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RA: 7248597980
RA: 7422634006
RA: 7083559686
RA: 8485196069
SANTO ANDR
2015
SANTO ANDR
2015
RESUMO
ABSTRACT
It was conducted a research in group about the characteristics and properties of the SAE-1020
Cold-rolled steel, to study its phase change and the changes that occur to their molecular
structure when subjected to a heat energy font for a certain time and subsequently cooled to
room temperature. Hardness measurements were performed before of the heat treatment and
after the heat treatment, and it was verified a significant change in the hardness of the tested
material after the heat treatment. The work also presents a brief definition of hardness and
definition of heat treatment, to better illustrate the occurrence of microstructural changes that
occurred with the material analyzed.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 BARRA REDONDA.......................................................................................................8
FIGURA 2 BARRA SEXTAVADA.....................................................................................................8
FIGURA 3 : TABELA DE COMPOSIO QUMICA REFERENCIAL..................................................9
FIGURA 4: PENETRADOR DE DIAMANTE....................................................................................10
FIGURA 5: RECIPIENTE PARA CORPO DE PROVA.........................................................................11
FIGURA 6: FORNO REFRATRIO.................................................................................................11
FIGURA 7: TEMPERATURA DO FORNO........................................................................................11
FIGURA 8 RETIRADA DO CORPO DE PROVA..............................................................................12
FIGURA 9 RESFRIAMENTO TEMPERATURA AMBIENTE...............................................................12
FIGURA 10 MEDIO PS TMPERA.........................................................................................13
FIGURA 11 GRFICO TRANSFORMAO...................................................................................14
FIGURA 12 GRFICO TRANSFORMAO....................................................................................15
SUMRIO
1-INTRODUO.................................................................................................5
2-PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS METLICOS..............5
3-TESTE DE DUREZA........................................................................................6
4-MTODO DE DUREZA ROCKWELL............................................................6
5-TRATAMENTO TRMICO DOS MATERIAIS METLICOS.......................6
6-VARIVEIS NO TRATAMENTO TRMICO................................................7
7-ESPECIFICAES TCNICAS DOS AOS 1020........................................7
7.1 AOS AO CARBONO................................................................................7
7.2 QUALIDADE EQUIVALENTE..................................................................8
7.3 CARACTERSTICAS.................................................................................8
7.4 APLICAO...............................................................................................8
7.5 MODELOS DE BARRAS...........................................................................8
8-EQUIPAMENTOS UTILIZADOS....................................................................9
9-PASSO 1 (MEDIO DE DUREZA DO CORPO DE PROVA).....................9
10-PASSO 2 (TRATAMENTO TRMICO)......................................................10
11-PASSO 3 (MEDIO DE DUREZA APS O TRATAMENTO)..............12
12-CONCLUSO...............................................................................................14
12.1 NO AQUECIMENTO..............................................................................14
12.2 NO RESFRIAMENTO............................................................................15
13-REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................17
1-INTRODUO
3-TESTE DE DUREZA
Antigamente sua medida era de forma qualitativa, ou seja, uma indexao da dureza que
variava entre 1, na extremidade macia da escala (talco) e 10 na extremidade mais dura da
escala (dureza), mas com o passar do tempo foram desenvolvidas tcnicas quantitativas, nas
quais um penetrador forado contra a superfcie do material a ser testado.
Escala Rockwell B: Os metais menos duros devem ser ensaiados selecionando-se esta
escala (escala vai de 0 a 100).
Escala Rockwell C: Os metais mais duros devem ser ensaiados por esta escala (escala
de 0 a 70, mas valores abaixo de 20 no so vlidos => utilizar a escala B).
O ensaio de dureza Rockwell normalizado pela ABNT NBRNM 146-1, pela ASTM
E18-05e1 e pelas ISO 6508-1 e 6508-3.
condies controladas, sem alterar a forma do produto final. Com esse conceito torna-se mais
fcil manipular o ao deixando mais mole ou duro para facilitar seu uso.
Um tratamento trmico feito em trs fazes distintas:
1- Aquecimento;
2Manuteno da temperatura (patamar);
3Resfriamento;
H duas classes de tratamento trmico:
1-
2-
Sabendo-se que o tratamento trmico nada mais do que um ciclo tempo - temperatura,
os fatores que influenciam seu sucesso e que devem ser considerados so: aquecimento,
tempo de permanncia temperatura e resfriamento.
So classificados em:
10
7.3CARACTERSTICAS
7.4 APLICAO
11
C(%)
Mn(%
0.18-
)
0,30-
0,23
0,60
Si(%)
P(%)
S(%)
Cu(%)
Cr(%)
Ni(%)
Sn(%)
0,10-
0.30
0,035
0,20
0,15
0,15
0,060
0,20
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
N2(ppm)
80
12
8-EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Serra Policorte;
Durmetro universal;
Forno eltrico;
13
Fonte: Autores
Penetrador de Diamante
Pr-carga de 10kgf
Carga de 150 kgf
1 medida no meio da amostra = 6 HRC
2 medida na lateral da amostra = 9 HRC
3 medida na lateral da amostra = 14 HRC
14
Fonte: Autores
Fonte: Autores
15
Fonte: Autores
Fonte: Autores
16
Penetrador de Diamante
Pr-carga de 10kgf
Carga de 150kgf
1 medida no meio da amostra = 72,5 HRC
2 medida na lateral da amostra = 78,5 HRC
3 medida na lateral da amostra = 75,5 HRC
(72,5 + 78,5 + 75,5) / 3 = 75,5 HRC
Mdia 75,5 HRC
Fonte: Autores
17
12-CONCLUSO
Por meio dos estudos e levantamentos de todas as informaes contidas neste relatrio
foi possvel obter uma viso mais clara e detalhada sobre as transformaes do ao, e assim,
atravs do tratamento trmico, descobrir quais sero as propriedades adquirida pelo material
no final do seu tratamento, de acordo com seu diagrama de fases, para que possa atender aos
padres de confeco para uma determinada pea ou de uma determinada tarefa.
Foi possvel ter uma viso mais abrangente do que ocorre com a estrutura molecular do
ao 1020 laminado. Ao analisar a composio qumica do ao 1020 laminado, nota-se que
um material de baixo teor de carbono, mas aps seu tratamento trmico e resfriamento ao ar,
obteve-se um valor de dureza bem mais elevado quando comparado dureza antes do
tratamento trmico. A seguir, est demonstrada uma sequencia do que ocorreu com a estrutura
da amostra estudada.
12.1 No aquecimento
O grfico, a seguir, ilustra as transformaes que ocorrem quando o ao com 0,20% de
carbono aquecido em forno para receber um tratamento trmico.
18
Fonte:
19
Fonte:
em temperatura de 727C (ou de 723C, de acordo com algumas literaturas), inicia-se uma
transformao na estrutura do ao: a perlita se transforma em austenita e a ferrita permanece
estvel.
A AUSTENITA (ou Ferro ) uma soluo slida de carbono no ferro com estrutura
CFC, que se origina da transformao alotrpica da estrutura CCC durante o aquecimento,
sendo, portanto, estvel a temperaturas mais altas. uma fase dctil e apresenta dureza e
resistncia mecnica baixas, porm no-magntica.
12.2 No resfriamento;
20
Figura 10: Diagrama de fases Ferro-Carbono e estruturas obtidas durante o tratamento trmico
Fonte:
21
Fonte:
22
13-REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
LIVROS:
23
SITES DA INTERNET: