4.4 SNTESIS de proceso preliminar.

Los equipos de diseo utilizan muchos tipos de operaciones de procesamiento para llevar
a cabo reacciones qumicas y para separar productos y subproductos de la otra y a partir
de materias primas sin reaccionar. En muchos aspectos, uno de los mayores retos en el
diseo del proceso consiste en la sntesis de las configuraciones que producen sustancias
qumicas de una manera confiable, segura y econmica, y de alto rendimiento con poco o
ningn desperdicio. Hasta hace poco, esta parte del proceso de diseo, a menudo
referido como la sntesis de proceso, en el que muchos tipos de operaciones de proceso
estn configurados en diagramas de flujo, se llev a cabo de la experiencia adquirida en
situaciones de procesamiento similares, con poco metodologa formal.
Gracias a la investigacin en los ltimos 30 aos, junto con los mtodos de anlisis del
rbol de decisiones y la programacin matemtica, estrategias de sntesis se han vuelto
ms cuantitativa y cientfica. En los captulos 7-11 de este texto, el objetivo principal es
cubrir muchas de las estrategias modernas para la sntesis de diagramas de flujo de
proceso. El objetivo de esta seccin introductoria, sin embargo, es simplemente para
mostrar algunos de los pasos y procesos de decisin, sobre todo con el ejemplo. Despus
de examinar dos estudios de casos que involucran la sntesis de un proceso de cloruro de
vinilo y de un proceso para la fabricacin de activador tisular del plasmingeno (tPA), el
lector debe tener una buena apreciacin de los temas principales en la sntesis de
proceso.
Como se seal anteriormente, la sntesis proceso preliminar se produce despus de un
concepto de procesamiento alternativo ha sido creada. Una vez definido el concepto y
montado la base de datos preliminar, por lo general con un poco de experimentacin, el
equipo de diseo se propone sintetizar un diagrama de flujo de las operaciones del
proceso de convertir las materias primas hasta los productos deseados. En primer lugar,
decide sobre el estado de las materias primas, productos y subproductos, antes de
ensamblar diferentes configuraciones de las operaciones del proceso.
Para introducir este enfoque, esta seccin empieza por revisar el concepto del estado
qumico, seguido de un examen de las operaciones principales, antes de cubrir varios de
los pasos clave en la sntesis de procesos, y su utilizacin para crear el cloruro de vinilo y
los procesos de tPA. A lo largo de este desarrollo, debe quedar claro que la sntesis o la
invencin de un proceso qumico implica la generacin y la solucin de un gran problema
combinatorio. Aqu, la intuicin y la experiencia son tan importantes para el equipo de
diseo como al compositor o artista. El nfasis en esta seccin es sobre el uso de
heursticas o reglas generales, para la etapa de sntesis. Sin embargo, a lo largo de este
texto, ser evidente, sobre todo en los captulos 7-11, que muchos mtodos cuantitativos
de sntesis, junto con la optimizacin, estn disponibles para el equipo de diseo para
generar los diagramas de flujo de procesos ms prometedores.
Estado qumico

Como primer paso en la sntesis de proceso, el equipo de diseo debe decidir sobre
especificaciones de productos de materias primas y. Estos se conocen como estados.
Tenga en cuenta que las selecciones estatales se pueden cambiar ms tarde con las
modificaciones a los diagramas de flujo. Para definir el estado, se necesitan valores de las
siguientes condiciones:
1. Masa (caudal)
2. Composicin (lunar o fraccin de masa de cada especie qumica de un tipo molecular
nica)
3. Fase (slido, lquido o gas)
4. Forma, si la fase slida (por ejemplo, la distribucin de tamao de partcula y forma de
las partculas)
5. Temperatura
6. Presin
Adems, algunas propiedades bien definidas, tales como la viscosidad intrnseca, peso
molecular medio, color y olor de un polmero, pueden ser necesarios. Estos se definen a
menudo en relacin con los departamentos de investigacin y comercializacin, que
trabajan para satisfacer las demandas y requerimientos de sus clientes. No es raro para
que desear un rango de condiciones y propiedades, algunos de los que se necesitan de
manera intermitente por varios clientes como sus requisitos aguas abajo varan. Cuando
este es el caso, se debe tener cuidado para disear un proceso que es suficientemente
flexible para satisfacer las demandas cambiantes.
Para las sustancias qumicas de las materias primas, de las condiciones anteriores, la
escala (es decir, el nivel de produccin o caudal) del proceso es una consideracin
primordial temprano en el proceso de diseo. Trabajando en conjunto con la gente de
marketing, la escala del proceso se determina sobre la base de la demanda proyectada
para el producto. A menudo, los datos demogrficos de los clientes ms prometedores
tienen un impacto importante en la ubicacin de la planta y la seleccin de sus materias
primas. A medida que la escala y la ubicacin se establecen, la composicin, la fase, la
forma, la temperatura y la presin de cada producto y el flujo de materias primas se
consideran as. Una vez identificados los estados deseados de estas corrientes, el
problema de la sntesis de proceso se vuelve ms definido. Como se muestra en la Figura
4.3, para la produccin de cloruro de vinilo, sigue siendo para insertar las operaciones del
proceso en el diagrama de flujo.
Es de destacar que una vez que el estado de una sustancia se fija por las condiciones 16, todas las propiedades fsicas (excepto para la forma de un slido), incluyendo la
viscosidad, conductividad trmica, color, ndice de refraccin, y la densidad, toman
valores definidos. Adems, el estado de una sustancia es independiente de su posicin en
un campo gravitatorio y su velocidad. Aunque hay otras condiciones (fuerza del campo

