Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Laboratorio N1 Procesos de Fabricacin I

Integrantes: Manuel Araya Araya.

Andrea Henrquez Castillo.
Profesor: Jos Castillo.
Fecha de entrega: 07/12/2015
Nombre de lder: Andrea Henrquez Castillo.

Resumen
En el presente informe de laboratorio se mostrara el funcionamiento, montaje y calibracin del
dinammetro utilizado para determinar la curva de carga flexin en la mesa de una limadora,
adems de describir esta mquina herramienta y el movimiento que realiza uno de sus
componentes principales que es el carnero.
Abstract
In this report laboratory operation, installation and calibration of the dynamometer used for
determining the load curve bending a shaper table and describe this machine tool and motion that
makes one of its main components is the show ram.

INTRODUCCIN
Si necesitamos realizar un estudio que permita conocer la influencia de la fuerza de corte vertical y
horizontal, que en el torneado o limado cambia de magnitud en la medida en que cambia la medida
de los ngulos del buril, requeriremos de un instrumento de medicin que conocemos por
dinammetro. Conocer estas fuerzas de corte en operaciones de desbaste por ejemplo en el proceso
de torneado, permite relacionar la influencia que tiene el ngulo de corte de la cuchilla relativo al
consumo de potencia de la mquina herramienta. Si se tiene un mal ngulo o un afilado irregular en
la herramienta de corte esto significar un mayor consumo de energa, que se traducir en elevados
costos de operacin y afectara en el precio de produccin de las piezas a trabajar.

MARCO TERICO
La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de
viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.

Figura 1.1 Partes de una limadora.

La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o
de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la
mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil manejo
y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la
generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

Componentes principales:
-Bancada: es el elemento soporte de la mquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento,
suele ser de fundicin y muy robusta. Est provista de guas horizontales sobre las que deslizan el
carnero y dos guas verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa.
-Guas
-Mesa: sobre las guas verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro provisto de
guas horizontales sobre las que se desplaza la mesa propiamente dicha, por tanto puede moverse
verticalmente por desplazamiento vertical del carro.
-Carnero o carro: es la parte mvil de la mquina, desliza sobre guas horizontales con forma de cola
de milano, situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta
provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte.
-Mecanismo de accionamiento del carnero: Hay varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante
y plato-manivela o hidrulico.

Movimientos de la Limadora
-Movimiento Principal o de Corte (Herramienta).
-Movimiento de Avance (Mesa).
-Movimiento de Ajuste o Profundidad (Carro porta
Herramienta).
La cepilladora es una mquina que trabaja segn
los principios del cepillado
mecnico. El
movimiento de corte en el cepillado lo tiene la
pieza, que se desplaza longitudinalmente; el
movimiento de avance y el movimiento de
penetracin lo tiene la herramienta, al moverse
transversal y verticalmente de forma adecuada. En
el Limado el movimiento de corte solo lo tiene la
Herramienta y la pieza, tiene un movimiento
transversal.
El movimiento de corte se divide en dos fases bien
diferenciadas: la carrera de trabajo y la carrera de
retroceso. Durante la carrera de trabajo, la mesa
debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de
trabajo y despus frenarse hasta el reposo. La
carrera de retroceso empieza con velocidad inicial
nula hasta llegar a la velocidad que se mantiene
durante
un cierto
tiempo, para alcanzar,
finalmente, el reposo despus de un breve periodo
de frenado.
Para disminuir el tiempo empleado en la carrera de
retroceso, efectuada en vaco (es decir, que
durante aquella la herramienta no corta viruta).

EXPERIENCIA
Objetivo:
Demostrar el funcionamiento, montaje y calibracin del dinammetro en la mquina-herramienta.

Instrumentos y accesorios:

Dinammetro TECQUIMENT PE.1.

Indicadores de cuadrante MERCER.

Falsa herramienta.

Plantilla de posicin de la herramienta.

Marco de carga y porta pesas.

Pesas de 5 y 10Kg.

Material:

No se usa material.

Dinammetro
El dinammetro para torno es un dispositivo empleado para medir fuerzas de corte en las
herramientas empleando el montaje en la torreta. La aplicacin principal del dinammetro es la
medicin de la fuerzas de corte en operaciones de torneado. Tambin puede ser usado para la
calibracin de la medicin de fuerzas en dispositivos de monitoreo de herramientas.
Indicador de cuadrante
Llamado tambin reloj comparador, consiste en una caja metlica atravesada por una varilla o
palpador desplazable axialmente en algunos milmetros (10 mm para comparadores centesimales y
1 mm. para comparadores milesimales). En su desplazamiento la varilla hace girar, por medio de
varios engranajes, una aguja que sealar sobre una esfera dividida en 100 partes el espacio
recorrido por el palpador, de tal forma que una vuelta completa de la aguja representa 1 mm. De
desplazamiento del palpador y, por consiguiente, una divisin de la esfera corresponde a 0.01 mm
de desplazamiento del mismo. Una segunda aguja ms pequea indica milmetros enteros.
El reloj comparador es un instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la
verificacin de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar
las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para
detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que

van metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje,
que tiene una punta esfrica que hace contacto con la superficie. Este eje al desplazarse mueve la
aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.
La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de milsimas
de milmetros micras segn la escala a la que est graduado. Tambin se presentan en milsimas de
pulgada.
El mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en
movimiento circular que describe la aguja del reloj.
El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de verificacin o a un soporte con pie
magntico que permite colocarlo en la zona de la mquina que se desee.
Es un instrumento muy til para la verificacin de diferentes tareas de mecanizado, especialmente
la excentricidad de ejes de rotacin.

Componentes de un dinammetro:
Componentes:

Componentes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cartula.
Aguja principal.
Arillo.
Vstago.
Husillo.
Punta de contacto.
Aguja cuenta vueltas.
Indicadores pasa / no pasa.
Capuchn.

Procedimiento:
1. Montar el dinammetro sobre la mesa de una limadora de modo que se pueda calibrar la
componente vertical.
2. Ensamblar la falsa herramienta en la perforacin cuadrada del dinammetro fijndola en
su posicin adecuada por medio de la plantilla.
3. Colocar el indicar de cuadrante en cero y el marco de carga sobre la falsa herramienta, por
medio de una bolita de acero.
4. Cargar el dinammetro por intermedio del porta pesas con incrementos de carga de 10
Kg., anotando la deflexin producida por los instrumentos de carga aplicados.
5. Repetir la lectura y anotaciones al descargar el dinammetro.
6. Repetir el procedimiento para la componente horizontal, comprobando por medio de un
nivel la posicin horizontal del dinammetro.

Datos medidos
La tabla 1.1 muestra los datos medidos para la presente experiencia, en donde el peso est medido
en kilogramos y la carga y descarga en milmetros.

Peso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

Componente Vertical
Carga
Descarga
0,000
0,000
0,004
0,040
0,008
0,008
0,012
0,013
0,016
0,016
0,020
0,022
0,024
0,026
0,029
0,030
0,034
0,034
0,038
0,038

Componente Horizontal
Carga
Descarga
0,000
0,001
0,003
0,004
0,008
0,008
0,012
0,013
0,016
0,018
0,020
0,022
0,025
0,026
0,030
0,030
0,034
0,035
0,039
0,039

Tabla 1.1 Datos medidos en la experiencia.

Carga Aplicada [Kg]

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Componente Vertical

10

15

20

25

30

35

40

Deformacin [mm]
Carga

Descarga

Figura 1.2 Grfica de Carga y Descarga en la componente vertical.

Regresin Lineal: (Componente Vertical)

Las lneas de tendencia arrojadas por el programa fueron las siguientes:

= 0,4231 0,5395

Carga Aplicada [Kg]

= 0,4291 0,2099

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Componente Horizontal

10

20

30

40

50

Deformacin [mm]
Carga

Descarga

Figura 1.3 Grfica de Carga y Descarga en la componente horizontal.

Regresin Lineal: (Componente Horizontal)

Las lneas de tendencia arrojadas por el programa fueron las siguientes:

= 0,4378 0,9989
= 0,4322 + 0,1539

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Segn los datos medidos solo existe deformacin residual en la descarga de pesos en la componente
horizontal, por lo tanto, para un caso real hay que tener en cuenta el hecho de que cuando en la
limadora, la herramienta retroceda de forma horizontal con respecto a la pieza, existir una
desviacin de orden de micrmetros que podra ser despreciable dependiendo del grado de
precisin requerido para la pieza mecnica terminada. Se calcul tambin los errores para cada
punto, error promedio y desviacin estndar:

Peso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

Carga
0,00E+00
4,00E-06
8,00E-06
1,20E-05
1,60E-05
2,00E-05
2,40E-05
2,90E-05
3,40E-05
3,80E-05

