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UNIVERSIDADE ANHANGUERA - SANTO ANDR UNIDADE 3

DAVID RIBEIRO DOS SANTOS

RA: 7248597980

DOUGLAS GOMES FERNANDES

RA: 7422634006

RAFAEL GONALVES CRUZ

RA: 7083559686

ROBERTO SANTOS DE OLIVEIRA RA: 7477700363


WAGNER SALLES SILVA

RA: 8485196069

LABORATRIO: Materiais de Construo Mecnica I

SANTO ANDR
2015

UNIVERSIDADE ANHANGUERA - SANTO ANDR UNIDADE 3

LABORATRIO: Materiais de construo mecnica I

Relatrio do laboratrio de Materiais de


Construo Mecnica I, apresentado ao curso
de Graduao em Engenharia Mecnica - 4
perodo noturno da Anhanguera Educacional,
como requisito de recolher os resultados do
ensaio de dureza e o ensaio de tratamento
trmico e pesquisar sobre o material ensaiado.

Orientador: Me. Luis Carlos Elias da Silva.

SANTO ANDR
2015

RESUMO

Foi realizada em grupo uma pesquisa sobre as caractersticas e propriedades do ao 1020


laminado para estudo da sua mudana de fase e das alteraes que ocorrem com sua estrutura
molecular quando submetido a uma fonte de energia calrica durante um determinado tempo
e posteriormente resfriado a temperatura ambiente. Foram realizadas medidas de dureza antes
do tratamento trmico e aps o tratamento trmico, e foi verificado que houve uma
significativa alterao da dureza do material ensaiado aps o tratamento trmico. O trabalho
tambm apresenta uma breve definio de dureza e uma definio de tratamento trmico, para
melhor ilustrar as ocorrncias de alteraes microestruturais que ocorreram com o material
analisado.

ABSTRACT

It was conducted a research in group about the characteristics and properties of the SAE-1020
Cold-rolled steel, to study its phase change and the changes that occur to their molecular
structure when subjected to a heat energy font for a certain time and subsequently cooled to
room temperature. Hardness measurements were performed before of the heat treatment and
after the heat treatment, and it was verified a significant change in the hardness of the tested
material after the heat treatment. The work also presents a brief definition of hardness and
definition of heat treatment, to better illustrate the occurrence of microstructural changes that
occurred with the material analyzed.

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 BARRA REDONDA.......................................................................................................8
FIGURA 2 BARRA SEXTAVADA.....................................................................................................8
FIGURA 3 : TABELA DE COMPOSIO QUMICA REFERENCIAL..................................................9
FIGURA 4: PENETRADOR DE DIAMANTE....................................................................................10
FIGURA 5: RECIPIENTE PARA CORPO DE PROVA.........................................................................11
FIGURA 6: FORNO REFRATRIO.................................................................................................11
FIGURA 7: TEMPERATURA DO FORNO........................................................................................11
FIGURA 8 RETIRADA DO CORPO DE PROVA..............................................................................12
FIGURA 9 RESFRIAMENTO TEMPERATURA AMBIENTE...............................................................12
FIGURA 10 MEDIO PS TMPERA.........................................................................................13
FIGURA 11 GRFICO TRANSFORMAO...................................................................................14
FIGURA 12 GRFICO TRANSFORMAO....................................................................................15

