#Peihap: Esp. Técnicas Tunel Trasvase

GOBIERNO REGIONAL PIURA
PROYECTO ESPECIAL DE IRRIGACIN E HIDROENERGTICO

ALTO PIURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TUNEL DE TRASVASE
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/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/307467353.doc
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INDICE
1
EXCAVACIN SUBTERRANEA.........................................................................................
1.1
GENERALIDADES..............................................................................................................
1.2
DEFINICIONES...................................................................................................................
1.3
MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS.....................................................
1.4
TRAZO Y REPLANTEO PERMANENTE............................................................................
1.5
CLASIFICACIN DE LA ROCA..........................................................................................
1.5.1
CRITERIO USADO.............................................................................................................
1.5.2
CLASES DE ROCA...........................................................................................................10
1.5.3
SOSTENIMIENTO PARA EL TNEL................................................................................12
1.5.4
MAPEO GEOLGICO......................................................................................................14
1.6
EXCAVACIN...................................................................................................................21
1.6.1
ALCANCES.......................................................................................................................21
1.6.2
DESCRIPCIN TCNICA.................................................................................................21
1.6.3
MTODOS DE EXCAVACIN..........................................................................................21
1.6.4
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................31
SOSTENIMIENTO EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS...........................................35
2.1
GENERALIDADES............................................................................................................35
2.2
MEDIDAS RELATIVAS AL SOSTENIMIENTO DE ROCA................................................36
2.2.1
DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS A APLICARSE.....................................................36
2.2.2
MANTENIMIENTO DEL SOSTENIMIENTO.....................................................................37
2.2.3
TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS.......................................................................37
2.3
PERNOS DE ANCLAJE....................................................................................................37
2.3.1
ALCANCE.........................................................................................................................37
2.3.2
REGLAMENTOS Y NORMAS...........................................................................................37
2.3.3
2.3.4
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................42
2.4
SHOTCRETE CON FIBRA DE ACERO............................................................................42
2.4.1
ALCANCES.......................................................................................................................42
2.4.2
REGLAMENTOS Y NORMAS...........................................................................................42
2.4.3
2.4.4
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................50
2.5
CERCHA DE ACERO........................................................................................................51
2.5.1
ALCANCE.........................................................................................................................51
2.5.2
REGLAMENTO Y NORMAS.............................................................................................51
2.5.3
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2.6
MICROPILOTES...............................................................................................................53
2.6.1
ALCANCE.........................................................................................................................53
2.6.2
MATERIALES....................................................................................................................53
2.6.3
INSTALACIN...................................................................................................................53
2.6.4
INYECCIN......................................................................................................................53
2.6.5
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................58
2.7
ANCLAJES DE FIBRA DE VIDRIO...................................................................................58
2.7.1
ALCANCE.........................................................................................................................58
2.7.2
MATERIALES....................................................................................................................58
2.7.3
INSTALACIN...................................................................................................................58
2.7.4
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................59
2.8
MARCHAVANTIS..............................................................................................................59
2.8.1
ALCANCE.........................................................................................................................59
2.8.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................59
CONCRETO EN SUBTERRANEO...................................................................................60
3.1
CONCRETO FC= 210 KG/CM2 EN SUBTERRANEO....................................................60
3.1.1
ALCANCE.........................................................................................................................60
3.1.2
REGLAMENTO Y NORMAS A OBSERVAR.....................................................................60
3.1.3
DESCRIPCIN TCNICA DE LA PARTIDA.....................................................................61
3.1.4
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................74
3.2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.................................................................................75
3.2.1
GENERAL.........................................................................................................................75
3.2.2
DISEO, CONSTRUCCIN Y TRATAMIENTO...............................................................75
3.2.3
TIPOS DE ENCOFRADO.................................................................................................77
3.2.4
ACABADOS......................................................................................................................77
3.2.5
ABERTURAS TEMPORALES...........................................................................................78
3.2.6
DESENCOFRADO............................................................................................................78
3.2.7
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................79
3.3
ACERO DE REFUERZO...................................................................................................79
3.3.1
GENERAL.........................................................................................................................79
3.3.2
ALMACENAMIENTO.........................................................................................................79
3.3.3
ENSAYOS PRELIMINARES Y DE CONTROL.................................................................80
3.3.4
HABILITACIN..................................................................................................................80
3.3.5
COLOCACIN..................................................................................................................80
3.3.6
TOLERANCIAS.................................................................................................................81
3.3.7
RECUBRIMIENTO............................................................................................................81
3.3.8
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................81
3.4
MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA........................................................................82
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3.4.1
ALCANCE.........................................................................................................................82
3.5
TAPON DE CONCRETO...................................................................................................82
VARIOS ............................................................................................................................83
4.1
ELIMINACION DE AGUA DEL TUNEL POR BOMBEO....................................................83
4.1.1
ALCANCES.......................................................................................................................83
4.1.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................84
4.2
PERFORACIONES...........................................................................................................84
4.2.1
ALCANCES.......................................................................................................................84
4.2.2
DESCRIPCIN TCNICA DE LAS PARTIDAS................................................................84
4.3
INYECCIONES..................................................................................................................88
4.3.1
ALCANCES.......................................................................................................................88
4.3.2
4.4
ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON.......................................................................95
4.4.1
ALCANCES.......................................................................................................................95
4.4.2
4.4.3
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................96
4.5
PERFORACIONES PARA DRENAJE D=2......................................................................96
4.5.1
ALCANCES.......................................................................................................................96
4.5.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................96
4.6
TUBO DE DRENAJE DE PVC D=2.................................................................................97
4.6.1
ALCANCES.......................................................................................................................97
4.6.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................97
4.7
SUMINISTRO DE CEMENTO TIPO I EN INYECCIONES...............................................97
4.7.1
ALCANCES.......................................................................................................................97
4.7.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................97
4.8
SUMINISTRO DE ADITIVO PLASTICO EN INYECCIONES............................................98
4.8.1
ALCANCES.......................................................................................................................98
4.8.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................98
4.9
SUMINISTRO DE ARENA FINA EN INYECCIONES........................................................98
4.9.1
ALCANCES.......................................................................................................................98
4.9.2
MEDICIN Y PAGO..........................................................................................................98
4.10
MONITOREO CON EXTENSOMETROS.........................................................................99
4.10.1 ALCANCES.......................................................................................................................99
4.10.2 GENERALIDADES............................................................................................................99
4.10.3 NORMAS Y CDIGOS.....................................................................................................99
4.10.4 DEFINICIONES...............................................................................................................100
4.10.5 INSTALACIN Y LECTURA DE LA INSTRUMENTACIN............................................100
4.10.6 SISTEMAS DE MONITOREO.........................................................................................101
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4.10.7 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS..............................................................................101

4.10.8 PROTECCIN DE LOS INSTRUMENTOS....................................................................101
4.10.9 MONITOREO..................................................................................................................102
4.10.10 MEDICIN Y PAGO........................................................................................................102
4.11
ENSAYO OVERCORING................................................................................................102
4.11.1 ALCANCES.....................................................................................................................102
4.11.2 NORMAS Y REGLAMENTOS.........................................................................................102
4.11.3 DESCRIPCIN TCNICA DE LAS ACTIVIDADES........................................................102
4.11.4 EQUIPO ..........................................................................................................................103
4.11.5 REGISTRO E INFORME................................................................................................104
4.11.6 CLCULO DE ESFUERZOS..........................................................................................104
4.11.7 MEDICIN Y PAGO........................................................................................................105
4.12
ESTRUCTURAS METALICAS........................................................................................105
4.12.1 GENERALIDADES..........................................................................................................105
4.12.2 MATERIALES..................................................................................................................105
4.12.3 CERTIFICACION DE CALIDAD......................................................................................106
4.12.4 REQUISITOS GENERALES DE DISEO......................................................................106
4.12.5 FABRICACION................................................................................................................106
4.12.6 INSTALACIN.................................................................................................................107
4.12.7 PINTURA.........................................................................................................................110
4.12.8 MEDICION Y PAGO........................................................................................................112
4.13
ENSAYOS DE PREDICCIN SSMICA EN TNELES (TSP)........................................113
4.14
INVESTIG. GEOGNSTICAS PARA LA INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN.........114
INGENIERA PARA LA CONSTRUCCIN......................................................................114
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PLANOS
Estas Especificaciones Tcnicas para el Tnel de Trasvase, adems de complementarse con
todos los planos elaborados para el Tnel; hacen referencia directa a los siguientes planos:
ALT-DC-ET-01 UBICACIN CANTERA CHIRIMOYO ENTRADA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-02 UBICACIN CANTERA UCHUPATA ENTRADA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-03 UBICACIN CANTERA CASHAPITE SALIDA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-04 UBICACIN DME E1 Y E2 ENTRADA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-07 UBICACIN DME E7 ENTRADA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-08 UBICACIN DME E8 ENTRADA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-09 UBICACIN DME S1 Y S2 SALIDA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-10 UBICACIN DME E1 SALIDA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-11 UBICACIN DME E2 SALIDA DEL TUNEL
ALT-DC-ET-12 SISTEMA DE BOMBEO DETALLES
ALT-DC-ET-13 CLASIFICACION DE ROCAS Q - BARTON & GRIMSTAD
CLASIFICACION KUTHAI
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Las presentes Especificaciones Tcnicas para el Tnel de Trasvase, tambin denominado

Tnel Trasandino del Alto Piura se han dividido en 5 partes, Excavacin Subterranea,
Sostenimiento, Concreto Subterraneo, Varios y la Ingeniera para la Construccin.
EXCAVACIN SUBTERRANEA
GENERALIDADES
Las Especificaciones contenidas en esta seccin se aplican en los trabajos de
excavacin y de extraccin y disposicin de escombros en las obras subterrneas.
El proyecto, el presupuesto y las especificaciones tcnicas estn orientados a la
ejecucin de la totalidad de las excavaciones por el mtodo de perforacin y voladura.
Toda medicin est sujeta a la conformidad del Supervisor y todo pago requiere
necesariamente la autorizacin del mismo.
DEFINICIONES
Trabajo subterrneo o de tunelera
Es todo trabajo realizado en obras subterrneas del tnel, segn lo indican los planos.
Ciclo de avance
Se denomina Ciclo de avance al perodo dentro el cual se realizan en el frente de
avance (FA) una secuencia de actividades necesarias para el logro de un avance en la
excavacin del tnel, siguiendo los estndades de calidad especificados en el mtodo
de Perforacin y Voladura. En este ciclo y segn el tipo de roca del tramo, estn
comprendidos el trazo, la perforacin para voladura, la carga con explosivos, la
voladura misma, la ventilacin, el saneamiento del perfil excavado, instalacin de los
elementos de sostenimiento inicial (Preventivo) del tramo excavado, eliminacin del
material excavado hasta la cmara ms cercana, as como la instalacin de los
elementos de sostenimiento sistemtico. Actividades que se ejecutan de manera que el
tramo de avance queda estabiizado conforme a las especificaciones tcnicas para
permitir el inicio de un nuevo ciclo ed avance.
Actividades simltaneas
Son las actividades que se realizan detrs del frente de avance (DF) y que no forman
parte de la secuencia de avance. Estan comprendidos la instalacin de los elementos
de sostenimiento complementarios, instalacin de los elementos para control tcnico
del tramo excavado, instalacin de las lneas de suministro de energa, agua industrial,
ventilacin y el bombeo del agua del interior de tnel.
Sostenimiento de roca
Sistemas de sostenimiento diseado para mantener la estabilidad de la excavacin
realizada, cuyos tipos y elementos se describen en las presentes especificaciones y se
detallan en los planos.
Sostenimiento inicial
Es cualquiera de los tipos de sostenimiento especificados que deben colocarse con el
propsito primario de asegurar la estabilidad inmediata de la excavacin, por lo que
deber ejecutarse antes de proseguir con el siguiente ciclo de la excavacin del frente.
El sostenimiento inicial se define como la cantidad mnima, de los elementos de soporte
determinados en el proyecto, que el Contratista debe instalar previamente a realizar el
siguiente ciclo de avance por perforacin y voladura, sin afectar la estabilidad de la
excavacin.
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Lnea de excavacin - Lnea A

Se denomina lnea A al perfil o contorno de una excavacin subterrnea, segn se
muestra en los planos, que delimita el rea totalmente libre dentro de la cual no deber
haber ningn material no excavado o elementos no previstos en el diseo. Los puntos
aislados de roca que no excedan 0.03 m2 en seccin y que sobresalgan de la lnea A,
podran dejarse en el sitio siempre que:
No sobresalgan ms de 50 mm para que no afecte la capa de shotcrete.
La distancia libre entre dos salientes cercanas sea mayor de 2 m.
Lnea de pago - Lnea B
Es la lnea que define el contorno de la excavacin, conforme se indica en los planos,
hasta la cual se reconocer normalmente los trabajos de excavacin subterrnea y su
pago correspondiente, sin requerir que se haya excavado o no hasta dicha lnea.
Las distancias entre las Lneas A y B varan, dependiendo de los tipos de rocas,
siendo de menor distancia cuando las rocas son de buena calidad.
Sobreexcavacin
Cualquier excavacin que se extienda ms all de la lnea de pago de excavacin (lnea
B) no ser reconocida para el pago, salvo que el Contratista demuestre que dicha
sobreexcavacin se ha producido dentro del perodo de autosoporte del tipo de roca del
tramo y que es debida a las condiciones geolgicas del macizo rocoso y que este
argumento haya sido aceptado y aprobado por el Supervisor.
Lnea de seccin libre
Es la lnea de perfil o contorno que delimita las dimensiones mnimas del mbito
excavado despus de producida la convergencia y luego de la instalacin del
sostenimiento y/o revestimiento indicados en el diseo.
Excavacin adicional
Comprende toda excavacin que se haga con el fin de ampliar una seccin transversal
ya excavada; el rea de la seccin transversal que forme la excavacin adicional no
ser clasificada como sobreexcavacin; por lo tanto, la sobreexcavacin slo se referir
en este caso al rea de excavacin que se extienda ms all de la lnea de pago.
MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS

Descripcin
El Contratista transportar el equipo ofrecido en su Propuesta para la ejecucin de la
Obra, tanto para las obras en los Portales y el Tnel.
Para el transporte del equipo de la Obra, se utilizarn tanto los caminos existentes
como los construidos previamente por el Contratista y durante esta actividad se evitar
causar daos a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir sern
responsabilidad del Contratista. En los caminos existentes, el Contratista podr
proponer el reforzamiento de alcantarillas, puentes y otras estructuras, requiriendo para
el reconocimiento de los trabajos, la aprobacin de la Supervisin.
El retiro de los equipos se efectuar de acuerdo a la terminacin de los trabajos segn
los plazos del Programa de Construccin de la Obra.
Medicin y Pago
La unidad de medida de esta partida es en forma Global, se har un pago del 50% del
monto en el primer mes por la movilizacin y otro pago del 50 % en el ltimo mes por la
desmovilizacin.
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TRAZO Y REPLANTEO PERMANENTE

Descripcin
Para las obras de los Portales y las subterrneas del Tnel se ejecutarn siguiendo los
ejes, perfiles y niveles indicados en los planos o segn ordene el Supervisor. A menos
que se indique de otro modo en los planos, el lmite entre la excavacin en superficie y
la excavacin subterrnea del tnel ser la cara de roca a partir de la cual se requiere
excavacin por mtodos de tunelera.
El Contratista, para el control dimensional de las excavaciones, presentar al
Supervisor, con suficiente anticipacin, programacin de las excavaciones, los
procedimientos de levantamiento de informacin y los formatos de presentacin del
perfil de las secciones excavadas, de modo que se pueda verificar con precisin, a
intervalos no mayores de cinco (5) metros, las dimensiones efectivas excavadas.
Las secciones excavadas, con referencia a la seccin de diseo mostrada en los
planos, podrn determinarse por medicin directa o bien por otro mtodo adecuado.
Las variaciones de alineamiento, de gradiente o de seccin que se requiera por causa
justificada sern autorizadas por el Supervisor y se registrarn en el Cuaderno de Obra.
Medicin y Pago
La medicin para el pago de esta partida se efectuar en forma mensual (mes) de los
trabajos topograficos ejecutadas y se pagar de acuerdo al precio unitario contratado,
constituyendo la nica y total compensacin por los materiales, herramientas, mano de
obra y equipos para la realizacin del trazo y replanteo.
CLASIFICACIN DE LA ROCA
Criterio usado
Se ha usado el Sistema de Clasificacin Geomecnica de valoracin del macizo rocoso
Q System, definiendo siete categoras de roca para establecer rangos promedio de
caractersticas geomecnicas para fines de diseo.
Q
>40
10 40
4 10
14
0.1-1
0.01-0.1
0.001-0.01
TIPO DE ROCA
Muy Buena
Buena
Regular
Pobre
Muy Pobre
Extremadamente Pobre
Excepcionalmente Pobre
CLASIFICACIN USADA
I
II
III
IV
VA
VB
VC
El ndice Q se calcula segn la formula abajo:
Q se basa en los seis parmetros siguientes:

RQD: Primer parmetro del ndice medido en orientacin paralela a la direccin del
tnel.
Jn: Segundo parmetro de la clasificacin de BARTON que depende del nmero de
familias de discontinuidades.
Jr: Tercer parmetro del ndice que depende de la rugosidad de las discontinuidades.
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Ja: Cuarto parmetro de la clasificacin que depende del grado de alteracin de las
discontinuidades.
Jw: Quinto parmetro de la clasificacin que depende de la presin y de agua
subterrnea.
SRF: Sexto parmetro relacionado con las tensiones que soporta el macizo rocoso y
su resistencia, con el que se trata de tener en cuenta los casos de: fluencia,
expansividad y estallidos de roca.
Las clases de sostenimiento diseadas para el tnel trasvase estn basadas
principalmente en el Mtodo Noruego de Tunelera, en adelante (NTM); tal como se
detalla en los planos.
Clases de roca
Las clases de rocas se podrn determinar en campo teniendo en cuenta 3 aspectos
importantes para su definicin correcta tal como sigue:
1) Se deber determinar en el frente de excavacin el valor Jn para la clasificacin de
Barton & Grimstad, para lo cual se deber realizar una toma muy rpida de datos de
fracturas, fallas, estratificacin, foliacin, etc, para una data no menor de 50 datos,
con los cuales se podra establecer los sistemas ms importantes mediante el uso
del DIPS.
2) Se deber determinar el parmetro del RQD de la roca en el frente de excavacin,
en caso de no estar de acuerdo del valor establecido entre los especialistas de
Geologia de la Supervisin y del Contratista, primara lo asumido por la Supervisin,
en otro caso se determinar mediante la perforacin exploratoria con lo cual se
podr definir el valor del RQD.
3) Se deber determinar el valor de resistencia de la roca en Mpa, mediante Ensayos
de martillo de Schmidt para tomar su valor como base de ajuste de la determinacin
del tipo de roca en base a su resistencia a la compresin.
La resistencia a la compresin puede ser evaluada como lo muestra la figura 1 adjunta.
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Fig. 1: Abaco que muestra la correlacion del Ensayo Martillo de Schmidt con la
resistencia a la compresin simple de acuerdo a la densidad de la roca.
Estos 3 aspectos antes mencionados son necesarios para tomar en cuenta una mejor
apreciacin del tipo de roca a ser clasificada.
Los Tipos de rocas se describen a continuacin para su determinacin en campo, que
es como sigue:
El tipo I se aplicar a roca de muy buena calidad, frescas, no intemperizadas, amplio
espaciamiento de discontinuidades, con un Q mayor a 40. Las aberturas son de muy
ajustadas a ligeramente abiertas, extremadamente dura.
El tipo II se aplicar a roca de buena calidad, no intemperizada, espaciamiento de
discontinuidades de cercano a amplio, con un Q comprendido entre 10 y 40. Las
aberturas son de muy ajustadas a ligeramente abiertas, muy dura.
La roca tipo III est definida por estar ligeramente intemperizada con espaciamiento de
discontinuidades entre cercana a moderadamente espaciadas, aberturas ligeramente
abiertas y Q entre 4 y 10. En algunos casos, las aberturas podran estar rellenas con
arcilla. Dura.
La roca tipo IV es moderadamente intemperizada, cuyas discontinuidades estn entre
cercana a moderadamente espaciadas, aberturas estn ms abiertas. El factor Q est
en el rango entre 1 y 4. Las aberturas pueden estar rellenas con arcilla.
Moderadamente dura.
La roca tipo VA est caracterizada por macizo rocoso cizallado afectado por fallas
locales y regionales de poco espesor con rellenos de milonita y roca triturada, con baja
resistencia a la compresin, con cohesin nula, con empujes fuertes inmediatos, con
deformaciones moderadas. El factor Q est en el rango entre 0.1 y 1. Moderadamente
blanda a blanda.
La roca tipo VB est caracterizada por macizo rocoso fuertemente cizallado afectado
por fallas regionales de considerable espesor con rellenos de milonita y roca triturada,
con resistencia a la compresin muy baja, cohesin nula, empujes muy fuertes de
manera inmediata, muy inestable y deformaciones altas. El factor Q est en el rango
entre 0.01 y 0.1. Blanda.
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La roca tipo VC est caracterizada por macizo rocoso intensamente cizallado afectado
por fallas regionales de gran espesor con rellenos de milonita y roca triturada, con
resistencia a la compresin muy baja, cohesin nula, empujes muy fuertes de manera
inmediata, muy inestable y deformaciones muy altas. El factor Q est en el rango entre
0.001 y 0.01. Muy blanda.
Sostenimiento para el tnel

ROCA TIPO I
Pernos de anclaje donde sea necesario de longitud de 2.0 m, direccin radial o
segn ordenado por el personal de seguimiento de la Supervisin, dimetro de la
barra D=22 mm, 2 anclajes cada 4.5 m en bveda.
Perforaciones de drenaje perpendicular en piso del tnel de 1.75 m de profundidad,
dimetro D=2 cada 3.0 m a lo largo del tnel, con tubos de drenaje de dimetro de
D=2.
Concreto en solera de fc=21 Mpa de espesor de 0.20 m, con malla de acero
electrosoldada compuesta por barras de acero de 8 mm de dimetro y
espaciamiento de 15 cm en ambos sentidos.
ROCA TIPO II
Anclajes sistemticos de longitud de 2.0 m, direccin radial o segn ordenado por el
personal de seguimiento de la Supervisin, dimetro de la barra D=22 mm, 3
anclajes cada 2.5 m en bveda.
Perforaciones de drenaje cada 3.0 m perpendicular en piso del tnel (2), de 1.75 m
de profundidad, dimetro D=2, con tubos de drenaje de dimetro de D=2 (donde
sea necesario).
ROCA TIPO III
personal de seguimiento de la Supervisin, dimetro de la barra D=22 mm,
3 anclajes cada 2.0 m en bveda y 2 anclajes cada 2.0 m en las paredes.
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 5 cm. de espesor en la bveda (180).
Perforaciones de drenaje cada 3.0 m perpendicular en piso (2), donde sea necesario
y en las paredes (2) de 1.75 m de profundidad y en bveda (2) de 0.50 m de
profundidad, dimetro D=2 y cada 3.0 m a lo largo del tnel, con tubos de drenaje
de dimetro de D=2.
espaciamiento de 15 cm. en ambos sentidos.
ROCA TIPO IV
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 5 cm. de espesor en la bveda (240).
Perforaciones de drenaje cada 3.0 m perpendicular en piso (2) y en los paredes (2)
de 1.75 m de profundidad y en bveda (2) de 0.50 m de profundidad, dimetro D=2
y cada 3.0 m a lo largo del tnel, con tubos de drenaje de dimetro de D=2.
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ROCA TIPO VA
personal de seguimiento de la Supervisin, dimetro de la barra D=22 mm, 5
anclajes cada 1.5 m en bveda y 2 anclajes cada 1.5 m en las paredes.
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 7.5 cm de espesor en la bveda,
paredes y 30 cm en el piso.
Cerchas metlicas Tipo DSI Pantex # 115 o similar, cada 1.5 m.
ROCA TIPO VB
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 15 cm de espesor en la bveda,
paredes y 30 cm en el piso.
Cerchas metlicas Tipo DSI Pantex # 115 o similar, cada 1.0 m
ROCA TIPO VC
Micro-pilotes horizontales de 12 m de longitud o menos segn ordenado por el
personal de seguimiento de la Supervisin, cada 0.45 m, dimetro de 100/75 mm
(perforacin/tubo)
Anclajes de fibra de vidrio de 10 m de longitud o menos segn ordenado por el
personal de seguimiento de la Supervisin, perforacin de dimetro D=75 mm, tres
perfiles de fibra de vidrio de 40x8 mm.
Cerchas metlicas Tipo DSI Pantex # 115 o similar, cada 1.0 m
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 20 cm de espesor en la bveda y
paredes.
4 anclajes cada 1.0 m en las paredes
Shotcrete con fibra de acero fc=35 Mpa de 30 cm en el piso.
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En los casos que durante la excavacin se encontraran las zonas de esfuerzos in situ
extremadamente altos, sobre esforzadas, que originen altas deformaciones
(convergencia) o que la roca presente caractersticas que van desde empuje inmediato
fuerte hasta la condicin de flujo de roca, se emplear el sostenimiento tipo VC.
Previamente a la excavacin de tramos con rocas de tipo IV, VA, VB y VC, se deber
efectuar sondajes exploratorios en el frente de avance de por lo menos 30 metros y una
vez realizado el avance correspondiente, se colocar un soporte inmediato en la forma
de shotcrete seguido por las cerchas de acero. Sin embargo, cabe resaltar lo siguiente:
En caso que el taladro exploratorio determinara la presencia de abundante filtracin
de agua, que no permita controlar fcilmente la estabilidad de la excavacin,
previamente se efectuarn perforaciones de taladros de drenaje para eliminar el
riesgo de agua a presin y luego efectuar el avance que deber ser sostenido con
una combinacin de cerchas, micropilotes, shotcrete con fibra metlica y anclajes de
fibra de vidrio en el nuevo frente de avance, para continuar la excavacin.
En funcin de los datos suministrados por la instrumentacin para el control de la roca,
el Contratista podr plantear por escrito al Supervisor la modificacin de los diseos de
sostenimiento.
Es importante mencionar que se debe aplicar el sostenimiento preventivo de manera
inmediata en la seccin excavada para cada condicin de inestabilidad detectada en el
contorno de excavacin.
Mapeo geolgico
El Supervisor realizar un mapeo geolgico completo de todas las excavaciones
subterrneas y superficiales.
El mapeo ser realizado despus de cada disparo. El mapeo debe ser parte del ciclo de
avance.
Previamente al inicio del trabajo, el Contratista lavar el rea a ser mapeada utilizando
una manguera con agua o, en algunos casos, aire a presin.
El Contratista deber suministrar las facilidades necesarias para el mapeo, tales como:
Iluminacin.
Ventilacin.
Accesos incluyendo escaleras, canastas hidrulicas, andamios, plataformas,
montacargas u otros dispositivos apropiados.
Los costos de suministrar, instalar y operar los sistemas de estas facilidades, deben
estar incluidos en el costo de la excavacin.
En el proceso del mapeo geolgico efectuado por el Geologo Senior de la Supervisin,
se deber realizar una labor conjunta donde se definir con el especialista Geologo
Senior del Contratista las condiciones geolgicas del frente de excavacin, para calificar
el tipo de roca y ver la instalacin del sostenimiento primario.
El mapeo Geolgico geomecnico estar basado en lo siguiente:
1) Se deber realizar el mapeo geolgico del frente de excavacin inmediatamente
despus de cada disparo, en el cual se tomara la base de los datos de los
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parmetros geomecanicos necesarios para la clasificacin del tipo de roca a ser

determinado por el especialista Geologo Senior de la Supervisin.
El mapeo del frente de excavacin deber ser detallado con el fin de establecer
sistemas de fracturamiento con estaciones microtectnicas mediante la toma de 35 a
50 datos de discontinuidades para el valor Jn, definir el valor del RQD del macizo
rocoso teniendo como apoyo las perforaciones exploratorias, condiciones de la
rugosidad de la roca para el valor Jr, alteracin de las juntas para el valor de Ja,
aspectos de la presencia de filtraciones del agua para valor Jw y definir el factor de
reduccin de esfuerzos para el tnel SRF el cual va a variar sustancialmente en
casos bajo condiciones de esfuerzos considerables, siendo el resultado final el valor
Q Barton & Grimstad(1993).
El valor Q-Barton esta ntimamente ligado al Tipo de roca, la cual requiere del
sostenimiento establecido para cada seccin Tipo, pero esto no es rigido, ya que los
sostenimientos de cada seccin tipo pueden requerir de alguna variacin de acuerdo
a las condiciones geolgicas establecidas en la seccin excavada, pero esta
condicin no altera la determinacin del Tipo de roca excavado ya definido desde un
inicio.
Este mapeo geolgico permitir definir las reas de mayor riesgo geolgico para
establecer la colocacin de sostenimiento preventivo.
Un factor importante que se debe establecer es el permanente seguimiento del
Geologo a los tramos excavados mediante las instrumentaciones establecidas de
extensometria que definan desplazamientos y deformaciones importantes para
determinar la necesidad de colocacin de soportes adicionales.
La Clasificacion Geomecanica para las rocas es Q-Barton & Grimstad (1993) es
mostrado en la figura 1.5.4.1.
2) Se deber posteriormente realizar el mapeo geolgico detallado a escala adecuada
en plano desglosado a lo largo del tnel excavado que deber estar
permanentemente actualizado hasta el frente de excavacin para la definicin de la
necesidad de colocar sostenimientos de refuerzo en caso se necesite, este mapeo
incluye el mapeo detallado de la zona de bveda, hastial izquierdo, hastial derecho,
al mimso tiempo se deber realizar adicionalmente el mapeo de la solera.
La figura 1.5.4.2 adjunta muestra un ejemplo del modelo de mapeo desglosado que
se debe realizar para la interpretacin Geolgica y geomecnica del tnel trasvase,
el cual debe ser mejorado y establecido para las condiciones del tnel.
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Figura 1.5.4.2.- Vista del modelo bsico del mapa desglosado que se debe
realizar para el tnel Trasvase.
CLASIFICACION GEOMECANICA - Q
(Barton & Grimstad 1993)
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Figura 1.5.4.1.- Clasificacion Geomecanica para las rocas es Q-Barton & Grimstad
(1993).
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TUNEL TRASVASE ALTO PIURA

ALTO PIURA
SPAN=4.50
ESR = 1.60
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3) La toma de la data (50) en las estaciones microtectnicas efectuadas en el tnel ser

para determinar los sistemas principales y aleatorios que se encuenten dentro de la
excavacin subterrnea, siendo esta data procesada con el software DIPS para
determinar la formacin de cuas bajo condicin de cada libre o cuas bajo la
condicin de deslizamiento.
Los registros de estaciones microtectnicas contienen de manera minima la siguiente
informacin:
N de estacin.
Ubicacin.
Roca.
Fecha.
Hoja.
Azimut de Buzamiento.
Buzamiento.
Sistema: Primero, segundo, tercero, cuarto y quinto.
Frecuencia: > 3m., 1 3 m., 0.3 a 1.0 m., 0.05 a 0.3 m., < 0.05 m.
Extensin en metros.
Abertura: No separado, < 1 mm., 1 5 mm., > 5 mm.
Superficie: Escalonada: I rugosa, II lisa y III pulida; Ondulada: IV rugosa, V lisa, VI
pulida; Plana: VII rugosa, VIII lisa y IX pulida.
Propagacin: Plana, ondulada, curva e irregular.
Relleno: Micaceo, arcilloso, arenoso, cuarzoso, milonitico, oxidado, etc.
Tipo: Estratificacin, falla, fractura, contacto, etc.
Grado de alteracin: Sin alteracin, poco alterada, medianamente alterada, muy
alterada.
La hoja de registro se muestra en la figura 1.5.4.3.

4) Esta data de fracturas determinar con el DIPS los sistemas principales con los cuales
se podr evaluar condiciones de estabilidad de cuas. Ver fig. 1.5.4.4.
Estacin microtectonica
EM- 1
Km.0+000 al Km. 0+050
Eje de Tnel
Trasvase
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Equal Angle
Lower Hemisphere
50 Poles
50 Entries
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Figura 1.5.4.4.- Modelo DIPS para determinacin de sistemas de fracturas.

OBRA
TUNEL TRASVASE
Supervisin
1
Km. 0+000 al Km. 0+050
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Figura 1.5.4.3.- Formato de control de fracturas para ser establecido en el tnel

Trasvase Alto Piura.
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5) Una vez determinado los sistemas de fracturas bajo condiciones de cuas de cada
libre o deslizamiento, estas se podrn evaluar su estabilidad mediante el uso del
Software Unwedge y asimismo las condiciones de estabilidad con los sostenimientos,
realizando el seguimiento a la interaccion roca vs. Soporte. Ver Fig. 1.5.4.5.
Figura 1.5.4.5.- Modelo Unwedge para evaluar la estabilidad de las cuas.