magntico, superficie), cuyos valores son necesarios bajo ciertas condiciones, las seis
condiciones mencionadas anteriormente suelen ser suficientes para fijar el estado de una
sustancia.
Operaciones de procesos
A lo largo de la literatura de la ingeniera qumica, muchos tipos de equipos, as llamadas
operaciones de la unidad, se describen, incluidas las columnas de destilacin,
absorbentes, strippers, evaporadores, decantadores, intercambiadores de calor, filtros y
centrfugas, slo por mencionar algunos. Los miembros de esta gran coleccin, muchos
de los cuales se enumeran en las Tablas 5.1 y 5.2 en relacin con los simuladores de
proceso, todos implican una o ms de estas operaciones bsicas:
1. Reaccin qumica
2. Separacin de mezclas qumicas
3. Fase de separacin
4. Cambio de temperatura
5. Cambio de la presin
6. Cambio de fase
7. Mezcla y divisin de corrientes o lotes
8. Operaciones con slidos, tales como la reduccin del tamao y de la ampliacin
Dado que estos son los componentes bsicos de los procesos de casi todos los qumicos,
es comn para crear diagramas de flujo que implican estas operaciones bsicas como un
primer paso en la sntesis de proceso. Luego, en un paso de integracin de tareas, las
operaciones se combinan cuando sea factible. En el resto de esta seccin, antes de
considerar los pasos en la sntesis de procesos, cada una de las operaciones bsicas se
considera con algn detalle.
Operaciones de reaccin qumica estn en el corazn de muchos procesos qumicos. Se
insertan en un diagrama de flujo para efectuar diferencias en los tipos moleculares entre
corrientes rawmaterial y de productos. Para ello, implican la qumica de las transferencias
electrnicas, el intercambio de radicales libres y otros mecanismos de reaccin, para
convertir los tipos moleculares de las materias primas en productos de otros tipos
moleculares que tienen las propiedades buscadas por los clientes de una empresa.
Claramente, el posicionamiento de las operaciones de reaccin en el diagrama de flujo
implica muchas consideraciones, incluyendo el grado de conversin, las velocidades de
reaccin, que compiten reacciones secundarias, y la existencia de reacciones en la
direccin inversa (lo cual puede resultar en restricciones sobre la conversin en
equilibrio). Estos, a su vez, se relacionan estrechamente con la temperatura y la presin a
la que las reacciones se llevan a cabo, los mtodos para la eliminacin o el suministro de

energa, y los catalizadores que proporcionan velocidades de reaccin de la competencia

y la selectividad a los productos deseados. En los prximos apartados, muchas de estas
cuestiones se consideran en el contexto de la sntesis de proceso. Estos son revisadas a
travs del texto, sobre todo en las secciones 6.2, 6.3, y 6.5 y en el captulo 7.
Operaciones de separacin aparecen en casi todos los diagrama de flujo de proceso. Son
necesarios cada vez que hay una diferencia entre la composicin deseada de un producto
o una corriente intermedia y la composicin de su fuente, que es ya sea un alimento o una
corriente intermedia. Se insertan las operaciones de separacin cuando las materias
primas contienen impurezas que necesitan ser removidos antes del procesamiento
adicional, tal como en los reactores, y cuando los productos, subproductos y materias
primas sin reaccionar coexisten en una corriente efluente del reactor. La eleccin de las
operaciones de separacin depende en primer lugar la fase de la mezcla y segunda en las
diferencias en las propiedades fsicas de las especies qumicas implicadas. Para las
mezclas lquidas, cuando las diferencias en las volatilidades (es decir, presin de vapor)
son grandes, es comn el uso de operaciones de separacin vapor-lquido (por ejemplo,
destilacin), que son con mucho el ms comn. Para algunas mezclas lquidas, los puntos
de fusin difieren significativamente y separaciones slido-lquido, con la participacin de
cristalizacin, aumento de favor. Cuando las diferencias en las volatilidades y puntos de
fusin son pequeas, puede ser posible encontrar un solvente que es selectivo para
algunos componentes y no a otros, y de utilizar una operacin de separacin lquidolquido. Para otras mezclas, en particular los gases, las diferencias en la capacidad de
absorcin (en un absorbente), capacidad de adsorcin (en un adsorbente, por ejemplo,
carbn activado, tamices moleculares, o zeolitas), o permeabilidad a travs de una
membrana puede ser explotado con las operaciones de adsorcin y separacin de
membrana. Estas y muchas otras operaciones de separacin se consideran lo largo de
este texto, en especial en los captulos 6 y 8. El primer ejemplo de sntesis proceso que
sigue introduce algunas de las consideraciones en el posicionamiento de las operaciones
de destilacin, y la Seccin 6.4 y en el captulo 19 contribuir a crear las bases para un
tratamiento integral de la sntesis de los trenes de separacin en el Captulo 8. Muchas
operaciones de separacin requieren operaciones de separacin de fases, que pueden
llevarse a cabo por vasos llamados tambores de flash para la separacin de vapor-lquido,
por decantadores para la separacin lquido-lquido, y por los filtros y centrfugas para la
separacin lquido-slido.
La necesidad de cambiar las temperaturas por lo general ocurre a travs de un proceso
qumico. En otras palabras, a menudo hay diferencias en las temperaturas de las
corrientes que entran o salen del proceso o que entren o salgan de las operaciones de
proceso adyacentes, como las operaciones de reaccin y separacin. A menudo necesita
una corriente de proceso a ser calentado o enfriado desde su temperatura de la fuente a
su temperatura objetivo. Esto se logra mejor a travs de intercambio de calor con otras
corrientes de proceso que tienen demandas de enfriamiento y calentamiento
complementarios. Desde la crisis energtica de 1973, numerosas estrategias, algunas de
las cuales estn cubiertas en el Captulo 9, se han inventado para sintetizar redes de
intercambiadores de calor que reduzcan al mnimo la necesidad de calefaccin y

refrigeracin de servicios pblicos, tales como steamand agua de refrigeracin. En los

