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SET 2004

ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

Projeto NBR 5667-2

Hidrantes urbanos de incndio de


ferro fundido dctil - Requisitos
Parte 2: Hidrantes subterrneos
(Verso de 27/09/2004)

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 /28 andar
CEP 20003-900 Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro RJ
Tel.: PABX (21) 3974-2300
Fax: (21) 2240-8249/2220-6436
Endereo eletrnico:
www.abnt.org.br

Origem: NBR 5667:1980


ABNT/CB-24 - Comit Brasileiro de Segurana contra Incndio
CE-24:302.04 - Comisso de Estudo de Hidrantes, Mangotinhos e Acessrios
Reviso NBR 5667 / 80 - Urban Fire Hydrants
Descriptors: Ductile iron. Fire. Hydrants.
Esta Norma substitui a NBR 5667:1980.
Pendente

Copyright 2003,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Palavras-chave:

Hidrante. Ferro fundido dctil. Incndio

11 pginas

Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Requisitos gerais
5 Requisitos especficos
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
Anexo A Controle do processo de fabricao
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores
envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica
entre os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma inclui o anexo A de carter informativo.
1 Objetivo
Esta norma fixa os requisitos mnimos para fabricao, inspeo e recebimento de hidrantes subterrneos urbanos
de incndio, de ferro fundido dctil, para serem empregados em redes de abastecimento pblico de gua.
NOTA - Os hidrantes de coluna so tratados na parte 1 desta norma e os Hidrantes de coluna com obtura o prpria so tratados
na parte 3.

Projeto NBR 5667-1:2004

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2 Referncias normativas

A(s) norma(s) relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se
usarem as edies mais recentes da(s) norma(s) citada(s) a seguir. A ABNT possui a informao das normas em
vigor em um dado momento.
NBR 5601: 1981 Aos inoxidveis Classificao por composio qumica
NBR 6314: 1982 - Peas de ligas de cobre fundidas em areia
NBR 6916: 1981 - Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal
NBR 7195: 1995 - Cores para segurana
NBR 7348: 1982 - Limpeza de superfcies de ao com jato abrasivo
NBR 7675: 1988 - Conexes de ferro fundido dctil
NBR 11003: 1990 - Tintas - Determinao da aderncia
NBR 14968: 2003 - Vlvula-gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada - Requisitos
ISO 1083: 2004 - Spheroidal graphite cast iron - Classification
ISO 6506: 1981 - Metallic materials Hardness test Brinell test
(Obs.: AISI no norma, e sim um Instituto: American Iron and Steel Institute)
ASTM A153: 2003 - Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
ASTM A307: 2003 Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60000 PSI Tensile Strenghth
ASTM D2000: 2003 - Standard classification system for rubber products in automotive applications
ASTM A276: 2004 - Standard specification for stainless stell bars and shapes
ASTM B62: 2002 - Standard specification for composition bronze or ounce metal castings

3 Definies
Aplicam-se, para os efeitos desta Norma, as seguintes definies:
3.1 bujo: Parte do hidrante subterrneo que permite a instalao de uma conexo roscada de mangueira e/ou
mangote de combate a incndio.
3.2 caixa de proteo: Dispositivo dotado de tampa articulada e superfcie ranhurada, que tem por funo abrigar e
proteger o corpo do hidrante de vandalismo, das intempries e detritos.
3.3 corpo: Parte principal do hidrante subterrneo, dotada de uma base flangeada, com uma sada para ligao
rede de abastecimento.
3.4 dimetro nominal (DN): Simples nmero que corresponde a uma designao alfanumrica adimensional, que
serve para classificar em dimenses todos os componentes de uma canalizao. Trata-se de um nmero inteiro
utilizado como referncia e que corresponde aproximadamente ao dimetro interno em milmetro. O dimetro
nominal no deve ser objeto de medio nem ser utilizado para fins de clculo.
3.5 ferro fundido dctil: Tipo de liga de ferro fundido, tambm chamado de nodular, utilizado para fabricao de
tubos, conexes e acessrios, na qual a grafita apresenta-se essencialmente em forma esferoidal.
3.6 flange: Extremidade chata circular do hidrante, perpendicular em relao ao seu eixo, com furos para instalao
de parafusos igualmente espaados em crculo, chamado de crculo de furao.
3.7 hidrante subterrneo: Dispositivo instalado sob o piso de passeios pblicos em uma caixa de ferro fundido,
dotado de uma sada, para o combate a incndios , ou alternativamente, para utilizao em descarga e servios de
desinfeco de redes de abastecimento pblico de gua.
3.8 presso Nominal (PN): Designao alfanumrica expressa por um nmero arredondado, utilizado para
propsitos de referncia. Todos componentes de mesmo dimetro nominal DN, designados pelo mesmo nmero PN,
devem ter dimenses de montagem compatveis.
3.9 tampo: Pea mvel do hidrante subterrneo em forma de tampa, provida de rosca interna e externamente
cabeote para retirada e colocao. Serve para tamponamento do bujo, o qual, uma vez atarraxado, impede a
passagem da gua, ou a entrada de detritos para o corpo do hidrante, alm de proteger a rosca externa do bujo.

