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ASSOCIAO PARA O DESENVOLVIMENTO COESIVO DA AMAZNIA ADCAM

INSTITUTO DE TECNOLOGIA MASROUR


MARCOS SOUZA DA SILVA

ANALISE DE RISCO / ATENDIMENTO E EMERGNCIA

MANAUS AM
2016

BRUNO BARROSO
BRUNO DA CRUZ
LUCLIA NOGUEIRA
MARCOS SOUZA
VALDIRA MENDES

ANLISE DE RISCO

MANAUS AM
2016

SUMRIO

1.

INTRODUO ...................................................................................................................... 4

2.

DEFINIES ......................................................................................................................... 5

3.

CONCEITOS .......................................................................................................................... 7

4.

METODOLOGIA DE ANLISE DE RISCO................................................................................ 7

5.

ANLISE HISTRICA DE ACIDENTES .................................................................................... 7

6.

ANLISE CRTICA DE ACIDENTES ......................................................................................... 8

7.

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS ......................................................................... 9

8.

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)............................................................................ 9

9.

WHAT-IF (E - SE) ............................................................................................................. 10

10.

ANLISE DE PERIGOS E OPERACIONABILIDADE (HAZOP) ............................................. 11

11. FMEA (FAIL MODE & EFFECT ANALYSIS) OU AMFE (ANLISE DE MODOS DE FALHAS
E EFEITOS) ................................................................................................................................. 12
12.

NDICES DOW E MOND .................................................................................................. 13

13.

DOCUMENTOS UTILIZADOS ........................................................................................... 14

14.

COMPARAO ENTRE AS TCNICAS.............................................................................. 15

15.

CONCLUSO................................................................................................................... 16

16.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................... 17

17.

Vocabulrio:................................................................ Erro! Indicador no definido.

1. INTRODUO

A utilizao da Anlise de Riscos, em atividades industriais ou no, tem


como objetivo minimizar o potencial de ocorrncia de acidentes, utilizando tcnicas
de preveno e/ou de proteo.
Com o desenvolvimento da era industrial ps-guerra e, principalmente, das
indstrias qumicas e petroqumicas, os potenciais de risco presentes em qualquer
atividade industrial, sem dvida nenhuma, aumentaram. Esses potenciais de risco
aumentaram devido natureza dos produtos qumicos utilizados, bem como pela
sofisticao dos processos operacionais empregados, como por exemplo: presses
e temperaturas elevadas.
Com o objetivo de apresentar os principais conceitos da metodologia de
anlise de risco para aplicao dessas tcnicas, o trabalho ser subdividido em
cinco partes:
definies e conceitos;
identificao de perigos;
estimativa de freqncias de ocorrncias de falhas;
estudo de conseqncias/vulnerabilidade;
avaliao de riscos e critrios de aceitabilidade.

2. DEFINIES
Acidente: um evento que pode influir negativamente em qualquer um ou
todos os fatores relacionados a seguir:
Ser humano (operadores, trabalhadores em geral, etc.);
Meio ambiente;
Equipamentos / construo (investimento industrial);
Aspecto tecnolgico (know-how);
imagem da empresa.
Anlise de Riscos: um estudo de identificao, avaliao e recomendaes
aplicado para instalaes industriais ou outras atividades que possam gerar riscos.
Avaliao de Riscos: o estudo que utiliza tcnicas experimentais e/ou
modelos matemtico com a finalidade de prever quantitativamente as frequncias de
ocorrncias e as respectivas consequncias do potencial de risco.
Cenrio: um conjunto de fatores ambientais, fsicos, humanos e
operacionais que compe a situao no momento de um acidente.
Consequncias: a medida dos efeitos adversos do potencial de ocorrncia
de um acidente industrial.
Disponibilidade: o intervalo de tempo em que um dispositivo e/ou sistema
permanece operacional e sem falhas.
Efeito Domin: a consequncia decorrente de uma sucesso de eventos
indesejveis que possam ocorrer aps um evento inicial.
Erro Humano: a falha na realizao de uma tarefa conhecida, ou a
realizao de uma tarefa no autorizada que, possa resultar em danos em pessoas,
meio ambiente, equipamentos, propriedade ou falha em operaes programadas.
Exploso: o fenmeno onde ocorre uma rpida, inesperada e violenta
liberao de energia.
Exploso Fsica: um tipo de exploso com gerao somente de efeitos
fsicos decorrentes da onda de choque.
Flash Fire: a ignio extremamente rpida de uma nuvem de vapor
inflamvel onde a massa envolvida no suficiente para a ocorrncia de uma
exploso, porm causando danos pela intensidade da radiao trmica emitida.
Frequncia de Ocorrncia: o nmero de ocorrncias de um evento
indesejvel por unidade de tempo (no de ocorrncias/ano).

Gerenciamento de Riscos: uma coleo de recomendaes de segurana,


visando a mitigao ou minimizao dos riscos encontrados no estudo de anlise de
risco, seu planejamento de implantao, responsabilidades e cronograma.
Indisponibilidade: a falta de disponibilidade operacional de um dispositivo
ou sistema.
Jato de Fogo (jet fire): o incndio resultante do fenmeno entre o
vazamento de um gs inflamvel e o seu encontro com uma fonte de ignio
prxima ao ponto de liberao do gs.
Perigo: o potencial de causar danos aquilo que os seres humanos
valorizam.
Plano de Ao de Emergncia: um planejamento de medidas de
emergncia a serem implantadas por ocasio da ocorrncia de uma emergncia em
uma instalao industrial.
Probabilidade: a possibilidade de ocorrncia de um evento especfico,
expresso em percentagem ou sob forma de frao.
Risco: a possibilidade (probabilidade) de que o perigo produza seus efeitos
danosos no que os seres humanos valorizam.

funo da probabilidade de

ocorrncia de um evento indesejado e dos seus respectivos danos.


Risco Individual: a probabilidade anual que um indivduo tem de morrer
aps a ocorrncia de um acidente.
Risco Social: o risco populao presente na zona de influencia de um
acidente.
Segurana: a habilidade de se executar funes e/ou atividades sem
ocorrncia de acidentes.
Taxa de Falha: a possibilidade de ocorrncia de uma falha em um
determinado intervalo de tempo.
Vulnerabilidade: a medida da extenso dos efeitos danosos aos seres
humanos e materiais, decorrentes de incndio, exploso e emisso txica ocorridos
em instalaes industriais.

3. CONCEITOS
De um modo geral, os potenciais de risco estaro sempre presentes em
todas as atividades do ser humano, quer seja no seu lar, no ambiente de trabalho,
em viagens ou no seu lazer; portanto, difcil elimin-los por completo. Porm,
esses potenciais so conhecidos ou percebidos por ns, o que j no acontece com
os potenciais de riscos industriais, muitas vezes desconhecidos ou no aceitos pela
sociedade.
Por esse motivo, essas potncias no podem ser totalmente eliminadas das
atividades industriais. Assim sendo, o mximo Risco Zero encontrada exposta
entrada de algumas fbricas no mnimo uma utopia.
Esse conceito est sendo transformado pouco a pouco atravs da
conscientizao

do

treinamento dos trabalhadores em suas

atividades

operacionais e, tambm, com o auxlio da utilizao de metodologias modernas


como a Anlise de Risco de Processos.

4. METODOLOGIA DE ANLISE DE RISCO


A Metodologia de Anlise de Risco visa preveno de potenciais de perdas
materiais e humanas que possam surgir durante a operao de instalaes
industriais, bem como de sua proteo. Com a aplicao desse tipo de metodologia
possvel se fortalecer a segurana de processos industriais a um nvel de risco
aceitvel para sociedade em geral. Para isso temos que ir a fundo sobre o
conhecimento da Anlise de Riscos.

