Retos de la ingeniera industrial en el

desarrollo de procesos
Introduccin
La ingeniera de procesos ha sido definida como aquella que tiene la responsabilidad de
crear sistemas de procesamiento de la materia que en forma econmica segura y sin
alteracin perjudicial del ambiente, transforme materias primas, energa y conocimientos en
productos de utilidad. Su labor se centra en el anlisis y la sntesis de procesos, para lo cual
desarrolla labores de:

Modelaci
n

Descom
posicin

Igenier
ia

Control
(sntesis
)

Simulaci
n
(anlisis)

Optimiza
cin

El cliente como nico objetivo ha comenzado a perder fuerza frente a la necesidad de un

beneficio integral, que incluye a la sociedad, a los trabajadores de la empresa y, en general,
a todo lo relacionado con el entorno.
Esta tendencia ha dado origen al surgimiento de conceptos como desarrollo sostenible,
produccin limpia, cero emisiones, etc., que estn empezando a cambiar la forma de pensar
del consumidor al momento de elegir un artculo.

MTODOS TRADICIONALES PARA EL DISEO DE PROCESOS

Procesos y operaciones unitarias

Este mtodo es conveniente para disear y analizar sistemas productivos en ingeniera, y
est basado en dos premisas.

La primera propone que aunque el nmero de procesos individuales pueda ser muy
grande.
La segunda, asume que las operaciones individuales poseen tcnicas comunes y se
basan en los mismos principios cientficos

La interaccin de los cientficos, conocedores de los productos, metabolitos, reacciones,

sistemas, etc., con los ingenieros, conocedores de cada operacin unitaria y su tecnologa,
ha permitido optimizar procesos, aumentar la capacidad de produccin, disminuir los costos
y mejorar la confiabilidad de los equipos, as como normalizar las caractersticas de los
sistemas productivos.

Mdulos bsicos
Permite al ingeniero de procesos hacer transferencia y adaptacin de tecnologa usando un
nivel de abstraccin mayor que el de la teora de operaciones unitarias, lo que a su vez abre
las puertas a una mayor creatividad, recurriendo a ideas de distintas fuentes, que permitan
simultneamente asegurar la confiabilidad del proceso. La metodologa de mdulos bsicos
pretende dividir el proceso en estructuras amplias que contengan muchas operaciones de
transformacin en su interior, con lo cual se tiene una visin global del proceso.
Tiene las siguientes caractersticas:

Proporciona un punto de partida para el diseo del proceso y de la planta.

Permite ir definiendo las posibles opciones para analizar los procesos.

Sntesis y anlisis de procesos

Durante los ltimos aos, en el rea de sntesis de procesos se han efectuado avances que
han conducido al desarrollo de una gama considerable de herramientas y tcnicas de
diseo, que permiten la generacin y evaluacin de las alternativas ms prometedoras para
la configuracin de un proceso. Si bien estas tcnicas de sntesis y anlisis no sustituyen la
experiencia de un buen ingeniero, s hacen mucho ms fcil y sencilla la adquisicin de
dicha experiencia.
Sntesis sistemtica de procesos.
Cuando un ingeniero se enfrenta al problema de desarrollar un nuevo proceso, a menudo
debe jerarquizar las distintas fases del diseo, es decir, ciertos elementos deben ser
diseados antes que otros", e interpretar cada etapa del sistema productivo como
componente de un todo.
Los procesos entendidos como sistemas abiertos deben involucrar las interacciones con el
entorno. Lo sistmico en produccin involucra no slo los aspectos tcnicos, sino los
organizacionales y sociales de la empresa, los cuales han de ser tenidos en cuenta por el
ingeniero en el momento de hacer diseo de procesos.
Anlisis morfolgico.
Consiste bsicamente en la subdivisin de un problema grande y complejo en un nmero
relativamente pequeo de problemas simples que pueden ser resueltos directamente con la
tecnologa disponible. El anlisis morfolgico, tcnica desarrollada para el estudio
sistemtico de las posibles alternativas que ofrece la estructura y la forma de un mecanismo
o de un proceso dado
Diseo heurstico.
Este concepto es usado para describir lo que podra llamarse sentido comn o mnimos
costos de modelado fsico. El diseo heurstico es un mtodo que se basa en el anlisis de
las alternativas desarrolladas en experiencias anteriores para situaciones similares y que
permite la deduccin de una serie de observaciones y reglas empricas o construidas a
partir del proceso mismo de disear que, de ser seguidas, conducirn a la seleccin de la
mejor alternativa en todos o en la mayora de los casos.
Diseo evolutivo.
Esta tcnica tiene como meta la adquisicin sistemtica de la experiencia que permita
proponer modificaciones al diseo base de un proceso, tendientes a mejorar la economa
de implementacin a escala comercial de cada una de las etapas intermedias. El diseo
evolutivo consiste en generar, empricamente o a travs de cualquiera de los otros mtodos
sistemticos de diseo, una configuracin base, de preferencia la ms simple que sea
posible, que satisfaga las restricciones impuestas al proceso y las especificaciones
deseadas de los productos.
Diseo algortmico.
Los mtodos agrupados bajo esta clasificacin estn basados en algoritmos matemticos
que permiten generar en forma exhaustiva todas las posibles alternativas y evaluarlas,
explcita o implcitamente, para determinar cul es la ms econmica de acuerdo con la
funcin objetivo previamente establecida. Estos mtodos tienen la ventaja de poder
garantizar que la configuracin del proceso seleccionado ser la ptima, pero estn
limitados a la resolucin de un nmero reducid de problemas cuyas posibles alternativas de

configuracin estn perfectamente definidas y, por tanto, no se prestan fcilmente para el

estudio de problemas abiertos.

ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE PROCESOS

El ingeniero cuenta en la actualidad con diferentes herramientas, las cuales han surgido
para dar solucin a problemas de produccin, optimizacin, competitividad, contaminacin
ambiental, entre otras. La aplicacin de estas herramientas no se reduce a procesos
nuevos, sino que tambin se pueden emplear en algunos ya existentes.

Reingeniera de los procesos

La reingeniera implica el repensar o reestructurar desde las bases los procesos. La
importancia que tiene la reingeniera en el diseo y desarrollo radica en la posibilidad de
efectuar anlisis en procesos conocidos, que permitan proponer cambios en las actividades,
los tiempos y las funciones de cada una de las etapas de produccin. La reingeniera de
procesos generalmente conlleva a su rediseo radical, para alcanzar mejoras considerables
en puntos crticos tales como costos, calidad, servicio y rapidez. La caracterstica ms
comn es que desaparece el trabajo en serie. Sin embargo, no siempre es posible
comprimir todos los pasos de un proceso en un oficio nico ejecutado por una sola persona.
Puesto que los elementos se relacionan con un proceso, los
aspectos tcnicos del proceso comprenden informacin
sobre los equipos.

Identifca la relacin entre actividades, de actividade

entre procesos, o la redistribucin de la responsabilidad
de los pasos para mejorar el rendimiento.

Modelar las relaciones

entre elementos
Reexaminar conexiones
de los procesos

Consolidar informacin

Identifca y elimina duplicacin de corrientes de

informacin.
consiste en instalar los instrimentos necesarios para
medir las variables de rendimiento del proceso y
disponer de la informacion en forma util.

Redefnir alternativas

Busca remplazar un solo proceso complejo por uno o m

procesos simples.

Reubicar y reprogramar
controles

Pretende reducir el nmero de actividades que no agregan

valor en el proceso, simplifcando la estructura del control
y organizando en paralelo

Modular
Especifcar implantacin
Aplicar tecnologa
Planifcar
implementacin

Desarrolla planes preliminares para implementar los

aspectos tcnicos del proceso rediseado
La tecnologa es uno de los capacitadores de la re
ingeniera de procesos (los otros son informacin y
potencial humano).
Esta tarea utiliza mdulos defnidos en la tarea anterior
para evaluar alternativas estructurales y de
implementacin
El propsito de esta tarea es defnir las partes del
proceso rediseado que se pueden implantar
independientemente.

