LuizCPV DISSERT

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
LUIZ CARLOS PEREIRA VARGAS
ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DO COEFICIENTE DE

PERFORMANCE (COP) DE UM SISTEMA DE REFRIGERAO POR
JATO-COMPRESSO
Natal
2010

JATO-COMPRESSO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica da Universidade Federal do Rio
Grande do Norte como requisito parcial obteno do ttulo
de Mestre em Engenharia Mecnica. rea: Termocincias.
Orientador: Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa

Coorientador: Prof. Dr. Francisco de Assis Oliveira Fontes
Agncia Financiadora: CAPES Projeto MINTER
Natal
2010
V297
Vargas, Luiz Carlos Pereira.

Anlise terico experimental do coeficiente de perfomance (COP) de um
sistema de refrigerao por jato-compresso / Luiz Carlos Pereira Vargas.Natal, RN: Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010.
73 f.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade
Federal do Rio Grande do Norte. Centro de Tecnologia. Programa de PsGraduao em Engenharia Mecnica.
Orientador: Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa.
Coorientador: Prof. Dr. Francisco de Assis Oliveira Fontes.
1. Rejeitos trmicos. 2. Ejetor. 3. Ciclo de refrigerao intermitente. 4.
Refrigerao por ejetor. I. Barbosa, Cleiton Rubens Formiga. II. Fontes,
Francisco de Assis Oliveira. III. Ttulo.
CDU 621.5
Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca do IFBA Campus Salvador.

JATO-COMPRESSO
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do grau de MESTRE EM
ENGENHARIA MECNICA, sendo aprovada em sua forma final.
Rio Grande do Norte, ____ de _________________ de 2010
_________________________________________________
Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa - Orientador
Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)
Banca Examinadora:
_________________________________________________
Prof. Dr..Francisco de Assis Oliveira Fontes - Coorientador
_________________________________________________
Prof. Dr..Luiz Guilherme Meira de Souza - Examinador Interno
_________________________________________________
Prof. Dr..Marcelo Bezerra Grilo - Examinador Externo
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
Dedico este trabalho minha esposa, Maria Jos,

pela compreenso, amor e pelo apoio a sua realizao.
Ao meu filho Luiz Carlos,
pelo comportamento exemplar, amor e carinho
para com a sua me, durante a minha ausncia.
AGRADECIMENTOS
Coordenao de Apoio ao Desenvolvimento de Docentes do Ensino Superior

(Capes), pelo apoio financeiro.
Ao Instituto Federal da Bahia, pela liberao e pelo apoio dado para o
desenvolvimento de docentes.
Ao Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica da Universidade federal do
Rio Grande do Norte(PPGEM/UFRN).
Ao professor Cleiton Rubens Formiga Barbosa, pela orientao.
Ao professor Francisco Fontes, pelo apoio logstico na concretizao dos trabalhos
extraordinrios.
Ao professor George Santos Marinho, pela cesso de espao do Laboratrio de
Transferncia de Calor para fabricao dos sensores termopares.
Ao tcnico Joo Maria Bezerra, pelo carinho, amizade e apoio dispensados no
Laboratrio de Computao.
Ao tcnico Arivaldo Alves Dlio, pelos servios de apoio na Oficina Mecnica.
Ao colega mestrando Joo Borges Marques, pelo companheirismo compartilhado nas
pesquisas.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste
trabalho.
VARGAS, Luiz Carlos Pereira. Anlise terico-experimental do coeficiente de performance

(COP) de um sistema de refrigerao por jato-compresso. 2010. 73 p. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal/
RN, 2010.
RESUMO
A utilizao do calor residual de equipamentos para converso de energia para produzir frio,
uma forma de melhoria da eficincia dos sistemas energticos. A presente pesquisa destina-se
ao estudo terico e experimental das caractersticas de um novo sistema de refrigerao
intermitente por jato-compresso (ejetor) com uso de calor residual. Inicialmente, foi
realizado um levantamento bibliogrfico sobre a tecnologia de sistemas de refrigerao por
jato-compresso. Na fase seguinte, investigou-se a concepo do principal elemento da
proposta de sistema de refrigerao, o ejetor. A metodologia emprica utilizada no clculo do
ejetor est disponvel na literatura. Com o auxlio do software EES (Engineering Equation
Solver) foram realizados estudos (simulaes) para diferentes fluidos refrigerantes sintticos.
O fluido refrigerante R141b apresentou as propriedades termodinmicas e de transporte
necessrios para o funcionamento eficaz do sistema proposto. Com base nos resultados da
simulao foi selecionado o fluido refrigerante e desenvolvida uma bancada experimental do
sistema de refrigerao proposto, onde sensores de presso e temperatura foram inseridos em
pontos estratgicos do prottipo de refrigerao e conectados a um sistema de aquisio de
dados computadorizado para medio das propriedades do fluido refrigerante no ciclo
termodinmico. Os resultados obtidos nos ensaios revelam boa concordncia com os
encontrados na literatura.
Palavras-chave: Ejetor. Rejeitos trmicos. Refrigerao por ejetor. Ciclo de refrigerao
intermitente.
VARGAS, Luiz Carlos Pereira. Anlise terico-experimental do coeficiente de performance

(COP) de um sistema de refrigerao por jato-compresso. 2010. 73 p. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal/
RN, 2010.
ABSTRACT
The use of waste heat of energy conversion equipment to produce a cooling effect, consists
currently in a very interesting way of efficiency improvement of energy systems. The present
research has as intention the theoretical and experimental study of a new intermittent
refrigeration system ejector cycle characteristics, with use of waste heat. Initially, was doing a
bibliographical survey about the vapor ejector refrigeration system technology. In the
following stage was doing a simulation of the corresponding thermodynamic cycle, with
preliminarily intention to evaluate the performance of the system for different refrigerants
fluids. On the basis of the results of the simulation were selected the refrigerant fluid and
developed an experimental group of benches of the refrigeration system considered, where
pressure and temperature sensory had been inserted in strategical points of the refrigeration
archetype and connected to a computerized data acquisition system for measure the
refrigerant fluid properties in the thermodynamic cycle. The test results obtained show good
agreement with the literature.
Keywords: Ejector. Waste heat. Cooling ejector. Refrigeration cycle intermittent.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Esquema de um sistema de refrigerao por compresso de vapor.
20
Figura 2
Ciclo termodinmico de sistema de refrigerao por compresso de

vapor.
21
Figura 3
Sistema de refrigerao por absoro.
22
Figura 4
Sistema de refrigerao por absoro, acoplado a um motor de

combusto interna.
23
Figura 5
Unidade refrigerao por sistema de absoro de Platen-Munters.
24
Figura 6
Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase de dessoro

(regenerao) do refrigerante.
28
Figura 7
Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase adsoro

provocando o efeito frigorfico.
28
Figura 8
Ciclo de refrigerao dessecante.
29
Figura 9
Esquema de um ciclo Rankine para a operao de um compressor em

um ciclo de refrigerao.
31
Figura 10
Diagrama do sistema de refrigerao com ejetor convencional.
31
Figura 11
Diagrama termodinmico do funcionamento do ejetor.
33
Figura 12
Variao da presso e da velocidade em funo da posio ao longo

do ejetor.
34
Figura. 13
Modo de operao do ejetor, taxa de arraste em relao a presso de

condensao.
36
Figura 14
Influncia das temperaturas Te e Tg no desempenho de um

refrigerador por jato-compresso.
36
Figura 15
Variao na presso da cmara de suco com a posio do bocal

primrio.
41
Figura 16
Variao da capacidade de refrigerao e o COP com a temperatura

de gerao.
42
Figura 17
Contornos Cheios de nmero de Mach: efeito da variao da presso

a jusante.
44
Figura 18
Diagrama do sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor.
45
Figura 19
Diagrama esquemtico do modelo do ejetor, regies e dimenses.
49
Figura 20
Diagrama de bloco do processo de clculo da rea hipottica.
51
Figura 21
Clculo do fluxo de massa na garganta hipottica.
52
Figura 22
Clculo do fluxo de massa na garganta do bocal primrio.
52
Figura 23
Foto do ejetor fabricado em lato.
54
Figura 24
Esquema do bocal primrio do ejetor.
54
Figura 25
Esquema do corpo do ejetor modificado na conexo de sada.
55
Figura 26
Vista frontal e traseira do equipamento montado.
55
Figura 27
Decremento de queda de presso em um tubo capilar.
56
Figura 28
Elemento de um tubo capilar discretizado.
57
Figura 29
Resultados obtidos do clculo do tubo capilar.
59
Figura 30
Posio dos termopares no prottipo.
60
Figura 31
Foto da carga de refrigerante no sistema.
61
Figura 32
Detalhe dos instrumentos de coleta de dados de temperaturas.
62
Figura 33
Tela do PC na coleta de dados de temperaturas.
62
Figura 34
Wattmetro para coleta de dados de potncia.
63
Figura 35
Tela do PC na coleta de dados de potncia.
63
Figura 36
Registro de temperaturas, ensaio tpico.
64
Figura 37
Grfico dos resultados dos ensaios realizados.
66
Figura 38
Grfico do registro das temperaturas da sala e da cuba do evaporador.
67
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Sistemas de refrigerao alimentados por fonte de calor.
20
Tabela 2
Calor de adsoro de alguns pares de adsorventes/adsorvatos.
29
Tabela 3
Refrigerantes para refrigerao com ejetor.
47
Tabela 4
Variveis operacionais do sistema de refrigerao por jatocompresso.
50
Resultados obtidos dos parmetros de simulao de ejetor para o

Tabela 5
dimetro da garganta t = 1,0 mm.
53
Tabela 6
Clculo do COP dos ensaios 1 a 7.
65
Tabela 7
Clculo do COP dos ensaios 8 a 13.
65
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
NDICES
f
referente linha de lquido no diagrama de Mollier
referente linha de vapor seco no diagrama de Mollier
ABREVIATURAS
COP
coeficiente de performance ou coeficiente de desempenho
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
LISTA DE SMBOLOS
rea
At
rea da garganta do bocal primrio
Ae
rea efetiva da garganta hipottica
A3
rea da cmara de mistura
dimetro do tubo capilar
fator de atrito
vazo mssica por unidade de rea
entalpia
Nmero de Mach
Pe
presso de evaporao
Pg
presso de gerao
Pc
presso de condensao
Pc*
presso crtica de condensao
Pco
presso limite operacional de condensao
Re
nmero de Reynolds
rc
razo entre a presso crtica de condensao e a presso de evaporao
rg
razo entre as presses de gerao e de evaporao
Te
temperatura de evaporao
Tg
temperatura de gerao
Tc
temperatura de condensao
velocidade
volume especfico
ttulo
massa especfica
razo de arraste
razo entre a rea da cmara de mistura e rea do bocal primrio
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................................ 15
1.1 OBJETIVO GERAL ....................................................................................................................... 16
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................................................... 17
1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO .............................................................................................. 17
2 REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................................ 19
2.1 REFRIGERAO POR EVAPORAO DE UM FLUIDO REFRIGERANTE......................... 19
2.1.1 Sistema de compresso de vapor............................................................................................... 20
2.1.2 Sistema de refrigerao por soro .......................................................................................... 21
2.1.2 Refrigerao por absoro ....................................................................................................... .22
2.1.4 Ciclo de refrigerao por difuso-absoro de Platen-Munters ............................................ 24
2.1.5 Refrigerao por adsoro ........................................................................................................ 26
2.1.6 Sistema de refrigerao dessecante........................................................................................... 29
2.1.7 Refrigerao por adsoro qumica.......................................................................................... 30
2.1.8 Refrigerao por Rankine ......................................................................................................... 30
2.1.9 Refrigerao por jato compresso (ejetor) .............................................................................. 31
2.1.9.1 Funcionamento do ejetor........................................................................................................... 32
2.1.9.2 Modo de funcionamento do ejetor............................................................................................. 35
2.1.9.3 Desempenho de um refrigerador por jato compresso.............................................................. 36
3 METODOLOGIA ............................................................................................................................ 45
3.1 SELEO DO FLUIDO REFRIGERANTE.................................................................................. 46
3.2 PROJETO DO EJETOR.................................................................................................................. 48
3.2.1 Correlaes empricas do ejetor................................................................................................ 49
3.2.2 Clculo da garganta hipottica e da garganta do bocal primrio.......................................... 50
3.2.3 Clculo do bocal primrio do ejetor......................................................................................... 53
3.3 MONTAGEM DO EQUIPAMENTO............................................................................................. 55
3.4 CLCULO DO TUBO CAPILAR ................................................................................................. 56
3.5 INSTALAO DOS SENSORES DE TEMPERATURA............................................................. 59

3.6 CARGA DO REFRIGERANTE NO SISTEMA ............................................................................ 60
3.7 INSTRUMENTAO DE COLETA, REGISTRO E CONTROLE DE TEMPERATURA......... 62
3.7 INSTRUMENTAO DE COLETA E REGISTRO DE DADOS DE POTNCIA..................... 63
4 RESULTADOS................................................................................................................................. 64
4.1 TABULAO DOS ENSAIOS ..................................................................................................... 65
5 CONCLUSES ................................................................................................................................ 69
REFERNCIAS .................................................................................................................................. 71
15
1 INTRODUO
A refrigerao desempenha importante papel na vida moderna, com os mercados

especiais para o transporte e a conservao de alimentos refrigerados ou congelados, na
preservao de medicamentos e no condicionamento de ar para conforto trmico. Sendo ponto
pacfico afirmar sobre a importncia vital da refrigerao para a vida nas cidades, onde
muito grande a concentrao de pessoas.
Por outro lado, originados no campo, aps colheita ou extrao, certos produtos
requerem imediata refrigerao para armazenamento e transporte. No menos importante o
uso da refrigerao para o comrcio de alimentos frescos, peixes, bebidas geladas; para os
hospitais, na conservao de sangue, medicamentos e vacinas. Na rea dos alimentos,
sobretudo, h um crescimento continuo na demanda de equipamentos de refrigerao. A esse
respeito, Coulomb (2008) instrui que a refrigerao domstica em todo o mundo representava
um bilho de equipamentos, valor que se viu dobrado, decorridos doze anos.
A maioria dos equipamentos utilizados em refrigerao baseada na compresso e
expanso de um refrigerante. Em razo da boa eficincia e facilidade de utilizao, os clorofluor-carbonos (CFCs) foram os fluidos refrigerantes mais utilizados at a dcada de 1980,
mas essa utilizao permeava problemas ambientais. Os CFCs estavam causando depleo da
camada de oznio e o aquecimento global (gases do efeito estufa), onde a conteno e
recuperao aps o uso no estavam sendo feitos corretamente. Alm disso, alerta Coulomb
(2008), ocorrem vazamentos de refrigerante de at 15% ao ano em instalaes de refrigerao
comercial.
A substituio dos CFCs por refrigerantes que no agridem o meio ambiente uma
necessidade. O aumento da demanda por refrigerao e condicionamento de ar eleva a
potncia instalada de refrigerao e a utilizao de refrigerantes que em maior ou em menor
intensidade afetam o meio ambiente.
16
Os refrigerantes hidro-fluor-carbonos (HFC), substitutos dos CFCs, tm baixo impacto

no aquecimento global e baixssimo potencial de destruio da camada de oznio. Os
refrigerantes naturais (amnia, CO2 e hidrocarbonetos), possuem insignificante ou nenhum
impacto sobre o aquecimento global e potencial nulo de destruio da camada de oznio.
Tecnologias
alternativas
de
refrigerao,
que
incluem
refrigerao
magntica,
absoro/adsoro, refrigerao solar por ejetor e tambm otimizao das tecnologias atuais
com o uso de ciclos hbridos, combinados e de cogerao, tm espao cada vez maior nas
pesquisas, visando ao melhor aproveitamento de energias gratuitas e dos sistemas tradicionais.
Nos processos de combusto para transformar a energia trmica em energia mecnica,
uma parte significativa da energia desperdiada como resduo no meio ambiente. Esse calor
rejeitado pode ser utilizado em sistemas de refrigerao por absoro, adsoro ou por ejetor,
sendo o processo chamado de cogerao; ou tambm em ciclos combinados, aproveitando-se
essa energia para produzir trabalho mecnico. O sistema de refrigerao com ejetor uma
alternativa utilizao de energias renovveis e de resduos trmicos, mas no utilizado
massivamente por causa do baixo coeficiente de desempenho (COP) para o ciclo, em
comparao com os sistemas de absoro. A refrigerao por absoro j est sendo utilizada
no mercado em sistemas de cogerao.
Um sistema de refrigerao com ejetor similar a um sistema de compresso de
vapor, exceto para o mtodo de compresso do refrigerante. Um ejetor usado no lugar de um
compressor mecnico para comprimir o vapor do refrigerante, a partir do evaporador para o
condensador. Sistemas econmicos podem ser obtidos quando aproveitados os resduos de
calor, energia solar ou rejeitos trmicos. Esses sistemas apresentam vantagens em relao aos
sistemas de compresso de vapor, a saber: no tm partes mveis, no requerem lubrificao,
possuem baixo custo e pequena manuteno operao, alm de aproveitar energia barata.
1.1 OBJETIVO GERAL
O objetivo deste trabalho o projeto, fabricao, montagem e anlise experimental de

um prottipo de um sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor, como um sistema
alternativo para o aproveitamento da energia descartada por sistemas trmicos para produzir
frio.
17
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Dimensionar os principais componentes do sistema de refrigerao proposto, ou seja,

o ejetor, o dispositivo de expanso, o gerador e o vaso de expanso;
Estabelecer uma metodologia para a seleo do fluido refrigerante;
Fabricar o ejetor, gerador e reservatrio acumulador;
Fazer simulao computacional dos parmetros operacionais;
Montar um prottipo de sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor;
Efetuar a anlise experimental do prottipo;
Comparar o desempenho do sistema com o previsto no projeto.
1.3 ESTRUTURA DA DISSERTAO
A presente dissertao foi organizada em captulos. Considerando-se este captulo de

introduo informam-se os captulos seguintes.
No Captulo 2 so apresentados os principais sistemas de refrigerao que utilizam na
produo do frio a evaporao de um fluido refrigerante, apresentado o sistema de
refrigerao por jato-compresso de vapor, o princpio de funcionamento, as modalidades de
funcionamento, o desempenho e o referencial terico.
No Captulo 3 so apresentadas as metodologias aplicadas para a seleo de fluido
refrigerante e utilizada no clculo do ejetor, onde so apresentadas as correlaes empricas
do ejetor, os dimensionamentos do bocal primrio, vasos acumulador e gerador, e tubo
capilar. So mostrados a montagem do equipamento e o procedimento de carga do
refrigerante, a identificao dos pontos de instalao dos sensores de temperatura e a
instrumentao de coleta e registro de temperaturas e potncia.
18
No Captulo 4 apresentada a tabulao dos resultados dos ensaios realizados, bem

como a metodologia de medio do COP, as observaes sobre o comportamento do prottipo
durante os ajustes e a influncia da temperatura do ambiente na operao do sistema.
No Captulo 5 so apresentadas as concluses e sugestes para futuras pesquisas.
19
2 REVISO BIBLIOGRFICA
O princpio bsico da refrigerao rege que a mudana de uma substncia do estado

lquido para o estado vapor requer o fornecimento de calor. Quando a temperatura de
vaporizao da substncia est abaixo da temperatura do ambiente, o calor transferido
naturalmente do ambiente para a substncia, e a vaporizao produz a reduo da temperatura
daquele ambiente. O calor transferido do ambiente que produz essa vaporizao conhecido
como calor latente de vaporizao, e este processo produz um efeito de refrigerao. O
fenmeno regulado pelo equilbrio da presso do lquido e do vapor da substncia, que
conhecida como fludo refrigerante. Para obter baixas temperaturas devem-se escolher
refrigerantes que vaporizem em mais baixas temperaturas e, consequentemente, tambm em
presses mais baixas, para permitir as trocas trmicas.
2.1 REFRIGERAO POR EVAPORAO DE UM FLUIDO REFRIGERANTE
Vrias tecnologias foram desenvolvidas para obteno de efeito de refrigerao. As

tecnologias que utilizam evaporao de um fluido refrigerante so as refrigeraes por
compresso de vapor e resfriamento evaporativo. As tecnologias que utilizam energia de
fontes trmicas para a produo de frio atravs do fenmeno da evaporao de um fluido
refrigerante so as refrigeraes por absoro, adsoro, reao qumica, ciclo Rankine,
dessecante e ejetor.
A maioria das mquinas de refrigerao opera em um ciclo fechado, utilizando o
princpio de produo de frio pela evaporao de um lquido refrigerante. Os sistemas de
produo de frio se diferenciam pela forma como os vapores so produzidos e extrados do
evaporador. Na Tabela 1 so mostradas algumas aplicaes de sistemas de refrigerao com
suas respectivas variveis operacionais e coeficiente de desempenho.
20
Tabela 1 Sistemas de refrigerao alimentados por fonte de calor.

Sistema Trmico
Aplicao
Temperatura
do Gerador
(C)
COPciclo
Fluido de Trabalho
Refrigerao
A/C
Absoro
80-190
0,6-0,8
(1 estgio) 1,3
(2 estgios)
H2O-NH3
H2O-LiCl
H2O-LiBr
Adsoro
80-300
0,3-0,8
H2O-zeolite,
metanol-carvo
ativado
Reao
Qumica
80-300
0,1-0,2
NH3-SrCl2
Rankine
>120
0,3-0,5
H2O, R114, tolueno,

fluidos orgnicos
Dessecante
40-100
0,5-1,5
H 2O
Ejetor
80-150
0,3-0,8
H2O, butano, R141b,

etc.
Sistema
Fonte: Pridasawas; Lundqvist, 2003 apud Ferrari, 2005.
2.1.1 Sistema de compresso de vapor
A refrigerao por compresso de vapor a mais utilizada em equipamentos

frigorficos para produo de frio, no condicionamento de ar de ambientes para o conforto
trmico e para resfriamento e congelamento de produtos.
Figura 1 Esquema de um sistema de refrigerao por compresso de vapor. (RONA, 2004).
21
O ciclo constitudo dos seguintes processos: compresso de vapor (1-2), isto , um

compressor realiza trabalho sobre o vapor, transfere potncia a ele; a condensao do vapor
(2-3), que ocorre no condensador, onde o calor retirado do sistema; a expanso do lquido
aps o condensador (3-4), que ocorre na vlvula de expanso termosttica ou em um tubo
capilar, considerada uma transformao adiabtica; a evaporao do lquido no evaporador (41), onde o calor retirado do meio a ser refrigerado.
Figura 2 Ciclo termodinmico de sistema de refrigerao por compresso de vapor.
2.1.2 Sistema de refrigerao por soro
O sistema de refrigerao por soro baseado em fenmenos fsico-qumicos

prprios da interao de duas fases de substncias. Esses fenmenos podem ser de superfcie
entre as fases, a difuso e transferncia de massa de uma fase na outra, e as possveis reaes
qumicas entre os compostos que formam as fases (Fig.3).
Comparando-se com o ciclo de refrigerao por compresso de vapor, a soro
substitui o compressor por dois processos: um equipamento de soro e um equipamento de
dessoro. O equipamento de soro recebe o fluido de trabalho do evaporador (refrigerante)
como vapor saturado a baixa presso e o pe em contato com outra fase ou composto (um
lquido ou um slido). Ao entrar em contato com esse lquido ou slido, o fluido de trabalho
experimenta um fenmeno de soro (absoro, adsoro ou quimissoro) e se une a ele
22
liberando certa quantidade de calor de soro. O equipamento de dessoro, ao receber o calor

de dessoro (QH), libera o fluido de trabalho sorvido no slido ou lquido como vapor
superaquecido, que ser condensado em sua passagem pelo condensador. O calor (QP) o
calor perdido no condensador e no soror.
Figura 3 Sistema de refrigerao por absoro. (SOUZA, 2007).
O sistema de refrigerao por soro tem aplicao em sistemas de refrigerao de

baixa energia, como a energia solar ou rejeitos trmicos industriais. Tm aplicao os
sistemas de absoro tipos lquido-gs e slido-gs (termoqumico, quando ocorre uma reao
qumica) e os de adsoro tipo slido-gs, tanto em funcionamento contnuo como
intermitente. Os refrigeradores de soro operam de forma intermitente para os sistemas
slido-gs com dois sorores que se alternam nas funes de soror e dessoror, e dois
trocadores de calor, que tambm se alternam nas funes de condensador e evaporador. Os
sistemas de lquido-gs podem operar continuamente. (SOUZA, 2007).
2.1.3 Refrigerao por absoro
O ciclo bsico de absoro opera com dois nveis de presso, correspondentes s

temperaturas de condensao e de evaporao, respectivamente. Num ciclo de absoro, o
compressor substitudo por trs componentes: 1) o absorvedor, onde a soluo absorve o
refrigerante; 2) uma bomba de recirculao, para elevar a presso da soluo; e 3) um gerador,
23
onde ocorre a separao do refrigerante do absorvente, por meio de adio de calor. No

