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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
MESTRADO EM ENGENHARIA AMBIENTAL URBANA

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO


AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO

Salvador
2006

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO


AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO

Dissertao apresentada ao Mestrado de Engenharia


Ambiental Urbana da Escola Politcnica da Universidade
Federal da Bahia como requisito parcial para obteno do
ttulo de mestre em Engenharia Ambiental Urbana.
Orientador :Prof. Dr. Emerson Andrade Marques Ferreira

Salvador
2006

TERMO DE APROVAO

ANTNIO SRGIO RAMOS DA SILVA

AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETO CONTENDO


AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO

Dissertao aprovada com requisito parcial para obteno do grau de Mestre em


Engenharia Ambiental Urbana.

BANCA EXAMINADORA:
Emerson de Andrade Marques Ferreira Orientador _____________________________
Doutor em Engenharia Civil, Universidade de So Paulo, USP.
Universidade Federal da Bahia
Ivan Ramalho de Almeida ______________________________________________
Doutor em Engenharia Civil, Universidade Tcnica de Lisboa, U.T.LISBOA, Portugal.
Universidade Federal Fluminense
Washington Almeida Moura ______________________________________________
Doutor em Engenharia Civil (Estruturas), Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
UFRGS.
Universidade Estadual de Feira de Santana
Luiz Anbal Oliveira Santos ______________________________________________
Mestre em Engenharia Civil. Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, PUC-RJ.
Universidade Federal da Bahia
Adailton Oliveira Gomes _________________________________________________
Mestre em Engenharia Ambiental Urbana, Universidade Federal da Bahia, UFBA.
Universidade Federal da Bahia

Salvador, 17 de maro de 2006.

Aos meus pais, Antnio e Floracy (in memorium),


um agradecimento a Deus por ter tido
a oportunidade de ser sido fruto desta unio.
A Aninha, seu amor e companheirismo
tem sido a base na nossa caminhada.
A Liz, Leonardo e Lucca, estas presenas iluminadas que
me estimulam na caminhada da vida.

AGRADECIMENTOS
A Deus, por tudo.
A minha famlia, meu pai, tia, irmos, irms, sobrinhos, sobrinhas, cunhados e
cunhadas pelo incentivo.
Ao Prof. Emerson de Andrade Marques Ferreira, pelo acolhimento, pela valiosa
orientao,

pela

convivncia

agradvel

estimulante,

fundamentais

ao

desenvolvimento desta pesquisa.


A Universidade Federal da Bahia, Escola Politcnica, especialmente aos colegas do
Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais, pelo apoio recebido nesta
jornada.
A Concreta, meu agradecimento e reconhecimento, especialmente aos Engos Minos
Trocoli de Azevedo e Vicente Mrio Visco Mattos, pelo apoio para que este trabalho
fosse realizado e concludo.
A toda equipe do Laboratrio da Concreta, especialmente Antnio Alves do Carmo,
Francisco Mota de Moraes, Jairo Cortes Arajo e Jos Tiago de Freitas Junior, pelo
constante apoio durante a realizao deste trabalho.
Aos Engenheiros, professores, ex-chefes, Jos Marclio Ladeia Vilasboas e Antnio
Freitas da Silva Filho com quem tive o grande prazer de trabalhar, meu
agradecimento pelo convvio tcnico-profissional, ensinamentos e amizade nestes
quase 20 anos de caminhada como engenheiro.

A Rafael Mascarenhas Mota por suas contribuies tcnicas, revises, apoio,


disponibilidade e amizade durante a realizao desta dissertao.
A Marcelo Valois Vilasboas e Jlia Cavalcante Fadul pelas contribuies, auxlio e
constante disponibilidade durante o desenvolvimento desta pesquisa.
Aos Professores Adailton Oliveira Gomes, Cyble Celestino Santiago e Luiz Anbal
de Oliveira Santos pelo incentivo, importante para que pudesse chegar ao final desta
jornada, aos funcionrios Emanuel Rodrigues do Nascimento e Paulo Csar de
Jesus SantAnna pela disponibilidade e apoio na realizao de ensaios.
Ao CEPED, especialmente a Enga Clia Maria Martins Neves e aos tcnicos Lus
Orlando Batista Lima e Manoel Clementino Passos pelo apoio e ajuda na realizao
de ensaios neste trabalho.
A Companhia de Ferro Ligas da Bahia FERBASA pela disponibilizao da escria
de ferro-cromo.
A Redimix, especialmente ao Eng Arnaldo Bresci Jr, pelo apoio e fornecimento dos
materiais, cimento e agregados naturais, utilizados neste trabalho.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram para a realizao deste
trabalho.

prefervel arriscar coisas grandiosas


do que formar fila com os pobres de esprito...
(Franklin Delano Roosevelt)

incrvel a fora que as


coisas tem quando elas
precisam acontecer.
(Caetano Veloso)

RESUMO

O aproveitamento racional e tecnolgico de resduos industriais est, cada vez mais,


sendo discutido em diversos pases. Os setores produtivos da construo civil
precisam viabilizar, propor e solucionar, de maneira sustentvel, a utilizao de
recursos naturais, melhorando seus ciclos de produo e adequando a destinao
final destes resduos, criando inclusive vantagens ambientais, tcnicas e
econmicas. Nesta pesquisa foi avaliado o comportamento de concretos produzidos
com escria de ferro-cromo como agregado grado, quanto ao seu de desempenho
nos ensaios de permeabilidade, absoro por imerso, absoro por suco capilar
e absoro por capilaridade, bem como a avaliao da resistncia compresso
axial e mdulo de deformao, em comparao aos produzidos com agregados
grados da regio de Salvador, Bahia. A partir dos resultados obtidos pode-se
concluir que os concretos produzidos com agregado grado de escria de ferrocromo apresentaram um desempenho equivalente quando comparados com os
produzidos com agregado grado convencional.
Palavras chave: concreto. desempenho. escria de ferro-cromo. resduo.

ABSTRACT

The rational and technological use of industrial residues have been discussed in
several countries. The construction engineering productive sectors need to make
possible, to consider and to solve in sustainable way the use of natural resources,
improving its cycles of production and adjusting the final destination of these
residues, creating, also, environmental, technical and economical advantages. In
this research the behavior of concrete proprieties containing iron-chromium slag as a
coarse aggregate was evaluated in the tests of permeability, absorption for
immersion, absorption for capilarity suction and absorption for capillarity, as well as
the evaluation of the axial compressive strength and static elasticity modulus, in
comparison with concrete produced contain conventional coarse aggregate of the
Salvador, Bahia. From the results obtained it can be concluded that the concrete
produced from iron-chromium slag as a coarse aggregate had presented an
equivalent performance when comparing with to the concrete produced with
conventional coarse aggregate.
Keywords: concrete. performance. iron-chromium slag. residue.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1

Aspectos e desafios da Construo Sustentvel...............................................

19

Figura 2

Ciclo de vida dos materiais.................................................................................

20

Figura 3

Aspecto da escria de aciaria solidificada e resfriada.......................................

34

Figura 4

Exemplos de aplicao de escria: revestimento asfltico...............................

38

Figura 5

Exemplos de aplicao de escria:pr-moldados............................................

38

Figura 6

38

Figura 8

Exemplos de aplicao de escria: lastro/sublastro..........................................


Esquema simplificado da gerao de escrias na aciaria eltrica (FEA) e
oxignio (LD) .....................................................................................................
Escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia de escria....

Figura 9

Distribuio mundial das minas de cromita........................................................

40
48

Figura 10

Gros selecionados de escria de ferro-cromo..................................................

52

Figura 11

Localizao da FERBASA..................................................................................

53

Figura 12

Fluxograma de produo....................................................................................

54

Figura 13

Desenho esquemtico para identificao de resduos perigosos......................

62

Figura 14

Armaduras em concreto no contaminado.........................................................

78

Figura 15

Tipos de corroso de armadura e fatores que os provocam..............................

79

Figura 16

Modelo de vida til de Tuutti...............................................................................

81

Figura 17

Realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no laboratrio de EPUFBA...

Figura 18

Esquema de montagem do ensaio de permeabilidade......................................

89
93

Figura 19

Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade...

Figura 20

Realizao do ensaio de permeabilidade no laboratrio do CEPED.................

Figura 21

Detalhe do corpo-de-prova durante o ensaio.....................................................


Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua (Concreto com brita
esquerda, concreto com escria direita).........................................................
Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua.....................................
Desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade........................
Detalhe da colocao dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por
capilaridade........................................................................................................
Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral
(Escria a esquerda e Brita a direita).................................................................
Detalhe dos corpos-de-prova antes do ensaio de absoro por suco capilar
Detalhe da balana digital e recipiente para imerso dos corpos-de-prova
antes do ensaio de absoro por suco capilar...............................................
Detalhe dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por suco
capilar.................................................................................................................

Figura 7

Figura 22

Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29

40

94
95
95

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96
98
98
99
101
102
102

Figura 30
Figura 31
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Figura 35
Figura 36
Figura 37
Figura 38
Figura 39
Figura 40
Figura 41
Figura 42
Figura 43
Figura 44
Figura 45
Figura 46
Figura 47
Figura 48
Figura 49
Figura 50
Figura 51
Figura 52
Figura 53
Figura 54
Figura 55

Detalhe da pesagem hidrosttica dos corpos-de-prova durante o ensaio de


absoro por suco capilar...............................................................................
Comparao entre as resistncias mdias 7 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e brita gnissica.............................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 7 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 63 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 63 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 90 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 90 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corposde-prova moldados com escria e brita gnissica.............................................
Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corposde-prova moldados com escria e brita gnissica.............................................
Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas
em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica
Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas
em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica...........................
Comparao entre as profundidades de penetrao de gua aos 28 dias
obtidas em corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica...............
Comparao entre a absoro de gua por imerso aos 28 dias obtida em
corpos-de-prova moldados com escria e brita gnissica.................................
Comparao entre o ndice de vazios aos 28 dias obtida em corpos-de-prova
moldados com escria e brita gnissica.............................................................
Comparao entre absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade
obtida em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.........
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,40, CPs n 1...................................................................................................
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,40, CPs n 2...................................................................................................
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,50, CPs n 1...................................................................................................
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,50, CPs n 2...................................................................................................
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,60, CPs n 1...................................................................................................
Resultados de absoro por suco capilar dos concretos com relao a/c =
0,60, CPs n 2...................................................................................................
Comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e brita gnissica...................................................
Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas
para avaliao de desempenho.........................................................................

102
115
115
116
116
117
117
118
118
119
119
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131
132
132
133
133
134
134
136
137
140

Figura 56
Figura 57
Figura 58
Figura 59
Figura 60
Figura 61
Figura 62
Figura 63
Figura 64

Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para


avaliao de desempenho.............................. ...................................................
Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas
para avaliao de desempenho.........................................................................
Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas
para avaliao de desempenho.........................................................................
Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para
avaliao de desempenho..................................................................................
Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de
desempenho.......................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por
imerso...............................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por
capilaridade........................................................................................................
Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro...........

141
142
142
143
143
145
145
145
146

Figura 66

Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar..........


Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por
capilaridade........................................................................................................
Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.......................

Figura 67

Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar......................

147

Figura 65

146
146

LISTA DE TABELAS
Tabela 1

Percentual de gerao de escria no Brasil e em outros pases.......................

33

Tabela 2

Composio Qumica das Escrias Siderrgicas no Brasil e no Exterior..........

34

Tabela 3

Campo de aplicao de escrias de diferentes origens.....................................

37

Tabela 4

Composio qumica bsica das escrias de aciaria de forno eltrico geradas


em alguns pases...............................................................................................

42

Tabela 5

Comparao das escrias produzidas por vrios tipos de fornos......................

43

Tabela 6

Composies qumicas de escrias de alto-forno % em massa........................

45

Tabela 7

Composies qumicas de escrias de alto-forno..............................................

45

Tabela 8

Produo de cromita no Brasil...........................................................................

Tabela 9

Produo de liga ferro-cromo alto carbono........................................................

49
51

Tabela 10

Composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto carbono (FeCrAC).......

51

Tabela 11

Composio qumica da escria........................................................................

55

Tabela 12

Anlise qumica da escria.................................................................................

56

Tabela 13

Outros ensaios qumicos....................................................................................

57

Tabela 14

Comparao de resultados entre fabricante e laboratrio externo....................

57

Tabela 15

Teor de cloretos em normas estrangeiras e brasileira.......................................

59

Tabela 16

Anlises fsico qumicas Extrato do lixiviado................................................

63

Tabela 17

Anlises fsico qumicas Extrato do solubilizado..........................................

Tabela 18

Caracterizao fsica de amostras de escrias de ferro-cromo.........................

64
66

Tabela 19

Resultados de resistncia compresso de testemunhos de concreto

69

Tabela 20

Resumo do planejamento do experimento para determinao da resistncia


compresso axial e mdulo de elasticidade aos 28 dias de idade.................

90

Tabela 21

Ensaios fsicos do cimento.................................................................................

103

Tabela 22

Anlise qumica do cimento................................................................................

104

Tabela 23

Resultados da caracterizao do agregado mido............................................

104

Tabela 24

Resultados da caracterizao do agregado grado convencional (brita)..........

105

Tabela 25

Anlise fsica da massa bruta de escria de ferro-cromo..................................

Tabela 26

Anlises fsico qumicas da massa bruta da escria de ferro-cromo..............

105
106

Tabela 27

Caractersticas dos ensaios de lixiviao...........................................................

107

Tabela 28

Anlises fsico qumicas do extrato do lixiviado..............................................

Tabela 29

Anlises fsico qumicas do extrato do solubilizado........................................

107
108

Tabela 30

Resultados da caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo

110

Tabela 31

Traos utilizados com escria e brita.................................................................

Tabela 32

Resultados do ensaio de abatimento.................................................................

111
112

Tabela 33

Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial aos 7, 28, 63, 90


e 365 dias de idade............................................................................................

113

Variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia


compresso axial de concretos com escria e brita aos 7, 28, 63, 90 e 365
dias de idade......................................................................................................

114

Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade aos 28 dias de idade........

120

Variao percentual entre os resultados ensaios de mdulo de elasticidade


aos 28 dias de idade..........................................................................................

121

Tabela 37

Resultados dos ensaios de determinao de gua sob presso aos 28 dias


de idade..............................................................................................................

123

Tabela 38

Variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao de


gua sob presso aos 28 dias de idade.............................................................

123

Correlao entre o coeficiente de permeabilidade e a profundidade mdia de


penetrao da gua aos 28 dias de idade.........................................................
Resultados dos ensaios absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade.

124
126

Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por


imerso aos 28 dias de idade............................................................................
Resultados dos ensaios de ndice de vazios aos 28 dias de idade...................

126
127

Variao percentual entre resultados dos ensaios de ndice de vazios aos 28


dias de idade......................................................................................................

128

Tabela 44

Resultados dos ensaios de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias


de idade..............................................................................................................

130

Tabela 45
Tabela 46

Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por


capilaridade aos 28 dias de idade......................................................................
Taxa de absoro aos 28 dias de idade............................................................

130
135

Tabela 47

Variao percentual da taxa de absoro aos 28 dias de idade........................

135

Tabela 48

Resultados dos ensaios de resistncia capilar aos 28 dias de idade................

137

Tabela 49

Variao percentual entre resultados de resistncia capilar aos 28 dias de


idade...................................................................................................................
Resumo dos resultados de avaliao de desempenho aos 28 dias de idade...

137
139

Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de


desempenho, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como
sua avaliao qualitativa....................................................................................

144

Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de


desempenho individuais de escria e brita, os coeficientes de determinao
(R2) encontrados, bem como sua avaliao qualitativa.....................................

147

Tabela 34

Tabela 35
Tabela 36

Tabela 39
Tabela 40
Tabela 41
Tabela 42
Tabela 43

Tabela 50
Tabela 51

Tabela 52

SUMRIO

1 INTRODUO...................................................................................................................................

17

1.1 JUSTIFICATIVA.................................................................................................................................

18

1.2 OBJETIVOS.......................................................................................................................................

27

1.2.1 Objetivo geral..................................................................................................................................

27

1.2.2 Objetivos especficos......................................................................................................................

27

1.3 PLANO DE TRABALHO...................................................................................................................

27

1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO...................................................................................................

28

CARACTERIZAO,
UTILIZAO
E
IMPACTO
AMBIENTAL
DE
ESCRIAS
SIDERRGICAS.............................................................................................................................

30

2.1 ESCRIA DE ACIRIA.....................................................................................................................

39

2.2 ESCRIA DE ALTO FORNO............................................................................................................

44

2.3 ESCRIA DE LIGAS DE FERRO-CROMO......................................................................................

46

2.3.1 Anlise qumica da escria............................................................................................................

56

2.3.2 Classificao quanto ao risco ambiental........................................................................................

60

2.3.3 Caractersticas fsicas....................................................................................................................

65

2.3.4 Propriedades do concreto no estado endurecido...........................................................................

67

3 DESEMPENHO E DURABILIDADE DO CONCRETO................................................................

70

3.1CONCEITOS........................................................................................................................................

70

3.3.1 Desempenho...................................................................................................................................

70

3.3.2 Vida til............................................................................................................................................

71

3.3.3 Durabilidade....................................................................................................................................

73

3.2FATORES DETERMINANTES...........................................................................................................

77

4 ESTUDO EXPERIMENTAL..............................................................................................................

83

4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS.............................................................................................

84

4.1.1 Aglomerante hidrulico....................................................................................................................

84

4.1.2 Agregado mido..............................................................................................................................

84

4.1.3 Agregado grado convencional (brita) ...........................................................................................

85

4.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo...................................................................................

86

4.1.4.1 Coleta de amostra........................................................................................................................

86

4.1.4.2 Verificao do Risco Ambiental....................................................................................................

86

4.1.4.3 Ensaios de caracterizao...........................................................................................................

86

4.1.5 gua................................................................................................................................................

87

4.2 ENSAIOS REALIZADOS NO CONCRETO.......................................................................................

87

4.2.1 Caractersticas do concreto no estado fresco.................................................................................

88

4.2.2 Caractersticas do concreto no estado endurecido.........................................................................

88

4.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com agregado grado
de escria de ferro-cromo e brita gnissica................................................................................

88

4.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de escria de


ferro-cromo..................................................................................................................................

90

5 APRESENTAO, ANLISE DE RESULTADOS E DISCUSSO................................................

103

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS............................................................................................

103

5.1.1 Aglomerante hidrulico...................................................................................................................

103

5.1.2 Agregado mido.............................................................................................................................

104

5.1.3 Agregado grado convencional (brita)...........................................................................................

104

5.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo..................................................................................

105

5.1.4.1 Verificao do Risco Ambiental....................................................................................................

105

5.1.4.2 Caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo..................................................

109

5.1.5 gua......................................................... .....................................................................................

110

5.2 APRECIAO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO.................................................................

110

5.2.1 Apreciao das propriedades do concreto no estado fresco.........................................................

112

5.2.2 Apreciao das propriedades do concreto no estado endurecido.................................................

112

5.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com agregado grado
de escria de ferro-cromo e brita gnissica...................................................................................

112

5.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de escria de


ferro-cromo............................................ .....................................................................................

122

5.2.2.3 Correlaes entre os resultados de avaliao de desempenho de concretos produzidos com


agregado grado de escria de ferro-cromo...............................................................................

138

6 CONCLUSES............................................ .....................................................................................

149

6.1 QUANTO S CARACTERSTICAS DO AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERROCROMO..............................................................................................................................................

149

6.1.1 Quanto ao risco ambiental......................... ....................................................................................

149

6.1.2 Quanto s caractersticas fsicas....................................................................................................

150

6.2 QUANTO PROPRIEDADE DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO..........................................

150

6.3 QUANTO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO PRODUZIDOS


COM AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO E BRITA GNISSICA.............

151

6.4 AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETOS PRODUZIDOS COM AGREGADO


GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO................................................................................

151

6.5 CONSIDERAES COMPLEMENTARES............................................ .........................................

153

6.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS...............................................................................

154

REFERNCIAS.....................................................................................................................................

155

APNCICE.............................................................................................................................................

164

ANEXO....................................................................................................................................................

167

17
1 INTRODUO

O Mestrado de Engenharia Ambiental Urbana vem qualificando professores,


pesquisadores e profissionais objetivando estudar e propor solues diversas para
os problemas da engenharia do ambiente urbano e sua adequada gesto.

Vale salientar, tambm, que a questo ambiental cada vez mais est sendo discutida
em diversos pases e os setores produtivos precisam viabilizar, propor e solucionar
de maneira adequada, o aproveitamento racional e tecnolgico dos seus
subprodutos e resduos industriais, apresentando vantagens ambientais, tcnicas e
econmicas.

Dentro deste enfoque foi possvel aprofundar a formao cientfica e tecnolgica,


ampliando e consolidando conhecimentos na rea, alm de possibilitar, inclusive,
uma melhoria nas habilidades para exercer as atividades como docente na
Universidade Federal da Bahia, Escola Politcnica, Departamento de Cincia e
Tecnologia dos Materiais.

Esforos, estudos e pesquisas foram desenvolvidos para contribuir com a ampliao


do conhecimento a cerca do resduo, identificado como escria de ferro-cromo,
tendo como principal justificativa a reduo do consumo de recursos naturais,
minimizando os efeitos nocivos de uma possvel solubilizao do cromo, que afetaria
consequentemente, a qualidade do meio ambiente.

No Brasil o uso da escria de alto-forno j consagrado na adio a diversos tipos


de cimento. Sua utilizao bem aceita pelo mercado e existem normas tcnicas
definidas para o seu emprego. Outra parte da escria disponvel granulada, vtrea,
com utilizaes em aterros, pavimentao e como agregado mido. A utilizao
deste subproduto como agregado grado tem sido insignificante, restrito a obras de
pequeno porte, em escala regional.

Esta pesquisa visa contribuir para ampliar o acervo de conhecimento sobre a


aplicao da escria de ferro-cromo como agregado grado a partir da avaliao do

18

desempenho de concreto produzido com este material atravs das propriedades


mecnicas de resistncia compresso e mdulo de elasticidade, bem como do seu
desempenho quanto a permeabilidade, absoro por imerso, absoro por suco
capilar e absoro por capilaridade, em comparao aos produzidos com agregados
de origem natural.

Desta

maneira

ser

possvel

fundamentar

seu

desempenho,

quanto

permeabilidade e conseqente, susceptibilidade ao ataque de agentes agressivos,


obtendo-se subsdios para a produo de concretos mais durveis e que conservem
todas as caractersticas mnimas de funcionalidade, resistncia e suportando a ao
de agentes agressivos externos, aumentando sua vida til.

Assim, espera-se ampliar, consolidar e transmitir os conhecimentos na rea de


Engenharia Ambiental Urbana, e com isso contribuir com a sociedade e o meio
tcnico para a melhoria do desempenho das Construes, com vistas a obter
solues possveis de serem aplicadas do ponto de vista econmico e tecnolgico.

1.1 JUSTIFICATIVA

A questo ambiental hoje, em todo mundo, motivo de grandes preocupaes e a


explorao desenfreada de recursos naturais, bem como a gerao de resduos em
enormes quantidades tm desafiado toda a comunidade tcnica e cientfica. Nesse
sentido que o desenvolvimento sustentvel atua para minimizar os impactos
ambientais da gerao de resduos (SILVA FILHO, 2001).

Segundo Isaia (2002), sustentabilidade representa equidade social, isto , os


recursos naturais so de todos e para todos, devendo ser administrados visando o
menor impacto sobre o meio ambiente e pelo menor custo possvel. Isto representa
a elaborao de produtos com menor energia agregada, menor consumo de matria
prima, menor desperdcio de recursos naturais, menor poluio e a maior
reutilizao dos recursos disponveis.

19
Segundo Weinstock e Weinstock (2000), desenvolvimento sustentvel o
desenvolvimento que satisfaz as necessidades do presente sem comprometer a
capacidade das geraes futuras satisfazerem suas prprias necessidades. Na
figura 1, so apresentados os aspectos e desafios da construo sustentvel.

Figura 1 Aspectos e desafios da construo sustentvel (WEINSTOCK, 2000; WEINSTOCK, 2000,


p 72)

As modernas tecnologias e a fabricao de produtos impactam os seres vivos de


vrias maneiras, de forma positiva ou de forma negativa. So impactos econmicos,
ambientais, sociais, onde os recursos geralmente so produzidos em diferentes

20

pases, entretanto o resultado da prosperidade econmica no global. Finalmente,


os impactos ambientais so avaliados alm das fronteiras de cada pas
individualmente.

sabido que os materiais fazem parte de um complexo sistema que envolve


tecnologia, economia e meio ambiente. Este sistema est representado na figura 2,
que mostra desde a extrao da matria prima at a reciclagem ou sua disposio
em aterros.
Engenharia de
Materiais

Metais,
qumicos,
cimento, fibras,
papel

Matria-Prima

Produtos,
eletrodomsticos,
estruturas

Colheita

RECICLAR

Areia, madeira,
petrleo, rocha,
plantas, carvo,
minrio

Jazida
Extrao

Processo

Ligas, txteis,
cermicas, cristais,
concreto, plsticos

Fabricao

Extrao
Refino
Processamento

Disposio

Lixo
Resduo
Sucata

Figura 2 Ciclo de vida dos materiais (Adaptada de Universidade do Texas, 2003)

Vale registrar que cerca de 15 bilhes de toneladas de matrias primas diversas so


extradas da Terra cada ano e somente parte delas so renovveis. A Terra um

21

sistema fechado. Nossos recursos so, logicamente, finitos. Justificam-se os


esforos para que possamos utiliz-los mais eficientemente (CALLISTER, 1994).

Deve-se juntar a essa considerao, a questo do uso de energia para produzir e


fabricar materiais e produtos. A energia, tambm, um recurso limitado quanto ao
abastecimento e quanto a quantidade. Assim, justifica-se a necessidade de
conservar e utilizar mais adequadamente os materiais na produo, aplicao e
disposio de quaisquer produtos.

Segundo Dorsthorst e Hendriks citados por ngulo, Zordan e John (2001), na


verdade sabe-se que aes isoladas no iro solucionar os problemas advindos de
resduos e que a indstria deve tentar fechar seu ciclo produtivo de tal forma que
minimize a sada de resduos e a entrada de matria-prima no renovvel.

Deve-se considerar que o impacto causado ao meio ambiente est presente em


todas as etapas de produo, desde a extrao de matrias primas, passando pela
produo indo at a avaliao da vida til do material. Em cada etapa so evidentes
os danos causados ao meio ambiente atravs da devastao das florestas, emisso
de poluio para o ar e gua e disposio inadequada de resduos qumicos. O
produto fabricado deve contemplar possibilidades de reciclagem para que sua
disposio cause o mnimo de degradao ambiental.

Com o crescimento da industrializao nos pases em desenvolvimento, torna-se


emergencial definir uma estratgia para o gerenciamento dos resduos slidos
produzidos nas atividades industriais. Os resduos slidos, muitas vezes de forte
potencial txico, provm, em quantidade cada vez maior, das atividades industriais,
da despoluio ou da depurao dos efluentes gasosos ou lquidos. Sua destinao,
muitas vezes inadequada, pode representar srios comprometimentos ambientais,
sendo motivo de matrias veiculadas pela mdia, em geral, de contedo mal
informado, que comprometem a imagem governamental e at mesmo das prprias
indstrias (CAMPOS, 1998).

22
A teoria dos 3 Rs, citada por Weinstock e Weinstock (2000), John (2000) e Angulo
(2001), trata do assunto resduo, e cujo significado : Reduzir a gerao de
resduos, reutilizar e/ou reciclar o resduo.

O meio ambiente seria mais preservado se a ordem de prioridade comeasse com o


Reduzir. Esta a forma mais interessante para a preservao ambiental ou a
preservao dos recursos naturais. Significa, na prtica, utilizar recursos no exato
limite das nossas necessidades. Do ponto de vista da produo industrial, em funo
da tecnologia ser mais complexa, esta uma situao difcil de resolver. Porm
alguns exemplos tm obtido sucesso, como a recirculao total das guas de um
processo industrial, que reduz o consumo de gua.

O segundo R significa reutilizar. Esta forma de tratar os resduos demanda pouca


tecnologia ou de mudana da forma de destinao do resduo. Na prtica, a
mudana da forma de uso com a reutilizao do resduo para outra finalidade, que
pode ser o p de pedra de pedreiras em argamassa ou uma embalagem ou
recipiente plstico sendo utilizado com outra finalidade, ao invs efetuar seu
descarte.

Finalmente, o terceiro R significa reciclar, ou seja, aproveitar a matria prima ainda


existente num resduo para fabricar o mesmo ou outro tipo de produto, tal como
feito com latas de alumnio, restos de alimentos, pneus e plsticos. Vale salientar
que no terceiro R, o esforo da reciclagem exige sempre um consumo suplementar
de energia e pode significar uma maneira de incentivar ainda mais a produo,
aumentando-se o consumo de matria-prima, contribuindo para esgotar recursos
naturais, mesmo levando-se em considerao a possibilidade da reciclagem.