Projeto NBR 5667-1:2004

4 Requisitos gerais
4.1 Controle do processo de fabricao
Recomenda-se que o fabricante mantenha atualizado um controle do processo de fabricao que envolva os
fornecedores de componentes e de matrias-primas, capaz de assegurar que os hidrantes e componentes que
fabrica estejam de acordo com esta Norma e satisfaam s expectativas do comprador. Caso o fabricante no
possua um controle de processo de fabricao conforme anexo A, a inspeo de recebimento do produto acabado
deve ser efetuada de acordo com o indicado em 6.
4.2 Materiais
4.2.1 Bujo
O bujo do hidrante deve ser fabricado em lato fundido, com uma resistncia mnima trao de 230 MPa, de
acordo com a NBR 6314. O hidrante subterrneo deve ser dotado de um bujo de DN 60, conforme indicado na
figura 8.
4.2.2 Caixa de Proteo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao da caixa de proteo e tampa deve ser do tipo FE
42012, de acordo com a NBR 6916 e conforme indicado na figura 12 . Alternativamente, podem ser
empregados ferros fundidos dcteis dos tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
NBR 6916. Os componentes de tipos 400-15 ou 450-10 devem ser atender aos requisitos da ISO 1083.
O pino de articulao empregado na caixa de proteo deve ser de ao inox AISI 304, conforme a NBR 5601.
4.2.3 Cabeote
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do cabeote deve ser do tipo FE 42012, de acordo
com a NBR 6916 e conforme indicado na figura 03. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos
dcteis dos tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
NBR 6916. Os componentes de tipos 400-15 ou 450-10 devem ser atender aos requisitos da ISO 1083.
4.2.4 Corpo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do corpo deve ser do tipo FE 42012, de acordo com a NBR 6916
e conforme indicado na figura 10. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos dcteis dos tipos 400-15
ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
NBR 6916. Os componentes de tipos 400-15 ou 450-10 devem ser atender aos requisitos da ISO 1083.
4.2.5 Guarnio de vedao no plena
Podem ser empregados anis de vedao toroidais ou guarnies planas confeccionadas a partir de borracha
natural ou EPDM. As espessuras das guarnies ou anis devem ser compatveis com a figura 07. O elastmero
utilizado na fabricao do dispositivo de vedao deve apresentar uma dureza de 60 5 shore A.
NOTA - Em operaes de manuteno de hidrantes j instalados, outras espessuras podem ser empregadas.

4.2.6 Haste
A haste do hidrante subterrneo deve ser fabricada em ao inox AISI 410, de acordo com a NBR 5601, conforme a
figura 04.
4.2.7 Cabo e presilha
O cabo e a presilha anti-furto do tampo do hidrante subterrneo devem ser fabricados em ao inox AISI 410, de
acordo com a NBR 5601 e conforme a figura 06.
4.2.8 Castelo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do castelo deve ser do tipo FE 42012, de acordo com
a NBR 6916 e conforme a figura 05. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos dcteis dos tipos
400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
NBR 6916. Os componentes em ferro fundido dctil dos tipos 400-15 ou 450-10, devem ser atender aos requisitos
da ISO 1083.

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4.2.9 Tampo do Bujo

O tampo do hidrante subterrneo deve ser dotado de roscas e cabeote, do mesmo material do corpo, de acordo
com o especificado em 4.2.4.
O hidrante subterrneo deve ser dotado de tampo DN 60, conforme indicado na figura 06.
NOTA - No caso do rgo de saneamento do local a que se destinam, utilizar tampes antifurto, do tipo magntico. Estes devem
ser fabricados com plsticos de alto impacto, resistentes a raios ultra violeta e serem dotados de sistema de travamento magntico
para as operaes de abertura ou fechamento dos hidrantes. As ferramentas (chaves magnticas) devem ser dotadas de um
sistema de travamento de alto poder magntico, correspondente ao do dispositivo dos tampes, sendo fabricadas a partir de
chapas e barras de ao inoxidvel com empunhaduras de lato recartilhada s. O sistema magntico deve ser tal que no seja
possvel se encontrar no mercado nenhuma ferramenta que possa servir de "antdoto" para a retirada dos tampes e de um
eventual furto de gua. O fabricante de ve apresentar uma carta de intenes de exclusividade do uso das ferramentas por parte do
rgo de Saneamento e do Corpo de Bombeiros.

4.2.9.1 Quando empregados tampes anti-furto, os mesmos devem ser apropriados para instalao nos bujes
indicados na NBR 5667-1 e aprovados pelo Corpo de Bombeiros da regio a que se destinam.
4.2.10 Obturador
O obturador do hidrante subterrneo deve ser fabricado em ferro fundido dctil do tipo FE 42012, de acordo com a
NBR 6916, conforme figura 05. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos dcteis dos tipos 400-15
ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
4.2.11 Sede
A sede do hidrante subterrneo deve ser fabricada em lato conforme NBR 6314.
4.3 Revestimento dos componentes de ferro fundido
Corpo, tampo do bujo e caixa de proteo do hidrante devem ser jateados ao metal quase branco, grau Sa 21 /2,
conforme NBR 7348 e, em seguida, revestidos conforme indicado em 4.3.1 a 4.3.4.
NOTA - Antes da aplicao do revestimento, todos os corpos de hidrantes devem ser submetidos a um ensaio hidrosttico de 1,5
MPa ou pneumtico de 0,30 MPa. O resultado deste ensaio deve ser registrado pelo fabricante e apresentado ao comprador ou
seu representante nas operaes de inspeo de recebimento.

4.3.1 Revestimento interno do hidrante


Como revestimento interno, quando no especificado de outra maneira, deve ser efetuada, no mnimo, uma
aplicao de epxi bi-componente com espessura total de pelcula seca, de no mnimo de 100m, ou de qualquer
outro revestimento de qualidade e resistncia superior, escolha do fabricante. O produto empregado deve atender
s regulamentaes especficas de tal forma que no provoque efeitos nocivos sade, quando em contato com a
gua de abastecimento.
4.3.2 Revestimento externo do hidrante
Como pintura de fundo deve ser aplicado um revestimento de ep xi bi-componente, com espessura total de pelcula
seca de, no mnimo, 100 m.
Como pintura de acabamento deve ser aplicado um esmalte sinttico base de resina alqudica, mono-componente,
acabamento semi-brilho, de espessura de pelcula seca de, no mnimo, 40 m. A pintura de acabamento deve
apresentar-se uniforme e de acordo com a NBR 7195, cor vermelha 5R 4/14 - Munsell Book of Colors.
O revestimento deve proporcionar uma adequada proteo contra a corroso, inclusive para os componentes
enterrados, e ser resistente aos impactos inerentes ao transporte, manuseio, instalao e operao do hidrante.
NOTA - A critrio do rgo responsvel pelo abastecimento pblico e/ou da corporao do Corpo de Bombeiros podem ser
definidas outras cores de acabamento, bem como para identificar a presso de servio da rede.

