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Manual para dimensionamento de tanques metlicos.

Luis Dias Pereira ldpublic@gmail.com


Resumo: Este manual demonstra com dimensionar um tanque metlico e tambm o
detalhamento desse tanque, como o costado, teto, fundo, bocais e escadas.
Para desenvolver esse manual, foi consultado a norma API 650 do American Petroliun
Institute, ABNT NBR 6123 foras devido ao vento em edificaes, ABNT NBR 7821
Tanques soldados para armazenamento de petrleo e derivados. Estas normas
especificam quanto ao dimensionamento do teto, fundo e costado, classsificao,
materiais utilizados, alm de servir como fonte de consulta quando o projeto j vem
especificado pelo cliente.

SUMRIO.

1 - Introduo.
2 Classificao dos tanques.
2.1 Teto Fixo.
2.1.1 Auto portantes.
2.1.2 Suportados.
2.1.3 Quanto a Forma.
2.1.3.1 Teto cnico.
2.1.3.2 - Teto esfrico ou curvo
2.1.3.3 - Teto em gomo
2.2 Teto mvel.
2.3 Teto flutuante.
3- Materiais de Fabricao
3.1 Chapas.
3.1.1 - Classificao
3.1.1.1 Quanto as bordas.
3.1.1.2 Quanto a espessura.
3.2 Perfis Estruturais.
3.3 Tubos e forjados.

3.4 Flanges.
3.5 Parafusos e porcas.
3.6 Eletrodos.
4 - Desenvolvimento.
4.1 Determinao do material adequado a aplicao
4.2 Dimensionamento do Costado.
4.3 Verificao da Necessidade de Anel de
Contraventamento Intermedirio.
4.4 Dimensionamento do Anel de Contraventamento
Superior.
4.5 Dimensionamento do Teto.
4.6 Dimensionamento do Fundo.
5 Acessrios do Tanque.
6 Acabamento.
6.1 Revestimento Interno.
6.2 Revestimento Externo.
7 Exemplo Ilustrativo do Dimensionamento de um Tanque

1 - Introduo.
Tanque um equipamento tipicamente encontrado em refinarias, terminais, oleodutos,
bases de distribuio e indstrias.
So equipamentos de caldeiraria destinados a armazenamento de lquidos nas
industrias, recebem este nome por operarem em presso prxima a presso
atmosfrica.
A construo destes equipamentos regida pela norma API 650 do American
Petrolium Institute e a norma brasileira NBR 7821.
Este manual ir se deter aos Tanques de Armazenamento cilndricos, verticais,
atmosfricos e no enterrados, fabricados com chapas de Ao Carbono, unidas por
meio de soldagem.

2 Classificao dos Tanques.


Existe uma grande variedade quanto a classificao dos tanques.
2

Tais equipamentos so classificados didaticamente quanto a natureza de seu teto


como:
2.1 - Teto Fixo ( fixed roof ): So tanques cilndricos verticais cujos tetos so fixos a
parte superior do seu costado.

Figura 1 Teto fixo Fonte: [Revista Monitoramento e Controle de Processo.


Gonalves, Marcelo Giglio Rio de Janeiro; Petrobras: SENAI/DN,2003.- pg.86]

Podendo estes, ser classificados em: auto-portantes ou suportados.


2.1.1 - Auto-portantes: so apoiados exclusivamente periferia dos costados.
2.1.2 - Suportados: so apoiados numa estrutura em perfis metlicos soldados com o
intuito de dar-lhe estabilidade.

Figura 2 Teto Auto Suportado Fonte: [ Apostila CM-Engenheiro de Tubulao


Eng.Palmerino Macedo S.Filho]

2.1.3 - Quanto a forma:


2.1.3.1 - Teto cnico ( cone roof ): apresenta a forma de um cone reto.

Figura 3 Teto Auto Suportado [Apostila de Aplicao e Inspeo de Tanques


Combustvel PUC Rio, pg.131]

2.1.3.2 - Teto esfrico ou curvo ( forma aproximada de uma calota esfrica)

Figura 4 Teto Esfrico ou Curvo [Apostila de Aplicao e Inspeo de Tanques


Combustvel PUC Rio, pg.131]

2.1.3.3 - Teto em gomos ( constitudo de tal forma que qualquer seo horizontal seja
um polgono regular).

Figura 5 Teto em Gomos [Apostila de Aplicao e Inspeo de Tanques


Combustvel PUC Rio, pg.132]

2.2 - Tanque de teto mvel: no seu interior existe uma cmara de vapor cuja presso
responsvel pela movimentao do teto, o qual possui uma selagem entre o
costado e o teto. So os chamados gasmetros.

Figura 6 Teto Mvel Fonte: [Revista Monitoramento e Controle de Processo.


Gonalves, Marcelo Giglio Rio de Janeiro; Petrobras: SENAI/DN,2003.]

2.3 - Tanque de teto flutuante: teto flutua sobre a superfcie do lquido,


acompanhando sua movimentao. A perda por evaporao nesse tipo de tanque
bem menor do que no teto fixo, no entanto seu custo maior do que o tanque
de teto fixo.

Figura 7 Teto Flutuante Fonte: [ Apostila CM-Engenheiro de Tubulao


Eng.Palmerino Macedo S.Filho]

Materiais de fabricao

3.1 Chapas
As chapas so produtos laminados, nos quais duas dimenses (a espessura )
muito menor que as outras duas (largura e comprimento).

As chapas se dividem nas duas categorias:


Chapas grossas: de espessura superior a 5,0 mm.
Chapas finas: fabricadas a frio e a quente conforme tabela 1.
Tabela 1. Chapas grosas e chapas finas
Chapas

Fabricao

Grossas A quente
Finas
A quente
Finas
A frio

Espessuras

Utilizao em Construo

>5,0 mm
1,2-5,0 mm
0,3-2,65 mm

Estruturas metlicas em geral


Perfis de chapas dobabras
Acessrios de construo com calhas,
rufos etc..

3.1.1 Classificao
3.1.1.1 Quanto as bordas
6

Com bordas universais: apresentam bordas provenientes do processo de


laminao.

Com bordas aparadas: as bordas provenientes do processo de laminao so


eliminadas por meio de um processo de aparamento lateral. So normalmente
utilizadas em fundo e tetos pois as chapas do costado devem sofrer
esquadrejamento em virtude das tolerncias de montagem.

3.1.1.2 Quanto a espessura

Chapas finas: com espessura inferior a . So fabricadas com 1.500mm de


largura e 6.000mm de comprimento.

Chapas grossas: com espessura igual ou maior a . So fabricadas com


2.440mm de largura e 12.000mm de comprimento.

Obs : Todas as chapa devem estar em conformidade com o item 2.2 da norma
API 650.
3.2

Perfis estruturais

3.2.1 Alguns materiais para perfis estruturais


Os aos carbono estruturais so os mais amplamente utilizados dentre todos os
aos estruturais. Eles dependem do teor de Carbono para desenvolver sua resistncia,
e tem limite de escoamento entre 170 e 275 MPa. O ASTM A36 um ao tpico deste
grupo.
Os aos microligados (aos de alta resistncia mecnica e baixa liga) utilizam
vrios elementos de liga em adio ao carbono para que possam atingir resistncias
mecnicas superiores; o limite de escoamento para estes aos est situado entre 290
e 450 MPa. Como exemplos temos o ASTM A572 Grau 50 e o A588 Grau K,
produzidos pela Aominas. O ao ASTM A588 possui elevada resistncia corroso
atmosfrica ( um ao patinvel), superior a dos aos carbono comuns.
Obs. Mas para seleo do material, verificar se esto de acordo com a ltima
edio de uma das especificaes listadas no item 2.4 do API 650.
3.2.2 Perfis laminado
Os perfis laminados produzem perfis de grande eficincia estrutural, em forma de
H, I, C, L, os quais so denominados corretamente de perfis laminados.
Os perfis H,I e C so produzidos em grupos, sendo os elementos de cada grupo
de altura h constante e largura das abas b varivel. A variao da largura se obtm
aumentando o espaamento entre os rolos laminadores de maneira que a espessura
da alma tem variao igual da largura das abas.
7

Os perfis C so corretamente denominados perfis U.


Os perfis L (cantoneiras) so tambm fabricados com diversas espessuras para
cada tamanho de abas. Existem cantoneiras com abas iguais ou desiguais.

3.3

Tubos e forjados.

Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte de


fluidos. Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando
uma linha para a conduo de fluidos.
Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.5 do API 650.

3.4

Flanges.

Flanges so peas especiais que se destinam a fazer a ligao entre tubos,


conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos e entre tubos, onde se deseja uma
montagem/desmontagem rpida ou freqente.
Cada ligao flangeada necessita de um jogo de parafusos e uma junta de
vedao. So ligaes empregadas em todos os dimetros para tubos de ferro
fundido, ao carbono, ao liga, ao inox, plsticos e tambm em vlvulas e acessrios
de materiais no ferrosos.
A norma DIN e a norma ASME / ANSI padronizam diversos tipos de flanges, para
ao carbono, para ao inox, ferro fundido e materiais metlicos no ferrosos. Os
flanges mais comuns so o flange sobreposto, o flange de pescoo, o flange roscado,
o flange de encaixe, o flange solto e o flange cego.
Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.6 do API 650.
3.5

Parafuso e porcas

Os parafusos comuns so, em geral, forjados com ao-carbono de teor de


carbono moderado. Eles tm numa extremidade uma cabea quadrada ou sextavada
e na outra uma rosca com porca. No Brasil utiliza-se com mais freqncia a rosca do
tipo americano, embora o tipo padronizado seja a rosca mtrica.
Os parafusos de alta resistncia so feitos com aos tratados termicamente. O tipo
mais usual o ASTM A325, de ao-carbono temperado. Eles podem ser instalado com
esforos de trao mnimo garantidos, os quais podem ser levados em conta nos
clculos. Nos casos em que se deseja impedir qualquer movimento entre as chapas
de conexo, dimensionam-se os parafusos com um coeficiente de segurana contra o
deslizamento, obtendo-se uma ligao do tipo atrito. Quando pequenos deslizamentos
8

so tolerados, os parafusos de alta resistncia podem ser usados em uma ligao do


tipo apoio.

Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.7 do API 650.

3.6 Eletrodos.
Os eletrodos devem atender a norma AWS 5.5.
Obs. Devem estar de acordo com a ultima edio de uma das especificaes
listadas no item 2.8 do API 650.

4 - Desenvolvimento.
4.1 Determinao do material adequado a aplicao
Para determinar o material adequado para a aplicao, devemos obter primeiro as
caractersticas do material a ser estocado determinamos. Sendo assim
determinaremos o material a ser usado na construo do tanque, para tal utilizamos a
norma API 650 sub-item 2.2.2. Vide Anexo A.
4.2 Dimensionamento do costado
a) A espessura das chapas de cada um dos anis do costado deve ser, em
qualquer caso, o maior dos trs valores seguintes:

espessura calculada pela frmula apresentada, em funo da densidade do


lquido a ser estocado, acrescida da sobreespessura para corroso, definida
para cada anel, nos casos em que essa sobreespessura for indicada;

espessura calculada pela mesma frmula apresentada considerando-se a


densidade do produto igual a um, sem o acrscimo da sobreespessura para
corroso;

espessura mnima dada a seguir, em funo do dimetro do tanque;

Tabela 1 - Espessura nominal mnima para espessura do costado Fonte: [ NBR


7821/1983 pg.10]

4.2.1 - Calcular a espessura do primeiro anel


Material = especificado conforme captulo 4.1 desse manual.
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = [Kgf/cm]
Altura H = [m]
Eficincia da solda (E)
Densidade do liquido (G)
Sobreespessura de Corroso (C)
4.2.1.1 - Espessura de Projeto
Calculo da espessura preliminar de projeto do 1 anel.

e1

50 D ( H 0 , 3) G

Tp E

e1 = [mm]
Calculo da espessura de projeto do 1 anel.

ep1 = ( 1 , 06 )

( 0 , 222 D)

HG 50HD G

x

Tp E Tp E

ep1 = [mm]
Conforme a norma NBR 7821/1983, e1=ep1 (deve-se utilizar o menor valor entre
e1 e ep1)

4.2.1.1 - Espessura de teste


Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 1 anel.

et

50 D ( H 0 , 3) G

Tt E

10

et = [mm]
Calculo da espessura de teste hidrosttico do 1 anel.

et1 = ( 1 , 06 )

0 , 222 D

HG 50HD G

x

Tt E Tt E

et1 = [mm]
Conforme a norma NBR 7821/1983, et=ept1 (deve-se utilizar o menor valor entre
et e ept1)
Dados do 1 anel :
Espessura de projeto (selecionado entre e1 ou ep1)= [mm]
Espessura para corroso (ec1) = [mm]
Espessura mnima (e1 ou ep1+ec) = [mm]
Espessura comercial (ecom1.) = [mm]

4.2.2 - Calcular a espessura do segundo anel


Material = especificado conforme captulo 4.1 desse manual.
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = [Kgf/cm]
Altura H2 = [m]
Eficincia da solda (E)
Densidade do liquido (G)
e1(espessura de projeto calculada do 1 anel) = [mm]
h1 (largura da chapa do costado do 2 anel) = [mm]
R (raio do tanque) = [mm]
Calcular separadamente para o 2 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e1

Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625

III e2 = e2a + ( e1 + e2a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.

e2-espessura mnima do segundo anel ( excluindo-se a sobre espessura para


corroso).
11

ep2a-espessura mnima do segundo anel, em mm; calculada de acordo com o


processo de clculo de um anel superior.
Calculo da espessura preliminar de projeto do 2 anel.

50 D ( H2 0 , 3) G

Tp E

e2

e2 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 2 anel.

e2t

50 D ( H2 0 , 3) G

Tt E

et2 = [mm]

1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K

e1

e2

K + ( k 1)

1, 5
1+K

e2 ( espessura preliminar de projeto) = [mm]


e1 ( espessura de projeto do anel inferior ) = [mm]
D = dimetro nominal [m]
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2

x2 C H2
x3 0 , 02728 ( D e2 )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.

Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 1 ciclo.

ep2 ( 1 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

12

ep2(1) = [mm]

2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(2)=ep2(1)
e2(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = [mm]
e2(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = [mm]
e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) = [mm]
K

e1

ep2 ( 1)

K + ( k 1)

1, 5
1+K

x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2

x2 C H2
x3 0 , 02728 ( D e2 )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.


x = [m]

ep2 ( 2 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

ep2(2) = [mm]

3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(3)=ep2(2)
e2(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e2(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) = [mm]
K

e1

ep2 ( 2)
13

K + ( k 1)

1, 5
1+K

x1 0 , 61. ( R ep2 ) + 320.C H2

x2 1000.C H2
x3 1 , 22 ( R ep2 )

x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.


x = [m]

ep2 ( 3 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

ep2(3) = [mm]
ep2(3) ser utilizado como e2a no calculo logo abaixo.
Determinao de e2.
Calcular separadamente para o 2 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e1

Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625

III e2 = e2a + ( e1 + e2a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25
y

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


E necessrio repetir os passos descritos nos ciclos, tanto para condio de projeto
quanto para a condio de teste hidrosttico at que haja uma diferena pequena
entre os valores calculados em sequencia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro idia mais exata da localizao do ponto
varivel de projeto, para o anel em considerao e, consequentemente resultaro em
uma espessura de costado mais precisa.

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4.2.2 - Calcular a espessura do terceiro anel


Material = especificado conforme captulo 4.1 desse manual.
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = [Mpa]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = [Mpa]
Altura H3 = [m]
Eficincia da solda (E)
Densidade do liquido (G)
e2(espessura de projeto calculada do 2 anel) = [mm]
h1 (largura da chapa do costado do 3 anel) = [mm]
R (raio do tanque) = [mm]

Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :


y

44 , 721 h1

D e2

Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625

III e3 = e3a + ( e2 + e3a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.

e2-espessura mnima do segundo anel ( excluindo-se a sobre espessura para


corroso).
e3a-espessura mnima do segundo anel, em mm; calculada de acordo com o processo
de clculo de um anel superior.
Calculo da espessura preliminar de projeto do 3 anel.

e3

50 D ( H3 0 , 3) G

Tp E

e3 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 3 anel.

et3

50 D ( H3 0 , 3) G

Tt E

et3 = [mm]
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1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K

e2

e3

K + ( k 1)

1, 5
1+K

e3 ( espessura preliminar de projeto) = [mm]


e2 ( espessura de projeto do anel inferior ) = [mm]
D = dimetro nominal [m]
x1 0 , 01364 ( D e3 ) + 0 , 32 C H3

x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.

Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 1 ciclo.

ep3 ( 1 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

Ep3(1) = [mm]

2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(2)=ep3(1)
e3(2) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e3(1) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = [mm]
K

e2

ep3 ( 1)

K + ( k 1)

1, 5
1+K

16

x1 0 , 01364 D e3 ( 1) + 0 , 32 C H3

x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 1 ) )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.


x = [m]

ep3 ( 2 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

ep3(2) = [mm]

3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(3)=ep3(2)
e3(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e3(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = [mm]
K

e2

ep3 ( 2)

K + ( k 1)

1, 5
1+K

x1 0 , 01364 D e3 ( 2) + 0 , 32 C H3

x2 C H3
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 2 ) )

x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.


x = [m]

ep3 ( 3 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

ep3(3) = [mm]
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ep3(3) ser utilizado como e3a no calculo logo abaixo.


Determinao de e3.
Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e3a

Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625

III e3 = e3a + ( e2 + e3a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25
y

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


E necessrio repetir os passos descritos nos ciclos, tanto para condio de projeto
quanto para a condio de teste hidrosttico at que haja uma diferena pequena
entre os valores calculados em sequencia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro idia mais exata da localizao do ponto
varivel de projeto, para o anel em considerao e, consequentemente resultaro em
uma espessura de costado mais precisa.

4.2.3 - Calcular a espessura do quarto anel


Material = especificado conforme captulo 4.1 desse manual.
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = [Kgf/cm]
Altura H4 = [m]
Eficincia da solda (E)
Densidade do liquido (G)
e3(espessura calculada do 3 anel) = [mm]
h3 (largura da chapa do costado do 4 anel) = [mm]
R (raio do tanque) = [mm]

Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :


y

44 , 721 h1

D e3

18

Portanto:
I e4 = e3 se Y 1,375
II e4 = e4a se Y 2,625

III e4 = e4a + ( e3 + e4a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


e3-espessura mnima do terceiro anel ( excluindo-se a sobre espessura para
corroso).
ep4a-espessura mnima do quarto anel, em mm; calculada de acordo com o processo
de clculo de um anel superior.
Calculo da espessura preliminar de projeto do 4 anel.

50 D ( H4 0 , 3) G

Tp E

e4

e4 = [mm]
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 4 anel.

et4

50 D ( H4 0 , 3) G

Tt E

et4 = [mm]

1 ciclo
4.2.2.3 - Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade
inferior do anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes
expresses:
K

e3

e4

K + ( k 1)

1, 5
1+K

e4 ( espessura preliminar de projeto) = [mm]


e3 ( espessura de projeto do anel inferior ) = [mm]
D = dimetro nominal [m]
x1 0 , 01364 D e4 ( 1) + 0 , 32 C H4

x2 C H4

19

x3 0 , 02728 ( D e4 ( 1 ) )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.

Calculo da espessura de projeto do 4 anel no 1 ciclo.

ep4 ( 1 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

Ep4(1) = [mm]

2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e4(2)=ep4(1)
e4(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = [mm]
e4(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = [mm]
e3 ( espessura de projeto do 3 anel ) = [mm]
K

e3

e4 ( 2)

K + ( k 1)

1, 5
1+K

x1 0 , 01364 D e4 ( 2) + 0 , 32 C H4

x2 C H4
x3 0 , 02728 ( D e4 ( 2 ) )

Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.


x = [m]

ep4 ( 2 )

50 D ( H4 x) G

Tp E

Ep4(2) = [mm]

20

3 ciclo
Ao comear o 3 ciclo utilizar, e4(3)=ep4(2)
e4(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = [mm]
e4(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = [mm]
e3 ( espessura de projeto do 3 anel ) = [mm]
K

e3

e4 ( 3)

K + ( k 1)

1, 5
1+K

x1 0 , 01364 D e4 ( 3) + 0 , 32 C H4

x2 C H4
x3 0 , 02728 ( D e4 ( 3 ) )

x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.


x = [m]

ep4 ( 3 )

50 D ( H4 x) G

Tp E

ep4(3) = [mm]
ep4(3) ser utilizado como e4a no calculo logo abaixo.
Determinao de e3.
Calcular separadamente para o 4 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e4a

Portanto:
I e4 = e3 se Y 1,375
II e4 = e4a se Y 2,625

III e4 = e4a + ( e3 + e4a ) 2 , 1

y
se 1,375 < Y < 2,625
1 , 25

21

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


E necessrio repetir os passos descritos nos ciclos, tanto para condio de projeto
quanto para a condio de teste hidrosttico at que haja uma diferena pequena
entre os valores calculados em sequencia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro idia mais exata da localizao do ponto
varivel de projeto, para o anel em considerao e, consequentemente resultaro em
uma espessura de costado mais precisa.

4.3 Verificao da Necessidade de Anel de Contraventamento Intermedirio.


Conforme Norma NBR 7821
4.3.1 - Mapa do ventos Conforme NBR 6123

Figura - Apresenta o grfico das isopletas da velocidade bsica, no Brasil, com


intervalos de 5 m/s. Fonte [ NBR 6123/88 Autor Ivo Jos Padaratz ]
Dimetro nominal do tanque () [m]
Velocidade do vento, conforme norma NBR 6120 (Vo) - [Km/h]
Distncia Vertical entre o anel intermedirio de contraventamento e a cantoneira de
topo do costado, ou entre o anel de contraventamento intermedirio e o de
contraventamento superior nos tanques sem teto (H) - [m]

22

4.3.2 - Verificao da necessidade de contraventamento intermedirio.


() [m]
(Vo) - [Km/h]
(H1) - [m]
(W) [m] (largura do 1 anel)
(em) [mm] (espessura media na altura H)
Mxima altura sem anel de contraventamento
3
162 2

em

V D

H1 9 , 465 em

H1 = [mm]
Obs.Quando H1 for maior que W, no a necessidade de anel intermedirio. Caso
contrrio ser necessrio calcular o anel intermedirio. Conforme calculo logo abaixo.
4.3.3 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo intermediria
2

V 2

161

Z 58 D H1

Z ( mdulo de resistncia) [mm]


D (dimetro do tanque) [m]
A tabela 2 apresenta os valores mnimos para o anel intermedirio do costado.
Tabela 2 Reforo da borda intermediria do costado Fonte [ BS 2654pargrafo 7.3.2 ]
Dimetro do Tanque (m) Anel de Reforo
Di 20
20 < D 36
36 < D 48
48 < D

100 x 65 x 8 mm
125 x 75 x 8 mm
150 x 90 x 10 mm
250 x 100 x 12 mm

4.4 Dimensionamento do anel de contraventamento superior.


Dimetro nominal do tanque () [m]
Velocidade do vento, conforme norma NBR 6120 (Vo) - [Km/h]
23

Altura do tanque, incluindo qualquer projeo acima da altura mxima de enchimento


como, por exemplo, chapas guias para tetos flutuantes (H2) = [m]

4.4.1 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo superior


2

V 2

161

Wr 58 D H1

Wr = [cm]
A tabela 3 apresenta os valores mnimos para o anel superior do costado.
Tabela 3 Reforo da borda superior do costado Fonte [ NBR 7821/1983
pg.11]

4.5 Dimensionamento dos tetos


O dimensionamento do teto deve ser levar em considerao algumas informaes
importantes.
a) Todos os tetos e suas estruturas de apoio devem ser projetados para suportar
sua carga morta mais a carga viva uniforme no inferior a 60 Kg/m de rea
projetada;
b) A chapas do teto devem ter uma espessura mnima de 4,7 mm; uma espessura
maior pode ser necessria para tanques de teto autoportantes; a sobreespessura para corroso para chapas de tanques com tetos autoportantes
deve ser adicionado espessura calculada;
c) Coluna para o teto podero ser utilizados perfis estruturais ou tubo de ao.
Devem-se instalar guia de fixao no fundo do tanque para evitar qualquer
movimento lateral da base das colunas. Todos os membros estruturais devem
tem uma medida de espessura igual ou superior a 4,4 mm. As chapas do teto
devem ser unidas cantoneira superior do tanque com uma solda de ngulo
contnua no lado superior. A solda contnua entre as chapas do teto e a
cantoneira no pode exceder 5 mm.

24

d) As vigas radiais devem ser espaadas de forma que, o anel mais externo, seus
centros no estejam espaados de mais do 2,5 m, medidos ao longo da
circunferncia do tanque, o espaamento nos anis internos no deve ser
maior do que 2,2 m;

e) Teto cnico auto suportados, todas as emendas das chapas do teto devem ser
feitas por intermdio de cordes contnuos de soldas em ngulo, feitos apenas
pela face superior e com dimenso igual espessura das chapas que esto
sendo soldadas;

f) A declividade dos tetos cnicos suportados dever ser de 1:15, a menos que
um valor seja especificado pelo comprador;

g) Nos tetos com declividade superior a 1:6, ou em que a ligao das chapas do
teto com a cantoneira de topo seja feita com solda com dimenso maior do que
5 mm, devem ser colocados respiros de emergncia apropriados;

4.5.1 Dimensionamento dos tetos auto-suportados ( cnico autoportante )


Conforme API 650, seo 3.10.5
Os tetos cnicos auto-suportados devem satisfazer os seguintes requisitos,
correspondente a uma sobrecarga de 60 Kgf/m.
O ngulo da geratriz do cone com a horizontal ser:
O ngulo mnimo = 10
O ngulo mximo = 37
4.5.1.1 Cargas
Carga viva (CV) = [Kgf/m]
Carga morta (CC) = [Kg/m]
Carga devido ao vcuo = [Kgf/m]
Carga devido a isolamento = [Kgf/m]
Carga Total (CT) = [Kpa]
4.5.1.2 Clculo da espessura do teto

CT

( 4 , 8 sin) 2 , 2

e = [mm]

Dimetro interno = [m]


25

Carga total (CT) = [Kpa]


A espessura (e) nunca poder ser inferior a 4,75 mm e a espessura (e) mxima ser
12,7 mm.
4.5.1.3 Geometria da juno costado-teto

Ar

CT

0 , 432 sin 2 , 2

Ar = [cm]
rea da juno disponvel (conf.F-1, apndice F)
Wh = [mm] (adotado)
th =
Wc = [mm] (adotado)
Perfil = (adotado)
Ad = (do perfil adotado)[cm]

Wh = [mm] (calculado)
Wc = [mm] (calculado)

Figura - rea da juno disponvel Fonte [ API 650/2004 apndice F ]

26

Wc 0 , 6 Rc tc

Wc = [mm]
Raio interno do tanque (RC) = [m]
Espessura do costado (tc) = [mm]
Wh

Rh th

Wh =[mm] mximo 304,8 mm (12)


Raio interno do teto (Rh) = [m]
Espessura do teto (th) = [mm]
Ad Ar (estar OK)

4.5.2 Dimensionamento dos tetos domo e umbrela, conforme API 650/2004,


seo 3.10.6
4.5.2.1 Cargas
Carga viva (CV) = [Kgf/m]
Carga morta (CC) = [Kgf/m]
Carga devido ao vcuo = [Kgf/m]
Carga devido a isolamento = [Kgf/m]
Carga Total (CT) = [Kpa]
4.5.2.2 Clculo da espessura do teto
Os tetos autoportantes abobadados e em gomos devem satisfazer aos seguintes
requisitos, correspondentes a uma sobrecarga de 60 Kgf/m.
Rmn. = 0,8 D
Rmxi. = 1,2 D
Raio de curvatura do teto (R) = [m]
Dimetro nominal do tanque (D) = [mm]
Espessura nominal da chapa (e) = [mm]
emin

R
2,4

CT
= 4,5 [mm]
2,2

emx. = 12,7 mm
4.5.1.3 Geometria da juno costado-teto

27

Ar

D R
0 , 216

CT
2,2

Ar = [cm]
rea da juno disponvel (conf.F-1, apndice F)
Wh = [mm] (adotado)
th =
Wc = [mm] (adotado)
Perfil = (adotado)
Ad = (do perfil adotado)[cm]

Wh = [mm] (calculado)
Wc = [mm] (calculado)

Figura - rea da juno disponvel Fonte [ API 650/2004 apndice F ]


Wc 0 , 6 Rc tc

Wc = [mm]
Raio interno do tanque (RC) = [m]
Espessura do costado (tc) = [mm]
Wh

Rh th

Wh =[mm] mximo 304,8 mm (12)


28

Raio interno do teto (Rh) = [m]


Espessura do teto (th) = [mm]
Ad Ar (estar OK)
4.5.3 Tenses admissveis no teto com estrutura de suportes e autosuportadas
Conforme NBR 7821/1983, apndice 6.5.3.
Todos os membros da estrutura devem ser dimensionado de forma que as tenses
estticas mximas no excedam:
a) Trao:

Perfis laminados, rea lquida 1400 Kgf/cm


Solda de penetrao total em reas de chapa mais finas 1260 Kgf/cm

b) Compresso:

Perfis laminados, com deflexo lateral restrita 1400 Kgf/cm


Colunas, sobre a rea da seo Kgf/cm,

para (L/r) menor ou igual a 120.....

2
L

r 33000 Y

34700 14 , 22 FS

para (L/r) maior do que 120 ou menor ou igual a 131,7...


2
L

r 33000 Y

34700
FS

para (L/r) maior do que 131,7...