O termo sustentabilidade provavelmente implica a manuteno de estoques globais


dos materiais disponveis tanto tempo quanto possvel, enquanto, ao mesmo tempo,
se preserva o ambiente geral em condies qualitativas de vida, pelo tempo que for
possvel. Esta ltima condio deveria ser verdadeira para a disposio final e
tambm para armazenagem (FROSCH, 1997).

23
A reutilizao e reciclagem de materiais so mais desejveis que a disposio em
aterros, pois permitem reduzir a extrao de matrias primas, preservando recursos
naturais e evitando poluio do meio ambiente, alm de que necessria uma
menor demanda de energia para processar materiais reciclados.

Segundo John (2000), a primeira e mais evidente das contribuies ambientais da


reciclagem a preservao de recursos naturais, substitudos por resduos,
prolongando a vida til das reservas naturais e reduzindo a destruio da paisagem,
flora e fauna. Esta contribuio importante mesmo nos casos onde os recursos
naturais so abundantes, como o caso do calcrio ou argila, porque a extrao de
matrias primas prejudica a paisagem e pode afetar ecossistemas.

A construo civil uma das atividades mais antigas que se tem conhecimento e
desde os primrdios da humanidade foi executada de forma artesanal, gerando
como subproduto grande quantidade de entulho mineral. Tal fato despertou ateno
dos construtores j na poca da edificao das cidades do Imprio Romano e desta
poca datam os primrdios registros de reutilizao de resduos minerais da
construo civil na produo de obras novas (LEVY, 2000).

Conforme Weinstock e Weinstock (2000), a construo civil pela sua abrangncia e


pela quantidade de materiais empregados, mo de obra e energia que manuseia,
certamente interfere muito com o meio ambiente. Infelizmente, sua cadeia produtiva,
em nvel internacional, demorou a perceber este impacto e atualmente se v forada
a mudanas culturais, tecnolgicas e de comportamento para atender s demandas
de uma sociedade cada vez mais esclarecida e exigente em relao preservao
do meio ambiente.

Importante ressaltar que a indstria da construo civil no Brasil responsvel por


14% do PIB Produto Interno Bruto, superando inclusive a indstria automobilstica,
representando um importante segmento da economia do pas. Por outro lado, a
indstria da construo civil a responsvel por 15% a 50% do consumo dos recursos
materiais extrados em territrio nacional. Consome-se no Brasil 1 a 8 toneladas de
agregados naturais por habitante/ano (JOHN, 2002).

24

Metha (1994) afirma que o concreto de cimento Portland presentemente o mais


utilizado material manufaturado. Julgando pelas tendncias mundiais o futuro do
concreto parece ser ainda mais promissor, porque para a maioria das aplicaes ele
oferece propriedades adequadas a baixo custo combinado com os benefcios
ecolgicos e de economia de energia.

Sendo o concreto um dos materiais mais consumidos pelo homem e, considerando


que cerca de 70% do mesmo constitudo de agregado, bastante relevante a
preocupao da populao com a extrao de agregados naturais. Cerca de 220
milhes de toneladas de agregados naturais so consumidos anualmente no Brasil
somente na produo de concretos e argamassas (JOHN, 2003).

Assim, segundo Isaia (2002), sustentabilidade das estruturas de concreto significa


maximizar a potencializao da escolha dos materiais constituintes, otimizar o
projeto em termos de resistncia, durabilidade e vida til, envolvendo todos os
agentes da cadeia produtiva, desde o proprietrio, projetista, construtor at o usurio
final.

Segundo Silva Filho (2001), em cidades como Salvador, a escassez de agregados


grados implicar que estes sejam transportados a distncias de cerca de 100 km, o
que tornar o preo deste insumo bem mais elevado, alm de gerar maior consumo
de energia e poluio.

A construo civil, ao mesmo tempo em que uma grande geradora de resduos,


tambm, potencialmente, uma grande recicladora de resduos originrios de
indstrias, tais como: siderurgia, qumica e petroqumica. Resduos como slica ativa,
cinza volante, escria de aciaria e escria de alto forno tm sido incorporados a
argamassas e concretos, alm de outros usos.

Em Salvador, estudos para aproveitamento de resduos na fabricao de materiais


de construo vm sendo desenvolvidos. Recentemente, Nascimento (2002)
realizou pesquisa sobre a utilizao de fluoreto de clcio na produo de blocos

25
cermicos indicando a possibilidade de uso deste resduo permitindo a reciclagem
do resduo slido industrial de fbrica instalada no Plo Petroqumico de Camaari.

Outro exemplo de pesquisa desenvolvida em Salvador foi realizada por Carneiro


(2001) que estudou viabilidade da reciclagem de entulho de obras, resduos das
atividades de construo e demolio, para produo de materiais de construo
como base e sub-base de pavimentos, tijolos de solo estabilizado com cimento e
argamassas de revestimento. Os resultados obtidos foram satisfatrios e indicaram
reduo de custo quando comparados com os materiais convencionais da regio.

Segundo Geyer (1995), a construo civil , dentre os setores industriais, um dos


mais apropriados para o aproveitamento de resduos. Isto se deve a uma srie de
fatores, tais como o elevado nmero de insumos consumidos, alm do dficit
habitacional

associado

desenvolvimento

de

aos

altos

projetos

custos

dos

habitacionais.

insumos

Isto

torna

bsicos

para

indispensvel

desenvolvimento de materiais e/ou tecnologias alternativas.

Segundo Metha (1994), fazendo-se uma anlise tcnica, econmica e ecolgica,


no h melhor alternativa de destino final que o concreto para os milhes de
toneladas de subprodutos pozolnicos e cimentcios (cinzas volantes e escria de
alto forno). A estocagem desses produtos no solo causa a poluio do ar, enquanto
que o seu despejo em lagos e crregos ocasiona a liberao dos metais txicos
normalmente presentes em pequenas quantidades.

Jonh (2000) afirma que muitas vezes, a incorporao de resduos permite um


aumento da durabilidade da construo em determinadas situaes, como j
comprovado por inmeros estudos e pesquisas sobre adies de escria de alto
forno e de pozolanas ao cimento.

Segundo John (2002) se na ponta geradora do resduo a reciclagem significa


reduo de custos e at mesmo novas oportunidades de negcio, na outra ponta do
processo, a cadeia produtiva que recicla reduz o volume de extrao de matria
prima, preservando os recursos naturais limitados.

26
A indstria cimenteira recicla aproximadamente mais de 5 milhes de toneladas por
ano de escria de alto forno, cinzas volantes, pneus, etc (JONH, 2000).

Segundo Yamamoto citado por Jonh (2000) em 1996 a substituio do clnquer por
cinzas volantes e escrias resultou em uma reduo no consumo de combustvel de
28% na indstria cimenteira do Brasil.

Na regio da Salvador, segundo informaes das empresas fornecedoras de


concreto, estima-se para o 2 semestre de 2005 em 20.000 m3/ms o mercado de
fornecimento de concreto pr-misturado. Desta maneira, considerando-se um
consumo mdio de cimento da ordem de 320 kg/m3 e que a quantidade de agregado
grado convencional (brita) nos traos de cerca de 45%, podemos estimar que a
quantidade consumida destes agregados em volume da ordem de 9.000 m3/ms.

Segundo a FERBASA (2004), a gerao de escria de ferro-cromo em 2004, de


acordo com informaes colhidas em visita empresa, atingiu 25.000t por ms, que
corresponde a cerca de 15.600 m3 de escria por ms, superior portando,
quantidade de brita utilizada nos concretos em Salvador, tendo capacidade,
portanto, de substituir parcial ou totalmente o uso dos agregados naturais na regio
metropolitana e adjacncias.

A necessidade de se ampliar os estudos para se avaliar o comportamento de


concretos com uso de escria de ferro-cromo tem como principal justificativa a
reduo do consumo de recursos naturais, alm de reduzir o volume de resduos
dispostos no meio ambiente e conseqentemente, minimizar os efeitos nocivos de
uma possvel solubilizao do cromo que afetaria a qualidade do meio ambiente com
a contaminao do solo e dos mananciais hdricos nas proximidades da metalrgica
colocando em risco a sade da populao local devido a alta toxidade comprovada
por sua ao carcinognica.

Apesar da utilizao destes agregados na produo de concretos, alguns


questionamentos se fazem sua capacidade de preservar suas caractersticas ao
longo da vida til em servio, suportando a ao do meio ambiente, ao ataque

27

agressivo de substncias qumicas, abraso ou a qualquer outro processo de


deteriorao, mantendo ao longo do tempo a sua forma original (ALMEIDA, 2001).

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo geral

A pesquisa tem como objetivo principal avaliar e estudar o desempenho de


concretos contendo escria de ferro-cromo como agregado grado para concreto.

1.2.2 Objetivos especficos

Como desdobramentos da pesquisa a ser realizada pretende-se alcanar os


seguintes objetivos especficos:

identificar a situao atual das pesquisas na rea de aproveitamento de resduos


de escrias siderrgicas, notadamente de ferro-cromo.

avaliar atravs de ensaios comparativos as propriedades mecnicas de


resistncia compresso e mdulo de elasticidade em concretos produzidos com
e sem escria;

avaliar seu comportamento quanto aos ensaios de permeabilidade, absoro por


imerso, absoro por suco capilar e absoro por capilaridade em concretos
produzidos com e sem escria.

1.3 PLANO DE TRABALHO

Para a realizao da pesquisa os trabalhos foram subdivididos em quatro etapas,


indicadas a seguir:
Reviso Bibliogrfica

28

A reviso bibliogrfica foi efetuada com base em material existente nacional e


internacionalmente, obtidos atravs da Internet, em anais de congressos, revistas
tcnicas, dissertaes de mestrado, teses de doutorado e bancos de dados.
Realizao de ensaios de caracterizao
Foram realizados amostragem, os ensaios de caracterizao fsica e determinao
de ndices de qualidade do resduo e dos agregados naturais, incluindo a verificao
do risco ambiental da escria de ferro-cromo.
Desenvolvimento do trabalho experimental
Foram realizados estudos de dosagem com vistas definio de traos de concreto
para cada um dos agregados grados (brita e escria), tendo sido determinadas as
diversas caractersticas do concreto, avaliando suas propriedades no estado fresco e
no estado endurecido (resistncia compresso axial e mdulo de deformao
esttica) e da avaliao de desempenho quanto a permeabilidade, absoro por
imerso, absoro de gua por suco capilar e absoro por capilaridade.
Anlise de resultados e discusso
Nesta etapa procedeu-se a avaliao e discusso dos resultados, enfocando a
influncia do uso do resduo e seu comportamento quanto ao desempenho dos
concretos produzidos, indicando sugestes para trabalhos futuros a partir da
experincia adquirida nesta pesquisa.

1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAO

O primeiro captulo ser a introduo do trabalho enfocando as questes


abrangentes do tema da dissertao, buscando sua contextualizao em relao ao
tema da pesquisa.

29
O segundo captulo da dissertao tratar do histrico do emprego de resduos na
construo civil, em especial escrias siderrgicas, fundamentado em reviso
bibliogrfica sobre o tema, com destaque para a escria de ferro-cromo e os vrios
aspectos da durabilidade do concreto, alm de abordar o avano do conhecimento
desta rea no mundo, no Brasil e na Bahia, bem como as expectativas para o futuro
do uso desse resduo na produo de concretos durveis.

O terceiro captulo abordar conceitos de durabilidade, ressaltando a evoluo e


absoro destes conceitos pela indstria da construo civil no Brasil, em especial
pelo setor de edificaes.

O quarto captulo relatar o estudo experimental desenvolvido, a metodologia


adotada e analisar o desempenho de concretos, tratar dos materiais empregados
para a produo dos concretos, apresentando resultados de caracterizao qumica,
fsica e quanto aos ensaios de avaliao de desempenho realizados;

O quinto captulo tratar da apresentao e discusso dos resultados, com base nos
resultados dos ensaios mecnicos (resistncia compresso e mdulo de
elasticidade), bem como seu desempenho quanto permeabilidade, absoro por
imerso, absoro por suco capilar e absoro por capilaridade, comparando os
concretos com e sem escria.

O sexto captulo apresentar as concluses e as consideraes complementares


sobre os resultados obtidos e enfocar a influncia do uso do resduo na qualidade
ambiental e seu comportamento quanto ao desempenho dos concretos produzidos,
em como indicar sugestes para trabalhos futuros a partir da experincia adquirida
nesta pesquisa.

30

2 CARACTERIZAO, UTILIZAO E IMPACTO AMBIENTAL DE ESCRIAS


SIDERRGICAS

Escria siderrgica o nome dado a um resduo no metlico fusvel gerado durante


a produo de metais. Ela formada a partir da reao qumica de um fundente com
a ganga do minrio, com as cinzas do coque ou com as impurezas oxidadas durante
o refino de um metal. Em funo do seu poder de dissoluo, da densidade mais
baixa e da atividade qumica, as escrias dissolvem impurezas contidas no metal
tanto na produo do gusa quanto na produo do ao (GEYER, 1995).

Segundo Gentil (1996), escria um produto lquido ou pastoso produzido durante


operaes pirometalrgicas, geralmente contendo slica, que se torna soldo
temperatura ambiente.

Os agregados siderrgicos so resduos da metalurgia do ferro, atravs de


processamento em altas temperaturas, geralmente acima de 1900C. Neste
processo uma carga composta por minrio de ferro (hematita Fe2O3), limonita
(Fe2O3.2H2O) ou magnetita (Fe3O4), carvo coque, um fundente e calcrio (CaCO3),
introduzida na parte superior do forno e, atravs da ao trmica, obtido o ferrogusa e a escria (VIDAL, 2004).

Segundo Geyer (2000) a escria fundida, ao sair do forno temperatura prxima de


1500C, pode ser submetida a diferentes processos de resfriamento. Estes
processos so normalmente utilizados para as escrias de alto-forno. Se a escria
resfriada naturalmente ao ar, os seus xidos componentes se cristalizam e perdem
as caractersticas hidrulicas, podendo ser considerada inerte. A escria obtida pelo
resfriamento rpido, sendo previamente expandida pela aplicao de uma
quantidade controlada de gua, ar ou vapor conhecida como escria expandida. A
solidificao assim acelerada, aumenta a natureza vesicular da escria, produzindose

assim

um

material

granulometricamente.

leve,

que

em

seguida

modo

classificado

31

Finalmente, a escria obtida por resfriamento brusco, conhecida como escria


granulada, previamente fragmentada por jato d'gua e posteriormente resfriada em
tanque com gua, onde se granula. Dessa forma, se obtm uma escria vtrea,
resultando em pouca ou nenhuma cristalizao, de granulometria semelhante da
areia de rio e com massa unitria em torno de 1000 kg/m. Apresenta estrutura
porosa e textura spera.

Segundo o IISI (International Iron and Steel Institute) citado pela Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais (2004) a produo mundial de ao bruto somou
962,5 milhes de toneladas em relao ao patamar de 2002, crescendo neste
perodo de 6,6%. No ms de dezembro, o aumento foi de 7,7% em comparao com
o mesmo ms do ano anterior, totalizando 80,1 milhes de toneladas.

Em 2004, a produo mundial de ao alcanou 1 bilho de toneladas pela primeira


vez. Em 2003, a China, maior produtor mundial de ao bruto, contribuiu com 220,1
milhes de toneladas desse total. Volume que representa incremento de 21,2% em
relao ao ano anterior (ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA E
MATERIAIS, 2004). Esta foi a primeira vez em que a produo de um pas superou
200 milhes de toneladas. A China responde hoje por quase 23% de todo o ao
bruto produzido no mundo. O Japo e os Estados Unidos mantiveram-se na
segunda e terceira posio no ranking, respectivamente. Porm, enquanto a
produo japonesa de ao bruto cresceu 2,6%, a norte-americana ficou estvel, com
ligeira queda de 0,2% (ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA E
MATERIAIS, 2004).

Embora o Brasil tenha expandido em 5,1% sua produo, para 31,1 milhes de
toneladas, sua posio no ranking caiu de oitava para nona. Isso porque o volume
produzido pela ndia cresceu 10,4%, para 31,8 milhes, conferindo ao pas asitico a
oitava colocao. Se considerado o crescimento por regio, a sia apresentou
expanso de 11,1% e o Oriente Mdio, de 7,6% (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
METALURGIA E MATERIAIS, 2004).

32
Os volumes de escria gerados na fabricao do ao so elevados. Acumular estes
subprodutos em depsitos ou aterros representa perda de material e causa srios
problemas de poluio ambiental. Este fato implicou na necessidade de estudar seu
destino de forma a se avaliar corretamente os riscos ambientais envolvidos (ROSA,
1998).

A quantidade total de resduos gerados por uma moderna usina siderrgica


integrada a coque, por exemplo, se situa em torno de 700 kg/t de ao lquido. A um
nvel de produo mundial de 700 milhes de toneladas por ano, pode-se supor que
a gerao anual de resduos de cerca de meio bilho de toneladas (PEREIRA,
1995 citado por GEYER, 1995).

As siderrgicas do mundo vm enfrentando um problema comum, que consiste no


que fazer para que a totalidade da escria gerada no refino do ao em aciarias
eltricas ou oxignio tenha uma soluo de aproveitamento melhor do que vem
sendo feito atualmente. Na fabricao do ao as escrias so geradas em duas
etapas: a primeira provm do chamado refino oxidante (forno eltrico a arco ou
convertedor oxignio) e a segunda do refino redutor em processos de metalurgia
na panela (forno-panela) (GEYER, 2000).

Segundo Krger (1995), a indstria siderrgica se caracteriza por grandes volumes


de efluentes slidos, lquidos e gasosos, em geral no txicos, entretanto a
industria mais poluente pela quantidade do que pela toxidade dos seus resduos.

O excedente desse subproduto vem crescendo devido impossibilidade de sua


utilizao total pela indstria cimenteira. Alguns trabalhos tm sido feitos por
pesquisadores brasileiros, buscando empregos alternativos como agregado mido
em substituio areia (SCANDIUZZI; BATTAGIN, 1990).

Segundo Cassa (1996), os crescentes estoques nas siderrgicas e usina de ferroliga vm se tornando um motivo de preocupao para parte dos metalurgistas, com
vistas utilizao racional desse subproduto industrial e, consequentemente,
minimizao de um problema ambiental.

33
A tabela 1 a seguir apresenta o percentual de gerao de escria no Brasil e em
outros pases aps beneficiamento, em milhes de toneladas/ano (VIDAL, 2004).
Tabela 1
Gerao de escria no Brasil e em outros pases
Discriminao

Brasil
(*)

EUA

Canad

UK

Frana

Alemanha

Itlia

Japo

Coria

Total 9
Pases

Produo de Gusa

202

48,7

8,7

12,8

12,8

30,2

11,1

77,7

22,5

244,7

% Ao Bruto

76%

49

56

69

65

67

43

74

53

62

Produo Ao Bruto

264

98,5

15,6

18,5

19,8

45

25,7

104,5

42,6

396,6

Conversores LD

21,6

55,4

9,2

14,0

11,9

33,1

11,0

70,3

24,2

250,7

Fornos eltricos

4,8

43,1

6,4

4,5

7,9

11,9

14,7

34,2

18,4

145,9

Gerao de escria

8,3

24,7

3,6

6,0

6,3

12,2

6,9

35,8

14,2

118,5

Altos-fornos

5,4

13,0

1,9

4,0

4,5

7,5

3,4

23,3

8,5

71,4

Aciarias

3,0

11,7

1,7

2,0

1,8

4,8

3,5

12,5

6,0

47,0

Conversores LD

2,3

5,6

0,8

1,6

1,0

3,5

1,9

9,4

3,9

30,0

Fornos eltricos

0,6

6,1

0,9

0,4

0,8

1,3

1,6

3,1

2,1

17,0

Altos-fornos (1)

266

267

218

313

352

247

302

300

362

292

Aciarias

112

119

108

108

91

106

138

120

142

119

Conversores LD

107

101

83

114

84

105

177

134

161

120

Fornos eltricos

132

142

143

89

101

108

108

91

136

116

Global (2)

315

251

230

324

318

272

268

343

333

299

ndices Mdios de
Gerao

(2)

(*) Dados de 1998. Demais Pases: Dados de 1997


(1) Em kg/t de gusa produzido
(2) Em kg/t de ao bruto produzido
Fonte: VIDAL, 2004

Segundo Geyer (2000), a escria solidificada e resfriada apresenta-se em diversos


formatos. A escria utilizada, depois de moda em moinho de bolas, por um perodo
mnimo de trs horas at que passe na peneira nmero 200 (Srie Tyler),
aparentemente fica com aspecto muito semelhante ao cimento Portland, como pode
ser observado na figura 3.

34

Figura 3 - Aspecto da escria de aciaria solidificada


e resfriada (GEYER, 2000).

A tabela 2 a seguir apresenta um quadro-resumo contendo a composio qumica


das escrias siderrgicas no Brasil e no Exterior (VIDAL, 2004).
Tabela 2
Composio Qumica das Escrias Siderrgicas no Brasil e no Exterior (%) (VIDAL, 2004)
Escria de Alto-Forno
Elemento

Brasil

Brasil

AF-CV (*)

AF-CQ (**)

xido de Clcio (CaO)

26,0-35,4

41,5-43,6

xido de Magnsio (MgO)

6,2-13,0

Dixido de Silcio (SiO2)

Escria de Aciaria
Brasil

Brasil

Conv. LD

FEA (***)

30,46

36,2-45,6

28,0-50,0

24-60

6,2-7,1

5-48

5,5-12,5

4,0-17,0

1-15

41,4-45,0

34,8-39,9

31-42

11,0-15,4

8,0-25,0

10-20

xido de alumnio (Al2O3)

9,8-15,8

9,8-12,6

7-18

0,8-4,0

1,5-13,0

1-13

xidos de Ferro

0,4-1,5

0,2-1,8

0,1-1,5

14-22(iv)

10-28(iv)

14-30(iv)

0,87-0,99

1,22-1,41

1,0-1,8

>3,0

3,0

>3,0

Mdio

1,34

3,79

3,00

3,33

Basicidade
(CaO + MgO) / SiO2

8 Pases

8 Pases

(*) AF-CV: alto forno a carvo vegetal


(**) AF-CQ: alto forno a coque
(***) FEA: forno eltrico
(iv) Ferro total

Bijen (1996) indica que a escria granulada de alto-forno tem sido utilizada como um
agente cimentcio para o concreto h mais de um sculo. O cimento de escria de
alto-forno, uma composio de escria, do clinker de Portland e de gsso, foi
introduzido no mercado da Alemanha em 1888.

35
John (1995) em sua tese de doutorado faz uma vasta reviso histrica do
surgimento deste tipo de cimento. Cita o autor que em dezembro de 1909 era
editada a norma alem de cimento Portland com adio de at 30% de escria de
alto-forno. Em 1917 foi editada a norma de cimento de alto-forno que permitia a
adio de at 85% de escria.

Em 1911 era editada a norma russa para cimentos de alto-forno, introduzido no


mercado por volta de 1916. Em 1952 a normalizao em pases como a Blgica,
Inglaterra, Frana, Alemanha, Holanda e Estados Unidos, permitia a adio de 65%
de escria nos cimentos de alto-forno. Em 1959 os cimentos de alto-forno
compreendiam aproximadamente 35,3% da produo de cimento na ex-URSS e, no
Japo, eram produzidas entre 1,5 e 2 milhes de toneladas. Na dcada de 70 mais
de 30% do cimento produzido em pases como a Polnia, Holanda, Blgica,
Romnia, Frana e URSS continha escria, em teores entre 5 e 95%.

No Brasil a adio de escria de alto-forno ao cimento Portland iniciou-se em 1952 e


tem crescido continuamente. importante lembrar que, dos 7 milhes de toneladas
de escria de alto-forno produzidas anualmente no Brasil, cerca de 2,5 milhes so
provenientes da produo de ferro gusa em altos-fornos que empregam carvo
vegetal, gerando uma escria cida, menos reativa do que as escrias bsicas
produzidas nos altos-fornos que utilizam carvo coque.

A escria de alto-forno usualmente adicionada ao clnquer Portland para produo


de cimentos como o CP II-E (cimento Portland com adio de 6 a 34% de escria
NBR 11578/1991) e o CP III (Cimento de Alto-Forno, com adio de 35 a 70% de
escria- NBR 5733/1991), normalizados no Brasil desde 1964.

Este tipo de material utilizado por causa de sua excelente ligao hidrulica. O
produto no cristalizado modo finura adequada e usado como adio ao
cimento Portland.

Conforme j comentado, a construo civil um setor com grande potencial para


reciclagem, reutilizao e reaproveitamento de resduos. Isto em funo do volume

36
de matria-prima que consome. Alm disso, os materiais utilizados na construo
de obras consomem energia e recursos cada vez mais escassos, gerando tambm,
grandes volumes de resduos. Deste fato resulta a necessidade de desenvolver
estudos para propiciar a utilizao de resduos, reduzindo, por conseguinte, o
consumo de combustvel no processo de obteno de novos produtos. Como
resultado, permitir-se- uma reduo no custo das construes e a preservao do
meio ambiente.

Segundo John (2000), a reciclagem, por outro lado, uma oportunidade de


transformao de uma fonte importante de despesa em uma fonte de faturamento
ou, pelo menos, de reduo das despesas de disposio. Uma grande siderrgica,
por exemplo, produz mais de 1 milho de toneladas de escria de alto forno por ano
que valem no mercado cerca de 10 milhes de reais, sem contar a eliminao das
despesas com o gerenciamento do resduo. Contrariamente disposio controlada
dos resduos, a reciclagem atrativa s empresas.

Segundo John (1995) a incorporao de resduos na produo de materiais tambm


pode reduzir o consumo energia, tanto porque estes produtos freqentemente
incorporam grandes quantidades de energia quanto porque podem reduzir as
distncias de transporte de matrias primas. No caso das escrias e pozolanas,
este nvel de energia que permite produo de cimentos sem a calcinao da
matria prima, permitindo uma reduo no consumo energtico de at 80%.
Finalmente, a incorporao de resduos no processo produtivo muitas vezes permite
a reduo da poluio gerada. Por exemplo, a incorporao de escrias e pozolanas
reduz substancialmente a produo de CO2 no processo de produo do cimento.
Segundo Moura (2000), a viabilidade de reciclagem de um resduo depende de
alguns fatores, tais como:

proximidade da instalao de processamento;

custo de transporte dos resduos;

volume de resduos disponvel para o reprocessamento;

custo de estocagem do resduo no local de gerao ou afastado da origem.

37

Deste modo, a viabilidade tcnica e econmica da utilizao de um resduo como


subproduto est condicionada, tambm, ao custo de reciclagem ser igual ou inferior
ao custo total para descart-lo adequadamente. O estudo da viabilidade tcnica da
reciclagem de um determinado resduo pressupe basicamente as seguintes etapas:

levantamento de dados sobre a disponibilidade do resduo;

caracterizao quanto sua composio qumica;

identificao das propriedades fsicas e mecnicas;

seleo de possveis aplicaes;

identificao das propriedades do produto final.

A tabela 3 apresenta um quadro-resumo do campo de aplicao de escrias de


diferentes origens.
Tabela 3
Campo de aplicao de escrias de diferentes origens
PROCEDNCIA DA ESCRIA

CAMPO DE APLICAO
Ferrovirio

Rodovirio

Construo Civil

Fbrica de cimento

ACIARIA

(1995)

FERRO-LIGA

Lastro/sub-lastro

Base/sub-base

Rev. asfltico

Dreno/canaleta

Proteo talude

Ptio industrial

Estacionamento

Meio-fio

Piso de concreto

Pr-moldados

Concreto

Manilhas/tubos

Substituto calcrio

Minrio de ferro

Clnquer

Metalrgico
Fundente/reduo
X
Fonte: Adaptado de BRUN e YUAN citado por GEYER, 1995.

Geyer

ALTO-FORNO

registra

as

escrias

de

aciaria

X
X

necessitam

de

cura

por

aproximadamente 6 (seis) meses para que se possa controlar o fenmeno de


expansibilidade causada pela presena de cal livre no reagida. Estudos mais

38
detalhados devem ser realizados para avaliao do comportamento deste material
quando utilizado em concreto.

Segundo a SOBREMETAL (2004), as caractersticas principais das escrias so:


-

elevada resistncia mecnica, aliada a uma textura rugosa e uma morfologia de


alta cubicidade;

estrutura fsica caracterizada por uma elevada densidade e porosidade;

colorao predominantemente cinza clara;

elevada resistncia a variaes climticas;

alta estabilidade com longa durabilidade para todas as aplicaes;

inexistncia de material orgnico em sua composio;

elevada resistncia abraso (desgaste);

intertravamento automtico, produzindo uma superfcie estvel (excelente


trao), em virtude de seu formato cbico;

baixo custo comparado com seus concorrentes (brita);

recursos ilimitados;

material reciclvel.

