Exp Tecnico Sist Electromecanicos Edif Lince PDF

VMH Ingenieros S.A.C.
TDC PERU
SISTEMAS ELECTROMECANICOS
EDIFICIO LINCE
FLAT PETIT THOUARS S.A.C.
EXPEDIENTE TECNICO
MARZO 2013
INDICE
I. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................................... 4
1.1.0 ASPECTOS GENERALES................................................................................................................ 4
1.2.0
UBICACIN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 4
1.3.0
DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................................................... 4
1.3.1
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO .................................................................... 4
1.3.2
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH E INYECCION DE AIRE FRESCO A OFICINAS ................. 6
1.3.3
SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA....................................................... 6
1.3.4
SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMO DE SOTANOS DE

ESTACIONAMIENTOS .............................................................................................................. 8
1.4.0
CDIGOS Y NORMAS ............................................................................................................ 10
1.5.0
ALCANCES ........................................................................................................................... 11
1.6.0
PLANOS DE OBRA ................................................................................................................. 12
1.7.0
PLANOS DE REPLANTEO......................................................................................................... 12
II.
ESPECIFICACIONES TCNICAS................................................................................................. 12
2.1
SISTEMA DE AGUA HELADA.................................................................................................... 12
2.1.1
CHILLER .............................................................................................................................. 12
2.1.2
COMPRESORES .................................................................................................................... 13
2.1.3
EVAPORADOR...................................................................................................................... 13
2.1.4
CONDENSADORES ................................................................................................................ 13
2.1.5
PANEL DE CONTROL.............................................................................................................. 14
2.1.6
BOMBAS PRIMARIAS ............................................................................................................ 16
2.1.7
BOMBAS SECUNDARIAS ........................................................................................................ 17
2.1.8
VLVULA MULTIPROPSITO .................................................................................................. 17
2.1.9
DIFUSOR DE SUCCIN ........................................................................................................... 17
2.1.10 JUNTAS FLEXIBLES ................................................................................................................ 17

2.1.11 ACOPLES RANURADOS. ......................................................................................................... 17
2.1.12 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE FAN COIL. .............................................................................. 18
2
2.1.13 TERMOSTATO Y VALVULA DE DOS VIAS................................................................................... 19

2.1.14 AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS PARA AGUA HELADA................................................................ 20
2.1.15 TUBERIAS Y ACCESORIOS....................................................................................................... 20
2.1.16 INSTALACION DE DRENAJE..................................................................................................... 25
2.2
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH. E INYECCION DE AIRE FRESCO A LAS OFICINAS. ........ 25
2.2.1
VENTILADOR CENTRFUGO..................................................................................................... 25
2.2.2
DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 26
2.2.3
DUCTOS FLEXIBLES ............................................................................................................... 27
2.3
SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE ............................................................. 28
2.3.1
VENTILADOR CENTRFUGO DE SIMPLE ENTRADA ....................................................................... 28
2.3.2
DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 29
2.3.3
REJILLAS DE SUMINISTRO...................................................................................................... 31
2.3.4
VARIADOR DE FRECUENCIA PARA PRESURIZADOR ..................................................................... 31
2.3.5
SENSORES DE PRESION.......................................................................................................... 32
2.3.6
DAMPER BAROMETRICO ....................................................................................................... 32
2.3.7
DAMPER CORTAFUEGO TIPO PERSIANAS ................................................................................. 33
2.4
SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMOS DE SOTANOS DE

ESTACIONAMIENTOS. ........................................................................................................... 33
2.4.1
EXTRACTOR CENTRFUGOEN GABINETE (T/D) ........................................................................... 33
2.4.2
DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 34
2.4.3
DETECTOR DE MONOXIDO DE CARBONO ................................................................................. 35
2.4.4
REJILLAS PARA EXTRACCIN .................................................................................................. 36
2.5
INSTALACIONES ELECTRICAS .................................................................................................. 36
III.
PLANOS .............................................................................................................................. 37
3.1.0.
PLANOS DE PROYECTO......................................................................................................... 37
3.1.1.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO .................................................................. 37
3.1.2.
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH. E INYECCION DE AIRE FRESCO A OFICINAS............... 38
3.1.3.
SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE ............................................................. 38
3.1.4.
SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMOS DE SOTANOS DE

ESTACIONAMIENTOS ............................................................................................................ 39
3
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.0 ASPECTOS GENERALES
El presente proyecto tiene por finalidad proveer bsicamente los Sistema Electromecnicos
-
Sistema de Aire Acondicionado
Sistema de ventilacin Forzada
Sistema de Presurizacin de Escaleras de Escape
Sistema de Extraccin de Monxido de Carbono y Extraccin de humos de stanos de

estacionamiento.
Sistemas que sean modernos, eficientes y econmicos para almacenes y oficinas.