SUMRIO
1-INTRODUO.................................................................................................5
2-PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS METLICOS..............5
3-TESTE DE DUREZA........................................................................................6
4-MTODO DE DUREZA ROCKWELL............................................................6
5-TRATAMENTO TRMICO DOS MATERIAIS METLICOS.......................6
6-VARIVEIS NO TRATAMENTO TRMICO................................................7
7-ESPECIFICAES TCNICAS DOS AOS 1020........................................7
7.1 AOS AO CARBONO................................................................................7
7.2 QUALIDADE EQUIVALENTE..................................................................8
7.3 CARACTERSTICAS.................................................................................8
7.4 APLICAO...............................................................................................8
7.5 MODELOS DE BARRAS...........................................................................8
8-EQUIPAMENTOS UTILIZADOS....................................................................9
9-PASSO 1 (MEDIO DE DUREZA DO CORPO DE PROVA).....................9
10-PASSO 2 (TRATAMENTO TRMICO)......................................................10
11-PASSO 3 (MEDIO DE DUREZA APS O TRATAMENTO)..............12
12-CONCLUSO...............................................................................................14
12.1 NO AQUECIMENTO..............................................................................14
12.2 NO RESFRIAMENTO............................................................................15
13-REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................17

1-INTRODUO

Desde os primrdios da evoluo o ser humano utiliza-se de diversos tipos de


materiais para a fabricao de utenslios, equipamentos e mquinas. Em ordem crescente de
complexidade, podem-se citar alguns exemplos de materiais utilizados pelo homem: pedras,
madeiras e fibras; bronze, ferro e outros metais; borrachas e polmeros; compostos cermicos,
novas ligas e materiais compsitos.
A busca do material adequado para uma determinada aplicao pode trazer como
resultado uma vasta lista de possibilidades. A escolha deve visar fatores tais como:
propriedades (mecnicas, fsicas, qumicas, etc); custo; vida til e facilidade de obteno e
manipulao.
A cincia dos materiais busca a relao existente entre a estrutura dos materiais e suas
propriedades. A estrutura de um material est relacionada ao arranjo interno de seus
componentes, seja a nvel atmico, microscpico ou macroscpico.
A estrutura de um material depende de seu processamento. Havendo alteraes
estruturais, haver tambm modificaes nas propriedades do material e, consequentemente,
em seu desempenho.

2-PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS METLICOS

O conhecimento das propriedades e microestruturas dos materiais importante tanto para


a escolha do material para uma determinada aplicao como para o projeto de fabricao de
um componente. As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando

sujeitos a esforos mecnicos, pois esto relacionadas capacidade do material resistir ou


transmitir os esforos aplicados sem se deformar e sem se romper.

3-TESTE DE DUREZA

A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudo e pesquisas


mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de materiais.

Para conceito de dureza so atribudos diferentes significados, tais como medidas de


resistncia do material a aes de origem mecnica sobre sua superfcie, resistncia
penetrao, deformao plstica e ao risco.

Antigamente sua medida era de forma qualitativa, ou seja, uma indexao da dureza que
variava entre 1, na extremidade macia da escala (talco) e 10 na extremidade mais dura da
escala (dureza), mas com o passar do tempo foram desenvolvidas tcnicas quantitativas, nas
quais um penetrador forado contra a superfcie do material a ser testado.

4-MTODO DE MEDIO DA DUREZA ROCKWELL

O mtodo realizado em trs etapas. Na primeira, o corpo de prova submetido a


uma pr-carga, garantindo um contato firme do penetrador com a superfcie a ser ensaiada. Na
segunda, aplica-se a carga maior que, somada pr-carga, resulta a carga total ou carga
nominal do ensaio. Na terceira, retira-se a carga; neste momento, a profundidade da impresso
dada diretamente no mostrador sob forma de um nmero de dureza, lido em uma escala
apropriada ao penetrador e carga utilizada.

Vale lembrar que a dureza inversamente proporcional profundidade de penetrao


obtida pela aplicao da carga. O ensaio de dureza Rockwell o mais simples e o mais barato
entre todos os ensaios de dureza existentes (Brinell, Rockwell, Vicker, Mohs e Knoop).

Ao especificar durezas Rockwell e superficial, tanto o nmero ndice de dureza como


o smbolo da escala devem ser indicados.

Escala Rockwell B: Os metais menos duros devem ser ensaiados selecionando-se esta
escala (escala vai de 0 a 100).

