Planificacion Del Martillo

TECNOLOGIA MECANICA II
PROCESO DE FABRICACION DE UN MARTILLO

OBJETIVO GENERAL.Disear, analizar el proceso de fabricacin de un martillo destinada a aplicaciones sometidas a
grandes esfuerzos crticos.
OBJETIVO ESPECIFICO.
Diseo del martillo en Solidworks.

Determinacin del material adecuado a usar para la fabricacin del martillo.
Determinacin del equipo y maquinas de forja requerido para la forjado del material
base.
Construir los planos de los matrices o dados de forja para la fabricacin de las piezas.
Determinacin de los procesos de acabado superficial.
FUNDAMENTO TEORICO.El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o indirectamente 1 una
pieza, causando su desplazamiento o deformacin. El uso ms comn es para clavar (incrustar
un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la accin de la fuerza aplicada
en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseados para
un propsito especial, por lo que sus diseos son muy variados. Un tipo de martillo tiene una
cua abierta en la parte trasera para la remocin de clavos.
PROCESO DE FABRICACION.
El proceso iniciacon una gruesa barra de acero un sistema automtico la carga en un horno de
induccin a ms de 1000 C el intenso calor hace que el acero sea maleable, luego con el
martillo de forjar se golpea el acero caliente creando una serie de moldes con forma de martillo
luego se lleva a una cortadora de punsonado donde se corta los bordes del acero forjado, los
recortes caen a un contenedor para su reciclado, continuando se pone la pieza en una prensa
para perfeccionar la forma para despus poner el martillo en un bastidor giratorio para que enfri
luego se los pone en un tambor con pequeos trozos de acero, tan pequeos que es difcil verlos
cuyo efecto es frotar las escamas y desechos para una limpieza absoluta, se sujeta el martillo en
un dispositivo con cintas abrasivas para contornear la pieza, la rueda de corte dentada forma
surcos en la cabeza del martillo con el mismo dispositivo se mueve la pieza para as formar una
cuadricula creando una superficie que es difcil que se deslice al momento de golpear, luego
empieza el proceso de templado donde se sumergen los martillos en un lquido a alta
temperatura y en una aceite que enfra el metal tan rpidamente que lo endurece, es el momento
de pulirlo nuevamente.
Para el mango se pueden seguir dos procedimientos:
1 | Pg.
1.- Se ensamblan anillos de cuero en una bandeja 25 en cada uno, se ponen anillos de plstico
en los extremos para mejorar la apariencia luego se refuerzan con un disco de metal con punta,
la bandeja se desliza a un compartimento se inserta el martillo en los anillos y con la ayuda de
una herramienta hidrulica se lo presiona para envolver el mango en una envoltura cmoda para
agarrar, se fija el extremo del martillo en una abrazadera luego una herramienta giratoria aplana
las puntas que sobresalen de la placa de metal remachndola a la envoltura de cuero luego se
usa una serie de cintas de lijado para alisar y mantener una superficie sin irregularidades, en un
tanque de laqueado se sumergen los mangos varias veces al secarse dan una terminacin dura
y lisa para que el cuero parezca una sola pieza en vez de varias.
2.- Se vierte vinilo liquido en un molde del mango del martillo, el vinilo se adhiere al martillo a
medida que se endurece, el molde deja una superficie con hoyuelos para que sea ms fcil
agarrar el martillo, se esmerila el vinilo endurecido y se contornea y bordea el mango, el vinilo es
un material con proteccin anti golpes.
Pistolas de pintura rocan el acero con barniz antioxidante, los martillos avanzan a travs de un
horno que seca el barniz .
En resumen para la fabricacin del martillo se deben seguir cinco etapas:
1. Diseo del martillo
2. Seleccin del Material
3. Forjado
4. Acabado
DISEO DEL MARTILO

Para el diseo del del martillo se parti con la informacin de los datos que tenamos disponible,
en el video e informacin adicional de algunos comercializadores de estas hachas como ser las
dimensiones de longitud.
Luego se procedi al diseo en un software de diseo como es Solidworks
2 | Pg.
SELECCIN DEL MATERIAL