6) Para el caso de tener condiciones de esfuerzos y deformaciones en el contorno de
excavacin se deber establecer evaluaciones de los sostenimientos mediante el uso
del software Phases, con el cual se podr evaluar la condicion el sostenimiento
colocado vs. Esfuerzos, apoyado asimismo en mediciones de extensometria y ensayos
de overcoring. Ver Fig. 1.5.4.6 adjunta.
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Figura 1.5.4.6.- Modelo Phases para evaluar la estabilidad de la seccin excavada.
EXCAVACIN
Alcances
Estas especificaciones son aplicables a todos los trabajos de excavacin en subterrneo,
conforme se definen en estas especificaciones.
Descripcin tcnica
Toda excavacin se desarrollar de conformidad con el NTM, empleando procedimientos
previamente determinados por el Contratista y aprobados por el Supervisor.
El perfil excavado ser estabilizado por el sostenimiento que figura en planos.
El sostenimiento se colocar en forma oportuna y de tal modo que pueda mantener todas
las excavaciones en ptimas condiciones de seguridad y a satisfaccin del Supervisor.
Mtodos de excavacin
Treinta das antes del inicio de trabajos subterrneos, el Contratista someter a la
aprobacin del Supervisor el plan de excavacin subterrnea a ser empleado en las
diferentes partes de la obra, con los detalles completos de las secuencias de excavacin
que se propone emplear, incluso el programa de uso de explosivos que debe incluir los
diagramas de disparos con los respectivos factores de carga de acuerdo a cada Tipo de
roca. Adems, si durante la ejecucin de los trabajos, el Contratista deseara modificar los
procedimientos aprobados, someter la nueva solucin a la aprobacin del Supervisor.
Dentro de los 14 das de la recepcin de los procedimientos propuestos, el Supervisor
indicar su aceptacin parcial o total pudiendo rechazar las propuestas si, en su opinin,
con el mtodo propuesto pudieran ocurrir daos indeseables a las superficies rocosas
permanentes o estructuras existentes. En este caso el Contratista propondr
procedimientos alternativos con modificaciones parciales o totales. No se realizarn
labores de perforacin o voladura en reas en las cuales el procedimiento no haya sido
aceptado por el Supervisor.
En el caso que el Supervisor, durante la excavacin, juzgue como no adecuado el
procedimiento adoptado, sea en lo que se refiere a tiempos de construccin o calidad del
trabajo realizado, requerir la modificacin. En este caso, el Contratista tomar
inmediatamente las medidas necesarias para tal modificacin o para complementar los
equipos e instalaciones, siendo a su cargo todos los gastos adicionales y sin
corresponderle mayor plazo en la ejecucin de la obra si se produjeran atrasos por esta
situacin, ni originar mayores costos de obra (gastos generales).
Mtodo de perforacin y voladura

Estos requisitos son especficos para el procedimiento de perforacin y voladura siendo
adicionales a cualesquiera otros requisitos de la presente especificacin.
El Contratista mantendr el mximo avance permisible por ciclo de acuerdo a la calidad de
la roca, para lo cual realizar su propia evaluacin del avance por ciclo a fin de ajustarse
anticipadamente a las condiciones que se encuentren. No se realizar pagos por
separado correspondientes a avances reducidos por ciclo a fin de adaptarse a las
condiciones halladas.
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Dimensiones de las excavaciones

Las excavaciones se efectuaran hasta las lneas y niveles indicados en los planos, a
excepcin de que excavaciones adicionales para fines de seguridad, u otros propsitos
cuyos alineamientos y detalles sern propuestas por el Contratista y aprobados por el
Supervisor. Estas excavaciones adicionales se considerarn incluidas dentro de los
precios unitarios contratados respectivamente.
Ventilacin
a. Generalidades
Antes de iniciar cualquier trabajo de excavacin subterrnea, se proveer de un adecuado
sistema de ventilacin, ajustado a los requerimientos estndar de saneamiento ambiental,
para lo cual se seguir lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad y salud ocupacional
minera (DS 055-2010-EM).
Se suministrar y mantendr permanentemente y en ptimo estado de funcionamiento en
el lugar de las obras, los equipos e instrumentos para registrar gases txicos y
concentraciones.
El Contratista ser responsable de la operacin del sistema de ventilacin hasta que
concluya la ejecucin de las obras, incluyendo los trabajos a ser ejecutados por
subcontratistas.
b. Ventilacin y temperatura en las reas de trabajo
El sistema de ventilacin garantizar el suministro permanente de aire segn las
siguientes dotaciones mnimas:
4.0 m3/min para cada persona o trabajador en la zona de las obras.
3.0 m3/min por cada HP desarrollado por los equipos o plantas de combustin
interna que operen en el rea de las obras.
La velocidad promedio del aire en todas las reas de excavacin no ser menor que
20 m/min, ni mayor a 250 m/min. En zonas de voladuras no ser menor a 25 m/min. (Ver
DS 055-2010-EM).
La temperatura en el interior de las obras no exceder de 32C.
c. Ventilacin en excavaciones por el mtodo de perforacin y voladura
Para este caso se proporcionar un sistema de ventilacin que provoque la evacuacin de
los gases originados por las voladuras.
El sistema ser tal que el humo proveniente de las voladuras sea eliminado en no ms de
30 minutos luego de la voladura.
El aire y el humo provenientes de las voladuras se eliminarn en forma tal que no
ingresaran en ningn otro ambiente de trabajo ni sean recirculados en el sistema de
abastecimiento de aire fresco.
S por las condiciones en las que opera el personal y los equipos del Contratista se
produjeran presencia de gases y polvo ms all de lo permitido por el DS 055-2010-EM,
el Contratista a su costo proporcionar un sistema adicional de ventilacin secundaria, del
tipo de traslape forzado, a fin de garantizar una ventilacin adecuada del rea
comprendida entre el frente de excavacin y la toma de aire del sistema.
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En caso no se desee instalar un sistema de ventilacin forzada ms amplio, deber

asegurarse que se cumplan las siguientes condiciones:
Que todos los trabajadores evacuen la obra subterrnea antes que se realice la
voladura, debiendo reingresar solamente despus que el humo de la explosin haya
sido eliminado completamente del rea de trabajo mediante ventilacin y
descargado fuera de la zona de las obras.
Que el humo proveniente de la voladura haya sido diluido adecuadamente a fin de
garantizar que la concentracin de gases nocivos peligrosos o el polvo no excedan
los lmites establecidos en el acpite siguiente.
d. Gases peligrosos
Se verificar la presencia y concentracin de gases peligrosos en las zonas del frente de
excavacin y de cualquier parte de las obras subterrneas por lo menos semanalmente y
con mayor frecuencia en caso de ser necesario y cuando as sea requerido por el
Supervisor.
e. Uso de motores de combustin interna
En el mbito de las obras subterrneas no se usar motores de combustin interna
diferentes a los de tipo disel. Todo motor disel empleado para las obras subterrneas
estar provisto de los dispositivos necesarios para el enfriamiento de los gases de escape
y la reduccin de la concentracin de gases txicos procedentes del mismo hasta alcanzar
niveles aceptables y prevenir la emisin de llamas o chispas.
Independientemente del cumplimiento de los requisitos indicados anteriormente para la
ventilacin, si alguno de los lmites requeridos por las Normas fuera sobrepasado, se
detendr el funcionamiento de todos los motores disel del rea de los trabajos
subterrneos, debiendo mejorarse la ventilacin o adoptarse otras medidas aceptables.
No se permitir el empleo de equipo disel en los trabajos subterrneos si los gases de
escape contienen mayor a 500 ppm.(partes por milln) en suma total de monxido de
carbono (CO) y gases nitrosos. Los motores de los equipos disel empleados en las obras
subterrneas no se mantendrn marchando en vaco, excepto en casos de prueba o
durante breves paradas en su uso. Ningn equipo ser reabastecido de combustible en el
rea de las obras subterrneas, a menos que se adopte precauciones apropiadas.
f. Mantenimiento de los sistemas de ventilacin
Todos los equipos y ductos sern mantenidos permanentemente en perfecto estado
operativo. Cualquier dao que se produzca en los ductos de ventilacin ser reparado
inmediatamente.
El incumplimiento de los requisitos indicados o de las normas prescritas relativas a la
ventilacin, motivar que se ordene la interrupcin temporal de todo trabajo en el rea
afectada hasta que se subsane la deficiencia y sin que sea causal para ampliaciones de
plazos ni pagos adicionales.
Sobreexcavaciones y fallas de la masa rocosa

a. Sobreexcavaciones
Se tomar las precauciones necesarias posibles y se usar los mtodos de excavacin
ms adecuados para evitar el fracturamiento de la roca y su eventual desplazamiento
fuera de las lneas de excavacin indicadas en los planos.
Para facilitar las operaciones de excavacin se podr efectuar cualquier ampliacin fuera
del perfil de la seccin transversal especificada, tales como nichos, vas de paso, espacios
de carga, reas de almacenamiento de equipos, etc. Todos estos trabajos y otros
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requeridos por el Contratista por facilidad de operacin deben estar incluidas en las
partidas de excavaciones subterrneas y no originarn ampliaciones de plazo.
Las sobreexcavaciones o excavaciones producidas por cualquier motivo por fuera de los
lmites indicados en los planos son por la cuenta del Contratista y sin prrroga de plazo
por dichos trabajos. Estas disposiciones no regirn para las sobreexcavaciones ordenadas
por el Supervisor, las cuales incluirn aquellas indicadas en los planos u ordenadas por
escrito y que se realizarn como operaciones separadas despus que se haya excavado
el perfil de la seccin transversal especificada, por ejemplo en el caso de galeras de
ensayo u otras.
b. Fallas de la masa rocosa
Los derrumbes que ocurran fuera de la lnea de pago debido a las condiciones del terreno
o accidentes geolgicos en general, y que no sean imputables al Contratista, sern
removidos y los vacos correspondientes rellenados segn las indicaciones del Supervisor.
No se reconocer la calificacin de derrumbe para ninguna sobreexcavacin en el piso
fuera de la lnea de excavacin.
Cuando se origine un derrumbe por razones geolgicas prolongndose ms all de la
lnea de pago, y ello no sea imputable al Contratista, se podr autorizar el pago por
separado por concepto de remocin de los materiales provenientes del derrumbe y por
rellenar el vaco originado, segn lo indicado por el Supervisor.
Cuando la sobreexcavacin o falla de la masa rocosa ocurriera en una zona destinada a
estar en contacto con un concreto de calidad dada, los espacios vacos se rellenarn con
concreto de la misma calidad.
Las cavidades resultantes de la falla de masas rocosas sern aseguradas mediante la
aplicacin de un sostenimiento adecuado segn lo especificado en el tem 1.6
Sostenimiento de Excavaciones Subterrneas, o conforme lo indique el Supervisor.
En general las fallas de la masa rocosa que no sean imputables al Contratista, debern
ser demostradas y verificadas por la Supervisin.
En estas condiciones de derrumbes por causa geolgica se generar secciones muy
grandes las cuales se podrn estabilizar hasta su contorno en base a un Diseo especial
que ser preparado por la Supervisin, en el cual se tendr sostenimientos de acuerdo a
la situacin generada en campo. La seccin de derrumbe debe ser estabilizada y al final
se dara la solucin con muros de concreto (similar como para nichos de volteo) para
que la seccin de conduccin de agua sea segn el diseo.
Trabajos de voladura
a. Generalidades
Los explosivos, detonadores y mechas se transportarn y almacenarn en lugares
apropiados y de manera que estn protegidos contra accidentes, daos y robo.
El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para proteger a las personas,
obras, equipos, instalaciones y propiedades, durante el almacenamiento, transporte y uso
de explosivos. Cualquier obra, propiedad o equipo que resultare daado durante el
almacenamiento, transporte y uso de explosivos ser reparado por cuenta del Contratista.
La operacin de carga de taladros se ejecutar solamente por personal especializado y
que cuente con autorizacin de la SUCAMEC, no admitindose la presencia de personal
no autorizado durante esta labor. No se podr iniciar la labor de carga mientras no se haya
perforado el ltimo taladro. Antes de iniciar las operaciones de excavacin con explosivos
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se someter a aprobacin del Supervisor las tcnicas de perforacin y voladura y las

medidas de precaucin previstas.
La informacin presentada para revisin ser a ms tardar dos (2) das antes del
comienzo de la perforacin, incluyendo detalles de la ubicacin, profundidad y rea de los
taladros de voladura, tipo, resistencia, cantidad, carga y distribucin de columna de
explosivos a ser usados por taladro, por retardo y por voladura, secuencia y patrones de
retardos y la descripcin y propsito de todos los mtodos especiales. Tal aprobacin no
exonerar al Contratista de sus responsabilidades acerca de dichas operaciones.
b. Definiciones
Voladura de pre-corte o pre-splitting
El pre-corte significa la perforacin de taladros paralelos y con poca separacin, con
caractersticas de dimetro del taladro y carga explosiva menores de lo normal,
ejecutados en el contorno de la superficie de excavacin, y detonando estos taladros
simultneamente, antes de la voladura de produccin principal, a fin de cizallar la roca a lo
largo de la lnea de los taladros de perforacin.
Voladura controlada por recorte
Este tipo de voladura controlada consiste en la perforacin de cierta cantidad de taladros
paralelos, cercanamente espaciados, con una adecuada relacin carga/espaciamiento,
cargando todos los taladros en forma ligera, uniforme y continua, con explosivos de
reducido dimetro y disparando todas estas cargas simultneamente, despus de la
detonacin de la voladura de produccin principal, mediante la utilizacin de retardos, a fin
de obtener superficies de corte lisas y bien definidas lo suficientemente uniformes para los
fines hidrulicos de las obras, evitando el agrietamiento excesivo de la roca.
c. Transporte y depsitos de explosivos
El Contratista es el nico responsable de la adquisicin y adecuado transporte y
almacenamiento de explosivos en el polvorn. Asimismo, es responsable de la correcta
tenencia y uso de los explosivos, debiendo obtener la autorizacin correspondiente para la
compra y transporte de explosivos y tener a su cargo la correspondiente seguridad y
acompaamiento policial durante el transporte.
Los polvorines o depsitos de explosivos se ubicarn a suficiente distancia de las zonas
de trabajo, con ventilacin interior adecuada y libre de humedad. No se admitir polvorines
en el interior de las obras subterrneas.
El Supervisor inspeccionar en cualquier momento los polvorines y sus registros en lo
relativo al almacenamiento, recepcin, entrega de explosivos u otros aspectos pertinentes.
El Contratista mostrar en las oficinas de obra y en todos los polvorines una copia de las
disposiciones vigentes relacionadas con los explosivos y las secciones pertinentes del
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera y la SUCAMEC.
Antes de la ejecucin de los trabajos de voladura, se entregar al Supervisor una copia de
los permisos de los trabajadores calificados por la SUCAMEC, y de los documentos que
autorizan la compra, almacenamiento y transporte de los explosivos.
d. Medidas de seguridad
El Contratista presentar para su aprobacin las medidas de seguridad e higiene previstas
para los trabajos de excavacin y dems actividades de la obra, incluyendo un
Reglamento de Seguridad, sistemas de emergencia y contra incendio, equipos de
primeros auxilios y camillas.
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El transporte, almacenamiento y empleo de explosivos se harn de acuerdo con el

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y contando con la autorizacin de la
SUCAMEC.
El personal de obra ser provisto de los medios de proteccin adecuados, segn las
condiciones de los trabajos y del ambiente, tales como cascos, botas de jebe, guantes de
cuero, capas y pantalones impermeables, lmparas mineras, respiradores anti-polvo, etc.
Se tomar particulares precauciones con respecto a la incidencia de descargas elctricas,
adoptando medidas tales como el uso de detonadores no elctricos o detonadores
elctricos especialmente fabricados para su uso en tales circunstancias, conjuntamente
con el uso de equipo de proteccin contra descargas elctricas.
Las actividades relacionadas con el manejo de explosivos se prohibirn cuando existan
condiciones atmosfricas con la posibilidad de descargas elctricas, debiendo obtenerse
la informacin sobre dichas condiciones atmosfricas.
De utilizarse un circuito de energa elctrica para la ignicin de los explosivos, ste se
colgar en soportes distintos y distantes en el lado opuesto del tnel al empleado para la
lnea de alimentacin elctrica o las lneas de comunicacin. El control de este circuito se
realizar mediante un interruptor mantenido con cerradura bajo llave.
Se implementar y efectuar el mantenimiento de todos los avisos de seguridad
necesarios relativos a este aspecto.
e. Uso de explosivos
Todas las voladuras se disearn de acuerdo con mtodos modernos aceptados de
voladura de produccin y de voladuras perimetrales controladas.
Cada voladura aislada se disear especficamente de modo que pueda romper la roca
con una fuerza explosiva mnima, presentndose detalles completos de cada voladura, a
menos que, como en el caso de los frentes de avance, el procedimiento para una
condicin dada ya se haya experimentado.
La aprobacin de cualquier propuesta de voladura no exime al Contratista de sus
responsabilidades respecto al uso de explosivos.
f. Calidad de la superficie excavada y pruebas de voladura
A menos que se detalle en forma diferente en los planos o por parte del Supervisor, en
todos los trabajos subterrneos se aplicar voladura controlada de modo que las
irregularidades en el perfil final sean mnimas.
Se emplear explosivos especiales y aprobados por el Supervisor, tales que minimicen las
fracturas inducidas por la explosin o disturben lo menos posible las caras de la roca al
exterior de la lnea de excavacin, a fin de preservar la roca en las condiciones ms
slidas posibles.
Despus de la voladura se deber mostrar una superficie regular, fracturada entre taladros
con un mnimo de sobre rotura y con la media caa de los taladros visibles sobre la mayor
parte de la superficie. La superficie excavada ser saneada, eliminando todo material
suelto y roca con sonido hueco a fin de dejar una superficie slida intacta. Se emplear
cargas reducidas para ampliar o corregir el perfil excavado y tambin para excavar las
cunetas.
Se realizarn una serie de pruebas en las operaciones iniciales de voladura a fin de
verificar los mtodos propuestos. Los detalles de todas las pruebas y procedimientos se
presentarn al Supervisor para los fines del caso.
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Una vez aprobados los mtodos de voladura, los resultados conformarn la base de
comprobacin del cumplimiento de las normas requeridas para el procedimiento rutinario
de voladura controlada a aplicarse en lo sucesivo.
Si en opinin del Supervisor, los mtodos de voladura causaran alteraciones excesivas o
indeseables de la masa rocosa alrededor del espacio excavado, se podr ordenar el
cambio de los mtodos de voladura o que se realicen pruebas posteriores hasta lograr los
resultados deseados. No corresponde pago adicional por cualquier cambio, por pruebas
adicionales o por cualquier demora debido a ellas.
g. Monitoreo de las voladuras
Se llevar registros de las voladuras realizadas, indicando el tiempo y la ubicacin de
cada una, el tipo y la cantidad de explosivo usado, as como cualquier otra informacin
relevante. Se presentar dos copias de dichos registros a la Supervisin dentro de los dos
das siguientes a la voladura o segn se indique.
h. Notificacin de voladuras
El Contratista notificar al Supervisor acerca de los horarios de ejecucin de voladuras,
por lo menos con 24 horas de anticipacin, indicando si se van a realizar cambios en los
mtodos de voladura previamente acordados.
Se tomar las precauciones necesarias para establecer un sistema de advertencia pblica
debidamente aprobada para sealar los sitios de voladuras en general y la realizacin de
cada voladura en particular.
i. Voladura controlada
Los mtodos de voladura controlada o smooth blasting incorporan o incluyen, sin carcter
limitativo, las tcnicas de pre-corte y de voladura de recorte, conforme lo indicado en el
tem 1.5.2.6 b.
Todas las cargas sern preparadas e introducidas con precisin en los taladros, con un
espaciamiento, atacado (tacos) y secuencia de conexin correctamente ejecutados.
El peso de los explosivos estar limitado en cada ciclo a una cantidad que no cause daos
a las superficies de excavacin o a las obras adyacentes.
Si los mtodos de perforacin y voladura controlada no produjeran los resultados
deseados de un perfil uniforme y de una superficie de corte sin sobreexcavacin, dentro
de las tolerancias especificadas, se pedir la realizacin de pruebas adicionales hasta
alcanzar los resultados deseados.
j. Perforacin
En las voladuras controladas el Contratista tomar especial cuidado en la ejecucin de los
taladros. Los taladros desviados ms de 100 mm hacia afuera del perfil de excavacin no
se cargarn y se efectuar nuevas perforaciones.
El trazo de la voladura deber disponerse en forma precisa y el diagrama de cada disparo
se elaborar en funcin de los lmites de concentracin de la carga explosiva, segn se
determine en ensayos in-situ. El espaciamiento de los taladros para las voladuras de precorte ser menor que el de la voladura controlada, sin exceder 10 veces el dimetro del
taladro.
k. Uso de explosivos
En la voladura controlada, el tipo, tamao, desacoplamiento y concentracin de las cargas
de contorno y masivas estarn comprendidas dentro de los parmetros establecidos, a
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menos que se considere aceptable otros rangos, de acuerdo a los resultados de los
ensayos in-situ.
Los taladros de voladura de produccin, totalmente cargados, estarn lo suficientemente
separados del perfil final a fin de prevenir daos, y los ms cercanos a la superficie final
tendrn cargas ms reducidas a fin de minimizar posibles daos en la superficie final.
Verificacin y correccin del perfil excavado

El perfil excavado se verificar inmediatamente despus de cada operacin de avance en
lo relativo a alineamiento, niveles, secciones y sobreexcavacin, de acuerdo con el
procedimiento aprobado.
Todo trabajo ejecutado que necesite ser rectificado debido a la deficiente excavacin, se
reexcavar para luego reinstalar el sostenimiento, sin pago adicional y sin extensin de
plazo original.
Eliminacin del material excavado

Despus de cada disparo se evacuarn los escombros provenientes de la excavacin
subterrnea para ser descargados en las reas aprobadas por el Supervisor. Estos
materiales se colocarn en dichas reas en forma tal que queden firmes, estables y
suficientemente drenados, siguiendo procedimientos compatibles con las normas de
proteccin al medio ambiente.
Utilizacin de los materiales excavados

El Contratista podr utilizar el material excavado para rellenos, terraplenes, agregados
para concreto y otros usos en las obras permanentes, previa aprobacin del Supervisor.
Esta aprobacin podr ser revocada en el caso que los materiales no renan las
caractersticas satisfactorias para el fin requerido.
Presencia de agua
a. Generalidades
Durante el curso de las excavaciones, se adoptar las medidas necesarias para mantener
los frentes de excavacin libres de agua fluyente o depositada, cualesquiera sean las
afluencias de agua. Los medios de evacuacin consistirn en cunetas, canaletas,
drenajes, bombeo u otros medios adecuados. En lo posible, el desage se efectuar por
escurrimiento natural. En caso de usarse bombas, stas tendrn amplia capacidad para
mantener un nivel de agua aceptable. El sumidero y los drenajes estarn dispuestos de tal
manera que permitan secar totalmente el fondo de las excavaciones.
Desde el inicio de los trabajos de excavacin se contar con el equipo e instalaciones
necesarios para el desage, mantenindolos adecuadamente, de manera que sean
constantemente eficientes. El tipo, la cantidad y el plazo de utilizacin de las instalaciones
para la evacuacin del agua se adaptarn a las necesidades reales, considerando las
reservas necesarias, previa aprobacin del Supervisor.
Se suministrar, instalar y mantendr en buen estado vertederos y otros dispositivos
para medir los caudales de agua subterrnea que afluyen al tnel; los dispositivos de
medida dispondrn de registros para controlar el agua que se elimina.
El aforo de los caudales evacuados se efectuar en presencia del Supervisor y los
resultados se registrarn en planillas apropiadas. Todas las instalaciones y aforos sern
por cuenta del Contratista y estarn incluidos en los precios unitarios de la excavacin
subterrnea, excepto la eliminacin de agua con bombas. Las posibles demoras en los
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trabajos debidas a la presencia de agua, as como la preparacin y tratamiento del

sistema de eliminacin, estarn asimismo incluidas en los precios de la excavacin
subterrnea, no previndose que se presenten caudales importantes de agua de filtracin.
La conduccin del agua al exterior, por bombeo o gravedad, se efectuar canalizando
adecuadamente hasta un lugar seguro para las obras.
b. Evacuacin del agua
Normalmente los drenajes se construirn inmediatamente detrs del frente de excavacin
y a la mnima distancia que permita la operacin de los equipos de excavacin. En el caso
que no se haya previsto drenajes en los planos, stos podrn ser ordenados por el
Supervisor segn las necesidades de la obra.
Las dimensiones de las canaletas de desage sern diseadas y calculadas por el
Contratista y aprobadas por el Supervisor.
c. Eliminacin de agua con bombeo
En el caso de excavacin del tramo del tnel desde la entrada es decir por la galera de
acceso, para eliminacin de agua se requerir empleo de bombas, debido que ese tramo
del tnel no tendr un drenaje natural por gravedad hacia el exterior. Dicho sistema no
estar incluido en los precios unitarios de excavacin en subterrneo, y se pagara de
acuerdo a lo especificado en la partida 4.1: Eliminacin de agua del tnel por bombeo de
estas especificaciones.
Adicionalmente, si por algn caso muy particular y eventual, el volumen de agua
proveniente de las filtraciones aumente de tal manera que dificulte el normal
desenvolvimiento de los trabajos en el frente de la excavacin, se solicitar la aprobacin
previa del Supervisor para la ejecucin del eliminacin de agua por bombeo, y se pagara
de acuerdo a la partida 4.1.
Un aspecto importante es que el precio unitario del bombeo debe considerar el vertimiento
del agua bombeada a pozas de decantacin, eliminacin de grasas y tratamiento final
para poder ser devueltas al cauce de la Qda. Cashapite y rio Huancabamba.
d. Perforacin para drenaje
Segn lo indicado en los planos se perforar taladros de drenaje de 2 de dimetro y de
longitud indicada, para instalar tubos de PVC de 2 dimetro y de longitud indicada, fijados
adecuadamente en la roca y canalizar el agua en las excavaciones o en las dimensiones
que se indique en los planos. Cuando se aplique shotcrete despus de la ejecucin de los
taladros de drenaje, dichos taladros de drenaje debern extenderse a travs del shotcrete
por los manguitos o con otro sistema similar.
e. Taladros de alivio de presin
Donde indique la Supervisin, despus de haber aplicado el shotcrete se perforar
taladros de alivio de presin de 2 de dimetro a travs del shotcrete hasta 500 mm de
profundidad en la roca.
Registros de la construccin
Durante la excavacin de las obras subterrneas, el Contratista presentar diariamente
los registros de las labores culminadas durante el da anterior, en formato aprobado y con
la informacin siguiente, sin carcter limitativo:
Avance del tnel.
Clasificacin aprobada del tipo de roca y el correspondiente sostenimiento instalado.
Observaciones y mediciones de las emisiones txicas, polvo y flujo de agua, tanto en el
frente de excavacin como en los taladros de prueba.
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Retrasos producidos en las obras y sus razones.

Personal, equipo y materiales usados en las diferentes partes de la obra.
Detalles de la instrumentacin de monitoreo instalada.
Registros de las perforaciones de prueba, detallando las rocas encontradas.
Otros aspectos de inters para la obra.
Iluminacin y energa elctrica
El Contratista instalar, operar y realizar el mantenimiento del sistema de iluminacin en

los trabajos subterrneos hasta la culminacin de las obras; los costos correspondientes
se consideran incluidos en los precios de la excavacin subterrnea.
A lo largo de las distintas obras se mantendr permanentemente condiciones de buena
iluminacin y de suficiente energa elctrica.
Se proveer iluminacin especial a los siguientes frentes de trabajo: perforacin, vaciado
de concreto, inyecciones de cemento, o en ubicaciones donde deban hacerse
inspecciones especiales. En estos sectores se mantendr una iluminacin superior de
30 Lux y en el resto no debe bajar de 3 Lux. Esta iluminacin no excluye la necesidad de
tener lmparas porttiles de batera o de pilas en nmero suficiente para cada frente de
obra.
El Contratista tambin proporcionar adecuadas lmparas porttiles de alta intensidad, a
fin de iluminar cualquier sector de los trabajos subterrneos en donde se deba realizar
ensayos o inspecciones, por ejemplo, en una estacin de monitoreo o en la inspeccin de
las condiciones geolgicas del tnel.
Todos los cables elctricos para iluminacin y energa se instalarn y mantendrn en
condiciones ptimas. Los circuitos de iluminacin sern independientes de los de fuerza.
Todos los cables sern del tipo externo y con suficiente aislamiento; sern debidamente
asegurados a las paredes de las excavaciones subterrneas e instaladas de manera que
no sufran daos durante la construccin. Las lmparas elctricas en los puntos tales como
enlaces y/o bifurcaciones estarn suficientemente protegidas.
Aire comprimido
Los tanques para aire comprimido se instalarn al exterior, en la proximidad de las
compresoras. En los perodos de mayor calor, los depsitos expuestos al sol sern
mojados con chorros de agua y protegidos de los rayos solares.
La tubera de la conduccin de aire comprimido sern tubos de polietileno de alta
densidad clase 10. Los acoplamientos de los tubos sern efectuados por termofusin. La
tubera deber estar fijada o anclada en forma tal que el peso de los tubos no tenga que
ser soportado por los acoplamientos, para lo cual los anclajes se colocarn cerca de
stos.
Comunicaciones
Se instalar un sistema de comunicacin mediante telfono que interconecte todos los
frentes principales de trabajo de las obras subterrneas con la posta de primeros auxilios
y a las oficinas de la jefatura tcnica, debiendo asegurarse que este sistema se encuentre
permanentemente en ptimas condiciones de funcionamiento. No se permitir la labor de
un nuevo turno de trabajo si el sistema de comunicaciones mediante telfono se
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encuentra malogrado, a menos que se ponga en funcionamiento un efectivo sistema

alternativo de comunicacin.
Control de acceso
El Contratista, previa aprobacin del Supervisor, establecer y mantendr un sistema
efectivo de control de acceso de todo el personal a las obras subterrneas, previamente
aprobado. El Supervisor se reserva el derecho a desaprobar dicho control si considera
que ste no es el adecuado o no se aplica apropiadamente.
Almacenes, oficinas y talleres

La instalacin de almacenes, oficinas y talleres en las reas donde se realicen las obras
subterrneas se efectuar previa autorizacin del Supervisor.
Medicin y pago
Excavacin en subterrneo
La medicin para el pago se efectuar en volumen en metros cbicos (m 3) medido de
acuerdo a planos hasta la lnea B de excavacin, de acuerdo a la clasificacin de roca
aprobada por el Supervisor.
Los tiempos de la colocacin de las medidas de sostenimiento para las excavaciones en
roca estn incluidos en el programa de ejecucin de la respectiva excavacin subterrnea.
Estos tiempos incluyen:
El control topogrfico, su verificacin y posibles correcciones del perfil excavado.
Las demoras por la presencia de agua de infiltracin y las medidas adoptadas para su
control en el frente, incluyendo las canaletas, tuberas y dems elementos del sistema
de drenaje subterrneo.
La ejecucin de cunetas para la evacuacin de las aguas de filtracin.
Las interrupciones para ejecutar ensayos in situ, mediciones geotcnicas, mapeos
geolgicos, paradas por visitas extraordinarias de inspeccin, etc.
La eliminacin de los escombros hasta el nicho correspondiente a la distancia
promedio de 200 m.
El pago de excavacin de tnel se har de acuerdo a los precios unitarios contratados, los
que representan la nica compensacin por todos los insumos, mano de obra, equipos y
maquinaria de construccin, empleados para la ejecucin de la perforacin, voladura,
carguo y transporte de escombros hasta el nicho, ventilacin, suministro de aire
comprimido y electricidad, y dems actividades correspondientes a las partidas de
excavacin subterrnea. Partidas de EXCAVACIN DE TNEL a su vez que comprenden
las siguientes actividades:
SUB PARTIDA
PERFORACIONES CON JUMBO
CARGA Y VOLADURA
CARGIO Y TRANSPORTE DE
MATERIAL EN TUNEL
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ACTIVIDAD
Perforacin de taladros
Carga de taladros con dinamita y
voladura
Traslado de desmonte desde el frente
hasta el nicho con cargador frontal de
bajo perfil
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CUADRILLA DE PERSONAL
EXCAVACION EN TUNEL
ILUMINACION/ENERGIA EN TUNELES
VENTILACION EN TUNELES
AGUA - AIRE EN TUNELES
Personal obrero necesario para la

ejecucin de los trabajos en
subterrneo, como trabajos de
topografa, perforacin de taladros,
carga y voladura, ventilacin, limpieza y
saneamiento de voladura, investigacin,
etc.
Consiste en el suministro de energa e
iluminacin en el tnel
Consta de los suministros de equipo y
tuberas para garantizar la ventilacin
del tnel.
tuberas para garantizar el suministro de
agua necesaria para ejecucin de los
trabajos en subterrneo
El pago por los trabajos de EXCAVACIN DE TUNEL se cancelara con cargo a las
partidas:
tem de Pago
01.01
01.02
01.03
01.04
01.05
01.06
01.07
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO I

EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO II
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO III
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO IV
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO VA
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO VB
EXCAVACION DE TUNEL EN ROCA TIPO VC
Unidad de
Pago
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
Este pago de la Excavacin de Tnel esta regido a los Tipos de Roca I, II, III, IV, Va, Vb y
Vc los cuales son determinados por la Clasificacin del Q- Barton, estos no podrn ser
variados en su concepcin a pesar de producirse cambios en los sostenimientos ya que
estos cuentan con otra partida a parte para su pago respectivo.
El pago de excavacin de nichos de cargio, previstos a lo largo del tnel a la distancia
promedio de 200 m, en la roca tipo I, II y III, se har de acuerdo a los precios unitarios
contratados, los que representan la nica compensacin por todos los insumos, mano de
obra, equipos y maquinaria de construccin, empleados para la ejecucin de la
perforacin, voladura, carguo y transporte de escombros hasta el nicho correspondiente.
Partidas de EXCAVACIN DE NICHOS a su vez que comprenden las siguientes
actividades:
SUB PARTIDA
PERFORACIONES CON JUMBO
CARGA Y VOLADURA
CARGIO Y TRANSPORTE DE
MATERIAL EN TUNEL
CUADRILLA DE PERSONAL
EXCAVACION EN TUNEL
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ACTIVIDAD
Perforacin de taladros
Carga de taladros con dinamita y voladura
bajo perfil
Personal obrero necesario para la
ejecucin de los trabajos en subterrneo,
como trabajos de topografa, perforacin
de taladros, carga y voladura, ventilacin,
limpieza y saneamiento de voladura,
investigacin, etc.
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El pago por los trabajos de EXCAVACIN DE NICHOS se cancelara con cargo a las
partidas:
tem de Pago
01.08
01.09
01.10
EXCAVA. DE NICHOS DE CARGO EN ROCA TIPO I

EXCAVA. DE NICHOS DE CARGO EN ROCA TIPO II
EXCAVA. DE NICHOS DE CARGO EN ROCA TIPO III
Unidad de
Pago
m3
m3
m3
El pago de excavacin adicional para cmara de bombeo se har de acuerdo a los precios
unitarios contratados, definidos de la misma forma como para la excavacin para nichos.
Partida de EXCAVACINES ADICIONALES (CAMARA DE BOMBEO) comprende las
mismas actividades como partida de EXCAVACION DE NICHOS.
El pago por los trabajos de EXCAVACINES ADICIONALES (CAMARA DE BOMBEO)
se cancelara con cargo a la partida:+
tem de Pago
01.11
Unidad de
Pago
EXCAVACIONES ADICIONALES (CAMARA DE

BOMBEO, REFUGIOS, ETC.)
m3
Eliminacin material de derrumbe, causa geolgica

La unidad de medida es el metro cbico (m3) de material de escombros de derrumbes
provenientes de fallas, fracturamientos o cualquier otro fenmeno geolgico que no sean
imputables al Contratista, previa aprobacin del Supervisor. El volumen en m 3 ser medido
in situ mediante secciones u otro mtodo aprobado por la Supervisin. El precio unitario
considera todos los costos necesarios para efectuar la remocin, carguo y transporte de
estos escombros hasta los portales desde donde luego se transportaran a las canchas de
desmonte indicadas en los planos.
La eliminacin de material de derrumbe comprender las siguientes actividades:
SUB PARTIDA
CARGIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL
EN TUNEL
ILUMINACION/ENERGIA EN TUNELES
VENTILACION EN TUNELES
AGUA - AIRE EN TUNELES
ACTIVIDAD
bajo perfil y desde el nicho hasta el
botadero con volquetes
Consiste en el suministro de energa e
iluminacin en el tnel
tuberas para garantizar la ventilacin
del tnel.
tuberas para garantizar el suministro de
agua necesaria para ejecucin de los
trabajos en subterrneo
El pago por los trabajos de ELIMINACION MATERIAL DE DERRUMBE POR CAUSA

GEOLOGICA se cancelara con cargo a la partida:
tem de Pago
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Unidad de
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Pago
01.12
ELIMINACION MATERIAL DE DERRUMBES,