restante do ciclo, o refrigerante passa pelos processos de condensao, expanso e evaporao
existentes como num ciclo de compresso de vapor, de forma contnua. Um ciclo bsico de
absoro e seus principais componentes, acoplado a um motor de combusto interna
mostrado na Figura 4.
Figura 4 Sistema de refrigerao por absoro, acoplado a um motor de combusto interna. (PIMENTA, 2005).
A soluo no gerador aquecida, resultando vapor do fluido refrigerante que, no caso

do ciclo operando com a soluo guabrometo de ltio, de gua (3). O fluxo de vapor de
gua ento liquefeito no condensador. Do gerador sai uma soluo forte de brometo de ltio
quente (2), que passa por um trocador de calor pr-aquecendo o fluxo de soluo fraca que
vem do absorvedor (9). A soluo fraca passa por um dispositivo de expanso (6), antes de
chegar ou absorvedor. Saindo do condensador, o fluxo de gua na forma lquida (4) passa por
um dispositivo de expanso onde h uma perda de presso, e o fluxo vai para o evaporador.
No evaporador, a gua retira o calor do meio ambiente externo, evaporando. Esses vapores
so absorvidos pela soluo forte no absorvedor. No absorvedor, a soluo fraca bombeada
para o gerador, mas, antes, passa pelo trocador de calor para recuperar o calor da soluo forte
que desce do gerador.
A mquina de refrigerao por absoro o primeiro tipo de sistema de refrigerao
que no utiliza compresso mecnica, sendo utilizado em sistemas de cogerao. No entanto,
o investimento inicial desse ciclo muito alto e sua manuteno uma tarefa especializada,
trazendo limitao de viabilidade econmica.
24
2.1.4 Ciclo de refrigerao por difuso-absoro de Platen-Munters
Os inventores suecos Baltzar von Platen e Carl Munters, em 1922, desenvolveram uma
unidade de refrigerao conduzida somente pela energia calorfica de uma fonte de calor
eltrico ou por uma chama de um queimador de gs. A unidade hermeticamente fechada,
sem as peas mveis, e foi introduzida no mercado pelo Electrolux na Sweden e Servel, nos
Estados Unidos.
Figura 5 Unidade refrigerao por sistema de absoro de Platen-Munters. (GOSNEY, 1982. Adaptado).
A unidade carregada com gua, amnia e hidrognio. No h nenhuma diferena da

presso na unidade, exceto aquelas causadas por colunas lquidas. O condensador situado
25
acima do evaporador assim, a amnia condensada flui por gravidade. A diferena na altura
no selo de amnia liquida no devido a nenhuma resistncia ao fluxo, mas ao fato de que o
lquido no lado esquerdo do tubo est mais frio e, consequentemente, mais denso.
A amnia lquida entra no tubo do evaporador e flui como uma pequena corrente em
sua parte inferior. O tubo contm hidrognio com 5% em volume de vapor da amnia. A
soluo evapora no gs por difuso. Por conseguinte, a densidade da mistura de gases
aumenta (o vapor da amnia 8.5 vezes mais pesado do que o hidrognio) e tende a fluir para
baixo, para a serpentina do absorvedor.
A soluo fraca entra na parte superior da serpentina do absorvedor e flui para baixo,
pela parte inferior do tubo. A soluo absorve o vapor da amnia do gs que vem do
evaporador. O vapor fica menos denso, e tende a fluir para acima, para evaporador, formando
um circuito fechado de gs entre o evaporador e o absorvedor uma circulao natural do
gs, devido s diferenas de densidade. Esta , essencialmente, a inveno de Platen e
Munters. A soluo fraca, que entra na parte superior da serpentina do absorvedor, sai na
parte inferior uma soluo forte, aps ter absorvido a amnia durante a passagem,
regenerando a destilao realizada pelo gerador.
H um tubo de aquecimento no dispositivo de destilao ou gerador. O tubo pode
tambm ser visto como parte de um aquecedor eltrico ou como parte de um tubo de chamin.
Ele funciona como uma bomba de bolha (gas lift), onde parte da amnia fervida, saindo da
soluo e as bolhas foram o lquido a subir, como indicado na Figura 5. Acima do gerador,
uma parte do tubo funciona como separador de gua (retificador).
O lquido fraco que sai do gerador tem uma temperatura tpica de 180C; e o lquido
rico do vaso absorvedor, uma temperatura tpica de 50C. Assim, feita uma troca de calor
entre esses fluxos para melhorar o desempenho e a eficincia do sistema. Quando o
hidrognio passa atravs do absorvedor, aquece-se. Quando passa atravs do evaporador
refrigera-se. Aquecimento e esfriamento causam perda de refrigerao, e um trocador de
calor do gs vital para o desempenho do sistema. Sem esse trocador, no seria obtida
nenhuma refrigerao til. (ALMN, 2008).
Entrando a unidade na operao pela primeira vez, h hidrognio em todas as partes.
Quando o vapor da amnia comea fluir do gerador, atravs da tubulao do respiro, o
hidrognio expelido do gerador e do condensador para o evaporador e o absorvedor. Nesse
processo, a presso total aumenta um pouco. Sendo baixa a temperatura ambiente, o
26
condensador ter capacidade em excesso, e algum hidrognio demorar a passar. A

temperatura ambiental sendo suficientemente alta, o condensador no apresentar capacidade
suficiente para condensar todo o vapor. Assim, atravs do respiro, algum vapor no
condensado fluir para o absorvedor.
2.1.5 Refrigerao por adsoro
A adsoro um fenmeno que ocorre quando se coloca uma matriz porosa slida
(adsorvente) em contato com uma mistura de fluidos (adsorvato). Uma ou mais substncias do
meio fluido adsorvida pelo adsorvente, consequentemente, aumentando a concentrao
desse fluido. um fenmeno superficial que ocorre na interface de duas fases, em que as
foras de coeso, incluindo foras eletrostticas e ligaes de hidrognio, agem entre as
molculas das substncias envolvidas, independentemente do seu estado de agregao. O
desequilbrio das foras de superfcie na fronteira das fases altera a concentrao das
molculas na interface slido/ lquido. O processo de adsoro envolve a separao de uma
substncia de uma fase, acompanhada pelo seu acmulo ou concentrao na superfcie de
outra. A fase de adsoro o adsorvente, e o material concentrado ou adsorvido na superfcie
dessa fase o adsorvato.
H dois processos de adsoro, classificados como fsico ou qumico, dependendo das
foras que atuam. Adsoro fsica (ou fisiossoro) ocorre quando as foras de Van der Waals
vinculam as molculas adsorvidas fase slida. Essas foras intermoleculares so as mesmas
que aderem as molculas superfcie de um lquido. As molculas que so fisicamente
adsorvidas a um slido podem ser liberadas mediante a aplicao de calor e, portanto, o
processo reversvel. A adsoro qumica (ou quimiossoro) ocorre quando ligaes
covalentes ou inicas so formadas entre as molculas do adsorvente e da substncia slida.
As foras de ligao de adsoro qumica so muito maiores do que a adsoro fsica. Assim,
mais calor liberado. Essa ligao conduz a mudana na forma qumica dos compostos
adsorvidos, sendo, deste modo, irreversvel. Por esta razo em particular, a maioria dos
processos de adsoro aplicvel a sistemas trmicos ou de refrigerao envolve,
principalmente, a adsoro fsica.
27
O processo de adsoro exotrmico. A quantidade de calor libertado depende da

magnitude das foras eletrostticas envolvidas, calor latente, energias de ligao eletrosttica
e qumica. O calor de adsoro geralmente de 30% a 100% maior que o calor de
condensao do adsorvato (SUMATHY; YEUNG; YONG, 2003). Adsoro, em geral, mais
forte do que a condensao de fase lquida. Assim, se uma fonte adsorvente e adsorvato em
forma lquida coexistem separadamente em um recipiente fechado, ocorre o transporte do
adsorvato da fase lquida para o adsorvente na forma de vapor. A temperatura do lquido se
torna menor, enquanto o adsorvente aumenta a temperatura. Ar condicionado e refrigerao
utilizam esse fenmeno para obter efeito de esfriamento.
A quantidade de substncia adsorvida na superfcie decresce com o aumento da
temperatura, j que todos os processos de adsoro so exotrmicos. A uma temperatura
constante, a quantidade adsorvida aumenta com a concentrao do adsorvato (em soluo ou
na fase gasosa); e a relao entre a quantidade adsorvida (x) e a concentrao (c) conhecida
como isoterma de adsoro.
Adsorventes so caracterizados por propriedades de superfcie, como rea superficial e
porosidade (porosidade e distribuio de tamanhos de poros). Uma grande rea de superfcie
especfica prefervel para fornecer maior capacidade de adsoro, mas a criao de uma
ampla superfcie interna em um volume limitado, inevitavelmente, origina um grande nmero
de pequenos poros nas superfcies de adsoro. A distribuio do tamanho dos poros e de
micro poros, que determina a acessibilidade das molculas de adsorvato para a superfcie de
absoro interna, importante para caracterizar a adsoro de adsorventes. Materiais como
zeolitas (forma porosa do xido de alumnio) e peneiras moleculares de carbono podem ser
projetados especificamente para a preciso da distribuio de tamanho dos poros e, portanto,
sintonizados para uma particular separao. Adsorventes que possuem afinidade especial com
substncias polares como a gua, so denominados hidroflicos. Esto a inclusos a slica
gel e os zeolitas (silicatos de alumnio porosos em estado natural, em regies vulcnicas).
Alumina ativa ou adsorventes porosos no polares, denominados hidrofbicos, apresentam
maior afinidade para leos e gases. Entre tais substncias, incluem-se carvo ativado
(processo que desobstrui a estrutura porosa), adsorventes polimricos e silicalites.
As duas fases do ciclo de adsoro (dessoro e adsoro) esto representadas nas
Figuras 6 e 7. No sorsor, esto, inicialmente, o adsorvente e o adsorvato. Com o fornecimento
da energia (QH), inicia-se o processo de dessoro, quando a presso de saturao do
28
adsorvato se iguala presso do condensador (Fig. 6). O adsorvato fluir na forma de vapor
para o condensador, liquefazendo-se com a liberao do calor de condensao (QP).
Aps incio do processo de adsoro, reduzindo-se a temperatura do sorsor com a
retirada do calor (QP), a temperatura e a presso do vaso da direita (condensador) passam a
operar como evaporador, quando o fluido refrigerante, adsorvato, flui para o sorsor (Fig. 7).
Normalmente, esse processo intermitente, devido dificuldade de escoar o adsorvente, que
de fase slida.
Figura 6 Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase de dessoro (regenerao) do refrigerante.
(SOUZA, 2007).
Figura 7 Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase adsoro provocando o efeito frigorfico. (SOUZA,
2007).
O calor de adsoro provm de isotermas de adsoro, geralmente referido como calor

exotrmico (a energia liberada no processo) ou calor diferencial de adsoro determinada
experimentalmente atravs de um mtodo calorimtrico. O diferencial de calor de adsoro de
adsorventes para alguns pares de adsoro apresentado na Tabela 2, a seguir.
29
Tabela 2 Calor de adsoro de alguns pares de adsorventes/adsorvatos.

Adsorvente
Alumina ativada
Zeolitas1
graus)
Slica gel
Carvo
(vrios
Adsorvato
Calor de adsoro
kJ/kg
Observaes
gua
3.000
A gua aplicvel, exceto para

presses de operao muito baixas.
gua
3.300 4.200
Zelitas naturais tm valores

inferiores zelitas sintticas.
Amnia,
4.000-6.000
Dixido de carbono,
800-1.000
Metanol,
2.300-2.600
lcool metlico
1.000-1.500
gua
2.800
C2H4
1.000-1.200
Reage a aproximadamente 100C.
Amnia
2.000-2.700
gua
2.300-2.700
Amnia e metanol no so
compatveis com o cobre em altas
temperaturas
Metanol
1.800-2.000
C2H5OH
1.200-1.400
No adequado acima de 200C

Usado
principalmente
resfriamento dessecante.
para
Fonte: Sumathy; Yeung; Yong, 2003. Adaptado.
2.1.6 Sistema de refrigerao dessecante
O sistema de refrigerao dessecante (Fig. 8) um processo que utiliza umidificao e

desumidificao com transferncia de calor em ciclo aberto. composto por trs
componentes principais: desumidificador, resfriador evaporativo e regenerador. (SOUZA,
2007).
Figura 8 Ciclo de refrigerao dessecante. (SOUZA , 2007 adaptado de PRIDASAWAS; LUNDQVIST, 2003 apud
FERRARI, 2005; RONA, 2004).
30
O ar ambiente externo (1) desumidificado com um slido ou lquido dessecante,

onde parte de sua umidade removida, gerando aumento de temperatura e decrscimo de sua
umidade (2). O ar ento resfriado por um trocador de calor (3). A temperatura do ar
insuflado diminuda por um umidificador (4) ou um resfriador evaporativo, antes de entrar
no ambiente climatizado.
O ar do ambiente refrigerado (5) retorna para um umidificador evaporativo (5), onde
umidificado para diminuir sua temperatura. O ar resfriado (6) entra no trocador de calor
giratrio, aumentando sua temperatura (7). Saindo do trocador de calor, o ar passa por um
aquecedor (8) e entra no dispositivo dessecante para reativ-lo.
A energia fornecida pelo aquecedor pode ser obtida de energia solar, gases quentes
etc., como fonte de calor para o aquecedor. Uma pequena quantidade de energia eltrica
necessria para girar os rotores do trocador de calor e do dessecante.
2.1.7 Refrigerao por adsoro qumica
A adsoro qumica, tambm chamada quimissoro, o fenmeno no qual as

molculas (ou tomos) se unem superfcie do adsorvente, atravs da formao de ligaes
qumicas (geralmente covalentes) e tendem a se acomodar em stios que propiciem o maior
nmero de coordenao possvel com o substrato. Uma molcula quimicamente adsorvida
pode ser decomposta em virtude de foras de valncia dos tomos da superfcie, e a
existncia de fragmentos moleculares adsorvidos que responde, em parte, pelo efeito cataltico
das superfcies slidas.
2.1.8 Refrigerao por Rankine
O ciclo de refrigerao de Rankine constitudo de dois ciclos: de produo de

potncia de Rankine e refrigerao por compresso de vapor (Fig. 9). O trabalho mecnico
fornecido pela turbina no ciclo de potncia aciona o compressor do ciclo de refrigerao por
compresso de vapor.
31
A energia que faz o ciclo funcionar obtida de qualquer fonte trmica. O vapor obtido
no gerador aciona a turbina onde o trabalho mecnico obtido. Com o objetivo de aumentar o
rendimento do ciclo, o vapor de exausto da turbina pode passar por um trocador de calor
regenerador, antes de ir para o condensador. O condensado bombeado, retornando ao
gerador, passando antes pelo regenerador para aproveitar o calor do vapor que sai da turbina.
(FIGUEROA, 2004).
Figura 9 Esquema de um ciclo Rankine para a operao de um compressor em um ciclo de refrigerao.

(SOUZA, 2007 apud FIGUEROA, 2004. Adaptado).
2.1.9 Refrigerao por jato compresso (ejetor)
O sistema de refrigerao por ejetor composto por um vaso gerador, dois trocadores
de calor (um condensador e um evaporador), um ejetor e uma bomba (Fig. 10).
Figura 10 Diagrama do sistema de refrigerao com ejetor convencional. (CHEN; SUN, 1997. Adaptado).
32
O gerador entrega calor ao fluido de acionamento (refrigerante), que evaporado em

presso alta. O vapor gerado levado ao bocal do ejetor, e a energia trmica do vapor
transformada em energia mecnica, energia cintica. Essa energia faz a compresso do vapor
existente no evaporador, comprimindo-o, misturando-o ao fluxo que sai do ejetor. Por sua
vez, esse fluxo misturado conduzido ao condensador, e o vapor condensado fase lquida.
O lquido condensado dividido em dois fluxos: o que alimenta o evaporador, atravs de um
dispositivo de expanso, introduzindo uma perda de carga neste fluxo, possibilitando a
presso baixa do evaporador; e o que vai para a suco da bomba, elevando a presso do
refrigerante presso do gerador.
Esse ciclo de refrigerao semelhante ao ciclo de refrigerao por compresso de
vapor. H diferena na maneira como o fluido refrigerante comprimido, que, neste caso,
feito pelo ejetor da ser este ciclo conhecido por ciclo de refrigerao por jato compresso
de vapor. Sua aplicabilidade depende, principalmente, da disponibilidade de uma fonte
gratuita de calor solar ou do aproveitamento de rejeitos de calor.
2.1.9.1 Funcionamento do ejetor
A compresso feita no ejetor, a partir da energia cintica do fluido motor que se

expande adiabaticamente em um bocal convergente-divergente do estado 1 ao estado 2,
acelerando at a velocidade supersnica, produzindo vcuo no plano de sada do bocal
primrio e, consequentemente, na cmara de entrada do fluido secundrio do ejetor, como
mostrado no diagrama termodinmico T x S (Fig. 11).
O fluido secundrio acelera do estado 3 ao estado 4, arrastado pelo fluido primrio,
atravs da cmara de mistura, at atingir a velocidade do som, no estado 5. A seguir, ocorre o
choque duplo (bloqueio) e a mistura se transforma do estado 5 at o estado 6, nas intersees
das linhas de Rayleigh e Fanno. Seguindo desacelerando no difusor do ejetor, comprimindose at a presso do condensador, estado 7.
33
Figura 11 Diagrama termodinmico do funcionamento do ejetor. (CHUNNANOND; APHORNRATANA, 2004.

Adaptado).
Como se pode observar na Figura 12, a seguir, o vapor de alta presso (1), conhecido
como fluido primrio, expandido e acelera atravs do bocal primrio (i), saindo com
velocidade supersnica para criar uma regio de presso muito baixa no plano da sada do
bocal (ii), e da para a cmara de mistura. A diferena de presso entre o bocal e a cmara de
entrada, faz com que o fluido, chamado fluido secundrio (S), seja arrastado para a cmara de
mistura. O fluido primrio continua sua expanso na forma de um duto convergente, sem se
misturar ao fluido secundrio, arrastando-o e acelerando-o devido a tenses de cisalhamento,
atravs da cmera de mistura. Em alguma seo transversal ao longo dessa cmara, a
velocidade do lquido secundrio se eleva velocidade do som (iii) e bloqueia-se (choque).
Essa seo transversal foi definida por Munday e Bagster (1977) como rea efetiva. A rea
hipottica no constante, mas variada com as condies de funcionamento (SRIVEERAKUL;
APHORNRATANA; CHUNNANOND, 2007).
Munday e Bagster (1977) sugeriram que o processo de mistura comeasse depois que
o fluxo secundrio sofresse o bloqueio. Isso faz com que o fluxo primrio seja retardado,
ocorrendo acelerao do fluxo secundrio. A presso esttica permanece constante do ponto ii
ao ponto iv, na seo da garganta, e ao final da cmara de mistura, os dois fluxos se
encontram completamente misturados.
34
A presso na cmara de mistura se d em funo do fluido primrio, do fluido

secundrio e da presso traseira do ejetor (ZEREN, 1982 apud CHUNNANOND;
APHORNRATANA, 2004). Devido a uma regio de alta presso a jusante da garganta da cmara
de mistura, um choque normal da espessura zero essencial (v) induzido. Esse choque normal
causa um maior efeito de compresso e uma queda repentina na velocidade do fluxo de
supersnico a subsnico. Entretanto, ele
vlido apenas na suposio da anlise
unidimensional. Em situaes reais, por causa da espessura da camada limite, o choque no

inteiramente normal, mas inclui padres de choques oblquos complexos. Uma compresso
adicional do fluxo (vi) conseguida porque ele levado estagnao atravs de um difusor
subsnico. Resultados experimentais de medidas do perfil de presso esttica tomada ao longo
da parede do ejetor mostraram essas suposies e so validadas nos estudos de Chen e Sun
(1997).
Figura 12 Variao da presso e da velocidade em funo da posio ao longo do ejetor. (CHUNNANOND;

APHORNRATANA, 2004).
O ciclo de refrigerao por jato compresso de vapor apresenta as seguintes vantagens:

os custos de capital so relativamente baixos, simplicidade de operao, confiabilidade e
baixos custos de manuteno. Destacam-se a capacidade de eliminar as superfcies de
35
transferncia de calor e a capacidade de usar o fluido de trabalho com presso muito baixa.
(MUNDAY; BAGSTER, 1977).
2.1.9.2 Modo de funcionamento do ejetor
O ejetor pode ser classificado em duas categorias, de acordo com a posio do bocal:
1) a sada do bocal se situa dentro da cmara de mistura de seo de rea constante, 2) a sada
do bocal fica situada dentro da cmara da suco, antes da seo da rea constante. O ejetor
conhecido como ejetor de mistura de presso constante. Para esse tipo de ejetor, assumido
que a mistura dos fluxos primrio e arrastado ocorre na cmara da suco com uma presso
uniforme ou constante. (SUN, 1996 apud et al, 1999).
Segundo Huang et al (1999), no funcionamento do ejetor ocorre dois fenmenos de
bloqueio (choque): um no fluxo primrio, aps sair do bocal; outro, no fluxo arrastado. O
segundo bloqueio do ejetor resulta da acelerao do fluxo arrastado de um estado de
estagnao da entrada da suco at um fluxo supersnico na seo da rea constante. A
Figura 13 mostra a variao da relao de arraste com a Pc da descarga ou da presso de
sada, a uma presso fixa de suco Pe e a um fluxo de presso primria fixa Pg. O
funcionamento do ejetor dividido em trs modalidades operacionais, de acordo com a da
presso de sada Pc:
*
1) o duplo bloqueio ou modalidade crtica com o Pc Pc , quando o fluxo primrio e o
arrastado so bloqueados, e a relao de arraste constante, isto , = constante;

*
2) choque simples ou modalidade subcrtica Pc < Pc < Pco , quando s o fluxo primrio
sofre choque e muda com a presso de sada;

3) fluxo reverso ou modalidade de mau funcionamento Pc Pco , quando o fluxo primrio
e o fluxo secundrio no sofrem choque, e o fluxo arrastado reverso (mau
funcionamento), isto , 0 .
A fim de se alcanar um melhor desempenho, o ejetor apresenta maior eficcia na
modalidade crtica.
36
Figura 13 Modo de operao do ejetor, taxa de arraste em relao presso de condensao. (HUANG et al,
1999. Adaptado)
2.1.9.3 Desempenho de um refrigerador por jato compresso
O desempenho de um refrigerador por jato compresso fortemente dependente do

funcionamento do ejetor. Assim, o arraste do fluxo secundrio e a geometria do ejetor so
fatores importantes. Um aumento da presso a jusante do ejetor causa reduo da taxa de
arraste e, consequentemente, diminuio da eficincia. A curva de desempenho tpica
apresentada na Figura 14. Observa-se que tanto a reduo da temperatura de evaporao
quanto o aumento da temperatura de gerao reduzem a eficincia.
Figura 14 Influncia das temperaturas Te e Tg no desempenho de um refrigerador por jato compresso.

(CHUNNANOND; APHORNRATANA, 2004. Adaptado).
37
Boumaraf e Lallemand (2009) descreveram um programa de simulao til para

avaliar o desempenho e as caractersticas do ciclo de funcionamento de um ejetor de
refrigerao do sistema com o fluido de trabalho, R142b e R600a, caracterizando o ciclo pelas
temperaturas das trs fontes trmicas (gerador, condensador e evaporador) e os respectivos
coeficientes locais de transferncia de calor. O programa de simulao incluiu uma correlao
entre a relao de arrastamento ejetor estabelecido em diferentes condies de operao no
ponto crtico, a partir das equaes de conservao do modelo unidimensional. Concluiu que,
para uma temperatura da fonte fria fixa, a temperatura intermediria, de condensao,
correspondente ao modo crtico com PC < PC* ; o COP do sistema diminui quando a
temperatura da fonte quente (gerador) maior que a temperatura do projeto de
dimensionamento do ejetor. Considerando isso, recomendou que o dimensionamento dos
componentes do sistema fosse feito na maior temperatura de gerao possvel, de modo a
garantir um melhor desempenho, no caso de uma operao a baixa temperatura da fonte
quente. Constatou que o sistema com R142b obteve um melhor desempenho em todos os
casos, explicado pelo fato que o R142b ter o seu peso molecular quase duas vezes maior do
que o do R600a.
Muitas pesquisas tm sido desenvolvidas sobre esse sistema. Al-Khalidy (1998)
apresenta os conceitos do sistema de refrigerao com ejetor que utiliza fonte de calor de
baixa energia. No passado, esse sistema foi muito utilizado para condicionamento de ar em
grandes prdios. Com o desenvolvimento dos sistemas de condicionamento de ar por sistema
de absoro, e em razo de suas desvantagens pela utilizao de vapor de gua, que congela a
baixas temperaturas, tem baixas presses no evaporador e baixo coeficiente de desempenho,
os sistemas de refrigerao com ejetor foram desaparecendo.
O interesse por sistemas de condicionamento de ar por absoro est crescendo,
devido utilizao de fluidos refrigerantes que tm baixa temperatura de ebulio,
minimizando as desvantagens do ciclo.
Em Al-Khalidy (1998), utilizado um sistema convencional de refrigerao com
ejetor, empregando como fluidos de trabalho gua R117, R11, R12, R113 e R114. Nesse
trabalho, orientada a seleo de fluidos de trabalho em funo das propriedades: a) calor
latente de evaporao, que deve ser o maior possvel, a fim de minimizar os fluxos de massa;
b) calor especfico, que deve ser o menor possvel na fase lquida, para aumentar o grau de
resfriamento. Alm disso, o calor especfico do vapor deve ser elevado, de modo a reduzir a
38
regio de superaquecimento, o que aumenta a eficincia dos trocadores de calor; fator de

compressibilidade o mais prximo de 1, hiptese de gs ideal; peso molecular alto, que
proporciona um aumento do COP.
Com a presso constante do condensador e do evaporador, o aumento da temperatura
da gerao do vapor proporciona um aumento da razo de mistura, do COP e da capacidade
de refrigerao, causado pelo aumento do nmero de Mach na sada do bocal primrio
convergente-divergente; o aproveitamento de rejeitos trmicos conduz a uma reduo dos
custos operacionais em comparao com sistemas convencionais; os custos de manuteno
so baixos devido ausncia de partes mveis (exceto as bombas); o sistema pode funcionar
com eficincia em temperatura de condensao menor que 45C e temperaturas de gerao de
vapor maiores que 70C. Considerando-se esses parmetros, existe a oportunidade do uso
como fonte de energia, coletor solar ou rejeitos de calor das mquinas trmicas. (ALKHALIDY, 1998).
Huang et al. (1999), atravs de uma anlise de um modelo de fluxo do ejetor
unidimensional (1-D), fizeram uma previso do desempenho de um ejetor operando em modo
crtico, supondo que a mistura dos fluxos primrios e secundrios ocorre na cmara de mistura
do ejetor a presso constante dentro da seo de rea constante. Os ensaios so realizados em
onze ejetores, utilizando o R141b como fluido de trabalho para verificar os resultados
analticos. Os resultados da anlise, combinando os dados de teste com os resultados
analticos, so usados para determinar os coeficientes p, s, p, e m, definidos no modelo 1D como: a) eficincia adiabtica no bocal primrio; b) eficincia adiabtica no fluxo
secundrio; c) perda por atrito do fluxo primrio e d) perda por atrito na cmara de mistura
antes do choque, respectivamente. A anlise 1-D, usando coeficientes empricos, pode prever
exatamente o desempenho dos ejetores.
Huang e Chang (1999) desenvolveram duas correlaes empricas para prever o
desempenho de ejetores a partir dos resultados de testes de desempenho de quinze ejetores,
utilizando R141b como fluido de trabalho. Essas correlaes so utilizadas para prever o
desempenho de ejetores a partir dos parmetros geomtricos de projeto do ejetor e as relaes
de presso entre as presses de gerao e de evaporao, e entre as presses de condensao,
chamada de crtica, e a de evaporao. Tambm feita uma previso da taxa de arraste do
fluxo secundrio pelo primrio, o que sai do evaporador e o que sai do gerador de vapor,
respectivamente, dentro da margem de erro de 10%. Nesse estudo, demonstra-se que o R141b
39
um bom fluido de trabalho para um sistema com ejetor, propondo-se a utilizao desse
mtodo para o projeto do ejetor desses sistemas de refrigerao. Tal mtodo permite estimar o
desempenho do ejetor atravs do clculo da razo de fluxos de massa como funo da razo
entre a rea efetiva (na garganta hipottica) do fluxo secundrio e a rea de garganta do bocal,
Ae/At, do parmetro geomtrico de projeto do ejetor A3/At , e das presses Pg , Pe e P*C. O
mtodo detalhado no projeto do ejetor no capitulo sobre materiais e mtodos.
Cizungu, Mani e Groll (2001), atravs de simulao computacional de um sistema de
refrigerao com ejetor, utilizando modelo unidimensional para os fluidos de trabalho R123,
R134a, R152a e R717 (amnia), concluram que, para diferentes temperaturas de gerao, a
taxa de arraste do fluido secundrio e a eficincia do sistema (COP) dependem,
principalmente, da geometria e da taxa de compresso do ejetor. Verificaram que o R117 tem
melhor desempenho em temperaturas de gerao mais baixa (por exemplo, temperatura de
gerao Tb <70C e para razo entre as reas da cmara de mistura e a rea da garganta do
bocal = 4:0). As temperaturas mais elevadas (Tb 70C, e =4:0), o R123, R134a e R152a
esto afastados dos seus pontos timos, enquanto o R717 est perto de seu melhor
desempenho. Para parmetros maiores da geometria do ejetor e as temperaturas da caldeira,
por exemplo, = 7:0 e Tb 90C, o R717 e o R134a tm o mesmo desempenho. Sugerindo
que, em uma operao em sistema de refrigerao com ejetor com fonte de baixo nvel de
energia, tais como energia solar ou rejeitos trmicos, na faixa de temperatura de 70C Tb
85C, os fluidos de trabalho de R134a e R152a devem ser utilizados em combinao com
parmetros ejetor de alta geometria 5 8, para obter-se COP elevado. Ao usar o R717 no
mesmo intervalo de temperaturas de gerao, o parmetro de geometria ejetor deve ser 5;
para os parmetros de maior geometria ejetores 6, temperaturas mais elevadas de
conduo, por exemplo, Tb 90C, so necessrias para atingir um bom desempenho.
Chunnanond e Aphornratana (2004) fazem uma reviso da literatura sobre ejetores e
suas aplicaes em refrigerao. Os autores abordam questes relacionadas teoria do ciclo
de refrigerao com ejetor, apresentam caractersticas do desempenho, tipos de fluidos de
trabalho e a melhoria desse sistema de refrigerao. Novas hipteses de mistura dos fluxos e
em suas caractersticas foram sempre estabelecidas e aplicadas no modelo matemtico e na
anlise de simulao em computador. Mesmo que esses resultados simulados fossem alegados
mais exatos do que outros, muito poucos foram experimentalmente verificados e aprovados.
O ejetor de um sistema de refrigerao por jato compresso de vapor o elemento crtico. As
40
variveis operacionais, a relao de arraste do fluido secundrio pelo fluido primrio a

presso crtica e o fluido de trabalho so determinantes da geometria do ejetor. Estudos esto
sendo realizados, visando reduzir as perdas ocorridas no processo de mistura e no fenmeno
de choque quando da elevao da presso de trabalho. Os refrigerantes fluorcarbonos parecem
mais adequados para operar o sistema de refrigerao com ejetor, podendo fornecer um
desempenho mais elevado que outros fluidos e funcionar com temperaturas mais baixas de
fontes de energia de qualidade inferior, tipo a energia solar. Esse sistema de baixo COP pode
ser melhorado com a associao de outros tipos de sistemas de refrigerao.
A fim de investigar o desempenho de um sistema de refrigerao por jato compresso
em uma ampla gama de variveis de funcionamento, Yapici (2008) apresentou um novo
projeto de ejetor, baseado em um modelo com cmara de mistura de rea constante. Um ejetor
com bocal primrio mvel foi montado sobre o sistema previamente construdo para
refrigerantes de baixa presso. Testou-se o sistema de refrigerao modificado com gua
quente, usando como fluido de trabalho o R123. Os efeitos da temperatura de operao sobre
a capacidade trmica e o coeficiente de desempenho do sistema foram investigados
experimentalmente quando a posio do bocal primrio foi otimizada, utilizando razo de rea
do ejetor de 9,97 (relao entre a rea da cmara de mistura e a rea da garganta do bocal
supersnico). Como resultado, um desempenho coeficiente de 0,39 foi obtido na temperatura
de gerador de vapor de 98C, a temperatura do evaporador 10C e presso crtica do
condensador 129 kPa.
Os ejetores projetados para esses sistemas de refrigerao so baseados na teoria e nos
dados experimentais disponveis para os parmetros de operao, mas as eficincias atribudas
no projeto nem sempre esto de acordo com as eficincias reais. Assim, os resultados, as
condies reais de operao e de desempenho dos sistemas devem ser determinadas
experimentalmente.
Nesse trabalho, Yapici (2008), testou o sistema de refrigerao de ejetor alterando o
parmetro de operao que tem efeito no desempenho do sistema e foi investigado na relao
de rea do ejetor de 9,97, quando os parmetros operacionais foram mantidos constantes. O
estudo experimental foi realizado em um intervalo de temperaturas do gerador de vapor de
87C a 103C, e do evaporador de 0 C a14C, e presso do condensador 108 kPa a 142 kPa.
Para estudar o desempenho desse sistema de refrigerao, com relao posio do
bocal supersnico atravs da qual o fluido motor passa, a posio do bico (Ln) foi
41
determinada como a distncia entre o plano principal do bocal de sada e o plano de entrada
da cmara de mistura (Fig. 15). Na determinao da posio do bico ideal, a presso na
cmara de suco foi tomada como o critrio. Foi assumida como posio ideal do bocal [4] a
posio em que a presso da cmara de suco ou do evaporador mnima.
Figura 15 Variao na presso da cmara de suco com a posio do bocal primrio, Yapici (2008).
Com as presses do gerador e do condensador fixas, foi determinada a melhor posio

pela medio da presso na cmara de suco, com a vlvula entre essa cmara e o
evaporador fechada. A posio ideal do bocal foi obtida, Ln = -5 mm, para as condies de
funcionamento dadas.
No experimento de Yapaci (2008), foi determinada, tambm, a temperatura ideal do
gerador para aperfeioar o desempenho do sistema e essa temperatura de gerao (Fig. 16),
em que o COP mximo a temperatura tima de gerao para o sistema de refrigerao com
ejetor de geometria fixa, e operando em condies de operao dadas. O valor COP ideal
obtido de 39%.
42
Figura 16 Variao da capacidade de refrigerao e o COP com a temperatura de gerao.
He, Li e Wang (2009) procederam reviso de vrias pesquisas e construram

modelos matemticos para analisar o desempenho de ejetor e todo o sistema de refrigerao a
ejetor, e fornecer orientao para a sua operao. Para realizar o trabalho, classificaram os
modelos dos sistemas de refrigerao por ejetor em duas categorias principais: a) os modelos
termodinmicos, que podem ser subdivididos em modelos de fluxo monofsico e bifsico; b)
os modelos dinmicos, que tambm obedecem estas duas subdivises. Os modelos
termodinmicos monofsicos podem ainda ser divididos de acordo com o tipo de mistura,
podendo ser de presso e de constantes. Nos modelos dinmicos, as duas fases podem ser
divididas de acordo com o mtodo de clculo, modelo misto ou de Euler. Para avaliar o
desempenho e o projeto do ejetor, os autores tambm fizeram uma reviso utilizando os dados
de medies dos modelos empricos e semi-empricos. Verificaram que os modelos
termodinmicos devem considerar coeficientes isentrpicos, fatores de atrito, obtidos
experimentalmente para atingir uma boa preciso. Verificaram que, nesses modelos, os mais
prticos e viveis, aquele com cmara de mistura a presso constante proporciona um melhor
desempenho do ejetor. Por outro lado, os de cmara de mistura a volume constante tm
previso de desempenho mais precisas.
Os modelos termodinmicos consideram a interao turbulenta entre o fluxo primrio
e secundrio, e a complexidade das ondas de choque, mais relacionada ao processo real, tendo
uma preciso muito maior. Verificou que os modelos de fluxo turbulento renormalizao de
43
grupo (RNG) e o de transporte por tenso de cisalhamento (SST) foram mais adequados para
prever os processos envolvidos. Para resolver as complexas equaes diferenciais parciais,
necessrias modelagem do ejetor, utilizaram-se do mtodo numrico de diferenas finitas.
Com o surgimento dos problemas ambientais, advindos da queima de combustveis
fsseis e ao custo da energia eltrica, h uma crescente busca de fontes alternativas de energia
para acionar sistemas de refrigerao, tais como energia solar, rejeitos trmicos e outras fontes
de energias alternativas.
Gutirrez (2005) verificou a viabilidade econmica de um sistema de refrigerao com
ejetor assistido por energia solar e gs natural de simples e duplo estgio. Para isso,
desenvolveu um modelo computacional que permitiu a simulao na base horria desse
sistema, utilizando o programa Transient Energy System Simulation Tool (TRNSYS),
software para simulao de sistemas trmicos, desenvolvido desde os anos 70 pelo Solar
Energy Laboratory da Universidade de Winsconsin, juntamente com um modelo de ejetor
implementado no programa computacional EES. Concluiu que esse sistema uma alternativa
economicamente vivel para demandas pequenas de condicionamento de ar (10,5 kW),
mesmo para a regio de Florianpolis e Santa Catarina, local de coleta dos dados de radiao
solar, onde a intensidade menor que em outras regies do Brasil, como os estados do
Nordeste.
Sriveerakul, Aphornratana e Chunnanond (2007b) em estudo sobre Dinmica dos
Fluidos Computacional (CFD), utilizando o software de simulao FLUENT, mostraram a
complexidade do fluxo e do processo de mistura de um ejetor de vapor utilizado em um ciclo
de refrigerao a jato. O estudo havia sido validado pelos autores anteriormente, na
comparao dos dados obtidos em simulao computacional com dados experimentais
(SRIVEERAKUL; APHORNRATANA; CHUNNANOND, 2007a). Eles obtiveram curvas de presso
esttica na linha de centro do ejetor e uma visualizao grfica dos fluxos envolvidos com
seus perfis de velocidades (Fig. 17). Mostraram as mudanas estruturais dos fluxos e seus
comportamentos dentro das cmaras do ejetor, e suas influncias no desempenho de
funcionamento do ejetor. Concluram que a CFD representa boa ferramenta para a previso do
desempenho do ejetor, da razo de arraste e da contrapresso crtica. Ela tambm fornece
satisfatrias explicao e visualizao da estrutura de fluxo no ejetor. As informaes obtidas
no CFD possibilitam o desenvolvimento do projeto do ejetor de alta performance.
44
Figura 17 Contornos cheios de nmero de Mach: Efeito da variao da presso a jusante. (SRIVEERAKUL;
APHORNRATANA; CHUNNANOND, 2007b. Adaptado).
45
3 METODOLOGIA
Representando as discusses do item 2.1.9, a configurao do sistema de refrigerao

convencional por ejetor (ciclo contnuo) mostrada na Figura 18a. Em anlise comparativa, a
Figura 18b representa a configurao do sistema de refrigerao estudado: ciclo intermitente
por jato-compresso de vapor.
O sistema composto de um gerador de vapor, que usa o calor a partir de qualquer
fonte de calor; um ejetor, que o principal elemento desse sistema; um condensador, atravs
da qual o calor total do sistema descartado; um evaporador, onde o frio produzido; um
tubo capilar, que introduz uma perda de carga; um acumulador e trs vlvulas solenoides (Fig.
18b), que substituem a bomba acionadora (Fig. 18a) do sistema convencional de jatocompresso de vapor para produo de frio, transformando-o em um sistema de trabalho
intermitente.
a) Ciclo contnuo
b) Ciclo intermitente
Figura 18 Diagrama do sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor
46
Este sistema de refrigerao tem duas fases de operao:

1) Fase de produo de frio. O sistema trabalha com as vlvulas solenides (A) e (C)
fechadas vlvula solenide (B), aberta. O calor que entra no sistema fornecido
para o gerador (1), liberando vapor a alta presso, que, ao passar pelo ejetor (2),
arrasta vapor do evaporador (5), reduzindo sua presso e baixando sua
temperatura, produzindo o frio. Os fluxos so misturados no ejetor (2) e
conduzidos ao condensador (3) onde ser liquefeito, descartando o calor do
sistema. Parte desse lquido condensado vai para o evaporador (5), atravs do tubo
capilar (4), e a outra parte armazenada no acumulador (6).
2) Fase de recarga de refrigerante. As vlvulas solenides (A) e (C) so abertas, e a
vlvula solenide (B) fechada. O fluido de trabalho acumulado no vaso (6)
transferido para o gerador (1), completando o ciclo intermitente.
3.1 SELEO DO FLUIDO REFRIGERANTE
A seleo do fluido refrigerante foi definida em funo da caracterstica da linha de

vapor saturado no diagrama T-S e do princpio de funcionamento do ejetor.
A primeira premissa considera que, se a inclinao da curva de vapor saturado seco for
negativa, na expanso isentrpica do fluido de trabalho, este ir condensar. Diz-se, ento, que
o vapor mido e, neste caso, necessrio superaquecer o vapor para no causar
funcionamento deficiente do ejetor. Como no sistema proposto o refrigerante no
superaquecido, priorizou-se a operao com fluidos secos.
A segunda premissa pondera que, se a inclinao da curva de vapor saturado for
positiva, a expanso vai superaquecer o vapor. Neste caso, no haver necessidade de
superaquecimento. Diz-se que o vapor seco, o que desejvel.
Chunnanond e Aphornratana (2004) enumeraram os fatores mais importantes para
seleo do refrigerante para esses sistemas: 1) o lquido deve ter um grande calor latente de
vaporizao, de forma a minimizar a taxa de circulao por unidade de capacidade de
refrigerao, 2) a presso hidrosttica no gerador de vapor no deve ser demasiada elevada, a
fim de evitar vasos de construo pesada; 3) o fluido deve ser quimicamente estvel, no
47
txico, no explosivo, no corrosivo, ecolgicos e de baixo custo; 4) o refrigerante com

menor valor de massa molecular exige comparativamente maiores ejetores para sistemas de
mesmas capacidades. As dificuldades de construo dos componentes de ejetores de pequeno
porte devem ser consideradas. No entanto, o fluido de maior massa molecular leva a um
aumento da taxa de arraste e a eficincia do ejetor.
A Tabela 03 mostra os refrigerantes pr-selecionados para a operao e suas
respectivas caractersticas fsicas, com potencial de agresso ao meio ambiente.
Tabela 3 Refrigerantes para refrigerao com ejetor.

Caractersticas
R11
R12
R113
R123
R141b
R134a
R718b (gua)
23,7
29,8
47,6
27,9
32,1
26,1
100
824
3343
438
787
677
3972
101
Massa molecular (kg/kmol)
137,38
120,92
187,39
152,93
116,9
102,03
18,02
Calor latente a 10C
186,3
147,6
155,3
176,8
129,4
190,9
2257
1,4
0,02
0,15
0,26
0,9
0,8
0,016
0,02
mido
mido
seco
seco
seco
mido
mido
Ponto de evaporao (C) a 1atm

o
Presso (kPa) a 100 C
GWP
ODP
1
2
Vapor seco ou mido

1
(Global warming potential); 2 (Ozone depletion potential)

Fonte: Chunnanond; Aphornratana (2004).
A anlise da Tabela 03 revela que o R718b (gua), apresenta as caractersticas ideais

para o funcionamento do sistema proposto. No entanto, existem algumas desvantagens.
Usando gua como refrigerante, a temperatura de refrigerao limite dever estar acima de
0C; e o sistema, sob condio de vcuo. Alm disso, a gua tem grande volume especfico
nas condies tpicas do evaporador e, para minimizar a perda de presso, o dimetro da
tubulao deve ser grande, a fim de atender ao grande fluxo volumtrico (CHUNNANOND;
APHORNRATANA, 2004).
A seleo final se limitou aos fluidos R123 e R141b, escolhendo o fluido R141b, que
abundante e de baixo custo, alm do bom desempenho termodinmico nos sistemas de
refrigerao por jato-compresso de vapor, de acordo com Huang et al. (1999), Huang e
Chang (1999), e Chunnanond e Aphornratana (2004). Vrios outros refrigerantes foram
utilizados no sistema de refrigerao de jato de vapor. Sankarlal e Mani (2007) utilizaram a
amnia (R717) de forma satisfatria. Selvaraju e Mani (2004) fizeram uma anlise
comparativa do desempenho do ejetor, operando com R134a, R152a, R290, R600 e R717.
48
Eles concluram que o R134a proporciona melhor desempenho e maior razo crtica de
arraste, em comparao a outros refrigerantes. Alexis e Katsanis (2004) propuseram metanol
para o sistema de refrigerao por jato de vapor. Sun (1999) comparou o desempenho dos
refrigerantes: R718, R11, R12, R13, R21, R123, R142b, R134a, R152a, RC318 e R500.
Concluiu que para CFC's, o R12 apresenta melhor desempenho, para os HCFC, o R142b tem
o melhor COP; os HFC testados possuem desempenho semelhante, tendo o R152a
apresentado o melhor desempenho entre todos os outros refrigerantes. Utilizando os HFC, que
no causam reduo do oznio, tambm se produz benefcios ambientais suplementares.
3.2 PROJETO DO EJETOR
Elemento chave do sistema de refrigerao de jato-compresso de vapor, o ejetor foi

descoberto por Charles Parsons, quando fazia vcuo em condensadores para turbinas a vapor.
Nossas primeiras referncias para o estudo do sistema de refrigerao de jato-compresso de
vapor foram Leblanc (1910 apud CHUNNANONG; APHORNRATANA, 2004) e Chen e Sun
(1997).
O ejetor consiste basicamente de quatro partes principais: bocal primrio convergentedivergente, cmara de suco, cmara de mistura e difusor divergente. A cmara de mistura
classificada como de presso e volume constantes. Neste trabalho, ser utilizada a cmara de
mistura a volume constante.
Huang e Chang (1999) definiram trs modos operacionais para os ejetores, de acordo
com a contrapresso (presso de condensao). O modo crtico Pc P *c , quando o fluxo
primrio e o fluxo arrastado entram em choque na cmara de mistura (so bloqueados); o
modo subcrtico, quando apenas o fluxo primrio bloqueado; e o modo de mau
funcionamento, quando tanto os fluxos primrio e secundrio no so bloqueados. Para
melhor desempenho de um sistema de refrigerao a jato-compresso de vapor, o ejetor
dever ser projetado e operado no modo crtico. Pc a presso de condensao; Pe, de
evaporao; Pc*, a presso crtica de condensao; e Pco, a condio limite de presso de
condensao do ejetor no modo operacional. Neste trabalho, usou-se Pc = Pc*; o melhor
desempenho obtido com o modo crtico.
49
No mtodo de dimensionamento do ejetor foi assumido que a mistura dos dois fluxos
(primrio e secundrio) ocorre em uma rea efetiva (Ae); a cmara de mistura a volume
constante; e a base de clculo, a correlao emprica proposta por Huang e Chang (1999). O
desempenho estimado pelo clculo do quociente entre os fluxos primrio e secundrio (),
calculado em funo das relaes entre a rea efetiva (garganta hipottica) do fluxo
secundrio (Ae) e da garganta do bocal (At), do parmetro de projeto geomtrico do ejetor
(A3/At) e das presses Pg, Pc e Pc*. O fluxo primrio parte do gerador e o fluxo secundrio
parte do evaporador. A Figura 19 mostra um modelo esquemtico das regies e suas
dimenses caractersticas.
Figura 19 Diagrama esquemtico do modelo do ejetor, regies e dimenses. (HUANG; CHANG, 1999).
3.2.1 Correlaes empricas do ejetor
No dimensionamento do ejetor para operar com R141b foi utilizado o mtodo

emprico proposto por Huang e Chang (1999). As dimenses caractersticas, apresentadas na
Figura 18, so determinadas com bases nas seguintes equaes:
2
A
A
Ae
= 0,0517 3 + 1,4362 3
At
At
At
(1)
A3
= b0 + b1rc + b2 rc2 + b3rg + b4 rc rg + b5rc2 rg + b6 rg2 + b7 rc rg2 + b8rc2 rg2
At
(2)
50
Onde:
rc =
Pc*
Pe
rg =
Pg
Pe
b0 = 5,4497;
b1 = 6,7759;
b2 = 1,4952;
b3 = 2,3116;
b4 = 0,590; b5 = 0,018105; b6 = 0,03786; b7 = 0,012983; b8 = 0,000812145.

Ae corresponde a rea da garganta hipottica do fluxo secundrio; At, a rea da
garganta do bocal; e A3, a rea da cmara de mistura. As equaes (1) e (2) so as equaes
bsicas do ejetor. O dimensionamento do ejetor desenvolvido com base na mecnica dos
fluidos e correlaes empricas, com auxlio do software Engineering Equation Solver (EES).
Na Tabela 4, so apresentados os dados de entrada do processo iterativo.
Tabela 4 Variveis operacionais do sistema de refrigerao por jato-compresso.

Variveis de entrada
Presso do gerador (Pg)
Temperatura do gerador (Tg)
Presso do evaporador (Pe)
Temperatura do evaporador (Te)
Presso do condensador (Pc*)
Temperatura do condensador (Tc*)
Valor
0,53767 MPa
90oC
0,043496 MPa
10oC
0,13277 MPa
40oC
3.2.2 Clculo da garganta hipottica e da garganta do bocal primrio
O clculo da seo Ae realizado atravs de um clculo iterativo e uma tabela

termodinmica para encontrar as propriedades reais do gs de R141b. Este estudo contemplou
o uso do software EES e da tabela ASHRAE 1999. Para uma dada condio de (Pe, Te) na
suco, os procedimentos de clculos so os seguintes:
Dada a presso na garganta hipottica Py = Pe - P, encontra-se a entalpia neste ponto
para um processo isentrpico em uma tabela termodinmica hys = (Se, Py), onde Se = f(Te, Pe);
Calcula-se a velocidade do gs na garganta hipottica pelo balano de energia, onde
s = (he hy ) (he hys ) a eficincia isentrpica do fluxo arrastado. Aqui tomado s = 0,85 ;
Vy = 2 s (he hys )
(3)
Procede-se ao clculo da entalpia na garganta hipottica para um processo adiabtico,

usando-se o balano de energia,
51
hy = he
Vy2
2
(4)
Procura-se na tabela termodinmica o volume especfico do gs na garganta

hipottica;
v y = v (Py , hy )
(5)
Calcula-se o fluxo de massa por unidade de rea na garganta hipottica;
Gs =
m& s Vy
=
Ae v y .
(6)
Retorna-se ao princpio e troca-se a presso na garganta hipottica Py. Repete-se o clculo

acima at Gy chegar a um valor mximo uma condio de choque (bloqueio)
Calcula-se a rea da garganta hipottica Ae, usando a medio do fluxo de entrada m& s da
relao:
Ae =
m& s
Gy
(7)
Figura 20 Diagrama de bloco do processo de clculo da rea hipottica.
52
Neste estudo, utilizou-se o processo acima (Fig. 20) at o passo 7. Obteve-se uma
descarga mxima de vapor primrio Gy = 2.135,74 kg/s.m2. Considerou-se a ideia de um
equipamento de pequeno porte e se limitou a dimenso da garganta do ejetor no dimetro de
1,0 mm, para a garganta do bocal primrio. Escolheu-se um tempo de operao de 10
minutos, multiplicou-se esse tempo pela descarga mxima calculada de vapor primrio e pela
rea de passagem da garganta, obtendo-se um volume de refrigerante de 1 dm3 circulando no
tempo de 10 minutos. Alcanou-se um volume do vaso gerador de vapor de pouco mais de 1
litro, o que atendeu a ideia de um equipamento de pequeno porte.
Figura 21 Clculo do fluxo de massa na garganta hipottica.
Este processo tambm utilizado para o clculo da garganta do bocal primrio,

resultando o grfico da Figura 22.
Figura 22 Clculo do fluxo de massa na garganta do bocal primrio.
53
Os resultados da aplicao s equaes de iterao proposto na literatura so

apresentados na Tabela 5.
Tabela 5 Resultados obtidos dos parmetros de simulao de ejetor para o dimetro da

garganta t = 1,0 mm
Varivel
Valor
Fluxo de massa do fluido secundrio ( m& s )
0,39 g/s
Fluxo de massa do fluido primrio ( m& p )
1,68 g/s
Temperatura correspondente para o fluxo mximo de massa do fluido secundrio (Ty)
-2 oC
Temperatura correspondente para o fluxo mximo de massa do fluido primrio (T*)
71 oC
Fluxo de massa por unidade de rea atravs da garganta do bocal do fluido primrio
2135,74 kg/s.m2
Fluxo de massa por unidade de rea atravs da garganta hipottica do fluido secundrio
Calor latente de vaporizao no evaporador (10 oC)
o
Calor latente de vaporizao no gerador (90 C)
179,91 kg/s.m2
233,07 kJ/kg
191,33 kJ/kg
Razo entre a rea da cmara de mistura e a rea da garganta do bocal A3/At
6,21
Razo entre a garganta hipottica do fluxo secundrio e a rea da garganta do bocal Ae/At
2,75
Capacidade de refrigerao
0,091 kW
Capacidade do gerador
0,310 kW
Para o sistema proposto, a capacidade do evaporador de 91 W, e consequentemente,

para um calor latente de vaporizao do R141b a 10C de h = 233,07 kJ/kg, tem-se um fluxo
de fluido secundrio atravs do evaporador de 0,39 g/s. O coeficiente de arraste calculado,
= 0,232 e esperado um COP = 0,292.
3.2.3 Clculo do bocal primrio do ejetor
O dimetro da garganta do bocal convergente-divergente foi determinado no item

3.2.2, Clculo da garganta hipottica e da garganta do bocal primrio, o qual foi
determinado pelo porte idealizado para o equipamento o dimetro de 1,0 mm. Para se
determinar o dimetro de sada do bocal primrio, foram utilizadas as equaes de
escoamento isentrpico de gs ideal, equaes 8 e 9, adotando-se o expoente k = 1,133, que
a mdia dos valores de k para o R141b no intervalo de temperaturas 10 a 90 C, obtido das
tabelas da ASHRAE Handbook (ASHRAE, 1997), resultando para um nmero de Mach =

2,29 e um dimetro de sada do bocal de 1,7 mm.
54
p0 k 1 2 k 1
= 1 +
M
p
2
(8)
k +1
1 2 k 1 2 2( k 1)
A
=
M
1 +
*
2
M k + 1
A
(9)
Figura 23 Foto do ejetor fabricado em lato.
A Figura 23 representa o ejetor fabricado em lato: (1) bocal primrio, entrada do

fluxo vindo do gerador; (2) corpo do ejetor com cmara de mistura e difusor divergente; (3)
conexo de sada para o condensador, cujo dimetro de sada foi alterado posteriormente para
receber tubulao com dimetro de 3/8; (4) conexo de entrada do fluxo secundrio do
evaporador.
Figura 24 Esquema do bocal primrio do ejetor.
55
Figura 25 Esquema do corpo do ejetor, modificado na conexo de sada.
3.3 MONTAGEM DO EQUIPAMENTO
O sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor foi montado em uma base j

existente e adaptado para receber os equipamentos, acessrios, dispositivos de medio e
controle, conforme demonstrado na Figura 26 (a e b).
a)
b)
Figura 26 Vista frontal e traseira do equipamento montado.
56
Para se obter a condensao, foi adaptado um trocador de calor com tubos de 10 mm de

dimetro, aletados, do tipo compacto, visto que o condensador de geladeira utilizado
anteriormente apresentou perda de carga elevada, prejudicando o rendimento do ejetor. O
evaporador foi construdo a partir de uma serpentina evaporadora de um bebedouro tipo
gela-gua e um isopor para conservar latas de bebidas geladas.
3.4 CLCULO DO TUBO CAPILAR
O tubo capilar o dispositivo que introduz uma perda de carga em um sistema. um

tubo de pequeno dimetro e comprido que, em sistemas de refrigerao, liga o condensador
diretamente ao evaporador. A queda de presso atravs do tubo capilar ocorre devido a dois
fatores: 1) atrito, pela viscosidade do fluido, resultando queda de presso; 2) acelerao,
devido evaporao do lquido refrigerante, procedendo queda de presso dinmica.
Figura 27 Decremento de queda de presso em um tubo capilar. (ARORA, 2000).
Expanso isentlpica comumente assumida na termodinmica. No entanto, na

prtica, a expanso ocorre adiabaticamente, de acordo com a linha de Fanno de fluxo. A
entalpia no permanece constante, uma vez que a queda de presso, o aumento do volume e a
57
ocorrncia de um incremento da energia cintica causam sua diminuio. Contudo, nas

primeiras etapas da queda de presso, no h diferena significativa entre a isentlpica e a
linha de fluxo de Fanno (Fig. 27).
O dimensionamento de um tubo capilar implica na seleo do orifcio e do
comprimento para fornecer o fluxo para a concepo da desejada presso do condensador e do
evaporador, sendo possveis diversas combinaes de comprimento e dimetro. O mtodo
utilizado pelos fabricantes normalmente por tentativa. Aqui, usado o princpio de projeto
baseado como segue.
O tubo capilar discretivo a um nmero n de elementos, em mtodos propostos por
Arora (2000).
Figura 28 Elemento de um tubo capilar discretizado. (STOCKER; JONES, 1985)
A etapa de clculos a ser seguida a mesma para todos os elementos:

1) Determinar o ttulo no final do decremento assumindo fluxo isentlpico. Ento, no
ponto 1 e na presso p1:
x1 =
hK h f 1
(10)
hg 1 h f 1
2) Determinar o volume especfico:
v1 = v f 1 + x (v g1 v f 1 )
(11)
3) Da equao da continuidade, calculam-se as velocidades em ambos os terminais

dos elementos:
uk =
m& vk
A
e u1 =
m& v1
A
ou
u m&
= = G = cte
v A
G a vazo mssica por unidade de rea.
(12)
58
Para o fluxo na linha de Fanno, necessrio um procedimento iterativo. Isso feito

pela aplicao da correo da entalpia desde h1 hk . Assim,
h1 = hk
u12
2
(13)
O clculo do ttulo, volume especfico, velocidade e entalpia podem ser repetidos at

que o valor final da h1 seja igual ao seu valor na iterao anterior, o que obtido aps 3
iteraes.
4) Determina-se a queda de presso devido acelerao p A , a partir da equao do
momento:
A dp = m& du
(14)
Da,
m&
(u k u1 ) = G (u k u1 )
A
p A =
(15)
5) Determina-se a queda de presso devido ao atrito, p F , de:
pF = p p A
(16)
6) Equipara-se queda de presso devido ao atrito a:

f L u 2
p F =
(17)
2D
1
v
e L, o comprimento do elemento.
Substituindo,
p F =
m& = u A, u =
m&
= G,
A
temos:
G
f u L = Y f u L
2D
G
Y=
2D
(18)
Desde que o comprimento L pode ser calculado. Para este efeito, os valores mdios
de u e f para as fases lquidas e vapor presentes podem ser tomadas para a seo. O atrito
um fator funo do nmero de Reynolds, que, por sua vez, expresso como:
Re =
Du
Z = DG
DG
(20)
59
Stoecker e Jones (1985) propuseram a seguinte correlao para avaliao do fator de

atrito:
f =
0,324
Re 0, 25
(21)
Foi usada uma planilha Excel para fazer o clculo do tubo capilar, segundo o
procedimento citado, cujo resultado mostrado no grfico a seguir (Fig. 29). O resultado
obtido foi de 230 mm. Neste clculo, o comprimento do tubo capilar dependente do fluxo de
massa do fluido refrigerante que passa pelo tubo capilar. Neste sistema, determinado pelo
arraste obtido pelo ejetor. O fluxo de massa utilizado no clculo foi de m& s = 0,39 g/s.
Figura 29 Resultados obtidos do clculo do tubo capilar.
3.5 INSTALAO DOS SENSORES DE TEMPERATURA
Foram instalados nove termopares tipo k para coletar dados de temperatura. Foi
instalado um termopar na sada do gerador para enviar sinal para o controlador de temperatura
(TIC), que aciona a resistncia de aquecimento do gerador. Os demais foram instalados para
registro de temperatura: sada do gerador TR1; na entrada, no meio e na sada do
condensador, TR2, TR3 e TR4, respectivamente; na entrada e na sada do evaporador, TR5 e
TR6; na gua da cuba do evaporador TR7 e no ambiente TR8 (Fig. 30).
60
Figura 30 Posio dos termopares no prottipo.
3.6 CARGA DO REFRIGERANTE NO SISTEMA
Para garantir a inexistncia de incondensveis (ar atmosfrico) e umidade no sistema e

umidade, tem que ser feito vcuo no equipamento. Para tanto, conecta-se a mangueira do
manmetro do condensador suco da bomba de vcuo. Por sua vez, a bomba de vcuo e
61
ligada e, a seguir, feita a abertura da vlvula respectiva do manmetro, e de todas as

eletrovlvulas do sistema. O vcuo conseguido com rapidez. Havendo resto de refrigerante
dentro do equipamento, derivado de operaes anteriores, a bomba tem que operar por mais
tempo. Por essa razo, a sua temperatura de operao deve ser observada, podendo haver
superaquecimento. Caso ocorra, para uma nova rodada, a vlvula do manmetro deve ser
fechada e a bomba desligada at esfriar. Pode haver necessidade de repetir o procedimento,
at se conseguir um vcuo de 76 cm de Hg. Conseguido o vcuo no sistema, todas as vlvulas
e eletrovlvulas devero ser fechadas e se aguardar algum tempo para verificar se o vcuo
mantido. Mantendo-se o vcuo, conecta-se a mangueira de carga no manmetro do gerador e
se eleva a garrafa para garantir que a mangueira fique cheia de refrigerante (Fig. 31),
evitando-se a entrada de ar para o sistema. Abre-se a vlvula do manmetro correspondente
ao gerador e se aguarda o esvaziamento da garrafa de refrigerante. O gerador tem um volume
interno de 1,7 dm3. Deve ser observado que o gerador ter sempre um espao livre para
evaporao dos gases. Assim, a carga deve ser de no mximo 1,4 dm3.
Figura 31 Foto da carga de refrigerante no sistema.
62
3.7 INSTRUMENTAO DE COLETA, REGISTRO E CONTROLE DE TEMPERATURA
Para coleta de dados de temperaturas, foi utilizado um mdulo coletor de dados da