Para el diseo del martillo elegimos el acero 1045 por se adecua a las condiciones requeridas
para el forjado en caliente.
PROPIEDADES DEL ACERO SAE 1045
1. Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo.
Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es
recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado
para la fabricacin de componentes de maquinaria.
2. Normas involucradas: ASTM A108
3. Propiedades mecnicas:
Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
PROPIEDADES MECANICAS
PUNTO
RESISTEN
%
DUREZ
DE
REDUCCI
CIA A LA
ELOGACI
A
CEDENC
ON
DE
TENSION
ON
EN
BRINE
IA
AREA
(Kg/cm2)
50.8 m.m.
LL
(Kg/cm2)
Estirado
en
fro7700
1"
Recocido
(790C) 5600
1"
Normaliza
do
(900C)
1"
2"
6100
4"
6000
5900
3 | Pg.
5500
19
32
220
3375
30
54
160
3815
3750
3500
28
28
27
52
52
50
190
170
170
Templado
(840C) y
Revenido
(180C)
1"
2"
4"
7670
7300
7225
5330
5210
4536
24
26
27
63
66
67
210
195
190
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades qumicas:
0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
1.5 S mx
6. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C
Acero al carbn que sustituye al AISI 1018 en las aplicaciones donde se requiera mayor
resistencia. El acero 1045 puede ser templado para obtener excelentes propiedades mecnicas.
Puede surtirse en acabado en fro y en medidas grandes en maquinado o acabado en caliente.
7. Estructura cristalogrfica: el comportamiento microestructural del acero AISI 1045
endurecido mediante la Deformacin Plstica Superficial por rodillo, Se establece el
mecanismo de endurecimiento del acero por el deslizamiento de los granos en la red
cristalina y se demuestra el fenmeno de la acritud, la cual es producto del
tensionamiento de los granos cuando el material es sometido al tensionamiento de su
estructura cristalina. Se establece el procedimiento experimental realizado despus que
las probetas fueron sometidas al proceso de deformacin.
4 | Pg.
8. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, martillos,
partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045
Una vez visto las caractersticas del acero, ahora buscamos proveedores del material elegido
para comprar el material.
PREPARACION DEL MATERIAL PARA EL FORJADO

CORTADO.Los tipos de corte son:
Corte por agua

Corte por agua ms abrasivo
Corte por lser
Corte por plasma
CORTE POR ABRASION
Hay mquinas especiales para el corte de acero, estn destinadas al corte de acero macizo y
tambin, dispone de modelos destinados para materiales no frricos.
Las mquinas de corte destinadas al corte en acero macizo (redondo, rectangular, hexagonal,
perfiles, etc.) emplean discos con plaquitas de metal duro y refrigerado por medio de aceite
5 | Pg.
nebulizado, garantizando tiempos de corte mnimos dentro de una tolerancia de corte de 0,05
mm. No obstante, estas mismas mquinas son capaces de cortar tubo de acero empleando
discos de acero rpido HSS y utilizando el programa del software destinado a este tipo de
aplicaciones.
Elegimos este tipo de corte eligiendo la siguiente maquina:
6 | Pg.
Caractersticas
tcnicas Serie
PS, para el corte
de lingotes y
placas de acero
o aluminio:
La sierras de
corte modelo PS
son mquinas de
corte de alta
potencia, diseadas para el corte de bloques, chapas o lingotes de acero o aluminio en
producciones continuadas de 24 horas. Se basa en un diseo en el que el disco se desplaza por
debajo del material a cortar, reduciendo considerablemente el espacio ocupado y volumen del
cabezal, al cual se aplica tambin un sistema de guiado adecuado, ya que durante el proceso de
corte, las fuerzas generadas, tienden a elevar el cabezal de corte del sistema de guiado.
Para prevenir e impedir este efecto, MFL ha desarrollado un especial sistema de guiado. La
principal ventaja de este sistema es la total garanta de un alto efecto de amortiguacin,
aportando estabilidad al sistema, as como la ausencia de vibraciones y averas en el cabezal de
corte, punto vital de la mquina.
El proceso de corte emplea 2 discos e corte, evitando la posible fisura del reborde de la chapa o
posibles daos al disco por medio de un innovador sistema desarrollado por MFL.
El sistema es capaz de procesar hasta 4 extremos en una misma pasada, garantizando un corte
de precisin, gracias a la constante fijacin del bloque o chapa en dos puntos.
Las sierras de la serie PS ofrecen adicionalmente la posibilidad de disear la completa planta de
acuerdo con las longitudes de chapa de entrada y producto acabado a medida del cliente.
Las instalaciones de corte de la serie HK pueden ser equipadas con equipos perifricos tales
como:
Cargadores automticos de barras de diferentes tipologas.
Sistemas de posicionamiento del material, en funcin de la aplicacin del cliente.
Equipos de descarga de pieza con clulas robotizadas, sistemas laterales, unin en
lnea con procesos posteriores, etc
Dispositivos de pesado unitario y marcado identificativo de las piezas cortadas.
Integracin de la instalacin de corte a nivel software, con programas especficamente
desarrollados por MFL, para la gestin de la produccin, optimizacin del material,
control de stock e inventario, programacin de tareas de mantenimiento.
7 | Pg.
CALENTAMIENTO POR INDUCCION

El calentamiento por induccin es un proceso que se utiliza para endurecer, unir o ablandar
metales u otros materiales conductivos. En procesos modernos de fabricacin, el calentamiento
por induccin ofrece una atractiva combinacin de velocidad, consistencia, control y eficiencia
energtica.
Cmo trabaja el calentamiento por induccin?
Cuando una corriente alterna se aplica al primario de un transformador, se genera un campo
electromagntico. Segn la Ley de Faraday, si el secundario del transformador se coloca dentro
del campo magntico, se induce una corriente elctrica.
En una configuracin bsica de calentamiento por induccin, una fuente de alimentacin genera
una corriente alterna que atraviesa un inductor (normalmente una bobina de cobre) y la pieza a
calentar se sita dentro de dicho inductor. El inductor acta de primario del transformador y la
pieza de circuito secundario. Cuando la pieza metlica es atravesada por el campo magntico,
se inducen corrientes de Foucault en dicha pieza.
Principios del calentamiento por induccin
Las corrientes de Foucault fluyen contra la resistividad elctrica del metal, generando un calor
localizado y preciso sin ningn contacto directo entre la pieza y el inductor. Este calentamiento
ocurre con piezas magnticas y no-magnticas, y a menudo se conoce como Efecto Joule que
hace referencia a la primera ley de Joule (frmula cientfica que expresa la relacin entro calor
producido y corriente elctrica a travs de un conductor).
8 | Pg.
Beneficios del calentamiento por induccin
Productividad mxima
Eficiencia energtica
Control y automatizacin del proceso
Calidad del producto
Energa verde
Las ventajas principales del calentamiento por induccin se resumen en:

Ausencia de contacto fsico
Generacin del calentamiento en el lugar requerido
Ausencia de prdidas en transferencias calorficas
Rapidez y precisin
Fcil automatizacin y control del ciclo de trabajo
Las aplicaciones ms difundidas del calentamiento por induccin son las siguientes:
Tratamientos trmicos: recocido, templado, endurecido superficial
Fusin; Forjado en caliente
Soldaduras de: Bronce, termoplsticos
Expansin para embutido; Alivio de tensiones
Aplicacin de revestimientos; Curado o Secado
Qu es la forja por induccin?
La forja por induccin utiliza la induccin para calentar piezas metlicas antes de que estas sean
conformadas o deformadas en prensas o martillos.
Cules son los beneficios?
La forja por induccin tiene varias ventajas claves con respecto a la forja en horno. La velocidad
y la facilidad de control de la induccin garantizan un alto rendimiento. La induccin tambin
minimiza la oxidacin y ayuda a mantener la integridad metalrgica. Y la induccin ofrece un
calentamiento localizado, preciso que produce un ahorro de energa. La consistencia y la
repetitividad de la induccin la hacen ideal para su integracin en lneas de produccin
automatizadas.
Dnde se utiliza?
La forja por induccin se utiliza ampliamente en las industrias del metal y fundicin para calentar
palanquillas, barras y extremos de barras. Los metales comnmente forjados con los sistemas
EFD Induccin incluyen aluminio, latn cobre, acero y acero inoxidable.
9 | Pg.
FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre los
dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte; las operaciones de forjado
producen partes discretas. Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la
estructura de los granos del material, las partes, forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y
son muy confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen
una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y
otras aplicaciones.
El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en fro) o a temperaturas elevadas
(forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo de la temperatura.
El forjado en fro requiere fuerzas ms grandes, debido a la mayor resistencia del
material de la pieza de trabajo, y ste debe poseer suficiente ductilidad a temperatura
ambiente para someterse a la deformacin necesaria sin que se agriete. Las partes
forjadas en fro tienen un buen acabado superficial y precisin dimensional.
10 | P g .
En cambio, el forjado en caliente requiere menores fuerzas, pero la precisin

dimensional y el acabado superficial de las partes no son tan elevados como en el
forjado en fro.
o TIPOS DE FORJA
o ELECCION DEL TIPO DE FORJA