As figuras 4, 5 e 6 apresentam a seguir exemplos de aplicao de escria


(SOBREMETAL, 2004).

Figura 4 Revestimento asfltico

Figura 5 Pr-moldados

Figura 6 Lastro / sub-lastro

Vale registrar que a utilizao dos diversos tipos de escria deve ser sempre
precedida de avaliao quanto aos seus ndices de qualidade, especialmente quanto
ao fenmeno de expanso, quando se trata das escrias de aciaria, devido a
presena de xidos potencialmente expansivos.

39
Segundo Masuero et al (1998) citado por Moura (2000) as escrias siderrgicas so
os resduos que em maior volume so gerados no mundo. Destes, as escrias de
alto-forno e de aciaria constituem um pouco mais da metade de todos os outros
resduos metalrgicos gerados.

Apresentamos a seguir, uma abordagem sobre estas escrias, destacando a sua


potencialidade de uso na construo civil.
2.1 ESCRIA DE ACIRIA

As escrias de aciaria so geradas na converso do ferro-gusa em ao, a partir da


combinao do fundente cal, com os produtos das reaes de oxidao no forno de
ao (LOUZADA, 1991).

Considerando que o ferro gusa uma liga de ferro-carbono na qual o carbono e as


impurezas normais (Si, Mn, P e S, principalmente as duas primeiras) se encontram
em elevados teores, a sua transformao em ao, que uma liga de teores baixos
de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de refino, no qual a quantidade dos
elementos reduzida at valores pr-fixados. Na transformao do ferro-gusa em
ao, utilizam-se agentes oxidantes, os quais podem ser de natureza gasosa, como
ar e oxignio, ou de natureza slida, como minrios na forma de xidos
(CHIAVERINI, 1986 citado por SILVA FILHO, 2001).

A escria de aciaria um subproduto da produo do ao. Este material portanto


resultado da agregao de diversos elementos que no interessam estar presentes
no material ao. Tem como caractersticas marcantes ser composta de muitos
xidos, como CaO e MgO e ser expansvel, devido s reaes qumicas desses
xidos. As limitaes encontradas no material so basicamente: heterogeneidade;
alto teor de cal livre e a ausncia de atividade hidrulica (FILEV, 2004).

Em geral, a escria de aciaria processada para recuperao da frao metlica,


empregada na sintetizao, no alto forno e na aciaria mesmo. Em mdia, essa
recuperao corresponde a 30% de sua gerao (GEYER, 1995).

40

A figura 7 mostra o circuito da gerao de resduos na aciaria eltrica (FEA) e na


aciaria oxignio (LD), com a gerao aproximada da escria em cada etapa
(GEYER et al, 1996 citado por GEYER, 1997).

Figura 7 - Esquema simplificado da gerao de escrias na aciaria eltrica (FEA) e oxignio (LD)
(GEYER et al, 1996 citado por GEYER, 1997).

A figura 8 mostra a escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia


de escria (GEYER, 2000).

Figura 8 - Escria de aciaria sendo vazada da panela diretamente na baia de escria (GEYER,
2000).

41
As escrias de refino (aciaria) diferem das escrias de reduo (alto-forno) porque
participam ativa e fundamentalmente do processo, enquanto que as ltimas
incorporam as impurezas. Quando possvel, sem prejuzo da principal funo de
uma escria redutora que a fuso de todos os minrios da ganga numa
temperatura adequada, a composio deve ser tal que o refino seja possvel
(GEYER, 1997).

As escrias de aciaria so compostas, principalmente, por xidos bsicos. A


composio qumica da escria funo da matria prima, da tecnologia de
produo do ao e at mesmo do revestimento do alto forno (FILEV, 2004).

A gerao de escria de aciaria eltrica tem crescido consideravelmente nos ltimos


anos. Nos Estados Unidos e na Europa, 45% e 38% do ao fabricado,
respectivamente, por esse processo. Em pases como a Indonsia, Malsia,
Tailndia e Vietn todo o ao produzido em forno eltrico. Enquanto que nas
Filipinas de, aproximadamente, 71% e no Japo 34% (BUSINESS LINE citado por
LIMA, 1999).

O volume mundial gerado de escria de aciaria da ordem de 84 milhes de


toneladas por ano. Por isso a importncia de se estudar a sua reciclagem como
forma de resolver o problema de destinao ou bota fora.

Segundo dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS, 2002), a gerao e


comercializao de escria de aciaria LD nas siderrgicas brasileiras de,
respectivamente, 2,6 e 0,53 milhes de toneladas por ano, enquanto que a de
escria de aciaria eltrica de 0,6 e 0,52 milhes de toneladas/ano,
respectivamente.

De acordo com Lima (1999), em geral a obteno do ao pelo processo de forno


eltrico utiliza 90 a 100% de sucata mais os fundentes, gerando dois tipos de
escrias, denominadas oxidantes e redutoras. Na Bahia a Gerdau-Usiba utiliza na
sua aciaria eltrica, tambm, o ferro-esponja junto com sucata para a produo de
ao (SILVA FILHO, 2001).

42

A escria LD-NP um co-produto decorrente do processo de fabricao e refino do


ao em conversores LD, consistindo essencialmente de silicatos de clcio, xido de
ferro e ferrita clcica. Geralmente estocada em ptio abertos, sem qualquer
processamento (NP) e sua granulometria pode variar de 0 (zero) mm a 300
(trezentos) mm (FILEV, 2004).

As escrias de aciaria de conversor a oxignio apresentam composio varivel em


funo do tipo de ferro, matrias primas utilizadas, tipos de ao fabricados e prticas
de funcionamento. Os compostos principais so o clcio, silcio e ferro (LIMA, 1999).

Na tabela 2.4 pode-se verificar a composio qumica bsica das escrias de aciaria
de forno eltrico geradas em alguns pases (GEYER et al., 1994 citados por
MOURA, 2000).
Tabela 4
Composio qumica bsica das escrias de aciaria de forno eltrico
geradas em alguns pases

COMPOSTO

BRASIL (%)

EUA (%)

JAPO (%)

ITLIA (%)

ALEMANHA (%)

CaO

33

41

40

41

32

SiO2

18

17

25

14

15

Al2O3

FeO

30

18

19

20

31

MgO

10

10

10

MnO

0,2

0,06

0,1

0,1

P2O5

0,6

0,9

1,4

Fonte: GEYER et al.,1994 citados por MOURA, 2000.

Na Tabela 5 apresentada uma comparao das escrias produzidas por vrios


tipos de fornos (FILEV, 2004).

43

Tabela 5
Comparao das escrias produzidas por vrios tipos de fornos
Composio (%)

Tipo
Escria de convertedor
(LD)
Escria de
Forno
Eltrico

Escria
Oxidada
Escria
Reduzida

SiO2

Co

Al2O3

FeT

MgO

MnO

TiO2

13.8

44.3

1.5

17.5

6.4

0.07

5.3

1.5

19.0

38.0

7.0

15.2

6.0

0.38

6.0

0.7

27.0

51.0

9.0

1.5

7.0

0.50

1.0

0.7

Fonte: FILEV, 2004

As escrias de aciaria tm como destinao mais comum o uso como agregado na


construo civil, na pavimentao de estradas de rodagem e como lastro de
ferrovias, sendo que nestas ltimas ela deve passar, antes, por um perodo de cura
(KRUGER, 1995).

Entretanto h alguns inconvenientes no uso deste produto, uma vez que a cal que
participa no processo de produo do ao permanece como matria-prima no
reagida presente na escria. Como a cal, em presena de umidade, reage, formando
compostos expansivos, necessrio um perodo de cura de trs meses a um ano
(RUBIO; CARRETERO citados por GEYER, 1997), limitando-se ainda mais o seu
uso. Estudos mais detalhados devem ser realizados para verificar a eficincia desse
processo e conseqentemente, para avaliao do comportamento deste material
quando utilizado na construo civil (GEYER, 1995; LIMA, 1999; GUMIERI, 1999;
MACHADO, 2000, MASUERO, 2001).

Segundo Gumieri (1999), grande parte das escrias de aciaria empregada em


pavimentaes, lastros de ferrovia, aterros, bases e sub-bases de rodovias.

44
2.2 ESCRIA DE ALTO-FORNO

As escrias de alto-forno so geradas no processo de fabricao do ferro-gusa,


material obtido nas siderrgicas no processo de reduo do minrio de ferro.
(RIBEIRO,1992).

As escrias de alto-forno e aciaria correspondem a cerca de 75% do total dos


resduos de uma usina. So principalmente elas as responsveis pela tipificao dos
resduos de usinas siderrgicas como volumosos e de baixa toxidez (KRGER,
1995).

A escria de alto-forno consiste principalmente de slica e alumina, do minrio e do


carvo/coque, combinados com xidos de clcio e de magnsio dos fundentes. Ela
retirada a uma temperatura em torno de 1500C (GEYER, 1995).

O resfriamento lento da escria de alto-forno em grandes moldes de ferro viabiliza


um produto que pode ser modo e granulado para se obter partculas densas e
resistentes para uso como agregado (METHA, 1994).

Segundo Neville (1997), como a escria produzida ao mesmo tempo em que o


ferro-gusa, o controle da produo assegura uma variabilidade baixa dos dois
materiais. A escria , em seguida, granulada ou pelotizada. Por convenincia,
geralmente se usa a expresso granulada.

Segundo Masuero et al (1998) citado por Silva Filho (2001), a produo mundial de
escria de alto-forno de 120 milhes de toneladas para uma produo de 700
milhes de toneladas de ao lquido por ano. A gerao e comercializao de
escria de alto-forno granulada nas siderrgicas brasileiras, segundo dados de 2000
do IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia de, respectivamente, 5,6 e 5,55 milhes
de toneladas por ano.

A cada 4 t de ferro-gusa produzida, gerada, em mdia, 1 t de escria de alto forno.


O Brasil o sexto maior produtor mundial de ferro-gusa, com uma produo anual

45
de cerca de 25 milhes de toneladas, o que corresponde a gerao de cerca de 6,25
milhes de toneladas de escria por ano. (VIDAL, 2004).

As tabelas 6 (GUTT; NIXON., 1979 citado por LIMA, 1999) e 7 (CINCOTTO et al


1992 citado por GEYER, 1995 e CINCOTTO, 1988 citado por SILVA FILHO 2001)
apresentam composies qumicas tpicas de escrias em diversos pases e no
Brasil (GUTT; NIXON., 1979 citado por LIMA, 1999).
Tabela 6
Composies qumicas de escrias de alto-forno % em massa
Componentes

Austrlia

USA

frica do Sul

Alemanha

Inglaterra

Frana

SiO2

33-37

34-38

30-36

35

34

31-36

Al2O3

15-18

34-38

9-16

12,2

13,5

11-21

CaO

39-44

11-15

30-44

41

40,9

39-45

MgO

1-3

45-47

8-21

5,5

4-8

TiO2

0,6

1-3

0,1-0,8

0,8

0,4-0,7

FeO

0,7

0,25

0,5

0,1-1

MnO

0,3-1,5

1,3-4,5

0,5

0,8

0,1-0,2

NaO2

0,2

0,2-0,9

1,2

0,7

0,2-0,8

K2O

0,5

0,5-1,4

0,8

0,2-1,5

0,6-0,8

1,0-1,6

0,6

0,53

0,7-1,0

P2O3

0,6

Fonte: GUTT e NIXON, 1979 citado por LIMA, 1999

Tabela 7
Composies qumicas de escrias de alto-forno
Componentes

CSN (%)

COSIPA

USIMINAS

(%)

(%)

Mdia no Brasil (CINCOTTO

Mdia

et al 1992 citado por GEYER

Mundial

1995) (%)

(%)

SiO2

37,40

37,00

33,80

34,45

30-42

Al2O3

11,60

10,50

11,20

13,66

5-19

CaO

40,20

41,40

43,70

41,95

30-50

MgO

6,66

6,50

6,60

6,07

1-21

TiO2

0,40

0,66

1,58

0,51

< 0,4

Fe2O3

1,00

1,00

1,20

0,35

< 0,3

Mn2O3

0.69

0,74

0,75

< 0,2

Na2O

0,25

0,17

0,12

< 0,2

46

Componentes

CSN (%)

COSIPA

USIMINAS

(%)

(%)

Mdia no Brasil (CINCOTTO

Mdia

et al 1992 citado por GEYER

Mundial

1995) (%)

(%)

K2O

0,84

0,54

0,23

1,02

1,04

1,16

0,91

Resduo insolvel

0,49

0,92

0,50

Ferro metlico

0,14

0,12

0,50

Fonte: CINCOTTO et al 1992 citado por GEYER, 1995 e CINCOTTO, 1988 citado por SILVA FILHO
2001

A escria dos altos-fornos pode ser considerada um resduo para o qual existe uma
soluo de reciclagem de carter definitivo e satisfatrio (KRGER, 1995).

A escria pode ter variadssimas aplicaes: como inerte para concreto ou para
estradas, como matria-prima para produo de inerte leve para concreto, l de
escria para isolamentos trmicos, e, finalmente, para a indstria do cimento, no s
como matria-prima para sua fabricao (adicionada ao calcrio e entrando no forno
para produo do clnquer) mas, tambm, como adio ao cimento (COUTINHO,
1997).

Estas escrias so utilizadas na indstria de aglomerantes h muito tempo, sendo


interessante que desde 1862 Eugene Langen, em Troisdorf, efetuou os primeiros
ensaios de que se tem notcia sobre a granulao das escrias. Tais materiais
quando modos e mesclados com cal hidrulica, davam lugar a um material que,
sem alcanar a qualidade do cimento Portland, superava os sistemas que s
utilizavam cal como ligante (BLODA, 1980 citado por LIMA, 1999).

2.3 ESCRIA DE LIGAS DE FERRO-CROMO

As escrias de ligas de ferro-cromo so resduos da fabricao de ligas de ferrocromo alto carbono, ferro-cromo baixo carbono e ferro-cromo silcio. Estas escrias
so formadas quando da operao pirometalrgica, atravs da fuso de minrio de

47
cromo na forma de agregado e de minrio de cromo, cromita, na forma de
concentrado (FERBASA, 2000).

Segundo Valois e Teixeira (1995), Cassa et al. (1996) e Silva Filho (2001), a escria
gerada a partir da produo de ligas de FeCr Alto Carbono em forno eltrico de
reduo a arco submerso, correspondendo ao lquido sobrenadante na base do
forno, que se separa por diferena de densidade da liga e se solidifica ao ser
resfriado. Este material um resduo em grande parte macio. A escria
devidamente britada e selecionada apresenta textura spera, de colorao escura,
estrutura densa e pequenas vesculas que no se interligam, alm de formato
anguloso.

Erdem (2005) comenta que a escria um rejeito obtido em grandes quantidades


durante a produo da liga de ferro-cromo.

Uma porcentagem relativamente

pequena deste material encontra aplicao, mas a grande maioria do material


gerado a cada ano disposta a cu aberto e opes de reutilizao,
reaproveitamento ou eliminao, so necessrios. Como alternativa para atenuar
este fato e considerando tal material quimicamente inerte e seguro, a escria pode
ser utilizada como o material de construo e agregado, devido a sua excelente
caracterstica tcnica.

As minas de cromita no mundo esto situadas, principalmente, na frica, Europa,


Oriente Mdio e Amrica. Na frica do Sul esto localizadas 46% das jazidas de
cromo, 19% e 17% localizam-se na ndia e Kasaquisto, respectivamente, enquanto
que outras 14% situam-se no Brasil, Finlndia, Turquia e Zimbabwe, outros 12
pequenos pases produzem 4%. Estima-se que 14 milhes de toneladas de cromita
foram produzidas em 2002 (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003).

Na figura 9 est indicada a distribuio mundial das minas de cromita.


(INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003).

48

AFRICA DO SUL

17%

4%
INDIA
46%
BRASL, FINLNDIA, TURQUIA, ZIMBABWE

14%
KASAQUISTO
19%

OUTROS

Figura 9 Distribuio mundial das minas de cromita. (INTERNATIONAL CHROMIUM


DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003).

O Brasil o lder na Amrica Latina dos depsitos de cromita, sendo o maior


produtor e detentor das maiores reservas de minrio de cromo da Amrica do Sul.
Estes recursos esto localizados nos estados da Bahia, Minas Gerais, Amap e
Gois. Embora sem muito destaque do ponto de vista quantitativo e qualitativo,
ocorrem alguns pequenos jazimentos nos estados de So Paulo, Par e Cear.

Na Tabela 8 so apresentados dados sobre a produo de cromita no Brasil no


perodo de 1993 a 2004 (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO NACIONAL DE PESQUISA MINERAL,
2004).

49

Tabela 8
Produo de cromita no Brasil
3

ANO

PRODUO (t/ano).10

1993

307,5

1994

359,8

1995

448,0

1996

408,5

1997

285,5

1998

440,5

1999

435,1

2000

588,8

2001

418,4

2002

279,7

2003

376,9

2004

593,5

Fonte: INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO


NACIONAL DE PESQUISA MINERAL, 2004

Em 2004 a produo brasileira de cromita, foi de 594 mil t (lump + concentrado),


equivalentes a 253 mil t de Cr2O3 contido, com um acrscimo de 63% em relao a
2003. Da produo domstica dessa commodity, o Estado da Bahia participou com
79%, representado pela Cia. Ferro-Ligas da Bahia S/A FERBASA (95,7%) e pela
Magnesita S/A (4,3%) e o Estado do Amap, pela Minerao Vila Nova Ltda., com
21%. A capacidade nominal instalada de produo nacional de concentrado, em
Cr2O3 contido, de 470 mil t, est distribuda entre a Bahia (43%) e o Amap (57%). O
acrscimo verificado na produo interna de cromita resultou do reinicio das
atividades de explorao da Minerao Vila Nova Ltda., que registrou, em relao a
2003, um aumento de 611% na produo de concentrado em Cr2O3 contido. Quanto
a FERBASA, registrou um aumento de produo de 17% nas minas e de 20,35%
nas usinas de beneficiamento. A Minerao Vila Nova Ltda., adquirida pela FASA
Participaes S/A, localizada no Estado do Amap, no ano de 2004, continuou
direcionando suas atividades para a produo de concentrado, com o reinicio dos
trabalhos de lavra a cu aberto, nas minas j exploradas e em novas frentes
descobertas.

50

Com relao ao setor de ligas de ferro-cromo, a produo brasileira atingiu 216 mil t,
distribudos entre Fe-Cr-AC (85,0%), Fe-Cr-BC (8,8%), e Fe-Si-Cr (5,3%), com um
acrscimo de 5,8% em relao a 2003. Principal produtora de ligas de cromo no
Brasil e a maior da Amrica Latina, a FERBASA participou com 85% da produo de
Fe-Cr-AC, seguida da ACESITA, localizada no Estado de Minas Gerais, com 15%.
Produtora exclusiva de ao inoxidvel na Amrica Latina, a ACESITA produz ligas
de Fe-Cr-AC, desde 1995, utilizando, cromita adquirida da Ferbasa (lump), da
Minerao Vila Nova Ltda. e da Magnesita S/A. A FERBASA possu uma capacidade
instalada de produo de 211 mil t/ano de ligas de cromo em sua unidade industrial
instalada no municpio de Pojuca, Estado da Bahia, distribuda entre Fe-Cr-AC (180
mil t/ano), Fe-Cr-BC (19 mil t/ano) e Fe-Si-Cr (12 mil t/ano). (DNPM, 2004).

A Companhia de Ferro Ligas da Bahia FERBASA a nica metalrgica da


Amrica a produzir ligas de ferro-cromo. Outras metalrgicas esto localizadas na
Europa, Oriente Mdio e sia (INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT
ASSOCIATION, 2003). A FERBASA produz ligas de ferro- cromo de alto (FeCrAC) e
baixo carbono (FeCrBC) e ligas de ferro-cromo silcio.

Principal produtor de ligas de ferro-cromo no Brasil e o maior da Amrica Latina, o


grupo Ferbasa tem uma capacidade instalada de produo de 150 mil t/ano de ferrocromo alto carbono, 19 mil t/ano de ferro-cromo baixo carbono e 10 mil t/ano de
ferro-silcio-cromo.

Este tipo de liga usado na fabricao de um grande nmero de tipos de ao e


ligas especiais. Tem como caracterstica bsica Carbono acima de 4%. As principais
utilizaes ocorrem na produo de aos resistentes corroso, na produo de
aos de alta resistividade eltrica, aos alta liga (indstria de automvel), antioxidao e na produo de aos inoxidveis quando a aciaria adota o processo
AOD (Argon Oxigen Descarburatization) (FERBASA, 2004).

Segundo dados do DNPM - Departamento Nacional de Pesquisa Mineral (2004)


relatam que as reservas totais de cromita no Brasil correspondem a 7.624.000

51
toneladas. Ainda segundo o DNPM a Bahia lder absoluto em reservas e produo
de cromita, sendo responsvel por cerca de 90% da produo de minrio de cromo.

Na Tabela 9 so apresentados dados sobre a produo de liga de ferro-cromo alto


carbono

no

perodo

DEVELOPMENT

de

1993

ASSOCIATION,

2004

2003;

(INTERNATIONAL

DEPARTAMENTO

CHROMIUM

NACIONAL

DE

PESQUISA MINERAL, 2004).

Na Tabela 10 apresentada a composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto


carbono (FeCrAC) (FERBASA, 2000).
Tabela 9
Produo de liga ferro-cromo alto
3

ANO

PRODUO (t/ano).10

1993

77,1

1994

71,0

1995

87,6

1996

65,3

1997

67,4

1998

77,4

1999

100,5

2000

154,3

2001

97,2

2002

149,1

2003

185,6

2004

183,6

Fonte: INTERNATIONAL CHROMIUM DEVELOPMENT ASSOCIATION, 2003; DEPARTAMENTO


NACIONAL DE PESQUISA MINERAL, 2004

Tabela 10
Composio qumica bsica das ligas ferro-cromo alto carbono (FeCrAC)
ELEMENTO

Cr

Si

TEOR (%)

50 (MNIMO)

6-9

0,035 (MXIMO)

0,025 (MXIMO)

Fonte: FERBASA, 2000.

52
A Figura 10 apresenta uma seleo de gros de escria de ferro-cromo, onde se
destacam a forma, textura, porosidade e colorao.

Figura 10 - Gros selecionados de escria de ferro-cromo.

Tal material tem sido empregado em vrios tipos de obras de engenharia civil em
todo o mundo, tais como rodovias na Sucia, fabricao de concretos refratrios na
Rssia, servios de encascalhamento de vias de acesso, pavimentao asfltica,
concreto armado, fabricao de pr-moldados, lastro de ferrovia e em concreto de
alto desempenho com uso de slica-ativa para aumentar a durabilidade e vida til
das estruturas de concreto armado.

Zelic (2005) indica o uso da escria de ferro-cromo como o agregado em pavimentos


de concreto oferece uma soluo mais econmica do que os agregados
convencionais, devido ao preo muito elevado destes agregados, alm serem
transportados por grandes distncias.

No Brasil este tipo de escria gerada pela Companhia de Ferro Ligas da Bahia S/A
- FERBASA, localizada no municpio de Pojuca no estado da Bahia, vide mapa de
localizao a seguir na figura 11 (FERBASA, 1993).

53

Figura 11 Localizao da FERBASA (FERBASA, 2004)

A referida escria obtida em forno eltrico de reduo e segundo a FERBASA


(1993), em 1993 sua produo mdia era de 9000t por ms, enquanto que em 2004,
segundo informaes colhidas em visita empresa, sua produo atinge 25.000t por
ms, que corresponde a cerca de 15.600 m3 de escria por ms e cujo processo
produtivo est indicado na figura 2.10 (FERBASA, 2004).

54

Figura 12 Fluxograma de produo (FERBASA, 2004).

Tendo em vista a grande quantidade de escria gerada, alm de aproveitar que a


construo civil uma atividade que pode ser considerada potencial recicladora de
resduos, bem como os resultados obtidos em trabalhos anteriores, necessrio
ampliar os estudos para avaliar a possibilidade de emprego de tal material.

Nesta pesquisa foi utilizada a escria de ligas de ferro-cromo de alto carbono. Estas
escrias so formadas quando da operao pirometalrgica, atravs da fuso de
minrio de cromo na forma de agregado e de minrio de cromo na forma de
concentrado (FERBASA, 2000).

Este material procedente da FERBASA, e sua composio qumica bsica est


indicada na tabela 11 a seguir.

55
Tabela 11
Composio qumica da escria
Determinaes

Resultados em %

xido de Cromo (Cr2O3)

8 13

xido de silcio (SiO2)

28 32

xido de ferro (FeO)

0,5 1

xido de alumnio (Al2O3)

18 25

xido de clcio (CaO)

18 25

xido de magnsio (MgO)

13

Fonte: FERBASA, 1993

Segundo Silva Filho (2001), a incorporao da escria de ferro-cromo em concretos


pode provocar a imobilizao do cromo, provavelmente por encapsulamento, o que
possibilita o uso deste resduo como agregado grado para concreto. Ou seja, as
edificaes construdas com escria de ferro-cromo no oferecem risco populao.

preciso, contudo, chamar a ateno para os riscos de solubilizao do cromo a


partir das grandes pilhas de escrias armazenadas no canteiro da metalrgica, nos
lastros das ferrovias e de possveis estoques em obras ou casas de comercializao
de material de construo devido alta toxidade comprovada por sua ao
carcinognica.

Vale salientar, contudo, que existem antecedentes de uso do material em exame no


em concreto e na construo da FERBASA. H mais de 20 anos, utilizou-se este
material como agregado grado, cujo estado de conservao, avaliado atravs de
visita ao local, pode ser considerado satisfatrio.

A seguir so apresentados resultados anteriores de caracterizaes qumicas e


fsicas da escria, tais como anlise qumica, anlise mineralgica, determinao de
pirita reativa, reatividade potencial, estabilidade volumtrica, bem como a
caracterizao do resduo slido industrial para fins de classificao quanto aos
riscos potenciais sade e ao meio ambiente, quando da sua manipulao e
disposio final, alm de caractersticas fsicas do agregado grado convencional e
ensaios realizados para avaliao do comportamento do concreto no estado

56
endurecido (CONCRETA, 1993; CONCRETA, 2000; SILVA FILHO, 2001 e
CONCRETA, 2002).

2.3.1. Anlise qumica da escria

A anlise qumica dos materiais de fundamental importncia para a identificao


de possveis componentes perigosos para a sade humana e para o meio ambiente,
alm de possibilitar um melhor enquadramento ou classificao do material em
estudo, podendo-se definir aplicaes, restries de uso e tambm, avaliar e explicar
o comportamento e possibilidades de uso de cada material.

As normas utilizadas foram da ABNT e procedimentos internos do laboratrio da LA


Falco Bauer (CONCRETA, 1993; CONCRETA, 2000 e CONCRETA, 2002).
Nas tabelas 12 e 13 esto indicadas algumas anlises qumicas da escria
(FERBASA, 1993; CONCRETA, 2000).
Tabela 12
Anlise qumica da escria
Resultados em %

Resultados em %

(FERBASA, 1993)

(CONCRETA, 2000)

Perda ao fogo

1,02

0,41

xido de clcio (CaO)

3,5

3,77

xido de alumnio (Al2O3)

19,3

18,92

Dixido de silcio (SiO2)

26,89

29,88

Trixido de mangans (Mn2O3)

0,33

xido de magnsio (MgO)

19,54

25,90

xido de titnio (TiO2)

0,39

xido de ferro (Fe2O3)

7,63

5.37

xido de sdio (Na2O)

0,015

0,11

xido de potssio (K2O)

No detectado

0,28

xido de Cromo (Cr2O3)

21,1

14,00

xido de Nquel (NiO2)

0,37

Cloretos(Cl )

0,053

Sulfatos (SO4 )

0,016

Enxofre (S)

0,09

Determinaes

Fonte: FERBASA, 1993; CONCRETA, 2000

57

Tabela 13
Outros ensaios qumicos
Resultados (FERBASA,

Resultados (SILVA

1993)

FILHO,2001)

Muito leve, ndice 20

Muito leve, ndice 20

Incuo

Incuo

0,078 %

0,078 %

0,010 %

0,015 %

Vide comentrios sobre

Vide comentrios sobre

os resultados

os resultados

Estado fsico

Slido

Slido

Colorao

Preto

Preto

Ensaios realizados
Pirita reativa
Reatividade potencial (mtodo qumico)
Reatividade

potencial

(das

barras

de

argamassa)
Estabilidade volumtrica (Autoclave)

Anlise mineralgica:

Microscopia ptica por luz refletida

Difratometria de raios X

ndice de refrao e avaliao do grau de


vitrificao

Reatividade

por

Microscopia

de

luz

transmitida teste de Michelsen

Anlises

termodiferencial

termo

gravimtrica

Fonte: FERBASA, 1993; SILVA FILHO,2001

Comparando os resultados obtidos com os valores de anlise qumica fornecidos


pelo fabricante, nota-se acentuada diferena nos xidos de cromo e ferro, conforme
se observa na tabela 14.
Tabela 14
Comparao de resultados entre fabricante e laboratrio externo.
Determinao

FERBASA, 1993

CONCRETA, 1993

Cr2O3

8-13

21,10

SiO2

28-32

26,89

xido de ferro

0,5-1 (FeO)

7,63 (Fe2O3)

Al2O3

18-25

19,30

HgO

18-25

19,54

CaO

1-3

3,50

58
Analisando os resultados obtidos da anlise mineralgica nota-se que apesar dos
mesmos serem satisfatrios, visando o emprego da escria como agregado grado,
foram encontrados componentes sob forma reduzidas (esfarelita e crmio metlico)
podendo ser considerados potencialmente deletrios para o uso como agregado em
concreto, uma vez que podem vir a sofrer expanso causada pela oxidao dos
mesmos. Entretanto no foram verificadas expanses nos ensaios realizados
(CONCRETA, 1993; SILVA FILHO, 2001).