National Instruments NI-9211 e chassi modelo DAQ-9172, com interface com um
computador (Fig. 32). Os dados coletados e visualizados no PC, atravs do software NIDAQmx driver (Fig. 33), foram armazenados e posteriormente tratados em uma planilha de
clculo. Para controlar a temperatura do gerador, foi utilizado um controlador (TIC)
microprocessado marca THOLZ, modelo MDL385N.
Figura 32 Detalhe dos instrumentos de coleta de dados de temperaturas
Figura 33Tela do PC na coleta de dados de temperaturas
63
3.7 INSTRUMENTAO DE COLETA E REGISTRO DE DADOS DE POTNCIA
Utilizou-se para a coleta de dados de potncia um wattmetro, marca Minipa, modelo

ET-4090 (Fig. 34), que foi conectado ao PC pela conexo USB, atravs do software Data
Logging System v.2.00.2 (Fig. 35). Os dados foram armazenados e depois tratados em uma
planilha de clculo.
Figura 34 Wattmetro para coleta de dados de potncia.
Figura 35 Tela do PC na coleta de dados de potncia.
64
4 RESULTADOS
Neste captulo so mostrados e analisados os resultados obtidos nos ensaios do sistema

em desenvolvimento.
Nos ensaios realizados foi calculado o COP do sistema, considerando-se somente a
fase de produo do frio, ou seja, foi desconsiderada a energia gasta na fase de aquecimento
do sistema, regime transiente. Para o clculo do COP, considerou-se a energia trocada no
perodo de tempo decorrido entre a abertura das vlvulas de liberao do vapor do gerador e a
estabilizao do esfriamento da gua no evaporador, perodo de produo do frio (Fig. 36). O
trmino da fase de gerao de vapor foi determinado pela queda da temperatura de entrada do
condensador, que consequncia da reduo da vazo do vapor e da reduo da fase de
lquido no gerador. A estabilizao da temperatura no evaporador ocorreu em razo da queda
de presso no gerador. Como a obteno de uma boa condensao s foi possvel com a
condensao evaporativa, e devido necessidade de instalar uma ventilao forada, com um
consumo de 25 W, tambm foi calculado o COP, considerando-se este consumo de energia.
De igual forma, foi registrada a temperatura da sala durante o ensaio para analisar sua
possvel influncia no COP.
Figura 36 Registro de temperaturas, ensaio tpico.
65
Em todos os 20 ensaios realizados, a massa de gua no evaporador foi de 2,0 kg; e o

calor especfico da gua utilizado nos clculos, de 4,183 kJ/kg.
Os 7 primeiros ensaios foram considerados como ajustes do sistema em
desenvolvimento e no foram tabulados. Verificou-se que quanto mais baixa a temperatura
inicial da gua na cuba do evaporador, menor o COP obtido. A temperatura da gua muito
baixa e prxima da temperatura de evaporao diminui a troca trmica no evaporador. Nos
ensaios seguintes se adotou o procedimento de trocada da gua da cuba do evaporador. Todos
os resultados so tabulados a seguir.
4.1 TABULAO DOS ENSAIOS
Abaixo so tabulados os dados principais dos ensaios realizados

Tabela 6 Clculo do COP dos ensaios 1 a 7.
Ensaio
Tmg
(C)
Teinicial
(C)
69,82
79,59
85,34
88,21
91,27
92,74
95,58
25,83
27,25
25,55
25,65
25,68
26,55
26,38
Tsmdia
(C)
22,69
22,97
22,23
23,19
22,87
22,58
23,06
Tevap
(C)
2,45
5,01
4,53
4,62
5,29
5,88
4,99
Qevap
(kJ)
20,47
41,89
37,86
38,63
44,23
49,15
41,75
146,58
280,36
229,87
194,08
240,85
222,20
212,51
0,140
0,149
0,165
0,199
0,184
0,221
0,196
Qger
(kJ)
COP
Tabela 7 Clculo do COP dos ensaios 8 a 13 (CONTINUA)

Ensaio
10
11
12
13
Tmg
96,02
100,51
100,66
101,83
103,51
105,00
23,72
26,30
26,43
26,36
22,22
27,38
23,22
22,20
23,06
23,58
21,79
27,18
(C)
Teinicial
Tsmdia
(C)
(C)
66
Tabela 7 Clculo do COP dos ensaios 8 a 13 (CONCLUSO)

Ensaio
10
11
12
13
Tevap
(C)
4,88
5,75
4,16
4,01
5,76
4,35
Qevap
(kJ)
40,83
48,08
34,82
33,51
48,19
36,37
209,23
248,50
221,70
196,87
244,46
268,98
0,195
0,193
0,157
0,170
0,197
0,137
Qger
COP
(kJ)
Figura 37 Grfico dos resultados dos ensaios realizados.
Observa-se que os resultados esto aqum do obtido pela correlao emprica de

Huang e Chang (1999). O COP calculado para o dimensionamento utilizado neste trabalho
seria de 0,296. Entretanto, o melhor resultado obtido do COP foi de 0,221, que est 25%
abaixo do esperado. Ainda considerando-se o gasto de energia com o ventilador do
condensador evaporativo, o valor mximo do COP passa a ser de 0,185, resultando uma perda
de 17% no COP. Este resultado foi obtido em razo da deficincia na escolha do condensador.
Em relao ao esperado, os valores baixos do COP podem ser atribudos ao pequeno
porte do sistema construdo, a rugosidade especfica na superfcie interna do ejetor, com o
67
consequente aumento do coeficiente de atrito, o que seria minimizado em equipamentos de

maior porte. Outra explicao seria a dificuldade de usinagem, acabamento e concordncia
das superfcies internas do ejetor, bem como a usinagem dos ngulos de convergncia e
divergncia na superfcie interna do ejetor.
As configuraes do condensador de calor, do gerador e do evaporador e os
dispositivos de controle das temperaturas e presses do sistema no permitiram um controle
das variveis operacionais do prottipo, o que admitiu flutuaes de presso e temperatura,
contribuindo para a instabilidade do fluxo dos gases.
Realizou-se a leitura da temperatura da gua da cuba do evaporador durante um
ensaio de 40 minutos, com uma temperatura inicial da gua de 26 C. Esse ensaio (Fig. 38)
objetivou verificar a influncia da temperatura da sala na temperatura do evaporador. Mantida
a 22 C, no se verificou variao importante na temperatura da gua da cuba do evaporador
em funo da temperatura da sala. O que indica que a temperatura do ambiente no influi na
temperatura do evaporador.
Temperatura da sala x Temperatura da cuba do evaporador

27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
11:02
T_Water
T_Room
18:14
25:26
32:38
39:50
Tempo em mm:ss
Figura 38 Grfico do registro das temperaturas da sala e da cuba do evaporador.
O sistema muito sensvel temperatura de condensao. Como foi adaptado o

condensador, tipo compacto, ele se mostrou subdimensionado para a carga trmica do
sistema. Foi necessrio insuflar gua na serpentina, transformando-o em condensador
evaporativo para obter um bom desempenho.
68
Verificou-se que quando a temperatura inicial da gua est muito baixa, prxima da
temperatura de equilbrio de fase lquido-vapor do evaporador, para presso indicada no
manmetro de -40 cmHg, ou seja, Te = 12C, mede-se um baixo COP no sistema. Isto
explicado pela reduo de troca trmica na serpentina do evaporador, devido pequena
diferena de temperatura entre a gua e o refrigerante. Em contrapartida, quando se coloca a
gua na cuba do evaporador, na temperatura ambiente, o COP obtido mais elevado, o que
foi verificado do ensaio 9 em diante.
69
5 CONCLUSES
O projeto, a fabricao e a montagem do prottipo do sistema de refrigerao ps-jatocompresso de vapor foi concludo conforme previsto. A operao do equipamento
demonstrou que este sistema constitui uma opo vivel utilizao de energias renovveis e
de rejeitos trmicos de sistemas de transformao de energia.
O processo usado para dimensionamento do ejetor do sistema de refrigerao proposto
se mostrou vivel, e uma ferramenta til para ser utilizada no dimensionamento de ejetores
para outros refrigerantes.
O critrio de seleo do fluido refrigerante se revelou adequado ao sistema proposto, e
a operao com o refrigerante R141b ratificou que este refrigerante adequado para operar
com sistema de refrigerao com ejetor.
Um projeto modular do ejetor habilita-o a operar em outros parmetros operacionais e
com outros refrigerantes pela simples troca de componentes.
Nas operaes do sistema de refrigerao proposto, o dispositivo apresentou
desempenho satisfatrio, considerando as limitaes de deficincia de troca trmica no
condensador e as dificuldades de acabamento da superfcie interna do ejetor, devido
pequena escala desse elemento.
Os resultados mostram que o ciclo de refrigerao proposto pode operar com fontes
de baixas temperaturas (coletor solar, regenerao dos gases de exausto de sistemas de
gerao de potncia ou calor rejeitado de processos industriais).
Como sugesto para futuros trabalhos, consideramos recomendvel priorizar a perda
de carga mnima no projeto do condensador desses sistemas de refrigerao, para permitir que
o ejetor opere satisfatoriamente. Essa premissa ir resultar um menor coeficiente de pelcula
interno, que reduzir o coeficiente de troca trmica, que por sua vez ser compensado por um
equipamento maior.
70
Sugerimos montar um experimento com um sistema de coletor solar fornecendo

energia para acionar um equipamento de refrigerao por ejetor, e o estudo da possibilidade
de utilizar em um experimento deste tipo a gua como fluido refrigerante.
71
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

LUIZ CARLOS PEREIRA VARGAS

ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DO COEFICIENTE DE

LUIZ CARLOS PEREIRA VARGAS

ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DO COEFICIENTE DE

Orientador: Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa

Vargas, Luiz Carlos Pereira.

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca do IFBA Campus Salvador.

LUIZ CARLOS PEREIRA VARGAS

ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DO COEFICIENTE DE

Rio Grande do Norte, ____ de _________________ de 2010

Dedico este trabalho minha esposa, Maria Jos,

Coordenao de Apoio ao Desenvolvimento de Docentes do Ensino Superior

VARGAS, Luiz Carlos Pereira. Anlise terico-experimental do coeficiente de performance

VARGAS, Luiz Carlos Pereira. Anlise terico-experimental do coeficiente de performance

Esquema de um sistema de refrigerao por compresso de vapor.

Ciclo termodinmico de sistema de refrigerao por compresso de

Sistema de refrigerao por absoro.

Sistema de refrigerao por absoro, acoplado a um motor de

Unidade refrigerao por sistema de absoro de Platen-Munters.

Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase de dessoro

Ciclo de refrigerao por adsoro intermitente, fase adsoro

Ciclo de refrigerao dessecante.

Esquema de um ciclo Rankine para a operao de um compressor em

Diagrama do sistema de refrigerao com ejetor convencional.

Diagrama termodinmico do funcionamento do ejetor.

Variao da presso e da velocidade em funo da posio ao longo

Modo de operao do ejetor, taxa de arraste em relao a presso de

Influncia das temperaturas Te e Tg no desempenho de um

Variao na presso da cmara de suco com a posio do bocal

Variao da capacidade de refrigerao e o COP com a temperatura

Contornos Cheios de nmero de Mach: efeito da variao da presso

Diagrama do sistema de refrigerao por jato-compresso de vapor.

Diagrama esquemtico do modelo do ejetor, regies e dimenses.

Diagrama de bloco do processo de clculo da rea hipottica.

Clculo do fluxo de massa na garganta hipottica.

Clculo do fluxo de massa na garganta do bocal primrio.

Foto do ejetor fabricado em lato.

Esquema do bocal primrio do ejetor.

Esquema do corpo do ejetor modificado na conexo de sada.

Vista frontal e traseira do equipamento montado.

Decremento de queda de presso em um tubo capilar.

Elemento de um tubo capilar discretizado.

Resultados obtidos do clculo do tubo capilar.

Posio dos termopares no prottipo.

Foto da carga de refrigerante no sistema.

Detalhe dos instrumentos de coleta de dados de temperaturas.

Tela do PC na coleta de dados de temperaturas.

Wattmetro para coleta de dados de potncia.

Tela do PC na coleta de dados de potncia.

Registro de temperaturas, ensaio tpico.

Grfico dos resultados dos ensaios realizados.

Grfico do registro das temperaturas da sala e da cuba do evaporador.

Sistemas de refrigerao alimentados por fonte de calor.

Calor de adsoro de alguns pares de adsorventes/adsorvatos.

Refrigerantes para refrigerao com ejetor.

Variveis operacionais do sistema de refrigerao por jatocompresso.

Resultados obtidos dos parmetros de simulao de ejetor para o

dimetro da garganta t = 1,0 mm.

Clculo do COP dos ensaios 1 a 7.

Clculo do COP dos ensaios 8 a 13.

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Rio Grande do Norte, de _____________ de 2010