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INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

APOSTILA 1
(Imprima e complete assistindo s aulas do curso)

PARTE 1 REGULAMENTO / NORMAS FBTS e NBR 14842


PARTE 2 PRINCPIOS BSICOS

Connection Brasil Ltda.


Todos os direitos reservados
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CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

PARTE 1

REGULAMENTO / NORMAS FBTS e NBR 14842

CAPTULO 1 Introduo e Regulamento do Curso


CAPTULO 2 Guia do Candidato

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CAPTULO 3 Atividades do Inspetor de Soldagem N1


e N2 conforme NBR 14842

PARTE 2 PGINA 45

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INTRODUO E REGULAMENTO DO CURSO

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REGULAMENTO DO CURSO DE INSPETOR DE SOLDA NVEL 1

CURSO

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1.

O curso de Inspetor de Soldagem promovido e organizado pela CONNECTION BRASIL e possui uma
carga horria de 200 horas para nvel 1. Conta com uma equipe especializada de instrutores formada por
professores de instituies de ensino, empresas, inspetores de soldagem, e outros profissionais da prpria
regio onde o curso est sendo realizado. A CONNECTON BRASIL dispe de uma Coordenao Tcnica
Administrativa local que fornece apoio e orientao aos alunos e professores.
2.

OBJETIVO

a) Fornecer subsdios tericos e prticos que favoream a prtica profissional e a conscientizao no


desempenho de tarefas reais, relacionadas soldagem;
b) Preparar o profissional para uma atuao efetiva no Controle de Qualidade de soldas;

c) Possibilitar a vivncia na inspeo de produtos soldados, manuseando documentao e procedimentos


tcnicos em situaes de rotinas e simuladas;
d) Reciclar profissionais que atuam na rea de produo e manuteno de empresas que utilizam a
soldagem como um de seus processos de fabricao e/ou manuteno.
3.

FREQUNCIA

A freqncia do curso ser controlada e dever ser de no mnimo 80% (oitenta por cento), caso o aluno
no alcance, estar reprovado automaticamente.
4.

CONTEDO PROGRAMTICO

Introduo ao Sistema nacional de Certificao de Pessoal de Soldagem (SNQC-OS/IS);


Siderurgia do Ao;
Processos de Fabricao
Processos de Soldagem
Terminologia de Soldagem e Descontinuidades;
Simbologia da Soldagem e END;
Consumveis de Soldagem;
Metalurgia de Soldagem;
Controle de Deformaes;
Metais de Base;
Ensaios Mecnicos;
Ensaios No Destrutveis;
Qualificao de Procedimentos e de Soldadores;
Instrumental e Tcnicas de Medidas;
Documentos Tcnicos;
Proteo na Soldagem.

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TERICO:

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PRTICO:

5.

Inspeo de Eletrodos/Estufas;
Tratamento Trmico;
Metrologia;
Ensaio Visual e Dimensional;
Macrologia;
Dureza Porttil;
Acompanhamento de Soldagem;
Demonstrao de Processos de Soldagem e Corte;
Anlise de Certificados de Consumveis;
Estudos de Normas Nvel 1;
Prtica de Soldagem.

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AVALIAO

Sero quatro provas aplicadas durante o curso da seguinte forma:

1 A primeira prova (P1) compreende o mdulo 1;


2 A segunda prova (P2) compreende o mdulo 2;
3 A terceira prova (P3) compreende o mdulo 3;
4 A quarta prova (P4) compreende o mdulo 4;
5 O aluno precisa ter mdia aritmtica simples, igual ou maior que 70,00% para aprovao direta nas
provas P1 a P4;
6 Se ainda assim, o aluno no conseguir a nota 70,00% ele dever fazer a prova P5, que compreende
todos os mdulos. Nesta prova o aluno dever tirar nota igual ou maior que 70,00% para ser aprovado,
ignorando o resultado das outras provas.
Todas as provas tero questes objetivas e subjetivas. O tempo de realizao das provas dever ser
obedecido.
6.

PROVA (P5)

A definio da prova (P5) ficar a cargo do Departamento de Cursos da CONNECTION BRASIL. Esta
prova somente ser necessria caso o aluno no consiga atingir mdia aritmtica simples, igual ou maior a
70,00%.
7.

CERTIFICADO DE APROVAO DO CURSO

O certificado do Curso de Inspetor de Soldagem da CONNECTION BRASIL ser emitido no prazo mximo
de 60 (sessenta) dias do trmino do curso e ter direito ao mesmo o aluno que obtiver uma nota igual ou
superior a 70,00% (sete). Caso o aluno no atinja o estabelecido, receber um certificado de participao.
Caso o aluno no receba neste prazo, o mesmo deve informar via email o no recebimento, devendo
aguardar um prazo de 30 dias, contados a partir da data de solicitao, para envio de um novo certificado.
8.

CASOS OMISSOS

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Todos os casos no contemplados neste regulamento devero ser decididos pelo Departamento de
Cursos da CONNECTION BRASIL.

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GUIA DO CANDIDATO

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DATA: 12/05/11
REV : 0

TERMO DE COMPROMISSO
A Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem juntamente com o Conselho de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem estabeleceram:

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aps o cadastradamento da documentao, o candidato dever estar apto a executar as provas na data e hora agendadas pela FBTS;

as datas estaro disponveis no site da FBTS cabendo ao candidato consultar a programao na homepage da FBTS todo incio de ms, indenpedente do
envio da correspondncia notificando a data do exame/reexame;
a aplicao da prova de Exame de Conhecimentos Tericos para Nvel 1 (Prova Terica) ser de responsabilidade exclusivamente da FBTS/BUREAU;
o no comparecimento no dia e horrio marcados para a realizao do exame/reexame, ser entendido como desistncia e em hiptese nenhuma ser
feita a devoluo da taxa de exame/reexame;
nos casos de ausncia o candidato/inspetor somente poder dar continuidade ao exame/reexame aps efetuar um novo pagamento do exame/reexame em
que no compareceu;
s sero aceitas as ausncias nos exames/reexames, se formalmente comprovadas, atravs de atestado mdico, a ser avaliado pela FBTS, num prazo
mximo de 5 (cinco) dias aps a data do exame e nos seguintes casos:
- impossibilidade fsica de locomoo ou execuo da prova;
- doena infecto-contagiosa;
- internao hospitalar;
- boletim de ocorrncia;
- bitos familiar de ascendentes e descendentes.

todos os candidatos que realizarem exames de qualificao/recertificao no CEQUAL/SEQUI-PB sero obrigados a ler e a seguir as orientaes para os
candidatos de qualificao as orientaes gerais esto disponveis no endereo eletrnico: www.petrobras.com.br no p da pgina localizar Negcio
com a PETROBRAS e clicar em SEQUI- Certificao de Pessoal e depois localizar Orientao para candidatos de qualificao;
o candidato s poder acessar o local de prova com documento de indentificao: carteira de identidade, CPF ou carteira de trabalho.
Para a realizao dos exames prticas no permitido o uso de chinelo, sandlia de dedo, salto alto, bermuda, short , mini-saia e miniblusa;
no caso de apelao ao resultado dos exames vedado ao candidato o acesso as provas;

os exames de qualificao para Nvel 1 sero realizados em etapas. Na primeira etapa, o candidato realizar a prova TERICA por meio eletrnico ou
manual e independente do resultado, realizar as provas de DOCUMENTOS TCNICOS E TRATAMENTO TRMICO e somente aps a aprovao
nestas provas, realizar as demais provas da segunda etapa: ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM, VISUAL E DIMENSIONAL, CONSUMVEIS,
DUREZA;
nos casos de recertificao, o inspetor de soldagem dever solicitar o seu exame com uma antecedncia de 180 (cento e oitenta) dias, conforme sugere o
item 5.9.3.1 da Norma NBR 14842. Vencida a certificao, caso o Inspetor no tenha solicitado a recertificao com a devida antecedncia (180 dias), a
mesma ser revogada at a concluso do processo de recertificao;
nos processos de recertificao, a ausncia no exame/reexame implicar na revogao da certificao at a concluso do processo e pagamento do valor
da (s) provas (s) a serem realizada (s;
nos casos de reprovao no exame de recertificao, o inspetor de soldagem dever solicitar os reexames num prazo mximo de 30 dias corridos aps o
envio do resultado independentemente da atualizao do seu endereo. Caso o prazo no seja atendido a sua certificao ser revogada at a concluso do
processo;
Os exames de complementao de Nvel 1 para Nvel 2, devero ser solicitados dentro da validade da certificao. A solicitao dever ser feita, no
mnimo 01 (um) ano antes do vencimento da certificao. Caso o perodo seja inferior a 01 (um) ano da validade da certificao, o inspetor de soldagem
dever realizar os exames de recertificao e somente aps a aprovao poder dar continuidade ao processo de nvel 2
Eu, ________________________________________________________________ (PREENCHER NOME COMPLETO) declaro que conheo e aceito
estas deliberaes da FBTS/CONSELHO/ BUREAU. Declaro, tambm, que concordo em atender aos requisitos do Sistema de Qualificao e Certificao
de Inspetores de Soldagem e de fornecer qualquer informao necessria para a avaliao.
OBSERVAES:

ww

Informamos que os exames de qualificao so redigidos em Portugus e que a necessidade de outro idioma dever ser solicitada FBTS para avaliao.
No entanto, ressaltamos que para o candidato a Inspetor de Soldagem Nvel 2 obrigatrio o conhecimento de ingls para a execuo da prova referente
norma de qualificao. Informamos tambm que a FBTS solicita a comunicao prvia, caso o candidato apresente alguma deficincia fsica que requeira
apoio especial para a execuo do exame de qualificao.

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DATA

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ASSINATURA

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TERMO DE CONDUTA E TICA

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REGRAS DE CONDUTA E TICA


1 - O certificado atesta que o inspetor demonstrou nvel de
competncia aceitvel atravs dos exames de qualificao realizados
no CEQUAL. Ao Inspetor ou empregador negada qualquer conjectura
quanto a qualificao, que no seja a estabelecida no certificado
2 - O certificado valido somente:
a) pelo perodo indicado no verso;

b) caso todas as taxas tenham sido pagas;

c) se impresso em papel timbrado com o logotipo do sistema e


assinado pelo Gerente do BUREAU;
d) se assinado pelo Inspetor;

e) se o Inspetor comprovar aptido fsica e acuidade visual segundo


os critrios exigidos pela Norma NBR 14842;
f) se atender aos requisitos de manuteno estabelecidos na Norma
NBR 14842, dentro do perodo indicado no verso.

3 - Inspetores ou empregadores no podem se valer, em nenhuma


hiptese, de certificados ou do logotipo do sistema, nem consentir
seu uso por terceiros, para fins considerados fraudulentos.

4 - A todo inspetor certificado mandatria a manuteno de


Registro de Atividades e Reclamaes contra ele, dentro do escopo do
certificado. A no manuteno e o preenchimento fraudulento destes
registros so considerados abusos,acarretando medidas punitivas
conforme descrito a seguir.
Os Registros de Atividades e Reclamaes devem estar disponveis
pelo Inspetor para a apresentao FBTS e ao empregador, quando
solicitados.
PENALIDADE PELO USO INDEVIDO DE CERTIFICADOS

ww

A penalidade pelo uso indevido de certificados em todos os casos


descritos anteriormente a revogao do certificado.
Caso o uso indevido tenha sido a nvel pblico, a publicao da
transgresso pode tambm ser efetuada. Qualquer abuso que possa ser
interpretado como violao da lei resultar na sua comunicao
autoridade competente.
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CAPTULO 3

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ATIVIDADES DO INSPETOR DE SOLDAGEM


NVEIS 1 E 2 NBR 14842

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CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM / NBR 14842

NVEIS DE QUALIFICAO

Os profissionais, para atuarem como inspetores de soldagem, so classificados em dois nveis crescentes
de qualificao e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1 e 2.
Nota: As atribuies (A) e responsabilidades bsicas inerentes ao Inspetor de Soldagem Nvel 2 N2
so descritas a seguir.
Para o Inspetor de Soldagem Nvel 1 N1 excluem-se as atribuies em negrito e itlico.
ATIVIDADES EXERCIDAS PELO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEIS 1 e 2
A.1. NORMAS TCNICAS

a) O inspetor de soldagem nvel 2 deve interpretar e implementar os requisitos das normas tcnicas,
no que se refere soldagem.
A.2. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
O inspetor de soldagem nvel 2 deve:

a) verificar a adequao dos procedimentos planejados para uma dada situao;

b) verificar se os procedimentos foram qualificados e certificados conforme o item A.3.

A.3. QUALIFICAO E CERTIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DE


SOLDADORES / OPERADORES DE SOLDAGEM E DE PEA DE TESTE DE PRODUO
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) definir o tipo, quantidade e fases de execuo das peas de teste, acompanhar a execuo e a
conformidade com a quantidade especificada
b) verificar e analisar os resultados dos ensaios no destrutivos;

c) verificar se os ensaios no destrutivos foram executados por pessoal qualificada, procedimento


aprovado na extenso requerida;
d) verificar a conformidade e testemunhar as condies de preparao dos corpos-de-prova e a
execuo dos ensaios mecnicos de trao, fratura (nick-break), queda livre de peso, impacto e
dobramento;

f)

ww

e) determinar a dureza por meio de medidores portteis;

avaliar os resultados dos ensaios mecnicos, em comparao com as normas tcnicas;

g) emitir laudos dos corpos-de-prova preparados por ensaios macrogrficos;

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h) aprovar a qualificao e emitir o seu registro, atravs da verificao da conformidade dos


resultados dos ensaios em peas de teste de produo com as normas e ou especificaes
tcnicas do produto.

A.4. VERIFICAO DE SOLDADORES / OPERADORES DE SOLDAGEM


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) verificar se somente soldadores / operadores de soldagem qualificados e certificados esto sendo


utilizados, se a qualificao desses os autoriza a executar o servio e se no expirou o prazo de
validade da qualificao, de acordo com instrues ou documentos de registro;
b) verificar a atuao dos soldadores / operadores de soldagem na execuo dos servios e solicitar,
quando necessrio, nova qualificao;
A.5. VERIFICAO DO MATERIAL DE BASE

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) verificar, por comparao entre marcaes no material e documentos aplicveis, se o material de base
especificado;
b)
verificar, por comparao entre certificados da qualidade do material e os requisitos das
normas e especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado;
A.6. VERIFICAO DOS CONSUMVEIS

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:


a)
b)
c)

verificar, por comparao entre marcaes e documentos aplicveis, ensaio visual e controle
dimensional, se o consumvel o especificado e encontra-se em condies de uso;
verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das
normas e especificaes tcnicas de produto, se o consumvel est correto;

verificar se o armazenamento, manuseio, ressecagem e manuteno da ressecagem do consumvel


esto corretos, de acordo com as instrues do fabricante do consumvel ou outros documentos
aplicveis.

A.7. INSPEO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

ww

a) verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no servio esto de acordo com o


especificado e se esto em condies adequadas de utilizao quanto aos aspectos de segurana e
de preservao;
b) verificar se a calibrao dos instrumentos de medio, quando exigidas, est dentro dos prazos de
validade;

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A.8. INSPEO ANTES DA SOLDAGEM


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
verificar se as instrues do fabricante e execuo esto em conformidade com as normas e
especificaes tcnicas;

b)

verificar se os procedimentos e as instrues esto disponveis aos soldadores / operadores de


soldagem para referncia, se esto sendo empregados na soldagem e se somente procedimentos
especificados e qualificados, quando necessrios, so usados para cada servio;

c)

verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com as normas e
especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem, as instrues de fabricao e ou execuo
e os desenhos;

d)

verificar a adequao para execuo do servio considerando as condies fsicas e ambientais;

e)

verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as
normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e
ou execuo;

f)

verificar se as condies de proteo individual e coletiva no que concerne soldagem esto sendo
atendidas.

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a)

A.9. INSPEO DURANTE A SOLDAGEM

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) verificar se a soldagem est sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as
instrues de fabricao e ou execuo, enfatizando a seqncia de soldagem, os requisitos de
limpeza e o controle de deformaes;
b) verificar se o controle de temperatura entre passes, quando necessrio, est sendo aplicado e se o
mesmo est de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e
as instrues de fabricao e ou execuo;

A.10. INSPEO APS A SOLDAGEM

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

verificar se o ps-aquecimento, quando necessrio,est sendo efetuado e se est de acordo com as


normas e especificaes tcnicas e com as instrues de fabricao e ou execuo;

b)

executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas e
especificaes tcnicas, as instrues de fabricao e ou execuo e os desenhos;

c)

ww

a)

aprovar a soldagem efetuada, atravs da verificao de conformidade dos resultados dos


ensaios em peas de teste de produo, quando aplicvel com as normas e especificaes
tcnicas do produto.

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A.11. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

b)

verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, procedimento aprovado e na


extenso requerida, de acordo com as normas e especificaes tcnicas, e as instrues de
fabricao e ou execuo;

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a)

verificar e analisar, atravs de relatrios, os resultados dos ensaios no destrutivos dos servios de
soldagem sob sua responsabilidade, com o objetivo de retro alimentar as operaes de soldagem
para evitar a recorrncia das descontinuidades detectadas pelos ensaios no destrutivos;

A.12. ENSAIO DE DUREZA

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) executar quando necessrio, medies de dureza por meio dei aparelhos portteis.
A.13. TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM

a) verificar, antes de proceder ao tratamento tcnico, se as peas ou equipamentos foram aprovados nos
ensaios no destrutivos;
b) verificar se o tratamento trmico, quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com as normas
e especificaes tcnicas, os procedimentos de tratamento trmico e as instrues de fabricao e
ou execuo;
c) verificar se os ensaios no destrutivos aps o tratamento trmico, quando necessrios, so
executados conforme os requisitos mencionados em A.11.

A.14. REPARO DA SOLDA

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:

a) verificar as marcaes de reparo de solda de acordo com os laudos emitidos;

b) verificar se a soldagem e ou outros mtodos de reparo esto de acordo com as normas e


especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e ou
execuo;

ww

A.15. REGISTRO DE RESULTADOS

Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:


a)

registrar resultados, relatar no conformidades e controlar e registrar o desempenho dos soldadores /


operadores, atravs de procedimentos estabelecidos;

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43

registrar os ensaios testemunhados na qualificao de procedimentos de soldagem, de soldadores /


operadores de soldagem e as condies de preparao e execuo de peas de testes e peas de
teste de produo;

c)

preparar e ou emitir instrues de inspeo de soldagem e relao de soldadores / operadores


de soldagem qualificados, com sua respectiva abrangncia, de acordo com as normas e
especificaes tcnicas;

d)

verificar, avaliar e registrar a organizao e a atualizao do arquivo de documentos tcnicos


no tocante soldagem.

ww

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b)

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CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

PARTE 2

PRINCPIOS BSICOS

CAPTULO 1 Processos de Fabricao

CAPTULO 2 Terminologia de Soldagem

CAPTULO 3 Terminologia de Descontinuidades


CAPTULO 4 Simbologia

CAPTULO 5 Processos de Soldagem

ww

CAPTULO 6 Instrumentos utilizados para controle


dimensional em soldagem

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45

SUMRIO
Captulo I Processos de Fabricao (complete assistindo s aulas)
Processos de conformao de elementos de mquinas
Processos metalrgicos
Fundio
Forjamento
Laminao
Trefilao
Extruso
Exerccios de fixao

48
48
48
56
58
60
61
62

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1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3

Captulo II Terminologia de Soldagem (complete assistindo s aulas)

1
2

Terminologia de soldagem
Exerccios de fixao
Captulo III Terminologia de Descontinuidades (complete assistindo s aulas)

64
94

1
2

Terminologia de descontinuidades
Exerccios de fixao

100
118

Captulo IV Simbologia (contedo complementar nas aulas)

1
2

Simbologia de soldagem
Exerccios de fixao

120
140

Captulo V Processos de Soldagem (complete assistindo s aulas)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

150
154
159
164
171
175
180
186
191
200
210
212
231

ww

1
2

Soldagem com eletrodo revestido


Soldagem a arco submerso
Soldagem TIG
Soldagem MIG / MAG
Soldagem por eletro-escria
Soldagem eletro-gs
Soldagem a gs
Soldagem a arame tubular
Processos de corte
Segurana nas operaes de soldagem e corte
Exerccios de fixao
Captulo VI Instrumentos Utilizados para Controle Dimensional em Soldagem
(complete assistindo s aulas)
Instrumentos, Aplicaes, Recomendaes, etc.
Exerccios de fixao

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CAPTULO 1

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PROCESSOS DE FABRICAO

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1. Processos de conformao de elementos de mquinas

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Podemos classific-los em dois grandes grupos os processos de conformao de elementos de mquinas:

Os processos metalrgicos provocam alteraes na estrutura cristalina do metal e, conseqentemente, nas


suas propriedades.
A conformao nos processos mecnicos feita exclusivamente por corte, arranque de cavaco, por abraso
ou por eroso sem alteraes considerveis na estrutura metlica

2. Processos metalrgicos

2.1 Fundio

a conformao de peas por meio de_______________________ de um metal em estado lquido em


recipiente apropriados chamados __________________. Genericamente produzir peas de formas
complexas, inclusive com detalhes internos e altamente automatizvel.

ww

Possibilidade de uma larga faixa de qualidade: desde o processo mais grosseiro de baixo custo, at o
processo mais complexo e tambm o nico processo para conformao de certas ligas: ferro fundido, etc.

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Ferro fundido: uma liga Fe-C que contm entre 2% e 6,7% de carbono na sua estrutura.
O produto da reduo do minrio de ferro no alto forno o Ferro Guisa. O ao fundido no pode ser forjado
ou laminado: conformado exclusivamente atravs da fundio.

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Ao: uma liga F-C que contm de 0 a 2% de carbono na sua estrutura. Estes so chamados aos ao
carbono ou binrios.
Aos que contm em sua estrutura outros metais que lhe foram adicionados para conferir-lhes melhores
propriedades mecnicas, que os comuns so chamados de Aos liga.
Baixa liga: Somatria dos elementos qumicos 5%.

1. Alto forno: utilizao para a reduo do minrio de ferro e sua transformao em gusa.
Alta-liga: somatria dos elementos qumicos > 5%.

ww

2. Cubil: principalmente usada para a produo de ferro fundido comum.

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Forma de Apresentao

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Os aos so disponveis na forma de chapa, folha, tira, placa, barra, arame, produtos semi-acabados, tubos e
tubulaes.
DESCRIO

FORMA

Folha

A folha um produto laminado e fornecido em rolos ou comprimentos cortados com 610 mm de


largura e menos de 4,76mm de espessura.
Folhas de ao inoxidvel so produzidos em quase todos os tipos exceto aos inoxidveis de
corte fcil (com adio de enxofre) e certo graus de ao inox martensticos. As folhas de graus
convencionais so quase todas produzidas exclusivamente em laminadores contnuos.

Tira

Tira um produto laminado, acondicionada em tolos ou comprimentos cortados, com menos de


610 mm de largura e 0,13mm a 4,76mm de espessura.
Material acabado a frio com mais de 0,13mm de espessura e menos de 610 mm de largura se
encaixam em cambas as definies e podem ser chamados de tiras ou de folha ou por qualquer
um dos termos.

Placas

A placa um produto laminado ou forjado com mais de 250 mm de largura e pelo menos 4,76mm
de espessura. No so fabricados em formato de placa aos inoxidveis ferrticos altamente
ligados, algum dos aos inoxidveis martensticos, e alguns graus de aos inoxidveis de fcil
usinagem.
Placas normalmente so produzidas por laminao a quente de lingotes ou a partir de placas
mais grossas que foram reaquecidas e so relaminadas para melhorar superfcie.
Algumas placas podem ser produzidas diretamente de lingotes.

Chapas

Chapa um produto laminado a quente, em forma de rolo, partir de 0,13 mm de espessura e


pelo menos de 610 mm de largura.

Barra

Barra um produto fornecido em comprimento fornecido em comprimento de at 12m; laminado


a frio ou a quente e est disponvel em formas vrias, tamanhos, e superfcie. Esta categoria
inclui formas pequenas cujas dimenses no excedem 207 mm de largura ou dimetro.

ww

3. Forno Siemens Martin: utilizado para a produo de ao.

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4. Forno Eltrico: utilizado normalmente para a obteno de ao.

Moldes Usados em Fundio

Tipo de moldes: Permanentes e no permanentes

Permanentes: Coquilha (vazamento p/gravidade), Die casting (sob presso) e Fundio centrfuga.
No permanentes: Areia verde, areia seca (em estufa) e Shell Molding (molde em casca).
Descrio dos processos
Moldes no Permanentes

Os moldes so _____________________ depois de feita a desmontagem. A areia usada nos moldes


_______________________, com exceo da areia usada no processo Shell Molding.
Composio da areia verde: mistura de areia com argila, gua e aditivos especiais. A areia utilizada mida.
Faz-se os moldes socando-se a areia em cima do modelo. So usados uma nica vez e depois de retirada a
pea, so inutilizados.
A moldagem pode ser manual ou mecanizada.

Composio da areia seca - o mesmo material da areia verde, s que o molde, neste caso, de tem passar
por uma estufa a mais ou menos 5C, por um tempo mnimo de 30 minutos a 3 horas.

ww

Hoje em dia usa-se muito pouco o molde seco porque sua estufagem demorada, representando muita
demora na produo.

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Shell Molding; Fazemos a moldagem em casca de areia fina e resina (granulada) conforme esquema abaixo.

Depois da casca formada e com a espessura desejada, retiramos a placa do tambor e a casca sacada por
extratores. Este processo muito comum no uso em peas de qualidade. um processo no permanente.
Moldes Permanentes

So moldes para utilizarmos ______________________ quando se faz uma produo em srie, em grandes
produes.
Coquilha: feito especialmente de ferro fundido cinzento, onde vazamos o metal somente por____________.
A coquilha precisa ser aquecida em temperatura bem alta, para podermos fazer o vazamento do metal para
fora do molde. feito mecanicamente.
Fundimos as seguintes ligas em coquilha:
Alumnio
Cobre
Magnsio
Zinco
Ferro fundido (cinzento)

Cuidados na Fundio (descontinuidades)

Podemos evitar os vazios em peas fundidas por canais de subida ou placas de resfriamento.

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Ex.: 1 Rechupe em barra

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Ex.: 2 Rechupe no boleto de trilho

Forjamento

a conformao mecnica de um metal por meio de ___________________________________.

Na maioria dos casos, essa aplicao realizada a quente, mas tambm pode ser realizada a frio.

O forjamento pode ser feito por _______________________ou prensagem, em moldes abertos ou fechados.
Ao carbono ABNT 1020-forjamento 1100-800c
Ao liga ABNT 9315- forjamento 1050-850c
Processos de Forjamento

So vrios os processos de forjamento, mas citaremos os trs mais importantes.

ww

Forjamento com martelo: um dos processos mais antigos, que consiste em se colocar pedao de metal
(ao, et.), em uma determinada temperatura, sobre uma bigorna e atingi-lo repetidamente com um
_____________________de modo a dar forma pr-estabelecida.

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Forjamento a quente em matriz: Conhecido como __________________esse processo consiste em se


conformar peas entre matrizes com um martelo de queda.

Para trabalhos pesados existem martelos automticos.

ww

Forjamento em prensas: Neste processo o metal prensado nas______________. As peas forjadas por
este sistema, apresentam dimenses mais prximas das desejadas.

Descontinuidades em forjados: trinca de tenso, lascas, dobras.

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2.3 Laminao

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__________________________de um metal o nome dado a Laminao, e feito passando o metal


atravs de rolos, com eixos paralelos que giram em sentido contrrio. (ver figura abaixo)

Este o processo mais usado, por sua alta capacidade de produo e pelo timo controle dimensional do
produto final.
Neste processo, o trabalho realizado principalmente pelos altos esforos de ____________________contra
o material e pelas tenses superficiais de cisalhamento, devidas ao atrito entre essas partes.
O acabamento a frio permite qualidade superficial superior. Por ser realizado a temperatura ambiente no
apresenta oxidao.
Para a indstria automobilstica, as chapas so laminadas a quente at uma espessura prxima do final.
retirado o xido da superfcie ( elas so decapadas) e submetidas a um ou dois passes a frio.
Para laminao de chapas, os cilindros usados para automveis so cuidadosamente usinados (ao forjado)
e submetidos a um ataque de jato angular de granalha tornando-os uniformemente rugosos.
A chapa recebe parcialmente essa rugosidade que deixa a superfcie limpa, uniforme (fosco) que ideal para
a pintura. Raramente os laminados no planos so acabados a frio por laminao.
Esquema de produtos laminados - Lingotamento Convencional

ww

A partir de lingotes de ao para laminao, cujas dimenses normalizadas so:

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Por meio de um laminador desbastado.

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Obtemos:

Descrio do processo

O produto final de um lingote de metal necessita passar por vrios estgios intermedirios. Inicialmente o
lingote laminado a quente, passando forma de tarugo.
O tarugo sucessivamente laminado a frio, para tomar a forma definitiva do produto, que pode ser:

1) Chapas, placas, tiras e folhas faz-se laminao comum com rolos planos;
2) Barras perfiladas estruturais faz-se laminao por conformao com rolos sulcados com a forma do
perfil desejado.

Descrio do Equipamento

O laminador ou equipamento de laminao tem as seguintes partes: rolos, mancais, estrutura e sistema de
transmisso de potncia. As partes mais importantes so os rolos.

ww

Descontinuidades: dupla laminao, dobras, segregao.

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2.4 Trefilao

o processo que por meio de__________________, visa conformar o metal, aumentando o tamanho do seu
comprimento em uma fieira. Isso se faz forando a passagem do metal orifcios cnicos sucessivamente
menores que o dimetro desejado.

A operao feita ____________________e comparando os resultados com a laminao a quente, a


trefilao apresenta algumas vantagens:
1) No h oxidao a matria-prima para a trefilao, que uma barra com o mesmo tipo de seo do
produto final decapada antes de se iniciar a trefilao.
2) No existe rebarba de laminao;
3) Tem bastante preciso dimensional e melhor acabamento superficial como consequncia da ausncia
de oxidao;
4) Pode apresentar um produto com uma camada superficial endurecida. Para isso basta que, aps um
ltimo recozimento, sejam feitas algumas passagens.
Obs.: Como se trata de um trabalho a frio, quando a reduo de seo grande, so necessrios
recozimentos intermedirios.

ww

Descontinuidades: trincas.

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2.5 Extruso

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Consiste em__________________________________________________________________..

O produto um perfil que pode ter as mais complexas sees, podendo, inclusive, ser oco.

Normalmente feito atravs de altas temperaturas, pois exige alta plasticidade do material.
Descontinuidades: trincas.

Pode ser feito em apenas um nico passe, ao contrrio dos demais processos de transformao mecnica.

Na construo de perfis complicados, um processo verstil, principalmente para a construo civil quando
se trata de alumnio.

Para formas mais simples, o ao extrudado a quente.


Exemplo: tubos, vlvulas de admisso etc.

A extruso pode ser realizada a quente ou a frio. A extruso a quente realizada a altas temperaturas e altas
presses. As temperaturas so:
Magnsio
Alumnio
Ligas de cobre
Ao

345C a 425C
445C a 480C
650C a 900C
1200C a 1315C

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3. Exerccios de fixao
1) O que so processos metalrgicos?

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____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2) O que ao liga?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
3) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de fundio.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
4) O que molde permanente e qual a diferena para molde no permanente?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
5) O que ferro fundido?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
6) Como denominado o suporte que conduz o ferro gusa a um conversor?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
7) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de forjamento.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
8) Quais as principais descontinuidades que ocorrem no processo de forjamento?

ww

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
9) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de trefilao.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________

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10) O que coquilha?

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____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
11) Quais so as ligas mais freqentemente fundidas em coquilha?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
12) Quais so as principais descontinuidades que ocorrem no processo de laminao?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
13) Explique o processo de laminao.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
14) Explique o processo da extruso.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
15) Quais as vantagens de se trabalhar a frio?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
16) O que soldagem?

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
17) A fundio altamente automatizvel. Isto :

( ) Falso

ww

( ) Verdadeiro

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CAPTULO 2

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TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

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64

1. Terminologia de Soldagem

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No que se refere terminologia de soldagem, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua
inglesa. Esses, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito
entendimento da matria.
Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua
inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A 3.0.
As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A 3.0
encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo:
Tabela 1 Designao abreviada dos processos de soldagem AWS A.3.0 76
Designao AWS
EGW

Electrogs welding

Soldagem eletrogs

ESW

Electroslag welding

Soldagem por eletroescria

FCAW

Fluxcored arc welding

Soldagem com arame tubular

GMAW

Gs metal arc welding

Soldagem MIG / MAG

GTAW

Gs Tungsten arc welding

Soldagem TIG

OWA

Oxyacetylene gs welding

Soldagem oxiacetilnica

OFW

Oxyfuel gs welding

Soldagem a gs

PAW

Plasma arc welding

Soldagem a plasma

RW

Resistance welding

Soldagem por resistncia eltrica

SAW

Submerged arc welding

Soldagem a arco submerso

SMAW

Schielded metal arc


welding

Soldagem com eletrodo revestido

SW

Stud welding

Solda de pino

Abertura de raiz (root opening) __________________________que separa os componentes


a serem unidos por soldagem ou processos afins.

ww

Processos de Soldagem

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65

Alicate de eletrodo (electrode holder) dispositivo usado para prender mecanicamente o


eletrodo enquanto conduz corrente eltrica atravs dele.

Alma do eletrodo (core electrode) eletrodo nu componente do eletrodo revestido.


(ncleo metlico)

ngulo de bisel (bevel angle) ngulo formado entre a borda preparada do componente e um
plano perpendicular superfcie do componente (ver fig. 1).

ngulo de chanfro (groove angle) ngulo integral entre as bordar preparadas dos
componentes (ver fig 1).

ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) ngulo formado


entre uma reta de referncia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda
e ao eixo do eletrodo.

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2C ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho

ngulo de trabalho (work angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de
referncia normal (perpendicular) superfcie do metal de base (fig. 2 A e 2 B).

Arame ver definio de eletrodo nu.

Arame tubular ver definio de eletrodo tubular.

Brasagem (brazing, soldering) processo de unio de materiais onde apenas o


_____________sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de
adio distribui-se por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.

Camada (layer) deposio de um ou mais passes consecutivos


aproximadamente___________________________________________.

ww

situados

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67

Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification) documento escrito certificando


que o soldador executa soldas de acordo com_________________________________________.

Chanfro (groove) abertura ou sulco _________________________ou entre dois componentes,


que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes:

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Cobrejunta (backing) material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo),
colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a
execuo da soldagem.

Consumvel material empregado______________________________________, tal como:


eletrodo, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo.

Cordo de solda (weld bead) depsito de solda resultante de______________________.

Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) processo de corte a arco eltrico no qual
metais so separados por ______________devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado
entre um eletrodo de grafite e o metal de base.

ww

Dimenso da solda (size of weld)


- Para solda em chanfro a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da
raiz, quando esta especificada).
- A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva desse tipo de solda a mesma coisa.

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68

Eficincia de junta (joint efficiency) relao entre a resistncia de uma junta soldada e a
resistncia do metal de base, ________________________________________.
Eletrodo de carvo (carbon electrode) eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico,
consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros
revestimentos.
Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma
de arame, tira ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele
concomitante sua fabricao ou preservao.
Eletrodo revestido (covered electrode) metal de adio composto, consistindo de uma
____________________no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada
de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera
protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e servem de fonte de adies metlicas solda.
Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) componente de circuito de solda pelo qual
a corrente conduzida entre o _____________________________________________________.
Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode) metal de adio composto,
consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna, contendo
produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam
escria, ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional
externa pode ou no ser usada.
Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) eletrodo metlico, ________________________,
usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.
Equipamentos (weldment) produtos de fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais
como equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos.
Escama de solda (stringer bead, weave bead) aspecto da face da solda semelhante a
escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a
escamas entrelaadas.

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- Para soldas em ngulo de pernas iguais o ________________________________do


maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda.
- Para soldas em ngulo de pernas desiguais o comprimento dos catetos do maior tringulo
retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda.

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Face de chanfro (groove face) superfcie de um componente, localizada no interior do


chanfro, preparada para conter a solda (ver figura).

Face de fuso (fusion face) superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem.

Face da raiz (root face) poro da face do chanfro adjacente raiz da junta.

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Fluxo (flux) material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras
substncias superficiais indesejveis.
Gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas.

Garganta efetiva (effective throat) distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer
reforo.

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Face da solda (face of weld) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.

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Garganta de solda (throat of a fillet weld) ______________________de uma solda em ngulo


determinado de trs modos:

a) Terica: altura do _____________tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda


b) Real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda

ww

c) Efetiva: distncia entre a raiz da solda e a face

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Gs de proteo (shielding gs) gs utilizado para _________________________________pela


atmosfera.
Gs inerte (inert gs) gs que normalmente no combina quimicamente com o metal de base
ou____________________________________.

Geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta
_____________________ da soldagem.

ww

Goivagem (gouging) operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material.

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73

Goivagem a arco (arc gouging) processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.

Goivagem por trs (back gouging) _______________________________________________pelo


lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela
subsequente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.

Inspetor de soldagem (welding inspetor) profissional qualificado, empregado pela executante dos
servios, para exercer as atividades ___________________________________relativas soldagem.

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Junta (joint) regio onde duas ou mais peas so unidas por _________________________

Junta de aresta (edge joint) junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a
soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180.

Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a
soldar apresentam-se sob forma de __________________. As juntas podem ser:
Junta de ngulo em quina;
Junta de ngulo em L;
Junta de ngulo em T;
Junta de ngulo.

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a)
b)
c)
d)

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74

Junta dissimilar (dissimilar joint) junta soldada, cuja __________________________________


do metal de base dos componentes difere entre si significativamente.
Junta sobreposta (lap joint) junta formada por _________________ componentes a soldar, de tal
maneira que suas superfcies se sobrepem.

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Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem de dois ou mais componentes, incluindo
zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas
____________________________ da solda.
Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.

Margem da solda (toe of weld) juno entre a face da solda e o ___________________________.


Martelamento (peening) trabalho ___________________________ aplicado zona fundida da
solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada.

ww

Metal de adio (filler metal) metal a ser adicionado soldagem de uma junta.
Metal de base (base metal, parent metal) metal a ser soldado, brasado ou cortado.

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Metal depositado (deposited metal) metal de adio que foi depositado _____________________
a operao de soldagem.

Metal de solda (weld metal) poro de solda que foi ____________________ durante a soldagem.

Operador de soldagem (welding operator) profissional capacitado a operar mquina ou


equipamento de soldagem automtica).
Passe (pass) progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta.

Passe estreito (stringer bead) depsito efetuado ____________________________________,


sem movimento lateral aprecivel.
Passe oscilante (weave bead) depsito efetuado _______________________________________
(oscilao transversal), em relao linha de solda.
Passe de revenimento (temper bead) passe ou camada depositada em condies que permitam a
_________________________ do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
Passe de solda (weld bead) ver definio de cordo de solda.

Penetrao da junta (joint penetration) profundidade mnima da solda em juntas com chanfros ou
a solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive
reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz.

Penetrao da raiz (root penetration) profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta
medida na linha de centro da seo transversal da raiz.

Penetrao total da junta (complete joint penetration) penetrao de junta na qual o


__________________________preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal
de base em toda a extenso das faces do chanfro.
Perna da solda (leg of a fillet weld) distncia da ______________ margem da solda em ngulo.

Poa de fuso (molten weld pool) zona de fuso a cada instante durante uma soldagem, ou a
poro lquida de uma solda antes de solidificar-se.

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Polaridade direta (straignt polarity) tipo de ligao para_____________________, onde os


eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (pea considerada como plo positivo e o eletrodo
como plo negativo).

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Polaridade inversa (reverse polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde
os eltrons deslocam-se da ____________________________(a pea considerada como plo
negativo e o eletrodo como plo positivo).

Ps-aquecimento (postheating) aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a


deposio da solda, com a finalidade principal de_________________________________________.

Posio horizontal (horizontal position) em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem


executada entre a superfcie aproximadamente horizontal e uma superfcie aproximadamente vertical
(ver fig. 16 A); em soldas em chanfros, posio na qual o eixo da solda est num plano
aproximadamente horizontal e a face da solda em um plano aproximadamente vertical.

Posio plana (flat position) posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal,
sendo usada para soldar a parte superior da junta.

Posio vertical (vertical position) posio de soldagem na qual o eixo da solda


_____________________________, sendo que para tubos a posio da junta na qual a soldagem
executada com o tubo na posio horizontal, sendo o tubo girado.

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Posio sobrecabea (overhead position) posio na qual se executa a soldagem pelo lado
_____________________ da junta.

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QW-460 Grficos

Posio

TABELA DE POSIES DE SOLDAGEM


Diagrama de Referncia
Inclinao do eixo
A

0 - 15

Horizontal

0 - 15

Sobrecabea

0 - 80

Vertical

D
E

15 - 80
80 - 90

150 - 210
80 - 150
210 - 280
0 - 80
280 - 360
80 - 280
0 - 360

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Plana

Rotao da Face

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Plano horizontal de referncia tomado de forma a estar sempre abaixo da solda em considerao.
A inclinao do eixo medida a partir do plano horizontal de referncia na direo do plano vertical.
O ngulo de rotao da face medido a partir de uma linha perpendicular ao eixo da solda, e situada
no mesmo plano vertical que contm esse eixo.
A posio de referncia (0) de rotao da face aponta, invariavelmente, na direo oposta quela na
qual o ngulo do eixo aumenta.
O ngulo de rotao da face da solda medido no sentido horrio, a partir desta posio de
referncia (0), quando observado o ponto P.

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Tabela de posies de soldagem em juntas em ngulo

Diagrama de Referncia

Inclinao do Eixo

Rotao da Face

Plana

0 15

150 - 210

Horizontal

0 15

125 - 150
210 - 235

Sobrecabea

0 - 80

0 - 125
235 - 260

Vertical

D
E

15 - 80
80 - 90

125 - 235
0 - 360

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Posio

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Preaquecimento (preheating) aplicao de calor no metal de base imediatamente ____________


da soldagem, brasagem ou corte.

Preaquecimento localizado (local preheating) preaquecimento de uma poro _______________


de uma estrutura.

Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding procedure,


welding procedure specification) documento emitido pela executante dos servios, descrevendo
todos os parmetros e as condies da operao de soldagem.
Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir materiais pelo seu
aquecimento, a temperaturas adequadas, com ou sem________________________, ou pela
aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.
Profundidade de fuso (depth of fusion) distncia que a fuso atinge no metal de base ou no
passe anterior, a partir da ___________________________________________________.

Qualificao de procedimento (procedure qualification) demonstrao pela qual soldas


executadas por um procedimento __________________podem atingir os requisitos preestabelecidos.
Qualificao de soldador (welder performance qualification) demonstrao da habilidade de um
soldador em executar soldas que atendam a padres preestabelecidos.

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Raiz da junta (root of joint) poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo
entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser __________________________________________.

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Raiz da solda (root of weld) pontos nos quais a parte ______________________ da solda
intercepta as superfcies do metal de base.

Registro da qualificao de procedimento (procedure qualification Record) documento emitido


pela executante dos servios, registrando os parmetros da operao de soldagem da chapa ou tubo
de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificao.

ww

Revestimento do chanfro (buttering) revestimento com uma ou mais camadas de solda


depositada na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operaes subsequentes de
soldagem.

Sequncia de passes (joint buildup sequence) ordem pela qual os passes de uma solda
multipasse so depositados com relao _____________________________________________.

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88

Seqncia de soldagem (welding sequence) ordem pela qual so executadas as soldas de um


equipamento.

Solda (weld) unio localizada de metais ou no metais, produzida pelo


____________________________________________________, com ou sem aplicao de presso,
ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.

Solda em ngulo (fillet weld) - solda de seo transversal aproximadamente triangular que une
duas superfcies em ngulo.

Solda de aresta (edge weld) solda executada em uma junta de aresta.

Solda autgena (autogenous weld) solda de fuso ________ participao de metal de adio.

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Solda automtica (automatic welding) soldagem com equipamento que executa toda a operao
sob observao e controle de_______________________________.
Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente (chain
intermittent fillet weld) solda em ngulo, composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo
igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que um trecho do cordo
___________________________________________.

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Solda em chanfro (groove weld) solda executada em uma junta como bisel, previamente
preparado.

Solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de membros
sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por
pontos.

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Solda descontnua ou solda intermitente (intermittent weld) solda na qual a continuidade


interrompida por espaamentos sem solda.

Solda descontnua coincidente ver definio de solda em cadeia. Solda descontnua intercalada
ver definio de solda em escalo.
a) Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente;
b) Solda em escalo ou solda descontnua intercalada ou intermitente intercalada.

Solda em escalo ou solda descontnua intercalada ou intermitente intercalada (staggered


intermittent
fillet
weld)

solda
em
ngulo,
usada
nas
juntas
em
T,
______________________________________________________, de tal modo que a um trecho do
cordo se ope uma parte no soldada.

ww

Solda heterognea solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da
do(s) metal (ais) de base no que se refere aos____________________________.
Solda homognea solda cuja composio qumica da zona fundida ___________________ do
metal de base.

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Solda por pontos (spot weld) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja
fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes.
A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente ________________.

Solda provisria (tack weld) solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente
ajustados at a concluso da soldagem.
Solda de selagem (Seal weld) qualquer solda projetada com a finalidade principal de
_____________________________.
Solda de tampo (plug weld/slot weld) solda executada atravs de um furo
_____________________________________ em um membro de uma junta sobreposta ou em T,
unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas, e o furo pode ser
parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.

Solda de topo (butt weld) solda executada em uma junta de topo.

Soldabilidade (weldability) capacidade de um material ser soldado sob condies de fabricao


obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho
satisfatrio em servio.
Soldador (welder) pessoa capacitada a executar soldagem ______________e/ou semi-automtica.
Soldagem (welding) processo utilizado para unir materiais por meio de solda.

Soldagem a arco (arc welding) grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais
pelo seu aquecimento ou __________________________________, com ou sem a aplicao de
presso e com ou sem o uso de metal de adio.

ww

Soldagem automtica (automatic welding) processo no qual toda operao executada e


controlada automaticamente.

Soldagem manual (manual welding) processo no qual toda a operao executada e controlada
manualmente.

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Soldagem com passe a r (backstep sequence) soldagem na qual trechos do cordo de solda
so executados em sentido ______________________ ao da progresso da soldagem, de forma a
que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo um unido cordo.

Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) soldagem a arco com equipamento que
controla somente o avano do metal de adio. _____________________ controlado manualmente.
Sopro magntico (arc blow) deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a
_________________________________.
Taxa de deposio (deposition rate) peso de material depositado por unidade de tempo.

Tcnica de soldagem (welding technique) ___________________________ de um procedimento


de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem.
Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multipasse, temperatura
(mnima ou mxima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter
comeado.
Tenso do arco (arc voltage) tenso atravs do arco eltrico.

Tenso residual (residual stress) tenso remanescente em uma _____________________, como


resultado de tratamento trmico ou mecnico, ou de ambos os tratamentos. A origem da tenso na
soldagem deve-se principalmente contrao do material fundido ao resfriar-se a partir da linha
solidus at a temperatura ambiente.
Tenses trmicas (thermal stresses)
______________________ de temperaturas.

tenses

no

metal

resultante

de

distribuio

Tratamento trmico (postweld heat treatment) qualquer tratamento trmico subsequente


soldagem, destinado a _______________________________________ou alterar propriedades
mecnicas ou caractersticas metalrgicas da junta soldada. Consiste em aquecimento uniforme da
estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada, seguido de esfriamento uniforme.

Velocidade de avano (travel speed) a _________________________________________da


poa de fuso durante a soldagem.

ww

Vareta de solda (welding rod) tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, que
_____________________________________________________________________________..

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Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida
durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestruturas foram
____________________ devido gerao de calor.

Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.

Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.

Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.

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2. Exerccios de fixao

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1) O que abertura de raiz?


________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
2) O que bisel?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
3) Quais so os tipos de chanfros existentes?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
4) O que camada?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
5) O que cordo de solda?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
6) O que garganta de solda?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
7) Qual o nome da regio onde 2 (duas) ou mais peas sero unidas por soldagem?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
8) Quais so as posies de soldagem existentes?

ww

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
9) O que solda autgena?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

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10) Qual a diferena entre indicao, descontinuidade e defeito?

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________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
11) D um exemplo de descontinuidade geomtrica.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
12) D um exemplo de descontinuidade metalrgica.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

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13) Complete com a terminologia de soldagem:

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14) Complete com a terminologia correta a junta soldada:

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15) Indique a terminologia de descontinuidades, conforme norma N-1738

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CAPTULO 3

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TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES

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1. Terminologia de Descontinuidades

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conveniente que se definam as trs palavras seguintes, as quais esto na sequncia da ocorrncia, antes
de se falar sobre descontinuidades.
Indicao: Evidncia que requer interpretao para se determinar seu significado.
Descontinuidade: Interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se refere a homogeneidade
de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
Defeito: Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses, localizao ou efeito acumulado,
torna a pea imprpria para uso, por no satisfazer os requisitos mnimos de aceitao da norma
aplicvel.

Das definies podemos concluir:

a) O ideal seria termos soldas isentas de descontinuidades. Contudo, as soldas no so perfeitas e


contm descontinuidades de vrios graus;
b) Um defeito sempre rejeitvel;
c) Uma descontinuidade s pode ser chamada de defeito quando exceder o padro de aceitao das
normas ou especificaes.
A seguinte sequncia dever, portanto, ser aplicada no momento da avaliao:

Tipo de descontinuidade, tamanho da descontinuidade, localizao da descontinuidade.

As descontinuidades podem ser classificadas, quanto origem e forma, da seguinte maneira:

Com relao origem, as descontinuidades geomtricas geralmente so planas, enquanto que as


descontinuidades metalrgicas podem ser planas ou geomtricas. Um quadro indica os tipos de
descontinuidades mais comuns associadas aos processos de soldagem.
a)

Caractersticas

Interrupo fsica causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presena de um segundo
material: gs, incluso de escria e de tungstnio, chamamos de descontinuidades.
As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e forma.

Com relao origem, as descontinuidades podem ser geomtricas (operacionais) e metalrgicas. Com
relao forma, podem ser planas e volumtricas.

ww

interessante notar que as descontinuidades geomtricas geralmente so planas, enquanto as


descontinuidades metalrgicas podem ser planas ou geomtricas. Um quadro indica os tipos de
descontinuidades mais comuns associados aos processos de soldagem.

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101

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m

Ensaios no destrutivos aps a soldagem detectam as descontinuidades. A escolha dos ensaios no


destrutivos est relacionada s caractersticas das descontinuidades. Assim, uma descontinuidade
volumtrica pode ser mais bem detectada por um ensaio radiogrfico, enquanto que para uma
descontinuidade plana prefere-se ensaio ultra-snico. Descontinuidades que atingem um tamanho crtico
determinado pela norma de inspeo so consideradas defeitos e devem ser reparadas. Os ensaios no
destrutivos mais empregados para detectar diferentes descontinuidades podem ser vistos no quadro a seguir.
Descontinuidades
Porosidades
Incluso de escria
Falta de fuso
Falta de penetrao
Mordedura
Trincas

Mtodo de Inspeo
RD US LP
AP AP AP1
D
AP NA
AP AP NA
AP D
D
AP AP AP1

PM
AP2
D2
NA
D
AP2

EV
AP1
NA
NA
AP
AP1

CP
NA
NA
AP
NA
AP1,2

RD Exame radiogrfico
US Exame por ultra-som
LP Exame por lquido penetrante
PM Exame por partculas magnticas
EV Ensaio visual
CP Exame por correntes parasitas
AP aplicvel
D Depende
NA No aplicvel
1- Superficial
2- Superficial e sub-superficial

As diferentes descontinuidades em uma junta de topo com chanfro em X podem ser vistas em um desenho
esquemtico, segundo a terminologia Petrobrs.

ww

Descontinuidades Geomtricas

Na etapa de montagem e de soldagem que so geradas as descontinuidades geomtricas. Os exemplos


mais comuns so falta de fuso, falta de penetrao e mordedura; citam-se tambm desalinhamento,
sobreposio, deposio insuficiente.

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102

Descontinuidades Metalrgicas

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m

As descontinuidades metalrgicas so originadas por algum fenmeno metalrgico presente na poa de fuso
como o refino, a desoxidao, a desgaseificao e as transformaes de fase no estado slido, essas tanto
na zona fundida quanto na zona afetada pelo calor.
As descontinuidades metalrgicas mais comuns so a porosidade, a trinca de solidificao e a trinca a frio,
induzida por hidrognio.
Descontinuidades X Processos

Processos de Soldagem

Metalrgica
Incluso de
escria
X
X
X
X

Trincas
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
X

ww

TIG
MIG/MAG
Plasma
Eletrodo revestido
Eletrodo tubular
Arco submerso
Por resistncia ponto, costura;
projeo, centelhamento;
forjamento, percursso
Oxigs, oxiacetilnica;
oxihidrica; etc.
Difuso
Exploso
Forjamento
Atrito
Ultra-som
Feixe de eltrons
Laser
Eletro-escria
Aluminotermia

Tipos de descontinuidades
Geomtrica (Operacional)
Falta de
Falta de
Mordedura
Porosidade
Fuso
Penetrao
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

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103

Descontinuidade em Juntas Soldadas

ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o
_________________________________ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.

Cavidade alongada: vazio no arredondado, com maior dimenso _____________________ao eixo


da solda, podendo estar localizado:
(a) na solda
(b) na raiz da solda

ww

Abertura de arco: imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira
adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico.

Co
w. nn
co ec
nn tio
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tio Br
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.co
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104

Concavidade: reentrncia na raiz da solda, podendo ser:

Concavidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente cncava.

Convexidade excessiva: solda em ngulo com face excessivamente convexa.

ww

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m

a) _________________, situada ao longo do centro do cordo;


b) _________________, situada nas laterais do cordo.

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Convexidade excessiva

105

Deposio insuficiente: _________________________de metal na face da solda.

Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas,
_________________________________________________, excedendo configurao de projeto.

Embicamento: Deformao angular de junta soldada de topo.

ww

Deformao angular: ______________________________ da junta soldada em relao


configurao de projeto, exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).

Co
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co ec
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.co
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106

Falta de fuso: ______________________________________ entre a zona fundida e o metal de


base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada:

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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.co
m

a) na zona de ligao;
b) entre os passes;
c) na raiz da solda.

Falta de penetrao: insuficincia de metal na___________________________.

ww

- Fissura: ver termo preferencial: trinca.

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107

Incluso de escria: material _________________________retido no metal da solda ou entre o


metal de solda e o metal de base, podendo ser:

Incluso metlica: metal estranho retido na _______________________..

Microtrinca: trinca com dimenses _________________________.

Mordedura: depresso sob a forma de entalhe, no metal de base, acompanhando a


__________________ da solda.

Mordedura de raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda.

ww

Co
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co ec
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tio Br
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.co
m

a) alinhada;
b) isolada;
c) agrupada.

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108

Perfurao: furo na solda (A) ou penetrao excessiva localizada (B) resultante


_________________________________________________________ durante a soldagem.

da

Poro: vazio arredondado, isolado e interno solda.

Poro superficial: poro que emerge superfcie da solda.

ww

Penetrao excessiva: metal da ________________________em excesso na raiz da solda.

Co
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109

Porosidade: conjunto de poros internos solda ou superficiais, podendo ser:

Porosidade
vermiforme:
conjunto
de
poros
________________________ situados na zona fundida.

alongados

ou

em

forma

de

ww

Co
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co ec
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tio Br
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.co
m

- Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados;


- Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo
Longitudinal da solda.

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110

Rachadura: ver termo preferencial: trinca.

Rechupe de cratera: falta de metal resultante da_________________________________, localizada


na cratera do cordo de solda.

Co
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co ec
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tio Br
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.co
m

Rechupe interdendrtico: vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

Reforo excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.

Reforo excessivo

durante

Sobreposio: excesso de metal da zona fundida sobreposta ao____________________________,


na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base.

ww

Respingos: ______________________________________________, transferidos


soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

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111

Trinca de cratera: trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:

Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada
(ver trinca irradiante).

Trinca interlamelar: trinca___________________________________________________, situados


em planos paralelos direo da laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida.

ww

Co
w. nn
co ec
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ec n
tio Br
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sil
.co
m

a) __________________
b) __________________
c) __________________

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112

Trinca irradiante:
conjunto de trincas que partem de_______________________________,
podendo estar localizado:

Trinca
longitudinal:
trinca
com
direo
aproximadamente
paralela
ao
__________________________________________do cordo de solda, podendo estar localizada:
na zona fundida
na zona de ligao
na zona afetada termicamente
no metal de base

ww

a)
b)
c)
d)

Co
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co ec
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tio Br
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sil
.co
m

a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

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113

Trinca na margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente


na___________________________________________________________.

Co
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tio Br
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.co
m

Trinca de raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:

ww

a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente

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114

Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:

Trinca
sob
cordo:
trinca
localizada
na
zona
termicamente
___________________________________________________________________.

afetada,

ww

Co
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co ec
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ec n
tio Br
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sil
.co
m

a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

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115

Trinca transversal: trinca com direo aproximadamente ____________________ ao eixo


longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada:

Co
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co ec
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ec n
tio Br
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.co
m

a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

Descontinuidades em Fundidos

Chapelim: descontinuidade proveniente da fuso incompleta do suporte de resfriadores ou machos.


Chupagem: ver termo preferencial: rechupe.

Crosta: salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal
poroso.

Desencontro: descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de


moldagem.
Enchimento incompleto: insuficincia de metal fundido na pea.

Gota fria: glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos de


metal lquido nas paredes de molde.

Incluso: reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea.

ww

Incluso de areia: areia desprendida do molde e retida no metal fundido.


Interrupo de vazamento: ver termo preferencial: metal frio.
Metal frio: descontinuidade proveniente do encontro de duas correntes de metal fundido que no se
caldearam.

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116

Porosidade: conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao.

Queda de bolo: descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde.

Co
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tio Br
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.co
m

Rabo de rato: depresso na superfcie da pea, causada por ondulaes ou falhas na superfcie do
molde.

Rechupe: vazio resultante da contrao de solidificao.

Segregao: concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.

Trinca de contrao: descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada


por tenses e contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente solidificao.
Veio: descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causada por
movimentao ou trinca do molde de areia.

Descontinuidades em Forjados e/ou Laminados

Dupla laminao: descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente de


porosidade ou rechupe do lingote que no se caldearam durante a laminao.
Lasca: descontinuidade superficial alinhada proveniente de incluso ou de porosidade no caldeada
durante a laminao.
Segregao: concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas.

ww

Dobra: descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompleto


durante a laminao ou forjamento.

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117

Exerccios de fixao

1)

Como denominada a imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira
adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico?

Co
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co ec
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tio Br
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sil
.co
m

2.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
2)

O que reforo excessivo?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
3)

Qual a diferena entre concavidade e concavidade excessiva?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
4)

Em que regio de uma junta soldada ocorre a deposio insuficiente?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
5)

Qual a diferena entre deformao angular e embicamento?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
6)

Como denominada a insuficincia do metal na raiz da solda?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
7)

D um exemplo de incluso metlica e um exemplo de incluso no metlica.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
8)

O que mordedura?

9)

ww

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Como denominado o vazio arredondado, isolado e interno solda?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

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118

10)

O que porosidade vermiforme?

11)

Co
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tio Br
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sil
.co
m

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
O que rechupe interdendrtico?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
12)

O que trinca interlamelar?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
13)

Qual a diferena entre trinca irradiante e trinca ramificada?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
14)

O que trinca longitudinal?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
15)

O que trinca transversal?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
16)

O que segregao?

ww

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________

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119

Co
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co ec
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tio Br
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.co
m
CAPTULO 4

ww

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

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120

1.

Simbologia de soldagem

Atravs do estudo deste mdulo, o leitor deve tornar-se apto a:


Interpretar os smbolos de soldagem;
Interpretar os smbolos de exames no destrutivos;
Estabelecer o smbolo de soldagem para uma dada situao;
Estabelecer o smbolo de ensaio no destrutivo para uma dada situao.

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m

a.
b.
c.
d.

Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para transmitir


informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias soldagem, tais como: geometria e
dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a solda deve ser executada no campo, etc. Este item se
baseia nas normas AWS A 2.1, AWS A 2.4 e ABNT TB 2, que tratam especificamente deste assunto.
A figura a seguir mostra os locais padronizados para os elementos de um smbolo de soldagem.

Onde:

1.
2.
3.
4.
5.

ww

A ngulo do chanfro, incluindo o ngulo de escoriao para solda de tampo.


E Garganta efetiva.
F Smbolo de acabamento
L Comprimento da solda
N Nmero de soldas por pontos ou de solda por projeo.
P Espaamento entre centros de soldas descontnuas.
R Abertura da raiz; altura do enchimento para soldas de tampo e de fenda.
S Profundidade de preparao; dimenso ou resistncia para certas soldas.
T Especificao, processo ou outra referncia.

Cauda do smbolo. Pode ser omitida quando no se usar nenhuma referncia.


Smbolo bsico de solda ou referncia de detalhe de solda a ser consultado.
Linha de referncia.
Seta ligando alinha de referncia ao lado indicado da junta.
Os elementos constantes desta rea, permanecem inalteradas mesmo nos casos em que a cauda e a
seta do smbolo so invertidas.

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Co
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co ec
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tio Br
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.co
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Co
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Co
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Co
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Co
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O significado de lado da seta se refere posio da seta em relao junta a ser soldada. O smbolo de
soldagem para uma solda a executar do lado da seta, desenhado no lado inferior da linha de referncia
(linha horizontal) do smbolo de soldagem. Assim, um smbolo de soldagem desenhando na parte superior da
linha de referncia, significa que a solda deve ser executada no outro lado da junta. Soldas envolvendo
operaes em ambos os lados da junta, possuem smbolos nos dois lados da linha de referncia.
Referncias tais como especificaes, processo de soldagem, nmero do procedimento, direes e outros
dados quando usados com um smbolo de soldagem devem ser indicados na cauda do smbolo. Se tais
referncias no so usadas, a cauda pode ser dispensada.
Smbolos de soldas em ngulo, soldas em chanfros em meio V, em K, em J, em duplo J e com uma face
convexa e soldas e fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e um pea plana, so
sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo (ver figura 2 e 2B).
Quando a seta quebrada ou em zig-zag significa que a mesma aponta para um membro especfico da
junta que deve ser chanfrado (ver exemplo na figura 4).
Se a seta no quebrada, significa que qualquer um dos membros de junta pode ser chanfrado.
Quando os dois membros da junta so chanfrados,utiliza-se a seta sem ser quebrada.

ww

Notar que a seta pode partir de uma ou de outra extremidade da linha de referncia sem que ocorra inverso
nos smbolos de solda.
As dimenses da solda so colocadas ao lado esquerdo do smbolo da solda. Se o comprimento da solda
no for contnuo, ele indicado direita do smbolo. O espaamento de uma solda descontnua tambm
indicado direita do smbolo, em seguida ao comprimento.

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Co
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co ec
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tio Br
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A abertura da raiz e o ngulo do chanfro ou do bisel so indicados como ilustrado nos exemplos da figura
abaixo.

Exemplos de indicaes de abertura de raiz (A) e ngulo do chanfro ou bisel (B)

ww

Com relao profundidade da preparao do chanfro e a garganta efetiva, so indicados esquerda do


smbolo da solda, conforme exemplos da figura 6. Para juntas com chanfros, quando no houver indicao
quanto a dimenses, significa que a solda deve ser executada com penetrao total.

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Co
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tio Br
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A garganta efetiva indicada entre parnteses, que no caso dos exemplos da figura abaixo, situa-se entre as
dimenses da profundidade do chanfro e o smbolo de solda.

ww

Smbolos de soldas descontnuas, que so utilizadas com certa frequncia em juntas de ngulo T podem ser
encontradas na figura abaixo. Como se v nas figuras B e C obrigatrio constar as dimenses da solda em
ambos os lados da linha e referncia, mesmo que as dimenses sejam iguais.

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Co
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tio Br
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132

Co
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co ec
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tio Br
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m

Existem smbolos suplementares que so usados nos smbolos de soldagem.

H ainda grande variedade de smbolos e notaes relativos a processos de soldagem, pouco mais usuais na
indstria do petrleo, razo pela qual sero aqui omitidos. Estes, podem ser encontrados na norma AWS A
2.4, quando necessrios.

ww

A seguir, mais alguns exemplos sero mostrados com explicao sucinta para melhor compreenso do
assunto.

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133

Co
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co ec
nn tio
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ww

Notar a indicao D/2 e os smbolos combinados, o primeiro relativo solda em chanfro, completamente com
uma solda em ngulo.

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134

Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m

ww

Por coincidncia, os smbolos combinados de figura B possuem disposio idntica da solda.

Notar que o (10) indica garganta efetiva da solda em chanfro reto.

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135

Co
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co ec
nn tio
ec n
tio Br
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sil
.co
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Nestes casos, o smbolo pode possuir mais outra linha de referncia, sendo que a mais prxima da seta,
indica a primeira operao a executar. Aps concluso das operaes do lado oposto da seta,iniciar as
operaes do lado da seta com a goivagem.

ww

Ateno: na interpretao de smbolos pouco usuais ou de elevado grau de complexidade, recomenda-se


utilizar a norma AWS A 2.4, que apresenta um conjunto bastante grande de exemplos de situaes
relacionadas aos smbolos correspondentes.

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136

Simbologia de ensaios no destrutivos

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Os smbolos de ensaios no destrutivos so anlogos aos de soldagem e tm os elementos dispostos


conforme mostrado na figura 19.

As seguintes notaes so empregadas para os ensaios no destrutivos em uso:

Radiografia
Ultra-som
Partculas Magnticas
Lquido Penetrante
Teste por Pontos
Teste de Estanqueidade
Visual

Na Petrobrs
RAD
US
PM
LP
TP
ES
EV

Na AWS A 2.4
RT
UT
MT
PT
_
LT
VT

ww

Os exemplos a seguir ilustram a utilizao dos smbolos de ensaios no destrutivos com os diversos
elementos que os compem (ver figura 20). Notar que quando no houver obrigatoriedade de executar o
ensaio por um lado especfico, o posicionamento dos smbolos ser na interrupo da linha de referncia.

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Exemplos de indicaes de ensaios no destrutveis, significando:

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A Radiografia, lado da seta;


B Partculas magnticas, sem lado especfico;
C Ensaios combinados, partculas magnticas e lquidos penetrantes, lado oposto;
D Ensaios combinados de ultra-som e radiografia do lado da seta e exame visual do lado oposto;
E Ensaio de partculas magnticas a ser executado numa extenso de 100 mm;
F Ensaio de lquido penetrante a ser executado numa extenso de 200 mm;
G Ensaio parcial de radiografia em 25% de toda extenso soldada, em locais selecionados;
H Ensaio parcial de partculas magnticas em 50% de toda a extenso soldada, em locais selecionados;
I Quantidade = 5 de radiografias e 17 a serem executadas;
J Quantidade = exame de 2 trechos de 300 mm a ser executada por ultra-som;
L Ensaio de partculas magnticas a ser executado em todo o contorno da pea, 2 procedimento n 03;
M Ensaio de ultra-som a ser executado em todo o contorno da junta soldada pelo procedimento N 254.

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Os smbolos de ensaios no destrutivos so utilizados em combinao com os smbolos de soldagem.

Exemplos de combinao de smbolos de ensaios no destrutivos com


Smbolos de soldagem significando:

A Aps operaes de soldagem, soldagem do chanfro em V e soldagem da raiz;

B Aps soldagem, executar no campo ensaio com ultra-som em ambas superfcies da solda;
C Aps soldagem, examinar a solda do lado oposto por inspeo visual e radiografia;

D Soldar pelo lado do chanfro em V, goivar pelo outro lado, soldar pelo chanfro nem U e inspecionar a solda

ww

com ultra-som por este ltimo lado ou superfcie.

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2. Exerccios de fixao

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1. Conclua as simbologias:

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2. Faa a simbologia

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Processo SAW

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3.

Determine as soldas a serem executadas conforme a simbologia

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Faa os croquis das mesmas

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4. Interprete a simbologia e determine as espessuras das chapas, sabendo-s que a dimenso da face da
raiz 3 mm.

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CAPTULO 5

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PROCESSOS DE SOLDAGEM

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1. Soldagem com Eletrodo Revestido (shielded Metal Arc Welding - SMAW)


Princpios Bsicos do Processo

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a unio de metais pelo aquecimento entre um arco eltrico e um eletrodo revestido e o metal de base,
na junta a ser soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do metal de base,
formando, assim, o metal de solda depositado.
O revestimento do eletrodo e as impurezas do metal de base formam uma escria que flutua para a
superfcie e cobre o depsito, protegendo esse depsito da contaminao atmosfrica e tambm
controlando a taxa de resfriamento. Da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento vem o metal
de adio que, em alguns casos, constitudo de p de ferro e elemento de liga.

Devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas e do baixo custo, este
processo de soldagem o mais usado de todos. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos
metais numa faixa grande de espessuras. A soldagem com esse processo pode ser feita em quase todos
os lugares, e em condies extremas.
Em fabricao industrial, edifcios, navios, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados,
usam extensivamente a soldagem com eletrodo revestido.
Equipamentos de Soldagem

O processo de soldagem com eletrodo revestido em geral operado manualmente.

ww

O equipamento mostrado na figura acima e consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um
porta-eletrodo (alicate de eletrodo), um grampo (conector de terra) e o eletrodo.

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a) Fonte de Energia: o suprimento de energia pode ser tanto de corrente alternada como corrente
contnua com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo
(polaridade inversa), dependendo das exigncias do servio:
Corrente contnua - polaridade direta: a pea ligada ao plo positivo e o eletrodo ao
negativo. A pea ser a parte mais quente.
Corrente contnua polaridade inversa: eletrodo positivo e pea negativa. O eletrodo ser a
parte mais quente.

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Tipos e Funes de Consumveis Eletrodos

No processo de soldagem com eletrodo revestido, o eletrodo tem vrias funes importantes. Estabelece
o arco e fornece o metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo tambm tem funes
importantes na soldagem. Podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas.
a) Funes Eltricas

Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade. Isola a alma do eletrodo,


evitando aberturas de arco laterais. Orienta a abertura de arco para locais de interesse.
Ionizao: o revestimento contm silicato de Na e K, que ionizam a atmosfera do arco. A
atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel.

b) Funes Fsicas

Fornece gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do
hidrognio e oxignio da atmosfera.
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico, que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal
enquanto a solda est resfriando.
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.

c) Funes Metalrgicas

Pode contribuir com elementos de liga de maneira a alterar as propriedades da solda.

ww

Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American Welding


Society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas nas
especificaes AWS da srie AWS A5 (ex.: AWS A5.1).

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Descontinuidades Induzidas pelo Processo

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Pode conter quase todo tipo de descontinuidade na soldagem com eletrodo revestido. Abaixo esto
listadas algumas descontinuidades mais comuns, que podem ser encontradas quando esse processo
usado.
1) Porosidade de um modo geral, causada pelo emprego de tcnicas incorretas, pela utilizao de
metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre s
vezes na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe a r, logo
aps comear a operao de soldagem permite ao soldador refundir a rea de incio do cordo,
liberando o gs deste e evitando, assim, esse tipo de descontinuidade. A porosidade vermiforme
ocorre, geralmente, pelo uso de eletrodo mido.
2) Incluses so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente
entre passes. um problema previsvel no caso de projeto inadequado, no que se refere ao acesso
junta a ser soldada.
3) Falta de Fuso resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do material, projeto inadequado e corrente baixa
demais.
4) Falta de Penetrao resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do material, projeto inadequado, corrente baixa demais
e eletrodo com dimetro grande demais.
5) Mordedura, Concavidade e Sobreposio erros do soldador.

6) Trinca Interlamelar Ocorre quando o material de base, no suportando tenses elevadas, geradas
pela contrao da solda na direo da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em
planos paralelos direo de laminao. Essa descontinuidade no se caracteriza como sendo uma
falha do soldador.
7) Trincas na Garganta e Trincas na Raiz Para serem evitadas, mudanas na tcnica de soldagem
ou troca de materiais.

ww

8) Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo so trincas, como veremos, devidas fissurao a
frio. Elas ocorrem um certo tempo depois da execuo da solda e, portanto, podem no ser
detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem
normalmente enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio que
contribuem para o aparecimento desses tipos de trinca podemos citar: elevada umidade do ar,
eletrodos midos, superfcies sujas etc.

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Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

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Um inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para o servio,
para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. importante para um inspetor de
soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a se
considerar. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um
inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para o servio, para
saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda.
Usa-se o processo de soldagem com eletrodo revestido para soldar em todas as posies. Ele pode ser
usado para a soldagem da maioria dos aos e de alguns dos metais no ferrosos, bem como para
deposio superficial de metal de adio, para se obter determinadas propriedades ou dimenses.
Numa faixa de 2 mm at 200 mm, ele tem a possibilidade de soldar metal de base, dependendo do
aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada.
Na soldagem (head input), controlar a energia durante a operao um fator relevante em alguns
materiais, tais como aos temperados e revestidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga, contendo
molibdnio. O controle inadequado da energia de soldagem durante a operao, quando requerido,
pode, facilmente, causar trincas ou perda das propriedades primrias do metal de base, como a perda de
resistncia corroso em aos inoxidveis. A taxa de deposio desse processo pequena se
comparada a outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h, e
depende do eletrodo escolhido.
Da habilidade e da tcnica do soldador, depende o sucesso do processo de soldagem, pois a
manipulao de soldagem executada por ele.
Citamos aqui os quatros itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
1)
2)
3)
4)

Comprimento do arco;
ngulo;
Velocidade de deslocamento do eletrodo;
Amperagem.

Preparao e Limpeza das Juntas

ww

As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por
lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs por uma faixa de, no mnimo, 20 mm de
cada lado das bordas.

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Algumas informaes importantes sobre a soldagem do eletrodo revestido esto na figura abaixo:

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Soldagem com eletrodo revestido (Shielded metal arc welding SMAW

Tipo de Operao: Manual


Equipamentos: Gerador, transformador,
retificador
Custo do Equipamento: 1
Caractersticas:
Consumveis:
Taxa de deposio: 1 a 5 Kg/h
Espessuras Soldadas: > 2 mm
Eletrodo revestido de 1 a 6 mm de
Posies: Todas
dimetro
Tipos de juntas: Todas
Revestimentos de 1 a 5 mm de espessura
Diluio: de 10 a 30%
Faixa de corrente: 75 a 300 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem da maioria dos metais e ligas
empregadas em caldeiras, tubulaes, estruturas e revestimentos.
Vantagens:
Limitaes:
Baixo custo
Lento, devido baixa taxa de deposio e
necessidade de remoo de escria
Versatilidade
Requer habilidade manual do soldador
Operao em locais de difcil acesso
Segurana:
O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioleta, risco de choques eltricos, queimaduras e
projees, (atmosfera protetora)

2. Soldagem a Arco Submerso (submerged Arc Welding - SAW)


Fundamentos do Processo

A unio de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico (ou arcos), entre um eletrodo nu (ou
vrios) e o metal de base a soldagem a arco submerso (SAW). O arco est submerso e coberto por uma
camada de material granular fusvel, que conhecido por fluxo; portanto, o regime de fuso misto: por
efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do(s) eletrodo(s), a
uma velocidade conveniente, de tal forma a que sua(s) extremidade(s) mergulhe(m) constantemente no
banho de fluxo em fuso. A movimentao do arame em relao pea faz progredir, passo a passo, o
banho de fuso que se encontra sempre coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo
de impurezas.

ww

Sua alta penetrao uma vantagem da soldagem a arco submerso. A taxa de deposio alta tambm
reduz a energia total de soldagem da junta. Soldas que necessitam de vrios passes no processo de
soldagem com eletrodo revestido podem ser depositadas, num s passe, pelo processo a arco submerso.
A figura abaixo mostra esse processo.

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O soldador ou manipulador de solda no necessita de capacete ou mscara de proteo nesse processo


de soldagem. Tendo em vista que no pode ver atravs do fluxo, tem dificuldade em acertar a direo do
arco quando se perde o curso.

1)
2)
3)
4)
5)

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O processo de soldagem a arco submerso tem flexibilidades limitadas, devido ao fato de o arco estar
oculto da vista e requerer um sistema de locao de curso. Mas isso compensado por outras vantagens,
tais como:
Alta qualidade e resistncia da solda;
Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas;
Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo;
Pouca fumaa;
Facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de operadores habilidosos.

Uma faixa ampla de espessuras e a maioria dos aos ferrticos e austenticos so soldados pelo processo
a arco submerso.
Na soldagem de chapas espessas de arcos, como, por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de
dimetros grandes e vigas est uma utilidade do processo de soldagem a arco submerso.
Equipamentos de Soldagem

ww

A alimentao de eletrodo nu e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame e pela


fonte de energia na soldagem a arco submerso que um processo automtico ou semi-automtico.. No
processo automtico, um mecanismo de avano alimenta tanto o alimentador de fluxo como a pea, e
normalmente um sistema de recuperao do fluxo re-circula o fluxo granular no utilizado.

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Fontes de energia para soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes:

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1) Uma tenso varivel de gerador CC ou retificador.


2) Uma tenso contnua de gerador CC ou retificador.
3) Um transformador de CA.
A maioria dos processos de soldagem feita numa faixa de 400 a 1500A. Essas fontes de energia
fornecero as altas correntes de trabalho.
O melhor controle do formato do cordo de solda, da profundidade de penetrao e da velocidade de
soldagem feito com corrente contnua (CC). Corrente contnua, polaridade direta, melhor para a
estabilidade do arco, e o resultado o melhor controle do formato do cordo de solda. Taxas de
deposio mais altas so obtidas tambm com corrente contnua, polaridade direta, mas de baixa
penetrao nesta situao.
Os eletrodos de soldagem a arco submerso tm usualmente composio qumica muito similar
composio do metal de base.
A composio qumica da solda alterada por fluxos da soldagem a arco submerso que tambm
influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos
revestimentos usados no processo SMAW.
A seguir esto os diferentes tipos de fluxos:
a)
b)
c)
d)

Fundido;
Aglutinado;
Aglomerado;
Mecanicamente misturado.

Fatores como as relaes qumicas do metal de base com elementos do eletrodo e do fluxo e elementos
de liga adicionados por intermdio do fluxo, alteram a composio da solda.
Controle do Processo

Para que se tenha domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso preciso seguir as
observaes importantes a seguir:
a) a utilizao de eletrodo de alto MN, com fluxo tambm de alto Mn, resulta em solda sem porosidade.
Implica, porm, metal de solda com excesso de Mn na sua composio qumica, e com dureza
elevada. Eletrodo de baixo Mn, com fluxo de baixo Mn resulta em solda com porosidade. As soldas
com dureza elevada excesso de Mn no apresentam porosidade, mas sim trincas. Essas
normalmente no aparecem logo depois da soldagem, e so de difcil deteco. O ideal o uso de
eletrodo de alto (baixo) Mn com fluxo de baixo (alto) Mn.
b) tenso de soldagem maior conduz a um maior comprimento do arco eltrico. A quantidade de material
que se funde maior.

ww

c) fluxos de alto ou mdio teor de Mn, acompanhados de descontroles da tenso de alimentao da


mquina produzem pontos de solda com excessos de Mn. So os pontos duros ou hard spots.
Podemos ter tambm uma solda dura, de ponta a ponta, ou hard weld.

Caractersticas e Aplicaes de Soldagem


Podemos usar a soldagem a arco submerso para muitas aplicaes industriais, que incluem fabricao de
navios, fabricao de elementos estruturais, etc. Tambm pode ser usado para soldar sees finas, bem
como sees espessas (5 mm at acima de 200 mm). usado principalmente nos aos carbono de baixa
liga e aos inoxidveis. Ele no adequado a todos os metais e ligas.

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Listamos a seguir as vrias classes de metal de base que podem ser soldados por esse processo:
Ao carbono com at 0,29% C.
Aos carbono tratados termicamente (normalizados ou temperados revestidos).
Aos de baixa liga, temperados e revestidos, com limite de escoamento at 700 mpa (100.000psi).
Aos cromo molibdnio (1/2% a 9% Cr e % a 1% Mo).
Aos inoxidveis austenticos.
Nquel e ligas de nquel.

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1)
2)
3)
4)
5)
6)

A maior parte das soldagens a arco submerso feita na posio plana.

Para se ter boa ductibilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo nitrognio, alta resistncia
corroso, e propriedades que so, no mnimo, iguais quelas encontradas no metal de base, as soldas so
executadas usualmente com esse processo.
Executamos soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm fazemos disposies superficiais no metal
de base por esse processo. Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre junta utilizado
para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento, para prover de propriedades desejadas uma
superfcie, por exemplo, resistncia corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma
fita.
Quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados, a taxa de deposio pode variar
de 0,5 kg/h, usando processos semi-automticos, at o mximo aproximado de 85 kg/h.
Preparao e Limpeza da Junta

Na soldagem a arco submerso a limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so


particularmente importantes.
No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em
porosidades e incluses. Prevalecem, portanto, para soldagem a arco submerso, todas as
recomendaes feitas para soldagem com eletrodo revestido, quais sejam:

As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame
por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de no mnimo 20
mm de cada lado das bordas.

As irregularidades e escria do oxicorte devem ser removidas no mnimo por esmerilhamento.

Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem
ser removidos.

A falta de penetrao e falta de fuso na raiz resultado do alinhamento incorreto da mquina e da


junta. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao alinhamento
defeituoso.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo

ww

Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer todo tipo
de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos principais:

Falta de Fuso pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe
ou soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem.

Falta de Penetrao quando acontece, devida a um alinhamento incorreto da mquina de


solda com a junta a ser soldada.

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Incluses de Escria podem ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios


passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda a escria seja removida, atentando ao
fato de que existem regies onde essa operao mais difcil. Exemplo: a regio entre passes
e aquela entre o passe e o chanfro executado no metal de base.

Mordeduras acontecem com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a


soldagem se processa rapidamente.

Porosidade ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de
avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria.
Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em maior quantidade) ou a
composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidade so: limpeza adequada da junta,
diminuio da velocidade de avano da mquina e utilizao de arames com maior teor de
desoxidantes.

Trincas na soldagem a arco submerso podem ocorrer trincas em temperaturas elevadas ou


baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso, a no ser que
o operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera. Na prtica, utilizamos chapas
apndices (run off tabs) para deslocar o incio e o fim da operao de soldagem para fora das
peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas na Garganta ocorrem em pequenos
cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio.
Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo depois da operao
de soldagem, e nesse caso so devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa umidade no
fluxo.

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Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco
submerso. Tais descontinuidades apresentam-se sob a forma de entalhes, e tendem a iniciar trincas no
metal de solda. Duplas laminaes, associadas s altas tenses de soldagem podem redundar em
trinca interlamelar.
Condies de Proteo Individual

Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e
outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a arco eltrico.
Necessitamos de capacete e outros dispositivos de proteo, a no ser dois culos de segurana que
devem ser escuros, para proteo contra clares no caso de, inadvertidamente, ocorrer abertura de
arco sem fluxo de cobertura.
Precisamos cuidar por uma ventilao adequada no local de soldagem, especialmente no caso de
reas confinadas.

ww

O operador e outras pessoas relacionadas operao do equipamento de soldagem devem estar


familiarizados com as instrues de operao do fabricante. Particular ateno deve ser dada s
informaes de precauo contidas no manual de operao.

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Na figura abaixo algumas informaes importantes sobre a soldagem a arco submerso.

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Soldagem a arco submerso (Submerged arc welding SAW)

Tipo de Operao: Automtica


Custo do Equipamento: 10
Soldagem com eletrodo revestido = 1

Equipamentos: Gerador, transformador,


retificador
- Silo de fluxo Aspirador
Cabea de soldagem: constituda de painel,
alimentao de arame e alimentao eltrica.
Consumveis:

Caractersticas:
Taxa de deposio:
Arame = 6 a 15 kg/h // Fita = 8 a 20 kg/h
Arame
Espessuras soldadas: > 5 mm
Fita
Posies: Plana, horizontal em ngulo
Fluxo
Tipos de juntas: de topo e em ngulo
Diluio:
Arame = 50 a 80% // Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem dos aos carbono de baixa liga na
fabricao de vasos de presso, tubos, com costura e tanques de armazenamento. Revestimentos
resistentes abraso, eroso e corroso.
Vantagens:
Limitaes:
Taxa de deposio
Requer ajuste preciso das peas
Bom acabamento
Limitado para posies plana e
horizontal
Soldas com bom grau de compacidade
A tenacidade ao entalhe das soldas pode
ser baixa
Segurana: Poucos problemas. O arco encoberto pelo fluxo
3. Soldagem TIG (Gas Tungsten ARC Welding GTAW)
Fundamentos do Processo

ww

A unio de metais pelo aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de tungstnio no consumvel
e a pea, caracterizam a Soldagem TIG.
Com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tem a funo de transmitir corrente eltrica quando
ionizados, consegue-se proteo durante o processo de soldagem. Pode ser feita com ou sem metal de
adio. Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco.
O eletrodo que conduz a corrente um arame de tungstnio ou liga deste metal.

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Mostramos esquematicamente este processo na figura a seguir.

Como gs remove o ar, eliminando nitrognio, oxignio e hidrognio de contato com metal fundido e com
o eletrodo de tungstnio aquecido, a rea do arco fica toda protegida da contaminao atmosfrica por
esse gs que flui do bico da pistola. No existe quase que nada de salpico de fumaa. A camada da solda
suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior.
o mais lento dos processos manuais. No h nenhuma escoria e o processo pode ser usado em todas
as posies. A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos
metais e ligas. No h nenhuma escoria e o processo pode ser usado em todas as posies.
Equipamento de Soldagem

usualmente um processo manual mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado.


O equipamento necessita ter:

1. Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar esse gs protetor ao redor do
arco e um mecanismo de garra para energizar e conter de tungstnio, denominado pistola;
2. Um suprimento de gs protetor;

3. Um fluxmetro e regulador de presso de gs;


4.

Uma fonte de energia;

5. Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola refrigerada a gua.

ww

O que mais afeta nesse processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de
energia). Afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm
desempenham um papel importante na estabilidade do arco e na remoo do xido refratrio da
superfcie de alguns metais.
Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes e os seus requisitos so
dados na norma AWS 5.12.

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So eles:

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1) Tungstnio puro (EWP);


2) Tungstnio 1,0 ou 2% de trio (EWTh. 1, EWTh. 2);
3) Tungstnio com 0,15 a 0,4% de Zircnio (EWZr);
4) Eletrodo de tungstnio com 2% de trio em todo o seu comprimento (EWTh. 3).

A adio de trio e zircnio ao tungstnio, permite a este emitir eltrons mais facilmente quando
aquecido.
Mostramos ilustradamente na figura a seguir o equipamento necessrio para o processo TIG:

Tipos de funes de Consumveis: Metais de adio e Gases

Existe grande variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no
processo de soldagem TIG.
Utilizados normalmente, os metais de adio so similares ao metal que est sendo soldado.

O argnio, o hlio ou mesmo uma mistura dos dois gases, so mais comumentes usados como gases de
proteo para a soldagem TIG. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio porque apresenta
vrias vantagens:
a) O arco age mais suavemente e sem turbulncias;
b) A tenso menor no arco para uma dada corrente e comprimento do arco;
b) Na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, sem corrente alternada, h mais ao de
limpeza
c) Maior disponibilidade com menor custo;
d) Menor vazo de gs para uma boa proteo;
e) Melhor resistncia e corrente de ar transversal;
f) A iniciao do arco mais fcil

ww

Por outro lado, o hlio usado como gs protetor, resulta em tenso de arco mais alto para um dado
comprimento e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para
soldagem de materiais espessos ( especialmente metais de alta condutividade como o alumnio).
Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a d argnio, usualmente so necessrias mais
vezes de gs para se obter um bom arco e uma proteo adequada da poa do arco.

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Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

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Devido ao excelente controle da fonte de calor a soldagem TIG um processo bastante adequado para
espessuras finas. A fonte de calor e o metal de adio so controlados separadamente. O processo pode
ser aplicado em locais que no necessitam de metal de adio.
Por esse processo pode-se tambm unir paredes espessas de chapas de tubos de ao e ligas metlicas.
Solda tubos de metais ferrosos e no ferrosos. Solda freqentemente passes de raiz de tubulaes de
ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas.
um processo de soldagem com alto custo inicial e baixa produtividade, mas compensado pela
possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies possveis por outros
processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia.
O processo possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais
de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos de carbono.
Dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador, alguns metais podem ser soldados
em todas as posies.
Usamos corrente alternada ou contnua na soldagem TIG. Com a corrente contnua usa-se polaridade
direta ou inversa.
Eletrodos menores podem ser usados, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no
eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, obtendo-se profundidade de penetrao ainda
maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada.
Devemos optar por uma situao que leve ao aquecimento mnimo do metal de base, quando se deseja
baixa penetrao como na soldagem de chapas finas de alumnio.
conveniente lembrar que a soldagem Tig, para ser bem sucedida, a respeito das vantagens citadas,
requer uma limpeza excepcional das juntas a serem soldadas e um treinamento longo do soldador.
O que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a coincidade
afeta a penetrao da solda.
Se o ngulo do cone for diminudo( ponta mais aguda) a largura do cordo tende a reduzir-se e a
penetrao aumenta. Contudo, se a conta tornar-se aguda demais a intensidade da corrente aumenta na
ponta, e a extremidade desta pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo quando
ento ir se desprender do eletrodo e fazer da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa
incluso de tungstnio da solda.
Na soldagem TIG a faixa de espessura(dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro
do arame, metal de base e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm,
precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A
taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para a espessura, pode variar de 0,2 a 1,3
kg/h.
Preparao e Limpeza das Juntas

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Na soldagem TIG a preparao e limpeza das juntas, requer todos os cuidados exigidos para a soldagem
com eletrodo revestido:

A limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm pelos lados
externos e internos
Quando da deposio da raiz da solda, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte,
pelo outro lado da pea.

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Descontinuidades Induzidas pelo Processo


A maior parte das descontinuidades listadas para os outros processos de soldagem pode ser encontrada
na soldagem TIG. importante saber que:
Falta de Fuso usando uma tcnica de soldagem inadequada, pode ocorrer. A penetrao do
arco na soldagem TIG relativamente pequena. Por esta razo para a soldagem TIG devem ser
especificadas juntas adequadas ao processo.

Incluses de Tungstnio podem resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstnio


com a poa de fuso: a extremidade quente do eletrodo pode fundir-se transformando-s numa
gota de tungstnio que transferida poa de fuso, produzindo assim um incluso de
tungstnio na solda. A aceitabilidade ou no dessas incluses depende do cdigo que rege o
servio que est sendo executado.

Porosidade pode ocorrer devido a uma limpeza inadequada do chanfro ou impurezas contidas
no metal de base.

Trincas Trincas longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta velocidade. Trincas de


cratera, na maior parte das vezes, so devidas a correntes de soldagem imprprias. As trinca
devidas ao hidrognio (fissurao a frio), quando aparecem, so decorrentes de umidades no
gs inerte. Na soldagem TIG normalmente so devidas fissurao a quente.

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Condies de Proteo Individual

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Na soldagem TIG a quantidade de irradiao ultravioleta liberada bastante grande. Parte da pea
diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaes: a proteo da
vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes, com a
liberao de gases bastante txicos. Por isso, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no
haja solventes nas imediaes.

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A figura abaixo contm algumas das informaes importantes da soldagem TIG.

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Soldagem TIG (Gas Tungsten Arc Welding GTAW)

Tipo de Operao: Manual ou Automtica


Equipamentos: Retificador, gerador, transformador,
pistola
Custo do Equipamento: 1,5 (manual) a 10
- Cilindros de gases equipamentos de
(automtico)
deslocamento automtico
(soldagem com eletrodo revestido = 1)
Caractersticas:
Consumveis:
Taxa de deposio: 0,2 a 1,3 Kg/h
Espessuras Soldadas: 0,1mm a 50 mm
Vareta
Posies: Todas
Gases
Tipos de juntas: Todas
Diluio:
Com material de adio = 2 a 20%
Sem material de adio = 100%
Faixa de corrente: 10 a 400 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem do primeiro passe de tubulaes de
aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel, soldagem de equipamentos de Al, Ti e ligas de nquel,
soldagem de tubos ao espelho de permutadores de calor, soldagem de internos e reatores de uria em
ao inoxidvel e Ti.
Vantagens:
Limitaes:
Produz as soldas de melhor qualidade
Baixa taxa de deposio
Requer soldadores capacitados
Segurana:
Emisso intensa de radiao ultravioleta.

4. A Soldagem MIG/MAG (Gs Metal Arc Welding GMAW)


Fundamentos do Processo

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A soldagem MIG/MAG necessita do calor de um arco eltrico entre um eletrodo alimentado de maneira
contnua e o metal de base. Esse calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal de base para
formar a solda. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado
externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Dependendo do gs, poderemos ter
os seguintes processos:

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Processo MIG (metal inert gs): injeo de gs inerte.

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O gs pode ser:
- argnio
- hlio
- argnio + 1% de O2
- argnio + 3% de O2

Processo MAG (metal active gs): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a
caracterstica de inertes. Quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so:
- CO2
- CO2 + 5 10% de O2
- argnio + 15 a 305 DE co2
- argnio + 5 a 15% de O2
- argnio + 25 a 30% de N2

Na figura a seguir mostramos como o processo de soldagem MIG/MAG funciona.

Neste processo de soldagem no se forma escrias como nos processos de soldagem com eletrodo
revestido e soldagem a arco submerso, no formam no processo de soldagem MIG/MAG, porque nesse
processo no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (com aspecto de vidro) de slica se forma de
eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria.
A soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so:
a)
b)
c)
d)
e)

Taxa de deposio maior que a da soldagem com eletrodo revestido.


Menos gs e fumaa na soldagem.
Alta versatilidade.
Larga capacidade de aplicao
Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.

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A soldagem MIG/MAG, pode ser semi-automtica ou automtica.

No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola, o


soldador controla a inclinao e a distncia da pistola da pea, bem como a velocidade de deslocamento
e a manipulao do arco.
Para aplicaes de revestimento superficial podemos usar a soldagem MIG/MAG.

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Equipamento de Soldagem

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O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, um suprimento de energia,


um suprimento de gs de proteo e um sistema de acionamento de arame. O equipamento bsico
necessrio ao processo de soldagem MIG/MAG mostrado na figura a seguir:

A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bico de
gs para direcionar o gs protetor. O alimentador de arame composto de um pequeno motor de
corrente contnua e de uma roda motriz.
O escoamento do gs protetor regulado pelo fluxmetro e regulador redutor de presso. Eles
possibilitam fornecimento de gs para o bico da pistola.
A maior parte das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia corrente contnua e polaridade
inversa. Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo e cordo de
solda de boas caractersticas. Corrente contnua polaridade direta no usada freqentemente, e
corrente alternada nunca utilizada para este processo.
Processos de Transferncia de Metal

Quatro so as maneiras pelos quais o processo de soldagem MIG/MAG pode depositar solda em uma
junta:
Por transferncia globular ocorre com uma corrente baixa em relao ao tamanho do
eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em
dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo, e o
aparecimento de salpico bem evidente.

Por transferncia por spray ou por pulverizao axial ocorre com correntes altas. O metal
de adio fundido se transfere, atravs do arco, como gotculas finas. Com a transferncia por
spray, a taxa de deposio pode chegar a 10 kg/h. Essa taxa de deposio, entretanto, restringe
o mtodo posio plana, e d origem a outro problema, que a possibilidade de ocorrncia da
falta de fuso devido ao fato de o jato metlico ser dirigido a regies que no tenham sido
suficientemente aquecidas.