Para la elaboracin del Proyecto se han tomado en cuenta las normas y procedimientos de la
ASHRAE, SMACNA, ARI, UL, etc., lo solicitado por el propietario, datos del SENAMHI para la
ciudad de Lima, planos de Arquitectura y dems informacin alcanzada.
1.2.0
UBICACIN DEL PROYECTO
El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Lince

1.3.0
DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.3.1
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO
El sistema de aire acondicionado proyectado ser de agua helada, con dos unidades
enfriadoras de agua (chillers), con condensador enfriado por aire y compresores tipo Scroll.
Tanto los chillers como las bombas de agua helada estarn ubicados sobre la azotea del
edificio (Planta piso tcnico), de acuerdo a lo indicado en los planos.
El sistema de bombeo de agua helada, estar constituido por bombas primarias que harn
circular el agua por los chillers manteniendo el caudal requerido por stos y bombas
secundarias comandadas cada una por su respectivo variador de frecuencia.
Se instalarn sensores / transmisores de la presin diferencial entre las tuberas de suministro

y retorno de agua helada, los cuales enviarn una seal a los variadores de frecuencia, los que
a su vez regularn la velocidad de rotacin de los motores de las bombas secundarias,
adecundose de este modo, el caudal de agua enviado al edificio, a la demanda que se
presente.
El caudal impulsado por las bombas de agua helada secundarias, se distribuir a las oficinas de
los diferentes niveles del edificio, hall de ingreso.
Se dejarn tuberas de suministro y retorno de agua helada, a la entrada de cada una de las
futuras oficinas, con sus respectivas vlvulas de apertura y cierre, y su respectivo Circuit Setter.
Corresponder al proveedor del sistema de control central del edificio, suministrar e instalar
medidores de caudal y de diferencial de temperatura del agua helada en cada una de las
oficinas, para determinar de este modo el consumo de energa (BTU/h) de cada usuario.
La provisin de los componentes mecnicos para pe rmitir la instalacin de los mencionados
elementos de medicin, corresponder tambin al proveedor del sistema de control central
del edificio.
La ubicacin de cada uno de los componentes del sistema, as como el recorrido de las
tuberas, se muestra en los planos.
Las reas comunes, cuyo equipamiento completo est comprendido en este proyecto, son:
Hall de Ingreso y Recepcin.
Para estos ambientes, deber incluirse el suministro y la instalacin de los siguientes

componentes:
Fan-coils, con vlvulas de dos vas.
Tuberas de agua helada con aislamiento trmico y accesorios.
Ductos metlicos con aislamiento trmico.
Ductos flexibles.
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Difusores y rejillas.
Termostatos.
Las previsiones de suministro elctrico, conexiones de drenaje de condensado y cajas

galvanizadas con tubera de PVC para permitir la instalacin de los termostatos, corresponder
a obra civil.
1.3.2
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH E INYECCION DE AIRE FRESCO A

OFICINAS
Se est implementando un sistema de inyeccin de aire fresco para las diferentes oficinas del
edificio Lince, mediante una distribucin de ductos en cada piso como se muestra en los
planos.
Se est proyectando instalar ventiladores inyectores de aire que estarn ubicadas en la azotea
del edifico, estos ventiladores alimentaran los diferentes ductos de mampostera montantes
proyectados desde la azotea hasta el primer piso, de los cuales se distribuirn ramales en
ductos de plancha galvanizada distribuidas para cada oficina en los diferentes pisos como se
muestra en los planos.
El funcionamiento de estos ventiladores estar comandado por un interruptor horario, que
pondr en funcionamiento los respectivos ventiladores en los siguientes horarios tentativos:
-
De 8:30 a 12:00 Hrs.
De 15:00 a 17:00 hrs.
Estos horarios sern modificados a solicitud del cliente.
1.3.3
SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA
Con la finalidad de disponer de una va de evacuacin en caso de incendio, se ha proyectado

un sistema de presurizacin para las dos escaleras de escape del edificio.
Al producirse un incendio, ste deber ser detectado por el sistema de proteccin contra
incendios del edificio, enviando una seal que pondr en operacin al ventilador, el cual
6
inyectar aire a un ducto de distribucin construido de albailera, segn lo que se indica en

los planos y que contar con rejillas de inyeccin en cada uno de los pisos, a travs de los
cuales se introducir aire a la escalera de escape logrando as la presurizacin, la cual evitar el
ingreso del humo producto del incendio.
El ventilador se acelerar hasta que el sensor de presin diferencial ubicado en el piso 07 del
edificio, detecte una presin positiva en la escalera de escape de 0.1 pulgadas de columna de
agua.
Esta presin positiva ser suficiente para evitar que el humo producido por el incendio ingrese
a la escalera de escape a travs de las puertas de escape de cada uno de los pisos.
Por otro lado, el valor de la presin positiva ha sido determinado teniendo presente que no
deber representar una resistencia que dificulte la apertura rpida de las puertas de escape de
cada uno de los pisos.
Al abrirse las puertas de escape, se generar un flujo de aire de la escalera de escape hacia el
interior del piso respectivo.
Este hecho generar una cada de la presin positiva en la
escalera, la cual ser detectada por el sensor de presin diferencial, el cual enviar una seal al
variador de velocidad del motor del ventilador para que ste se acelere hasta que se
restablezca la presin positiva indicada.
En la situacin en que las puertas de los pisos estn cerradas y para evitar un aumento de la
presin dentro de la escalera dificultando la apertura de puertas, se colocara en el techo de la
escalera una descarga de aire hacia el exterior, que constar de un damper de gravedad.
El proveedor del sistema contra incendios deber suministrar un detector de humos en la

toma de aire del ventilador, o en el ducto de suministro de aire, lo ms cercano al ventilador,
el cual deber ordenar la parada, mediante una seal independiente, en el caso de que el
7
sensor detectase humo, y as, evitar que se inyecte a la escalera de escape el humo producido
en los alrededores del ventilador.
La alimentacin elctrica al motor del ventilador de presurizacin deber considerar dos

fuentes de suministro independientes (una del medidor y otro del grupo electrgeno) de
transferencia automtica de uno al otro en caso de falla del primero. Asimismo, la instalacin
de la alimentacin elctrica deber ser hecha de tal forma que no sea interrumpida por el
fuego.
El sistema de presurizacin proyectado es de inyeccin mltiple y estar compuesto por los
siguientes elementos:
Un ventilador centrfugo instalado en la azotea del edificio.
Ducto de plancha galvanizada para conducir el aire descargado por el ventilador al

ducto de presurizacin previsto en el edificio.
Ducto de presurizacin
Rejillas de inyeccin provistos de damper de regulacin manual desde el 1er. nivel hasta
el nivel de la azotea, para la inyeccin de aire a la escalera de escape.
Damper de gravedad para la salida del aire de presurizacin hacia el exterior, instalado
en la azotea (ver planos)
Variador de frecuencia que regular el caudal del aire inyectado por el ventilador y por
consiguiente la presurizacin en la escalera. Este variador de frecuencia podr ser
comandado manualmente y tambin mediante seales provenientes del sistema central
de deteccin de incendios.
1.3.4
SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE

HUMO DE SOTANOS DE ESTACIONAMIENTOS
El edificio cuenta con siete stanos de estacionamiento.
Se est proyectando instalar ventiladores extractores e inyectores de aire en cada stano

como se muestran en los planos y se describen a continuacin:
-
Para la extraccin de los stanos 1 y 2 se est proyectando instalar un extractor e

inyector en la planta del segundo stano que se distribuirn en todo el stano de
estacionamientos mediante ductos de plancha galvanizada y rejillas de extraccin, y
subirn ductos a nivel del primer stano dejando rejillas de extraccin (ver planos).
En las plantas de los stanos 3, 4 y 5, se est proyectando instalar un extractor y un

inyector de aire en cada stano con una distribucin de ductos y rejillas.
Para la ventilacin de los stanos 6 y 7 se instalarn un extractor y un inyector en el

stano 6, la presin que se maneja en este stano es de presin negativa esto nos servir
para extraer el aire viciado a nivel del stano 7 por las rejillas dejadas en la losa, para
ayudar a crear un buen flujo se instalara un inyector de aire a nivel del stano 7.
El sistema de administracin de humos estar asociado al sistema de extraccin de monxido

de acuerdo a lo especificado en el presente documento y a la filosofa de funcionamiento
coordinada previamente con el propietario, la gerencia de proyecto y el especialista mecnico.
El principio del sistema de administracin de humos en los estacionamientos es poder extraer
el humo generado por un incendio, generalmente causado por vehculos o equipos que se
encuentren en estas reas. Un problema en los estacionamientos subterrneos es que no se
cuenta con una va por donde puedan salir los humos naturalmente y al tener una altura
relativamente baja de piso a techo, el humo se acumulara rpidamente dentro del volumen
del estacionamiento.
La capacidad de extraccin del sistema proyectado resulta inferior al establecido por el criterio
de manejo de humo (smoke management), que considera que el eventual incendio de un
vehculo, producir un caudal de humo de 6.05 m3/s (12,000 CFM).
De este modo el sistema proyectado en cada nivel contara con un extractor de capacidad
mxima de 12,000 CFM de caudal, y estar manejado por un variador de frecuencia que
pondr en operacin los ventiladores en las condiciones siguientes:
-
Recepcionara una seal proveniente del sensor de monxido ubicado en zonas

estratgicas, que encendern los ventiladores en su mnimo caudal.
Y cuando reciba la seal del panel de contraincendios el variador de frecuencia encender

el extractor de aire en su mxima capacidad desconectando en forma automtica el
inyector de aire, solo se encender el extractor en el nivel donde est sucediendo el
siniestro.
1.4.0
CDIGOS Y NORMAS
El presente proyecto ha sido desarrollado en concordancia con lo establecido por las siguientes
normas:
Cdigo Nacional de Electricidad Utilizacin Edicin 2008.
RNE A 130
Manuales de instalacin de los equipos.
NFPA 92A
Standard for Smoke Control Systems Utilizing Barriers and Pressure
Difference Edicin 2009
NFPA 92B
Guide for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas
Edicin 2009
NFPA 90A
Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems
Edicin 2009
NFPA 204
(Standard for Smoke and Heat Venting Edicin 2007

10
ASHRAE Handbook Edicin 2008
ASHRAE HVAC Systems and Equipment Edicin 2008.
ENCLOSURE FIRE DYNAMICS Karlsson and Quintiere.
FIRE DYNAMICS Dougal Drysdale
Assessment of Vehicle Fires In Parking Buildings Yuguang
BS 7346 Components for Smoke and Heat Control Systems Code of practice on functional
recommendations and calculation methods for smoke and heat control systems for covere d
car parks
AMCA
ing and Conditioning Association Inc.)
ASHRAE
(American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers).
SMACNA
(Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association Inc.).
ASTM
(American Society for Testing of Materials).
ASME
(American Society for Mechanical Engineers).
1.5.0
(Air Moving and Conditioning Association Inc.)
ALCANCES
El contratista encargado de ejecutar el presente proyecto que comprende el suministro,

instalacin y puesta en servicio de los Sistema, ser responsable de la ptima realizacin de los
trabajos indicados. Asimismo, deber considerar en su presupuesto lo que considere
indispensable para el buen funcionamiento de los sistemas, aunque no se detallen en los
documentos. Para la correcta ejecucin del presente proyecto, deber utilizar mano de obra
calificada, herramientas adecuadas y la direccin tcnica de un Ingeniero Mecnico Colegiado
en la especialidad, respaldado por una empresa especializada en este rubro.
11
1.6.0
PLANOS DE OBRA
El contratista de aire acondicionado antes de comenzar las instalaciones, presentar los planos
de obra para la revisin y aprobacin del Propietario y la supervisin. En estos planos se
presentar la distribucin de los equipos de aire acondicionado ofertados con sus medidas
reales, los espacios necesarios para la instalacin y mantenimiento. Asimismo, se dibujarn las
dems instalaciones como ductos, rejillas, etc.
Estos planos sern elaborados compatibilizndolos con los planos de obra de las otras
especialidades.
1.7.0
PLANOS DE REPLANTEO
El contratista al final de la Obra presentar los planos de replanteo en los que indicar el
estado final de la instalacin, diagramas de control, esquemas elctricos y los datos necesarios
de los equipos y accesorios.
II.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
2.1 SISTEMA DE AGUA HELADA
2.1.1
CHILLER
Las Unidades Enfriadoras de Agua (Chiller) con condensadores enfriados por aire, ser dos
unidades completamente ensambladas y probadas en fbrica, contando con dos circuitos
independientes de enfriamiento, cada uno con compresor del tipo scroll y con carga completa
de aceite y gas refrigerante R-140A., 100% ecolgico.
Se deber seleccionar dos equipos cuya construccin y capacidad deber estar certificada de
acuerdo a normas tcnicas tales como ARI, ASHRAE, ASME, NEMA. Y UL. Trabajar con tensin
elctrica de caractersticas: 220V/ 3 F. /60Hz.
12
Cada Chiller (2 unidades)
deber tener una capacidad mnima de 150 Toneladas de
Refrigeracin para enfriar 360 gal/ min. de agua que entran a 54.0 F y salen a 44.0F, cuando
la temperatura mxima del ambiente es de 86.0 F. La eficiencia a plena carga de este equipo,
deber tener como mnimo 11.3 EER y a carga parcial 14.6 NPLV.
2.1.2
COMPRESORES
Cada compresor es del tipo scroll, siendo su sistema de arranque sin picos de corriente. El
arrancador ser del tipo variador de frecuencia, suministrado de fbrica. La capacidad del
equipo ser regulada desde el 10% hasta el 100% de su capacidad total, en forma continua,
por medio de variador de velocidad, permitiendo as un ahorro en energa. Cada compresor
estar diseado para la presin de trabajo de 350 psig (24 bar.) y tendr certificacin UL.
Cada circuito deber incluir vlvulas de corte en la lnea de lquido, puerto para carga del
refrigerante, vlvula de alivio de presin para la lnea de baja presin, filtro removible, visor de
refrigerante con indicador de humedad,
vlvula de expansin electrnica y vlvula de
aislamiento par servicio.
2.1.3
EVAPORADOR
El Evaporador ser del tipo de expansin directa (refrigerante por los tubos y agua en la parte
exterior) y de cuerpo tubular de acero. Los tubos sern sin costura y aleteados 'internamente
de cobre, con circuitos independientes conectados cada uno a cada compresor. Los cabezales
del lado del refrigerante sern de acero y removibles para permitir acceso a los tubos de
cualquier lado.
El evaporador ser construida utilizando las normas para recipientes a presin de la ASME
(USA), con una presin de trabajo mnima de 235 psig en el lado del refrigerante y 150 psig
para el lado del agua. El evaporador ser aislado trmicamente con espuma elastmerica de
3/4" de espesor y K=0.26.
2.1.4
CONDENSADORES
13
Del tipo enfriado por aire, se seleccionaran para una temperatura exterior del aire de 86F y
para soportar una presin mxima de trabajo de 350 psig. El Serpentn del condensador estar
conformado por tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecnicamente unidos. Los
ventiladores sern del tipo helicoidal de descarga vertical y silenciosa, balanceados esttica y
dinmicamente; con rodamientos de lubricacin permanente, acoplados directame nte a sus
motores los que tendrn proteccin trmica por sobrecalentamiento de las bobinas del motor.
2.1.5
PANEL DE CONTROL
El panel contara con una pantalla liquida que permitir mostrar un mnimo de dos lneas de
datos de 40 caracteres en cada lnea. El panel de control tendr certificacin UL o equivalente,
con los siguientes elementos de fuerza y arranque instalados en fbrica: fusibles en el circuito
de control, contactores, secuenciador y timers de arranque del tipo microprocesador,
proteccin de sobrecarga trifsica para el compresor y un block de terminales para conexin
en el campo. Tambin tendr terminales para el sistema de control a 24 voltios.
El equipo tendr un sistema de control de tipo "MICROPROCESADOR" basado en la
temperatura del agua saliendo del evaporador. El microprocesador calculara continuamente la
presin ptima del evaporador y condensador para cada circuito basado en la capacidad en
cada compresor.
El microprocesador mostrara, entre otra informacin, lo siguiente:
Temperatura de agua entrando y saliendo del evaporador
Temperatura del aire entrando y saliendo del condensador
Presin y temperatura de refrigerante en el evaporador para cada circuito.
Presin y temperatura de refrigerante en el condensador para cada circuito.
Temperaturas en la lnea de succin y sobrecalentamiento para cada circuito
Temperaturas en la lnea de succin y subenfriamiento para cada circuito
14
Posicin de la vlvula de expansin

