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Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Produo

PRO 2421 Tcnicas de Gerenciamento de


Operaes Industriais

Lean Production
Produo Enxuta
Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake
Prof. Dr. Paulino Graciano Francischini
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Departamento de Engenharia de Produo

Contedo
1. Contextualizao do advento e disseminao do
Modelo Lean
2. Estoques e perdas pela perspectiva do
Pensamento Enxuto
3. O Sistema de Produo Enxuto (Lean)
4. Ferramentas para implantao do Sistema de
Produo Enxuto
5. Implementao de Sistemas de Produo Lean

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1. Contextualizao do advento e
disseminao do
Modelo Lean

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Mudana no padro da demanda


Proliferao de modelos
Encurtamento do ciclo de vida dos produtos
Antigamente:

Nos dias de hoje:

Quantidade

Quantidade

anos ~ dcadas

meses ~ anos

B5 ....
....
B4
A5 ....
B3
C3
A4
B
2
A3
C2
A2
B1
C1
A1

Produto X

tempo

tempo

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O Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):
Ao aprender a identificar desperdcios voc
descobrir que h muito mais desperdcios ao seu
redor do que voc jamais imaginou...
Felizmente, existe um poderoso antdoto ao desperdcio: o
pensamento enxuto. O pensamento enxuto uma forma de
especificar valor, alinhar na melhor seqncia as aes que criam
valor, realizar estas atividades sem interrupo toda vez que
algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz.
Em suma ... uma forma de fazer cada vez mais com cada vez
menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de
oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.
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Princpios do Pensamento Enxuto


1. Especificar o valor
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e
remover as etapas que geram desperdcios
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam
4. Fazer com que a produo seja puxada pela
demanda
5. Gerenciar para se buscar a perfeio
Ref. Womack & Jones (1996)
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Sistema de Produo Toyota (SPT)


Desenvolvido pela Toyota Motor Co. a partir do perodo psguerra por iniciativa de Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno entre
outros
Contexto de mercado:
Aumento da variedade (mix)
Reduo dos ciclos de vida
Acirramento da concorrncia

Evoluo em relao ao sistema de produo em massa


(Sistema Ford de Produo)
Caracterstica fundamental:

Sistema de produo que opera


baseado nos conceitos e tcnicas do Just-in-time (JIT)

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2. Estoques e Perdas na
Perspectiva do Pensamento
Enxuto

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Por que manter Estoques?

Nvel de estoque

Precauo contra ...

Peas fora do
padro

Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores

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Por que manter Estoques ...

Nvel de estoque

A reduo do nvel de estoque permite a


gerncia enxergar os problemas da produo
e promove a realizao de esforos para a
eliminao dos mesmos
Peas fora do
padro

Quebra de
mquina
Baixa
Quebra de Arranjo fsico
ruim
mquina
Existncia de capacidade de
Demanda
processos
gargalo
instvel
Setup
de
Operadores
Falha na
Falta de
mquina
no
programao confiana nos
Erros de
demorado
Retrabalho quantidade
preparados
da produo
fornecedores

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Produo e Re-suprimento em
Lotes de Tamanho Menor
Nvel de estoque
Taxa de demanda admitida constante no tempo
Lote 1
EM1

Lote 2 = (Lote 1) / 2
Lote 3 = (Lote 1) / 3

EM2 = EM1 / 2
EM3 = EM1 / 3
F1
EM: Estoque Mdio

F2 = 2 x F1

F3 = 3 x F1

Fi: Freqncia de Re-suprimento para lote i

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Definio de Tipos de Desperdcios


A classificao de Ohno (1988):
1. Defeito nas peas/produtos
2. Excesso de produo de mercadorias desnecessrias
3. Estoque de mercadorias espera de processamento ou consumo
4. Processamento desnecessrio de materiais
5. Movimentos desnecessrios dos trabalhadores
6. Transporte desnecessrio de materiais
7. Espera dos funcionrios pelo equipamento de processamento
para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior

Acrscimo de Womack & Jones (1996):


8. Projeto de mercadorias e servios que no atendem s
necessidades dos clientes
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Perdas no Processo
Tempo Total de Atravessamento
Transporte, Armazenamento, Espera, Inspeo

Operao

95 %

Porcentagem do tempo total em que


h transformao de material de...
0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9%

Carga
posicionamento
descarga

Transformao de
material

(82%)

(18%)

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Atividades e sua Natureza


Operao
Armazenamento
Espera
Transporte
Inspeo

Produtivo
Improdutivo
Improdutivo
Improdutivo
Improdutivo

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3. O Sistema de Produo
Enxuto (Lean)

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Elementos Chaves do Sistema de


Produo Lean
Princpios do modelo Lean:

Produo puxada

Produo flexvel

Produo previsvel

Produo nivelada

Produo em fluxo

Aproveitamento adequado do potencial humano

Gerenciamento visual

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Elementos Chaves do Sistema de


Produo Lean
Ferramentas do modelo Lean:

Produo e fornecimento conforme a disciplina


Just-In-Time (JIT)
Uso de kanbans na operao e controle da
produo puxada
Layout adequado aos fluxos
Produo em lotes pequenos
Setup rpido
Autonomao (Jidohka)
Autocontrole e poka yoke
Andon
Excelncia em manuteno
Operadores multifuncionais, entre outros ...

