UNIVERSIDAD AUTNOMA DE ZACATECAS

FRANCISCO GARCA SALINAS

UNIDAD ACADMICA DE INGENIERA I

PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

LAB. DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS II

DISEO DE BANDA TRANSPORTADORA DE TORNILLO SIN FIN

DOCENTE:
DR. EDUARDO DANIEL JAREO BETANCOURT

ALUMNOS:
JUAN GERARDO DVILA ESQUIVEL
DIEGO EDUARDO DORADO CASAS
EFRAN LIZRRAGA ALVARES
JOS LUIS ACEVEDO TORRES

ndice...........

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ndice de figuras..........
ndice de tablas.............

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1 INTRODUCCIN:
Los transportadores de tornillo sin fin son mquinas de transporte continuo, que se
basan en el principio de funcionamiento del tornillo de Arqumedes. El elemento
transportador es un metal plano moldeado en forma de hlice (hlice de tornillo sin
fin). Este rota alrededor del eje longitudinal y transporta el material en un tubo en
reposo en direccin axial, que a su vez sirve como elemento portante. Es posible
transportar el material en horizontal, vertical o en un plano inclinado. Durante el
transporte del material a granel tambin pueden llevarse a cabo etapas de
procesamiento como mezclado, deshidratacin o compresin. Tambin es posible
enfriar o secar durante el transporte. Los transportadores de tornillo sin fin tienen
una estructura sencilla, pero su uso solo es razonable para longitudes de
transporte relativamente cortas. Y debido al rozamiento del material a granel en la
artesa del tornillo, la potencia necesaria de un transportador de tornillo sin fin es
considerablemente superior que la de una banda transportadora o un elevador de
cangilones.
1.1 Objetivos:
Realizar el diseo de una maquina transportadora con tornillo sin fin, adquirir
conocimientos prcticos sobre la funcionalidad de estas maquinas para en un
futuro poder aplicar ese conocimiento en la industria.
1.2 Objetivos Especficos:
Investigar la funcionalidad de estas maquinas o aplicacin.
Calcular los parmetros involucrados en la maquina como lo son: cargas, tipo de
material a trasportar, etc.
Calculo de motor, flecha y componentes.
Seleccin de materiales para el tornillo sin fin as como para los componentes de
la maquina.
Diseo de los elementos mecnicos empleados.

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Dibujo de piezas y ensamble de las mismas en algn programa de diseo de
elementos como SOLIDWORKS similares.
2 REVISIN BIBLIOGRFICA
2.1 Antecedentes.
2.1.1 Antecedentes Histricos:
La gravedad y el rozamiento del material a granel contra las paredes de la cuba
evitan que el producto gire con el tornillo. Si con un elevado nivel de llenado el
rozamiento con la pared es demasiado pequeo, entonces el producto rota en
direccin transversal al eje del tornillo como un rodillo al comienzo del tornillo y no
puede ser transportado. Por esta razn, para el transporte vertical hay que generar
un rozamiento con la pared a travs de fuerza centrfuga, para lo que se requiere
un elevado nmero de revoluciones.
El caudal de transporte depende del nmero de revoluciones, de los dimetros
interior y exterior, de la inclinacin, del nivel de llenado y del rozamiento del medio
con el tornillo. Se alcanza un caudal de transporte mximo, cuando el rozamiento
con el transportador helicoidal es pequeo en comparacin con el rozamiento con
la pared de la artesa. Si se transportan lquidos, entonces baja el rendimiento a
medida que aumenta el desgaste, porque las cmaras ya no estn completamente
separadas entre s y se crea un flujo de retorno.
Un transportador de tornillo sin fin est compuesto, normalmente, por los
siguientes elementos constructivos:
La artesa del tornillo sin fin, en funcin de la forma constructiva con cubierta.
El transportador helicoidal, compuesto por la rosca sin fin, el rbol del
tornillo con eje de accionamiento, el rbol de cojinetes y las obturaciones.

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Una unidad de accionamiento, compuesta por un acoplamiento de eje o una
transmisin por cadena.
El propio accionamiento.
El apoyo del eje del tornillo sin fin.
Una entrada y una salida.

2.1.2 Principio de funcionamiento:

Los transportadores de tornillo sin fin estn diseado para realizar el transporte de
material mediante una espiral basado en el principio de Arqumedes. Tienen la
posibilidad de trabajar en diferentes ngulos, siempre y cuando sea adaptado para
tal fin. Diseados para transportar cualquier tipo de material bien residuos
orgnicos en el tratamiento de aguas, transporte de slidos en infinidad de
industrias y aplicaciones de toda ndole, son equipos los cuales se disean segn
necesidades: tipo material a transportar, inclinacin, caudal a transportar,
velocidad de translacin de los materiales, etc. Segn el uso que le queramos dar
estos se fabricaran de diferentes formas y materiales, cambiando su geometra,
tanto estructural como la espiral. Tienen infinidad de combinaciones con lo que le
da la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso, pudiendo combinar la
posicin de la tolva de carga, boca de salida, grupo de accionamiento, posicin de
trabajo etc.
2.1.3 Ventajas:

Son compactos.
Diseo modular: fcil instalacin.
Soportes y apoyos simples
Soportan altas temperaturas.
Fcil hermeticidad.
Extremadamente verstiles.
Varias zonas de carga y descarga.

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2.1.4 Desventajas:

No son de grandes tamaos (solo hasta 50 m).

No se pueden transportar materiales frgiles, delicados o abrasivos.
Mayores requerimientos de potencia.
Al quedar resto de materiales transportados con anterioridad existen

riesgos de contaminacin.
Volumen de material bajo.

2.2 Clasificacin:
Se pueden clasificar segn sus caractersticas, algunos de estos son:
2.2.1Transportador de tornillo sin fin tubular.
Aptas para la extraccin y transporte de hormign, barro, as como de materiales
inertes de varios tipos, tanto en posicin horizontal como inclinada hasta llegar al
transporte vertical (elevadores), utilizando varias prolongaciones ensambladas con
bridas slidas.
2.2.2 Caractersticas tcnicas
Longitud: Puede ser cualquiera, a solicitud del cliente.
Lubricacin: Se realiza por expresos puntos de engrases, a pedido se puede
realizar un sistema de engrase con control remoto.
El Tornillo sin fin consta de un motor reductor directo con rbol, ensamblado con
bridas, con posibilidad de montaje tanto en zona de carga como en zona de
descarga.
Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden adoptar distintas
relaciones de reduccin 1:5, 1:7. 1:10, 1:15, 1:20 dependiendo de las exigencias
del cliente.
2.2.3 Transportadora de tornillo sin fin de canal.

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Pueden ser utilizadas como alternativas de la serie tubular para la extraccin,
dosificacin y el transporte de cemento, cal, hormign, barro y materiales
semejantes.
2.2.4 Caractersticas tcnicas
Longitud: Puede ser cualquiera a solicitud del cliente.
El Tornillo sin fin consta de un motor reductor directo con rbol, ensamblado con
bridas con posibilidades y montaje tanto en zona de carga como en zona de
descarga.
Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden adoptar distintas
relaciones de reduccin 1:5, 1:20 Dependiendo de las exigencias del cliente.
2.3 Partes y componentes principales (figura 1)

Figura 1 partes y componentes principales de un transportador de tornillo

sin fin.

Hlice y eje: Esta construida normalmente para productos normales, en

chapa de acero de carbono de 3 a 4 mm de espesor. Su dimetro es inferior

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en unos 2 cm al de la carcasa, ya que no debe rozar las paredes de la
misma.

Existen diferentes tipos de hlices algunos de ellos se describen en la tabla

1
Tipo a: Hlice continua, de paso
igual al dimetro. Es el tipo
normal

para

transporte

de

slidos.
Tipo b: Hlice de gran paso, de
1,5 a 2 veces el dimetro. Se
utiliza para productos que fluyen
muy bien
Tipo c: Hlice de pequeo paso,
normalmente la mitad del dimetro. Se utiliza en tornillos sin
fin inclinados hasta unos 20-25
Tipo d: Hlice de paso variable,
utilizado

para

compresin

de

productos, como es el caso de las

prensas de tornillo.
Tipo

e:

Hlice

de

dimetro

variable. Se utiliza como extractor

dosificador de slidos de tolvas.

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Tipo f: Hlice de cinta, adecuada
para productos que producen
atascamiento.
Tipo g: Hlice mezcladora, con
dos hlices tipo cinta, uno a
derecha y otro a izquierda.

