Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Diseo de Minas

Secuencia de Llenado de
Botaderos

Profesor: Eduardo Contreras

Integrantes:
Aldo Marino
Manuel Medina
Fecha de Entrega: 10-04-2015

Resumen ejecutivo
A lo largo del presente informe se abarcar de manera global el proceso de secuencia de
llenado de botaderos. Esto a travs de los mtodos para cubicarlos, diseo de mdulos
de llenado, criterios de secuencia de llenado y las operaciones dentro de l.
Si hablamos de cubicacin de botaderos, hablamos del proceso de clculo del volumen
con el fin de estimar el espacio fsico necesario para depositar el material estril y definir
el lugar adecuado de ello. Consta de dos etapas, una primera en la que se determina en
forma aproximada la capacidad del botadero, y una segunda etapa ms precisa, donde a
travs de mdulos preestablecidos se determina la secuencia de llenado.
En tanto, los mdulos de llenado son unidades fsicas de cubicacin, a una cota de
avance predefinida y con un ngulo de talud conocidos. Estos pequeos elementos en los
que se divide el botadero contienen cierta cantidad de material. Existen dos tipos: los
radiales y los cbicos o semi-cbicos.
La secuencia de llenado indica la forma y el momento en que se debe ir llenando las
diferentes zonas del botadero, minimizando as los costos. Existen dos formas: Llenado
por distancia y por tiempo. Para levarlo a cabo se deben tener en consideracin criterios
tales como: definicin de las reas de vaciado, determinacin del punto de salida desde
faena, determinacin de alternativas y requisitos de avance, diseo de mdulos para cada
alternativa, determinacin del baricentro, obtencin del perfil de transporte, determinar
costos de transporte y la secuencia econmica de llenado.
Es as como las operaciones dentro de un botadero ests constituidas por la descarga del
material, las condiciones de las zonas de descarga, el personal y equipos que trabajan en
l, el mantenimiento de ellos, la hidrologa, entre otras.
Todo esto esta ejemplificado a travs del caso real del Botadero Manto Sur de la Mina
Manto Verde de Anglo American.
No se debe olvidar que en la minera los botaderos son una pieza fundamental, pues el
material estril extrado de la mina debe ser dispuesto en lugares especficos y
adecuados para este fin, y se debe cumplir con todas las exigencias para su habilitacin,
para cuidar la economa del proyecto y el entorno que lo rodea.

ndice
Introduccin ....................................................................................................................... 5
Objetivos............................................................................................................................ 6
General ........................................................................... Error! Marcador no definido.
Especficos ..................................................................................................................... 6
Desarrollo .......................................................................................................................... 7
Cubicacin de Botaderos ............................................................................................... 7
Mdulos de llenado ........................................................................................................ 8
Secuencia de llenado ..................................................................................................... 9
Criterios de secuencia de llenado ............................................................................. 10
Operacin de un Botadero ........................................................................................... 11
Ejemplo prctico .............................................................................................................. 14
Botaderos en operacin Manto verde, Anglo American Chile .................................... 14
Rajos en Operacin .................................................................................................. 15
Plan Minero .............................................................................................................. 16
Secuencia de llenado ............................................................................................... 16
Generacin de Mdulos de Descarga ....................................................................... 17
Tipos de Secuencia de Llenado ................................................................................... 18
Llenado por distancia ................................................................................................ 18
Llenado por tiempo ................................................................................................... 19
Conclusin .......................................................................... Error! Marcador no definido.
Bibliografa .......................................................................... Error! Marcador no definido.