Escala Rockwell C: Os metais mais duros devem ser ensaiados por esta escala (escala
de 0 a 70, mas valores abaixo de 20 no so vlidos => utilizar a escala B).

O ensaio de dureza Rockwell normalizado pela ABNT NBRNM 146-1, pela ASTM
E18-05e1 e pelas ISO 6508-1 e 6508-3.

5-TRATAMENTO TRMICO DOS MATERIAIS METLICOS

O tratamento trmico um conjunto de operaes que tem por objetivo modificar as


propriedades dos aos e de outros materiais atravs do aquecimento e do resfriamento em

condies controladas, sem alterar a forma do produto final. Com esse conceito torna-se mais
fcil manipular o ao deixando mais mole ou duro para facilitar seu uso.
Um tratamento trmico feito em trs fazes distintas:
1- Aquecimento;
2Manuteno da temperatura (patamar);
3Resfriamento;
H duas classes de tratamento trmico:
1-

Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as

2-

propriedades de toda a massa, tais como:


- Recozimento.
- Tmpera.
- Revenimento ou Revenido.
Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa camada superficial da
pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea aquecida juntamente com
produtos qumicos e posteriormente resfriado so:
- Cementao.
- Nitretao.
- Cianetao.
Os tratamentos trmicos tem por objetivos: remoo de tenses internas (oriundas de

esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa), aumento ou diminuio da dureza,


aumento da resistncia mecnica, melhorar na sua ductilidade, melhora da usinabilidade,
melhora da resistncia ao desgaste, melhora das propriedades de corte e melhora da
resistncia ao calor.

6-VARIVEIS DO TRATAMENTO TRMICO

Sabendo-se que o tratamento trmico nada mais do que um ciclo tempo - temperatura,
os fatores que influenciam seu sucesso e que devem ser considerados so: aquecimento,
tempo de permanncia temperatura e resfriamento.

Outro dator de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que


a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos.

7-ESPECIFICAES TCNICAS DOS AOS 1020


7.1 AOS AO CARBONO

So ligas metlicas constitudas basicamente de Ferro, Carbono, Silcio, e Mangans,


apresentando tambm outros elementos inerentes ao processo de fabricao, em percentuais
controlados.

So classificados em:

Baixo Carbono: So os aos que contm menos de 0,25% de Carbono e no


respondem a tratamentos trmicos.

Mdio Carbono: So os aos que contm entre 0,25% e 0,60% de Carbono e


respondem a tratamentos trmicos que objetivam a melhoria das suas propriedades.

Alto Carbono: So os aos que contm entre 0,60% e 1,40% de Carbono e so os


mais duros, os mais resistentes, porm, os menos dcteis dentre todos os aos
Carbono.

Inoxidveis: So os aos altamente resistentes corroso. Seu elemento de liga


predominante o Cromo, numa concentrao de pelo menos 11%.

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O ao ABNT 1020 um ao considerado hipoeutetide, (aos que possuem 0,022 a


0,76% de Carbono)

7.2 QUALIDADE EQUIVALENTE

O ao estudado foi um ao baixo Carbono com 0,20% de Carbono, conhecido no


Brasil como ABNT 1020 e tem seus equivalentes denominados AISI 1020; SAE 1020; DIN
1020; C 20; CK 20 e cq20.

7.3CARACTERSTICAS

Os aos baixo carbono apresentam baixa temperabilidade, excelente forjabilidade, so


aos moles e fracos, usinveis, soldveis e so os mais baratos de serem produzidos. Pode ser
aplicada em cementao.

7.4 APLICAO

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Parafusos, eixos, componentes forjados sem maiores exigncias, barra de distribuio,


pea cementada, tubos soldados, carcaas de automveis, vigas, canaletas, chapas, edificaes
e latas.

