EMISIONES

PLAN DE CONTROL DE EMISIONES

OBJETIVOS
General

Presentar una propuesta para el control de las emisiones de material

particulado generados en los procesos de corte y las emisiones de gases
en el proceso de impresin.
Especifico(s)

Minimizar y controlar el material particulado emitido en las diferentes

fuentes ubicando equipos de control para la misma.
Minimizar y controlar las emisiones fugitivas con equipos de control para la
misma.
Cumplir con la normatividad ambiental vigente con respecto al control de
emisiones atmosfricas que le apliquen a la empresa Multi-impresos Ltda.

METAS
Reducir en un 60% la
concentracin
de
emisiones emitidas hacia
la atmosfera generadas
en el rea de impresin
en un lapso de doce
meses.

INDICADOR

NDICE

% de VOCs removidos

Kg emisiones de VOCs removidos * 100

Kg emisiones de VOCs generadas

Reducir en un 70% la
cantidad de material
particulado
emitido
hacia la atmosfera
% de material
Kg material particulado removido * 100
generado
en
el
particulado removido
Kg material particulado generado
proceso de corte e
impresin litogrfica en
un lapso de doce
meses.
Implementar
No. Actividades realizadas para la
dispositivos de control
% de actividades
instalacin
del sistemas de adsorcin *100
para emisiones de
realizadas para la
No. Actividades planificadas para la
VOCs en un perodo
instalacin del sistema de instalacin del sistema de adsorcin
adsorcin
de seis meses.

METAS
Implementar
dispositivos de control
para material
particulado en un
periodo de seis meses.
Cumplir con la
normatividad ambiental
vigente en un 100% en
un tiempo de
veinticuatro meses.

INDICADOR

NDICE

% de actividades
realizadas para la
instalacin del sistema
filtro de mangas

No. Actividades realizadas para la

instalacin sistemas filtro de mangas *100
No. Actividades planificadas para la
instalacin del sistema filtro de mangas

% de requisitos legales
cumplidos

No. requisitos legales cumplidos

No. requisitos legales requeridos

100

ETAPA 1. DIAGNOSTICO
Se realiz un diagnstico de la situacin ambiental en la empresa Multi-impresos Ltda
en cuanto a las emisiones fugitivas y fijas tanto de material particulado como gases
contaminantes, para ello se hizo un estudio en cada rea de trabajo para saber que
material utilizaban o que proceso se llevaba a cabo para poder saber qu tipo de
emisin se estaba generando.
Descripcin de actividades generadoras de emisiones
A continuacin se discrimina por rea los resultados de la evaluacin diagnstica.
REA DE CORTE
El material particulado que se genera en la empresa Multi-impresos Ltda, proviene de
las maquinas tales como la guillotina y trifiladora utilizadas para el corte de los
diferentes tipos de papel.
IMPRESIN
Las emisiones fugitivas, son generadas en el rea de impresin debido a los solventes
utilizados, limpiadores para la fuente y el barnizado.
A continuacin se encuentra la tabla 1. Donde se describe las etapas de los procesos
de impresin donde se generan emisiones como los COVs
Tabla 1. Causas y Actividades que generan emisiones de COVs

Etapas del proceso de impresin

Pre-impresin

Impresin

Post-impresin

Causa o actividad

Diseo de las planchas de impresin

Evaporacin de solventes que

contienen las tintas

Utilizacin de la solucin humectante

con alcohol isoproplico

Uso de solvente de limpieza

Aplicacin de barnices

ETAPA 2. PLANEACION
La empresa Multi-Impresos Ltda genera dos tipos de emisiones los cuales son gases
fugitivos tales como VOC`s y la otra material particulado, los cuales requieren de un
control, para esto se proponen dos sistemas que nos permiten reducir la concentracin
de gases y de material particulado a la atmosfera.
De acuerdo a lo anterior se hizo un estudio de costo y beneficio, en cuanto a cul es el
sistema ms adecuado?, se lleg a la conclusin que el proceso de eficiencia de
remocin por filtro de mangas es el ms conveniente para material particulado, al igual
que el sistema de adsorcin de carbn activado para remocin de VOC`s.
Adems de los anteriores sistemas, se propone un sistema biolgico, como el biofiltro,
que sirve para remover VOCs, ya que los rendimientos alcanzados por estos dependen
de la naturaleza y la concentracin de los contaminantes, suelen alcanzar valores de 95
- 99 % y son por lo tanto comparables con los rendimientos alcanzados por el sistema
de adsorcin con carbn activo y es de muy bajo costo, tan solo pide mantenimiento.
A continuacin encontramos la ficha tcnica del sistema de filtro de mangas para
remocin de material particulado