CAUSAS GEOLOGICAS
m3
Transporte de Material excedente

a. Descripcin
Bajo estas partidas se considera el material excedente que requiere ser transportados del
nicho de carga en cual fue depositado luego de la voladura hasta el depsito de
escombros o botadero final.
b. Equipo
Los vehculos para el transporte de materiales estarn sujetos a la aprobacin del
supervisor y debern ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de
esta especificacin y del programa de trabajo. Debern estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminacin o cualquier alteracin perjudicial del material
transportado y su cada sobre las vas empleadas para el transporte.
Todos los vehculos para el transporte de materiales debern cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminacin ambiental.
Ningn vehculo de los utilizados por el contratista podr exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensin
Vehicular para Circulacin en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehculo deber, mediante un letrero visible, indicar su capacidad mxima, la cual
no se sobrepasar.
Los vehculos encargados del transporte, deben desplazarse a velocidades que permitan
disminuir las emisiones de polvo al transitar por vas no pavimentadas y disminuir
igualmente los riesgos de accidentalidad y de atropellamiento.
Todos los vehculos, necesariamente tendrn que humedecer su carga (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y dems, cubrir la carga transportada para evitar la dispersin de la
misma. La cobertura deber ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que
caiga sobre el mismo por lo menos 30cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.
Todos los vehculos tendrn incorporado a su carrocera, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en
forma tal que se evite el derrame, prdida del material hmedo durante el transporte. Esta
tolva estar constituida por una estructura continua que en su contorno no contenga
roturas, perforaciones, ranuras o espacios, as tambin, deben estar en buen estado de
mantenimiento.
El equipo de construccin y maquinaria pesada operar de tal manera que se evite
deterioro de suelos, vegetacin y cursos de agua. De otro lado, cada vehculo, mediante
un letrero visible, indicar su capacidad mxima, la cual no deber sobrepasarse.
El mantenimiento de los vehculos debe considerar la perfecta combustin de los motores,
el ajuste de los componentes mecnicos, balanceo, y calibracin de llantas.
El lavado de los vehculos deber efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos
de agua.
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Los equipos pesados para la carga y descarga tendrn alarmas acsticas y pticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operacin, no viajarn ni permanecern
personas diferentes al operador.
Se prohbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
c. Requerimientos de trabajo
La actividad de la presente especificacin implica solamente el transporte del material
excedente al DME, segn corresponda, cuyas ubicaciones se presentan en los planos
ALP-DC-ET-04, 05, 06, 07, 08, 09, 10 y 11 de estas Especificaciones Tecnicas, previa
aprobacion del supervisor, quien aprobar tambin el recorrido ms conveniente y seguro
para efectos de medida del trabajo realizado.
d. Medicin
Las unidades de medida para el transporte de material excedente provenientes de
excavaciones y derrumbes, sern las siguientes:
La unidad de pago de esta partida ser el metro cbico - kilmetro (m 3- km) trasladado, o
sea, el volumen In Situ del material excavado, por la distancia real de transporte desde el
nicho correspondiente hasta el botadero. El contratista debe considerar en los precios
unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los materiales.
e. Pago
El pago de las cantidades de transporte, se har al precio unitario pactado en el contrato,
por unidad de medida, conforme a lo establecido en esta seccin y a las instrucciones del
supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aqu contemplados.
El pago por los trabajos de TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE se cancelara
con cargo a la partida:
tem de Pago
01.13
TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
SOSTENIMIENTO EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
GENERALIDADES
Unidad de
Pago
m3km
Esta seccin comprende los aspectos relacionados con el suministro, instalacin y

pruebas de control de calidad del sistema de sostenimiento a usarse en las excavaciones
subterrneas y se hace extensiva a determinadas obras de superficie como los portales
de los tneles.
Toda actividad, trabajo, cambio, modificacin, ajuste, supresin, ampliacin, disminucin,
propuesta alternativa, calificacin de personal, materiales, equipos, procesos
constructivos, instalacin de maquinaria, y otros, estn sujetos a las indicaciones,
conformidad, revisin, control, aceptacin, autorizacin o aprobacin del Supervisor, sin
necesidad de declaracin expresa, estando obligado el Contratista a informarlo
sistemticamente de todos los aspectos relevantes de la obra y de las instalaciones
pertinentes.
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El sostenimiento consiste en las medidas tcnicas a ser empleadas antes, durante y
despus de la excavacin, de manera de prevenir el aflojamiento del macizo rocoso y
mantener estable el perfil de la excavacin.
Para el caso de perfiles de excavacin definitivos, las medidas tcnicas a emplearse en
cada caso se determinarn conforme a las presentes Especificaciones.
Inmediatamente despus de cada excavacin se aplicarn las medidas de sostenimiento
en la forma prevista en los planos o haciendo los ajustes necesarios de acuerdo con los
tipos de roca y condiciones encontrados.
En general, el sostenimiento de roca se instalar de acuerdo a la clasificacin del tipo de
roca determinado por el Supervisor y segn el diseo correspondiente mostrado en
planos.
En todos los casos, para decidir sobre las distintas medidas de sostenimiento a adoptar se
tomar en consideracin los siguientes factores en orden de prioridad: seguridad del
personal y del material, conveniencia tcnica y econmica y plazos de construccin.
Las instalaciones necesarias para la colocacin de anclajes o shotcrete se mantendrn
listas para su empleo, en la proximidad del frente de excavacin. Segn las
circunstancias, tambin se tendr otras instalaciones y medidas de proteccin que sean
necesarias. En los almacenes de la obra se tendr cantidad suficiente de materiales para
la proteccin del perfil, evitando as demoras en la excavacin. Los gastos que ello
implique se consideran incluidos en los precios unitarios y no se reconocen atrasos en los
trabajos por falta de previsin al respecto.
La instalacin y pruebas del sostenimiento de roca para las obras subterrneas y
superficiales se realizarn slo por intermedio de operadores con suficiente experiencia en
las diversas tcnicas especificadas.
MEDIDAS RELATIVAS AL SOSTENIMIENTO DE ROCA

Se registrar sistemticamente los detalles relativos al sostenimiento de roca instalado.
Dichos registros sern consignados en formato aprobado y presentados diariamente al
Supervisor para su control.
Determinacin de las medidas a aplicarse

a. Sostenimiento
El sistema de sostenimiento inicial ms adecuado deber ser previamente determinado
por el Supervisor, de acuerdo con los resultados de la perforacin exploratoria, a lo
indicado en los planos y con el posible comportamiento de la roca por excavar.
Inmediatamente despus de la excavacin, el Supervisor, confirmar o modificar su
determinacin de la calidad del macizo rocoso segn los parmetros mencionados en la
seccin 1.4 y conforme se indica en los planos, a fin de precisar el sostenimiento a aplicar
tomando en consideracin la prctica del NTM para Excavaciones Subterrneas.
EI Supervisor podr ordenar la instalacin de sostenimiento adicional, por razones
tcnicas o de seguridad, en cualquier lugar de las obras subterrneas, sin que el
Contratista se exima de sus responsabilidades.
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Cuando se prevea que los trabajos de excavacin sern interrumpidos por ms de

48 horas, se instalar en los frentes excavados todo el sostenimiento que resulte
necesario segn los planos y especificaciones u rdenes del Supervisor, antes de que
comience la interrupcin. Similarmente, el sostenimiento inicial deber completarse hasta
el frente de excavacin cuando ocurran otras interrupciones que puedan detener el
avance por ms de 24 horas.
b. Ajuste del sostenimiento
EI sostenimiento inicialmente instalado constituye la totalidad del sostenimiento requerido,
conforme se indica en planos, excepto en los casos que se indica a continuacin.
Cuando, durante el avance de las excavaciones, los resultados de la inspeccin y el
monitoreo de rutina llevado a cabo segn las especificaciones de la seccin 1.4, muestren
que se requiere sostenimiento adicional, dicho sostenimiento necesariamente deber ser
instalado segn lo determine el Supervisor. En este caso, los ajustes al sostenimiento
inicial se realizarn siempre de acuerdo con el comportamiento conocido y probable de la
roca, tomando en cuenta sus propiedades y los esfuerzos in-situ.
Este sostenimiento adicional generalmente ser instalado fuera del rea de avance (DF),
debiendo realizarse este trabajo sin interrumpir el avance del frente.
Mantenimiento del sostenimiento

EI Contratista es responsable de la verificacin y mantenimiento del sostenimiento de la
roca, debiendo realizar esta labor peridicamente en intervalos previamente aceptados y
manteniendo el sistema de sostenimiento en condiciones ptimas.
El mantenimiento incluye la remocin de cualquier shotcrete rociado que presente
fracturas o defectos y de cualquier material suelto retenido y la posterior reinstalacin de
dicho sostenimiento, as como la verificacin del correcto asentamiento de las placas de
fijacin, el ajuste de las tuercas en los pernos de anclaje y la tensin en los mismos.
Tipos de sostenimiento de rocas

Segn los sistemas de clasificacin de macizos rocosos el sostenimiento constar de uno
de los siguientes elementos o combinacin de los mismos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Pernos de anclaje.
Shotcrete con fibras de acero.
Cerchas de acero.
Micropilotes.
Anclajes de fibra de vidrio.
Marchavantis
PERNOS DE ANCLAJE
Alcance
Esta parte cubre lo concerniente al suministro, instalacin y pruebas de pernos de anclaje
a ser colocados como parte del sostenimiento de roca, en funcin de la clasificacin
aprobada y conforme se detalla en los planos.
Reglamentos y normas
La norma particular a observar en cuanto a pernos de anclaje es la ASTM A615.
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Descripcin tcnica
Generalidades
Los pernos de anclaje en esta especificacin se definen de acuerdo al tipo, dimetro,
orientacin y longitud de los taladros.
Los mtodos de perforacin, limpieza, etc., sern tales que aseguren la correcta
instalacin.
La orientacin de los pernos depender de las condiciones geolgico-geotcnicas del
macizo rocoso, en lo concerniente a buzamiento y alteracin de las discontinuidades.
Los pernos de anclaje sern barras de barras helicoidales, de 22 mm de dimetro, de
longitud variable, conforme se indica en los planos. Los pernos se anclarn en un tercio de
su longitud en su extremo con resina de accin rpida u otra forma equivalente, y se
ajustarn con una combinacin de placa, arandela hemisfrica y tuerca, tensionndose
aproximadamente al 10 % de la resistencia ltima de la barra. Todo el resto del perno ser
totalmente embebido con resina de accin lenta.
Materiales
a. Los pernos de anclaje se fabricarn en base a barras helicoidales, laminadas en
caliente, de grado 527/703 N/mm2 es decir 5,270 kg/cm2 de esfuerzo de fluencia y
7,030 kg/cm2 de esfuerzo de rotura, de acuerdo a la Norma ASTM A615 Grado 75.
b. Las placas de apoyo, las arandelas hemisfricas y las tuercas de los pernos de anclaje
sern suministradas de acuerdo con los requisitos que recomiende el fabricante para
cada tipo de perno (se recomiendan ms placas de apoyo de 200x200x1/2 de acero
grado 420 N/mm2.
c. La resina ser un material comercialmente reconocido, fabricada en base a elementos
epxicos y envasada en forma de cpsulas, con tiempo de fragua rpido o lento, segn
se requiera, y especialmente fabricada para su uso con pernos tensados o sin tensar, y,
adems, transportada, almacenada y utilizada de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. La resina de accin rpida fraguar en un lapso entre 1 y 4 minutos y la de
accin lenta, entre 30 y 60 minutos.
Fabricacin de los pernos de anclaje

Los pernos de anclaje se fabricarn en diversas longitudes y dimetros, segn lo
especificado. La longitud de la barra ser igual a la longitud requerida para su insercin en
la roca, ms la longitud de la porcin roscada que sobresalga de la roca para la
instalacin. Uno de los extremos estar roscado en no menos de 150 mm con roscado de
hilo corriente que no reduzca el dimetro nominal en ms de 3 mm. El otro extremo ser
biselado a fin de facilitar la instalacin.
Las placas de apoyo dispondrn de un hueco en forma de plato para permitir su ajuste
con una arandela biselada o hemisfrica que facilite su fijacin con inclinaciones de hasta
30 con respecto a la normal del perno para ajustar los pernos firmemente a la superficie
de la excavacin aplicndoles una carga correspondiente al 50 % de la carga mxima de
tensin garantizada.
Ensayo de los pernos
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Previamente a la instalacin de los pernos se llevar a cabo una serie de ensayos a fin de
verificar la capacidad del sistema as como la capacidad del Contratista para instalarlos y
Tensarlos correctamente.
Los pernos de ensayo no se rellenarn con resina de accin lenta. Los ensayos deben
demostrar y verificar:
a. EI nmero de cartuchos de resina requerido a fin de proporcionar a un extremo del
anclaje la capacidad de soportar una carga aplicada igual al esfuerzo caracterstico de
la barra, tomando en consideracin las variaciones de las longitudes adicionales de los
taladros.
b. EI nmero de cartuchos de resina necesarios para rellenar el taladro entre el anclaje y
el collar del taladro.
c. La resistencia del relleno de resina necesaria para anclar totalmente los pernos hasta
alcanzar la resistencia caracterstica de anclaje.
d. La capacidad del equipo necesario para la instalacin de los pernos, totalmente
rellenados hasta una longitud mxima de 3 m.
e. Las caractersticas carga-deformacin tpicas de los sistemas de pernos, de tal forma
que se pueda considerar una tolerancia por prdidas debidas a la friccin o al
aflojamiento durante el tensado.
f. EI equipo necesario para tensar los pernos hasta alcanzar las cargas especificadas.
g. La capacidad de cada cuadrilla para instalar y tensar correctamente los pernos.
Estos ensayos se realizarn con los equipos a ser realmente empleados en las obras,
debiendo instalarse los pernos de ensayo en una cara de la roca dispuesta en direccin
inclinada y en bveda.
Se proporcionar un adecuado dispositivo de tensin directa debidamente calibrado o una
celda de carga con capacidad mayor a la resistencia caracterstica de los pernos con
indicadores visuales del torque. Se registrar las cargas y las deformaciones durante los
ensayos. En los lugares donde se vaya a usar torqumetro para tensar los pernos, las
cargas aplicadas sern verificadas empleando un dispositivo de tensin directa, de forma
tal que durante el proceso de tensado se pueda aplicar el torque adecuado.
Instalacin de los pernos

a. Generalidades
Los taladros para los pernos se perforarn teniendo en cuenta el dimetro y longitud de
los mismos segn la ubicacin e inclinacin mostrada en los planos y segn la
clasificacin del tipo de roca, en concordancia con las instrucciones del fabricante, con las
presentes especificaciones y segn lo requiera el Supervisor.
La ubicacin de los pernos se marcar en la superficie de la roca excavada, para la
perforacin correspondiente, tan pronto como sea posible despus de completado un
disparo; se proveer acceso al frente de manera que se pueda verificar y aprobar dichas
ubicaciones.
Los taladros perforados fuera de lugar que les corresponda sern reemplazados sin que
ello origine pago adicional alguno.
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b. Instalacin y pruebas
El mtodo de instalacin y de tensado deber concordar con las instrucciones del
fabricante relativas al uso de los pernos y de sus partes componentes.
A menos que las pruebas realizadas in-situ demuestren lo contrario, los pernos se
instalarn en taladros de dimetro entre 10 mm y 15 mm ms que el dimetro de los
pernos, excepto en los casos en donde se usen anclajes mecnicos de expansin, en que
el dimetro del taladro se ajustar segn las dimensiones del acoplamiento de anclaje
mecnico de expansin. Los taladros no excedern en ms de 100 mm a la longitud
rellenada, a menos que los ensayos in-situ demuestren lo contrario. Se emplear una
cantidad adecuada de cartuchos de resina de fragua rpida a fin de asegurar que el anillo
circular alrededor del perno de anclaje est completamente relleno a lo largo de la longitud
adecuada de anclaje para el tensado de los pernos. La mxima longitud del perno de
anclaje a ser considerada para su instalacin con cartuchos de resina es de 3 m.
Donde los pernos de anclaje se instalen usando cartuchos de resina los cartuchos
correspondientes a la zona de anclaje debern contener resina de fraguado rpido,
mientras que el resto de la columna ser rellenada con cartuchos de resina o de cemento
de fragua lenta. La diferencia en los tiempos de fragua entre las dos resinas no ser
menor de quince minutos.
El proceso de tensado ser cuidadosamente controlado a fin de garantizar que ste se
realice posteriormente a la fragua de los cartuchos de resina rpida y antes de comenzar
el fraguado del resto de la columna con resina lenta.
La efectividad del procedimiento de instalacin deber verificarse realizando ensayos en
por lo menos un perno por cada 50 instalados, aplicndole una tensin de hasta 10.4 t,
debiendo precisarse este valor mediante ensayos de campo para ajustarse a las
condiciones reales de la roca.
En caso que se produzcan fallas a tensiones menores que la resistencia caracterstica del
perno, se investigar la causa y se formularn las medidas necesarias para mejorar el
procedimiento de instalacin.
c. Tensado
EI tensado se har con llaves de tuerca o torqumetro.
Independientemente de los ensayos, si se presentasen indicios de que los procedimientos
de instalacin no son completamente efectivos, se ordenar su revisin para aplicar las
medidas correctivas pertinentes.
La calibracin rutinaria de los dispositivos de tensado se llevar a cabo en presencia del
Supervisor.
EI tensado de los pernos puede ejecutarse utilizando un torqumetro de impacto de aire,
calibrado.
d. Pernos cubiertos con resina
Los pernos debern ser anclados
especificaciones.
cubiertos
con
resinas
siguiendo
estas
d.1 Despus que el taladro est limpio, se introducir hasta el fondo del mismo cartucho
de resina de fragua rpida en cantidad suficiente para lograr la longitud de anclaje
requerida. El resto del taladro, se rellenar ntegramente con cartuchos de resina de
fragua lenta.
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d.2 Luego, se introducir el perno a travs de los cartuchos de resina, girndolo a una
velocidad mnima de 100 rpm por un tiempo mnimo de un (1) minuto.
d.3 En la cabeza exterior del perno se colocar la platina, arandela y tuerca, colocando
grasa o material similar entre ellos.
d.4 El equipo requerido para el tensado de los pernos consistir en un torqumetro de
impacto, calibrado, capaz de desarrollar un torque mnimo de 50 kg-m; este
torqumetro deber disponer de un sistema ajustable para prefijar el torque por
aplicar.
d.5 Los pernos sern tensados con la llave torqumetro hasta una carga apropiada,
despus que la resina de fraguado rpido haya concluido y antes que la resina de
fraguado lento haya terminado.
d.6 El torque aplicado en todos los pernos se verificar utilizando un torqumetro
calibrado, inmediatamente despus de la culminacin con la llave torqumetro, de
impacto.
e. Instalacin y tensado de los pernos, de anclaje mecnico
e.1 La perforacin de los taladros se extender 25 a 50 mm adicionales a la longitud del
perno para facilitar la operacin del anclaje mecnico. En zonas de roca mala, la
perforacin se extender 0.5 m para facilitar la instalacin del anclaje.
e.2 El anclaje mecnico consiste bsicamente en expandir el sistema ubicado en el
extremo interior del perno, usando un martillo de impacto, de aire, calibrado al torque
recomendado por el proveedor del perno.
e.3 Despus de efectuada la expansin del anclaje, el martillo es removido y el
tensionado del perno se lleva a cabo siguiendo los pasos especificados en el numeral
1.6.3.3.5, tems e.3 y e.4.
e.4 Finalmente, el perno se rellena totalmente con inyecciones de lechada de cemento.
Prueba de los pernos instalados

a. La verificacin de los pernos se har en el 10 % de los pernos colocados. Si alguno de
los pernos fallase durante la verificacin, todos los pernos de anclaje instalados
durante las 24 horas previas a la colocacin de este perno y todos los ubicados dentro
de 10 m de distancia del perno fallado, sern ensayados. Esta comprobacin no
representar ningn pago adicional, a no ser que en opinin del Supervisor, se deba a
condiciones geolgicas adversas que no hayan sido razonablemente previstas.
b. La verificacin de los pernos de anclaje se efectuar inmediatamente despus del
tensado de los pernos y antes que concluya la fase final del fraguado lento. La prueba
se har aplicando al perno una carga equivalente a la carga mnima de trabajo, usando
para ello la gata hidrulica con hueco en el centro para permitir su instalacin
concntrica sobre la cabeza del perno. La carga se aplicar a travs de tres
incrementos iguales, midiendo las extensiones de la barra en cada incremento. La
carga final se mantendr durante 20 minutos. Se tomar medidas de la deformacin y
del tiempo para verificar cualquier corrimiento o deformacin del perno.
c. Se suministrar todo el equipo, materiales y mano de obra necesarios para efectuar las
pruebas de comprobacin de los pernos debiendo registrarse y entregarse al
Supervisor las pruebas respectivas.
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Reserva de pernos de anclaje en la obra
a. Se mantendr en el sitio una reserva de pernos equivalente al 10 % del total de pernos

estimados en la Lista de Cantidades, con sus accesorios correspondientes
b. Se ordenar pernos adicionales de acuerdo a la performance de uso verificada en
obra.
c. Cuando los trabajos de excavacin lleguen a su fase final, se efectuar el estimado del
uso final en funcin de la reserva disponible en obra, para prever la compra del ltimo
lote.
Medicin y pago
Los pernos se medirn para fines de pago segn el nmero de ellos correctamente
instalados, para cada tipo de perno, y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo, teniendo en cuenta su longitud.
Los pernos se medirn para fines de pago segn el nmero de ellos correctamente
instalados, para cada tipo de perno, y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo, teniendo en cuenta su dimetro y longitud, y si se colocaron
en Fase de Avance (FA) o Despus del frente (DF).
Dicho precio unitario representa la compensacin total por el suministro de pernos y
accesorios, manipuleo y almacenamiento, pruebas, perforacin, instalacin, tensado,
verificacin, reemplazo de los pernos instalados, y todo trabajo adicional que fuese
necesario para corregir defectos de los pernos instalados o para instalar nuevos y para
reemplazar los defectuosos, as como el suministro de equipos y accesorios necesarios
para las pruebas antes y despus de la colocacin. En resumen, es la nica y total
compensacin por los materiales, mano de obra y equipos requeridos para la ejecucin de
los trabajos especificados en esta seccin.
Los precios unitarios de los pernos incluyen todos los costos por paralizacin o demora de
los equipos y personal asignado a las labores de excavacin de las obras subterrneas.
El pago por los trabajos de sostenimiento PERNOS DE ANCLAJE C/RESINA se
cancelara con cargo a las partidas:
02.01
02.02
02.03
tem de Pago
PERNOS DE ANCLAJE D=22mmx 2.0 m C/RESINA
PERNOS DE ANCLAJE D=22mm x 2.5 m C/RESINA
PERNOS DE ANCLAJE D=22mm x 3.0 m C/RESINA
SHOTCRETE CON FIBRA DE ACERO
Alcances
Unidad de Pago
Und
Und
Und
EI shotcrete con fibra de acero se colocar en las obras subterrneas, como parte del
sistema de sostenimiento, diseado para cada tipo de roca, conforme se muestra en los
planos y de acuerdo a la clasificacin del tipo de roca aprobada o segn se requiera por
razones de seguridad; en este caso, su uso podr extenderse a las obras de superficie, en
especial en los portales de tnel.
Reglamentos y normas
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Las normas listadas a continuacin, en su versin ms reciente, forman parte de estas

Especificaciones, como extensin de las referencias en que sean citadas.
ACI-214
Prctica recomendada para evaluar ensayos a la compresin en probetas

de concreto.
ACI-506R-90 Gua del shotcrete.
ACI-506.1-R Estado del arte en shotcrete reforzado con fibras de acero.
ACI-506.2R Especificaciones para materiales, proporcin de mezcla y aplicacin del
shotcrete.
ACI-506.3R Gua para la certificacin de los operarios del shotcrete.
ASTM-A820 Especificaciones para las fibras de acero.
ASTM-C94 Especificaciones estndar para la preparacin del concreto.
ASTM-C192 Mtodos para la preparacin y aireado del concreto y de las probetas en
laboratorio.
ASTM-C1116 Especificaciones para el concreto reforzado con fibra de acero.
Asimismo, en algunos casos especficos se mencionan otras normas del ACI o del ASTM
para determinados temas.
Descripcin tcnica
Generalidades
EI shotcrete se aplicar por lo general mediante proceso hmedo para reducir el rebote y
por lo general los problemas de polvo, siguiendo las Normas ASTM C1116-89, ACI 506.277, ACI 506.1R-84 y ACI 506-85 y segn lo indicado en los planos.
El proceso en seco podr usarse en reas con mucha humedad o para la aplicacin de
pequeos volmenes de mezcla, etc., debindose garantizar buena ventilacin y la
seguridad del personal mediante equipos de proteccin adecuados.
EI shotcrete, despus de su aplicacin, no ser paleteado, suavizado o trabajado de
ninguna forma, a menos que el Supervisor disponga y autorice de otra manera.
De acuerdo a la clasificacin de la roca, el shotcrete se aplicar a la superficie de roca tan
pronto como sea posible despus de la excavacin y de la remocin de los escombros en
las reas que as lo requieran y, en algunos casos, incluso sin haber iniciado el retiro de
los escombros.
Se aplicar el shotcrete en una o ms capas hasta alcanzar el espesor final especificado
en los planos (medido con calibradores) y en los lugares previstos o donde as lo indique
el Supervisor. Se permitirn irregularidades con poca curvatura, debiendo sin embargo
cubrirse las rugosidades locales y los ngulos reentrantes, segn sea requerido, a fin de
proporcionar un perfil suave.
Materiales
EI shotcrete estar compuesto de cemento, agregados, agua, fibras de acero y
microslica, conforme se especifica a continuacin. El uso de acelerantes de fragua
deber ser previamente aprobado por el Supervisor.
a. Cemento
El cemento y el agua cumplirn con los requisitos de la Seccion 3, obras de concreto en
subterrneo, de las presentes especificaciones tcnicas.
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b. Microslica
Para mejorar la resistencia del shotcrete se ha previsto el uso de microslica, la que ser
suministrada en forma densificada, cumpliendo con los siguientes requerimientos, adems
de los indicados en la Norma SABS 1491 Parte III:
Fineza
El rea superficial no ser menor que 18,000 m2/kg
Tamao de partculas
0.2 micrones en promedio
Que pasa por la malla 325
Mayor que 99 %
Contenido de SiO2
Contenido de C
No menor que 92-94 %

No mayor que el 5 %
Contenido total de lcalis No mayor que 1.5 %

(Na2O+K2O)
Una vez combinada con el cemento, el contenido total de lcalis no ser mayor que 0.6 %.
La adicin de microslica se efecta en porcentaje del peso del cemento, en el rango de
10 a 15 por ciento. Su inclusin, por lo general, elimina la necesidad de usar acelerantes
para lograr alta resistencia a edades tempranas (1 a 3 das), reduce las prdidas por
rebote y permite aplicar espesores de shotcrete en capas ms gruesas en una sola
pasada o aplicacin.
c. Fibras de acero
Las fibras de acero cumplirn con la Norma ASTM 820 tipo I u otras aceptables por el
Supervisor, con una resistencia ltima de 1,240 MPa.
La dosificacin de las fibras de acero en peso no ser inferior a 45 kg/m3. Las fibras se
aadirn durante o despus del batido de la mezcla que se efectuar de acuerdo con las
especificaciones estndar de la Norma ASTM-94; la medicin de los materiales,
trabajabilidad, tenacidad y pruebas de control de calidad estarn en concordancia a la
Norma ASTM C111-6. Cualquier aadido de fibras, despus de mezclar, ser objeto de
remezclado por un perodo de 5 minutos.
Al aadirse las fibras de acero a la mezcla se evitar que se formen "grumos " o "pelotas
de fibras.
d. Agregados
Los agregados cumplirn
SUBTERRANEO.
con
los
requerimientos
del
tem
CONCRETO
EN
Los lmites de granulometra del agregado correspondern a la granulometra N 2 de la

Norma ACI 506R-90, como se indica a continuacin.
Lmites de la granulometra del agregado para shotcrete
TAMAO DE LOS TAMICES
(pulg. o N)
(mm)
(12.00)
3/8
(10.00)
N 4
(4.75)
N 8
(2.40)
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Porcentaje que Pasa

(%)
100
90 100
70 85
50 70
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N 16
N 30
N 50
N 100
(1.20)
(0.60)
(0.30)
(0.15)
35 55
20 35
8 20
2 10
e. Acelerantes
La incorporacin de los acelerantes se realizar conforme a lo indicado en la Gua para
Shotcrete, 506R-90, del ACI.
f. Aire comprimido
El aire comprimido ser de capacidad suficiente para garantizar una satisfactoria y
continua operacin de colocacin del shotcrete.
EI aire comprimido empleado en el proceso de construccin ser limpio, seco y estar libre
de aceites u otras impurezas.
Diseo del shotcrete

EI shotcrete tendr una resistencia a la compresin correspondiente a lo indicado en la
Norma ASTM C39, de 6 MPa a las 8 horas, 25 MPa a los 7 das y de 35 MPa a los
28 das.
En general, los componentes correspondientes a la mezcla para el shotcrete estarn
comprendidos en las siguientes proporciones:
Contenido de cemento (kg/m3)
Microslica (kg/m3)
Fibra de acero (kg/m3)
Proporcin agregado/cemento
Relacin agua/cemento
400 500
20 40
40 60
35
0.35 0.45
El fraguado del shotcrete debe cumplir con los siguientes lmites:

Tiempo de fragua inicial
Tiempo de fragua final
< 3 min
< 12 min
Si se utilizaran acelerantes de fragua, la proporcin de stos estar comprendida entre los

lmites recomendados por el fabricante, no debiendo exceder en 3 % (en peso) del
contenido total de cemento, a menos que se pueda garantizar que la resistencia a la
compresin no ser afectada y debidamente autorizada por la Supervisin.
Los tiempos de fraguado inicial y final en el shotcrete, cumplirn lo establecido en las
normas ASTM 642 y ASTM C1018-19
En cualquier momento, durante el avance de las obras, se podr dar instrucciones a fin de
variar la proporcin de los componentes de la mezcla del shotcrete, u ordenar la ejecucin
de ensayos posteriores a fin de garantizar que se mantengan las densidades adecuadas y
las altas resistencias iniciales.
Ensayos previos al inicio de los trabajos con shotcrete

Con una anticipacin mnima de 50 das al inicio de la aplicacin del shotcrete y con la
presencia del Supervisor, se llevar a cabo los siguientes ensayos:
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a. Construccin de paneles de ensayo, segn lo especificado en el numeral 1.6.5.3.12,

para cada diseo de mezcla y para cada posicin requerida en las obras, tales como la
inclinada hacia abajo, vertical y superior abovedada, para definir la combinacin que de
los resultados ms satisfactorios.
Perforacin y extraccin de ncleos provenientes de dichos paneles debindose
ensayar 3 ncleos para cada resistencia especfica requerida.
El promedio de los 3 resultados ensayados no ser inferior a las resistencias
especificadas en el numeral 1.6.5.3.3 y el valor de cada ncleo ensayado estar
comprendido dentro del +20 % del valor promedio.
b. Realizacin de suficiente cantidad de ensayos a fin de comprobar la idoneidad del
shotcrete para satisfacer los requisitos relativos a:
i)
ii)
iii)
iv)
ndice de tenacidad. Norma ASTM C1018-97, I 30

Absorcin de vapor. Norma RILEM CPC 11.3
Contenido de aire. Norma ASTM6138
Tiempo de fragua que ser concordante con las normas ASTM 642 y ASTM
C1018-19.
Luego de efectuadas dichas pruebas, se entregar al Supervisor el diseo de mezclas

para la aprobacin correspondiente, con una anticipacin no menor de 30 das del inicio
de los trabajos.
Equipo
Todo el equipo empleado para el batido, mezclado de los materiales y para la aplicacin
del shotcrete estar en ptimo estado operativo. La pistola de aplicacin y los equipos
auxiliares sern de adecuada capacidad para los volmenes a ser aplicados. Por lo
menos una planta tendr una produccin de 5 m3/hora para cada frente de trabajo. El
equipo ser capaz de manipular y de aplicar un agregado de tamao mximo de 12 mm;
se dispondr permanentemente de una pistola y equipo auxiliar de reserva.
De aprobarse la inclusin de aditivos, no se permitir su dosificacin manual; el equipo
para la dosificacin de los aditivos deber ser ajustable para diferentes cantidades y
capaz de suministrar un flujo uniformemente mezclado con los otros ingredientes de la
mezcla. El equipo ser capaz tambin de suministrar el aditivo a fin de garantizar la
proporcin de dosificacin aprobada con una precisin de + 5 %.
El rea de trabajo estar muy bien iluminada convenientemente. La contaminacin debida
al polvo ser minimizada mediante el pre-humedecimiento de los materiales, ventilacin
adicional y rociada de agua. Se proporcionar vestuario y mscaras de proteccin contra
el polvo para todo el personal que trabaje en las labores relativas al shotcrete.
Si en algn momento se considera que las condiciones ambientales del rea donde se
aplica el shotcrete presentan peligro para la salud del personal o para la calidad de los
trabajos terminados, por exceso de polvo o deficiencia de ventilacin o iluminacin u otro
motivo, el Supervisor puede ordenar la suspensin de las obras de shotcrete hasta que se
hayan tomado medidas que subsanen las observaciones en el rea afectada. No se
realizar pagos adicionales por tales medidas correctivas ni por cualquier demora
resultante de la suspensin de los trabajos.
Mezclado
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Los materiales se dosificran en peso, concordante con la Norma ASTM C94. El cemento
no se aadir antes de una hora y media previa a la aplicacin del Shotcrete. Toda mezcla
no usada hasta 1.5 horas despus de ser aadido el cemento ser eliminada, sin lugar a
reclamos de pago de parte del Contratista.
Los sistemas de alimentacin de todos los materiales estarn interconectados de tal forma
que se mantengan las proporciones correctas independientemente de la velocidad de
suministro de los materiales; en el caso que alguno de los suministros se detuviera, la
totalidad de la planta tambin se detendr.
Los equipos de batido y mezclado se lavarn y limpiarn por lo menos una vez por turno
trabajo, a fin de prevenir la acumulacin material endurecido.
Preparacin de las superficies

Previamente a la aplicacin del shotcrete se efectuar una verificacin y correccin del
perfil de la seccin transversal excavada para su ajuste a las lneas sealadas en los
planos. Las superficies en las cuales se aplicar el shotcrete sern saneadas eliminando
todo material suelto e inestable, limpiando el rea con una mezcla de agua y de aire
aplicados a alta presin para eliminar todos los materiales sueltos.
En donde la filtracin de agua subterrnea humedezca demasiado la superficie para
realizar una aplicacin normal del shotcrete, la superficie ser tratada sellando
adecuadamente las fuentes de filtracin, o eliminando el agua del rea por tuberas o de
otra manera aprobada, de tal forma que el shotcrete no sea afectado por la percolacin
del agua, por la presin hidrosttica o por la erosin.
Todas las superficies que vayan a recibir el shotcrete estarn hmedas, pero libres de
toda suciedad, petrleo, material de rebote u otro material suelto.
En donde el shotcrete se coloque sobre una capa previa, sta deber alcanzar primero su
fragua inicial, debiendo ser luego limpiada de todo material de rebote o cualquier otro
material suelto.
Aplicacin de shotcrete
El shotcrete no se aplicar en ninguna superficie sin la previa inspeccin y aprobacin del
Supervisor, salvo que por razones de seguridad en los trabajos se deba aplicar el
shotcrete en forma urgente, lo que ser puesto inmediatamente en conocimiento del
Supervisor.
El shotcrete se aplicar de acuerdo con las prcticas sealadas en la Especificacin ACI506R-90, Gua para el Shotcrete, excepto en el caso en que la adicin de microsIica
permita aplicar capas relativamente gruesas en una sola pasada.
Slo se emplear operarios calificados, con experiencia en trabajos de shotcrete, para lo
cual se podr requerir previamente pruebas de suficiencia.
No se aplicar shotcrete a temperaturas ambientales menores que 5 C. En donde sea
necesario y a fin de prevenir posibles daos, el shotcrete fresco se proteger de la lluvia o
del agua hasta que la superficie haya adquirido un suficiente grado de dureza.
No debe haber inclusiones de rebotes en los trabajos terminados, ni reas huecas; en
todo caso debe tener una buena adherencia a la roca y una superficie terminada
razonablemente suave.
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No ser aprovechado de ninguna forma el material de rebote y ms bien ser retirado

hacia el rea de deposicin de escombros. Las prdidas por rebote se mantendrn a un
nivel mnimo; de lo contrario, se revisar y modificar el diseo de mezclas para lograr
este objetivo.
EI espesor de la capa de diseo se controlar mediante clavos indicadores sujetos a la
superficie de la roca o por otras medidas aprobadas.
En general, el espesor mnimo de shotcrete colocado en una capa ser de 25 mm y el
espesor mximo, de 100 mm.
Previamente a la aplicacin de una nueva capa, el trabajo existente ser verificado a fin
de determinar reas huecas o no adheridas, las que sern cortadas y reemplazadas a
satisfaccin del Supervisor, sin pago adicional alguno.
Las operaciones de acabado que podra indicar el Supervisor, tales como el frotachado o
el emparejado, debern esperar hasta que el shotcrete se haya endurecido lo suficiente
para prevenir quebraduras, desprendimientos, goteos o disminucin de la adherencia.
En los tramos permanentemente revestidos con shotcrete, las juntas de construccin en
las capas formarn un ngulo de 45 con la cara tratada, debiendo evitarse extremos
dbiles e inseguros en tales juntas. En caso necesario, se colocar listones de madera,
temporalmente fijos en el lugar, a fin de proporcionar un borde sin anchura adicional y con
la suficiente dureza; antes de proseguir con la colocacin del shotcrete o de las obras
adyacentes, el extremo ejecutado se limpiar y humedecer totalmente.
Curado
En general, para el curado en las obras subterrneas, no se requiere aplicar mtodos
especiales. En las obras de superficie, el shotcrete se mantendr continuamente hmedo
durante 7 das, rocindolo con una fina neblina de agua a intervalos no mayores de
4 horas.
Verificacin del espesor aplicado