Quanto avaliao da estabilidade volumtrica, uma anlise geral dos ensaios


efetuados por trs metodologias distintas, dilatao de gua, expanso por
autoclave e expansibilidade Le Chatelier, permitiu concluir que a hidratao de
xidos livres de clcio e magnsio, caso exista, no capaz de gerar expanses
apreciveis (SILVA FILHO,2001).

A amostra de escria submetida no ensaio de reatividade da pirita conforme ASTM


641-71 apresentou intensidade de mancha muito leve, caracterizando-a como ndice
20. (FERBASA, 1993; SILVA FILHO,2001)

Segundo Silva Filho (2001) nos ensaios realizados, quanto reatividade potencial
mtodo qumico pode-se notar que a escria de baixa reatividade. O ensaio
(mtodo qumico) de verificao da potencialidade da escria indicou que o material
foi considerado incuo quanto reao alcal-slica (alcali-agregado).

Quanto ao mtodo das barras, o valor obtido foi inferior aos limites preconizados
pela ASTM C 227/67, onde se deve considerar capaz de alcal-reatividade toda
mistura que apresente uma expanso maior a 0,10% aos 06 (seis) meses
(CONCRETA, 1993).

Quanto ao teor de cloretos detectado na amostra importante tecer as seguintes


consideraes, levando-se em conta as diferentes normas estrangeiras, indicado na
tabela 15, bem como a norma brasileira.

59

Tabela 15
Teor de cloretos em normas estrangeiras e brasileira.
Concreto
Normas
Armado

Protendido

EM 88 (1)

0,40

Pr EN 206 (2)

0,40

0,20

BS 811011985 (3)

0,20 0,40 (*)

0,10

ACI 222 (4)

0,10 0,15 (**)

0,06

Regulamento Portugus

0,00 1,30 (***)

0,00

(*) O limite varia em funo do tipo de cimento


(**) O limite varia em funo da agressividade ambiental
(***) O limite varia em funo do tipo de cimento e exclui a contribuio do cimento
(1) Comissione Permanente del Hormigon Ministrio de Obras Pblicas y Urbanismo, Espanha,
1998.
(2) Projeto Europeu de Normalizao (Mercado Comum Europeu)
(3) British Standard (Inglaterra)
(4) Instituto Americano do Concreto
Fontes: Manual de Obras Deterioradas por Corroso das Armaduras de Maria Del Carmen Andrade y
Pedrix, Fabrico e Propriedades do Beto de A. Souza Coutinho, e Propriedades do Concreto de
Adam, M. Neville.

A NBR 6118/1982, atravs do sub-item 8.1.3, limita o teor de cloretos na gua de


amassamento em 500 mg/L e considera apenas a contribuio dos agregados e,
naturalmente, da prpria gua.

Pode-se notar que h uma variao do teor de cloretos especificado de um pas


para o outro, em funo da dificuldade de estabelecer um limite seguro, abaixo do
qual no exista risco de despassivao do ao, entre elas o tipo de cimento (finura,
teor de gesso, teor de aluminato triclcico, etc.), proporo de cimento, relao A/C,
teor de umidade e outros. importante assinalar, contudo, que o teor de cloretos
existente na escria encontra-se elevado, se consideramos a exigncia da NBR
6118/1978.

60
Vale registrar que a ABNT est procedendo a alteraes na norma acima referida
quanto a indicao do limite adequado de cloretos e, futuramente este parmetro
poder ser modificado.

Verificou-se que nos ensaios de estabilidade volumtrica o agregado grado de


escria

apresentou

comportamento

satisfatrio

quanto

possibilidade

de

expanses.

2.3.2. Classificao quanto ao risco ambiental

A avaliao quanto ao risco ambiental dos materiais procedentes de rejeitos de


atividades industriais e que possuam possibilidade de serem utilizados com
agregados deve ser sempre efetuada para identificao de elementos nocivos e
perigosos ao meio ambiente e ao ser humano.

Conforme mencionado anteriormente, essa avaliao possibilita um melhor


enquadramento do material, contribuindo para definir aplicaes, restries de uso,
reaproveitamento e destinao final e tambm, avaliar e tentar explicar seu
comportamento, bem como indicar possibilidades de uso de cada material.

Segundo a NBR 10004/1987 Resduos Slidos Classificao, os resduos so


classificados em funo dos resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao
efetuados em uma das classes indicadas a seguir:

a) resduos classe I perigosos;


b) resduos classe II no inertes;
c) resduos classe III inertes.

Segundo a NBR 10004/1987, os resduos perigosos so aqueles que em funo de


suas propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas podem apresentar risco
sade pblica ou ao meio ambiente, ou ainda, uma das seguintes caractersticas:
inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade ou patogenicidade.

61

Os resduos classe II, no-inertes, so:

Os que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I (perigosos) ou de


resduos

classe

III

(inertes),

podendo

apresentar

as

propriedades

de

combustibilidade, biodegrabilidade ou solubilidade em gua.

Os resduos classe III (inertes) so os que quando submetidos ao ensaio de


solubilizao de resduos, segundo a NBR 10006/1987, no tem nenhum de seus
constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade
da gua, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor (NBR
10004/1987).
A comunidade europia utiliza como um dos documentos de referncia para
classificao de resduos o Waste Managemnet Acts, 1996 e 2001. Tal classificao
adotada em funo da avaliao do resduo a ser examinado, conforme
fluxograma ilustrado pela figura abaixo (figura 13):

62

No

O material um resduo?

No

O resduo est mencionado na lista de material


perigosos (HWL)?

No

O resduo est listado na Categoria I ou


Categoria II da Segunda Listagem do Wast
Management Act, 1996?

Categoria I

No um resduo
perigoso

No um resduo
perigoso

No um resduo
perigoso

Categoria II

Existe alguma das propriedades


especificadas na parte III da
Segunda Listagem do Wast
Management Act, 1996?

No

No um resduo
perigoso

Contm
qualquer
dos
constituintes
indicados na parte II da Segunda Listagem e
existe
alguma
das
propriedades
especificadas na parte III da Segunda
Listagem do Wast Management Act, 1996?
Sim

Sim

um resduo perigoso

No
No um resduo
perigoso

Figura 13 Desenho esquemtico traduzido para identificao de resduos perigosos


Fonte: EUROPEAN WASTE CATALOGUE AND HARZADOUS WASTE LIST, 2002.

Segundo o Waste Managemnet Acts em sua segunda listagem (Em anexo), os


resduos so classificados em uma das classes indicadas a seguir:
a) Categoria I caso seja enquadrado na Parte III.
b) Categoria II cujos resduos se enquadrem conforme abaixo:
(A) contenha qualquer dos constituintes especificados na Parte II e,
(B) contenha quaisquer das propriedades especificadas na Parte III.

63
Foram realizados ensaios para fins de classificao do resduo quando aos riscos
potenciais sade e ao meio ambiente, quanto da sua manipulao e disposio
final.

As normas utilizadas foram NBR 10005, 10007, 9898, 13809, 13810, 12642, 13738,
13348, 13812, 13797 e 12988, 20 edio Standard Methods for the Examination of
Water and Wastewater, Procedimento interno C-006 (Determinao de sulfatos),
C77 (Lixiviao de resduos) e C78 (solubilizao de resduos) (CONCRETA, 1993;
CONCRETA, 2000 e CONCRETA, 2002).

Nas tabelas 16 e 17 a seguir, apresentam-se os resultados obtidos.


Tabela 16
Anlises fsico-qumicas Extrato do lixiviado
Resultados

Resultados

Anexo G Listagem

obtidos

obtidos

n. 7 Especificao

(CONCRETA, 2000)

(SILVA FILHO, 2001)

NBR 10.004/1987

Arsnio (As)

No detectado

No detectado

5,0mg/L

Brio (Ba)

1,212mg/L

No detectado

100,0mg/L

Cdmio (Cd)

No detectado

0,03mg/L

0,5mg/L

Chumbo (Pb)

0,129mg/L

No detectado

5,0mg/L

Cromo Total (Cr)

0,018mg/L

1,56mg/L

5,0mg/L

Fluoreto (F)

0,23mg/L

2,91mg/L

150,0mg/L

Mercrio (Hg)

No detectado

0,00063mg/L

0,1mg/L

Prata (Ag)

0,05mg/L

0,00103mg/L

5,0mg/L

Selnio (Se)

0,001mg/L

No detectado

1,0mg/Kg

PARMETROS
DETERMINADOS

Foi executado o ensaio de solubilizao do resduo conforme norma NBR


10.006/1987. Para este ensaio foi utilizada uma massa de 250g adicionados 1000
cm3 de gua destilada, agitado por cinco minutos, deixando em repouso por sete
dias e filtrado por membrana 0,45 um gerando assim o extrato de solubilizado.

64

Tabela 17
Anlises fsico-qumicas Extrato do solubilizado
Anexo G Listagem

PARMETROS

Resultados obtidos

Resultados obtidos

DETERMINADOS

(Concreta, 2000)

(SILVA FILHO, 2001)

Alumnio (Al)

67,6mg/L

No detectado

0,2mg/L

Arsnio (As)

No detectado

No detectado

0,05mg/L

Brio (Ba)

0,374mg/L

No detectado

1,0mg/L

Cdmio (Cd)

No detectado

No detectado

0,005mg/L

Chumbo (Pb)

0,050mg/L

No detectado

0,05mg/L

Cianeto (CN)

No detectado

No detectado

0,10mg/L

Cloretos (CI)

1,7mg/L

3,72mg/L

250,0mg/L

Cobre (Cu)

0,01mg/L

0,0024mg/L

1,0mg/L

Cromo total (Cr)

0,021mg/L

0,58mg/L

0,05mg/L

Dureza total (CaCO3)

22,8mg/L

500mg/L

Fenol (C6H5OH)

No detectado

No detectado

0,001mg/L

Ferro (Fe)

0,550mg/L

0,089mg/L

0,30mg/L

Fluoretos (F)

0,86mg/L

0,36mg/L

1,50mg/L

Mangans (Mn)

2,126mg/L

No detectado

0,10mg/L

Mercrio (Hg)

0,001mg/L

No detectado

0,001mg/L

Nitratos (NO3)

0,44mg/L

No detectado

10,0mg/L

Prata (Ag)

0,011mg/L

No detectado

0,05mg/L

Selnio (Se)

0,002mg/L

No detectado

0,01mg/L

Sdio (Na)

0,61mg/L

0,70mg/L

200,0mg/L

Surfactantes (LAS)

No detectado

0,20mg/L

Sulfatos (SO4)

17,21mg/L

4,11mg/L

400,0mg/L

Zinco (Zn)

0,107mg/L

No detectado

5,0mg/L

n. 7 Especificao
NBR 10.004/1987

Nas anlises efetuadas na massa bruta e no extrato do lixiviado, nenhum parmetro


ultrapassou os limites fixados na norma NBR 10004/1987.

Quanto ao extrato do solubilizado, os teores de alumnio, ferro e mangans,


ultrapassaram os limites fixados na norma NBR 10004/1987 (CONCRETA, 2000). A
anlise apresentada por Silva Filho (2001) indica um teor de cromo total acima do
limite indicado na referida norma.

65
De acordo com as caractersticas fsico-qumicas apresentadas, e com base na
norma NBR 10004/1987, o resduo analisado classificado como resduo classe II
no inerte, quanto aos parmetros determinados (CONCRETA, 1993, CONCRETA,
2000; SILVA FILHO, 2001).

Segundo o critrio do Waste Managemnet Acts, o resduo examinado nessa


pesquisa enquadrado como resduo Categoria II, perigoso.

Apesar de ter sido considerado um resduo classe II, no inerte segundo a ABNT e
categoria II, perigoso, segundo a classificao do Waste Managemnet Acts, os
resultados obtidos reforam a busca de alternativas para o destino deste resduo.

Neste trabalho ser utilizado critrio da NBR 10004/1987 Resduos Slidos


Classificao para classificao do resduo em exame.

2.3.3. Caractersticas fsicas

Na Tabela 18 a seguir esto indicados resultados dos ensaios de caracterizao


fsica efetuados em diversas amostras de agregados de escria de ferro-cromo
(SILVA FILHO, 2001).

66

Tabela 18
Caracterizao fsica de amostras de escrias de ferro-cromo

DETERMINAO

CP,

CEPED, 1981

1981

VALOIS e
CONCRETA, 1993

TEIXEIRA,
1995

Dimenso mxima caracterstica


do agregado (mm)

25

38

76

88

38

9,5

25

38

19

25

7,29

7,37

8,64

8,88

7,62

5,02

7,11

8,05

6,76

7,35

*2,82

3,02

2,99

2,97

3,00

2,97

1,41

1,82

1,55

1,51

1,72

1,60

0,9

0,4

0,05

0,03

0,2

0,1

0,2

1,62

1,32

0,56

0,4

0,6

0,3

0,8

0,7

19

(NBR 7217)
Mdulo de finura
(NBR 7217)
3

Massa especfica (kg/dm )


(NBR 9937)

**2,9
7

Massa unitria (kg/dm )


(NBR 7251)
Materiais pulverulentos(%)
(NBR 7219)
Absoro de gua (%)
(NBR 9937)

***0,1

Coeficiente volumtrico

Porosidade (%) (P-MB-67)

0,56

5,17

4,34

2,5

2,1

20

16,4

0,03

ndice de forma
(NBR 7809)
Abraso Los Angeles (%)
(NBR 6465)
Partculas leves (materiais
carbonosos) (%) (NBR9936)

* Mtodo do picnmetro.
** Mtodo ME/81/64 do DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem.
*** Mtodo P-18-301 da AFNOR.
Fonte: (CEPED, 1981; CP, 1981; CONCRETA, 1993; VALOIS e TEIXEIRA, 1995).

Vale registrar que a resistncia compresso da escria de ferro-cromo, medida


atravs de corpo-de-prova cilndrico, obtido de bloco do material bruto, atingiu 174
MPa, sem ter ocorrido a ruptura do testemunho ensaiado (CONCRETA, 1993).

67
Os valores relativos distribuio granulomtrica podem ser considerados
equivalentes quando comparados com agregados grados convencionais.

O resultado do ensaio de massa unitria indica uma grande compacidade da escria


com graduao ( 1,82 kg/dm3).
As massas especficas das escrias situam-se em torno de 3,00 kg/dm3.

As amostras de escria apresentaram teor de materiais pulverulentos inferior ao


indicado pela NBR 7211/1983, que limita este ndice em 1% para agregado grado.

O resultado do ensaio de abraso Los Angeles efetuado numa amostra de escria


foi de 16,4%. Inferior, portanto a 50%, conforme prescreve a NBR 7211/1983.

Os resultados dos ensaios de determinao do ndice de forma das escrias foram


de 2,5 e 2,1 relativos aos materiais de dimenso mxima caracterstica igual a 25 e
38 mm, respectivamente. O valor mximo permitido pela NBR 7211/1983 igual a 3.

O teor de materiais carbonosos existentes numa amostra de escria (0,03%)


inferior aos mximos permitidos pela NBR 7211/1983 que so 0,5% (concreto
aparente) e 1,0% (demais concretos).

2.3.4. Propriedades do concreto no estado endurecido

Os estudos realizados por CONCRETA (1993) e Silva Filho (2001) evidenciam a


viabilidade econmica do emprego da escria como agregado grado componente
do concreto, bem como a possibilidade de reduzir o consumo de recursos naturais,
alm de minimizar os efeitos nocivos da possvel solubilizao do cromo no meio
ambiente. Vale salientar, contudo, que devem ser realizados ensaios peridicos de
caracterizao qumica e ambiental em amostras de escria de ferro-cromo, e dessa
maneira, poder-se- monitor-la adequadamente e se recomendar o uso em
concreto.

68
Nos ensaios realizados o comportamento do concreto endurecido produzido com o
agregado grado de escria de ferro-cromo foi considerado satisfatrio em
comparao com agregado grado de origem grantica da regio de Salvador.
Entretanto, foi registrada a necessidade da ampliao dessa pesquisa visando
avaliar o desempenho quanto a durabilidade de concretos (CONCRETA, 1993 e
SILVA FILHO, 2001).

Os resultados obtidos por Silva Filho (2001) demonstraram que os concretos


produzidos a partir de agregado grado de escria de ferro-cromo no apresentam
cromo total nem cromo hexavalente no extrato solubilizado. A ausncia de cromo no
extrato solubilizado indica que a incorporao da escria de ferro-cromo em concreto
provocou, provavelmente, a imobilizao do cromo por encapsulamento, o que
possibilita o uso deste material como agregado grado para concreto, do ponto de
vista do risco ambiental.
Necessrio se faz alertar para o fato de que a presena do elemento cromo exige
cuidados quanto ao manuseio do material, uma vez que este componente pode agir
sobre o tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas
concentraes. Esse processo auxiliado pela elevada alcalinidade que o cimento
apresenta quando misturado com a gua, podendo ocorrer somente em casos de
contato direto do material com a pele (CONCRETA, 1993).

Conforme mencionado anteriormente na construo da FERBASA, h mais de 20


anos, utilizou-se este material como agregado grado, cujo estado de conservao,
avaliado atravs de visita ao local, pode ser considerado satisfatrio.

Foram, tambm, extrados testemunhos de estruturas da FERBASA, cujos


resultados de resistncia compresso so apresentados na Tabela 19
(CONCRETA, 1993).

69

Tabela 19
Resultados de resistncia compresso de testemunhos de concreto
Tenso de ruptura corrigida em
N DO TESTEMUNHO

IDADE (anos)

relao a h/d
(MPa)

01

27,2

02

20

29,0

03

10

47,1

04

31,9

06

23,0

Fonte: CONCRETA, 1993

Neste captulo foi possvel verificar o histrico do emprego de resduos na


construo civil, com destaque para a escria de ferro-cromo. A seguir, sero
abordados os vrios aspectos da durabilidade do concreto e o avano do
conhecimento desta rea, bem como a avaliao e expectativas para uso desse
resduo na produo de concretos durveis.

70
3 DESEMPENHO E DURABILIDADE DO CONCRETO

3.1 CONCEITOS
3.1.1 Desempenho

O concreto, como material de construo, instvel ao longo do tempo, alterando


suas propriedades fsicas e qumicas em funo das caractersticas de seus
componentes e das respostas destes s condicionantes do meio ambiente. As
conseqncias destes processos de alterao, que venham comprometer o
desempenho de uma estrutura ou material, costuma-se chamar deteriorao. Os
elementos agressores, em si, so designados agentes de deteriorao (SOUZA e
RIPPER, 1998).

No caso do concreto, cada componente reage de forma particular aos agentes de


deteriorao a que submetido, sendo a forma de deteriorao e sua velocidade
funo da natureza do material ou componente e das condies de exposio aos
agentes de deteriorao (SOUZA; RIPPER, 1998).

Neville (1997) diz que, para o concreto ser considerado durvel essencial que as
estruturas de concreto desempenhem as funes que lhe foram atribudas, que
mantenham a resistncia e a utilidade que delas se espera, durante um perodo de
vida previsto ou, pelo menos, razovel. Portanto, o concreto deve suportar o
processo de deteriorao ao qual se supe que venha a ser submetido.

Conforme

Souza

Ripper

(1998),

"[...]por

desempenho

entende-se

comportamento em servio de cada produto, ao longo da vida til, e a sua medida


relativa espelhar, sempre, o resultado do trabalho desenvolvido nas etapas de
projeto, construo e manuteno".

Segundo Andrade (2005) desempenho de um material entendido como seu


comportamento relacionado ao uso, que pode ser: desempenho mecnico, acstico,
esttico, qumico, entre outros.

71
De acordo com a nova verso da NRB 6118 (2003), desempenho em servio
consiste na capacidade da estrutura manter-se em condies plenas de utilizao,
no devendo apresentar danos como: fissurao, deformaes e vibraes, que
comprometam em parte ou totalmente o uso para que foram projetadas ou deixem
dvidas com relao a sua segurana.

Neste trabalho ser utilizado o conceito da NBR 6118/2003 por se tratar de definio
atual e mais abrangente.

3.3.2 Vida til

Metha (1994) afirma que uma longa vida til considerada sinnima de
durabilidade. Uma vez que a durabilidade sob um conjunto de condies no
significa necessariamente sob outro conjunto, costuma-se incluir um a referncia
geral ao ambiente ao definir-se durabilidade.

Monteiro (2003) afirma que por causa de sua reputao de resistncia e


durabilidade, o concreto frequentemente o material escolhido para a construo de
estruturas expostas a condies ambientais severas, como as plataformas offshore
de petrleo em guas geladas ou para o armazenamento de materiais perigosos em
reservatrios enterrados. Como a demanda para a construo em ambientes
agressivos cada vez mais elevada, justifica-se o interesse para a obteno de
concretos com vida til cada vez mais longa. Usualmente, as estruturas de concreto
so projetadas para durar pelo menos, mesmo em ambientes agressivos, por 50 a
100 anos com a manuteno mnima.

Helene (2001) afirma que a questo da vida til das estruturas de concreto deve ser
enfocada de forma holstica, sistmica e abrangente, envolvendo equipes
multidisciplinares.

Em condies normais de uso e ambientes no agressivos, o concreto tem um longo


perodo de vida til. Entretanto, o ingresso de agentes deletrios como cloretos,
sulfatos e CO2 podem provocar a sua deteriorao. A adio de subprodutos

72
industriais tais como cinzas volantes, escrias de alto-forno, slica ativa, dentre
outros, pode influenciar significativamente nas propriedades do concreto, tanto no
estado fresco quanto no endurecido (MOURA 2000).

De acordo com Khatri (2004) a vida til do concreto no um valor fixo, calculada
por um modelo determinstico, ao contrrio, uma combinao das caractersticas
dos materiais, do cobrimento e a severidade do meio ambiente.

Cheung (1996) afirma que para qualquer construo ou componente estrutural, h


uma vida til pr-definida diretamente dependente das condies ambientais,
propriedade dos materiais, bem como das operaes e prticas de manuteno.

Segundo Gomez (2002), toda estrutura de concreto, alm de resistir os esforos


devidos aos estados limites ltimos e de servio, deve ser capaz de suportar durante
toda a vida til as agresses e resistir aos mecanismos de deteriorao com sua
localizao e o ambiente a que est submetido.

O Cdigo Modelo MC-90 do CEB-FIP, citado por Helene (2001), estabelece que as
estruturas de concreto devam ser projetadas, construdas e operadas de tal forma
que, sob as condies ambientais esperadas, elas mantenham sua segurana,
funcionalidade e a aparncia aceitvel durante um perodo de tempo, implcito ou
explcito, sem requerer altos custos imprevistos para manuteno e reparo.

Segundo Souza e Ripper (1998), "[...] por vida til de um material entende-se o
perodo durante o qual as suas propriedades permanecem acima dos limites
mnimos especificados".

Andrade (1992) define vida til como aquela durante a qual a estrutura conserva
todas as caractersticas mnimas de funcionalidade, resistncia e aspectos externos
exigveis.

Conforme a nova verso da NRB 6118 (2003), por vida til de projeto, entende-se o
perodo de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de

73

concreto, desde que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo


projetista e pelo construtor, levando-se em considerao o porte da obra, a
agressividade do meio e das formaes dos projetos, dos materiais e produtos
utilizados e da execuo da obra, sem exigir, portanto, medidas extras de
manuteno e reparo. Ou seja, aps esse perodo que se inicia a efetiva
deteriorao da estrutura, com o aparecimento de sinais visveis como: produtos de
corroso da armadura, desagregao do concreto, fissuras, etc.

Em funo dos conceitos apresentados e por entender que o mais abrangente,


ser adotado neste trabalho o conceito indicado na NBR 6118/2003.

3.3.3 Durabilidade

O CEB - Design for Durable Concrete Structures afirma que a durabilidade dos
concretos no pode ser alcanada to somente com o uso de materiais adequados,
mas deve ser contemplada uma compatibilizao dos projetos estruturais e
arquitetnicos, processos de execuo e procedimentos de inspeo e manuteno,
inclusive manuteno preventiva.

Segundo Helene (2001) o estudo da durabilidade das estruturas de concreto armado


e protendido tm evoludo graas ao maior conhecimento dos mecanismos de
transporte de lquidos e gases nos meios porosos como o concreto.

Maestro (2004) indica que ao dimensionar uma estrutura de concreto armado devese considerar o meio ambiente em que estar inserida objetivando adotar as
medidas necessrias para assegurar a durabilidade dela mesma. Estas medidas se
concentram em determinar-se um cobrimento mnimo e uma quantidade mnima de
cimento em funo de um valor mximo de relao gua/cimento, que devem ser
obedecidas na produo do concreto que ser empregado na referida estrutura.

O CEB-FIP Model Code 90 recomenda que a durabilidade do concreto seja


contemplada com a avaliao das interaes com o meio externo, pois o mesmo

74

altera significativamente a microestrutura do concreto e consequentemente, suas


propriedades ao longo do tempo.

Segundo Sobral (1985) as aes agressivas ao concreto, exigem que o projeto de


estrutura e a dosagem dos materiais levem em considerao tais aes, tornando-se
imprescindvel considerar sua durabilidade nas circunstncias em que ele vai atuar.

Cunha (2001) afirma que a durabilidade adquire especial importncia quando


enfocada sob o aspecto estrutural, tornando-se crtica se houver perda de
desempenho que signifique tanto a diminuio da segurana quanto a reduo da
vida til da construo. A segurana de uma estrutura envolve aspectos ligados
sobrevivncia (proteo fsica) e integridade (proteo propriedade) sendo que
as conotaes podem advir desta situao podem ser cruciais.

Mather (2004) afirma que o concreto que est em servio por um tempo
razoavelmente longo deve ser inspecionado, testado, e avaliado. Pode-se concluir a
partir destes resultados que o mesmo foi durvel ou no foi durvel. Durabilidade
no um atributo do concreto, mas funo, tambm, do ambiente especfico no
qual est exposto. Um concreto "durvel" se, em seu ambiente, puder desenvolver
uma vida em servio desejada, sem custo excessivo para a manuteno e reparos
devido degradao ou deteriorao.

Segundo Collepardi (1996) a durabilidade de uma estrutura de concreto armado a


capacidade da estrutura manter as suas caractersticas estruturais e funcionais
originais pelo tempo de vida til esperado, nas condies de exposio para as
quais foi projetada.

Aytcin (2003), afirma que os problemas da durabilidade do concreto esto


associados com a severidade do ambiente e do uso indevido de relaes
gua/cimento elevadas. Vale enfatizar, entretanto, que a boa prtica da construo,
incluindo uma cura intensiva, essencial para produzir uma estrutura durvel.

75
Schiessl (1996) apresenta os fatores principais que governam a durabilidade das
estruturas de concreto e indica procedimentos para evitar falhas em seu
desempenho. Os principais fatores esto relacionados a seguir: todos os processos
da deteriorao so influenciados decisivamente por mecanismos e transporte
dentro da estrutura dos poros do concreto; a taxa dos processos depende
principalmente das condies micro-ambientais na superfcie do concreto, nas
interaes do sistema dos poros com o micro-ambiente e nas reaes das
substncias penetrantes com determinados componentes da matriz; a composio
do concreto, especialmente o tipo de pasta e a relao gua/cimento, tm uma
influncia decisiva na resistncia deteriorao em um ambiente especfico; uma
clara compreenso dos processos da deteriorao e das tcnicas relevantes e com
reprodutibilidade das medidas so essenciais para melhorar procedimentos de
projeto, da durabilidade, tanto quanto as tcnicas de monitorao, avaliao e
reparo.

Andrade (2005) entende que durabilidade de uma estrutura de concreto funo de


certos parmetros bsicos, como as caractersticas construtivas, a agressividade
ambiental em que a estrutura est inserida, dos critrios de desempenho desejados
para a construo e do tempo, ou seja, da vida til requerida para uma estrutura em
particular.

Basheer (1996) afirma que a durabilidade de estruturas de concreto depende da


qualidade do concreto, controlada pelos materiais constituintes e suas propores
da mistura, o mtodo de fabricao e do tratamento subseqente do concreto, alm
do meio ambiente e do tipo de carregamento.

Chang, Peng e Hwang (2001) registra que os fatores ambientais, especialmente o


clima, tm uma influncia significativa nas estruturas de concreto, incluindo o clima
marinho, comprometendo a durabilidade das estruturas do concreto construdas em
reas litorneas.

Ho (1996) indica que a falta de durabilidade das estruturas de concreto armado


frequentemente refere-se corroso do ao.

Para que a durabilidade destas

76

estruturas seja mantida, as propriedades do concreto dependem das condies de


servio e da exposio da pea.

Segundo Isaia (2002), no sentido estrito do termo, a durabilidade dos materiais est
ligada sua capacidade de se conservar em determinado estado, com a mesma
qualidade ao longo de um determinado tempo.

Becker (2005) define durabilidade do concreto como a habilidade do material para


resistir s aes do meio ambiente, ataques fsicos, qumicos ou outros processos
de deteriorao durante o ciclo de vida para o qual foi projetado com o mnimo de
manuteno.

O American Concrete Institute (1991) define durabilidade como a capacidade de


resistir ao das intempries, ataques qumicos, fsicos ou qualquer outro processo
de agresso, ou seja, conservar sua forma original, qualidade e capacidade de
utilizao quando exposto ao meio ambiente.

A NBR 6118/2003 indica que durabilidade consiste na capacidade de a estrutura


resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do
projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto.

De acordo com Souza e Ripper (1998) entende-se como durabilidade o parmetro


que relaciona a aplicao destas caractersticas a uma determinada construo,
individualizando-a pela avaliao da resposta que dar aos efeitos da agressividade
ambiental, e definindo, ento a vida til da mesma.

Segundo Almeida (2001) durabilidade significa a capacidade de um concreto


preservar ss as suas propriedades e caractersticas ao longo da vida til em
servio. tambm, a capacidade do concreto resistir ao do meio ambiente, ao
ataque agressivo de substncias qumicas, abraso ou a qualquer outro processo
de deteriorao, mantendo ao longo do tempo a sua forma original, a sua qualidade
e o seu comportamento em servio, quando exposto ao meio ambiente. A

77
durabilidade do concreto ento, depende tanto das suas caractersticas prprias
quanto do meio ambiente a que est submetido.

Apesar de considerar que os conceitos indicados anteriormente so pertinentes,


ser utilizado o conceito apresentado por Almeida (2001), pois contempla de
maneira abrangente o termo estudado.

Desta maneira, pode-se constatar que o entendimento e interpretao dos conceitos


de desempenho, durabilidade e vida til, so decisivos quando se trata da
preveno de manifestaes patolgicas no concreto armado.

Com base nos conceitos analisados pode-se considerar que para o concreto ser
durvel necessrio ter desempenho adequado ao longo da sua vida til nas
condies ambientais a qual esta submetido, levando-se em considerao o projeto,
os materiais empregados e os procedimentos de inspeo e manuteno da
estrutura de concreto.

3.2 FATORES DETERMINANTES

O concreto no indestrutvel, e o resultado das interaes ambientais com sua


microestrutura e, consequentemente, com suas propriedades a mudana destas
propriedades com o tempo (SILVA, 1995).

Segundo Almeida (2001), existem vrias formas de ataque ao concreto, que,


isoladamente ou em conjunto, podem provocar vrios mecanismos de agresso e
em geral, levam o concreto fissurao, reao qumica, expanso, alterao,
degradao, e at ao colapso estrutural. Apresenta-se a seguir as formas de ataque
ao concreto estrutural.

78

expanso provocada pela reao de determinados tipos de agregados com


Internas

os lcalis do cimento;
expanso provocada pela contaminao de agregados com cloretos,
sulfatos, entre outros.
aes mecnicas, como sobrecargas, movimentao de fundaes, fadiga,
impacto, abraso, etc.;
variaes de temperatura, que podem provocar fissurao de origem trmica,
evaporao da gua do concreto ou ciclos alternados de congelamento e

Externas

degelo;
variaes de umidade, que podem provocar a perda de gua e a
instabilidade volumtrica dos concretos, bem como a cristalizao de sais
nos seus poros;
ataques de substncias qumicas agressivas, como cloretos, os sulfatos, os
cidos em geral, o gs carbnico, e at as guas muito puras.

Quadro 1 - Formas de ataque ao concreto

A figura 14 representa um concreto no contaminado.

Figura 14 - Armaduras em concreto no contaminado


Fonte: ANDRADE, 1992

Segundo Almeida (2001), a maioria dos pesquisadores considera que um dos


parmetros mais importantes para qualificar um concreto, segundo sua durabilidade,
a sua permeabilidade. Tal considerao fundamentada pelos seguintes
argumentos:

os problemas de durabilidade dos concretos geralmente esto associados a


penetrao de substncias qumicas na superfcie do material, seguida de reao
qumica e, possivelmente, de expanso e deteriorao. O fator que controla

79
esses fenmenos a velocidade de penetrao do agente agressivo
(permeabilidade);

para evitar a corroso das armaduras, importante tanto a espessura, quanto a


qualidade do concreto de cobrimento, que deve ser no permevel;

a facilidade de penetrao de substncias com dixido de carbono, o oxignio,


a gua e os cloretos, que determina o incio e a propagao da corroso das
armaduras;

os fatores que exercem papel preponderante nos diversos mecanismos de


agresso ao concreto so dois: a presena de gua e a permeabilidade do
material;

a gua uma das substncias mais importantes na promoo da deteriorao do


concreto, na medida que apenas no participa dos ataque mecnicos ou devidos
variao de temperatura.

Segundo Andrade (1992), so duas as causas que podem dar lugar a destruio da
capa passivante do ao, conforme figura 15:

a presena de uma quantidade suficiente de cloretos, adicionada durante o


amassamento do concreto ou penetrada do exterior, ou outros ons
despassivantes em contato com a armadura;

a diminuio da alcalinidade do concreto por reao do concreto com


substncias cidas do meio.

Figura 15 - Tipos de corroso de armadura e fatores que os provocam


Fonte: ANDRADE, 1992.

80

Outro fator determinante para a iniciao da propagao da corroso da armadura


do concreto a carbonatao.

Segundo Almeida (2001), o ar atmosfrico possui, em mdia, 0,03% de gs


carbnico em volume, e esse valor pode at quadruplicar em reas urbanas
poludas.

As estruturas de concreto armado quando sujeitas corroso de armaduras por


ao da carbonatao tm sua vida til reduzida, com conseqncias graves na
estabilidade global, na segurana, na esttica e no crescimento significativo dos
custos de manuteno (CUNHA; HELENE, 2001).

O gs carbnico pode penetrar no concreto por difuso da superfcie para o interior,


e reagir com os componentes alcalinos da pasta de cimento, principalmente o
hidrxido de clcio (CaOH2), provocando reduo do pH para valores inferiores a
9,0. Tal fenmeno despassiva o ao das armaduras, desprotegendo-o contra a
corroso. Nessas condies, o ao, quando posto na presena de oxignio e
umidade, oxidado e corrodo. Assim, a carbonatao um fenmeno totalmente
indesejvel (CUNHA; HELENE, 2001).

Segundo Medeiros e Helene (2001) a carbonatao responsvel pelo


desenvolvimento da corroso das armaduras em 96% de edifcios escolares na
cidade de So Paulo.

Assim, estudar o fenmeno da carbonatao de importncia crucial para a


previso da vida til das estruturas de concreto armado.

Andrade (1992) apresenta o modelo de vida til de Tuutti, indicado na figura 16, a
seguir:

81

Figura 16 - Modelo de vida til de Tuutti

Neste modelo qualitativo, define-se por perodo de iniciao o tempo que demora o
agente agressivo em atravessar o cobrimento, alcanar a armadura e provocar sua
despassivao, e por perodo de propagao o que compreende uma acumulao
progressiva da deteriorao, at esta alcanar um nvel inaceitvel da mesma.

A presena de cloretos e a diminuio da alcalinidade so dois fatores que atuam


durante o perodo de iniciao. So os fatores desencadeantes. Uma vez atingida a
armadura, os fatores que interferem para que o perodo de propagao seja mais ou
menos rpido so os contedos de umidade e oxignio, fatores acelerantes, que
rodeiam a armadura.

Como exigncia bsica para garantia da durabilidade fundamental que o concreto


apresente um desempenho adequado, sendo sua avaliao o objeto desta pesquisa.

Conforme mencionado anteriormente, a pesquisa desenvolvida pretendeu estudar


os principais aspectos sobre o desempenho de concretos produzidos com escria de
ferro-cromo como agregado grado, propiciando uma avaliao complementar para
seu adequado emprego, bem como contemplar uma correta destinao final do
resduo em estudo, possibilitando reduzir o consumo de recursos naturais, alm de
minimizar os efeitos nocivos de uma possvel solubilizao do cromo, que afetaria,
portanto, a qualidade do meio ambiente.

82

A avaliao de desempenho de concretos desta natureza pode ser efetuada atravs


de ensaios comparativos entre os materiais serem estudados. No caso especfico
deste estudo, foram produzidos concretos com agregado grado natural e com
agregado grado de escria de ferro-cromo, determinando-se as propriedades
mecnicas de resistncia compresso e mdulo de elasticidade, alm de avaliar
seu comportamento quanto aos ensaios de permeabilidade, absoro por imerso,
absoro por suco capilar e absoro por capilaridade.

83
4 ESTUDO EXPERIMENTAL

Para a realizao da pesquisa proposta foi desenvolvido o seguinte programa de


ensaios tomando-se como base a produo de concretos com a utilizao de
agregados grados de escria de ferro-cromo e como referncia os concretos
produzidos com agregados de origem natural:

caracterizao fsica dos materiais utilizados;

verificao do risco ambiental da escria de ferro-cromo;

avaliao de propriedade do concreto fresco;

 avaliao de propriedades mecnicas do concreto endurecido:


-

resistncia compresso axial;

mdulo de deformao esttica;

 avaliao de desempenho:
-

permeabilidade;

absoro por imerso;

absoro de gua por suco capilar;

absoro por capilaridade;

Estes ensaios foram realizados nos laboratrios da Concreta Controle de Concreto


e Tecnologia Ltda, do Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais da
Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia e do CEPED Centro de
Pesquisa e Desenvolvimento da Universidade Estadual da Bahia. O ensaio de
verificao de risco ambiental foi realizado no laboratrio da L.A. Falco Bauer em
So Paulo.

No desenvolvimento deste trabalho foi mantida constante a matriz do concreto em


funo da mesma determinar as fundamentalmente as principais caractersticas do
material concreto. Por esse motivo, vale registrar que no foram realizados alguns
ensaios considerados relevantes para avaliao de desempenho de concretos
(METHA, 1994; NEVILLE, 1997; PETRUCCI, 1998 e MEDEIROS; HELENE, 2001).

84
Com relao a zona de transio no foram realizados ensaios de microscopia
devido a limitaes de recursos e equipamentos, sendo avaliada a aderncia pastaagregado de forma indireta atravs da resistncia compresso. Entretanto Silva
Filho (2001) realizou ensaios que indicaram uma compatvel interao entre a fase
agregado de escria e a matriz, quando comparada com concretos de agregados
grados convencionais.

Tendo em vista as recentes revises em algumas das normas de ensaios de


caracterizao dos agregados midos e grados, vale registrar que os ensaios
utilizados neste estudo foram realizados antes da publicao das referidas revises.

4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS.


4.1.1 Aglomerante hidrulico

Foi empregado cimento Portland composto com adio de fler calcrio (CP II F-32),
disponvel na regio.

4.1.2 Agregado mido

O agregado mido (areia) utilizado na confeco dos concretos proveniente da


regio de Camaari. Por se tratar de agregado natural de uso freqente na regio
metropolitana de Salvador e tomando-se como base os ensaios para qualificao de
agregados indicados nas NBR 7211/1983 e NBR 12654/1992.

Para a caracterizao do agregado mido empregado nos estudos foram realizados


os ensaios listados na Tabela 4.1, no tendo sido realizados os demais indicados na
NBR 12654/1992 por se tratar de agregado mido de uso comum na regio, com
desempenho satisfatrio.

85
Ensaios realizados

Norma

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

Massa Especfica

NBR 9776 / 1987

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

Impurezas orgnicas hmicas

NBR 7220 / 1987

Classificao

NBR 7211 / 1983

Quadro 2 - Mtodos de caracterizao do agregado mido.

4.1.3 Agregado grado convencional (brita)

O agregado grado convencional (brita) utilizado na confeco dos concretos de


origem gnissica e de uso freqente na regio metropolitana de Salvador. Tomandose como base os ensaios para qualificao de agregados indicados nas NBR
7211/1983 e NBR 12654/1992. Para a caracterizao do agregado grado
empregado nos estudos foram realizados os ensaios listados na Tabela 4.2 no
tendo sido realizados os demais indicados na NBR 12654/1992 por se tratar de
agregado grado de uso comum na regio, com desempenho satisfatrio.

Ensaios realizados

Norma

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

Absoro

NBR 9937 / 1987

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

Classificao

NBR 7211 / 1983

Quadro 3 - Mtodos de caracterizao do agregado grado convencional (brita).

86
4.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo

4.1.4.1

Coleta de amostra

Do volume de escria gerado Ferbasa foi coletada uma amostra, A escria em


estudo foi coletada segundo prescries da NBR 10007/1987 Amostragem de
Resduos Procedimento, com cerca de 1000 kg de escria de ferro cromo. Depois
da coleta, a amostra foi acondicionada em recipientes plsticos, que foram enviados
para o laboratrio da Concreta. A escria utilizada neste estudo foi retirada desta
amostra.

4.1.4.2

Verificao do risco ambiental

A anlise do risco ambiental do uso da escria de ferro-cromo foi realizada a partir


dos ensaios de lixiviao e solubilizao de resduos, segundo as NBR 10005/1997
e NBR 10006/1987. A classificao definida pela NBR 10004/1987 e os valores
obtidos foram confrontados com os limites especificados por esta mesma norma.

Outro parmetro de limite utilizado para avaliao da referida escria foi o Catlogo
de resduos da Catalunha (DCGC 2166, 1996) e a Ordem de Valorizao de
Escrias (DOGC 2181, 1996) citados por Lima (1999).

4.1.4.3

Ensaios de caracterizao

O agregado grado de escria de ferro-cromo utilizado na confeco dos concretos


proveniente da FERBASA, Pojuca/BA. Tomando-se como base os ensaios para
qualificao de agregados indicados na NBR 7211/1983 e NBR 12654/1992, bem
como os ensaios realizados por CONCRETA (1993) e Silva Filho (2001), para a
caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo empregado nos
estudos foram realizados os ensaios listados na Tabela 4.3.

87

Ensaios realizados

Norma

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

Absoro

NBR 9937 / 1987

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

Quadro 4 - Mtodos de caracterizao do agregado grado


de escria de ferro-cromo.

4.1.5 gua
A gua utilizada na confeco dos concretos proveniente da rede de distribuio
de Salvador, fornecida pela EMBASA e deve atender os requisitos da NM 137:1997,
cujos requisitos para gua de amassamento do concreto so o pH, resduos slidos,
ferro, sulfatos e cloretos ou atender os critrios de potabilidade para consumo
humano.
4.2 ENSAIOS REALIZADOS NO CONCRETO
A partir de amostras dos materiais considerados na presente pesquisa foram
realizados estudos de dosagem com vistas definio de traos de concreto. Os
estudos de dosagem foram efetuados segundo o mtodo proposto por Helene e
Terzian (1993), o qual consiste na realizao de misturas experimentais, onde
definido o teor timo de argamassa seca e a relao gua-materiais secos que
conferem ao concreto uma dada trabalhabilidade. Definidos os parmetros citados
produzem-se concretos para diferentes relaes gua-cimento.

Com base nas misturas experimentais foram definidos traos para cada um dos
agregados grados (brita e escria) com relaes gua-cimento (A/C) 0,40; 0,50 e
0,60, mantendo-se constante a proporo entre os agregados e adotando-se um
ndice de consistncia, medido pelo abatimento do concreto, de 7010 mm.

88
4.2.1 Caractersticas do concreto no estado fresco

Foi averiguada a trabalhabilidade do concreto atravs da sua consistncia. A


trabalhabilidade a propriedade do concreto que, segundo a ASTM C125, expressa
a facilidade necessria para manipular uma quantidade de concreto fresco com uma
perda mnima de homogeneidade (MEHTA, 1994; MONTEIRO, 1994).

Segundo Neville (1997), concreto trabalhvel aquele que a consistncia da mistura


permite que o mesmo seja transportado, lanado e adensado com relativa facilidade
e sem que haja segregao.

Petrucci (1998) resume que trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que


identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada
finalidade, sem perda da sua homogeneidade.

Dentre os fatores que afetam a trabalhabilidade destacam-se o consumo de gua,


consumo de cimento, caractersticas dos agregados, tipo de mistura, transporte
lanamento, adensamento, dimenses e armadura da pea a executar e aditivos.

Para apreciao das propriedades do concreto fresco foi realizado o ensaio de


avaliao da trabalhabilidade, efetuado atravs da determinao do ndice de
consistncia do concreto segundo a NBR NM 67/1998.

4.2.2 Caractersticas do concreto no estado endurecido

4.2.2.1 Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com


agregado grado de escria de ferro-cromo e brita gnissica

A avaliao das propriedades mecnicas dos concretos foi procedida atravs da


verificao da resistncia compresso axial e mdulo de elasticidade. Para cada
material (escria e brita) foram analisados 03 (trs) traos de concreto, com
praticamente mesmo ndice de consistncia 7010 mm. A cada trao correspondeu
um exemplar composto de 20 (vinte) corpos-de-prova, sendo 15 (quinze) com

89
dimenses de 100x200mm, dos quais foram ensaiados 03 (trs) quanto a resistncia
compresso axial para cada idade avaliada, aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade,
e 05 (cinco) com dimenses de 150x300mm quanto ao mdulo de elasticidade aos
28 dias de idade.

Neste trabalho o mdulo de elasticidade no concreto foi determinado pela


declividade da curva de tenso-deformao sob um carregamento uniaxial, segundo
a NBR 8522/1984 Concreto Determinao do mdulo de deformao esttica e
diagrama tenso x deformao Mtodo de ensaio e os resultados referem-se ao
mdulo de deformao secante, dado pela declividade de uma reta traada do ponto
da curva correspondente tenso de 0,5 MPa a outro ponto cuja tenso
corresponda a 40% da carga de ruptura, sendo esta, geralmente, a tenso nas
condies de servio recomendadas nos cdigos e normas de projetos de estruturas
de concreto. Na Tabela 20 apresentado um resumo do planejamento do
experimento.

Na Figura 17 pode-se ilustrar a realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no


laboratrio da EPUFBA.

Figura 17 - Realizao do ensaio de mdulo de elasticidade no laboratrio da EPUFBA.

90

Tabela 20
Resumo do planejamento do experimento para determinao da resistncia compresso
axial e mdulo de elasticidade.
MTODO EMPREGADO

Resistncia compresso axial


(NBR 5739)

Mdulo de deformao (NBR 8522)

IDADE

QUANTIDADE DE CORPOS-DE-PROVA

(DIAS)

0,40

0,50

0,60

28

63

90

365

28

O planejamento descrito na tabela 20 foi adotado tanto para os concretos de


referncia (concretos com agregado grado grantico), como para os concretos com
escria (concretos com agregado grado de escria de ferro-cromo). Desta maneira
foram confeccionados um total de 90 (noventa) corpos-de-prova cilndricos
(100x200) mm e 30 (trinta) corpos-de-prova cilndricos (150x300)mm.

4.2.2.2 Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado de


escria de ferro-cromo

Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997) e Almeida (2001)


afirmam que a propriedade do concreto se deixar atravessar por gases e lquidos,
atuando com ou sem presso e com ou sem substncias em soluo ou suspenso,
um fator muito importante para a sua durabilidade. Este fato decorre em funo do
concreto ser constitudo por materiais essencialmente porosos, os agregados e a
pasta de cimento.

Petrucci (1998) e Bauer (1994) afirmam que sendo o concreto um material


essencialmente poroso, face impossibilidade de preencher a totalidade dos vazios
entre os gros do agregado com pasta de cimento e porosidade natural dos
agregados, alm da inevitvel incorporao de ar durante a operao de mistura, a
interconexo desses vazios de gua ou ar torna o concreto permevel a fluidos.

91
Ainda segundo Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997), o
transporte de fluido no concreto, sem presso hidrulica, pode ocorrer por
mecanismos de capilaridade, difuso e migrao, enquanto que sob presso
hidrulica, o fenmeno verificado a permeabilidade.

A capilaridade apresentada como a penetrao de um fluido no concreto atravs


da sua estrutura, ou seja, de seus poros capilares. Mede-se fundamentalmente pela
altura que o lquido atinge no concreto ou pela variao de massa do material aps
imerso no fluido (COUTINHO; GONALVES, 1997).

Uma das formas de avaliar o fenmeno de capilaridade atravs do mecanismo de


suco capilar. Tal mecanismo o resultado de movimentos capilares nos poros do
concreto abertos ao meio ambiente (NEVILLE, 1997).

Segundo Helene (1993) o transporte de lquidos devido tenso superficial atuante


nos poros capilares do concreto tambm definido como absoro capilar. Fatores
como a viscosidade, densidade e tenso superficial do lquido e as caractersticas do
slido poroso, como raio, tortuosidade e continuidade dos poros, energia superficial
e umidade, interferem neste fenmeno.

Metha (1994), Neville (1997), Coutinho e Gonalves (1997) indicam que a absoro
capilar influenciada pela finura do cimento, relao gua/cimento, idade, durao
da cura, consumo de cimento e condies de adensamento do concreto.

O mecanismo de absoro capilar tem sido modelado matematicamente pelas leis


de Poiseuille e Jurin, conforme equaes 1 e 2, respectivamente (COUTINHO;
GONALVES, 1997).
1/2
2

r P
v

1
(1)

8 L

v = velocidade do movimento do fluido no capilar


r = raio do capilar

tr

(2)

92
= viscosidade do lquido
P = presso de movimento do lquido
L = comprimento do capilar que contm lquido
= tenso superficial do lquido
t = tempo de ascenso capilar

De acordo com Ho e Lewis, Ferreira (1999) citados por Silva Filho (2001), a taxa de
absoro de gua por suco capilar, nas estruturas expostas ao ar, funciona como
um indicativo da estrutura dos poros do concreto. Uma suco rpida denota a
existncia de capilares de grande dimetro com ascenso capilar menor e maior
quantidade de gua adsorvida, enquanto que uma suco reduzida indica a
ocorrncia de capilares menores, com maior ascenso capilar.

Segundo Ferreira (1999) citado por SILVA FILHO (2001), a ascenso de um fluido
por suco capilar est associada a uma propriedade do material que a
absortividade. Esta propriedade decorrente do efeito de absoro que ocorre sob a
ao da presso atmosfrica.

Helene (1993) afirma que a absoro capilar um fenmeno que ocorre


rapidamente. Aps penetrar por capilaridade at certa profundidade, limitada pela lei
de Jurin, a gua s poder continuar penetrando por difuso.

Moura (2000) realizou ensaios de absoro por suco capilar ao estudar concretos
onde substituiu parte do agregado mido por escria de cobre. Ele observou que a
utilizao de escria de cobre melhorou o desempenho dos concretos. A taxa de
absoro diminuiu e a resistncia capilar aumentou, em relao aos concretos de
referncia.

Para a avaliao do desempenho dos concretos produzidos com agregado grado


de escria de ferro-cromo foram utilizados mtodos de ensaios nacionais e
internacionais,

cujos

ensaios

considerado, foram os seguintes:

preliminarmente

definidos,

para

cada

trao

93
a) Permeabilidade.

Foi utilizado o ensaio de permeabilidade do concreto gua sob presso, medindose a quantidade de gua que passa atravs do corpo-de-prova, determinando-se a
profundidade de penetrao da gua sob presso, aps realizao de ruptura
diametral.

O procedimento utilizado teve como base a norma NBR-10787/1994 Concreto


endurecido Determinao da penetrao de gua sob presso. Foram moldados
03 (trs) corpos-de-prova de 150x300 mm. Estes ensaios foram realizados no
CEPED em Camaari. A figura 18 apresenta o modelo esquemtico de montagem
do ensaio de permeabilidade.

Figura 18 Esquema de montagem do ensaio de permeabilidade


Fonte: SCANDIUZZI; ANDRIOLO, 1986

Scandiuzzi e Andriolo (1986) apresentam na figura 19, uma relao entre a


profundidade de penetrao da gua e o coeficiente de permeabilidade obtida por
Sallstron. Determina-se o coeficiente de permeabilidade com a profundidade de

94
penetrao da gua durante os ensaios. A profundidade determinada aps o
ensaio de compresso diametral

Figura 19 Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade


Fonte: (SCANDIUZZI; ANDRIOLO, 1986)

Nas figuras 20, 21, 22 e 23 pode-se verificar a realizao do ensaio de


permeabilidade no laboratrio do CEPED.

95

Figura 20 - Realizao do ensaio de permeabilidade no laboratrio do CEPED

Figura 21 Detalhe do corpo-de-prova durante o ensaio.

Figura 22 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua (Concreto com brita esquerda, concreto com
escria direita).

96

Figura 23 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral para
determinao da profundidade de penetrao da gua.

b) Absoro por imerso e ndice de vazios.

Neste ensaio foi utilizado o mtodo de ensaio para determinao de absoro de


gua por imerso previsto em normas tcnicas, tomando-se como base a NBR9778/1987 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua
por imerso ndice de vazios e massa especfica, tendo sido moldados 03 (trs)
corpos-de-prova de 150x300 mm e cujos ensaios foram realizados na Concreta.

Este ensaio consiste em moldar corpos-de-prova cilndricos conforme a NBR


5738/1994 e aps a idade de 28 dias, efetuar secagem em estufa por 72h. Aps
este perodo determinar sua massa. Em seguida, colocar os corpos-de-prova
imersos em gua durante 72h, sendo determinadas suas massas, decorridas 24h,
48 e 72h. A absoro por imerso dada pela frmula:

Ab = [(B-A)]/A] (3)
Onde,
A = massa, em gramas da amostra seca em estufa;
B = massa, em gramas da amostra saturada em gua temperatura de (23 2) C
com superfcie seca.

97
c) Absoro por capilaridade.
Neste ensaio foi utilizado o mtodo de ensaio para determinao de absoro de
gua por capilaridade, tomando-se como base a norma NBR-9779/1987 Argamassa
e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por capilaridade.
Foram moldados 03 (trs) corpos-de-prova de 100x200 mm e os ensaios foram
realizados na Concreta.

Neste ensaio foram moldados corpos-de-prova cilndricos conforme a NBR


5738/1994 e aps a idade de 28 dias, efetuou-se a secagem em estufa
temperatura de 105 5 C, at constncia de massa. Aps esta etapa, resfriou-se
os corpos-de-prova e determinou-se sua massa. Os corpos-de-prova foram
posicionados sobre suportes preenchendo o recipiente com gua de modo que o
nvel dgua permanecesse constante com altura de 5 1 mm acima de sua face
inferior, conforme a figura 4.8 a seguir. Foram tomados cuidados para se evitar a
que a gua molhasse outras superfcies do corpo-de-prova.

Durante o ensaio so determinadas as massas dos corpos-de-prova nas idades de


3h, 6h, 24h, 48h e 72h, contadas a partir da colocao destes em contato com a
gua. Aps esta ltima etapa, deve-se romper os corpos-de-prova por compresso
diametral, conforme a NBR 7222/1994.

A absoro de gua por capilaridade calculada dividindo-se o aumento de massa


pela seo transversal da superfcie do corpo-de-prova em contato com a gua, de
acordo com a seguinte equao.
C = (A B) / S (4)
Onde,
C = absoro por capilaridade, em g/cm2;
A = massa do corpo-de-prova que permanece com uma das faces em contato com a
gua durante um perodo de tempo especificado, em g;
B = massa do corpo-de-prova seco, assim que este atingir a temperatura de 23 2
C, em g;
S = rea da seo transversal, em cm2.

98

A figura 24 mostra o desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade.


Figura 24 - Desenho esquemtico do ensaio de absoro por capilaridade.
Fonte: COUTINHO, 1997

Nas Figuras 25 e 26 pode-se verificar a realizao do ensaio de absoro de gua


por capilaridade no laboratrio da Concreta.

1 cm

Figura 25 Detalhe da colocao dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por


capilaridade

99

Figura 26 Detalhe dos corpos-de-prova aps a ruptura por compresso diametral (Escria a
esquerda e Brita a direita)

d) Absoro por suco capilar.