L 2

r 33000 Y
1 34700 FS

14 , 22 1 , 6

200 r

29

Onde:
L = comprimento da coluna entre apoios laterais (m)
r = menor raio de girao da coluna (m)
FS = fator de segurana =
L

L

r

5
r

3 350 18300000

FS

Y = 1,0 (para sees de perfis laminados ou sees tubulares com (e/R) igual ou
maior que 0,015)

y :=

200 e
200 e
2

3 R
3 R

( para sees tubulares com (e/R) menor que 0,015)


e = espessura da seo tubular, mm; 6 mm, mnimo para elementos principais em
compresso e 4,7 mm, mnimo, para elementos secundrios em compresso.
R = raio externo de seo tubular, mm
Nota 1 : Para elementos principais em compresso a razo (L/r) no deve exceder
180.
Nota 2: Para elementos secundrios em compresso a razo (L/r) no deve exceder
200.
a) Flexo:
Peas solicitadas por flexo simples e tenses nas bordas da seo transversal sero
calculadas de acordo com as frmulas seguintes:
M

Wc
M
Wt

Onde:
c = tenso de compresso
t = tenso de trao
30

Wc = Mdulo de resistncia til a compresso


Wz = Mdulo de resistncia til a trao
M = Momento fletor atuante
- Nenhuma das tenses c ou t poder ultrapassar 1350 Kgf/cm.
- As vigas de alma cheia com perfil I solicitadas por flexo no plano da alma devem ter
sua segurana verificada a flambagem lateral. Prescinde-se dessa verificao quando
a distncia entre pontos de apoio lateral for igual ou menor que 40 vezes o raio de
girao Iy da seco transversal da mesa em relao ao eixo principal de inrcia
vertical ou quando a tenso mxima de compresso no ultrapassar o valor de
1540/W, onde W o coeficiente de segurana flambagem para = c/Iy.
- Permite-se o dimensionamento adotando-se coeficiente de segurana igual a 2.
- As flechas mximas admissveis sero ( L= vo terico da viga )
vigas radiais com vo terico menor que 5 m : (L/200)
vigas radiais com vo terico maior que 5 m : (L/300)
outras vigas: (L/300)
vigas em balano: (L/250)
b) Cizalhamento:
- Para soldagem em ngulo, bujo, em rasgo, solda de penetrao parcial em junta
chanfrada, todas computadas na rea da garganta em 950 Kgf/cm.
- Sobre a rea total de almas de vigas e longarinas, onde h (altura do perfil, em cm)
no maior do que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou quando a alma est
adequadamente reforada , no deve exceder 910 Kgf/cm.

- Sobre a rea total de almas de vigas e longarinas, quando a alma no reforada,


ocasionando que h maior do que 60 vezes e, a maior tenso mdia de cisalhamento,
V/A no deve esceder, em Kgf/cm.
V

1370
1+

7200 e

h = altura do perfil (cm)


e = espessura da alma (cm)
V = fora total de cizalhamento (Kgf)
31

A = rea total do perfil (cm)

c) Clculo de vigas com cargas uniformemente distribudas:


Referindo-se a figura logo abaixo, considerando-se qualquer ponto x , entre os
suportes R1 e R2 em uma viga com carga uniforme (w). As foras calculadas na viga
do lado oposto do ponto. Produz um momento de flexo M, no qual os valores e a
soma dos momentos em x. Para uma carga simplesmente apoiada, R1=R2.

R1

w L

A fora da reao R1 produz um momento positivo no sentido horrio


igual a (R1.x) e resulta de uma carga uniforme a esquerda de x(w.x), produz um
momento negativo e anti-horrio igual a w.x(x/2):

2
w L x w x

2 2

Para obter a localizao do momento de flexo mxima

dM
dx

wx wx2

2 2

( dx)

Substituindo x = teremos uma equao para os momentos

wl2

Para flecha mxima, quando x=1/2 ser.

5wl4

384 E I
32

d) Dimensionamento de vigas radiais e transversais


Vigas Radiais
A espessura da alma das vigas radiais no deve ser menor que 4,3 mm, e os
espaamentos entre as vigas radiais no deve ser maior que 1,65 m exceto quando
um dos lados do polgono for suportado pela cantoneira de apoio do teto ou outro
elemento transversal de apoio da chapa do teto.
Q = carga total uniformemente distribuda sobre o teto.
Sobrecarga + peso prprio das chapas no teto.
Considerando que usaremos no teto sempre chapa 3/16. Sendo chapa no mnimo
3/16 e o seu peso de 38 Kg/m e como a sobrecarga nos EUA considerada 120
Kg/m, temos:
Q = 120 Kg/m + 38 Kg/m = 158 Kg/m.
A sobrecarga no Brasil considerada 60 Kg/m.
n = nmero de vigas radiais.
l = espaos mximos entre as vigas (cm).
N = nmero de lado do polgono.
D = dimetro do tanque (cm).
N>

1,9

q = carga por unidade de comprimento em Kg.


L = comprimento da viga radial em m ou cm.
A = dimetro do polgono superior em m ou cm (conf.desenho abaixo).

98 ( D2 A2)
4

N L

q = carga por unidade de comprimento (Kg)

q L2

M = momento fletor
W

M

S

W = mdulo de resistncia
S = tenso admissvel = 1350 Kg/m

33

Obs. Para selecionar um perfil com mdulo de resistncia maior que o encontrado W
dado do W encontrado.
Vigas transversais
R reao de cada viga radial que se apia na viga transversal com o peso em Kg.
L comprimento da viga transversal em cm ou m.
N nmero de lados do polgono formado pelas vigas transversais.
q = peso da estrutura + carga viva + carga morta + R
n = nmero de vigas radiais.
l = espaos mximos entre as vigas (cm).
N = nmero de lado do polgono.
D = dimetro do tanque (cm).

N D sin 360

2 N

q = carga por unidade de comprimento (Kg)

q L2

M = momento fletor
W

M

S

W = mdulo de resistncia
S = tenso admissvel = 1350 Kg/m
Obs. Para selecionar um perfil com mdulo de resistncia maior que o encontrado W
dado do W encontrado.
e) Calculo de coluna com cargas axiais
Os membros estruturais sob compresso axial tendem a uma deformao causada
pela fora axial (p) no comprimento da coluna (l), o momento de flexo M, igual a P
pelo brao de alavanca (e), induzido a um esforo para flexo igual a Mc / I, que
somado pela tenso de compresso, P / a.
f

M c + P


l a

M momento fleto (Kgf.cm)


34

c distncia do centro da viga at o final.(cm)


I momento de inrcia da viga (cm4)
a rea do perfil (cm)
f tenso

4.6 Dimensionamento do Fundo.


Conforme NBR 7821/1983 no h um mtodo de clculo para dimensionamento da
chapa do fundo. O que se define no pargrafo 6.2.1 a espessura mnima de (6,35
mm) a ser adotada. Excluda qualquer corroso admissvel, quando especificada.
Todas as chapas de fundo, inclusive as recortadas para a periferia (exceto quando se
usam chapas anulares), devem ter largura mnima de 1200 mm, recomenda-se que
para tanques grandes dimetros (maiores que 25 m) as chapas perifricas do fundo
sejam ligadas entre si por soldas radiais de modo a formar um anel conforme mostra a
figura. E tambm recomenda-se como deve ser distribudas as demais chapas do
fundo conforme figura.
Quando assim dispostas chamam-se chapas anulares, devendo-se ser ligadas por
soldas de topo com penetrao total. As chapas anulares devem ter o comprimento
maior possvel e sua largura no deve exceder 500 mm.
As chapas da periferia do fundo devem obrigatoriamente exceder a borda externa da
solda que une o fundo ao costado de, no mnimo, 25 mm.
Os tanques para armazenamento, principalmente os de grande dimetros, transmitem
cargas de apoio apreciveis s bases dos mesmo, por isso, devem-se garantir as
fundaes adequadas.
A tabela abaixo recomenda chapas em relao ao dimetro do tanque.

Tabela Espessura da chapas anulares Fonte [ NBR 7821/1983 pag.8 ]

35

Tabela Distribuio das chapas anulares Fonte [ NBR 7821/1983 pag.8 ]

Tabela Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do
tanque Fonte [ NBR 7821/1983 pag.8 ]

36

Figura 7 Disposio das Chapas do Fundo do Tanque Fonte: [ Apostila CMEngenheiro de Tubulao Eng.Palmerino Macedo S.Filho]

37

Figura 7 Solda das Chapas do Costado Fonte: [ Apostila CM-Engenheiro de


Tubulao Eng.Palmerino Macedo S.Filho]

Tenso nas chapas do fundo do tanque.

Sh

0 , 0005 D ( H 30 , 48 ) G
t

D dimetro do tanque (cm)


H altura do tanque (cm)
t espessura do fundo do tanque (cm)
G densidade do fluido ( Kg/cm)
Sh tenso Kgf/cm
Obs. Compara Sh com a tenso do material do fundo do tanque. Sh ter que ser
sempre menor que a tenso do material do fundo do tanque.

38

4.7 Dimensionamento dos chumbadores e base para os chumbadores.


4.7.1 - Velocidade bsica do Vento

De acordo com o mapa de isopletas, de autoria do professor Ivo Jos Padaratz,


publicada na NBR6123/88, o vento com velocidade bsica na regio do projeto
dever ser selecionado conforme mapa abaixo. E os passos para obteno da
presso de projeto so prescritos na NBR 6123/88.
Mapa do ventos Conforme NBR 6123/1988

Figura - Apresenta o grfico das isopletas da velocidade bsica, no Brasil, com


intervalos de 5 m/s. Fonte [ NBR 6123/88 Autor Ivo Jos Padaratz ]
Vo = ( Velocidade Bsica do vento ) [m/s]
Vk = (Velocidade caracterstica do vento ) [m/s]
Vk = Vo.S1.S2.S3 [m/s]
S1 = Fator Topogrfico
S2 = Fator rugosidade de terreno
S3 = Fator Estatstico
Hb = Altura da Base
Cpe = Coeficiente de presso externa
Classe
Categoria
F - Fora [Kgf]
Mt - Momento Total na Base [Kgf.m]

39

Fator topogrfico
O fator topogrfico determinado conforme as variaes do relevo onde a edificao
est localizada.
Observando-se as caractersticas da regio e considerando-se a topografia plana,
sendo ento, o fator S1.
Fator de rugosidade
Para a determinao deste fator, a rugosidade do terreno foi dividida em cinco
categorias e as dimenses da edificao em trs classes.
Para selecionar esse valor devemos verificar a altura do tanque, tipo de categoria e a
classe, fator S2.
Fator estatstico
Este fator considera o grau de segurana e a vida til.Fator S3.
4.7.2 - Velocidade Caracterstica do Vento
Vk = Vo.S1.S2.S3 [m/s]
4.7.3 - Presso Dinmica do Vento
q = 0,613 Vk [Kgf/m]
4.7.4 - Fora de Arrasto
Fa = Cpe.q.Ae [Kgf]
Cpe coeficiente de presso externa
q presso dinmica do vento
Ae Altura x Dimetro do tanque [m]

40

Tabela 9 - Distribuio das presses externas em edificaes cilndricas de seo


circular Fonte [ NBR 6123/1988]
Coeficiente de presso externa (Cpe)
Superfcie Rugosa ou com
Superfcie Lisa
Salincias
h/d=10
h/d2,5
h/d=10
h/d2,5

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180

+1,0
+0,9
+0,7
+0,4
0
-0,5
-0,95
-1,25
-1,2
-1,0
-0,6
-0,5
-0,4
-0,4
-0,4

+1,0
+0,9
+0,7
+0,4
0
-0,4
-0,8
-1,1
-1,05
-0,85
-0,65
-0,35
-0,3
-0,3
-0,3

+1,0
+0,9
+0,7
+0,35
0
-0,7
-1,2
-1,4
-1,45
-1,4
-1,1
-0,6
-0,35
-0,35
-0,35

+1,0
+0,9
+0,7
+0,35
0
-0,5
-1,05
-1,25
-1,3
-1,2
-0,85
-0,4
-0,25
-0,25
-0,25

4.7.5 - Dimensionamento dos Chumbadores.


Material ASTM A
Sadm = ( Tenso admissvel ) [Kgf/cm]
Sadm = ( Tenso de teste ) [Kgf/cm]
N = nmero de chumbadores adotado
H= altura do tanque [m]
Mw

Fa

H
2

Momento Mw = Momento de tombamento [Kgf.m]


Momento Mdl = Momento contrrio ao tombamento [Kgf.m]
w = peso do tanque vazio [Kgf]
41

Mdl

H
2

Verificao:
Mw <Mdl

4.7.6 - Fora de Trao nos Chumbadores


Fch

4 Mw W


d N N

Fch = fora de trao nos chumbadores [Kgf]


Momento Mw = Momento de tombamento [Kgf.m]
d = dimetro do circulo dos chumbadores [m]
N = nmero de chumbadores adotado
w = peso do tanque vazio [Kgf]
Ab

Fch
Sadm

Ab rea do chumbador que ser selecionado [cm]


Sadm tenso admissvel do material do chumbador [Kgf/cm]
Obs. Valor positivo de Ab precisa de chumbador.

42

4.7.7 - Base para os Chumbadores

Figura Base para chumbadores Fonte [ Steel Plate Engineering Data (1992 revised
edition), volume 2, Part VIII Anchor Bolt Chairs]
Dimenso em polegadas

Dimetro dos
Chumbadores

1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3

1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.5/8
2.3/4
3
3.1/4
3.1/2
3.3/4

3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
7
7

2.1/2
2.1/2
2.1/2
3
3
3
3.1/2
3.1/2
3.1/2
4
4
5
5

1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
1
1
1.1/4
1.1/4

3/4
3/4
1
1
1.1/4
1.1/4
1.1/2
1.1/2
1.3/4
1.3/4
2
2.1/2
2.1/2

1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3
3.1/4

1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/8
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.3/4
3
3.1/4
3.1/2

Tabela Base para chumbadores Fonte [ Steel Plate Engineering Data (1992
revised edition), volume 2, Part VIII Anchor Bolt Chairs]

43

5 Acessrios do Tanque.

Figura Tanque Acessrios de Terminologia Fonte [NBR 7821/83 pg.4]

5.1 Porta de limpeza

44

As portas de limpeza devem satisfazer os seguintes requisitos (ver figura abaixo). A


abertura deve se retangular com os cantos superiores arredondados com um raio
mnimo igual a 1/3 da maior altura livre; a altura ou a largura da abertura livre no
devem exceder de 1220 mm.
O conjunto completo, inclusive a chapa de reforo deve estar contido em uma chapa
do primeiro anel do tanque. Caso alguma chapa tenha espessura superior a 16 mm, o
conjunto completo, inclusive a chapa do costado, deve sofrer tratamento trmico de
alvio de tenses, a uma temperatura de 600C a 650C, durante uma hora para cada
25 mm de espessura total. A rea de seo transversal do reforo no costado, em
mm, acima do topo da abertura, no deve ser menor do que :
K1 h e
2

Onde:
K1 = coeficiente de rea (figura abaixo, detalhe A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em mm
e = espessura, em mm, exigida para a chapa do costado
A espessura da chapa de reforo deve ter o valor mnimo de K2 e, em que K2 o
coeficiente dado na figura abaixo. Detalhe B.
O reforo no plano do costado, dever ser obtido dentre uma altura L acima do fundo
da abertura, a altura L do reforo do costado acima do fundo da abertura no deve ser
maior que 1,5.h e no caso de pequenas aberturas L-h no deve ser menor h/2.K2 ou
150 mm, quando tivermos L maior que 1,5h como conseqncia desse ultimo caso, s
ser considerada efetiva a altura da chapa L=1,5.h.
A largura da chapa de reforo do fundo, medida na linha de centro da boca de
limpeza, deve ser de 250 mm mais a soma das espessuras da chapa do costado e da
chapa de reforo do costado, espessura mnima da chapa de reforo do fundo eb em
mm, ser determinada pela seguinte formula:

eb

355.600

b H

171

Onde:
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
H = altura do tanque (m)
h = altura livre da abertura (mm)

45

Figura Porta de limpeza para costado Tipo Nivelada Fonte [NBR 7821/83
pg.28]

46

Figura Coeficiente K1 e K2 Fonte [NBR 7821/83 pg.29]

47

Figura Rebaixo para portas de limpeza Fonte [NBR 7821/83 pg.36]

48

5.2 Bocas de visita no costado


As bocas de visita no costado devem estar de acordo com a Figura e tabela abaixo, as
chapas de reforo, ou cada um dos seus segmentos, devem ter um pequeno furo com
rosca de 6,0 mm para deteco de vazamento das soldas internas; este furo deve
estar localizado prximo linha de centro horizontal, deve abrir para a atmosfera, e
permanecer aberto aps o teste hidrosttico do tanque.

Tabela Espessura da tampa e dos flanges das bocas de visita do costado


Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

49

Tabela Bocas de visita do costado (508mm) Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

Tabela Bocas de visita do costado (508mm) Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

50

Tabela Bocas de visita do costado (610mm) Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

51

Tabela Bocas de visita do costado (762mm) Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

52

Tabela Bocas de visita do costado (914mm) Fonte [NBR 7821/83 pg.21]

53

Figura Boca de visita do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.14]

54

5.2 Bocais do costado


Os bocais do costado devem estar de acordo com a figura e tabela abaixo. As chapas
de reforo ou cada um de seus segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca de
6,0 mm, para deteco de vazamento das soldas internas; este furo deve estar
localizado prximo linha de centro horizontal, deve abrir para a atmosfera, e
permanecer aberto aps o teste hidrosttico do tanque.
Os detalhes e dimenses especificado aqui refere-se aos bocais instalados com eixo
perpendicular chapa do costado; os bocais podem ser instalados tambm como o
eixo no plano horizontal formando um ngulo diferente de 90 com o costado, neste
caso, entretanto, a largura da chapa de reforo dever ser aumentada de uma
distncia igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do corte na chapa, quando
referido corte passar de circular para elptico, em conseqncia do ngulo de
inclinao, os bocais at 76 mm de dimetro nominal, no ligado a tubulaes,
destinados a termmetros, tomadas de amostras e outras finalidade, podem ser
instalados em ngulos at 15 com a perpendicular ao costo, no plano vertical, sem
modificaes na chapa de reforo;

Figura Bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.26]

55

Figura Bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.27]

Tabela Bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.30]

56

Tabela Bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.31]

Tabela Flange dos bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.32]

57

Tabela Flange dos bocais do costado Fonte [NBR 7821/83 pg.32]

5.2 Plataforma e passadios


As plataformas e passadios devem obedece aos seguintes requisitos:
- Ser totalmente metlicas;
- Largura mnima do piso: 610 mm;
- O piso deve ser feito de material no derrapante, tipo chapa xadrez, metal
expandido, grelha, etc..; a espessura mnima do piso deve ser de 4,5 mm;
- A altura mnima do corrimo acima do piso: 1000 mm;
- A altura mnima do rodap do guarda-corpo: 76 mm;
- Distncia mxima entre os suportes do corrimo: 2500 mm;
- A estrutura completa deve ser capaz de suportar uma carga concentrada mvel de
450 Kgf, e o guarda-corpo deve ser capaz de suportar um esforo de 90 Kgf, aplicado
em qualquer direo e em qualquer ponto do corrimo;
- Corrimo devem ser colocados nos dois lados de qualquer plataforma sendo
interrompidos, onde necessrio, para acesso;
- Nas interrupes dos corrimos qualquer espao maior de 150 mm entre o tanque a
plataforma deve ser fechada com piso antiderrapante;
- Os passadios entre dois tanques ou entre um tanque e a outra estrutura, devem ser
suportados de forma a permitir movimentos relativos das estruturas ligadas por tais
passadios, a finalidade deste procedimento evitar que haja transmisso de esforo
para outra estrutura qual o passadio esteja ligado, no caso de ocorrncia de
recalque, deslocamento ou mesmo a exploso do tanque.

58

5.3 Escada de lance


Para se detalhar um escada o projetista deve, sempre que possvel, trabalhar dentro
das dimenses normalizadas. Quando a estrutura baseada em projeto arquitetnico,
as dimenses, locao, largura de piso e altura dos degraus j vm determinadas.
Quando este procedimento no PE seguido o projetista deve basear-se ao iniciar o
projeto nos seguintes pontos bsico:
a) As portas devem ser colocadas de tal modo que no possam girar sobre o
degrau ou sobre a abertura de entrada da escada e devem ser impedidas de
abrir diretamente sobre as escadas ou sobre a entrada de escadas. Devem
sempre abrir sobre uma rea (patamar) que seja pelo menor igual largura da
porta.
b) O comprimento mnimo do patamar no deve ser menor que 900 m.
c) Os ngulos crtico para execuo de uma escada so: mximo 50, mnimo 20
e o ngulo ideal e de 30. A figura abaixo mostra o gabaritos mnimos usuais.

Figura Gabarito dos ngulos usuais para construo de escadas Fonte [


Estruturas Metlicas Projetos e Detalhes para Construo Santos, Arthur
Ferreira MCGraw Hill ]

59

5.3.1 - Degraus
So vrios os tipo de degraus. Sua escolha est mais ligada com a finalidade da
estrutura do que com a sua funo estrutural. Os tipos variam desde perfis voltados
para cima conforme figura 11.2, e os cheios de concreto, chapa xadrez, conforme
figura 11.3 e 11.4 e grelhas conforme figura 11.5.

Figura Construo de escadas Fonte [ Estruturas Metlicas Projetos e


Detalhes para Construo Santos, Arthur Ferreira MCGraw Hill ]
Em quaisquer dos casos a fixao do degrau nas vigas laterais da escada pode ser
diretamente atravs de solda, conforme Fig.11.4 ou por cantoneiras suportes as quais,
nesse caso, poderiam ser soldadas s vigas ou aparafusadas. Quando a soluo de
parafusos for utilizada, furos alongados devero ser adotados por permitirem ajustes
(fig.11.3).

Figura Construo de escadas Fonte [ Estruturas Metlicas Projetos e


Detalhes para Construo Santos, Arthur Ferreira MCGraw Hill ]

Independente da forma de degrau, as extremidades destes no devem ultrapassar a


linha de trabalho e todos devem comear a terminar numa mesma linha vertical. As
60

figuras seguintes do uma idia geral sobre conexes de apoio, cotas de detalhes das
escadas, etc.. (figs.11.6 e 11.13) e a fig.11.14 mostra uma escada totalmente
detalhada para fabricao.

61

Figura Construo de escadas Fonte [ Estruturas Metlicas Projetos e


Detalhes para Construo Santos, Arthur Ferreira MCGraw Hill ]

62

5.3.4 - Escada do tipo marinheiro


Sua aplicao prende-se mais a acesso nos locais onde a rea no permite a
instalao de escadas de lance, como poo de visita, construes subterrneas em
industriais, plataforma de processo, torres de resfriamento, etc...
Para lances pequenos at aproximadamente 4 metros de altura, no h necessidade
de proteo. A fig.11.15 mostra o detalhe de uma escada desse tipo. Para lances
acima de 4 metros h necessidade da proteo e as dimenses normais e materiais
mais empregados so mostrados na fig.11.16 e a fig.11.17 mostra os gabaritos usuais.

Figura Construo de escadas Fonte [ Estruturas Metlicas Projetos e


Detalhes para Construo Santos, Arthur Ferreira MCGraw Hill ]

63

Figura Construo de escadas Fonte [ Estruturas Metlicas Projetos e


Detalhes para Construo Santos, Arthur Ferreira MCGraw Hill ]

64

Dimensionado conforme norma N-279 Rev.D Ago/98

Figura Construo de escadas marinheiro Fonte [ Projeto Terico Vaso de


Presso CSII Professora Adilson FATEC-SP]
65

6 - Acabamento.
O acabamento em tanques para armazenamento e muito importante para que tenha
uma vida til maior. Alm de seguir a norma N-1201 da Petrobras devemos tomar
alguns cuidados na hora de projet-los.
O projetista e engenheiro projetista, quando for especificar os detalhes de um projeto e
determinar os materiais, os mtodos de fabricao e de montagem de estruturas ou
equipamentos, necessita aplicar inteligentemente seus conhecimentos sobre corroso,
para no incidir em erros que podero significar grandes perdas futuras.
Algumas medidas teis devem ser tomadas:
- superdimensionar adequadamente as espessuras das diferentes partes dos
materiais, tendo conhecimento prvio do tipo e intensidade de corroso que devem se
esperados durante a utilizao do equipamento.
- usar soldas bem acabadas e contnuas e aliviada de tenses, em lugares onde seria
possvel usar esse tipo de juno, exemplo foto 1.
- no formar ngulos fechados e estrangulamentos desnecessrios nas tubulaes, a
fim de evitar turbulncia e ao erosiva do meio, como impingimento e cavitao,
exemplo foto 3.
- evitar contatos diretos de materiais metlicos de potenciais diversos. Quando for
inevitvel a existncia de grande diferena de potencial, dever ser sempre
especificada a colocao, nos pontos de conexo, de gaxetas, de niples ou de
arruelas no-metlicas, que agiro como isolantes.
- evitar cantos vivos onde pelculas protetoras de tintas possam romper-se mais
facilmente.
- evitar aparecimento de tenses nas estruturas devido a possveis expanses
trmicas e a aplicao de esforos, que so perigosos, sobretudo quando localizados.
- facilitar a completa drenagem de lquidos, evitando reas de estagnao de gua ou
de solues corrosivas.
- manter lisas e livres de reentrncias e frestas as superfcies por onde passam
lquidos, para evitas gradientes de concentrao de oxignio e de ons metlicos nos
lugares de lquidos, exemplo foto 4.
- bases de tanques de armazenamento que impeam a presena de frestas, da,
quando possvel, usar tanques suspensos.

66

Foto Solda descontinua possibilitam a presena de corroso em frestas


Fonte [ Corroso Vicenti Gentil pag.235]

Foto Inicio de corroso em soldas descontinuas Fonte [ Corroso Vicenti


Gentil pag.235]

67

Foto Detalhes construtivos causadores de eroso por impingimento. Fonte [


Corroso Vicenti Gentil pag.235]

Foto Frestas e reteno de gua Fonte [ Apresentao de preparao de


superfcie Celso Gnecco-Sherwin Williams]

a) Limpeza e preparo de superfcies


A causa bsica da corroso conhecida. Os metais apresentam uma condio
termodinmica instvel e tendem a mudar para uma condio estvel pela formao
de xidos, hidrxidos, sais, etc. Dessa maneira, a corroso um processo natural,
indesejvel. Para combater, ou melhor, atenuar essa tendncia termodinmica dos
metais, dispe-se de vrios mtodos.
A maioria dos mtodos de controle de corroso consiste em intercalar uma camada
protetora entre o metal e o meio corrosivo. Essas camadas protetoras so de
formao natural ou artificial e, em alguns casos, simultneas.
A limpeza e a preparao da superfcie , sem dvida alguma, uma das etapas mais
importantes para que um revestimento apresente o desempenho esperado. Esta etapa
visa, basicamente, remover os contaminantes da superfcie ( carepa de laminao,
produtos de corroso, sais, leos, graxas, tintas velhas, etc...) e criar condies que
proporcionem aderncia satisfatria aos revestimentos.
b) Impurezas
Os objetivos da limpeza e preparo de superfcies, para aplicao de revestimento, so
remover da superfcies impurezas que possam provocar falha no revestimento
aplicado e promover aderncia do revestimento ao substrato.
As impurezas podem ser definidas como:
Oleosas, semi-slidas, slidas e xidos e produtos de corroso.

68

As normas SIS 05 5900 e ISSO 8501 estabelecem quatro graus de enferrujamento a


que uma chapa laminada a quente pode chegar, durante a eliminao da carepa de
laminao por intemperismo, isto , exposio ao ambiente:
Grau A: superfcie de ao com a carepa de laminao intacta e praticamente sem
corroso;
Grau B: superfcie de ao com princpios de corroso, onde a carepa de laminao
comea a desagregar;
Grau C: superfcies de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso
ou que possa ser removida por meio de raspagem, podendo apresentar formao de
leves alvolos;
Grau D: superfcie de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso com
formao de severa corroso alveolar.

Foto Padres de grau de superfcies Fonte [ Apresentao de preparao de


superfcie Celso Gnecco-Sherwin Williams]

69

c) Meios de remoo
Existem normas que padronizam alguns os processos para preparo de superfcies
metlicas para pintura. Internacionalmente as mais conhecidas so, as normas
americana SSPC (Steel Structure Painting Council), a sueca SIS 05 5900-67
(Pictorial Surface Preparation) entre outras.

Tabela Graus de limpezas de superfcies metlicas

Tipo de limpeza

SSPC

Limpeza com Solvente


Tratamento Mecnico
Tratamento Mecnico
Jateamento Ligeiro
Jateamento Comercial

SP-1
SP-2
SP-3
SP-7
SP-6

Jateamento ao metal
quase branco

SP-10

Jateamento ao metal
branco
Limpeza a fogo
Decapagem quimica

SP-5

SIS

St-2
St-3
Sa-1
Sa-2
Sa2.1/2
Sa-3

Petrobras
N-5
St-2
St-3
Sa-1
Sa-2
Sa-2.1/2
Sa-3

NACE

BS

NACE-4
NACE-3 3rd Quality

ISSO
8501

St-2
St-3
Sa-1
Sa-2

NACE-2 2nd Quality Sa-2.1/2


NACE-1 1st Quality

Sa-3

SP-4
SP-8

70

Foto Padres de limpeza de superfcies Fonte [ Apresentao de preparao


de superfcie Celso Gnecco-Sherwin Williams]
Revestimentos metlicos
Segundo a norma N-1201 para esta aplicao o procedimento a ser adotado o
seguinte:
6.1 - Revestimento Interno:
Aplicao de Jato de Areia Metal Quase Branco ( SA 2.1/2 ), aplicao de uma demo
de Primer Epxi N-2630 com 100 micras pelcula seca, aplicao de uma demo de
tinta Epxi N2629 na cor verde pastel com 150micras de pelcula seca e por fim
aplicao de uma demo de acabamento em tinta Epxi N-2629 com 100 micras na
cor branca.
6.2 - Revestimento Externo:
Aplicao de Jato de Areia Metal Quase Branco ( SA 2.1/2 ), aplicao de uma demo
de tinta Epxi N-2630 com 100 micras de pelcula seca. Aplicao de 2 demo de
acabamento em Alquidico Brilhante N 2492 com 30 micras cada na cor Branca.

7 Exemplo ilustrativo do dimensionamento de um tanque


7.1 Dados do tanque
Dimetro interno do tanque (D)
Altura (H)
Fludo gua
Densidade Fludo (G)

16
7,2

m
m

1
71

Temperatura do Projeto (Tp)


Corroso Admissveis
Teto (Cat)
Costado (Cac)
Fundo (Caf)
Radiografias
Teto (Rt)
Costado (Rc)
Fundo (Rf)
Eficincia da Junta
Teto (Eft)
Costado (Efc)
Fundo (Eff)
Material ASTM A 283 Grau C
Teto
Costado
Fundo
Chumbadores - ASTM A 325
Nvel do Lquido
ngulo do teto
Velocidade Bsica do Vento
Tenso de Projeto
Tenso do Teste Hidrosttico

60

0
0
0

0,70
0,70
0,70
Kgf/cm
Kgf/cm
Kgf/cm
7,2

1410
1580

m/s
Kgf/cm
Kgf/cm

O tanque foi divido em 3 anis de 2400 mm cada. Foi divido dessa forma por essa
medida de chapa ser comercial, mas no nos impede de fazer um estudo para utilizar
outras larguras de chapas em que fizesse o valor final de fabricao ser menor.
Desenho de disposio das chapas do costado.

7.2 Dimensionamento da espessura do costado


7.2.1 Primeiro Anel
Material = ASTM A 283 Grau C
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = 1410 [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = 1580 [Kgf/cm]
72

Altura H1 = 7,2 [m]


Eficincia da solda (E) = 0,7
Densidade do liquido (G) = 1
h1 (largura da chapa do costado do 1 anel) = 2,4 [mm]
R (raio do tanque) =8000 [mm]

Foi adotado a largura da chapa de 2400 mm, para todos os anis.


a) Calculo da espessura preliminar de projeto do 1 anel.

e1

50 D ( H1 0 , 3) G

Tp E

e1

50 16. ( 7 , 2 0 , 3) 1

1410 0 , 7

e1 = 5,59 [mm]
b) Calculo da espessura de projeto do 1 anel.

0 , 222 D

H1

0 , 222 16

7,2

ep1 = ( 1 , 06 )

ep1 = ( 1 , 06 )

H1G 50H1D G

x

Tp E Tp E
7 , 2 1 50 7 , 2 16 1

x

1410
0 , 7
1410 0 , 7

ep1 = 5,94 [mm]

Conforme a norma NBR 7821/1983, e1=ep1 (deve-se utilizar o menor valor entre
e1 e ep1)
c) Espessura do teste hidrosttico
Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 1 anel.

et

50 D ( H1 0 , 3) G

Tt E

et

50 16. ( 7 , 2 0 , 3) 1

1580 0 , 7

et = 4,99 [mm]

d) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 1 anel.


73

0 , 222 D

0 , 222 16

7,2

et1 = ( 1 , 06 )

et1 = ( 1 , 06 )

HG 50HD G

x

Tt E Tt E
7 , 2 1 50 7 , 2 16 1

x

1580 0 , 7 1580 0 , 7

et1 = 5,31 [mm]


Conforme a noram NBR 7821/1983, et=ept1 (deve-se utilizar o menor valor entre
et e ept1)

Espessura de projeto (selecionado entre e1 ou ep1)= 5,94 [mm]


Espessura para corroso (ec1) = 0 [mm]
Espessura mnima (e1 ou ep1+ec) = 5,94 [mm]
Espessura comercial (ecom1.) = 6,35 [mm] (1/4)
7.2.2 - Calcular a espessura do segundo anel
Material = ASTM A 283 Grau C
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = 1410 [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = 1580 [Kgf/cm]
Altura H2 = 4,8 [m]
Eficincia da solda (E) = 0,7
Densidade do liquido (G) = 1
e1(espessura de projeto calculada do 1 anel) = 5,59 [mm]
h1 (largura da chapa do costado do 2 anel) = 2,4 [m]
R (raio do tanque) =8000 [mm]
D (dimetro do tanque) = 16 [m]
Calcular separadamente para o 2 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e1

44 , 721 2 , 4

16 5 , 59

y = 11,35
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625

III e2 = e2a + ( e1 + e2a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

74

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


e2-espessura mnima do segundo anel ( excluindo-se a sobre espessura para
corroso).
ep2a-espessura mnima do segundo anel, em mm; calculada de acordo com o
processo de clculo de um anel superior.
a) Calculo da espessura preliminar de projeto do 2 anel.

e2

50 D ( H2 0 , 3) G

Tp E

e2

50 16. ( 4 , 8 0 , 3) 1

1410 0 , 7

e2 = 3,65 [mm]
b) Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 2 anel.

e2t

50 D ( H2 0 , 3) G

Tt E

e2t

50 16 ( 4 , 8 0 , 3) 1

1410 0 , 7

et2 = 3,25 [mm]

c) 1 ciclo
Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade inferior do
anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes expresses:
K

e1

e2

5 , 59

3 , 65

K = 1,5

K + ( k 1)

1, 5
1+K

1 , 53 + ( k 1 , 53 )

1, 5
1 + ( 1 , 53 )

75

C = 0,228
e2 ( espessura preliminar de projeto) = 3,65 [mm]
e1 ( espessura de projeto do anel inferior ) = 5,59 [mm]
D = 16 [m] - dimetro nominal
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2

X1 = 0,45
x2 C H2

X2 = 1,1

x3 0 , 02728 ( D e2 )

X3 = 0,11
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
X3 = 0,11

d) Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 1 ciclo.

ep2 ( 1 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

ep2 ( 1 )

50 16 ( 4 , 8 0 , 11 ) 1

1410 0 , 7

ep2(1) = 3,8 [mm]


e) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 2 anel no 1 ciclo.

e2t

50 D ( H2 x) G

Tt E

e2t ( 1 )

50 16 ( 4 , 8 0 , 11 ) 1

1580 0 , 7

e2t(1) = 3,4 [mm]

f) 2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(2)=ep2(1)
e2(2) ( espessura preliminar de projeto do 2 ciclo) = 3,8 [mm]
e2(1) ( espessura de projeto do anel no 1 ciclo ) = 3,8 [mm]
76

e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) = 5,59 [mm]


K

e1

ep2 ( 1)

5 , 59

3,8

K = 1,47

K + ( k 1)

1, 5
1+K

C = 0,205
x1 0 , 01364 ( D e2 ) + 0 , 32 C H2

X1 = 0,42
x2 C H2
X2= 1,0
x3 0 , 02728 ( D e2 )

X3 = 0,21
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
x = 0,21 [m]
g) Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 2 ciclo.

ep2 ( 2 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

ep2 ( 2 )

50 16 ( 4 , 8 0 , 21 ) 1

1410 0 , 7

ep2(2) = 3,72 [mm]

h) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 2 anel no 2 ciclo.


e2t ( 2)

50 D ( H2 x) G

Tt E

77

50 16 ( 4 , 8 0 , 21 ) 1

1580 0 , 7

e2t ( 2 )

e2t(1) = 3,3 [mm]


i) 3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e2(3)=ep2(2)
e2(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = 3,72 [mm]
e2(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) =3,72 [mm]
e1 ( espessura de projeto do 1 anel ) =5,59[mm]
K

e1

ep2 ( 2)

K = 1,50
K + ( k 1)
C
1, 5
1+K

C = 0,217
x1 0 , 61. ( R ep2 ) + 320.C H2

X1 = 0,44
x2 1000.C H2
X2 = 1,0

x3 1 , 22 ( R ep2 )

X3 = 0,21
x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.
x = 0,21 [m]
j) Calculo da espessura de projeto do 2 anel no 3 ciclo.

ep2 ( 3 )

50 D ( H2 x) G

Tp E

ep2(3) = 3,72 [mm]


ep2(3) ser utilizado como e2a no calculo logo abaixo.
k) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 2 anel no 2 ciclo.
e2t ( 3)

50 D ( H2 x) G

Tt E

78

E2t(3) = 3,3 [mm]


l) Determinao de e2.
Calcular separadamente para o 2 anel o valor de y :
y

44 , 721 h1

D e1

Y = 11,35
Portanto:
I - e2 = e1 se Y 1,375
II - e2 = e2a se Y 2,625

III e2 = e2a + ( e1 + e2a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


Adotaremos a equao: II - e2 = e2a se Y 2,625, ento sendo assim a espessura
calculada ser:
e2 = 3,72
E necessrio repetir os passos descritos nos ciclos, tanto para condio de projeto
quanto para a condio de teste hidrosttico at que haja uma diferena pequena
entre os valores calculados em sequencia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro idia mais exata da localizao do ponto varivel
de projeto, para o anel em considerao e, consequentemente resultaro em uma
espessura de costado mais precisa.
O valor calculado ficou abaixo da espessura mnima, por isso devemos adotar a
espessura mnima. Conforme tabela abaixo.
Tabela 1 - Espessura nominal mnima para espessura do costado Fonte: [ NBR
7821/1983 pg.10]

Espessura de projeto (selecionado entre e2a)= 3,72 [mm]


Espessura para corroso (ec1) = 0 [mm]
79

Espessura mnima (e2a+ec) = 3,72 [mm]


Espessura comercial (ecom1.) = 4,76 [mm] (3/16)

7.2.3 - Calcular a espessura do terceiro anel


Material = ASTM A 283 Grau C
Tenso admissvel de Projeto (Tp) = 1410 [Kgf/cm]
Tenso admissvel de Teste (Tt) = 1580 [Kgf/cm]
Altura H3 = 2,4 [m]
Eficincia da solda (E) = 0,7
Densidade do liquido (G) = 1
e2(espessura de projeto calculada do 2 anel) = 3,72 [mm]
h1 (largura da chapa do costado do 3 anel) = 2,4 [m]
R (raio do tanque) =8000 [mm]
D (dimetro do tanque) = 16 [m]
Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :

44 , 721 h1

D e2

44 , 721 2 , 4

16 3 , 72

Y = 3,91
Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625

III e3 = e3a + ( e2 + e3a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25
y

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.

e2-espessura mnima do segundo anel ( excluindo-se a sobre espessura para


corroso).
e3a-espessura mnima do segundo anel, em mm; calculada de acordo com o processo
de clculo de um anel superior.
a) Calculo da espessura preliminar de projeto do 3 anel.