Anlise histrica de acidentes;

Anlise crtica de acidentes;


Tcnicas de identificao de perigos.
5. ANLISE HISTRICA DE ACIDENTES
A Anlise Histrica de Acidentes constitui-se de uma avaliao de acidentes
j ocorridos em instalaes industriais semelhantes a que se est estudando. Com
esse tipo de anlise possvel se obter subsdios para a avaliao qualitativa das
possveis causas iniciadoras e de suas consequncias para a instalao industrial.
Essas informaes so obtidas por meio de consultas a Bancos de Dados de

Acidentes nacionais, internacionais, ou ainda, obtidas em relatos tcnicos ou


literatura especializada.
A Anlise Histrica de Acidentes tem como objetivo principal a identificao
de eventos, envolvendo os produtos manuseados na instalao, e que resultariam
em potenciais exploses, incndios (inclusive princpios), poluio ambiental e
acidentes pessoais graves.

6. ANLISE CRTICA DE ACIDENTES


A Anlise Crtica de uma instalao industrial importante, pois,
compreende o pleno conhecimento dos processos, sua interligao, inventrios de
produtos, balanos e procedimentos operacionais.

Para tanto, as seguintes

informaes devem estar disponveis por ocasio da elaborao dessa anlise:


filosofias de processo e segurana, normas de projeto, especificaes de
equipamentos e outros dispositivos, utilidades, dispositivos de segurana, fontes de
ignio e sistema de tratamento de efluentes. Com base nessa experincia e nas
informaes coletadas pela Anlise Histrica de Acidentes, o Tcnico de Segurana
do Trabalho busca atravs da anlise de risco estabelecer quais os tipos mais
provveis de acidentes crticos com potencialidade de ocorrncia no complexo.
As hipteses acidentais de ocorrncia mais frequentes, ou sejam, aquelas
que possuam um maior potencial probabilstico de falha podem ser encontradas e
mencionadas em estudos de anlise de risco como, por exemplo, o relatrio do
Banco Mundial denominado Most Credible Accidents (MCA) ou Acidentes mais
Provveis. Outro critrio que, tambm pode ser utilizado, est relacionado com a
avaliao preliminar das dimenses provocadas pelas consequncias do eventoalvo indesejvel. Para cada uma das hipteses acidentais de ocorrncia a serem
analisadas sob a tica dessa metodologia, devem-se considerar os seguintes
aspectos principais:
Propriedades fsico-qumicas e de segurana dos produtos envolvidos no
processo;
Massa desses produtos;
Tempo de durao dos eventos indesejveis de processo (exploso,
incndio e emisso txica);
Disponibilidade de sistemas de proteo e de combate a incndio,
exploso e emisso txica;

Principais caratersticas dos locais potencialmente atingidos;


Caractersticas da populao envolvida potencialmente pelo evento
indesejvel (funcionrios e comunidade prxima).

7. TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS


As mais importantes tcnicas de identificao de perigos so as seguintes:
Anlise Preliminar de Perigos (APP), What-if (e - se), HAZOP e FMEA (Fail Mode
& Effect Analysis) ou, em portugus AMFE (Anlise de Modos de Falhas e Efeitos).
Para o emprego dessas tcnicas utiliza-se uma sistemtica tcnicoadministrativa que inclui princpios de dinmica de grupo e que pode ser reaplicado
periodicamente.

Para maior efetividade em sua aplicao, recomenda-se que

sempre seja eleito um lder no grupo, com conhecimentos suficientes da tcnica e do


processo, para conduzir efetivamente a identificao dos perigos da instalao em
estudo. Devido ao seu carter bem estruturado e sistemtico, essas tcnicas so
um instrumento capaz de ser altamente exaustivo na deteco de potenciais de
risco.

8. ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)


A tcnica APP ou Anlise Preliminar de Perigos, permite inicialmente
identificar e analisar em forma abrangente os potenciais de riscos que podero estar
presentes na instalao analisada.
A tcnica aplicada possui um formato padro tabular, onde, para cada perigo
identificado, so levantadas suas possveis causas, efeitos potenciais, medidas de
controle bsicas para cada caso, a nvel preventivo e corretivo, tanto aquelas j
existentes ou projetadas como aquelas a serem implantadas no estudo efetuado.
Finalmente, os perigos identificados pela APP so avaliados com relao a
sua frequncia de ocorrncia, grau de severidade e nvel de suas consequncias
considerando os potenciais danos resultantes a pessoas, materiais (equipamentos e
edificaes) e a comunidade em geral.
Os resultados da APP, so apresentados em planilhas de anlise
elaboradas de acordo com as definies relacionadas a seguir:
Perigo: condio com potencial para causar determinado dano.
Causas Possveis: procedimentos ou condies que do origem aos riscos.

