Qu son los Machos de Roscar y cmo

funcionan?
Como ya sealamos anteriormente en De Mquinas y Herramientas, los machos de
roscarson herramientas de corte usadas para obtener roscas interiores (tuercas) en piezas
principalmente metlicas, aunque tambin pueden ser de metal blando, plstico o incluso
madera. Los machos de roscar se complementan con los llamados cojinetes o terrajas de
roscar, que realizan el roscado exterior de las piezas para obtener pernos y tornillos.
La operacin de roscado se puede realizar en forma manual o a mquina (mediante un torno
o una fresadora) y encuentra sus aplicaciones principales en el mantenimiento industrial y
mecnico para repasado de roscas, as como en instalaciones y montajes elctricos.
Como en todo trabajo de mecanizado, las aplicaciones y, por ende, la eleccin correcta de
losmachos de roscar correspondientes, dependen de diversos factores que se deben tener
previamente en cuenta, ya que existe una amplia seleccin destinada a cubrir cada uno de
estos aspectos o una combinacin de los mismos. Veamos brevemente esos factores.

1) Mtodo de roscado a utilizar

En trminos generales, el roscado a mano se emplea en trabajos unitarios y para realizar
roscas que no exijan demasiada precisin, mientras que el roscado a mquina se efecta en
trabajos en serie o cuando se quieren obtener roscas de gran precisin. Aunque no lo
trataremos en este artculo, cabe aadir que tambin existe el roscado por laminacin, cuya
diferencia con los anteriores es que se realiza con machos de roscar especiales sin
arranque de viruta.
Por lo tanto, los machos de roscar deben adquirirse segn el mtodo de roscado a emplear,
si bien en algunos casos y condiciones determinadas, su uso puede ser intercambiable.

2) Uso de accesorios
El empleo de brocas, lubricantes y/o refrigerantes es crtico para obtener buenos
resultados. El primer paso de toda operacin de roscado, ya sea manual o a mquina,
requiere taladrar un orificio liso con una broca adecuada para despus mecanizar dicho orificio
con los machos de roscar apropiados.
Existen tablas y frmulas sencillas que relacionan el dimetro y paso de rosca con las
dimensiones de la broca recomendadas para cada material, pero en general podemos
puntualizar lo siguiente:

Un orificio liso demasiado pequeo provoca la fractura del macho.

Para fundiciones, latones, bronces y aleaciones de aluminio, los dimetros de la broca

deben ser algo menores que para aceros o aleaciones de zinc, por ejemplo.

Los orificios ciegos requieren taladrar una profundidad algo mayor que la que se desea
roscar.

Ms detalles al respecto se ofrecen en el siguiente video:

Adems, todo el proceso de roscado debe lubricarse o refrigerarse adecuadamente para
facilitar el paso de la herramienta arrancando la viruta, para disipar el calor generado y para
obtener un buen acabado de la rosca. El lubricante/refrigerante (aceite, emulsin o aire
comprimido con niebla de aceite) debe ser el apropiado para el material a roscar y el mtodo
de lubricacin o refrigeracin puede ser tanto externo como interno.
En el mercado se comercializan, por ejemplo, machos de roscar con aportacin de
refrigerante axial con salida axial y aportacin de refrigerante axial con salida radial en las
estras de la zona de entrada. Los machos de roscar que ofrecen lubricacin interna son
superiores a los que tienen lubricacin externa, ya que facilitan una mejor evacuacin de las
virutas, que son transportadas fuera de la zona de roscado. El desgaste del filo cortante se
reduce, porque el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado.

3) Material del macho de roscar

La gran mayora de los machos de roscar estn construidos con acero rpido (HSS) y slo
en ciertos casos, con metal duro (carburo de tungsteno). Algunos fabricantes tambin los
ofrecen en acero rpido al cobalto (HSSE), que les permite soportar altas temperaturas para
trabajar a velocidades de corte muy elevadas, aunque son frgiles y pueden romperse. Otros
comercializan machos en acero HSSE al vanadio, que proporcionan mayor resistencia a las
temperaturas, al desgaste y a la ruptura.