Por transferncia por curto-circuito pode requerer uma fonte de energia especial. A fuso
inicia-se globularmente, e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso,
produzindo um curto-circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras a gota
transferida para a pea. Esse processo permite soldagem em todas as posies, e um
processo de energia relativamente baixo, o que restringe seu uso para espessuras maiores.

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Por soldagem a arco pulsante mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e
injeta sobre essa corrente baixa pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio
pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Essa caracterstica da corrente de soldagem faz com
que a energia seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de
arames de dimetros grandes.

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A maior parte das soldagens MIG/MAG por spray feita na posio plana. A soldagem MIG/MAG por
arco pulsante e por transferncia por curto-circuito so adequadas em todas as posies. Quando a
soldagem feita na posio sobrecabea so usados eletrodos de dimetros pequenos, com o mtodo
de transferncia por curto-circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua
pulsada.
Tipos de Funes dos Consumveis (gases e eletrodos)

Em soldagem MIG/MAG a principal finalidade do gs protetor, proteger a solda da contaminao


atmosfrica. O gs protetor tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao e no
formato do cordo.
Usamos para soldagem da maioria dos metais no ferrosos, os gases protetores argnio e hlio. O CO2
largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor o fator mais
importante a se ter em mente que quanto mais denso o gs, mais eficiente a sua proteo ao arco.
A soldagem MIG/MAG, tm elementos desoxidantes, como silcio e mangans em percentuais
determinados. Os eletrodos para a soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos na composio dos
outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus.
As composies do eletrodo e dos metais de base devem ser to similares quanto possvel sendo que,
especialmente para o processo MIG/MAG deve ser levado em conta o acrscimo de elementos
desoxidantes, como regra. Para se ter informaes sobre os eletrodos, consultar as especificaes AWS
A5.9, A5.10 e A5.18.
Comportamento da Atmosfera Ativa no Processo MAG

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Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativa, ou seja, com capacidade de oxidar o
metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos tomemos como
exemplo a injeo de dixido de carbono (CO2). Ver figura a seguir.

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Injeo de gs ativo

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O dixido de carbono injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em monxido de carbono e oxignio


(CO2 CO + 1/2 O2), propicia a formao do monxido de ferro > Fe + O2 FeO. O monxido de
ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a reao: FeO + C Fe +
CO.

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Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono da poa de fuso, o que
provocar poros ou porosidade no metal de solda.
Adicionando elementos desoxidantes, como o mangans, o problema resolvido. O mangans reage
com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria
(FeO + Mn Fe + MnO). O mangans deve ser adicionado em quantidades compatveis com o FeO
formado. Mn em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando maior dureza da zona
fundida, com maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, ocorrem as seguintes reaes:

Na atmosfera ativa:
CO2 CO + O2
Fe + O2 FeO

Quando da transformao lquidos/slidos:


FeO + C Fe + CO

Com a adio de elementos desoxidantes:


FeO + Mn Fe + MnO (o Mn vai para a escria).

sempre conveniente atentarmos aos seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa (processo
MAG e todos os outros com atmosfera ativa):

Na medida em que a velocidade de solidificao aumenta torna-se maior a possibilidade de


ocorrncia;
A oxidao pode ser causa de poros e porosidades. A desoxidao em excesso, ao aumentar a
resistncia mecnica atrao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de
trincas ser maior.

O elemento desoxidante adicionado na soldagem MAG mediante o uso de um arame especial,


contendo maior teor de desoxidante. Alm do Mn so tambm elementos desoxidantes: Si, V e Ti.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

Com procedimentos apropriados, a soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade. Como no
utilizado um fluxo, a possibilidade da incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou
arco submerso mnima, podendo, por outro lado, ocorrer a incluso de uma escria vtrea,
caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na
solda praticamente inexistente.

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A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo ou


gs (ou gases) usado(s). Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de
revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5mm por transferncia
por curto-circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h, dependendo do eletrodo, modo de
transferncia e gs usado.

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Descontinuidades Induzidas pelo Processo


As seguintes descontinuidades podem ocorrer no processo MIG/MAG:
Falta de fuso pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curto-circuito.
Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial, quando utilizamos correntes
baixas.

Falta de penetrao sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito.

Incluses de escria o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele que, durante a
soldagem, tem condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maior
parte das vezes esses xidos flutuam na poa de fuso, mas ficam aprisionados sob o metal de
solda, dando origem incluso de escria.

Lascas, dobras, duplas laminaes e trincas interlamelares podem vir tona ou surgir em
soldas com alto grau de restrio.

Mordedura quando ocorrem, so devidas inabilidade do soldador.

Poros e porosidade como j vimos, poros e porosidade so causados por gs retido na


solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gs de proteo injetado
sem a observncia de determinados requisitos tcnicos pode deslocar a atmosfera que o
envolve, que contm oxignio e hidrognio. O oxignio e o hidrognio da atmosfera podem
dissolver-se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal da solda.

Sobreposio pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.

Trincas podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente. Por exemplo: uso de
metal de adio inadequado.

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Condies de Proteo Individual

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A emisso de radiao ultravioleta na soldagem MIG/MAG muito grande. Existe tambm o problema
de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como:
luvas, macaco, culos para proteo da vista etc. Na soldagem em reas confinadas, no se esquecer
da necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo
solventes que possam se decompor em gases txicos, por ao dos raios ultravioleta.

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A figura abaixo contm algumas informaes importantes sobre a soldagem MIG/MAG.

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Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding GMAW)

Tipo de Operao: Semi automtica e automtica

Equipamentos: Retificador, gerador, pistola,


cilindros de gs, unidades de alimentao de
arame, unidades de deslocamento (automtico)

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Caractersticas:
Consumveis:
Taxa de deposio:
Arame = 1 a 15 kg/h
Arame: 0,5 a 1,6mm
Espessuras soldadas:
Gases: Argnio
curto-circuito: 0,5 mm
Hlio
Pulver-axial: 6 mm
CO2
Posies: Todas
Misturas: A+CO2
Tipos de juntas: Todas
Diluio: 10 a 30%
Faixa de corrente: 60 a 500 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem dos de tubulaes e internos de
vasos de presso, soldagem de estruturas metlicas.
Vantagens:
Limitaes:
Alta taxa de deposio
Limitado posio plana, exceto na
transferncia por curto-circuito ou por
Baixo teor de hidrognio combinado com
arco pulsante
alta energia
Risco de ocorrncia de falta de fuso
Segurana:
Grande emisso de radiao ultravioleta e projees metlicas

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5. Soldagem por Eletro-Escria (Electroslag Welding ESW)


Fundamentos do Processo

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A soldagem por eletro-escria no um processo de soldagem a arco, pois nele o arco usado apenas
para dar incio ao processo de soldagem, onde uma escria fundida funde o metal de adio e o metal de
base. A escria protetora da poa de fuso acompanha a soldagem. O processo comea pela abertura
de um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta. Fluxo granulado acrescido e fundido pelo calor
do arco. Quando uma camada espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente de
soldagem passa do eletrodo, atravs da escria, por conduo eltrica. O calor gerado pela resistncia
da escria fundida passagem da corrente de soldagem, e suficiente para fundir o eletrodo e as faces
do chanfro. O eletrodo fundido (e tubo-guia, se usado) e o metal de base fundido formam a solda
abaixo do banho de escria fundida). O processo eletro-escria automtico.
A figura abaixo nos mostra o processo.

Equipamento de Soldagem

O equipamento bsico necessrio a ele constitudo de:

Fonte de energia;
Alimentador de arame e oscilador;
Tubo-guia e eletrodo;
Deslocador (no precisa se o guia consumvel);
Sapata de reteno (sapata de moldagem);
Controles de soldagem;
Cabos de conexo eltrica;
Isolantes.

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H necessidade de se colocar uma chapa apndice para o incio da soldagem, pois o processo, na sua
fase inicial, instvel, com conseqentes prejuzos qualidade da solda. Esse apndice descartado
posteriormente. Para o avano vertical da soldagem usa-se, normalmente, sapatas de reteno, que
podem ser refrigeradas a gua. (Ver figura na pgina a seguir).
Essas sapatas so usualmente feitas de cobre.

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As sapatas de reteno servem para conter tanto o metal de solda fundido como o fluxo fundido. A
superfcie da solda moldada pelo contorno ou formato das sapatas, enquanto a poa de fuso se move
para cima, na junta. Conforme vai ocorrendo a solidificao, impurezas metlicas flutuam para cima do
metal fundido atravs da escria.

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Fontes de energia para o processo de soldagem eletro-escria so do tipo transformador-retificador de


tenso constante, que operam na faixa de 450 a 1000A. Elas so similares s usadas nos processos de
soldagem a arco submerso. A tenso mnima em circuito aberto da fonte de energia deve ser de 60 v.
requerida uma fonte de energia separada para cada eletrodo. A figura a seguir mostra,
esquematicamente, uma instalao tpica de soldagem eletro-escria.

O motor de alimentador do arame e o sistema de controle de soldagem so os mesmos usados para a


soldagem MIG/MAG ou de outro processo que utilize arame consumvel.

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Podemos tratar a corrente de soldagem e a taxa de alimentao do eletrodo como uma s varivel,
porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo aumentada, a
corrente de soldagem e a taxa de deposio tambm so aumentadas. Como a corrente de soldagem
aumentada, a profundidade da poa de fuso tambm o .

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Precisamos levar em considerao uma outra varivel que a tenso de soldagem. A tenso tem efeito
maior na profundidade de fuso do metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo.
Aumentando-se a tenso, aumenta-se a profundidade de fuso e a largura da poa de fuso, e tambm o
fator de forma (relao largura/profundidade) e, como resultado, a possibilidade de ocorrncia de trinca
menor. Se a tenso baixa, pode ocorrer um curto-circuito entre o eletrodo e a poa de fuso. Se a
tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida.
Tipos e Funes dos Consumveis (eletrodos e fluxos)

Slidos e tubulares so dois tipos de eletrodos usados no processo de soldagem eletro-escria. Eletrodos
slidos so mais largamente usados, e tubulares usados quando h necessidade da adio de elementos
de liga.
Pelo metal de base e pelo metal de adio determinada a composio da solda. A composio do fluxo
tambm importante visto que ele determina a boa operao do processo. Os fluxos podem ser feitos de
vrias maneiras, tais como xidos complexos de silcio, mangans, titnio, clcio, magnsio e alumnio.
Caractersticas especiais desejadas para a solda so alcanadas pela mudana ou variao da
composio do fluxo.
As funes normais dos fluxos so:

Conduo da corrente de soldagem;


Fornecimento de calor para fundir o eletrodo e o metal de base;
Possibilita uma operao estvel;
Proteo do metal fundido da atmosfera.

Para a soldagem necessria apenas uma pequena quantidade de fluxo. Um banho de escria de 40 a
50 mm de profundidade usualmente requerido de maneira a que o eletrodo consiga permanecer no
banho e fundir-se debaixo da superfcie.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

Usamos a soldagem eletro-escria, por ser um processo de aplicao limitada, apenas para fazer soldas
verticais em espessuras mdias espessas de ao carbono, de baixa liga, de alta resistncia, de mdio
carbono e de alguns aos inoxidveis. O processo se aplica melhor em espessuras acima de 20 mm.
O conhecimento da tcnica necessrio para operar o equipamento, embora no seja requerida
habilidade manual.
Algumas das suas vantagens so:

Alta taxa de deposio e boa qualidade de solda com relao a exames no destrutivos fazem
desse processo desejvel para sees espessas encontradas em inmeras aplicaes
industriais, tais como: mquinas pesadas, vasos de presso, navios e fundidos grandes.

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Requer pouca ajustagem e preparao da junta (usualmente juntas sem chanfro).

Solda materiais espessos num s passe, com um nico ajuste.

um processo mecanizado, com um mnimo de manuseio de material. Uma vez iniciado o


processo, continua at o trmino.

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Requer tempo mnimo de soldagem e apresenta distoro mnima.

No h arco de soldagem visvel e nenhum lampejo de arco.

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A soldagem eletro-escria tem uma grande desvantagem, que ser feita em um s passe. O
deslocamento da fonte de calor suficientemente lento para permitir o superaquecimento e,
conseqentemente, o crescimento de gros da zona fundida e da zona afetada termicamente, e o que
conduz a uma solda com propriedades deficientes no que tange tenacidade da junta soldada. A
fragilidade da solda assim obtida necessita, para ser corrigida, de um tratamento trmico posterior
soldagem normalizao.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo

No processo de soldagem eletro-escria as soldas feitas sob condies de operao adequadas so de


alta qualidade e livres de descontinuidades. Descontinuidades podem aparecer se no for seguido um
procedimento de soldagem adequado.
Algumas descontinuidades que podem resultar deste processo so:

1. Falta de fuso soldas de chapas espessas nas quais o calor distribudo por oscilao do
eletrodo. Podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de
resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a
sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se a uma mordedura. Podem ocorrer
tambm em um incio de soldagem com temperatura abaixo da necessria.
2. Incluses so incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arame induzidos na
poa de maneira muito rpida pela unidade de alimentao de arame, e que no se fundem.
Tambm tm sido encontradas na zona fundida varetas e at mesmo partes do equipamento de
soldagem, como a extremidade do guia tubular de eletrodo.
3. Incluses de escria podem ocorrer se a solda for quase interrompida ou se for interrompida e
reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente
1700C. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando
em escria solta.
4. Porosidade quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme. A fonte de gs pode ser um pedao
de asbesto mido, utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo
contaminado ou mido, eletrodo, tubo-guia ou material para incio de soldagem midos.
5. Sobreposio pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo
vazamento de material fundido.
6. Trinca interlamelar no tem sido observada na soldagem eletro-escria de juntas de topo porque
no se registram tenses no sentido da espessura das chapas do metal de base.

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7. Trincas devidas fissurao a frio, no so encontradas na soldagem eletro-escria. Isso devido


ao ciclo lento de aquecimento e resfriamento da junta, inerente ao processo. J as trincas causadas
pela fissurao a quente so comuns na soldagem eletro-escria, principalmente no caso de soldas
com alto grau de restrio, devido granulao grosseira da junta soldada. Essas trincas
propagam-se ao longo dos contornos de gros.
8. Duplas laminaes no se constituem em grandes inconvenientes para a soldagem eletroescria. A escria fundida atrai para fora qualquer incluso existente na dupla laminao, e sela a
dupla laminao ao longo da solda. Analogamente, lascas e dobras so absorvidas pela soldagem
eletro-escria.

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A figura a seguir contm, algumas das informaes importantes sobre a soldagem por eletro-escria.

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Soldagem por eletro-escria (Electro Slag Welding ESW)

Tipo de Operao: Automtica

Equipamentos: Gerador, retificador, unidade de


alimentao de arame, unidade de descolamento,
unidade de resfriamento

Caractersticas:
Consumveis:
Espessuras soldadas: > 20 mm (tecnicamente
varivel)
Arame: (1 ou mais)
Posies: Vertical
Fluxo
Tipos usuais de juntas: de topo, de ngulo
Tubo-guia consumvel
Diluio: 50 a 60%
Faixa de corrente: 450 a 1500 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem de juntas longitudinais de reatores
de grande espessura de ao carbono ou de ao de baixa liga
Vantagens:
Limitaes:
Execuo rpida de juntas em chapas
Limitado posio vertical
grossas
Requer tratamento trmico de
Dispensa a preparao de chanfros
normalizao devido ao
superaquecimento
Segurana:
Risco de derramamento de metal lquido

6. Soldagem Eletro-gs (Electogas Welding EGW)


Fundamentos do Processo

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A soldagem eletro-gs uma variao dos processos MIG/MAG e com arame tubular, que utiliza sapatas
de reteno para confiar a poa de fuso da soldagem na posio vertical. A formao da atmosfera
protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG/MAG. Uma proteo adicional pode
ou no ser utilizada pela injeo de gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa.
Os aspectos mecnicos do processo de soldagem eletro-gs so similares aos do processo eletroescria, e, como ele, uma vez iniciado continua at se completar a solda.

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A seguir mostramos esquematicamente o processo pela figura:

A soldagem normal feita em um nico passe.

Um eletrodo consumvel, em forma de arame, slido ou tubular, quando iniciamos a operao,


alimentado em uma cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas
sapatas de reteno. Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa apndice situada na parte
inferior da junta.
As faces do chanfro so fundidas pelo arco, e o eletrodo alimentado de maneira contnua. O metal
fundido, proveniente do metal de adio e do metal de base fundido, forma uma poa de fuso abaixo do
arco, e se solidifica.
Atravs da junta, o eletrodo pode oscilar horizontalmente, principalmente em juntas mais espessas, de
maneira a distribuir mais uniformemente o calor e o metal de adio.
medida que a solda se solidifica, uma ou ambas as sapatas se movem para cima, junto com o cabeote
de soldagem, de modo a dar continuidade solda. Embora o eixo da solda seja vertical, a posio de
soldagem plana, com deslocamento vertical.
Equipamento de Soldagem

O equipamento bsico para a soldagem eletro-gs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do arco e da poa de metal fundido quando o gs de
proteo necessrio (na soldagem eletro-gs com arame tubular o gs de proteo nem sempre
necessrio).

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Os componentes do sistema eletro-gs so basicamente seis:

Fonte de energia de corrente contnua;


Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida;
Uma pistola de soldagem;
Dispositivo para alimentar o arame;
Mecanismo para oscilar a pistola da soldagem;
Equipamento para suprir o gs de proteo, quando usado.

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Com exceo da fonte de energia, em um sistema tpico de soldagem eletro-gs, os componentes


essenciais, so incorporados em um nico conjunto (cabeote de soldagem) e se movem verticalmente
para cima, acompanhando a progresso da soldagem. Dispositivos de corrente para fluxo de gua,
presso horizontal nas sapatas retentoras, oscilao da pistola de soldagem, alimentador de arame e
movimento vertical so similares aos usados no processo de soldagem com eletro-escria.
a) Fonte de Energia
A fonte de energia pode ser tanto do tipo tenso constante como do tipo corrente constante. Quando uma
unidade de tenso constante utilizada, o deslocamento vertical pode ser controlado manualmente ou
por um dispositivo, tal como uma clula fotoeltrica, que detecta a altura da subida da poa de fuso.
Com fonte de energia tipo tenso varivel (corrente constante), o deslocamento vertical pode ser
controlado pela variao do arco voltaico.
b) Alimentador do Eletrodo de Arama
similar ao utilizado nos processos de soldagem automtica MIG/MAG e com arame tubular. O
alimentador deve ser capaz de suprir o eletrodo a altas velocidades e de endireitar o arame, tornando sua
extremidade reta.
c) Pistola de Soldagem
A pistola de soldagem para soldagem eletro-gs efetua as mesmas funes das usadas em soldagens
MIG/MAG e com arame tubular.
Ela guia o eletrodo para a posio desejada na abertura da junta, transmite corrente de soldagem para o
eletrodo e, em algumas aplicaes, fornece gs de proteo ao redor do eletrodo e do arco.
A principal diferena entre uma pistola de soldagem eletro-gs e as da soldagem MIG/MAG ou com
arame tubular a limitao na dimenso paralela abertura da raiz entre chapas, pois o bocal da pistola
deve se adaptar nessa abertura estreita. A largura da pistola freqentemente limitada a 10 mm para
encaixar-se em aberturas de raiz de no mnimo 17 mm, para que possa ter um deslocamento horizontal
adequado.
d) Sapatas de Reteno
Tal como na soldagem por eletro-escria, sapatas so usadas para reter a poa de fuso da solda.
Usualmente, ambas as sapatas movem-se para cima com a progresso da soldagem. Em algumas
soldagens uma das sapatas pode ser um cobrejunta estacionrio. Para prevenir que a poa de fuso
incorpore o cobre das sapatas, elas so refrigeradas a gua, para no se fundirem.
H dois tipos de eletrodos usados na soldagem eletro-gs:
1. Arame tubular (com fluxo internamente).
2. Arames slidos.

Os dois tipos de eletrodos so usados comercialmente. A especificao ASW A 5.26 cobre os requisitos
desses eletrodos para a soldagem de aos carbono e de baixa liga.
Para soldagem de ao com arame tubular, CO2 o gs de proteo normalmente usado. A mistura de
80% de argnio-20%CO2 normalmente usada para soldagem de ao com eletrodos slidos.

ww

Do tipo auto-protetor, alguns eletrodos tubulares geram um vapor protetor denso atravs do calor de arco
para proteger o metal de adio e o metal de solda fundido.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem
Para a unio de chapas espessas usada na soldagem eletro-gas, que deve soldar essas chapas na
posio vertical, ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita
usualmente num s passe.

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Da espessura da chapa e do comprimento da junta, veremos sua viabilidade econmica. O processo


usado principalmente para a soldagem de aos carbono e aos ligas, mas tambm aplicvel a aos
inoxidveis austenticos e outros metais e ligas que so soldados pelo processo MIG/MAG.

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A espessura do metal de base pode variar numa faixa de 10 a 100 mm. Usualmente, quando a espessura
maior que 75 mm, o processo de soldagem eletro-escria mais recomendado que o processo eletrogs.
Quanto maior a junta a ser soldada, maior a eficincia deste processo. Para soldagem de campo, por
exemplo, juntas verticais de tanques de armazenamento de grande porte, o processo elimina o grande
trabalho e o custo da soldagem manual.
As variveis de soldagem do processo eletro-gs so similares s do processo por eletro-escria. A
energia normalmente usada no processo de soldagem eletro-gs de corrente contnua, polaridade
inversa.
Fontes de energia usadas para soldagem eletro-gs so usualmente na faixa de 750 a 1000 A para ciclo
de trabalho de 100% (uso contnuo).
Neste processo, o calor do arco deve ser aplicado uniformemente por meio da junta com chapas de 30 a
100 mm de espessura, a pistola de soldagem oscilada horizontalmente sobre a poa de fuso para
realizar uma deposio uniforme do metal, e a fuso completa de ambas as partes da raiz. A oscilao
horizontal no usualmente necessria para chapas menores que 30 mm de espessura.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo

A soldagem eletro-gs basicamente um processo de soldagem MIG/MAG ou com arame tubular. Todas
as descontinuidades encontradas nas soldas feitas pelos dois processos podem ser encontradas em
soldas feitas com a soldagem eletro-gs. A causa de algumas descontinuidades, no entanto, como falta
de fuso, pode ser diferente na soldagem eletro-gs
O processo de soldagem eletro-gs sob condies normais de operao resultam em soldas de alta
qualidade e livres de descontinuidades prejudiciais. Soldagens feitas em condies anormais podem
resultar em soldas defeituosas.
Descontinuidades que podem ser encontradas na solda so incluses de escria, porosidades e trincas.
1. Incluses de Escria

Neste processo a remoo de escria no requerida porque ele usualmente feito em um s passe. A
velocidade de solidificao da solda relativamente baixa. H um tempo grande disponvel para a escria
fundida flutuar para a superfcie da poa de fuso. Quando utilizada a oscilao do eletrodo, no entanto,
a solda pode solidificar parcialmente perto de uma sapata, enquanto o arco est perto da outra sapata.
Quando o arco retorna a escria pode ser incorporada se no refundida.
2. Porosidade

ww

Eletrodos tubulares contm elementos desoxidantes e desnitratantes na alma. Uma combinao do gs


de proteo e compostos formadores de escria da alma do eletrodo usualmente produz uma solda s,
livre de porosidade. Contudo, se algo interfere na cobertura do gs de proteo, podem resultar
porosidades.
Outras causas de porosidade podem ser correntes excessivas de ar, vazamento de gua nas sapatas de
reteno e eletrodo ou gs de proteo contaminado.
Quando a porosidade encontrada, usualmente comea perto das margens da solda, e corre em direo
ao eixo da solda, seguido da solidificao.

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3. Trincas

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O aquecimento e resfriamento relativamente lentos na solda reduzem consideravelmente o risco do


desenvolvimento de fissurao a frio. Tambm a zona afetada termicamente tem uma alta resistncia
fissurao a frio. As trincas no ocorrem em condies normais de soldagem.
Ocorrendo trincas, so usualmente do tipo trincas a quente. As trincas se formam a altas temperaturas,
junto com ou imediatamente aps a solidificao. So localizadas prximo ao centro da solda.
Modificando a caracterstica de solidificao da solda, as trincas podero ser evitadas. Isso pode ser
realizado pela alterao da forma da poa de fuso, por meio de mudanas apropriadas nas variveis de
soldagem. A tenso do arco deve ser aumentada, e a amperagem e velocidade de deslocamento,
decrescidas. Freqentemente o aumento na abertura da raiz entre chapas pode ajudar, embora isso
possa ser antieconmico. Se trincas so causadas pelo autocarbono ou autoenxofre no ao, a penetrao
no metal de base deve ser mantida baixa para minimizar a diluio do metal de base na solda. Alm
disso, um eletrodo com alto teor de mangans pode ser usado para soldagem de aos de alto enxofre.
Alm dessas descontinuidades, observar que:

A alta taxa de deposio deste processo implica alto risco de falta de fuso, e
A soldagem eletro-gs, a exemplo da soldagem por eletro-escria, apresenta o problema do
superaquecimento: a granulao grosseira da solda de regies adjacentes apresenta
propriedades deficientes no que se refere tenacidade.Torna-se pois necessrio um tratamento
trmico aps a soldagem.

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A seguinte figura mostra algumas caractersticas do processo de soldagem eletro-gs.

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Soldagem por eletro-gs (Eletro-gs Welding EGW)

Tipo de Operao: Automtica

Equipamentos: Gerador, retificador, normalmente


CC, pistola de soldagem, cilindros de gs, unidade
de alimentao de arame, unidade de
deslocamento
Consumveis:

Custo do equipamento: 20 (soldagem com eletrodo


revestido = 1)
Caractersticas:
Arame, slido ou tubular
Taxa de deposio: 10 kg/h
Gases
Espessuras soldadas: 10 100 mm
Posies: Apenas vertical
Tipos usuais de junta: de topo, de ngulo
Diluio: 10 a 30%
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem de juntas verticais de tanques de
armazenamento
Vantagens:
Limitaes:
Taxa de deposio elevada (em 15 a 20
Limitado posio vertical
minutos solda-se as juntas verticais de
Baixa tenacidade ao entalhe de solda
um tanque)
(granulao grosseira)
Permite-se a soldagem de chanfros em V
Segurana:
Grande emisso de radiao ultravioleta e projees metlicas
7. Soldagem a Gs Oxifvel Gs Welding (OFW)
Fundamentos do Processo

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Todo processo que utiliza gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais,
chamamos de soldagem a gs. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico.
O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo ela por mais tempo em altas
temperaturas.
Soldas podem ser com ou sem presso e com ou sem metal de adio. A figura seguinte mostra,
esquematicamente, o processo.

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Equipamentos de Soldagem

O equipamento necessrio para esse processo varia muito, dependendo da aplicao e do tipo de
combustvel usado. O equipamento bsico mostrado na prxima figura.
O equipamento consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para
cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador de gs
combustvel com oxignio, para prover o tipo de chama adequado para soldagem. Alm da conexo de
mangueira e de um manipulador contm vlvulas de oxignio e gs combustvel para a regulagem da
mistura.

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Equipamento para soldagem a gs

Tipos e Funes dos Gases


H uma grande variedade de gases disponveis para soldagem e corte a gs. So eles: acetileno, metil
acetileno-propadieno, gs natural, propano, propileno e gasolina.
Normalmente o acetileno o preferido para soldagem. Acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm
uma porcentagem maior de carbono em peso do que qualquer outro gs hidrocarboneto combustvel.

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O acetileno um gs incolor, mais leve do que o ar. Quando gasoso instvel se sua temperatura
excede a 780C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2 kgf/cm. Uma decomposio explosiva
pode resultar mesmo no estando presente o oxignio. Por essa razo deve-se manusear
cuidadosamente o acetileno.
Tipos e Funes dos Consumveis

O metal de adio para soldagem a gs da classificao (R vareta, gs) sem nenhuma exigncia
qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim de manter a
limpeza do metal de base na rea da solda e para ajudar na remoo de filmes de xido da superfcie.
Varetas de soldagem com vrias composies qumicas so disponveis para a soldagem de muitos
metais, ferrosos ou no. A vareta normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades
desejadas na solda. As varetas so classificadas na especificao AWS A 5.2 com base em sua
resistncia mecnica.
Caractersticas e Aplicaes da Soldagem

A soldagem a gs pode ser direita ou esquerda:

1. Soldagem direita a vareta desloca-se atrs da chama no sentido da soldagem. um processo


rpido e econmico.
2. Soldagem esquerda a vareta desloca-se frente da chama no sentido da soldagem. um
processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo.
Tipos de Chama

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Uma chama de soldagem apresenta duas regies (Ver figura a seguir)

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Cone (ou dardo) de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita
combusto primria. C H + O 2CO + H

Em temperatura elevada h dissociao do hidrognio molecular em hidrognio atmico e fornecimento


de energia: H 2H + energia

Penacho regio mais comprida, que envolve o cone e onde a combusto se completa.
As combustes secundrias a ocorrem segundo as equaes:
2CO + O 2CO
H + O HO

O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 milmetros do cone. A


deve-se situar a pea para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada pelos gases de
combusto.
Se chamarmos de a a relao entre o volume do oxignio e o volume de acetileno participantes da
combusto, (a = O / C H), podendo definir trs tipos de chama (ver figura anterior).
Chama normal quando temos a = 1.

Chama redutora quando a < 1, ou seja, temos maior quantidade de acetileno. Da combusto
incompleta do cone resultar um excesso de hidrognio e de carbono livre (C H + O 2CO +
H + C). Subindo o teor de carbono, parte dele se incorpora solda. Da constituir-se a chama
redutora em processo de incorporao de carbono solda. No caso da chama redutora, nela
aparece uma terceira regio, sem nome, entre o cone e o penacho, e de luminosidade
caracterstica e intensa.

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Chama oxidante quando a > 1. H sobra de oxignio. A atmosfera rica em oxignio oxidar o
metal. A chama oxidante, por ser mais turbulenta, apresenta um rudo caracterstico.

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Normalmente aplicados aos carbono, aos liga e ferros fundidos na soldagem a gs. Na indstria do
petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de
revestimento resistente a abraso. Pode, porm, ser utilizada na soldagem de outros materiais, variandose a tcnica, pr-aquecimento, tratamento trmico e uso de fluxos.

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Algumas das vantagens desse processo so:

de custo mais aceitvel;


Totalmente porttil;
Soldagem em todas as posies;
Equipamento verstil: capacidade de ser usado para vrias outras operaes, como Brasagem,
corte a chama, fonte de calor para pr-aquecimento etc.
Usa-se para soldar espessuras finas e mdias.

O grau relativamente alto da habilidade requerida do soldador a maior desvantagem desse processo.

Para unio de sees finas de tubo, chapa e tubos de dimetros pequenos, a soldagem a gs bem
aceita. Soldas em sees espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas para servios de
reparos.
A soldagem a gs um processo manual; assim, o soldador deve controlar a temperatura, a posio e
direo da chama, e manipular o metal de adio.
Neste processo o projeto da junta uma varivel importante, que deve ser levada em considerao.
Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo

Porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, sobreposio e vrias
formas de trincas, so as descontinuidades mais comuns encontradas na soldagem a gs. bom
lembrarmos que uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas.
1)

2)
3)
4)

Incluses de escria ocorrem normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama
normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escria.
Porosidade se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.

Mordeduras e sobreposies so falhas tambm atribudas diretamente ao soldador.

Trincas na soldagem a gs so devidas fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento


lentos, permitindo a difuso do hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo
hidrognio.

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5)

Falta de fuso geralmente ocorrem na margem da solda; freqentemente ocorrem quando


utilizamos indevidamente a chama oxidante. Podem ocorrer tambm com a utilizao da chama
apropriada, se manipulada de forma errada.

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A figura abaixo resume as principais caractersticas da soldagem a gs.

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Soldagem Gs - (Oxifvel gs Welding OFW)

Tipo de Operao: Manual

Equipamentos: Cilindros de oxignio e de gs


combustvel, vlvulas e expansores, maarico.
Consumveis:

ww

Custo do equipamento: 0,2 (soldagem, e/eletrodo


revestido = 1)
Caractersticas:
Oxignio
Taxa de deposio: 0,2 a 1kg/h
Gs combustvel
Espessuras soldadas: 0,5 a 3mm
Vareta
Posies: Todas
Fluxo
Tipos usuais de junta: Todas
Diluio: de 2 a 20% (com material de adio)
100% (sem material de adio)
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem de tubos de pequenos dimetros e
espessura, soldagem de revestimento resistentes abraso
Vantagens:
Limitaes:
Baixo custo
Requer habilidade do soldador
Porttil
Taxa de deposio baixa
No demanda eletricidade
Superaquecimento
Controle de operao
Segurana:
Risco de exploso dos cilindros de gases

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8. Processo de Soldagem com Arame Tubular (FCAW Flux Cored Arc Welding)

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Fundamentos do Processo
Na soldagem a arame tubular podemos usar tambm o gs de proteo. O processo de soldagem a arco
eltrico com arame tubular utiliza um eletrodo metlico tubular com diversos formatos internos e tem um fluxo
apropriado em seu interior para proteger o arco e o cordo.
A soldagem com arame tubular com proteo gasosa ou no pode ser semi-automtica ou automtica.
Geralmente usava-se a soldagem em posio horizontal ou plana, mas com o desenvolvimento e fabricao
dos armes tubulares com seus dimetros cada vez menores, ficou possvel soldar em qualquer posio e com
qualquer tipo de junta.
Antes que um novo cordo seja executado precisa-se remover a camada de escria. O tipo de arame utilizado
condiciona a consistncia e a aderncia da escria. Existem escrias que quando esfriam, se partem e se
destacam facilmente do cordo, enquanto que outras aderem de tal forma que precisam ser quebradas por
meios mecnicos.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem

Em razo de ser mais produtivo que a soldagem com eletrodos revestidos e tambm devido ao
desenvolvimento de novos tipos de consumveis, este processo de soldagem com arame tubular tem
aumentado. Sua aplicao visvel na indstria nuclear e naval, na construo de plataformas de petrleo,
fabricao de estruturas, peas de ao carbono, aos de baixa liga e aos inoxidvel.
O processo com arame tubular autoprotegido possibilita a soldagem em todas as posies, em chapas, tubos
e qualquer tipo de junta. As espessuras dos materiais a soldar por esse processo so as mesmas com outros
arames, com a vantagem de que os autorotegidos admitem montagens irregulares porque utilizam um stickout, ou uma extenso de 20 mm maior no eletrodo. Este valor varia de arame para arame. Com esse
aumento na extenso, o aquecimento por efeito joule fica maior, o que faz com que a tenso no arco eltrico e
a intensidade da corrente sejam reduzidas. Esses fatos, acarretam reduo de energia na soldagem.
Este processo de soldagem apresenta as vantagens dos outros processos com proteo gasosa, como alta
taxa de deposio, grande rendimento que resulta em boa produtividade e qualidade de solda, e tambm as
vantagens da soldagem com eletrodo revestido, como alta versatilidade, possibilidade de alterar a
composio qumica do cordo e facilidade para operar no campo. Alm disso, apresenta melhor
estabilizao do arco, menor vazo de gs e cordo de melhor impacto
Parmetros

Os parmetros considerados na soldagem, com arame tubular, so: intensidade de corrente, tenso do arco
eltrico stick out, velocidade de soldagem, taxa de deposio e vazo do gs auxiliar de proteo.

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Com a condio de que todos os parmetros permaneam constantes, a variao da intensidade de corrente
influencia outros fatores de soldagem; assim, o aumento da intensidade implica aumento da taxa de
deposio, aumento da penetrao e cordes de solda com m aparncia. Por outro lado, pouca intensidade
de corrente pode causar excesso de salpicos, gotas de grande dimetro, porosidade e excesso de nitratos no
material depositado. A intensidade de corrente na soldagem com arame tubular proporcional velocidade
de alimentao do arame consumvel.

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A tenso do arco eltrico est relacionada ao comprimento do ao, de modo que tenses mais elevadas
condicionam arcos com maior comprimento. A tenso do arco influencia fatores como o aspecto do cordo,
molhagem, que a capacidade do material em se espalhar no metal de base e porosidade. Um arco longo,
produzido por tenses elevadas, causa excesso de salpicos e cordo de forma irregular. No caso de arame
autoprotegido deve-se trabalhar com um arco menor, resultante de tenses mais baixas que as utilizadas para
os arames com proteo gasosa. .Por esta providncia evita a formao de nitratos no metal fundido, os quais
causam problemas nas caractersticas mecnicas do cordo. Tenses muito elevadas tambm podem causar
porosidades. Por outro lado, tenses muito baixas originam cordes convexos, com pouca penetrao. Assim,
deve-se trabalhar com as tenses adequadas, que so indicadas pelo fabricante.
Quanto maior for o stick out, (distncia entre a ponta do eletrodo e o bico de contato) maior ser o calor
desenvolvido por efeito Joule, que vai influenciar a fuso do consumvel e o aquecimento do fluxo interno do
eletrodo. O stick out recomendado pelos fabricantes para cada tipo de consumvel, pois o resultado da
soldagem influenciado diretamente por ele. Um stick out muito grande pode causar excesso de salpicos,
cordes convexos e falta de penetrao. Uma extenso muito pequena pode ocasionar porosidades, excesso
de salpicos e oxidao da ponta de fuso. Tambm a taxa de deposio pode ser alterada pelo stick out, pois
um aumento da extenso do eletrodo causa aumento da taxa de deposio.
Velocidades muito grandes ou muito baixas geralmente provocam mordeduras e possvel incluso de escria.
A velocidade da soldagem tem influncia sobre o resultado do trabalho. Para evitar problemas deve-se
trabalhar dentro de uma faixa de velocidade que permita boa penetrao, e que esteja relacionada ao tipo de
consumvel e com a intensidade de corrente.
A taxa de deposio a quantidade de metal fundido por uma unidade de tempo, depende de fatores como
dimetro do eletrodo, intensidade de corrente, tenso de arco, stick out e tipo de material a ser depositado.
Quanto maiores forem esses parmetros, maior ser a taxa de deposio.
O resultado final da soldagem condicionado vazo do gs auxiliar de proteo. Uma vazo mnima ou
excesso pode causar porosidade e problemas de oxidao no metal fundido e na ponta do eletrodo. A vazo
adequada depende da distncia existente entre a poa e a tocha de fuso, da posio de soldagem, do tipo
de gs e da circulao de ar no local de trabalho.
Os modos de transferncia na soldagem com arame tubular e proteo gasosa so semelhantes aos
observados na soldagem MIG/MAG convencional. Existe a transferncia por spray, a transferncia globular e
a transferncia por curto-circuito. Na transferncia por spray obtm-se as maiores taxas de deposio.
Aconselha-se, no entanto, no aplicar esse modo em soldagem fora de posio ou em passes de raiz na
posio plana, devido grande dimenso da poa de fuso originada por esse tipo de transferncia.

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Os consumveis utilizados na soldagem com arame tubular so o arame com fluxo e os gases.

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Os arames tubulares apresentam conformaes internas que variam de acordo com o dimetro. Segundo o:
Instituto Internacional de Soldagem (IIW), os formatos internos podem ser descritos como: sem costura, de
topo, sobreposto, dobra simples, dobra mltipla e dobra dupla. (Ver figura seguinte).

A escolha do arame tubular para soldagem de ao carbono e de ao de baixa liga segue as normas AWS, que
consideram fatores como soldagem monopasse ou multipasse, uso ou no de gs protetor complementar, tipo
de corrente, posies de soldagem e propriedades mecnicas desejadas para o cordo de solda.
No caso de soldagem com arame autoprotegido, a prpria fuso, a queima, a formao de escria e a
vaporizao dos elementos do fluxo, so suficientes para proteger a poa de fuso e o arco eltrico, a
exemplo do que se verifica na soldagem com eletrodos revestidos (Ver figura abaixo).

ww

Dentro do arame tem um fluxo que responsvel pela proteo do arco e do cordo de solda, e pode ser
complementado por um fluxo de gs fornecido por fonte externa. A capa externa do arame tubular de ao de
baixo teor de carbono, e o fundente contm elementos formadores de escria, desoxidantes e estabilizadores
do arco. Assim, o arco torna-se estvel, h poucos respingos e a escria formada resulta em bom
acabamento artificial.

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As funes do fluxo existente no arame vo formar escria, proteger o arco voltaico da contaminao do ar e
criar uma atmosfera mais ionizvel. Outras funes do fluxo, alm da proteo da poa de fuso, so de
desoxidar e refinar o metal de solda, e tambm adicionar elementos e liga solda. De maneira geral pode-se
dizer que a quantidade de fluxo existente dentro do arame varia entre 15 e 30% de seu peso. (Ver figura).

Na soldagem com arame tubular o modo de transferncia influenciado pelos arames autoprotegidos e pelos
elementos que constituem os diversos tipos de fluxo contidos no arame. Os tipos de fluxo so os de
composio metlica, rutlica e bsica.
O arame autoprotegido geralmente condiciona uma transferncia por curto-circuito em que possvel se
formarem gotas distorcidas de grande dimenso na ponta do eletrodo. Essa formao pode ser reduzida por
meio de alteraes da combinao do fluxo; em alguns casos observa-se uma transferncia secundria. (Ver
figura).

Os arames com fluxo de composio metlica so semelhantes aos arames slidos; quando se usam
correntes baixas a transferncia se d por curto-circuito, e com correntes mais elevadas proporciona altas
taxas de deposio e cordes com boa forma.
No caso de arame com fluxo de composio rutlica a transferncia geralmente por spray. Uma parte do
fluxo se funde e forma uma camada de escria na superfcie da gota; uma outra parte se decompe em gases
de proteo e parte transferida para a poa de fuso, formando uma camada de escria protetora do
cordo.
A transferncia proporcionada por arames bsicos acontece por curto-circuito irregular, com corrente baixa;
quando a corrente mais elevada, o modo de transferncia globular e no axial. A parte do fluxo no
fundida adquire a forma de um dedo projetado do arame em direo ao arco.

ww

Duas so maneiras de proteger a poa de fuso no processo com arame tubular: uma utilizar arame
autoprotegido, que contenha o tipo adequado de fluxo para proteger a poa de fuso contra a contaminao
da atmosfera. A outra utilizar arame tubular como proteo gasosa adicional. Em ambos os casos o cordo
de solda apresenta uma camada de escria que o cobre, parcial ou totalmente.

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Quando a proteo da poa de fuso feita por gs, a fuso, a queima e a vaporizao dos elementos do
fluxo protegem grande parte da poa de fuso, mas no a sua totalidade. Assim, necessrio adicionar gs,
como na soldagem MIG/MAG. O gs geralmente utilizado CO2, porm arames especiais podem requerer
misturas tambm especiais, que so determinadas pelo fabricante. (Ver figura).

Equipamento de Soldagem

ww

Existe um s equipamento para o processo com arame tubular, tanto para soldagem com arames
autoprotegidos quanto para soldagem com proteo gasosa suplementar. A diferena est em que no caso de
soldagem com arames autoprotegidos no necessrio haver canalizao para o gs de proteo. O
equipamento completo composto de fonte de energia, alimentador de arame, tocha, cilindro de gs, cabos e
tubos de ligao. (Ver figura).

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A fonte de energia para o processo com arame tubular semelhante quela utilizada no processo
MIG/MAG, ou seja, um transformador/retificador com tenso constante, onde feito o controle da tenso
do arco eltrico. Os arames do tipo rutlico exigem corrente contnua e polaridade inversa; j os arames
bsicos e de alma metlica utilizam polaridade direta.

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A tocha de soldagem para o processo com arame tubular semelhante quela utilizada no processo
MIG/MAG, nos casos em que se utiliza proteo gasosa. Quando se trata de arames autoprotegidos, a
tocha mais simples. Em qualquer dos casos as tochas podem ser refrigeradas a ar ou a gua; existem
tambm tochas sem refrigerao. (Ver figura).

O alimentador de arame a ligao entre a fonte de potncia e a deposio do metal fundido. O


alimentador de arame Sua funo alimentar o eletrodo de maneira contnua, bem como manter o arco
estvel dentro da corrente e voltagem desejadas. Os alimentadores funcionam como fontes de potncia
de potencial constante ou voltagem constante, e geralmente apresentam tambm velocidade constante.
9) Processos de Corte

O corte pode ser feito por meio de vrios mtodos: reao qumica, fuso, goivagem, elevada
concentrao de energia, e mecnico.
Mtodos e Processos de Corte

Mtodo

Processo

Reao qumica

Oxicorte

Fuso

Arco plasma e arco eltrico

Goivagem

Eletrodo de grafite, eletrodo revestido

Elevada concentrao de energia

Laser, plasma
Cisalhamento: rebolo, guilhotina e tesoura
Arrancamento: usinagem mecnica, serra e
jato dgua.

Mecnico

ww

Por meio de reaes esotrmicas de oxidao do metal processado o corte por reao qumica, como,
por exemplo, o corte oxicombustvel; o corte por fuso utiliza como fonte de calor um arco eltrico ou
plasma; corte por elevada concentrao de energia abrange os processos que utilizam o princpio da
concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de
energia qumica, mecnica ou eltrica. Nele se enquadram o corte laser e algumas variantes do
processo plasma. Goivagem um mtodo de arrancamento que abrange eletrodo com grafite,
oxicombustvel e eletrodo revestido; o corte mecnico feito por meio de cisalhamento com rebolo,
guilhotina, tesoura etc. Ou por arrancamento, com o auxlio de serras, usinagem mecnica ou ainda jato
dgua.

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Oxicorte

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O mtodo de corte por reao qumica inclui o oxicorte, que secciona metais pela combusto localizada e
contnua, devido ao de um jato de oxignio de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente
aquecido por uma chama oxicobustvel.
a) Vantagens do oxicorte

Disponibilidade de diversos tipos de gases combustveis e do oxignio; os materiais


necessrios, como maaricos, reguladores e mangueiras so relativamente baratos se
comparados a outros processos de corte, como plasma ou laser; o corte oxicombustvel de
fcil aprendizagem, no possui muitas variveis e regulado facilmente.
b) Desvantagens do oxicorte

A grande maioria dos metais usados industrialmente, tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio
e suas ligas no podem ser separados por esse processo, sendo preciso recorrer a cortes
mecnicos e/ou por arco eltrico. Os materiais perifricos como cilindros de gs so pesados e
de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos ou pontos de trabalho afastados dos
cilindros. Os aspectos de segurana na utilizao do processo oxicorte devem ser levados em
considerao; a constante manipulao de cilindros de oxignio, que alm de ser um gs
comburente est sob alta presso e requer a utilizao de ferramentas e procedimentos
adequados, para evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas reguladoras e antiretrocesso devem ser constantemente inspecionadas, para detectar vazamentos.
c) Equipamento para oxicorte

Os seguintes equipamentos mnimos deve ter uma estao de trabalho para oxicorte: um
maarico de corte, um cilindro ou instalao centralizada para oxignio (O), um cilindro ou
instalao centralizada para gs combustvel (acetileno, propano, GLP), duas mangueiras de
alta presso, para a conduo dos gases ou eventualmente trs, se utilizar o oxignio de corte
e de aquecimento em mangueiras separadas, um regulador de presso para oxignio, um
regulador de presso para acetileno e dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
d) Maarico para oxicorte

ww

O maarico de corte mistura o gs combustvel com o oxignio de aquecimento na proporo


correta para a chama, alm de produzir um jato de oxignio de alta velocidade para o corte.
Esse equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos
gases oxignio e combustvel.

e) Defeitos do oxicorte
O corte de boa qualidade tem a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase
verticais. A escria aderida parte inferior do corte pode ser removida.

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A figura abaixo resume as principais caractersticas do oxicorte.

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Oxicorte - (Oxygen Cuting OC)

Tipo de Operao: Manual ou automtica

Equipamentos:
Cilindros de gases
Vlvulas e expansores
Maaricos

ww

Caractersticas:
Consumveis:
Velocidade do corte: 10 a 30m/h
Oxignio
Espessuras cortadas: 1 a 360mm
Gs combustvel
Faixa de corrente: Todas
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Corte e chanframento de chapas de ao carbono e
de baixa liga, tubos
Vantagens:
Limitaes:
Baixo custo
Limitados a aos carbono e de baixa liga
Porttil
Distores da pea
Segurana:
Queima acelerada devido ao enriquecimento de O2 na atmosfera

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A tabela abaixo mostra os defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas.
DEFEITOS DO OXICORTE

CAUSAS
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa presso de O2 de corte
Baixa velocidade de corte
Pouca ou muita distncia do bico pea
Pouca distncia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Distncia excessiva do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Presso de O2 de corte excessivamente alta
Presso de O2 de corte excessivamente alta
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa velocidade de corte
Alta velocidade de corte
Velocidade desigual
Pouca distncia bico/pea
Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigual
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Velocidade de corte excessiva
Distncia bico/pea muito grande
Bico sujo ou danificado
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Chapa com incluso de escria
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Bico muito pequeno
Chama pr-aquecimento muito fraca
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte

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DEFEITO
Gaivagem na borda superior
Gaivagem na borda inferior
Superfcie de corte cncava

Fuso da borda superior

Gotas fundidas na borda superior

Borda superior goivada com escria

Borda inferior arredonda

Entalhe na superfcie inferior do corte


Ondulaes profundas

Grandes ondulaes desigual

Corte incompleto

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Escria aderente na borda inferior

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Corte por Arco Plasma

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O corte por arco plasma tem como base a aplicao de energia ao vapor, que causa a ionizao geradora
do plasma, tornando-o eletricamente condutor. A reduo do bocal da tocha TIG aumenta o calor e a
velocidade, aumentando a temperatura e a tenso do arco eltrico, possibilitando o corte do material.
O mtodo de corte por fuso abrange os processos por arco plasma e por eletrodos de grafite. Esses
processos tm como fonte de energia o arco eltrico.
Em 1950 o processo TIG estava fortemente implantado como um novo mtodo de soldagem para soldas
de alta qualidade em metais nobres.
Cientistas do laboratrio de soldagem da Union Carbide, durante pesquisa e desenvolvimento do
processo TIG, descobriram que ao reduzir consideravelmente o dimetro do bocal direcionador de gs da
tocha TIG as propriedades do arco eltrico eram bastante alteradas. A reduo do dimetro do bocal
constringia o arco eltrico, aumentando a velocidade do gs e o calor, por efeito Joule. A temperatura e a
tenso do arco cresciam dramaticamente, e a fora do gs ionizado removia a poa de fuso em alta
velocidade. Em vez de soldar, o metal foi cortado pelo arco plasma.
Os dois arcos operam em 200 A. O jato plasma apenas moderadamente constringido no orifcio do
bocal com dimetro de 4,8 mm, mas operado com o dobro da tenso, e produz um plasma muito mais
quente que o arco correspondente ao TIG. Se a mesma corrente forada a passar atravs do orifcio
com os mesmos parmetros operacionais, a tenso e temperatura aumentam. Ao mesmo tempo uma
maior energia cintica do gs sai do bocal, ejetando o metal fundido e provocando o corte.

Caracterstica do arco plasma

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Pela mudana do tipo e vazo do gs corrente de corte, da tenso do arco e do dimetro do bico
do corte, as caractersticas do arco plasma podem ser bastante alteradas. Por exemplo, se
usada uma baixa vazo de gs, o jato torna elevada a concentrao de calor na superfcie da
pea, sendo ideal para soldagem. Em contrapartida, se a vazo de gs suficientemente
aumentada, a velocidade do jato plasma to grande que ejeta o metal fundido atravs da pea
de trabalho.

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A figura abaixo resume as principais caractersticas do arco plasma.

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Corte a plasma (Plasma Arc Cuttting PAC)

Tipo de Operao: Manual ou automtica

Equipamentos:
Fonte de energia
gua de refrigerao
Cilindros de gases
Maaricos

ww

Caractersticas:
Consumveis:
Velocidade do corte: 10 a 450m/h
Espessuras cortadas: 1 a 150mm
Oxignio
Faixa de corrente: 70 a 1000 A
Nitrognio
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Corte de aos carbono, aos inoxidveis e
alumino
Vantagens:
Limitaes:
Corta aos inoxidveis e alumnio
Controle de operao
Segurana:
Preveno contra: brilho do arco, salpicos, fumaas

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Corte a Laser

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O corte a laser dentre as vrias aplicaes industriais da tecnologia laser, como soldagem, marcao,
tratamentos trmicos de superfcie e furao, , atualmente, o de maior interesse. Estima-se que a
porcentagem de utilizao para esse fim seja da ordem de 60%.
Nos materiais metlicos ferrosos e no ferrosos em geral, encontra-se a maior parte dos cortes
executados por esse processo. O corte de materiais no metlicos como madeira, couro e mrmore tm
uma pequena parcela de utilizao quando se compara a outros materiais plsticos e compostos. Devido
ao aumento de sua utilizao, apresentam-se como segmentos de grande crescimento para o uso do
processo.

Caractersticas do corte a laser


O nome laser a sigla que corresponde descrio do processo, em ingls: Light Amplification
by Stimulated Emission of Radiation, traduzido livremente para o portugus como amplificao
da luz atravs da emisso estimulada de radiao.

O laser o dispositivo que produz um feixe de radiao. O que torna esse processo altamente
interessante no a quantidade de radiao emitida, e sim a qualidade dela. A alta concentrao do
feixe proporciona uma excelente qualidade de corte em altas velocidades.
Corte por Jato Dgua

Em 1968, Norman C. Franz, da Universidade de Columbia (EUA) patenteou um sistema de corte com
gua pressurizada. Inicialmente o processo era utilizado para corte de madeiras; com a introduo de
materiais abrasivos e o desenvolvimento de sistemas de pressurizao de bicos o processo tornou-se
aplicvel a quase todos os materiais de uso industrial.

Caractersticas do corte por jato dgua


De modo geral, quando se deseja seccionar um material, aplica-se uma energia que pode ser
trmica (arco eltrico, plasma, laser), qumica (corroso por cido) ou mecnica (usinagem,
cisalhamento etc.). O corte por jato dgua enquadra-se no grupo de energia mecnica, em que a
fora de impacto exercida por um jato de gua de alta presso na superfcie de contato do
material supera a tenso de compreenso entre as molculas, e provoca o corte.

ww

O dimetro do orifcio de sada de gua bastante reduzido, variando de cerca de 0,1 a 0,6 mm. A
velocidade da gua da ordem de 520 a 920 m/s. Esses dois fatores, combinados, transformam toda a
energia potencial da gua em energia cintica, fazendo com que a presso exercida no bico de corte
seja da ordem de 1500 a 4200 bar, causando um elevado desgaste do bico.

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Corte Mecnico por Abrasivos

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Um dos mtodos mais empregados na preparao de juntas o de desbaste por abrasivos. Utiliza
mquina porttil que o operador segura com as mos e leva a pea a ser trabalhada. um processo com
bastante flexibilidade, efetuando entre outras funes, o desbaste em cordes de solda, a remoo de
defeitos superficiais ou de imperfeies em peas fundidas e preparao de superfcie para a pintura ou
revestimento.
A operao de desbaste caracteriza-se por alta remoo de material por unidade de tempo. Neste mtodo
de preparao de juntas, o acabamento superficial no importante.
A escolha do produto feita com base na especificao do material da pea-obra. Os tipos de gros
abrasivos correspondentes a alguns materiais encontram-se no quadro a seguir.
Material

Tipo de Gro Abrasivo

Ao de baixo teor de carbono


Ao temperado
Ao inoxidvel
Ferro fundido nodular e malevel

xido de alumnio
xido de alumnio zinconado

Alumnio
Cobre e suas ligas
Ferro fundido cinzento
Magnsio

Carbureto de silcio
xido de alumnio zinconado

Corte com Eletrodo de Grafite

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O processo de corte com eletrodo de grafite, chamado de goivagem a carvo, um processo em que os
eletrodos so considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso. O processo utiliza uma
tocha especial que se assemelha ao alicate do processo com eletrodo revestido, adaptado com um
orifcio que direciona um jato de ar comprimido para a expulso do metal lquido proveniente da poa de
fuso formada pelo arco eltrico entre o eletrodo e a pea. Para a execuo do corte necessrio inclinar
o eletrodo em um ngulo entre 25 e 45 graus. Atualmente, o corte com eletrodo de grafite empregado
para remoo de razes de solda imperfeitas, remoo de dispositivos auxiliares de montagem e para
remoo de soldas com defeito.

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A figura abaixo resume as principais caractersticas do eletrodo de carvo

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Corte com eletrodo de carvo (Air Carbon Arc Cutting AAC)

Tipo de Operao: Manual ou automtica

Equipamentos:
Retificador, gerador, transformador
Suprimento de ar comprimido
Porta-eletrodo especial para jato de ar

Caractersticas:
Consumveis:
Espessuras cortadas: at 250mm
Posies: Todas
Eletrodo de carvo revestido de cobre
Faixa de corrente: 80 a 1600A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Goivagem em soldas de topo em tanques e
vasos de presso em aos carbono e aos de baixa liga. Remoo do clad de ao inoxidvel de chapas
cladeadas
Vantagens:
Limitaes:
Corte rpido
Corte impreciso
Usa os mesmos equipamentos da
Risco de contaminaes (Cu do
soldagem com eletrodo revestido
eletrodo/lquido expulso pelo ar, rico em
carbono
A operao requer limpeza logo a seguir

ww

Segurana:
Emisso de radiaes visveis e ultravioleta, projees em alta temperatura

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10. Segurana nas Operaes de Corte e Soldagem

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A soldagem a arco eltrico uma ocupao segura, desde que sejam tomadas as medidas necessrias
e suficientes para proteger o soldador e o inspetor dos riscos potenciais. Quando essas medidas so
subestimadas ou ignoradas, os soldadores e inspetores podem ficar expostos a perigos, como choque
eltrico, exposio demasiada radiao, inalao de fumos e gases, e a riscos de incndio e
exploso. Acidentes envolvendo esses riscos podem resultar em ______________________________.
Desta forma, importante reconhecer e salvaguardar-se contra tais riscos, e todo soldador e inspetor
devem estar familiarizados e treinados em Segurana na Soldagem e Corte, devendo seguir, sempre
que possvel, as prticas de segurana recomendadas por esse documento. Voc pode, entretanto,
encontrar-se trabalhando numa situao em que seu supervisor no esteja disponvel para aconselh-lo
- ou onde no possam ser tomadas medidas em relao ao nvel de rudos ou de contaminao do ar.
Nestes casos voc deve proteger-se, usando os seis melhores mtodos que sempre teve: ___________
_________________________________________________________________... e seu senso prtico.
Equipamentos de Proteo Individual (EPI)

Os equipamentos de proteo individual so projetados com a finalidade de evitar ou amenizar leses


ou ainda ___________________ que possam ocorrer nas operaes de corte e soldagens, ou outras
inerentes ao ________________________________________________________________________.
Nota: para este mdulo ser usado o termo ___________________________________ para designar tanto os soldadores
quanto os operadores de soldagem e os operadores de corte.

ww

Proteo Ocular e Facial


Mscaras de soldador devem ser usadas pelos soldadores durante as operaes de corte e
soldagem do arco eltrico, exceto para a soldagem a arco submerso. Exemplos de mscaras de
soldador podem ser vistas nas figuras localizadas na sequncia. Os ______________________ so
tambm indispensveis ao equipamento do soldador, como de todos aqueles que trabalham
prximos aos locais em que se estejam realizando os servios, como aprendizes, mestres ou
inspetores, a fim de proporcionar segurana contra os danos causados pelas __________________
e por objetos projetados por operaes de corte ou soldagem adjacente. Nas operaes de corte e
soldagem a gs deve-se tambm usar culos com lentes e filtros adequados proteo.

Mscara de soldador com empunhadeira manual ou elmo porttil

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rea Protegida pelos Equipamentos


As mscaras de soldador protegem a face, testa, pescoo e olhos contra as ______________________
______________________ emitidas diretamente pelo ar e contra salpicos provenientes da soldagem.
Materiais Utilizados na Fabricao dos Equipamentos
As mscaras de soldador so fabricadas com materiais resistentes, leves, isolantes trmicos e eltricos,
no combustveis ou auto-extinguveis. Tanto os capacetes e mscaras, como tambm os culos
devem ter possibilidade de ser ________________________________.
Visor para a Lente Filtrante e Lente de Cobertura
Na altura dos olhos do soldador as mscaras tm uma abertura do visor, pela qual o soldador observa o
arco. Esses visores so adequados para a fixao dos filtros e lentes de cobertura, e so projetados de
modo a ser fcil a remoo e substituio desses elementos. A grande vantagem da mscara de
soldador com fixao por carneira e visor articulado sobre a mscara com empunhadura manual a de
deixar o soldador __________________________________________, pois no requer suporte manual.
Ventilao
Os culos devem ter condio de assegurar ventilao perfeita, a fim de evitar o
______________________ das lentes, mas de modo a no permitir a ___________________________
_____________________________________________________ou projees contra os olhos.

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Lentes de Cobertura
So utilizadas para proteger os ___________________ nos capacetes, mscaras e culos, de salpicos
de soldagem e arranhes. As lminas protetoras devem ser _________________________________,
______________________________ auto-extinguveis, e no precisam ser resistentes a impactos.
Lentes Filtrantes
As lentes filtrantes ou vidros protetores tm a funo de absorver os ____________________________,
__________________________________________protegendo os olhos de leses que poderiam ser
ocasionadas por esses raios. A reduo da ao nociva das radiaes tambm diminui a intensidade da
luz, o que faz com que o soldador no canse demasiadamente seus olhos durante o trabalho.

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Identificao
As lentes filtrantes so _______________________________________________, a fim de que
possam, por meio de leitura, ser facilmente identificadas. Em adio, quando so tratadas para ter
resistncia ao impacto, so marcadas com a letra _____, de forma a designar tal resistncia.
Guia para a Seleo das Lentes Filtrantes
A tabela a seguir sugere os tipos de lentes filtrantes a serem utilizados, em funo dos _____________
____________________________________________.
Observar que o nmero da lente filtrante a numerao padronizada tanto maior quanto maior for
a ______________________________________________________________.
O uso de proteo em excesso, ou seja, o uso da lente filtrante com nmero acima do necessrio,
embora confira excelente proteo aos olhos, ___________________________________________,
_______________________________________ pois a visualizao do local a soldar fica dificultada.
Tabela 1 Seleo de Lentes Filtrantes de Proteo

Processo / Operao de Soldagem

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Eletrodo Revestido dimetro at 4 mm


Eletrodo Revestido dimetro de 4,8 at 6,4 mm
Eletrodo Revestido dimetro acima de 6,4 mm
TIG
MIG / MAG
Soldagem a gs espessuras at 3,2 mm
Soldagem a gs espessuras de 3,2 at 12,7 mm
Soldagem a gs espessuras acima de 12,7 mm
Corte (leve) espessuras at 25 mm
Corte (mdio) espessuras de 25 at 150 mm
Corte (pesado) espessuras acima de 150 mm

Sugesto para o n de
Lente Filtrante
__________
__________
__________
12
__________
4 ou 5
5 ou 6
__________
3 ou 4
__________
5 ou 6

Manuteno
As mscaras de solda, culos de proteo, assim como todos os EPIs necessrios a um trabalho
seguro so de uso pessoal e intransfervel, a menos que sejam submetidos a rigorosos critrios de
__________________________________________________________________________________.

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Vesturio de Proteo

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Dependendo da localizao e da ________________________________________________, o


vesturio protetor mais apropriado a cada tipo de corte e soldagem varivel. Esses vesturios devem
ser utilizados com o intuito de________________________________________________ de radiaes
de energia emitidas pelo arco, como tambm de salpicos e fascas provenientes da soldagem.

Soldador com o vesturio completo e com mscara

Luvas
Todos os ______________________________________, em bom estado, nas duas mos. As luvas
protegem as mos contra queimaduras, principalmente aquelas resultantes de radiaes emitidas pelo
arco, e _________________________________________, em contatos eventuais com uma pele nua,
sob tenso (por exemplo, no momento da troca de eletrodos).
Para trabalhos leves podem ser _______________________________________, de vaqueta ou de
couro de porco. Para trabalhos pesados devem ser usadas luvas de couro ou outro material apropriado,
resistente ao fogo.
Macaces, Casacos, Aventais, Mangas e Perneiras
Devem ser usados quando houver necessidade, __________________________________ e do
processo de soldagem ou corte utilizado. Podem ser feitos de couro ou de outro material resistente ao
fogo, e proporcionam proteo adicional s reas expostas do corpo do soldador contra radiaes e
fascas provenientes da soldagem ou corte. sempre prefervel que as partes do vesturio de proteo
sejam ___________________________________________, pois este no se incendeia facilmente e
protege o soldador do calor emanado durante a soldagem ou corte. A superfcie exterior das roupas
deve estar totalmente isenta de leo ou graxa.

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Devido aos salpicos e fascas provenientes da soldagem e corte, que podem ser arremessados,
_________________________________________________, recomendvel que os punhos, golas e
todas as aberturas dos vesturios sejam bem abotoados, e todos os bolsos, eliminados. As roupas
devem ser escuras, para reduzir a reflexo das radiaes para o rosto, sob a mscara. As calas e os
macaces no devero ter bainhas. Cuecas, meias e outras roupas feitas a partir de nilon ou polister,
apesar de _________________________________________________, queimam-se e derretem
formando uma massa plstica quente, que adere pele e causa srias queimaduras.

Vesturio Tratado Quimicamente


Vestimentas de ________________________________________ de fogo tambm so utilizadas. Essa
caracterstica no permanente, e aps cada lavagem ou limpeza as vestimentas devem sofrer um
novo tratamento. comum o tratamento qumico do amianto, a fim de reduzir a sua combustibilidade.

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203

Capuz ou Gorro para a Cabea


Durante as _______________________________________________ aumenta-se a probabilidade de
ocorrerem leses ou queimaduras na cabea do soldador. Capuzes ou gorros devem ser fabricados em
__________________________________________________________.

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Botina
Todos os soldadores, operadores de solda e corte devem proteger seus ps por meio de __________
_________________________________________, solado injetado e sem cadaros (fixao por
elsticos laterais) como um EPI de uso obrigatrio.
Protetores Auriculares
Os _______________________________________ devem ser utilizados pelos soldadores nos lugares
determinados pelo setor de segurana, no interior da fbrica. Tais protetores podem ser do tipo plugue
de insero ou tipo fone de ouvido (concha).

Equipamentos de Proteo Respiratria

Faz-se necessria a ___________________________________________ quando ocorrem operaes


de soldagem e corte em reas confinadas, ou quando so usados processos e materiais com alto teor
txico, sempre nas ocasies em que o oxignio for deficiente ou houver acmulo de gases txicos. Um
______________________________________________ deve sempre ter uma boa manuteno, e
quando for transferido de um trabalhador para o outro, ser devidamente desinfetado.
Em lugares grandes e bem ventilados (ao ar livre), onde ___________________________
___________________________________ (sem pintura ou produtos qumicos de cobertura), com ou
sem proteo de gs inerte, existem riscos mnimos sade.
Em lugares fechados, tais como tanques, flanges, esferas, silos, vasos em geral, dutos, pernas de
jaqueta
(___________________________________________)
etc.,
deve-se
providenciar,
obrigatoriamente, exausto local e ventilao geral para manter a concentrao de gases txicos, fumos
e ___________________________________________________________.
Quando os poluentes atmosfricos estiverem ___________________________________________, ou
porque o trabalho intermitente ou por outras razes, os soldadores no precisam usar equipamento de
proteo respiratria.
Se, por outro lado, houver superao dos limites de tolerncia estabelecidos, ou se houver deficincia
de oxignio, dever ser previsto, obrigatoriamente, _______________________________________,
com mscaras (respiradores) tipo queixo (especialmente fabricado em conjugao com a mscara de
solda) ou ____________________________________ de proteo respiratria.
O ar mandado dever ser limpo, sem contaminao (inclusive de leo de compressor de ar), dando-se
preferncia a _________________________________________________ por mangueiras adequadas.
Em hiptese alguma poder ser utilizado _________________________________________________,
sob risco de uma exploso ambiental (utilizar ar comprimido).

ww

No corte ou solda, quando envolver metais de base com cobertura contendo elementos como zinco,
berlio, chumbo, cdmio e seus compostos, ________________________________________ e
exausto local para manter os poluentes atmosfricos em concentrao abaixo dos limites de tolerncia
estabelecidos.
Usamos _______________________________________________ e soldagem ao ar livre, envolvendo
chumbo, mercrio e cdmio. Eles devem ser feitos obrigatoriamente com sistema de proteo.

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204

Cuidados na Operao de Soldagem

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Devem ser tomadas _________________________________________ e tambm na preparao dos


locais de soldagem e corte, a fim de proporcionar segurana em todo o esquema montado, tanto para
soldadores como para pessoas que trabalhem no entorno dessas reas, evitando-se acidentes pessoais
e no comprometendo os trabalhos. evidente que em reas confinadas, como vasos e tanques, ou
em reas maiores, como fbricas e estaleiros, os cuidados a serem tomados na preparao so
maiores que em locais que estejam ao ar livre, ________________________________________.
Devem ser sempre levados em considerao os tipos de materiais a serem soldados e os processos de
soldagem utilizados.
Ventilao para Soldagem e Corte

Em reas que no sejam confinadas a ventilao natural aceitvel nas operaes de soldagem e
corte.
A ____________________________________________________, gases e poeiras na
atmosfera dependem do processo local e do tipo de material envolvido na operao de soldagem ou
corte. Amostras __________________________________________________ para refletir a qualidade
do ar disponvel ao pessoal envolvido. Quando uma mscara de soldador usada, a amostra deve ser
coletada sob a mscara. A ventilao, porm, deve existir mesmo que os gases e fumos desprendidos
pela soldagem ou corte no sejam txicos, pois podem irritar as vias respiratrias.
Ventilao Mecnica
Para o trabalho em espaos confinados a ventilao ____________________________, e em casos
onde houver restries requerida ventilao:

Em espaos menores que 285 m por soldador;


Em salas, prdios, barraces, sendo a altura do teto inferior a 5 metros;
Em espaos confinados ou onde o espao para soldagem contenha separaes, balces ou
outras barreiras estruturais significativas obstruindo a ventilao.

Taxas de Ventilao
A ventilao mecnica, quando utilizada, deve situar-se _____________________________________
________________________________________, no mnimo (tabela 2), exceto onde houver exausto
local ou forem utilizados equipamentos individuais de respirao.
Tabela 2 Ventilao mnima requerida por soldador

Dimetro do Eletrodo
Polegadas
Mm
3/16 ou menor
4,8 ou menor

__________
3/8
9,5

Ventilao Requerida por Soldador, Mnima


(m/min)
__________
100
128

Sempre que for necessrio devem ser utilizados locais


______________________________, as fumaas e gases nocivos.

para

remover,

junto

ww

Existem diversos aparelhos fabricados com essa finalidade, porm geralmente utilizado um
________________________________________, que o soldador aproxima tanto quanto possvel do
local a ser soldado. Na tabela 3 encontram-se os valores mnimos exigidos para uma exausto
adequada, com equipamentos de coifa mvel. A _____________________________________ deve ser
feita ao ar livre.

