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SITRANS F
Introduccin
Indicaciones de seguridad
Descripcin
Instalacin y montaje
Conexin
Puesta en servicio
Manejo
Funciones
Avisos y mensajes de
sistema
SITRANS F
Caudalmetros Coriolis
SITRANS FC430 con HART
Instrucciones de servicio
03/2012
A5E03651152-01
Servicio y mantenimiento
10
Localizacin de fallos/
Preguntas frecuentes
11
Datos tcnicos
12
Repuestos/accesorios
13
Dimensiones y peso
14
Comandos HART
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de advertencia;
las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al grado de peligro
las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse
lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse
daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la misma,
particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formacin y experiencia,
el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulacin de dichos
productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
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en la siguiente edicin.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
ndice
1
Introduccin..................................................................................................................................................9
1.1
Historial..........................................................................................................................................9
1.2
Elementos suministrados..............................................................................................................9
1.3
Comprobar el suministro.............................................................................................................11
1.4
Indicaciones de seguridad..........................................................................................................................17
2.1
Leyes y directivas........................................................................................................................17
2.2
2.3
Certificados..................................................................................................................................21
Descripcin.................................................................................................................................................23
3.1
3.2
Diseo.........................................................................................................................................25
3.3
Caractersticas.............................................................................................................................30
3.4
3.5
Principio de funcionamiento........................................................................................................35
Instalacin y montaje..................................................................................................................................37
4.1
Introduccin.................................................................................................................................37
4.2
Vibraciones fuertes......................................................................................................................37
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
Conexin.....................................................................................................................................................51
5.1
5.2
5.3
ndice
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
Puesta en servicio......................................................................................................................................69
6.1
Requisitos generales...................................................................................................................69
6.2
Advertencias................................................................................................................................69
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
Manejo........................................................................................................................................................91
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
Funciones.................................................................................................................................................111
8.1
Valores de proceso....................................................................................................................111
8.2
8.3
8.4
ndice
10
11
8.5
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.4.1
8.6.5
8.6.6
8.6.6.1
Entradas y salidas.....................................................................................................................117
Salida de corriente.....................................................................................................................118
Salida de impulsos....................................................................................................................123
Salida de frecuencia..................................................................................................................125
Salida de estado........................................................................................................................126
Estado de alarma......................................................................................................................126
Salida de control........................................................................................................................127
Entrada......................................................................................................................................127
Opciones de salida....................................................................................................................127
8.7
Totalizadores.............................................................................................................................127
8.8
8.8.1
8.8.2
8.8.3
Dosificacin...............................................................................................................................128
Configuracin del control de vlvulas........................................................................................129
Modo de dosificacin.................................................................................................................136
Gestin de fallos........................................................................................................................136
8.9
SensorFlash..............................................................................................................................136
8.10
Simulacin.................................................................................................................................137
8.11
Mantenimiento...........................................................................................................................138
9.2
Avisos........................................................................................................................................141
Servicio y mantenimiento..........................................................................................................................151
10.1
Mantenimiento...........................................................................................................................151
10.2
Informacin de servicio..............................................................................................................151
10.3
Recalibracin.............................................................................................................................152
10.4
Asistencia tcnica......................................................................................................................152
10.5
Transporte y almacenamiento...................................................................................................153
10.6
Limpieza....................................................................................................................................153
10.7
Trabajo de mantenimiento.........................................................................................................154
10.8
10.8.1
Reparacin................................................................................................................................155
Reparacin de la unidad............................................................................................................155
10.9
10.9.1
10.9.2
Devolucin y eliminacin...........................................................................................................156
Procedimientos de devolucin...................................................................................................156
Eliminacin del dispositivo.........................................................................................................157
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
ndice
12
13
Datos tcnicos..........................................................................................................................................165
12.1
12.2
SensorFlash..............................................................................................................................165
12.3
12.4
Comunicacin de bus................................................................................................................166
12.5
Rendimiento..............................................................................................................................167
12.6
12.7
12.8
12.9
Diseo.......................................................................................................................................171
12.10
Entradas y salidas.....................................................................................................................172
12.11
12.12
Fuente de alimentacin.............................................................................................................174
12.13
12.14
12.15
12.16
12.16.1
12.16.2
12.16.3
12.16.4
PED...........................................................................................................................................177
Clasificacin en funcin del potencial de peligro.......................................................................177
Clasificacin de los fluidos (lquidos/gaseosos) en grupos de fluidos.......................................178
Declaracin de conformidad......................................................................................................179
Diagramas.................................................................................................................................180
Repuestos/accesorios..............................................................................................................................183
13.1
14
Pedido.......................................................................................................................................183
Dimensiones y peso.................................................................................................................................185
14.1
14.2
Matriz de longitudes..................................................................................................................186
14.3
14.4
Escuadra de fijacin..................................................................................................................190
A.2
Men principal...........................................................................................................................191
A.3
A.4
A.5
A.6
A.7
ndice
A.8
A.9
A.10
A.11
A.12
A.13
A.14
A.15
A.16
A.17
A.18
A.19
A.20
A.21
A.22
A.23
A.24
A.25
A.26
A.27
A.28
A.29
A.30
Comandos HART......................................................................................................................................219
B.1
Comandos universales..............................................................................................................219
B.2
Introduccin
Estas instrucciones contienen toda la informacin necesaria para poner en servicio y utilizar
este aparato. Es responsabilidad del usuario leer las instrucciones detenidamente antes de
realizar la instalacin y la puesta en servicio. Para utilizar correctamente el aparato, estudie
primero su principio de funcionamiento.
Las instrucciones estn dirigidas a las personas que realizan la instalacin mecnica del
aparato, conectndolo electrnicamente, configurando los parmetros y llevando a cabo la
puesta en servicio inicial, as como para los ingenieros de servicio y mantenimiento.
1.1
Historial
La siguiente tabla muestra los cambios ms importantes registrados en la documentacin en
comparacin con la versin anterior.
Edicin
Observaciones
Versin SW
Versin FW
03/2012
Primera edicin
Versin compacta:
Sistema: 03.00.00
Transmisor: 02.00.09
LUI: 01.02.15
Sensor: 03.00.00
Versin remota:
1.2
Sistema: 02.00.02
Transmisor: 02.00.09
LUI: 01.02.15
Sensor: 02.00.00
Elementos suministrados
El dispositivo puede suministrarse como sistema compacto o remoto.
Introduccin
1.2 Elementos suministrados
Sistema compacto
/
Sistema remoto
/
10
/
Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
Nota
El volumen de suministro puede variar segn la versin y los complementos. La lista de
contenido del paquete indica todas las piezas incluidas.
Inspeccin
1. Compruebe visualmente si hay daos mecnicos debido a una manipulacin inadecuada
durante el transporte. Todas las reclamaciones por daos deben realizarse de forma
inmediata a la compaa de transportes.
2. Asegrese de que el volumen de suministro y la informacin de la placa de caractersticas
se corresponden con el pedido y el albarn de entrega.
1.3
Comprobar el suministro
1. Compruebe que el embalaje y el aparato no presenten daos visibles causados por un
manejo inadecuado durante el transporte.
2. Notifique inmediatamente al transportista todas las reclamaciones por daos y perjuicios.
3. Conserve las piezas daadas hasta que se aclare el asunto.
4. Compruebe que el volumen de suministro sea correcto y completo comparando los
documentos de entrega con su pedido.
ADVERTENCIA
Empleo de un aparato daado o incompleto
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
No ponga en marcha ningn aparato daado o incompleto.
1.4
11
Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
&RULROLV)ORZ6HQVRU6,75$16)&6
6\VWHPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
6HULDOQR)'.%
&///0<<<
6HQVRURUGHUQR 0(/$*&=$%()
///0<<
6LHPHQV$6)ORZ,QVWUXPHQWV1RUGERUJ'HQPDUN
0DGHLQ'HQPDUN
/
Serial no.
Fabricante
Pas
Pas de fabricacin
Figura 1-1
12
Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
([GLD,,&7
*E
([WD,,,&7
r&'D
6LUD$7(;;
,(&([6,5;
,,*'
0$:336DWr&EDU
0$:336DWr&76EDU
)OXLGJURXS3('*
:HWWHGPDWHULDO
0LQIOXLGWHPSHUDWXUHr&
6L]H'1
5DWLQJ31
&RQQ(%'1
Homologaciones Ex
<HDURI0DQXIDFWXUH
&DOIDFWRU
TPPLQNJK
TPQRPNJK
,69L 9OL $3L :
(QFORVXUH,37\SH;
$PELHQWWHPSWRr&
$FFXUDF\ssNJP
/
MAWP
Fluid group
Wetted material
Year of Manufacture
Ao de fabricacin
El nmero de serie aporta ms informacin sobre la fecha de
fabricacin
Cal. Factor
Factor de calibracin
Ambient Temp.
Accuracy
Enclosure IP
Grado de proteccin
Power Supply
Fuente de alimentacin
Conn.
Rating
Clasificacin de presin
Size DN
Tamao nominal
Ex
Marcado Ex
0539
0200
CE
Marcado CE
Figura 1-2
13
Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
6HULDOQR)'.%
6\VWHPUHYLVLRQV
):+:
<HDURI0DQXIDFWXUH
(QFORVXUH,37\SH;
$PELHQWWHPSWRr&
6LHPHQV$6)ORZ,QVWUXPHQWV1RUGERUJ'HQPDUN
0DGHLQ'HQPDUN
Serial no.
System revisions
Year of Manufacture
Ao de fabricacin
El nmero de serie aporta ms informacin sobre la fecha de
fabricacin
Enclosure IP
Grado de proteccin
Ambient temp.
Temperatura ambiente
Fabricante
Pas
Pas de fabricacin
Material
Power Supply
Fuente de alimentacin
Figura 1-3
14
&RULROLV7UDQVPLWWHU6,75$16)&7
6\VWHPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
&///0<<<
7UDQVPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
///0<<
3RZHU6XSSO\9'&WR+]9'&9$:
0DWHULDO$OXPLQLXP5HPRWH
&RQGXLWFDEOHHQWULHV137
/
Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
/
,,*'
6:)XQFWLRQ6WDQGDUG
&KP$DFW+$57
&K6LJQDORXWSXWDFW
&K6LJQDORXWSXWSDV
&K6LJQDORXWSXWSDV
([GHLD>LD*D@,,&7*E
([WD>LD'D@,,,&7r&'D
6LUD$7(;;
,(&([6,5;
CE
Marcado CE
0539
Ex
Marcado Ex
WEEE (Pgina 157)
Consulte las instrucciones de servicio
Homologaciones Ex
Ch2
Ch3
Ch4
Ch1
SW Function
Funcin de software
Figura 1-4
15
Indicaciones de seguridad
Este aparato ha salido de la fbrica en perfecto estado respecto a la seguridad tcnica. Para
mantenerlo en dicho estado y garantizar un servicio seguro del aparato, es necesario respetar
y tener en cuenta las presentes instrucciones y todas las informaciones relativas a la seguridad.
Tenga en cuenta las indicaciones y los smbolos del aparato. No retire las indicaciones o los
smbolos del aparato. Las indicaciones y los smbolos siempre deben ser legibles.
Smbolo
Significado
Consulte las instrucciones de servicio
Nota
Aplicaciones de seguridad funcional (SIL)
Si el dispositivo se utiliza en una aplicacin de seguridad funcional, vase el manual de
seguridad funcional.
2.1
Leyes y directivas
Cumpla con la certificacin de prueba, las normativas y leyes del pas correspondiente durante
la conexin, el montaje y la utilizacin. Entre otras se incluyen:
Cdigo Elctrico Nacional (NEC - NFPA 70) (EE. UU.)
Cdigo Elctrico Canadiense (CEC) (Canad)
Normativas adicionales para aplicaciones en reas peligrosas, como por ejemplo:
IEC 60079-14 (internacional)
EN 60079-14 (CE)
17
Indicaciones de seguridad
2.2 Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin
ADVERTENCIA
Modificaciones en el aparato
Las modificaciones o reparaciones en el aparato pueden causar peligro al personal, la
instalacin y el medio ambiente, especialmente en reas con peligro de explosin.
Modifique o repare el aparto segn los estipulado en las instrucciones del aparato. En
caso de no respetar las instrucciones la garanta del fabricante y las homologaciones de
producto no tendrn validez.
2.2
18
Indicaciones de seguridad
2.2 Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin
ATEX:
Transmisor FCT030 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 2(1) GD
Ex d e [ia] ia IIC T6 Gb
Ex ta [ia Da] IIIC T85C Da
Sensor FCS400 + DSL (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 1/2 GD
Ex d ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 1/2 GD
Ex d e ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
*/**: Vase certificado
IECEx:
Transmisor FCT030 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Ex d e [ia] ia IIC T6 Gb
Ex ta [ia Da] IIIC T85C Da
Sensor FCS400 + DSL (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Ex d ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Ex d e ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
*/**: Vase certificado
FM:
Transmisor (FCT 030), sensor con DSL (FCS 400) y compacto (FC 430):
Class I Division 1 Groups A,B,C,D T* (XP, IS)
Class II Divison 1 Groups E,F,G
Class I Zone 1 y Zone 21
*: Depende de la temperatura del fluido, de la temperatura ambiente y de la configuracn
(compacta o remota) (T6-T2)
19
Indicaciones de seguridad
2.2 Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin
De -40 a +50
De -40 a +60
T2
180
T3
165
140
T4
100
100
80
T5
65
65
65
T6
50
50
50
20
Indicaciones de seguridad
2.3 Certificados
ADVERTENCIA
Instalacin de cableado de campo
Asegrese de que se cumpla el Cdigo nacional de instalacin del pas en el que los
dispositivos estn instalados.
ADVERTENCIA
Prdida de seguridad del aparato con el tipo de proteccin "Seguridad intrnseca Ex i"
Si el aparato ya ha funcionado en circuitos de seguridad no intrnseca o las especificaciones
elctricas no se han tenido en cuenta, la seguridad del aparato ya no se garantiza para el
uso en reas potencialmente explosivas. Existe peligro de explosin.
Conecte el aparato con el tipo de proteccin "Seguridad intrnseca" nicamente a un
circuito de seguridad intrnseca.
Tenga en cuenta las especificaciones para los datos elctricos del certificado y en
losDatos tcnicos (Pgina 165).
2.3
Certificados
Los certificados se encuentran a disposicin en Internet y en la documentacin incluida en el
CD-ROM suministrado con el dispositivo.
Consulte tambin
Certificados en Internet (http://www.siemens.com/processinstrumentation/certificates)
Los documentos de certificacin, incluido el informe de calibracin, se entregan con cada
sensor incluido en la SensorFlash. Los test de material y presin, la declaracin de
conformidad y los certificados de limpieza con O2 estn disponibles opcionalmente bajo
demanda.
21
Descripcin
Aplicaciones principales
Las principales aplicaciones del caudalmetro tipo Coriolis se encuentran en todos los ramos
industriales, por ejemplo:
industria qumica y farmacutica: detergentes, productos qumicos a granel, cidos, lcalis,
productos farmacuticos, productos sanguneos, vacunas, produccin de insulina
alimentos y bebidas: productos lcteos, cerveza, vino, refrescos, Brix/Plato, zumos y
nctares, embotellado, dosificacin de CO2, lquidos CIP/SIP, control de recetas de
mezclas
industria del automvil: pruebas de boquillas y bombas de inyeccin de combustible,
rellenado de unidades de aire acondicionado, consumo de mquinas, robots de pintura
petrleo y gas: llenado de bombonas de gas, control de calderas, separadores de pruebas
agua y aguas residuales: dosificacin de productos qumicos para el tratamiento del agua
ATENCIN
Uso en un entorno domstico
Este aparato es un equipo de clase A grupo 1 previsto para el uso en reas industriales.
En un entorno domstico este aparato puede causar radiointerferencias.
23
Descripcin
3.1 Configuracin del sistema
3.1
24
Descripcin
3.2 Diseo
3.2
Diseo
Versiones
El caudalmetro SITRANS FC430 utiliza el principio de Coriolis para medir el flujo y est
disponible en una versin remota y en otra compacta.
25
Descripcin
3.2 Diseo
Versin compacta: Una nica unidad mecnica en la que el transmisor se monta
directamente en el sensor.
/
Versin remota: Transmisor y sensor con instalacin separada. El sistema remoto est
compuesto por la unidad de sensor SITRANS FCS400 con un terminal frontal Digital
Sensor Link (DSL) montado directamente en el sensor y conectado a distancia con un
transmisor SITRANS FCT030. El DSL se encarga de procesar todas las seales de
medicin en el sensor. La conexin entre el transmisor y el sensor es a 4 hilos y proporciona
alimentacin y una comunicacin digital de alta ingegridad entre el DSL y el transmisor.
Versiones compactas
Figura 3-2
/
Figura 3-1
26
Descripcin
/
3.2 Diseo
Figura 3-3
27
Descripcin
3.2 Diseo
/
Bloqueo de tapa
Paso de cable (conector hembra M12 o pasacables)
Terminal frontal de sensor (DSL) (slo configuracin remota)
Conector y puerto roscado, por ejemplo para proteccin de presin
Caja del sensor
Conexiones del proceso
Figura 3-4
28
Descripcin
3.2 Diseo
D
/
Cubierta de la visualizacin
Interfaz de usuario local (LUI)
Conector para LUI
Tarjeta SD (SensorFlash)
Entrada de cable
Espacio de terminales
Cubierta de proteccin de terminal de
alimentacin
Herramienta de cableado
a
b
a
29
Descripcin
3.3 Caractersticas
3.3
Caractersticas
El SITRANS FC430 puede utilizarse como esclavo HART en sistemas de automatizacin
SIMATIC S7/PCS7 de SIEMENS o de otros fabricantes
Disponible en diseo compacto y remoto
Interfaz de usuario local totalmente grfica (LUI)
SensorFlash (tarjeta SD) para backup de memoria y almacenamiento de documentacin
(certificados, etc.)