ejemplos de las operaciones de sntesis de procesos, de calefaccin y refrigeracin se
insertan en el diagrama de flujo para satisfacer las demandas de calefaccin y
refrigeracin, y algunos de los conceptos asociados a la integracin de calor se
introducen. Luego, en la seccin 6.5 y en el captulo 18, los conceptos adicionales se
presentan para acompaar el captulo 9 en la integracin de calor y electricidad.
El posicionamiento de las operaciones de cambio de presin, tales como compresores de
gas, turbinas de gas o expansores, bombas de lquidos, y vlvulas de reduccin de
presin en un diagrama de flujo proceso a menudo se ignora en las primeras etapas de
diseo del proceso. Como se ver, es comn para seleccionar los niveles de presin para
las operaciones de reaccin y separacin. Cuando se hace esto, se necesitarn
operaciones pressurechange para disminuir o aumentar la presin de la alimentacin a la
operacin en particular. De hecho, para los procesos que tienen demandas de alta
potencia, por lo general para la compresin de gas, a menudo hay una oportunidad de
obtener gran parte de la energa a travs de la integracin con una fuente de energa, tal
como turbinas o expansores, que son dispositivos de reduccin de presin. En la sntesis
de proceso, sin embargo, donde las operaciones de proceso alternativos se estn
montando en diagramas de flujo, ha sido comn hacer caso omiso de la cadas de presin
en las tuberas cuando son pequeos en relacin con el nivel de presin del equipo de
proceso. Bombas de lquidos para superar las cadas de presin en las lneas ya travs
de las vlvulas de control y elevar corrientes lquidas a las entradas de los reactores y
columnas a menudo tienen costos insignificantes. Cada vez ms, como diseadores
reconocen las ventajas de considerando la controlabilidad de un proceso potencial
mientras se desarrolla el diseo de la base de los casos, la estimacin de la presin cae
gana importancia porque las tasas de flujo se controlan mediante el ajuste de la cada de
presin a travs de una vlvula. En el primer ejemplo de la sntesis de proceso, algunas
de las consideraciones importantes en el posicionamiento de las operaciones de cambio
de presin en un diagrama de flujo se introducen. Estos se desarrollan en las Secciones
6.6, 9S.9 9.8, y en el captulo 20.
A menudo hay diferencias significativas en las fases que la salida de una operacin del
proceso y entrar en otra. Por ejemplo, gases efluentes calientes de un reactor se
condensan, o parcialmente condensadas, a menudo antes de entrar en una operacin de
separacin, tal como un separador de vapor-lquido (por ejemplo, un recipiente de flash o
una torre de destilacin). En sntesis de procesos, es comn para posicionar una
operacin de cambio de fase usando las operaciones de la temperatura y / o presin de
reduccin, tales como intercambiadores de calor y vlvulas.
La operacin de mezcla es a menudo necesario combinar dos o ms corrientes y se
inserta cuando se reciclan los productos qumicos y cuando es necesario mezclar dos o
ms corrientes para lograr una especificacin del producto. En la sntesis de proceso,
operaciones de mezcla se insertan por lo general durante la distribucin de los productos
qumicos, un paso clave que se introduce en el primer ejemplo de la sntesis de proceso y
ampliado en la Seccin 6.3. Debido a que el impacto de la mezcla en la eficiencia

termodinmica y la utilizacin de energa es a menudo muy negativo, como se discute en

la Seccin 9S.4, generalmente se recomienda que las operaciones del mezclador no
pueden introducirse menos que sean necesarias, por ejemplo, para evitar el descarte de
productos qumicos que no han reaccionado . En este sentido, hay que destacar que la
mezcla es la inversa de la separacin. Aunque no es un requisito de energa en la
separacin de una corriente en sus componentes puros, la mezcla se puede lograr con
ningn gasto de energa distinta de la pequea cantidad de energa requerida cuando un
agitador se utiliza para acelerar el proceso de mezcla. En los casos en que las corrientes
son miscibles y de baja viscosidad, la mezcla se lleva a cabo fcilmente mediante la unin
de dos tubos, evitando la necesidad de un recipiente de mezcla. La divisin de una
corriente en dos o ms corrientes de la misma temperatura, presin y composicin
tambin se consigue fcilmente en la tubera.
Sntesis Pasos
Teniendo en cuenta el estado de los flujos de materias primas y de productos, la sntesis
proceso consiste en la seleccin de las operaciones de procesamiento para convertir las
materias primas a los productos. En otras palabras, cada operacin puede ser visto como
que tiene un papel en la eliminacin de una o ms de las diferencias de propiedad entre
las materias primas y los productos deseados. A medida que se inserta cada operacin en
un diagrama de flujo, las corrientes de efluentes de la nueva operacin estn ms cerca
de los de los productos requeridos.
Por ejemplo, cuando se inserta una operacin de reaccin, la corriente que abandona a
menudo tiene los tipos molecular deseado, pero no la composicin, temperatura, presin,
y la fase requerida. Para eliminar las diferencias restantes, se necesitan operaciones
adicionales. A medida que se insertan las operaciones de separacin, seguido por las
operaciones para cambiar la temperatura, la presin, y la fase, menos diferencias
permanecen. En un lenguaje, las operaciones se insertan con el objetivo de reducir las
diferencias hasta que las corrientes que salen de la ltima operacin son idnticas en el
estado de los productos requeridos. , Las estrategias basadas en la lgica formal, que
implican la prueba de teoremas que afirman que todas las diferencias han sido
eliminados, se han referido al anlisis como medio-fin. En la sntesis de proceso, estas
estrategias formales no se han desarrollado ms all de la sntesis de procesos simples.
Por el contrario, un enfoque informal, introducido por Rudd, Poderes y Siirola (1973) en un
libro titulado Proceso de sntesis, se ha adoptado ampliamente. Se trata de la colocacin
de las operaciones de proceso en los siguientes pasos para eliminar las diferencias:
----Sntesis Paso
1. Eliminar las diferencias en los tipos moleculares
2. Distribuir los productos qumicos por las fuentes a juego y sumideros
3. Eliminar las diferencias en la composicin

4. Eliminar las diferencias de temperatura, presin, y la fase

5. Integrar tareas; es decir, combinar operaciones en procesos unitarios y decidir entre el
procesamiento continuo y por lotes
operaciones de procesos
Reacciones qumicas
Mezcla
Separacin
Temperatura, presin y cambio de fase
---En lugar de hablar de estos pasos en general, es probablemente ms til para describir
ellos, ya que se aplican a la sntesis de dos procesos, en este caso, el cloruro de vinilo y
los procesos de tPA, que se sintetiza en las siguientes subsecciones.
Varias observaciones generales, sin embargo, son dignos de mencin antes de proceder
con los ejemplos. En primer lugar, como el cloruro de vinilo y los procesos de tPA que se
discutirn a continuacin, la mayora de los procesos qumicos se construyen sobre la
reaccin qumica y / o las operaciones de separacin. En consecuencia, los pasos
implicados en la sntesis de estos procesos son notablemente similares a aquellos para la
fabricacin de otros productos qumicos. Como las sntesis proceden, tenga en cuenta
que muchas alternativas deben ser considerados en la aplicacin de cada paso, muchas
de las cuales no puede ser eliminado antes de proceder a los pasos siguientes. El
resultado es que, en cada etapa, nace una nueva serie de diagramas de flujo candidatos.
Estos estn organizados en rboles de sntesis como se aplican los pasos para crear el
cloruro de vinilo y los procesos de tPA. Los rboles de sntesis son representaciones
compactas del enorme problema combinatorio que casi siempre se desarrolla durante la
sntesis proceso. Como se ver, se necesitan enfoques para eliminar las ramas menos
prometedores tan pronto como sea posible, para simplificar la seleccin de un diagrama
de flujo proceso casi ptima. Estos enfoques se refinan an ms en los captulos
siguientes. La decisin entre el procesamiento continuo y por lotes se introduce
brevemente a continuacin, antes de proceder con los dos ejemplos.
Procesamiento continuo o discontinuo
Al seleccionar el equipo de procesamiento en la etapa de tarea de integracin, escala la
produccin fuertemente los impactos del modo de funcionamiento. Para la produccin de
productos qumicos bsicos, se seleccionan las unidades de procesamiento continuo gran
escala, mientras que para la produccin de muchos productos qumicos especiales, as
como productos industriales y configurados qumicos de consumo, unidades de
procesamiento por lotes a pequea escala son preferibles. La eleccin entre continuo o

discontinuo, o, posiblemente, semi-continuo, la operacin es una decisin clave. Vea la

