Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Centrado en la
Eficiencia
Jorge Luis Alvarez Muiz
Profesor UAO
Diplomado de Gestin Energtica Avanzada e ISO 50001

Smurfit Kappa Cartn de Colombia
Universidad Autnoma de Occidente
Cali, Octubre 18, 2013
Contenido
1. Trminos y Definiciones
2. Estrategias de Mantenimiento actuales
3. Mantenimiento centrado en la eficiencia
4. Ejemplos
Leyes de Murphy
3ra
Si hay la posibilidad de que varias cosas salgan mal,
saldr mal la que hace ms dao
5Ta
la naturaleza es desagradecida
El mantenimiento tambin es desagradecido, y es mucho

ms, cuanto ms circunstancias se dejen sin planear,
programar, ejecutar o controlar.
Trminos y Definiciones
ISO 14224
Mantenimiento:
Combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo
supervisin, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en
un estado que le permita realizar las funciones requeridas.
Falla:
Estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir
una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el
mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta
de recursos externos.
Avera:
Incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.
Falla crtica:
Falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la
capacidad de realizar su funcin.
ISO 14224
Mantenimiento:
Combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo
supervisin, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en
un estado que le permita realizar las funciones requeridas.
Falla:
Estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir
una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el
mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta
de recursos externos.
Avera:
Incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.
Falla crtica:
Falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la
capacidad de realizar su funcin.
ISO 14224
Funcin requerida:
Funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran
necesarias para brindar un determinado servicio.
Funcin? = Producir
Producir 20.000 Kg/h de vapor saturado a 100 Psig
Bombear 10 m3/h de agua a una presin de descarga de 50 Psi
Generar aire comprimido a una razn de 555 CFM y 120 Psig
Acondicionar un rea garantizando 22C y 50 %HR
MCE
Funcin? = Producir
A qu costo energtico?
Producir 20.000 Kg/h de vapor saturado a 100 Psig y un ndice de
consumo de 13 Ton de vapor/ 1000 m3 de gas natural.
Bombear 10 m3/h de agua a una presin de descarga de 50 Psi y un
indicador de 10 kWh/m3.
Generar aire comprimido a una razn de 555 CFM y 120 Psig, con un
ndice de consumo de 19 kW/100 CFM
Acondicionar un rea garantizando 22C y 50 %HR, con un SEER
mnimo de 10.
MCE
Si la funcin de un equipo
est ligada al consumo o
rendimiento energtico, el
trabajar ineficientemente
deja por lo menos en estado
de falla cualquier sistema.
Por qu?
ESTRATEGIAS PARA MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Piramide Mantenimiento de clase mundial
Operational Excellency
Reliability Engineering
Organizational Excellency
Proactive Maintenance
Planned Maintenance
Priority of Works
Before determining any prioritized works program, it is necessary
to:
Determine the program objectives,
Establish the criteria by which objectives can be measured,
Establish a method for prioritizing works when various objectives are competing,
Identify a list of works which can be undertaken to meet the program objectives.
Urgent Important
Planning and Programming
All requests for preventive maintenance

funding must include:
A schedule showing the location and details of the preventive maintenance works proposed
at each site
The estimated cost of works
The actual expenditure to be allocated in each financial year.
Planning and scheduling functions are the key

deliverables of the planning role.
This is accomplished through:
- Prioritizing work
- Developing the physical steps to complete the job
- Procuring necessary tools and materials
- Scheduling the work to be done
- Completing work
- Identifying any additional work to be completed on the
equipment
- Filing written documentation for equipment history
Works Supervision - Auditing

Forms and tables
Quality
Measurement and standards
Check List
Training
ECR & Process Mapping