Una salida de corriente
Canal 1: Salida de corriente con HART (puede utilizarse para aplicaciones de seguridad
crtica nivel SIL 2 con un caudalmetro o SIL 3 con caudalmetros de redundancia dual)
Tres canales opcionales de entrada/salida:
Canal 2: Salida digital; puede parametrizarse para:
Salida de corriente (0/4-20 mA)
Salida de impulsos
Salida de frecuencia
Salida de dosificacin de una etapa
Salida de dosificacin de dos etapas
Aviso, estado, sentido de flujo
Canales 3 y 4: Salida de seal (como canal 2)
Modo de redundancia de pulso o frecuencia (slo canal 3)
Canales 3 y 4: Salida de rel; puede parametrizarse como:
Salida de dosificacin de una etapa
Salida de dosificacin de dos etapas
Aviso, estado, sentido de flujo
Canales 3 y 4: Entrada de seal; puede parametrizarse como:
Control de dosificacin
Control de los totalizadores (reset de totalizadores)
Ajuste del cero
Ajuste o congelacin de una frecuencia en las salidas digitales si estn ajustadas para
"Frecuencia"
Salidas de corriente, frecuencia e impulso con modo de seguridad (fail-safe) configurable
Interfaz de comunicacin HART (HART 7.2)
Alta inmunidad contra ruido del proceso
Respuesta rpida a cambios repentinos del caudal
Alta frecuencia de actualizacin (100 Hz) de todos los valores del proceso
30
Descripcin
3.3 Caractersticas
Medicin de:
Caudal msico
Caudal volumtrico
Caudal volumtrico corregido (incluidos caudales de gas normalizados)
Densidad
Temperatura del medio del proceso
Fraccin A (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin B (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin A %
Fraccin B %
Lmites superior e inferior de alarma y advertencia configurables para todos los valores del
proceso
Ajustes independientes de Supresin de bajo caudal para caudal msicoy caudal
volumtrico
Ajuste automtico del punto cero
Atenuacin del ruido de proceso mediante procesamiento de seales digitales (DSP).
Tres totalizadores para sumar caudal msico, caudal volumtrico y caudal volumtrico
corregido, en funcin de la configuracin de:
Medicin de caudal msico
Medicin de caudal volumtrico
Medicin de fraccin A y B (caudal msico o caudal volumtrico)
Caudal volumtrico corregido
Vigilancia de tubera vaca
Simulacin de valores de proceso:
Caudal msico
Caudal volumtrico
Caudal volumtrico corregido
Densidad
Temperatura del medio del proceso
Fraccin A %
Fraccin B %
Temperatura del marco
Simulacin de todas las salidas
Simulacin y supresin de alarmas
Diagnstico comprensible (NAMUR o estndar Siemens) para solucionar problemas y
comprobar el sensor
31
Descripcin
3.4 Interfaz de comunicacin HART
Actualizacin de firmware
Uso en reas con peligro de explosin Zone 1/Class I Div. 1
3.4
Comunicacin de sistema
Tabla 3-1
Versin de paquete de
firmware
1.00.01
Fecha de creacin de la
versin de firmware
01.07.2011
ID del fabricante
42 (2A Hex)
Tipo de dispositivo
34 (22 Hex)
7.2
Nota: Los nmeros de versin y otras referencias mostradas arriba son valores tpicos de
ejemplo.
21
2))
Figura 3-5
32
)&
El conmutador DIP est situado en la caja del transmisor, vase la posicin "Vista detallada
del transmisor" en "Diseo" (Pgina 25).
Descripcin
3.4 Interfaz de comunicacin HART
Configuracin va conmutador DIP (direccin de sondeo HW)
Ponga "1 a 15" en el conmutador DIP si desea configurar una direccin de sondeo HART
fija (definida por el hardware) (se ignorar la direccin de sondeo de SW). La direccin de
sondeo de HW configurada puede leerse en la LUI, con el comando de men 4.2.
Configuracin va LUI o SIMATIC PDM (direccin de sondeo SW)
Desactive la direccin de sondeo de HW poniendo todos los conmutadores en "OFF" en
el conmutador DIP HART. El dispositivo comienza con la direccin esclava predeterminada
= 0. La direccin de sondeo SW puede cambiarse a "0 a 63" va LUI (comando de men
4.1) o SIMATIC PDM
Configuracin del conmutador DIP
Tabla 3-2
Direccin de sondeo HW
Direccin
Conmutador 1
Conmutador 2
Conmutador 3
Conmutador 4
10
11
12
13
14
15
0: OFF; 1: ON
33
Descripcin
3.4 Interfaz de comunicacin HART
Valores medidos para PV
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
SV, TV, QV: De libre eleccin (comando de men LUI 4.6) de la lista siguiente.
Valores medidos para SV, TV y QV
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
Temperatura del fluido
Caudal volumtrico corregido
Fraccin A caudal msico
Fraccin A caudal volumtrico
Fraccin B caudal msico
Fraccin B caudal volumtrico
Fraccin A %
Fraccin B %
Valor totalizado de totalizadores 1, 2 o 3
La comunicacin se desarrolla mediante protocolo HART, utilizando:
34
Descripcin
3.5 Principio de funcionamiento
Comunicador HART (carga 230 a 500 )
PC con mdem HART con software apropiado instalado, p. ej. SIMATIC PDM (carga 230
a 500 )
Sistema de control capaz de comunicar mediante el protocolo HART, p. ej. SIMATIC PCS7
Figura 3-6
3.5
Principio de funcionamiento
35
Descripcin
3.5 Principio de funcionamiento
)UHFXHQFLD 'HQVLGDG
7LHPSR &DXGDOPVLFR
6HQVRU
6HQVRU
36
Instalacin y montaje
4.1
Introduccin
Los medidores de caudal SITRANS F con un grado de proteccin mnimo de la caja IP67/
NEMA 4X son idneos para instalaciones interiores y exteriores.
Asegrese de que no se excedan las especificaciones de presin de proceso (PS),
temperatura de fluido (TS) y temperatura ambiente indicadas en la placa de caractersticas
o en la etiqueta del dispositivo.
ADVERTENCIA
Instalacin en una ubicacin peligrosa
Se aplican requisitos especiales para la ubicacin e interconexin del sensor y del
transmisor. Consulte "Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin" (Pgina 18)
4.2
Vibraciones fuertes
PRECAUCIN
Vibraciones fuertes
Avera del aparato.
En plantas con vibraciones fuertes monte el transmisor separado del sensor y en un
entorno con pocas vibraciones.
4.3
4.3.1
37
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
ADVERTENCIA
Se ha excedido la presin de servicio mxima admisible
Peligro de lesiones o intoxicacin.
La presin de servicio mxima admisible depende de la versin del aparato. El aparato se
puede daar si se excede la presin de servicio. Existe la posibilidad de que se emitan
medios calientes, txicos y corrosivos.
Asegrese de que el aparato es apropiado para la presin de servicio mxima admisible
de su sistema. Consulte la informacin en la placa de caractersticas y/o en "Condiciones
de servicio nominales (Pgina 168)".
PRECAUCIN
Superficies calientes debido a medios a medir calientes
Peligro de quemaduras debido a temperaturas de la superficie superiores a los 70 C (155
F).
Tome medidas de proteccin apropiadas, por ejemplo, proteccin de contacto.
Asegrese de que las medidas de proteccin no provoquen el rebase de la temperatura
ambiente mxima permitida. Consulte la informacin del captulo Condiciones de servicio
nominales (Pgina 168).
PRECAUCIN
Esfuerzos y cargas externos
Avera del dispositivo en caso de grandes esfuerzos y cargas externos (dilatacin o tensin
del tubo, por ejemplo). Es posible que haya fugas del medio a medir.
Evite que el dispositivo est sometido a grandes esfuerzos y cargas externos.
ADVERTENCIA
Piezas no aptas para el contacto con los medios a medir
Peligro de lesiones o averas del aparato.
Es posible que se emitan medios calientes, txicos y corrosivos si el medio a medir no es
apto para las piezas en contacto con el mismo.
Asegrese de que el material de las piezas del aparato que estn en contacto con el
medio a medir es adecuado para el mismo. Consulte la informacin en "Datos tcnicos"
(Pgina 171).
38
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
Nota
Compatibilidad de los materiales
Siemens puede proporcionarle soporte sobre la seleccin de los componentes del sensor
que estn en contacto con los medios a medir. Sin embargo, usted es responsable de la
seleccin de los componentes. Siemens no acepta ninguna responsabilidad por daos o
averas derivados por el uso de materiales incompatibles.
4.3.2
Corriente de subida/bajada
No se exigen derivaciones, es decir, no se necesitan secciones de entrada/salida rectas.
Evite largas vas de goteo descendentes desde el sensor para evitar la separacin del
fluido del proceso, lo que provoca burbujas de aire o vapor en el tubo (contrapresin mn.:
0,2 bar).
Evite la instalacin del sensor en la corriente de la subida de una descarga libre en una
lnea de cada.
39
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
Ubicacin en el sistema
La ubicacin ptima en el sistema depende de la aplicacin:
Aplicaciones lquidas
Las burbujas de gas o vapor contenidas en el fluido pueden causar errores de medicin,
sobre todo en las mediciones de la densidad.
Por lo tanto, no instale el caudalmetro en el punto ms alto del sistema, donde se
quedan atrapadas las burbujas.
Instlelo en secciones de tubera bajas, en la parte ms baja de una seccin en U de
la tubera.
Figura 4-1
Aplicaciones gaseosas
La condensacin de vapor o la presencia de aceite en el gas puede provocar mediciones
errneas.
No instale el caudalmetro en el punto ms bajo del sistema.
Instale un filtro.
Figura 4-2
4.3.3
40
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
Figura 4-3
/
Figura 4-4
/
Figura 4-5
Nota
Aplicaciones higinicas
En aplicaciones higinicas 3A y EHEDG certificadas, el caudalmetro debe instalarse en
orientacin vertical, tal y como se muestra en 1.
41
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
/
La instalacin en una lnea descendente slo se recomienda si puede instalarse una reduccin
de tubo u orificio con una seccin ms pequea para generar contrapresin y evitar que el
sensor se vace parcialmente durante las mediciones.
Orificio de contrapresin
Vlvula on/off
Figura 4-6
4.3.4
42
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
ADVERTENCIA
Piezas de conexin inapropiadas
Peligro de lesiones o intoxicacin.
En caso de montaje inadecuado es posible que se emitan medios calientes, txicos o
corrosivos en las conexiones.
Asegrese de que las piezas de conexin, tales como la junta de la brida y los pernos,
son adecuadas para la conexin y los medios de proceso.
Consulte tambin
Diseo (Pgina 171)
Instale el sensor en tuberas rgidas para soportar el peso del medidor.
Centre axialmente las tuberas de conexin para garantizar una instalacin sin tensin.
Instale dos soportes o colgadores de forma simtrica y sin tensin cerca de las conexiones
del proceso.
Manipulacin
Nota
Versiones compactas
No levante nunca el caudalmetro por la caja del transmisor, es decir, levntelo siempre por
el cuerpo.
)&
Figura 4-7
43
Instalacin y montaje
)&
Figura 4-8
Evite la diafona
Si se utiliza ms de un caudalmetro en una o varias tuberas interconectadas existe riesgo
de diafona.
Evite la diafona de una de las siguientes maneras:
Monte los sensores en marcos separados
)&
Figura 4-10
)&
Figura 4-9
4.3.5
44
Instalacin y montaje
4.3 Montaje del sensor
precauciones en aplicaciones con probabilidad de fallo de la tubera de vibracin que pueda
causar daos.
45
Instalacin y montaje
4.4 Instalacin del transmisor
3. Retire con cuidado la conexin y monte la proteccin de presin.
Utilice juntas anulares de metal blando de repuesto para una buena hermeticidad
PRECAUCIN
Prdida de hermeticidad
Las juntas anulares de metal blando slo garantizan el cierre hermtico de la caja durante
un uso.
Asegrese de que las juntas anulares de metal blando no se reutilizan.
4. Asegrese de que la proteccin de presin no est en contacto con ninguna de las partes
interiores del sensor. La insercin mxima permitida es de 20 mm (0,79").
5. Compruebe que la proteccin de presin se ha montado correctamente y est bien
apretada (par de apriete: 80 Nm).
ADVERTENCIA
Funcionamiento en proximidad con protecciones de presin
Evite lesiones personales asegurndose de que no puede haber funcionamiento en
cercana inmediata con protecciones de presin.
4.4
4.4.1
Introduccin
Este captulo describe cmo instalar el transmisor en una pared o una tubera (slo
configuraciones remotas). Asimismo, el captulo describe cmo girar el transmisor o la
visualizacin local para optimizar el ngulo de visin.
Deben realizarse los siguientes pasos de instalacin:
1. Monte la escuadra de fijacin (Pgina 47) en una pared o tubera.
2. Instale el transmisor en la escuadra de montaje (Pgina 48).
3. Gire el transmisor (Pgina 48) y/o la visualizacin local (Pgina 50) (opcional).
PRECAUCIN
Atmsferas agresivas
Avera del aparato por penetracin de vapores agresivos.
Asegrese de que el aparato sea adecuado para la aplicacin.
46
Instalacin y montaje
4.4 Instalacin del transmisor
PRECAUCIN
Luz solar directa
Avera del aparato.
El aparato puede sobrecalentarse o los materiales pueden quebrarse debido a la exposicin
a los rayos UV.
Proteja el aparato de la luz solar directa.
Asegrese de que no se exceda la temperatura ambiente mxima admisible. Consulte la
informacin en "Datos tcnicos" (Pgina 168).
4.4.2
Montaje mural
1. Realice orificios con ayuda de la escuadra de fijacin, vase "Escuadra de fijacin"
(Pgina 190).
2. Fije la escuadra con la almohadilla negra hacia la pared (par de apriete 10 Nm).
4.4.3
Montaje en tubera
1. Monte la escuadra con la almohadilla hacia la pared con soportes de fijacin o pernos en
U y el adaptador de tubera suministrado. Nota: Los pernos en U y otros medios auxiliares
no se suministran con el caudalmetro.
2. Apriete las tuercas (par de apriete: 10 Nm).
47
Instalacin y montaje
4.4 Instalacin del transmisor
Nota
Aplicaciones higinicas
Si el dispositivo est montado en pared o tubera en una aplicacin higinica, utilice
siempre tuercas abovedadas.
4.4.4
4.4.5
Girar el transmisor
En una configuracin remota, el transmisor puede girarse horizontal y verticalmente. En una
configuracin compacta, el transmisor slo puede girarse horizontalmente.
Rotacin horizontal
1. Desenroscar la tapa del tornillo de seguridad.
2. Suelte el tornillo de seguridad del pedestal del transmisor con una llave Allen de 5 mm.
48
Instalacin y montaje
4.4 Instalacin del transmisor
/
r
r
Rotacin vertical
1. Afloje tres vueltas la tapa de seguridad una vez finalizado el montaje de la escuadra.
2. Afloje con cuidado y gire el transmisor a la posicin deseada (incrementos de 15).
49
Instalacin y montaje
4.4 Instalacin del transmisor
4.4.6
50
Conexin
5.1
51
Conexin
5.3 Requisitos del cable
5.2
5.3
52
Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
ADVERTENCIA
Extremos del cable sin proteccin
Peligro de explosin debido a los extremos del cable sin proteccin en reas potencialmente
explosivas.
Proteja los extremos del cable que no se utilicen conforme a la norma IEC/EN 60079-14.
5.4
5.5
53
Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
Al manipular y pasar el cable a travs del conducto de cables, observe que el conector no
est sometido a una tensin excesiva (traccin) debido a que las conexiones internas pueden
desconectarse.
Nota
Jams tire del cable por el conector, tire nicamente del cable mismo.
1. Conecte el sensor con el cable a 4 hilos suministrado con conectores M12.
Nota
Puesta a tierra
La pantalla del cable del sensor slo queda conectada mecnicamente al terminal de
conexin a tierra (PE) si el conector M12 est bien apretado.
PP
PP
PP
$]XO
/
%ODQFR
$PDULOOR
1DUDQMD
Figura 5-1
Extremo de cable
54
Nmero de terminal
Descripcin
+15 V DC
Naranja
0 V DC
Amarillo
Blanco
Azul
Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
Descripcin
+15 V DC
Naranja
0 V DC
Amarillo
Blanco
Azul
55
Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
56
Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
ADVERTENCIA
Tendido incorrecto de cables apantallados
Peligro de explosin por intensidades de compensacin entre reas con y sin peligro de
explosin.
Los cables apantallados que conducen a un rea potencialmente explosiva slo deben
ponerse a tierra en un extremo.
Si es necesario poner a tierra los dos extremos, utilice un conductor de conexin
equipotencial.
ADVERTENCIA
Aislamiento insuficiente de los circuitos con y sin seguridad intrnseca
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
Al conectar circuitos con y sin seguridad intrnseca, asegrese de que el aislamiento se
realice adecuadamente conforme a la norma IEC/EN 60079-14.
Tenga en cuenta el certificado de control aplicable en su pas.
ADVERTENCIA
Circuitos descubiertos sin seguridad intrnseca
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas o peligro de choque elctrico al
trabajar en circuitos de seguridad intrnseca.
Si se ejecutan circuitos con y sin seguridad intrnseca en una envolvente con el tipo de
proteccin "Seguridad aumentada Ex e", las conexiones de los circuitos sin seguridad
intrnseca se deben cubrir adicionalmente.
Asegrese de que la cubierta de los circuitos sin seguridad intrnseca cumpla con el grado
de proteccin IP30 o superior de acuerdo con la norma IEC/EN 60529.
Separe las conexiones de los circuitos sin seguridad intrnseca conforme a la norma IEC/
EN 60079-14.
57
Conexin
5.7 Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor
5.6
5.7
58
Conexin
)&
L/+
Lnea
N/-
Neutro
Ca+
Cp-
---
No se utiliza
IO2+
IO2
IO2-
IO3+
IO3
IO3-
IO4+
IO4
IO4-
Tierra
Para la configuracin de las entradas y salidas, vase la tabla de la seccin "Paso 4b: Conectar
las entradas y salidas (canales 2 a 4)" (Pgina 64).
59
Conexin
5.7 Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor
ADVERTENCIA
Cables y/o pasacables inapropiados
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
Use nicamente cables y pasacables adecuados que cumplan con los requisitos
especificados en "Datos tcnicos" (Pgina 174).
Apriete los pasacables de acuerdo con los pares especificados en "Datos tcnicos"
(Pgina 175).
Si se desea reemplazar los pasables, utilice nicamente pasacables del mismo tipo.
Despus de la instalacin compruebe que los cables estn colocados firmemente.
ADVERTENCIA
Entrada de cables abierta o pasacables incorrecto
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
Cierre las entradas de cables de las conexiones elctricas. Utilice solamente pasacables
y tapones homologados para el tipo de proteccin pertinente.
Consulte tambin
Cables y entradas de cable (Pgina 174)
ADVERTENCIA
Sistema de conductos errneo
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas debido a un entrada de cables
abierta o a un sistema de conductos errneo.
En caso de un sistema de conductos, monte una barrera antichispas a una distancia
definida respecto a la entrada del dispositivo. Tenga en cuenta las normas nacionales y
los requisitos indicados en las homologaciones pertinentes.
Herramienta de cableado
Utilice la herramienta de cableado para conectar los cables.
La herramienta de cableado est situada en el espacio de conexin de la aplicacin.
60
Conexin
/
Figura 5-2
5.8
61
Conexin
5.8 Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin
3. Pase el cable por el pasacables abierto y por la lnea correspondiente.
4. Vuelva a colocar la contera y apriete la tapa para que retenga el cable en su sitio.
/
5. Conecte tierra al terminal y la alimentacin a los terminales L/+ y N/- con la herramienta
de cableado del modo mostrado a la derecha.
1
2
3
L/+
N/-
Conexin DC
/
1
/
Conexin AC
62
/
1
/
Corriente: De 24 a 90 V DC +20/-20%
Conexin
5.10 Paso 4a: Conectar la salida de corriente HART (canal 1)
1. Fije el cable con una barra de abrazaderas.
2. Cierre y asegure la cubierta de proteccin de los terminales de la fuente de alimentacin
3. Apriete el pasacables.
5.9
5.10
63
Conexin
5.11 Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)
5. Conecte los cables a los terminales con la herramienta de cableado.
6
5
5
4
Salida de corriente activa
C
Ca+
Cp-
8LQW
+
U0
Ca+
)&
Cp-
Cp-
6HDO,
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Ca+
6. Apriete el pasacables.
Nota
La salida de corriente activa o pasiva est preseleccionada en el estado de suministro.
Nota
Carga
Salida de corriente (canal 1): < 500 (HART 230 )
5.11
64
Conexin
5.11 Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)
5. Conecte los cables a los terminales con la herramienta de cableado.
13
12
12
11
IO[3] (comn)
IO[3]+ (activa)
IO[3]- (pasiva)
IO[3] (comn)
6. Apriete el pasacables.
Nota
Configuracin de
fbrica
Configuracin
software
Canal 2
Canal 3
Canal 4
Salida de seal
Current Output
Pulse Output
Frequency Output
Status Output
X
IOXp-
IOXC
Si Status Output:
Alarm Class
Alarm Item
Primary Valve
Dosing
Secondary Valve
Dosing
Salida de seal
Pasiva
Current Output
Pulse Output
Frequency Output
Status Output
8LQW
+
-
Si Status Output:
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing
U0
6HDO,
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Activa
)&
IOXa+
65
Conexin
Entrada de seal
Activa
Entrada de seal
Pasiva
Salida de rel
Canal 2
Canal 3
Canal 4
Start Dosing
Stop Dosing
Reset Totalizer 1
Reset Totalizer 2
Reset Totalizer 3
Reset All
Totalizers
Pause/Resume
dosing,
Force Output
Freeze Output
Start Dosing
Stop Dosing
Reset Totalizer 1
Reset Totalizer 2
Reset Totalizer 3
Reset All
Totalizers
Pause/Resume
dosing,
Force Output
Freeze Output
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing
IOXp-
IOXC
8LQW
+
U0
6HDO,
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Configuracin
software
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
)&
Configuracin de
fbrica
)&
IOXa+
Normalmente abierto
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing
X
IOXp-
)&
Salida de rel
IOXC
IOXa+
Normalmente cerrado
Nota
Carga
Salida de seal: < 500
Salida de rel: 30 V AC/DC, 100 mA
66
Conexin
5.12 Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor
5.12
ATENCIN
Prdida del grado de proteccin
Avera del aparato si la envolvente est abierta o no est cerrada de forma adecuada. El
grado de proteccin especificado en la placa de caractersticas o en "Datos tcnicos"
(Pgina 171) ya no est garantizado.
Asegrese de que el aparato est cerrado de forma segura.
67
Puesta en servicio
6.1
Requisitos generales
Antes de poner en marcha la unidad debe comprobarse que:
El dispositivo se ha instalado y conectado segn lo indicado en las directrices incluidas en
"Instalacin y montaje" (Pgina 37) y "Conexin" (Pgina 51)
El dispositivo instalado en una ubicacin con peligro de explosin cumple con los requisitos
descritos en "Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin (Pgina 18)"
6.2
Advertencias
PRECAUCIN
Si el sensor y el transmisor se piden por separado, es necesario ejecutar una rutina "Poner
al valor predeterminado". Dicha rutina puede ejecutarse va SIMATIC PDM o va LUI en el
comando de men 3.3.3.
ADVERTENCIA
Algunas partes del interior del dispositivo tienen una alta tensin peligrosa. La caja se debe
cerrar y poner a tierra antes de encender el dispositivo.
ADVERTENCIA
El sensor conectado a este dispositivo se puede utilizar con alta presin y fluidos corrosivos.
Por ello, la manipulacin incorrecta de este dispositivo puede conducir a graves lesiones y/
o considerables daos materiales.
ADVERTENCIA
Puesta en marcha y funcionamiento con error pendiente
Si aparece un mensaje de error, no se garantizar un funcionamiento correcto en el proceso.
Compruebe la gravedad del error
Corrija el error
Si el dispositivo es defectuoso:
ponga el dispositivo fuera de servicio.
Evite una nueva puesta en marcha.
69
Puesta en servicio
6.3 Puesta en marcha a travs de LUI
6.3
6.3.1
Introduccin
En este captulo se describe la puesta en marcha del dispositivo a travs de la interfaz de
usuario local (LUI) con el men Arranque rpido.
Para ms informacin sobre el manejo del dispositivo a travs de LUI, vase "Manejo; Interfaz
de usuario local (LUI)" (Pgina 91).
Recomendacin
Antes de la puesta en marcha deben obtenerse conocimientos bsicos sobre la visualizacin
local y la estructura de mens. Para ello consulte los captulos
"Interfaz de usuario local (LUI)" (Pgina 91)
"Navegacin en el men" (Pgina 92)
6.3.2
Vista general
70
Puesta en servicio
6.3 Puesta en marcha a travs de LUI
Totalizador 3
Iniciar ajuste del punto cero
ATENCIN
Condiciones previas para el ajuste del punto cero
Antes de iniciar el ajuste del punto cero, la tubera debe estar purgada, llena y a un caudal
absoluto de cero. Para ms informacin consulte "Ajuste de punto cero" (Pgina 72).
6.3.3
Arranque rpido
El siguiente ejemplo describe una configuracin en la que se cambia la configuracin de la
amortiguacin de ruido del proceso, del caudal msico y del totalizador 1y se inicia un ajuste
del punto cero.
Nivel de acceso
El nivel de acceso es "Usuario" (el PIN predeterminado es 2457).
Atenuacin de ruido del proceso
La atenuacin del ruido del proceso se modifica de "bomba Duplex" a "Bomba Triplex".
Caudal msico
La unidad se cambia de kg/s a kg/h; y la supresin de flujo lento se cambia de 0 kg/h a 2 kg/
h.
Totalizador 1
El sentido cambia de positivo a equilibrado.
Ajuste del punto cero
El ajuste del punto cero se inicia con la configuracin predeterminada de ajuste del punto cero.
71
Puesta en servicio
)&66
6.3.4
72
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
/
Figura 6-1
La mejor manera de realizar un ajuste del punto cero es con una lnea de derivacin
y dos dispositivos de corte
6.4
73
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
Funcin
Funcin
Configuracin inicial
Para garantizar que SIMATIC PDM se conecta correctamente, complete los dos procesos
descritos a continuacin:
1. Desactivar bfers
2. Actualizar la Electronic Device Description (EDD = descripcin del dispositivo electrnico)
74
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6. Haga clic en "Aceptar" para cerrar el cuadro. Cierre todas las pantallas y reinicie el equipo.
75
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6.4.5
6.4.6
Arranque rpido
Nota
- Los ajustes del asistente de arranque rpido estn relacionados entre s y los cambios no
se aplican hasta hacer clic en "Aceptar y Transferir" al final del paso 7 para guardar la
configuracin offline y transferirla al dispositivo.
- No utilice el asistente de arranque rpido para modificar parmetros individuales.
- Haga clic en "Atrs" para regresar y revisar los ajustes o en "Cancelar" para salir del
arranque rpido.
76
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
Inicie SIMATIC PDM, abra el men "Dispositivo Asistente - Arranque rpido", y siga los pasos
1 a 7.
Paso 1: identificacin
Nota
El diseo de los cuadros de dilogo puede variar en funcin de la configuracin de resolucin
del monitor del equipo.
1. Haga clic en "Leer datos de dispositivo" para cargar los parmetros de la configuracin del
arranque rpido desde el dispositivo al PC o la PG y asegrese de que PDM est
sincronizado con el dispositivo.
2. Dado el caso, cambie el idioma de la interfaz de usuario local.
3. Haga clic en "Siguiente" para aceptar los valores predeterminados. ("Los campos
Descripcin", "Mensaje", y "Fecha" pueden dejarse vacos.)
77
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
78
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
79
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
80
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
81
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
82
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
Paso 7: resumen
Compruebe la configuracin de los parmetros y haga clic en "Atrs" para volver atrs y revisar
los valores, en "Aplicar" para guardar los ajustes offline o en "Aplicar y Transferir" para guardar
la configuracin y transferirla al dispositivo.
83
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6.4.7
84
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6.4.8
85
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
1. Abra SIMATIC PDM, conecte con SITRANS FC430 y actualice los datos del dispositivo.
2. Ajuste los valores de parmetros en el campo del valor del parmetro y haga clic en
"Introducir". Los campos de estado muestran "Modificado".
3. Abra el men "Dispositivo", haga clic en "Descargar a dispositivo" y a continuacin elija
"Archivo Guardar" para guardar la configuracin offline. Los campos de estado se vacan.
6.4.9
Mens desplegables
Tabla 6-1
Mens de Dispositivo
Mens de Dispositivo
Descripcin
Ruta de comunicacin
Cargar en dispositivo
Cargar a PC/PG
Ajustar direccin
86
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
Mens de Dispositivo
Descripcin
Test del circuito (cuadro de dilogo online) Simulacin de la salida de corriente (canal 1)
Gestin de acceso
Nmero de preamplificadores
Tabla 6-2
6.4.10
Mens Vista
Mens Vista
Descripcin
Barra de estado
Actualizar
87
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
/
Figura 6-2
La mejor manera de realizar un ajuste del punto cero es con una lnea de derivacin
y dos dispositivos de corte
88
Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
6. Durante el proceso se muestra una barra de progreso.
7. Al final del ajuste del punto cero, el resultado se muestra como offset y desviacin estndar.
Nota
Si aparece un mensaje de error tras el ajuste del punto cero, consulte "Alarmas y
mensajes de sistema" (Pgina 139).
El sistema est ahora listo para el funcionamiento normal.
6.4.11
Figura 6-3
Vista de curva
Abra el men "Vista->Variables de proceso" y haga clic en un botn "Vista de curvas" para
visualizar la curva de uno de los valores del proceso disponibles en cada ficha.
89
Manejo
7.1
Figura 7-1
91
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Nota
Recalibracin del bloque de teclas
Al montar la tapa, todas las teclas se recalibran (aproximadamente 40 segundos). Durante
la recalibracin el LED se mantiene encendido y las teclas no pueden accionarse.
Si una de las teclas se presiona durante ms de 10 segundos, se recalibra (menos de 10
segundos). Suelte la tecla para continuar.
Nota
Timeout de LUI
Si no se presiona ninguna tecla durante 10 minutos, la visualizacin cambia a la vista de
operacin.
Nota
No se requiere abrir el aparato para manejarlo. De ese modo el elevado grado de proteccin
IP67 y seguridad en zonas con peligro de explosin estn garantizados de forma permanente.
Nota
Dispensadores de combustible de motor
La interfaz de usuario local no es apta como dispositivo indicador para dispensadores de
combustible para motores.
7.1.1
92
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Vista de medicin
Funcin
Sin funcin
Ir al men anterior en esta vista de operacin
Ir al men siguiente en esta vista de operacin
Abrir la vista de navegacin
Tabla 7-2
Tecla
Tabla 7-3
Tecla
Tabla 7-4
Tecla
El grfico siguiente muestra un ejemplo de cmo navegar entre las vistas de navegacin y de
avisos con las vistas de medicin 1, 3 y 4 y la vista de avisos 5 activadas.
93
Manejo
)&66
Vista de medicin
Vista de nivel de acceso
Vista de medicin
Vista de medicin
Vista de avisos - nivel 1
Vista de avisos - nivel 2
Vista de avisos - nivel 3
Vista de navegacin
Funcin
Abrir el siguiente nivel superior de la vista de navegacin (p. ej. del nivel 2 al nivel 1).
Si est situado en el nivel 1 en la vista de navegacin, se abre la vista de operacin
Seleccionar el elemento superior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
ascenso por la lista de seleccin. Si se pulsa la tecla estando seleccionado el elemento
del extremo superior, se seleccionar el elemento del extremo inferior.
94
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Tecla
Funcin
Seleccionar el elemento inferior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
descenso por la lista de seleccin. Si se pulsa la tecla estando seleccionado el elemento
del extremo inferior, se seleccionar el elemento del extremo superior.
Abrir el siguiente nivel inferior de la vista de navegacin (p. ej. del nivel 1 al nivel 2).
Si hay un parmetro seleccionado en la vista de navegacin, se abre la vista de
parmetros
Editar parmetros
Si se muestra este smbolo , los cuatro botones de la LUI se utilizan para cambiar los
parmetros de la forma indicada a continuacin.
Tabla 7-6
Tecla
Tabla 7-7
Tecla
95
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
7.1.2
Control de acceso
El usuario puede ver todos los parmetros del men de LUI, pero los parmetros se protegen
contra cambios con control de nivel de acceso. Al entrar en la vista de navegacin, el usuario
obtiene acceso seleccionando uno de los siguientes niveles de acceso.
Slo lectura
No permite ninguna configuracin. El usuario slo puede ver los valores de los parmetros.
No se requiere ningn cdigo PIN.
Usuario
Permite la configuracin y funciones de servicio para todos los parmetros excepto los de
calibracin. El cdigo PIN predeterminado es 2457.
Experto
Permite la configuracin y funciones de servicio para todos los parmetros, incluidos los
de calibracin de flujo y densidad. El cdigo PIN predeterminado es 2834.
Los cdigos PIN pueden cambiarse en el men 5 "Seguridad".
7.1.3
Vista de operacin
La vista de operacin se puede mostrar en hasta seis vistas de configuracin de usuario.
y . El nmero de vista
Cambie manualmente entre las vistas habilitadas con las teclas
de operador actual (1 a 6) se indica en la esquina superior derecha de las figuras siguientes.
Los tipos de vista, incluido el nmero de valores de proceso mostrados en la vista de
operacin, se configuran en el comando de men 2.8 (Pgina 191). Cada vista se puede
configurar para mostrar:
Seis valores
Tres valores
96
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Un valor y diagrama de barras
Valor nico
Lista de avisos
7
6
5
)&66
Seis valores
4
3
2
1
10
Sexto valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
configura en el men "Vista" (1-6) en "Configuracin" "Visualizacin"
Quinto valor de
proceso
Cuarto valor de
proceso
Tercer valor de
proceso
Segundo valor de
proceso
Primer valor de
proceso
TAG largo
Nmero de vista
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso
97
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
)&66
Tres valores
3
8
2
1
10
Tercer valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
configura en el men "Vista" (1-6) en "Configuracin" "Visualizacin"
Segundo valor de
proceso
Diagrama de barras
Lmite inferior de alarma El lmite inferior del diagrama de barras est definido por el lmite
inferior de alarma del valor de proceso seleccionado.
TAG largo
Nmero de vista
Primer valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
configura en el men "Vista" (1-6) en "Configuracin" "Visualizacin"
Lmite superior de
alarma
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso
Nota
Diagrama de barras
Los lmites del diagrama de barras estn definidos como los valores de alarma inferior y
superior.
Caudal msico
"Lmite superior de alarma de caudal msico" (comando de men 2.2.1.3) y "Lmite inferior
de alarma de caudal msico" (comando de men 2.2.1.6) definen el lmite del grfico de barras
mostrado con caudal msico en la vista de operacin
98
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
)&66
3
6
2
1
Diagrama de barras
Lmite inferior de
alarma
El lmite inferior del diagrama de barras est definido por el lmite inferior
de alarma del valor de proceso seleccionado.
Valor de proceso
TAG largo
Nmero de vista
Lmite superior de
alarma
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso
99
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
)&66
Valor nico
Valor de proceso
TAG largo
Nmero de vista
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso
100
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
3
2
)&66
Lista de avisos
Lista de avisos
Smbolo de aviso
Nmero de vista
Sello de tiempo
Figura 7-2
Lista de avisos
Smbolo de aviso
Sello de tiempo
Figura 7-3
101
Manejo
)&66
Accin
Acuse
Entrante
ID
Diagnstico
Figura 7-4
7.1.4
MASS
Caudal msico
VOL
Caudal volumtrico
C.VOL
R.DENS.
Densidad de referencia
DENSITY
Densidad
FLUID TEMP.
