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gera_portilla@hotmail.com
ASESORES
Dr. MAXIMILIA O ARROYO ULLOA
MSc. JORGE LUIS MREZ TARRILLO - U I
marroyo@usat.edu.pe
jmirez@uni.edu.pe
RESUME
Los sistemas actuales de cogeneracin de una industria azucarera tienen una eficiencia elctrica promedio del 4,4 %
al 12 % dependiendo de las condiciones termodinmicas de operacin. En la presente investigacin se pretende
mejorar esta eficiencia proponiendo un nuevo sistema de cogeneracin basado en el uso de celdas de combustible,
ya que estas por su funcionamiento electroqumico, tienen una eficiencia ms del 50%, generan electricidad y calor,
el cual les hace muy atractivos para cogenerar. Se plantea en este estudio determinar cunto es la eficiencia de
cogeneracin de energa elctrica de este nuevo sistema. Por lo que se analiz el sistema actual de cogeneracin de
una empresa azucarera regional y se propuso un modelo de cogeneracin innovador seleccionando los equipos
necesarios y la celda de combustible que mejor se adapte al sistema, as mismo este fue simulado en el software
Matlab/Simulink. Los resultados de la simulacin han permitido determinar la viabilidad tcnica de incrementar la
eficiencia global del sistema, lo que representa una posibilidad latente de mejora de los sistemas de cogeneracin del
sector azucarero peruano.
Palabras claves: celdas de combustible, cogeneracin, industria azucarera.
ABSTRACT
Current systems for co-generation of the sugar industry have an electrical average efficiency of 4.4% to 12%
depending on the thermodynamic conditions of operation. The goal of this investigation is to improve efficiency by
proposing a new co-generation system based on the use of fuel cells. Based on their electrochemical performance,
these have an efficiency of over 50%, generating electricity and heat, which makes them attractive co-generatively.
In this study, we want to determine the co-generational electricity efficiency of this new system. Thus, using the
Matlab/Simulink software, we tested the current system of a co-generation of a regional sugar company proposing a
model of innovative co-generation and selecting the necessary equipment and the fuel cell that best fits the system.
Current results identified the technical feasibility of increasing the overall system`s efficiency, demonstrating the
potential possibility of improving the Peruvian sugar industry co-generation systems.
Keywords: fuel cells, cogeneration, sugar industry.
1. I TRODUCCI .
La demanda de energa elctrica del Per, para el
periodo del 2009 2019, se estima un crecimiento
promedio anual de 8,1% dentro de un escenario medio
[12], este incremento crea una gran oportunidad para las
empresas azucareras, ya que estas cogeneran energa
elctrica mediante la biomasa, mejorando su
competitividad si estas venden energa elctrica; pero la
eficiencia de generacin elctrica que tienen estos
sistemas se encuentran entre los valores del 4% al 12%
[1]. Este valor de eficiencia, hace que la generacin de
energa elctrica se destine en su mayor parte al
consumo propio de la empresa, siendo muy bajos los
excedentes de energa para su comercializacin, o
simplemente no llegan a cubrir toda su demanda
elctrica. As que con el presente proyecto de
investigacin se propone formular una alternativa a la
baja eficiencia en la generacin de energa elctrica de
una planta agroindustrial azucarera, utilizando un
sistema de celdas de combustible, con la finalidad de
incrementar la generacin de energa elctrica.
5. MARCO TERICO
3. OBJETIVO GE ERAL.
Determinar la eficiencia de un sistema de cogeneracin
de energa elctrica en base al uso de celdas de
combustible para una planta agroindustrial azucarera.
4. OBJETIVOS ESPECFICOS.
Cuantificar la demanda de energa elctrica de una
planta agroindustrial azucarera.
cuantificar la eficiencia del sistema convencional de
cogeneracin de energa elctrica de una planta
agroindustrial azucarera.
(1)
b) Ciclo Rankine
El fluido agua /vapor en un sistema de generacin
de energa mecnica con turbina de vapor sigue
siendo el ciclo rankine, como se representa en la
figura 2.1 [5].
(2)
Donde:
: Eficiencia del ciclo termodinmico
: Trabajo especfico de la turbina (kj/kg)
Wb: Trabajo especfico de la bomba (kj/kg)
: Energa especifica del combustible (kj/kg)
5.3 GASIFICACI
La gasificacin es un proceso en el que se convierte,
mediante oxidacin parcial a temperatura elevada una
materia prima (generalmente solida) en un gas con un
moderado poder calorfico. Normalmente se trabaja en
un 25-35% del oxigeno necesario para la oxidacin
completa [2] .Las altas temperaturas en la que se realiza
son de 750 C - 850 C para convertir el slido, el gas
producido contiene, monxido de carbono (CO),
hidrogeno (H2), metano (CH4), nitrgeno (N2), dixido
de carbono (CO2) [3]. Y pequeas cantidades de otros
hidrocarburos ms pesados como
etano (C2H4),
etileno, etc. [2].
= 0 = 12
(5)
(6)
(3)
(4)
Tipo de celda
de combustible
Alcalinas (AFC)
Temperatura
de trabajo
70-120 C
Eficiencia
%
60
tipo de combustible
Membrana de
intercambio
protnico
(PEMFC)
60-120 C
40-50
H2
cido fosfrico
(PAFC)
150-210 C
40-45
H2,CH4,CHA3OH
55-65
H2,CH4,CO
Carbonato fundido
(MCFC)
xido slido
(SOFC)
600-650 C
1000-1100C
50-70
Fuente: Viswanthan 2007
H2
H2,CH4
Ventajas:
Proponer nuevas tecnologas para la
cogeneracin.
Desventajas:
Entalpa
Tipo de turbo mquina de entrada
3023.5 kj/kg
trapiche 1 ,2,3
Tipo de
turbina
Potencia
del
generador
Tensin Entalpia
elctrica de entrada
Turbina de
condensacin
4MW
2300 v
3023.5 kj/kg
2375.5 kj/kg
Turbina de
contrapresin
2.2 M W
2300 v
3023.5 kj/kg
2768.8 kj/kg
Turbina de
contrapresin
2.2 MW
2300 v
3023.5 kj/kg
2768.8 kj/kg
Entalpa
de salida
Caldera
Flujo de
vapor
Presin del
vapor
Temperatura del
vapor
Eficiencia %
caldera 1
20 tv /h
300 psi
300 C
69
caldera 2
40 tv/h
300 psi
300 C
69
caldera 3
20 tv/h
300 psi
300 C
69
caldera 4
40 tv/h
300 psi
300 C
69
caldera 5
100 tv/h
450 psi
300 C
69
potencia nominal
2776.4 kj/kg
671.4 kw
ventiladores
7. PROCEDIMIE TO DE CLCULO
Entalpa
de salida
EQIPOS
kWh/t
MW
Bombas de campo
29.7
10.95
2.56
Preparacin de la caa
21.3
7.85
1.84
Refinamiento
20.3
7.48
1.75
Destilera
11.9
4.38
1.02
Oficinas y servicios
9.9
3.65
0.85
Bombas de alimentacin
1.7
0.63
0.15
Prdidas
5.2
1.93
0.45
100
Fuente: Bocci 2007
36.87
8.62
Total
(7)
Siendo:
=* : Potencia elctrica Kw
>: Flujo msico de vapor (kg/s)
*: Entalpia especifica del vapor de entrada (Kj/kg)
@: Entalpia especifica del vapor de salida (Kj/kg)
: Rendimiento electromecnico
El rendimiento electromecnico depende de los
rendimientos del reductor y alternador y son valores
muy cercanos a 1, donde hay poco lugar actualmente a
mejoras.los valores actuales estn entre 95 y 98 % en
funcin del tamao de las maquinas [5].
C?D& DEA
F
(8)
Donde:
I
(8)
%=
&
(9)
100 %
(11)
Fuente: Gordillo 2010
(12)
100%
(14)
8.
PROPUESTA
DEL
COGE ERACI A BASE
COMBUSTIBLE
MODELO
DE
DE CELDAS DE
9.
SIMULACI
DEL
SISTEMA
DE
COGE ERACI
A BASE DE CELDAS DE
COMBUSTIBLE
ECUACIO ES
X !N = 0.5*[W \3016 ]
X O = 2.27 10
X + = 7.505 10
j^
*[W \
&k
O+ =
+! =
j^
&k
j^
cdIb
^
*[W \
2 = 2i + ] ` R \
_&I
a =%&
_&_h
^
`a
(15)
e.d&
a =,&
Dl&.Di&m/o .Dpi&
Dl&i.Dpi&
=f,&
e.Id
=f,&
e.Eg
=%& ,
(16)
e.e_
(17)
a
(18)
ln ? A
(19)
ln ?1 A
(20)
%2 = t 10.4614 10
CO =0.2902*I
ECUACIO ES
EL GASIFICADOR DE BIOMASA
ECUACIO ES
CALDERA DE RECUPERACI
(22)
v = NvfW 3
(24)
ECUACIO ES
BOMBA DE AGUA
Potencia (kw)
==
ECUACIO ES
Potencia (kw)
==
v D
(25)
w.F
(21)
D& y E/y
fW3 x] `
DE
1z
Fuente: Fuel cell, principles and Applications 2007; Van Wylen, 2003; Gordillo 2010
(26)
Fig. 8. Modelo de sistema de cogeneracin de energa elctrica a base de celdas de combustible, en Matlab/Simulink
7. EXPOSICI DE RESULTADOS
Fig. 11. Eficiencia energtica del sistema de cogeneracin de
energa elctrica a base de celdas de combustible
fig9.Distribucin de vapor en la planta azucarera
GASIFICADOR
Demanda de vapor (kg/s)
Demanda de aire (kg/s)
% CO2
% CO
% H2
% CH4
% H2O
% N2
Flujo msico de bagazo (kg/s)
1.134
7.84
11.19
22.38
20.89
4.14
7.83
33.57
5.8
CALDERA DE RECUPERACI
Temperatura de ingreso del agua (C)
Temperatura de salida del agua (C)
Flujo msico de agua (Kg/s)
Temperatura de salida de los gases (C)
Temperatura de entrada de los gases (C)
MCFC
rea de celda ( m^2)
J (mA/cm^2)
H2 demandado (kg/s)
Combustible residual (kg/s)
Voltaje de stack (KV)
Corriente de stack (KA)
Potencia de stack (MW)
Voltaje de una celda (V)
Eficiencia del stack MCFC (%)
CO2 demandado (kg/s)