ECR (Equipment Criticality Ranking)
El usuario define criterios de clasificacin.
Asigna una clasificacin de los impactos de
cada categora y define la concurrencia en el
Impacto.
Production
Maintenance
Environment
Safety
Quality
STANDARDS:
* CRITICALITY ANLISIS FOR
MAINTENANCE PORPUSES, NORSOK
STANDARD Z-008 Rev 2, Noviembre 2001.
* PETROLEUM AND NATURAL GAS
INDUSTRIES COLLECTION AND
EXCHANGE OF RELIABILITY AND
MAINTENANCE DATA FOR EQUIPMENT
ISO/DIS 14224
Process Mapping
Es un mtodo jerrquico para mostrar procesos que ilustra cmo se procesa un producto. Se trata de
una representacin visual del flujo de trabajo ya sea dentro de un proceso o una imagen de toda la
operacin. Mapeo de Procesos comprende una corriente de actividades que transforma una entrada
bien definida o un conjunto de elementos de entrada en un conjunto predefinido de salidas.
CMMS
Computerized Maintenance Management System (CMMS) is also known
as Enterprise Asset Management and Computerized Maintenance
Management Information System (CMMIS).
SAP, INFOMANTE, ELLIPSE, J EDWARDS.
To integrate with other Reliability Processes (RCA, RCM, CBM, etc.)
A CMMS software
package maintains
a computer
database of
information about
an organizations
maintenance
operations
Preventive Maintenance
Technical Data Sheet Equipment Database
Lubrication Data
Maintenance Data (Mechanical, Electrical and Control - Instrumentation)
Operation and Maintenance Manuals Catalogues
Standard Jobs (with Safety Job Analysis)
Spare Part List
Drawings
Equipments
History
RIM & Maintenance Indicators

RIM: Reliability Indicators for Maintenance
Reliability
MTTF
Availability
Maintainability
Maintenance Indicators
Costs
Effectiveness - Yield
Programming
Backlog & Workload
Safety
Proactive Work - Preventive
vs CBM vs Corrective Work
Orders
Benchmarking
Internal & External Benchmarking
World Class
Best of its class
Conscious
Unsatisfactory
Innocent
Matrix of
Excellency
Evaluate:
Reliability Analysis
Maintenance Strategy
Administration and Organization
Planning and Programming
Maintenance Techniques
Performance Measurement
Information Technology
Process Analysis and Participation of the Employees
RCA
Root Cause Analysis
Root Cause Analysis (RCA) is a step by step method that leads to the
discovery of a fault's first or root cause.
Reactive and Proactive
Analysis
Root cause analysis process must
also help the analyst and
management understand what
actions must be taken to
implement potential solutions and
who in the organization needs to
take those actions.
Summarized, the goals of are:
1. Failure identification: what exactly went wrong
2. Failure analysis: why it happened, discover the root
cause
3. Failure resolution: provide a solution that prevents
recurrence
CBM
CBM: Condition Based Maintenance
TPM
Total Productive Maintenance
Six Sigma
RCM
Reliability Centered Maintenance
RCM is an industrial improvement approach focused
on identifying and establishing the operational,
maintenance, and capital improvement policies that
will manage the risks of equipment failure most
effectively. It is defined by the technical standard
SAE JA1011, Evaluation Criteria for RCM
Processes.
RBI
Risk Based Inspection
RBI es un mtodo sistemtico y estndar, para la priorizacin de las actividades de
inspeccin; busca centrarse primero en los activos de "alto riesgo". El Riesgo se
describe en trminos de la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias de la
falla.
API 581 presents the API RBI methodology in a 3part volume:

Part 1 Inspection Planning Using API RBI
Technology
Part 2 Determination of Probability of Failure in an
API RBI Assessment
Part 3 Consequence Analysis in an API RBI
Assessment.
LCC
Life Cycle Cost
LCC es un mtodo de anlisis de costo de un sistema o producto en toda
su vida til. El objetivo de realizar un anlisis deLCC debe ser elegir el
enfoque ms rentable para el uso de los recursos disponibles por toda la
vida til del producto o sistema.
LCC no es muy practicado en

muchas organizaciones, ya
que son impulsados por falta
de visin y un enfoque en la
reduccin de costos a corto
plazo en lugar de un enfoque
sobre lo que impulsa a los
costos.
RAM
Reliability Availability Maintainability
RAM: Conjunto de requisitos impuestos a un sistema para asegurarse de
que (1) Estar listo para su uso cuando sea necesario, (2) Con xito
llevar a cabo las funciones asignadas o diseadas, y (3) Se puede
mantener en su estado operativo en toda su vida til especificada por
diseo.
Objetivos de las organizaciones