Adicionalmente al control propio del Contratista, mediante clavos u otras medidas, el
espesor del shotcrete aplicado ser verificado en presencia del Supervisor, mediante
taladros de prueba hechos aleatoriamente. El procedimiento consistir en practicar por lo
menos cinco (5) taladros de prueba por cada 50 m2 de rea con shotcrete, ejecutados con
perforador de percusin y donde lo indique el Supervisor.
El Contratista podr perforar taladros adicionales, si as lo desea, en puntos ubicados en
forma intermedia a los indicados por el Supervisor.
EI criterio de aceptacin consistir en que, en cualquier rea de 50 m2, la media aritmtica
de los espesores de todos los puntos verificados ser igual o mayor que el valor
especificado.
Adems, considerando la variacin en el perfil de la excavacin, en ningn punto
verificado el espesor ser menor que 3/4 del especificado para excavacin con
perforacin y voladura.
En donde el espesor est por debajo de lo aceptable, se ordenar la aplicacin de una
capa suplementaria sin pago adicional y con cargo a efectuar una nueva verificacin del
espesor hasta llegar al valor aceptable.
Ensayos de control de calidad
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a. Paneles de Prueba
Para la aprobacin respectiva, se construir, en promedio, un panel de prueba por cada
50 m3 de shotcrete aplicado en cada frente, o por cada volumen producido en cada turno
de trabajo, si es menor de 50 m3, debiendo ser aplicado por el operario a cargo de la
boquilla de shotcrete.
Para los primeros 50 m3 de shotcrete aplicado en cada frente, se preparar paneles de
ensayo por cada 25 m3 aplicados.
Los paneles de ensayo se ejecutarn rociando dentro de moldes de 750 mm x 750 mm x
150 mm de profundidad, con lados biselados hacia afuera a 45 a fin de prevenir el
entrampamiento del rebote. Los paneles se harn para cada mezcla y para cada posicin
rociada, es decir para shotcrete superior, vertical o hacia abajo, fijando los moldes a la
superficie a ser rociada.
Los paneles estarn claramente marcados con hora, nmero, ubicacin y fecha de
ejecucin.
Adicionalmente a estos ensayos, el Supervisor podr realizar mediciones de dureza del
shotcrete usando un dispositivo del tipo martillo Schmidt o similar, suministrado por el
Contratista. En este caso, la resistencia a la compresin equivalente se tomar como el
promedio de 10 mediciones individuales realizadas en un rea de no ms de 2 m2 de la
superficie de shotcrete.
La frecuencia de los ensayos podr ser reducida a criterio del Supervisor, dependiendo
que los resultados de los ensayos sean satisfactorios.
Los paneles sern curados en el sitio en forma similar a la aplicada durante el proceso de
construccin, despus de lo cual se entregarn al laboratorio, en donde sern curados con
agua segn lo especificado en la Norma ASTM C39.
b. Ncleos para ensayos de resistencia a la compresin
Para los ensayos iniciales y de rutina se perforar, de los paneles de ensayo, ncleos de
100 mm de dimetro, de una longitud neta comprendida entre 110 mm y 150 mm despus
del recorte y de la preparacin de los ncleos. El Contratista puede perforar y preparar
ncleos de otro dimetro segn Norma ACI 304, previa autorizacin de la Supervisin.
Se perforar 3 ncleos, ensayndose a los 3, 7 y 28 das, segn lo indicado por el
Supervisor y en su presencia. Los esfuerzos a compresin se corregirn segn lo indicado
en la norma ASTM C39 cuando la longitud del ncleo sea menor que el doble del
dimetro.
En lugares donde el espesor del shotcrete aplicado sea tal que se pueda perforar ncleos
de ensayo de 100 mm, el Supervisor podr solicitar que tales ncleos sean perforados
para su ensayo directamente en el sitio. Se requerir un promedio de no ms de 2 ncleos
de 100 mm por cada 50 m de longitud del tnel.
Posteriormente se rellenar estos huecos con shotcrete de igual calidad y espesor o con
tapones tipo dry pack.
El Contratista suministrar todos los moldes para los paneles y el equipo para el muestreo
de ncleos, para los propsitos de muestreo y de ensayo del shotcrete. La mquina para
el ensayo de los cubos de concreto, suministrada tambin por el Contratista, deber ser
adecuada para el ensayo de muestras de shotcrete.
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Para fines de los ensayos de control de calidad del shotcrete, se considerar satisfactorio
si cada resultado de los ensayos alcanza por lo menos el 75 % de la resistencia
especificada y si por lo menos los resultados de tres ncleos de un panel ensayado
exceden al 0.85 fc. Para el caso de muestras cbicas, el promedio, de tres de ellas,
tomadas de un panel, ser igual o mayor que el f'c especificado (35 MPa).
En el caso en que los ensayos de las muestras de shotcrete no cumplan con la resistencia
mnima especificada, el Supervisor ordenar que se realicen ensayos adicionales a fin de
determinar nuevas proporciones de mezcla hasta alcanzar resultados satisfactorios.
Si el Supervisor considera que las bajas resistencias del shotcrete aplicado pudiesen
reducir la seguridad de las obras y del personal, o pudiese disminuir la efectividad del
soporte, podr ordenar las siguientes acciones:
Eliminar el shotcrete con defectos en tiras o en paneles de tal forma que las obras o el
personal no sean puestos en peligro, reemplazando dicho material eliminado con
shotcrete de calidad aceptable, o
Aplicar un espesor adicional de shotcrete que no exceda al espesor originalmente
requerido, siempre y cuando no se sobrepase la lnea interior mnima mostrada en los
planos.
En cualquiera de estos casos no proceder ningn pago por el shotcrete con defectos ya
aplicado, ni tampoco por concepto de la eliminacin de ste, ni por ningn trabajo de
eliminacin de los escombros resultantes, ni su correspondiente traslado al botadero. Slo
se reconocern pagos correspondientes a la aplicacin de shotcrete aceptable.
Documentacin
El Contratista proporcionar todos los detalles relativos a los materiales, diseos de
mezclas, equipos, ubicacin y procedimientos de ensayo que pretenda realizar,
entregando dicha informacin por lo menos 21 das antes del inicio de los ensayos.
El Supervisor ser notificado de la fecha de inicio de los ensayos con una anticipacin de
por lo menos 7 das.
Con una anticipacin de por lo menos 7 das al inicio de cualquier obra se presentar para
su aprobacin, un conjunto total de registros de todos los ensayos a realizarse y un
informe indicando las propiedades de la mezcla, los procedimientos de ensayo y los
resultados. La aprobacin o rechazo se dar a ms tardar 3 das antes del inicio de la
construccin. Si el informe no es aceptable, se modificar parte o la totalidad de los
procedimientos, devolvindose de inmediato la informacin modificada, para su
aprobacin antes del inicio de la obra.
Medicin y pago
La medicin del shotcrete con fibra de acero se har en metros cbicos (m 3), segn el
permetro de la seccion del tnel y los espesores y detalles establecidos en los planos de
sostenimiento, verificado a base de los calibradores instalados exprofesamente. No se
consideran las prdidas ocasionadas por el efecto de rebote ya que el precio unitario lo
incluye. No se considera el relleno de las sobre excavaciones imputables al Contratista, el
cual debe ser a su costo. No se considera desperdicios del material por mala aplicacin o
por mangeras y equipos defectuosos o por excesos del rebote, los cuales son inherentes
a las operaciones propias del Contratista.
El volumen colocado se pagar de acuerdo al precio unitario contratado, segn la seccin
de obra que se trate y si corresponde a colocacin en Fase de Avance (FA) o Detrs del
Frente (DF).
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La medicin para pago del shotcrete con fibra de acero se efectuar nicamente cuando
en el tramo que se evala el Contratista indique que se ha completado la instalacin del
concreto lanzado y el volumen de pago corresponder al volumen de concreto colocado
en el perfil de la excavacin que se determina multiplicando la longitud del tramo
soportado por el permetro soportado y por el espesor de concreto especificado para el
tipo de roca. Estos parmetros sern definidos de la siguiente manera:
Longitud del tramo = Diferencia de las abscisas de inicio y trmino edl tramo
Permetro soportado = Permetro a la lnea de pago en el cual se aplic el concreto.
Espesor de concreto = Espesor indicado en los planos, siempre y cuando el promedio
del espesor medido en los calibradores colocados en el tramo del tnel que se evala,
sea igual o mayor al indicado en plano. S este promedio resultara menor el shotcrete
del tramo no ser pagado.
La medicin se efectuar por cada uno de los desplazamientos requeridos para disponer
del equipo de aplicacin del shotcrete en el frente de avance para el lanzado del shotcrete
inmediatamente despus de cada disparo o luego de dos o ms disparos consecutivos, de
acuerdo a las condiciones del macizo rocoso, excavado, con aprobacin de la
Supervisin.
El precio unitario de esta partida incluye toda la mano de obra y los equipos necesarios
para la movilizacin y gastos conexos que requiere esta partida. Para el shotcrete detrs
del frente no se efectuar pago alguno adicional por la movilizacin de los equipos para su
aplicacin.
El pago por los trabajos de sostenimiento SHOTCRETE CON FIBRA DE ACERO se
cancelara con cargo a la partida:
02.04
tem de Pago
SHOTCRETE fc = 350 kg/cm2 CON FIBRA DE ACERO
CERCHA DE ACERO
Alcance
Unidad de Pago
m3
Las especificaciones aqu contenidas cubren el refuerzo de acero a ser colocado como
parte del sostenimiento de roca de los tipos Va, Vb y Vc, cuyo diseo y detalles se
muestran en planos.
Las cerchas de acero estarn conformadas de barras de acero corrugado.
Reglamento y normas
Las normas a observar en la presente seccin son:
ASTM A 706M
Especificaciones estndar para barras de acero corrugado de
baja aleacin, para concreto reforzado.
ANSI/AWS D1.4.
Cdigo de soldadura estructural-Acero de refuerzo
ANSI/AWSD1.1
Cdigo de soldadura estructural-Acero >1/8
Descripcin tcnica
Cerchas de acero de barras corrugadas
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a. Para el proyecto se utilizar la Cercha de barras de acero corrugado, o vigas de celosa

tipo DSI Pantex o similar, con el espaciamiento segn el proyecto y detalles preparados
por el Contratista y aprobados por el Supervisor, a quien se le proporcionar los
detalles de fabricacin, preparacin y colocacin en obra, para la aprobacin
correspondiente.
b. A menos que se especifique lo contrario, las varas sern de acero corrugado, de
fy = 4,200 kg/cm2, de calidad ASTM A 706M.
c. Para facilitar la instalacin de las cerchas se podran dividir en segmentos, que pueden
ser arcos de circunferencia o rectos, previa aprobacin del Supervisor.
d. Las cerchas terminarn en bases metlicas de tamao y espesor suficientes para su
asiento adecuado y uniforme en el piso del tnel.
e. Despus se efectuar la unin de las cerchas al perfil de la roca mediante shotcrete,
bloques de concreto o piedras, a lo largo del permetro. Las cerchas de acero quedarn
empotrados en el shotcrete. Las cerchas colocadas en forma no satisfactoria se
reemplazarn segn las instrucciones del Supervisor, y por cuenta del Contratista.
f. El Contratista ser el nico responsable de la eficiencia de apuntalamiento de las
cerchas contra las paredes y bveda del tnel y reparar por su cuenta los daos que
fueran causados por insuficiencia o falla de apuntalamiento.
g. Las dimensiones de los tramos o elementos de cercha sern tales que puedan
instalarse en el sitio a mano o con equipo, dependiendo del espacio disponible; en
cualquier caso, deben colocarse a plomo y a nivel antes de fijarse con los anclajes en
la roca.
h. No se permitir, en ningn caso, la instalacin de cerchas deformadas o daadas an
si el dao ocurriera durante la colocacin en cuyo caso sern reemplazadas sin
derecho a pago adicional alguno.
i. A fin de garantizar la calidad de la cercha, deber presentarse los certificados de
control de calidad del acero de refuerzo y soldadura as como verificarse las
propiedades mecnicas.
Medicin y pago
Las cerchas de acero se medirn por peso en toneladas (t) realmente instalados conforme
se seala en los planos y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado. Tal pago
representa la total compensacin por el suministro y colocacin de las cerchas y de todos
los materiales, mano de obra y equipos requeridos para la correcta ejecucin de los
trabajos aqu especificados y todas aquellas labores complementarias que se deba llevar
a cabo para lograr la buena calidad del trabajo, incluyendo las paralizaciones o demoras
de personal y de equipos que originen en la produccin del frente.
El pago por los trabajos de sostenimiento CERCHA DE ACERO se cancelara con cargo a
la partida:
tem de Pago
02.05
CERCHA DE ACERO
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Unidad de Pago
t
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MICROPILOTES
Alcance
Esta partida se refiere al suministro y colocacin de los micropilotes de acero como parte
de sostenimiento previo a la excavacin en tramo del tnel en Roca clase Vc, de acuerdo
con lo indicado en los planos del proyecto.
Materiales
Se van a instalar los micropilotes de tubo de acero de 75 mm de dimetro exterior y 5 mm
de espesor o similar, perforados con 4 perforaciones de 10 mm de dimetro cada 150 mm,
de acero Grado B segn la Norma ASTM A53, inyectados con lechada de cemento. El
dimetro de la perforacin para micropilotes es 100 mm.
Instalacin
El paraguas de micropilotes compone de 17 micropilotes de 12 m de largo colocados
siguiendo el perfil de la bveda del tnel, a una distancia entre ellos de 450 mm.
Las fases para la ejecucin de un paraguas son:
Posicionamiento y estabilizacin del equipo en el frente de trabajo.

Perforacin de los taladros y colocacin simultnea de los tubos.
Inyeccin de la lechada de cemento.
Avance de la excavacin en una longitud 8 m cuando se iniciara la instalacin del
siguiente paraguas de micropilotes (translape de 4 m).
En cuanto al jumbo requerido es el mismo que se empleara para perforacin y voladura,

con unas pequeas adaptaciones para poder realizar la colocacin de paraguas que
consisten en:
Colocacin de un dispositivo de gua frontal de avance para los tubos.
Colocacin de un centralizador de desplazamiento de los tubos.
As como el uso de herramientas especiales para la desconexin de la sarta y el
roscado de los tubos.
Los micropilotes deben ser instalados por personal capacitado y con la experiencia
necesaria, de acuerdo a los planos de proyecto, previa aprobacin de la Supervisin. El
dimetro de la perforacin para micropilotes es 100 mm.
Previamente a la instalacin de los tubos, se controlar la perforacin en longitud y
tambin en su limpieza e inexistencia de obstrucciones. Para la perforacin de los
micropilotes en general vale lo indicado en el item 4.2: Perforaciones.
La instalacin de los tubos debe ser realizada en forma controlada, teniendo cuidado de
no producir un desplazamiento relativo entre sus componentes.
Inyeccin
La inyeccin de lechada se realizar tan pronto como sea posible una vez terminada la
perforacin e instalacin del tubo.
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Las presiones y mezclas a ser usadas en las inyecciones son aspectos sujetos a aprobacin y la
decisin sobre estas materias depender no slo de la naturaleza de la roca sino de los resultados de
las pruebas de inyeccin previas al inicio de los trabajos de inyecciones.
Antes de comenzar cualquier trabajo de inyecciones se someter a aprobacin la totalidad
de los detalles del equipo, mtodos y procedimientos a ser empleados en las operaciones
de inyeccin y trabajos conexos.
Se tomar las providencias del caso para la adecuada disposicin del agua de lavado y de
los residuos provenientes de las operaciones de inyeccin. No se permitir que tal agua y
materiales contaminen cualquier tipo de relleno u otras obras, ni que fluya hacia algn
curso de agua sin previo paso por pozos o tanques de decantacin adecuados.
Se tomar las precauciones necesarias para prevenir el sobrecalentamiento del material
de inyeccin, reduciendo la posibilidad de una fragua inicial prematura.
Los materiales para las inyecciones a presin en roca consistirn de una lechada de
cemento con agua y, previa autorizacin, con arena fina y/o aditivos que incluyan aditivo
plstico en proporciones adecuadas y segn sea aplicable para diferentes casos.
EI cemento, la arena muy fina y el agua para la inyeccin cumplirn lo especificado en la
Seccin 3, Obras de concreto.
De ser requerido, el Contratista podr usar aditivo plstico para estabilizar mejor la mezcla
a inyectar, siempre que tenga la aprobacin previa del Supervisor.
Mezcla
La mezcla de la inyeccin est definida por la relacin agua-cemento, estando previstas
las mezclas 3:1 a 2:1. Cuando se requiera una mezcla ms densa que la 2:1, se mezclar
la lechada de cemento con arena muy fina en la relacin arena-cemento 1:1, en peso. La
mezcla de lechada se variar segn se requiera a fin de satisfacer las caractersticas de
cada taladro y segn lo revelen las operaciones de perforacin, lavado y ensayos de agua
e inyecciones.
En donde se requiera aditivo plstico para la mezcla, sta se mezclar con el agua,
previamente a la adicin del cemento. Toda la lechada se mezclar por lo menos durante
1 minutos a partir del momento en que el ltimo constituyente se haya aadido a la
mezcladora.
Se dispondr de los equipos de laboratorio necesarios para determinar la viscosidad,
decantacin, tiempo de fragua y la resistencia a la compresin simple.
Equipos
a. Generalidades
Se suministrar el equipo de inyeccin adecuado as como todos los equipos auxiliares,
andamiajes y otros accesorios requeridos para ejecutar los diversos trabajos de
perforacin e inyeccin. Tales equipos sern del tipo y capacidad aceptables y se
mantendrn en todo momento en ptimas condiciones operativas.
Para el equipo accionado por aire comprimido se suministrar compresoras con capacidad
suficiente para que todo el equipo pueda ser operado en forma conjunta, a la presin
mnima requerida. No se permitir el uso de motores de combustin interna dentro de las
obras subterrneas.
El equipo ser el adecuado para operar en ubicaciones tanto de superficie como en
subterrneo.
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EI equipo de inyeccin ser capaz de batir, mezclar y mantener en forma efectiva mezclas
de lechada en suspensin segn lo especificado, y de entregar y bombear la lechada de
inyeccin dentro de los taladros, a travs de las conexiones de inyeccin, en un flujo
continuo e ininterrumpido a cualquier presin hasta la presin lmite especificada.
La disposicin del equipo de inyeccin ser tal que proporcione una circulacin continua
de la lechada a travs del sistema de inyeccin y que permita un control preciso de la
presin en el collarn de taladro inyectado, en todos los rangos de flujos de inyeccin
aceptables.
Se suministrar medidores y vlvulas de presin en la bomba, en cada taladro que est
siendo inyectado, y en donde se requiera para asegurar el control necesario de las
operaciones de inyectado. Todos los circuitos de inyeccin se disearn en forma tal que
permitan una lnea de retorno desde el sitio de la inyeccin hasta el tanque de retencin,
de tal forma que se mantenga un flujo continuo de lechada en la lnea de entrega entre la
bomba de inyeccin y el collarn del taladro que est siendo inyectado.
EI equipo de inyeccin cumplir los requisitos mnimos especificados ms adelante e
incluir las vlvulas, medidores de flujo de agua, mangueras de presin, tuberas, tubitos,
tapones anulares, accesorios y herramientas necesarios para ejecutar todo el inyectado
segn se especifica.
b. Bombas
Las bombas de inyeccin tendrn capacidad para inyectar lechada sin fluctuaciones
excesivas de la presin en el collarn de taladro, a presiones de descarga generalmente
de hasta 35 bars, pero de hasta 50 bars en el caso de inyecciones de fisuras y de
inyecciones de lechada, incluyendo, en caso necesario, arena incorporada, a flujos de
hasta 100 litros por minuto. Se ubicarn a una distancia no mayor de 60 m del sondeo
inyectado.
El flujo de bombeo ser ajustable en forma fcil, precisa y gradual desde un valor cero
hasta la mxima capacidad. EI equipo ser tal que la consistencia de la lechada pueda ser
ajustada sin causar ninguna interrupcin que origine el fraguado de la lechada antes de
continuar con el bombeo. Las bombas contarn con vlvulas automticas de alivio de
presin, a menos que se indique de otro modo.
c. Mezcladoras
Las mezcladoras de lechada sern del tipo de alta velocidad, aptas para mezclar lechadas
e inyeccin, incluyendo mezclas con arena o aditivos y con equipos para medir cada
material de la lechada con la precisin deseada (1 a 2 %) y de suficiente capacidad para
garantizar el trabajo continuo de las bombas durante el proceso de inyeccin.
d. Agitadores
Los tanques para el almacenamiento de la mezcla de inyeccin entre la mezcladora y la
bomba de inyeccin sern del tipo de tambor doble, equipado con agitadores mecnicos
capaces de mantener en suspensin los slidos de la lechada.
La alimentacin de los tanques contar con tamices dimensionados para retener y
eliminar todo material endurecido o extrao mayor de 1 mm de la lechada que entre a los
tanques desde los mezcladores y desde las lneas de retorno de lechada. La capacidad de
los tanques de almacenamiento no ser inferior a la de la mezcladora, debiendo los
tanques contar con una varilla de medicin, graduada en litros para registrar el volumen
de lechada.
e. Medidores de agua
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Los medidores de agua, a ser usados en las mezclas de lechada, tendrn un dial de
lectura de un tamao adecuado, con indicadores ajustables de volumen, graduados a fin
de leer con una precisin de 1 litro por minuto en todos los rangos de flujos.
f. Medidores de flujo de lechada
Se acoplar medidores de flujo equipados con dispositivo totalizador automtico, capaces
de medir los volmenes de la lechada inyectada durante las operaciones de inyeccin,
con una precisin de + 2 % con un dial de dimetro no menor de 150 mm. Este
acoplamiento se har para cada bomba de inyeccin, a menos que se disponga de otro
modo.
g. Medidores de presin o manmetros
Los manmetros sern capaces de indicar lecturas con una precisin de 1 bar y estar
protegidos de posibles daos producidos por la lechada.
Tendrn un rango de aproximadamente el doble de la presin mxima esperada y una
precisin de + 32 %.
Los manmetros se incorporarn uno a la bomba de inyeccin para indicar La presin del
suministro de lechada al sondaje de inyeccin y otro en la lnea de retorno desde el punto
de inyeccin para medir la presin de rechazo de la lechada.
Se dispondr de un calibrador de presin de alta precisin de forma tal que se verifique la
precisin de todos los manmetros utilizados en el proceso de inyeccin.
Permanentemente se tendr a mano un manmetro certificado para calibrar los que se
empleen, as como un 100 % de repuestos para los manmetros en uso. Los manmetros
que estn funcionando no se usarn por perodos mayores de dos jornadas, despus de
lo cual sern limpiados y nuevamente calibrados. Todos los manmetros llevarn un
nmero de identificacin marcado indeleblemente.
h. Tapones anulares
Los tapones anulares u obturadores consistirn en tubos expansibles neumtica o
mecnicamente, de caucho o de otro material adecuado, que puedan ser instalados
firmemente en los taladros de inyeccin de micropilotes. Los tapones anulares sern tales
que puedan expandirse a fin de sellar los taladros en las profundidades especificadas y a
una presin efectiva mxima de 1 MPa, sin permitir filtraciones y manteniendo las
presiones iguales a la mxima de inyeccin que deban soportar.
i. Equipo de reserva
Se dispondr permanentemente de por lo menos un 100 % de equipo de reserva de todos
los tipos, a fin de garantizar que las operaciones de inyeccin puedan ser continuadas sin
interrupciones significativas por fallas del equipo. Para algunos equipos y accesorios en
particular la reserva ser mayor, de acuerdo a su utilizacin y consumo.
Los circuitos se suministrarn de tal forma que las bombas de reserva puedan entrar en
operacin en 10 minutos.
Procedimientos de inyeccin
a. Generalidades
Durante la inyeccin se requerir un control cuidadoso de las presiones y de los ensayos
de presin de agua debido a que las presiones locales excesivas pueden agrietar o
pandear los revestimientos de concreto o los blindajes de acero o fracturar la roca. Las
presiones de inyeccin concordarn con las especificadas, no debiendo exceder en
ningn lugar, en el caso de las inyecciones de fisuras en la roca, a la cantidad menor de
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15 kg/cm2 o 1.3 veces la carga hidrulica, desde la lnea central del tnel hasta la
superficie del terreno situada verticalmente por encima del punto de inyeccin.
La lechada proveniente de una bomba no ser inyectada nunca en ms de un micropilote
a la vez.
Las inyecciones podrn realizarse en una etapa nica o en etapas descendentes. El
equipo para la mezcla, el almacenamiento y el bombeo de lechada se mantendr tan
cerca como sea posible del rea a ser tratada, y todas las tuberas y mangueras entre tal
equipo y el rea tratada sern protegidas a fin de reducir el aumento de temperatura en
las lneas y en la lechada. En caso necesario, se usar aditivos retardantes de fragua. Se
utilizar conos de flujo y termmetros adecuados para verificar la consistencia y la
temperatura de la lechada en cualquier momento. Los lmites aplicables sern
establecidos conjuntamente mediante ensayos de laboratorio y de campo y antes del
comienzo de las obras.
Durante la inyeccin, se tomar todas las precauciones necesarias para prevenir que se
obstruyan el equipo de inyeccin y las lneas. Consecuentemente, se har circular
continuamente la lechada y se limpiar el sistema peridicamente con agua.
Si un taladro es decir micropilote absorbe una cantidad anormal de lechada sin alcanzar el
rechazo, se informar inmediatamente al Supervisor reduciendo el flujo de inyeccin y
realizando la inyeccin en forma intermitente, o siguiendo cualquier otro procedimiento
previamente aprobado.
b. Filtraciones superficiales y conexiones entre taladros
Si durante la inyeccin se encuentra que en uno o ms taladros la lechada fluye
proveniente de taladros de inyeccin cercanos, aquellos taladros se dejarn abiertos hasta
que la lechada que sale sea de la misma consistencia que la lechada que se est
inyectando, despus de lo cual los taladros sern sellados mediante un obturador y se les
considerar como ya inyectados. Se continuar el proceso de inyeccin hasta su trmino,
siempre y cuando la presin en los taladros interconectados no exceda de la mxima
presin especificada para dichos taladros.
Si durante la inyeccin, en cualquier etapa, se encuentra que la lechada fluye proveniente
de las grietas y de las fisuras en la superficie de la roca, tales flujos o filtraciones sern
taponeados o calafateados convenientemente. Se dispondr permanentemente, in situ, de
suficiente cantidad de cuas de madera, sacos y otros materiales a ser empleados para
sellar las filtraciones superficiales.
c. Comunicaciones durante las operaciones de inyeccin
Para llevar a cabo este tipo de operaciones se instalar un sistema satisfactorio de
comunicacin oral, con voz normal entre el taladro que est siendo inyectado y la planta
de mezclado y agitado, que puede ser telefnico o radial. Se dispondr la detencin del
proceso mientras no se disponga de sistemas adecuados de comunicacin.
Registros
El Contratista presentar diariamente y por duplicado un registro minucioso en formatos
aprobados, acerca de todas las operaciones de inyeccin realizadas el da anterior, como
se indica a continuacin sin carcter limitativo:
La ubicacin, nmero de referencia y etapa de los micropilotes inyectados.
La profundidad del concreto perforado y la profundidad total de taladro perforado, el
registro de todos los vacos encontrados.
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Detalles de las inyecciones de lechada indicando presiones, consistencias de la

lechada, volmenes inyectados, cantidades de otros materiales inyectados y tiempos
de inyeccin a travs del perodo total.
Resultados de los ensayos de control de mezclas, tiempos de muestreos y ubicaciones
de las muestras tomadas.
Notas relativas a incidentes de inyecciones, retrasos, filtraciones superficiales,
interconexiones, rechazos y otros factores que pudiesen influir en la efectividad de la
inyeccin.
Volmenes empleados de cemento, arena, aditivo plstico u otros materiales o aditivos.
Asimismo, al terminar las inyecciones en una parte de la obra, se presentar un plano
indicando esquemticamente la ubicacin de los taladros, con los respectivos resultados
de las pruebas de agua, las absorciones especficas de las inyecciones de contacto y de
consolidacin, la cantidad de cemento inyectado por metro de taladro y todo otro dato que
permita visualizar grficamente los sitios con grandes tomas de lechada.
Medicin y Pago
Los micropilotes se medirn para fines de pago segn el metro lineal (m) correctamente
instalado, y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado, teniendo en cuenta su
dimetro y longitud.
Dicho precio unitario representa la compensacin total por el suministro de los tubos y
accesorios, manipuleo y almacenamiento, pruebas, perforacin, instalacin, inyeccin con
lechada de cemento, verificacin, y todo trabajo adicional que fuese necesario para
corregir defectos de los micropilotes instalados o para instalar nuevos y para reemplazar
los defectuosos, as como el suministro de equipos y accesorios necesarios para las
pruebas antes y despus de la colocacin. En resumen, es la nica y total compensacin
por los materiales, mano de obra y equipos requeridos para la ejecucin de los trabajos
especificados en esta seccin.
El pago por los trabajos de MICROPILOTES se cancelara con cargo a la partida:
tem de Pago
02.06
MICROPILOTES 100/75 mm (Perf./Tubo) x 12 m
ANCLAJES DE FIBRA DE VIDRIO
Alcance
Unidad de
Pago
m
Esta partida se refiere al suministro y colocacin de los anclajes de fibra de vidrio como
parte de sostenimiento de la excavacin en tramo del tnel en Roca clase Vc, de acuerdo
con lo indicado en los planos del proyecto.
Materiales
Se van a instalar los anclajes de fibra de vidrio conformados con tres perfiles de 40 x8 mm
en forma triangular, tipo de fibra de vidrio E-GLASS unidireccional o similar, segn las
Normas ASTM D-3039, ASTM D638M-89.
El dimetro de la perforacin para los anclajes ser de 75 mm.
Instalacin
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El reforzamiento de la frente de excavacin del tnel compone de 17 anclajes de fibra de

vidrio de 10 m de largo colocados en el sentido radial segn indicado en los planos de
proyecto.
Las fases para la ejecucin de un paraguas son:
Posicionamiento y estabilizacin del equipo en el frente de trabajo.
Perforacin de los taladros y colocacin simultnea de los anclajes.
Colocacin de pasta de cemento en el taladro.
Instalacin del anclaje de fibra de vidrio.
Avance de la excavacin en una longitud 8 m cuando se iniciara la instalacin del
siguiente reforzamiento con anclajes de fibra de vidrio (translape de 2 m).
Para la perforacin de los anclajes de fibra de vidrio en general vale lo indicado en el
item 4.2: Perforaciones.
Medicin y Pago
Los anclajes de fibra de vidrio se medirn para fines de pago segn el metro lineal (m)
correctamente instalado, y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado, teniendo
en cuenta su dimetro y longitud.
Dicho precio unitario representa la compensacin total por el suministro de los perfiles de
fibra de vidrio, accesorios, manipuleo y almacenamiento, pruebas, perforacin, instalacin,
inyeccin con lechada de cemento, verificacin, y todo trabajo adicional que fuese
necesario para corregir defectos de los micropilotes instalados o para instalar nuevos y
para reemplazar los defectuosos, as como el suministro de equipos y accesorios
necesarios para las pruebas antes y despus de la colocacin. En resumen, es la nica y
total compensacin por los materiales, mano de obra y equipos requeridos para la
ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
El pago por los trabajos de ANCLAJES DE FIBRA DE VIDRIO se cancelara con cargo a
la partida:
tem de Pago
02.07
ANCLAJES DE FIBRA DE VIDRIO
MARCHAVANTIS
Alcance
Unidad de
Pago
m
El reforzamiento con Marchiavantis consistir de varillas acero de construccin segun

norma ASTM A615-Grado 60 de 1 3/8 de diametro, que se usarn como complemento al
soporte con cerchas metlicas, solamente en condiciones de extrema dificulta o para
superar derrumbes, donde lo indica la Supervision.
El paraguas de Marchiavantis compone promedio de 21 varillas de acero de 3.60 m de
largo, colocadas en la bveda del tnel siguiendo el perfil de la bveda a una distancia
entre ellos de 250 mm, en taladros perforados con brocas de 37 mm de dimetro, y/o
hincados directamente en la perforacion, por encima de la ltima y por debajo de la
penltima cercha metlica.
Medicin y Pago
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Marchiavantis se medirn para fines de pago segn el metro lineal (m) correctamente
instalado, y se pagarn de acuerdo al precio unitario contratado, teniendo en cuenta su

dimetro y longitud.
Dicho precio unitario representa la compensacin total por el suministro de las varilas de
acero, manipuleo y almacenamiento, pruebas, perforacin, instalacin, verificacin, y todo
trabajo adicional que fuese necesario para corregir defectos de los Marchiavantis
instalados o para instalar nuevos y para reemplazar los defectuosos, as como el
suministro de equipos y accesorios necesarios para las pruebas antes y despus de la
colocacin. En resumen, es la nica y total compensacin por los materiales, mano de
obra y equipos requeridos para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
El pago por los trabajos de MARCHAVANTIS se cancelara con cargo a la partida:
tem de Pago
02.08
MARCHAVANTIS D = 1 3/8 x 3.60 m
CONCRETO EN SUBTERRANEO
CONCRETO fc= 210 Kg/cm2 EN SUBTERRANEO
Alcance
Unidad de
Pago
m
Las especificaciones de esta seccin comprenden el aporte de toda la mano de obra,

materiales y equipos y la realizacin de todos los trabajos para el suministro de insumos
incluyendo todas las actividades necesarias para la preparacin de agregados gruesos y
finos, preparacin, carguo, transporte, almacenamiento, colocacin, acabado, curado y
proteccin del concreto, conforme a los planos y a estas especificaciones, as como las
pruebas de control de calidad previas y durante los vaciados de concreto, conforme se
detallan en el presente captulo.
Las especificaciones particulares para concretos y morteros con fines de elaboracin y
aplicacin de shotcrete se consignan en la seccin 2.4 de estas especificaciones.
Los trabajos tambin incluyen el diseo de detalle de todas las instalaciones y obras
asociadas con las actividades mencionadas, la preparacin de las superficies de la
cimentacin y de las juntas para recibir el vaciado de concreto, la proteccin de todos los
elementos o partes de equipos empotrados durante el vaciado, la preparacin de
muestras de concreto, as como la reparacin de las superficies respectivas.
permanentemente de todos los aspectos de la obra y de las instalaciones pertinentes.
Reglamento y normas a observar

Todos los trabajos de concreto aqu indicados y especificados se complementan con lo
sealado en los siguientes reglamentos y normas.
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1.
2.
3.
4.
Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Tcnica Peruanas (NTP) correspondientes.
Normas ACI correspondientes.
Normas ASTM correspondientes.
Descripcin tcnica de la partida
Calidad del concreto

La clasificacin del concreto, por su calidad, est definida por:
La resistencia a la compresin segn las especificaciones NTP o ASTM C39 y las
estipulaciones de esta especificacin.
La dimensin mxima del agregado grueso.
Las clases de concreto se indican en el Cuadro siguiente:
Clase
Estructural
Resistencia a
los 28 das
(MPa)
Dimensin mxima
del agregado (mm)
mx.
21
38
Aditivo reductor de agua

superplastificante
1
X
Nota: Cada aspa corresponde al mximo de agregado usado.
Por concreto estructural se entiende el concreto colocado en elementos con armadura.

