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DNC
Ctedra:
ESTRUCTURAS NIVEL 2
GE 10
Revisin: 0
Fecha: Octubre de
2009
1.- INTRODUCCION
La madera, es un material orgnico de origen natural y por
consiguiente heterogneo y complejo, cuyas caractersticas, aun para una misma especie vegetal,
difieren segn sea el clima, el suelo, la orientacin, etc. Si a esto se le suma la posible destruccin de la
madera con el tiempo, se observa la necesidad de trabajar con grandes coeficientes de seguridad
aplicados a la tensin mxima de rotura que cada especie posea. A modo de comparacin, el acero,
cuyo proceso de fabricacin esta rgidamente controlado, es un material que se lo afecta con
pequeos coeficientes de seguridad.
Adems de lo recin mencionado, se suma otro factor destacable o
diferente frente a otros materiales cual es el comportamiento anisotrpico de la misma, es decir que
presenta caractersticas diferentes en dos direcciones distintas. Efectivamente, la madera esta
constituida por fibras alargadas en direccin longitudinal del tronco, lo que provoca una mayor
resistencia en esta direccin respecto a un esfuerzo perpendicular a las fibras, lo que produce una
rotura del material por desgarramiento de una fibra respecto a la contigua.
A pesar de lo comentado en los prrafos anteriores y simplificando, se
considerara a la madera como un material homogneo y elstico con lo cual su dimensionado se
realizara de forma similar al acero (salvando las distancias de sus diferentes resistencias).
1.- MADERAS DURAS: Pertenecen a este grupo las maderas pesadas, son de estructura
compacta y homognea de color oscuro, difciles de trabaja. Su peso especifico va para
Maderas duras de 750 - 950 kg/m3 y Maderas muy duras, superior a 950 kg/m3. Merecen
destacarse en este grupo: quebracho colorado, lapacho, curunday, algarrobo, incienso, etc.
2.- MADERAS SEMIDURAS: Pertenecen a este grupo: nogal, roble, cedro, palo blanco, etc.
Densidad 550 - 750 Kg/m3
3.- MADERAS BLANDAS Y RESINOSAS: Representadas por pino blanco, pino tea, pino
sauce, pino Paran; sauce etc. Densidad hasta 550 Kg/m3
TABLA l
TENSIONES ADMISIBLES DE MADERAS (Kg/cm2)
Tipos de maderas
Maderas duras
20
90
150
150
150
150000
Maderas semiduras
Maderas blandas
Y
resinosas
15
80
100
80
100
100000
10
60
80
60
80
75000
Pgina
2 de 8
Designacin
Alfajas
Listones
Tablas
"
Tablones
Tirantes
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Vigas
"
"
"
"
"
"
3
Wx= b.h/6
3
Wy= h. b/6
Dimensiones
Pulgadas cm.
b
D
B
d
1
3
2,5 7,6
1
6
2,5 15,2
1
12 2,5 30,5
11/2 12 3,8 30,5
2
12 5,1 30,5
2
3
5,1 7,6
2
4
5,1 10,2
2
6
5,1 15,2
3
3
7,6 7,6
3
4
7,6 10,2
3
5
7,6 12,7
3
6
7,6 15,2
3
9
7,6 22,9
3
12 7,6 30,5
4
4 10,2 10,2
4
6 10,2 15,2
4
9 10,2 22,9
4
12 10,2 30,5
6
6 15,2 15,2
6
8 15,2 20,3
6
9 15,2 22,9
6
12 15,2 30,5
8
8 20,3 20,3
10
10 25,4 25,4
12
12 30,5 30,5
h
b
Seccin
cm2
19,3
38,6
77,2
115,9
156
38,7
52
77,5
57,7
77,5
96,5
115,5
174
231,8
104
155
233,6
311,1
231
308,6
348,1
463,6
412,1
645,2
930,2
Momentos de
inercia
Jx
Jy
cm4
cm4
93
10
732
20
5911
39
8985
139
12058
337
186
84
451
112
1493
168
278
278
672
373
1297
464
2224
556
7606
837
17969
1115
902
902
2985
1344
10208
2025
24117
2697
4448
4448
10600
5940
15211
6701
35939
8925
14152
14152
34686
34686
72113
72113
Mdulos resistentes
Wx
Wy
cm3
cm3
24
8
96
15
387
31
589
73
790
132
49
32
84
44
196
65
73
73
131
98
204
122
292
146
664
220
1178
293
176
176
392
263
891
397
1581
528
585
585
1045
782
1328
881
2356
1174
1394
1394
2731
2731
4728
4728
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Asimismo
es posible obtener secciones con formas
no "rectangulares" buscando alejar la
seccin del eje de simetra para mejorar
el comportamiento de la seccin frente
a solicitaciones de flexin. Por ejemplo:
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anisotrpica) se vio que la ecuacin fundamental establece que el Momento Flector mximo es igual al
producto de (capacidad resistente del material) por W (Modulo resistente, valor que depende de la
seccin en relacin con el trabajo de flexin)
Entonces:
Mf = x W
(1)
mx. = Mf / W
Donde
mx.
(2)
5.1. DIMENSIONADO
En este caso, conociendo las solicitaciones a que esta sometida la
pieza, y habiendo decidido el material a utilizar ( adm), se deber averiguar la cantidad necesaria de
y como disponerla, para lograr la mayor eficiencia. Para ello deberemos hacer mx = adm.
Entonces de (2)
Wxnec = Mf / adm
Obtenido el valor de Wx, se deber buscar en la tabla II la escuadra o
seccin que mejor satisfaga las necesidades o bien, dada una base "b" determinada, despejar el "h" de
la formula de Modulo Resistente para una seccin rectangular recordando que:
Wx = b x h2 / 6
O sea que
hnec = Wx x 6 / b
Puede darse el caso que el momento flector tan grande que el
resultado anterior sobrepase las escuadrias comerciales. De ser as, puede recurrirse a las llamadas
secciones compuestas, consistentes en la unin de dos o ms secciones comerciales.
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Wx = 2 x (b x ha2 / 6)
El valor de Wx en este ltimo caso ser menor al anterior, lo que nos
indica un mal aprovechamiento del material
5.2.- VERIFICACIN:
Es el otro caso que se puede presentar. Aqu de antemano, se propone
la seccin, por ejemplo ya comprada, Por los clculos tambin se conoce el momento flector
solicitante. El proceso es inverso y deberemos verificar aqu que la tensin mx. de trabajo sea menor
a la adm para le material utilizado, es decir:
tr = Mf / Wx < adm.
5.3.- VERIFICACION DE LA FLECHA Y EL CORTE
Una vez definida la escuadra de la pieza, es necesario verificar
condicionantes que de no ser satisfechos pueden obligar al redimensionamiento.
La primera verificacin es la flecha, es decir la mxima distancia
normal, desde la traza original del eje longitudinal de la pieza, al eje de la elstica traza deformada
por la aplicacin de las fuerzas.
Se debe tener en cuenta que por razones estticas y constructivas, la
flecha de trabajo es decir la obtenida en la verificacin- no debe ser mayor que una flecha admisible
establecida por los reglamentos.La flecha se calcula con la formula vista en el TP N1 que relaciona a los
cinco factores actuantes en la flexin. Ellos son:
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max = M / W + o - N / A
El dimensionado a flexin compuesta es bastante complejo (hay que
satisfacer simultneamente un modulo resistente y un rea) y se prefiere la verificacin, es decir
proponer una dada escuadra y verificar que la tensin mxima de trabajo sea menor que la
admisible. En la mayora de los casos, el esfuerzo axil es muy pequeo y se puede empezar
dimensionando la escuadra necesaria para soportar el esfuerzo de flexin simple y luego verificar a
flexin compuesta.
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