FRCT.A
Fraccin A
FRCT.B
Fraccin B
FRACTION A
Fraccin A %
FRACTION B
Fraccin B %
TOT1
Totalizador 1
TOT2
Totalizador 2
TOT3
Totalizador 3
Vista de navegacin
Vista de navegacin
Las vistas de navegacin muestran la estructura de mens del dispositivo. Todos los
comandos de men estn identificados de forma unvoca por nmeros de comando de men.
102
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
El nivel 1 de la vista de navegacin (se abre desde la vista de operacin) est estandarizado
para todos los dispositivos Process Instrumentation de Siemens y abarca los siguientes
grupos:
1. Arranque rpido (men): Muestra una lista de los principales parmetros para la
configuracin rpida del dispositivo. Todos los parmetros de esta vista pueden
encontrarse en otros lugares del men.
2. Configuracin (men): Contiene todos los parmetros necesarios para configurar el
dispositivo.
3. Mantenimiento/diagnstico (men): Contiene parmetros que afectan al comportamiento
del producto en cuanto a mantenimiento, diagnstico y servicio.
Ejemplos: Verificacin, prediccin de fallos, estado del dispositivo, registro de datos,
registro de avisos, informes, seguimiento de condicin, tests, etc.
4. Comunicacin (men): Contiene parmetros que describen la configuracin de
comunicacin HART del dispositivo.
5. Seguridad (men): Contiene parmetros que describen la configuracin de seguridad del
dispositivo.
6. Idioma (parmetro): Parmetro para cambiar el idioma de la LUI. Independientemente de
la configuracin del idioma, el trmino de este parmetro ser siempre el trmino ingls
(Language).
Figura 7-5
Comando de men
En la vista de navegacin los mens se identifican mediante una flecha en la posicin situada
ms a la derecha.
Cuando se selecciona un men, el fondo se vuelve negro.
103
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Figura 7-6
Para ms informacin sobre cmo acceder a los mens, consulte "Control de acceso"
(Pgina 96).
Parmetro
En la vista de navegacin los parmetros de muestran sin una flecha en la posicin situada
ms a la derecha, excepto si el parmetro est seleccionado. Cuando se selecciona, el
parmetro se expande a dos lneas: la segunda muestra el valor del parmetro, un smbolo
de bloqueo ( ) (slo para el nivel de slo lectura del parmetro) y una flecha en el extremo
derecho.
Figura 7-7
Figura 7-8
Ejemplos
Los siguientes ejemplos muestran la ruta de navegacin del men principal con el men
"Configuracin" seleccionado.
104
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
/
Si el ruido del proceso afecta demasiado a la salida, las salidas pueden estabilizarse
amortiguando el ruido del proceso en la aplicacin. Navegue al parmetro "Amortig. ruido
proceso" tal y como se muestra en la figura siguiente.
Configuracin
2.1
Configuracin bsica
2.1.1
Sentido de flujo
2.1.2
2.1.2
/
Si la seal de salida debe fijarse con un flujo demasiado lento, se puede cambiar el valor de
fijacin. Navegue al parmetro "Supresin de flujo lento" tal y como se muestra en la figura
siguiente.
Configuracin
2.1
Configuracin bsica
2.2
Valores de proceso
2.2.1
Caudal msico
2.2.1.1
Unidad
2.2.1.2
2.2.1.2
105
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
106
Manejo
/
Vista de navegacin
Men
Configuracin
2.1
Vista de navegacin
Men
Configuracin bsica
2.2
Vista de navegacin
Men
Valores de proceso
2.3
Vista de navegacin
Men
Totalizadores
2.4
Vista de navegacin
Men
Entradas/salidas
2.5
Vista de navegacin
Men
Dosificacin
2.6
Vista de navegacin
Men
2.7
Vista de navegacin
Men
Modo seguro
2.8
Vista de navegacin
Men
Visualizacin
2.8.1
Vista de navegacin
Men
Retroiluminacin
2.8.2
Vista de navegacin
Men
Contraste
2.8.3
Vista de navegacin
Men
Vista de operador 1
2.8.4
Vista de navegacin
Men
Vista de operador 2
2.8.4.1
Vista de navegacin
Men
Activar o desactivar
2.8.4.2
Vista de navegacin
Parmetro
Vista
2.8.4.2
Vista de parmetros
Lectura/
escritura
Vista
107
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
7.1.5
Vista de parmetros
Dependiendo del nivel de acceso actual, el valor del parmetro seleccionado se podr editar
o slo leerse.
5
4
3
2
1
Valor mnimo
Valor que debe editarse
Salir sin guardar (el marco alrededor de ESC slo se muestra si el cursor est en la posicin
ms a la izquierda)
Valor mximo
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro. El texto de ayuda aparece si no se pulsa
ninguna tecla durante tres segundos.
Figura 7-9
Nota
Caracteres ##### en la visualizacin
La visualizacin no es capaz de mostrar el valor medido. Cambie la unidad de medicin o la
resolucin.
Cambiar un valor:
108
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
1. Seleccione el dgito que desea cambiar pulsando las teclas
2. Utilice la tecla
para decrementarlo.
3. Pulse la tecla
en la ltima posicin de la derecha para confirmar los cambios, o pulse
la tecla
de la ltima posicin de la izquierda para salir de la vista sin guardar el valor.
Nota
Asegrese de que el valor nuevo est dentro del rango mximo/mnimo.
Cambiar la resolucin:
1. Seleccione la coma decimal pulsando las teclas
2. Mueva la coma decimal pulsando la tecla
coma se mueve a la derecha).
(la
Para cambiar la resolucin del valor mostrado en la vista de operacin (por ejemplo el caudal
msico), cambie la resolucin de un parmetro de configuracin del valor en cuestin (por
ejemplo "Supresin de flujo lento" (comando de men 2.2.1.2)). Cualquier cambio en la
resolucin provocar una modificacin de la resolucin en todos los parmetros de
configuracin de ese valor del proceso.
2
1
5
Salir
El valor fijado
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro.
Figura 7-10
109
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Lista de parmetros
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro. El texto de ayuda aparece si no se pulsa
ninguna tecla durante tres segundos.
Figura 7-11
1
5
El parmetro fijado
Salir
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro.
Figura 7-12
La vista de slo lectura se muestra si no se dispone de acceso para editar parmetros. Pulse
para salir de la vista.
110
Funciones
8.1
Valores de proceso
Los valores de proceso se actualizan cclicamente cada 10 ms (frecuencia de actualizacin
de 100 Hz) sincrnicamente con el ciclo de actualizacin de DSP.
1)
111
Funciones
8.1 Valores de proceso
Caudal msico: Proporcional a la diferencia de fase entre los sensores 1 y 2, con
compensaciones de cambios en las caractersticas del metal debido a temperaturas del
metal de tubo y marco1).
Caudal volumtrico: Se deriva directamente de la relacin entre flujo msico y densidad
del fluido.
Caudal volum. corregido: Se deriva de la relacin entre caudal msico y densidad de
referencia2).
Densidad: Se deriva de la frecuencia media de la vibracin del tubo del sensor con
compensacin de cambios en las caractersticas del metal con temperatura de tubo. La
relacin entre la densidad y la frecuencia de vibracin responde a una curva en ley de la
inversa del cuadrado, que puede adaptarse a 3 puntos de referencia, que son los valores
de densidad de aire, agua caliente y agua fra.
Temperatura del medio del proceso: Se deriva de la temperatura del metal del tubo. Es un
valor de salida de medicin legtimo, ya que las paredes del tubo son finas y se encuentran
en un entorno hermtico y protegido, con lo que la sensibilidad es igual que en un
termmetro insertable.
Fraccin A (caudal msico o caudal volumtrico): Se deriva de la combinacin de la
densidad y la temperatura del fluido, y se comparan con la tabla memorizada del porcentaje
de fraccin respecto a un amplio rango de los valores del proceso dentro de un polinomio
de quinto grado3)
Fraccin B (caudal msico o caudal volumtrico): igual pero fraccin B es "Caudal A"
Fraccin A %: igual que para la cantidad de fraccin A pero A% es la relacin entre el
Caudal de fraccin A y Caudal total
Fraccin B %: igual pero B% es "100% A%"
Los valores de temperatura del metal se miden con sensores de precisin Pt1000. La
precisin de la medicin de temperatura es 1,0 C.
1)
2)
112
Funciones
8.2 Ajuste del punto cero
8.2
113
Funciones
8.4 Vigilancia de tubo vaco
8.3
8.4
114
Funciones
8.5 Amortiguacin de ruido del proceso
El tubo se considera vaco si el valor de densidad medido es inferior al valor definido en el
parmetro Lmite de tubo vaco.
ATENCIN
Densidad del fluido del proceso
Existe riesgo de forzado no intencionado de los valores de flujo a cero si la diferencia entre
el lmite de tubo vaco y la densidad del fluido del proceso no es suficiente.
Asegrese de que la diferencia entre el valor de densidad para el lmite de tubo vaco y
la densidad del fluido del proceso es suficiente
8.5
Figura 8-1
Bomba centrfuga
115
Funciones
8.5 Amortiguacin de ruido del proceso
Figura 8-2
Bomba triple
Figura 8-3
Figura 8-4
Bomba simple
Figura 8-5
Bomba de leva
ATENCIN
Tiempo de reaccin aumentado
El tiempo de reaccin del sensor aumenta cuando se amortigua el ruido del proceso.
116
Funciones
8.6 Entradas y salidas
8.6
Entradas y salidas
Las funciones de entrada y salida de hardware se fijan al pedir el producto. La configuracin
disponible se describe en la tabla siguiente:
Canal
Configuracin HW
(determinada en el pedido)
Configuracin SW
disponible para el usuario
Salida de corriente
Salida de seal
Salida de seal
Salida de rel
Control de dosificacin
digital de una o dos vlvulas
Estado operacional y de
alarma
Entrada de seal
Control de dosificacin
Reinicio de totalizador
Ajuste de cero remoto
Forzar o congelar salida(s)
117
Funciones
8.6 Entradas y salidas
Canal
Configuracin HW
(determinada en el pedido)
Configuracin SW
disponible para el usuario
Salida de seal
Salida de rel
Control de dosificacin
digital de una o dos vlvulas
Estado operacional y de
alarma
Entrada de seal
Control de dosificacin
Reinicio de totalizador
Ajuste de cero remoto
Forzar o congelar salida(s)
8.6.1
Salida de corriente
Los cuatro canales pueden configurarse como salida de corriente. Si la salida de 4 a 20 mA
en canal 1 est homologada para el funcionamiento seguro (SIL 2 para hardware y SIL 3 para
software), las opciones de configuracin para canal 1 estarn limitadas (vase a continuacin).
118
Funciones
8.6 Entradas y salidas
La precisin especificada para la seal de salida analgica slo es aplicable dentro del rango
de 4 a 20 mA. Los lmites inferior (4 mA) y superior (20 mA) pueden asignarse a cualquier
valor de flujo especfico.
)&
,$
>P$@
S>@
Figura 8-6
Lmites de corriente
119
Funciones
8.6 Entradas y salidas
)&
P$
P$
v
v
v v
P$
P$
100 kg/h
kg /h
400 kg/h
120
Funciones
8.6 Entradas y salidas
)&
mA
P$
P$
v v
P$
P$
P$
Kg/h
-100 kg/h
400 kg/h
Escala inferior
Supresin de flujo lento
Escala superior
Valor mximo de medicin
Rango superior
Valor mnimo de medicin
Rango inferior
Valor de alarma inferior
Rango de medicin
121
Funciones
8.6 Entradas y salidas
)&
mA
P$
P$
v v
P$
P$
NJK
Kg/h
NJK
Escala inferior
Supresin de flujo lento
Escala superior
Valor mximo de medicin
Rango superior
Valor mnimo de medicin
Rango inferior
Valor de alarma inferior
Rango de medicin
122
Funciones
8.6 Entradas y salidas
)&
mA
P$
P$
P$
v
v v
P$
P$
NJK
NJK
NJK
Kg/h
NJK
Escala superior
Escala inferior
Supresin de flujo lento
Valor de alarma superior
Valor mximo de medicin
Rango superior
Valor mnimo de medicin
Rango inferior
Rango de medicin
8.6.2
Salida de impulsos
La funcin de salida de impulsos proporciona impulsos equivalentes a una cantidad
acumulada configurada de volumen o masa. El ancho de impulso se configura y la repeticin
de impulso es proporcional a la velocidad de flujo seleccionada.
123
Funciones
8.6 Entradas y salidas
Repeticin de impulso
3XOVHUHSHWLWLRQ
$PRXQWSHUSXOVH
0HDVXUHGIORZUDWH
)&
Nota
El ancho de impulso debe seleccionarse teniendo en cuenta que el tiempo restante siempre
sea superior al ancho de impulso en el mayor flujo medido.
Ejemplo
Este ejemplo muestra cmo calcular una repeticin de impulso en funcin de los ajustes de
impulso:
Configuracin de salida de impulso (canales 2 a 4)
Modo de operacin = salida de impulso
Valor de proceso = caudal msico
Cantidad por impulso = 1 kg
Ancho de impulso = 1 ms
Valor de caudal msico medido = 10 kg/s (constante)
Resultado:
Repeticin de impulso = 100 ms
Frecuencia de salida = 10 impulsos por segundo con un ancho de impulso de 1 ms
El tiempo restante entre impulsos es de 99 ms
Modo de redundancia
Si los canales 2 y 3 se configuran como salidas de impulso, el canal 3 puede configurarse
para el modo de redundancia posterior al canal 2 con una desviacin de 90 o 180 respecto
al ancho funcional del impulso. El ancho funcional del impulso es dos veces la duracin del
impulso "On". La direccin del flujo determinar si el canal 3 se desplaza antes o despus del
canal 2.
Los siguientes ejemplos describen las funciones de impulso para canal 2 y 3 en modo de
redundancia:
124
Funciones
8.6 Entradas y salidas
Figura 8-7
Figura 8-8
Canal 2 configurado como direccin positiva y canal 3 ajustado a modo de redundancia 180
Figura 8-9
Figura 8-10
8.6.3
Salida de frecuencia
La funcin de salida de frecuencia suministra una frecuencia (ciclo de servicio del 50%)
proporcional al valor de proceso seleccionado.
)UHTXHQF\
0HDVXUHGPDVVIORZYDOXH
)ORZ9DOXH+LJK)ORZ9DOXH/RZ
; )UHTXHQF\9DOXH+LJK)UHTXHQF\9DOXH/RZ
)&
125
Funciones
8.6 Entradas y salidas
Ejemplo
Este ejemplo muestra cmo calcular la frecuencia de salida para cualquier velocidad de flujo
medida:
Configuracin de salida de frecuencia:
Modo de operacin = salida de frecuencia (canal 2 a 4)
Valor de proceso = caudal msico
Direccin = positiva
Valor de frecuencia alto = 12 kHz
Valor de frecuencia bajo = 2 kHz
Valor de flujo alto = 15 kg/s
Valor de flujo bajo = 5 kg/s
Valor de caudal msico medido = 7,5 kg/s (constante)
Resultado:
Frecuencia = 4,5 kHz
Nota
El equipo conectado debe ser capaz de registrar el rango total de frecuencias configuradas.
8.6.4
Salida de estado
8.6.4.1
Estado de alarma
El estado de alarma puede aplicarse en Salida de seal o Salida de rel. Dependiendo de la
configuracin del modo de alarma, los avisos emitidos en la salida pueden seleccionarse por
categora o elemento.
Categora: Se emitir un aviso si se produce una alarma dentro de la categora
seleccionada.
Elemento: Se emitir un aviso si se produce el elemento de alarma seleccionado.
Nota
La categora puede ser NAMUR o estndar (estndar de Siemens) en funcin de la
configuracin del modo de alarma (ID 3.2.1). Ambos tipos de alarma y sus mensajes se
describen con mayor detalle en "Avisos y mensajes de sistema" (Pgina 139).
126
Funciones
8.7 Totalizadores
8.6.5
Salida de control
La salida de control puede utilizarse para controlar la dosificacin de vlvula digital o analgica
de la forma descrita en "Dosificacin" (Pgina 128).
8.6.6
Entrada
Si la entrada se activa con una seal lgica (15 - 30 V DC), el medidor realiza una actividad
seleccionada en el men.
8.6.6.1
Opciones de salida
Estn disponibles las siguientes opciones de entrada:
Iniciar dosificacin
Retener/continuar dosificacin
Si esta funcin est activada, pausar la dosificacin. Cuando se desactiva, la
dosificacin contina
Detener dosificacin
Pone la salida digital a "Off" y reinicia el contador de dosificacin
Ajuste cero
Inicia el ajuste automtico del punto cero. Esta funcin utiliza las configuraciones
existentes y presupone que se dan las condiciones de proceso para la rutina del ajuste
de punto cero
Reinicio del totalizador
Reinicia uno de los totalizadores internos 1, 2 o 3 (dependiendo de la configuracin)
Reinicia todos los totalizadores simultneamente
8.7
Totalizadores
Funciones de totalizador
SITRANS FC430 dispone de tres totalizadores independientes, que pueden utilizarse para la
adicin de caudal msico, caudal volumtrico, caudal volumtrico corregido, fraccin A (caudal
volumtrico o msico) o fraccin B (caudal volumtrico o msico).
Los totalizadores pueden configurarse para contar equilibrio (flujo neto), flujo positivo o flujo
negativo.
En caso de fallo en el sistema, el modo de seguridad del totalizador puede ajustarse como:
127
Funciones
8.8 Dosificacin
- Suspensin: El totalizador retiene el ltimo valor antes de que ocurriera el fallo
- Ejecucin: El totalizador contina contando el valor actual medido
- Seguridad: El totalizador contina contando a partir del ltimo valor de entrada (p. ej. caudal
msico) antes de que ocurriese el fallo.
Los totalizadores pueden manejarse a travs de la interfaz de usuario local o HART (p. ej.
SIMATIC PDM). Los totalizadores pueden reiniciarse o predeterminarse.
8.8
Dosificacin
La funcin de dosificacin controla la secuencia del flujo a un recipiente a travs de una o dos
vlvulas. El usuario puede establecer la cantidad y la secuencia de control de la o las
vlvula(s). La funcin de dosificacin controla entonces las vlvulas para que se abran y
cierren en la secuencia correspondiente para conseguir la cantidad determinada.
Los valores de proceso para el control de dosificacin se actualizan con una frecuencia de
100 Hz para garantizar un tiempo de respuesta mximo de 10 ms ante cambios rpidos de
flujo.
La secuencia de flujo puede ser pausada, reanudada o terminada por el usuario en cualquier
punto de la secuencia.
Por ello, las salidas de transmisor cambian su estado en funcin de la secuencia de
dosificacin o de los comandos de operador. Para un control de dosificacin ptimo debe
utilizarse el mnimo nmero de componentes entre el caudalmetro y las vlvulas de
dosificacin. La funcin de dosificacin debe configurarse para el tipo de vlvula utilizada para
la dosificacin:
Dosificacin de una etapa:
Dosificacin controlada por una nica vlvula digital (abrir/cerrar). La vlvula se abre por
completo al inicio de la dosificacin, y se cierra por completo cuando se alcanza la cantidad
de dosificacin.
Dosificacin de dos etapas:
Dosificacin controlada por dos vlvulas digitales (una vlvula primaria y otra secundaria).
Una vlvula se abre al inicio de la dosificacin y la otra se abre a una cantidad definida por
el usuario. Una vlvula permanece abierta hasta el final de la dosificacin y la otra se cierra
a una cantidad definida por el usuario. Vea los siguiente ejemplos (Pgina 129) de algunas
opciones diferentes de abertura y cierre.
Dosificacin analgica:
dosificacin controlada por una vlvula analgica configurada en tres etapas:
completamente abierta, parcialmente cerrada y totalmente cerrada. Vea los ejemplos
siguientes (Pgina 129) de dosificacin analgica de tres posiciones.
Configuracin de la dosificacin
La funcin de dosificacin se configura a travs de LUI. El men 2.4 "Entradas/salidas"
determina el modo en que el transmisor utilizar las entradas y salidas para el control de
128
Funciones
8.8 Dosificacin
dosificacin. El men 2.5 "Dosificacin" determina de forma independiente la secuencia de
las salidas para obtener el resultado deseado por el usuario.
La funcin de dosificacin proporciona:
Tres mecanismos de vlvula de dosificacin (dosificacin de una etapa, de dos etapas y
analgica)
Dosificacin de caudal msico, caudal volumtrico, caudal msico corregido (masa o
volumen)
Cinco recetas configurables de forma independiente
Control de vlvula digital o analgico flexible
Tratamiento de errores: vigilancia de tiempo y cantidad
Configure la funcin de dosificacin del siguiente modo:
1. Parmetros de dosificacin bsicos comunes para todas las recetas en el men 2.5
"Dosificacin"
Seleccione la funcin de control de vlvulas con el parmetro "Modo de dosificacin"
Seleccione el valor de proceso medido para la dosificacin en el parmetro "Valores
de proceso"
2. Receta(s) individual(es) en los mens 2.5.4 a 2.5.8 de la forma necesaria
Configure nombre de dosificacin, cantidad, unidad y compensacin
Seleccione la secuencia de control de vlvula
Seleccione la configuracin de tratamiento de errores
3. Salida(s) del men 2.4 "Entradas/salidas" (vase la tabla a continuacin).
4. Entrada para control de dosificacin en el men 2.4 "Entradas/salidas"
8.8.1
129
Funciones
8.8 Dosificacin
Tabla 8-1
Canal de
salida
Configuracin SW de canal
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
primaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
Salida de seal
Salida de rel
Canal de
salida
Configuracin SW de canal
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
primaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
Salida de seal
Salida de rel
130
Funciones
8.8 Dosificacin
Control de vlvulas Configuracin HW
de canal
Canal de
salida
Configuracin SW de canal
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
secundaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
secundaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
secundaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
secundaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
secundaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
secundaria
Salida de seal
Salida de rel
Dosificacin analgica
Configuracin de una vlvula analgica.
Uno de los siguientes canales debe asignarse al control de la vlvula analgica.
Tabla 8-3
Dosificacin analgica
Modo de
dosificacin
Control de
vlvulas
Configuracin
HW de canal
Canal
de
salida
Configuracin SW de canal
Dosificacin
analgica
Analgica
Salida de
seal
2.4.2.1
2.4.2.2
"Valor de proceso"
2.4.3.1
2.4.3.2
"Valor de proceso"
2.4.6.1
2.4.6.2
"Valor de proceso"
3
4
Comando de men
Valor
Dosificacin analgica
Dosificacin analgica
Dosificacin analgica
Nota
Si los canales de salida, incluida la salida de corriente, se configuran para el control de
vlvula, no podrn notificar estados de alarma ni niveles de error.
Tabla 8-4
Valores
predeterminados
Descripcin
0,00 % de la cantidad
80,00 % de la cantidad
131
Funciones
8.8 Dosificacin
Parmetro de control de vlvula
configurado en cada receta
Valores
predeterminados
Descripcin
20,00 % de la cantidad
O Etapa 1 abertura primaria o Etapa 2 abert. secundaria deben ponerse a 0. Para controlar
las vlvulas a travs de la salidas, dos de los canales 2, 3 y 4 deben asignarse al control de
dosificacin de vlvula primaria y al control de dosificacin de vlvula secundaria
respectivamente.
Etapa 1 cierre primario o Etapa 2 cierre secundario deben ponerse a Cantidad.
)&
Vlvula primaria
Vlvula secundaria
Caudal
132
Funciones
)&
8.8 Dosificacin
Abrir vlvula primaria a 0 %; cerrar vlvula primaria tras cerrar la vlvula secundaria configurada en la
receta 1
Configuracin de parmetros:
Men 2.5 Dosificacin
- 2.5.1 Modo de dosificacin = Dosificacin de dos etapas
Men 2.5.4.5 Control de vlvulas
- 2.5.4.5.1 Formato config. etapas = relativo
- 2.5.4.5.2 Etapa 1 abert. primaria = 0 %
- 2.5.4.5.3 Etapa 1 cierre primario = 100 %
- 2.5.4.5.4 Etapa 2 abert. secundaria = 33 %
)&
Abrir vlvula secundaria a 0 %; cerrar vlvula primaria antes de cerrar la vlvula secundaria configurada
en la receta 1
Ejemplo 3: Abrir vlvula secundaria a 0%; cerrar vlvula primaria antes de cerrar la vlvula
secundaria configurada en la receta 1.
Configuracin de parmetros:
Men 2.5 Dosificacin
- 2.5.1 Modo de dosificacin = Dosificacin de dos etapas
Men 2.5.4.5 Control de vlvulas
- 2.5.4.5.1 Formato config. etapas = relativo
133
Funciones
8.8 Dosificacin
- 2.5.4.5.2 Etapa 1 abert. primaria = 33 %
- 2.5.4.5.3 Etapa 1 cierre primario = 66 %
- 2.5.4.5.4 Etapa 2 abert. secundaria = 0 %
)&
Abrir vlvula secundaria a 0 %; cerrar vlvula primaria despus de cerrar la vlvula secundaria
configurada en la receta 1
Ejemplo 4: Abrir vlvula secundaria a 0%; cerrar vlvula primaria despus de cerrar la vlvula
secundaria configurada en la receta 1.
Configuracin de parmetros:
Men 2.5 Dosificacin
- 2.5.1 Modo de dosificacin = Dosificacin de dos etapas
Men 2.5.4.5 Control de vlvulas
- 2.5.4.5.1 Formato config. etapas = relativo
- 2.5.4.5.2 Etapa 1 abert. primaria = 33 %
- 2.5.4.5.3 Etapa 1 cierre primario = 100 %
- 2.5.4.5.4 Etapa 2 abert. secundaria = 0 %
134
)&
Funciones
8.8 Dosificacin
Dosificacin analgica:
dosificacin controlada por una vlvula analgica configurada en tres etapas: abierta (flujo
rpido), parcialmente abierta y totalmente cerrada. Durante la etapa abierta la vlvula
puede no estar completamente abierta, pero se somete a vigilancia de condicin de flujo
rpido.
Parmetro de control de vlvula
configurado en cada receta
Valor
predeterminado
Descripcin
0 mA
10 mA
20 mA
Completamente abierta
0,00 % de la
cantidad
Parcialmente cerrada
100,00 % de la
cantidad
)&
135
Funciones
8.9 SensorFlash
8.8.2
Modo de dosificacin
Una vez que las recetas del transmisor han sido configuradas, la receta activa se selecciona
en el parmetro 2.5.3 "Activar receta". La salida de transmisor cambia en funcin del
funcionamiento de dosificacin y controla la vlvula en el proceso de dosificacin. La entrada
digital puede configurarse para iniciar la dosificacin. LUI permite el control de la dosificacin
a travs del men 3.10.1 Dosificacin de control con fines de test. Toda la configuracin y el
control de la dosificacin pueden realizarse a travs de la interfaz HART con SIMATIC PDM.
8.8.3
Gestin de fallos
La gestin de fallos del transmisor permite vigilar el tiempo y la cantidad de dosificacin. La
configuracin de la gestin de fallos se realiza en el men 2.5.4.6 Gestin de fallos.
8.9
SensorFlash
SensorFlash es una tarjeta SD estndar que puede actualizarse con un PC. Se suministra
con cada sensor con el juego completo de documentacin de certificacin, incluido el informe
de calibracin. Los test de material y presin, la declaracin de conformidad y los certificados
de limpieza con O2 estn disponibles opcionalmente bajo demanda.
La unidad de memoria SensorFlash de Siemens aporta las siguientes caractersticas y
ventajas:
Programacin automtica en segundos al estndar de funcionamiento de cualquier
transmisor similar
Cambio de transmisor en menos de 5 minutos
136
Funciones
8.10 Simulacin
"Plug & play" real con comprobacin cruzada integrada de la coherencia de datos y
verificacin de versin de HW y SW
Base de datos permanente de informacin operacional y funcional desde el momento en
que se enciende el caudalmetro
Se pueden descargar nuevas actualizaciones de firmware desde el portal de Internet de
Siemens para Product Support y guardarse en la SensorFlash (retirada del transmisor e
insertada en la ranura SD de un PC). El firmware se carga entonces desde la SensorFlsh
al caudalmetro y se actualiza todo el sistema
8.10
Simulacin
La simulacin se utiliza con fines de comprobacin, generalmente para comprobar que las
lecturas del sistema de control son correctas.
La simulacin puede activarse en LUI (comando de men 3.7) o va SIMATIC PDM en el
parmetro "Activar simulacin" (ActivarSimulacin).
Configuracin
HW
Salida de
corriente
Canal 1
Canal 2
Canal 3
Canal 4
4 a 20 mA
Salida de rel
Entrada de seal
Salida de seal
Valor de simulacin
0 (low) o 1 (high)
0 (low) o 1 (high)
Corriente
0 a 25 mA
Impulso
0 a 12,5 kHz
Frecuencia
0 a 12,5 kHz
Estado
0 (low) o 1 (high)
137
Funciones
8.11 Mantenimiento
Fraccin A %
Fraccin B %
Al activar la simulacin de los valores de proceso, el valor se aplica para todas las salidas.
Simulacin de alarmas
En PDM es posible simular avisos especficos (nmeros de ID) y categoras; en LUI solo
pueden simularse categoras. Las categoras son Siemens o NAMUR, en funcin de la
configuracin de Modo de aviso, comando de men 3.2.1.
Pueden simularse todos los avisos mencionadas en "Avisos" (Pgina 141).
8.11
Mantenimiento
Ajustar la fecha y hora
El dispositivo dispone de un reloj integrado de tiempo real, que se utiliza para los sellos de
fecha y hora de varios eventos (por ejemplo avisos y cambios de configuracin). La fecha
y la hora pueden ajustarse en el comando de men 3.3.2.
Poner al valor predeterminado
El dispositivo puede reiniciarse a la configuracin predeterminada con el comando de men
3.3.3.
Reiniciar dispositivo
El dispositivo puede reiniciarse sin desconectar la alimentacin con el comando de men
3.3.4.
138
Figura 9-1
para abrir
139
Figura 9-2
Figura 9-3
Pulse
Caractersticas de mensajes
El dispositivo dispone de dos tipos de categoras, NAMUR y estndar de Siemens, que se
seleccionan en el comando de men 3.2.1 Modo de aviso.
Las tablas siguientes agrupan los dos tipos de categora en una vista general.
La secuencia de smbolos corresponde a la prioridad de los mensajes, comenzando por el
ms crtico.
140
Definicin
Alarma de mantenimiento
Alarma de valor de
proceso
El dispositivo notifica una corriente de defecto o est al lmite del rango de saturacin.
Categoras NAMUR
Tabla 9-2
Icono
Iconos NAMUR
Categoras
Definicin
Fallo
Fuera de especificacin
Control de funcionamiento La seal de salida temporalmente no es vlida (p. ej. congelada) debido a que se est
realizando un trabajo en el dispositivo.
9.2
Avisos
Los avisos y los mensajes de sistema soportan tanto el estndar de Siemens como NAMUR.
En las siguientes tablas se pueden encontrar smbolos que indican la categora y el ID de
aviso (nmero de identificacin) con posibles causas e indicaciones para su correccin.
Tabla 9-3
Siemens
ID
Diagnstico
Accin
36
37
38
39
40
41
46
47
Datos de compensacin no
vlidos
141
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
49
50
51
Fallo de funcionamiento en
sensor de amplitud
55
56
57
58
71
Fallo de almacenamiento de
parmetros
72
73
74
75
76
77
150
159
194
Tabla 9-4
Siemens
142
197
203
209
ID
Diagnstico
Accin
42
43
44
45
59
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
60
61
62
63
64
65
69
70
96
99
100
103
104
107
108
111
112
143
144
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
115
116
119
120
123
124
127
128
131
132
135
136
139
140
143
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
144
147
148
149
151
152
192
Rebase de tiempo de
dosificacin
193
Rebase de cantidad de
dosificacin
195
196
198
199
200
201
202
204
145
Tabla 9-5
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
205
206
207
208
210
211
212
ID
Diagnstico
Accin
66
68
97
146
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
98
101
102
105
106
109
110
113
114
Fraccin A % por debajo de lmite Compruebe las condiciones del proceso o adapte el
inferior de advertencia
lmite a la operacin normal. Ajuste el parmetro "Lmite
inferior de advertencia"
117
118
Fraccin B % por debajo de lmite Compruebe las condiciones del proceso o adapte el
inferior de advertencia
lmite a la operacin normal. Ajuste el parmetro "Lmite
inferior de advertencia"
121
122
125
126
147
Tabla 9-6
Siemens
148
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
129
130
133
134
137
138
141
142
145
146
ID
Diagnstico
Accin
160
161
162
163
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
164
166
167
168
169
170
149
Servicio y mantenimiento
10.1
10
Mantenimiento
El dispositivo no requiere mantenimiento; sin embargo, se debe realizar una inspeccin
peridica segn las directivas y normas pertinentes.
Una inspeccin puede incluir la comprobacin de:
Condiciones ambientales
la integridad de sellado de las conexiones de procesos, entradas de cable y tornillos de la
cubierta
la fiabilidad de la fuente de alimentacin, proteccin de iluminacin y puestas a tierra
10.2
Informacin de servicio
La informacin de servicio es informacin sobre la condicin del dispositivo, que se utiliza con
fines de diagnstico y servicio tcnico.
151
Servicio y mantenimiento
10.4 Asistencia tcnica
10.3
Recalibracin
Siemens A/S Flow Instruments ofrece un servicio de recalibracin del sensor en nuestra planta
de Dinamarca. Los siguientes tipos de calibracin se ofrecen de forma estndar segn la
configuracin (estndar, densidad, Brix/Plato, fraccin):
Calibracin estndar
Calibracin especificada por el cliente
Calibracin acreditada Siemens ISO/IEC 17025
Calibracin de densidad (incluida configuracin de fraccin bajo demanda)
Calibracin testimonial
Nota
SensorFlash
Para la recalibracin del sensor, la SensorFlash siempre debe enviarse junto con el sensor
10.4
Asistencia tcnica
Para cualquier cuestin tcnica relacionada con el dispositivo descrito en estas Instrucciones
de servicio a la que no encuentre la respuesta adecuada, puede contactar con el Customer
Support:
A travs de Internet usando la Support Request:
Solicitud de asistencia (http://www.siemens.com/automation/support-request)
Por telfono:
Europa: +49 (0)911 895 7222
Amrica: +1 423 262 5710
Asia Pacfico: +86 10 6475 7575
Encontrar ms informacin sobre nuestra asistencia tcnica en la pgina de Internet
Asistencia tcnica (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/16604318)
152
Servicio y mantenimiento
10.6 Limpieza
Encontrar a su persona de contacto local de Automation and Drives Technologies en
nuestra base de datos de personas de contacto.
Encontrar informacin sobre el servicio ms prximo, reparaciones, repuestos, y mucho
ms en el apartado "Servicio in situ".
Soporte adicional
Pngase en contacto con el representante y las oficinas Siemens de su localidad si tiene ms
preguntas relacionadas con el dispositivo.
Encontrar a su persona de contacto local en: http://www.automation.siemens.com/partner
(http://www.automation.siemens.com/partner)
10.5
Transporte y almacenamiento
Para garantizar un nivel de proteccin adecuado durante las operaciones de transporte y
almacenamiento, es preciso tener en cuenta lo siguiente:
Debe conservarse el embalaje original para transportes posteriores.
Los distintos aparatos y piezas de repuesto deben devolverse en su embalaje original.
Si el embalaje original no est disponible, asegrese de que todos los envos estn
adecuadamente empaquetados para garantizar su proteccin durante el transporte.
Siemens no asume responsabilidad alguna por los costes en que se pudiera incurrir debido
a daos por transporte.
PRECAUCIN
Proteccin inadecuada durante el transporte
El embalaje ofrece una proteccin limitada frente a la humedad y las filtraciones.
Si es necesario, debe utilizarse embalaje adicional.
En los "Datos tcnicos" (Pgina 165) encontrar una lista de las condiciones especiales de
almacenamiento y transporte del aparato.