Tabla 2. Ficha Tcnica Sistema Filtro de Mangas

EQUIPO:

FILTRO DE MANGAS

ESQUEMA

ACTIVIDAD DEL
PROYECTO DONDE SE
PROPONE
APLICACIONES
INDUSTRIALES

corte (guillotina)
Manufactura de asfalto, molienda de granos, productos de metal fabricados,
son usados -para la recoleccin de partculas incluye PM10 y PM2.5. .
CARACTERSTICAS DEL GAS DE TRANSPORTE

PARMETRO
VELOCIDAD O FLUJO
DEL GAS (M/S) O
(M3/S)

CONDICIONES DE
OPERACIN QUE LO
AFECTAN

VALOR/RANGO TPICO EQUIPO

0,005 y 0.03 m/s

REFERENCIA PROYECTO
3
200 m /h

TEMPERATURA: >250C las altas temperaturas

afectan su funcionamiento

T ambiente 18C Aprox

PRESIN: >551.6 Pa (>80 psi, seleccionado de

acuerdo al tipo de vlvula
solenoide que se va a usar)

Diseo

VISCOSIDAD: A mayor temperatura mayor

viscosidad y menor velocidad para entrar a las
mangas.

0.20 cp unidades de
viscosidad

HIGROSCOPA: Cuanto ms baja sea la

humedad, mayor ser la velocidad para entrar a
la manga.
Tiempo de retencin:

PARMETRO
CONTAMINANTES
REMOVIDOS
TAMAO O
CONCENTRACIN DEL
CONTAMINANTE A
REMOVER

CARACTERSTICAS DEL CONTAMINANTE

VALOR/RANGO TPICO EQUIPO

Diseo

REFERENCIA PROYECTO

polvos (produccin de cemento, de harinas, de

arenas, yeso, cermica, cal, minera canteras)
partculas
( partculas metlicas,
papeleras, granos)

Material particulado
generado por el corte del
papel, cartn, maule.

entre 2 y 30 m

20m

PARMETRO
ESPACIO
ADSORBENTE
RUBRO
INVERSIN INICIAL
COSTO
MANTENIMIENTO
VARIABLES
ECONOMICAS

OTROS REQUERIMIENTOS
CONDICIN COMPATIBLE CON EL PROYECTO
COMPACTO
Eficiencia de remocin entre 95 y 98%
VARIABLES ECONMICAS
TASACIN CUALITATIVA COMPARADA
$8000 puede variar
$200 Depende de las variables de econmicas
OTROS REQUERIMIENTOS
POR CONDICIONES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE MANGAS
(TEMPERATURA, HUMEDAD DEL GAS, COMPOSICION QUIMICA DE LAS PARTICULAS)

Como funciona:
Los filtros de mangas bsicamente consisten de un grupo de bolsas filtrantes
distribuidas en una o ms cmaras a donde el flujo de gases es
dirigido.
Los
materiales
particulados
en
suspensin
en los gases son colectados sobre la superficie de las bolsas al paso del
flujo, donde las partculas son retenidas y el gas limpio es expulsado a la
atmsfera.
Las mangas son de forma cilndrica y la composicin del material filtrante es
definido de acuerdo a los requerimientos del proceso.
El polvo acumulado en la superficie de la manga "torta" acta como elemento
filtrante, esta acumulacin causa un incremento de presin en el filtro, por lo tanto
debe ser eliminado con el fin de reducir la resistencia del flujo de gases.
El sistema de limpieza por medio de las mangas define las caractersticas del filtro el
cual puede ser de Chorro Pulsante o de Aire Inverso.
Tabla 3. Ficha Tcnica del sistema de adsorcin con carbn activado
EQUIPO

ESQUEMA

ADSORCION POR CARBON ACTIVADO

ACTIVIDAD DEL PROYECTO

DONDE SE PROPONE

APLICACIONES INDUSTRIALES

Impresin digital y litogrfica

La Industria de los azucares, la industria qumica, la industria
farmacutica, en el tratamiento de aguas residuales, potables y de
proceso industrial, industria litogrfica.
CARACTERSTICAS DEL GAS DE TRANSPORTE

PARMETRO

VALOR/RANGO TPICO EQUIPO

VELOCIDAD O FLUJO DEL

GAS (M/S) O (M3/S)

entre 0.5 y 0.17 m/s

TEMPERATURA: > 40 C
PRESION: Cuanto mayor sea la presin, mayor
ser la capacidad de adsorcin
VISCOSIDAD: Cuanto mayor sea la concentracin,
mayor ser el consumo de carbn

CONDICIONES DE
OPERACIN QUE LO
AFECTAN

REFERENCIA
PROYECTO
200 m3/h
T ambiente
18C Aprox
Presin
atmosfrica de
Bogot
0.20 cp
unidades de
viscosidad

HIGROSCOPIA: Cuanto ms baja sea la humedad,

mayor ser la capacidad de adsorcin (60%)

Tiempo de retencin
conformacin geomtrica del lecho
rea superficial del adsorbente

diseo
diseo
diseo

CARACTERSTICAS DEL CONTAMINANTE

PARMETRO

CONTAMINANTES REMOVIDOS

PARMETRO
ESPACIO

VALOR/RANGO TPICO EQUIPO

Adsorcin de sustancias no polares, aceite mineral,

BTEX,poli-hidrocarburos aromtico (PACs), cloruro,
fenol, Adsorcin de sustancias halogenadas, I,
Br,Cl,H y F, levaduras, productos de fermentacin,
sustancias no polares, sustancias no solubles en
agua, VOCs, pesticidas, herbicidas.

OTROS REQUERIMIENTOS
CONDICIN COMPATIBLE CON EL PROYECTO
compacto

REFERENCIA
PROYECTO
COVs alcohol
isopropilico,
hexano
(tiner),COVs
alcohol
isopropilico,
barniz,
paraxileno (xilol)
xilenos
(solventes)

ADSORBENTE

Retiene entre 0.2 y 0.8 Kg. de contaminantes por Kg. de carbn.

Eficiencia de remocin entre 95 y 98%
VARIABLES ECONMICAS

RUBRO

TASACIN CUALITATIVA COMPARADA

INVERSIN INICIAL
COSTO MANTENIMIENTO

Medio
Depende de tiempos de permanencia de lechos de carbn

Como funciona:
Se trata de un proceso fsico por el cual las molculas contaminantes quedan retenidas
o atrapadas en una superficie slida, que es el carbn activado.
El proceso es sencillo, consiste en hacer pasar el aire a tratar, a travs de un lecho de
carbn que se encarga de retener los contaminantes. Este lecho se va cargando hasta
que se satura y pierde la capacidad absorbente. Llegado a este punto se puede optar
por desechar el carbn y sustituirlo, o regenerar el carbn con vapor o un gas inerte,
que adems nos permite recuperar los disolventes y reutilizarlos en el proceso
productivo.
Propuesta de Biorremediacin
Caractersticas:
Consta de una biomasa inmovilizada, una fase acuosa inmvil y un reactor unitario.
rea de aplicacin:
Concentraciones de contaminantes <1.0 g/m3, Coeficiente de Henry <10 (H=Cg/Cl)
Empaque:
Mezclas de compost con materiales estructurales (plsticos, roca volcnica, madera,
perlita)
Ventajas

Desventajas

Elevada rea gas/slido

Pobre control

Fcil arranque y operacin

Lenta adaptacin a concentraciones

Bajos costos de operacin

fluctuantes
Grandes reas requeridas

Figura 1. Biofiltro de lecho oscuro

Como funciona:
La biofiltracin se define como todo proceso biolgico utilizado para el control o
tratamiento de compuestos voltiles orgnicos e inorgnicos presentes en la fase
gaseosa. En la biofiltracin, los microorganismos son los responsables de la
degradacin biolgica de los contaminantes voltiles contenidos en corrientes de aire
residual.
Durante el proceso de biofiltracin (figura 1), el aire contaminado pasa a travs de los
macroporos del material filtrante. La degradacin de los contaminantes ocurre previa
transferencia del aire a un medio lquido en donde es utilizado como fuente de carbono
y energa (compuestos orgnicos) o como fuente de energa (compuestos inorgnicos).
La utilizacin implica produccin de biomasa y la oxidacin parcial o total del
contaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una oxidacin por
respiracin endgena. De esta manera, los procesos de biofiltracin dan lugar a una
descomposicin completa de los contaminantes, creando productos no peligrosos.
Y como agente degradador, se utiliza microorganismos que transforman la materia (en
este caso los VOCs ) en componentes ms simples o primarios, utilizaremos P. putida,
es una de las cepas de mayor inters industrial entre las bacteria del gnero
Pseudnimas , ya que unido a su potencial de degradacin de compuestos aromticos y
xeobiticos, presenta la capacidad de colonizar el sistema radicular de plantas, formar
biopelculas.

