Alejandro Soto

CONFORM
ADO DE
MATERIALE
S
METLICOS
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LA FORJA

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CONFORMADO DE MATERIALES
METLICOS
FORJA
INTRODUCCIN
..2
PROCESOS DE
CONFORMADO
..3
TRABAJO EN
FRIO..
5
TRABAJO EN
CALIENTE
5
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE
CONFORMADO6
PROCESO DE
FORJADO..
..7
CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS
FORJADOS8
QUE METALES SE PUEDEN FORJAR? ..
..8
VENTAJAS E
INCOVENIENTES.8
CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE
FORJADO...9
FORJADO EN DADO
ABIERTO.9
FORJADO EN DADO IMPRESOR O
CERRADO..10
FORJADO SIN
REBABA11
APLICACIONES
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MAQUINAS EMPLEADAS EN EL
FORJADO..12
MARTINETES DE
FORJA.12
PRESAS DE
FORJADO..
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PRENSAS
HORIZONTALES
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OTRAS OPERACIONES DE
FORJADO15
RECALCADO
..
15
ESTAMPADO
.15
FORJADO CON
RODILLOS.16
FORJADO
ORBITAL
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PUNZONADO
18
FORJADO
ISOTERMICO.
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RECORTADO
.19
CONCLUSION

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WEBGRAFIA

INTRODUCCIN
Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su
fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado
de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes.
Una caracterstica importante de los metales es que se pueden conformar
fcilmente para obtener piezas de distinta geometra.
Si se somete a esfuerzos vara su red cristalina y se originan dos tipos de
deformaciones:
-Elstica: los tomos recuperan su posicin original al cesar el
esfuerzo.
-Plstica: los tomos no recuperan su posicin inicial al crear el
esfuerzo.
El conformado ms habitual se realiza por medio de la deformacin
plstica.

Objetivo del conformado

La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de
utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a
mejorar la productividad.

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PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas de
las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan
a tomar la forma de la geometra del dado.
Figura2. Anillos laminados forjados

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que
la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a
esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad.

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Figura 2. Curva esfuerzo-deformacin verdaderos

Tres formas bsicas

esfuerzo-deformacin

de

relacin

Figura 3. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformacin

Perfectamente elstica
Este comportamiento lo presentan materiales como cermicos y algunos
hierros y termoestables, el cual est definido por su alta rigidez, no
presentan zona plstica, por lo tanto, se fracturan fcilmente.
Elstica y perfectamente plstica

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Este material tiene una rigidez definida por E. Una vez que alcanza el
punto de fluencia el material se deforma plsticamente al mismo nivel
de esfuerzo.
Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos
Elstica y endurecible por deformacin:
Este es el comportamiento comn en lo metales, caracterizado por una
zona elstica definida por la ley de Hooke e = Ee , seguido de una zona
plstica definida por K y n.

Trabajo en frio
Hace referencia a todos aquellos procesos de conformado realizado a baja
temperatura generalmente ambiente, como son:
Embutido, doblado, rolado, estirado
Adems, posee un acabado brillante y bastante exacto.
Tiene la particularidad de mejorar la resistencia, la
maquinabilidad (propiedad de los materiales que permite
comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizados
por arranque de viruta)
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el
fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms
duro y resistente a medida es deformado plstica mente.

Trabajo en caliente
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Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad,
este trmino, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin
deformarse y sin incremento considerable en la resistencia
a la deformacin. Dado que el metal se encuentra a alta
temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer
nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares
como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el
metal, cada deformacin genera cristales ms pequeos,
uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al
metal una condicin a la que se llama anisotropa u
orientacin de grano o fibra, es decir, el metal es ms
dctil y deformable en la direccin de un eje que en la del
otro.