Forjado con Dado Impresor
El forjado con dado impresor, llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Este proceso se ilustra en
una secuencia de tres pasos en la figura 3.20. La pieza de trabajo inicial se muestra como una
parte cilndrica. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la
cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque
la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el forjado por
impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin se opone a que el metal siga
fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor debido a que la
rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas del dado, incrementando la resistencia a
la deformacin. La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las presiones de
compresin se incrementen significativamente, forzando al material a llenar los detalles algunas
veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad.
11 | P g .
FIGURA 3.20 Secuencia en el forjado con dado impresor: (1)

inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en
bruto, (2) compresin parcial y (3) cerradura final de los dados,
ocasionando la formacin de rebaba entre las placas del dado.
Con frecuencia se requieren varios pasos de formado en el forjado con dado impresor
para transformar la forma inicial en la forma final deseada. Para cada paso se necesitan
cavidades separadas. Los pasos inciales se disean para redistribuir el metal en la parte de
trabajo y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura metlica requerida para las
etapas siguientes, Los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza. Adems, cuando se usan
martinetes; se pueden requerir varios golpes de martillo para cada paso. Cuando el forjado con
martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere considerable habilidad del
operador para lograr resultados consistentes en condiciones adversas.
Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y a las formas ms
complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en este proceso son
considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar a diferencia del forjado con dado
abierto. Con frecuencia se usan frmulas y factores de diseo relativamente simples para
estimar las fuerzas en el forjado con dado impresor. La frmula de la fuerza es la misma de la
ecuacin 3.21 para el forjado en dado abierto, pero su interpretacin es ligeramente diferente:
F= AYfKf
Donde
F = fuerza mxima en la operacin, (N);
A = rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba, (mm 2);
Yf = esfuerzo de fluencia del materia (MPa);
Kf = factor de forma del forjado; se obtiene de tablas
Forma de la parte
Forjado con dado impresor
Formas simples con rebaba
Formas complejas con rebaba
Formas muy complejas con rebaba
Forjado sin rebaba
Acuado (superficies superior e inferior)
Formas complejas
12 | P g .
Kf
6.0
8.0
10,0
6.0
8.0
o VARIABLES QUE AFECTAN EL PROCESO DE FORJADO
Esfuerzo de fluencia
La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde tiene lugar el
formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del metal, la propiedad de resistencia
que determina las fuerzas y la potencia requerida para realizar una operacin particular de
formado.
El esfuerzo de fluencia se define corno el valor instantneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformacin del material o mantener "fluyendo" al metal. sta es la resistencia a la
fluencia del metal en funcin de la deformacin, que puede expresarse como:
Yf=K^n
Donde
Yf= esfuerzo de fluencia, (Mpa).
Efecto de la temperatura de deformacin
La ventaja ms significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir
deformaciones plsticas sustanciales del metal, ms de las que son posibles con el trabajo en
fro o el trabajo que se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin. La razn
principal es que la curva de fluencia del metal trabajado en caliente tiene un coeficiente de
resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, el exponente de endurecimiento
por deformacin es cero (al menos tericamente), y la ductilidad del metal se incrementa
significativamente.
La recristalizacin del metal en el trabajo en caliente involucra difusin atmica, proceso que
depende del tiempo. Las operaciones de formado del metal se desempean frecuentemente a
altas velocidades que no dejan tiempo suficiente para completar la recristalizacin de la
estructura granular durante el ciclo de deformacin. Sin embargo, debido a las altas
temperaturas, la recristalizacin slo ocurre eventualmente; ya sea inmediatamente despus del
proceso de formado o ms tarde, al enfriarse la pieza de trabajo. Aun si la recristalizacin ocurre
despus de la verdadera deformacin, su ocurrencia eventual junto con el suavizado sustancial
del metal a altas temperaturas es la caracterstica que distingue al trabajo en caliente del trabajo
en tibio o en fro.
13 | P g .
Efecto de la velocidad de deformacin