4) Material de la pieza de trabajo

El tipo y las caractersticas del material a mecanizar, as como el tipo de viruta que genera
definen muchas de las variedades existentes de machos de roscar. Los fabricantes ofrecen
su seleccin de machos en base a la calificacin de materiales dada por la norma ISO DIN
513 (que los agrupa por una letra y un color) y recomiendan velocidades de corte en funcin
del material y su resistencia a la traccin.
Adems, el tipo de viruta generada se agrupa en tres clases principales:

Larga, tpica de materiales de reducida dureza y/o alta plasticidad en general, como
aceros de baja aleacin, inoxidables y aluminios bajos en silicio.

Intermedia, tpica de materiales de dureza intermedia y/o contenido medio de

carbono, o aceros de fcil mecanizacin.

Muy corta o polvo, tpica de fundiciones.

La tabla de abajo brinda una orientacin sobre las velocidades recomendadas en funcin de
algunos de los parmetros que acabamos de ver:

5) Caractersticas de la rosca a obtener

El tipo de rosca, es decir rosca mtrica fina o gruesa, rosca Whitworth (BSP,
BSPT), rosca americana (NC, NF, NPT, etc.) o rosca especial (trapecial, diente de sierra,
etc.), as como eldimetro nominal, la profundidad, el paso (es decir, el nmero de hilos o
filetes por unidad de longitud o la distancia entre dos perfiles contiguos) y la tolerancia a
obtener son fundamentales para seleccionar el macho de roscar. Por ello, los fabricantes
suelen imprimir en la herramienta la designacin de la rosca, por ejemplo, M 30, R 3/4 o M
20 x 1,5 para los propsitos de identificacin.

Otro parmetro que tambin se suele grabar en el macho es, como vimos en el punto 2,
eltamao de la broca recomendada para realizar el primer orificio que despus vamos a
mecanizar con los machos para obtener la rosca deseada.

6) Tipo de orificio a obtener

Como ya sealamos en el artculo anterior, el roscado de piezas puede incluir dos tipos de
orificio:

Ciego

Pasante

Mientras los orificios pasantes no necesitan mayor definicin, los orificios ciegos son
aquellos que al mecanizar la rosca extraen la viruta en la direccin contraria a la del avance,
es decir, hacia las estras del macho, y despus la cortan cuando el macho se extrae del
orificio.
La obtencin de orificios ciegos o pasantes es una condicin importantsima para determinar
dos factores clave del macho de roscar:

a) Tipo de punta o chafln de entrada

El trabajo de mecanizado completo lo realizan los dientes del chafln de entrada, y
lalongitud de entrada, dada por el nmero de hilos, se determina mediante diferentes
factores opuestos. Para evitar sobrecargas, mellado prematuro y roscas demasiado grandes,
el nmero de hilos de entrada no debe ser demasiado pequeo. Sin embargo, un corte inicial
demasiado largo eleva el par de torsin y, con ello, el peligro de rotura del macho.
La tabla siguiente muestra las distintas formas y longitudes de entrada de los machos de
roscar de acuerdo con la norma DIN 2197 y las aplicaciones recomendadas.

b) Geometra de la estra, canal o ranura

La geometra del macho de roscar (es decir, forma, nmero y sentido de las estras, ngulo
de corte, etc.) depende del material a mecanizar y de la aplicacin. Por lo general, los machos
de hasta M16 (roscas mtricas ISO) o para la industria de ingeniera civil tienen 3 estras y, a
partir de este tamao, 4 estras o ms. Por otra parte, para orificios pasantes se elige

normalmente una forma de estra recta, mientras que para los orificios ciegos se prefieren
formas de estra helicoidal a derechas.
La tabla que sigue muestra las geometras de machos de roscar ms usadas (hay muchas
ms) as como sus caractersticas y aplicaciones principales.

A modo de aplicacin prctica de todo lo que acabamos de detallar, el video que sigue nos
muestra una manera sencilla de efectuar el roscado manual de un orificio ciego con
unjuego de tres machos de roscar, tal como se describi en el artculo anterior.