ndice de Imgenes
Imagen 1: Descarga hacia el talud del Botadero12
Imagen 2: Descarga sobre el Botadero. ........................................................................... 12
Imagen 3: Botadero Mantoruso (BOMR). ......................................................................... 15
Imagen 4: Entradas BOMR .............................................................................................. 17
Imagen 5: Generacin mdulos BOMR............................................................................ 17
Imagen 6: Generacin Mdulos BOMR............................................................................ 18

ndice de Tablas
Tabla 1: Capacidad Botadero Mantoruso. ........................................................................ 15
Tabla 2: Movimiento Material Estril Rajos en Operacin. ............................................... 16
Tabla 3: Plan Minero LOM 2 2012. .................................................................................. 16
Tabla 4: Secuencia de Llenado LOM 2 2012. .................................................................. 16
Tabla 5: Distancias Mdulos BOMR. ............................................................................... 18
Tabla 6: Secuencia de Llenado BOMR por Distancia....................................................... 19
Tabla 7: Divisin Distancias Mdulos BOMR, en kms. ..................................................... 19
Tabla 8: Tiempos Mdulos BOMR Sur, en horas. ............................................................ 20
Tabla 9: Tiempos Mdulos BOMR Norte, en horas. ......................................................... 20
Tabla 10: Secuencia de Llenado por Tiempo BOMR. ...................................................... 21
Tabla 11: Secuencia de llenado por Distancia Usando Plan Minero BOMR. .................... 21
Tabla 12: Secuencia de Llenado por Tiempo Usando Plan Minero BOMR. ..................... 22

Introduccin
Hoy y siempre la minera ha debido enfrentar el problema de qu hacer y dnde dejar el
material extrado de los procesos de extraccin que no tienen un beneficio econmico
directo. Es por ello que toma gran importancia en toda faena la existencia de un Botadero,
un lugar especifico y adecuado para disponer del material estril extrado de la mina.
As, un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera
todas las exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas. Es por eso,
que en el presente informe, se abarcar el proceso de secuencia de llenado de un
botadero y se entregar un ejemplo prctico correspondiente a la mina Manto Verde, de
Anglo American.

Objetivos
General:

Dar a conocer, caracterizar, y ejemplificar la operacin en botaderos relativa a la

secuencia de llenado de estos

Especficos:

Ahondar en el proceso de cubicacin de un botadero

Explicar que es un mdulo de llenado y los tipos existentes
Dar a conocer los criterios de secuencia de llenado
Mostrar las operaciones dentro de un botadero y los factores involucrados
Ejemplificar el proceso de secuencia de llenado a travs de un ejemplo

Desarrollo
Cubicacin de Botaderos
La cubicacin consiste en determinar el volumen del botadero, cuyo objetivo es encontrar
el mejor diseo establecido, el tamao, el rea basal y la secuencia de llenado de este.
Adems de estimar el espacio fsico necesario para la disposicin del estril y poder
definir as, la ubicacin adecuada.
El proceso de cubicacin de un botadero contempla 2 etapas. Primero, una cubicacin
preliminar en la que se determina en forma aproximada la capacidad del botadero. Esta
cubicacin se efecta ya sea por plantas o bien por perfiles.
En el caso de utilizar plantas se determinan las reas basales y superiores estimadas del
botadero y su volumen se calcula como la semisuma de las reas, multiplicada por la
altura del botadero. La altura del botadero se estima en base a las curvas de nivel y el
clculo de tonelaje se obtiene a partir del volumen, empleando la densidad esponjada
compactada del material a depositar. En la situacin de emplear perfiles transversales,
stos se trazan en la zona de inters, estableciendo las reas comprometidas en cada
uno de ellos, para luego calcular los volmenes parciales encerrados entre perfiles
sucesivos, con lo cual podemos obtener el volumen y tonelaje asociado al sector.
El objetivo de esta forma de cubicacin es verificar que el rea disponible tenga la
capacidad requerida y de esta forma llevar a cabo los cambios del diseo para ajustarlo a
los requerimientos.
La segunda etapa consta de una cubicacin ms precisa, a travs de mdulos
preestablecidos, a partir de los cuales se determina la secuencia de llenado.
En la actualidad se puede cubicar de manera muy precisa y eficiente, mediante el uso de
softwares mineros como DataMine, MineSight, Vulcan, entre otros.
Cada tonelada de material estril a depositar en el sector habilitado para este fin tendr
un costo de extraccin extra asociado, por concepto de manejo fuera de la mina, de
manera que es de suma importancia evaluar correctamente el botadero en un proyecto de
explotacin a rajo abierto y realizar la planificacin correspondiente para la disposicin del
estril fuera del lugar de explotacin.
El clculo del volumen necesario para la deposicin del material estril, se realiza
mediante el uso de la siguiente frmula:

Donde:
Vx= Volumen necesario para depositar el material x [m3]
Tx= Tonelaje del material x in situ [ton]
Dx= Densidad compactada final del material x en el botadero [ton/m3]
Calculado el volumen necesario, se deben identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales, teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas.
Para visualizar grficamente y cubicar los futuros botaderos, se debe obtener informacin
de los sectores elegidos, por ejemplo, la pendiente del sector, el ngulo de reposo del
material, reas y altura de los depsitos.
En el caso de que se requiera cubicar el estado de algn botadero operativo, se debe
realizar inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado actual del
botadero, de tal manera que se pueda llevar un control de alimentacin o del crecimiento
del depsito.

Mdulos de llenado
Un mdulo es una unidad fsica de cubicacin, a una cota de avance predefinida y con un
ngulo de talud conocido.
Con el propsito de discretizar un botadero este se divide en pequeos elementos de
dimensiones preestablecidas, capaz de contener una cierta cantidad de material,
denominadas mdulos. Los mdulos pueden ser de gran utilidad tanto para la cubicacin,
como para establecer la secuencia de llenado del botadero. Deben estar bien distribuidos
dentro del botadero, de modo que su ubicacin y tamao sea econmica y
operacionalmente ptima.
Se pueden distinguir dos tipos de mdulos.
Mdulos radiales: Corresponden a subdivisiones radiales que se realizan cada cierta
distancia de metros en la horizontal. Esta divisin se realiza a partir del punto de vaciado,
considerando como centro de circunferencia, radiando arcos hasta cortar con los lmites
de las crestas del botadero. Los mdulos as definidos en la superficie se proyectan hasta
cortar con la base conforme al ngulo de talud considerado. La cubicacin se realiza por
curvas de nivel, calculando las reas para cada mdulo y multiplicando por la diferencia
de nivel entre ellas o mediante la utilizacin de algn software computacional.
Mdulos cbicos o semi-cbicos: El botadero se subdivide en unidades de llenado, las
cuales tendrn dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares. La cubicacin se
realiza por perfiles, calculando las reas para cada mdulo y multiplicando por la
diferencia de nivel entre ellas, obteniendo la capacidad total al sumar todos los mdulos.

Cada mdulo debe tener un baricentro, que permite definir la cota de destino, la distancia
de transporte y su capacidad en toneladas. Esto permite determinar su costo por
toneladas, que se utilizar posteriormente para la secuencia econmica de llenado.
El baricentro es la proyeccin horizontal del centro de masa o centro de gravedad de un
cuerpo. El objetivo de los baricentros es tener un punto representativo de cada mdulo, a
fin de poder determinar distancias de transporte.
Para definir mdulos de llenado se necesitan, en general, los parmetros de diseo de
botadero (talud, volumen, etc.), conocer los diferentes niveles de vaciado, el rea
disponible para vaciar (topografa), cantidad de estril enviada a botadero segn plan
minero, y la secuencia de llenado.