La dimensin mxima del agregado grueso estar dada en funcin a la luz mnima entre
barras que presente la armadura.
Sectores de colocacin del concreto

La clasificacin del concreto, segn el lugar de su colocacin, es: Trabajos subterrneos.
Composicin del concreto

El concreto ser una mezcla homognea de cemento Portland, agua, agregado fino,
agregado grueso y, cuando se autorice, aditivos. La dosificacin tendr por objeto
asegurar un concreto de adecuada resistencia, impermeabilidad y durabilidad conforme a
las correspondientes Normas Tecnicas Peruanas y a estas especificaciones.
El Contratista ser responsable por la uniformidad de color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se haya reparado imperfecciones en
el concreto.
Cemento
a. Tipo
El cemento a emplearse normalmente en las obras ser Portland tipo I. Se considerar la
eventualidad de emplear otros tipos de cemento, en particular en casos en los que se
encuentren aguas o suelos de cimentacin con alto contenido de sulfatos, o que se
requiera una resistencia inicial elevada.
El uso de cemento de alta calidad para acortar el tiempo de desencofrado ser por cuenta
del Contratista, previa autorizacin.
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b. Ensayos requeridos
Se presentar los certificados emitidos por la fbrica de cemento, de los ensayos
correspondientes a todo el cemento que vaya a usarse en la obra, realizados de acuerdo
con las NTP y con costo a cargo del Contratista. El Supervisor podr tomar muestras del
cemento en la fbrica y/o en el sitio de la obra para hacer los ensayos que considere
necesarios. No se podr emplear cemento alguno hasta que est dada la conformidad a
los resultados de los ensayos correspondientes.
Si la composicin mineralgica del agregado implicara la posibilidad de reaccin alcalina
en el concreto, se seleccionar un tipo de cemento, que por s mismo o con aditivos
adecuados prevenga esa reaccin.
c. Transporte del cemento a granel
Cuando se use cemento a granel, ste deber transportarse de la fbrica a los silos de la
obra con equipo adecuado, a prueba de agua que proteja completamente el cemento
contra la humedad.
Agregados
Los agregados empleados en la preparacin del concreto cumplirn las NTP y, en general,
lo aqu especificado.
Los agregados del concreto sern los siguientes:
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural (arena) o chancado de roca,
que pase el tamiz 9.5 mm (3/8") y que cumpla con los lmites de granulometra
indicados en el Cuadro adjunto.
Tamiz
3/8
NE 4
NE 8
NE 16
NE 30
NE 50
NE 100
% que pasa Acumulado

--- 100
90 a 100
70 a 95
50 a 85
30 a 70
10 a 45
0 a 10
Estar libre de materia orgnica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los lcalis del cemento.
El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90 sin embargo, la
variacin del mdulo de fineza en exceder a 0.30
Agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural (grava) o chancado de la

roca, que es retenido en el tamiz 4.75 mm y que cumple con los lmites establecidos en
la Norma. El agregado grueso ser preparado en dos fracciones: de 4.75 a 19 mm y de
19 a 38 mm; slo en casos aislados se emplear mezclas con agregado grueso de
76 mm.
Se podr permitir el uso de agregados con granulometra diferente a la especificada
siempre y cuando se haga investigaciones tales que aseguren la produccin de concreto
de la calidad requerida.
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Como las obras de concreto, en general, estarn sometidas a la humedad, se usar

agregados que no presenten en su composicin mineralgica elementos potencialmente
reactivos con los lcalis del cemento.
Se excepta el caso en el que el cemento contenga menos del 0.6 % de lcalis, calculado
como el equivalente de xido de sodio (Na 2O + 0.658K2O), o cuando se adicione a la
mezcla materiales que se demuestre sean capaces de controlar las expansiones
inconvenientes debidas a la reaccin lcali - agregado.
a. Fuentes de agregado
Los agregados se obtendrn de material seleccionado de las canteras.
La ubicacin de las canteras identificadas se muestra en los planos ALP-DD-ET-01, 02 y
03 de estas Especificaciones Tecnicas.
Alternativamente se podr obtener los agregados de otras fuentes previamente
aprobadas.
Los mtodos y procedimientos de explotacin y clasificacin de los agregados en las
canteras de origen estn sujetos a la previa conformidad respectiva.
La aprobacin de una cantera no implica la aprobacin de todos los materiales que se
extraigan de la misma. Las reas y sectores donde haya franjas de roca que contengan
materiales micceos se desecharn para evitar la concentracin de mica en los
agregados. Ciertos estratos y sectores dentro de las reas aprobadas podrn ser
rechazados cuando el material no rena condiciones satisfactorias. El Contratista ser
responsable de que todos los materiales a ser empleados en la obra estn de acuerdo con
las especificaciones.
EI ajuste o clasificacin de las dimensiones de los agregados a los valores especificados,
est implcito en los precios unitarios contratados.
Los materiales rechazados, sobrantes o de desecho se dispondrn en las reas
aprobadas para tal fin, como se muestra en los planos.
En las obras se mantendr una reserva de agregados de todos los tamaos requeridos, a
fin de permitir la preparacin del concreto durante 48 horas continuas, an en el caso que
se interrumpiera el suministro.
Se planificar adecuadamente los volmenes requeridos de agregados, inclusive teniendo
en cuenta las canteras que deber explotarse en perodos de estiaje, para transportar el
volumen requerido.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos empleados en el concreto y
morteros como:
Aireantes.
Superplastificantes.
Retardadores de fragua.
Puzolanas.
Los aditivos que podr utilizarse en las mezclas de concreto cumplirn con los requisitos
del RNC. Su uso est limitado a lo que sealan estas especificaciones y la autorizacin
respectiva. En algunos casos, previa autorizacin, se podr emplear aditivos que
convengan a los sistemas de vaciado. EI uso de tales aditivos, aunque fuera autorizado,
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no exime al Contratista de sus responsabilidades respecto a las calidades y resistencias

exigidas para el concreto, y morteros y su uso no implica costo adicional sobre los precios
pactados de los concretos con aditivos.
Se propondr la dosificacin de los aditivos y se indicar las modalidades para su
utilizacin teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
(lluvia, temperatura, etc.), las normas del fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas sobre los mismos. En caso de aditivos previamente diluidos, se
indicar las concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control.
Los aditivos en polvo se medirn en peso; los plsticos o lquidos podrn medirse en peso
o volumen, con un lmite de tolerancia del 3 % del peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deber tener anexo, por cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los lmites de aceptacin requeridos.
Antes del uso de los aditivos, se presentar los resultados de los ensayos que confirmen
la calidad y la eficiencia de su empleo. EI Supervisor, por su parte, podr ejecutar pruebas
sobre muestras de aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas despus
que el aditivo haya sido entregado al almacn.
No se permitir el uso de cloruro de calcio como acelerante de fragua cuando en la masa
del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o armadura de refuerzo.
Los aditivos incorporadores de aire estarn de acuerdo con las NTP y la cantidad de
aditivo utilizado en cada mezcla ser en proporcin tal que provoque una inclusin de aire
en el concreto fresco comprendida en los lmites indicados a continuacin:
Dimetro mximo de los
agregados
1
Aire total en % del volumen de la muestra obtenida a la

salida de la mezcladora
4+1
5+1
El contenido de aire de la mezcla ser controlado permanentemente.

Las puzolanas y cenizas que se empleen como aditivos debern cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C-618.
Agua
El agua empleada en la mezcla del concreto deber ser limpia y estar libre de residuos de
aceites, limo, arcilla, materia orgnica, cidos, lcalis, y otras impurezas.
Peridicamente y segn se indique se efectuar anlisis de agua en un laboratorio
acreditado, investigando principalmente los siguientes aspectos:
pH.
contenido de permanganato de potasio o de oxgeno.
cido carbnico libre.
Sulfatos.
Cloruros.
Fosfatos.
Turbidez.
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Se considerar como parte del agua de mezcla requerida en la dosificacin el contenido

de humedad de los agregados, el mismo que se medir sistemticamente.
El costo de proporcionar y distribuir el agua en las plantas de produccin de concreto est
incluido como parte del proceso de produccin del concreto.
El agua, conforme a las Normas Tcnicas Peruanas, se considera apta para la mezcla o el
curado si sus propiedades y contenidos en sustancias disueltas estn comprendidos en
los siguientes lmites:
Contenido mximo de materia orgnica expresada en oxgeno consumido: 3 mg por
litro (3 p.p.m).
Contenido de residuo slido no mayor que 5 g/l (5,000 p.p.m.).
pH comprendido entre 5.5 y 8.
Contenido de sulfatos expresado en in sulfato (SO4) menor que 0.6 g/l (600 p.p.m).
Contenido de cloruros expresado en in cloruro (Cl) menor que 1 g/l (1,000 p.p.m).
Contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total), expresado en
Na CO3 menor de 1 g/l (1,000 p.p.m.).
Almacenamiento de los materiales

a. Del cemento
Inmediatamente despus que el cemento se reciba en el sitio de la obra se almacenar en
el sitio de la obra se almacenar en los silos de las plantas dosificadoras, o en depsitos
secos, construidos a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con facilidades para
evitar la absorcin de humedad. Todas las reas de almacenamiento estarn sujetas a
aprobacin y se dispondrn de manera que permitan acceso para la inspeccin e
identificacin del cemento.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente despus de llegar al Sitio, se usar
primero aquel que tenga 60 das o ms tiempo en el depsito.
No se usar ningn cemento que tenga ms de 3 meses de almacenamiento, salvo que
nuevos ensayos previamente aceptados demuestren que est en condiciones
satisfactorias. Los locales de almacenamiento debern construirse de manera que no
pueda exista almacenamiento inactivo.
EI cemento en sacos no deber apilarse en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de menos de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos de mayor duracin. No podr usarse el cemento que haya estado
expuesto a la humedad y que presente grumos aunque sea en mnima proporcin en cuyo
caso el contenido total del saco ser rechazado. La reserva mnima de cemento presente
en el Sitio ser tal que permita en cualquier momento el vaciado continuo de concreto
durante 48 horas, an en el caso que se interrumpa el suministro.
b. De los agregados
Los agregados se almacenarn en forma tal que se evite su mezcla con materiales
extraos.
Los agregados, despus de su clasificacin, se almacenarn de manera de asegurar una
separacin clara de los diferentes tamaos y evitando la segregacin y la fractura
excesiva del agregado.
Ningn equipo de traccin que tenga lodo o prdidas de aceite ser operado en las pilas
de almacenamiento. EI agregado fino se proteger adecuadamente contra la lluvia y
contra los rayos solares con el fin de mantener un contenido de la humedad uniforme no
mayor del 4 %.
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Las pilas de agregados estarn dispuestas de manera que permitan un drenaje adecuado
en un perodo mximo de 24 horas previo al uso del agregado fino.
No se permitir el almacenamiento de los agregados sobre el suelo natural, debiendo
colocrseles en una superficie que recibir por lo menos un tratamiento bituminoso o una
capa de regularizacin de material arenoso o gravoso, segn el tipo de pila.
Antes de iniciar los trabajos de concreto se habr hecho acopio de una cantidad de
agregados suficiente para permitir la colocacin continua del concreto al ritmo propuesto y
esta cantidad se mantendr mientras sea requerido producir concreto durante perodos
ininterrumpidos de 48 horas.
Preparacin, dosificacin y mezcla del concreto

a. Equipos
En el lugar de la obra se instalar equipos que tengan la capacidad de asegurar la calidad
y la continuidad de la produccin requerida de concreto.
Se ha previsto que se cuente en la obra con dos plantas dosificadoras electrnicas, una
en el sector de obras de cabecera y la otra en el de obras de cola.
Antes de ordenar el equipo de la planta de dosificacin y mezcla, se presentar, para su
aprobacin, la siguiente informacin:
Diagrama de la Planta.
Tamao, capacidad y dems caractersticas del equipo.
Los equipos mezcladores debern ser capaces de combinar los componentes del
concreto en una mezcla uniforme y de descargar la misma sin segregacin de los
materiales.
b. Dosificacin de las mezclas
La dosificacin de la mezcla para cada clase de concreto y para cada estructura se
someter a aprobacin previa.
No se har vaciados de concreto antes de verificar y demostrar mediante los ensayos
respectivos, que los tipos de mezcla propuestos cumplen con los requerimientos de
resistencia y calidad detallados en estas Especificaciones.
La aprobacin de cierto dosaje de mezcla no exime al contratista de su completa
responsabilidad para producir el concreto de la calidad especificada.
c. Control de dosificacin
El Contratista proveer pesos patrones y cualquier otro equipo o elemento auxiliar que sea
necesario para verificar la exactitud de cada balanza y de los otros dispositivos de
medicin, desde cero hasta la mxima capacidad de la escala. La verificacin de las
balanzas se har peridicamente con resultados que tengan una tolerancia mxima de
0.4 %.
Los materiales se pesarn con la siguiente precisin:
Material
Cemento
Agua
Agregados
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Porcentaje en Peso
1%
1%
2%
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Aditivos
3%
La dosificacin se efectuar mediante equipos de pesaje individuales para cada material.

Las tolvas de pesaje se dispondrn de manera que permitan la adicin o remocin de
material sin ningn inconveniente. EI equipo de dosificacin se construir y dispondr de
manera que permita controlar la secuencia y el tiempo de descarga de las tolvas de
pesaje a fin de que los agregados, y si es posible el cemento tambin, se vayan
mezclando en la tolva que conduce a la mezcladora a medida que vayan siendo
descargados.
La planta dosificadora permitir efectuar inmediatamente los ajustes que sean necesarios
para compensar las variaciones en el contenido de humedad de los agregados y modificar
los pesos de los materiales que se estn dosificando.
La planta dosificadora tendr facilidades para desechar inmediatamente cualquier material
o concreto dosificado o mezclado incorrectamente, o que haya permanecido en las
mezcladoras un tiempo mayor que el permitido. Las mezcladoras se limpiarn
peridicamente para guitar todos los residuos de concreto endurecido.
d. Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado se cuenta desde el momento en que todos los materiales slidos
se encuentran dentro del tambor en movimiento, establecindose como condicin
indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir la primera cuarta
parte del tiempo especificado para el mezclado.
El concreto descargado por la mezcladora deber tener consistencia uniforme en las
diferentes cargas, a menos que se requiera una variacin en la composicin y
consistencia. La incorporacin del agua en la mezcladora se realizar antes, durante y
despus de las operaciones de carga de los otros componentes.
Se deber mantener los tiempos mnimos de mezcla que se indican a continuacin:
Capacidad de la mezcladora
(m3)
0.5 o menos
0.75 a 1.5
1.5 a 2.3
2.3 a 3.0
Tiempo de mezcla
(minutos)
1.25
1.50
2.00
2.50
Para las mezcladoras que tengan una capacidad mayor de 3 metros cbicos, el tiempo
mnimo de mezcla se aumentar en 15 segundos por cada metro cbico adicional.
En todo caso, el tiempo de mezcla estar basado en los resultados de los ensayos sobre
rendimiento de mezcladoras, en concordancia con la norma ASTM-C94.
El volumen de la mezcla para cada carga no sobrepasar la capacidad indicada por el
fabricante de la mezcladora. La mezcladora deber ser descargada completamente antes
que comience la nueva carga. Se desechar todo concreto que permanezca en la
mezcladora tanto tiempo que requiera del aumento de agua para mantener su
trabajabilidad.
Toma de muestras y ensayos

a. Agregados
Los ensayos se llevarn a cabo de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas, NTP y se
ejecutarn rutinariamente para el control y los anlisis de los agregados en las varias
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etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, aislamiento, recuperacin y

dosificacin, comprendiendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Anlisis granulomtrico.
Impurezas orgnicas en la arena.
Peso especfico y absorcin de las gravas.
Peso especfico y absorcin de las arenas.
5.
6.
7.
8.
9.
Ensayos de abrasin Los ngeles.

Ensayos de inalterabilidad al sulfato de sodio.
Peso unitario de los agregados.
Determinacin de humedades naturales.
Reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado.
Con un mnimo de 45 das de anticipacin a la fecha programada para comenzar los

trabajos de concreto se instalar un laboratorio para los ensayos de calidad del concreto
incluyendo todos los aparatos y los materiales necesarios para los ensayos, como las
pruebas de rigidez, resistencia a la compresin y permeabilidad, y tambin para los
ensayos del cemento, en especial los que tienen que ver con finura del material,
constancia de volumen, fraguado, resistencia a la flexo-traccin y resistencia a la
compresin.
Los aparatos y equipos de laboratorio incluirn tambin los que se requiera para el ensayo
de los agregados, como granulometra, forma de partculas, elementos perjudiciales y en
especial la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento / agregado.
Los ensayos que requieran de un equipo demasiado grande o especializado pueden ser
ejecutados por un laboratorio reconocido y previamente aprobado.
EI costo de todos los ensayos es por cuenta del contratista, incluyendo el almacenamiento
de las muestras y otros.
b. Concreto
Las resistencias a la compresin se determinarn ensayando cilindros estndar de 6 de
dimetro por 12 de altura, elaborados y curados de acuerdo con las NTP.
Las muestras para los cilindros sern tomadas y ensayadas bajo el control del Supervisor
y de acuerdo con las especificaciones de las NTP ASTM C39. Se tomar tantas
muestras como se consideren necesarias para obtener una informacin amplia y
satisfactoria de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto se tomar, adems de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 das, tres muestras ms para ensayo de
rotura a los 7 das con el objeto de obtener informacin adelantada de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
Para obtener un concreto de alta impermeabilidad se podr disponer la ejecucin de
pruebas de permeabilidad sobre muestras obtenidas de concreto colocados en toda obra
donde el concreto estar sometido a la accin de agua. En base a los resultados, se podr
ordenar modificaciones de la mezcla, incluso de la dosificacin del cemento.
Si los ensayos de permeabilidad no dieran resultados satisfactorios, es decir, si las
muestras sometidas durante 5 das a una presin incrementada en etapas hasta
15 atmsferas, dejaran filtrar el agua, el concreto no se considerar adecuado.
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Se podr exigir la toma de muestras adicionales, adems de las antes mencionadas,

cuando se juzgue necesario.
Para la ejecucin de las investigaciones y pruebas se prestar todas las facilidades y se
ofrecer amplia colaboracin suministrando oportunamente el personal, equipo necesario,
herramientas y el transporte que se requiera.
Calidad del concreto

A ms tardar 3 semanas despus de la instalacin en el Sitio, se realizar un nmero
suficiente de ensayos para distintas composiciones de mezcla, en conformidad con las
prescripciones que se detallan a continuacin.
Para todas las variantes de mezcla, se presentar todos los detalles y pruebas referentes
a las mismas y, en general, todos los detalles que requiera el Supervisor, reservndose
ste el derecho de pedir otras pruebas o de ejecutarlas directamente y a costo del
Contratista.
El contenido mnimo de cemento, de acuerdo al tipo de concreto, indicado en la presente
especificacin, se cumplir aun cuando una cantidad menor de cemento cumpla tambin
con las exigencias.
La relacin agua / cemento especificada, incluyendo el agua contenida en los agregados,
no se podr aumentar en ninguna circunstancia.
En general, la toma de muestras se efectuar en el mismo sitio de vaciado del concreto.
Sobre muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora se efectuarn las
pruebas de revenimiento (SLUMP) u otras que se considere necesarias. Estas pruebas se
podrn efectuar por cada 50 m3 de concreto producido y/o cada cambio de la calidad y/o
composicin del concreto y sus resultados debern ser conformes a los valores indicados
en los planos.
Las pruebas para verificar una resistencia se efectuarn para cada 50 m3 de cada clase
de concreto producido. Cuando el volumen de concreto a producir en un da sea menor de
50 m3 se efectuar una prueba por cada clase de concreto.
Los moldes para la toma de muestras, la preparacin y curado de los testigos y las
pruebas de resistencia del concreto a la compresin se realizarn segn las Normas
Tcnicas Peruanas.
De los seis cilindros que comprenden una prueba se ensayarn tres a los 7 das y los
otros 3 a los 28 das.
El resultado de las probetas ensayadas a los 7 das servir de referencia acerca de la
resistencia esperada a los 28 das y cuando sus resultados hagan presumir bajas
resistencias, se prolongar el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla el
perodo terico necesario para lograr la resistencia requerida.
EI control estadstico de los ensayos a la compresin de las probetas, cilndricas se llevar
a cabo de acuerdo a lo sealado en la Norma ACI-214.
En el caso de no alcanzarse la resistencia requerida y cuando los resultados de las
pruebas no cumplan las condiciones especificadas, se ordenar variaciones de
dosificacin y se adoptar las eventuales medidas siguientes:
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a. Extraccin de un nmero suficiente de testigos del concreto en obra correspondiente a

la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias, extrados y probados de acuerdo con
las Normas ASTM C-42 con el fin de establecer si las pruebas que no renen las
condiciones son representativas o no.
b. Ejecucin de pruebas de carga u otros ensayos sobre la parte de estructura
correspondiente a la prueba que no resulte satisfactoria.
En el caso que se considere que los resultados de las investigaciones adicionales
mencionadas no han sido satisfactorios, se podr ordenar el refuerzo o la demolicin de la
estructura correspondiente. Los trabajos de reparacin y reconstruccin corrern a cargo
del Contratista y se sometern a la aprobacin respectiva.
Preparacin de las superficies de colocacin del concreto

a. Superficies de roca
Las superficies de roca que recibirn concreto estarn limpias, sanas y desprovistas de
roca suelta, tierra o lodo. La cimentacin debe ser suficientemente rugosa para asegurar
la adherencia entre roca y concreto.
La preparacin y limpieza de las superficies de roca se har con chorros de agua
seguidos con aire a presin.
Tambin se puede usar escobas de alambre u otras medidas adecuadas. Previo al
vaciado, deben eliminarse todas las acumulaciones de agua.
b. Superficies de las juntas en el concreto
Adems de las juntas de construccin indicadas en los planos, toda superficie que resulte
como consecuencia de una interrupcin prolongada del vaciado o fuera ocasionada por
vaciados parciales, constituir una junta de construccin.
Las juntas de construccin horizontales y/o ligeramente inclinadas se acondicionarn,
para la colocacin de la capa siguiente, mediante una severa limpieza de la superficie.
Esto se har sometiendo la superficie a un chorro a alta presin de aire-agua despus de
que el concreto haya adquirido el fraguado inicial pero antes del fraguado final, a fin de
remover completamente la lechada y dejar rugosa la superficie.
Si la superficie estuviera congestionada con el acero de refuerzo, si fuera relativamente
inaccesible, o si por alguna razn se considera contraproducente afectarla antes del
fraguado final, no se permitir la limpieza sino hasta despus de dicho fraguado final.
En caso en que la limpieza se efecte despus del fraguado final, la superficie se picar
ligeramente, despus de lo cual se aplicar el chorro a presin aire-agua, previamente a la
continuacin del vaciado.
Las juntas de construccin verticales o de fuerte inclinacin se tratarn como se indica
para el caso de limpieza de las superficies de concreto despus del fraguado en juntas
horizontales.
Transporte y colocacin del concreto

a. Generalidades
El transporte del concreto fresco desde la zona de mezclado a la zona del vaciado final se
efectuar mediante sistemas que eviten segregacin y prdida de materiales.
EI equipo de transporte ser tal que asegure un abastecimiento continuo al sitio del
vaciado, en condiciones normales de trabajabilidad.
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Todo concreto que llegue al sitio de colocacin con indicios de haberse iniciado la fragua,
ser desechado sin lugar a reclamo alguno.
EI transporte de concreto en carros sin equipos de agitacin podr permitirse
eventualmente si el tiempo entre la mezcla y la puesta en obra no supera los 30 minutos.
En caso contrario, ser obligatorio incluir la agitacin durante el transporte.
Las tolvas deben evitar que en la descarga se produzca prdida o segregacin del
material.
En caso de bombeo, los equipos se instalarn de manera tal que se evite la vibracin o
que sta altere el concreto ya vaciado. La tubera de descarga se colocar en un punto tal
que evite la segregacin del concreto en su colocacin final.
La mxima altura de cada libre del material ser de dos metros.
b. Preparacin del vaciado
Para la preparacin del vaciado se observar las siguientes normas:
Antes de cada vaciado se limpiar en los encofrados el acero de refuerzo y en todos
los elementos a empotrar las incrustaciones debidas al vaciado anterior.
Las juntas de construccin, es decir las superficies del concreto vaciado anteriormente
y ya endurecido, se limpiarn cuidadosamente con chorros de agua y aire comprimido
y se barrern con escoba de manera que se remueva la capa superficial de la echada
de cemento.
Asimismo, se limpiar todo el concreto suelto o defectuoso y los eventuales materiales
extraos.
Adems de las operaciones de limpieza indicadas las juntas de construccin con
interrupciones de ms de un mes sern picadas.
Las superficies limpiadas, en el momento de ejecutar el vaciado, debern estar
mojadas pero sin charcos de agua.
c. Capas de mortero
Antes del vaciado deber colocarse una capa de mortero de cemento con un espesor
mnimo de 2 a 4 cm, sobre las superficies de cimentacin y donde se considere necesario.
Este mortero ser el mismo del concreto, con exclusin del agregado grueso.
Una capa de mortero de la misma calidad, con un espesor de 1 a 2 cm, se extender
sobre las superficies de las juntas de construccin.
d. Colocacin y vibrado
EI sistema de colocacin del concreto ser previamente aprobado.
EI concreto ser colocado y vibrado en el lugar correspondiente antes que comience el
proceso de fraguado.
Los vaciados de concreto armado en estructuras delgadas se efectuarn en capas de tal
espesor que no haya peligro de que se deformen los encofrados. Al vaciar cada capa, la
anterior deber estar an lo suficientemente plstica para permitir la entrada de vibrador.
Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto se protegern de la
introduccin de materias extraas y se igualarn en capas horizontales y/o escalonadas.
El concreto podr vaciarse slo cuando hayan concluido todas las inspecciones
necesarias y, en base a las mismas, se autorice este trabajo.
La operacin de colocacin y vibrado de la mezcla se realizar hasta una junta de
construccin o cualquier otra junta pre-establecida, la misma que necesitar
obligatoriamente la respectiva aprobacin con respecto a su forma y localizacin.
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EI vibrado de las estructuras se realizar con vibradores a inmersin, elctricos o

neumticos. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, se usar vibradores
aplicados a los encofrados.
Los vibradores a inmersin de dimetro inferior a 10 cm tendrn una frecuencia mnima de
7,000 revoluciones por minuto. Los de dimetro superior a 10 cm tendrn una frecuencia
mnima de 6,000 revoluciones por minuto. Los vibradores de encofrado debern trabajar
por lo menos con 8,000 revoluciones por minuto.
EI vaciado del concreto armado se realizar en capas adecuadas al tipo de vibrador
utilizado; en todo caso, el vibrador deber penetrar por lo menos la mitad de su longitud
en la capa inferior. Queda estrictamente prohibida la reparticin o extendido del concreto
mediante las agujas vibratorias, las que siempre sern guiadas en sentido vertical de tal
manera que la velocidad de entrada sea 1/3 de la velocidad de salida.
Las agujas vibratorias sern guiadas de tal manera que no produzcan vibraciones en la
armadura.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Los puntos de inmersin del vibrador se espaciarn en forma
sistemtica con el objeto de asegurar que no queden partes del concreto sin vibrar.
En caso que la cada libre del concreto durante el vaciado fuera mayor de 2 m, se usar
embudos, cuya salida deber estar siempre en contacto con la capa inferior y de manera
tal que el concreto salga siempre fresco, es decir, que al verter el concreto siempre est
en contacto con e concreto recin vertido.
En general, en el caso de que fallase una de las mquinas, sea mezcladora, equipo
vibrador o bomba, se tendr siempre la maquinaria de emergencia necesaria para entrar
de inmediato en funcionamiento.
e. Temperatura del concreto
La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deber superar los 32C ni ser
inferior a 5C.
Para respetar estos lmites en condiciones climticas desfavorables se emplear sistemas
adecuados, a fin de evitar prdidas por asentamiento, fragua instantnea, o juntas fras, o
para enfriar los agregados o el agua.
Empotramiento de piezas metlicas en el concreto

Antes de colocar el concreto se verificar que todos los elementos empotrados estn
firmemente asegurados en su sitio y segn se muestra en los planos. Todos los elementos
empotrados se limpiarn cuidadosamente, debiendo estar libres de aceite, escamas
oxidadas, pintura, mortero, etc. A menos que se autorice especficamente lo contrario, no
se empotrar madera en el concreto.
Las tuberas de aire y de agua y cualquier otro material o elemento usado en la
construccin y que deba embutirse en las estructuras, cumplir con los requerimientos
mencionados.
El Contratista tendr en cuenta los diseos de detalle elaborados por el Proveedor de
equipos con el fin de considerar todos los elementos metlicos de anclaje o guas que
quedarn empotrados en el concreto o los pases, tubos o huecos que se deba dejar en su
vaciado y de manera que queden en su posicin correcta. EI Contratista ser el nico
responsable por las consecuencias derivadas de la omisin o mala ubicacin de los
referidos elementos.
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Curado del concreto

a. Generalidades
Antes de comenzar el desencofrado, se tendr listo todo el equipo y materiales necesarios
para curar y proteger adecuadamente el concreto, cuyas superficies se protegern, si
fuera preciso, de vibraciones y otros factores perjudiciales que pudieran alterar su
integridad y calidad.
b. Curado con agua
El concreto se curar por humedecimiento durante no menos de siete (07) das a partir del
fraguado, manteniendo todas las superficies continuamente hmedas. El agua para el
curado ser limpia y libre de elementos.
c. Curado con arena saturada
Las superficies horizontales y aquellas que deban curarse con arena saturada, se cubrirn
con una capa no menor de 5 cm de este material, la que se distribuir uniformemente y se
mantendr continuamente saturada durante el perodo de curado correspondiente. Para el
curado podr utilizarse otros procedimientos tales como yute saturado o el mtodo de
arroceras, previa autorizacin.
d. Compuestos para curar
No se usar compuestos para curar, a menos que se apruebe previamente y para
determinadas reas.
Tolerancias dimensionales
Las tolerancias aqu indicadas establecen los lmites de desviacin tolerables con
respecto a las lneas de las estructuras indicadas en los planos.
Las estructuras o parte de ellas que no resulten conformes con las tolerancias
establecidas sern corregidas o demolidas y reemplazadas sin pago adicional.
Para las reparaciones o arreglos de las superficies de las estructuras que deban
corregirse o demolerse, valdr lo especificado en el numeral 2.1.3.18.
Las tolerancias aceptables se indican a continuacin:
a. Tolerancia de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error mximo admisible en
relacin con los ejes de referencia de las estructuras: 2 por mil de la longitud total.
b. Tolerancia en los espesores de los elementos estructurales: 2 por ciento del espesor.
c. Tolerancia en el desplazamiento absoluto de lneas horizontales, verticales e inclinadas
y variaciones en los niveles: 4 por mil de la longitud.
Calidad de las superficies de concreto

a. Generalidades
Las superficies acabadas del concreto sern firmes, lisas y desprovistas de vacos,
desniveles, orificios, baches, "cangrejeras" u otros defectos.
Todas las superficies del concreto se limpiarn eliminando las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, o escombros. Ningn trabajo de concreto ser considerado como
terminado antes de completar todos los trabajos de reparacin, acabado o limpieza.
b. Acabados de superficies encofradas
Se establece dos tipos de acabado para las superficies encofradas:
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Acabado F1 para superficies donde la rugosidad es aceptable tales como juntas de

construccin verticales, reas que estn bajo rellenos u ocultas permanentemente. EI
tratamiento de las superficies estar orientado a evitar la presencia de cangrejeras o
protuberancias para evitar fugas de lechada y, de ser el caso, se corregirn con masilla
o con material apropiado las cavidades dejadas por separadores u otros elementos.
Acabado F2 para superficies expuestas, superficies de juntas de construccin y
superficies expuestas al agua. El tratamiento de las superficies incluye la eliminacin
de los desniveles y el relleno de los vacos y orificios. El aspecto final de las superficies
debe ser tal que no se advierta irregularidades en la forma, color y aspecto general del
concreto. Esta estipulacin se aplica particularmente a las reas de juntas de
construccin y contraccin y a las esquinas de vigas, columnas y paredes.
c. Acabado de superficie no encofradas
Para superficies no encofradas se establece dos tipos de acabado:
Acabado U-1 se aplicar a superficies horizontales o ligeramente inclinadas de juntas
de construccin, superficies a ser rellenadas u otras que queden permanentemente
ocultas. El acabado de este tipo consistir en el enrase de la superficie y la eliminacin
del exceso de concreto. Este acabado constituye tambin la primera fase del acabado
tipo U-2.
Acabado U-2 se aplicar a todas las superficies no encofradas expuestas o en
contacto con el agua, como pisos de tneles, superficie de muros y pisos no acabados
de los espacios auxiliares. Despus de hacer el acabado tipo U-1, pero no antes de
que el concreto est suficientemente rgido, se har un frotachado con herramientas
manuales o equipos mecnicos.
Reparacin de las superficies de concreto

Las especificaciones relativas a este prrafo se aplican en los siguientes casos:
Desperfectos de las superficies debidos a vaciados defectuosos.
Superficies de corte causadas por la remocin de exceso de concreto con respecto a
las lneas de los Planos.
Aplicacin de sobre-espesores para corregir las superficies de la estructura que
resulten rebajadas con respecto a las lneas de los planos.
En estos casos se efectuar las reparaciones y arreglos de superficies, pero solamente
despus que el Supervisor haya examinado los mencionados desperfectos, excesos y
defectos, y haya dado las rdenes e instrucciones respectivas.
En caso de fisuramientos o porosidad, se proceder al resane usando mortero especial y
con el siguiente procedimiento:
Picar el rea afectada hasta tener a la vista el agregado grueso.
Cortar los bordes dando un pequeo ensanche hacia el fondo del espacio a rellenar.
Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo, suciedad, aceites,
grasa, etc.
Saturar con agua el rea de reparacin.
Aplicar una mano de lechada adhesiva.
Antes de que la lechada haya secado, cubrir el rea da reparacin con mortero
especial (aditivos adherentes y libres de contraccin), cuyas especificaciones y
caractersticas se presentarn para la revisin y aprobacin correspondientes.
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En caso de reas horizontales, curar el rea tratada con aserrn hmedo por un lapso
mnimo 3 das, manteniendo siempre hmeda toda el rea.
Medicin y pago
La medicin para el pago de cada clase de concreto especificada en la seccin 3.1.3 se
har por volumen en m3 de concreto colocado en las obras. El volumen se calcular entre
las lneas definidas de obra y las de cimentacin, conforme a los planos o segn lo
autorizado; el concreto colocado luego del shotcrete ser calculado segn el volumen neto
luego de descontar el volumen de shotcrete ya medido y pagado.
El concreto colocado fuera de la lnea de la excavacin no ser considerado en la
medicin y pago, excepto los casos en que se verifique, reconozca y apruebe que la sobre
excavacin fue necesaria o se origin por razones no imputables al Contratista
especialmente por "derrumbes debidos a causas geolgicas.
EI concreto fabricado y no colocado, as como el concreto colocado para reparaciones de
las superficies de concreto, no sern objeto de medicin y pago.
EI pago se realizar en base a los volmenes medidos como se especifica aqu y segn
los precios unitarios de la partida respectiva.
El precio unitario cubre el pago de todos los trabajos de la partida de CONCRETO f
c=210Kg/cm2 se cancelara con cargo a la siguiente partida:
tem de Pago
03.01
CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
General
Unidad de
Pago
m3
Est previsto aplicar exclusivamente el encofrado formado con bastidores metlicos que
con las costillas forman la base sobre la que se atornilla el panel contrachapado de buena
calidad y de 18-20mm de espesor, como tambin metlico con paneles metlicos
adecuados.
Se requerirn encofrados verticales para muros y pilares, horizontales para losas y vigas,
componentes de Elementos de seguridad, puntales extensibles, andamios, andamios de
fachada multidireccional y de marco, as como el equipo especial para tnel. Es preferible
contar con Encofrado Modular para grandes puestas y rendimientos cuyos paneles
soportan presiones de trabajo entre 60 y 85 kN/m2 y tambin con encofrado modular que
proporciona la solucin de tipo de muros donde es presin de trabajo hasta 50 kN/m2.
Se necesitar la utilizacin de plataformas de trabajo, en todas las alturas del encofrado
donde se proceda a trabajar. Elementos de seguridad deberan contar tambin y con
rigidizadores, barandas (barrandillas), tubos c/bridas, mnsulas, escaleras y puntales
suficiente largos. Siendo una de las causas de derribo de los encofrados se debe asegurar
su estabilidad a viento durante su montaje y posterior.
Diseo, construccin y tratamiento