Alcanzar un estndar de Mantenimiento Clase Mundial,
buscando balancear:
Desempeo de Plantas
Reduccin de Prdidas de Produccin
Costos
Optimizacin
Riesgo
Proteger a las personas y al Medio Ambiente
Metodologa de medicin procesos de mantenimiento
Incremento en los
Costos de
Mantenimiento
Incremento en la Eficiencia,
Integridad y Disponibilidad
de Plantas
70 100 Clase Mundial
50 70 De lo mejor en su clase
-
20 50 Consciente
10 20 Insatisfactorio
0 10 Inocente
Matriz de Excelencia de Mantenimiento
Herramienta de medicin Matriz de Excelencia del Mtto*
* Matriz de Excelencia del Mantenimiento, Uptime, Strategies for Excellence in Maintenance Jhon D Campbell
Estrategias de Mantenimiento
Basadas en:
Disponibilidad
Est listo para ejecutar la funcin para la cual
es requerido.
Confiabilidad
Mantenibilidad
Eficiencia ?
Ejecuta la funcin para la cual es requerido

sin interrupcin.
Puede ser restaurado
Al menor coste energtico ?
GESTIN DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA

EFICIENCIA ENERGTICA. MCE
1. OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA EFICIENCIA
Mantener las maquinarias, unidades de servicio y de procesos en los niveles ms altos de
eficiencia energtica, con el propsito de minimizar los costos de los energticos primarios,
mediante el monitoreo, control y seguimiento de los indicadores de eficiencia, variables de
control, y ejecucin de acciones correctivas y preventivas de mantenimiento.
Las acciones estn enfocadas al control y a la conservacin de los equipos.
Acciones enfocadas sobre la programacin, procedimientos, y la optimizacin

de sistemas y equipos.
Ejecucin de rutinas, preventivo, predictivo, acciones programadas y no

programadas que apunten a la prevencin de la falla o decaimiento en equipos
con el objeto de incrementar la eficiencia, confiabilidad y seguridad en estos.

EFICIENCIA ENERGETICA
2. MOTIVACION PARA SU IMPLEMENTACION
a) Reducir los costos de los energticos primarios (electricidad, gas natural, fuel Oil,
carbn, otros): es posible llegar a una reduccin de estos entre un 5% y 20% con la
implementacin de un programa de mantenimiento enfocada al incremento y sostener la
eficiencia de los equipos, con una mnima inversin econmica.
b) Se reducen los costos de mantenimiento por disminucin del nmero de los
reactivos que consiste en sustitucin de componentes importantes de alto costo.
c) Se reducen los costos de produccin por el hecho de disminuir los costos
operacionales que son la suma de los gastos de la energa utilizada en los procesos
productivos y los costos de mantenimiento.
d) Se reduce el impacto ambiental por la disminucin de emisiones de CO2 y gases de
efecto de invernadero.

La falta de un seguimiento operacional y control de los mantenimientos, ocasionan reduccin
de la eficiencia de los equipos. Si solamente se hace nfasis en disponibilidad de los equipos
para desarrollar sus funciones, sin tener presente las condiciones a las cuales se encuentra
trabajando, esto ocasionar un decrecimiento sus eficiencias y vida til, mayores consumos
de energa.

La carencia de seguimiento a las condiciones de operacin y evaluacin del estado
tcnico de los equipos ocasiona un desconocimiento de su eficiencia real.

3.
METODOLOGIA DE DESARROLLO - PROCESO MCE

Los pasos a seguir para el desarrollo del Programa de Mantenimiento centrado en la
eficiencia en la Empresa, son los siguientes:
a) Definicin de Equipos Claves

b) Identificacin de las Variables de Control
c) Definicin del Indicador de Eficiencia Energtica

d) Seguimiento, monitoreo y control de variables de Control y del Indicador
e) Establecimiento de las Causas que generen Desviaciones
f)
Desarrollo de las Acciones Correctivas y Preventivas.