4.3.3 Revestimento interno da caixa de proteo


Como pintura de fundo deve ser aplicado um revestimento de ep xi bi-componente, com espessura total de pelcula
seca de, no mnimo, 100 m.
Como pintura de acabamento deve ser aplicado um esmalte sinttico base de resina alqudica, mono-componente,
acabamento semi-brilho, de espessura de pelcula seca de, no mnimo, 40 m. A pintura de acabamento deve
apresentar-se uniforme e de acordo com a NBR 7195, cor alaranjado 2.5YR 6/14 - Munsell Book of Colors.
O revestimento deve proporcionar uma adequada proteo contra a corroso, inclusive para os componentes
enterrados, e ser resistente aos impactos inerentes ao transporte, manuseio, instalao e operao do hidrante.

4.3.4 Revestimento externo da caixa de proteo


Como pintura de fundo deve ser aplicado um revestimento de ep xi bi-componente, com espessura total de pelcula
seca de, no mnimo, 100 m.

Projeto NBR 5667-1:2004


4.4 Padres de cores do Tampo do Bujo
Como pintura de acabamento deve ser aplicado um esmalte sinttico base de resina alqudica, mono-componente,
acabamento semi-brilho, de espessura de pelcula seca de, no mnimo, 40 m. A pintura de acabamento deve
apresentar-se uniforme e de acordo com a NBR 7195, nas cores a seguir indicadas:
a) cor verde 10 GY 6/6 - Munsell Book of Colors, para hidrantes com vazo maior do que 2000 L/min;
b) cor amarela 5 Y 8/12- Munsell Book of Colors, - 1000 L/min a 2000 L/mim;
c) cor vermelha 5 R 4/14 - Munsell Book of Colors, - menor que 1000 L/min.
5 Requisitos especficos
5.1 Dimenses
5.1.1 considerado padronizado o modelo de hidrante subterrneo indicado nas figuras 1 e 2, o qual deve ser
dotado de uma sada de DN 60. Os detalhes esto apresentados nas figuras 3 a 13.
5.1.2 O flange da base do hidrante subterrneo e as conexes empregadas para a sua instalao devem ser
fabricados de acordo com a NBR 7675 - PN 10.
5.1.3 As roscas dos bujes e tampes devem ser confeccionadas de acordo com o indicado nas figuras 2, 3, 4 e 5.
NOTA - Recomenda-se, durante a inst alao dos tampes de ferro fundido nos hidrantes subterrneos, a aplicao de vaselina
neutra.

5.2 Componentes e acessrios para instalao de hidrantes


5.2.1 O hidrante subterrneo simples deve ser fornecido com os respectivos bujo e tampo.
5.2.2 O hidrante subterrneo completo deve ser fornecido de acordo com o indicado em 5.2.1 e incluir uma curva
dissimtrica com flanges, uma vlvula-gaveta de ferro fundido dctil com cunha emborrachada flangeada e os
acessrios indicados nas notas 1 a 4.
As conexes de ferro fundido dctil, fornecidas com hidrantes subterrneos completos, devem ser fabricadas de
acordo com a NBR 7675 e as vlvulas-gaveta com cunha emborrachada devem ser fabricadas de acordo com a
NBR 14968.
NOTAS:
1. As arruelas de borracha de face plena, quando fornecidas em conjunto com os hidrantes, devem ser confeccionadas com
elastmero 4AA610A13B13A14 de acordo com a ASTM D2000.
2. Os parafusos de cabea sextavada, as porcas sextavadas e as arruelas para fixao dos flanges, fornecidos em conjunto com
os hidrantes e conexes de ferro fundido dctil, devem ser de ao ABNT 1010/1020 ou ASTM A307, galvanizados a fogo conforme
ASTM A153 classe C. Quando recomendvel pode ser empregado ao inox AISI 304, conforme a NBR 5601.
3. A quantidade de parafusos a ser fornecida depende do nmero de furos dos flanges, devendo ser fornecidas uma porca e duas
arruelas para cada parafuso.