Los encofrados sern construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los
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encofrados debern ser adecuadamente fuertes, rgidos y durables, para soportar todos
los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactacin del concreto, sin sufrir ninguna deformacin, flexin o daos que
podran afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados sern construidos para producir concreto en forma, dimensiones y
elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto
que estarn expuestas a la vista debern ser, cuando sea practicable, construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simtricas, y se conformen a las
lneas generales de la estructura.
La utilizacin de pequeos paneles de encofrados que resulten en trabajos de
"parchados", no ser permitida.
Los encofrados sern construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que
sea necesario, ser efectuado con materiales aprobados. Slo se permitir el parchado de
huecos cuando lo apruebe la Supervisin. Se proveern aberturas adecuadas en los
encofrados para la inspeccin y limpieza, para la colocacin y compactacin de concreto,
y para el formado y procesamiento de juntas de construccin.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construccin, sern enmarcadas
ntidamente, dejando una provisin para las llaves cuando sea necesario.
El diseo e ingeniera de los encofrados, as como su construccin ser de
responsabilidad plena del Contratista. El encofrado ser diseado para las cargas y
presiones laterales indicadas, as como para las cargar de viento especificadas por la
carga reinante en el rea, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarn expuestas al agua y a la vista
cuando est terminado, sern revestidos interiormente con tableros para encofrar de
buena calidad, sea de paneles o metlicas. Las uniones de metal, tales como abrazaderas
metlicas o pernos, sern empleados para sostener los encofrados.
Los aseguradores cnicos que se fijen a los extremos de las varillas de unin, debern
dejar un vaco regular que no exceda de 1'' de dimetro. Estos huecos o vacos sern
limpiados y llenados con mortero seco compactado, despus del retiro de los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarn expuestas sern biseladas con chafln
de 2 x 2cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, sern limpiadas de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extraas, y ser cubierta con un aceite probado que no manche
el concreto antes de que ste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero
de refuerzo.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, sern tratados con
materiales lubricantes aprobados cuando as lo considere la Supervisin, que faciliten el
desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no
manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un bao tal,
que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con
mortero de concreto o pintura.
El encofrado ser construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla
las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Prctica recomendada para encofrados
de concreto".
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Los lmites de tolerancia fijadas en el prrafo 4.13, son los lmites mximos permisibles de
irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un
esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa para que
el concreto est de acuerdo con las superficies especificadas.
Estos lmites se aplicarn solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El
empleo de prcticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en
irregularidades en el concreto, aun cuando stas estn dentro de los lmites mximos
permisibles, ser prohibido. Estos lmites no debern ser considerados como tolerancias
para verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados
anteriormente en encofrados.
Tipos de encofrado
Por la forma y posicin del encofrado, se tiene los siguientes tipos:
Encofrado Plano
Se considera as a todo encofrado empleado para producir una superficie plana vertical o
algo inclinada.
Encofrado Horizontal
Se considera as a todo encofrado empleado para producir una superficie plana horizontal
o algo inclinada.
Encofrado Curvo
Se considera as a todo encofrado con curvatura siguiendo una superficie cilndrica o
cnica, que se prepara curvando paneles contrachapadas o lminas metlicas.
Acabados
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel alineamiento, perfil, cotas y
dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas
especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las
irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acpite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, sern tal como se
indican en los planos de detalle o como propone el Contratista y acepta u ordena la
Supervisin segn como se especifica a continuacin. En caso que los acabados no estn
definitivamente especificados en este acpite, o en los planos de construccin, los
acabados que se usen sern a los especificados para superficies adyacentes similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aqu como abruptas o graduales. Los
desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal
colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, sern considerados como
irregularidades graduales y sern comprobados usando plantillas de muestra que
consisten un una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas. La
longitud de la plantilla ser de 1.50m para la prueba de superficies formadas con
encofrados, y de 3 m para la prueba de superficies no formadas con encofrados.
Normalmente no requerir el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las
superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerir el esmerilado de sus
superficies.
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrado estn
designadas mediante el uso de los smbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrado con
U1, U2 y U3.
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A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de

terminado sern como sigue:
F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las
cuales se colocar material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la
vista despus de terminado el trabajo. La superficie no requerir ningn tratamiento
despus de la remocin de encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o
que requiera reparacin y el relleno de los huecos que queden despus de quitar los
sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado. La
correccin de las irregularidades de la superficie, slo se requerir en el caso de
depresiones y slo para aquellas que excedan de 2cm al ser medidas en la forma
prescrita anteriormente.
F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no
queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las
irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no
excedern 0.5cm para irregularidades abruptas y 1cm para irregularidades graduales.
U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con
encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto. El acabado U1
tambin se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3. Las operaciones de
terminado consistirn en una nivelacin y enrasado para producir superficies parejas
y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe
anteriormente, no excedern de 1cm.
U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con
encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de
relleno o concreto. El acabado U2 tambin se utiliza como la segunda etapa del
terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecnico. El
frotachado se comenzar tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido
suficientemente y ser el mnimo necesario para producir una superficie que est libre
de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no
excedern de 0.5 cm. Las juntas y bordes sern trabajadas con bruas, tal como se
indicar en los planos de construccin.
U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento con losas. Cuando la
superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el
material fino suba a la superficie, se terminar el acabado con una sola planchada
con llana de metal, la cual se har con una presin firme que permita aplanar la
textura arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme, libre
de defectos y marcas del planchado. Las irregularidades de la superficie, medidas tal
como se describe anteriormente, no excedern de 0.5cm.
Aberturas temporales
Se proveern aberturas temporales en la base de los encofrados de los muros, o en
cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspeccin, antes de
vaciar el concreto. Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura,
estarn provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto
emplazamiento, compactacin y control del concreto, evitando la segregacin.
Desencofrado
Los encofrados debern ser retirados lo ms pronto posible, de manera de proceder a las
operaciones de curado, debindose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que
evite la produccin de daos en el concreto. El tiempo de desencofrado ser fijado en
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funcin de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la

experiencia del Contratista, quin asumir la plena responsabilidad sobre estos trabajos.
Cualquier dao causado al concreto en el desencofrado, ser reparado a satisfaccin de
la Supervisin.
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro
de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexin directo, no sern retirados, o aflojados
antes de los 14 das posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas
efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que se resistencia a la comprensin,
habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea
suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra. En casos
especiales, la Supervisin podr aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28
das. Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los
encofrados no resistan esfuerzos de flexin, pueden retirarse en plazos menores que
pueden ordenar la Supervisin, siempre que se proceda en forme satisfactoria para el
curado y proteccin del concreto expuesto.
Medicin y pago
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) del encofrado en contacto con el
concreto, medido de acuerdo a los planos, utilizando el sistema de cuantificacin que
apruebe la Supervisin. Cantidad de encofrado calculado de acuerdo al mtodo descrito
se pagar por metro cuadrado (m2) con los precios unitarios del Presupuesto de Contrato,
entendindose que dichos precios y pagos constituirn compensacin total por toda la
mano de obra, incluido las leyes sociales, materiales (suministro de tablas, tableros o
planchas prefabricadas de madera o acero, cuartones, soportes, arriostres, clavos,
alambres, desmoldeadores, etc.), su transporte, manipuleo y todo lo necesario para armar
el encofrado en la obra, su colocacin, desencofrado, equipo, herramientas, impuestos y
todo otro gasto necesario para cumplimiento de la partida.
El precio unitario cubre el pago de todos los trabajos de la partida de ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO PLANO se cancelara con cargo a la siguiente partida:
tem de Pago
03.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLANO
ACERO DE REFUERZO
General
Unidad
de
Pago
m
El Contratista deber suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarn a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deber tener un lmite de fluencia
de 4,200 Kg./cm2 como mnimo.
Todos los detalles y habilitacin, sern efectuados de acuerdo a la Especificacin ACI-315
"Manual de Prcticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto"
Todos los anclajes, doblado y traslapes debern satisfacer los requisitos de la
Especificacin ACI-318 "Requisitos del Cdigo de Edificacin para Concreto Armado".
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Almacenamiento
El acero en el lugar de las obras deber almacenarse de acuerdo con los dimetros, al
aire libre, pero no directamente sobre el suelo.
El acero deber separarse de forma tal que se pueda identificar su procedencia, no
mezclarla an si fueren de igual dimetro si corresponden a diferentes suministradores.
El Contratista est obligado a identificar el acero con letreros que indiquen el dimetro,
fabricante, fecha del suministro y cualquier otra referencia que facilite su control.
Ensayos preliminares y de control

Los ensayos preliminares y los controles del acero corresponden a los certificados del
Fabricante que el Contratista entregar antes del primer suministro y para cada suministro
nuevo del acero.
La Supervisin podr ordenar al Contratista efectuar los ensayos de control del acero
suministrado. Costos de todos los ensayos deben estar considerados en los precios
unitarios. Todos los gastos que representen los ensayos preliminares y de control de la
armadura sern de exclusiva competencia del Contratista.
En los casos en que los resultados de los ensayos de control de la armadura no
demuestren la calidad requerida, Supervisin decidir sobre el tratamiento de la armadura,
pudiendo ordenar su retiro de la obra o de parar los trabajos hasta que el Contratista no
cumple con las medidas ordenadas.
Habilitacin
Las varillas de acero de refuerzo sern habilitadas en taller en el campo. El Contratista
ser el total y nico responsable del detalle, suministro, doblado y colocacin de todo el
acero de refuerzo. Los alargamientos de la armadura se ejecutarn mediante traslapes.
Todos los doblados y traslapes de las varillas, debern satisfacer los requisitos de la
Especificacin ACI-318 "Requisitos del Cdigo de Edificacin para Concreto Armado",
Captulos 7 y 12. La prolongacin del acero se ejecutar con la aprobacin previa de
Supervisin, respetando las condiciones tcnicas que ste seale.
El corte del acero se podr ejecutar mecnicamente o con gas. El corte con arco elctrico
ser permitido slo en casos extraordinarios (bajo el agua). Despus del corte con gas
deber limpiarse del xido y de otras impurezas no metlicas. El doblado del acero se
ejecutar en estado fro, mecnicamente. Supervisin podr permitir, en casos
excepcionales, el doblado manual o en caliente. El Contratista ejecutar el corte y el
doblado del acero respetando las medidas contenidas en los planos de detalle y en las
presentes especificaciones.
Colocacin
Antes de efectuar la colocacin de las varillas, la superficie de las mismas ser limpiada
de todos los xidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la
opinin de la Supervisin no sea aceptable.
El xido grueso en forma de escamas, ser removido por escobillados con crudos o
cualquier tratamiento equivalente. La armadura deber estar bien fijada en su posicin
final. Las varillas de refuerzo sern colocadas con precisin y firmemente aseguradas en
su posicin, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. Igual
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como y antes y despus de su colocacin las varillas de refuerzo se mantendrn en

buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
En caso de requerirse soldadura, el Contratista deber solicitar la autorizacin de la
Supervisin. Los trabajos de soldadura debern cumplir con las normas AWS D 1.0 "Code
for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and connections in Reinforced Construction" de la American
Welding Society.
La Supervisin, podr solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y miscelneo, segn encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los
planos, diseos y/o cuaderno de obra.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin para acero de refuerzo sern los siguientes:
Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirn los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricacin:
Longitud de corte
1''
Estribo, espirales y soportes
1 1/2''
Dobleces
1 1/2''
Las varillas sern colocadas siguiendo la siguiente tolerancia:

Cobertura de concreto a la superficie
1/4''
Espaciamiento mnimo entre varillas
1/4''
Varillas superiores en losas y vigas
1/4''
Las varillas pueden moverse segn sea necesario, para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados,
previa autorizacin de la Supervisin.
Recubrimiento
El recubrimiento mnimo de acero de refuerzo ser descrito en listas de clculos
estructurales y mostrado en los planos de ingeniera de detalles.
En general, el recubrimiento mnimo de acero de refuerzo para diferentes tipos de
estructuras es como sigue:
Tipo estructura
Recubrimiento mnimo (mm.)
Concreto en contacto con roca, suelo o agua
50
Medicin y pago
La unidad de medida para el pago es la tonelada (t) de refuerzo colocado, de acuerdo a la
tabla de doblado de acero de refuerzo preparada por el Contratista y aprobada por la
Supervisin. Los pesos incluirn los traslapes indicados en las listas de doblados.
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El "Precio Unitario" considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y

equipo necesario para el suministro, la habilitacin, manipuleo y colocacin del acero de
refuerzo de diversos dimetros, de resistencia de acuerdo a planos y Especificaciones
Tcnicas. El precio incluye asimismo los alambres de amarre y desperdicios, el (los)
inserto(s) metlico(s) y los separadores.
El precio unitario cubre el pago de todos los trabajos de la partida de ACERO DE
REFUERZO se cancelara con cargo a la siguiente partida:
tem de Pago
03.03
ACERO DE REFUERZO
MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA
Alcance
Unidad
de Pago
t
Esta especificacin cubre todos los trabajos requeridos para la colocacin de malla
electrosoldada Q-335 (D=8mm en cuadrados de 150x150mm) en la solera y los murostapn del tnel segn los planos de proyecto, previa aprobacin de la Supervisin. La
malla deber tener un lmite de fluencia de 5,170 Kg/cm2 como mnimo.
Reglamento y normas
ASTM A496/A 496M-05a
ASTM A497/A 497M-05a
Especificaciones standard para Acero corrugado utilizado

como refuerzo en el concreto.
Especificaciones para la fabricacin de mallas electrosoldasas
corrugadas utilizadas como refuerzo en el concreto.
Descripcin tcnica
a. En general, se usar malla de acero corrugada electrosolada como refuerzo por
contraccin y temperatura en la solera.
b. La malla prevista ser conformada por barras de acero corrugado de 8 mm de dimetro
dispuestas en cuadrados de 150x150 mm. Se usara en una capa en la solera del tnel
Trasandino, con recubrimiento superior de 5 cm, y tambin en el muro-tapn de la
ventana del tnel, segn lo indicado en los planos o instrucciones de la Supervisin.
c. La colocacin de la capa inferior se har sobre dados de concreto de la misma calidad
del concreto de la solera y la capa superior se colocara garantizando un recubrimiento
de 5 cm.
Medicin y pago
La medicin de la malla se har en metros cuadrados (m 2) de la superficie cubierta, y se
pagar de acuerdo al precio unitario contratado, que representa el suministro de todos los
materiales necesarios, manipuleo, desperdicios, mano de obra, etc., que garanticen la
correcta colocacin de la malla.
El pago por los trabajos de sostenimiento MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA se
cancelar con cargo a la partida:
tem de Pago
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Unidad
de Pago
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ALTO PIURA
03.04
MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA D = 8 mm, 150 x 150 mm
TAPON DE CONCRETO
En el lado oriental del Tnel de trasvase (despus del portal de entrada), en la progresiva
0+097.26 se colocara un Tapn de concreto armado de tal manera de sellar la ventana de
acceso al tnel, cuyas partidas de concreto, encofrado y acero de refuerzo sern pagadas
con los tems 03.01, 03.02 y 03.03 respectivamente.
Adicionalmente se debe incluir en este Tapn unos anclajes de fierro corrugado de 25 mm,
se har un sellado con sello elstico similar al Sikaflex 11 aplicandose en todo su
permetro y se colocar un adhesivo en la base de apoyo del Tapn; las unidades de
medida son: la unidad, el metro y los kilogramos respectivamente, segn se indica en la
tabla siguiente.
03.05
03.06
03.07
tem de Pago
ANCLAJES DE ACERO A36 25 mm x 1.5 m
SELLO ELASTICO SIMILAR AL SIKAFLEX 11
ADHESIVO PARA CONCRETO SIMILAR AL
SIKADUR 32
Unidad de Pago
Und
m
kg
El Tapn de concreto tiene los siguientes planos ALP-DC-TTA-10 Y 11
VARIOS
ELIMINACION DE AGUA DEL TUNEL POR BOMBEO
Alcances
De acuerdo a lo indicado por los estudios hidrogeolgicos, durante la excavacin del tnel
se estima un aporte promedio de 0.03 l/s por metro de tnel excavado.
En el planeamiento de la excavacin del tnel se requiere ejecutar la excavacin con dos
frentes de avance, uno por la ventana ubicada en la entrada del tnel con pendiente
negativa, y segundo por la salida del tnel con pendiente positiva.
En el caso de excavacin del tnel por la ventana de entrada se necesitar el empleo de
bombeo para la eliminacin de agua, mientras en el caso de excavacin por la salida del
tnel la eliminacin se efectuar por la gravedad.
Para la eliminacin de agua del tnel por bombeo se utilizar un sistema de bombeo
compuesto por bombas de avance y tres estaciones de bombeo ubicadas en los lugares
prximos a las progresivas KM 01+625, KM 03+250 y KM 04+875, cuyas caractersticas
determinar el Contratista. En la entrada de la ventana del tnel se construir cmara de
control para medir los metros cbicos (m) de agua bombeada, para fines de pago. La
medida acumulada se llevara a travs del registro del nivel del tirante del agua evacuada
por el sistema de bombeo ubicado aguas arriba del vertedero. El sistema de registro lo
definir el contratista en la obra.
En el plano ALT-DD-ET-12 de estas Especificaciones Tecnicas se presentan los detalles
del esquema de bombeo, cmara de bombeo en el tnel y de la estructura-medidor de
caudales, que sirven como la informacin para el diseo del sistema de bombeo por el
Contratista. Tambien se presenta el siguiente esquema con los detalles de determinacin
de la capacidad que debe tener el sistema de bombeo, evaluado en los costos unitarios
del proyecto.
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ALTO PIURA
La obligacin y responsabilidad del Contratista es disear y aplicar el sistema de

eliminacin de agua del tnel por bombeo de acuerdo a aporte promedio de 0.03 l/s por
metro de tnel excavado.
Medicin y Pago
La medicin para el pago se efectuar por miles de metros cubicos (mil m) de agua
bombeada, medida en el medidor de caudales, y se pagar de acuerdo al precio unitario
contratado, constituyendo la nica y total compensacin por los materiales, herramientas,
mano de obra, bombas y otros equipos para la eliminacin de agua del tnel por bombeo.
El pago por los trabajos de ELIMINACION DE AGUA DEL TUNEL POR BOMBEO se
tem de Pago
04.01
ELIMINACION DE AGUA DEL TUNEL POR BOMBEO
Unidad de
Pago
mil m
El agua bombeada debe ser tratada antes de su vertimiento al cauce natural, cuyo costo
debe estar dentro del precio unitario de bombeo.
PERFORACIONES
Alcances
Esta seccin comprende los requisitos relativos a las perforaciones exploratorias, sin
carcter limitativo lo siguiente:
Perforacin exploratoria diamantina en roca sin o con recuperacin de testigos.
Perforacin de taladros de inyeccin mediante percusin o rotacin.
sistemticamente de todos los aspectos relevantes de la obra y de las instalaciones
pertinentes.
Descripcin tcnica de las partidas
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Generalidades
Los requisitos generales relativos a las perforaciones para exploracin de la roca e
inyecciones son los mostrados en los planos y/o los aprobados por el Supervisor. Sin
embargo, la magnitud final de las perforaciones se determinar por las condiciones que
realmente se encuentren durante el avance de los trabajos. EI Supervisor aprobar el
nmero, la ubicacin, el espaciamiento, la direccin, la inclinacin y la profundidad de los
taladros de perforacin as como el orden de perforacin de tales taladros.
No se permitir el comienzo de las perforaciones para inyecciones de una seccin
determinada sin que se hayan realizado previamente pruebas de inyeccin con resultados
aprobatorios.
Antes de iniciar cualquier trabajo de perforacin para inyecciones se someter a
aprobacin la totalidad de detalles del equipo, mtodos y procedimientos a ser empleados
durante las operaciones de perforacin, de inyeccin y los trabajos conexos.
Equipo de perforacin
a. Perforadoras de percusin
Las perforadoras de percusin sern capaces de perforar taladros de hasta 50 y 76 mm
de dimetro y a profundidades en general de hasta 5 m pero de por lo menos 20 m en el
caso de perforaciones de avance. Tales perforadoras contarn con un suministro de agua
a una presin mnima de 8 bars en la perforadora, para el lavado continuo del sondeo
durante la perforacin.
b. Perforadoras rotatorias con recuperacin de testigos
Las perforadoras rotatorias y el equipo conexo sern capaces de perforar con
recuperacin de testigos hasta de 50 mm a partir de taladros perforados en cualquier
direccin y estarn equipadas con control alimentado hidrulicamente y tubos dobles
sacatestigos (core barel). EI equipo ser capaz de perforar y de recuperar testigos hasta
una profundidad de 100 m dentro de los tneles.
En los sitios en donde se requiera de perforacin rotatoria ms all del frente de avance
del tnel, el dimetro del testigo no ser inferior al dimetro de 46 mm a una profundidad
de 20 m; los trabajos se organizarn en forma tal que las interrupciones que se produzcan
en el frente de avance sean lo ms reducidos posibles.
c. Cajas de madera guardatestigos
Las cajas de madera para guardar testigos sern de construccin robusta a fin de soportar
el peso de los ncleos y el de otras cajas llenas de ncleos que puedan ser
posteriormente colocadas sobre stas, debiendo ser tambin suficientemente resistente al
agua a fin de proteger a los ncleos de la lluvia en cualquier circunstancia.
Se construirn de modo que se mantenga el tamao particular del ncleo en forma fija y
en filas separadas medianas divisores debidamente fijados y asegurados.
Los testigos sern fotografiados en la caja, debiendo presentarse el negativo y dos copias
de las fotos. Una caja de madera para ncleos, en calidad de muestra, se entregar para
su aceptacin, previamente al suministro de stas.
Las cajas de madera para los testigos se marcarn externamente con el nmero del
taladro de perforacin y el rango de profundidades de los ncleos all contenidos. Ninguna
caja contendr ncleos provenientes de ms de un taladro.
Procedimientos de perforacin
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a. Generalidades
La posicin, direccin, espaciamiento, profundidad, orden y programacin de las
perforaciones exploratorias estarn de acuerdo como lo indique el Supervisor.
A menos que se indique de otra manera, los taladros comenzarn dentro de los 200 mm
de la posicin especificada en planta o en seccin y se perforarn en la direccin
especificada con una tolerancia de + 3. Ningn taladro ser profundizado o perforado
dentro de los 12 m de taladros inyectados frescos, o antes que hayan transcurrido
48 horas, o hasta que el material inyectado en la roca adyacente al taladro haya fraguado
suficientemente a fin de prevenir que sea lavado.
Los taladros se perforarn en hmedo con dimetros de hasta 76 mm y profundidades de
hasta 60 m, manteniendo en todo momento un flujo constante de agua de retorno,
suficiente para asegurar que todos los materiales triturados provenientes de la perforacin
sean completamente lavados. Excepto en donde lo apruebe el Supervisor, no se permitir
usar grasas, aditivos, suavizantes ni otro lubricante en las varillas de perforacin, como
una ayuda para la perforacin.
b. Perforaciones rotatorias para trabajos exploratorios
Las perforaciones rotatorias con recuperacin de testigos consisten en taladros perforados
mediante brocas del tipo corona diamantina o de tungsteno, usando un tubo saca
muestras del tipo de tubo doble.
Los testigos sern retirados del tubo saca muestras siguiendo un mtodo destinado a
producir la menor perturbacin posible de los testigos, stos no se extraern martillando el
tubo saca muestras ni tampoco por extrusin bajo alta presin de aire o agua sino
mediante dispositivos extractores apropiados.
Los ncleos se colocarn en las cajas en la secuencia correcta, marcndolos claramente
con espaciadores de madera, indicando las profundidades en los puntos de inters y
sealando aquellos en los cuales se haya separado porciones de ncleos para ensayos
de laboratorio.
Las cajas se manipularn cuidadosamente a fin de prevenir daos y se entregarn al
almacn de cajas guardatestigos o a otro lugar autorizado.
c. Lavado, proteccin e identificacin
Cuando se haya ejecutado la perforacin de un taladro de inyeccin, verificacin o
exploracin hasta la profundidad final o hasta el fondo de una etapa, el taladro se lavar
con agua a alta presin a fin de remover los detritus propios de la perforacin, los
sedimentos, lodos y otros materiales sueltos o extraos, hasta que el agua de retorno sea
clara, mantenindose todos los taladros inclinados hacia abajo rellenos con agua hasta la
superficie o hasta el nivel fretico.
Cada taladro de inyeccin, verificacin o exploracin se proteger de posibles aforos u
obstrucciones con una tapa provisional hasta que sea inyectado; en los sitios en que una
tubera de inyeccin o una tubera vertical sobresaliente del piso quede permanentemente
empotrada en la roca o en el concreto, se instalar una tapa adecuada para mantener el
taladro sellado. En caso de usarse o no una tubera de inyeccin o una tubera
sobresaliente del piso, cualquier taladro que se obstruya antes de realizar la inyeccin se
limpiar o reperforar sin ningn pago adicional.
Cada taladro de inyeccin, verificacin y exploracin ser numerado para permitir en todo
momento su identificacin, hasta que se haya completado la inyeccin y verificacin
pertinentes.
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Todos los taladros de prueba con fines de investigacin, excepto los taladros de "avance",
sern sellados con lechada de cemento.
Registros
EI Contratista presentar diariamente un registro de las perforaciones exploratorias
ejecutadas el da anterior.
La informacin suministrada incluir:
Esquema grfico del taladro con profundidades, dimetros, tipo de roca, nivel fretico.
Nmero y coordenadas del taladro, ngulo con la vertical y azimut.
Nombre del perforista y tipo de mquina.
Fecha de instalacin y de desmontaje.
Profundidades del nivel fretico en el taladro en das previos a la perforacin.
Fecha de cada avance.
Profundidad de cada avance / corrida.
Tipo y nmero de broca para cada avance / corrida.
Presin y velocidad de rotacin de la broca.
Tiempos de inicio y de finalizacin de cada avance / corrida con aproximacin de 5
segundos, duracin de cualquier demora y nmero de veces que se ha quitado el
portabrocas.
Causas de posibles prdidas de ncleos o testigos.
Indicaciones a cerca de ncleos que se haya dejado en el taladro.
Notas respecto a cadas de las varillas debido a las cavidades encontradas.
Ubicacin de las capas excepcionalmente duras o excepcionalmente dbiles.
Prdidas estimadas de agua o del fluido de perforacin o infiltraciones, con localizacin
de las ocurrencias.
Tiempo y causas de las demoras, por ejemplo mecnicas, varillas rotas, etc.
Detalles y registros de los ensayos, de las evaluaciones realizadas y de las muestras
tomadas.
Registros fotogrficos de las cajas guardatestigos.
Cualquier otro aspecto que pueda ser de importancia para la interpretacin de los
ncleos.
Toda esta informacin de perforaciones ser examinada en forma inmediata y continua.

Los controles de campo se usarn para evaluar las operaciones de perforacin e
inyeccin y para ajustar los procedimientos, si fuese necesario.
Los registros de perforacin sern firmados por el Contratista y el Supervisor despus de
cada turno de trabajo.
Medicin y Pago
Perforaciones de exploracin para investigacin

Se medir y pagar por la longitud en metros realmente perforada con equipo rotatorio
segn el dimetro de perforacin con recuperacin de testigos y hasta profundidades de
60 m.
EI pago por metro comprende la perforacin y su correspondiente lavado, limpieza,
proteccin y sellado. Se pagar, segn sea el caso, con recuperacin de testigos,
incluyendo en este rubro el cuidado, traslado y almacenaje de los testigos recuperados,
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as como las correspondientes cajas guardatestigos. Incluye igualmente los informes

tcnicos que el Contratista deba emitir sobre el particular e inclusive el lbum fotogrfico.
Perforaciones de avance
Se medir y pagar por la longitud en metros perforada con equipo rotatorio segn los
dimetros utilizados con recuperacin de testigos, a profundidades de hasta 20 m a partir
del frente de avance.
Perforaciones para inyecciones de consolidacin

Se medir y pagar segn la longitud en metros realmente perforada, sin recuperacin de
testigos y segn los dimetros de perforacin. El pago por metro comprende la
perforacin, lavado, limpieza y proteccin de acuerdo a estas especificaciones.
El pago por los trabajos de PERFORACIONES se cancelara con cargo a las partidas:
tem de Pago
04.02
04.03
04.04
PERFORACIONES EXPLORATORIAS DIAMANTINA

SIN RECUPERACION DE TESTIGOS D = NQ
PERFORACIONES EXPLORATORIAS DIAMANTINA
CON RECUPERACION DE TESTIGOS D = NQ
PERFORACIONES PARA INYECCIONES D = 51 mm
INYECCIONES
Alcances
Unidad de
Pago
m
m
m
En esta seccin se describe las especificaciones correspondientes a las inyecciones de