Foi utilizado o mtodo proposto por Kelham (1998) e adaptado por Gopalan (1996)
que determina o acrscimo de massa aparente na idade de 28 dias de um corpo-deprova quando submerso em gua, durante um perodo de 7 dias. Com os dados
obtidos, pode-se relacionar o ganho de massa do corpo-de-prova no tempo, de onde
se obtm a taxa de absoro de gua. Estes ensaios foram realizados na Concreta.

Gonalves (2000), Moura (2000) e Silva Filho (2001), ao estudarem desempenho de


concretos com adio de resduos, tambm realizaram ensaios de absoro por
suco capilar. Este ensaio foi adaptado, tomando-se como base o mtodo
desenvolvido por Kelham (1988), que tem como base o monitoramento, ao longo de
72 horas, do acrscimo na massa aparente de corpos-de-prova submersos em gua
e devidamente preparados.

Foram confeccionados elementos prismticos (100x100x150)mm, os quais, aps a


cura em cmara mida durante 28 dias, foram serrados transversalmente, obtendose fatias com dimenses de (100x100x25)mm. A espessura do corpo-de-prova foi
reduzida de 50 para 25mm conforme recomenda Gopalan (1996), objetivando
reduzir o perodo do ensaio.

Quando do preparo dos corpos-de-prova a face serrada correspondeu ao topo do


corpo-de-prova e a face que ficou em contato direto com a gua refere-se que

100
ficou em contato com a forma, regio sujeita ao efeito parede, ambas com rea de
10000mm2. O referido corpo-de-prova passou por um processo de secagem em
estufa temperatura de 105 5C at constncia de massa. Aps esta fase o corpode-prova teve suas faces laterais impermeabilizadas com resina epxi e sua face
superior vedada com a utilizao de uma placa de PVC que deve ficar pelo menos 2
mm afastada da face superior da amostra. No centro dessa placa, deve ser colocado
um tubo plstico de 4,0 mm de dimetro e comprimento da ordem de 150mm. A
funo do tubo plstico garantir a conectividade entre o meio ambiente e a cmara
formada entre a face superior do corpo-de-prova e a placa de PVC, mantendo-se
nessa regio presso igual presso atmosfrica.

Antes da realizao do ensaio, procedeu-se o equilibro do conjunto balana e


bandeja de suporte da amostra. A bandeja foi posicionada de forma que garantisse a
imerso do corpo-de-prova durante as pesagens. Foram adotados os tempos para
determinao das massas em 5, 15, 30, 60, 120, 360, 720, 1440, 2880, 4320 e 5760
minutos, at a saturao do corpo-de-prova. Considerou-se que o corpo-de-prova
estava saturado quando a variao de massa era inferior a 0,2%.
Com base nos dados obtidos no ensaio em questo foram confeccionados grficos
que correlacionam o ganho de massa dos corpos-de-prova, em gramas, com a raiz
quadrada do tempo, em hora. A partir dos grficos foram determinados os valores
dos nick-point, taxa de absoro, resistncia capilar e porosidade efetiva dos
concretos.

Observam-se duas fases distintas de absoro de gua, devidamente ajustadas


segundo duas retas. A taxa de absoro, expressa em g/cm2.h, corresponde
inclinao da reta na fase inicial de absoro, dividida pela seo transversal do
corpo-de-prova (100cm2).

O nick-point o ponto de interseco entre as duas retas ajustadas. A partir do


valor do nick-point calcula-se a resistncia capilar, em h/m2, atravs da expresso
a seguir (GJORV, 1994):

101

t cap
m

(5)
e2

Onde,
m = resistncia capilar (h/m2)
tcap = abscissa do nick-point (h)
e = espessura do corpo-de-prova (m)

A porosidade efetiva, em %, calculada dividindo-se o ganho de massa total do


corpo-de-prova pelo seu volume. O ganho de massa total calculado pela diferena
entre o valor do ganho de massa mximo, obtido 72h. O valor do ganho de massa
correspondente interseco da reta ajustada, com base nos dois primeiros pontos
da fase inicial de absoro, com o eixo das ordenadas.

Nas Figuras 27, 28, 29 e 30 pode-se verificar as etapas de realizao do ensaio de


absoro por suco capilar no laboratrio da Concreta.

Figura 27 Detalhe dos corpos-de-prova antes do ensaio de absoro por suco capilar

102

Figura 28 Detalhe da balana digital e recipiente para imerso dos corpos-de-prova antes do
ensaio de absoro por suco capilar.

Figura 29 Detalhe dos corpos-de-prova durante do ensaio de absoro por suco capilar.

Figura 30 Detalhe da pesagem hidrosttica dos corpos-de-prova durante o ensaio de absoro por
suco capilar.

103
5 APRESENTAO, ANLISE DE RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo so apresentados e analisados os resultados obtidos nos ensaios


realizados e indicados no programa experimental estabelecido para avaliao do
desempenho de concretos produzidos a partir de agregado grado de escria de
ferro-cromo.

Os resultados obtidos nos ensaios de avaliao de propriedades mecnicas do


concreto endurecido a partir da resistncia compresso axial e mdulo de
deformao esttica e os de avaliao de desempenho atravs dos ensaios de
permeabilidade, absoro por imerso, absoro de gua por suco capilar com
determinao da taxa de absoro, resistncia capilar e porosidade efetiva, e
absoro por capilaridade foram determinados com amostras retiradas de duas
amassadas diferentes, realizando-se os clculos das respectivas mdias, desvios
padro e coeficientes de variao.

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


5.1.1 Aglomerante hidrulico

Utilizou-se na confeco dos concretos o Cimento Portland (CPII-F 32) produzido na


regio e, portanto o mais utilizado para esta finalidade. As tabelas 21 e 22 indicam
respectivamente os resultados dos ensaios fsicos e qumicos do cimento utilizado.
Tabela 21
Ensaios fsicos do cimento*.
Ensaios Realizados

Resultados

Limites
NBR 11578 / 1992

rea especfica (cm /g)

440,3

260

Massa especfica (kg/m )

3110

Finura #200 (%)

0,4

12,0

Incio de pega (min)

123

60

Fim de pega (min)

198

600

Expansibilidade a quente (mm)

0,3

3 dias

27,7

10

7 dias

32,3

20

Resistncia
compresso
(MPa)

38,5
28 dias
Fonte: * Dados fornecidos pelo fabricante do cimento.

32

104
Tabela 22
Anlise qumica do cimento
Limites

Composio Qumica do Clnquer

Teores (%)

Resduo insolvel (RI)

1,68

2,5

Perda ao fogo (PF)

4,71

6,5

xido de magnsio (MgO)

3,24

6,5

Trixido de enxofre (SO3)

2,81

4,0

Anidrido carbnico (CO2)

2,81

5,0

NBR 11578 / 1992

Fonte: * Dados fornecidos pelo fabricante do cimento.

5.1.2 Agregado mido

O agregado mido utilizado na confeco dos concretos atende aos requisitos da


NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale salientar que a referida
norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de caracterizao dos
agregados. A tabela 23 indica os resultados dos ensaios de caracterizao do
agregado mido.
Tabela 23
Resultados da caracterizao do agregado mido
Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

1,2 mm

Mdulo de Finura:

NBR 7217 / 1987

1,74

Massa Especfica

NBR 9776 / 1987

Limites
NBR 7211 / 1983
-

2,63 kg/dm

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,53 kg/dm

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,3 %

3%

Impurezas orgnicas hmicas

NBR 7220 / 1987

Cor mais clara

Cor mais clara

Classificao

NBR 7211 / 1983

Areia fina (zona 2)

5.1.3 Agregado grado convencional (brita)

O agregado grado convencional (brita) utilizado na confeco dos concretos atende


aos requisitos da NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale salientar
que a referida norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de caracterizao
dos agregados. A tabela 24 indica os resultados dos ensaios de caracterizao do
agregado grado.

105
Tabela 24
Resultados da caracterizao do agregado grado convencional (brita).
Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

19 mm

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

6,12

Limites
NBR 7211 / 1983
-

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

2,80 kg/dm

Absoro

NBR 9937 / 1987

0,5 %

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,49 kg/dm

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,3 %

Classificao

NBR 7211 / 1983

1%

Brita 1 (19 mm)

5.1.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo

5.1.4.1

Verificao do Risco Ambiental

A escria em estudo foi coletada na FERBASA segundo prescries da NBR


10007/1987 Amostragem de Resduos - Procedimento.
Os valores obtidos nas anlises e ensaios de laboratrio esto indicados nas tabelas
25 a 29 a seguir.

a) Caractersticas fsicas da massa bruta

A tabela 25 apresenta as caractersticas fsicas da massa bruta de escria de ferrocromo.


Tabela 25
Caractersticas fsicas da massa bruta de escria de ferro-cromo.
Estado Fsico

Slido

Colorao

Cinza

Densidade

Umidade

0,95%

Lquidos Livres

Ausentes

106

b) Caractersticas fsico qumicas da massa bruta

A tabela 26 apresenta os resultados das caractersticas fsico qumicas da massa


bruta.
Tabela 26
Caractersticas fsico-qumicas da massa bruta da escria de ferro-cromo.
Resultados

Anexo I Listagem

DOGC 2166

Obtidos

N 9 Especificao

COLUNA A

(Concreta, 2002)

NBR 10.004/1987

(LIMA, 1999)

Arsnio (As)

0,018mg/kg

1000mg As/kg

250mg As/kg

Berlio (Be)

0,16mg/kg

100mg Be/kg

Chumbo (Pb) Comp. Mineral

11,96mg/kg

1000mg Pb/kg

2000mg Pb/kg

0,02mg/kg

1000mg CN /kg

* Cromo Hexavalente (Cr )

0,5mg/kg

100mg Cr/kg

Fenol (C6H5OH)

No detectado

10mg Fenol/kg

Mercrio (Hg)

No detectado

100mg Hg/kg

25mg Hg/kg

leos e Graxas

0,05 %

1 % em massa

Selnio (Se)

0,08mg/kg

100mg Se/kg

Vandio(V)

11,84mg/kg

1000mg V/kg

Cobalto(Co) **

18,73

Cobre(Cu)

3,19mg/kg

6000mg Cu/kg-

PARMETROS
DETERMINADOS

Cianeto (CN )
6+

Valor estimado por no haver metodologia especfica.


Segundo Lima (1999), alguns elementos qumicos como Brio, Cobalto, Molibdnio e Vandio
no so considerados contaminantes.

c) Caractersticas fsico qumicas do ensaio de lixiviao

Foi executado o ensaio de lixiviao do resduo conforme a NBR 10005/1987. Para


esse ensaio foi utilizada uma massa de 100g, adicionados 1600 cm3 de gua
destilada, agitado por cinco minutos e verificado pH inicial. Essa mistura foi
submetida agitao constante e ajustado o pH para 5,00,2 com cido Actico 0,5
- Normal, aps espaos de tempo de 5, 15, 30 e 60 minutos e 24 horas.

107
O volume foi ajustado para 2000 cm3 e filtrado por membrana de 0,45 m, gerando
assim o extrato do lixiviado, cujos resultados encontram-se na tabela 27 a seguir.
Tabela 27
Caractersticas do ensaio de lixiviao.
pH Inicial

9,52

pH Final

4,95

Quantidade de cido Actico H3CCOOH)

13 cm

Tempo Total de lixiviao

24 horas

Volume final de Lquido Obtido

1870 cm

d) Caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado

A tabela 28 apresenta as caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado.


Tabela 28
Caractersticas fsico qumicas do extrato do lixiviado.
PARMETROS

Resultados obtidos

DETERMINADOS

(Concreta, 2002)

Anexo G Listagem
n. 7 Especificao
NBR 10004/1987

DOGC 2166
LIXIVIADO
COLUNA A
(LIMA, 1999)

Arsnio (As)

No detectado

5,0 mg/L

0,1mg/L

Brio (Ba)

0,081 mg/L

100,0 mg/L

Cdmio (Cd)

No detectado

0,5 mg/L

0,1mg/L

Chumbo (Pb)

No detectado

5,0 mg/L

0,5mg/L

Cromo Total (Cr)

0,01 mg/L

5,0 mg/L

0,5mg/L

Fluoreto (F)

No detectado

150,0 mg/L

5mg/L

Mercrio (Hg)

No detectado

0,1 mg/L

0,02mg/L

Prata (Ag)

No detectado

5,0 mg/L

Selnio (Se)

No detectado

1,0 mg/L

e) Caractersticas fsico qumicas do ensaio de solubilizao

Foi executado o ensaio de solubilizao do resduo conforme norma NBR


10006/1987, neste ensaio foi utilizada uma massa de 250g adicionados 1000 cm3 de

108
gua destilada, agitado por cinco minutos, deixando em repouso por sete dias e
filtrado por membrana 0,45 m gerando assim o extrato de solubilizado.

f) Caractersticas fsico qumicas do extrato do solubilizado

A tabela 29 apresenta as caractersticas fsico qumicas do extrato do solubilizado.


Tabela 29
Caractersticas fsico-qumicas do extrato do solubilizado.
PARMETROS

Resultados obtidos

DETERMINADOS

(Concreta, 2002)

Anexo H Listagem
n. 8 Especificao
NBR 10004/1987

DOGC 2166
LIXIVIADO
COLUNA A
(LIMA, 1999)

Alumnio (Al)

0,45 mg/L

0,2 mg/L

Arsnio (As)

No detectado

0,05 mg/L

0,1mg/L

Brio (Ba)

0,4012mg/L

1,0 mg/L

Cdmio (Cd)

No detectado

0,005 mg/L

0,1mg/L

Chumbo (Pb)

0,012 mg/L

0,05 mg/L

0,5 mg/L

Cianeto (CN)

0,003 mg/L

0,10 mg/L

Cloretos (CI)

0,9 mg/L

250,0 mg/L

Cobre (Cu)

0,72 mg/L

1,0 mg/L

2,0mg/L

Cromo total (Cr)

0,104 mg/L

0,05 mg/L

0,5mg/L

Dureza total (CaCO3)

25,28 mg/L

500 mg/L

Fenol (C6H5OH)

No detectado

0,001 mg/L

Ferro (Fe)

No detectado

0,30 mg/L

Fluoretos (F)

0,30 mg/L

1,50 mg/L

Mangans (Mn)

0,01 mg/L

0,10 mg/L

Mercrio (Hg)

No detectado

0,001 mg/L

0,02mg/L

Nitratos (NO3)

No detectado

10,0 mg/L

Prata (Ag)

0,02

0,05 mg/L

Selnio (Se)

No detectado

0,01 mg/L

Sdio (Na)

0,67mg/L

200,0 mg/L

Surfactantes (LAS)

0,481 mg/L

0,20 mg/L

Sulfatos (SO4)

2,56 mg/L

400,0 mg/L

Zinco (Zn)

No detectado

5,0 mg/L

2,0mg/L

109
Nenhum parmetro obtido na massa bruta e no extrato do lixiviado ultrapassou os
limites fixados na norma NBR 10004/1987. Quanto ao extrato do solubilizado, os
ndices de Alumnio (Al), Cromo total (Cr) e Surfactantes (LAS) ultrapassaram os
limites fixados na norma NBR 10004/1987.

A presena de alumnio pode influenciar e reduzir a resistncia compresso do


concreto.

Quanto presena do cromo total, apesar de no afetar as caractersticas do


concreto necessrio alertar para que se tomem os devidos cuidados quanto ao
manuseio do material. Pode-se notar que este parmetro quando avaliado pelo
Catlogo de resduos da Catalunha (DCGC 2166, 1996) atende ao limite
especificado. Vale registrar que a presena do cromo no estado hexavalente (Cr6+)
que determina e caracteriza um resduo como perigoso e que causa riscos ao
tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas concentraes.

Os surfactantes so um tipo de composto orgnico que gera espumas, geralmente


adicionado a sabes e detergentes, e que quando da agitao da mistura durante a
produo de concretos pode incorporar ar ao mesmo, criando vazios e,
conseqentemente, reduzindo sua resistncia compresso.

De acordo com as caractersticas fsico qumicas apresentadas, considerando-se


os resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao e com base na norma NBR
10004/1987, o resduo classificado como Resduo classe II no inerte, quando
aos parmetros determinados.

5.1.4.2

Caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo

O agregado grado de escria de ferro-cromo, utilizado na confeco de concretos,


atende aos requisitos da NBR 7211/1983, quanto aos parmetros avaliados. Vale
salientar que a referida norma foi revisada em 2005, posteriormente a data de
caracterizao dos agregados. A Tabela 30 indica os resultados dos ensaios de
caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo.

110

Tabela 30
Resultados da caracterizao do agregado grado de escria de ferro-cromo.
Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

19 mm

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

6,96

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

3,12 kg/m

Absoro

NBR 9937 / 1987

0,5 %

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,63 kg/m

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,1 %

Classificao

NBR 7211 / 1983

Graduao 1 (19 mm)

5.1.4 gua

A gua utilizada na confeco dos concretos foi proveniente da rede de distribuio


de Salvador, fornecida pela EMBASA e atende aos requisitos de potabilidade para
consumo humano.

5.2

APRECIAO DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

Com base nas misturas experimentais foram definidos traos para cada um dos
agregados grados (brita e escria), com relaes gua-cimento 0,40; 0,50 e 0,60,
mantendo-se constante a proporo entre os agregados.

A tabela 31 apresenta os traos utilizados com escria e brita, bem como demais
caractersticas dos concretos utilizados.

111
Tabela 31
Traos utilizados com escria e brita
TRAO UNITRIO (em massa)
ESCRIA
MATERIAIS

BRITA

A/C = 0,40 A/C = 0,50 A/C = 0,60 A/C = 0,40 A/C = 0,50 A/C = 0,60
TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

CIMENTO CP II 32

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

AGREGADO MIDO

1,215

1,768

2,322

1,157

1,696

2,235

2,617

3,272

3,926

2,549

3,186

3,824

0,400

0,500

0,600

0,400

0,500

0,600

AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
GUA

TRAOS EM kg/m
3

CIMENTO CP II 32 (kg/m )

473

376

312

484

385

319

575

665

725

559

652

713

1238

1231

1226

1233

1225

1220

189

188

187

193

192

192

AGREGADO MIDO (kg/m )


AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
GUA

OUTRAS CARACTERSTICAS DO CONCRETO


RELAO. GUA/MIST. SECA
- A(%)
RELAO
AGREGADO/CIMENTO - m
AGREGADO MIDO
AGREGADO GRADO
Dmax = 19,0 mm
TEOR DE ARGAMASSA (%)
ABATIMENTO
ESPERADO(mm)

8,28

8,28

8,28

8,50

8,50

8,50

3,83

5,04

6,25

3,71

4,88

6,06

31,7%

35,1%

37,2%

31,2%

34,7%

36,9%

68,3%

64,9%

62,8%

68,8%

65,3%

63,1%

45,8

45,8

45,8

45,8

45,8

45,8

7010

A anlise dos resultados permite concluir que os concretos fabricados com escria
apresentaram valores de teor de argamassa seca inferior ao valor obtido para os
concretos com brita. Este fato pode ser explicado pela melhor distribuio
granulomtrica, forma e textura do agregado de escria de ferro-cromo.

112

5.2.1 Apreciao das propriedades do concreto no estado fresco

Para apreciao das propriedades do concreto fresco foi realizado o ensaio de


avaliao da trabalhabilidade, efetuado atravs da determinao do ndice de
consistncia do concreto segundo a NBR NM 67 / 1998. A tabela 32 apresenta os
resultados do ensaio de abatimento.
Tabela 32
Resultados do ensaio de abatimento
TRAO UNITRIO (em massa)
MATERIAIS

ESCRIA
TE 01

TE 02

BRITA
TE 03

ABATIMENTO ESPERADO (mm)


ABATIMENTO OBTIDO (mm)

TB 01

TB 02

TB 03

65

60

7010
60

75

60

60

Quando da produo dos concretos foi observado que os mesmos apresentaram do


ponto de vista do aspecto visual, caractersticas de coeso, mobilidade e
consistncia semelhantes. Em funo dos ndices de consistncia obtidos, observase que, apesar da maior massa especfica dos agregados grados de escria de
ferro-cromo, os resultados dos ensaios foram equivalentes e dentro do limite
esperado.

5.2.2 Apreciao das propriedades do concreto no estado endurecido

5.2.2.1

Determinao das propriedades mecnicas de concretos produzidos com


agregado grado de escria de ferro-cromo e brita gnissica.

A avaliao das propriedades mecnicas dos concretos foi procedida atravs da


verificao da resistncia compresso axial e mdulo de elasticidade.

113
a) Resistncia compresso

Na tabela 33 esto indicados os resultados dos ensaios de resistncia compresso


axial aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.

A partir destes resultados foram

construdos grficos para correlacionar a resistncia compresso com a relao


gua/cimento que esto apresentadas nas figuras 31 a 40.
Tabela 33
Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial
aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)
IDADES / DETERMINAES

7 DIAS (MPa)

28 DIAS (MPa)

63 DIAS (MPa)

90 DIAS (MPa)

365 DIAS (MPa)

Corpo-de-prova (CP1)
Corpo-de-prova (CP2)
Corpo-de-prova (CP3)

TE 01
32,9
33,1
34,4

ESCRIA
TE 02
25,5
25,7
26,2

TE 03
18,4
19,9
20,4

TB 01
31,9
32,4
33,1

BRITA
TB 02
25,5
27,0
27,3

TB 03
17,4
17,9
18,4

Mdia dos resultados

33,5

25,8

19,6

32,5

26,6

17,9

Desvio padro (Sd)


Coef. de variao (CV)
Corpo-de-prova (CP1)
Corpo-de-prova (CP2)
Corpo-de-prova (CP3)

0,8
2,4
41,5
43,3
45,9

0,4
1,6
36,3
36,8
37,1

1,0
5,3
23,0
24,2
25,2

0,6
1,9
44,5
44,8
45,9

1,0
3,6
35,9
37,0
38,2

0,5
2,8
23,5
24,2
25,5

Mdia dos resultados

43,6

36,7

24,1

45,1

37,0

24,4

Desvio padro (Sd)


Coef. de variao (CV)
Corpo-de-prova (CP1)
Corpo-de-prova (CP2)
Corpo-de-prova (CP3)

2,2
5,1
47,1
47,1
47,6

0,4
1,1
37,0
37,0
38,2

1,1
4,6
28,0
28,3
28,6

0,7
1,6
45,9
45,9
46,1

1,2
3,1
38,7
39,3
39,4

1,0
4,2
29,3
29,6
30,6

Mdia dos resultados

47,3

37,4

28,3

46,0

39,1

29,8

Desvio padro (Sd)


Coef. de variao (CV)
Corpo-de-prova (CP1)
Corpo-de-prova (CP2)
Corpo-de-prova (CP3)

0,3
0,6
51,9
52,1
52,4

0,7
1,9
39,2
39,4
39,8

0,3
1,1
30,3
30,6
30,8

0,1
0,3
48,1
48,5
48,9

0,4
1,0
39,8
39,9
40,7

0,7
2,3
30,9
31,6
31,8

Mdia dos resultados

52,1

39,5

30,6

48,5

40,1

31,4

Desvio padro (Sd)


Coef. de variao (CV)
Corpo-de-prova (CP1)
Corpo-de-prova (CP2)
Corpo-de-prova (CP3)

0,3
0,5
58,5
57,7
55,6

0,3
0,8
45,3
44,9
43,8

0,3
0,8
33,8
32,5
33,8

0,4
0,8
58,5
56,3
55,9

0,5
1,2
43,7
44,7
44,5

0,5
1,5
33,0
34,3
36,8

Mdia dos resultados

57,3

44,7

33,4

56,9

44,3

34,7

Desvio padro (Sd)


Coef. de variao (CV)

1,2
2,1

0,8
1,8

0,8
2,4

1,4
2,5

0,5
1,1

1,9
5,5

114

A variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia compresso


axial de concretos com escria e brita est apresentada na tabela 34.
Tabela 34
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de resistncia compresso axial de
concretos com escria e brita aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias de idade.
VARIAO ENTRE OS RESULTADOS DE
RESISTNCIA COMPRESSO (%)

IDADES / DETERMINAES

ESCRIA / BRITA

7 DIAS (MPa)

28 DIAS (MPa)

63 DIAS (MPa)

90 DIAS (MPa)

365 DIAS (MPa)

a/c = 0,40

a/c = 0,50

a/c = 0,60

3,1

-3,0

9,5

-3,3

-0,8

-1,2

2,8

-4,3

-5,0

7,4

-1,5

-2,5

0,7

0,9

-3,7

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS
VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

para relao gua/cimento igual a 0,40 os resultados de resistncia


compresso dos concretos com escria foram superiores aos concretos
produzidos com brita nas diversas idades observadas, exceto para a idade de 28
dias.

para relao gua/cimento igual a 0,50 os resultados de resistncia


compresso concretos com escria foram inferiores aos concretos produzidos
com brita nas diversas idades observadas.

para relao gua/cimento igual a 0,60 os resultados de resistncia


compresso concretos com escria apresentam foram inferiores aos concretos
produzidos com brita nas diversas idades observadas, exceto para a idade de 7
dias.

115

Curva de Abrams para 7 dias de idade


Resistncia compresso (MPa)

35
Escria
Brita

30

25

20

15
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C
Figura 31 Comparao entre as resistncias mximas aos 7 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

Resistncia compresso aos 7 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

35
Escria
Brita

30

25

20

15
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 32 Comparao entre as resistncias mdias aos 7 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

116

Curva de Abrams para 28 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

50
Escria

45

Brita

40
35
30
25
20
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C

Figura 33 Comparao entre as resistncias mdias aos 28 dias obtidas em corpos-de-prova


moldados com escria e com brita gnissica

Resistncia compresso aos 28 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

50
Escria

45

Brita

40
35
30
25
20
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 34 Comparao entre as resistncias mdias aos 28 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

117

Curva de Abrams para 63 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

50
Escria

45

Brita

40
35
30
25
20
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C

Figura 35 Comparao entre as resistncias mdias aos 63 dias obtidas em corpos-de-prova


moldados com escria e com brita gnissica

Resistncia compresso aos 63 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

50
Escria

45

Brita

40
35
30
25
20
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 36 Comparao entre as resistncias mdias aos 63 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

118

Curva de Abrams para 90 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

55
Escria

50

Brita

45
40
35
30
25
20
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C
Figura 37 Comparao entre as resistncias mdias aos 90 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

Resistncia compresso aos 90 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

55
Escria

50

Brita

45
40
35
30
25
20
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 38 Comparao entre as resistncias mdias aos 90 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

119

Curva de Abrams para 365 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

60
Escria

55

Brita

50
45
40
35
30
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C
Figura 39 Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

Resistncia compresso aos 365 dias de idade

Resistncia compresso
(MPa)

60
Escria

55

Brita

50
45
40
35
30
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 40 Comparao entre as resistncias mdias aos 365 dias obtidas em corpos-de-prova
moldados com escria e com brita gnissica

Com base nos resultados obtidos e a partir das curvas de comportamento


resistncia versus relao gua/cimento pode-se concluir que o desempenho dos

120
concretos com escria, quanto a resistncia compresso axial, quando comparado
aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional equivalente.

Os concretos apresentaram nveis de resistncia compresso da mesma ordem de


grandeza nas idades avaliadas, o que constatado pela baixa disperso entre
resultados e levando-se em considerao os limites indicados por Helene (2003),
onde so previstas variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de
moldagem, cura, velocidade de ensaio, entre outros.

b) Mdulo de elasticidade

Na tabela 35 esto apresentados os resultados dos ensaios de mdulo de


elasticidade aos 28 dias de idade.
Tabela 35
Resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade
aos 28 dias de idade.
MDULO DE ELASTICIDADE (GPa)
IDADES / DETERMINAES

ESCRIA

BRITA

TE 01 TE 02 TE 03 TB 01 TB 02 TB 03

28 DIAS (GPa)

Corpo-de-prova (CP1)

33,9

30,4

27,9

34,2

28,4

25,6

Corpo-de-prova (CP2)

34,2

29,6

26,2

35,1

30,0

28,5

Corpo-de-prova (CP3)

31,8

31,3

25,6

32,2

29,6

26,7

Mdia dos resultados

33,3

30,5

26,6

33,8

29,3

26,9

Desvio padro (Sd)

1,1

0,7

1,0

1,2

0,7

1,2

Coef. de variao (CV)

3,2

2,3

3,6

3,6

2,3

4,4

A variao percentual entre os resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade


aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 36.