Esta ltima porta el plsmido TOL: pWW0, que codifica una ruta de degradacin de
tolueno y xilenos que es una de las mejor caracterizadas en el mbito de la
biodegradacin atendiendo a los aspectos bioqumico y gentico
Figura 1. Ecomapa de la ubicacin de los sistemas de control de emisin
*

FILTRO DE
MANGAS

Dependiendo del porcentaje de remocin de VOCs y viabilidad de costos, se instalada el

sistema ms adecuado para el control de emisiones.

ETAPA 3. EJECUCION
Recursos:
- Presupuesto para compra de los dos sistemas para el control de emisiones
propuestos anteriormente

- Recurso humano para la instalacin de los sistemas

- Un lugar especfico para la ubicacin de los sistemas
Responsables:
- El Gerente
- El departamento de Gestin de Calidad
- El departamento Administrativo
Cronograma:

Aceptacin del plan

de control de
emisiones
Definicin de
presupuesto para
compra de los
sistemas
Eleccin de
presupuesto
Ejecucin del plan
de control de
emisiones
Control y
seguimiento

ETAPA 4. EVALUACION
Inicial
Se demostrara el
cumplimiento con el inicio
de la ejecucin

Proceso
Se verificara cuando se
ejecute completamente
las actividades
propuestas

Posterior
Se evaluara con las
metas del indicador

Semana 4

Semana 3

Semana 2

Semana 1

Semana 4

Semana 3

Semana 2

Semana 1

Semana 4

Semana 3

Semana 2

Semana 1

Semana 4

Semana 3

ACTIVIDADES A
DESARROLLAR

Semana 2

MES

Semana 1

CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA LLEVAR A CABO LA EJECUCIN DEL

PLAN DE CONTROL DE EMISIONES
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE

ANALISIS COSTO BENEFICIO

A travs de una matriz de seleccin, se analizan dos tipos de sistemas para cada clase
de contaminante por medio de la ecuacin* de Evaluacin de Equipo que nos permite
identificar el equipo de control de emisiones ms conveniente, que ser aquel que
tenga el valor ms alto en la columna de EVALUACIN.
A continuacin se muestras el anlisis de costo y beneficio que se obtuvo a travs de la
matriz de seleccin de ambos sistemas.
Tabla 4. Matriz de Seleccin para remocin de VOCs
EQUIPO
EQ1
EQ2

FACTORES DE CALIFICACIN
F1
F2
F3
350
20
50
350
1
50

EVALUACIN
4,2
4,01

EQUIPO

FACTOR

EQ 1: Adsorcin con Carbn Activado

EQ 2: Lavador Hmedo
CRITERIOS DE VALORACIN
ALTO
MEDIO

BAJO

F1

remueva MP 2 nm
95%

remueva MP 2 nm 70 - 80%

20%

F2

$2500

$2500 $3500

3500

F3

Compacto

Intermedio

Robusto

FACTORES DE PONDERACIN DE IMPORTANCIA

FACTOR
VALOR DE PONDERACIN
F1: Eficiencia de remocin
de COVs

70

F2: Costo del equipo inicial

20

F3: Tamao del equipo

10
100

ESCALA DE VALORACIN
ESCALA DE VALORACIN
ALTO

VALOR (C)
5

MEDIO
BAJO

3
1

Nota:
Alto:

Lo ms favorable

Medio:

No tan favorable

Bajo:

Desfavorable

Tabla 5. Matriz de Seleccin para remocin de material particulado

EQUIPO
EQ1
EQ2

FACTORES DE CALIFICACIN
F1
F2
F3
300
90
180
3

EVALUACIN
50
5

4,4
1,88

EQUIPO

FACTOR

EQ 1: Filtro de Mangas
EQ 2: Precipitador Electrosttico
CRITERIOS DE VALORACIN
ALTO
MEDIO

BAJO

F1

$8000

$8000 $12500

12500

F2

$250

$250 $350

350

F3

Compacto

Intermedio

Robusto

FACTORES DE PONDERACIN DE IMPORTANCIA

FACTOR
VALOR DE PONDERACIN
F1: Costo del Equipo

60

F2: Mantenimiento

30

F3: Tamao del equipo

10
100

ESCALA DE VALORACIN
ALTO
MEDIO
BAJO

ESCALA DE VALORACIN
VALOR (C)
5
3
1

Nota:
Alto:

Lo mas favorable

Medio:

No tan favorable

Bajo:

Desfavorable

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