Programacin del set points y estados de operacin
Registro historic0 de alarmas, set points, horas de trabajo, etc.
Mensajes de alarmas, etc.
El equipo debela estar equipado para tener las siguientes protecciones mininas:
Perdida de fase, inversin de fases, y sobre y bajo voltaje para cada compresor.
Descarga de alta presin de refrigerante en el condensador.
Proteccin al compresor de cada circuito por alta presin de descarga.
Proteccin contra congelamiento para cada compresor.
Anticongelamiento. Bajo diferencial de presin. Bajo nivel de aceite.
Perdida de flujo en el Evaporador.
Perdida de refrigerante.
El Enfriador de agua (Chiller), deber cumplir con los siguientes estndares y cdigos
ARI 550 / 590 estndar para enfriadores de agua que utilizan el ciclo de refrigeracin
por compresin de vapor
ARI 370 Standard para el nivel de ruido en equipos de aire acondicionado
ANSl / ASHRAE Standard 15, cdigo de seguridad para refrigeracin Mecnica.
ASHRAE 34.- Designacin y clasificacin de refrigerantes
ANSl / NFPA Standard 70.- Cdigo Nacional de Electricidad (USA) NEC
ASME. - Cdigo para recipientes a presin
ASTM A48.- Acero
OSHA.- Cdigo de salud y ocupancia.

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IS0 9002
Conformidad en la fabricacin de Underwriters Laboratorios (UL)
Las unidades enfriadores tendrn las siguientes caractersticas:

Cantidad
: 02
Capacidad
: 150 TR (86F 44F/54F)
Compresores
: scroll
Refrigerante
: R 410A - Ecolgico
Circuitos de refrigeracin
: 02
Nmero de Compresores
: 04
Peso
: 3900 Kg
Caractersticas Elctricas
: 145 Kw. 220V-3F-60Hz
Resortes antivibratorios
: Amortiguadores contra vibracin de 1 de deflexin

(de Fabrica)
Certificacin
2.1.6
: ARI
BOMBAS PRIMARIAS
Cantidad
: 03
Caudal
: 360 GPM
Potencia
: 7.5 HP. ODP
Eficiencia Mnima
: 76%
Electricidad
: 220V-3F-60Hz
16
Certificacin
2.1.7
: UL, ANSI
BOMBAS SECUNDARIAS
Cantidad
: 02
Caudal
: 720 GPM
Potencia
: 25 HP. ODP
Eficiencia Mnima
: 76%
Electricidad
: 220V-3F-60Hz
Certificacin
: UL, ANSI
2.1.8
VLVULA MULTIPROPSITO
Vlvula para Calibracin, corte y check, ser del tipo para instalacin vertical, el cuerpo
construido de fierro fundido, la glndula construida de bronce, vstago de acero inoxidable.
2.1.9
DIFUSOR DE SUCCIN
El cuerpo construido de fierro fundido, con conexiones para brida, llevara tapa embridada para
limpieza, incluir filtro.
2.1.10 JUNTAS FLEXIBLES

Debern ser en goma sinttica con refuerzos internos de acero y mallas de material sinttico
para presin de operacin de 15 kg/cm, con bridas en acero fundido, segn ANSI B.16.5,
provistos de tirantes, clase 125.
2.1.11 ACOPLES RANURADOS.

El empalme entre las tuberas del sistema y el chiller debern ser mediante acoples ranurados
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de 8 de dimetro, o segn el dimetro de los tubos de ingreso y salida del chiller.
2.1.12 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE FAN COIL.