7.5 MODELOS DE BARRAS

Figura 1: Barras redondas e barras sextavadas de Ao ABNT 1020


Fonte:

Tabela 1 : Tabela de Composio Qumica Referencial

Tabela de Composio Qumica Referencial


SAE102
0

C(%)

Mn(%

0.18-

)
0,30-

0,23

0,60

Si(%)

P(%)

S(%)

Cu(%)

Cr(%)

Ni(%)

Sn(%)

0,10-

0.30

0,035

0,20

0,15

0,15

0,060

0,20

mx.

mx.

mx.

mx.

mx.

mx.

N2(ppm)
80

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Fonte: Catlogo de Produtos GERDAU

8-EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Os equipamentos utilizados para a realizao dos ensaios foi:

Serra Policorte;

Durmetro universal;

Forno eltrico;

9-PASSO 1 (MEDIO DE DUREZA DO CORPO DE PROVA)

Foi retirada uma amostra do material, e em seguida realizado ensaio de mediao de


dureza (foram feitas trs medies consecutivas e por fim extrado a mdia dos valores
encontrados).

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Figura 3: Penetrador de Diamante

Fonte: Autores

Seguem abaixo dados do ensaio e das medies:

Penetrador de Diamante
Pr-carga de 10kgf
Carga de 150 kgf
1 medida no meio da amostra = 6 HRC
2 medida na lateral da amostra = 9 HRC
3 medida na lateral da amostra = 14 HRC

(6 + 9 + 14) / 3 = 9,6 HRC

10-PASSO 2 (TRATAMENTO TRMICO)


A amostra foi, ento, colocada no forno para a realizao do tratamento trmico, que
se iniciou as 20h13 a uma temperatura de 36,9, a uma taxa de aquecimento de 11,9/minuto,
levando aproximadamente 60 minutos para atingir a temperatura de 750, onde permaneceu
por mais 30 minutos. Em seguida, a amostra foi retirada do forno e resfriada ao ar.

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Figura 4: Recipiente para corpo de prova

Fonte: Autores

Figura 5: Forno Refratrio

Fonte: Autores

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Figura 6: Temperatura do Forno

Fonte: Autores

Figura 7: Retirada do Corpo de Prova e Resfriamento Temperatura ambiente

Fonte: Autores

11-PASSO 3 (MEDIO DE DUREZA APS O TRATAMENTO)

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Aps o tratamento trmico e o resfriamento da amostra, foi realizado novamente


ensaio de dureza. Seguem abaixo os dados do ensaio e das medies:

Penetrador de Diamante
Pr-carga de 10kgf
Carga de 150kgf
1 medida no meio da amostra = 72,5 HRC
2 medida na lateral da amostra = 78,5 HRC
3 medida na lateral da amostra = 75,5 HRC
(72,5 + 78,5 + 75,5) / 3 = 75,5 HRC
Mdia 75,5 HRC

Figura 9: Medio Ps-tmpera

Fonte: Autores

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12-CONCLUSO
Por meio dos estudos e levantamentos de todas as informaes contidas neste relatrio
foi possvel obter uma viso mais clara e detalhada sobre as transformaes do ao, e assim,
atravs do tratamento trmico, descobrir quais sero as propriedades adquirida pelo material
no final do seu tratamento, de acordo com seu diagrama de fases, para que possa atender aos
padres de confeco para uma determinada pea ou de uma determinada tarefa.

Foi possvel ter uma viso mais abrangente do que ocorre com a estrutura molecular do
ao 1020 laminado. Ao analisar a composio qumica do ao 1020 laminado, nota-se que
um material de baixo teor de carbono, mas aps seu tratamento trmico e resfriamento ao ar,
obteve-se um valor de dureza bem mais elevado quando comparado dureza antes do
tratamento trmico. A seguir, est demonstrada uma sequencia do que ocorreu com a estrutura
da amostra estudada.

12.1 No aquecimento
O grfico, a seguir, ilustra as transformaes que ocorrem quando o ao com 0,20% de
carbono aquecido em forno para receber um tratamento trmico.