Seccin 11.1 para una discusin ms completa de este tema.
Ejemplo de Sntesis Proceso: Fabricacin de Cloruro de Vinilo
Con los aos, las grandes instalaciones comerciales se han construido, algunos de los
cuales producen ms de mil millones libras / ao. Por lo tanto, cloruro de polivinilo, y el
monmero a partir del cual se deriva, se conoce comnmente como un producto qumico
que se produce de forma continua, en lugar de en lotes, prcticamente en todas partes.
Histricamente, el cloruro de vinilo fue descubierta en 1835 en el laboratorio del qumico
francs Regnault, y el primer mtodo prctico para la polimerizacin de cloruro de vinilo
fue desarrollado en 1917 por los qumicos alemanes Klatte y Rollett (Leonard, 1971). El
cloruro de vinilo es una sustancia extremadamente txica y, por lo tanto, las plantas
industriales que fabrican o procesan deben ser diseadas cuidadosamente para satisfacer
las regulaciones de salud y seguridad del gobierno.
En este ejemplo, slo la produccin del monmero se considera, con un enfoque en las
alternativas 2 y 3. En la fase de concepto, el objetivo es crear varios diagramas de flujo
que prometen, como soluciones candidatas, para insertarse ms adelante en la Figura
4.3. Adems de los datos desde el laboratorio de qumica, dos patentes (Benedict, 1960;
BF Goodrich Co., 1963) juegan un papel clave en la sntesis de proceso. Estos fueron
localizados por el equipo de diseo durante su bsqueda en la literatura y se introdujeron
en la base de datos preliminar. Cuando sea apropiado, se har referencia a en conexin
con los pasos de sntesis que siguen.
Paso 1 eliminar las diferencias en Molecular Tipo: Para la fabricacin de cloruro de vinilo,
los datos del foco laboratorio de qumica en varias reacciones qumicas que implican los
productos qumicos prometedores muestran en la Tabla 4.1. Tenga en cuenta que, dado
que el cloruro de vinilo ha sido un producto qumico durante muchos aos, estos
productos qumicos y las reacciones que implican ellos son bien conocidos. Para las
sustancias nuevas, el equipo de diseo a menudo comienza a llevar a cabo la sntesis de
proceso ya que los datos estn surgiendo desde el laboratorio. El reto, en estos casos, es
guiar a los qumicos lejos de los caminos de reaccin que conducen a procesos que son
costosas de construir y operar, y para llegar a diseos lo ms rpidamente posible, a
tiempo para capturar el mercado antes de un proceso competitivo o qumica es
desarrollado por otra compaa.
Volviendo a la fabricacin de cloruro de vinilo, las principales vas de reaccin son como
sigue.
1. La cloracin directa del etileno
Esta reaccin parece ser una solucin atractiva para disear alternativa 2. Se produce de
forma espontnea en unos pocos cientos de grados centgrados, pero por desgracia no
da un alto rendimiento de cloruro de vinilo sin producir al mismo tiempo grandes
cantidades de subproductos como dicloroetileno.

Otra desventaja es que uno de los dos tomos de cloro caro se consume para producir el
cloruro de hidrgeno subproducto, que no puede venderse fcilmente.
2. hidrocloracin del acetileno
Esta reaccin exotrmica es una solucin potencial para el concepto denotado como
alternativa 3. Proporciona una buena conversin (98%) de acetileno para cloruro de vinilo
a 1508C en presencia de catalizador de cloruro de mercurio (HgCl2) impregnado en
carbn activado a presin atmosfrica. Estas son las condiciones de reaccin bastante
moderados, y por lo tanto, esta reaccin se merece ms estudio.
3. craqueo trmico de dicloroetano de cloracin de etileno
La suma de las reacciones (4.3) y (4.4) es igual a la reaccin (4.1). Este camino de
reaccin de dos pasos tiene la ventaja de que la conversin de etileno a 1,2-dicloroetano
en reaccin exotrmica (4,3) es de aproximadamente 98% a 908C y 1 atm con un
catalizador Friedel-Crafts tal como cloruro frrico (FeCl3). A continuacin, el dicloroetano
intermedio se convierte a cloruro de vinilo por craqueo trmico de acuerdo con la reaccin
endotrmica (4.4), que se produce espontneamente a 5008C y tiene conversiones tan
altas como 65%. La reaccin global presume que el dicloroetano sin reaccionar se
recupera totalmente de la de cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno y se recicla. Este
camino de reaccin tiene la ventaja de que no produce dicloroetileno en cantidades
significativas, pero comparte la desventaja con el camino de reaccin 1 de la produccin
de HCl. Se merece un examen ms detenido como una solucin para el diseo de la
alternativa 2.
4. craqueo trmico de dicloroetano de oxicloracin de etileno
En la reaccin (4.5), que oxychlorinates etileno para producir 1,2-dicloroetano, HCl es la
fuente de cloro. Esta reaccin altamente exotrmica alcanza una conversin de 95% de
etileno a dicloroetano a 250 C en presencia de catalizador de cloruro cprico (CuCl2), y
es un excelente candidato cuando el costo de HCl es baja. Como en camino de reaccin
3, el dicloroetano se agrieta al cloruro de vinilo en una etapa de pirlisis. Este camino de
reaccin debe ser considerado tambin como una solucin para el diseo de la alternativa
3.
5. Proceso de equilibrado para la cloracin de etileno
Este camino de reaccin combina caminos 3 y 4. Tiene la ventaja de convertir los dos
tomos de la molcula de cloro a cloruro de vinilo. Todo el HCl producido en la reaccin
de pirlisis se consume en la reaccin de oxicloracin. De hecho, es un buen candidato
para la solucin de diseo alternativo 2.
Dada esta informacin, parece claro que el equipo de diseo rechazara camino de
reaccin 1 sobre la base de su baja selectividad con respecto a las reacciones de la
competencia (no se muestra) que producen subproductos indeseables. Esto deja a los
otros caminos de reaccin que potencialmente atractivo para ser examinados sobre la