10.6
Limpieza
153
Servicio y mantenimiento
10.7 Trabajo de mantenimiento
10.7
Trabajo de mantenimiento
PRECAUCIN
Superficies calientes
Peligro de quemaduras al realizar tareas de mantenimiento en piezas con temperaturas
superficiales superiores a 70 C (158 F).
Tome las medidas de proteccin correspondientes, por ejemplo, vistiendo guantes de
proteccin.
Despus de realizar el mantenimiento, monte nuevamente las medidas de proteccin.
ADVERTENCIA
Ambiente hmedo
Peligro de choque elctrico.
Evite trabajar en el aparato si est activado.
Si trabaja en un aparato activado asegrese de que el entorno est seco.
Al realizar las tareas de limpieza y mantenimiento, asegrese de que no penetre humedad
en el aparato.
PRECAUCIN
Tensin peligrosa al abrir el dispositivo
Peligro de choque elctrico al abrir el encapsulado cuando se retiran piezas del encapsulado.
Antes de abrir el encapsulado o retirar piezas del mismo, desactive el dispositivo.
Si es necesario llevar a cabo medidas de mantenimiento con el dispositivo activado, tenga
en cuenta las normas de seguridad especficas. Realice las tareas de mantenimiento con
ayuda de personal cualificado.
ADVERTENCIA
Medios a medir calientes, txicos y corrosivos
Peligro de lesiones durante el mantenimiento.
Durante el proceso de conexin pueden liberarse medios calientes, txicos o corrosivos.
Mientras el aparato se encuentre bajo presin, no afloje conexiones de proceso y no retire
ninguna de las partes que estn bajo presin.
Antes de abrir o retirar el aparato, asegrese de que no pueden liberarse medios a medir.
154
Servicio y mantenimiento
10.8 Reparacin
10.8
Reparacin
10.8.1
Reparacin de la unidad
PRECAUCIN
Las tareas de reparacin y servicio tcnico deben ser realizadas nicamente por personal
autorizado por Siemens.
Nota
Siemens define los sensores de caudal como productos no reparables.
ADVERTENCIA
No se permite la reparacin de dispositivos protegidos contra explosin
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
Las tareas de reparacin deben ser realizadas nicamente por personal autorizado por
Siemens.
ADVERTENCIA
Accesorios y repuestos no admisibles
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
Use nicamente accesorios y repuestos originales.
Tenga en cuenta las instrucciones de instalacin y seguridad pertinentes descritas en las
instrucciones del dispositivo o del encapsulado con los accesorios y los repuestos.
155
Servicio y mantenimiento
10.9 Devolucin y eliminacin
10.9
Devolucin y eliminacin
ADVERTENCIA
Desmontaje incorrecto
Puede exponerse a los siguientes peligros al realizar un desmontaje incorrecto:
- Daos por choque elctrico
- Exposicin a medios emergentes al conectarse al proceso
- Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas
Para realizar un desmontaje correcto, tenga en cuenta lo siguiente:
Antes de comenzar a trabajar, asegrese de haber desconectado todas las variables
fsicas como la presin, temperatura, electricidad, etc. o que el valor de las mismas sea
inocuo.
Si el dispositivo contiene medios peligrosos, debe vaciarse antes de desmontarlo.
Asegrese de que no se ha emitido ningn medio que sea peligroso para el medio
ambiente.
Asegure las conexiones restantes de modo que no se produzcan daos si el proceso se
inicia involuntariamente.
10.9.1
Procedimientos de devolucin
Adjunte el albarn, la nota de cobertura para devolucin y el formulario de declaracin de
descontaminacin fuera del embalaje, en una bolsa de documentos transparente bien
sujeta.
156
Servicio y mantenimiento
10.9 Devolucin y eliminacin
Formularios requeridos
Albarn
Nota de transmisin para devolucincon la siguientes informacin
Nota de transmisin (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/16604370)
producto (nmero de pedido)
cantidad de aparatos o piezas de repuesto devueltas
motivo de la devolucin
Declaracin de Descontaminacin
Declaracin de descontaminacin (http://pia.khe.siemens.com/efiles/feldg/files/Service/
declaration_of_decontamination_en.pdf)
Con esta declaracin se certifica que los productos/repuestos devueltos han sido
10.9.2
157
11
Requisitos
El siguiente procedimiento debe ser completado antes del diagnstico:
Instalacin de PDM y de driver de dispositivo PDM
Conexin de la interfaz HART.
Vase "Puesta en marcha con PDM" (Pgina 73).
11.2
La gua le permitir localizar el motivo de las mediciones incorrectas y saber cmo mejorar la
aplicacin.
159
11.2.1
11.2.2
11.2.3
160
Z x 100 % / Qm
Si:
E
=
Z
=
Qm =
161
11.2.4
Vibraciones y diafona
Las vibraciones del sistema de tuberas suelen ser provocadas por las bombas.
Normalmente, la diafona est generada por dos sensores colocados cerca en el mismo tubo,
o instalados en el mismo ral o bastidor.
Las vibraciones o diafonas tienen un efecto superior o inferior sobre la estabilidad del punto
cero y, por lo tanto, tambin sobre la precisin de las mediciones.
162
Aire en el lquido
Cuando haya aire en el lquido, el punto cero pasa a ser inestable, lo que supone una precisin
escasa de las mediciones.
Comprobacin de aire:
Compruebe la Intensidad del arrastrador (Vista -> Estado del dispositivo -> Amplitud/
frecuencia)
Compruebe si la "Intensidad del arrastrador" vara ms de 1 mA. Si es ste el caso, suele
deberse a la presencia de burbujas de aire o gas en el lquido.
Aumente la presin en el sensor, creando una gran presin de retroceso en el sensor
reduciendo la apertura de la vlvula de salida o aumentando la presin de la bomba. De
este modo, el tamao de las burbujas de aire en el interior del sensor se minimizar. Si el
valor o la estabilidad de la "Intensidad del arrastrador" cae, indica que el lquido contiene
burbujas de aire o gas.
163
164
12
Datos tcnicos
12.1
Uso previsto
Descripcin
Especificacin
Tabla 12-2
Descripcin
Especificacin
Principio de medicin
Coriolis
Configuracin compacta
Configuracin remota (hasta 225 m (738 ft))
12.2
SensorFlash
Tabla 12-3
12.3
SensorFlash
Descripcin
Especificacin
Capacidad
1 GB o superior
FAT32
Descripcin
Especificacin
Variables primarias
del proceso
Caudal msico
Densidad
Temperatura del medio del proceso
Variables derivadas
del proceso
Caudal volumtrico
Caudal volumtrico corregido
Fraccin A:B
Fraccin % A:B
165
Datos tcnicos
12.4 Comunicacin de bus
Descripcin
Especificacin
Rango de medicin
(agua)
DN 15
(")
DN 25
(1")
Caudal msico*
kg/h
De 20 a 6400
De 200 a 17 700
(lb/h)
(de 44 a 14 100) (de 440 a 39 000)
Caudal
volumtrico*
m3/h
(gpm)
De 0,02 a 6,4
(de 0,088 a
28,2)
De 0,2 a 17,7
(de 0,88 a 77,9)
DN 50
(2")
DN 80
(3")
De 750 a 70 700
(de 1650 a 156
000)
De 0,75 a 70,7
(de 3,3 a 311)
De 0,9 a 181
(de 4,0 a 797)
Densidad
Temperatura
del medio del
proceso
Presin
*: Las velocidades de flujo por debajo de los valores mnimos indicados en la tabla se miden
y notifican sin aplicar garanta de precisin.
12.4
Comunicacin de bus
Tabla 12-5
166
Comunicacin HART
Descripcin
Especificacin
Ms informacin
ID del fabricante
42 (2A Hex)
ID de dispositivo
34 (22 Hex)
7.2
Nmero de variables de
dispositivo
12
FSK
No
Dispositivo de 4 hilos
1.00.00
SIMATIC PDM SW
6.0 y superior
Versin de software
Datos tcnicos
12.5 Rendimiento
12.5
Rendimiento
Tabla 12-6
Condiciones de referencia
Descripcin
Especificacin
Condiciones de flujo
Agua
20 C (68 F)
Temperatura ambiente]
25 C (77 F)
Tabla 12-7
Descripcin
Especificacin
DN 15
DN 25
DN 50
DN 80
3700
(8157)
11 500
(25 353)
52 000
(114 640)
136 000
(299 828)
0.2
2.0
7.5
9.0
0.10
0.05
Tabla 12-8
Precisin de densidad
Descripcin
Especificacin
0.25
Descripcin
Especificacin
0.25
167
Datos tcnicos
12.6 Condiciones de servicio nominales
Tabla 12-10 Error adicional en la desviacin con respecto a las condiciones de referencia
Descripcin
Especificacin
DN 15
DN 25
DN 50
DN 80
0.015
0.015
0.015
0.015
1.7
7.8
27
< 0.003
< 0.003
< 0.003
< 0.003
Sin
Sin
Sin
Sin
0.0875
0.175
1.05
3.15
Imagen/frecuencia/salida de impulsos:
12.6
Especificacin
Temperatura ambiente
(C[F])
(humedad mx. 90 %)
Operacin:
Transmisor sin visualizacin De -40 a +60 [de -40 a +140]
Transmisor con visualizacin De -20 a +60 [de 0 a 140]
Temperatura ambiente
(C[F])
(humedad mx. 90 %)
Almacenamiento:
Transmisor sin visualizacin De -40 a +70 [de -40 a +158]
Transmisor con visualizacin De -40 a +70 [de -40 a +158]
Clase climtica
DIN 60721-3-4
Altura
95
Resistencia al choque
Bajo demanda
Choque trmico
Bajo demanda
Resistencia a la vibracin
Bajo demanda
Capacidad CEM
Inmunidad a
emisiones
Especificacin
Mtodo de limpieza
CIP
SIP
168
Temperatura de limpieza
Bajo demanda
Frecuencia de limpieza
Bajo demanda
Duracin de la limpieza
Bajo demanda
Datos tcnicos
12.8 Presin - clasificaciones de temperatura
Tabla 12-13 Condiciones del fluido del proceso
12.7
Descripcin
Especificacin
De -50 a +200
De 1 a 5000
De 0 a 100
De 1 a 101
Cada de presin
12.8
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
16
16.0
16.0
16.0
15.2
13.8
12.7
40
40.0
40.0
40.0
37.9
34.5
31.8
63
63.0
63.0
63.0
59.7
54.3
50.1
100
100.0
100.0
100.0
94.8
86.2
79.5
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
169
Datos tcnicos
12.8 Presin - clasificaciones de temperatura
Tabla 12-16 ASME 16.5-2009
Categora
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
150
15.8
15.8
15.3
13.3
12.1
11.1
300
41.3
41.3
39.8
34.8
31.4
29.0
600
82.6
82.6
79.7
69.6
62.9
58.1
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
10
10
10
10
10
10
16
16
16
16
16
16
25
25
25
25
25
25
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
Nota
Presin de ensayo
La presin de prueba mxima permitida (MATP) para la conexin de caudalmetro y proceso
es 1,5 veces la presin nominal.
170
Datos tcnicos
12.9 Diseo
12.9
Diseo
Especificacin
Dimensiones y peso
Conectores de proceso
Conexin elctrica
Material
Tubos de medicin
Conectores de proceso
Caja DSL
Estndar: 1,6 m
Higinico: 0,8 m
Diseo autodrenante
Especificacin
Dimensiones y peso
Diseo
Compacto o remoto
171
Datos tcnicos
12.10 Entradas y salidas
12.10
Descripcin
Especificacin
Material
ndice de proteccin
Carga mecnica
Entradas y salidas
Canal 1
Canales 2 a 4
Rango de seales
4 a 20 mA
De 0/4 a 20 mA
Carga
< 500
De 0,0 a 100 s
De 0,0 a 100 s
Corriente de defecto
NAMUR:
US:
NAMUR:
US:
De 3,8 a 20,5
De 4 a 20,8
De 3,8 a 20,5
De 4 a 20,8
3.5
3.75
3.5
3.75
22.6
22.6
22.6
22.6
N/A
Aislamiento galvnico
Cable
Tensin mxima
DC 24 V (activo)
DC 30 V (pasivo)
DC 24 V (activo)
DC 30 V (pasivo)
Canales 2 a 4
Impulso
Frecuencia
Carga
< 500
De 0 a 100 s
Activa
172
Datos tcnicos
12.11 Interfaz de usuario local
Descripcin
Canales 2 a 4
Pasiva
De 3 a 30 V DC, 110 mA
Funciones
Impulso
Frecuencia
Nivel de alarma
Nmero de alarma
Control de dosificacin de vlvula
Canales 3 a 4
Tipo
Carga
AC 30 V, 110 mA
Funciones
Nivel de alarma
Nmero de alarma
Control de dosificacin de vlvula
Canales 3 a 4
Tensin
De 15 a 30 V DC, de 2 a 15 mA
Funcionalidad
Iniciar/parar/suspender/continuar dosificacin
Ajuste del punto cero
Reiniciar totalizador 1, 2 o 3
Reiniciar todos los totalizadores
Congelar salida
12.11
Especificacin
Visualizacin
Resolucin
grfica total: 240 x 160 pxeles
Tamao: 60,0 x 41,4 mm (2,36" x 1,63")
Temperatura ambiente
173
Datos tcnicos
12.13 Cables y entradas de cable
12.12
Fuente de alimentacin
Tabla 12-27 Fuente de alimentacin
Descripcin
Especificacin
Consumo de corriente
15 VA/7,5 W
Fluctuacin
12.13
Aislamiento galvnico
DC 500 V
Especificacin
Nmero de conductores
Seccin [mm ]
1.5
Pantalla
Color exterior
Entorno de instalacin
Material aislante
Bajo demanda
Sin halgeno
Resistencia a la torsin
Sencillo 5 X
174
Descripcin
Especificacin
120
4.7
500
100 (15)
Datos tcnicos
12.14 Pares de apriete de instalacin
Descripcin
Especificacin
Atenuacin @ 1 Mhz
100
= 700
Especificacin
Pasacables
Material
Nylon1)
Latn/Nquel qumico
Seccin de cable
Entradas
1)
Nota
Para aplicaciones higinicas (3A & EHEDG) el pasacables y las conexiones ciegas deben
estar fabricadas con material resistentes a la corrosin, como latn/nquel qumico, acero
inoxidable o plstico, las roscas expuestas deben minimizarse si se aprietan sobre el cable
y deben tener una junta (plstico o goma) bajo las roscas para el atornillado en la caja de
terminales o la caja.
12.14
80
10
25
10
175
Datos tcnicos
12.15 Certificados y homologaciones HART
12.15
Descripcin
10
10
Pasacables a cable
Mnimo 15
Especificacin
ATEX
Transmisor FCT030:
II 2(1) GD
Ex d e [ia] ia IIC T6 Gb
Ex ta [ia Da] IIIC T85C Da
Sensor FCS400 + DSL:
II 1/2 GD
Ex d [ia] ia IIC T3-T6 Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430:
II 1/2 GD
Ex d e [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
*/**: Vase certificado
IECEx
Transmisor FCT030:
Ex d e [ia] ia IIC T6 Gb
Ex ta [ia Da] IIIC T85C Da
Sensor FCS400 + DSL:
Ex d [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430:
Ex d e [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
*/**: Vase certificado
FM
176
Datos tcnicos
12.16 PED
12.16
PED
La directiva para equipos de presin 97/23/CE exige el cumplimiento de las rdenes
estatuarias de los estados miembros europeos para equipos de presin. Segn la directiva,
dicho equipamiento incluye recipientes, tuberas y accesorios con una presin mxima
admisible de 0,5 bar por encima de la presin atmosfrica. Los caudalmetros tienen la
consideracin de tuberas.
Se ha realizado un anlisis de riesgos detallado del caudalmetro segn la directiva PED 97/23/
CE. Todos los riesgos tienen una valoracin de "ninguno" siempre que se observen los
procedimientos y estndares indicados en estas instrucciones de servicio.
12.16.1
177
Datos tcnicos
12.16 PED
12.16.2
178
Explosivo
Muy txico
Extremadamente inflamable
Txico
Datos tcnicos
12.16 PED
Grupo 1
Fcilmente inflamable
Oxidacin
Inflamable
Frases R: Por ejemplo 11 (10)
Grupo 2
Todos los fluidos que no pertenecen al grupo 1.
Tambin es aplicable a los fluidos que son p. ej. peligrosos para el medio ambiente, corrosivos,
peligrosos para la salud, irritantes o cancergenos (si no son altamente txicos).
12.16.3
Declaracin de conformidad
Los caudalmetros de las categoras I a II cumplen los requisitos de seguridad de la directiva.
Tienen el marcado CE y existe declaracion de conformidad CE.
Los caudalmetros estn sujetos al procedimiento de declaracin de conformidad, mdulo H.
Segn Artculo 3 Prrafo 3, los caudalmetros han sido diseados y fabricados segn la
Prctica de ingeniera de sonido en Dinamarca. La referencia de conformidad PED no est
sujeta al marcado CE.
179
Datos tcnicos
12.16 PED
12.16.4
Diagramas
Gases del grupo de fluido 1
Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado a) Primer guin
DN = 25
PS [bar]
DN = 100
1000
II
PS
DN = 350
DN = 100
00
00
35
10
N=
10
N=
Art. 3
Apto. 3
PS
100
III
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-1
10
25
350
100
1000
10000
DN
Diagrama 6
DN = 250
PS
DN = 32
DN = 100
III
PS
1000
100
II
Art. 3
Apto. 3
PS
10
00
00
00
50
35
10
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-2
180
10
32
100
250
2000 7000
1000
10000
DN
Diagrama 7
Datos tcnicos
12.16 PED
Lquidos del grupo de fluidos 1
Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado b) Primer guin
DN = 25
PS [bar]
1000
III
PS = 500
500
100
Art. 3
Apto. 3
II
PS = 10
PS
10
D
N
=
20
00
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-3
10
25
4000
100
1000
10000
DN
Diagrama 8
DN = 200
II
1000
500
100
Art. 3
Apto. 3
PS = 500
PS
=5 D
00 N
0
10
I
PS = 10
1
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-4
10
100
200
1000
10000
DN
Diagrama 9
181
Repuestos/accesorios
13.1
13
Pedido
Para asegurar que los datos sobre pedidos que usted est usando no estn obsoletos, los
ms recientes datos sobre pedidos siempre estn disponibles en la Internet: Catlogo de
instrumentacin de procesos (http://www.siemens.com/processinstrumentation/catalogs)
ADVERTENCIA
Reparacin de productos homologados para atmsferas explosivas
Es responsabilidad del cliente que la reparacin de los productos homologados para
atmsferas explosivas cumpla las exigencias nacionales.
