1.

Qu son los Recubrimientos en Polvo

Las pinturas en polvo son recubrimientos orgnicos compuestos por resinas sintticas, pigmentos y aditivos. Son pinturas que a diferencia
de las lquidas no contienen en su composicin solvente orgnicos. Pinturas ecolgicas y de un impacto ambiental muy bajo.
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2. Tipos de recubrimiento en polvo

EPOXI: Pintura constituida por resinas epxicas puras. Fueron las primeras resinas desarrolladas. Se utilizan sobre todo en
aquellas piezas que precisan una alta resistencia qumica (oleoductos), sector de la electrnica, imprimaciones para piezas
destinadas al exterior.
EPOXI / POLISTER: Pintura constituida por resinas polisteres endurecidas por resinas epxicas. Se utiliza sobre todo para
todas aquellas piezas que se les dar un uso interior (iluminacin, muebles metlicos, electrodomsticos, juguetes, etc.) No es
recomendable para piezas destinadas al exterior.
POLISTER T.G.I.C.: Pintura constituida por resinas polisteres endurecidas por triglicidilisocianurato (T.G.I.C). Su uso
fundamentalmente destinado a piezas destinadas al exterior (Carpintera de aluminio, muebles de jardn, automocin, etc.).
POLISTER SIN T.G.I.C.: Pintura constituida por resinas polisteres endurecidas __hidroxialquilamida o glicidilester. Su uso esta
indicado como el anterior a piezas destinadas al exterior.
POLIURETANO: Pintura constituida por resinas de polister endurecidas con isocianatos y que han sido desarrolladas para su
aplicacin en piezas para uso exterior as como en piezas que precisen un acabado inmejorable.
ACRLICA: Pintura constituida por resinas acrlicas. Se utiliza principalmente para piezas destinadas al exterior, pero su elevado
costo limita mucho su mayor aplicacin.
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3. Como se fabrican los Recubrimientos de Polvo

Pesado de los componentes de la frmula

Premezcla de los componentes
Extrusionado
Molienda y Filtrado

Envasado

El pesado de los componentes es de vital importancia de cara a la correcta fabricacin ya que un error en la dosificacin de los
componentes puede acarrear un desequilibrio en la frmula. La premezcla se realiza en equipos adecuados para la mezcla de productos
en seco ya que debe evitar aglomeraciones de los componentes y una mezcla totalmente homognea.
El extrusionado es la consecucin de una masa homognea en sus propiedades a partir de que los componentes de la pintura funden en la
extrusora a una temperatura de unos 100C. La extrusora puede ser de uno o doble husillo.
Hay diferentes tipos de configuracin de husillos y es recomendable utilizar configuraciones especficas sobre todo para productos de tipos
texturados. Una vez fundido el material esta pasa entre medio de dos cilindros que la transforman en una lmina, la cual se deposita en
una cinta enfriadora. Esta cinta adems de enfriar el material lo transporta hasta una mquina con ruedas dentadas (Crusher) que
rompen la lmina en lo que se denominan chips.
La molienda de los chips se consigue con la ayuda de un molino en cual lo transforma en polvo, separando convenientemente las
partculas mas finas y mas gruesas, y a travs de un sistema de cicln se consigue filtrar y tamizar una fraccin de lo molido y se envasa.
El envasado se efecta en bolsas de polietileno o tipo papel vegetal y estas a su vez en cajas de 20 o 25 Kgs.
En casos de algunos clientes con gran consumo se empiezan a suministrar en los que se denominan Big bags (Grandes envases) de
200 250 Kgs.
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4. Propiedades Fsico Qumicas

Las propiedades a continuacin reseadas se cumplen siempre y cuando las condiciones de aplicacin sean las adecuadas (temperatura,
tiempo, etc.) y el tratamiento del sustrato sea el correcto (fosfatado, cromatado, etc.)