Secuencia de llenado
Luego de la generacin de los mdulos es necesario secuenciar el llenado de estos, y
dicha secuencia econmica es una estrategia de llenado que indica la forma y el momento
en que se deben ir llenando las diferentes zonas del botadero, de tal manera de minimizar
el costo de transporte en el traslado de materiales. Se realiza en conjunto con una
evaluacin econmica del transporte. El costo por tonelada-km resultante ser la variable
discriminante.
Para secuenciar el llenado existen dos formas, la secuencia de llenado por distancia al
mdulo o por el tiempo que demora en llegar al mdulo el camin.
Por un lado el secuenciamiento de llenado por distancia, toma en consideracin la
distancia que debe recorrer el camin desde la entrada al botadero hasta llegar a la zona
de descarga para cada mdulo. El secuenciamiento de llenado se realiza en base a la
optimizacin de la distancia, es decir, se descarga primero en los mdulos donde la
distancia sea menor.
Si se da el caso de que la distancia ms corta corresponde a un mdulo de una cota
superior, pero el mdulo base no se ha llenado an, es necesario llenarlo ya que el
mdulo superior queda colgado y no se puede descargar en l.
Por otra parte el secuenciamiento de llenado por tiempo, toma en consideracin el
tiempo que demora en ir, descargar y volver el camin desde la entrada del botadero
hasta la descarga del mdulo. Para calcular el tiempo, es necesario contar con las
distancias y las velocidades de los camiones, para lo cual se ocupan los inputs cuando el
camin se transporta en terreno horizontal, en subida o en bajada. El secuencionamiento
de llenado se realiza en base a la optimizacin del tiempo, es decir, se descarga primero
en los mdulos donde el tiempo sea menor.
Si se da el caso de que el tiempo de descarga sea menor correspondiente a un mdulo de
una cota superior, pero el mdulo base no se ha llenado an, es necesario llenarlo ya que
el mdulo superior queda colgado y no se puede descargar en l.

Criterios de secuencia de llenado

Para llevar a cabo el secuenciamiento de llenado, se debe en primer lugar determinar
todos aquellos mdulos factibles de llenar, es decir, que cuenten con su correspondiente
nivel inferior ya lleno, fsica o naturalmente.
Luego, tenindose lo anterior, en funcin de los costos de transporte se determina el
mdulo ms econmico a llenar.
Dentro de los criterios especficos para la depositacin del lastre, se encuentra la
distancia ms corta de transporte (o el tiempo de ciclo menor), que va desde la extraccin
en el rajo hasta el lugar fsico de depositacin (botadero).
La metodologa bsica y algunas consideraciones para establecer esta secuencia se
detallan a continuacin:
Definicin de las reas de vaciado: Las reas de vaciado deben estar a una
distancia tal que no aumenten demasiado los costos de transporte y no se
encuentren dentro de la envolvente de pit final ni en la ubicacin de alguna
instalacin de importancia. Estn en directa relacin con el diseo general del
botadero ya que deben estar ubicadas en una topografa tal que permita
dimensiones que contengan los requerimientos de movimiento de material
especificados por el plan minero.
Determinacin del punto de salida desde la faena: Los puntos de salida pueden
ser estticos o dinmicos dependiendo del desarrollo de la mina. Pueden existir
varios puntos de salida destinados a dar acceso a distintos botaderos a diferentes
cotas y ubicaciones.
Determinacin de alternativas y requisitos de avance: Estas de determinan en
funcin a las direcciones de avance en la topografa, las capacidades del botadero
y la necesidad de respetar las dimensiones mximas del botadero. Tambin se
deben tener en cuenta la construccin de rampas y accesos.
Diseo de mdulos para cada alternativa: Definidos por un tonelaje y un perfil de
transporte a partir de un punto de vaciado, generalmente en relacin al punto de
vaciado de un mdulo anterior. El tipo de modulo a disear depender del tipo de
botadero en construccin. El tonelaje comprendido por cada mdulo se obtiene del
plan minero de los requerimientos de movimiento de materiales para cada fase de
explotacin de la mina.
Determinacin de baricentro de cada mdulo: Se determinan por la ponderacin
de la distancia con respecto a cada uno de los tonelajes depositados en cada
mdulo.
Obtencin del perfil de transporte entre faena y botaderos: Se determina a partir
de las rutas que se necesitan recorrer entre el punto de origen del material hasta el
baricentro del mdulo en construccin, incluyendo diferencias de cotas. Estos
perfiles cambian a medida que se desarrollan el botadero y la mina.

10

 Determinacin de costos de transporte para cada mdulo: En base al perfil de

transporte se calculan los ciclos de transporte, el nmero de equipos necesarios y
el costo total asociado en US$/t Km para cada mdulo.
Determinacin de la secuencia econmica de llenado: En base al costo de
transporte de cada mdulo se determina una secuencia de llenado de modo que
se tenga un avance homogneo del botadero, llenando un mdulo por completo
antes de avanzar al siguiente. Esto permite un vaciado ordenado y el control del
botadero.
Todo el trabajo asociado a este proceso puede ser simplificado y complementado con el
uso de paquetes de software como Minesight y Vulcan para el diseo y cubicacin de los
botaderos y mdulos de llenado, el trazado de las rutas de transporte de los materiales y
la representacin grfica de todo el proceso y/o las etapas del mismo. Para la
determinacin de la secuencia en si se pueden utilizar herramientas como Excel y
mtodos de programacin lineal utilizando las variables de distancia y ciclos de
transporte, costos y orden de avance de los mdulos.
El avance de cada mdulo debe ser en forma homognea manteniendo siempre la misma
distancia al punto de origen. Una vez completada la capacidad del mdulo, recin se debe
pasar a llenar el siguiente. Con esto se lleva un vaciado ordenado y por ende un mejor
control del avance de los botaderos.

Operacin de un Botadero
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en
cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus
de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como
los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y
que construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
El frente de descarga debe estar definido en 3 sectores. Sector en operacin (descarga),
sector en reserva y sector en mantencin. Esto con el fin de mantener descongestionada
la zona de vaciado.

11

Imagen 1: Descarga hacia el talud del Botadero

Imagen 2: Descarga sobre el Botadero

Al momento de realizar la operacin de botaderos se deben considerar distintos factores,

como fundamentalmente las medidas de seguridad y optimizacin de las operaciones
unitarias relacionadas con la construccin del botadero. Estas deben ser monitoreadas
por los supervisores para asegurar una operacin eficiente y segura del botadero. Entre
ellos tenemos:
Condiciones de la zona de descarga: Estas tienen que ver con las condiciones
del piso de la zona de descarga que impliquen tomar acciones correctivas. A
continuacin se listan algunas de las situaciones que requieren de acciones
correctivas o de apoyo:

Grietas en el piso
Compactacin del piso
Asentamiento del piso
Construccin y mantenimiento de pretiles de seguridad
Hielo en la zona de descarga
Material derramado
La necesidad de realizar trabajos de noche
Delimitacin de la zona de trabajo

Personal y Equipos de apoyo: Corresponden al personal y los equipos

necesarios para dar apoyo y corregir las situaciones mencionadas anteriormente.
Entre ellos tenemos:

12

 Supervisor Encargado de la supervisin de todos los factores

involucrados con la correcta y segura realizacin de todo el proceso
Sealero Delimita la zona de descarga y avisa a los operadores cuando
es seguro realizar su tarea
Bulldozer despeje de la zona de descarga, construccin de los pretiles
de seguridad y a veces se utilizan para realizar el volteo de material para construir
el botadero
Motoniveladoras Se encargan de mantener nivelada la zona de descarga
Camin Aljibe Utilizado para regar los caminos de acceso al botadero y
minimizar los problemas de visibilidad por levantamiento de polvo
Restricciones para el ingreso a la zona de descarga: Esto comprende todas las
restricciones de circulacin de equipos, tanto en los accesos del botadero como en
la zona de descarga. Estas incluyen:

Control de la velocidad de aculatamiento del camin

Control de velocidad de giro y frenado del camin
Existencia de pretiles de seguridad de dimensiones apropiadas
Distancias mnimas entre dos equipos en funcionamiento
Estado del piso de la zona de vaciado

La mayora de estas condiciones dependen de las caractersticas de velocidad y

dimensiones de la flota de equipos utilizada, de las polticas de seguridad de la
compaa y las recomendaciones de seguridad basadas en los anlisis de
estabilidad realizados al diseo del botadero.
Mantenimiento de Botaderos
Para evitar el colapso en los botaderos se debe realizar la compactacin, ya que as se
lograr que el material suelto llegue a ser ms parecido a un material compacto,
consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizar en funcin de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no
siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la
presencia de estos sera de gran utilidad. Una buena compactacin de un botadero
debera incrementar alrededor de un 9% la densidad de un material suelto que llega al
depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor que en
los niveles superiores, por la presin que ejercen estos ltimos.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la
mxima compactacin con los equipos, es de suma importancia lograr uniformidad en la
compactacin, ya que mientras ms homognea sea la densidad por niveles dentro de la
pila, ms segura ser la operacin sobre el botadero, garantizndose as la estabilidad
general de la pila. Si existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es
que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se manifestara

13

dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector
se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms
probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao
tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.