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Figura 10: Diagrama de fases Ferro-Carbono

Fonte:

Como pode-se observar no diagrama de fases, ocorrem as seguintes transformaes:

numa temperatura de 300C, a estrutura do ao igual sua estrutura na temperatura


ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);
A FERRITA (ou Ferro ) uma soluo slida de carbono no ferro com estrutura
cbica de corpo centrado, sendo estvel abaixo de 910C, uma fase dctil apresentando
dureza e resistncia mecnica baixas e que pode ser magntica. A PERLITA uma mistura de
ferrita e cementita (Carboneto de Ferro).

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Figura 10: Representao da microestrutura de um ao hipoeutetide formado por ferrita e perlita

Fonte:

em temperatura de 727C (ou de 723C, de acordo com algumas literaturas), inicia-se uma
transformao na estrutura do ao: a perlita se transforma em austenita e a ferrita permanece
estvel.

A AUSTENITA (ou Ferro ) uma soluo slida de carbono no ferro com estrutura
CFC, que se origina da transformao alotrpica da estrutura CCC durante o aquecimento,
sendo, portanto, estvel a temperaturas mais altas. uma fase dctil e apresenta dureza e
resistncia mecnica baixas, porm no-magntica.

12.2 No resfriamento;

20

As transformaes que ocorrem quando o ao com 0,20% de carbono retirado do


forno e vai se resfriando ao ar at atingir a temperatura ambiente, so as seguintes:
na temperatura de 727C (ou de 723C, de acordo com algumas literaturas), parte da
austenita desaparece, dando lugar ferrita - permanecem, na estrutura, portanto, ferrita e
austenita;
na temperatura de 700 C, toda a austenita se transforma em ferrita e perlita - portanto, o ao
volta sua estrutura inicial;
em temperatura ambiente, a estrutura continua sendo formada por ferrita e perlita, como
pode ser observado nesse outro diagrama de fases apresentado abaixo.

Figura 10: Diagrama de fases Ferro-Carbono e estruturas obtidas durante o tratamento trmico

Fonte:

Na figura a seguir mostrada uma curva TTT (Tempo Temperatura


Transformao) de um ao hipoeutetide (% C < 0,8). No caso dos aos hipoeutetides as
curvas TTT encontram-se deslocadas para a esquerda, o que significa que as transformaes

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so mais rpidas, dificultando a obteno de estruturas martensticas (que ocorrem somente


quando o resfriamento rpido). Isso ocorre devido aos menores teores de carbono exigindo
menos movimentos de difuso. As temperaturas de incio e fim da transformao martenstica
deslocam-se para cima.

Figura 10: Curva TTT para aos hipoeutetides

Fonte:

Observando a curva TTT, pode-se verificar que no resfriamento h uma chance da


formao de estrutura baintica. A bainita por ser composta de cementita bastante refinada
dissolvida em uma matriz de ferrita deformada mais resistente e mais dura do que a perlita,
o que pode explicar o aumento da dureza medida aps o tratamento trmico do material.
Caso o resfriamento fosse realizado em gua ou nitrognio lquido, a tendncia do
material seria a formao da martensita, que uma fase deformada devido alta quantidade
de carbono retida, mais dura e mais resistente que a bainita e a perlita, porm, a mais frgil
entre elas.

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13-REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

LIVROS:

PLT 256: Fundamentos da Cincia e Engenharia de Materiais 2 edio William D. Callister,


Jr. Editora: LTC.

Tecnologia Mecnica Vol. III - 2 edio Vicente Chiaverini

Catlogo de Produtos GERDAU

Catlogo de Produtos ArcelorMittal

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SITES DA INTERNET:

http://brasil.arcelormittal.com/pdf/quem-somos/guia-aco.pdf - Acesso em 05/05/2015.

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-emecanicos/212-ensaio-mecanico-dureza.html - Acesso em 05/05/2015.

http://www.acosporte.com.br/aco-sae-1020 - Acesso em 05/05/2015.

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