En el trabajo en caliente, un metal se comporta tericamente como un material
perfectamente plstico, con un exponente de endurecimiento por deformacin n = 0. Esto
significa que una vez que se alcanza el nivel del esfuerzo de fluencia, el metal debe continuar
fluyendo bajo el mismo nivel de esfuerzo. Sin embargo, un fenmeno adicional caracteriza el
comportamiento de los metales durante su deformacin, especialmente a las temperaturas
elevadas del trabajo en caliente. Este fenmeno es la sensibilidad a la velocidad de deformacin.
En nuestra revisin, empezaremos por definir la velocidad de deformacin,
La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de formado se relaciona
directamente con la velocidad de deformacin v. En muchas operaciones de formado, la
velocidad de deformacin es igual a la velocidad del punzn o de cualquier otro elemento mvil
del equipo. Esto se visualiza ms fcilmente en un ensayo de tensin, como la velocidad del
cabezal de la mquina con respecto al cabezal. Dada la rapidez de deformacin, la velocidad de
deformacin se define:
=v/h
Donde:
= velocidad de deformacin real, (m/seg/m), o simplemente s-';
h = altura instantnea de la pieza de trabajo que se deforma, (m).
Ya hemos observado que el esfuerzo de fluencia de un metal es una funcin de la
temperatura. En las temperaturas del trabajo en caliente, el esfuerzo de fluencia depende de la
velocidad de deformacin. El efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades de
resistencia se conoce como sensibilidad a la velocidad de deformacin. El efecto se puede ver
en la figura 3.4. Al aumentar la velocidad de deformacin, se incrementa la resistencia a la
deformacin. Esto se representa usualmente como una lnea aproximadamente recta en una
grfica log-log, lo cual conduce a la siguiente relacin.
Yf= C^m
Dnde:
C = es la constante de resistencia (similar pero no igual al coeficiente de resistencia en la
ecuacin 3.1 de la curva de fluencia)
m = es el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin.
El valor de C se determina a una velocidad de deformacin de 1.0 y m es la pendiente de la
curva en la figura 3.4 (b).
Friccin y lubricacin
En la presente seccin nos enfocaremos a los efectos de la friccin en las operaciones de
formado de metales y al uso de los lubricantes para mitigar estos efectos.
14 | P g .
1. Friccin en el formado de metales

La friccin en el formado de metales es diferente a la que se encuentra en la mayora de los
sistemas mecnicos, como cajas de engranes, rodamientos y otros componentes que involucran
un movimiento relativo entre las superficies.
La friccin en el formado de metales surge debido al estrecho contacto entre las
superficies de la herramienta y el material de trabajo, y a las altas presiones que soportan las
superficies en estas operaciones. En la mayora de los procesos de formado, la friccin es
inconveniente por las siguientes razones: 1) retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando
esfuerzos residuales y algunas veces defectos del producto, 2) se incrementan las fuerzas y la
potencia para desempear la operacin, 3) ocurre un rpido desgaste de las herramientas. El
desgaste de la herramienta puede conducir a la prdida de la precisin dimensional, y por ende a
la fabricacin de piezas defectuosas y al reemplazo de las herramientas. Como las herramientas
para formado de metales son generalmente costosas, esto tiene una mayor importancia. La
friccin y el desgaste de las herramientas son ms severos en el trabajo en caliente, debido a las
condiciones ms rudas.
Si el coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente grande ocurre una condicin conocida
como adherencia.
Los lubricantes usados para operaciones de trabajo en fro incluyen aceites minerales grasas y
aceites grasos, emulsiones en agua, jabones y otros recubrimientos. El trabajo en caliente se
realiza algunas veces en seco para ciertas operaciones y materiales (por ejemplo el laminado en
caliente del acero y la extrusin de aluminio. Cuando los lubricantes se usan para trabajo en
caliente incluyen aceites minerales, grafito y vidrio. El vidrio fundido se convierte en un lubricante
efectivo para la extrusin de aleaciones de acero. El grafito contenido en agua o aceite mineral
es un lubricante comn para el forjado en caliente de varios materiales de trabajo.
Diseo de los dados para el diseo de los dados influyen varios factores entre ellas:
Propiedades del material cual est hecho el dado
Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.

Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme.
Resistencia al impacto mecnico y trmico.
Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a la presencia de cascarilla en el
forjado en caliente.
Los materiales comunes para matrices son los aceros para herramientas y matrices que
contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio. Las matrices se producen de bloques de material,
que a su vez se forjan a partir de fundiciones y despus se maquinan y terminan con la forma y
el acabado superficial deseado.
Funcin que desempea
15 | P g .
De acuerdo a la funcin que desempea el dado tambin depende su diseo, es decir esta en
funcin a la sencillez y complejidad de la pieza a disear.
Costos de las matrices.
El costo de una matriz depende en gran medida de su tamao, complejidad de forma, aplicacin
y acabado superficial requeridos, as como de su material y manufactura, su tratamiento trmico
y los mtodos utilizados en el acabado.
FALLAS EN LAS MATRICES.
Por lo general, las fallas de las matrices en las operaciones de manufactura se deben a una o
ms de las siguientes causas:
Diseo inadecuado de la matriz.
Seleccin defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento trmico y acabado.
Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor.
Desgaste excesivo.
Sobrecarga (es decir, fuerza excesiva sobre la matriz).
Alineacin inapropiada de los componentes de la matriz con respecto a sus movimientos.
Mal uso.
Manejo inapropiado de la matriz.
o MAQUINAS UTILIZADAS PARA FORJAR EL MARTILLO
Martillos. Los martillos obtienen su energa de la energa potencial del ariete, que se convierte
en energa cintica, por lo que son de energa limitada. A diferencia de las prensas hidrulicas,
los martillos (como se infiere de su nombre) operan a altas velocidades y el tiempo reducido de
formado minimiza el enfriamiento de una forja en caliente. De esta manera, las bajas velocidades
de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas, en especial aqullas con cavidades
delgadas y profundas. Por lo general, para completar el forjado se realizan varios impactos
sucesivos sobre la misma matriz. Hay martillos disponibles en una variedad de diseos y son el
tipo ms verstil y menos costoso de equipo de forjado.
Prensas mecnicas. Estas prensas son bsicamente de tipo manivela o excntrica. La
velocidad vara desde un mximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo
que son de recorrido o carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un
gran volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el volantn en un eje
excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio en movimiento lineal alternativo. Debido al
diseo de la unin, se pueden aplicar fuerzas muy altas en este tipo de prensa. La fuerza
disponible en una prensa mecnica depende de la posicin del recorrido y se vuelve
extremadamente alta en la parte inferior del centro muerto. Por lo tanto, una instalacin
16 | P g .
adecuada es fundamental para evitar que se rompan las matrices o los componentes del equipo.
Las prensas mecnicas tienen altas velocidades de produccin, son ms fciles de automatizar y
requieren menos habilidades del operador que otros tipos de mquinas. Las capacidades de la
prensa van de 2.7 a 107 MN (300 a 12,000 toneladas cortas). Las prensas mecnicas son
preferibles para el forjado de partes de alta precisin.
o PROVEEDORRES DE LAS MAQUINAS ELEGIDAS
Martillo de forjar
Caractersticas
Hidrulica de forja martillo golpeando a partir de la energa en 16kj, 25kj, 31.5kj, 50kj, 63kj, 80kj,
100kj, 125kj 160kj y ms adecuado para el troquelado de precisin de piezas forjadas, tales
como piezas de la motocicleta, partes de automviles, herramientas de mano,
instrumental quirrgico, utensilios de mesa... Etc.
C92k hidrulica morir martillo es una de alta tecnologa hidrulica de forja martillo, programable
de golpear, de alta eficiencia de la produccin, de precisin de piezas forjadas, ahorro de
energa, la proteccin del medio ambiente y un rendimiento fiable son sus caractersticas.
1. programable de golpear;
2. golpear precisa de control de energa;
3. forja de alta precisin;
4. golpe alto las frecuencias;
5. simple y seguro de funcionamiento;
6. forja de baja vibracin;
7. morir un ptimo y la vida de martillo de la barra de elevacin.... Etc.
17 | P g .
C92k hidrulica de forja martillo ampliamente utilizado en auto piezas forjadas, motocicleta
piezas de forja, tubo hidrulico de montaje de piezas forjadas, el hardware y herramientas de
mano, los aparatos mdicos, vajilla de acero inoxidable, y de la aviacin/de la industria de los
vuelos espaciales, tales como la conexin de la barra, cigeales, el brazo del eje de balancn,
mun de la direccin del brazo, horcas/rastrillos de engranajes, de acero inoxidable tenedor y
cuchillo, tijeras quirrgicas& hellip; etc de alta precisin y de forma especial piezas forjadas.
Prensa mecnica
18 | P g .
SIMULACION DEL PROCESO DE FORJADO