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Categorias de Frequncia: critrio que estabelece o nvel do valor da


probabilidade de ocorrncia da causa identificada e analisada.
Consequncias: degradao de origem humana ou material.
Categorias de Consequncia: critrio que classifica o risco segundo quatro
categorias consequncias (desprezvel, marginal, crtica e catastrfica).
Medidas Preventivas / Corretivas Existentes: medidas gerais e especficas, a
nvel preventivo ou corretivo, j projetadas na instalao em estudo.
Medidas Preventivas/Corretivas Implantar: recomendaes de melhoria
operacional e/ou de segurana, a serem ainda implementadas na instalao em
estudo.
Avaliao Preliminar do Risco: critrio de avaliao do potencial de risco
encontrado com a aplicao da Matriz de Risco.

9. WHAT-IF (E - SE)
A tcnica What-If um procedimento de reviso de riscos de processos
que se desenvolve atravs de reunies de questionamento de procedimentos,
instalaes, etc. de um processo, gerando tambm solues para os problemas
levantados. Seu principal objetivo a identificao de potenciais de riscos que
passaram despercebidos em outras fases do estudo de segurana. O conceito
conduzir um exame sistemtico de uma operao ou processo atravs de perguntas
do tipo O que aconteceria se... e, com isto, permitir a troca de ideias entre os
participantes das reunies, favorecendo e estimulando a reflexo e a associao
dessas ideias.
Os riscos, causas, consequncias, aes existentes e recomendaes de
segurana correspondentes a essas questes tambm devem ser registradas em
uma planilha. Geralmente, o estudo procede desde as entradas do processo at as
respectivas sadas.

As questes de segurana tambm devem ser anotadas

durante a anlise. Aps o registro das aes a serem tomadas, efetuado uma
avaliao dos potenciais de riscos identificados pela aplicao da tcnica. A seguir,
a implementao dessas aes priorizada conforme a sua categoria de risco.

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10. ANLISE DE PERIGOS E OPERACIONABILIDADE (HAZOP)


A tcnica denominada HAZOP favorece oportunidades para se desenvolver
a imaginao dos componentes do grupo de trabalho, de modo a se estudar todas
as possveis maneiras de ocorrncia de perigos e problemas operacionais.
HAZOP uma abreviao do nome ingls desta tcnica, significando
Hazard and Operability Study. De acordo com LAWLEY (1974) os principais
objetivos do HAZOP so identificar todos os desvios operacionais possveis do
processo e tambm identificar todos os perigos e riscos associados a esses desvios
operacionais. Essa ferramenta de anlise de risco de processos muito poderosa
no sentido de minimizar ou at eliminar problemas operacionais que tendem
geralmente a conduzir o operador a cometer um erro operacional que, muitas vezes
poder conduzir a um acidente industrial de graves propores para o
empreendimento industrial.
No HAZOP se estuda as consequncias da combinao de palavras-guias
com as variveis do processo, resultando no desvio a ser analisado e, finalmente,
propem-se recomendaes de segurana.