Cada unidad de aire acondicionado ser totalmente equipada en fbrica, lista para funcionar
una vez instalada.
Ser una unidad tipo "Ventilador Serpentn" (Fan Coil) con motor de tres velocidades, sin
cubierta decorativa, para Falso Cielo Raso.
Construccin de fcil reemplazo de las partes, debindose realizar pruebas estrictas en fbrica
de acuerdo con las normas.
La unidad de refrigeracin estar compuesta bsicamente por una unidad de ventilacin
dplex, accionados por motor elctrico, un serpentn de enfriamiento para agua helada, en un
gabinete de acero galvanizado.
Los ventiladores debern ser tipo centrfugo de doble aspiracin, tipo siroco, con aletas
curvadas hacia el frente, de bajo nivel de sonido de NC 40 mximo, auto balanceado y de
acoplamiento directo al eje.
El motor elctrico ser construido segn Standard NEMA, para conectarse a la red de 220 v. 60
Hz., 1 fase, 1750 RPM. Mximo cuya potencia ser mayor al BHP requerido por el ventilador.
Tendr proteccin interna por sobre corriente y reset automtico. El serpentn de enfriamiento
ser construido con tubos de cobre de 0.3 mm de espesor sin costura y aletas de aluminio de
0.11 mm de espesor, espaciadas 14 aletas por pulgada. Ser con un flujo de agua a razn de
2.4 GPM. por tonelada de refrigeracin y temperatura de ingreso de agua de 44F. Presin de
trabajo de hasta 200 PSI. Conexiones roscadas exteriormente.
18
El equipo contar con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el rea de
apoyo del serpentn de enfriamiento, para recepcionar el agua de condensacin, estar
aislado con material trmico que sea adems resistente a la corrosin (Elostmero) y tendr
conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja.
Se suministrar asimismo las conexiones elctricas, en conductores THW, que debern estar
conformes con el C.N.E. Tendr una caja de borneras debidamente accesible, ordenada y con
los cables peinados.
Se incluir como mnimo los siguientes componentes:
Vlvula de 2 vas de Presin Independiente.
Vlvulas de un cuarto de vuelta a la entrada y salida de agua helada.
Control de velocidad, tres posiciones.
Conexin de drenaje.
Conexin elctrica completa segn el C.N.E. con proteccin contra sobrecarga.
Soportes y colgadores.
2.1.13
TERMOSTATO Y VALVULA DE DOS VIAS
TERMOSTATOS.- Las unidades enfriadoras de aire (fan-coils) contarn con termostatos

digitales, con pantalla de cristal lquido y regulador de la velocidad del ventilador de tres
posiciones (ALTA, MEDIA y BAJA). Estos termostatos comandarn las respectivas vlvulas de
dos vas, As mismo la pantalla de cristal lquido de los termostatos debern mostrar, tanto la
temperatura regulada (set-point), como la temperatura real del ambiente acondicionado,
en C.
Todos los termostatos de los Halls de Ascensores sern de tipo para ducto.
VALVULAS DE 02 VIAS.- Sern seleccionadas nicamente en funcin al caudal que van ha
manejar segn la capacidad del fan coil, y del tipo ON/OFF, con bobina de 220V.
19
2.1.14 AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS PARA AGUA HELADA
Todas las tuberas de agua helada debern ser aisladas trmicamente con tubos (hasta 6), o
planchas (encima de 6), de espuma elastomrica a base de goma sinttica, de espesor
nominal conforme la tabla:
DIMETRO TUBO
ESPESOR
Hasta 2
de 2 1/2 a 3
de 4 a 6
encima de 6
1 1/4
El aislamiento deber ser colocado con pegamento recomendado por el fabricante del
aislamiento, o en lugares de difcil acceso con cinta adhesiva recomendado por el fabricante
del aislamiento.
Donde las tuberas se instalen a la intemperie, debern ser revestidas con plancha de acero
galvanizado de 1/54.
2.1.15 TUBERIAS Y ACCESORIOS

Tuberas
Dimetros hasta 2":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura, ASTM-A-53 grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos con rosca NPT.
Dimetros de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura, ASTM-A-53 20
grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos biselados para soldar.

Codos y curvas de 90 y 45
Dimetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin costura, ASTM-A-53 ASTM-A-106
(conforme ASTM-A-234), dimensiones de segundo ANSI-B.16.7, radio largo, con extremos
biselados para soldar.
Coplas roscadas
Dimetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deber ser ejecutada en acero al carbono negro, SAE-1010 o SAE-1020, sin costura, clase 200
libras, extremos soldados x tuerca NPT (ABNT-NBR8133).
Codos 90 e 45
Deber ser ejecutado en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT-NBR-6943, tuerca NPT.
Tees y Tees de Reduccin
Debern ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT-NBR-6943, tuerca NPT.
Reducciones
Debern ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT-NBR-6943, tuerca NPT.
Bridas
21
Dimetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":

Debern ser de acero al carbono, ASTM-A-181, clase150, tipo sobrepuesto, segn ANSI-B.16.5,
cara plana o con resalte, de acuerdo a la aplicacin.
Vlvulas de Mariposa
Dimetros encima de 2 1/2" (inclusive):
Debern ser de tipo con conexiones bridadas, segn ANSI-B.16.5, clase 250, cara plana, cuerpo
en fierro fundido modular ASTM-A-534.25.45.12,asiento en EPDM, disco en fierro nodular
ASTM-A534.25.45.12, vstago y tornillos de fijacin de disco en acero inoxidable; para 250 psi,
accionamiento por palanca manual, con memoria.
Para dimetros encima de 8" (inclusive), debern tener accionamiento con vola nte y caja de
reduccin.
Manmetros.
Debern ser en caja de acero pintado, 100 mm, con anillo de metal, de conexin 1/2" NPT,
escalas compatibles con la aplicacin, escritas en "kgf/cm2y lbs/pulg2".
Termmetros
Debern ser en caja de acero pintado, 100 mm, tipo bimetlico, con asta recta o angular,
o
conexin de 1/2" NPT, con escalas compatibles con la aplicacin, escritas en " C".
Pozos para Termmetros
Debern ser ejecutados en metal, con rosca interna 1/2", y rosca externa 3/4" ambas NPT,
con extensin de la distancia conforme dimetro del tubo en que fuera aplicado.
Empaquetaduras para Bridas
Debern ser de neoprene, espesura de 1/16", precortadas, para bridas ANSI-B-16.5, clase 150.
22
Tornillos de Bridas
Debern ser de acero al carbono ASTM-A-307-Gr.B, con tuercas hexagonales ASTM-A-194, en
los dimetros adecuados a las bridas que puedan acoplar.
Soportes
Toda la tubera deber ser soportada, asegurada y guiada de forma apropiada, de modo de no
presentar flexiones y evitar transmisin de vibraciones parapara pisos o paredes, utilizndose
antivibratorios de goma.
Los soportes metlicos deben ser construidos y montados de acuerdo con las normas de
construccin y montaje de las estructuras metlicas de fuerza.
Durante el montaje, deben ser provistos por el instalador, soportes provisionales, de modo
que la lnea no sufra tensiones exageradas ni que esfuerzos apreciables sean transmitidos a los
equipamientos, ni por poco tiempo.
Los puntos de fijacin sern hechos despus del montaje total de la lnea.
Solamente ser permitido soldar soportes en tubos o equipamientos (idnticos a los
provisionales) cuando sea indicado en el proyecto o permitido por el cliente.
Los soportes deben ser colocados con una tolerancia de 3 cm en direccin perpendicular al
tubo y 15cm en direccin longitudinal, salvo se indique lo contrario.
Las superficies de soporte del contacto con el tubo, debern ser pintadas antes de la
colocacin de la lnea.
Las lneas podrn ser probadas, solamente despus y colocadas en todos los soportes, guas y
anclajes.
23
Soldadura
Metales de Relleno
Los electrodos para soldadura por arco elctrico obedecern a la especificacin ASTM A233.
Los electrodos y varillas debern estar siempre libres de herrumbre, aceites, grasa, tinta,
tierra, o cualquier otro material que pueda comprometer el resultado de la soldadura.
No se permitir el uso de soldadura oxiacetileno.
Procedimiento de soldadura
Preparacin del metal base:
1.
Preparacin de los lados

Los lados que sern soldados debern ser preparados por maquinado o esmeril.
No ser permitido el corte por soplete.
En caso de imperfeccin en el corte se eliminarn las irregularidades y escorias que
sern removidas con esmeril o lima.
La preparacin de las extremidades para soldar de tope, deber obedecer las
normas pertinentes.
2.
Limpieza
Antes del inicio de soldadura, las reas de soldadura y las reas adyacentes debern
estar limpias, de modo que estn exentas de xidos, tintas, herrumbre, escorias,
rebordes, humedad, o cualquier otro material que pueda afectar la soldadura.
24
2.1.16 INSTALACION DE DRENAJE

Obra civil deber preveer los puntos de
Se proveer e instalar la tubera de drenaje de cada unidad evaporadora, la cual
deber conectar adecuadamente la bandeja receptora de cada unidad con el punto
proporcionado por Obra Civil a no ms de 1m de cada equipo y con trampa para
olores en su conexin al desage.
Se debe instalar sta lnea de drenaje con tuberas de PVC-SAP de , cuidando
que se respete la pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje de modo
que se evite atoros o inundaciones por stas causas.
En la azotea, Obra Civil debe prever sumideros para descargar el drenaje del
condensado y mantenimientos de las unidades condensadoras.
2.2
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH. E INYECCION DE AIRE FRESCO A LAS

OFICINAS.
2.2.1
VENTILADOR CENTRFUGO
VENTILADOR CENTRFUGO DE SIMPLE ENTRADA

Los ventilador a suministrarse ser de Simple entrada, con rotores de labes mltiples
curvados hacia adelante (Forward Curved Blades) con labes de perfil aerodinmico
curvados hacia atrs (Backward Air Foil) fabricados de plancha de acero negro, con dos
manos de pintura anticorrosiva y acabado de esmalte sinttico.
La unidad estar compuesta por el rotor, la carcaza, estructura de soporte y el sistema de
accionamiento compuesto por motor elctrico, fajas y poleas. Se incluirn guardafajas que
cubran totalmente las poleas y las fajas.
25
El ventilador deber ser de bajo nivel de ruido y ser suministrado balanceado esttica y
dinmicamente, con el fin de garantizar un funcionamiento exento de vibraciones o ruidos
anormales.
El motor elctrico del ventilador deber ajustarse a los estndares NEMA y ser adecuado
para operar a 220V, 60Hz, 3 fases, con una velocidad de rotacin de 1,750 RPM y con
aislamiento clase F.
El sistema de regulacin de la tensin de la faja ser mediante desplazamiento del motor
sobre rieles acanalados a los cuales se ajusta mediante pernos.
La ubicacin del ventilador ser en la azotea del edificio.
VENTILADOR CENTRFUGO CON REJILLA INCORPORADA
Turbinas de palas curvas adelantadas con balanceo preciso, motores monofsicos con
protector trmico integrado para operacin continua, rejilla plstica que integra un diseo
esttico, acabado en pintura de alta resistencia a la corrosin.
2.2.2
DUCTOS METLICOS
Se fabricarn e instalarn la totalidad de los ductos metlicos para extraccin y ventilacion

conforme con los tamaos y recorridos mostrados en planos.
Para la construccin de los ductos se emplearn planchas de fierro galvanizado de la mejor
calidad, ARMCO tipo zinc grip o similar.
En general, se seguirn las normas recomendadas por la Sociedad Americana de Ingenieros
de Aire Acondicionado y Ventilacin.
Para la ejecucin de los ductos, se seguirn las siguientes instrucciones:
Hasta 12
N26
Correderas 1 a max. 2.38 m. entre centros.