Instrumentar e informar

Tareas de la etapa de diseo para aplicar el proceso de reingeniera.

Ingeniera inversa
Consiste en analizar un producto final existente para identificar sus componentes, sus
interrelaciones y crear representaciones del sistema de produccin y sus respectivos
procesos en otra forma o a un nivel ms alto de abstraccin. Las tcnicas de ingeniera
inversa son un conjunto de tecnologas y herramientas, que permiten obtener diseos
ptimos empezando desde la especificacin del producto, buscando reducir tiempo de
diseo y la optimizacin del producto final.

Ingeniera concurrente
Se define como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto
y de sus correspondientes procesos de fabricacin y de servicio. Esta forma pretende que
los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de

vida del producto, partiendo del diseo conceptual hasta su disponibilidad en el mercado,
incluyendo calidad, costo y necesidades de los usuarios.
Incorpora una gran variedad de nuevas concepciones y metodologas de gestin de
proyectos.
DFF Diseo para la funcin
DFM - Diseo para la fabricacin
DFA Diseo para el montaje
DFQ - Diseo para la calidad
DFMT -Diseo para el mantenimiento.

Transferencia de tecnologa
La transferencia de tecnologa es una regularidad universal, inherente a toda organizacin y
pas como va de acceso al vertiginoso avance de la ciencia y la tecnologa. Es el proceso
de transmisin de tecnologa y su absorcin, adaptacin, difusin y reproduccin por un
aparato productivo distinto al que la ha generado.
En general, la transferencia de tecnologa se considera o clasifica como proceso, y los
elementos de este proceso, entre otros, son:
Usuarios
Tecnologas
Comunicacin
Adopcin
Estructura
Organizacin
El clasificar la transferencia de tecnologa como un proceso significa que ella est
compuesta por elementos interrelacionados entre s. La transferencia de tecnologa se
clasifica tambin segn el tipo en acuerdos:
de licencia (patentes, uso de marcas, know-how, derechos de autor y franquicias),
de inversin extranjera (subsidiarias de propiedad completa, joint ventures,
concesionales produccin compartida servicios de riesgo, privatizacin)
de consultora
de ingeniera
acuerdos comerciales
acuerdos
de
coproduccin
industrial
(subcontratacin,
coproduccin,
especializacin)
acuerdos de pagos especiales (trueque, contracomercio, buy back, alquiler)
cooperacin tcnica

REQUERIMIENTOS HACIA LA INGENIERA DE PROCESOS DEL

SIGLO XXI
El cambio de la forma de pensar los procesos tecnolgicos tiene que ver con las nuevas
exigencias surgidas en el mercado, relacionadas con la calidad, no slo del producto o
servicio consumido, sino adems, con la eficiencia de los procesos productivos, del impacto
ambiental y con la eficacia de la responsabilidad social.

Desarrollo sostenible
El significado de este lema ha sido muy debatido desde entonces, pero parece haber
consenso sobre el hecho de que desarrollo sostenible significa bsicamente:
a) un tipo de desarrollo econmico que mejora el bienestar humano
b) un desarrollo que puede ser practicado en manera duradera.
c) satisfacer las necesidades del presente, sin comprometer la capacidad de las
generaciones futuras.
Estos objetivos genricos se complementan con otros ms concretos de mbito local:

reduccin del impacto ambiental de los procesos industriales y de consumo locales

fortalecimiento de la base industrial de la zona

generacin de empleo neto
incremento de la calidad y nivel de vida de las comunidades locales.

