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doi: 10.4322/tmm.

00701010

ADEQUAES NAS PRTICAS DOS NOVOS PROCESSOS DE


CORTE E DOBRA PARA OTIMIZAR O DESEMPENHO
DE AOS PLANOS
Willy Ank de Morais 1
Herbert Christian Borges 2

Resumo
Processos de dobra e corte so as principais formas de processamento de chapas metlicas, inclusive aos planos,
que so os principais produtos da Usiminas-Cubato. Cada um dos processos de corte e dobra possui caractersticas
especficas, que podem ser melhores atendidas com uma chapa de ao mais adequada ou simplesmente por meio de
ajustes nesses processos. Neste trabalho esto revisadas condies gerais no que diz respeito a: direo de dobramento;
acabamento do corte; elaborao de chanfros e ductilidade do material. Estas consideraes so de primordial importncia
para adequar o ao ao seu uso e assim obter sucesso no desenvolvimento e na utilizao de aos planos.
Palavras-chave: Corte; Dobramento; Ao plano; Otimizao.

ADEQUACY ON PRACTICE OF NEW PROCESS FOR BENDING AND


CUTTING TO OPTIMIZE STEEL SHEET PERFORMANCE
Abstract
Bending and cutting are the main way to process metal sheets, including flat steels, which are the chief products
of Usiminas-Cubato. Each type of bending and cutting processes has specific requirements which can be attendant by an
adequacy steel sheet or simply by process adjusting. In this work, it is revised the general conditions related to bending
direction, cut finishing, chamfering and ductility. These considerations are essential to adequacy of the steel to this use
and, thus, obtain success in their development and use.
Key words: Cutting; Bending; Flat steel; Optimization.

1 INTRODUO
Processos de corte e dobramento so as operaes mais
comuns no processamento de metais planos empregados para
preparar chapas para as etapas posteriores de processamento e
montagem de diversos produtos finais. Tais processos apresentam
particularidades que podem influenciar, ou mesmo mascarar, o
desempenho do material sendo trabalhado. Assim sendo, este
artigo descreve as principais caractersticas desses processos, as
interferncias no processamento de produtos planos de ao e as
solues obtidas simultaneamente por anlises laboratoriais e em
atividades de assistncia tcnica realizadas pelos autores.
O dobramento um processo de conformao plstica
gerado pelo surgimento de esforos de trao e compresso simultneos nos lados contrrios da chapa sendo dobrada.(1) Durante
o processo, ocorre uma reduo de espessura e alongamento na

parte sob trao, conforme ilustrado na Figura1a.


O alongamento mximo pela face externa o
principal fator que limita a operao. A razo
entre a espessura inicial da pea (e0) e o raio
de dobramento (Ri) est diretamente associada
com o alongamento (%e/e0) que o material
poder suportar nessa regio, conforme se pode
observar dos dados experimentais da Figura1b.
Fatores intrnsecos da chapa influenciam a
operao de dobramento, como a qualidade das
bordas cortadas ou defeitos internos na chapa.
Adicionalmente, deve ser considerado o grau de
resistncia do material, mensurado por meio de
ensaios de trao, por exemplo, uma vez que os
materiais com maior grau de resistncia mecnica
tendem a apresentar menor ductilidade.(2,3)

Doutorando, Mestre, Engenheiro Metalurgista, Tcnico em Metalurgia, Engenheiro de Produto Snior da Usiminas de Cubato,
Professor da Faculdade de Engenharia da Unisanta e Diretor da diviso tcnica Aplicaes de Materiais da ABM. U2 Ctrl. Prod. Usiminas-Cubato.
Rod. Cnego Domnico Rangoni, s/n, Jardim das Indstrias. E-mail: willyank@unisanta.br ou willy.morais@usiminas.com
2
Mestrando, Engenheiro Metalurgista, Engenheiro de Assistncia Tcnica Pleno da Usiminas de Cubato. U2 Ctrl. Prod. Usiminas-Cubato.
Rod. Cnego Domnico Rangoni, s/n, Jardim das Indstrias. E-mail: herbert.borges@usiminas.com
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Figura1. a) Alteraes geomtricas tpicas de uma operao de dobramento; e b) Valores obtidos em operaes de dobramento entre o
raio de dobramento interno (Ri) e a reduo de espessura (e/e0) no dobramento de chapas(1): (e/Ri)>1,6 considerada uma relao crtica.

Por outro lado, muitos processos de corte geralmente


envolvem aquecimento e fuso localizada do material, que por
vezes levam a alteraes microestruturais, que devem ser consideradas. Isto especialmente verdade no corte de um ao com
maior carbono equivalente (Ceq), que pode ser fragilizado quando
austenitizado pelo calor empregado no corte e depois resfriado
rapidamente(4) pela extrao do calor promovida pelo restante do
material que no foi cortado. Mesmo que no ocorra a austenitizao do ao, esse tipo de corte pode comprometer o desempenho
de ligas nas quais se emprega a precipitao de carbonitretos como
mecanismo para regular suas propriedades mecnicas.(5) Em todos
esses casos, a regio afetada constitui uma heterogeneidade, que
pode gerar problemas no uso posterior da chapa, da necessitando
cuidados especiais.
As operaes de corte mecnico normalmente produzem
descontinuidades, principalmente rebarbas, na regio das bordas
e que passam a funcionar como concentradores de tenso.(6) A
presena de uma descontinuidade altera a distribuio das tenses
aplicadas no material, produzindo:
elevao das tenses na proximidade da descontinuidade/
entalhe;
introduo de um estado triaxial de tenses, mesmo que
o componente tenha sido carregado apenas em trao
(estado uniaxial);

endurecimento localizado com alta possibilidade de trincamento do material; e


aumento localizado na taxa de deformao.
2 CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS
DE CORTE
2.1 Corte Mecnico: Melhoria das Bordas
Cortadas
No processo de corte por estampo ou
por guilhotina as chapas so submetidas ao de
presso exercida por um puno, uma lmina ou
uma navalha de corte. A superfcie de uma pea
metlica cortada desta forma normalmente apresenta quatro regies, ilustradas na Figura2(6,7):
uma pequena regio de deformao plstica pela compresso da navalha sobre a
superfcie da chapa (roll over zone);
uma regio lisa de cisalhamento,
brilhante (burnish zone ou shiny), na
qual a navalha efetivamente penetra no
material;

Figura2. a e b) Vista uma superfcie tpica de uma pea cortada por estampo ou guilhotina.(5,6)
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uma regio rugosa, opaca (matte ou fracture zone), na qual


ocorre a ruptura final e assim tambm conhecida como
regio de exploso;
eventualmente, uma rebarba de arrancamento final (burr).
No final da dcada de 80 foram desenvolvidos e incorporados procedimentos de corte mecnico, conhecidos como
fineblanking, que oferecem grande preciso e qualidade de borda.(8)
Nesses casos, o processo de corte visa no gerar rugosidades ou
rebarbas na superfcie cortada, conforme exemplificado pela
Figura3. Esses procedimentos esto tornando-se comuns em
algumas aplicaes no Pas e requerem chapas com tolerncias
dimensionais mais restritas e um balano adequado de propriedades (resistncia/ductilidade) para essa aplicao.

Dentre os processos de corte trmico,


atualmente o processo a plasma se destaca,(9) uma
vez que vem ganhando espao no corte de chapas
grossas na faixa de espessuras (e) de 5mm a 40mm.
Neste contexto, so cortados por oxicorte materiais mais espessos, acima de 32 mm; pelo processo
por laser, materiais mais finos, abaixo de 6 mm.
No processo por laser, a energia eltrica
transformada em uma luz com um s comprimento
de onda (), que concentra energia de forma muito
eficaz. O meio para formao do laser pode ser
slido (YAG) ou gasoso (CO2, N2 ou He). Como nos
demais processos de corte trmico, no corte por
laser empregado um gs de assistncia, dentre os
quais os mais utilizados so: o oxignio, o nitrognio
ou o Ar comprimido. A definio da combinao
entre o gs de assistncia e o metal cortado feita
conforme a espessura, a velocidade e a qualidade de
corte necessrias para as peas a serem obtidas.(1)
A preciso do corte por laser depender de
fatores adicionais: regulagem do equipamento, qualidade superficial da chapa, nvel de tenso residual e
composio qumica. Neste caso, a rugosidade do
corte de chapas de ao aumenta com maiores teores
de carbono, fsforo e molibdnio e a qualidade do
corte melhorada com menores teores de enxofre
e silcio.(10) No caso do silcio, esta uma condio
amplamente reconhecida e est ilustrada na Figura4a.

Figura3. Exemplos de processo de corte por estampo visando a melhoria de


acabamento superficial de peas cortadas (fineblanking).(8)

2.2 Corte Trmico: o Avano do Laser


Os processos de corte que envolvem fuso localizada so por
plasma, oxicorte e por laser. Cada um possui uma faixa de aplicaes
relativamente definida em funo da espessura da pea a ser cortada.
Esses processos so caracterizados por obter formas complexas em
peas muito espessas (oxicorte ou plasma) ou em altas velocidades
de produo aliadas flexibilidade de tipos de corte (laser).
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Figura4. a) Aspecto da borda lateral de uma chapa de


1,0 pol (25,4 mm) de dois aos diferentes(10). b) Exemplo
da operao de corte por laser com vrias peas sendo
obtidas de uma mesma chapa.

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O processo de corte por laser o mais recomendado


quando se necessitam peas com um melhor acabamento. O corte
por laser atinge o melhor nvel de preciso do ngulo da borda,
representado pelos nveis 1 ou 2, conforme previsto na norma
ISO 9013.(11) O corte por laser tambm a melhor opo para
produzir peas de formas relativamente complexas e em quantidades variadas. Essa caracterstica permite ao produtor racionalizar
a produo, reduzindo as perdas por descartes, aproveitando o
mximo da superfcie da chapa, como ilustra a Figura4b.
3 MELHORIA NO DESEMPENHO NOS PROCESSOS DE
CORTE E DOBRA
3.1 Geometria do Dobramento e Ductilidade do Metal
Chapas de ao podem apresentar alguma anisotropia gerada,
por exemplo: por textura microestrutural (gros achatados ou
alongados em uma determinada direo), bandeamento ferrtico-perltico (especialmente em aos com maior teor em mangans) ou
mesmo pela eventual presena de incluses alongadas em aos mais
simples. Assim, de primordial importncia priorizar a operao de
dobramento com o eixo de dobra orientado na direo transversal
da laminao da chapa. As anisotropias presentes podem produzir
trincas, especialmente quando o material apresenta uma borda
mais rstica ou quando se emprega uma geometria de dobramento
desfavorvel com grande relao espessura/raio interno.(1) Assim,
aos com ductilidade diferenciada so recomendados quando:
necessrio realizar uma operao de dobramento mais
crtica, com uma razo entre espessura e raio interno
(e/Ri) maior que 1,6;
deve-se dobrar, na direo mais favorvel, chapas de aos
com maior resistncia, especialmente com limite de escoamento maior que 350 MPa.
Uma melhor relao entre ductilidade e resistncia obtida
durante a fabricao dos aos atravs de refino de gro, uso de
elementos microligantes, diminuio da quantidade de elementos
residuais indesejveis (por exemplo, enxofre) e tratamento para
alterao da geometria ou formato das incluses (globulizao).(12)
Na Tabela1 esto comparados trs grupos de aos, definidos de
acordo com o Desempenho Relativo (DR) em dobramento. Esse
desempenho representado pela Equao 1, cuja proposta inspirada na metodologia dos ndices de Mrito (IM):(13)

DR =

LE
[MPa / mm] (1)
2e + b

onde: (LE) limite de escoamento em MPa; (b)


calo de dobramento permissvel (adimensional);
e (e) espessura da chapa em mm.
Esta equao expressa de forma algbrica
o compromisso entre duas caractersticas dos
aos para dobramento, permitindo comparar
diretamente as melhores opes: aqueles que
apresentam boa capacidade de dobramento
possuem um DR acima de 20 MPa/mm, na espessura referncia de 5,00 mm.
3.2 Acabamento do Corte
Os processos de corte oferecem caractersticas de acabamento diferentes entre si. Para
peas que sero posteriormente conformadas
necessrio escolher o processo de corte mais
adequado. A Figura5 ilustra o desempenho na
deformao de uma chapa metlica contendo
um furo de igual tamanho inicial, mas produzido
por diferentes processos de corte em chapas de
ao Complex Phase.(18) O acabamento superficial,
ilustrado por imagens obtidas por Microscopia
Eletrnica de Varredura (MEV), oferecido pelo
processo de corte da pea, melhora o desempenho obtido em conformao, que pode ser
quantificado pelo tamanho mximo da expanso
que pode ser obtido a partir do furo inicial: quanto
melhor o acabamento, maior o tamanho do furo
final obtido aps a conformao.
A borda oriunda de um corte mecnico
comum, obtida por estampo no produzido
por um processo de fineblanking, apresenta um
lado mais brilhante ou liso (Figura2). Assim,
deve-se orientar essa regio da pea na regio
de trao do dobramento, onde ocorrem alongamento e reduo localizada de espessura
(Figura1). Tambm possvel introduzir um
chanfro na lateral da chapa cortada, de maneira a

Tabela1. Exemplos de qualidades de ao e suas caractersticas mecnicas

Estruturais comuns
(DRMd = 15 MPa/mm)
Estruturais com boa
conformabilidade
(DRMd = 20 MPa/mm)
Estruturais com
tima
conformabilidade
(DRMd = 35 MPa/mm)

Qualidade
(norma e grau aplicvel)

Calo de dobramento
a 180 (b)

Limite de escoamento
(LE)

ASTM A1011 SS36 T1(14)


A1011 SS50(14)
A1011 HSLAS 50 C1(14)
NBR 6655 LN24(15)
ASTM A1011 HSLAS 50 C2(14)
ASTM A1011 HSLAS-F50(14)
NBR 6656 LNE260(16)
NBR 6656 LNE380(16)
USI LN 500(17)

1,5e(*)
2,5e(*)
2,0e(*)
0,5e
1,5e(*)
1,0e(*)
0,0e
0,0e
0,5e

250 MPa
340 MPa
340 MPa
240 MPa
340 MPa
340 MPa
260 MPa
380 MPa
500 MPa

Desempenho relativo
(Equao 1; e = 5,0 mm)
14 MPa/mm
15 MPa/mm
17 MPa/mm
19 MPa/mm
19 MPa/mm
23 MPa/mm
26 MPa/mm
38 MPa/mm
40 MPa/mm

Melhor

Tipo de ao

e = Espessura nominal do material. (*) Neste caso, a norma no oferece esta garantia e sim uma recomendao.

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Figura5. Desempenho no ensaio de expanso de furo de um ao processado por trs processos diferentes de corte, cujos acabamentos na
borda esto ilustrados pelas imagens obtidas por MEV.(18)

melhorar a sua qualidade superficial, reduzir ou eliminar os pontos


de concentrao de tenso e assim melhorar o desempenho do
material. A Figura6.a ilustra um caso prtico no qual a conformao foi prejudicada devido s rebarbas de corte da pea.
A Figura6b ilustra o acabamento de um corte por laser
feito para obter blanks (pr-formas) de uma ferramenta a partir
de uma chapa de ao SAE 1045, com 0,25%Si e 9,50 mm de
espessura. Pode-se notar, na parte inferior do corte, uma srie
de imperfeies similares a rebarbas de corte por estampo e
que a superfcie da chapa de ao possui a formao de carepas
conhecidas como siliciosas, basicamente constitudas por faialita (Fe2SiO4) e hematita (Fe2O3). A presena do silcio nos aos
cortados por laser passa a ser cada vez mais prejudicial qualidade
do corte com o aumento da espessura das chapas. Recomenda-se,
para um bom corte, silcio mximo de 0,05% para chapas com
espessuras acima de 5 mm.
3.3 Tenses Residuais
Tenses residuais ocorrem em chapas de ao, especialmente se forem obtidas de bobinas de ao. Neste caso, as chapas
possuam, no mnimo, a curvatura original da bobina que foi retirada por desempeno feito a frio. Essa operao pode gerar tenses
residuais, tais como as ilustradas na Figura7a. O nvel de tenso
necessria para o desempeno aumenta com o grau de resistncia
do material, da necessitando de equipamentos cada vez mais
sofisticados e rgidos ou robustos(19) para fazer o devido aplainamento do material. O grande problema que pode ocorrer, com um
nvel mais elevado de tenses residuais, a distoro (empeno ou
mesmo levantamento) das peas que esto sendo cortadas, como
ilustrado pela Figura7b.
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Figura6. a) Detalhe de uma pea automobilstica que


rompeu na conformao com a indicao que o lado rugoso da pea estava localizado na regio mais crtica (trao);
e b) resultado do corte por laser de uma chapa de ao SAE
1045 (com 0,25%Si e 9,50 mm de espessura).

Neste caso, pode-se trabalhar em quatro


frentes, de acordo com a sequncia de possibilidades de melhorias listadas a seguir:

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Figura7. a) Distribuio de tenses durante o processo de aplainamento(19); e b) desprendimento natural de uma parte cortada por laser de
uma chapa com presena de tenso residual.

alterar o projeto de liga do ao e o processo de laminao


de forma a minimizar as condies que levam ao tensionamento do material;
alterar o processo de desempeno das chapas, para
introduzir o mnimo de tenses residuais, utilizando-se desempenadeira mais rgida (robusta), ou do tipo
aplainadora (levelling), ou mesmo desempenadeira sob
tenso;
realizar o corte em etapas, deixando-se pequenos pontos
de unio entre a pea cortada e a chapa de forma que o
processo de separao possa ser terminado depois, fora
da mquina de corte a laser;
trocar o tipo de produto de chapa oriunda de bobinas
(produzidas por laminador contnuo) para chapas oriundas
de laminador reversvel (que no foram bobinadas anteriormente).

4 CONCLUSES
O histrico de experincias, anlises e
aes para melhoria da utilizao dos produtos da
Usiminas-Cubato, aqui apresentados, levam s
seguintes concluses, que se tornam recomendaes
importantes para o corte e dobramento de chapas:
o processo de corte pode ser variado,
assim como a influncia sobre o processo
de dobramento posterior;
o resultado com a pea cortada depende
do material, mas tambm de como esta
foi cortada e manuseada; e
prticas diferenciadas, como as descritas
neste trabalho, podem ser adotadas de
forma a melhorar o desempenho em corte e
dobramento de produtos planos de ao, aplicveis para casos e condies particulares.

REFERNCIAS
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Recebido em: 13/10/2010
Aceito em: 27/01/2011

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