121
Tabela 36
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade aos 28 dias
de idade.
VARIAO ENTRE OS RESULTADOS DE
MDULO DE ELASTICIDADE (%)

IDADES / DETERMINAES

ESCRIA / BRITA
VARIAO ENTRE OS

28 DIAS

RESULTADOS

-1,5

4,1

-1,1

para relao gua/cimento igual a 0,40 o resultado de mdulo de elasticidade do


concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com brita na idade
observada.

para relao gua/cimento igual a 0,50 resultado de mdulo de elasticidade do


concreto com escria foi superior ao concreto produzido com brita na idade
observada.

para relao gua/cimento igual a 0,60 resultado de mdulo de elasticidade do


concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com brita na idade
observada.

A partir destes resultados foram construdas curvas de mdulo de deformao para


correlacionar com a relao gua/cimento que esto apresentadas nas figuras 41 e
42.
Mdulo de Elasticidade x Relao gua / cimento

Mdulo de elasticidade
(GPa)

35
Escria
Brita

30

25

20
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relao A/C

Figura 41 Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica

122

Mdulo de Elasticidade (GPa)

Mdulo de Elasticiade aos 28 dias de idade


35
Escria
Brita

30

25

20
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 42 Comparao entre os mdulos de elasticidade mdios aos 28 dias obtidas em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica

Com base nos resultados obtidos e nas curvas de comportamento do mdulo de


elasticidade obtidos versus relao gua / cimento pode-se concluir que o
desempenho dos concretos com escria quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional equivalente. Os concretos
apresentaram nveis de mdulo de elasticidade da mesma ordem de grandeza nas
idades avaliadas, o que verificado pela baixa disperso entre resultados e levandose em considerao os limites indicados por Helene (2003), onde so previstas
variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de moldagem, cura, velocidade
de ensaio, entre outros.

5.2.2.2

Avaliao de desempenho de concretos produzidos com agregado grado


de escria de ferro-cromo.

Para a avaliao do desempenho dos concretos produzidos com agregado grado


de escria de ferro-cromo foram utilizados mtodos de ensaios nacionais e
internacionais,

cujos

ensaios

preliminarmente

considerado, so apresentados a seguir.

definidos,

para

cada

trao

123
a) Permeabilidade.

Na tabela 37 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao de


penetrao de gua sob presso aos 28 dias de idade e a variao percentual entre
os resultados com escria e brita est indicada na tabela 38.
Tabela 37
Resultados dos ensaios de determinao penetrao de gua sob presso aos 28 dias de
idade.
PENETRAO DE GUA SOB PRESSO
NBR 10787 / 1994 (mm)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA

28 DIAS

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

31,15

35,21

215,59

47,30

68,97

146,87

Corpo-de-prova (CP2)

42,13

52,90

200,44

40,00

69,21

201,50

Corpo-de-prova (CP3)

36,86

38,00

185,08

34,07

43,82

156,65

Mdia dos resultados

37

42

200

40

61

168

Desvio padro (Sd)

5,5

9,5

15,3

5,4

11,9

23,8

Coef. De variao (CV)

15,0

22,6

7,6

13,4

19,6

14,1

Tabela 38
Variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao de penetrao gua
sob presso aos 28 dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE
IDADES / DETERMINAES

PENETRAO DE GUA SOB PRESSO (%)


ESCRIA / BRITA

28 DIAS

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

-8,1

-45,2

16,0

A figura 43 apresenta o grfico que correlaciona este parmetro com a relao


gua/cimento e est apresentada a seguir.

124

Penetrao de gua sob presso aos 28 dias de idade

Penetrao de gua sob


presso (mm)

220
200

Escria

180

Brita

160
140
120
100
80
60
40
20
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 43 Comparao entre as profundidades de penetrao de gua aos 28 dias obtidas em
corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica

Em funo dos resultados obtidos e seguindo o modelo de Scandiuzzi e Andriolo


(1986) que permite obter uma relao entre profundidade de penetrao e
coeficiente de permeabilidade obtida por Sallstron. Apresenta-se a seguir a tabela 39
que indica o coeficiente de permeabilidade em funo da profundidade mdia de
penetrao da gua encontrada durante os ensaios, determinada aps o ensaio de
compresso diametral.
Tabela 39
Correlao entre o coeficiente de permeabilidade e a profundidade mdia de penetrao da
gua aos 28 dias de idade.
IDENTIFICAO

PROFUNDIDADE DE

COEFICIENTE DE

PENETRAO DE GUA

PERMEABILIDADE

(mm)

(cm/s)

TE 01

37

1,9 x 10

10

TE 02

42

3,9 x 10

10

TE 03

200

> 1,0 x 10

TB 01

40

3,0 x 10

10

TB 02

61

1,0 x 10

TB 03

168

> 1,0 x 10

-8

-8

125
Com base no comportamento dos ensaios e da relao existente entre a
profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade de penetrao de gua
sob presso obtidos versus relao gua/cimento pode-se concluir que o
desempenho dos concretos com escria, quanto a este parmetro, quando
comparado aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional foi
melhor, ou seja, apresentaram menores valores de penetrao de gua e
conseqentemente, de coeficiente de permeabilidade.

O comportamento dos concretos estudados pode ser justificado pela morfologia e a


textura do agregado de escria na regio da interface entre o agregado e a matriz
que provavelmente, possibilita uma melhor interao agregado x matriz e pode
influenciar na reduo da penetrao de gua sob presso, que ocorreu no caso dos
concretos produzidos com escria. Entretanto em funo da variabilidade inerente
aos materiais constituintes do concreto e do prprio ensaio, este deve ser
reproduzido em novos experimentos para melhor apreciao deste parmetro,
levando-se em considerao que os mesmos podem ser influenciados pela
moldagem, tipo de corpo-de-prova, cura, velocidade de ensaio, entre outros.

b) Absoro por imerso e ndice de vazios.

Na tabela 40 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao da


absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade.

126

Tabela 40
Resultados dos ensaios absoro de gua por imerso
aos 28 dias de idade
ABSORO DE GUA POR IMERSO
NBR 9778 / 1997 (%)
IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA

28 DIAS

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01 TB 02

TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

2,519

2,948

3,327

2,452

3,204

3,607

Corpo-de-prova (CP2)

2,459

2,943

3,408

2,470

3,476

3,784

Corpo-de-prova (CP3)

2,538

2,904

3,424

2,440

3,283

3,952

Mdia dos resultados

2,51

2,93

3,39

2,45

3,32

3,78

Desvio padro (Sd)

0,04

0,02

0,05

0,01

0,11

0,14

Coef. de variao (CV)

1,6

0,8

1,5

0,5

3,4

3,7

A variao percentual entre os resultados dos ensaios de absoro de gua por


imerso aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 41.
Tabela 41
Variao percentual entre resultados dos ensaios de absoro de gua por imerso aos 28
dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE
IDADES / DETERMINAES

ABSORO GUA POR IMERSO (%)


ESCRIA / BRITA

28 DIAS

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

2,4

-11,7

-10,3

A figura 44 apresenta o grfico que correlaciona os resultados deste ensaio com a


relao gua/cimento.

127

Absoro de gua por imerso aos 28 dias de idade

Absoro de gua por


imerso (%)

5
Escria
Brita

1
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 44 Comparao entre a absoro de gua por imerso aos 28 dias obtida em corpos-deprova moldados com escria e com brita gnissica

Na tabela 42 esto apresentados os resultados dos ensaios de determinao do


ndice de vazios aos 28 dias de idade.
Tabela 42
Resultados dos ensaios ndice de vazios aos 28 dias de idade.
NDICE DE VAZIOS APS SATURAO EM GUA NBR
9778/1997
(%)

IDADES/ DETERMINAES
ESCRIA

28 DIAS

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

6,369

7,417

8,344

5,942

7,697

8,460

Corpo-de-prova (CP2)

6,278

7,419

8,493

5,969

8,381

8,889

Corpo-de-prova (CP3)

6,452

7,334

8,601

5,912

7,852

9,291

Mdia dos resultados

6,4

7,4

8,5

5,9

8,0

8,9

Desvio padro (Sd)

0,09

0,05

0,13

0,02

0,29

0,34

Coef. de variao (CV)

1,4

0,7

1,5

0,4

3,7

3,8

A variao percentual entre os resultados dos ensaios de determinao do ndice de


vazios aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 43.

128

Tabela 43
Variao percentual entre resultados de determinao do ndice de vazios aos 28 dias de
idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE NDICE DE
IDADES / DETERMINAES

VAZIOS (%)
ESCRIA / BRITA

VARIAO ENTRE OS

28 DIAS

RESULTADOS

8,5

-7,5

-4,4

A figura 45 apresenta o grfico que correlaciona este ensaio com a relao


gua/cimento.
ndice de vazios aos 28 dias de idade
10

ndice de vazios
(%)

9
8

Escria
Brita

7
6
5
4
3
2
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 45 Comparao entre o ndice de vazios aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica

Com base nos resultados obtidos de absoro por imerso e ndice de vazios podese concluir que:

para relao gua/cimento igual a 0,40 os resultados de absoro por imerso


e ndice de vazios do concreto com escria foi superior ao concreto produzido
com brita na idade observada.

129

para relao gua/cimento igual a 0,50 os resultados de absoro por imerso


e ndice de vazios do concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com
brita na idade observada.

para relao gua/cimento igual a 0,60 os resultados de absoro por imerso


e ndice de vazios do concreto com escria foi inferior ao concreto produzido com
brita na idade observada.

Deste modo, pode-se notar que os concretos com escria, quanto aos parmetros
avaliados, quando comparado aos produzidos com os concretos com agregado
grado convencional, apresentaram nveis de absoro por imerso e ndice de
vazios equivalentes na idade examinada, o que verificado pela baixa disperso
entre resultados e levando-se em considerao os limites indicados por Helene
(2003), onde so previstas variaes inerentes ao ensaio relativas s influncias de
moldagem, cura, velocidade de ensaio, entre outros.

Em funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do


prprio ensaio, estes devem ser reproduzidos em novos experimentos para melhor
apreciao destes parmetros.

c) Absoro por capilaridade.

Na tabela 44 esto apresentados os resultados dos ensaios de absoro por


capilaridade aos 28 dias de idade.

130

Tabela 44
Resultados dos ensaios de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade.
ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE
NBR 9779/1994 (%)

IDADES/ DETERMINAES

ESCRIA
TE 01

28 DIAS

BRITA

TE 02 TE 03

TB 01

TB 02 TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

0,09

0,14

0,19

0,13

0,20

0,27

Corpo-de-prova (CP2)

0,09

0,15

0,20

0,11

0,18

0,28

Corpo-de-prova (CP3)

0,10

0,17

0,19

0,11

0,19

0,25

Mdia dos resultados

0,09

0,15

0,20

0,12

0,19

0,27

Desvio padro (Sd)

0,007

0,013

0,007

0,006

0,010

0,010

Coef. de variao (CV)

7,9

8,3

3,8

5,1

5,4

3,9

A variao percentual entre os resultados dos ensaios de absoro de gua por


capilaridade aos 28 dias de idade com escria e brita est apresentada na tabela 45.
Tabela 45
Variao percentual entre resultados de absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de
idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE
IDADES / DETERMINAES

ABSORO POR CAPILARIDADE (%)


ESCRIA / BRITA

28 DIAS

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

-25,0

-21,1

-34,0

A figura 46 apresenta o grfico para correlacionar este parmetro com a relao


gua/cimento que est apresentado a seguir.

131

Absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade

Absoro de gua por


capilaridade (g/cm2)

0,3
Escria

0,25

Brita

0,2
0,15
0,1
0,05
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 46 Comparao entre absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade obtida em
corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica

Como apresentado em grfico, pode-se concluir que o desempenho dos concretos


com escria, quanto ao parmetro avaliado, quando comparado aos produzidos com
os concretos com agregado grado convencional apresentaram menores nveis de
absoro por capilaridade na idade examinada.

Em funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do


prprio ensaio, este deve ser reproduzido em novos experimentos para melhor
apreciao destes parmetros.

d) Absoro por suco capilar.

A partir dos resultados dos ensaios de absoro por suco capilar determinaram-se
os resultados da taxa de absoro por suco capilar aos 28 dias de idade,
conforme apresentado na tabela 5.26.

As figuras 47, 48, 49, 50, 51 e 52 apresentam os grficos que foram construdos com
os resultados dos ensaios para cada relao gua/cimento.

132

Absoro por suco capilar (A/C = 0,40)


40,0
Ganho de massa (g)

35,0
30,0
25,0

Escria
Brita

y = 1,0661x + 22,013
y = 1,2147x + 19,455

y = 5,9302x + 0,0695

20,0
15,0
10,0
y = 5,3786x - 0,0722

5,0
0,0
0,00

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

1/2

Raiz quadrada do tempo (h )

Figura 47 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,40, CPs n 1

Absoro por suco capilar (A/C = 0,40)


40,0
Ganho de massa (g)

35,0
30,0

y = 1,6104x + 19,777

Escria
Brita

25,0

y = 0,8906x + 20,706

y = 5,1124x + 0,2697
20,0
15,0
10,0
y = 5,5242x + 0,5241

5,0
0,0
0,00

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

Raiz quadrada do tempo (h1/2)

Figura 48 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,40, CPs n 2

133

Absoro por suco capilar A/C = 0,50)


y = 2,5866x + 15,8

Ganho de massa (g)

40,0
Escria
Brita

35,0
30,0
25,0

20,0 y = 6,0446x + 0,9085

y = 1,3404x + 16,733

15,0
10,0
y = 5,8468x + 0,1739

5,0
0,0
0,00

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

1/2

Raiz quadrada do tempo (h )

Figura 49 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,50, CPs n 1

Absoro por suco capilar (A/C = 0,50)

Ganho de massa (g)

40,0
35,0
30,0

y = 2,3132x + 15,35

Escria
Brita

25,0

y = 1,7069x + 16,229

y = 5,9961x + 0,4382

20,0
15,0

y = 5,754x + 0,0296

10,0
5,0
0,0
0,00

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

1/2

Raiz quadrada do tempo (h )

Figura 50 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,50, CPs n 2

134

Absoro por suco capilar (A/C = 0,60)


40,0
Ganho de massa (g)

35,0
30,0

y = 1,9961x + 18,71
Escria
Brita

y = 1,9125x + 15,857

25,0
20,0 y = 6,7136x + 1,3864
15,0
10,0
y = 6,1688x + 1,2242

5,0
0,0
0,00

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

Raiz quadrada do tempo (h1/2)

Figura 51 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,60, CPs n 1
Absoro por suco capilar (A/C = 0,60)

40,0
Ganho de massa (g)

35,0

y = 2,288x + 17,9
Escria
Brita

30,0
y = 1,5865x + 17,695

25,0
20,0
15,0
10,0
y = 7,0512x + 1,3654
5,0
0,0
0,00

y = 6,2219x + 1,4903
1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

1/2

Raiz quadrada do tempo (h )

Figura 52 - Resultados de absoro por suco capilar dos concretos


com relao A/C = 0,60, CPs n 2

135

Tabela 46
Taxa de absoro aos 28 dias de idade.
2

TAXA DE ABSORO (g/cm .h


IDADES / DETERMINAES

28 DIAS

1/2

ESCRIA

-2

.10 )

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

5,31

5,67

6,08

5,93

5,98

6,68

Corpo-de-prova (CP2)

5,45

5,77

6,14

5,04

6,01

6,97

Mdia dos resultados

5,38

5,77

6,11

5,49

6,00

6,82

Desvio padro (Sd)

0,098

0,065

0,041

0,444

0,012

0,144

Coef. de variao (CV)

1,8

1,1

0,7

8,1

0,2

2,1

A variao percentual entre os resultados de taxas de absoro com escria e brita


est apresentada na tabela 47.
Tabela 47
Variao percentual entre resultados de taxas de absoro aos 28 dias de idade.
VARIAO ENTRE RESULTAODS DE TAXA DE
IDADES / DETERMINAES

ABSORO (%)
ESCRIA / BRITA

28 DIAS

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

-2,0

-3,8

-10,4

A figura 53 apresenta uma comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida
em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.

136

Taxa de absoro aos 28 dias de idade

TAXA DE ABSORO (g/cm2.h 1/2)

8
Escria

Brita

6
5
4
3
2
0,4

0,5

0,6

Relao A/C
Figura 53 Comparao entre a taxa da absoro aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica.

Com base nos resultados e grficos obtidos pode-se concluir que o desempenho
dos concretos com escria, quanto a este parmetro, quando comparado aos
produzidos com os concretos com agregado grado convencional apresentaram
menores nveis de absoro por suco capilar aos 28 dias de idade.

Observa-se que a taxa de absoro cresce com o aumento da relao gua /


cimento.

A Tabela 48 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia capilar.

137
Tabela 48
Resultados dos ensaios de resistncia capilar aos 28 dias de idade.
2

RESISTNCIA CAPILAR (h/m ) . 10


IDADES/ DETERMINAES

28 DIAS

ESCRIA

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

Corpo-de-prova (CP1)

54,44

45,19

45,11

47,78

47,56

46,36

Corpo-de-prova (CP2)

59,95

49,74

48,48

63,10

46,32

44,32

Mdia dos resultados

57,20

47,47

46,80

55,44

46,94

45,34

Desvio padro (Sd)

0,214

3,218

2,384

7,661

0,619

1,020

Coef. de variao (CV)

0,5

2,8

1,3

13,8

1,3

2,3

A variao percentual entre os resultados de resistncia capilar com escria e brita


est apresentada na tabela 49.
Tabela 49
Variao percentual entre resultados de resistncia capilar aos 28 dias de idade.
IDADES / DETERMINAES

VARIAO ENTRE RESULTADOS DE


RESISTNCIA CAPILAR (%)
ESCRIA / BRITA

VARIAO ENTRE OS
RESULTADOS

28 DIAS

3,2

1,1

3,2

A Figura 54 apresenta uma comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias


obtida em corpos-de-prova moldados com escria e com brita gnissica.
Resistncia capilar aos 28 dias de idade

RESISTNCIA CAPILAR (h/m2) . 10 2

70

Escria
60

Brita

50

40

30
0,4

0,5

0,6

Relao A/C

Figura 54 Comparao entre a resistncia capilar aos 28 dias obtida em corpos-de-prova moldados
com escria e com brita gnissica.

138

Observa-se que a resistncia capilar decresce com o aumento da relao


gua/cimento. Os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria
foram superiores aos produzidos com os concretos produzidos com agregado
grado convencional.

O comportamento dos concretos estudados pode ser justificado pela morfologia e a


textura do agregado de escria que na regio da interface entre o agregado e a
matriz provavelmente possibilita uma melhor interao agregado x matriz que
influencia na taxa de absoro e resistncia capilar, conseqentemente na
velocidade de penetrao de gua nos corpos-de-prova. Em funo da variabilidade
inerente aos materiais constituintes do concreto e do prprio ensaio, este deve ser
reproduzido em novos experimentos para melhor apreciao deste parmetro.

5.2.2.3 Correlaes entre os resultados de avaliao de desempenho de concretos


produzidos com agregado grado de escria de ferro-cromo.

A tabela 50, a seguir, contm um resumo dos resultados da avaliao de


desempenho dos concretos produzidos aos 28 dias de idade. Nas figuras 55 a 60
esto apresentados os grficos que correlacionam por regresso linear as
caractersticas de relao gua/cimento, resistncia compresso, penetrao de
gua por presso, absoro de gua por imerso, absoro de gua por
capilaridade, taxa de absoro e resistncia capilar.

Segundo Papadakis e Venuat (1969) citados por Almeida (1990), levando-se em


considerao os concretos estudados, pode-se adotar o seguinte critrio emprico
para a avaliao qualitativa dos coeficientes de determinao:

De 1,00 at 0,81

Bom

De 0,80 at 0,51

Razovel

De 0,49 at 0,25

Baixo

De 0,24 at 0,00

Muito baixo

139

Tomando-se como base esse critrio, possvel avaliar o grau de relao


correspondente ao tipo de equao que correlaciona os parmetros a serem
avaliados. Segundo Spiegel (1985), quando o coeficiente de determinao tende a
zero, praticamente no h correlao entre as variveis. Por outro lado, quando o
coeficiente de determinao tende a um, pode-se afirmar que existe uma forte
correlao entre as variveis examinadas. Em outras palavras, procura-se medir a
excelncia do ajustamento aos dados da equao realmente considerada.
Tabela 50
Resumo dos resultados de avaliao de desempenho aos 28 dias de idade.
ESCRIA

DETERMINAES/IDADE 28 DIAS

BRITA

TE 01

TE 02

TE 03

TB 01

TB 02

TB 03

RELAO GUA/CIMENTO

0,40

0,50

0,60

0,40

0,50

0,60

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

43,6

36,7

24,1

45,1

37,0

24,4

37

42

200

40

61

168

2,51

2,93

3,39

2,45

3,32

3,78

0,09

0,15

0,2

0,12

0,19

0,27

5,38

5,77

6,11

5,49

6,00

6,82

57,2

47,47

46,8

55,44

46,94

45,34

PENETRAO DE GUA SOB PRESSO (mm)


ABSORO POR IMERSO (%)
ABSORO POR CAPILARIDADE (%)
2

TAXA DE ABSORO (g/cm .h


2

1/2

-2

.10 )

RESISTNCIA CAPILAR (h/m ) . 10

140
a) Correlaes entre relao gua/cimento e demais caractersticas para avaliao
de desempenho
Correlao entre resistncia com presso
e relao gua/cim ento
Escria
Brita

50

y = -100,5x + 85,4
R 2 = 0,9761

40

Correlao entre penetrao de gua e


Escria
relao gua/cimento
Brita

y =1,4314e7, 8062x

300

R2 =0,8502

200

30

100

20
0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,35

0,65

0,40

Escria
Brita

y = 1,2083e1,8355x
R2 = 0,889

3
2
0,35

0,45

0,55

0,65

0,05
0,35

Relao gua/cim ento

0,60

0,65

0,55

Relao gua/cim ento

0,45

0,55

0,65

0,65

Correlao entre resistncia capilar e


relao gua/cim ento
Escria
Brita

y = -25,853Ln(x) + 31,593
60
R2 = 0,8544
50

Resistncia
capilar
(h/m 2).102

Taxa de
absoro de
gua
(g/cm 2.h 1/2.10-2)

0,45

0,55

Relao gua/cim ento

Correlao entre taxa de absoro de gua


e relao gua/cim ento
Escria
Brita

y = 3,8437e0,8604x
7
R2 = 0,8073
6
5
0,35

0,50

Correlao de absoro de gua por


capilaridade e relao gua/cim ento
Escria
Brita

0,45 y = 0,0214e4,0236x
2
R = 0,8398
0,25

Absoro de
gua por
capilaridade
(%)

Absoro de
gua por
imerso (%)

Correlao entre absoro de gua por


im erso e relao gua/cim ento
4

0,45

Re l a o gua/ c i me nt o

R elao g ua/ ci ment o

40
0,35

0,45

0,55

0,65

Relao gua/cim ento

Figura 55 Correlaes entre relao gua/cimento e demais caractersticas para avaliao de


desempenho.

141

b) Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para


avaliao de desempenho.

y = -253,66Ln(x) + 986,51
Brita
R2 = 0,9258

400
200
0
20

30

40

50

Correlao entre resistncia com presso


e absoro por im erso
Escria
Brita

y = -0,0527x + 4,9167
5
R2 = 0,8301
3
1
20
30
40
50

Absoro
por imerso
(%)

Penetrao
de gua sob
presso
(mm)

Correlao entre resistncia com presso


e penetrao de gua sob presso
Escria

Resistncia com presso (MPa)

Resistncia com presso (MPa)

0
20

30

40

50

Correlao entre resistncia com presso


e taxa de absoro
Escria
Taxa da
absoro
(g/cm 2.h 1/2.102
)

Absoro por
capilaridade
(%)

Correlao entre resistncia com presso


e absoro por capilaridade
Escria
Brita

y = -0,0062x + 0,3886
0,4
R2 = 0,7771
0,2

Resistncia com presso (MPa)

-0,0083x
y = 7,9178eBrita
R2 = 0,7812

8
7
6
5
4
20

30

40

50

Resistncia com presso (MPa)

Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

Correlao entre resistncia com presso


e resistncia capilar
Escria
Brita

y = 36,115e0,0091x
R2 = 0,6917

80
60
40
20
20

30

40

50

Resistncia com presso (MPa)

Figura 56 Correlaes entre resistncia compresso e demais caractersticas para avaliao de


desempenho.

142
c) Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas para
avaliao de desempenho.

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e absoro por capilaridade
Escria
Brita

0,3
0,2
y = 0,0717Ln(x) - 0,1355
0,1
R2 = 0,715
0
0
100
200
300

Absoro por
capilaridade
(%)

Absoro por
imerso (%)

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e absoro por im erso
Escria
Brita

4
y = 0,5927Ln(x) + 0,5376
2
R2 = 0,7264
0
0
50
100
150
200
250
Penetrao de gua sob presso (m m )

Penetrao de gua sob presso (m m )

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e resistncia capilar
Escria
Brita

Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

Correlao entre penetrao de gua e taxa


de absoro
Escria
Brita

y = 0,5711Ln(x) + 3,4946
7
R2 = 0,692
6
5
0
100
200
300

60
50
40

y = -4,6562Ln(x) + 69,709
R2 = 0,4817
0

100

200

300

Penetro de gua sob presso (m m)

Penetrao de gua sob presso (m m )

Figura 57 Correlaes entre penetrao de gua sob presso e demais caractersticas para
avaliao de desempenho.

d) Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas para


avaliao de desempenho.
Correlao entre absoro por im erso e
taxa de absoro
Escria
Brita

Taxa de
absoro
(g/cm2.h 1/2.102
)

Absoro
por
capilaridade
(%)

Correlao entre absoro por im erso e


absoro por capilaridade
Escria
Brita

0,4 y = 0,1184x - 0,1928


R2 = 0,9441
0,2
0
2
2,5
3
3,5
4

y = 3,6525e0,1571x
R2 = 0,9327

6
5
2

Absoro por im erso (%)

2,5

3,5

Absoro por im erso (%)

Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

Correlao entre absoro por im erso e


resistncia capilar
Escria
y = -27,032Ln(x) + 79,789
Brita

R2 = 0,8583
60
50
40
2
2,5
3
3,5
4
Absoro por im erso (%)

Figura 58 Correlaes entre absoro de gua por imerso e demais caractersticas para avaliao
de desempenho.

143

e) Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para


avaliao de desempenho.

7
6
5
0,05

y = 4,7177e1,3254x
R2 = 0,9865
0,15

0,25

0,35

Correlao entre absoro por capilaridade


e resistncia capilar
Escria
Brita

y = -11,962Ln(x) + 27,924
60
R2 = 0,8551
50
40
0,05
0,15
0,25
0,35

Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

Taxa da
absoro
(g/cm 2.h1/2.102
)

Correlao entre absoro por capilaridade e


taxa de absoro
Escria
Brita

Absoro por capilaridade (%)

Absoro por capilaridade (%)

Figura 59 Correlaes entre absoro por capilaridade e demais caractersticas para avaliao de
desempenho.

f) Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de

Resistncia
capilar
(h/m 2).10-2

desempenho
Correlao entre taxa de absoro e
resistncia capilar
Escria
Brita

y = -50,077Ln(x) + 138,83
60
R2 = 0,7129
50
40
5

5,5

6,5

Taxa de absoro (g/cm 2.h1/2.10-2)

Figura 60 Correlao entre taxa de absoro e resistncia capilar para avaliao de desempenho.

A seguir apresenta-se a tabela 51 que contm um resumo das correlaes


determinadas, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua
avaliao qualitativa.

144
Tabela 51
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de desempenho, os
coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua avaliao qualitativa.
Caractersticas

Relao
gua/cimento

Resistncia

compresso

Penetrao
de gua

Resistncia

BOM

compresso

(0.98)

Penetrao de

BOM

BOM

gua

(0,85)

(0,93)

Absoro de

BOM

BOM

RAZOVEL

gua por imerso

(0,89)

(0,83)

(0,73)

Absoro de

Absoro de

Absoro de

gua por

gua por

imerso

capilaridade

Taxa de
absoro

BOM

RAZOVEL

RAZOVEL

BOM

(0,84)

(0,78)

(0,72)

(0,94)

Taxa de

BOM

RAZOVEL

RAZOVEL

BOM

BOM

absoro

(0,81)

(0,78)

(0,69)

(0,93)

(0,99)

Resistncia

BOM

RAZOVEL

BAIXO

BOM

BOM

BOM

capilar

(0,85)

(0,69)

(0,48)

(0,86)

(0,86)

(0,71)

gua por
capilaridade

Em funo dos resultados obtidos, os ndices qualitativos que se apresentaram


como BOM, indicam que as caractersticas analisadas possuem forte correlao
entre elas e, por conseguinte, que os concretos avaliados, com e sem escria,
apresentaram desempenho semelhantes.

Para uma melhor avaliao de cada agregado utilizado foram efetuadas anlises
individualizadas dos coeficientes de determinao, onde ndices qualitativos foram
classificados como RAZOVEL e BAIXO para verificao de cada uma das
caractersticas determinadas, cujos grficos esto indicados nas figuras 61 a 67.