Aire demandado (kg/s)
Nmero de celdas
Temperatura de trabajo (C)
1
105.3
0.5508
0.005615
42.12
1.053
44.35
0.8424
56.31
12.12
18.99
50000
650
90
533.3
4.7
153.3
650
BOMBAS Y COMPRESORES
Bomba de agua 30 psi
Comprensor de aire para MCFC 2 atm
Comprensor de aire para gasificador 2 atm
MW
0.0007023
1.777
0.7335
8. DISCUCI DE RESULTADOS
Se puede apreciar en la figura 9, que el 49.59% del
vapor total se destina a la planta elctrica, el cual 43.557
TV/h se condensan en la turbina de 4 MW y 65.52
TV/h se derivan de las turbinas de contrapresin, as
mismo se muestra tambin que 44.994 TV/h se destinan
directamente a fabrica; cabe recalcar que se ha
considerado por datos de la empresa un 15 % de
prdidas los cuales se muestran en 33 Tv/h.
En la figura 10 se muestra la eficiencia elctrica del
sistema convencional de cogeneracin de energa
elctrica el cual es de 7.369 %, es valor relativamente
bajo, es debido a que las temperaturas del foco caliente
y foco frio del ciclo termodinmico son muy cercanas,
pero sin embargo se observa que un 36.5 % es
aprovechado trmicamente, en forma de vapor, por la
empresa agroindustrial, y la energa trmica no
aprovechable es aquella proveniente de la turbina de
condensacin.
Los resultado obtenidos de la simulacin del sistema a
base de celdas de combustible, se aprecia en la figura
11, obteniendo una eficiencia elctrica del 37.05 %, sin
embargo el aprovechamiento trmico disminuye a un
9.62 %, pero aun as, la eficiencia de cogeneracin es
mayor al convencional como se aprecia en la figura 13.
El hecho de tener una eficiencia elctrica del 37.05 %
en el sistema de celdas de combustible, genera
excedentes de potencia elctrica
para la
comercializacin en un valor de 33.22 MW como se
observa en la figura 14, mientras que el sistema
convencional, no logra cubrir la demanda elctrica de la
planta agroindustrial necesitando 0.22 MW de potencia
elctrica para satisfacer el consumo elctrico.
9. CO CLUSIO ES
La eficiencia de cogeneracin, en el sistema de
celdas de combustible es de 46 .67 %, lo cual
es mayor al sistema convencional con
43.869%.
El sistema de cogeneracin a base de celdas de
combustible tiene una eficiencia elctrica
mayor con un 37.05 %, que el sistema
convencional el cual es 7.369 %.
El sistema de cogeneracin a base de celdas de
combustible crear un excedente de potencia
elctrica de 33.22 MW, con un flujo msico de
bagazo de caa de 5.8 Kg/s, lo cual hace
posible la comercializacin de energa
elctrica.
BIBLIOGRAFA.
[1] Daniel Marcelo, Enrico Bocci.2007. Perspectivas
sobre los sistemas de produccin de potencia para
las plantas azucareras. 8 Congreso Iberoamericano
De Ingeniera Mecnica.
[2] Elas, Xavier. 2005. Tratamiento y valorizacin
energtica de residuos, Espaa, ediciones das
santos.
[3] Frank Krith, Yoyi Goswani, 2007, Hand Book of
energy efficiency and renewable energy, editorial
Taylor y Francis Grup ,USA.
[4] Fernndez, Maribel.2009. Celdas de combustible,
Madrid: universidad de los andes.
[5] Garca, garrido y fraile diego. 2008. cogeneracin:
diseo, operacin y mantenimiento de plantas.
Espaa.
[6]
A EXOS
Anexo 1:
Anexo 2:
LISTA DE SMBOLOS
T cel. : Temperatura de la celda de combustible (K)
=%& : Presin del hidrgeno (Pascales)
=f,& : Presin del dixido de carbono (Pascales)
=%& ,: Presin de salida del vapor de agua (Pascales)
=,& : Presin del oxgeno (Pascales)
2 : Potencial de Nernst (Voltios)
2 i : Potencial de ideal Nernst (Voltios)
R: Constante ideal de los gases (j/mol k)
T: Temperatura de operacin (K)
F: Constante de Faraday (C/mol)
I: Corriente elctrica (Amperios)
Nv: