Los Plsticos

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Los Plsticos

Contenido
Definicin e Historia..................................................................................................................................................5
1.- Polmeros..............................................................................................................................................................8
1.1 Naturales...............................................................................................................................................8
1.2 Sintticos...............................................................................................................................................8
2.- Plsticos...............................................................................................................................................................9
2.1 Termofusibles........................................................................................................................................9
2.2 Termoestables.......................................................................................................................................9
2.3 Elastmeros...........................................................................................................................................9
2.3.1 Naturales.............................................................................................................................10
2.3.2 Artificiales..........................................................................................................................10
3.- Termoplsticos....................................................................................................................................................10
3.1 Cloruro de polivinilo (pvc)...................................................................................................................10
3.2 acetato de polivinilo (pvac).................................................................................................................11
3.3 polietileno (pe)....................................................................................................................................11
3.4 plexigls (pmma)................................................................................................................................12
3.5 poliamida (pa).....................................................................................................................................13
3.6 policarbonato (pc)...............................................................................................................................13
3.7 poliisobutileno (pib).............................................................................................................................13
4.- termoestables....................................................................................................................................................14
4.1 resinas fenlicas (pf)...........................................................................................................................14
4.2 resinas de urea (uf).............................................................................................................................14
4.3 resinas de melamina (mi)...................................................................................................................14
4.4 resinas de polyester (up)....................................................................................................................15
4.5 resinas epoxicas (ep)..........................................................................................................................15
4.6 resinas de poliuretano (pur)................................................................................................................15
5.- elastmeros........................................................................................................................................................16
5.1caucho butlico (iir)...............................................................................................................................16
5.2 caucho policloropreno (cr)..................................................................................................................16
5.3 caucho poliuretano (pur).....................................................................................................................16
5.4 caucho de silicona (SI)........................................................................................................................16
6.- siliconas..............................................................................................................................................................17
7.- Conformado industrial de los objetos de plstico..............................................................................................18
7.1 extrusin.............................................................................................................................................18
7.2 Inyeccin.............................................................................................................................................19
7.3 estirado...............................................................................................................................................19
7.4 laminado..............................................................................................................................................20
7.5 moldeado en prensa............................................................................................................................20
7.6 espumado............................................................................................................................................20
8.- manipulaciones mecnicas de los plsticos......................................................................................................21
8.1 Conformacin......................................................................................................................................21
8.2 Mecanizado.........................................................................................................................................21
8.3 Unin...................................................................................................................................................23
8.4 Moldeo y moldes.................................................................................................................................23
8.5 Reciclado.............................................................................................................................................24
9- ndice de fuentes.................................................................................................................................................25

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Definicin e Historia
Los plsticos son materiales orgnicos (contienen carbono),
constituidos por macromolculas producidos por transformacin de
sustancias naturales o por sntesis de productos extrados del
petrleo, del gas natural u otras materias minerales.
Es un material flexible, resistente, ligero y aislante de la
electricidad. Fcil de trabajar y de moldear, econmico y ligero.
Admite pigmentos de gran variedad de colores. Adems, puede
combinarse con otro tipo de materiales para mejorar sus propiedades.
Un plstico est formado por molculas de gran longitud llamadas
macromolculas. Estas macromolculas estn formadas por la unin
de elementos sencillos llamados monmeros, de forma parecida a los
eslabones de una cadena. Para fabricar un plstico es necesario
enlazar los monmeros entre s mediante una reaccin, llamada de
polimerizacin, en unas condiciones de presin y temperatura. Por
eso a los plsticos se les llama tambin polmeros.

En un primer momento se comienza a investigar y manipular los

polmeros naturales como el mbar, el hasta natural, la goma laca
Los egipcios en el ao 2000 a.C, en la poca de los faraones, adems
de usar resinas naturales para embalsamar a sus muertos tambin
usaban el asta natural calentndolo para moldear figuras y
recipientes. El hasta natural del mismo modo tuvo sus aplicaciones en
Europa durante el medievo, se realizaban objetos cotidianos con este
material, como cucharas, peines o faroles. La goma Laca es un
polmero natural producido por las secreciones de la hembra de un
chinche llamado lac, originaria de la India y el sudeste de Asia. Esta
secrecin endurecida se disuelve en alcohol, y se puede aplicar sobre
superficies produciendo un recubrimiento brillante, impermeable y
casi transparente.
En 1828 tiene lugar la primera sntesis dentro de la qumica orgnica;
Whler la logra a partir de la urea y las investigaciones realizadas con
el cianato de plata. Charles Goodyear consigue transformar
accidentalmente el caucho crudo en una material resistente y elstico
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al vulcanizarlo con azufre en 1839. La ebonita, obtenida en 1851 es

un producto el de caucho endurecido resultante de aadir hasta un
50% de azufre al caucho. En 1847 el glicerol y cido tartrico son
condensados y dan lugar a un polister tridimensional, resultado
obtenido derivado de los experimentos llevados a cabo por Berzelius.
Un hecho destacable es el ocurrido en 1855 cuando tiene lugar el
descubrimiento de lo que se denomin Parkesita, conocido
actualmente como celuloide. El nombre viene de su inventor el ingls
Alexander Parker; descubri que el nitrato de celulosa se disuelve en
alcanfor fundido, con la ayuda de calor y que al enfriarse la
disolucin, antes de convertirse en una masa dura, pasaba por una
fase intermedia de plasticidad, durante cuyo transcurso poda ser
objeto de moldeo La Parkesita evolucion hacia otro material, los
autores del trabajo Industria del plstico, Richardson y Lokensgard
nos indican que despus en 1870, Wesley Hyatt, basndose en la
Parkesita (que a Parkes se le olvid patentar), crea y patenta el
celuloide, material ms avanzado, resultante de la mezcla de
piroxilina con goma de alcanfor pulverizada Para obtener una
recompensa ofrecida por un editor que buscaba un material
alternativo al marfil para realizar bolas de billar.

Ms tarde 1895, Emil Bertiner materializa la Galatita, producto

derivado de la casena tratada con formol. El curioso nombre procede
de la voz griega compuesta por gala, leche y litos, piedra.
Literalmente leche de piedra.
La bakelita fue el primer polmero completamente sinttico, fabricado
por primera vez en 1909. Recibi su nombre del de su inventor, el
qumico estadounidense Leo Baekeland. La baquelita es una resina
de fenolformaldehdo obtenido de la combinacin del fenol y el gas
formaldehido en presencia de un catalizador; si se permite a la
reaccin llegar a su trmino, se obtiene una sustancia bituminosa
marrn oscura de escaso valor aparente. Pero Baekeland descubri,
al controlar la reaccin y detenerla antes de su trmino, un material
fluido y susceptible de ser vertido en moldes.

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En 1915 cuando se descubre la formacin de polmeros por el

encadenamiento molecular de dos o ms monmeros de diferente
naturaleza, lo que recibi el nombre de copolimerizacin. Esto supuso
la creacin de una mayor variedad de plsticos que se adecuaran a
una cada vez ms amplia gama de fines. Llegados a 1930, se
consigue el desarrollo industrial de los polmeros ms importantes de
nuestra actualidad como el poli el poliestireno, las poliolefinas y el
poli metacrilato de metilo.
De 1930 a 1935 naci la tcnica de los termoplsticos. Lo que
permiti desarrollar una nocin ms amplia acerca de las diversas
herramientas y procedimientos de trabajo para tratar estos nuevos
materiales. Asimismo en esta misma dcada la investigacin con el
polister gira entorno a su aplicacin como pinturas y barnices.