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Objetivos do Sistema de
Produo Lean
Estabelecer um sistema de produo
capaz de produzir

Somente aquilo que necessrio


Na quantidade exata
No momento necessrio
sem complicaes e a custos
competitivos

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Como tornar-se Lean?


Algumas ferramentas para a implantao do Sistema de
Produo Lean e seus efeitos

Ferramenta

Efeito

Troca Rpida de

Pull System
Nivelamento da produo
Balanceamento
Reduo de espao
Reduo de WIP
Reduo do tempo de setup

Ferramenta (TRF)
Auto-controle e Poka Yoke
Manuteno autnoma
Operador polivalente

Garantia de qualidade
Maior disponibilidade
Flexibilidade da M.O.

Disciplina JIT e Kanban


Heijunka
Takt Time
Clula de manufatura
One Piece Flow

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4. Ferramentas para
implantao do Sistema de
Produo Enxuto
4.1. Sistema puxado e
Kanban
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Produo Empurrada X Produo Puxada


Num sistema empurrado, aps o trmino de cada processo, os
materiais so movidos para a prxima etapa.

Os lotes so processados em cada etapa e empurrados rampa


abaixo para a prxima etapa. Qualquer atraso ou problema
nesta etapa pode causar acmulo de estoque.
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Produo Empurrada X Produo Puxada


Num sistema puxado, aps o trmino de cada processo, os materiais
somente avanam para a prxima etapa se forem deliberadamente
puxados pela mesma.

g
g
g
Os lotes processados em cada etapa no fluem naturalmente
rampa acima para a prxima etapa de modo que no se
acumulam estoques to facilmente.
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Sistema de Puxar a Produo


Compras

Fabricao
Sub-montagem

Compras

Fabricao
Montagem
Final

Compras

Fabricao

Clientes
Sub-montagem

Compras
Montante

Fabricao
Fluxo do Processo de Transformao de Materiais

Jusante

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Supermercado
1. Manter a prateleira abastecida
(no perder venda)
2. S reabastecer se o cliente consumir
(conforme a demanda)
3. Encher primeiro as prateleiras que
estiverem mais vazias

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Supermercado

Para poucos componentes no supermercado,


fica fcil ver o que est faltando
mas...
Quando se tem muitos componentes
necessrio um

SISTEMA DE INFORMAO
simples como o

SISTEMA KANBAN
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Como organizar?
Envio de requisies ao fornecedor mas
sem ter o trabalho de preencher
REQUISIES ...

E como...
Avisar o fornecedor que consumi o(s)
componente(s) que ele fez e mandou e
est na hora dele MANDAR MAIS
e avisar o fornecedor de mais um
pequeno detalhe: URGENTE!
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Requisio de Material x Kanban


Requisio de
Material (R.M.) ao
Almoxarifado

Kanban:
Pedido fixo ao
Supermercado

Qualquer quantidade

Quantidade fixa

Qualquer item

Item fixo

Qualquer momento

Quando for consumido

Cliente: qualquer processo

Cliente: processo seguinte (fixo)

Fornecedor: Almoxarifado

Fornecedor: o responsvel o

processo anterior (fixo)

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Quadro Kanban e Supermercado

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Ciclo do Kanban de Produo


P-10

Processo
cliente

P-14 P-30 P-45 P-53 P-76

Processo
fornecedor

Vermelho
(emergncia)

Amarelo
(ateno)
Verde
(baixa
prioridade)

P-30

P-30

P-30
P-30

Supermercado

D
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Regras do Sistema Kanban


)

O processo subseqente (cliente) quem requisita a retirada no


processo precedente (fornecedor)

)
)
)

Qualquer retirada sem um kanban proibida

O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus


produtos nas quantidades requisitadas pelo processo
subseqente

Produo superior quantidade especificada pelo kanban


proibida

Produtos fabricados com defeitos no devem ser enviados ao


processo subseqente

A quantidade de kanbans em circulao deve ser minimizada

Qualquer retirada maior que a especificada no kanban proibida


O produto fsico transportado deve estar sempre acompanhado
por um kanban

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Exemplos de Kanban

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Clculo de Kanbans
No de Kanbans (Nkb) no Sistema de Retirada de Quantidade Constante

Ddia (Tfab + Tesp) (1 + k )


Nkb =
Ccont
Ddia
Tfab
Tesp
k
Ccont

=
=
=
=
=

Demanda Mdia Diria (em unidades)


Tempo de Fabricao (proporo de um dia)
Tempo de Esperas (proporo de um dia)
Coeficiente de Segurana
Capacidade do Contentor

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