5.2 3
Estanqueidade
Antes da aplicao da pintura, todos os hidrantes devem ser submetidos a um ensaio de estanqueidade, sob uma
presso hidrosttica interna de 1,5 MPa, durante um perodo de, no mnimo, 1 minuto ou sob uma presso
pneumtica de 0,30 MPa, durante um perodo de (5 a 10) s, durante os quais no podem apresentar sinais de
vazamentos ou exsudaes. Os resultados desses ensaios devem constar nos registros do fabricante.
5.3 Aderncia do revestimento
Os revestimentos de corpos de hidrantes devem resistir ao ensaio de verificao da aderncia, que deve ser
efetuado com insero em X, sobre a camada seca, de acordo com o mtodo A da NBR 11003 (cdigos Y0 e X0 ),
aps o que, no podem apresentar descolamento ou falhas de revestimento.
5.4 Resistncia trao
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil devem ser verificadas pelo fabricante durante o
processo de fabricao, de acordo com a NBR 6916 ou, conforme o caso, de acordo com a ISO 1083.
As propriedades mecnicas dos componentes de lato devem ser verificadas pelo fabricante durante o processo de
fabricao, de acordo com a NBR 6314.
5.5 Dureza Brinell
Todos os componentes de ferro fundido dctil, ou corpos-de-prova do mesmo material empregado durante a sua
fabricao, devem apresentar uma dureza Brinell de, no mximo, 250 HB.
A verificao da dureza Brinell deve ser efetuada no prprio componente ou em uma amostra do mesmo. A
superfcie a ser ensaiada deve ser adequadamente preparada atravs de uma leve esmerilhagem local e o ensaio

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deve ser realizado de acordo com a Norma ISO 6506, utilizando-se um durmetro com penetrador de 2,5mm, 5mm
ou 10mm de dimetro. O fabricante deve possuir os certificados da verificao da dureza Brinell dos fundidos.
6 Inspeo de recebimento
6.1 Generalidades
A inspeo de recebimento do produto acabado deve ser realizada em fbrica, sendo que o comprador ou seu
representante deve ter livre acesso s instalaes em que devem ser efetuados os exames e ensaios, assim como
deve ter sua disposio os laboratrios, equipamentos e pessoal especializado para a execuo dos ensaios de
recebimento.
O fornecedor deve colocar disposio do comprador, ou de seu representante, os relatrios dos exames e dos
ensaios previstos nesta Norma e realizados durante o processo de fabricao de cada um dos lotes apresentados.
O comprador ou seu representante deve ser avisado da data de incio das operaes de recebimento com
antecedncia mnima de 10 (dez) dias.
Caso o comprador ou seu representante no comparea, na data estipulada, para realizar ou acompanhar os
exames e ensaios de recebimento, uma nova data deve ser marcada, aps o que, deve ento tomar as providncias
necessrias para a entrega dos produtos, dos lotes aprovados, com os correspondentes relatrios de exames e
ensaios realizados.
6.2 Formao de amostra
A inspeo de recebimento de hidrantes de ferro fundido dctil e, quando for o caso, dos demais componentes,
limita-se ao produto acabado, devendo ser efetuada em fornecimentos, cujos lotes tenham quantidades superiores a
duas (2) unidades.
Todo fornecimento deve ser dividido, pelo fabricante, em lotes cujas quantidades devem estar de acordo com as
tabelas 1 e 2, conforme o caso, para a realizao dos exames e ensaios. De cada um dos lotes formados, devem
ser retiradas amostras, de forma representativa, sendo a escolha, por parte do inspetor, aleatria e no intencional.
Tabela 1 - Plano de amostragem para exames e ensaios no destrutivos
Tamanho do

Tamanho da amostra

Primeira amostragem

Segunda amostragem

Lote

1a
amostragem

2a
amostragem

Aceitao

Rejeio

Aceitao

Rejeio

2 a 15

100%

16 a 50

51 a 150

151 a 500

501 a 3200

13

13

De cada lote aprovado nos exames e ensaios no destrutivos, devem ser retiradas amostras, de acordo com a
tabela 2, para a realizao dos ensaios destrutivos. Os corpos-de-prova devem ser retirados das amostras para a
realizao dos ensaios previstos nesta Norma, de acordo com a NBR 6916.
Tabela 2 - Plano de amostragem para ensaios destrutivos
Tamanho do

Tamanho da amostra

Primeira amostragem

Segunda amostragem

Lote

1a amostragem

2
amostragem

Aceitao

Rejeio

Aceitao

Rejeio

2 a 25

26 a 150

151 a 500

501 a 3200

6.3 Exames e ensaios de recebimento


No caso de fornecimento de hidrantes subterrneos simples, devem ser realizados os exames: visual conforme 6.3.1
e dimensional conforme 6.3.2, e os ensaios: hidrosttico conforme 6.3.3, verificao da aderncia do revestimento
conforme 6.3.4, verificao da resistncia trao e alongamento mnimo conforme 6.3.5, verificao da dureza
Brinell conforme 6.3.6 e os resultados analisados de acordo com a seo 7.
Para os casos de fornecimentos de hidrantes subterrneos completos, seus componentes devem ser examinados e
ensaiados de acordo com as normas correspondentes.

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6.3.1 Exame visual
O exame visual deve ser efetuado antes da aplicao do revestimento, utilizando-se plano de amostragem de
acordo com a tabela 1. As peas fundidas devem estar limpas, isentas de incluses de escria, apresentarem-se
isentas de porosidades, cavidades produzidas por gases, bolhas, depresses, rebarbas, incluses de areia,
escamas de oxidao, trincas ou qualquer outro defeito que possa prejudicar seu bom funcionamento.
As superfcies usinadas devem apresentar acabamento uniforme e isento de arranhes, cortes, mossas, rebarbas e
cantos vivos.
6.3.2 Exame dimensional
Somente aps a aprovao no exame visual, deve ser efetuado o exame dimensional, utilizando-se plano de
amostragem de acordo com a tabela 1.
Os hidrantes subterrneos devem ser examinados quanto s suas dimenses, conforme 5.1.
6.3.3 Ensaio hidrosttico
Somente aps a aprovao no exame dimensional, deve ser efetuado o ensaio hidrosttico de acordo com 5.3,
utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 1.
As superfcies dos componentes de ferro fundido, aps a liberao pela inspeo do comprador, devem ser
revestidas de acordo com 4.3.
6.3.4 Ensaio de verificao de aderncia do revestimento
O revestimento dos corpos de hidrantes subterrneos deve ser examinado de acordo com o indicado em 5.4,
utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.
6.3.5 Ensaio de verificao da resistncia trao e de alongamento mnimo
Os lotes aprovados no ensaio hidrosttico devem ser submetidos ao ensaio de verificao da resistncia trao e
de alongamento mnimo de acordo com 5.5, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.
6.3.6 Ensaio de verificao da dureza Brinell
Os lotes aprovados no ensaio de verificao da resistncia trao devem ser submetidos ao ensaio de verificao
da dureza Brinell de acordo com 5.6, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.
7 Aceitao e rejeio
Quando efetuada inspeo de recebimento, a aceitao ou rejeio deve ser de acordo com o indicado nas sees
7.1 a 7.6, aplicado para cada exame ou ensaio.
7.1 Se o nmero de unidades defeituosas (aquelas que podem conter uma ou mais no conformidades)
encontrado na primeira amostragem, for igual ou menor do que o primeiro nmero de aceitao, o lote deve ser
considerado aceito.
NOTA - Nos exames previstos em 6.3.1.1, em que deve ser examinado 100% do lote, nenhuma amostra ou corpo-de-prova pode
apresentar no-conformidade.

7.2 Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostragem for igual ou maior do que o primeiro
nmero de rejeio, o lote deve ser rejeitado.
Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostragem for maior do que o primeiro nmero de
aceitao e menor que o primeiro nmero de rejeio, uma segunda amostragem de tamanho dado pelo plano de
amostragem correspondente deve ser retirada.
7.3 As quantidades de unidades defeituosas encontradas na primeira e segunda amostragem devem ser
acumuladas.
7.4 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou menor do que o segundo nmero de
aceitao, o lote deve ser aceito.
7.5 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou maior do que o segundo nmero de rejeio,
o lote deve ser rejeitado.

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NOTA - Todas as unidades defeituosas ou no conformes, bem como aquelas utilizadas nos ensaios destrutivos, devem ser
substitudas para complementar o lote a ser entregue.