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205

Tabela 3 Zona de soldagem


Fluxo de Soldagem
(mm/min)
4,25
7,8
__________
16,6

Dimetro do Duto
(pol.)
3
__________
4
5

(mm)
75
90
115
140

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Zona de Soldagem
Do arco ou tocha
(mm)
100 at 150
150 at 200
200 at 250
250 at 300

Posicionamento dos Equipamentos


Todas as mquinas de solda, cabos e outros equipamentos devem ser posicionados de tal forma que
os caminhos, ________________________________________________________, a fim de permitir o
trnsito de trabalhadores e fcil acesso em caso de emergncia.
Anteparos
Com o intuito de proteger __________________________________ que executam servios em uma
mesma rea, em locais adjacentes aos da operao de soldagem ou corte, deve-se isolar esses locais
com a ____________________________________________, em forma de biombos e cabines. As
paredes dos anteparos devem ser pintadas com tintas especiais, absorventes, a fim de no refletir os
raios provenientes da soldagem.
Preveno e Proteo
As operaes de soldagem devem ser realizadas em atmosfera no inflamvel, e os materiais
combustveis devem ser ____________________________________________. Onde for praticvel,
deve-se mover o objeto a ser soldado para local seguro. Em caso contrrio, medidas adicionais de
proteo devem ser tomadas. Extintores e outros equipamentos adequados, de combate ao fogo,
devem ser ____________________________________________________.
Radiaes

Em uma soldagem, o arco resultante uma fonte de elevadas temperaturas, com produo de luz muito
viva. H __________________________________________, emitidos pelo arco eltrico: os raios
ultravioleta e os raios infravermelhos ou calorficos. Ambos produzem __________________________
se ela no for devidamente protegida.
Quimicamente ativos, os raios ultravioletas ________________________________________. Podem
produzir cegueira momentnea e, principalmente, conjuntivite. Os raios infravermelhos secam
completamente certas clulas lquidas do globo ocular, causando complicaes no cristalino e levando,
a longo prazo, a uma catarata profissional (___________________________________________).
Esses mesmos raios, para comprimentos de onda superiores a 1,5 m, so inofensivos. muito
importante a escolha dos filtros, que devem absorver no mnimo 99,5% dos raios infravermelhos e 99,75
dos raios ultravioleta. Na pele, o efeito causado idntico ao ocasionado pelos raios solares.

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A exposio, mesmo sendo rpida, _____________________________________________, que se


manifesta algumas horas depois. O trabalhador deve, neste caso, seguir prescrio mdica at sua cura
completa.

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206

Cuidados Particulares aos Processos de Soldagem

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Soldagem a Arco Eltrico


Para ______________________________________________ devem ser seguidas as recomendaes
dos fabricantes, e o soldador deve ser instrudo de acordo com as especificaes do respectivo
equipamento. Para realizar a instalao e operao das mquinas de soldagem a arco eltrico existem
condies ambientais requeridas. Os equipamentos normais so projetados e construdos para operar
em locais onde a temperatura no menor que 0C. Os equipamentos, porm, so adequados para
operar em atmosferas contendo gases, ps e raios de luz presentes na soldagem a arco.
Ateno especial deve ser dada antes de se iniciar uma operao. Todos os cabos e conexes devem
ser examinados, ___________________________________________, mecnica e eletricamente, para
as correntes de soldagem requeridas e para verificar se os cabos encontram-se secos e livres de leo e
graxa. Devemos, com bastante ateno, _____________________________________________, pois
qualquer falha ou dano encontrado pode resultar em m qualidade do isolamento da condutividade.
_______________________________________ devem ser realizadas, a fim de reparar ou trocar os
cabos danificados, evitando-se, assim, a ocorrncia de acidentes.
Um bom cabo-terra deve ser utilizado. Para se fazer o aterramento das peas metlicas sobre as quais
o soldador realiza a soldagem ______________________________________________. No so
permitidas conexes para aterramento em correntes, arames, guindastes, guinchos e elevadores.
Caso o soldador interrompa o ____________________________________________, deve desconectar
o alicate do eletrodo da fonte de energia eltrica. O soldador nunca deve enrolar ou prender o cabo de
soldagem em volta de partes do seu corpo. O alicate do eletrodo no deve ser resfriado por imerso em
gua. Devem, porm, ser bem isolados, para proporcionar maior segurana ao soldador.
Em qualquer remoo que se fizer na ____________________________________________, a fonte
de energia eltrica do equipamento deve ser desconectada.
Os soldadores devem estar ________________________________, em detalhes, a fim de evitarem
choques eltricos, s com o controle de cada um eles sero evitados. Por mais alta que seja a
voltagem, ou __________________________________________________, nenhum dano ser
causado se todas as operaes forem feitas cuidadosamente.
Ventilao adequada imprescindvel a operaes de soldagem com eletrodo revestido, porque alm
de __________________________________________, elas liberam fungos e gases nocivos sade.
Soldagem a Arco Submerso
Os operadores de soldagem _____________________________________________ com as instrues
fornecidas pelo fabricante do equipamento.
Como a ________________________________________ (arame) e a regio de soldagem esto
completamente protegidas durante todo o tempo da operao, a solda executada sem centelhas,
lampejos, salpicos ou fumaas, frequentemente observados em outros processos de soldagem a arco.
O uso de capacetes, viseiras ou mscaras de proteo no necessrio, mas culos de segurana
devem ser usados como rotina de proteo aos olhos. Os culos podem ter filtros claros para proteo
contra lampejos e centelhas, quando o arco inadvertidamente iniciado sem a proteo do fluxo.

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Em reas confinadas ___________________________________________________________, visto


que a soldagem a arco submerso pode produzir gases nocivos sade.

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Aplicam-se tambm a este processo precaues ______________________________________


citadas para soldagem a arco eltrico.

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Soldagem TIG
As mesmas precaues aplicveis a qualquer outra _____________________________________
devem ser observadas neste processo. O soldador deve usar mscara com uma lente filtrante, que ser
escolhida __________________________________________________________________________.
Nessa soldagem, a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande.
As _______________________________________ para diferentes faixas de corrente esto na tabela
4. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige maiores
precaues.
Essas radiaes tm a capacidade de decompor solventes, _________________________________.
Em ambientes confinados, deve-se ter cuidado para que no haja solventes nas imediaes. As
_________________________________________________________ devem ser desconectadas
eletricamente, quando das trocas de eletrodos da tocha.
Tabela 4 Lentes Filtrantes para Soldagem TIG

Filtro N.

Intensidade de Corrente de Soldagem (A)

At 30

De 30 at 75

10

__________________

12

De 200 at 400

14

__________________

Soldagem e Corte a Gs
Com leo ou graxa, o _____________________________________________ pode reagir
violentamente. Logo, as vlvulas que fazem a sua regulagem devem ser isentas desses materiais. Os
cilindros nunca devem ser estocados prximos a materiais combustveis, pois embora no se
incendeiem ou _______________________, ajudam a manter a combusto dos materiais combustveis.
Nunca limpe roupas ou ventile espaos confinados com oxignio. O acetileno um gs altamente
combustvel, e ____________________________________________________________, em locais
limpos e secos, com boa ventilao e protegido contra aumentos excessivos de temperatura.

ww

Os __________________________________________________ so construdos com paredes duplas,


existindo um vcuo entre a parede interna e a externa. Por isso eles devem ser manuseados com
extremo cuidado, para prevenir danos na tubulao interna, o que poderia provocar a perda do vcuo.
Tais cilindros devem sempre ser transportados _____________________________________________,
pois podem tornar-se perigosos se virados de cabea para baixo. Todos os cuidados devem ser
tomados para se evitar tal possibilidade. Cilindros de acetileno, particular, devem ser usados na posio
vertical. Como prtica padro, deve-se prender o cilindro em um suporte rgido, que pode ter rodas,
para facilitar a locomoo e posicionamento.

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Somente reguladores, vlvulas e mangueiras projetadas especialmente para servirem a equipamentos


de soldagem devem ser utilizados. Todas as conexes e mangueiras devem ser firmes, bem apertadas
e livres de furos e rasgos. O ____________________________________ deve sempre estar limpo. O
regulador de presso tem de estar ____________________________ antes da abertura do cilindro ou
da vlvula da tubulao interna. Combusto interna ou retrocesso de chama pode ocorrer se for falho o
purgamento das mangueiras antes do __________________________, ou devido ao superaquecimento
da extremidade da tocha. Retrocessos so as queimas, dentro ou alm da cmara de mistura da tocha.
uma condio grave e pode ser realizada ao corretiva _____________________________,
fechando-se imediatamente _____________________________________________ e, em seguida, a
vlvula do gs combustvel. Vlvulas de reteno (ou contrafluxo), para impedir o refluxo dos gases e
sua consequente _____________________________________________, e vlvulas cortachama (ou
contrarretrocesso), que no permitem a propagao da chama alm daquele ponto, por meio de seu
abafamento devem ser constantemente verificadas em relao a seu perfeito funcionamento.

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NOTA: Para informaes mais completas sobre proteo, recomenda-se consultar a norma ANSI / ASC Z49.1

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11. Exerccios de Fixao

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1) O que soldagem?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2) Qual o nome do processo de soldagem arco eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de base?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
3) O que um material hidroscpico?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
4) Quais so as funes do fluxo?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
5) A partir de que espessura indicada a soldagem a eletrodo revestido?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6) O que significa a palavra TIG?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
7) Qual a diferena entre gs inerte e gs ativo?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________

ww

8) Qual o gs ativo mais utilizado no processo de soldagem MAG?


___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________

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CAPTULO 6

INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA


CONTROLE DIMENSIONAL

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EM SOLDAGEM

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1.

Gabaritos

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So
instrumentos
que
podem
ser
fabricados
pelo
usurio,
com
a
vantagem
de
_________________________________________________________________________ para soldagem
do ngulo do Bisel, do ngulo do chanfro, da abertura da raiz, da face da raiz, da pr-deformao, do
desalinhameto e aps a soldagem o reforo de solda e perna de solda.

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212

Esses gabaritos de fcil execuo devem ser manuseados com certo cuidado pois dependem da
_______________________________.

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Assim, a correta posio sobre a superfcie deve ser de ____________________________ seo, e de


paralelismo ao eixo desta seo.
Existem os instrumentos especiais industrializados com mltiplas finalidades,
________________________________________________________________.

atendendo

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Os mais utilizados so: Hi Lo

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215

2.

Rgua Graduada

Fabricada em forma de____________________________________________. As gravaes so


_____________________ do sistema mtrico, centmetro e milmetro e submltiplo do sistema ingls,
polegadas e suas fraes as quais representam uma graduao universal.

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Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel, superior ____________________da
menor diviso da escala. Em milmetros 0,5 mm, em polegadas 1/32.
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e
3000 mm . As mais usadas so as de 150 mm (6) e 300 mm (12).

3.

Trena Graduada

Fabricada em fita de ao, fibra ou tecido. As graduaes so do _____________________________com


seus submltiplos, metro, centmetro e milmetro, e o do ________________________________com seus
submltiplos, p, polegadas e suas fraes.
Sistema mtrico:
Sistema ingls:

____1___ m = 1 mm
1000
_1_ p = 1
12

Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita
de modo manual ou automtico. Esse mecanismo pode ou no ser dotado de trava.
As trenas graduadas so fabricadas em comprimentos de 2 m, 3 m, 5 m, 10 m, 20 m, 30 m, e alm.

As trenas de ______________________________________possuem um elo em suas extremidades.

ww

As trenas de comprimento entre 2 e 5 m so chamadas trenas de bolso e so de ao fosfalizado ou


esmaltado e apresentam em suas extremidades livres uma haste metlica dobrada em ngulo de 90 e
espessura de 1 mm.

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As trenas de maior comprimento possuem um elo em suas extremidades.

Essa haste chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto. Ela unida extremidade,
porm, desloca-se 1 mm na direo da medida, para frente ou para trs a fim de permanecer o zero inicial.
Algumas trenas possuem o trao do ponto zero um pouco deslocado da sua extremidade. Dessa forma o
usurio deve cuidar para que o zero coincida com a extremidade da pea em questo.
As trenas podem ser fabricadas em fitas de formato convexo ou plano. O formato convexo torna a trena
mais rgida, permitindo medidas na vertical de baixo para cima e de cima para baixo e em extremidades fora
do alcance das mos.
O formato plano permite medidas lineares e para as circulares no caso de permetros.

Em soldagem, as trenas devem ser de fita de ao com graduao uniforme e ter traos bem finos e
salientes.
Manuseio

As fitas devem ser protegidas de:

ww

+ Quedas;
+ Atritos com ferramentas de trabalho;
+ Dobras formando vincos;
+ Toro que a deforme:
+ Sujeira, pois o atrito pode apagar as graduaes.

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217

4.

Paqumetro

Co
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um instrumento de utilizao ______________________, para medidas internas, externas de


profundidades e de_________________________________________.

ww

constitudo de uma rgua graduada, com_________________________, sobre o qual desliza um cursor,


feito todo em ao inoxidvel.

1. orelha fixa
2. orelha mvel
3. nnio ou vernier
4. parafuso de trava
5. cursor

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6. escala fixa de polegadas


7. bico fixo
8. encosto fixo
9. encosto mvel
10. bico mvel

11. _______________________
12. _______________________
13. _______________________
14. _______________________

218

O cursor desliza sobre a rgua graduada, escala fixa, permitindo a medio no sistema
_______________________ e no sistema ___________________ simultaneamente. Atravs de uma
escala auxiliar, denominada de nnio ou vernier, permite a leitura de ______________________ da menor
diviso da escala fixa, que a resoluo do instrumento.

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A ___________________________, do paqumetro ___________________________________________


dividida pela quantidade de divises do nnio ou vernier, escala mvel, na unidade utilizada.

ww

O valor da resoluo obtido de qualquer instrumento de medio que possua nnio.


Suas graduaes so calibradas a 20 C.

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219

Aplicao no Sistema Internacional de Medidas

Na escala fixa a leitura feita ________ do zero do nnio que corresponde leitura milmetros, 78 mm.
Em seguida devem-se __________________________________________________ at o ponto em
que um deles coincidiu com um trao da escala fixa, portanto 3 trao, que corresponde a 0,15 mm.
Concluindo, _______________ o valor da escala fixa, 78 mm, __________ o valor da
_________________________, 0,15 mm, tem-se 78,15 mm. - 78 mm + 0,15 mm = 78,15 mm
Resoluo 0,02 mm

Na _____________________ a leitura feita antes do zero do nnio, at o ponto em que um deles


coincidiu com o trao da escala fixa, portanto, 27o trao, que corresponde a 0,54 mm;

ww

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+ Resoluo de _______ mm

Em seguida deve-se ________________________________________________ at o ponto em que


um deles coincidiu com o trao da escala fixa, portanto 27 trao, que corresponde a 0,54 mm;
Concluindo, __________________ o valor da escala fixa, 16 mm, ___________ o valor da escala
mvel, 0,54 mm, e tem-se 16,54 mm. - 16 mm + 0,54 mm = 16,54 mm

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220

Aplicao do Sistema Ingls

Resoluo de 1/128

Co
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Na escala fixa a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em


______________________________, cada diviso corresponde a 1/16, pois uma polegada tem-se
_____________________________, portanto 14/16 ou 7/8;
Em seguida deve-se contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidiu com um trao da
escala fixa, portanto o 2 trao corresponde a 2/128;
Concluindo, ________ o valor da escala fixa, 7/8 ao valor da escala mvel que 2/128, tem-se 57/64
7
8

2
128

112 + 2
128

114
128

57
64

Resoluo 0,001

Na escala fixa a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em


____________________________, cada diviso corresponde a 0,025, pois em uma polegada tem-se
40 divises, portanto 9,975;

ww

Em seguida deve-se __________________________________________________ ate o ponto em


que um deles coincidiu com o trao da escala fixa, portanto o 22 trao, que corresponde a 0,022.
Concluindo, soma-se o valor da escala fixa, 9,975, mais o valor da escala mvel, 0,022, tem-se
9,997.
9,975 + 0,022 = 9,997

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221

Manuseio

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Erro de Paralaxe, o que provm de uma leitura obliquamente sobre uma superfcie graduada, quando o
ponto de referncia se situa fora dessa superfcie.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem uma espessura mnima
(a), e posicionado sobre a escala principal. Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos
da escala fixa (TM)
Colocando o instrumento em posio no perpendicular viso e estando sobrepostos os traos TN e TM,
cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona um erro de leitura.

ww

Para no cometer o erro de paralaxe, deve-se fazer a leitura situando o paqumetro em uma posio
perpendicular aos olhos.

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Posio de Medio

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Ocorre devido a __________________________________________, controlada por uma mola, ocasionando


uma __________________________ do cursor em relao rgua, o que altera a medida.

O cursor deve estar ____________________________ para um suave deslocamento sobre a rgua. O


profissional deve ter o cuidado de verificar se h folga e corrigir regulando conforme a sua sensibilidade.

Recomendaes

ww

_______________________________________: a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundo


possvel entre os bicos de medio para evitar desgaste em suas extremidades.

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Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem estar bem
apoiados.

__________________________: as orelhas devem ser colocadas o mais profundo possvel e deve-se manter
o paqumetro paralelo pea que est sendo medida.

Em medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem ___________________


com a linha de centro geomtrico do furo

ww

Toma-se ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima para faces planas internas:

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Co
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Medidas de profundidade: apoia-se o paqumetro ________________ sobre a superfcie de referncia da pea.

Medidas de _____________________: apia-se a parte d paqumetro apropriada para ressaltos,


perpendicularmente superfcie da pea.

No se deve utilizar a haste de profundidade para esse tipo de medio porque ela no permite um apoio muito
firme.
Erros de medio

Objetivo ou direto: causado diretamente pelo instrumento conforme os erros classificados de:
a.
b.
c.
d.
e.

Planicidade
Paralelismo
Diviso da rgua
Diviso do nnio
Colocao em zero

ww

Subjetivo ou indireto: causado diretamente pelo operador como erro de leitura.

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225

Precaues

Sendo as superfcies planas e polidas, evitar quedas e riscos, podendo prejudicar a graduao;

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No pressionar demasiadamente os bicos, orelhas e haste contra a superfcie da pea, podendo


ocasionar erro de medio;
Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicada pea;

Antes do uso, com o paqumetro totalmente fechado, verificar se na h folga entre os seus encostos e
orelhas;
Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos prprios;
Guardar o paqumetro com folga entre os bicos.

5. Gonimetro

um instrumento de medio ou verificao de ________________________________________.

O sistema de diviso o __________________________, submltiplos da unidade grau (divide-se em 60


minutos), minuto (divide-se em 60 segundos).
Os smbolos utilizados so: grau (), minuto () e segundo ().

ww

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau utilizado em medidas angulares que
_____________________________________________________________________.

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Co
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Assim em sua escala graduada apresenta a menor diviso que de _____, suficiente para atender os
requisitos em ________________________.
Adota-se como resoluo para este instrumento assim como para outro qualquer que apresente uma escala
graduada, a _____________________ da menor diviso da escala.
Dessa forma tem-se uma resoluo de ___________. Deve-se observar se a indicao prxima dos nmeros
inteiros ou se est praticamente entre esses nmeros. Portanto, toda medida ser mltipla de 0,5 ou 30.

ww

Gonimetro de preciso, dotado de um nnio com resoluo normalmente de______. Utilizado onde as
tolerncias so maiores que _______.

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227

Leitura do Gonimetro

Co
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Os graus inteiros so lidos no disco graduado com o trao zero do nnio. Pode ser feita tanto
_________________________________________________________________________________.
A leitura dos minutos realizada a partir do _______ nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.

Observando o nnio tem-se a resoluo = 1 =

60 = 5
12
12

Assim, nas figuras, as medidas so, respectivamente


A = 64
A = 42
A = 9

B = 30
B = 20
B = 15

64 30
42 30
9 30

Precaues

6.

Acondicionar em estojo prprio, mantendo o instrumento sempre limpo


Cuidar para no haver queda do instrumento;
Executar a leitura de ngulo sempre com o gonimetro aplicado pea;
Cuidar para no haver erro de paralaxe.

Algarismos significativos

So algarismos que expressam um valor de medida exatamente correto e cuja aproximao incerta, por
falta ou por excesso, _______________________________________________ de sua ordem decimal.

ww

A incerteza mxima de aproximao est sempre associada a ____________________________________


para a medida a ser realizada e escala do instrumento utilizado.

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Co
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Utilizando-se uma _____________________________________ em mm, este valor de medida deve ser


expresso por 36,__ onde a preciso da medida poder ser 0,0 ou 0,5 ou 1,0 ou 1,5. Assim: 36,0 mm ou 36,5
mm ou 37,0 mm ou 37,5 mm.

Utilizando-se um ___________________________ com resoluo de 0,05 mm, este valor de medida deve
ser expresso por 36,__, onde a preciso da medida poder ser 0,00 ou 0,05 ou 0,10 ou 0,15.
Assim: 36,00 mm ou 36,05 ou 36,10 mm ou 36,15 mm
Quantidade de algarismos significativos.

Zeros esquerda de um nmero, com a facilidade de fixar a posio da vrgula, no so


significativos;
0,036 = 2 algarismos significativos
36 x 10 = 2 algarismos significativos
0,03060 = 4 algarismos significativos

Zeros direita, ou entre outros algarismos so significativos


______________ = 4 algarismos significativos
______________ = 4 algarismos significativos
______________ = 5 algarismos significativos

7. Regras de arredondamento na numerao decimal conforme __________________

1. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado for inferior a 5, o
ltimo algarismo a ser conservado permanecer sem modificao.
4,344 arredondando 2 decimal, tem-se 4,34

3.

ww

2. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado superior a 5, ou,
sendo 5 seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo a ser conservado
dever ser aumentado de uma unidade.
6,8966 arredondado 2 decimal, tem-se 6,90
5,8505 arredondado 1 decimal, tem-se 5,9
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado um 5 seguido de
zeros, deve-se arredondar o algarismo a ser conservado, para o algarismo par mais prximo,
conseqentemente, o ltimo algarismo a ser retido, se for mpar aumenta-se uma unidade.
7,550 arredondado 1 decimal, tem-se 7,6

4. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo a ser conservado um 5 seguido de zeros, se for
par o algarismo a ser conservado, ele permanecer inalterado.

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229

9,850 arredondando 1 decimal, tem-se 9,8


8. Regras para operaes com algarismos significativos conforme ___________________

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Para adio ou subtrao entre aqueles que exprime maior preciso, faz-se o arredondamento de forma
que fique com um algarismo significativo a mais, para a direita, daquele que exprime menor preciso, e
executa-se normalmente a operao. O resultado deve ser arredondado de forma que fique com os
algarismos significativos daquele que exprime a menor preciso.
Assim,

60,26 + 36,9446

60,26
36,945
97,205 97,20

0,62 - 0,4841

0,62
0,484
0,136 0,14

Para multiplicao ou diviso, o produto ou quociente no deve conter mais algarismos significativos
daqueles contidos no nmero que exprime menor preciso.

21,42 x 1,6 = 34

18,02 0,7 = 26

0,186 x 0,22 = 0,04

0,46 0,8 = 0,6

9. Converso de unidades

Em converso de unidades deve-se manter a _______________________________________________


mantendo-se os algarismos significativos representativos da grandeza da unidade a qual se est
convertendo, sem alterao da preciso original.
As operaes utilizadas so a multiplicao e diviso por um fator de converso.
Assim, em uma converso:

0,725 polegadas para milmetros, tem-se:

ww

0,725 x 25,4 = 18,415 mm

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10. Exerccios de fixao

Co
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co ec
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1. Desenvolva as funes abaixo:


a. 120 10 30 + 40 10 50
b.
c.
d.
e.
f.

10 10 40 + 50 30 55

40 05 10 + 30 04 10
0 10 55 + 1 40 38

18 7 12 + 21 6 16
16 49 + 17 50

g.
h.
i.

5 51 60 + 16 59 48

6 50 60 + 13 56 48 + 18 58 47 + 9 54 52

32 46 35 - 20 17 20

j.

119 71 95 + 65 42 51

k.
l.

95 86 60 - 62 59 36
53 59 60 - 32 14 48

2. Indique quantos algarismos significativos h nas medidas abaixo:


a. 0,04 =

b. 3000 =
c.

10050 . 10

d. 9 . 10

e. 4.000.000 =
f.

20 . 10 =

g. 50 . 1018 =

ww

h. 4,0 =
i.

10,05 =

j.

4,0 . 10 =

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231

3. Indique nas grandezas abaixo o nome das abreviaes e qual a grandeza medida:

Co
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co ec
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tio Br
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m

a. N ____________________________________________________________________

b. moL __________________________________________________________________
c.

Pa ___________________________________________________________________

d. A ____________________________________________________________________
e. T ____________________________________________________________________
f.

Di ___________________________________________________________________

g. W ___________________________________________________________________

h. db ___________________________________________________________________
i.

kg ___________________________________________________________________

j.

rpm __________________________________________________________________

k.
l.

L ____________________________________________________________________

cal ___________________________________________________________________

m. eV ___________________________________________________________________
n. J ____________________________________________________________________

o. A ____________________________________________________________________

ww

p. N ____________________________________________________________________

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232

ww

Co
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co ec
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4. Resolva os exerccios abaixo sobre PAQUMETRO:

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Co
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Co
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Co
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