145

a) Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por


imerso.
Correlao entre penetrao de gua sob
presso e absoro de gua por im erso

5
y = 0,4257Ln(x) + 1,1485
R2 = 0,8263

0
0

50

100

150

200

250

Absoro de
gua por
imeso (%)

Absoro de
gua por
imerso (%)

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e absoro de gua por im erso

4
3
2

Penetrao de gua sob presso (m m )

y = 0,84Ln(x) - 0,4355
R2 = 0,8414
0

50

100

150

200

Penetrao de gua sob presso (m m )

Escria
Brita
Figura 61 Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por imerso.

b) Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por


capilaridade.

Absoro
de gua por
capilaridade
(%)

0,4
0,2
0

y = 0,0512Ln(x) - 0,0691
R2 = 0,7629
100
200

300

Absoro
de gua por
capilaridade
(%)

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e absoro de gua por capilaridade

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e absoro de gua por capilaridade

0,4
0,2
0
0

Penetrao degua sob presso (m m )

50

y = 0,0998Ln(x) - 0,2367
R2 = 0,9625
100
150
200

Penetrao de gua sob presso (m m )

Escria

Brita

Figura 62 Correlao entre penetrao de gua sob presso e absoro de gua por capilaridade.

c) Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro.

6,5
6
5,5
5

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e taxa de absoro

y = 0,3419Ln(x) + 4,3119
R2 = 0,7738
0

50

100

150

200

250

Penetrao de gua sob presso (m m )

Escria

Taxa de
absoro
(g/cm 2.h 1/2
.10 -2)

Taxa de
absoro
(g/cm 2.h 1/2 .10
-2
)

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e taxa de absoro

y = 0,9052Ln(x) + 2,2036
R2 = 0,9901

10
5
0
0

50

100

150

200

Penetrao de gua sob presso (m m )

Brita

Figura 63 Correlao entre penetrao de gua sob presso e taxa de absoro.

146

d) Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar.


Correlao entre penetrao de gua sob
presso e resistncia capilar
Resistncia
capilar
(h/m 2).102

Resistncia
capilar
(h/m 2).102

Correlao entre penetrao de gua sob


presso e resistncia capilar
y = 68,261x -0,0725
R2 = 0,3707
60
30
0
0
50
100
150
200
250

y = 82,499x -0,1207
R2 = 0,6858

70
50
30
0

100

150

200

Penetrao de gua sob presso (m m )

Penetrao de gua sob presso (m m

50

Escria

Brita

Figura 64 Correlao entre penetrao de gua sob presso e resistncia capilar.

e) Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade.

Absoro de
gua por
capilaridade
(%)

y = -0,0054x + 0,3358
R2 = 0,9525

0,4
0,2
0
20

25

30

35

40

45

Absoro de
gua por
capilaridade
(%)

Correlao entre resistncia com presso e


absoro de gua por capilaridade

Correlao entre resistncia com presso e


absoro de gua por capilaridade

y = -0,0072x + 0,4478
R2 = 0,9926

0,4
0,2
0
20

Resistncia com presso (MPa)

30

40

50

Resistncia com presso (MPa)

Escria

Brita

Figura 65 Correlao entre resistncia compresso e absoro de gua por capilaridade.

f) Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.

Resistncia com presso (MPa)

Escria

Correlao entre resistncia com presso e


taxa de absoro
Taxa de
absoro
(g/cm 2.h1/2.1
0-2)

Taxa de
absoro
(g/cm 2.h1/2 .102
)

Correlao entre resistncia com presso e


taxa de absoro
y = -0,0362x + 7,0116
R2 = 0,9579
6,5
6
5,5
5
20
25
30
35
40
45

y = -0,0643x + 8,3868
R2 = 0,9999

7
6
5
20

30

40

Resistncia com presso (MPa)

Brita

Figura 66 Correlao entre resistncia compresso e taxa de absoro.

50

147
g) Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar.

Correlao entre resistncia compresso


e resistncia capilar
Resistnci
a
capilar
(h/m 2).102

Resistnci
a
capilar
(h/m 2).102

Correlao entre resistncia compresso


e resistncia capilar
y = 36,541e0,0092x

100
0
0

20

40

60

Resistncia compresso (MPa)

y = 35,494e0,0091x

100
0
0

20

40

60

Resistncia com presso (MPa)

Escria

Brita

Figura 67 Correlao entre resistncia compresso e resistncia capilar.

A seguir apresenta-se a tabela 52 que contm um resumo das correlaes entre as


caractersticas determinadas para avaliao de desempenho individual de escria e
brita, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua avaliao
qualitativa.
Tabela 52
Correlaes entre as caractersticas determinadas para avaliao de desempenho individual
de escria e brita, os coeficientes de determinao (R2) encontrados, bem como sua
avaliao qualitativa.
Caractersticas

Resistncia compresso
Escria

Brita

Absoro de gua por imerso

Absoro de gua por

BOM

capilaridade
Taxa de absoro

Resistncia capilar

Penetrao de gua
Escria

Brita

BOM

BOM

(0,83)

(0,84)

BOM

RAZOVEL

BOM

(0,95)

(0,99)

(0,76)

(0,96)

BOM

BOM

RAZOVEL

BOM

(0,96)

(1,00)

(0,77)

(0,99)

RAZOVEL

RAZOVEL

BAIXO

RAZOVEL

(0,66)

(0,78)

(0,37)

(0,69)

Em funo dos resultados obtidos, pode-se notar que os ndices qualitativos


individuais apresentaram alteraes significativas quanto aos coeficientes de
determinao, apresentando forte correlao entre as caractersticas verificadas.

Avaliando-se as correlaes que apresentaram ndices qualitativos individuais BOM,


tanto na escria quanto na brita, como Resistncia compresso x Absoro de

148
gua por capilaridade, Resistncia compresso x Taxa de absoro e Penetrao
de gua x Absoro de gua por imerso, pode-se notar que o comportamento
individual de cada agregado foi compatvel e em funo dos resultados obtidos os
mesmos so considerados equivalentes.

Quanto

as

correlaes

que

apresentaram

ndices

qualitativos

individuais

RAZOVEL, tanto na escria quanto na brita, como Resistncia compresso x


Resistncia capilar, observa-se que os parmetros analisados podem apresentar
uma correlao fraca, prevalecendo a qualidade da pasta ou interao entre esta e o
agregado.

Quanto as correlaes que apresentaram ndices qualitativos individuais RAZOVEL


ou BAIXO, tanto na escria quanto na brita, Penetrao de gua x Absoro de
gua por capilaridade, Penetrao de gua x Taxa de absoro e Penetrao de
gua x Resistncia capilar, pode-se notar que individualmente apresentaram
resultados com alguma equivalncia e coerentes entre si, entretanto no foi possvel
observar diferenas significativas entre o comportamento da escria e da brita.

149
6 CONCLUSES

A anlise dos resultados obtidos nesta pesquisa possibilitou uma srie de


concluses, que apresentamos a seguir. Neste captulo, esto indicadas, tambm,
algumas sugestes para trabalhos futuros a partir da experincia adquirida na
pesquisa ora desenvolvida.

As concluses apresentadas referem-se to somente aos resultados obtidos com


concretos produzidos com as amostras dos materiais utilizadas neste estudo.
Vale salientar que os resultados devem ser considerados dentro de certos limites,
haja vista que as caractersticas do resduo estudado (escria de ferro-cromo)
podem ser alteradas em funo da qualidade da matria prima e de possveis
modificaes nas operaes pirometalrgicas de fabricao da ferro-liga de origem.
As principais concluses desta pesquisa so descritas a seguir.

6.1 QUANTO S CARACTERSTICAS DO AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE


FERRO-CROMO

6.1.1 Quanto ao risco ambiental

A escria atende aos requisitos da NBR 10004 / 1987 quanto ao ensaio de


lixiviao de resduos, no tendo apresentado elementos poluentes lixiviados
acima dos limites desta norma;
Nas anlises efetuadas na massa bruta e no extrato do lixiviado, os resultados
obtidos esto dentro dos limites fixados na norma NBR 10004/1987. Quando ao
extrato do solubilizado, os ndices de Alumnio (Al), Cromo total (Cr) e
Surfactantes (LAS) ultrapassaram os limites fixados na norma NBR 10004/1987.
A presena de alumnio pode influenciar reduzindo a resistncia compresso
dos concretos. Vale registrar a importncia do acompanhamento da evoluo da
resistncia compresso ao longo do tempo, bem como da retrao do concreto.

150
Quanto a presena do cromo total, apesar de no afetar as caractersticas do
concreto necessrio alertar para que se tome os devidos cuidados quanto ao
manuseio do material. Vale registrar que a presena do cromo no estado
hexavalente (Cr6+) que determina e caracteriza um resduo como perigoso e que
causa riscos ao tegumento humano, causando fortes leses, mesmo em baixas
concentraes.
Quanto a presena de surfactantes, pode-se observar que apesar do teor obtido
estar acima do especificado, o desempenho dos concretos com escria, quanto a
resistncia compresso axial, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so equivalentes e apresentaram
nveis de resistncia compresso equivalentes. Vale salientar que tal
comportamento foi equivalente para as idades de 7, 28, 63, 90 e 365 dias.

A escria em estudo classificada, segundo a NBR 10004 / 1987, como resduo


classe II, no inerte. Passvel de reaproveitamento, com os devidos cuidados e
realizao de ensaios peridicos em amostras de escria de ferro-cromo, visando
caracteriz-las qumica e ambientalmente.

6.1.2 Quanto s caractersticas fsicas


A escria em exame pode ser classificada, segundo a NBR 7211 / 1983, como de
graduao 1, apresentando mdulo de finura igual a 6,96 e dimenso mxima
caracterstica de 19mm;
A massa especfica da escria de 3,12 kg/dm3, em torno de 12% superior
massa especfica do agregado convencional utilizado na pesquisa, indicativo de
agregado mais denso que o agregado convencional;

6.2 QUANTO PROPRIEDADE DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO


Os resultados obtidos atenderem aos limites indicados para o desenvolvimento do
trabalho experimental tanto para concreto produzido com escria quanto o produzido
com brita gnissica.

151

6.3 QUANTO S PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO


PRODUZIDOS COM AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO
E BRITA GNISSICA

a) Quanto resistncia compresso axial

Com base nos resultados obtidos e nas curvas de comportamento resistncia versus
relao gua / cimento para as idades de referncia aos 7, 28, 63, 90 e 365 dias,
pode-se concluir que o desempenho dos concretos com escria, quanto a
resistncia compresso axial, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so equivalentes e apresentaram
nveis de resistncia compresso equivalentes.

b) Quanto ao mdulo de deformao

Com base nas curvas de comportamento do mdulo de elasticidade obtidos versus


relao gua / cimento pode-se concluir que o desempenho dos concretos com
escria, quanto a este parmetro, quando comparado aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional so compatveis e apresentaram
nveis de mdulo de elasticidade equivalentes.

6.4 AVALIAO DE DESEMPENHO DE CONCRETOS PRODUZIDOS COM


AGREGADO GRADO DE ESCRIA DE FERRO-CROMO.

a) Permeabilidade.

O desempenho dos concretos com escria quando comparado aos produzidos com
os concretos com agregado grado convencional foram melhores, ou seja,
apresentaram menores valores de penetrao de gua para concretos com relao
gua/cimento menores que 0,50. Quanto aos concretos com relao gua/cimento
igual a 0,60, pode-se considerar os resultados como equivalentes, entretanto em

152

funo da variabilidade inerente aos materiais constituintes do concreto e do prprio


ensaio, este deve ser reproduzido em novos experimentos para melhor avaliao
dos resultados.

b) Absoro por imerso e ndice de vazios.

Quanto a este parmetro, o desempenho dos concretos com escria, quando


comparado aos produzidos com os concretos com agregado grado convencional
so equivalentes e apresentaram nveis de absoro de gua por imerso e ndice
de vazios aos 28 dias de idade equivalentes.

c) Absoro por capilaridade.

Com base nos resultados e grficos obtidos pode-se concluir que o desempenho
dos concretos com escria, quando comparado aos produzidos com os concretos
com agregado grado convencional apresentaram menores nveis de absoro por
capilaridade na idade examinada.

d) Absoro por suco capilar.

Foi verificado que a taxa de absoro cresce com o aumento da relao gua /
cimento, e que os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria
podem ser considerados equivalentes e apresentaram menores nveis de absoro
por suco capilar aos 28 dias de idade em relao aos produzidos com os
concretos com agregado grado convencional.

Os resultados obtidos com corpos-de-prova moldados com escria podem ser


considerados equivalentes e apresentaram nveis de resistncia capilar aos 28 dias
de idade superiores aos produzidos com os concretos com agregado grado
convencional.

153

Finalmente, considerando os resultados obtidos e tambm, em funo das


avaliaes das pesquisas desenvolvidas para aproveitamento do resduo de liga de
ferro-cromo, pode-se concluir que os concretos produzidos a partir de agregado
grado de escria de ferro-cromo estudado, no que se refere s suas propriedades
mecnicas e de desempenho quando comparado com os concretos produzidos com
agregado grado convencional, apresentaram desempenho satisfatrio.

6.5 CONSIDERAES COMPLEMENTARES

A importncia da incorporao da escria de ferro-cromo a concretos reside


principalmente na possibilidade de reduo do consumo de recursos naturais, alm
de minimizar os efeitos nocivos da uma possvel solubilizao do cromo que afetaria
a qualidade do meio ambiente com a contaminao do solo e dos mananciais
hdricos nas proximidades da metalrgica colocando em risco a sade da populao
local devido a alta toxidade comprovada por sua ao carcinognica.

A preservao dos mananciais hdricos nas proximidades da metalrgica deve


tambm ser levada em considerao, pois a possibilidade de contaminao destes
mananciais, caso haja solubilizao de cromo, pode por em risco a sade da
populao local.

Registra-se, finalmente, que devem ser realizados ensaios peridicos em amostras


de escria de ferro-cromo, visando caracteriz-las qumica e ambientalmente. A
incorporao da escria em concretos pode contribuir para reduzir os efeitos
danosos da solubilizao do resduo in natura no meio ambiente.

Apesar de estudos anteriores apresentados no captulo 2 no terem verificado no


ensaio de solubilizao do concreto com escria de ferro-cromo valores acima dos
limites estabelecidos pelas normas, consideramos que, em virtude dos resultados do
ensaio de solubilizao da escria de ferro-cromo, deve ser realizado monitoramento
das construes que utilizem este material durante o processo executivo, bem como,
no caso de demolio, tomar as medidas cabveis de controle e destinao final do

154
entulho gerado, em virtude da possibilidade deste novo resduo gerar contaminao
por solubilizao.

6.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Em razo do avano das pesquisas realizadas sobre a utilizao de escria de ferrocromo como agregado para concreto, a seguir indica-se algumas sugestes para
realizao de trabalhos que podero ampliar e complementar o conhecimento sobre
o assunto.

estudo de outros ensaios para avaliao de desempenho de concretos com


escria de ferro-cromo tais como verificao da retrao (variao volumtrica),
resistncia ao ataque por cloretos, sulfatos e carbonatao;

avaliao microscpica do concreto produzido com escria para fins de avaliar a


zona de transio da pasta x agregado;

realizao de ensaios de reatividade potencial (mtodo das barras de


argamassa), por perodo de 180 dias;

estudo de avaliao de desempenho de concretos com uso de aditivos, bem


como adies do tipo slica-ativa e metacaulim para produo de concretos de
alto desempenho.

155

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dez. 2005.

164
APNDICE

A.1 Cimento Portland Composto Ensaios fsicos e anlise qumica realizados no


cimento, fornecidos pelo fabricante.
Ensaios Realizados

Resultados

rea especfica

440,3 cm /g

Massa especfica

3110 Kg/m

Finura #200

Composio Qumica do

Teores (%)

Clnquer

Dixido de silcio

19,86

xido de clcio

60,86

0,4 %

xido de ferro

2,89

Incio de pega

123 min

xido de magnsio

3,24

Fim de pega

198 min

xido de alumnio

3,98

Expansibilidade a frio

0,3 mm

Trixido de enxofre

2,81

Resistncia

3 dias

27,7

xido de clcio livre

1,45

compresso

7 dias

32,3

xido de sdio

0,09

(MPa)

28 dias

38,5

xido de potssio

0,96

Perda ao fogo

4,71

Resduo insolvel

1,68

A.2 Agregado mido Caractersticas fsicas


Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

1,2 mm

Mdulo de Finura:

NBR 7217 / 1987

1,74

Massa Especfica

NBR 9776 / 1987

2,63 kg/dm

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,53 kg/dm

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,3 %

Impurezas orgnicas hmicas

NBR 7220 / 1987

Cor mais clara

Classificao

NBR 7211 / 1987

Areia fina (zona 2)

A.3 Agregado grado Caractersticas fsicas da brita 19 mm


Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

19 mm

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

6,12

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

2,80 kg/dm

Absoro

NBR 9937 / 1987

0,5 %

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,49 kg/dm

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,3 %

165
A.4 Agregado grado de escria de ferro-cromo
A.4.1 Anlise qumica da escria ( Fornecida pela FERBASA)
Determinaes

Resultados em %

xido de Cromo (Cr2O3)

8 13

xido de silcio (SiO2)

28 32

xido de ferro (FeO)

0,5 1

xido de alumnio (Al2O3)

18 25

xido de clcio (CaO)

18 25

xido de magnsio (MgO)

13

A.4.2 Anlise qumica da escria ( Ensaio em laboratrio)


Resultados em %

Resultados em %

1993

2000

Perda ao fogo

1,02

0,41

xido de clcio (CaO)

3,5

3,77

xido de alumnio (Al2O3)

19,3

18,92

Dixido de silcio (SiO2)

26,89

29,88

Trixido de mangans (Mn2O3)

0,33

xido de magnsio (MgO)

19,54

25,90

xido de titnio (TiO2)

0,39

xido de ferro (Fe2O3)

7,63

5.37

xido de sdio (Na2O)

0,015

0,11

xido de potssio (K2O)

No detectado

0,28

xido de Cromo (Cr2O3)

21,1

14,0

xido de Nquel (NiO2)

0,37

Cloretos(Cl )

0,053

Sulfatos (SO4 )

0,016

Enxofre (S)

0,09

Determinaes

A.4.3 Anlise qumica da escria Outros ensaios qumicos


Ensaios realizados

Resultados (1993)

Pirita reativa

Muito leve, ndice 20

Reatividade potencial (mtodo qumico)

Incuo

Reatividade potencial (das barras de argamassa)

0,078 %

Estabilidade volumtrica

0,010 %

Anlise mineralgica:
Microscopia ptica por luz refletida

166
Ensaios realizados

Resultados (1993)

Difratometria de raios X

Vide comentrios sobre os resultados

ndice de refrao e avaliao do grau de vitrificao


Reatividade por Microscopia de luz transmitida teste de
Michelsen
Anlises termodiferencial e termo gravimtrica
Estado fsico

Slido

Colorao

Preto

A.4.4 Caractersticas fsicas da escria Dmx = 19 mm


Ensaios realizados

Norma

Resultados

Dimenso mxima caracterstica

NBR 7217 / 1987

19 mm

Mdulo de Finura

NBR 7217 / 1987

6,96

Massa Especfica

NBR 9937 / 1987

3,12 kg/m

Absoro

NBR 9937 / 1987

0,5 %

Massa Unitria

NBR 7251 / 1982

1,63 kg/m

Teor de Materiais Pulverulentos

NBR 7219 / 1987

0,1 %

167
ANEXO

WASTE MANAGEMENT ACT, 1996

SECOND SCHEDULE
HAZARDOUS WASTE

PART I

Categories or Generic Types of Hazardous Waste

Category I Waste

1. Anatomical substances, hospital or other clinical waste.


2. Pharmaceutical, medicinal or veterinary compounds.
3. Wood preservatives.
4. Biocides or phyto-pharmaceutical substances.
5. Residue from substances employed as solvents.
6. Halogenated organic substances not employed as solvents, excluding inert
polymerized materials.
7. Tempering salts containing cyanides.
8. Mineral oils or oily substances (including cutting sludges).
9. Mixtures or emulsions of oil and water or hydrocarbon and water.
10. Substances containing polychlorinated biphenyls or polychlorinated terphenyls
(including dielectrics).
11. Tarry materials arising from refining, distillation or any pyrolytic treatment
(including still bottoms).
12. inks, dyes, pigments, paints, lacquers or varnishes.
13. Resins, latex, plasticizers, glues or adhesives.
14. Chemical substances arising from research and development or teaching
activities (including laboratory residues) which are not identified or are new and
whose effects on humans or the environment are not known.
15. Pyrotechnics or other explosive materials.

168
16. Photographic chemicals or processing materials.
17. Any material contaminated with any congener of polychlorinated dibenzo-furan.
18. Any material contaminated with any congener of polychlorinated dibenzo-pdioxin.

Category II Waste

19. Animal or vegetable soaps, fats or waxes.


20. Non-halogenated organic substances not employed as solvents.
21. Inorganic substances without metals or metal compounds.
22. Ashes or cinders.
23. Soil, sand or clay (including dredging spoils).
24. Non-cyanidic tempering salts.
25. Metallic dust or powder.
26. Spent catalyst materials.
27. Liquids or sludges containing metals or metal compounds.
28. Residue (other than the substances mentioned in paragraphs 29, 30 and 33)
from pollution control operations (including baghouse dusts).
29. Scrubber sludges.
30. Sludges from water purification plants.
31. Decarbonization residue.
32. Ion-exchange column residue.
33. Sewage sludges, untreated or unsuitable for use in agriculture.
34. Residue from cleaning of tanks or equipment.
35. Contaminated equipment.
36. Contaminated containers (including packaging and gas cylinders).
37. Batteries or other electrical cells.
38. Vegetable oils.
39. Materials resulting from the selective collection of waste from households.
40. Any other waste.

169
PART II

Constituents of Category II Waste which render it hazardous when it has the


properties specified in Part III

41. Beryllium or beryllium compounds.


42. Vanadium compounds.
43. Chromium (VI) compounds.
44. Cobalt compounds.
45. Nickel compounds.
46. Copper compounds.
47. Zinc compounds.
48. Arsenic or arsenic compounds.
49. Selenium or selenium compounds.
50. Silver compounds.
51. Cadmium or cadmium compounds.
52. Tin compounds.
53. Antimony or antimony compounds.
54. Tellurium or tellurium compounds.
55. Barium compounds, excluding barium sulphate.
56. Mercury or mercury compounds.
57. Thallium or thallium compounds.
58. Lead or lead compounds.
59. Inorganic sulphides.
60. Inorganic fluorine compounds, excluding calcium fluoride.
61. Inorganic cyanides.
62. Any of the following alkaline or alkaline earth metals, namely, lithium, sodium,
potassium, calcium, magnesium in uncombined form.
63. Acidic solutions or acids in solid form.
64. Basic solutions or bases in solid form.
65. Asbestos (dust or fibres).
66. Phosphorus: phosphorus compounds, excluding mineral phosphates.
67. Metal carbonyls.

170
68. Peroxides.
69. Chlorates.
70. Perchlorates.
71. Azides.
72. Polychlorinated biphenyls or polychlorinated terphenyls.
73. Pharmaceutical or veterinary compounds.
74. Biocides or phyto-pharmaceutical substances (including pesticides).
75. Infectious substances.
76. Creosotes.
77. Isocyanates or thiocyanates.
78. Organic cyanides (including nitriles).
79. Phenols or phenol compounds.
80. Halogenated solvents.
81. Organic solvents, excluding halogenated solvents.
82. Organohalogen compounds, excluding inert polymerized materials and other
substances referred to in this Part.
83. Aromatic compounds; polycyclic and heterocyclic organic compounds.
84. Aliphatic amines.
85. Aromatic amines.
86. Ethers.
87. Substances of an explosive character, excluding those referred to elsewhere in
this Part.
88. Sulphur organic compounds.
89. Any congener of polychlorinated dibenzo-furan.
90. Any congener of polychlorinated dibenzo-p-dioxin.
91. Hydrocarbons and their oxygen, nitrogen or sulphur compounds not otherwise
referred to in this Part.

171

PART III

Properties of Waste which render it hazardous

There is set out in each paragraph of this Part a general term denoting a particular
property of waste which renders it hazardous, followed by an explanation of such
general term by reference to a description of substances or preparations which
possess the particular property.
92. "Explosive": substances or preparations which may explode under the effect of
flame or which are more sensitive to shocks or friction than dinitrobenzene.
93. "Oxidizing": substances or preparations which exhibit highly exothermic reactions
when in contact with other substances, particularly flammable substances.
94. "Highly flammable":
( a ) liquid substances or preparations having a flash point below 21C (including
extremely flammable liquids), or
( b ) substances or preparations which may become hot and finally catch fire in
contact with air at ambient temperature without any application of energy, or
( c ) solid substances or preparations which may readily catch fire after brief contact
with a source of ignition and which continue to burn or to be consumed after removal
of the source of ignition, or
( d ) gaseous substances or preparations which are flammable in air at normal
pressure, or
( e ) substances or preparations which, in contact with water or damp air, evolve
highly flammable gases in dangerous quantities.
95. "Flammable": liquid substances or preparations having a flash point of not less
than 21C and not more than 55C.
96. "Irritant": non-corrosive substances or preparations which, through immediate,
prolonged or repeated contact with the skin or mucous membrane, can cause
inflammation.
97. "Harmful". substances or preparations which, if they are inhaled or ingested or if
they penetrate the skin, may involve limited health risks.

172

98. "Toxic": substances or preparations (including very toxic substances or


preparations) which, if they are inhaled or ingested or if they penetrate the skin, may
cause serious, acute or chronic health risks or death.
99. "Carcinogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce cancer or increase its incidence.
100. "Corrosive": substances or preparations which may destroy living tissue on
contact.
101. "Infectious": substances containing viable micro-organisms or their toxins which
are known or reliably believed to cause disease in humans or other living organisms.
102. "Teratogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce non-hereditary congenital malformations or
increase their incidence.
103. "Mutagenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce hereditary genetic defects or increase their
incidence.
104. "Ecotoxic": substances or preparations which present or may present immediate
or delayed risks for one or more sectors of the environment.
105. "Residuary hazardous property":
( a ) substances or preparations which release toxic or very toxic gases in contact
with water, air or an acid, or
( b ) substances or preparations capable by any means, after being disposed of, of
yielding another substance which possesses any property referred to in this or any
other paragraph of this Part.

PART III

Properties of Waste which render it hazardous

There is set out in each paragraph of this Part a general term denoting a particular
property of waste which renders it hazardous, followed by an explanation of such
general term by reference to a description of substances or preparations which
possess the particular property.

173

92. "Explosive": substances or preparations which may explode under the effect of
flame or which are more sensitive to shocks or friction than dinitrobenzene.
93. "Oxidizing": substances or preparations which exhibit highly exothermic reactions
when in contact with other substances, particularly flammable substances.
94. "Highly flammable":
( a ) liquid substances or preparations having a flash point below 21C (including
extremely flammable liquids), or
( b ) substances or preparations which may become hot and finally catch fire in
contact with air at ambient temperature without any application of energy, or
( c ) solid substances or preparations which may readily catch fire after brief contact
with a source of ignition and which continue to burn or to be consumed after removal
of the source of ignition, or
( d ) gaseous substances or preparations which are flammable in air at normal
pressure, or
( e ) substances or preparations which, in contact with water or damp air, evolve
highly flammable gases in dangerous quantities.
95. "Flammable": liquid substances or preparations having a flash point of not less
than 21C and not more than 55C.
96. "Irritant": non-corrosive substances or preparations which, through immediate,
prolonged or repeated contact with the skin or mucous membrane, can cause
inflammation.
97. "Harmful". substances or preparations which, if they are inhaled or ingested or if
they penetrate the skin, may involve limited health risks.
98. "Toxic": substances or preparations (including very toxic substances or
preparations) which, if they are inhaled or ingested or if they penetrate the skin, may
cause serious, acute or chronic health risks or death.
99. "Carcinogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce cancer or increase its incidence.
100. "Corrosive": substances or preparations which may destroy living tissue on
contact.
101. "Infectious": substances containing viable micro-organisms or their toxins which
are known or reliably believed to cause disease in humans or other living organisms.

174
102. "Teratogenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce non-hereditary congenital malformations or
increase their incidence.
103. "Mutagenic": substances or preparations which, if they are inhaled or ingested
or if they penetrate the skin, may induce hereditary genetic defects or increase their
incidence.
104. "Ecotoxic": substances or preparations which present or may present immediate
or delayed risks for one or more sectors of the environment.
105. "Residuary hazardous property":
( a ) substances or preparations which release toxic or very toxic gases in contact
with water, air or an acid, or
( b ) substances or preparations capable by any means, after being disposed of, of
yielding another substance which possesses any property referred to in this or any
other paragraph of this Part.