7.6 Para cada lote inspecionado, deve ser elaborado um relatrio que deve conter, no mnimo, o seguinte:
a) a identificao completa do produto, sendo que, nos casos de fornecimentos de hidrantes completos, deve incluir
a especificao de todos os componentes;
b) o tamanho do lote inspecionado e entregue;
c) os resultados obtidos para cada exame ou ensaio realizado; e
d) declarao de que o lote apresentado atende ou no s especificaes desta Norma.
8 Marcao
O hidrante deve trazer no corpo as seguintes marcas de identificao, fundidas em alto relevo: a presso nominal:
PN 10, o nome e/ou marca de identificao do fabricante e da usina de fundio (quando a usina no do prprio
fabricante) e uma identificao do ano de fabricao (com, no mnimo, dois ltimos algarismos).
NOTA - So aceitos reparos com solda, desde que sejam efetuados apenas para correo das marcaes exigida nesta Norma.

A tampa do hidrante subterrneo deve trazer marca de identificao, fundida em alto relevo: hidrante urbano de
incndio. Poder ter a marcao do nome e/ou marca de identificao da empresa compradora.

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Projeto NBR 5667-1:2004

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Anexo A (Informativo)
Controle do processo de fabricao

A.1 Verificao do controle do processo de fabricao


A.1.1 O fabricante deve apresentar ao comprador ou seu representante, os documentos do seu controle do processo
de fabricao, tais como procedimentos e relatrios, cuja exibio deve ser objeto de acordo prvio.
A.1.2 O comprador ou seu representante deve avaliar o controle de processo de fabricao e os recursos tcnicos
para a fabricao dos hidrantes, de acordo com os requisitos estabelecidos nesta Norma.
A.1.3 Exames e ensaios durante a fabricao
A.1.3.1 O fabricante deve efetuar exames e ensaios de acordo com o indicado na tabela A.1, para anlise da
matria-prima, e de acordo com a tabela A.2, para verificao dos produtos durante a fabricao.
Tabela A.1 - Exames e ensaios de matria-prima
Aspectos a controlar

Mtodo

Frequncia

Arquivo

Visual

Mensal

Minrio de ferro

CF1)

Na entrega

1 ano

Ferro-gusa
Sucata de ao
Sucata de ferro fundido (terceiros)

CF1)
CF1)
CF1)

Na entrega
Na entrega
Na entrega

1 ano
1 ano
1 ano

Sucata interna de peas e canais


Aditivos (ferro-ligas)
Energia de fundio:
Gs

CIQ2)
Conforme encomenda

Na entrega
Na entrega

1 ano
1 ano

CF1)

Mensal/durante o consumo

1 ano

Carvo vegetal
Coque
Energia eltrica (forno de induo)
Areia para moldes

CF1)
CF1)
CF1)
1)
CF e granulometria

Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega

1 ano
1 ano
1 ano
1 ano

CF1)
CF1)
CF1)
CF1)

Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega

1 ano
1 ano
1 ano
1 ano

Forma de Armazenagem de matrias-primas

Aditivos para areia de moldes


Elastmero
Tinta
Parafusos, porcas e arruelas de ao
1)
2)

Certificado do fornecedor.
Controle interno da qualidade.
Tabela A.2 - Exames e ensaios durante a fabricao
Propriedades

Amostras

Requisitos

Exame ou mtodo de ensaio

Aspecto e acabamento

100%

4.2.3.1, 4.3.2, 6.1 e 8

Verificao visual

Dimensional

100%

4.2.3.2, 4.3.2 e 5.1 ou 5.2

Exame dimensional

Resistncia hidrosttica interna

100%

> 1,5 MPa

4.3 e 5.3

Resistncia pneumtica interna

100%

> 0,3 MPa

4.3 e 5.3

No apresentar descolamento
ou falhas

5.4

> 420 MPa

5.5 e NBR 6916 ou ISO 1083

> 230 MPa

5.5 e NBR 6314

Resistncia da aderncia do 3 de cada lote


revestimento
Resistncia trao:
Ferro fundido

3 de cada lote

Lato
Alongamento aps rompimento

3 de cada lote

Dureza Brinell

3 de cada lote

> 12 %
< 250 HB

5.5 e NBR 6916 ou ISO 1083


5.6 e ISO 6506