Propiedades visuales

Propiedades mecnicas

Propiedades qumicas

Notas de interpretacin:
E: Excelente
M: Malo

B: Bueno
PN: Piel de naranja

R: Regular
LPN: Ligera Piel de Naranja

Nota:
para obtener dichos resultados las chapas han sido tratadas en el caso de los Epoxi e Hbridos con un fosfatado Amorfo de hierro y en el
caso del polister con un cromatizado.
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5. Ventajas y Desventajas de la pintura en polvo

Ventajas:

No hay emisin de solventes

Bajo riesgo de explosin (Flash point > 500C)
Menor contaminacin en el rea de trabajo.
Lnea de pintado fcilmente automatizable
Grandes volmenes de produccin
Se puede aplicar sobre sustratos calientes (pretratamiento)
Monocapa (una sola aplicacin)
Tiempo de espera entre aplicaciones nulo
Recuperacin del producto no depositado en la pieza.

Desventajas:

Se genera mucho polvo (limpieza por aspiracin)

No se pueden pintar todos aquellos sustratos que no resisten la temperatura de curado de la pintura en polvo (150C 210C)
Menor flow de la capa de pintura en comparacin con la lquida
Fcil contaminacin de una pintura a otra

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6. Aplicacin de la pintura en polvo

El principio bsico en la aplicacin de la pintura en polvo es conseguir cargar elctricamente (positiva o negativamente) las particulares de
la pintura en polvo para que se adhieran al sustrato.
Hay dos tipos de equipos que puedan cargar elctricamente la pintura:

Equipo de carga por corona (carga por generador)

Equipos triboelctricos (carga por friccin de los granos de la pintura entre s y contra las paredes del can de la pistola).

En los dos casos los componentes necesarios para la aplicacin de la pintura son:

Depsito de la pintura: es un tanque cilndrico que en su base tiene una membrana porosa que por debajo de la cual se hace
pasar una corriente de aire que consigue tener suspensin la pintura en polvo dentro del depsito (lecho fluidificado). Con ellos se
consigue que el polvo tenga un comportamiento similar al lquido y se puede conducir a travs de mangueras hasta las pistolas de
aplicacin.
Pistola electroesttica: es el elemento del equipo donde la pintura se carga elctricamente gracias a unos electrodos que le dan
una carga a la misma de 60 90 Kv. En el caso de equipos triboelctricos la pistola dispone de un tubo de tefln por el cual pasan
las partculas de pintura y por friccin se cargan (positivo). Las pistolas disponen de diferentes accesorios en la misma que son
para la regulacin de flujo de la pistola y otros para dar formas distintas a la nube de aplicacin del polvo (setas).
Panel de control: Desde este se regulan el caudal de aire, voltaje aplicado o bien el obtenido en el caso de la triboelctricos
debido a la friccin, presin del aire en el depsito para fluidificar.
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7. Tratamiento de superficie
El tratamiento previo que se les da a las piezas antes de pintarlas puede ser tan sencillo como soplarlas o tan complicado como un
tratamiento de varias etapas. En la decisin de que sistema hay que adoptar influyen muchos aspectos:

Tipo de material a pintar

Exigencias finales de la pieza una vez pintada
Condiciones en la que se halla la pieza antes del tratamiento

Antes de entrar en el tratamiento superficial deberemos limpiar y desengrasar las piezas, hay que tener en cuenta que normalmente las
piezas a pintar vienen del proceso de fabricacin con diferentes tipos de contaminaciones: polvo, xido, grasas, elementos de ayuda para
la mecanizacin etc. Todos estos elementos deben eliminarse ya que piden interferir y modificar la capa de tratamiento que le demos a
las piezas.
Tipos de tratamientos

Alcalino
Tricloroetileno - Percloro
Fosfato Amorfo de Fe
Fosfato Microcristalino de Zn
Fosfato Microcristalino de Zn + Ca
Cromatado

Otros tratamientos

Alcalino: Tratamiento para piezas sin grandes exigencias. Da un buen resultado como limpieza, pero hay que cuidar que no queden
residuos del bao para evitar problemas en la aplicacin de la pintura y posteriores corrosiones. No incrementa la adherencia ni las
propiedades mecnicas de la pieza pintada.
Tricloroetileno: A pesar de que es un tratamiento en vas de extincin por ser un producto txico y peligroso se contina utilizando.
Es aun el sistema ms econmico y de limpieza ms rpido. Este producto desengrasa pero no limpia los residuos que pueda tener la
pieza como grafito.

Sobre Hierro: Solo sirve como desengrase, no da proteccin anticorrosiva. Da unos buenos resultados de adherencia.
Sobre aluminio y aleaciones: Resultados parecidos a la aplicacin sobre hierro, este caso es aconsejable un tratamiento mas
estable como pueda ser el perclorato.
Hojalata: Da muy buenos resultados de adherencia y resistencia mecnica. Al ser este material mezcla de hierro y estao no
precisa proteccin contra la corrosin.
Hierro zincado o galvanizado: En el galvanizado la adherencia es superior al zincado as como la resistencia mecnica.
Cadmio: Solo se utiliza como limpieza para evitar problemas de aplicacin por la suciedad.
Cobre y Aleaciones: nico tratamiento para conseguir una adherencia y propiedades mecnicas normales.

Fosfato Amorfo de Fe: La fosfatacin es un tratamiento superficial de conversin que permite obtener mediante la aplicacin de soluciones
de fosfatos y cido fosfrico, capas de fosfatos insolubles sobre la superficie del metal. Se suele adicionar algn acelerante, como nitritos,
nitratos o perxidos.
La capa cristalina de fosfato depositada es normalmente de 0.2 a 0.4 g/m2.
Aparte de desengrasar, prepara la superficie para obtener una buena resistencia mecnica y qumica.

Sobre hierro: Muy buenas resistencias qumicas y mecnicas (impacto, adherencia, embuticin, etc. Buena proteccin
anticorrosiva.
Aluminio y aleaciones: Resultados aceptables tanto en resistencia qumica como mecnica.
Hojalata: No es un sistema habitual.
Hierro zincado o galvanizado: Regularmente da buenos resultados, aunque hay que asegurarse de la calidad del zincado o
galvanizado.
Cadmio: No se utiliza, ya que no hay que aumentar la resistencia a la corrosin.
Cobre y aleaciones: Proceso no necesario.

Cromatado: Tratamiento adecuado al aluminio y sus aleaciones. Su aplicacin se efecta en caliente (+/- 40C). Al ser un tratamiento
caro solo se utiliza para este tipo de soporte. Existen dos tipos de cromatados:

Cromo - fosfato amorfo: Este bao contiene fosfato fluoruro y cromo VI. La capa despus de las cinco etapas normales del
tratamiento (limpieza, enjuague, bao, enjuague, lavado cido) el color gris de la pieza se transforma en un color verdoso.
Cromo amorfo: Contiene menos cantidad de fluoruro con lo cual hay que desoxidar las piezas anteriormente, Tiene normalmente
7 etapas (Limpieza, enjuague, desoxidacin, enjuague, cromato, enjuague, lavado acido).

Otros tratamientos: En el caso de piezas muy oxidadas el tratamiento acostumbra a ser de decapado mecnico (ahorro de arena).
Existen otros tipos de tratamientos a base de imprimaciones que en la mayora de los casos son ricas en Zn.
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8. Proceso de produccin

Tnel de tratamiento por aspersin o cubas de tratamiento por inmersin

Tnel de secado (temperatura +/- 100C)
Cabina de pintura
Tnel de polimerizado y curado

El tratamiento superficial de la pieza puede ser por inmersin (cubas) o bien por aspersin (tnel) que pueden tener diferentes etapas de
desengrase, enjuagues y fosfatados.
El tnel de secado sirve para que las piezas lleguen totalmente secas a la cabina de pintura despus de pasar por el tratamiento de
superficie.
En la cabina de proyeccin debe tener un cicln para recuperar el polvo no depositado en la pieza. El volumen de aire de extraccin de la
cabina debe ser tal que ni expulse el polvo de cabina, permitiendo que se acumule sobre el suelo de la cabina, ni que haga saltar el polvo
de las piezas.
La cabina debe tener una extraccin de aire a baja velocidad detrs de la pieza y una ranura de aspiracin a gran velocidad en la parte
frontal. Los hornos de secado y curado pueden ser estticos o bien en cadena. Pueden funcionar con:

Fuel
Gas - oil
Propano

Recirculacin aire caliente

Calefactores infrarrojos

La longitud del horno debe estar calculada segn la velocidad que se quiera llevar de cadena y que la pieza est en el horno el tiempo
suficiente para que cure y polimerice bien. Recuperador del polvo debe ser fcil limpieza para poder efectuar rpidamente los cambios de
colores. Una vez se ha recuperado debe tener un dosificador que lleve directamente el polvo recuperado a mezclarse con el polvo nuevo
en el caldern que alimente a las pistolas de proyeccin.
El proceso de curado (1) esta directamente vinculado a la temperatura y el tiempo, para obtener un pintado correcto se deben respetar
los parmetros siguientes:

Polisteres 200C - 15 min / 180C - 20 min

Epoxis e Hbridos 200C - 10 min / 180C - 15 min

Hay que tener en cuenta que la temperatura indicada se refiere a la temperatura del metal. Esto significa que si tenemos una pieza de un
grosor de 3 mm y otra de 15 mm con las mismas dimensiones, esta ltima precisar de ms tiempo en el horno para lograr el mismo
grado de curado ya que tardar mas en llegar a la misma temperatura.
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9. Proceso de Curado
Es el tiempo que tarda en tomar la temperatura adecuada la pieza mas el tiempo de polimeracin. Para ello son necesarias las siguientes
etapas transitorias.

Fundido del polvo = Termoplstico

Estado lquido
Reticulacin del mismo
Polimerizacin = Termoendurecible
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10. Defectos - Causas en los Recubrimientos en Polvo

PROBLEMA

DEFECTO

CAUSA

RUGOSIDAD
piel de
naranja)

Poca distensin,
superficie spera.

Recubrimiento demasiado
delgado o grueso.
Incompatibilidad con otros
polvos.
Velocidad de secado
demasiado alta o baja.
Polvo demasiado grueso o
envejecido.

CRATERES

Agujeros que
descubren el
substrato

Restos de aceite o grasa en

el metal.
Siliconas en el ambiente.
Tratamiento de superficie
deficiente.
Aire comprimido con aceite
o agua.

DESCOLGADO
DE LA
PELCULA

Gotas y
acumulacin de
pintura en los
cantos inferiores.

Temperatura y/o velocidad

demasiado altas.
Excesiva deposicin de
polvo.

FALTA DE
ATRACCIN
DEL POLVO A
LA PIEZA

Dificultad en
pintar. El polvo se
cae.

Tensin mal regulada.

Mala toma de tierra.
Ganchos sucios.
Caudal de polvo excesivo.

FALTA DE
PENETRACIN
EN LOS
RINCONES

No llega el polvo a
los rincones.
Cubre mal

Caudal, presin o tensin

mal
regulados.
Jaudal de Faranday.

PROPIEDADES
MECNICAS
DEFICIENTES

Se raya fcilmente

No tiene
adherencia

saldr al impacto

Temperatura de coccin
demasiado
alta.
Los recubrimientos mates
son
propensos.
Poca
coccin.
Mal
tratamiento
de
superficie.
Demasiada
capa.
Poca
coccin.
Mal
tratamiento
de
superficie.

COLOR
DESVIADO

El color no es el
acostumbrado

Temperatura de coccin
demasiado alta o baja.
Recubrimiento pobre, sin
cubricin.

OBTURACIN
DE PISTOLAS

Se atascan las
pistolas, sale poco
polvo

Aire comprimido con agua.

Caudal de aire demasiado
elevado.
Los venturas se taponan
por excesiva velocidad del
polvo.
Pol
humedecido.
Polvo
con
un
alto
porcentaje
de
pines.
Tamiz obturado.

Pistola corona o tribo: La aplicacin de pintura en polvo se hace principalmente mediante pistola electrosttica tipo corona o pistola
triboelectrica (o de friccin). Otro sistema menos usado de aplicacin es el hecho fluidizado. Ya sea en caliente o en fro con carga
electrosttica.
Pistola Electrosttica Corona: Su funcin es la de conformar la forma y direccin de la nube de polvo y cargar elctricamente las
partculas de pintura en polvo de manera que se depositen y adhieran a la pieza pintada conectada a la tierra.

La carga electrosttica de la pintura en polvo puede ser positiva o negativa, dependiendo de los reglajes de fbrica de las pistolas. En la
prctica se utilizan casi siempre pistolas de carga negativa ya que los electrodos con corriente negativa producen ms iones y menos
tendencia a la descarga por arco elctrico. El electrodo de la pistola est sometido a un potencial elctrico (voltaje) muy elevado de
30.000 a 100.000 V con una intensidad de corriente sumamente baja (microamperios) de manera que un contacto accidental con los
electrodos no presenta un peligro para el utilizador.
En algunos casos se utilizan pistolas electrostticas de carga positiva para retoques en instalaciones triboelctricas.
Las boquillas de deflectores de las pistolas permiten conformar la forma de la nube de polvo proyectado para optimizar su rendimiento:
boquillas de abanico para piezas con huecos o complicadas, deflectores mas o menos grandes para ajustar la amplitud de la nube.
Carga triboelctrica.
La carga en este caso se produce por friccin a gran velocidad contra una superficie no conductora. La pintura en polvo adquiere una
carga positiva por perdida de electrodos debida a la friccin. Como no hay un campo elctrico se elimina el efecto de jaula de Faraday y
se pintan mejor los huecos o cavidades.
Tambin se reduce significativamente la acumulacin de pintura en los bordes de las piezas.
Limitaciones de las pistolas tribo.
Hay que resaltar que las pistolas tribo aportan muchas soluciones para conseguir una aplicacin correcta en piezas de forma complicada y
con huecos. Sin embargo no es la panacea y siguen habiendo ms pistolas de tipo corona que tribo.
Una instalacin de recubrimientos en polvo con pistolas tribo necesita que se le suministre pintura formulada especialmente para este tipo
de aplicacin: tanto las resinas como la granulometra deben estar adaptadas para esta aplicacin.
La carga triboelctrica al no tener un aporte de corriente regulable pierde flexibilidad respecto a la carga electrosttica corona. Tambin es
ms sensible a la humedad y admite difcilmente grandes caudales de pintura.
Problemas, causas y soluciones sobre la aplicacin de pintura en polvo:
1. Como debe ser la manipulacin y almacenamiento de la pintura? Rta. Almacenar en lugar seco a menos de 25 C.
Evitar luz solar y puntos de calor Evitar humedad.
2. Que pinturas se utilizan para exterior e interior? Rta. Polister uso exterior e intemperie Epoxi polister uso interior
3. Porque no texturiza la pintura? Rta. Debido a que la resina texturizante no alcanza la temperatura adecuada (15 minutos a
180C. en colores epoxi polisteres y 10 minutos 200: en colores polisteres.
4. Porque se desprende la pintura? Rta. Porque las piezas no tienen una adecuada limpieza, es necesario un pre tratamiento
de limpieza, para que la pintura tenga suficiente adherencia y resista correctamente cuando no se da la temperatura y tiempo
establecido

5. A que micraje se debe aplicar la pintura? Rta. Se recomienda trabajar entre 60 y 80 micras, si se requiere ms micraje se
hace con la, supervisin de un asesor comercial.
6. Que durabilidad tiene la pintura? Rta. Las pinturas suministradas por Disypol Ltda., NO se ven afectadas respecto a la
calidad por el tiempo de almacenamiento, siempre y cuando se aseguren las condiciones de temperatura y humedad establecidas
por el fabricante (mantenerlas en un lugar seco, a temperatura ambiente y libre de humedad en el medio).
7. Que riesgos hay para la salud Rta. Cuando el producto es expuesto al calor se descompone y emite gases txicos, puede
iniciar un incendio o explosin por concentracin de polvo. Puede causar irritacin en la piel o los ojos, por lo que se recomienda
el uso de elementos de proteccin. Puede causar trastornos digestivos en caso de ingestin.