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1.- Polmeros
La sntesis de polmeros de elevados pesos moleculares se denomina
polimerizacin. Los monmeros se unen entre s para generar las
gigantescas molculas que constituyen el material. La mayor parte de
las materias primas necesarias para sintetizar polmeros derivan de
productos del gas o del petrleo, que suelen estar constituidos por
molculas de pequeo peso molecular. Se diferencian dos mtodos de
polimerizacin, adicin y condensacin:
- Por adicin: Monmeros iguales se unen para formar una
molcula ms larga. Todo reacciona, no hay prdida de molculas.
Suelen ser termoplsticos. Ejemplos: Etileno, Polietileno, Cloruro de
vinilo, PVC
- Por condensacin: A partir de monmeros diferentes. En la
reaccin hay prdida de molculas, normalmente agua. Suelen ser
termoestables. Ejemplo: * Resinas de fenol formaldehdo.
1.1 Naturales
Son de origen vegetal y animal, se obtienen directamente de la
materias prima son la Laca, colas y huesos animales, mbar, ltex,
casena
* Resinas artificiales: proceden de la modificacin qumica de cidos
grasos, de las resinas naturales y de otras sustancias
macromoleculares.

Arriba obtencin del Ltex (izq.) y casena (dcha.)

1.2 Sintticos
Los plsticos sintticos se elaboran a partir de compuestos derivados
del petrleo, el gas natural o el carbn. La mayora de plsticos
pertenecen a este grupo. Proceden de reacciones qumicas
controladas a partir de materias perfectamente definidas que, en s
mismas, no tienen carcter de resinas.

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2.- Plsticos
2.1 Termofusibles
Al calentarse a partir de una temperatura se ablandan y se pueden
moldear. Al enfriarse se vuelven a endurecer. Este proceso puede
realizarse varias veces al final de su vida til, sin que pierdan sus
propiedades. Son reciclables por calor. Esto es posible porque sus
macromolculas se disponen de forma lineal o ramificada. La
temperatura mxima de exposicin es de 150, aunque algunos como
el tefln resisten ms.
Incluyen plsticos flexibles como el poliestireno, el polietileno, el
polipropileno, el PVC, el acrlico y el nailon

2.2 Termoestables
Una vez moldeados y endurecidos permanecen inalterables, debido a
que se produce una reaccin qumica irreversible, de modo que las
molculas quedan entrelazadas de modo permanente. Si se somete al
plstico a alta temperatura sufre un proceso de degradacin y ya no
se puede reutilizar. Esto es debido a que las molculas se entrecruzan
formando una red o malla, dando como resultado un plstico rgido,
ms resistente a la temperatura, pero ms frgil que los
termoplsticos.
Aqu se incluyen las resinas de polister y las de epoxi.
2.3 Elastmeros
Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes
deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos
relativamente bajos. Algunos elastmeros pueden soportar
extensiones de hasta el 500% o ms, pero retoman a su forma
original.

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2.3.1 Naturales
El ltex y el caucho son los elastmeros naturales ms
importantes. El caucho se extrae del ltex, una sustancia lechosa
producida por varias plantas, entre ellas el rbol del caucho. El ltex y
el caucho estn compuestos principalmente por polisopreno.
Uno de los primeros usos que se dio al caucho fue el de las gomas
de borrar, alrededor de 1770 un qumico ingles llamado Priesley
descubri que con esta goma se poda borrar lpiz sin embargo, fue
Charles Goodyear quien lo comenz a comercializar y en 1839
descubri la vulcanizacin.
La vulcanizacin es una forma de acelerar el proceso de curado del
caucho aadindole azufre que lo calentaba y otros componentes
para mejorar sus propiedades.
2.3.2 Artificiales
El caucho sinttico fue producido debido a la II guerra mundial, puesto
que se encontraban en dificultades para encontrar y procesar caucho
natural.
El ms importante de los cauchos sintticos es el de estireno
butadieno, un copolimero del butadieno y estireno Como la mayora
de otros polmeros, la materia prima predominante para la sntesis de
estos hules es el petrleo.
Los trabajos de la compaa DuPont en Estados Unidos que al
desarrollo del policloropreno, el primer hule sinttico que se
comercializ en 1932 bajo el nombre de Dupreno. Y que despus
cambio su nombre a Neopreno.

3.- Termoplsticos

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3.1 Cloruro de polivinilo (pvc)

El cloruro de polivinilo o PVC puede ser flexible o rgido. Es fcil de
cortar y moldear y resiste los agentes qumicos.
Se emplea en tuberas mangueras, prendas de ropa impermeables y
como aislante de conductores.
Caractersticas:
Forma de lminas o planchas onduladas o trapezoidales.
Coeficiente de dilatacin: 11 veces mayor que el vidrio.
Estabilizacin frente a rayos UVA, mediante la aplicacin de una capa
en versin clara, azulada o crema.
Grosor de 1mm: transmisin lumnica del 85%.
Las lminas o planchas de PVC coloreadas slo son apropiadas para
ser usadas en el exterior durante perodos limitados, pues la
estabilidad del color es reducida alterarse con el tiempo.

3.2 acetato

de polivinilo (pvac)

Es un
polmero sinttico
gomoso. El acetato de polivinilo es un componente de un tipo
ampliamente usado de adhesivo, a que se refiere indistintamente
como cola para madera, cola blanca, cola de carpintero, cola escolar,
cola PVA o cola vinlica.
El acetato de polivinilo fue descubierto en Alemania en 1912 por Fritz
Klatte

3.3 polietileno (pe)

Esta fina pelcula de plstico, muy utilizada en envoltorios de los
alimentos, se emplea habitualmente para aislar cables al aire libre y
participa habitualmente en la obtencin de materiales composites.

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Caractersticas:
Resistencia al impacto es el doble que el PMMA.
Las planchas cumplen con los requisitos de resistentes al fuego.
Temperatura mx. 65 C.
Elevada resistencia a los productos qumicos, Ej: se pueden eliminar
los grafitis.
Las planchas rgidas pueden ser: transparentes incoloras o
coloreadas, superficie lisa o texturizada.
Por su elasticidad resulta adecuado para acristalamientos curvos
resistentes a la intemperie.
Se puede imprimir.
Lmina de grosor de 4 mm: 89 % de transmisin lumnica

3.4 plexigls (pmma)

El polimetilmetacrilato, tambin conocido como plexigls, vidrio
acrlico o simplemente metacrilato, es un material transparente,
blando y deformable.
Se emplea en faros e intermitentes y en objetos de decoracin.
Las lminas acrlicas transparentes son ms ligeras y resisten mejor a
la rotura que el vidrio, pero resultan ms caras, son inflamables y se
rayan con facilidad.

Caractersticas:
Resistente a la intemperie y a la radiacin UVA.
Los elementos teidos mantienen su color a la intemperie.
Alta transmisin lumnica. Ej: una plancha de 3 mm de grosor es del
92%. Adecuados para el sector sanitario: fabricacin de baeras. Los
polmeros, y su peso es la mitad que el vidrio.
Es inflamable, pero existen planchas coladas menos inflamables.
Temperatura mxima de uso 70-80C.
Existen versiones decorativas para mobiliario con aspecto verdoso o
deslustrado al chorro de arena que apenas se distingue del vidrio.
Tambin se puede utilizar como aislamiento trmico traslcido.
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3.5 poliamida (pa)

Las poliamidas son materiales elaborados a partir del carbn. Los ms
conocidos son el nailon y el perln.
Por su resistencia y tenacidad, se emplean para fabricar cuerdas,
tejidos, cables y correas de transmisin.

3.6 policarbonato (pc)

Los policarbonatos nacieron por los aos cincuenta como resultado de

las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los
polisteres. Se trata en un plstico amorfo y transparente, con una
temperatura admisible de trabajo hasta de 135C, conjuntamente con
unas muy buenas propiedades mecnicas y de tenacidad, buena
resistencia qumica.

3.7 poliisobutileno (pib)

El poliisobutileno en un producto de la polimerizacin del isobutileno. Se usa
en ocasiones como base de adhesivos con disolvente que dan lugar a
pelculas adhesivas sensibles a la presin o con propiedades autoadhesivas
y como un modificador.