3. METODOLOGIA DE DESARROLLO PROCESO MCE
Los aspectos claves a tener en cuenta para el conocimiento y desarrollo del MCE, son los
siguientes:
Equipos claves: son aquellos que representan dentro los sistemas consumos de
energa en su conjunto ms del 80% del total de la planta.
Cmo se hace?
USOS SIGNIFICATIVOS DE ENERGIA - USEn
Energtico
Tarifa
EE
350 $/kWh
GN Generacin
GN General
Consumo promedio
Costo [$]
mensual
350.000 kWh
122.500.000
350 $/m3
580.000 m3
270 $/m
335.000 m
203.000.000
90.450.000
TOTAL 415.950.000

Equipos claves: son aquellos que representan dentro los sistemas consumos de
energa en su conjunto ms del 80% del total de la planta.
Pregunta: Cul es el principal

inconveniente que ofrece esta etapa?
NIVEL DE CONTROL OPERACIONAL DE LOS USEn

Ejemplo: Empresa XYZ
El nivel de control operacional de la eficiencia
energtica de una planta se mide
relacionando el consumo de energa que se
encuentra bajo control operacional con el
consumo de energa del total de la planta.
El consumo de energa que se encuentra bajo
control operacional es aquel que consumen
las unidades que
cuentan con un
procedimiento de control energtico.
La empresa cuenta con un medidor de
energa elctrica en cada rea, lo cual
haciendo uso adecuado de todos los
medidores permite el seguimiento, monitoreo
y control del desempeo energtico en toda la
planta.
En el segundo esquema se muestra la
configuracin del sistema de medicin que
permite garantizar un mayor control en las
reas productivas.
Esquema de medicin propuesto

actual
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO ENERGTICO

LINEA BASE DE CONSUMO Energa Elctrica
Lnea Base:
= 0,785 + 28.661
El ndice de consumo tecnolgico, est

representado por la pendiente de la ecuacin de
la lnea base 0,785 kWh/kg. Lo que indica que
por cada incremento en la produccin equivalente
a 1 kilogramo, el consumo de energa elctrica
se incrementa en 0,785 kWh.
La ENAP representa la energa que se consume
que no tiene relacin directa con la produccin
realizada.
La ENAP equivale a un 38% (28.661 kWh/da) del
consumo de energa promedio, y para las
operaciones ms eficientes 33,5% (24.786
kWh/da).
Datos Eficientes
Datos Ineficientes
Lnea Base
Fiabilidad de la muestra de datos: 70%

Variacin de la energa con la produccin: 94%
ENAP: 38%
Consumo promedio: 74.034 kWh/da
Lnea Meta
La reduccin de la ENAP representa un potencial

de un 4,5% del consumo promedio de la empresa
equivalente a 3.376 kWh/da.

Indicador Energtico: es el ndice que mide las variaciones del comportamiento

energtico en el tiempo, el cual debe ser medible y estndar.
Equipo
INDICADOR DE EFICIENCIA
ENERGETICA
Eff = POThd/POTelc
CONJUNTO MOTOR - BOMBA

IRE = Galones/kWh
TORRES DE ENFRIAMIENTO
PLANTA 1 Y 2
VARIABLES DE CONTROL
Indicadores
de Eficiencia de procesos.
1. Caudal
fluido
2. Presion de succion
3. Presion
de descarga
Indicadores
Energtico-Productivos.
4.
5.
6.
7.
Potencia electrica motor

Consumo energia motor por hora
Volumen fluido por hora
Temperatura del fluido
Indicadores de Eficiencia de Equipos.

Indicadores referidos a las condiciones de
operacin que permiten comprar la eficiencia
antes y despus de una intervencin.
1. Presion de descarga
1.
2.
3.
IEE = Dtagua/(Tentagua - Tbhaire)
4.
5.
6.
Temperatura entrada agua

Temperatura salida agua
Temperatura entrada aire
Temperatura salida aire
Humedad relativa entrada
Humedad relativa salida
2. Rango de presion
3. Regimen de trabajo
4. Temperatura de succion
5. Temperatura de descarga
IRE = CF/kWh
6. Caida presion filtro succion
7.
Caudal de fugas
1.Temperatura
entrada fluido caliente
2.Temperatura salida fluido caliente
3.Temperatura entrada fluido frio
IEE = Dtagua/(Tfluido - Taguaent) 4.Temperatura salida fluido caliente
5. Caudal fluido frio
6. Caudal fluido caliente
ICE = ACFM/kW
UNIDADES DE AIRE COMPRIMIDO
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Indicadores de costo Energtico. Permiten

cuantificar la energa consumida en un equipo
o proceso para generar una unidad de
producto.

Indicador Energtico: es el ndice que mide las variaciones del comportamiento

energtico en el tiempo, el cual debe ser medible y estandar.
Equipo
ENERGETICA
Eff = POThd/POTelc

IRE = Galones/kWh
PLANTA 1 Y 2
Indicadores
de Eficiencia de procesos.
1. Caudal
fluido
2. Presion de succion
3. Presion
de descarga
Indicadores
Energtico-Productivos.
4.
5.
6.
7.

Indicadores de Eficiencia de Equipos.

Indicadores referidos a las condiciones de
operacin que permiten comprar la eficiencia
antes y despus de una intervencin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

2. Rango de presion
IRE = CF/kWh
7.
Caudal de fugas
1.Temperatura
ICE = ACFM/kW
Indicadores de costo Energtico. Permiten

cuantificar la energa consumida en un equipo
o proceso para generar una unidad de
producto.
EVALUACIN
DEL
COMPORTAMIENTO
ENERGTICO DE LA EMPRESA
LNEA BASE DE NDICE DE CONSUMO DE GAS NATURAL GLOBAL
El ndice de consumo :
12.681 3
= 0,321 +
El factor de carga promedio es de 66%, lo

anterior indica un margen de 34% para
incrementar las ratas productivas y por
ende disminuir los ndices de consumo.
El ndice mnimo alcanzable puede llegar a
ser 0,387 m3/kg.
El ndice de consumo promedio presente en
el proceso es de 0,582 m3/kg.
Actualmente se le hace seguimiento al
indicador de consumo y se toma este como
indicador de eficiencia energtica. Este
indicador se utiliza como referencia de la
eficiencia del proceso de genercin y
calderas y se monitorea diariamente, sin
embargo no se tiene en cuenta el nivel de
produccin ni las referencias producidas
cada mes.
Produccin mxima: 84.000 kg/mes

Produccin promedio: 55.700 kg/mes
ndice de consumo promedio: 0,582 m3/kg
ndice de consumo mnimo alcanzable: 0,387 m3/kg

Indicadores de Eficiencia de procesos. Indicadores Energtico-Productivos.
kWh Extrusin/Ton procesada
Lb vapor/Ton procesada
Indicadores de Eficiencia de Equipos. Indicadores referidos a las condiciones de
operacin que permiten comprar la eficiencia antes y despus de una
intervencin.
Aproximacin en una torre de enfriamiento
Diferencial de Temperaturas en una manejadora
kWh/CFM en ventiladores
Lb vapor/TR en Chillers de Absocin
Indicadores de costo Energtico. Permiten cuantificar la energa consumida en
un equipo o proceso para generar una unidad de producto.
$/Ton de vapor, $/TR, etc.

Variables de Control: parmetros y condiciones de operacin de equipos y procesos

que tienen impacto sobre los consumos de los energticos primarios y secundarios.
Equipo
ENERGETICA
Eff = POThd/POTelc

IRE = Galones/kWh
PLANTA 1 Y 2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Caudal fluido
Presion de succion
Presion de descarga
2. Rango de presion
IRE = CF/kWh
7.
Caudal de fugas
1.Temperatura
ICE = ACFM/kW

Acciones preventivas: actividades a ser ejecutadas para el sostenimiento de los

indicadores de eficiencia energtica.
Acciones correctivas: actividades ejecutadas para incrementar la eficiencia
energtica del equipo en el momento de que este sufre un detrimento significativo
en el Indicador el cual genera un aumento de los consumos de los energticos
primarios.

3.
METODOLOGIA DE DESARROLLO PROCESO MCE

3.
TENDENCIA
ACTUAL
DEL
ENERGTICO DE LA EMPRESA
DESEMPEO
Para el periodo entre enero y abril

de 2012: Se presenta una tendencia
sostenida a la disminucin de los
consumos. Esto indica que la
produccin registrada durante este
periodo se realiz a un nivel de
eficiencia mayor al promedio con
respecto a la lnea base.
Para el periodo entre mayo de

2012 y abril de 2013: Se presenta
una variabilidad en la tendencia
energtica, lo que indica que el
proceso no se encuentra bajo
control operacional.