Hoy da se deben desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de fondo, que
reduzcan el impacto ambiental de manera significativa, que reintegren los desechos de
diversos pasos del proceso de nuevo en el mismo proceso. Estas soluciones se suelen
llamar soluciones integrales o tambin tecnologas limpias. La principal desventaja es el
hecho de que generalmente no pueden ser aplicadas a procesos ya existentes, sino que
hay que replantearlas desde el principio.

Concepto de cero emisiones

ZERI, Zero Emissions Research Initiative, es una investigacin prctica que busca
satisfacer las necesidades humanas. Cero emisiones representan un cambio en el concepto
de industria, lejos de los modelos lineales en los cuales las basuras son consideradas la
norma, para integrar sistemas en los cuales cada cosa tiene su uso
De esta manera, los sistemas productivos se reorganizarn en "grupos", en los cuales las
basuras de unos sean utilizadas como materia prima para los productos de otros, creando
una fuerza de demanda que permite la utilizacin total de las materias primas con una
integracin tan amplia que no concibe ninguna clase de desechos
Conducta responsable
Conocido como conducta responsable o responsabilidad compartida.El propsito es
maximizar la proteccin de los trabajadores, la salud de las personas y el cuidado del
entorno, impulsados por el apoyo de la International Council of Chemical Associations,
ICCA.
Los avances logrados en esta rea se deben en gran medida a que la industria qumica
internacional tom conciencia del dao que poda ocasionar el manejo descuidado de sus
procesos.

Concepto de la calidad del producto y proceso

La aceptacin de un producto por parte de un consumidor est condicionada por la
satisfaccin que le genere el bien que ha adquirido. Esta garanta involucra el trmino
calidad, que cubre todos los procesos, desde la materia prima hasta su aplicacin final.
La definicin de calidad es relativa al cliente, por cuanto un producto puede presentar esta
propiedad o no en funcin de la percepcin del consumidor respecto al bien o servicio.
Mecanismos existentes en el mundo y que cada vez gozan de mayor aceptacin

El estndar preferido para la administracin

de la calidad es el ISO (International
Organization Standard), que ha llegado a ser
el ms determinante en el xito de las
empresas en cuanto a aspectos tcnicos.
El lenguaje y adopciones de ISO 9000 estn
encaminados a los objetivos del fabricante.
Esos estndares cubren calidad de diseo,
calidad de manejo y calidad de seguridad para
diferentes clases de compaas industriales

NORMAS
ISO
9000

NORMAS
ISO
14000

Son normas internacionales que signifcarn una ventaja

competitiva al comerciar internacionalmente. Es un conjunto
de estndares para el manejo ambiental, que ayuda a eliminar
los registros mltiples, inspecciones, certifcaciones, etiquetas
y requerimientos conflictivos, y suministra un sistema para las
multinacionales, quienes pueden implementarlo donde quiera
que operen

NORMAS
ISO
18000

fueron propuestas para evaluar la capacidad de la

empresa de realizar procesos competitivos en los
cuales la seguridad industrial y social de los
empleados hacen parte de los parmetros sujetos
a ser evaluados y permanentemente
monitoreados.

SELLOS
VERDES

Los sellos verdes de aprobacin son etiquetas

medioambientales otorgadas por una
organizacin global sin nimo de lucro que asocia
a 21 pases, como reconocimiento a productos
que prcticamente no causan daos ambientales.

BUENAS
PRCTICAS
DE
MANUFACTUR
A

HACCP
(HAZARD
ANALYSIS
CRITICAL
CONTROL
POINT)

ste lleva como ttulo "Good

Manufacturing Practices" (GMP) y es
conocido internacionalmente como regias
GMP. El objetivo de estas acreditadas
normas, admitidas universalmente, es la
extensa vigilancia y garanta de la calidad
de todas las fases del proceso de
fabricacin.
En cumplimiento de sus funciones tica y
social bsicas, la industria de alimentos se
ocupa de asegurar la inocuidad y el alto valor
nutritivo de los productos que suministra al
consumidor. es un sistema moderno de
calidad, que involucra no slo el control al
producto fnal sino a los procesos que lo
generan.