Menor
Compactacin

Nivel de Compactacin
Mxima
Compactacin de un Botadero

Hidrologa y Drenaje
Los efectos del agua en los botaderos son muy relevantes y perjudiciales. Pues los
botaderos no son diseados para retener agua o lodos, por tanto debe evitarse la
formacin de embalses lquidos y establecimiento accidental de mantos freticos en su
interior.

Ejemplo Prctico
Botaderos en operacin Manto verde, Anglo American Chile
Actualmente, en la operacin Mantoverde existen 4 botaderos de estriles: Botadero
Mantoruso (BOMR), Botadero Norte (BONO), Botadero Sur (BOSU) y Botadero Sur-Este
(BOSE). A modo de ejemplo, se analizar solamente el Botadero Mantoruso (BOMR).
A continuacin se sealan algunos parmetros importantes del BOMR:
Se encuentra al norte del Rajo Mantoverde Norte (rajo ms grande existente,
actualmente no se encuentra en extraccin). Se cre principalmente para optimizar
distancias desde el rajo Mantoruso al Botadero Norte, de ah su nombre.
Las coordenadas centrales del botadero Mantoruso son:
- Coordenada UTM Norte: 7.064.851
- Coordenada UTM Este: 369.923

14

La Imagen 3 muestra el diseo del botadero:

Imagen 3: Botadero Mantoruso (BOMR)

Posee 3 niveles: 960, 980 y 1000 msnm.

La capacidad del botadero est dada por la Tabla 1:
COTA
960
980
1000
TOTAL

VOLUMEN
(Mm32)
11.711
6.752
2.248
20.711

TONELAJE
(Kt)
23.422
13.503
4.497
41.422

Tabla 1: Capacidad Botadero Mantoruso

La capacidad del botadero es de 71,9 hectreas.

Rajos en Operacin: Los rajos que se encuentran actualmente en operacin son
los siguientes:

Kuroki Fase 2
Punto 62 Superior
Punto 62 Inferior
Mantoverde Sur
Montecristo

15

El movimiento de material programado para cada uno de los rajos se presenta en la Tabla
2:

KUROKI FASE 2
PUNTO 62
SUPERIOR
PUNTO 62 INFERIOR
MANTOVERDE SUR
MONTECRISTO

Kt

2013
6.392

2014
8.818

Kt
Kt
Kt
Kt

3.801
629
614
7.324

71
569
7.584

2015
5.353

2016

3.254

2.352

2017

Tabla 2: Movimiento Material Estril Rajos en Operacin.

Plan Minero: A continuacin se presenta un resumen del plan minero LOM 2 del
ao 2012:

Tabla 3: Plan Minero LOM 2 2012.

Como se muestra en la tabla anterior, la cantidad generada entre 2013 y 2017 de material
estril (WASTE) en Operacin Mantoverde en total es de 103.863 Kt.
Secuencia de llenado: Al realizarse el plan minero LOM 2012, se indicaron los
destinos del material estril para cada ao en la Operacin Mantoverde. Lo
anterior, se muestra en la Tabla 4:
AO
2013
2014
2015
2016
2017
TOTAL

BOSU

383
383

BOSE
7.938
8.750
6.089
4.897
74
27748

BONO
10.822
13.689
16.969
12.846
54326

Tabla 4: Secuencia de Llenado LOM 2 2012.

16

BOMR
6.014
7.152
2.994
5.247
21407

TOTAL
18760
28453
30210
21120
5321
103864

Debe quedar claro que la secuencia de llenado anterior est sujeta a la disponibilidad de
almacenamiento de cada botadero.
Generacin de Mdulos de Descarga: La generacin de los mdulos de
descarga se realiz con el programa Datamine. El mdulo radial es el utilizado en este
caso, ya que optimiza el tiempo y la descarga comparado con los mdulos rectangurales
(la distancia es la misma en el mdula radial).

El procedimiento se explica a continuacin:

1. Lo primero es ubicar la entrada o las entradas a los botaderos, para poder generar
distancias radiales. (ver Imagen 4).

Imagen 4: Entradas BOMR

2. Si se cuentan con 2 entradas al botadero, es necesario definir cul de las 2

entradas definir los mdulos radiales. En este caso, es la entrada de ms al
norte, ya que por la entrada del sur vienen los estriles de los rajos Kuroki y Punto
62, pero estos pueden ser enviados al Botadero Norte, en base al cambio de la
planificacin por diversos motivos. (Ver Imagen 5).

Imagen 5: Generacin mdulos BOMR

17

La Imagen 6 muestra los mdulos del Botadero Mantoruso:

Imagen 6: Generacin Mdulos BOMR

Tipos de Secuencia de Llenado

Llenado por distancia
El Botadero Mantoruso posee 2 entradas: La principal en donde se accesan los materiales
provenientes del rajo Celso y dependiendo de la distancia (ms corta por el sur que por el
norte) materiales de Kuroki, y la rampa sur donde provienen los materiales de Kuroki.
La Tabla 5 muestra las distancias (ida y vuelta) a cada uno de los mdulos por cada una
de las entradas existentes en el botadero.
Mdulo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Norte (Kms)
1,50
2,17
2,64
1,15
1,68
1,86
0,90
1,20
1,50
1,80
2,20
1,43
1,60

Mdulo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tabla 5: Distancias Mdulos BOMR.

18

Sur (Kms)
0,64
0,85
1,31
1,34
1,40
1,65
1,93
2,20
2,15
2,04
1,41
2,08
1,97

A continuacin, luego de obtener las distancias se realiza la secuencia de llenado, en

base a la distancia recorrida por el camin (ida y vuelta), esto es mostrado en la Tabla 6.
Mdulo
7
4
5
8
1
6
9
12
2
3
10
13
11

Norte (Kms)
0,90
1,15
1,68
1,20
1,50
1,86
1,50
1,43
2,17
2,64
1,80
1,60
2,20

Mdulo
1
2
3
4
5
11
6
7
10
9
13
8
12

Sur (Kms)
0,64
0,85
1,31
1,34
1,40
1,41
1,65
1,93
2,04
2,15
1,97
2,20
2,08

Tabla 6: Secuencia de Llenado BOMR por Distancia.

Llenado por tiempo

Lo primero es conocer las distancias que recorren los camiones tanto en subida, nivel y
bajada para llegar a cada uno de los mdulos. Las distancias (en kilmetros) se muestran
en la Tabla 7.
SUR
MDULO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

NIVEL
0,64
0,85
1,31
1,34
1,40
1,65
1,53
1,80
1,75
1,64
1,01
1,28
1,17

SUBIDA
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,40
0,40

BAJADA
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,40
0,40

TOTAL
0,64
0,85
1,31
1,34
1,40
1,65
1,93
2,20
2,15
2,04
1,41
2,08
1,97

NIVEL
1,50
2,17
2,64
1,15
1,68
1,86
0,50
0,80
1,10
1,40
1,80
0,63
0,80

NORTE
SUBIDA
BAJADA
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,40
0,40
0,40
0,40

TOTAL
1,50
2,17
2,64
1,15
1,68
1,86
0,90
1,20
1,50
1,80
2,20
1,43
1,60

Tabla 7: Divisin Distancias Mdulos BOMR, en kms.

Para conocer los tiempos de viaje, es necesario utilizar las velocidades para cada tipo de
distancias. Los resultados (en horas) se muestran en la Tabla 8 y Tabla 9.

19

MDULO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

NIVEL
0,01
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,04
0,02
0,03
0,03

SUBIDA
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03

SUR
BAJADA
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

75 METROS
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

TOTAL
0,05
0,06
0,07
0,07
0,07
0,08
0,10
0,11
0,11
0,10
0,09
0,12
0,11

Tabla 8: Tiempos Mdulos BOMR Sur, en horas.

MDULO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

NIVEL
0,04
0,06
0,07
0,03
0,04
0,05
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,01
0,02

SUBIDA
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03

NORTE
BAJADA
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

75 METROS
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01

TOTAL
0,08
0,10
0,11
0,07
0,08
0,09
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,10
0,10

Tabla 9: Tiempos Mdulos BOMR Norte, en horas.

Cabe sealar que el tiempo total toma en consideracin el tiempo que demora en
descargar el camin en el botadero, la duracin es aproximadamente 0,025 Hrs.
A continuacin, luego de obtener los tiempos se realiza la secuencia de llenado en base al
tiempo (en horas) utilizado por el camin (ida y vuelta). La Tabla 10 muestra lo anterior.

20

TIEMPOS OPTIMIZADOS
Mdulo
4
7
1
5
8
6
9
2
12
3
10
13
11

Norte (Kms)
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,10
0,10
0,11
0,10
0,10
0,11

Mdulo
1
2
3
4
5
6
11
7
10
9
8
13
12

Sur (Kms)
0,05
0,06
0,07
0,07
0,07
0,08
0,09
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,12

Tabla 10: Secuencia de Llenado por Tiempo BOMR.

Una vez realizado lo anterior, se procede a determinar la secuencia de llenado de los

mdulos, tanto por distancia como por tiempo.

Tabla 11: Secuencia de llenado por Distancia Usando Plan Minero BOMR.

21

Tabla 12: Secuencia de Llenado por Tiempo Usando Plan Minero BOMR.

Dnde:

Sector, muestra el rajo de donde provienen los materiales estriles que son
enviados al botadero Mantoruso.
Tonelaje, es el tonelaje en Kt que es enviado al botadero Mantoruso.
Mdulo, en base a la secuencia se va descargando en orden los mdulos.
Ton. Mdulo, indica cual es la capacidad completa o restante del mdulo.
Usado, indica cuanto es lo que se ocupa realmente del mdulo (puede ser la
capacidad completa de este o solo una parte).
Restante Sec, indica cuanto queda para completar lo que nos indica la secuencia
por ao.
Restante mdulo, indica si es que se agot o an queda capacidad en el mdulo.

22

Conclusin
En esta investigacin se cumplieron los objetivos planteados en un comienzo, puesto que,
en primer lugar, se llev a cabo con xito el dar a conocer, caracterizar, y ejemplificar la
operacin en botaderos relativa a la secuencia de llenado de estos.
A partir de ello se ahond en el proceso de cubicacin de un botadero, se logr explicar
que es un mdulo de llenado y los tipos existentes, se dieron a conocer los criterios de
secuencia de llenado, se mostraron las operaciones dentro de un botadero y los factores
involucrados, para finalmente, ejemplificar el proceso de secuencia de llenado a travs de
uno de los botaderos de la mina Manto Verde.
Es importante recordar que en la minera los botaderos son una pieza fundamental, pues
el material estril extrado de la mina debe ser dispuesto en lugares especficos y
adecuados para este fin, y se debe cumplir con todas las exigencias para su habilitacin,
cuidando as la economa del proyecto y el entorno que lo rodea. De esta forma la
informacin recopilada en este informe es una herramienta prctica y resumida para
adentrarse al conocimiento de la secuencia de llenado de un botadero minero.

23

Bibliografa
Rojas, P. A. (2011). Evaluacin tcnica y econmica en el diseo y ubicacin de
botaderos en compaa contractual minera Candelaria (Memoria). Universidad de
Santiago de Chile, Santiago, Chile.
Vsquez, M. A. (2014). Rediseo y Planificacin de secuenciamiento de llenado de
los botaderos en operacin Mantoverde, Anglo American Chile (Memoria).
Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile.
Universidad de Atacama (2009). Proyecto a Cielo Abierto Capitulo XX. Extrado
el 8 de abril de 2015, de file:///C:/Users/manuel/Documents/USACH/Nivel%209/
Dise%C3%B1o/19376817-BOTADEROS.pdf

24