3.
d) Seguimiento, Control y Monitoreo a Variables de Control e Indicador

Mediante el monitoreo en lnea de las variables de control del equipo se puede
realizar seguimiento a estos, y del indicador de eficiencia energtica definido para
verificar su grado de eficiencia y establecer si existen desviaciones significativas
que incrementen los consumos de energa.
Con la ayuda de herramientas, como lo son los grficos de control, se posible
realizar seguimiento en el tiempo de las variables y del indicador; estos tienen la
utilidad para reconocer desviaciones y ver si la unidad evaluada se encuentra fuera
de control.

3.
d) Seguimiento, Control y Monitoreo a Variables de Control e Indicador

ITEM
1
1.1
1.2.
1.2.1
1.2.2
1.2.3
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
DESCRIPCION
INDICADOR
COP
Diferenciales de Temperatura
Sobrecalentamiento
Subenfriamiento
Dtcondensacin
Presion de descarga
Presion de succion
Temperatura de condensacion
Temperatura de evaporacion
Temperatura succion
Temperatura salida condensador
Temperatura salida evaporador
Temperatura ambiente
UNIDADES
VALOR MEDIDO
VALOR ESTANDAR
W/W
c
c
c
5,5
5,5
11
Psig
Psig
c
c
c
c
c
c
240
70
45,55
5
11
40,05
10,5
34
Indicador de Eficiencia Energetica
Sobrecalentamiento
Temperatura (C)
COP
4
3
2
1
0
OBSERVACIONES
6
5
4
3
2
1
0
DIA MEDICION
INDICADOR
VALOR ESTANDAR
DIA MEDICION
Sobrecalentamiento
VALOR ESTANDAR

3.
d) Determinacin de las Causas de las Desviaciones
1.3
Capacidad
(TR)
Nombre
HORA
CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
POR ENCIMA DEL VALOR ESTANDAR
OPC
POR DEBAJO DEL VALOR ESTANDAR
Control de temperatura funcionando por debajo del setpoint
Exceso de filtraciones de aire caliente
recomendado (23C)
Setpoint del control de temperatura por encima del valor
Falta de control de temperatura
recomendado (23C)
Falta de control de temperatura
Control de temperatura funcionando mal
1.4
Control de temperatura funcionando mal
1.5
1.6
1.7
Bajo flujo de aire a traves del evaporador

Evaporador subdimensionado
2.1
Evaporador con exceso de suciedad
Baja temperatura de agua fra de entrada (por debajo de 9C)
2.2
2.3
Agua fria de entrada con alta temperatura (9C)

Exceso de flujo de aire a traves del evaporador
3.1
Mal ajuste de la temperatura de agua fria chiller (encima

de 9C)
Mal ajuste de la temperatura de agua fria chiller (por debajo de

9C)
3.2
Exceso de calentamiento de agua fria por el transito

hasta el usuario final
3.3
4.1
4.2
4.3
Demasiado flujo de aire a traves del evaporador

Evaporador sobredimensionado
UNIDAD MANEJADORA
Cargo Evaluador
FECHA
ITEM
Variables de Control
N
1.1
1.2
Temperatura aire entrada
Temperatura aire salida
Unidad evaporativo sobredimensionada
2.4
2.5
Temperatura agua fria entrada
Temperatura agua fria salida
Baja tasa de transferencia de calor en el evaporador

Evaporador subdimensionado
OPC

3.
d) Acciones Preventivas - Correctivas

ITEM
Variables de Control
1.2
ACCIONES A TOMAR
POR ENCIMA DEL VALOR ESTANDAR
OPC
POR DEBAJO DEL VALOR ESTANDAR
Minimizar filtraciones de aire caliente, manteniendo puertas
Ajustar el setpoint del aire en 23C
de acceso cerradas, sellado de compuertas.
Ajustar el setpoint del aire en 23C
Instalacion de control digital de temperatura
1.3
Instalacion de control digital de temperatura
Reparacion o cambio si es necesario del control de temperatura
1.4
Reparacion o cambio si es necesario del control de

temperatura
Verificar la capacidad del evaporador con el flujo de aire del

ventilador, 400 cfm por tonelada de refrigeracin (12000 Btu/h);
si no se cumple lo anterior, revisar el evaporador, recalcular la
capacidad y realizar el cambio si es necesario.
N
1.1
Temperatura aire entrada