consolidacin y de contacto a ser ejecutadas y que incluyen, sin carcter limitativo, lo
siguiente:
Inyecciones de consolidacin en la roca para sellar fisuras y cavidades, dando as
consistencia al macizo circundante.
Inyecciones a presin para sellar la afluencia de agua.
Generalidades
Las inyecciones de consolidacin y de contacto se determinarn segn las condiciones
realmente encontradas en el avance de los trabajos y, en especial, durante la excavacin
del tnel.
Las presiones y mezclas a ser usadas en las inyecciones, las profundidades de inyeccin,
la secuencia de inyeccin de los taladros y las presiones de los ensayos de agua son
aspectos sujetos a aprobacin y la decisin sobre estas materias depender no slo de la
naturaleza de la roca expuesta sino de los resultados de las pruebas de inyeccin previas
al inicio de los trabajos de perforacin e inyecciones.
Antes de comenzar cualquier trabajo de inyecciones se someter a aprobacin la totalidad
de los detalles del equipo, mtodos y procedimientos a ser empleados en las operaciones
de perforacin, inyeccin y trabajos conexos.
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Se tomar las providencias del caso para la adecuada disposicin del agua de lavado y de
los residuos provenientes de las operaciones de inyeccin. No se permitir que tal agua y
materiales contaminen cualquier tipo de relleno u otras obras, ni que fluya hacia algn
curso de agua sin previo paso por pozos o tanques de decantacin adecuados.
Se tomar las precauciones necesarias para prevenir el sobrecalentamiento del material
de inyeccin, reduciendo la posibilidad de una fragua inicial prematura.
Materiales
Los materiales para las inyecciones a presin en roca consistirn de una lechada de
cemento con agua y, previa autorizacin, con arena fina y/o aditivos que incluyan
bentonita en proporciones adecuadas y segn sea aplicable para diferentes casos.
EI cemento, la arena muy fina y el agua para la inyeccin cumplirn lo especificado en la
Seccin 3, Obras de concreto.
De ser requerido, el Contratista podr usar bentonita para estabilizar mejor la mezcla a
inyectar, siempre que tenga la aprobacin previa del Supervisor.
Mezcla
La mezcla de la inyeccin est definida por la relacin agua-cemento, estando previstas
las mezclas 3:1 a 2:1. Cuando se requiera una mezcla ms densa que la 2:1, se mezclar
la lechada de cemento con arena muy fina en la relacin arena-cemento 1:1, en peso. La
mezcla de lechada se variar segn se requiera a fin de satisfacer las caractersticas de
cada taladro y segn lo revelen las operaciones de perforacin, lavado y ensayos de agua
e inyecciones.
En donde se requiera bentonita para la mezcla, sta se mezclar con el agua,
previamente a la adicin del cemento. Toda la lechada se mezclar por lo menos durante
1 minutos a partir del momento en que el ltimo constituyente se haya aadido a la
mezcladora.
Se dispondr de los equipos de laboratorio necesarios para determinar la viscosidad,
decantacin, tiempo de fragua y la resistencia a la compresin simple.
Equipos
Generalidades
Se suministrar el equipo de inyeccin adecuado as como todos los equipos auxiliares,
andamiajes y otros accesorios requeridos para ejecutar los diversos trabajos de
perforacin e inyeccin. Tales equipos sern del tipo y capacidad aceptables y se
mantendrn en todo momento en ptimas condiciones operativas.
Para el equipo accionado por aire comprimido se suministrar compresoras con capacidad
suficiente para que todo el equipo pueda ser operado en forma conjunta, a la presin
mnima requerida. No se permitir el uso de motores de combustin interna dentro de las
obras subterrneas.
El equipo ser el adecuado para operar en ubicaciones tanto de superficie como en
subterrneo.
EI equipo de inyeccin ser capaz de batir, mezclar y mantener en forma efectiva mezclas
de lechada en suspensin segn lo especificado, y de entregar y bombear la lechada de
inyeccin dentro de los taladros, a travs de las conexiones de inyeccin, en un flujo
continuo e ininterrumpido a cualquier presin hasta la presin lmite especificada.
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La disposicin del equipo de inyeccin ser tal que proporcione una circulacin continua
de la lechada a travs del sistema de inyeccin y que permita un control preciso de la
presin en el collarn de taladro inyectado, en todos los rangos de flujos de inyeccin
aceptables.
Se suministrar medidores y vlvulas de presin en la bomba, en cada taladro que est
siendo inyectado, y en donde se requiera para asegurar el control necesario de las
operaciones de inyectado. Todos los circuitos de inyeccin se disearn en forma tal que
permitan una lnea de retorno desde el sitio de la inyeccin hasta el tanque de retencin,
de tal forma que se mantenga un flujo continuo de lechada en la lnea de entrega entre la
bomba de inyeccin y el collarn del taladro que est siendo inyectado.
EI equipo de inyeccin cumplir los requisitos mnimos especificados ms adelante e
incluir las vlvulas, medidores de flujo de agua, mangueras de presin, tuberas, tubitos,
tapones anulares, accesorios y herramientas necesarios para ejecutar todo el inyectado
segn se especifica.
Bombas
Las bombas de inyeccin tendrn capacidad para inyectar lechada sin fluctuaciones
excesivas de la presin en el collarn de taladro, a presiones de descarga generalmente
de hasta 35 bars, pero de hasta 50 bars en el caso de inyecciones de fisuras y de
inyecciones de lechada, incluyendo, en caso necesario, arena incorporada, a flujos de
hasta 100 litros por minuto. Se ubicarn a una distancia no mayor de 60 m del sondeo
inyectado.
El flujo de bombeo ser ajustable en forma fcil, precisa y gradual desde un valor cero
hasta la mxima capacidad. EI equipo ser tal que la consistencia de la lechada pueda ser
ajustada sin causar ninguna interrupcin que origine el fraguado de la lechada antes de
continuar con el bombeo. Las bombas contarn con vlvulas automticas de alivio de
presin, a menos que se indique de otro modo.
Para la inyeccin de interfases se suministrar no menos de tres bombas de inyeccin
cada una, con una capacidad mnima de 100 litros por minuto a la presin mxima
especificada. Generalmente una de las bombas estar inmediatamente disponible, lista
para ser usada en caso de falla de otra, a fin de presurizar y limpiar con chorros de agua
la lechada de inyeccin de la tubera hacia adelante de los taladros inyectados.
Mezcladoras
Las mezcladoras de lechada sern del tipo de alta velocidad, aptas para mezclar lechadas
e inyeccin, incluyendo mezclas con arena o aditivos y con equipos para medir cada
material de la lechada con la precisin deseada (1 a 2 %) y de suficiente capacidad para
garantizar el trabajo continuo de las bombas durante el proceso de inyeccin.
Agitadores
Los tanques para el almacenamiento de la mezcla de inyeccin entre la mezcladora y la
bomba de inyeccin sern del tipo de tambor doble, equipado con agitadores mecnicos
capaces de mantener en suspensin los slidos de la lechada.
La alimentacin de los tanques contar con tamices dimensionados para retener y
eliminar todo material endurecido o extrao mayor de 1 mm de la lechada que entre a los
tanques desde los mezcladores y desde las lneas de retorno de lechada. La capacidad de
los tanques de almacenamiento no ser inferior a la de la mezcladora, debiendo los
tanques contar con una varilla de medicin, graduada en litros para registrar el volumen
de lechada.
Medidores de agua
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Los medidores de agua, a ser usados en las mezclas de lechada, tendrn un dial de
lectura de un tamao adecuado, con indicadores ajustables de volumen, graduados a fin
de leer con una precisin de 1 litro por minuto en todos los rangos de flujos.
Medidores de flujo de lechada
Se acoplar medidores de flujo equipados con dispositivo totalizador automtico, capaces
de medir los volmenes de la lechada inyectada durante las operaciones de inyeccin,
con una precisin de + 2 % con un dial de dimetro no menor de 150 mm. Este
acoplamiento se har para cada bomba de inyeccin, a menos que se disponga de otro
modo.
Medidores de presin o mannetros
Los manmetros sern capaces de indicar lecturas con una precisin de 1 bar y estar
protegidos de posibles daos producidos por la lechada.
Tendrn un rango de aproximadamente el doble de la presin mxima esperada y una
precisin de + 32 %.
Los manmetros se incorporarn uno a la bomba de inyeccin para indicar La presin del
suministro de lechada al sondaje de inyeccin y otro en la lnea de retorno desde el punto
de inyeccin para medir la presin de rechazo de la lechada.
Se dispondr de un calibrador de presin de alta precisin de forma tal que se verifique la
precisin de todos los manmetros utilizados en el proceso de inyeccin.
Permanentemente se tendr a mano un manmetro certificado para calibrar los que se
empleen, as como un 100 % de repuestos para los manmetros en uso. Los manmetros
que estn funcionando no se usarn por perodos mayores de dos jornadas, despus de
lo cual sern limpiados y nuevamente calibrados. Todos los manmetros llevarn un
nmero de identificacin marcado indeleblemente.
Tapones anulares
Los tapones anulares u obturadores consistirn en tubos expansibles neumtica o
mecnicamente, de caucho o de otro material adecuado, que puedan ser instalados
firmemente en los taladros de inyeccin a cualquier profundidad requerida. Los tapones
anulares sern tales que puedan expandirse a fin de sellar los taladros en las
profundidades especificadas y a una presin efectiva mxima de 1 MPa, sin permitir
filtraciones y manteniendo las presiones iguales a la mxima de inyeccin que deban
soportar.
Equipo de reserva
Se dispondr permanentemente de por lo menos un 100 % de equipo de reserva de todos
los tipos, a fin de garantizar que las operaciones de inyeccin puedan ser continuadas sin
interrupciones significativas por fallas del equipo. Para algunos equipos y accesorios en
particular la reserva ser mayor, de acuerdo a su utilizacin y consumo.
Los circuitos se suministrarn de tal forma que las bombas de reserva puedan entrar en
operacin en 10 minutos.
Procedimientos de inyeccin
Generalidades
Durante la inyeccin se requerir un control cuidadoso de las presiones y de los ensayos
de presin de agua debido a que las presiones locales excesivas pueden agrietar o
pandear los revestimientos de concreto o los blindajes de acero o fracturar la roca. Las
presiones de inyeccin concordarn con las especificadas, no debiendo exceder en
ningn lugar, en el caso de las inyecciones de fisuras en la roca, a la cantidad menor de
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15 kg/cm2 o 1.3 veces la carga hidrulica, desde la lnea central del tnel hasta la
superficie del terreno situada verticalmente por encima del punto de inyeccin.
No se realizar ninguna inyeccin dentro de los 20 m del extremo de una seccin
incompleta de los trabajos de concreto ni dentro de los 20 m de cualquier concreto de
menos de 28 das.
La lechada proveniente de una bomba no ser inyectada nunca en ms de un taladro a la
vez.
Las inyecciones podrn realizarse en una etapa nica o en etapas descendentes. El
equipo para la mezcla, el almacenamiento y el bombeo de lechada se mantendr tan
cerca como sea posible del rea a ser tratada, y todas las tuberas y mangueras entre tal
equipo y el rea tratada sern protegidas a fin de reducir el aumento de temperatura en
las lneas y en la lechada. En caso necesario, se usar aditivos retardantes de fragua. Se
utilizar conos de flujo y termmetros adecuados para verificar la consistencia y la
temperatura de la lechada en cualquier momento. Los lmites aplicables sern
establecidos conjuntamente mediante ensayos de laboratorio y de campo y antes del
comienzo de las obras.
Durante la inyeccin, se tomar todas las precauciones necesarias para prevenir que se
obstruyan el equipo de inyeccin y las lneas. Consecuentemente, se har circular
continuamente la lechada y se limpiar el sistema peridicamente con agua.
Si un taladro absorbe una cantidad anormal de lechada sin alcanzar el rechazo, se
informar inmediatamente al Supervisor reduciendo el flujo de inyeccin y realizando la
inyeccin en forma intermitente, o siguiendo cualquier otro procedimiento previamente
aprobado.
Cuando se realicen ensayos de presin de agua e inyecciones diferentes a las de
contacto en sitios adyacentes a los blindajes de acero, se mantendrn abiertas todas las
ventanas de los revestimientos a fin de prevenir el aumento excesivo de la presin
externa.
Filtraciones superficiales y conexiones entre taladros
Si durante la inyeccin se encuentra que en uno o ms taladros la lechada fluye
proveniente de taladros de inyeccin cercanos, aquellos taladros se dejarn abiertos hasta
que la lechada que sale sea de la misma consistencia que la lechada que se est
inyectando, despus de lo cual los taladros sern sellados mediante un obturador y se les
considerar como ya inyectados. Se continuar el proceso de inyeccin hasta su trmino,
siempre y cuando la presin en los taladros interconectados no exceda de la mxima
presin especificada para dichos taladros.
Si durante la inyeccin, en cualquier etapa, se encuentra que la lechada fluye proveniente
de las grietas y de las fisuras en la superficie de la roca, tales flujos o filtraciones sern
taponeados o calafateados convenientemente. Se dispondr permanentemente, in situ, de
suficiente cantidad de cuas de madera, sacos y otros materiales a ser empleados para
sellar las filtraciones superficiales.
Inyecciones de fisuras
La inyeccin de fisuras incluye las operaciones requeridas para sellar el flujo excesivo de
agua hacia las excavaciones subterrneas, a travs de la roca, y para sellar el frente de
excavacin si los taladros de avance indican la probabilidad de interceptar infiltraciones
excesivas. Esta ltima operacin, clasificada como inyeccin de cubierta, se detalla ms
adelante.
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A menos que se indique de otro modo, antes de aplicar las inyecciones de consolidacin
se llevar a cabo el sellado del agua proveniente de las fisuras.
Inyecciones de cubierta
Las inyecciones de cubierta, ms all del frente de avance, se ejecutarn siguiendo los
procedimientos de inyecciones de consolidacin, en los casos en que las infiltraciones
provenientes de taladros de avance excedan los lmites establecidos en base a la
experiencia in situ.
El Contratista ser responsable de todas las medidas preventivas que considere
apropiadas y necesarias para tratar las infiltraciones de agua, incluyendo cualquier
inyeccin de cubierta adicional. No proceden pagos adicionales por dichas inyecciones,
salvo los establecidos en los precios unitarios para inyecciones de consolidacin y de sus
insumos correspondientes.
Inyecciones de consolidacin
En donde indique el Supervisor, a partir de rocas tipo IV, se realizarn inyecciones de
consolidacin, debindose iniciar stas slo despus de 28 das de vaciado el concreto o
lanzado el revestimiento con shotcrete.
A fin de realizar estas inyecciones se perforar taladros de percusin de por lo menos
50mm de dimetro, hasta las profundidades indicadas en los planos.
En el caso en que las presiones no aumenten con la consistencia de la lechada
inicialmente especificada, sta se espesar gradualmente agregndose cemento,
debiendo continuar la inyeccin a flujo constante hasta alcanzar las mximas presiones
especificadas. Si durante este proceso de espesamiento las presiones aumentan muy
rpidamente, la consistencia de la lechada ser diluida inmediatamente y, de ser
necesario, se inyectar agua limpia a fin de prevenir un taponeo prematuro.
La consistencia de la lechada variar en cualquier momento, segn lo indique el
Supervisor, a fin de adecuarse a la respuesta que se presente durante la inyeccin.
Bajo ninguna circunstancia la presin o el caudal de bombeo especificados se
incrementar en forma sbita. En el caso que la roca est disturbada por razones
imputables al Contratista, se proceder a reparar los daos sin que procedan pagos
adicionales.
La inyeccin continuar de acuerdo con los procedimientos acordados hasta que los
taladros no acepten ms inyeccin con la consistencia y presin estipulados o hasta que
se ordene que inyeccin se da por terminada.
d. Comunicaciones durante las operaciones de inyeccin

Para llevar a cabo este tipo de operaciones se instalar un sistema satisfactorio de
comunicacin oral, con voz normal entre el taladro que est siendo inyectado y la planta
de mezclado y agitado, que puede ser telefnico o radial. Se dispondr la detencin del
proceso mientras no se disponga de sistemas adecuados de comunicacin.
Registros
El Contratista presentar diariamente y por duplicado un registro minucioso en formatos
aprobados, acerca de todas las operaciones inyeccin realizadas el da anterior, como se
indica a continuacin sin carcter limitativo.
Registros de inyeccines
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La informacin suministrada incluir:

La ubicacin, nmero de referencia y etapa de los taladros inyectados.
Los detalles de los ensayos de presiones de agua, completas y abreviadas, indicando
las presiones, tiempos de bombeo y tomas de agua.
Detalles de las inyecciones de lechada indicando presiones, consistencias de la
lechada, volmenes inyectados, cantidades de otros materiales inyectados y tiempos
de inyeccin a travs del perodo total.
Resultados de los ensayos de control de mezclas, tiempos de muestreos y ubicaciones
de las muestras tomadas.
Notas relativas a incidentes de inyecciones, retrasos, filtraciones superficiales,
interconexiones, rechazos y otros factores que pudiesen influir en la efectividad de la
inyeccin.
Volmenes empleados de cemento, arena, bentonita u otros materiales o aditivos.
Al trmino de la inyeccin de un taladro, se presentar un registro completo, por
duplicado, de los trabajos de inyeccin realizados.
Asimismo, al terminar las inyecciones en una parte de la obra, se presentar un plano
indicando esquemticamente la ubicacin de los taladros, con los respectivos resultados
de las pruebas de agua, las absorciones especficas de las inyecciones de contacto y de
consolidacin, la cantidad de cemento inyectado por metro de taladro y todo otro dato que
permita visualizar grficamente los sitios con grandes tomas de lechada.
Toda esta informacin de inyecciones ser examinada en forma inmediata y continua. Los
controles de campo se usarn para evaluar las operaciones de perforacin e inyeccin y
para ajustar los procedimientos, si fuese necesario.
Los registros de inyeccines sern firmados por el Contratista y el Supervisor despus de
cada turno de trabajo.
Reparacin y limpieza final
AI trmino de la inyeccin se eliminar todos los niples removibles de las tuberas de
inyeccin empotradas en los revestimientos de concreto y se efectuar una limpieza
general para retirar todos los desperdicios y depsitos de lechada fraguada provenientes
de las operaciones de perforacin e inyeccin. Todas las tuberas verticales sobresalientes
se cortarn a 75 mm a partir de la superficie. Los taladros en el concreto para tales
conexiones se limpiarn de la lechada derramada y se rellenarn con mortero de baja
relacin agua / cemento, bien compactado tipo dry pack y con un acabado satisfactorio y
adecuado para restaurar y emparejar la superficie general del concreto.
Medicin y pago
Inyecciones de consolidacin
Estas inyecciones se medirn y pagarn de acuerdo con su peso en Toneladas (t) de las
mezclas utilizadas satisfactoriamente. El precio unitario cubre la mano de obra, equipos,
repuestos, materiales no pagados aparte e inspeccin, as como la proteccin y limpieza
luego de concluido el trabajo.
El pago por los trabajos de INYECCIONES DE CONSOLIDACION se cancelara con cargo
a la partida:
tem de Pago
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Unidad de
Pago
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04.05
INYECCIONES DE PASTA DE CEMENTO
Materiales
Los consumos de los materiales utilizados se medirn y pagarn aparte por peso medido
en toneladas, y segn el material utilizado. EI costo unitario incluye el suministro,
transporte, manipulacin, proteccin y almacenamiento de los diferentes productos.
a. Cemento
Se pagar por peso en toneladas de cemento utilizado satisfactoriamente, con
aproximacin de dos decimales, en todas las inyecciones. No procede pago por cemento
usado en la mezcla pero no inyectado, por lechadas mal mezcladas o pasadas de tiempo,
por lechadas perdidas debido a fallas de los equipos, por rellenos de taladros mal
ejecutados, por demoras en los trabajos o por cualquier otro defecto atribuible al
Contratista.
b. Aditivo Plastico
Aditivo plstico suministrado y usado en las mezclas para inyecciones se pagar por peso,
en toneladas con aproximacin a los enteros. Tambin se aplicar lo establecido para el
cemento acerca de conceptos en que no procede pago alguno.
c. Arena
Se medir y pagar por la cantidad utilizada en metros cbicos (m3), segn el precio
unitario que corresponda.
d. Agua
No procede pago alguno por el agua empleada en la preparacin de las mezclas y
lechadas. Su costo est incluido en los precios unitarios correspondientes a las diferentes
partidas de inyeccin.
e. Tuberas y otros materiales metlicos incluso conexiones
No procede pago alguno por concepto de tuberas, vlvulas y accesorios colocados o
utilizados temporalmente; tampoco por el mortero usado para el anclaje o empotramiento
de los diferentes elementos metlicos.
f. Conexin a las perforaciones
No procede pago alguno por el nmero de conexiones efectuadas a las perforaciones de
inyeccin, as como tampoco por el desplazamiento de los equipos de un lugar de sondaje
a otro, aunque ste se realice en varias etapas u ocasiones, ni por la movilizacin y
desmovilizacin de los equipos hacia y desde la obra.
ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON
Alcances
Previamente al inicio de las inyecciones, durante la perforacin o al finalizar las
inyecciones, se efectuar ensayos de permeabilidad es decir presin de agua como se
indica a continuacin.

Generalidades
Los ensayos de presin de agua en los taladros se llevarn a cabo en nmero
seleccionado de los taladros inyectados, usando el equipo de inyeccin o, en forma
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alternativa, conectando el agua directamente a los taladros siempre que se disponga de

caudalmetros, manmetros y equipos adecuados para controlar la presin.
Conjuntamente con las operaciones de perforacin y de inyeccin, a requerimiento del
Supervisor, se realizar en cualquier momento ensayos de agua a presin en los taladros
de inyeccin para determinar la permeabilidad de la roca y la efectividad de las
operaciones de inyeccin.
Para este efecto se instalar en los taladros los tapones anulares en las ubicaciones
aprobadas y se suministrar todo el equipo necesario tales como medidores y otros y se
inyectar agua a valores de presin aprobados, registrndose el caudal de agua
aceptado.
La duracin y el nmero de los ensayos pueden variar segn se requiera a fin de
adecuarse a las condiciones particulares del terreno. Todos los cambios contarn con la
aprobacin previa respectiva.
Ensayo de permeabilidad tipo Lugeon
Para estos ensayos el agua ser bombeada al taladro en etapas incrementadas hasta
alcanzar la presin aprobada, reducindose luego en las mismas etapas hasta llegar a la
presin nula.
La presin se mantendr constante durante 10 minutos al final de cada incremento o
decremento de presin y el caudal se medir y registrar a intervalos de 1 minuto. La
presin a la cual comience el flujo en una etapa de incremento y la presin a la cual se
detenga en una etapa de decremento ser cuidadosamente observada y registradas. Las
presiones a utilizar sern las mismas de las inyecciones y el procedimiento de incremento
y reduccin corresponder, proporcionalmente, a la presin mxima.
Medicin y pago
Se medir y pagar por el nmero de ensayos de permeabilidad tipo Lugeon efectiva y
satisfactoriamente ejecutadas, de acuerdo al precio unitario contratado.
El precio unitario de estas pruebas comprende la ejecucin de la prueba especfica,
estando incluidos en el costo todas las conexiones, sellos, mano de obra, materiales y
equipos necesarios para su realizacin.
El pago por los trabajos de ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON se cancelara con
cargo a las partidas:
tem de Pago
04.06
ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON
PERFORACIONES PARA DRENAJE D=2
Alcances
Unidad de
Pago
UND
Segn lo indicado en los planos se perforar taladros de drenaje de 2 de dimetro y de

longitud indicada, para instalar tubos de PVC de 2 de dimetro. Cuando se aplique
shotcrete despus de la ejecucin de los taladros de drenaje, dichos taladros de drenaje
debern extenderse a travs del shotcrete por los manguitos o con otro sistema similar.
Medicin y Pago
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La medicin para el pago se efectuar por el metro lineal (m) de las perforaciones
realmente ejecutadas y se pagar de acuerdo al precio unitario contratado, constituyendo
la nica y total compensacin por los materiales, herramientas, mano de obra y equipos
para las perforaciones para drenaje.
El pago por los trabajos de PERFORACIONES PARA DRENAJE D = 51 mm se cancelara
tem de Pago
04.07
PERFORACION PARA DRENES D = 51 mm
TUBO DE DRENAJE DE PVC D=2
Alcances
Unidad de Pago
m
Esta partida se refiere al suministro y colocacin de las tuberas PVC para drenaje para el
tnel, de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto.
En todos los casos se usarn tubos plsticos de PVC que satisfagan las condiciones
especificadas en los planos del proyecto y respondan a las Normas adecuadas. Para las
uniones de los tubos se usarn exclusivamente los empalmes estndar segn las mismas
Normas.
Se conseguirn tuberas de drenaje de PVC de 2 de dimetro. Las perforaciones tendrn
un dimetro de 2. Despus de ejecutado el barreno y justo antes de colocar el tubo
perforado de drenaje, se limpiar la perforacin mediante lavado, y finalmente se achicar
para promover la filtracin. Las perforaciones que abarquen por lo menos un 10-15 % de
su rea.
Medicin y pago
La colocacin de los tubos se medir por metro lineal (m) de acuerdo al procedimiento
aprobado por la Supervisin.
El trabajo realizado de acuerdo a las Especificaciones sealadas, debidamente aprobado
por la Supervisin, ser pagado por metro lineal (m) de tubera colocada, aplicando el
precio unitario del Contrato, entendindose que dicho precio y pago constituyen
compensacin total por toda la mano de obra empleada, incluido leyes sociales,
materiales, equipo, herramientas, otros implementos especiales, tributos y todo otro gasto
en que haya sido necesario incurrir para el total y satisfactorio cumplimiento.
El pago por los trabajos de TUBO DE DRENAJE DE PVC D=2 se cancelara con cargo a
la partida:
04.08
tem de Pago
TUBO DE DRENAJE DE PVC D=2
SUMINISTRO DE CEMENTO TIPO I EN INYECCIONES
Alcances
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Unidad de Pago
m
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Para las mezclas a ser usadas en las inyecciones de los micropilotes, anclajes de fibra de
vidrio y cosolidacion se va a suministrar cemento tipo I en subterrneo, que debe cumplir
los requerimientos definidos en la partida 3: Concreto en Subterrneo de estas
especificaciones.
Medicin y pago
Se pagar por peso en toneladas (t) de cemento utilizado satisfactoriamente, con
aproximacin de dos decimales, en las inyecciones de micropilotes. No procede pago por
cemento usado en la mezcla pero no inyectado, por lechadas mal mezcladas o pasadas
de tiempo, por lechadas perdidas debido a fallas de los equipos, por rellenos de taladros
mal ejecutados, por demoras en los trabajos o por cualquier otro defecto atribuible al
Contratista. EI costo unitario incluye el suministro, transporte, manipulacin, proteccin y
almacenamiento de cemento.
El pago por los trabajos de SUMINISTRO DE CEMENTO TIPO I EN INYECCIONES se
tem de Pago
04.09
SUMINISTRO DE CEMENTO TIPO I - INYECCIONES
SUMINISTRO DE ADITIVO PLASTICO EN INYECCIONES
Alcances
Unidad de
Pago
t
Para las mezclas a ser usadas en las inyecciones de los micropilotes se va a suministrar
aditivo plstico en subterrneo, que debe cumplir los requerimientos definidos en la
partida 3: Concreto en Subterrneo de estas especificaciones.
Medicin y pago
Se pagar por peso en toneladas (t) de aditivo plstico utilizado satisfactoriamente, con
aproximacin de dos decimales, en las inyecciones de micropilotes. No procede pago por
aditivo plstico usado en la mezcla pero no inyectado, por lechadas mal mezcladas o
pasadas de tiempo, por lechadas perdidas debido a fallas de los equipos, por rellenos de
taladros mal ejecutados, por demoras en los trabajos o por cualquier otro defecto
atribuible al Contratista. EI costo unitario incluye el suministro, transporte, manipulacin,
proteccin y almacenamiento de aditivo plstico.
El pago por los trabajos de SUMINISTRO DE ADITIVO PLASTICO EN INYECCIONES se
04.10
tem de Pago
SUMINISTRO DE ADITIVO PLASTICO EN
INYECCIONES.
SUMINISTRO DE ARENA FINA EN INYECCIONES
Alcances
PEIHAP
Unidad de Pago
t
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ALTO PIURA
Para las mezclas a ser usadas en las inyecciones de los micropilotes se va a suministrar
arena fina en subterrneo, que debe cumplir los requerimientos definidos en la partida 3:
Concreto en Subterrneo de estas especificaciones.
Medicin y pago
Se pagar por tonelada (t) de arena fina utilizada satisfactoriamente, en las inyecciones de
micropilotes. No procede pago por arena fina usada en la mezcla pero no inyectado, por
lechadas mal mezcladas o pasadas de tiempo, por lechadas perdidas debido a fallas de
los equipos, por rellenos de taladros mal ejecutados, por demoras en los trabajos o por
cualquier otro defecto atribuible al Contratista. EI costo unitario incluye el suministro,
transporte, manipulacin, proteccin y almacenamiento de arena fina.
El pago por los trabajos de SUMINISTRO DE ARENA FINA EN SUBTERRANEO se
04.11
tem de Pago
SUMINISTRO DE ARENA FINA EN INYECCIONES
MONITOREO CON EXTENSOMETROS
Alcances
Unidad de Pago
t
Esta seccin comprende los trabajos relativos al suministro e instalacin de las argollas de
los extensmetros en tnel y al monitoreo correspondiente.
Los trabajos de monitoreo con extensmetros comprenden el suministro de toda la mano
de obra, materiales y equipos y la ejecucin de todo trabajo necesario para proporcionar,
instalar y monitorear los equipos de instrumentacin, as como proporcionar asistencia al
Supervisor en cuanto a los procedimientos de monitoreo, tal como se indica en los planos
y segn se especifica en el presente documento.
Generalidades
Las argollas de extensmetros se instalarn generalmente en rocas de tipo III, IV, y V (A,
B, C). La ubicacin de los instrumentos ser determinada por el Supervisor dependiendo
de las condiciones de la masa rocosa encontradas.
Un sistema o sistemas de registro de datos debern monitorear continua y
automticamente los distintos grupos de instrumentos. Asimismo, los datos se
acumularn, almacenarn y procesarn mediante un sistema computarizado con
capacidad de mostrar una presentacin grfica.
Tres meses antes del comienzo de la instalacin de un instrumento, se presentar, para
su revisin, las instrucciones de operacin y mantenimiento completas del instrumento.
Se mantendr la instrumentacin en operacin satisfactoria durante la construccin. Al
finalizar, el sistema de instrumentacin se reparar o reemplazar si fuera necesario, y se
entregar en condiciones satisfactorias de operacin con las piezas de repuesto
necesarias.
Los resultados obtenidos de la instrumentacin proporcionarn parmetros vitales para la
evaluacin real de la estabilidad de las excavaciones. Por consiguiente, la instalacin y
monitoreo de instrumentos y otras observaciones de las excavaciones deben recibir
atencin prioritaria.
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Si la evaluacin del comportamiento de las excavaciones mediante la lectura de los

instrumentos lo exige, el Supervisor indicar medidas apropiadas que incluyan la provisin
de sostenimiento adicional, instrumentacin adicional o mtodos de excavacin
especiales.
Todos los datos incluyen unidades de lectura y registro seleccionados a fin de operar con
temperaturas entre -10C y 60C.
Los instrumentos instalados para el monitoreo deben ser robustos y confiables,
permitiendo la inspeccin, reparacin y reemplazo, si fuera necesario.
Normas y cdigos
Las publicaciones indicadas a continuacin, en su ltima versin publicada, forman parte
de estas especificaciones hasta el punto de referencia. Las publicaciones se refieren al
texto por slo la definicin bsica.
American Society for Testing and Materials (ASTM).
ASTM D1785
Especificacin estndar para Poly (Cloruro de Vinilo) (Tubos plsticos

PVC-Esquemas 40, 80 y 120).
ASTM D2241
Especificacin estndar para Poly Cloruro de Vinilo (Tubo plstico PVC

para presin) (Series SDR).
Definiciones
Extensmetros
Significa un taladro, una(s) varilla(s) de acero ancladas a una profundidad(es) predeterminada(s), y una placa de referencia en el extremo exterior del taladro. El movimiento
relativo entre el anclaje y la placa de referencia se mide con un calibrador, micrmetro o
transductor de desplazamiento inductivo.
Precisin y repetibilidad
Significa la tolerancia dentro de la cual cualquier medida de la variable por un instrumento
dado estar en relacin con la medida ideal o absoluta.
Rango de medicin
Significa el rango esperado de la variable en un tiempo determinado a fin de evitar el
reajuste frecuente de las lecturas o posible prdida de datos.
Resolucin
Significa el mnimo cambio en la variable que el instrumento consistentemente detecta.
Confiabilidad
Significa los datos que comprende la precisin tal como se define antes, con la habilidad
de recalibracin in-situ.
Estabilidad
Significa la variacin con el tiempo.
Robustez
Significa la capacidad del instrumento para subsistir en un medio dado o sujeto a
manipulacin frecuente.
Recoleccin y reduccin de datos
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Significa el tiempo y esfuerzo requerido para la correcta lectura a alcanzarse, reducida a la

verdadera variable fsica.
Instalacin y lectura de la instrumentacin

La instalacin y registro de datos de los instrumentos se realizar por intermedio de un
subcontratista especializado, a menos que el Contratista disponga de personal que, en
opinin del Supervisor, tenga experiencia adecuada para realizar dichos trabajos.
El Contratista proporcionar el personal y equipo necesarios para la instalacin y registro
de datos de los instrumentos y dispondr que los trabajos sean desarrollados en las
ubicaciones mostradas en los planos o segn lo indique el Supervisor.
El Contratista notificar al Supervisor con la suficiente anticipacin respecto a su propsito
de realizar la lectura de los instrumentos, a fin de permitir que el Supervisor sea testigo o
participe en la toma de lecturas. Los procedimientos relativos a la instalacin, lectura de
instrumentos y formas de presentacin de resultados sern aprobados por el Supervisor
previamente a la realizacin de cualquier trabajo.
Los resultados de todas las mediciones sern verificados inmediatamente para luego
procesarlos en grficos aprobados de lo cual se presentar copia al Supervisor dentro de
las 24 horas inmediatamente posteriores a la toma de cada conjunto de mediciones.
El Contratista ubicar los sistemas de aire, agua, tuberas de bombeo y otros de forma tal
que estn apartados de las lneas o reas de instalacin y lectura de la instrumentacin.
Los instrumentos se ubicarn de acuerdo con los requisitos de diseo, y de modo que los
emplazamientos causen las mnimas interrupciones en los trabajos.
Todas las estaciones de instrumentacin estarn claramente marcadas con un nmero de
identificacin o cdigo de referencia.
El Contratista proteger todos los instrumentos y conexiones de posibles daos o
desplazamientos durante el avance de los trabajos proporcionndose seales indicadoras
y cercos de proteccin, a requerimiento del Supervisor. Los daos o desplazamientos de
los instrumentos y conexiones sern inmediatamente reparados a satisfaccin del
Supervisor.
Sistemas de monitoreo
a. Estaciones con extensmetro de cinta
En cada estacin de medidas de convergencia con extensmetro de cinta ya definida se
tendr que colocar ganchos de fierro fijados con cemento y de manera precisa en los
puntos fijados en campo por el Especialista de la Supervisin. El extensmetro de cinta
posee un lector para la toma de las medidas previamente calibradas para poder efectuar
las lecturas del caso.
Cada estacin comprender extensmetros de cinta que medira en los ganchos colocados
en la seccin excavada previamente seleccionada por la Supervisin, estableciendsose un
sistema de monitoreo en horarios fijos en das de la semana de manera conjunta con el
Contratista.
Las estaciones para extensmetros de cinta se instalarn de manera inmediata dentro de
la seccin que muestre deformaciones cercanas al frente de excavacin.
La frecuencia de las lecturas correspondientes al tnel ser de acuerdo a las indicaciones
del Supervisor.
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Los extensmetros se leern empleando un medidor de dial digital o mecnico, con una
resolucin mnima de lectura de 0.02 mm y una precisin de 0.1 mm, debiendo tener un
rango no menor a 50 mm sin reajuste. Cuando sea posible, los ganchos se ubicarn en
zonas accesibles o en lugares indicados por el Supervisor, y protegidos de daos debidos
a las voladuras y/o cualquier actividad.
Suministro de instrumentos
Toda la instrumentacin programada se someter a la aprobacin del Supervisor,
debiendo proceder de compaas con comprobado historial de suministro de instrumentos
de calidad y de servicio completo de repuestos.
Los documentos de la propuesta expondrn los detalles de los tipos de instrumentos y de
la asistencia geotcnica que se requiere facilitar en el Sitio.
Proteccin de los instrumentos

Se proporcionar cubiertas de acero, que sern firmemente fijadas a la superficie de
roca/shotcrete a fin de proteger todos los cabezales de los instrumentos contra los daos
que se pudiesen producir durante los trabajos posteriores.
En el caso que se daen los instrumentos se proceder a reemplazarlos inmediatamente y
establecer nuevas lecturas cero sin costo adicional.
Monitoreo
EL monitoreo es decir la medicin de la lectura de extensmetros se har por unidades
correctamente ledas; incluir la toma de suficientes lecturas para establecer un valor
promedio aceptable pero dichas lecturas se considerarn como una sola lectura de
extensmetro.
Medicin y pago
Se pagar por unidad (und) de estacin de extensmetros instalada. EI costo unitario
incluye el suministro, transporte e instalacin de estacin de extensmetros. El pago por la
lectura es decir monitoreo de los instrumentos est dentro de los gastos generales.
El pago por los trabajos de INSTALACION DE ESTACION DE EXTENSOMETROS se
tem de Pago
04.12 INSTALACION DE ESTACION DE EXTENSOMETROS DE CINTA
Unidad de
Pago
und
El pago por la lectura es decir monitoreo de los instrumentos se efectuara por separado.
El pago por los trabajos de MEDICIN CON EXTENSOMETROS DE CINTA se cancelara
tem de Pago
04.13
MEDICION CON EXTENSOMETROS DE CINTA
Unidad de
Pago
und
ENSAYO OVERCORING
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Alcances
Esta seccin comprende los trabajos relativos a la ejecucin de ensayos overcoring in situ
que podrn requerirse tales como mediciones de esfuerzos principales y de las
caractersticas relativas de la masa rocosa. Los trabajos ensayo overcoring comprenden el
suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos y la ejecucin de todo trabajo
necesario, as como proporcionar asistencia al Supervisor en cuanto a los procedimientos
de ensayo e investigaciones, tal como se especifica en el presente documento.
Normas y reglamentos
Los ensayos de overcoring se efectuarn de acuerdo con la Norma ASTM D 4623-02
Determination of In Situ Stress in Rock Mass by Overcoring Method-USBM Borehole
Deformation Gage.
Descripcin tcnica de las actividades

En trminos generales se efecta una perforacin de gran dimetro (6) hasta una
profundidad ptima para la medicin, teniendo en consideracin que se necesita salir
fuera de la influencia de las actividades de voladura y disturbancia de esfuerzos por el
efecto de la excavacin, para obtener medidas que correspondan a los esfuerzos in situ o
vrgenes y no al efecto de la excavacin (trabajo subterrneo).
A continuacin y concntrico a la perforacin de 6 pulgadas, se efecta una perforacin de
dimetro de 1.5 pulgadas, guiados por un centralizador para no tener problemas de
desviacin en la perforacin concntrica. Esta nueva distancia de perforacin ser
aproximadamente de 90 cm a 1,2 m. Esta perforacin y profundidad tiene como finalidad
la realizacin de tres mediciones correctas, cada una de 30 - 45 cm.
Seguidamente se retiran todos los sistemas de barras, centralizadores, corona, etc., y se
procede a la instalacin del sensor BDG en la perforacin de 1.5 pulgadas. El cable del
instrumento sensor se introduce a travs de todo el sistema de coronas, barras,
centralizadores y sondeadora, para conectarlo a la unidad de lectura exterior. Se da inicio
a la perforacin con dimetro de 6 pulgadas a una la longitud aprox. de 30 45 cm.
Para las mediciones con el sensor instalado en el interior de la perforacin de 1.5, se
tendr en consideracin que la orientacin inicial de los pines deben estar siempre a 30
(U3) para primera medicin, 90 (U3) para la segunda y 150 (U3) para la tercera
medicin, con respecto a la horizontal.
Durante el sobreperforado la deformacin diametral es medida, cada 1cm de avance, en
los 3 ejes U1, U2, U3, separados cada 60. El registro de las perforaciones se lleva
ordenadamente en un formulario.
Una vez terminada la medicin, se retira el instrumento de medicin BDG del interior de la
perforacin de 1.5 y se procede a cortar y extraer el testigo de roca liberada. En este
testigo, se marca la orientacin del sensor y de los pines que mantuvieron durante la
medicin (30, 90 o 150), esto son herramientas de ayuda en los clculos de esfuerzos
como tambin son de mucha importancia hallar en laboratorio los mdulos de elasticidad
de la roca.
Es recomendable efectuar a lo menos 3 ensayos exitosos por hoyo. Hay que tener en
cuenta que se necesita un testigo de por lo menos 20 - 30 cm. de largo, para poder
realizar los anlisis de laboratorio y obtener los mdulos elsticos de la roca.
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Equipo
Como la medicin se realiza en perforaciones poco profundas, se utilizan por lo general
equipos convencionales de sondaje (diamantina), con recuperacin de testigos.
Los requerimientos para la perforacin del Overcoring son los siguientes:
Movilizacin y desmovilizacin del equipo diamantino a los puntos de estaciones de
medicin.
Equipo diamantino completo. Modelo mnimo requerido compatible a la Diamec 252 de
Atlas Copco (referencial).
Puesta a punto de operacin del equipo diamantino.
Mnimo 02 coronas diamantinas de dimetro 6 pulgadas y aproximadamente 2 pies de
longitud, por cada estacin
2 coronas diamantinas de dimetro EX.
Barras de perforacin de dimetro BQ, en las siguientes longitudes.
2 barras de 10 pies
3 barras de 5 pies
Barras de 2 pies.
Borehole Deformation Gage BDG (Sensor de medicin de la USBM) con accesorios
completos.
Caja Lectora.
Distribuidor o cola de agua.
Centralizadores.
Calibrador y set de instalacin (herramientas necesarias para la instalacin del
deformation gage).
Una barra saca testigo de aproximadamente 2 pies de longitud.
Una cua de acero para quiebre de testigos.
Otros.
Registro e Informe
Los datos de los ensayos se tabularn en un registro y se preparar un informe que
contendr los detalles de cada ensayo, incluyendo la perforacin de los taladros, la
instalacin de instalacin del aparato de ensaya de gateo con placa, la ejecucin y
resultados de los ensayos.
La seccin 12 de la norma ASTM D4395-84 muestra los detalles del formato del informe y
material a emplearse en la elaboracin del mismo.
Asimismo, se presentar un borrador del informe al Supervisor para su revisin dentro de
las tres semanas del cumplimiento del ensayo. El informe final deber presentarse dentro
de las cinco semanas de cumplimiento del ensayo.
Clculo de Esfuerzos
Los clculos en gabinete se realizan mediante algoritmos computacionales y software
desarrollados para este fin, para lo cual se necesitar como dato extra inclinacin de las
perforaciones as como tambin las coordenadas del rea de trabajo dentro del proyecto,
y finalmente el resultado de los Ensayos de laboratorio.
El procedimiento de obtencin de esfuerzos en magnitud y orientacin, en un estado
resumido, es tal como se indica a continuacin. Los clculos de los resultados de estas 3
perforaciones (01estacin), no concntricas y horizontales, conllevan a la determinacin
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de los siguientes componentes de esfuerzos: Esfuerzos principales 1, 2, 3, esfuerzos

de corte, esfuerzos secundarios y orientacin de esfuerzos.
Para el clculo de esfuerzos a partir de exactas deformaciones, obtenidas del
sobreperforado, el algoritmo clsico emplea las relaciones de esfuerzo-deformaciones con
medios elsticos, en torno a medios infinitos con perforacin circular (cilndricas). Estas
relaciones se originan principalmente por la accin de los tensores 1, 3 y 13 y
secundariamente por los tensores 12, 23, 2 ya que ellas actan paralelas al eje de la
perforacin. Consecuente con lo anterior la relacin de deformacin diametral en una
perforacin, puede ser estimada mediante clculos de variable compleja (Muskhelishvili o
similar).
Los mdulos elsticos son calculados en laboratorio y consiste en insertar un testigo de
roca sobreperforado a una cmara biaxial diseada para este propsito y aplicarle una
carga hidrulica sobre la superficie exterior del testigo relajado. La deformacin
correspondiente al dimetro de 1.5", es medido con el instrumento BDG instalado en la
misma posicin que fue usado en el terreno. Para este ensayo es necesaria la
recuperacin de una roca intacta de por lo menos 20 - 25 cm. Otra condicin tambin
acertada es la aplicacin de valores de los resultados de ensayos de laboratorio de los
testigos sin ser sobreperforados.
Los clculos sern llevados a cabo segn las instrucciones del Supervisor.
Medicin y pago
Se pagar por unidad (und) de ensayo overgoring. EI costo unitario incluye el suministro
de toda la mano de obra, materiales y equipos para ejecucin de los ensayos y los
clculos correspondientes.
El pago por los trabajos de ENSAYO OVERCORING se cancelara con cargo a la partida:
04.14
tem de Pago
ENSAYO OVERCORING
Unidad de Pago
und
ESTRUCTURAS METALICAS
Generalidades
La fabricacin e instalacin de los elementos metlicos de las escaleras, barrandas y
similar incluidos en esta Seccin se har de acuerdo con las condiciones de estas
especificaciones, las indicaciones de la Supervisin y las partes aplicables de la ltima
edicin del Cdigo del Instituto Americano de la Construccin en Acero AISC. Para lo no
referido en las presentes especificaciones se tendr en cuenta las prescripciones del
Reglamento Nacional de Construcciones y en general, las siguientes normas y
requerimientos: las Normas Tcnicas para construccin:
- ASTM A6:
- ASTM A36:
- ASTM A53:
- ASTM A240:
- ASTM A325:
- ASTM A569:
Requisitos Generales para Planchas de Acero Laminado, Encofrados,

Pilotes de Palastro y Barras para Uso Estructural.
Acero Estructural.
Tubo de Acero Negro y Galvanizado, Revestido en zinc soldado y sin
soldadura.
Planchas, Lminas y Correas de Acero Inoxidable de Cromo-Nquel y de
Cromo Resistente al Calor para Recipientes a Presin.
Pernos de Alta Resistencia para Juntas de Acero Estructural, incluyendo
Tuercas adaptables y Arandelas Aceradas Simples.
Acero, Carbn (0,15 por ciento mximo), Laminado en Caliente, Plancha
y Tira, Calidad Comercial.
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ALTO PIURA
- AWS D1.1:
- AWS A5.1:
- AISC:
Cdigo de Soldadura Estructural.