base de los precios qumicas. Aunque es demasiado pronto para estimar el costo de los
equipos y su funcionamiento, antes de que las operaciones de proceso restantes estn en
su lugar, el equipo de diseo normalmente calcula el beneficio bruto (es decir, el beneficio
excluyendo los costos de los equipos y los costos de operacin) para cada camino de
reaccin y la utiliza como vehculo para descartar a los que no puede ser rentable. Para
ilustrar este proceso para la produccin de cloruro de vinilo, la Tabla 4.2 proporciona un
conjunto representativo de los precios de los principales productos qumicos, obtenidos a
partir de una fuente, como las Amricas ICIS empresariales (anteriormente la
comercializacin Reporter qumico), como se explic anteriormente. La utilidad bruta se
calcula como los ingresos derivados de las ventas de los productos y subproductos
menos el costo de las materias primas. Se calcula primero la conversin a una base de
masa, como se ilustra para el camino de reaccin 3:
Entonces, la ganancia bruta es -OPERACIONES- centavos / libra de cloruro de vinilo.
Estimaciones similares se hacen para la reaccin global en cada uno de los caminos de
reaccin, suponindose que la conversin completa se puede lograr sin ningn tipo de
reacciones secundarias (no mostradas), con los resultados mostrados en la Tabla 4.3.
Incluso sin los costos de capital (para la construccin de la planta, compra de terrenos,
etc.) y los gastos de funcionamiento (para la mano de obra, el vapor, la electricidad, etc.),
el beneficio bruto de camino de reaccin 2 es negativa, mientras que los beneficios brutos
para los otros caminos de reaccin son positivos. Esto es principalmente porque el
acetileno es muy caro en relacin al etileno. El relativamente alto precio de HCl tambin
contribuye a la inevitable conclusin de que el cloruro de vinilo no se puede producir de
manera rentable el uso de este camino de reaccin. Debe tenerse en cuenta que el precio
de HCl es a menudo muy sensibles a su disponibilidad en un complejo petroqumico. En
algunas situaciones, puede estar disponible en grandes cantidades como un subproducto
de otro proceso a muy bajo costo. A un precio mucho ms bajo, camino de reaccin 2
tendra un beneficio bruto positivo, pero no sera digno de mayor consideracin en
comparacin con los tres caminos de reaccin que implican etileno. En cuanto a estos
caminos, todos tienen beneficios brutos suficientemente positivos, y por lo tanto son
dignos de consideracin adicional. Cabe sealar que el precio de HCl influye fuertemente
en los beneficios brutos de caminos de reaccin 3 y 4, con el beneficio bruto de camino de
reaccin 5 a medio camino entre los dos. Antes de proceder a la sntesis, el equipo de
diseo se le recomienda para examinar cmo los beneficios brutos varan con el precio de
HCl.
La figura 4.4 muestra el primer paso hacia la creacin de un diagrama de flujo para el
proceso de camino de reaccin 3. Cada operacin de reaccin se coloca con flechas que
representan sus piensos y de productos qumicos. Las fuentes y sumideros no se
muestran porque dependen de la distribucin de los productos qumicos, el siguiente paso
en la sntesis de proceso. Los caudales de las fuentes y sumideros externos se calculan
suponiendo que las fuentes de etileno y cloro se convirti completamente a los
disipadores de cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno. Aqu, una decisin clave es
necesario ajustar la escala del proceso, es decir, la tasa de produccin a plena capacidad.

En este caso, una capacidad de 100.000 libras / h (-800 millones de libras / ao,
suponiendo un funcionamiento 330 das al ao-un factor de operacin de 0.904) es
dictada por la oportunidad presentada anteriormente. Dada esta velocidad de flujo para el
producto (sumidero principal para el proceso), las velocidades de flujo del disipador de
HCl y las fuentes de materias primas se pueden calcular asumiendo que las materias
primas se convierten en los productos de acuerdo a la reaccin global. Cualquier materias
primas sin reaccionar se separan de los productos de reaccin y reciclarse. Por balance
de materiales, se obtienen los resultados de la Figura 4.4, donde cada caudal en kmol / hr
es 1.600.
Diagramas de flujo similares, que contienen las operaciones de reaccin para las rutas de
reaccin 4 y 5, estaran dispuestos a completar el paso 1 de la sntesis. Estos estn
representados en el rbol de la sntesis en la Figura 4.9, que se discutir despus de
todas las etapas de sntesis se ha completado. Tenga en cuenta que sus diagramas de
flujo no se incluyen aqu debido a las limitaciones de espacio, pero se solicitan en el
Ejercicio 4.5 al final del captulo. A medida que los prximos pasos en la sntesis se
completan por camino de reaccin 3, tenga en cuenta que iban a ser llevadas a cabo por
los otros caminos de reaccin as. Tenga en cuenta, tambin, que slo los diagramas de
flujo ms prometedores son desarrollados en detalle, por lo general por un equipo de
diseo ampliado o, en algunos casos, por un equipo de diseo competitivo.
Paso 2. Distribuir los productos qumicos: En el paso 2, en lo posible, las fuentes y los
sumideros para cada una de las especies qumicas en la Figura 4.4 se corresponden de
manera que la masa total de flujo en un reactor es igual a la masa total fluya.
Esto a menudo implica la introduccin de las operaciones de mezcla para eliminar las
diferencias en las tasas de flujo cuando un lavabo individual es suministrada por dos o
ms fuentes. En otros casos, una sola fuente se divide entre varios sumideros. Para lograr
la distribucin de productos qumicos en la Figura 4.5, las fuentes de etileno y cloro se
hacen coincidir con sus hunde en el reactor de cloracin. Se supone que el etileno y el
cloro entran en el reactor en la proporcin estequiomtrica de 1: 1 como en la reaccin
(4.3). Debido a que las materias primas estn en esta relacin, no existen diferencias
entre los caudales de las fuentes y sumideros, y por lo tanto, no se necesitan
mezcladores. Las velocidades de flujo de 113 400 libras / h de cloro y 44.900 libras / h de
etileno producen 158.300 libras / h de dicloroetano. Cuando se desea tener un exceso de
una sustancia qumica en relacin con el otro a fin de consumir por completo el otro
producto qumico, que puede ser txica o muy caro (por ejemplo, Cl2), la otra materia
prima (por ejemplo, C2H4) se mezcla con reciclar y alimentado al reactor en exceso. Por
ejemplo, si el efluente del reactor contiene C2H4 sin reaccionar, se separa del producto
de dicloroetano y se recicla a la operacin de reaccin. Tenga en cuenta que el reciclo es
la fuente del exceso de qumicos, y el caudal de la fuente externa de C2H4 para una tasa
de produccin dada de dicloroetano no se ve afectada. Esta distribucin alternativa de los
productos qumicos se discute en la Seccin 6.3 y se ilustra en la Figura 6.1. Volviendo a
la distribucin de productos qumicos en la Figura 4.5, tenga en cuenta que, en las
condiciones del reactor de 90 C y 1,5 atm, los datos experimentales indican que el 98%

del etileno se convierte en dicloroetano, y el resto convierte en subproductos no

deseados, tales como tricloroetano. Esta prdida de rendimiento del producto principal y
pequea fraccin de subproducto se descuida en esta etapa de la sntesis.
A continuacin, la fuente de dicloroetano de la operacin de cloracin se enva a su
fregadero en la operacin de pirlisis, que opera a 500 C. Aqu slo el 60% de la
dicloroetano se convierte en cloruro de vinilo con un subproducto de HCl, de acuerdo con
la reaccin (4.4). Esta conversin est dentro de la conversin de 65% se reivindica en la
patente. Para satisfacer el balance de materia global, 158.300 libras / h de dicloroetano
debe producir 100,000 libras / h de cloruro de vinilo y 58.300 libras / hr de HCl. Pero una
conversin de 60% slo produce 60.000 lb / hr de cloruro de vinilo. El dicloroetano
adicional necesaria se calcula el balance de masa a la igualdad de 1 0: 6 = 0: 6 158;
300 o 105.500 libras / hr. Su fuente es una corriente de reciclo de la separacin de cloruro
de vinilo a partir de dicloroetano que no ha reaccionado, a partir de una operacin de
mezclado insertado para combinar las dos fuentes, para dar un total de 263800 libras / hr.
La corriente efluente de la operacin de pirlisis es la fuente para el producto de cloruro
de vinilo, el subproducto HCl, y el reciclo dicloroetano. Para habilitar estos productos
qumicos a suministrar a sus sumideros, se necesitan una o ms operaciones de
separacin y se abordan en la siguiente etapa de sntesis.
La figura 4.5 muestra tambin los calores de reaccin para las dos etapas de reaccin.
Estos se calculan a las temperaturas y presiones de las operaciones de reaccin a partir
de los calores de formacin de capacidades y calor como una funcin de la temperatura.
Hay muchas fuentes de estos datos, especialmente los simuladores de proceso que se
describen en el captulo 5. Cuando se utiliza un simulador, como ASPENPLUS,, es
conveniente definir cada una de las operaciones de reaccin y para realizar un balance de
energa en condiciones de reactor. Los simuladores informan de la velocidad a la cual el
calor debe ser transferido hacia o desde el reactor para conseguir condiciones de salida
de las condiciones de entrada dadas o, si se opera adiabticamente, las condiciones de
salida para no transferencia de calor, como se discute en los mdulos multimedia, que se
puede descargar fromtheWiley sitio Web associatedwith esta caminos libro-followthe,
ASPEN! Reactores Qumicos y HYSYS! Reactores Qumicos. Por camino de reaccin 3,
la operacin de cloracin proporciona una gran fuente de energa, 150 millones de Btu /
hr, pero a una temperatura baja, 908C, mientras que la operacin de pirlisis requiere
mucha menos energa, 52 millones de Btu / hr, a una temperatura elevada, 500 C.
Puesto que esta fuente de calor no se puede utilizar para proporcionar la energa para la
pirlisis, otros usos para esta energa deben buscarse medida que avanza la sntesis.
Estas y otras fuentes y sumideros de energa se consideran durante la integracin de
tareas en el paso 5.
En cuanto a los niveles de presin en las operaciones de reaccin, se selecciona 1,5 atm
durante la reaccin de cloracin para evitar la fuga de aire en el reactor para ser instalado
en la etapa de tarea-integracin. A la presin atmosfrica, el aire podra filtrarse en el
reactor y se acumulan en concentraciones lo suficientemente grandes como para superar
el lmite de inflamabilidad. Para la operacin de pirlisis, 26 atm es recomendado por la

patente BF Goodrich (1963) sin ninguna justificacin. Puesto que la reaccin es

irreversible, la presin elevada no afecta negativamente a la conversion.Most probable, la
patente recomienda esta presin para aumentar la velocidad de reaccin y, por tanto,
reducir el tamao del horno de pirlisis, aunque las paredes del tubo deben ser gruesas y
muchas precauciones son necesarias para la operacin a presiones elevadas. El nivel de
presin es tambin una consideracin importante en la seleccin de las operaciones de
separacin, como se discute en la siguiente etapa de sntesis.
En referencia a la figura 4.9, en la "Distribucin de Productos Qumicos '' nivel ', dos
ramas se han agregado al rbol para representar la sntesis de las dos distribuciones en
relacin con el camino de reaccin 3. Cada una de estas ramas representa un diagrama
de flujo completado parcialmente diferente, es decir , las figuras 4.5 y 6.1. Otras
distribuciones se plantean en relacin con las rutas de reaccin 4 y 5. Estos estn
representados mediante lneas discontinuas en el rbol de sntesis.
Paso 3 Eliminar las diferencias en la composicin: Como se mencion anteriormente, para
cada distribucin de productos qumicos, las necesidades de la separacin se vuelven
obvias. En la Figura 4.5, por ejemplo, est claro que el efluente puro a partir de la
operacin de reaccin de cloracin necesita ninguna separacin, pero el efluente de la
operacin de pirlisis es una mezcla que tiene que ser separado en especies casi puros.
Aqu, la fuente de las tres especies en el efluente est a una composicin muy diferente
de las composiciones de los tres sumideros de productos: cloruro de vinilo, HCl como
subproducto, y el dicloroetano para su reciclo. Para eliminar estas diferencias de
composicin, se necesitan una o ms operaciones de separacin.
Una posibilidad se muestra en la figura 4.6, en la que dos torres de destilacin en serie se
insertan en el diagrama de flujo. La destilacin es posible debido a las grandes diferencias
de volatilidad entre las tres especies. Esto se puede ver mediante el examen de los
puntos de ebullicin de la Tabla 4.4, que se pueden obtener a partir de datos de presin
de vapor en la base de datos preliminar, o de un simulador de proceso. En la primera
columna, HCl se separa de los dos productos qumicos orgnicos. En la segunda
columna, cloruro de vinilo se separa de dicloroetano. A 1 atm, el punto de ebullicin del
HCl es muy baja, 84.88C, y por lo tanto si HCl se recuper a 1 atm como el destilado de la
primera torre, sera necesario muy costoso de refrigeracin para condensar la corriente de
reflujo. En 26 atm (la presin de reaccin de pirlisis), HCl hierve a 08C, y mucho menos
costoso de refrigeracin podra ser utilizado. La patente BF Goodrich recomienda la
operacin a 12 atm sin ninguna justificacin. A esta presin, HCl hierve a 26,2 C y el
producto de colas, compuesto de cloruro de vinilo y dicloroetano con cantidades traza de
HCl, tiene un punto de 93 C, que se puede calcular por un simulador de proceso de
burbuja. El producto de colas en este reducido temperatura y la presin est ms lejos
awayfrom los puntos crticos de mezclas dicloroetano cloruros de vinilo en la parte inferior
de la columna de destilacin. Es probable, por lo tanto, que BF Goodrich selecciona esta
presin ms baja para evitar la operacin en la regin crtica, donde las fases vapor y
lquido se aproximan entre s y son mucho ms difciles de desenganche (es decir, tienen
pequeas velocidades de inundacin y requieren muy grandes dimetros y bandeja

espaciamientos). Adems, vapor de baja presin es adecuada para el rehervidor. Cuando

se inserta esta torre de destilacin en el diagrama de flujo, las condiciones de su corriente
de alimentacin, o el fregadero, es necesario identificar. Si el alimento es un lquido
saturado, la temperatura es de 68C a 12 atm, con un refrigerante suave requerida para la
refrigeracin. Una temperatura de alimentacin preferible sera 35 C o superior, lo que
podra lograrse al completar el enfriamiento y la condensacin parcial del efluente del
reactor de pirlisis con agua de refrigeracin, pero la introduccin de vapor en la columna
aumentara la carga de refrigeracin del condensador a 26,2 C. Al hacer esta
especificacin, las diferencias clave (temperatura, presin, y fase) aparecen entre el
efluente de la operacin de pirlisis y la alimentacin a la columna de destilacin. Estos se
eliminan en la siguiente etapa de sntesis mediante la insercin de las operaciones de
cambio de temperatura y presin, con cada especificacin de temperatura que conduce a
un diagrama de flujo algo diferente.
Despus se inserta la primera operacin de destilacin en el diagrama de flujo, el
segundo sigue naturalmente. Los fondos de la torre de HCl-extraccin se separan en
especies casi puros en la segunda torre, que se especifica en 4,8 atm, segn lo
recomendado por la patente BF Goodrich. En estas condiciones, el destilado (cloruro de
vinilo casi puro) hierve a 338C y se puede condensar con agua de refrigeracin de bajo
costo, que est disponible en 258C. El producto de colas hierve a 146 C, y por lo tanto,
la boilup vapor se puede generar con el vapor de presin media, que est ampliamente
disponible en complejos petroqumicos.
Operaciones de separacin alternativa se pueden insertar en la Figura 4.5. Cuando se
utiliza la destilacin, tambin es posible recuperar la especie menos voltiles,
dicloroetano, a partir de la primera columna, y HCl separada de cloruro de vinilo en la
segunda columna. Sin embargo, otra posibilidad es utilizar una nica columna con una
corriente lateral que se concentra en el producto de cloruro de vinilo.
Absorcin con agua, a presin atmosfrica, se puede utilizar para eliminar HCl. La
corriente de vapor resultante, que contiene cloruro de vinilo y dicloroetano, podra ser
secado por adsorcin y separada por medio de destilacin. Con tantas alternativas
posibles, el diseador proceso necesita tiempo y ayuda para seleccionar las operaciones
de separacin ms prometedoras. Como se mencion anteriormente, este tema es
considerado en detalle en el captulo 8.
Adems, como antes, el rbol de la sntesis en la figura 4.9 se ve aumentada. En este
caso, las nuevas ramas representan los diferentes diagramas de flujo para las
operaciones de separacin alternativos. Claramente, como se completa cada etapa de la
sntesis, el rbol representa diagramas de flujo muchos ms posibles.
Paso 4 Eliminar las diferencias de temperatura, presin, y la Fase: Cuando se colocan las
operaciones de reaccin y separacin, se seleccionan los estados de sus corrientes de
alimentacin y del producto. Esto se logra generalmente mediante el ajuste de los niveles
de temperatura y de presin para lograr las conversiones de reaccin deseados y factores
de separacin. Posteriormente, despus de haber creado los diagramas de flujo, stos a

menudo se ajustaron hacia el ptimo econmico, a menudo utilizando los optimizadores

en la simulacin de procesos discutidos en el captulo 24. En esta etapa de sntesis, sin
embargo, se supone que los estados que se fije y las operaciones se insertan a eliminar
las diferencias de temperatura, presin, y de fase entre las fuentes de alimentacin, los
sumideros de productos, y las operaciones de reaccin y separacin.
La figura 4.7 muestra una posible hoja de flujo. Se puede observar que dicloroetano
lquido desde el mezclador de reciclaje a 1128C y 1,5 atm se somete a las siguientes
operaciones:
1. Su presin se aumenta a 26 atm.
2. Su temperatura se eleva hasta el punto de ebullicin, que es 242 C a 26 atm.
3. lquida dicloroetano se vaporiza a 242 C.
4. Su temperatura se eleva hasta la temperatura de pirlisis, 500 C.
Tenga en cuenta que un diagrama de flujo alternativa sera colocar las operaciones 1 y 2
despus de la operacin 3. Sin embargo, esto es muy poco econmico, ya que el coste de
la compresin de un vapor es mucho mayor que el coste de bombeo de un lquido ya que
el volumen molar de un vapor es mucho mayor que la de un lquido (normalmente, un
factor de 100 veces mayor). Para una discusin ms completa de esta observacin, que
es slo uno de muchos heursticas de diseo o reglas generales, vase la seccin 6.7.
Adems, el efluente vapor caliente procedente de la operacin de pirlisis (a 5008C y 26
atm) es operado en la forma siguiente:
1. Su temperatura baja a su punto de roco, 170 C a 26 atm.
2. La mezcla de vapor se condensa a un lquido en su punto de burbuja, 68C a 12 atm,
mediante la reduccin de la presin, enfriamiento, y eliminar el calor latente de
condensacin.
Por ltimo, la corriente de reciclo dicloroetano se enfra a 90 C para evitar la
vaporizacin cuando se mezcla con el efluente del reactor en 1,5 atm.
Ramas que representan los dos nuevos diagramas de flujo se agregan al rbol de sntesis
en la figura 4.9 una vez finalizada esta etapa de sntesis.
Paso 5 Integracin Tarea: A la finalizacin de la etapa 4, cada uno de los diagramas de
flujo candidatos tiene un conjunto completo de las operaciones que elimina las diferencias
entre las materias primas y los productos. An as, con la excepcin de las operaciones
de destilacin, artculos de equipos especficos no se muestran. La seleccin de las
unidades de proceso, a menudo referida como operaciones unitarias, en los que una o
ms de las operaciones bsicas se llevan a cabo, se conoce como la integracin de
tareas. Para ayudar en esta seleccin, se remite al lector a un equipo de Procesos
Qumicos (Walas, 1988).