As principais palavras-guias so:

ausncia, mais, menos, etc., as variveis, temperatura, presso, vazo, etc. e os


desvios, maior presso, menor temperatura, etc.
O HAZOP elaborado de acordo com as seguintes etapas: definio dos
objetivos do estudo, seleo da equipe de trabalho, preparao para o estudo,
realizao das reunies tcnicas, acompanhamento das pendncias, registro do
estudo em planilhas prprias;
-Definio de objetivos: Compreende a seleo de unidades de processo a
serem estudadas e definio dos ns de processo para o estudo;
-Equipe tcnica: A equipe ser formada por tcnicos que conheam ou
operem a unidade objeto do estudo. Para conduzir o HAZOP necessrio haver
uma pessoa que lidere a conduo da tcnica;
-Preparao: Compreende a coleta de toda informao possvel para a
elaborao do HAZOP, inclusive documentos, manuais, desenhos, fluxogramas de
processo e de engenharia;
-Realizao: O HAZOP elaborado sobre um documento bsico que o
fluxograma de engenharia atualizado. Neste fluxograma so marcados os ns
relevantes para a execuo do estudo;

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-Acompanhamento das pendncias: As pendncias ou dvidas ocorridas


durante as reunies de estudo devero ser esclarecidas na prpria reunio ou ento,
quando no houver tempo hbil, devero ser solucionadas fora da reunio e o seu
resultado apresentado na prxima reunio;
-Registro em planilhas: Durante as reunies tanto a conduo da tcnica
como os seus resultados devero ser registrados em planilhas tcnicas
especialmente preparadas para o HAZOP;
-Resultados: Normalmente so apresentados na ltima coluna da planilha e,
tambm

relacionados

parte,

com

indicao

do

responsvel

para

sua

implementao, bem como o prazo para tal. Apesar da responsabilidade geral pelo
estudo ser do gerente da instalao, a verificao de cada recomendao proposta
pelo HAZOP de responsabilidade do engenheiro de segurana da instalao.

11. FMEA (FAIL MODE & EFFECT ANALYSIS) OU AMFE (ANLISE DE


MODOS DE FALHAS E EFEITOS)
Essa tcnica permite analisar o modo de falha, ou seja, como podem falhar
os componentes de um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falhas,
determinar os efeitos que podero advir e, consequentemente, estabelecer
mudanas a serem realizadas para aumentar a probabilidade do sistema ou do
equipamento em anlise funcione realmente de maneira satisfatria e segura. Os
seus principais objetivos so:
- revisar sistematicamente os modos de falhas de componentes para garantir
danos mnimos ao sistema;
- determinar os efeitos dessas falhas em outros componentes do sistema;
- determinar a probabilidade de falha com efeito crtico na operao do
sistema;
- apresentar medidas que promovam a reduo dessas probabilidades,
atravs do uso de componentes mais confiveis, redundncias, etc.
A FMEA geralmente efetuada de forma qualitativa. As consequncias de
falhas humanas no sistema em estudo no so consideradas, uma vez que podero
ser analisadas em anlise de erro humano e em ergonomia. A quantificao da
FMEA utilizada para se estabelecer o nvel de confiabilidade de um sistema ou
subsistema.

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Para se aplicar a FMEA necessrio se conhecer em detalhes e


compreender a misso do sistema, suas restries e seus limites de falha e sucesso.
O sistema em anlise pode ser divido em subsistemas que possam ser controlados,
a seguir traam-se os diagramas de blocos funcionais do sistema e de cada
subsistema, a fim de determinar o seu inter-relacionamento e de seus componentes
e preparam-se listas completas dos componentes de cada subsistema e suas
funes e, finalmente, pela anlise do projeto e diagrama se estabelecem os modos
de falhas que poderiam afet-los e suas respectivas gravidades, as taxas de falhas e
se propem medidas de segurana. As taxas de falhas podem ser classificadas nos
seguintes grupos: provvel, razoavelmente provvel, remota e extremamente
remota.

A estimativa das taxas de falhas obtida em banco de dados de

confiabilidade desenvolvidos em testes realizados por fabricantes de componentes


ou pela comparao com sistemas semelhantes.
Os modos de falhas a serem considerados so: operao prematura, falhas
em operar e cessar operao no momento devido e falha durante a operao.
Frequentemente existem vrios modos de falha para um nico componente.
Qualquer uma delas poder ou no gerar acidentes. Cabe ao grupo de anlise
determinar quais dessas falhas so importantes para a segurana do sistema e
analis-las separadamente.