Clasificacin de los procesos de conformado

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PROCESOS DE FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime
entre los dados, usando una fuerza de impacto o una presin gradual para
formar la pieza. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la
seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo
que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial. Este proceso es la
operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao
5000 a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante,
mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia
para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. La
industria del acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la
forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr
su forma final y dimensiones definitivas.

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CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS DE

FORJADO
Dado abierto Simples, baratos, tiles para pequeas cantidades, amplia
variedad de tamaos, buena resistencia. Dado cerrado Mejor
Aprovechamiento del material, mejores propiedades que los dados abiertos,
buena precisin dimensional, alta velocidad de produccin, y buen
acabado. Dado de impresin, bajo costo, alta velocidad de produccin.

Qu metales se pueden forjar?

Cualquier metal puede ser forjado. Los ms comunes son: Aceros al
carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y
latn, y aleaciones refractarias que contienen cobalto, nquel o molibdeno.
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Cada aleacin tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso,
caractersticas especficas, determinadas por el usuario para un mejor uso.

Ventajas e inconvenientes del forjado

Forja en trabajo en caliente: Ventajas: Las fuerzas requeridas para
deformarlo son menores. El material tiene buena soldabilidad y
maquinabilidad. Se elimina la porosidad del metal. Desventajas: Ventajas y
desventajas del forjado. Forja en trabajo en caliente: Ventajas: Las fuerzas
requeridas para deformarlo son menores. El material tiene buena
soldabilidad y maquinabilidad. Se elimina la porosidad del metal.
Desventajas: Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por
lo que no es posible manejar tolerancia estrecha. Se produce un alto
consumo de energticos te una rpida oxidacin o escamado de la
superficie por lo que no es posible manejar tolerancia estrecha. Se produce
un alto consumo de energtico.

CLASIFICACION DE LAS
OPERACIONES DE FORJADO
Forja en dados abiertos
Se llama dados abiertos por que el material no est confinado lateralmente,
se hace generalmente entre dados planos permitiendo un amplio rango de
formas y tamaos. Si se desea una pieza con excelente integridad
estructural y es de gran tamao, lo ms apropiado es forja en dados
abiertos. El tamao de la pieza slo est limitado por el tamao del lingote
o tocho inicial.

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Prctica del forjado en dado abierto

Las formas generadas por operaciones en dado abierto son simples, como
flechas, discos y anillos. En algunas aplicaciones los dados tienen ligeros
contornos en su superficie los que ayudan a formar el material de trabajo.
Un ejemplo de material forjado en dado abierto en la industria del acero es
el formado de grandes lingotes cuadrados para convertirlos en secciones
redondas. Estas operaciones en dados abiertos producen formas
rudimentarias las cuales requieren ciertas operaciones posteriores para
refinar las partes a sus dimensiones y forma final.

Forjado con dado impresor o cerrado

Se realiza con dados cuya forma es la inversa a la pieza que se requiere
forjar en el material de trabajo. La pieza de trabajo inicial se muestra como
una parte cilndrica similar a la de las operaciones previas en dados
abiertos. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms
all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea apertura de
las placas del dado, la rebaba tiene una importante funcin ya que cuando
empieza a formarse impide que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y
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de esta manera obliga al material a permanecer en la cavidad. Lo que
incrementa la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo de
material produce una mayor compresin al interior del dado lo que fuerza
al material a llenar los espacios no ocupados anteriormente, produciendo
as un producto de gran calidad.

Forjado sin rebaba

En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama
algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay diferencia entre
forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real. La diferencia es
que, en el forjado sin rebaba, la pieza de trabajo original queda contenida
totalmente dentro de la cavidad del dado durante la comprensin. El
forjado sin rebaba tiene ciertos requerimientos sobre el control del proceso,
los cuales son ms exigentes que el forjado con dado impresor. Ms
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importante es que el volumen del material de trabajo debe ser igual al
volumen de la cavidad, si la pieza inicial es demasiado grande la presin
excesiva puede causar daos en el dado o en la prensa, y tambin si el
material inicial es demasiado pequeo quedara espacio libre dentro de la
cavidad, este proceso se encuentra sujeto a medidas muy estrechas en lo
que a tolerancia se refiere.

Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de
ellas son las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc

MAQUINAS EMPLEADAS EN EL
FORJADO
El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas de forja, que se
clasifican en martinetes, prensas, dados de forjado y herramientas
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especiales que se usan en estas mquinas; equipos auxiliares como hornos
para calentar el material trabajo, dispositivos mecnicos para cargar y
descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para recortar las
rebabas del forjado con dado impresor.

FORJA CON MARTINETE

Este es el equivalente moderno del forjado del herrero en donde la fuerza
limitada del herrero ha sido reemplazada por martillo mecnico o de vapor.
Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor.
La parte superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se
fija al yunque.
Cuando la parte superior del dado golpea el material de trabajo, la energa
del impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado. Se
necesitan varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado.

https://www.youtube.com/watch?v=-b8JKk_Q0Fo

PRENSA DE FORJADO
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La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar
el metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se
disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar
grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de forjar, por
el contrario, penetra completamente a todo el metal.
Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn
tiempo han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos
ltimos aos han sido puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000
toneladas.
Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las
matrices. Las forjas con prensas requieren menos salida que las piezas
forjadas con martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud dimensional.

https://www.youtube.com/watch?v=kcKnJGEj_uM

Prensa horizontal
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El forjado horizontal implica una barra de seccin uniforme en medio de
los dados y se aplica una presin sobre el extremo caliente, provocando que
sea recalcada o formada segn el dado. La longitud de la barra a ser
recalcada no puede ser muy grande, pues si no el material se doblara en
vez de expandirse para llenar la cavidad del dado. Los dados no se limitan
solo al recalcado pueden usarse tambin para penetrado punzonado, recorte
o extrusin.
No hay choque o vibracin en la maquina
Igual en ambos lados
Se requiere menos energa que en otros procesos

https://www.youtube.com/watch?v=CW4o_-8TZL8

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OTRAS OPERACIONES DE
FORJADO
Aparte de las operaciones convencionales de forja descritas en las
secciones anteriores, hay otras operaciones de formado para metal que
estn relacionadas, se asocian muy cerca con el forjado.

RECALCADO
Es un proceso en el cual se aumenta la seccin de una pieza inicial
reduccin su longitud aplicando una fuerza de compresin, Este proceso
fue desarrollado originalmente para formar las cabezas de tornillos.
Actualmente el propsito de esta mquina ha sido ampliado para incluir
una vasta variedad de forjas. Es esencialmente una prensa de doble accin
con movimientos horizontales en lugar de verticales.
Se puede incrementar el dimetro hasta 3 veces.
No crea rebabas.
Puede hacerse en frio.
Puede usarse una secuencia de dados para dar forma .

Estampado
El estampado es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o
estampa para conformar la pieza. La estampa se compone de dos partes
(estampa y contra estampa) que se acoplan entre s. Al disear las estampas
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hay que aumentar sus dimensiones en previsin de la posterior contraccin
del material que se produce. Tambin es preciso prever unas salidas de
material para asegurar que el llenado de la estampa es correcto.
La rebaba producida se eliminar en una operacin posterior.
La estampacin se puede realizar tanto en fro como en caliente. Hasta hace
poco la estampacin en fro se reservaba nicamente para metales muy
dctiles (plomo, estao, etc.) y para aceros con bajo contenido de carbono
en piezas pequeas. Actualmente es posible estampar en fro aceros aleados
bajo ciertas condiciones.

FORJADO CON RODILLOS

Este es un proceso de deformacin que se usa para reducir una seccin
transversal de una pieza de trabajo cilndrica o rectangular, esta pasa a
travs de una serie de rodillos opuestos con canales que igualan la forma
requerida para la parte final. El forjado con rodillos se clasifica como
proceso de forja an cuando use rodillos, ya que los rodillos no giran
continuamente, sino que solo lo hacen sobre la seccin que se debe
deformar.