183
14
Dimensiones y peso
14.1
'
&
Tabla 14-1
Dimensiones bsicas
Sensor DN
A en mm (pulgadas)
B en mm (pulgadas)
C en mm (pulgadas)
Peso en kg (lb)
15 (")
90 (3.54)
280 (11.0)
90 (3.54)
4.6 (10.1)
25 (1")
123 (4.84)
315 (12.4)
90 (3.54)
7.9 (17.4)
50 (2")
187 (7.36)
390 (15.4)
90 (3.54)
15 (33.1)
80 (3")
294 (11.6)
504 (19.8)
90 (3.54)
53 (117)
Nota
La longitud integrada (D) depende de la brida.
185
Dimensiones y peso
14.2 Matriz de longitudes
14.2
Matriz de longitudes
Sensor
DN15
Conexin
DN6
DN10
DN25
DN15
DN20
DN25
DN25
DN32
DN40
265
265
360
365
265
265
360
365
265
270
360
365
270
270
360
365
270
270
360
380
270
285
360
380
265
265
265
360
275
265
365
270
365
265
360
265
265
265
360
265
360
360
360
265
360
265
360
360
Dimensiones en mm
Tabla 14-3
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
610
610
915
840
840
610
610
915
840
840
610
610
915
915
915
610
915
610
915
915
620
915
875
620
915
875
620
915
875
620
840
840
620
610
610
610
875
610
875
610
875
186
620
Dimensiones y peso
14.2 Matriz de longitudes
ISO 2852 Con abrazadera higinica
610
610
840
610
860
Dimensiones en mm
Sensor
DN15
Conexin
DN6
DN10
DN25
DN15
DN20
DN25
DN25
510
510
600
510
510
600
510
DN32
DN40
600
600
EN1092-1 D, PN40
510
600
EN1092-1 D, PN63
510
600
EN1092-1 D, PN100
600
600
600
600
510
510
510
510
510
510
510
600
510
600
600
600
600
510
600
510
600
Dimensiones en mm
Tabla 14-5
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
715
715
915
915
915
715
715
915
915
915
715
715
915
915
915
715
715
915
915
915
EN1092-1 D, PN40
715
715
915
EN1092-1 D, PN63
715
715
915
EN1092-1 D, PN100
715
715
915
915
915
187
Dimensiones y peso
14.2 Matriz de longitudes
ANSI B16.5-2009, clase 600
915
715
715
715
715
915
915
715
715
915
715
Dimensiones en mm
Sensor
DN15
Conexin
DN10
DN15
265
265
265
265
265
DN20
DN25
DN25
265
DN25
DN32
360
360
DN40
360
360
360
360
265
360
265
360
Dimensiones en mm
Tabla 14-7
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
610
610
840
840
610
875
610
875
620
610
875
610
610
840
610
860
Nota
3A
DIN 11851 e ISO 2853 solo tienen homologacin 3A si se utilizan juntas de autocentrado.
188
Dimensiones y peso
14.3 Dimensiones del transmisor
14.3
250
200
155
118
/
Versin compacta
Versin remota
200
216
/
307
189
Dimensiones y peso
14.4 Escuadra de fijacin
14.4
Escuadra de fijacin
58
72
4x
Figura 14-1
190
A.2
Men principal
En la tabla siguiente se listan nicamente los mens y parmetros de los primeros dos niveles
de la LUI.
Tabla A-1
Men principal
Nivel 1
Nivel 2
Ms informacin
N.
Nombre
N.
Nombre
Arranque rpido
1.1
Sentido de caudal
1.2
1.3
Caudal msico
1.4
Caudal volumtrico
1.5
Densidad
1.6
1.7
Fraccin
1.8
Totalizador 1
1.9
Totalizador 2
1.10
Totalizador 3
1.11
191
Nivel 2
Ms informacin
N.
Nombre
N.
Nombre
Ajuste
2.1
Ajustos bsicos
2.2
Valores de proceso
2.3
Totalizador
2.4
Entradas/salidas
2.5
Dosificacin
2.6
2.7
Operacin segura
2.8
Visualizacin
3.1
Identificacin
3.2
Alarmas
3.3
Mantenimiento
3.4
Diagnsticos
3.5
Caractersticas
3.6
SensorFlash
3.7
Simular
3.8
Auto prueba
3.9
Test de dosificacin
4.1
4.2
4.3
TAG
4.4
4.5
Revisin HART
4.6
Mapeado de variables
4.7
Unidades HART
5.1
Gestin de acceso
Mantenimiento/diagnstico
Comunicacin
Seguridad
Language
192
A.3
Tabla A-2
Caudal msico
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.3.1
Unidad
1.3.2
N.
Nivel 5
Nombre
A.4
Tabla A-3
Caudal volumtrico
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.4.1
Unidad
1.4.2
N.
Nombre
Tabla A-4
Densidad
Nivel 4
N.
Nombre
1.5.1
Unidad
1.5.2
1.5.3
N.
N.
Nombre
N.
Tabla A-5
N.
Nombre
1.6.1
Unidad
N.
Nombre
Nivel 5
A.6
Nivel 3
Nombre
Nivel 5
A.5
Nivel 3
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
193
A.7
Tabla A-6
Fraccin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.7.1
Modo de medicin
1.7.2
Unidad
1.7.3
Unidad
N.
Nivel 5
Nombre
A.8
Tabla A-7
Totalizador 1
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.8.1
Valor de proceso
1.8.2
Unidad
1.8.3
Sentido
1.8.4
N.
Tabla A-8
Totalizador 2
Nivel 4
N.
Nombre
1.9.1
Valor de proceso
1.9.2
Unidad
1.9.3
Sentido
1.9.4
194
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
A.9
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
A.10
Tabla A-9
Totalizador 3
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.10.1
Valor de proceso
1.10.2
Unidad
1.10.3
Sentido
1.10.4
N.
Nivel 5
Nombre
A.11
Tabla A-10
Ajustes bsicos
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.1.1
Sentido de flujo
2.1.2
N.
Nombre
Tabla A-11
Valores de proceso
Nivel 4
Nombre
N.
Nombre
2.2.1
Caudal msico
2.2.1.1
Unidad
2.2.1.2
Caudal volumtrico
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.1.6
2.2.1.7
Histresis de alarma
2.2.2.1
Unidad
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.2.2.6
2.2.2.7
Histresis de alarma
N.
Nombre
Nivel 5
N.
2.2.2
Nombre
Nivel 5
A.12
Nivel 3
N.
N.
Nombre
195
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.2.3
Caudal volumtrico
corregido
2.2.3.1
Unidad
2.2.3.2
2.2.3.3
2.2.3.4
2.2.3.5
2.2.3.6
Histresis de alarma
2.2.3.7
Densidad de referencia
2.2.4
Ajuste de caudal
2.2.4.1
Factor de ajuste
2.2.5
Densidad
2.2.5.1
Unidad
2.2.5.2
2.2.5.3
2.2.5.4
2.2.5.5
2.2.5.6
2.2.5.7
2.2.5.8
Histresis de alarma
2.2.5.9
Ajuste de densidad
2.2.6.1
Unidad
2.2.6.2
2.2.6.3
2.2.6.4
2.2.6.5
2.2.6.6
Histresis de alarma
2.2.6
196
N.
Nombre
2.2.3.7.1
Unidad
2.2.3.7.2
Modo de caudal
volumtrico corregido
2.2.3.7.3
Densidad de referencia
fija
2.2.3.7.4
2.2.3.7.5
Coefic. expansin
cuadrado
2.2.3.7.6
Temperatura de
referencia
2.2.3.7.7
2.2.3.7.8
2.2.3.7.9
2.2.3.7.10
2.2.3.7.11
Histresis de alarma
2.2.5.9.1
Factor de ajuste
2.2.5.9.2
Offset de ajuste
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.2.7
Fraccin
2.2.7.1
Modo de medicin
2.2.7.2
Unidad
2.2.7.3
Fraccin A
2.2.7.4
2.2.7.5
2.2.7.6
2.2.7.7
Fraccin B
Fraccin A %
Fraccin B %
Ajuste de fraccin
N.
Nombre
2.2.7.3.1
Texto de la fraccin A
2.2.7.3.2
2.2.7.3.3
2.2.7.3.4
2.2.7.3.5
2.2.7.3.6
Histresis de alarma
2.2.7.4.1
Texto de la fraccin B
2.2.7.4.2
2.2.7.4.3
2.2.7.4.4
2.2.7.4.5
2.2.7.4.6
Histresis de alarma
2.2.7.5.1
2.2.7.5.2
2.2.7.5.3
2.2.7.5.4
2.2.7.5.5
Histresis de alarma
2.2.7.6.1
2.2.7.6.2
2.2.7.6.3
2.2.7.64
2.2.7.6.5
Histresis de alarma
2.2.7.7.1
Factor de ajuste
2.2.7.7.2
Offset de ajuste
197
A.13
Tabla A-12
Totalizadores
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.3.1
Totalizador 1
2.3.1.1
Valor de proceso
2.3.1.2
Unidad
2.3.1.3
Sentido
2.3.1.4
2.3.1.5
2.3.1.6
2.3.1.7
2.3.1.8
2.3.1.9
Histresis de alarma
2.3.1.10
Reset
2.3.2.1
Valor de proceso
2.3.2.2
Unidad
2.3.2.3
Sentido
2.3.2.4
2.3.2.5
2.3.2.6
2.3.2.7
2.3.2.8
2.3.2.9
Histresis de alarma
2.3.2.10
Reset
2.3.3.1
Valor de proceso
2.3.3.2
Unidad
2.3.3.3
Sentido
2.3.3.4
2.3.3.5
2.3.3.6
2.3.3.7
2.3.3.8
2.3.3.9
Histresis de alarma
2.3.3.10
Reset
2.3.2
2.3.3
2.3.4
198
Totalizador 2
Totalizador 3
N.
Nombre
Resetear totalizadores
A.14
Tabla A-13
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.1
2.4.1.1
Valor de proceso
2.4.1.2
Modo de HART
2.4.1.3
Sentido
2.4.1.4
Modo de corriente
2.4.1.5
Escala superior
2.4.1.6
Escala inferior
2.4.1.7
2.4.1.8
2.4.1.9
N.
Nombre
199
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.2
2.4.2.1
Modo de operacin
200
N.
2.4.2.2
Valor de proceso
2.4.2.3
Sentido
2.4.2.4
Modo de corriente
2.4.2.5
Escala superior
2.4.2.6
Escala inferior
2.4.2.7
2.4.2.8
2.4.2.9
2.4.2.10
Valor de proceso
2.4.2.11
Sentido
2.4.2.12
2.4.2.13
2.4.2.14
2.4.2.15
2.4.2.16
2.4.2.17
2.4.2.18
2.4.2.19
Valor de proceso
2.4.2.20
Sentido
2.4.2.21
Anchura de impulso
2.4.2.22
Unidad de impulso
2.4.2.23
2.4.2.24
Polaridad
2.4.2.25
2.4.2.26
Modo de estado
2.4.2.27
Aviso
2.4.2.28
Categora
2.4.2.29
Categora
2.4.2.30
Polaridad
2.4.2.31
Retardo a la conexin
2.4.2.32
Retardo a la desconexin
Nombre
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.3
2.4.3.1
Modo de operacin
2.4.3.2
Valor de proceso
2.4.3.3
Sentido
2.4.3.4
Modo de corriente
2.4.3.5
Escala superior
2.4.3.6
Escala inferior
2.4.3.7
2.4.3.8
2.4.3.9
2.4.3.10
Modo de redundancia
2.4.3.11
Valor de proceso
2.4.3.12
Sentido
2.4.3.13
2.4.3.14
2.4.3.15
2.4.3.16
2.4.3.17
2.4.3.18
2.4.3.19
2.4.3.20
Modo de redundancia
2.4.3.21
Valor de proceso
2.4.3.22
Sentido
2.4.3.23
Anchura de impulso
2.4.3.24
Unidad de impulso
2.4.3.25
2.4.3.26
Polaridad
2.4.3.27
2.4.3.28
Modo de estado
2.4.3.29
Aviso
2.4.3.30
Categora
2.4.3.31
Categora
2.4.3.32
Polaridad
2.4.3.33
Retardo a la conexin
2.4.3.34
Retardo a la desconexin
N.
Nombre
201
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.4
2.4.4.1
Modo de estado
2.4.4.2
Alarma
2.4.4.3
Categora
2.4.4.4
Categora
2.4.4.5
Polaridad
2.4.4.6
Retardo a la conexin
2.4.4.7
Retardo a la desconexin
Tabla A-17
Nombre
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.5
2.4.5.1
Modo de operacin
2.4.5.2
Tiempo de retardo
2.4.5.3
Polaridad
202
N.
N.
Nombre
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.6
2.4.6.1
Modo de operacin
2.4.6.2
Valor de proceso
2.4.6.3
Sentido
2.4.6.4
Modo de corriente
2.4.6.5
Escala superior
2.4.6.6
Escala inferior
2.4.6.7
2.4.6.8
2.4.6.9
2.4.6.10
Valor de proceso
2.4.6.11
Sentido
2.4.6.12
2.4.6.13
2.4.6.14
2.4.6.15
2.4.6.16
2.4.6.17
2.4.6.18
2.4.6.19
Valor de proceso
2.4.6.20
Sentido
2.4.6.21
Anchura de impulso
2.4.6.22
Unidad de impulso
2.4.6.23
2.4.6.24
Polaridad
2.4.6.25
2.4.6.26
Modo de estado
2.4.6.27
Alarma
2.4.6.28
Categora
2.4.6.29
Categora
2.4.6.30
Polaridad
2.4.6.31
Retardo a la conexin
2.4.6.32
Retardo a la desconexin
N.
Nombre
203
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.7
2.4.7.1
Modo de estado
2.4.7.2
Alarma
2.4.7.3
Categora
2.4.7.4
Categora
2.4.7.5
Polaridad
2.4.7.6
Retardo a la conexin
2.4.7.7
Retardo a la desconexin
Tabla A-20
Nombre
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.8
2.4.8.1
Modo de operacin
2.4.8.2
Tiempo de retardo
2.4.8.3
Polaridad
A.15
Tabla A-21
Dosificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.1
Modo de dosificacin
2.5.2
Valor de proceso
2.5.3
Activar receta
204
N.
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
Receta 1
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.4
Receta 1
2.5.4.1
Nombre
2.5.4.2
Unidad
2.5.4.3
Cantidad
2.5.4.4
Compensacin fija
2.5.4.5
Control de vlvulas
2.5.4.6
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.4.5.1
2.5.4.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.4.5.3
2.5.4.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.4.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.4.5.6
2.5.4.5.7
2.5.4.5.8
2.5.4.5.9
Completamente abierta
2.5.4.5.10
Parcialmente cerrada
2.5.4.6.1
Modo de duracin
2.5.4.6.2
Tiempo de duracin
2.5.4.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.4.6.4
Valor de desbordamiento
205
Receta 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.5
Receta 2
2.5.5.1
Nombre
2.5.5.2
Unidad
2.5.5.3
Cantidad
2.5.5.4
Compensacin fija
2.5.5.5
Control de vlvulas
2.5.5.6
206
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.5.5.1
2.5.5.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.5.5.3
2.5.5.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.5.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.5.5.6
2.5.5.5.7
2.5.5.5.8
2.5.5.5.9
Completamente abierta
2.5.5.5.10
Parcialmente cerrada
2.5.5.6.1
Modo de duracin
2.5.5.6.2
Tiempo de duracin
2.5.5.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.5.6.4
Valor de desbordamiento
Receta 3
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.6
Receta 3
2.5.6.1
Nombre
2.5.6.2
Unidad
2.5.6.3
Cantidad
2.5.6.4
Compensacin fija
2.5.6.5
Control de vlvulas
2.5.6.6
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.6.5.1
2.5.6.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.6.5.3
2.5.6.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.6.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.6.5.6
2.5.6.5.7
2.5.6.5.8
2.5.6.5.9
Completamente abierta
2.5.6.5.10
Parcialmente cerrada
2.5.6.6.1
Modo de duracin
2.5.6.6.2
Tiempo de duracin
2.5.6.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.6.6.4
Valor de desbordamiento
207
Receta 4
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.7
Receta 4
2.5.7.1
Nombre
2.5.7.2
Unidad
2.5.7.3
Cantidad
2.5.7.4
Compensacin fija
2.5.7.5
Control de vlvulas
2.5.7.6
208
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.7.5.1
2.5.7.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.7.5.3
2.5.7.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.7.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.7.5.6
2.5.7.5.7
2.5.7.5.8
2.5.7.5.9
Completamente abierta
2.5.7.5.10
Parcialmente cerrada
2.5.7.6.1
Modo de duracin
2.5.7.6.2
Tiempo de duracin
2.5.7.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.7.6.4
Valor de desbordamiento
Receta 5
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.8
Receta 5
2.5.8.1
Nombre
2.5.8.2
Unidad
2.5.8.3
Cantidad
2.5.8.4
Compensacin fija
2.5.8.5
Control de vlvulas
2.5.8.6
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.8.5.1
2.5.8.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.8.5.3
2.5.8.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.8.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.8.5.6
2.5.8.5.7
2.5.8.5.8
2.5.8.5.9
Completamente abierta
2.5.8.5.10
Parcialmente cerrada
2.5.8.6.1
Modo de duracin
2.5.8.6.2
Tiempo de duracin
2.5.8.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.8.6.4
Valor de desbordamiento
A.16
Tabla A-27
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Duracin
2.5.4
Lmite de desviacin
estndar
2.5.5
Desviacin estndar
2.5.6
Lmite de offset
N.