Tipo h: Hlice mezcladora, con

eje provisto de paletas.

TABLA 1 tipos de hlices

Caja o carcasa:
Normalmente, las carcasas de estos transportadores estn construidas en

chapa de acero al carbono de 3 a 6 mm de espesor.

Cuando se trata de productos altamente abrasivos o corrosivos, o por
razones sanitarias, como en el caso de productos alimenticios, se

construyen en acero inoxidable.

En la carcasa se colocan las bocas de carga o descarga, dispuestas de

acuerdo con las necesidades del proceso tecnolgico.

En algunos casos las carcasas pueden ser totalmente cerradas,

configurando una especie de tubo dentro del cual gira el sin fin.
Grupo motriz.

2.4 Aplicaciones:
Los transportadores de tornillo sin fin puede trabajar en un plano horizontal (figura
2) e inclinado (figura 3) con mltiples entradas y salidas son utilizadas para hacer
varias cosas un ejemplo es para transportar materiales de diferentes tipos como lo
pueden ser granos, polvos, y algunos lquidos.

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Existen tambin aplicaciones especiales en donde se transportan materiales
corrosivos, materiales contaminables, materiales abrasivos, mezclas en trnsito,
etc.

FIGURA 2 Transportador de tornillo Sinfn

FIGURA 3 Transportador de tornillo Sinfn

horizontal.

inclinado.

3 PARAMETROS REQUERIDOS
3.1 MATERIAL A TRANSPORTAR
Como sabemos actualmente existe una gran cantidad de materiales que se
transportan en las industrias algunos de ellos mencionados anteriormente, en la
tabla 2 podemos mirar una lista de materiales que se pueden transportar con
tornillo sinfn, dicha tabla detalla caractersticas de los materiales en el siguiente
orden:
1. Descripcin del material, nombre comn del material utilizado.
2. El peso especifico del material expresado en pies cbicos por pulgada.
3. El cdigo del material, los cdigos sirven para el diseo del transportador
sinfn estos cdigos los provee CEMA (conveniont equiment manofactury
associaton) en la (figura 5) veremos cmo leer el cdigo CEMA.
4. Tipo de rodamiento intermedio recomendado, cuando se requiere utilizar
colgantes a lo largo del trayecto del sinfn.
5. Peso especifico.

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TABLA 2 caracteristicas de un material a granel.

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FIGURA 5 Como leer el cdigo CEMA de un material.

TABLA 3 Consideracin del tamao de partculas del material.

3.2 CAPACIDAD REQUERIDA

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El gasto volumtrico por unidad de tiempo (caudal) que se necesita transportar
desde el punto de carga hasta el de descarga, esta capacidad requerida se
emplea en el clculo de velocidad y potencia.
3.3 CONFIGURACIN DEL TRANSPORTE
Para e calculo y diseo del transportador de tornillo sinfn es necesario definir la
trayectoria del recorrido as como el nmero de puntos de carga y descarga.
Para esto se requiere cierta informacin como lo es:
1.
2.
3.
4.

El numero y ubicacin de los puntos de carga (mximos 3)

El numero y ubicacin de los puntos de carga (mximos 3)
La distancia a la cual ser transportado el material
Angulo de inclinacin (mximo 60 grados)

Nota: esto lo podemos ver mejor en la figura 6

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Figura 6 CONFIGURACIN DEL TRANSPORTE

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(a) Horizontal, con 1 entrada y 3 salidas
(b) Horizontal, con 3 entradas y 1 salida
(c) Horizontal, con 1 entrada y 1 salida
(d) Inclinado, con 1 entrada y 1 salida
3.4 PASO DEL SINFN
El paso de un sinfn es el espacio que existe entre los picos de dos espiras
consecutivas (figura 7)

Figura 7 paso del sinfn

Tabla 4 factor de capacidad CF1 segn CEMA

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Tabla 5 factor de capacidad CF2 segn CEMA

Tabla 6 factor de capacidad CF3 segn CEMA

3.4 TEMPERATURA DEL MATERIAL

Es la temperatura mxima del material en el trayecto por el sinfn influye en el
clculo de la expansin trmica
3.5 TIEMPO DE OPERACIN
Es el promedio del tiempo en horas en que se utiliza el sinfn.
4 PARAMETROS CALCULADOS...........

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