Deflexin [m]
Componente Vertical
v. regresion
% error
Descarga
-9,27E-07
0,0
0,00E+00
3,15E-06
21,4
4,00E-05
7,22E-06
9,8
8,00E-06
1,13E-05
5,9
1,30E-05
1,54E-05
4,0
1,60E-05
1,94E-05
2,8
2,20E-05
2,35E-05
2,0
2,60E-05
2,76E-05
4,9
3,00E-05
3,17E-05
6,9
3,40E-05
3,57E-05
6,0
3,80E-05
% error final
2,8

8,4

v. regresion
-5,82E-07
3,50E-06
7,59E-06
1,17E-05
1,58E-05
1,98E-05
2,39E-05
2,80E-05
3,21E-05
3,62E-05
% error final

Tabla 1.3 Error entre datos empricos y regresin en la componente vertical.

error
0,0
91,2
5,1
10,2
1,5
9,8
8,0
6,6
5,6
4,8
4,0
30,8

Peso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

Carga
0,00E+00
3,00E-06
8,00E-06
1,20E-05
1,60E-05
2,00E-05
2,50E-05
3,00E-05
3,40E-05
3,90E-05

Deflexin [m]
Componente Horizontal
v. regresion
% error Descarga
-4,82E-07
0,0
1,00E-06
4,14E-06
37,9
4,00E-06
8,75E-06
9,4
8,00E-06
1,34E-05
11,4
1,30E-05
1,80E-05
12,4
1,80E-05
2,26E-05
13,0
2,20E-05
2,72E-05
8,9
2,60E-05
3,18E-05
6,1
3,00E-05
3,65E-05
7,2
3,50E-05
4,11E-05
5,3
3,90E-05
% error final
11,2

10,1

v. regresion
1,20E-06
5,80E-06
1,04E-05
1,50E-05
1,96E-05
2,42E-05
2,88E-05
3,34E-05
3,80E-05
4,26E-05
% error final

% error
0,0
45,0
30,0
15,4
8,9
10,0
10,8
11,3
8,6
9,2
14,9
13,0

Tabla 1.4 Error entre datos empricos y regresin en la componente horizontal.

Como se puede observar en las tablas anteriores los resultados de error son:

Componente vertical en carga:

Error promedio: 2,8%
Desviacin estndar: 8,4%
Componente vertical en descarga:
Error promedio: 4,0%
Desviacin estndar: 30,8%
Componente horizontal en carga:
Error promedio: 11,2%
Desviacin estndar: 10,1%
Componente horizontal en descarga:
Error promedio: 14,9%
Desviacin estndar: 13,0%

El porcentaje de error entre los datos empricos y la regresin muestra el grado de exactitud que se
tendra al tratar de predecir las cargas sobre la herramienta al saber su desplazamiento con respecto
a su eje central.
Como es evidente, en la componente vertical en descarga, la desviacin estndar es relativamente
significativa, ya que la deformacin medida con un peso de 10 kg est bastante alejada de la recta
de regresin lineal, lo que genera dos posibilidades: una, que al momento de medir la deformacin,
el porta pesas haya estado oscilando afectando de esta manera la medicin. La otra posibilidad es
que haya habido un error humano en la medicin, es decir, que las personas que tomamos aquel
dato, no lo hayamos visto claramente debido a la mala visibilidad, poca luz, reflejo de la cubierta del
instrumento, etc.

En la limadora, al ser una mquina herramienta de precisin, se debe tener en cuenta las variaciones
del desplazamiento en funcin de la carga ejercida sobre la herramienta de corte debido a que las
piezas fabricadas vienen con medidas especficas que se deben cumplir.

CONCLUSIONES
En general se podra decir que la regresin es el camino ms apropiado para predecir las cargas
sobre la herramienta pero con un pequeo grado de incertidumbre debido a variaciones que
pueden tener origen en el entorno inmediato a la limadora o por error humano ya que es un mtodo
barato y bastante aproximado para prevenir la falla de la herramienta de corte por fractura al ejercer
sobre ella una fuerza excesiva. Una mejora posible al sistema sera montar un dinammetro digital
en tiempo real que midiera las deformaciones y la carga sobre la herramienta en el momento del
maquinado y las almacenara para luego hacer un anlisis de rendimiento para las herramientas de
corte para luego poder decidir cul es la ms apropiada para cada tarea.

BIBLIOGRAFA
Fundamentos de la manufactura moderna, Mikell Grover.
Herramientas, mquinas, trabajo, Walter Bartsch.