El diseo de la pieza inicial de la que partimos es:
Ahora procederemos a definir el volumen del tocho:
Volumen = 561467.96 milmetros cbicos
19 | P g .
En esta primera operacin nos basamos en el concepto de cabeceado ya

que requerimos un toche (pieza de trabajo) que tenga un cabeceado para
que entre al molde y as facilitar la formacin de martillo dentro el molde
mediante proceso de forjado.
El cabeceado, encabezado o cabeceo es esencialmente una operacin de
recalcado, que normalmente se hace en el extremo de una varilla o alambre
redondos, para producir una seccin transversal mayor
Entonces procedemos a disear los dados:

Dado Superior:
Dado Inferior:
20 | P g .
Una vez mecanizado tendramos que obtener una pieza as:
Entonces iniciamos la simulacin:
Como paso siguiente llevamos al sistema internacional (m)
21 | P g .
Nombre de operaciones
Proceso de modo de clculo de temperatura

nodos
Este paso es para la posicin de las piezas
22 | P g .
Tipo de Proceso
Proceso complejidad de
Este proceso es para El

requerimiento de los dados
PRIMERA OPERACIN:
Importamos la geometra del tocho o pieza de trabajo.
Tambin definimos el tipo de material de la pieza de trabajo y las

condiciones de contorno, en este caso seleccionamos un AISI 1045 para
trabajo en frio y posicionamos la pieza en el plano Y
23 | P g .
De la misma forma importamos la geometra del dado inferior
As mismo se define la posicin para el desplazamiento de dicho dado a una

determinada velocidad.
De la misma forma importamos el dado superior.
24 | P g .
Tambin posicionamos las piezas si es necesario
Seleccionamos el coeficiente de friccin para formado en frio q es 0.12.

y el desplazamiento de los dados que es de 57.75 mm.
Seleccionamos los pasos para el control de la simulacin, luego procedemos

a generar la base de datos.
25 | P g .
Finalmente seleccionamos el interruptor de simulacin.
Despus de simular en los pasos seleccionados tenemos la primera

operacin con nuestra pieza de trabajo.
26 | P g .
27 | P g .
28 | P g .
SEGUNDA OPERACIN:
El tocho para la segunda operacin ser la pieza obtenida con el anterior
trabajo:
Y luego procedemos al diseo de los dados:

Dado Superior:
Dado Inferior:
El ensamble:
Procedemos a cargar nuestra pieza de trabajo realizado en

operacin
29 | P g .
la primera
Luego importamos los dados y procedemos a realizar nuestra segunda

simulacin.
30 | P g .
31 | P g .
Nuestro primer resultado no se asemeja al martillo que nosotros diseamos

porque el volumen del tocho no estuvo bien definido.
FALLA: Muy poco material
SOLUCION: Incrementar el volumen del tocho
SEGUNDO INTENTO:
Para facilitar el proceso de mecanizado decidimos simular el forjado solo
para la parte de la cabeza del martillo debido a la complejidad de la
geometra.
32 | P g .
Como se har un corte de la pieza en la parte inferior no ser necesario

aumentar material, por lo que procedemos a hacer la simulacin.
PRIMERA OPERACIN:
Tocho:
Dados:
33 | P g .
34 | P g .
SEGUNDA OPERACIN
Tocho: El tocho para la segunda operacin ser la pieza obtenida con el
anterior trabajo:
Dado Superior:
35 | P g .
Dado Inferior:
El ensamble:
36 | P g .
TERCERA OPERACIN:
Utilizaremos los dados:
37 | P g .
38 | P g .
CUARTA OPERACIN:
Dado:
39 | P g .
QUINTA OPERACIN:
Dados:
40 | P g .
41 | P g .
PROCESO DE ACABADO DEL MARTILLO
El proceso de acabado inicia con la eliminacin de la rebaba:
Luego se lo deja enfriar:
Bastidor giratorio para Enfriamiento:

Se enfra la pieza para un pulido posterior.
42 | P g .
Se pone los martillos en tambor pulidor con acero en polvo:
Se moldea la cabeza con cintas abrasivas:
43 | P g .
Luego se procede al temple y
revenido:
TEMPLE:
Alivia tensiones y endurece el acero
44 | P g .
Luego se afina la presentacin con un Pulido:
45 | P g .
ARA EL MANGO:
Vinilo Liquido
Maquinaria para la Inyeccin:
Esmerilado:
46 | P g .
Pisto de Barniz Antioxidante:
Horno de Secado:
47 | P g .
CONCLUSIN
En conclusin logramos disear el martillo por el proceso de forjado con las caractersticas
requeridas con su respectivo plano de fabricacin.
BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian Serope,Manufactura-Ingenieria-y-Tecnologia-QUINTA ED; cap 14 ;pag 371-396
Francisco Anaya Texto base de tecnologa mecanica 2 cap 3
Aceros Borroni | Productos
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48 | P g .
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Calentadores SKF de induccin para el montaje y desmontaje de los rodamientos
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Mquina de calentamiento por induccin-El otro metal y maquinaria de la metalurgiaIdentificacin del producto:300000237500-spanish.alibaba.com
Sobre calentamiento por induccin
Caso de induccin en mquina herramienta
http://www.aluar.com.ar/attach/ca/catalogo.pdf
Forja con calentamiento por induccin
Sierras de disco
MFL fotos de corte - DK Bosmar - lbumes web de Picasa
Extrudos Aluminio | Distribucin y Soluciones en Metales no Ferrosos
49 | P g .

Planificacion Del Martillo

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TECNOLOGIA MECANICA II

PROCESO DE FABRICACION DE UN MARTILLO

Diseo del martillo en Solidworks.

DISEO DEL MARTILO

SELECCIN DEL MATERIAL

4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

PREPARACION DEL MATERIAL PARA EL FORJADO

Corte por agua

CALENTAMIENTO POR INDUCCION

Beneficios del calentamiento por induccin

Las ventajas principales del calentamiento por induccin se resumen en:

En cambio, el forjado en caliente requiere menores fuerzas, pero la precisin

o ELECCION DEL TIPO DE FORJA

FIGURA 3.20 Secuencia en el forjado con dado impresor: (1)

Efecto de la velocidad de deformacin

1. Friccin en el formado de metales

Propiedades del material cual est hecho el dado

Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.

Funcin que desempea

Costos de las matrices.

SIMULACION DEL PROCESO DE FORJADO

Ahora procederemos a definir el volumen del tocho:

Volumen = 561467.96 milmetros cbicos

En esta primera operacin nos basamos en el concepto de cabeceado ya

Entonces procedemos a disear los dados:

Una vez mecanizado tendramos que obtener una pieza as:

Entonces iniciamos la simulacin:

Como paso siguiente llevamos al sistema internacional (m)

Proceso de modo de clculo de temperatura

Este paso es para la posicin de las piezas

Este proceso es para El

Tambin definimos el tipo de material de la pieza de trabajo y las

De la misma forma importamos la geometra del dado inferior

As mismo se define la posicin para el desplazamiento de dicho dado a una

De la misma forma importamos el dado superior.

Tambin posicionamos las piezas si es necesario

Seleccionamos el coeficiente de friccin para formado en frio q es 0.12.

Seleccionamos los pasos para el control de la simulacin, luego procedemos

Finalmente seleccionamos el interruptor de simulacin.

Despus de simular en los pasos seleccionados tenemos la primera

Y luego procedemos al diseo de los dados:

Procedemos a cargar nuestra pieza de trabajo realizado en

Luego importamos los dados y procedemos a realizar nuestra segunda

Nuestro primer resultado no se asemeja al martillo que nosotros diseamos

Como se har un corte de la pieza en la parte inferior no ser necesario

PROCESO DE ACABADO DEL MARTILLO

El proceso de acabado inicia con la eliminacin de la rebaba:

Luego se lo deja enfriar:

Bastidor giratorio para Enfriamiento:

Se pone los martillos en tambor pulidor con acero en polvo:

Se moldea la cabeza con cintas abrasivas:

Luego se procede al temple y

Luego se afina la presentacin con un Pulido:

Maquinaria para la Inyeccin:

Pisto de Barniz Antioxidante:

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