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
209
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.7
Offset
2.5.8
Offset
N.
Nivel 5
Nombre
A.17
Tabla A-28
Modo seguro
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Validacin de seguridad
2.7.5
Confirmar validacin
segura
2.7.6
2.7.7
Introducir modo no
seguro
2.7.8
Acusar avisos de
seguridad
N.
Tabla A-29
Visualizacin
Nivel 4
N.
Nombre
2.8.1
Retroiluminacin
2.8.2
Contraste
2.8.3
Vista 1
210
Nombre
Nivel 5
Nombre
A.18
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
N.
Nombre
2.8.3.1
Vista
2.8.3.2
2.8.3.3
2. valor de proceso
2.8.3.4
2.8.3.5
4. valor de proceso
2.8.3.6
5. valor de proceso
2.8.3.7
6. valor de proceso
N.
Nombre
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.8.4
Vista 2
2.8.4.1
Activar o desactivar
2.8.4.2
Vista
2.8.4.3
2.8.5
2.8.6
2.8.7
2.8.8
Vista 3
Vista 4
Vista 5
Vista 6
2.8.4.4
2. valor de proceso
2.8.4.5
2.8.4.6
4. valor de proceso
2.8.4.7
5. valor de proceso
2.8.4.8
6. valor de proceso
2.8.5.1
Activar o desactivar
2.8.5.2
Vista
2.8.5.3
2.8.5.4
2. valor de proceso
2.8.5.5
2.8.5.6
4. valor de proceso
2.8.5.7
5. valor de proceso
2.8.5.8
6. valor de proceso
2.8.6.1
Activar o desactivar
2.8.6.2
Vista
2.8.6.3
2.8.6.4
2. valor de proceso
2.8.6.5
2.8.6.6
4. valor de proceso
2.8.6.7
5. valor de proceso
2.8.6.8
6. valor de proceso
2.8.7.1
Activar o desactivar
2.8.7.2
Vista
2.8.7.3
2.8.7.4
2. valor de proceso
2.8.7.5
2.8.7.6
4. valor de proceso
2.8.7.7
5. valor de proceso
2.8.7.8
6. valor de proceso
2.8.8.1
Activar o desactivar
2.8.8.2
Vista
2.8.8.3
2.8.8.4
2. valor de proceso
2.8.8.5
2.8.8.6
4. valor de proceso
2.8.8.7
5. valor de proceso
2.8.8.8
6. valor de proceso
N.
Nombre
211
A.19
Tabla A-30
Identificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.1.1
TAG largo
3.1.2
Descripcin
3.1.3
Mensaje
3.1.4
Ubicacin
3.1.5
Fecha
3.1.6
Fabricante
3.1.7
3.1.8
Versin
3.1.9
3.1.10
3.1.11
3.1.12
Transmisor
3.1.13
Sensor
Nivel 5
N.
Nombre
3.1.12.1
Nmero de pedido
3.1.12.2
Nmero de serie
3.1.12.3
Revisin de firmware
3.1.12.4
Revisin de hardware
3.1.12.5
3.1.12.6
3.1.13.1
Tipo
3.1.13.2
Tamao
3.1.13.3
Nmero de pedido
3.1.13.4
Nmero de serie
3.1.13.5
Revisin de firmware
3.1.13.6
Revisin de hardware
A.20
Tabla A-31
Avisos
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.2.1
Modo de aviso
3.2.2
Alarma
212
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
Nivel 4
N.
Nombre
3.2.3
Registro historial de
avisos
3.2.4
Resetear historial
N.
Nivel 5
Nombre
A.21
Tabla A-32
Mantenimiento
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Poner al valor
predeterminado
3.3.4
Reiniciar dispositivo
3.3.5
Transmisor
3.3.6
Sensor
N.
Nombre
3.3.5.1
Tiempo total de
funcionamiento
3.3.5.2
Tiempo de funcionamiento
3.3.6.1
Tiempo total de
funcionamiento
3.3.6.2
Tiempo de funcionamiento
Tabla A-33
Diagnstico
Nivel 4
N.
Nombre
3.4.1
3.4.2
Corriente de la bobina
3.4.3
Ganancia de la bobina
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.4.9
N.
Nombre
Nivel 5
A.22
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
213
Nivel 4
N.
Nombre
3.4.10
Offset
3.4.11
Offset
N.
Nivel 5
Nombre
A.23
Tabla A-34
Caractersticas
Nivel 3
N.
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
3.5.1
Transmisor
3.5.1.1
Diseo
3.5.1.2
3.5.2.1
3.5.2.2
3.5.2.3
Factor de calibracin
3.5.2.4
Offset de calibracin de
densidad
3.5.2.5
Factor de calibracin de
densidad
3.5.2.6
Temp.comp.tubo
p.densidad
3.5.2.7
Temp.comp.marco
p.densidad
3.5.2.8
Materiales en contacto
3.5.2
Sensor
A.24
Tabla A-35
SensorFlash
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.6.1
Instalado
3.6.2
Capacidad total
3.6.3
Capacidad disponible
214
N.
Nombre
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
A.25
Tabla A-36
Entradas/salidas
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
N.
Nombre
3.7.1
Simular entradas/salidas
3.7.1.1
3.7.1.1.1
Simulacin
3.7.1.1.2
Valor simulado
3.7.1.2
3.7.1.2.1
Simulacin
3.7.1.2.2
Valor simulado
3.7.1.2.3
Simulacin
3.7.1.2.4
Valor simulado
3.7.1.2.5
Simulacin
3.7.1.2.6
Valor simulado
3.7.1.2.7
Simulacin
3.7.1.2.8
Valor simulado
3.7.1.3.1
Simulacin
3.7.1.3.2
Valor simulado
3.7.1.3.3
Simulacin
3.7.1.3.4
Valor simulado
3.7.1.3.5
Simulacin
3.7.1.3.6
Valor simulado
3.7.1.3.7
Simulacin
3.7.1.3.8
Valor simulado
3.7.1.4.1
Simulacin
3.7.1.4.2
Valor simulado
3.7.1.5.1
Simulacin
3.7.1.5.2
Valor simulado
3.7.1.6.1
Simulacin
3.7.1.6.2
Valor simulado
3.7.1.6.3
Simulacin
3.7.1.6.4
Valor simulado
3.7.1.6.5
Simulacin
3.7.1.6.6
Valor simulado
3.7.1.6.7
Simulacin
3.7.1.6.8
Valor simulado
3.7.1.7.1
Simulacin
3.7.1.7.2
Valor simulado
3.7.1.8.1
Simulacin
3.7.1.8.2
Valor simulado
3.7.1.3
3.7.1.4
3.7.1.5
3.7.1.6
3.7.1.7
3.7.1.8
215
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
N.
3.7.2
Tabla A-38
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
Caudal msico
3.7.2.1.1
Simulacin
3.7.2.1.2
3.7.2.2.1
Simulacin
3.7.2.2.2
Caudal volumtrico
corregido
3.7.2.3.1
Simulacin
3.7.2.3.2
Densidad
3.7.2.4.1
Simulacin
3.7.2.4.2
Valor de densidad
3.7.2.5.1
Simulacin
3.7.2.5.2
3.7.2.6.1
Simulacin
3.7.2.6.2
3.7.2.7.1
Simulacin
3.7.2.7.2
Valor % de fraccin A
3.7.2.7.3
Valor % de fraccin B
Caudal volumtrico
3.7.2.5
3.7.2.6
3.7.2.7
Fraccin
Aviso
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
3.7.3
Simular aviso
3.7.3.1
Simulacin
3.7.3.3
Categora
3.7.3.4
Categora
A.26
Tabla A-39
Autotest
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.9.1
Mostrar prueba
216
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
A.27
Tabla A-40
Test de dosificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.10.1
Dosificacin de control
3.10.2
Estado de dosificacin
N.
Nivel 5
Nombre
N.
A.28
Tabla A-41
Mapeado de variables
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
4.6.1
Valor de proceso SV
4.6.2
Valor de proceso TV
4.6.3
Valor de proceso QV
N.
Nivel 5
Nombre
A.29
Tabla A-42
Unidades HART
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
4.7.1
4.7.2
Unidad de caudal
volumtrico
4.7.3
4.7.4
Unidad de densidad
4.7.5
4.7.6
Unidad de fraccin
4.7.7
Unidad de fraccin
4.7.8
4.7.9
4.7.10
N.
Nombre
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
217
A.30
Tabla A-43
Gestin de acceso
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
5.1.1
5.1.2
5.1.3
Resetear PINs
5.1.4
PUK
218
N.
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
Comandos HART
B.1
Comandos universales
El dispositivo soporta los siguientes comandos universales:
Tabla B-1
Comandos universales
B.2
11
12
Leer mensaje
13
14
15
16
17
Escribir mensaje
18
19
20
21
22
38
48
34
35
36
37
40
219
Comandos HART
B.2 Comandos de prctica comn
Nmero de comando Funcin
220
42
43
44
Escribir unidades PV
45
46
50
51
53
54
59
60
63
70
221
x
x
i =1
El valor de decalaje debe estar dentro del "Lmite de offset" predeterminado (comando de
men nmero 2.6.6).
ATENCIN
Lmite de offset de punto cero excedido
Si el valor de decalaje es superior al lmite configurado, proceda del siguiente modo:
Compruebe que el tubo est completamente lleno y que el caudal es cero absoluto.
Compruebe la validez del lmite de offset de punto cero configurado.
Repita el ajuste del punto cero.
( xi x ) 2
s
i =1
N 1
N x 2 + xi
=
i =1
N 1
222
La desviacin estndar debe estar dentro del "Lmite de desviacin estndar de punto cero"
(comando de men nmero 2.6.4).
ATENCIN
Lmite de desviacin estndar excedido
Si la desviacin estndar es superior al lmite configurado, proceda del siguiente modo:
Compruebe que el tubo est completamente lleno y que el caudal de flujo es cero absoluto.
Compruebe que la instalacin no presenta vibraciones.
Compruebe la validez del lmite de desviacin estndar configurado en el parmetro 2.6.4
"Lmite de desviacin estndar".
Repita el ajuste del punto cero.
223
Glosario
Ajuste de punto cero
Para medir de forma precisa con un instrumento de medicin, es importante que se haya
calibrado el punto cero y la ganancia. Todos los sensores Coriolis se calibran antes de ser
enviados a los clientes. No obstante, los sensores Coriolis son muy sensibles y existen
diferentes factores que pueden alterar el punto cero, por ejemplo, la instalacin, la presin, la
temperatura e incluso las vibraciones minsculas provocadas por el proceso. Todos estos
factores son especficos de cada cliente y no pueden simularse en la fbrica. Por lo tanto,
Siemens recomienda realizar un ajuste de punto cero antes del uso de la unidad.
BRIX
Los grados Brix (smbolo Bx) son una medida de la relacin de masa del azcar disuelto en
agua en un lquido. Una solucin de 25 Bx es del 25% (w/w), con 25 gramos de azucar por
cada 100 gramos de solucin.
Coriolis
El efecto Coriolis es una desviacin aparente de los objetos en movimiento respecto a una
va recta cuando se ven desde un marco de referencia giratorio. El efecto recibe su nombre
de Gaspard Gustave Coriolis, un cientfico francs que describi este fenmeno en 1835. El
efecto Coriolis est provocado por la fuerza Coriolis, que aparece en la ecuacin de
movimiento de un objeto en un marco de referencia giratorio.
EHEDG
El European Hygienic Engineering & Design Group se fund en 1989 para promover la
ingeniera higinica en la industria alimentaria europea. El EHEDG ofrece una gua prctica
sobre aspectos de ingeniera higinica de fabricacin segura de alimentos.
EMC
La Compatibilidad electromagntica (EMC) es la rama de las ciencias elctricas que estudia
la generacin, propagacin y recepcin no intencionada de energa electromagntica en
referencia a los efectos no deseados (Interferencia electromagntica o EMI) que dicha energa
pueda provocar. El objetivo de la EMC es el funcionamiento correcto, en el mismo entorno
electromagntico, de diferentes equipos que utilicen los fenmenos electromagnticos y evitar
cualquier efecto de interferencia.
Fraccin
La fraccin designa una relacin proporcional entre una parte de un objeto y el objeto
completo. Por ejemplo, la fraccin 3/4 representa tres partes iguales de un objeto entero,
dividido en cuatro partes iguales.
225
Glosario
IP
Un nmero IP (proteccin de entrada) se utiliza para especificar la proteccin medioambiental
de cajas para equipos elctricos. Estas clasificaciones se determinan mediante pruebas
especficas. El nmero IP se compone de dos nmeros, el primero se refiere a la proteccin
contra objetos slidos y el segundo contra lquidos. Cuanto mayor es el nmero, mejor ser
la proteccin. Por ejemplo, en IP67, el primer nmero (6) significa que el dispositivo est
totalmente protegido contra el polvo, y el segundo nmero (7) significa que est protegido
contra el efecto de la inmersin entre 15 cm y 1 m
NAMUR
Normenarbeitsgemeinschaft fr Me- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie
(NAMUR). NAMUR es un grupo que representa los intereses de la industria qumica, que crea
los estndares para instrumentos y dispositivos elctricos utilizados en plantas industriales.
PED
La Directiva sobre equipos de presin (97/23/CE) es el marco legislativo en Europa para los
equipos sometidos a riesgos de presin. Fue adoptada por el Parlamento Europeo y el
Consejo Europeo en mayo de 1997 y es obligatoria en la Unin Europea desde mayo de 2002.
Plato
Plato es una medida del peso de la sacarosa disuelta en agua. Se expresa en grados (% en
caso de masa).
226
ndice alfabtico
A
Aislamiento del cable, 51
Ajuste del punto cero, 73, 87, 113, 209, 221
Automtico, 113, 221
mediante PDM, 72, 87
Ajustes bsicos, 195
Amortiguacin de ruido del proceso, 115
Asistencia, 152
Autotest, 216
Avisos, 212
C
Cableado, (Consulte Conexin elctrica)
Caractersticas, 214
Caudal msico, 193
Caudal volumtrico, 193
Certificados, 17
Certificados de prueba, 17
Certificados y aprobaciones, 176
Comunicacin HART, 166
Condiciones de referencia, 167
Condiciones de servicio nominales, 168
Conexin elctrica
En reas con riesgo de explosin, 52
Especificaciones del cable, 52
Instrucciones de seguridad, 51
Seguridad, 51
Conformidad
Directivas europeas, 18
Coriolis
Aplicaciones, 23
Principio de medicin, 35
Densidad, 193
Descontaminacin, 156
Diafona, 44, 162
Diagnstico, 213
con SIMATIC PDM, 159
Dimensiones y peso, 185
Direccin del caudal, 40
Diseo, 27
Diseo del sistema, 165
Diseo, sensor, 171
Diseo, transmisor, 171
Dispositivo
Descripcin, 25
Diseo, 25
Identificacin, 12, 13, 14, 15
Dosificacin, 204
E
Elementos suministrados, 10
Entrada de seal, 202, 204
Especificaciones de temperatura, 20
Especificaciones del cable, 52, 174
Etiqueta de especificacin
Sensor, 13
Transmisor, 15
Etiqueta del producto
Sensor, 12
Transmisor, 14
F
Fraccin, 194
Fuente de alimentacin, 174
G
Gestin de acceso, 218
H
HART
Conmutador de direccin esclava, 32
Mdem, 35
Historia de la documentacin, 9
227
ndice alfabtico
Identificacin, 212
Informacin de servicio, 151
Instalacin
Condiciones de entrada / salida, 39
Corriente de subida/bajada, 39
Gas, 40
Girar el transmisor, 48
Incorrecto, 162
Instrucciones de seguridad, 37
Interior/exterior, 37
Lnea de cada, 42
Lquido, 40
Montaje del sensor, 43
Montaje del transmisor, 48
Orientacin del sensor, 41
Proteccin de presin, 44
Transmisor, 46
Ubicacin en el sistema, 39
Instrucciones de seguridad
Conexin elctrica, 51
Interfaz de usuario local, 91
Internet
Asistencia, 152
Persona de contacto, 153
L
Lnea directa, 152
Lnea directa de Asistencia al Cliente, 152
M
Manejo, 91
Manipulacin, 43
Mantenimiento, 151, 213
Mapeado de variables, 217
Marcado CE, 18
Men principal, 191
Modificaciones en el aparato, 18
Modo seguro, 210
Montaje, (Consulte Instalacin)
O
Orientacin del sensor, (Consulte Instalacin)
228
R
Recalibracin, 152
Receta 1, 205
Receta 2, 206
Receta 3, 207
Receta 4, 208
Receta 5, 209
Red de alimentacin, 51
Rendimiento, 167
Reparacin, 155
S
Salida de corriente, 199
Salida de rel, 202, 204
Salida de seal, 200, 201, 203
Seguridad
Montaje del sensor, 37
SensorFlash, 165, 214
Servicio, 152, 155
Smbolos, (Consulte los smbolos de advertencia)
Smbolos de advertencia, 17
Simulacin, 137
Aviso, 216
Entradas/salidas, 215
Valores del Proceso, 216
Supresin de flujo lento, 114, 162
ndice alfabtico
T
Temperatura del fluido, 193
Test de dosificacin, 217
Totalizador 1, 194
Totalizador 2, 194
Totalizador 3, 195
Totalizadores, 198
Transmisor
Girar el transmisor, 48
Montaje, 48
Montaje en tubera, 47
Montaje mural, 47
U
Unidades HART, 217
Uso previsto, 165
Uso reglamentario, (Vase Modificaciones en el
aparato)
V
Valores de proceso, 195
Variables del proceso, 165
Vibraciones, 43, 162
Vigilancia de tubo vaco, 114
Vista de navegacin, 102
Vista de parmetros, 108
Visualizacin, 210
Visualizacin local
Girar, 50
Volumen de suministro, 11
229
Para ms informacon
www.siemens.com/flow
Siemens A/S
Flow Instruments
Nordborgvej 81
DK-6430 Nordborg
www.siemens.com/processautomation
*A5E03651152*