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FORJADO ORBITAL
En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado superior en
forma de cono que presiona y gira simultneamente sobre la parte de
trabajo. El material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene
una cavidad. Debido a que el eje del cono esta inclinado, solamente una
pequea rea de la superficie de trabajo se comprime en cualquier
momento. Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin tambin
gira. Estas caractersticas del forjado orbital producen una reduccin
sustancial en la carga requerida de la prensa para alcanzar la deformacin
de trabajo.

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PUNZONADO
El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se prensa
una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro
material suave). El proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de
moldes para moldeo de plstico y fundiciones de dados. La forma del acero
endurecido se llama punzn o fresa, y esta maquinada con la geometra de
la parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de acero
suave se requiere una fuerza sustancial, esto se otorga generalmente con
una prensa hidrulica.
La formacin completa de la cavidad del dado en el bloque requiere
frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido para
remover el endurecimiento por deformacin.

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La ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es ms fcil maquinar
la forma positiva que erosionar la cavidad negativa.

https://www.youtube.com/watch?v=W4Prs_cXZ4A

FORJADO ISOTERMICO
El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de forjado
caliente, donde la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas
durante todo el proceso. Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al
contacto con la superficie fra de los dados, como se hace en el forjado
convencional, el metal fluye ms fcilmente y la fuerza requerida para
desempear el proceso se reduce. El forjado isotrmico es ms costoso que
el forjado convencional y se reserva para metales difciles de forjar, como
el titanio y las sper aleaciones, y para partes complejas. El proceso se
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lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la oxidacin rpida del
material del dado.

Recortado
El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba de la parte
de trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado en la mayora de
los casos se realiza por cizallamiento en la cual un punzn fuerza el
material de trabajo a travs de un dado de corte, cuyo contorno tiene el
perfil de la parte deseada. El recorte se hace usualmente mientras el
material de trabajo est an caliente, esto significa que se debe incluir una
prensa de recortado separado por cada martinete o prensa. En los casos
donde el trabajo podra daarse por el proceso de corte, el recorte puede
hacerse por medios alternativos, como esmerilado o aserrado.

CONCLUSION

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WEBGRAFIA
todo-sobre-la-forja.blogspot.com
http://todo-sobre-la-forja.blogspot.com.es/2011/05/y-las-desventajas-ventajasde-forjar.html
http://www.ehowenespanol.com/ventajas-del-proceso-forja-metalesinfo_260664/
https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado
http://es.slideshare.net/MateoLeonidez/forjado
https://prezi.com/58d4qbdenarb/forjado-de-metales/
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufactura/procesos-de-forja-y-laminacion
http://www.forjasbolivar.com/publicaciones-tecnicas/proceso-deforja/9/53/136/3/metalforja.com.ar
http://slideplayer.es/slide/1060944/

http://www.monografias.com/trabajos82/conformado-materiales/conformadomateriales.shtml
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/5.pdf

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http://mecatronica4b.blogspot.com.es/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacionunitaria.html
http://es.slideshare.net/david242322/forjado-de-metales

http://www.monografias.com/trabajos82/conformado-materiales/conformadomateriales.shtml
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http://es.slideshare.net/
http://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/index.html
http://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/forjado-en-caliente.html
http://tareasuniversitarias.com/forjado-por-recalcado.html
http://html.rincondelvago.com/manufactura-sin-arranque-de-viruta.html
https://books.google.es/books?
id=tcV0l37tUr0C&pg=PA495&lpg=PA495&dq=forjado+con+rodillos&source=bl&
ots=7YPAd59D_C&sig=V0-0UAw4p1UqZ1m47rZmPdlaSc&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjJz8zE6ZfLAhVLWRoKHVdmAAEQ6AEIST
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