La Figura 4.8 muestra un ejemplo de la integracin tarea para el proceso de vinilo-cloruro.

En esta etapa en la sntesis de proceso, es comn hacer las combinaciones ms
evidentes de operaciones, dejando muchas posibilidades de ser considerados cuando el
diagrama de flujo es suficientemente prometedor para llevar a cabo la preparacin de un
diseo del caso base. Al examinar este diagrama de flujo, con las descripciones de las
unidades de proceso que siguen, a ver si usted puede sugerir mejoras. Este es uno de los
objetivos en Ejercicio 4.3. A lo largo de los captulos que siguen, se introducen tcnicas
para obtener una mejor integracin de este y otros procesos que fabrican muchos otros
productos qumicos.
1. La cloracin reactor y el condensador. La operacin de cloracin directa en la Figura
4.7 se sustituye por un recipiente de reaccin cilndrico, que contiene una seccin de
rectificacin, y un condensador. Una piscina de dicloroetano lquido, con catalizador de
cloruro frrico disuelto, llena el fondo del recipiente a 90 C y 1,5 atm. El etileno se
obtiene comnmente a partir de grandes recipientes cilndricos, donde se almacena en
forma de gas a una temperatura elevada presin y habitacin, tpicamente 1.000 psia y 70
F. El cloro, que se almacena habitualmente en la fase lquida, tpicamente a 150 psia y
70 F, se evapor cuidadosamente para eliminar el lquido viscoso (Taffy) que contamina
ms cloro producido por electrlisis. El cloro y etileno en la burbuja de fase de vapor a
travs del lquido y liberar el calor de reaccin como se produce dicloroetano. Este calor
hace que el dicloroetano para vaporizar y levantar la seccin de rectificacin en el
condensador, donde se condensa con agua de refrigeracin. Tenga en cuenta que el
calor se necesita para conducir el rehervidor en la columna de la primera destilacin a 93
C, pero el calor de reaccin no se puede usar para este propsito a menos que los
niveles de temperatura se ajustan. Cmo se puede lograr esto?
La mayor parte del condensado se mezcla con el efluente desde el enfriador de reciclado
para ser procesado en el bucle de pirlisis. Sin embargo, una parte se somete a reflujo a
la seccin de rectificacin de la columna, que tiene varias bandejas, para recuperar
cualquiera de las especies menos voltiles (por ejemplo, tricloroetano) que pueden haber
vaporizados. Estos pesados se acumulan en el fondo de la piscina lquido y se retiran
peridicamente como impurezas.
2. Bomba. Puesto que la operacin de cambio de la presin implica un lquido, que se
lleva a cabo mediante una bomba, que requiere slo 66 Bhp, asumiendo una eficiencia
del 80%. El cambio de entalpa en la bomba es muy pequeo y la temperatura no cambia
por ms de 18C.
3. Evaporador. Esta unidad, en la forma de una caldera grande, con un haz de tubos se
inserta a travs de la parte inferior, realiza las operaciones de la temperatura y de cambio
de fase. El vapor saturado que pasa a travs de los tubos se condensa como el lquido
dicloroetano se calienta a su punto de ebullicin y se vaporiza. Se proporciona el espacio
de vapor grande para permitir que las gotas de lquido, arrastradas en el vapor, a
coalescer y soltar de nuevo en la piscina lquida, es decir, para desenganchar a partir del
vapor que sale al horno de pirlisis.

4. horno de pirlisis. Esta unidad tambin realiza dos operaciones: Se precalienta el vapor
a su temperatura de reaccin, 5008C, y lleva a cabo la reaccin de pirlisis. La unidad
est construida de ladrillo refractario, con calentadores de gas natural, y un gran haz de
tubos de nquel, Monel, Inconel o, dentro de la cual se produce la reaccin. El haz de
tubos entra la parte ms fresca del horno, el llamado economizador en la parte superior,
donde se produce el precalentamiento.
5. Aerosol tanque de enfriamiento y ms fresco. El tanque de enfriamiento est diseado
para apagar rpidamente el efluente de pirlisis para evitar la deposicin de carbono en
un intercambiador de calor. Lquido fro (dicloroetano principalmente) se duch en los
gases calientes, enfriarlos a su punto de roco, 1708C. A medida que los gases se enfran,
se transfiere calor al lquido y se retira en el enfriador adyacente. Thewarm lquido, desde
la piscina en la base del recipiente de enfriamiento, se distribuy a la nevera, donde entra
en contacto con agua de refrigeracin. Cualquier carbono que los depsitos en el
recipiente de enfriamiento rpido deposita en el fondo y se purga peridicamente.
Desafortunadamente, esta deposicin de carbono, as como el HCl corrosivo, se prev
para impedir el uso de los gases efluentes calientes en los tubos del evaporador, lo que
tendra que ser reparado a menudo para eliminar el carbono y reemplazar tubos
corrodos. Tenga en cuenta que la formacin de coque en los productos de pirlisis es
discutido por Borsa et al. (2001). En consecuencia, grandes cantidades de calor se
transfieren al agua de refrigeracin, y los requerimientos de combustible para el proceso
son altos. Como se ha indicado ms adelante en la seccin sobre las pruebas de planta
piloto, el equipo de diseo es probable para medir la velocidad de deposicin de carbono
y, si no es muy alta, puede decidir aplicar un diseo con un intercambiador de calor de
alimentacin / producto.
6. Condensador. Para producir un lquido saturado a 68C, la operacin de cambio de fase
se lleva a cabo por un condensador que transfiere calor a un refrigerante suave. A
continuacin, la presin se redujo a 12 atm a travs de una vlvula.
7. enfriador de reciclaje. Para evitar que el vapor entre en la bomba cuando la corriente de
reciclado se mezcla con el efluente del reactor de cloracin directa, la corriente de reciclo
se enfra a 90 C (por debajo del punto de ebullicin del cloroetano en 1,5 atm) usando
agua de refrigeracin.
Con esto se completa la integracin de tareas en la Figura 4.8. Puede sugerir formas de
reducir la necesidad de combustible y servicios pblicos calientes como el vapor?