12. NDICES DOW E MOND


Os ndices DOW e MOND foram respectivamente desenvolvidos pelas
empresas DOW CHEMICAL norte americano e ICI inglesa (diviso MOND) para
avaliar os potenciais de incndio, exploso e toxicidade em instalaes industriais. O
ndice DOW foi considerado como uma das tcnicas mais importantes para a
avaliao de riscos industriais de instalaes existentes e recomendado pelo
American Institute of Chemical Engineering - AIChE, sob a forma de um manual
tcnico CEP.
O ndice DOW muito utilizado por companhias de seguro industrial contra
incndios, pois, um mtodo direcionado para estimar o potencial de fogo de
instalaes industriais ou no.
Os principais avanos tecnolgicos do ndice MOND sobre o DOW foram:
facilitar o estudo de vrias instalaes de estocagem e processamento, abranger o
processamento de produtos com propriedades explosivas, avaliar a toxicidade de

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produtos qumicos e aplicar fatores fixos de penalidade para aspectos deficientes em


segurana e fatores fixos de bonificao para aqueles aspectos considerados
seguros no empreendimento. Ambos os mtodos possuem o formato de um check
list e os fatores fixos a serem aplicados conforme o caso, ao final da aplicao do
mtodo, alcana-se um determinado valor que comparado a uma tabela de risco.
A partir da localizao do valor nessa tabela se conclu pelos nveis de
distanciamento entre equipamentos e unidades industriais.
O ndice MOND muito til para se realizar implantaes fsicas (lay-outs)
de instalaes industriais.

13. DOCUMENTOS UTILIZADOS


Na elaborao da anlise de risco utilizando as tcnicas de identificao de
riscos apresentadas anteriormente, recomenda-se a consulta dos seguintes
documentos tcnicos: descries de processo, fluxogramas de processo ou de
engenharia, dados dos produtos qumicos utilizados, especificaes tcnicas,
implantaes fsicas das instalaes e manuais ou procedimentos operacionais e de
manuteno.

Esses documentos devem sempre representar a ltima verso da

instalao em estudo, portanto, so considerados sendo como a fotografia da


mesma.

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Comparao entre as tcnicas

14. COMPARAO ENTRE AS TCNICAS

TCNICAS
APP

VANTAGENS
Necessidade anlise prvia;
Classificao do risco.

DESVANTAGENS
Muito preliminar.

HAZOP

Fcil aplicao; muito aceito


e padronizado; sem modelo
matemtico.

Consumo de tempo; equipe


multidisciplinar treinada; conhecimento
do processo; uso de P&Is.

WHAT - IF

Fcil aplicao e geral;


qualitativa, uso em projeto ou
operaes.

Vrios check lists, consumo de tempo.

FMEA

Fcil aplicao; modelo


Examina falhas no perigosas;
padronizado; classificao de
demorada; no considera falhas de
risco; analisa subsistemas.
modo comum ou combinao de falhas.

DOW

Avaliao para pontos; folha


padronizada; muito usada por
seguradoras.

Conservadora;

MOND

Avaliao por fatores de


penalidades e de crditos;
sistema de bnus; flexvel;
folha padronizada, muito til
em implantaes fsicas
industriais.

Consumo de tempo, conhecimento de


detalhes do processo.

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15. CONCLUSO
A Anlise de Risco a monitorao e o controle dos riscos o processo de
manter a rastreabilidade dos riscos identificados, monitorando riscos e identificando
novos riscos, assegurando a execuo dos planos de resposta e avaliando a sua
efetividade na reduo dos riscos.
A monitorao e controle de riscos um processo contnuo no projeto, pois
riscos mudam quando o projeto amadurece, surgem, ou at mesmo desaparece
para garantir as revises peridicas dos riscos do projeto, este assunto sempre ser
o primeiro item da agenda de reunies da equipe de Anlise (Sesmt / CIPA)
mtodos e instruo andam juntas para que haja uma real reduo de acidentes
indstrias ou no.

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16. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Disponivel
em:
http://www.lmc.ep.usp.br/grupos/gsi/wpcontent/boletin/31.doc&gws_rd=EDDoVpLZMcX>.
Acesso em 01 de maro de 2016.