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4.- termoestables
4.1 resinas fenlicas (pf)
Las resinas fenlicas se comercializan bajo el nombre de baquelita.
Son duras, frgiles, de color oscuro y resistentes al calor.
Se emplean para fabricar mangos de utensilios de cocina y carcasas
de telfonos

4.2 resinas de urea (uf)

Las resinas de urea-formaldehido presentan un color claro que, como
las de melamina, resulta inalterable a la luz. Tambin pueden teirse.
Se utilizan para fabricar adhesivos, perchas objetos moldeados y
lminas de recubrimiento.

4.3 resinas de melamina (mi)

Las resinas de melamina son incoloras (aunque pueden teirse),
inalterables a la luz, duras y buenas aislantes del calor.
Se usan para fabricar juguetes, utensilios de cocina y lminas para
recubrir los tableros de aglomerado.

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4.4 resinas de polyester (up)

El polister es incoloro pero fcil de teir. Se puede mezclar con fibra
de vidrio para adquirir mayor volumen y resistencia.
Se usa para fabricar cubiertas, depsitos y cascos. En forma de fibra,
se usa para fabricar tejidos.

4.5 resinas epoxicas (ep)

Las resinas epoxdicas, cuando se asocian con un catalizador, se
endurecen y son aislantes, fciles de mecanizar y resistentes.
Mezcladas con fibra de carbono, se utilizan para fabricar materiales
laminados de gran resistencia.

4.6 resinas de poliuretano (pur)

Bajo la denominacin de poliuretano se agrupa un conjunto de
materiales de propiedades muy variadas. El ms conocido es la
gomaespuma, poliuretano de baja densidad. Este producto se emplea
en esponjas y colchonetas.

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5.- elastmeros
5.1caucho butlico (iir)
La vulcanizacin lo convierte en un hule con muy baja
permeabilidad al aire que permite su utilizacin en productos inflables
como cmaras para llantas, forros de llantas sin cmara y artculos
deportivos

5.2 caucho policloropreno (cr)

El policloropreno, fue uno de los primeros cauchos sintticos que
se desarrollaron desde la dcada de los treinta. Se le conoce
comnmente como neopreno y es un hule importante para propsitos
especiales, porque cristaliza cuando se le tensiona para obtener
buenas propiedades mecnicas. El hule cloropreno es ms resistente
a los aceites que el hule natural, as como al clima, al ozono, al calor y
a la flama. Se emplea en cintas transportadoras, mangueras, trajes
de submarinista

5.3 caucho poliuretano (pur)

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Son duros, resistentes a la abrasin y flexibles. Pueden presentar

tambin la forma de espumas. En espuma se usa para colchones y
asientos. El poliuretano no expandido se puede moldear para fabricar
suelas de zapatos, parachoques

5.4 caucho de silicona (SI)

Tiene una buena estabilidad trmica y a oxidacin, son flexibles y tienen
excelentes propiedades elctricas. Podemos encontrarlo en Hules, prtesis
medicas y para el sellado de juntas.

6.- siliconas
Las siliconas son consideradas como adhesivos hbridos, dado a que
la estructura principal del polmero es inorgnica y su estructura
secundaria es orgnica, es por ello que sus propiedades mecnicas y
qumicas se encuentran a medio camino entre los adhesivos
inorgnicos y orgnicos, dando como resultado un elastmero de
alta resistencia a la temperatura as como una alta capacidad de
elasticidad.
Propiedades de las siliconas
Alta elasticidad comprendida en un rango entre 200% y 600%
Resistencia media a
Alta resistencia a la temperatura, llegando a resistir temperaturas
superiores a 300C
Alta estabilidad qumica frente acciones ambientales exteriores
como luz ultravioleta, ozono, etc.
Baja resistencia qumica frente la accin de aceites calientes,
productos con cloro y combustibles.
No son pintables presentando un comportamiento similar a
materiales hidrfobos (repelente del agua).

Aplicaciones de las siliconas

las siliconas son utilizadas en uniones donde se requiera una alta
resistencia a la temperatura como sellado de alumbrados, tubos de

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escape, estufas, aislamiento de materiales elctricos y electrnicos

que alcanzan altas temperaturas, barbacoas
Debido a su gran estabilidad qumica frente agentes exteriores como
el oxgeno, la luz uv y el ozono las siliconas son utilizadas para las
uniones y sellados de cristales y vidrios en ventanas, puertas,
cerramientos de fachadas, placas solares
Las siliconas son incompatibles con el crecimiento microbiolgico,
por ello son utilizadas muy frecuentemente como materiales
sellantes en baeras, duchas, lavabos, cocinas, etc.

7.- Conformado industrial de los objetos de plstico

El componente principal de un plstico (vehculo) son polmeros o
resinas artificiales, por lo general derivados de la celulosa y de los
hidrocarburos. Para su utilizacin hay que aadirles otros productos
que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala
resistencia a bajas temperaturas, agrietamientos... Estos productos
son los modificantes (catalizadores, plastificantes, estabilizadores,
cargas y pigmentos). Por ltimo, para fabricar plsticos con usos
especiales se le aaden armaduras y refuerzos.
Proceso general de fabricacin Consiste en introducir el monmero en
una mquina llamada reactor, junto con el disolvente y un
catalizador, a una presin y temperatura controladas. Durante el
proceso, tambin se pueden aadir pigmentos para dar color y otras
sustancias, como la carga, que mejoran las propiedades del plstico.
El material plstico obtenido, llamado granza, puede tener forma de
bolitas, grnulos o polvos.

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7.1 extrusin
Moldeo por extrusin (termoplsticos) La granza se vierte en la
tolva y entra en un tubo caliente donde se va fundiendo mientras un
tornillo sin fin lo presiona y lo obliga a desplazarse hacia el troquel
que le da la forma. Se obtiene as una pieza continua, de gran
longitud y poca seccin que es enfriada mediante un bao de agua
fra o con chorros de aire. Entonces las piezas se cortan o se bobinan.
Este sistema se utiliza con termoplsticos, como el polietileno, PVC o
nailon, para la fabricacin de tubos huecos o macizos y perfiles de

diversas formas.
7.2 Inyeccin
Permite fabricar objetos de formas complejas, con dimensiones
muy exactas y un acabado de primera calidad. Aunque se utilizan
todos los tipos de plsticos, los ms utilizados son el polietileno, el
poliestireno, el polipropileno y el nailon.
Los grnulos entran en el cilindro calefactor a travs de la tolva y
avanzan debido al movimiento giratorio del tornillo sin fin. Al mismo
tiempo se funden, debido a la presin y al calor que proporcionan las
bandas calefactoras. Un movimiento rpido de avance del tornillo
inyecta el plstico fundido en el molde de acero, que est formado
por dos partes. Cuando solidifica se abre el molde y se expulsa la
pieza. Se fabrican: bateras de cocina, carcasas de electrodomsticos,
elementos del automvil, etc.

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7.3 estirado
Es el procedimiento habitual para obtener los hilos de las fibras
textiles sintticas con las que se elaboran todo tipo de prendas.

7.4 laminado
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos
rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles
de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

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7.5 moldeado en prensa

Se utiliza con los plsticos termoestables para obtener piezas
pequeas, como accesorios elctricos, mangos, etc. o grandes como
asientos de inodoros o el salpicadero de un automvil.
En el molde inferior se coloca la cantidad necesaria de plstico (en
grnulos o preforma compacta), se cierra el molde y se aplica calor y
presin. Esto produce la reaccin de curado que hace que el plstico
se vuelva rgido y homogneo. Despus la pieza es expulsada
mecnicamente.

7.6 espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes
termo- acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje,
plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una
importancia econmica progresiva, sobre todo desde el momento en
que muchos plsticos admiten la espumacin: polimerizados (por
ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC),

8.- manipulaciones mecnicas de los plsticos

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8.1 Conformacin
La plegadora de plsticos dispone de un filamento conectado a la
corriente elctrica Cuando ste se calienta, ablanda la plancha y
permite doblar el plstico.

La dobladora de plsticos dispone de dos soportes: uno fijo y otro

mvil unido a un transportador de ngulos. Permite doblar planchas
hasta el ngulo que se desee y se utiliza conjuntamente con la
plegadora.

Para obtener formas redondeadas se puede usar un pequeo soplete

para calentar la pieza y luego presionarla sobre un molde.

8.2 Mecanizado
Corte
Esta tcnica se lleva a cabo sobre lminas delgadas de plstico (PVC,
polietileno, metacrilato, melamina, etc.). Las herramientas que se
utilizan son las mismas que se emplean para cortar el papel y el
cartn: las tijeras y el cter.

Aserrado

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Esta tcnica se realiza con planchas de mediano grosor y las

herramientas son las habituales: el serrucho ordinario y la sierra de
marquetera.

Taladrado
El taladrado, consiste en practicar agujeros de diferente calibre sobre
el material. Se puede realizar con un berbiqu o un taladro.

La cortadora de porexpn
Para cortar poliestireno expandido, hay que utilizar una mquina
especfica: la cortadora de porexpn.
Esta mquina consta de una estructura rgida, el bastidor, al que se
fija un hilo cortador (Nicromo). Cuando se conecta a la corriente
elctrica, el hilo se calienta y, al ponerlo en contacto con el porexpn,
lo corta.

8.3 Unin
Pegado
El pegado es un tipo de unin fija para la que se emplean diferentes
tipos de pegamentos. Los ms comunes en el caso de los plsticos
son los termofusibles, los instantneos y los pegamentos especiales.
Los pegamentos termofusibles se aplican con la pistola termofusible.
Los pegamentos instantneos son muy adecuados para poliestireno,
metacrilato y PVC. Son muy resistentes, pero hay que tener cuidado
porque son txicos y daan la piel.
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Los Plsticos

Existen pegamentos especiales para algunos plsticos, como el

porexpn.

Atornillado
El atornillado, a diferencia del pegado, proporciona uniones
desmontables. En este caso, podemos emplear tirafondos, tornillos,
tuercas y arandelas,

8.4 Moldeo y moldes

Algunos plsticos los venden para uso domestico en forma de masa o
liquida.
La masilla epoxdica puede ser moldeada con instrumentos tpicos de
modelado, teniendo en cuenta que estos instrumentos deben no ser porosos
(metal, plsticos)
La resina de polister, el alginato pueden ser conformados tanto con
molde como usando fibra de vidrio u otra carga.
La silicona puede usarse para obtener moldes de objetos cotidianos
teniendo la precaucin de emplear una madreforma.
Existen formas de obtener plstico en casa como la casena hirviendo
leche a fuego lento con vinagre o limn.

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8.5 Reciclado
Para hacer posible el reciclado en casa es conveniente conocer los
distintos cdigos de los envases.
El poliestireno puede ser refundido con acetona y si se vierte en un
molde tras el secado conservara su forma.
El PET puede ser cortado en trozos pequeos, estos trozos si se meten
en un molde que ejerza presin y se mete en un horno podr ser reutilizado,
siempre teniendo en cuenta poner respiraderos en el molde.

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9- ndice de fuentes
3ciencias.com
Apuntes Tecnologas y sistemas constructivos, Jos Antonio, 2012
Apuntes tecnologas y sistemas constructivos, Lucia Prez Lomas,
2009
dis.uia.mx
edu.xunta.es
losadhesivos.com
mater.upm.es
monografias.com
placasdepolicarbonato.org
quantum.cucei.udg.mx
raholin.com
Revista Iberoamericana de Polmeros, Volumen 10(1), Enero de
2009
tecnologiaadi.blog.com
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es
Tecnologas 2 eso, Edebe
Trabajo Plsticos, Delia Glvez, 2009
upv.es
wikipedia.org
asefca.org

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