80

e3

50 D ( H3 0 , 3) G

Tp E

e3

50 16. ( 2 , 4 0 , 3) 1

1410 0 , 7

e3 = 1,7 [mm]
b) Calculo da espessura preliminar de teste hidrosttico do 3 anel.

et3

50 D ( H3 0 , 3) G

Tt E

e3t

50 16. ( 2 , 4 0 , 3) 1

1580 0 , 7

et3 = 1,52 [mm]


c) 1 ciclo
Calcular a Distncia x, do ponto varivel de projeto, de extremidade inferior do
anel, usando o menor dos valores obtidos das trs seguintes expresses:
K

e2

e3

3 , 72

1,7

K = 2,19

K + ( k 1)

1, 5
1+K

2 , 19 + ( k 2 , 19 )

1, 5
1 + ( 2 , 19 )

C = 0,414
e3 ( espessura preliminar de projeto) = 1,7 [mm]
e2 ( espessura de projeto do anel inferior ) = 3,72 [mm]
D = dimetro nominal = 16 [m]
x1 0 , 01364 ( D e3 ) + 0 , 32 C H3

X1 = 0,39
x2 C H3
81

X2 = 1,0
x3 0 , 02728 ( D e3 )

X3 = 0,14
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
X3 = 0,14
d) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 1 ciclo.

ep3 ( 1 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

ep3 ( 1 )

50 16. ( 2 , 4 0 , 14 ) 1

1410 0 , 17

Ep3(1) =1,83 [mm]


e) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 3 anel no 1 ciclo.

et3 ( 1 )

50 D ( H3 x) G

Tt E

et3 ( 1 )

50 16. ( 2 , 4 0 , 14 ) 1

1580 0 , 7

et3(1) =1,63 [mm]

f) 2 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(2)=ep3(1)
e3(2) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) = 1,83 [mm]
e3(1) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) =1,83 [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = 3,72 [mm]

e2

ep3 ( 1)

K = 2,03
82

K + ( k 1)

1, 5
1+K

C = 0,377
x1 0 , 01364 D e3 ( 1) + 0 , 32 C H3

X1 = 0,36
x2 C H3
X2 = 0,9
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 1 ) )

X3 =0,15
Deve utilizar o menor valor entre [x1, x2 e x3] em metros.
x = 0,15
g) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 2 ciclo.

ep3 ( 2 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

ep3(2) =1,82 [mm]


h) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 3 anel no 2 ciclo.

et3 ( 2 )

50 D ( H3 x) G

Tt E

et3(2) =1,63 [mm]


i) 3 ciclo
Ao comear o 2 ciclo utilizar, e3(3)=ep3(2)
e3(3) ( espessura preliminar de projeto do 3 ciclo) =1,82 [mm]
e3(2) ( espessura de projeto do anel no 2 ciclo ) = 1,82 [mm]
e2 ( espessura de projeto do 2 anel ) = 3,72 [mm]
K

e2

ep3 ( 2)

K = 2,04

83

K + ( k 1)

1, 5
1+K

C = 0,380
x1 0 , 01364 D e3 ( 2) + 0 , 32 C H3

X1 = 0,29
x2 C H3
X2 = 0,9
x3 0 , 02728 ( D e3 ( 2 ) )

X3 = 0,15
x - o menor valor de x1, x2 e x3, em metros.
x = 0,15
j) Calculo da espessura de projeto do 3 anel no 3 ciclo.

ep3 ( 3 )

50 D ( H3 x) G

Tp E

ep3(3) = 1,82 [mm]


ep3(3) ser utilizado como e3a no calculo logo abaixo.

k) Calculo da espessura de teste hidrosttico do 3 anel no 3 ciclo.

et3 ( 3 )

50 D ( H3 x) G

Tt E

et3(3) =1,63 [mm]

l) Determinao de e3.
Calcular separadamente para o 3 anel o valor de y :

84

44 , 721 h1

D e3a

Portanto:
I e3 = e2 se Y 1,375
II e3 = e3a se Y 2,625

III e3 = e3a + ( e2 + e3a ) 2 , 1

se 1,375 < Y < 2,625

1 , 25

Adotar uma dessas condies quando Y estiver entre esses valor.


II e3 = e3a se Y 2,625
Ento e3a = 1,82 [mm]
E necessrio repetir os passos descritos nos ciclos, tanto para condio de projeto
quanto para a condio de teste hidrosttico at que haja uma diferena pequena
entre os valores calculados em sequencia (normalmente trs tentativas adicionais so
suficientes). Passos repetitivos daro idia mais exata da localizao do ponto
varivel de projeto, para o anel em considerao e, consequentemente resultaro em
uma espessura de costado mais precisa.
O valor calculado ficou abaixo da espessura mnima, por isso devemos adotar a
espessura mnima. Conforme tabela abaixo.
Tabela 1 - Espessura nominal mnima para espessura do costado Fonte: [ NBR
7821/1983 pg.10]

Espessura de projeto (selecionado entre e2a)= 1,82 [mm]


Espessura para corroso (ec1) = 0 [mm]
Espessura mnima (e2a+ec) = 1,82 [mm]
Espessura comercial (ecom1.) = 4,76 [mm] (3/16)

7.3 - Verificao da Necessidade de Anel de Contraventamento Intermedirio.


Conforme Norma NBR 7821
7.3.1 - Mapa do ventos Conforme NBR 6123
85

Figura - Apresenta o grfico das isopletas da velocidade bsica, no Brasil, com


intervalos de 5 m/s. Fonte [ NBR 6123/88 Autor Ivo Jos Padaratz ]
Regio de instalao do tanque So Paulo - SP
Dimetro nominal do tanque () 16 [m]
Velocidade do vento, conforme norma NBR 6120 (Vo) 45 [m/s]
Distncia Vertical entre o anel intermedirio de contraventamento e a cantoneira de
topo do costado, ou entre o anel de contraventamento intermedirio e o de
contraventamento superior nos tanques sem teto (H) - [m]

7.3.2 - Verificao da necessidade de contraventamento intermedirio.


() 16 [m]
(Vo) 12,5 [Km/h]
(H1) - [m]
(H) 7,2 [m] (altura do tanque)
(em) 5,29 [mm] (espessura media na altura H)
Mxima altura sem anel de contraventamento

86

3
162 2

em

V D

H1 9 , 465 em

H1

9 , 465 5 , 29

161

12 , 5

5 , 29

16

H1 = 150 [mm]
Obs.Quando H1 for maior que H, no a necessidade de anel intermedirio. Caso
contrrio ser necessrio calcular o anel intermedirio. Conforme calculo logo abaixo.
A tabela 2 apresenta os valores mnimos para o anel intermedirio do costado.
7.3.3 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo intermediria

V 2
Z 58 D H1

161
2

Z ( mdulo de resistncia) [mm]


D (dimetro do tanque) 16 [m]

Tabela 2 Reforo da borda intermediria do costado Fonte [ BS 2654pargrafo 7.3.2 ]


Dimetro do Tanque (m) Anel de Reforo
Di 20
20 < D 36
36 < D 48
48 < D

100 x 65 x 8 mm
125 x 75 x 8 mm
150 x 90 x 10 mm
250 x 100 x 12 mm

7.4 Dimensionamento do anel de contraventamento superior.


Dimetro nominal do tanque () 16 [m]
Velocidade do vento, conforme norma NBR 6120 (Vo) 12,5 [Km/h]
Altura do tanque, incluindo qualquer projeo acima da altura mxima de enchimento
como, por exemplo, chapas guias para tetos flutuantes (H1) = 7,2 [m]

87

7.4.1 - Mdulo de resistncia requerida do anel de reforo superior

V 2

161

Wr 58 D H1

12 , 5 2

161

Wr 58 16 7 , 2
2

Wr = 644,41 [mm]
Wr = 0,644 [cm]
Conforme tabela abaixo adotaremos cantoneira de - x 2.1/2 x 2.1/2
A tabela 3 apresenta os valores mnimos para o anel superior do costado.
Tabela 3 Reforo da borda superior do costado Fonte [ NBR 7821/1983
pg.11]

7.5 Dimensionamento do Fundo.


Conforme NBR 7821/1983 no h um mtodo de clculo para dimensionamento da
chapa do fundo. O que se define no pargrafo 6.2.1 a espessura mnima de (6,35
mm) a ser adotada. Excluda qualquer corroso admissvel, quando especificada.
Todas as chapas de fundo, inclusive as recortadas para a periferia (exceto quando se
usam chapas anulares), devem ter largura mnima de 1200 mm, recomenda-se que
para tanques grandes dimetros (maiores que 25 m) as chapas perifricas do fundo
sejam ligadas entre si por soldas radiais de modo a formar um anel conforme mostra a
figura. E tambm recomenda-se como deve ser distribudas as demais chapas do
fundo conforme figura.
Quando assim dispostas chamam-se chapas anulares, devendo-se ser ligadas por
soldas de topo com penetrao total. As chapas anulares devem ter o comprimento
maior possvel e sua largura no deve exceder 500 mm.
As chapas da periferia do fundo devem obrigatoriamente exceder a borda externa da
solda que une o fundo ao costado de, no mnimo, 25 mm.

88

Os tanques para armazenamento, principalmente os de grande dimetros, transmitem


cargas de apoio apreciveis s bases dos mesmo, por isso, devem-se garantir as
fundaes adequadas.
A tabela abaixo recomenda chapas em relao ao dimetro do tanque.

Tabela Espessura da chapas anulares Fonte [ NBR 7821/1983 pag.8 ]


Adotaremos para chapa de fundo espessura de 6,35 mm.

7.5.1 - Tenso nas chapas do fundo do tanque.


D dimetro do tanque 1600 (cm)
H altura do tanque 720 (cm)
t espessura do fundo do tanque - 0,635 (cm)
G densidade do fluido 1 ( Kg/cm)
Sh tenso - 868,7 Kgf/cm

Sh

Sh

0 , 0005 D ( H 30 , 48 ) G
t
0 , 0005 1600 ( 720 30 , 48 ) 1
0 , 635

Sh = 868,7 [Kgf/cm]
Obs. Compara Sh com a tenso do material do fundo do tanque. Sh ter que ser
sempre menor que a tenso do material do fundo do tanque.
Material do fundo do tanque ASTM A 283 Grau C
Tenso de projeto Sc = 1410 Kgf/cm
Ento:
Sh<Sc est ok.

89

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