Depuracin Centrfuga

Cmo obtener los mejores

resultados?
Resumen
Los hidrociclones, o cleaners, como tambin
son llamados en el mundo papelero, son un
importante equipo depurador de la fibra para
hacer papel. Sin piezas mviles internas, combina
varias fuerzas para separar contaminantes
concentrados que salen por el rechazo y la fibra
depurada sale por el aceptado. La eficiencia de la
separacin es funcin de la temperatura, la
consistencia, la prdida de presin a travs de las
unidades, del tamao y geometra de los
hidrociclones, del tamao, forma y densidad de
los contaminantes y, muy importante, la cantidad
de rechazos. Como aumentando el rechazo
tambin aumenta la prdida de fibras y las
presiones ambientales controlan la prdida en el
efluente, se debe operar sin prdidas en el
efluente, mas no sin rechazos. Entender el
principio de funcionamiento y como optimizar su
desempeo para obtener los mejores resultados
es el objetivo de este artculo.
INTRODUCCIN
La presin ambiental favorece el reciclado de materiales
mas simultneamente, presiona contra la polucin de las
fbricas. Usar papel viejo tiene el problema asociado de tener que limpiarlo de los contaminantes que aceleran el desgaste de las mquinas papeleras, pueden daar o entupir
las telas y fieltros y adems, son objetados por los clientes,
depreciando el producto. Depurar adecuadamente el papel
es posible, ms tiene un costo y adems, genera una cierta
cantidad de rechazos, que debe tener destino ambientalmente aceptable. Optimizar el funcionamiento de los equipos de depuracin es una importante necesidad de la industria recicladora mas, tambin de la que usa fibra virgen,
pues muchas impurezas deben ser separadas para no aparecer como pintas en el papel o como puntos que afectan
su resistencia u otras propiedades, dependientes del tipo
de papel fabricado.
DESCRIPCIN Y PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES
Bsicamente, el hidrocicln consiste en un cuerpo cnico con entrada tangencial en el dimetro mayor y salidas
14

CELULOSA Y PAPEL

M.Aguirre
Ingeniero Civil Qumico
Universidad de Chile, ex papelero
de CMPC en Laja y Bo-Bo
(Chile), ex Gerente de
Aplicaciones de Beloit y ex
Gerente de Procesos de Pilo
(Brasil), consultor de AAA
Consultores Associados Ltda. e
discente de post graduacin de
la UNICAMP (Brasil).

apropiadas, segn tipo de hidrocicln, como ilustrado en

la figura 1.
La unidad (a) es la clsica, con salida de rechazos pesados por abajo y aceptado por arriba. En el (a), el material
liviano se dirige para la gran salida superior, formando el
aceptado y, el material pesado, se concentra para la salida
en el extremo inferior del cono invertido, formando el rechazo pesado. El aire, en el ncleo del anillo hidrulico,
entra por el centro de la salida de rechazos pesados y, sale
con la pasta aceptada, a menos que se adopte algn dispositivo para impedirlo (vaco en algunos, deflector en
otros). Como hay un efecto concentrador aumenta la consistencia en el rechazo. Algunas unidades usan una caja
de rechazos, de operacin en ciclos de llenado y descarga, y otras unidades tienen una entrada tangencial de agua
(elutriacin) cerca de la salida del rechazo.

Figura 1. Tipos de Hidrociclones

En el cleaner inverso (b), la salida principal es en el

extremo del cono, formando el aceptado y, el material liviano sale por arriba, formando el rechazo liviano.
El Triclean (c) es similar al tradicional, mas tiene una
salida extra concntrica con el aceptado, para el rechazo
liviano y el aire.

[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

El Uniflow tiene la salida principal tangencial en una

cmara en el extremo del cono y la salida de rechazos livianos concntrica con el eje principal, tambin por abajo.
La estructura interna en la cmara permite dirigir el flujo
principal para la salida tangencial. El material liviano, concentrado en el eje de rotacin, tiene mxima separacin y
concentracin en el estrechamiento y es colectado en la
salida axial como rebalse. El aceptado sale de la cmara
con salida tangencial, para evitar la entrada de aire. El aire,
en el ncleo del anillo hidrulico, entra y sale por la salida
axial junto con el rechazo liviano.
Dependiendo entonces de la estructura, es la funcin
desempeada por cada tipo de cleaner. La eficiencia de
separacin de cada unidad depende de la magnitud de las
fuerzas de separacin, de las interferencias, de la geometra, de tasa de rechazos (la proporcin de rechazo en relacin con la alimentacin, en peso) y otros.
El principal efecto del remolino es la creacin de un
campo gravitatrio cilndrico, que depende del radio de
rotacin y de un radio crtico, funcin de la forma (estructura) del hidrocicln.
La pasta tiene partculas de corteza, arena, plsticos,
aglomerados de fibra, y las propias fibras, con diferentes
densidades y formas. Para la separacin de las partculas
slidas, intervienen varias fuerzas:
Fuerza de arrastre hidrodinmico: las partculas, dependiendo de su forma y densidad, sern ms o menos arrastradas por el agua en movimiento.
El principio de funcionamiento es complejo y depende
de la composicin de fuerzas centrfugas, de cizalle, de
arrastre hidrodinmico, de sedimentacin y otras que resultan del remolino de alta velocidad creado por la diferencia de presin entre la entrada tangencial y la salida
principal axial o tangencial.
Las fuerzas centrfugas son originadas por el campo
rotatorio generado por el remolino. En el hidrocicln, se
forman cilindros de igual velocidad, pues esta depende del
radio de rotacin. La velocidad V est dada en la ecuacin
(1). La ecuacin (1) significa que, debido al remolino, se
forman cilindros o anillos concntricos de igual velocidad
a cada radio.
V=k1Rn

(1)

en que: ki es una constante de proporcionalidad, y el

exponente n depende de la relacin entre el radio de rotacin R y el radio crtico Rc. Para R>Rc, n = -1. Para R<Rc,,
n = 1. Esto significa que a medida que el radio de rotacin
disminuye, aumenta la velocidad de rotacin hasta llegar
al radio crtico. Para radio de rotacin menor que el radio
crtico, la velocidad disminuye con el radio.
Como en un campo rotatorio es generada una fuerza
gravitatoria giratoria de varios g, proporcional al cuadrado
de la velocidad (2), el material pesado gravita para la periferia, en cuanto el material liviano se dirige para el centro

Artculo Tcnico
de rotacin. Colocando salidas en posiciones apropiadas,
se tienen los diferentes tipos de cleaners. Es importante
notar que al centro del anillo lquido, se forma un ncleo de
aire o vapor.
La aceleracin centrfuga gc est dada por la ecuacin (2).
2
gc= V
(2)
R
-1
y para R>Rc, V=k1R que al ser sustituda en la ecuacin (2) resulta la ecuacin (3):
2
gc= k13
R

(3)

Es decir, la fuerza centrfuga generada por el remolino

es inversamente proporcional al cubo del radio, para radio
de rotacin mayor que el radio crtico.
Para radio de rotacin menor que el radio crtico, V=k2R
que al ser substituda en la equacin (2) resulta la ecuacin (4):
gc= k22R

(4)

es decir, para radio de rotacin menor que el radio crtico, la fuerza centrfuga disminuye con el radio. Para 2el
k
radio crtico, la fuerza centrfuga es mxima y vale gc= R1c3
Luego, la separacin es mxima en el anillo de radio
crtico, Rc.
En el campo rotatorio, las partculas sedimentan en
sentido radial, segn la ley de Stokes modificada para la
gravedad gc.
La fuerza de cizalle se produce por la diferencia de velocidad entre cilindros adyacentes, que como vimos, depende del radio. Esta fuerza es importante para la separacin porque permite separar partculas enredadas en la fibra, lo que no ocurre en una simple centrifugacin.
La fibra es arrastrada por el flujo hidrulico y las partculas de impurezas tambin, pero con diferente velocidad, dependiendo de su forma hidrodinmica, tamao y
densidad. Otras fuerzas intervienen tambin, como la
gravedad, las fuerzas viscosas (que dependen de la temperatura) y las fuerzas de enlace entre fibras y con las
impurezas.
Del conjunto de fuerzas, resulta un movimiento de las
partculas que se puede expresar en trminos probabilsticos. Es decir, en el separador, las impurezas tienen ms
probabilidades de ser encontradas en el rechazo que en el
aceptado. La medida de esta probabilidad es la selectividad, que permite el tratamiento matemtico de la depuracin y su optimizacin numrica.
El espectacular avance tecnolgico de los ltimos 10
aos en todo el mundo, especialmente en el rea de la
simulacin de desempeo de sistemas parece un sueo
para los especialistas de cada rea. Nunca como antes fue
tan fcil ver y entender el funcionamiento de muchos sistemas complejos.
CELULOSA Y PAPEL

15

Hablando de la depuracin centrfuga, Cmo obtener los

mejores resultados?
Los mejores resultados estn relacionados con lo que se desea obtener y las restricciones presentes. En primer lugar, para
qu depurar la pasta?. La pasta se debe depurar por diferentes
motivos, dependiendo del tipo de papel y de la materia prima.
Para el fabricante de cajas de corrugado, las pintas no incomodan mucho, pero s la baja resistencia de las cajas. Tambin en
las diferentes etapas de fabricacin, las impurezas incomodan en
el proceso, en la mantencin, y en los productos intermedios. La
depuracin centrfuga se aplica no slo para mejorar el aspecto si
no tambin propiedades de superficie del papel y para proteccin o evitar desgaste de los equipos en las diferentes etapas de
fabricacin. Es un factor para mejorar la calidad del papel pero
tambin tiene importancia en la vida til de las mquinas y en el
tiempo dedicado a la mantencin (tiempo parado, sin producir,
cuesta mucho dinero, como sabemos). Si el fabricante de cajas
de corrugado es tambin el fabricante de la onda, la depuracin
centrfuga es importante para retirar partculas abrasivas que reducen la vida de la onduladora o corrugadora.
Para los mejores resultados, se debe relacionar el resultado
deseado con la eficiencia de depuracin, que es el parmetro usado para medir el desempeo de la depuracin. Esta es la parte
realmente ms difcil, pues cada caso es un caso y los resultados
no son transferibles de mquina para mquina, como bien lo saben los ingenieros del rea. Si la fbrica tiene datos accesibles y
confiables, se puede aplicar estadstica para encontrar relaciones
estadsticamente significativas, vlidas solo para esa mquina, con
ese papel. El problema es que generalmente no se tiene conciencia de la importancia de los datos y de las relaciones que se pueden encontrar entre ellos, por lo que ciertos datos rara vez son de
rutina y muchas veces se usan los equipos sin adecuado control o
sin saber bien el por qu.
El primer paso, es de comunicacin. Se debe entender lo que
se est hablando, pues palabras de uso frecuente a veces son
entendidas en forma muy ambigua y/o diferente por diferentes
personas. Por eso, las definiciones son importantes.

DEFINICIONES USADAS EN ESTE ARTCULO:

Sistema = parte del mundo distinguido del resto por alguna(s)
propiedad(es) que interesa(n). El sistema es siempre uno y generalmente se puede dividir en sub-sistemas. Tiene caractersticas internas
(estructura) y externas (funciones).

Modelo = caractersticas que definen el sistema de modo

que se lo pueda representar en forma abstracta de forma equivalente. El modelo omite las caractersticas que no interesan para el
estudio, simplificando al mximo la complejidad del sistema real.
Depurador centrfugo o cleaner o hidrocicln = pieza o equipo de diferentes tamaos, con cuerpo de forma de cono, con entrada
tangencial de pasta y diferentes tipos de salidas, segn funciones
deseadas. Ver Figura 1. Generalmente son instaladas varias unidades
en paralelo, para satisfacer la capacidad necesaria. En el rechazo son
concentradas las impurezas. Se pueden usar varias etapas para reducir la prdida de fibra, concentrando cada vez ms el rechazo.
Sistema de depuradores centrfugos = Conjunto de depuradores centrfugos, generalmente formado por varias etapas (estructura). La Figura 2 ilustra un sistema tpico de cuatro etapas en
cascada. Los nmeros en las lneas son para facilitar su localizacin para el balance de flujos. El sistema tiene entradas (pasta,
lnea 17 y agua de dilucin, lneas 4, 8, 12, y 16) y salidas (pasta
depurada, lnea 1, y rechazo final, lnea 15).
La funcin del sistema de depuradores es depurar la pasta. El
balance de flujos, mostrado en la tabla 4, permite visualizar como
progresa la depuracin en cada etapa (relacin entre estructura y
funcin).
Etapa = en la figura 2, la primera etapa est en azul, la segunda en verde, la tercera en rojo y la cuarta en negro.
Eficiencia de remocin de contaminantes o simplemente
eficiencia = relacin entre peso de las impurezas en el rechazo y
peso de las impurezas en la entrada (alimentacin), generalmente expresada en porcentaje o en fraccin de la unidad (nmero
entre 0 y 1).
Tasa de rechazos = relacin entre peso de la pasta en el
rechazo y peso de la pasta en la entrada (alimentacin), generalmente expresada en porcentaje o en fraccin de la unidad (nmero entre 0 y 1).
Selectividad = parmetro usado como medida de la habilidad de un depurador probabilstico para separar impurezas para
todas las dems condiciones constantes, que permite predecir la
eficiencia correspondiente a una tasa dada de rechazos.
Consistencia = relacin entre peso de la pasta seca y peso
de la pasta hmeda, en porcentaje.
Concentracin de impurezas = relacin entre peso de las
impurezas secas y peso de la pasta seca con impurezas, generalmente expresada en porcentaje.

Figura 2. Sistema de depuradores centrfugos de cuatro etapas en cascada.

Fuerza de cizalle: Acta entre cilindros de velocidad vecinos, por la diferencia en la velocidad de movimiento. Esta
fuerza es particularmente importante para la separacin, pues
permite desenredar las partculas de la fibra, en forma que la
simple fuerza centrfuga no consigue.
Hay otras fuerzas menores, que actan en la sedimentacin de
las partculas, como la fuerza de gravedad, las fuerzas viscosas, etc.

16

CELULOSA Y PAPEL

La resultante de todas esas fuerzas es la que define el

movimiento de cada partcula.
En general, para el mismo tipo de fibra y contaminantes
que se desea separar, usando la misma diferencial de presin, geometra y tamao del cleaner, consistencia y temperatura, existe una relacin entre la eficiencia E de separacin y la tasa de rechazos R, dada por la ecuacin (5).

[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

E=R/(1-S*(1-R))

(5)

en que S es la selectividad del depurador, dependiente de

los factores mencionados (tipo de fibra, contaminantes, geometra y tamao del cleaner, diferencial de presin, consistencia y temperatura).
El concepto de selectividad es importante porque permite
predecir la eficiencia esperada en funcin de la tasa de rechazos aplicada, si la selectividad es conocida. Para conocer la
selectividad, es suficiente conocer la eficiencia de separacin
de contaminantes para una tasa de rechazos conocida. El valor
encontrado es vlido solamente para las otras condiciones
constantes (mismos valores de tipo de fibra y contaminantes,

Artculo Tcnico
geometra y tamao del cleaner, diferencial de presin,
consistencia y temperatura de la pasta).
La estructura o disposicin en etapas y tipos de cleaners usados tambin influencia el resultado obtenido. Solo
para visualizar el efecto del tamao del cleaner y la cantidad de etapas, se hizo el clculo del balance de flujos de un
sistema de depuracin centrfuga para las mismas condiciones generales, usando dos tamaos de cleaners y una y
cuatro etapas. Los datos generales estn presentados en la
tabla 1, de los cleaners en la tabla 2, de una etapa en la
tabla 3, los resultados de cuatro etapas en la tabla 4 y finalmente, una tabla resumen econmico de comparacin con
una, dos, tres y cuatro etapas en la tabla 5.

Tabla 1. Datos de las condiciones generales

Eficiencia deseada del sistema
Precio de energa elctrica, R$/Kwh.
Precio de fibra, R$/T
Amortizacin, aos
Sistema en cascada o en paralelo, (1/0)
Temperatura da agua de dilucin, 0C
Diferencial de presin nominal, m c. agua
Contrapresin del aceptado requerida, m c. agua
Consistencia nominal en el aceptado, %
Prdida de fibra til tolerada, % de alimentacin
Tonelaje depurado, T/D
Consistencia de la pasta a depurar, %
Consistencia de agua de dilucin, %
Consistencia de agua de dilucin de tercera etapa, %
Concentracin de impurezas en la alimentacin
Eficiencia de la bomba centrfuga por etapa, 1 / 2 / 3
Diferencia de nivel de la tubulacin, m
Tabla 2. Datos de las unidades a comparar
Nombre de Unidad de Depuracin
Precio de unidad de depuracin, R$/cada
Costo Instalado, R$/ao/unidad
Capacidad nominal de unidad, L/M
Eficiencia de depuracin % (10 e 5% rechazo)
Selectividad calculada (datos de lnea encima)

95%
0.05
100
10
1
45
24.3
3.5
0.5
1
100
3
0.01
0.001
1%
43%
6

LDC7-400
500
100
1500
90
0.988

LDC3-80
300
60
300
85
0.991

Tabla 3. Comparacin de costos de instalacin y totales para igual eficiencia de depuracin,

usando dos tamaos de unidades
Una etapa:

N1

10 Unidades

1500

Tasa de rechazos requerida

R1=

19%

0.950 R1=

Balance de flujos

Lnea

L/M

T/D

T/D

L/M

T/D

Pasta a depurar

17

2820.2

3.000

121.7

1.22

2686.1

3.000

115.9

1.16

Agua de dilucin de primera etapa

12179.8

0.010

1.8

0.00

12013.9

0.010

1.7

0.00

Para E=
Pasta

L/M

49 Unidades
15%

Impureza

Para E=
Pasta

300

L/M

0.950

Impureza
T/D

Alimentacin de primera etapa

15000.0

0.572

123.5

1.22

14700.0

0.556

117.6

1.16

Aceptado de primera etapa

14250.0

0.488

100.0

0.06

13965.0

0.498

100.0

0.06

Rechazo de primera etapa

1.16

1.10

Bomba para primera etapa

Costo total anual
Primera etapa

750.0

2.174

23.5

735.0

1.669

17.6

GPM

PSI

Kwh./etapa

GPM

PSI

Kwh./etapa

3963.0

47.8

47.8

82.027

83.5184

3883.8

Instalado Energa

Fibra

Total

Instalado Energa

Fibra

Total

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

1000

856173

36080

893253

2940

644118

35436

682493
CELULOSA Y PAPEL

17

Tabla 4.
Comparacin de costos de instalacin y totales para igual eficiencia de depuracin,
usando dos tamaos de unidades
Cuatro etapas:

Balance de Flujos

N1

10 Unidades 1500

L/M

49 Unidades

300

N2

3 Unidades 1500

L/M

16 Unidades

300

L/M

N3

1 Unidades 1500

L/M

5 Unidades

300

L/M

N4

1 Unidades 300

L/M

2 Unidades

300

L/M

R1=

18.2%

E1= 0.94740

R1=

15.1%

E1= 0.95023

R2=

20%

E2= 0.95294

R2=

20%

E2= 0.96418

R3=

25%

E3= 0.96429

R3=

25%

E3= 0.97289

R4=

70%

E4= 0.99474

R4=

85%

E4= 0.99836

0.01441

0.945133

EG= 0.95000

0.01108

0.94851

EG = 0.95000

Pasta

Impurezas

Pasta

L/M

Impurezas

Lnea

L/M

T/D

T/D

L/M

T/D

T/D

Aceptado de primera etapa

14250.0

0.488

100.0

0.05

13965.0

0.498

100.0

0.05

Alimentacin de primera etapa

15000.0

0.567

122.2

1.04

14700.0

0.557

117.7

1.04

Rechazo de primera etapa

750.0

2.061

22.2

0.99

735.0

1.677

17.7

0.98

Agua de dilucin de 1 etapa

8420.3

0.010

1.2

0.00

7822.8

0.010

1.1

0.00

Aceptado de segunda etapa

4275.0

0.351

21.6

0.05

4560.0

0.262

17.2

0.04

Alimentacin de etapa 2

4500.0

0.416

27.0

1.02

4800.0

0.311

21.5

1.01

Rechazo de segunda etapa

225.0

1.666

5.4

0.97

240.0

1.244

4.3

0.97

Agua de dilucin de etapa 2

2325.0

0.010

0.3

0.00

2640.0

0.010

0.4

0.00

Aceptado de tercera etapa

1425.0

0.214

4.4

0.03

1425.0

0.164

3.4

0.03

Alimentacin de tercera etapa

10

1500.0

0.271

5.9

0.98

1500.0

0.208

4.5

0.98

Rechazo de tercera etapa

11

75.0

1.356

1.5

0.94

75.0

1.039

1.1

0.95

Agua de dilucin de etapa 3

12

1275.0

0.001

0.0

0.00

1260.0

0.001

0.0

0.00

Aceptado de cuarta etapa

13

288.0

0.106

0.4

0.00

576.0

0.020

0.2

0.00

Alimentacin de cuarta etapa

14

300.0

0.340

1.5

0.94

600.0

0.131

1.1

0.95

Rechazo de cuarta etapa

15

12.0

5.944

1.0

0.94

24.0

2.777

1.0

0.95

Agua de dilucin de etapa 4

16

225.0

0.001

0.0

0.00

525.0

0.001

0.0

0.00

Pasta a depurar

17

2304.7

3.000

99.5

0.99

2317.2

3.000

100.0

1.00

GPM

PSI

Kwh/etapa

GPM

PSI

Kwh/etapa

Bomba para primera etapa

3963.0

47.8

83.5184

3883.8

47.8

82.027

Bomba para segunda etapa

1188.9

47.8

26.8452

1268.2

47.8

29.0823

Bomba para tercera etapa

396.3

47.8

9.6941

396.3

47.8

9.6941

Bomba para cuarta etapa

85.7

47.8

2.2371

171.4

47.8

4.4742

Instalado

Energa

Fibra

Instalado Energa

Fibra

Total

Costo total anual

R$/ao

R$/ao

R$/ao R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

R$/ao

Primera etapa

1000

811687

36080

848767

2940

647261

35436

685637

Segunda etapa

1300

196808

47677

245785

3900

156765

47999

208664

Tercera etapa

1400

53382

51865

106647

4200

40901

52187

97288

Cuarta etapa

1500

37450

52831

91781

4320

35000

54120

93440

Total

Tabla 5. Resumen de comparacin con una, dos, tres y cuatro etapas

18

Comparacin costo total anual, R$/ao

Comparacin costo total anual, R$/ao

Nmero de etapas

Instalado Energa

Fibra

Total

Instalado

Energa Fibra

Total

1000

36080

856173

893253

2940

35436

644118

682493

1300

47677

183629

232606

3900

47999

137878

189777

1400

51865

53857

107122

4200

52187

40346

96733

1500

52831

37450

91781

4320

54120

35000

93440

CELULOSA Y PAPEL

[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

CONCLUSIONES
1. Para obtener los mejores resultados, se debe conocer la
relacin entre los resultados deseados y la eficiencia de
depuracin necesaria.
2. En general, al modelar los equipos de produccin sobre la
base de sus caractersticas funcionales se puede visualizar y
entender como funcionan y, entender como se puede
optimizar el desempeo del sistema para mejores resultados.
3. Tambin, el uso de modelos permite al fabricante
economas importantes en el proyecto de nuevas unidades
de depuracin.
4. Las restricciones ambientales de hoy hacen pensar en la
solucin de recircular el rechazo. Sin rechazo, el sistema
consume energa y mantiene en circulacin en el circuito
elevadas concentraciones de contaminantes, normalmente
muy abrasivas, acelerando el desgaste de bombas y
tubulaciones y a la larga, no depurando , pues lo que entra,
despus de saturar el sistema, debe salir. Si no sale en el
rechazo, sale en el aceptado. Es preferible encontrar
aplicaciones comerciales al rechazo, que puede servir de
materia prima para diferentes aplicaciones industriales.
5. Al modelar el sistema, se puede responder a preguntas del
tipo: si... entonces ... que sirven para ver las limitaciones en
la cantidad de etapas, en las tasas de rechazos usadas, los
costos, etc.
6. Los aplicativos (software) comerciales existentes son de
gran variedad y diferentes precios y dificultad de aplicacin.
Generalmente es ms efectivo en costo y resultados el
contratar un especialista que tiene las mejores herramientas y
est familiarizado con su uso que tratar de resolver todo con

Artculo Tcnico
personal no preparado o ya sobrecargado y que puede
descuidar su funcin principal.
7. La tabla 5 que resume los datos principales desde el punto
de vista de costos, permite ver que en ciertas condiciones, es
ventajoso mayor costo de instalacin, con el equipo ms
apropiado, que el uso de unidades de mayor capacidad y
menos selectivas. El tiempo para amortizar el costo de
instalacin y los intereses (variable) del mercado afectan los
resultados. La inteligente combinacin de equipos tambin
puede ser ventajosa, como la instalacin de unidades ms
selectivas en la ltima etapa, reduce la prdida de fibra y el
costo, llevando a ventaja (en este caso), sobre el uso
exclusivo de unidades ms selectivas.
8. Dependiendo de los costos relativos de energa, instalacin
(costo financiero y perodo de amortizacin) y fibra, ser la
seleccin final del sistema ptimo, pero otras
consideraciones pueden prevalecer, por lo que deben ser
includas en la comparacin.
9. No fue mencionada hasta aqu la manutencin, porque
como siempre, cuando ella es eficiente, no se percibe.
Detalles importantes son: medidor elctrico que permita
conocer el consumo de energa del sistema, manmetros
para conocer la diferencial de presin y contra presin de
cada etapa y determinacin peridica (tal vez una vez por
ao) de la eficiencia del sistema y como contribuye al
negocio (relacin costo-beneficio).
10. Se debe tener conciencia de la importancia en usar los
datos y las relaciones que se pueden encontrar entre ellos.
11. Se deben incorporar a la rutina de control los datos que
sean significativos ($$$ y/o ambiente y/u otros).

CELULOSA Y PAPEL

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