Electrodos para Soldadura de Arco de Acero dulce.
Especificacin para los Edificios de Acero Estructural.
El trabajo deber incluir el diseo y los planos de taller, detalles, la fabricacin, el

suministro, acabado e instalacin de todos los elementos metlicos indicados en los
planos de diseo.
Materiales
PERFILES DE ACERO, ACERO REDONDO, PLANCHAS DE ACERO LAMINADO Y
METALES MISCELNEOS: ASTM A36 ASTM A6, galvanizadas o pintadas, segn se
haya especificado.
PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS: ASTM A325, galvanizados.
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS: AWS A5.1, del tipo requerido para los
materiales usados.
Certificacion de Calidad
La certificacin del fabricante especificando la calidad de los materiales de acuerdo a
las especificaciones indicadas deber ser suministrada por el Contratista.
El Contratista deber asegurar que las pruebas en fbrica y la identificacin de los
materiales se ajustan a las especificaciones ASTM.
Idoneidad del Soldador
Las soldaduras solamente debern hacerse por soldadores y operadores de soldadura
quienes han sido previamente calificados mediante pruebas y requerimientos por la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS), para los materiales y tipo de conexin a ser
soldados.
Requisitos generales de diseo

La informacin indicada en los planos es de ndole general. El Contratista deber proveer
el diseo de las conexiones de acero y los tamaos de los miembros, segn se necesiten,
cuando los planos no indiquen los detalles de las conexiones o tamaos de los miembros.
El Contratista deber proveer Planos de Taller lo suficientemente detallado para poder
efectuar la fabricacin y ereccin de la estructura metlica indicada.
Los esfuerzos de los elementos que resulten de las cargas de diseadas no debern
exceder los esfuerzos permitidos que indica la Especificacin AISC. Los clculos de
diseo y los planos de taller debern ser revisados y aprobados por la Supervisin.
Antes de iniciar la fabricacin de los elementos metlicos, el Contratista deber entregar
los planos detallados de fabricacin (Planos de Taller) a la aprobacin de la Supervisin,
incluyendo clculos de diseo, elevaciones, secciones, detalles de conexiones, y
acabado. En los planos se debern indicar las conexiones soldadas usando smbolos de
soldadura Standard AWS, mostrando los tamaos de la soldadura, tipos y longitudes.
Una vez aprobados los planos detallados de fabricacin por la Supervisin, el Contratista
iniciara la fabricacin de elementos metlicos. La prueba de la certificacin del soldador
deber ser entregada a la Supervisin antes del inicio de la fabricacin.
Todas las entregas se harn para la aprobacin de la Supervisin y por lo menos 45 das
antes del inicio de la fabricacin de las estructuras metlicas.
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Fabricacion
Cada elemento deber ser fabricado e instalado conforme a los detalles, dimensiones y
tolerancias indicadas en los planos de diseo y en las especificaciones, o lo que ordene la
Supervisin.
Generalidades
a. Usar materiales del tamao y espesor sealados en los planos o determinados en el
diseo hecho por el Contratista. Trabajar con las dimensiones sealadas en los planos
de taller. Usar el tipo y grado de materiales mostrados o especificados para los
diversos componentes del trabajo.
b. La soldadura deber ajustarse a AWS D1.1 y deber ser realizada por soldadores
experimentados y calificados.
Soldar las esquinas y costuras continuamente,
cumpliendo con las recomendaciones AWS. En conexiones que estn al descubierto,
pulir las soldaduras expuestas lisas y nivelar para que coincida y combine con las
superficies contiguas. Redondear los bordes expuestos a un radio de
aproximadamente 1/32 pulgadas, a menos que se especifique de otra manera.
c. Suministrar los componentes requeridos para el arriostramiento temporal de las
fabricaciones en metal. Fabricar el arriostramiento y componentes relacionados del
mismo material y acabado de las fabricaciones en metal, excepto donde sea sealado
especficamente de otra manera.
d. Todos los materiales y elementos fabricados sern sometidos a aprobacin de la
Supervisin, quien podr hacer la inspeccin en el taller o fabrica del Contratista. El
Contratista proveer todas las facilidades, asistencia y seguridad a la Supervisin, para
su inspeccin.
e. La Supervisin tendr derecho a exigir la correccin o el cambio de cualquier elemento,
en el caso en que este resulte defectuoso, ya sea en su fabricacin o por la materia
prima de mala calidad. La inspeccin o cambio hechos por la Supervisin, no eximen
al Contratista de ninguna responsabilidad respecto a este trabajo.
f. El Contratista no podr comenzar el trabajo de pintura de los elementos, antes que la
Supervisin inspeccione las soldaduras.
Acabados
a. Todo el acero deber ser pintado de acuerdo con la partida Pintura, a menos que se
indique de otra manera en los planos.
b. Las puertas de acero, pernos tuercas y arandelas debern ser galvanizados de
acuerdo a la partida Galvanizado. El material no debe ser galvanizado hasta que
todas las operaciones de fbrica hayan sido completadas, excepto las tuercas que
pueden ser enroscadas despus de la galvanizacin. Se debe tener cuidado para evitar
la deformacin de las partes fabricadas durante el proceso de galvanizacin.
c. Los elementos empotrados en concreto solamente necesitan ser galvanizados hasta 2
pulgadas de la superficie de concreto acabado.
Instalacin
Preparacin
No se permitir la instalacin de estructuras metlicas sin la aprobacin previa de la
Supervisin.
Proteccin de superficie
El Contratista suministrar, preparar y aplicar todos los materiales que se requieran
para limpieza, proteccin y pintura en taller, de las superficies de los elementos metlicos,
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ALTO PIURA
de acuerdo con los requerimientos tcnicos especificados ms adelante y las

recomendaciones de los fabricantes de la pintura. Adems, el Contratista suministrar
todos los materiales y pinturas requeridos para reparar en el sitio los recubrimientos
protectores hechos en el taller.
El Contratista emplear nicamente personal experimentado y equipo adecuado para
todas las operaciones de limpieza y proteccin.
Las superficies preparadas no presentarn resaltos o bordes agudos, y cualquier cavidad
que pueda presentarse durante la limpieza ser removida por medio de presin de aire
seco, libre de aceite. Todos los recubrimientos tendrn espesor uniforme y una superficie
lisa libre de huellas, hendiduras, picaduras y otras imperfecciones. Las capas protectoras
de taller sern sometidas a la aprobacin, por parte de la Supervisin.
Los certificados del fabricante y las especificaciones completas de los recubrimientos
protectores que se usarn se sometern a la aprobacin de la Supervisin, antes de
comenzar cualquier operacin de proteccin. El Contratista indicar en un formato los
siguientes datos concernientes al producto que se usar para proteccin: fabricante,
nombre comercial, tipo, rendimiento por capa, nmero de capas, espesor de la capa,
tonos de las capas sucesivas, mtodos de aplicacin, temperaturas de aplicacin, tiempo
de secado entre capas, tiempo de secado final, envase, duracin y condiciones de
almacenamiento permisibles; pesos especficos del producto envasado y del producto
secado; preparaciones recomendadas para vehculo, diluyentes y disolventes que se
usarn; resistencia qumica y orgnica, rango aceptado para la temperatura de servicio, y
resistencia al agua y a la intemperie.
Sistemas de proteccin
Los grados de preparacin de superficies especificados a continuacin sern comparables
a los patrones visuales de limpieza de la norma ASTM D-2200.
Superficies en contacto con agua
La superficie se preparar limpindola con chorro abrasivo hasta un grado equivalente al
Sa3. El sistema de proteccin consistir en un imprmante a base de zinc y resina
epxica, de un espesor de 75 micrones, cubierto por varias capas de pintura epxica
bituminosa, hasta obtener un espesor total de 400 micrones.
Superficies en contacto con concreto
Inmediatamente despus de limpiarse la superficie de estos elementos, ellas sern
cubiertas con una capa de lechada de cemento. En reemplazo del procedimiento indicado,
se podr aplicar una pintura de proteccin, con propiedades garantizadas de adherencia
al concreto, que sean iguales o mejores que las del acero limpiado con chorro de arena.
La preparacin de la superficie se har de acuerdo con las instrucciones del fabricante de
la pintura. La proteccin adoptada para las superficies adyacentes, que no estn en
contacto con concreto, se extender 200mm dentro del mismo.
Superficies expuestas a la atmsfera (interior o exterior)
La superficie de estos elementos se limpiar con chorro abrasivo, hasta un grado
equivalente al Sa3. El sistema de proteccin consistir en un recubrimiento en base a
resina epxica y un agente endurecedor tipo poliamnico, con un espesor total de 75
micrones, cubierto por varias capas de pintura a base de resina y un catalizador tipo
poliamnico, hasta obtener un espesor total de 175 micrones.
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ALTO PIURA
Inspeccion y ensayos de aceptacin de las protecciones

La Supervisin har una inspeccin completa de todas las operaciones de pintura,
incluyendo la preparacin de la superficie y la aplicacin del sistema de proteccin. Las
superficies sobre las cuales hayan sido aplicados imprimantes o recubrimientos
intermedios sern inspeccionadas cuando dichos recubrimientos hayan secado.
El espesor del trabajo completo de pintura ser medido por medio de detectores de
espesor apropiados.
La Supervisin har inspeccin visual para verificar la ausencia de picaduras
ampollamientos, cuarteamientos, descascaramientos, chorreos y otros defectos de
pinturas.
La Supervisin podr efectuar pequeos ensayos localizados, con un instrumento agudo,
para medir fsicamente el espesor de la pelcula de pintura o para determinar otras
cualidades del recubrimiento. Las marcas ocasionadas por dichos ensayos sern
reparadas por el Contratista.
Galvanizado
Los elementos metlicos especificados como galvanizados sern preparados y
galvanizados en caliente, de acuerdo con los requerimientos de las normas ASTM o con
otra norma equivalente y aprobada por la Supervisin.
Cualquier soldadura, corte o taladrado requerido en la fabricacin del elemento metlico
ser efectuado antes del galvanizado. Despus del galvanizado, el elemento metlico no
ser sometido a ningn tipo de accin que vaya en detrimento del revestimiento. La
remocin de las combas y curvaturas despus del galvanizado se har por medio de un
prensado o rolado del material. Aquellos materiales que no puedan ser enderezados sin
daar el revestimiento de zinc, sern rechazados.
Los defectos mayores, como no adherencia del zinc al acero, excesiva variacin en el
espesor del revestimiento, depsitos localizados de zinc y otras irregularidades, darn
lugar a rechazo del material. Tampoco se aceptarn los elementos que tengan daos
causados al revestimiento de zinc, por exposicin directa a abrasin o por mal manejo
durante el cargue o el descargue o durante el montaje.
Todos los elementos de acero galvanizado, con defectos o daos como los descritos
antes, sern limpiados aproximadamente con cido y su superficie preparada y
completamente galvanizada en caliente, de nuevo. Cualquier otro mtodo de reparacin
como por ejemplo roco metlico, soldadura, pintura epxica o pintura simple, no sern
aceptados.
Instalacin
El montaje de los elementos metlicos en el campo se har por medio de soldadura,
pernos de unin, una combinacin de ambos o piezas especiales. Todas las partes sern
montadas y ensambladas como se indica en los planos o en los dibujos de taller.
Las partes metlicas que vayan embebidas en concreto, se instalarn y controlarn en
presencia de la Supervisin, antes de hacer los vaciados correspondientes, y todos los
elementos embebidos se fijarn firmemente para evitar cualquier desplazamiento,
deformacin o movimiento de ellos.
No se proceder a hacer ningn vaciado de concreto sin haber realizado el control de la
instalacin y sin haber recibido la aprobacin de la Supervisin.
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ALTO PIURA
El Contratista suministrar todos los electrodos para la soldadura requerida durante el

montaje de elementos metlicos, as como las cuas, pernos de ajuste y los materiales
varios que se requieran para colocar en posicin y asegurar, en forma firme y cuidadosa,
todos los elementos metlicos, con el fin de evitar distorsiones y desplazamientos de los
materiales al hacer los vaciados de concreto.
Los materiales de colocacin posterior al vaciado del concreto se instalarn
cuidadosamente y se asegurarn por medio de pernos de expansin, pernos de roca,
pernos de ajuste o por medio de soldadura. Todas las instalaciones se harn en forma
exacta y cuidadosa, para que presenten buena apariencia, posicin, alineamiento y
nivelacin correctos, de acuerdo con lo mostrado en los planos.
Terminada la instalacin, todas las partes se limpiarn de xido, escamas, grasa y
materiales extraos y todos los empates de soldadura se esmerilarn y pulirn al ras,
salvo cuando se autorice lo contrario. A continuacin se pintarn como se indica en la
Seccin de estas especificaciones.
Pintura
a. Definiciones
El trmino pintura, se refiere a todos los materiales del sistema de revestimiento
incluyendo imprimantes, emulsiones, agentes epxicos, esmaltes, pinturas selladoras y
otros materiales de revestimiento sean usados como capas imprimantes, intermedias y de
acabado.
b. Referencias
Normas aplicables de los volmenes 1 y 2 del Steel Structures Painting Council (SSPC):
Manual de Pintura de Estructuras de Acero, Volmenes 1 y 2, debern aplicarse a la
pintura de todas las estructuras de acero comprendidas en este proyecto.
-
SSPC-PA 1, Shop, Field, and Maintenance Painting

SSPC-SP 1, Solvent Cleaning
SSPC-SP 2, Hand Tool Cleaning
SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning
SSPC-SP 5, White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP 6, Commercial Blast Cleaning
SSPC-SP 10, Near-White Blast Cleaning
c. Calidad
Las superficies a ser pintadas recibirn la preparacin, tratamiento y nmero de capas
especificado en la seccin Sistemas de Pintura.
Los productos utilizados en el trabajo de esta seccin debern ser producidos por
fabricantes reconocidos en la fabricacin comercial de materiales de pintura y con un
registro de produccin satisfactoria aceptable a la Supervisin.
Las personas empleadas para ejecutar la pintura debern ser experimentadas en las
actividades requeridas para ejecutar el trabajo.
d. Entregas
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El Contratista deber entregar a la Supervisin por escrito la descripcin del producto con
su fabricante, la informacin acerca de precaucin requerida para el uso del material, y la
informacin tcnica para cada sistema de pintura.
e. Muestras
Cuando sea dirigido por la Supervisin, el Contratista deber preparar muestras de 150 x
150mm de cada pintura a ser utilizada en el trabajo, utilizando los mismos tipos de
materiales y mtodos a ser aplicados en el proyecto, Identificando cada muestra con su
acabado, frmula, nombre y nmero del color, y numero de capas.
f. Materiales
El tipo de pintura deber ser como se indica en esta seccin o equivalente. La pintura
deber estar lista ya mezclada, excepto los revestimientos catalizados en el campo. Los
pigmentos de la pintura debern estar completamente desvanecidos de tal manera que la
pasta mantenga una consistencia suave, y debern ser capaz de dispesarce fcil y
uniformemente para completar una mezcla homognea.
Las pinturas debern tener buenas propiedades de fluidez y debern ser capaces de
obtener un secado y curado libres de rayas o pandeos.
El Contratista deber entregar por lo menos 3 galones materiales de pintura en
contenedores sellados y etiquetados originales, mostrando el nombre del fabricante, tipo
de pintura, el nombre de la marca, la designacin del color, e instrucciones para el
mezclado y/o reduccin y aplicacin.
g. Ejecucin
Las superficies que van a ser pintadas debern ser cuidadosamente examinadas antes
del comienzo de la obra. Cualquier condicin que pueda afectar adversamente la
aplicacin apropiada de la pintura, deber ser reportada a la Supervisin. El trabajo no
deber comenzar hasta que tales defectos hayan sido corregidos.
El sistema de revestimiento deber ser inspeccionado por la adhesin al acero y entre
capas, espesor, ampollas, grietas, burbujas, vacos entre capas, roturas, agujeros para
pasadores, discontinuidades, y daos.
El espesor de la capa seca deber ser medido de acuerdo con SSPC-PA 2, Medida del
Espesor de Pintura Seca con Calibradores Magnticos.
La aplicacin de los sistemas de pintura deber estar de acuerdo a los mtodos
recomendados en SSPC-PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting.
Para superficies exteriores expuestas a la atmsfera limpieza ser ejecutada siguiendo la
norma SSPC-SP5. El sistema de pintura estar compuesto por: una capa de imprmante
epxico (epoxy primer) de 1.5 a 2.0 mils de espesor (espesor de capa seca), y dos capas
de epoxy para acabado de 6.0 mils de espesor cada una (espesor de capa seca).
Las superficies a ser pintadas debern ser limpiadas antes de la aplicacin de la pintura.
Estas superficies debern estar libres de aceite, grasa, polvo, materiales fundentes de
soldadura u otros materiales perjudiciales a la pintura.
Los depsitos de grasa y aceite sobre superficies de acero sin imprmante debern ser
removidos de acuerdo con SSPC-SP 1 Solvent Cleaning (Limpieza con Solventes),
antes de la limpieza mecnica. La limpieza con solventes se realizar con esencias
minerales u otros solventes de baja toxicidad, los cuales tendrn una temperatura de
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ALTO PIURA
inflamabilidad superior a los 38 C. Despus de la aplicacin de estos solventes, se

debern utilizar trapos o fluidos limpios para evitar que la superficie quede impregnada
con capas delgadas de residuo de grasa o aceite. La preparacin de las superficies
deber hacerse de acuerdo con las normas SSPC como se indica a continuacin:
Superficies internas: SSPC-SP 5, White Metal Blast Cleaning.

Superficies externas: SSPC-SP 10, Near- White Blast Cleaning.
Superficies externas: SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning.
Superficies Internas y Externas: SSPC-SP 6, Commercial Blast Cleaning.
Las superficies que no sern pintadas y las superficies pintadas recientemente debern
ser protegidas adecuadamente de los efectos de las operaciones de limpieza y pintura en
las reas adyacentes.
Se deber suministrar ventilacin en los espacios confinados o cerrados donde se
utilizaran solventes para la limpieza. El personal encargado de hacer las operaciones de
limpieza deber vestir ropas protectoras adecuadas para asegurar condiciones seguras de
trabajo.
h. Aplicacin de la Pintura
Todas las capas de pintura debern ser aplicadas de una manera tal que produzcan una
pelcula lisa y continua de espesor uniforme. La pintura deber ser aplicada usando
brocha, con atomizador, u otro mtodo que este de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. La pintura deber ser cuidadosamente mezclada, colada si fuese necesario, y
mantenida a una composicin adecuada y consistencia uniforme durante la aplicacin.
La pintura no deber ser aplicada cuando la temperatura de las superficies a ser pintadas
y el aire de los alrededores sean menor a la temperatura recomendada por el fabricante
de la pintura. La pintura no deber ser aplicada si se espera que la temperatura ambiental
baje a los 0 C antes de que la pelcula se haya secado a una condicin firme razonable.
A menos que de otra forma sea permitida por las instrucciones o recomendaciones del
fabricante, la pintura no deber ser aplicada bajo nieve, lluvia, niebla, llovizna, cuando la
humedad relativa exceda el 85%, o cuando las superficies estn mojadas o hmedas.
Las superficies que han sido limpiadas y/o de otra forma preparadas para la pintura se les
deber dar la primera capa tan pronto como sea posible despus de que la preparacin
haya sido completada, pero en cualquier circunstancia, antes que cualquier deterioro de la
superficie preparada.
Las superficies que han sido pintadas no debern ser tocadas, manejadas, o de alguna
otra forma alterada hasta que la capa de pintura este totalmente seca y dura.
El Contratista deber tomar las precauciones para minimizar el dao a la capa protectora.
Se debern proteger los elementos pintados durante su transporte, manejo, soldadura e
instalacin.
Dao a las superficies pintadas debern ser reparadas de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante y al mtodo recomendado en SSPC-PA1.
i. Color de pintura
El Contratista suministrara a la Supervisin la gama de colores disponibles
comercialmente antes de ejecutar la orden de compra de la pintura. La Supervisin har la
seleccin de los colores de la pintura.
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Medicion y pago
La medicin para el pago de las estructuras metlicas miscelneas estar basada en los
unidades (Und.) de las estructuras diseadas, detalladas, fabricadas, suministradas,
instaladas, pintadas o galvanizadas, como se especifica, como se muestra en los planos o
como lo ordene la Supervisin.
El pago para la fabricacin e instalacin de elementos metlicos se efectuar con el precio
unitario propuesto por el Contratista la lista de cantidades del contrato segn las
mediciones definidas en estas especificaciones.
No se har ningn pago separado para los pernos de anclaje, pernos de expansin,
esprragos, tornillos, ngulos de conexin, soldaduras, otros metales empotrados como
se indica en los planos y en las especificaciones. El costo de lo anterior deber incluirse
en el precio para las partidas de fabricaciones en metal.
No se har ningn pago separado para arriostramiento temporal, abrazaderas, pernos de
montaje, metal soldado y otros materiales miscelneos requeridos para colocar las partes
metlicas en su posicin y para sostenerla en el alineamiento indicado durante la
colocacin de concreto. El costo de lo anterior deber ser incluido en el precio unitario
para las partidas de partes metlicas.
El pago por los trabajos de ESTRUCTURA METALICA ENTRADA DE VENTANA DEL
ACCESO se cancelar con cargo a la partida:
tem de Pago
04.15
ESTRUCTURA METALICA ENTRADA DE VENTANA

DEL ACCESO
Unidad de
Pago
Und
ENSAYOS DE PREDICCIN SSMICA EN TNELES (TSP)

Con los ensayos TSP (Tunnel Seismic Prediction), es posible detectar cambios en el
macizo rocoso, cuerpos irregulares, discontinuidades, fallas y zonas de fracturas en el
frente del tnel.
Mediante ste sistema no se requiere acceso al frente de excavacin, pero es necesario
un periodo de 1h-1h30 para realizar la toma de datos. El sistema se basa en la
generacin de un tren de ondas producido por la detonacin de 24 cartuchos de entre 25 y
100 gramos de cordn detonante. Estos cartuchos se sitan en un lateral del tnel tras
realizar una pequea perforacin. Como sistema de registro del tren de ondas completo
(ondas compresionales y de cizalla) se emplean dos gefonos triaxiales de gran
sensibilidad que se sitan uno a cada lado del tnel, en unas perforaciones de 43mm de
dimetro que se entuban y se adhieren firmemente al terreno natural.
Los sensores triaxiales registrarn las seales ssmicas que se reflejan desde cualquier
tipo de discontinuidad existente en el macizo rocoso situado en el frente de la excavacin.
En la figura siguiente se muestra una imagen de los frentes de onda generados y
recibidos tras ser reflejados en un plano de discontinuidad.
Mediante un software apropiado se realiza un procesado semi o completamente
automtico de forma relativamente sencilla. La capacidad del sistema para registrar el tren
de ondas completo (ondas compresionales y de cizalla) junto con el software de anlisis
inteligente posibilita la determinacin de las propiedades mecnicas de las rocas dentro
del rea predictiva (100m-200m). Mediante un sistema de software 3D se presentan todas
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las discontinuidades, fallas, zonas de fractura y todos los elementos detectados con su
orientacin sobre el eje del tnel.
A pesar de que no es necesario acceder al frente para realizar la toma de datos y el
tiempo de registro es de 1h-2h, se requiere un proceso de perforacin tanto para las
cargas como para los gefonos y un tiempo de procesado y anlisis que alarga el periodo
de tiempo existente desde la toma de datos hasta la entrega de los resultados.
Los ensayos TSP se harn cada 150 m aproximadamente con traslapes de 20 m, en toda
la longitud del tnel, pero con mayor incidencia en los tramos de roca metamrfica.
El pago por los trabajos para realizar los ensayos TSP se cancelar con cargo a la partida:
tem de Pago
04.16
ENSAYOS DE PREDICCIN SSMICA EN TNELES
Unidad de
Pago
Und
INVESTIG. GEOGNSTICAS PARA LA INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN

En las Investigaciones Geognsticas para la Ingeniera de la Construccin se han
considerado perforaciones y ensayos. Los cuales sern realizados con una perforacion
horizontal de 200 m en el portal de salida y una perforacin inclinada de 740 m la cual se
ubica sobre la quebrada Cuse km 4+185, con lo que se alcanzan 940 m de perforacin en
roca y se ha estimado que habran 20 m de perforacin en suelo.
Estas perforaciones con sus ensayos se indican en la siguiente tabla:
UNIDAD
CANTID
AD
P.U. ($)
Perforacin con recuperacin

continua muestras en roca
Perforacin con recuperacin
continua muestras en suelo,
incluye instalacin de casing
Ensayos de permeabilidad
Lugeon
Ensayos de Permeabilidad
Lefranc
Cajas para testigos de
perforacin
Ensayos de Martillo Smith
Ensayos de Laboratorio
a) Mecnica de rocas
940.00
300.00
282,000.
00
20.00
350.00
7,000.00
157
90.00
14,130.0
0
12
90.00
1,080.00
280
30.00
8,400.00
110
30.00
3,300.00
Densidad (10), Porosidad (10)

y Absorcin (10)
450.00
450.00
50
50.00
2,500.00
100
25.00
2,500.00
ITEM DESCRIPCIN
INVESTIGACIONES
2
GEOGNSTICAS
2.1 Perforaciones y Ensayos
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
2.2.1
2.2.1.
01
2.2.1.
02
2.2.1.
03
Ensayor de carga puntual

Ensayo para mdulo de
deformacin
PEIHAP
TOTAL
($)
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2.2.1. Ensayo para mdulo de

04
elasticidad
2.2.1.
05
Ensayo resistencia uniaxial
Secciones delgadas
2.2.1.
petromineralgicas y
06
petrogrficas
100
150.00
100
100.00
100
150.00
15,000.0
0
10,000.0
0
15,000.0
0
361,360
.00
Total en Nuevos Soles:
1,131,77
9.52
Un $ = 3.132 soles
El pago de estas investigaciones se cancelar con cargo a la partida:

tem de Pago
04.17
INVESTIGACIONES GEOGNSTICAS PARA LA

INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN
Unidad de
Pago
Global
INGENIERA PARA LA CONSTRUCCIN

Generalidades
En la presente partida que corresponde a Tnel de Trasvase y Portales; La Ingeniera
para la Construccin es un entregable que el Contratista deber mejorar, adecuar,
desarrollar y entregar de acuerdo a la informacin tcnica adjunta (Planos, presupuestos,
memorias y especificaciones) por parte del PEIHAP; y que deber cumplir con las Normas
Nacionales establecidas en primera instancia y Normas complementarias si fuera el caso;
que garanticen la calidad del entregable.
Equipo tcnico mnimo de profesionales
ESPECIALISTAS PARA EL TNEL Y PORTALES (TOMO V)
Un Ingeniero Civil Jefe de Ingeniera para la Construccin
Un Ingeniero Civil Hidrulico
Un Ingeniero Civil Estructural
Un Ingeniero Mecnico - Elctrico
Un Ingeniero Gelogo
Un Ingeniero Geotcnico
Un Ingeniero Electrnico especialista en Scada
Dos Tcnicos en AutoCad
Meses
7
3
3
2
3
3
1
6 (c/u)
Medicin y Pago
La presente partida ser ejecutada o desarrollada como unidad GLOBAL de entregable,
en funcin de los informes estipulados en la memoria descriptiva y ser cancelado de
acuerdo a los porcentajes siguientes:
-
Informes N 01 y 02: 20% del monto de la partida previa conformidad de la

Supervisin con la aprobacin de los entregables y en conformidad con el
cronograma establecido, el monto resultante ser incluido en la valorizacin del mes
correspondiente de avance.
Informes N 03 y 04: 35% del monto de la partida previa conformidad de la

Supervisin con la aprobacin de los entregables y en conformidad con el
PEIHAP
Abril 2015
Pgina 116

ALTO PIURA
cronograma establecido, el monto resultante ser incluido en la valorizacin del mes

-
Informe N 05: 35% del monto de la partida previa conformidad de la Supervisin

con la aprobacin de los entregables y en conformidad con el cronograma
establecido, el monto resultante ser incluido en la valorizacin del mes
Informe N 06: 10% del monto de la partida previa conformidad de la Supervisin

con la aprobacin de los entregables y en conformidad con el cronograma
establecido, el monto resultante ser incluido en la valorizacin del mes
El personal tcnico encargado de desarrollar la ingeniera para la construccin, deber

permanecer en Chulucanas y/o en la zona de las obras, la ausencia del personal
propuesto por el Contratista ser penalizada con el 0,5% del costo de la partida por cada
vez que no se encuentre el personal, la penalidad ser descontada en la valorizacin
correspondiente, siendo la misma no recuperable.
La ausencia del personal por ms de 10 veces, constituye causal de resolucin del
contrato imputable al Contratista.
-
Es importante tener en cuenta; que si hubiera alguna consulta referida al desarrollo

de los diseos para la Construccin el Contratista tendr la posibilidad de consultar
con el proyectista a travs de la supervisin.
En cuanto al tiempo que el Contratista va a requerir para desarrollar la Ingeniera

para la Construccin es de doscientos diez (210) das calendarios y deber ser
desarrollada en conformidad con el cronograma de ejecucin de obra.
El pago se efectuar al precio del Contrato para la partida INGENIERIA PARA LA

CONSTRUCCION, por unidad de GLOBAL (GLB), entendindose que dicho precio y pago
constituir compensacin total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, ensayos e imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo.
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Abril 2015
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#Peihap: Esp. Técnicas Tunel Trasvase

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GOBIERNO REGIONAL PIURA

PROYECTO ESPECIAL DE IRRIGACIN E HIDROENERGTICO

GOBIERNO REGIONAL PIURA

MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS.....................................................

TRAZO Y REPLANTEO PERMANENTE............................................................................

SOSTENIMIENTO PARA EL TNEL................................................................................12

SOSTENIMIENTO EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS...........................................35

MEDIDAS RELATIVAS AL SOSTENIMIENTO DE ROCA................................................36

DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS A APLICARSE.....................................................36

MANTENIMIENTO DEL SOSTENIMIENTO.....................................................................37

TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS.......................................................................37

SHOTCRETE CON FIBRA DE ACERO............................................................................42

GOBIERNO REGIONAL PIURA

ANCLAJES DE FIBRA DE VIDRIO...................................................................................58

CONCRETO FC= 210 KG/CM2 EN SUBTERRANEO....................................................60

REGLAMENTO Y NORMAS A OBSERVAR.....................................................................60

DESCRIPCIN TCNICA DE LA PARTIDA.....................................................................61

DISEO, CONSTRUCCIN Y TRATAMIENTO...............................................................75

ENSAYOS PRELIMINARES Y DE CONTROL.................................................................80

MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA........................................................................82

GOBIERNO REGIONAL PIURA

ELIMINACION DE AGUA DEL TUNEL POR BOMBEO....................................................83

DESCRIPCIN TCNICA DE LAS PARTIDAS................................................................84

DESCRIPCIN TCNICA DE LA PARTIDA.....................................................................88

ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON.......................................................................95

DESCRIPCIN TCNICA DE LA PARTIDA.....................................................................95

PERFORACIONES PARA DRENAJE D=2......................................................................96

TUBO DE DRENAJE DE PVC D=2.................................................................................97

SUMINISTRO DE CEMENTO TIPO I EN INYECCIONES...............................................97

SUMINISTRO DE ADITIVO PLASTICO EN INYECCIONES............................................98

SUMINISTRO DE ARENA FINA EN INYECCIONES........................................................98

MONITOREO CON EXTENSOMETROS.........................................................................99

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4.10.7 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS..............................................................................101

ENSAYOS DE PREDICCIN SSMICA EN TNELES (TSP)........................................113

INVESTIG. GEOGNSTICAS PARA LA INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN.........114

INGENIERA PARA LA CONSTRUCCIN......................................................................114

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GOBIERNO REGIONAL PIURA

Las presentes Especificaciones Tcnicas para el Tnel de Trasvase, tambin denominado

GOBIERNO REGIONAL PIURA

Lnea de excavacin - Lnea A

MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS

GOBIERNO REGIONAL PIURA

TRAZO Y REPLANTEO PERMANENTE

El ndice Q se calcula segn la formula abajo:

Q se basa en los seis parmetros siguientes:

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Sostenimiento para el tnel

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Concreto en solera de fc=21 Mpa de espesor de 0.20 m, con malla de acero

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parmetros geomecanicos necesarios para la clasificacin del tipo de roca a ser

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TUNEL TRASVASE ALTO PIURA

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3) La toma de la data (50) en las estaciones microtectnicas efectuadas en el tnel ser

La hoja de registro se muestra en la figura 1.5.4.3.

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