1.5
1.6
Temperatura aire salida
2.1
Realizar limpieza del evaporador, cambio de filtros, utilizar

desincrustante si es necesario.
Verificar que el setpoint de agua fria del chiller se encuentre en

9C
2.2
Verificar que el setpoint de agua fria del chiller se

encuentre en 9C
2.3
3.1
3
Chequeo ventilador: transmisin, tension de correas,

estado del motor, blower, cambio de componentes si es
necesario.
Verificar la capacidad del evaporador con el flujo de aire
del ventilador, 400 cfm por tonelada de refrigeracin
(12000 Btu/h); si no se cumple lo anterior, revisar el
evaporador, recalcular la capacidad y realizar el cambio si
es necesario.
Temperatura agua fria entrada

3.2
Verificar que el conjunto motor - ventilador sea el

adecuado para el evaporador instalado; si existe un
sobredimensionamiento considerable, cambiar el ventilador
al tamao recomendado por el fabricante.
Verificar que el setpoint de agua fria del chiller se
encuentre en 9C
Verificar que no existan: filtraciones de agua de otros
procesos con mayor temperatura, el estado y presencia de
los aislamientos termicos en la tuberia de agua fra
Chequeo ventilador: transmisin, tension de correas, estado del

motor, blower, cambio de componentes si es necesario.
Verificar que el setpoint de agua fria del chiller se encuentre en
9C
OPC

4. ESTANDARIZACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA EFICIENCIA
Para el establecimiento y el desarrollo del Programa de Mantenimiento centrado
en la eficiencia es necesario:
a) Desarrollar procedimientos e instructivos

b) Desarrollo de Formatos y registros
c) Capacitacin al Personal de Mantenimiento

d) Recursos fsicos necesarios

EN LA EFICIENCIA
a) Desarrollar procedimientos e instructivos
Consiste en la elaboracin de procedimientos e instructivos adicionales a los existentes ya
modificados necesarios para el completo desarrollo del Programa MCE.
Los procedimientos e instructivos tpicos:
Procedimiento para el desarrollo del Programa MCE: explica las instrucciones
generales para el desarrollo del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia a los
equipos claves como parte del cumplimiento de los objetivos y metas generales plantead
Instructivos MCE de cada Equipo Clave: explica en trminos generales el desarrollo
del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia para cada equipo clave, desde la
adquisicin de datos de variables de control hasta la ejecucin de acciones correctivas y
preventivas.

EN LA EFICIENCIA
b) Desarrollo de Formatos y registros
Los formatos y registro de monitoreo, control y seguimiento a los Equipos Claves objetos del
Programa MCE, son indispensables y exclusivos para el desarrollo de este para el
cumplimiento de los objetivos y metas propuestas.
Formatos y registros tpicos son los siguientes:
Formato de registro de variables de Control

Formato de seguimiento de Indicador de Eficiencia y variables de Control
Formato de establecimiento de causas de las desviaciones
Formato de identificacin de las acciones de mantenimiento

EN LA EFICIENCIA
c) Capacitacin al Personal de Mantenimiento
Para el adecuado desarrollo del Programa es necesario tener el personal con las habilidades,
conocimiento y destrezas requeridos para el adecuado funcionamiento.
Gerente de Mantenimiento
Conocimiento del Programa y su estructura funcional. Interpretacin de resultados:
Indicadores de Eficiencia Energtica, reduccin de consumos, anlisis de rentabilidad del
Programa, presupuestos, manejo de Software relacionados. Presentacin de resultados ante
Presidencia, Junta Directiva. Lder del Ciclo PHVA.
Ingeniero de Mantenimiento
Conocimiento del Programa y su estructura funcional. Manejo de Software relacionados con la

evaluacin de equipos. Coordinacin, planificacin, puesta en marcha y seguimiento del
Programa. Calculo de indicadores Eficiencia, anlisis causa raz a problemas. Planificacin y
ejecucin de actividades MTTO enfocadas al incremento de la eficiencia. Capacitacin al
personal tcnico.
GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA

EFICIENCIA
EN LA EFICIENCIA
d) Recursos fsicos y humanos necesarios
Los recursos necesarios incluyen los siguientes:

Instrumentos de medicin: Termmetros, analizadores de redes, analizadores de gases
de combustin, termo anemmetros, medidores de flujo de lquidos y gases, entre otros.
Software especializados licenciados: evaluacin bombas, torres de enfriamiento,
generadores de vapor, motores elctricos.
Personal tcnico capacitado: tcnicos e ingenieros con las habilidades, destrezas y
conocimientos necesarios. Desarrollo de capacitaciones y seminarios tericos prcticos
relacionados con el Programa MCE.
Implementacin del Programa MCE: incluye los costos y gastos relacionados con la
implementacin del Programa, adecuacin al Sistema Integral de Gestin de la Empresa, a
travs de asesora externa.

5. PROGRAMA DE IMPLEMENTACION
El desarrollo o adelanto del programa MCE requiere paciencia y persistencia.
Algunos pasos a considerar son los siguientes:
Comienzo: Escoger un proyecto que sea direccionable y pueda ser completado en
un corto periodo de tiempo, 6 meses a un ao.
Seleccin equipos claves: Escoger un proyecto que involucre los equipos con una
problemtica histrica y de mayor consumo de energia.
Mantener los registros: Conservar los registros para comparar antes y despus
de los resultados.
Minimizar riesgos: Escoger un proyecto que proveer resultados inmediatos y
positivos. Este proyecto necesita ser exitoso, y por lo tanto, el riesgo de falla debera
ser mnimo.
Recomendar: Cuando se tiene xito, se debe compartir los resultados con las
personas involucradas y con gerencia, especialmente.

6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL BASE
La gerencia del mantenimiento y operacin es un componente crtico del programa en

conjunto. La funcin de gerencia debera ligar las distintas partes del programa dentro de
una GESTIN cohesiva.
El programa en conjunto debera contener 5 funciones distintas que constituyan la
organizacin: Operacin, Mantenimiento, Ingeniera, Entrenamiento, y administracin
(OMETA).
Mantenimiento Centrado en la Eficiencia
U.S. Department Of Energy
OMETA.
Son
los
5
elementos definidos de
un
programa
de
mantenimiento centrado
en eficiencia energtica.

7. SOPORTE DE LA IMPLEMENTACION
El programa necesita un soporte. Un buen camino es establecer un plan de
mantenimiento escrito y tener la aprobacin y aval de la gerencia para su ejecucin.
Vender el proyecto a la gerencia; convencerlo con cifras econmicas a la gerencia.
Los gerentes necesitan tener conocimiento de las medidas econmicas tales como:
a)
b)
Retorno simple: el radio del costo total instalado al primer ao de ahorros.

Retorno de inversin: el radio del ingreso o ahorros generados a la inversin
total.
c) Valor presente neto: representa el activo presente del flujo de caja menos el
costo inicial del proyecto.

EFICIENCIA ENERGTICA
Ejemplo
Sistema de Gestin Integral de Energa

XYZ S.A.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA EFICIENCIA
4. PASOS EJECUCION DEL MCE
1. Seguimiento de grficos de tendencia de ahorros por centro energtico
Evaluacin de ahorros
GRFICO DE MONITOREO DE LA REDUCCION DEL CONSUMO DE ENERGA DEL
CHILLER
Desahorro significativo: 970 kWh/dia = 240 mil pesos /dia
-500,0
-1000,0
-1500,0
-2000,0
-2500,0
-3000,0
-3500,0
-4000,0
-4500,0
Das del Mes
17/07/2009
16/07/2009
15/07/2009
14/07/2009
13/07/2009
12/07/2009
11/07/2009
10/07/2009
09/07/2009
08/07/2009
07/07/2009
06/07/2009
05/07/2009
04/07/2009
03/07/2009
02/07/2009
-5000,0
01/07/2009
Cantidad Acumulada de Energa Ahorrada (kWh)
0,0

XYZ S.A.
4. PASOS EJECUCION DEL MCE Seguimiento Variables de Control
Identificacin Fuera de Control

XYZ S.A.
4. PASOS EJECUCION DEL MCE Evaluacin variables de control e
Indicador Energtico

XYZ S.A.
4. PASOS EJECUCION DEL MCE Identificacin Causas Desviaciones

XYZ S.A.
4. PASOS EJECUCION DEL MCE Acciones Correctivas
Gracias
Jorge Luis Alvarez Muiz
jalvarez@e2energiaeficiente.com
316 4724082
3015469098

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