26
13 hasta 30
N24
31 hasta 45
N22
46 hasta 60
N20
Ms de 61
N18
Correderas 1 a max. 2.38 m. entre centros con

ngulo de refuerzo de 1-1/4 x 1/8 entre empalmes.
Todos los ductos se asegurarn firmemente a los techos. Los colgadores sern de ngulos
de fierro negro de 1 x 1 x 1/8 con soportes de varilla roscada de 3/8.
Los codos se construirn con el radio menor, igual a los de la dimensin del ducto en la
direccin del giro. Donde por limitaciones de espacio no se puedan instalar codos curvos, se
instalarn codos rectangulares con guas de doble espesor. Las transformaciones se
construirn con una pendiente de hasta 25%.
La unin entre los ductos y los equipos se efectuarn por medio de juntas flexibles de lona
de 8 onzas de, por los menos, 10cms. de largo y asegurada con abrazaderas y
empaquetaduras para cierre hermtico.
La sellaran los ductos en su totalidad con un sellante elstico, para evitar fuga de aire y
aumentar la eficiencia del sistema.
2.2.3
DUCTOS FLEXIBLES
Los ductos flexibles estarn constituidos por dos capas de polister que encierran entre s
un alambre acerado que mantiene la seccin circular del ducto.
Externamente contar con aislamiento trmico de lana de vidrio y cubierta de foil de
aluminio, que actuar como barrera de vapor.
Los dimetros de los ductos flexibles a suministrarse sern los indicados en los planos.
27
2.3 SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE
2.3.1
VENTILADOR CENTRFUGO DE SIMPLE ENTRADA
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia atrs
(backward inclined), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo
conjunto con su eje.
El rodete ser construido de acero del tipo non overloading y estar unido
mecnicamente a su eje por medio de chaveta.
El rodete ser balanceado de acuerdo con AMCA estndar 204- 05 (Balance quality and
vibration levels for fan)
El eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin
permanente que estar montado rgidamente a la estructura metlica.
La voluta y envoltorio del ventilador y dems partes metlicas sern construidos de plancha
de acero con un espesor mnimo de gauge 12
El motor estar montado sobre una base metlica con un mecanismo para tensar las fajas
El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo
la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y
guarda fajas. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionada para una
duracin mnima de 20,000 horas.
Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el aislamiento de
las bobinas ser de clase B, factor de servicio = 1.15
El eje exterior, chumaceras y motor elctrico estarn cubiertos por una tapa de plancha
galvanizada
28
Los rodamientos sern para trabajo pesado de lubricacin permanente y seleccionada para
una duracin mnima de 20,000 horas
Las fajas sern fabricadas resistentes al calor y la grasa. Debern de ser del tipo no estticas
Incluir guarda faja de plancha galvanizada de mnimo 1.0 mm
Pintura: todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado
qumicamente, para garantizar la adherencia de la pintura. Posteriormente se aplica la
pintura en polvo, adherida a travs de un proceso electrosttico, en donde despus del
horneado las piezas adquieren sus ms altas caractersticas de resistencia a la correccin
Amortiguadores de vibracin
Los equipos se suministraran e se instalaran con los respectivos amortiguadores de
vibracin recomendado por el fabricante
Certificaciones:
- UL 705
- AMCA (certified ratings seal for sound and air performance)
2.3.2
DUCTOS METLICOS
Se fabricarn e instalarn la totalidad de los ductos metlicos para presurizacin conforme

con los tamaos y recorridos mostrados en planos.
29

Hasta 12
N26
13 hasta 30
N24
31 hasta 45
N22
46 hasta 60
N20
Ms de 61
N18

30
2.3.3
REJILLAS DE SUMINISTRO
Sern de doble juego de barras direccionales mviles y se fabricarn de plancha galvanizada

de acuerdo a las siguientes indicaciones:
-La medida mxima de una pieza es de 36" x 36";para medidas mayores se construirn en
varias piezas segn detalle adjunto.
-Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/27" y las
aletas de plancha de 1/54".
-Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirn con marco de plancha de
1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
- Todas las rejillas llevarn un damper de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para rejillas mayores a 18".
-Todas las rejillas sern pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
-Todas las uniones de planchas sern con soldadura de punto.
2.3.4
VARIADOR DE FRECUENCIA PARA PRESURIZADOR
El variador de frecuencia debe convertir tensin trifsica que vare entre +/- 10% a 60 hz.,
en tensin y frecuencia variables de salida. Debe suministrar una tensin de salida
completa al motor, incluso a una tensin a una tensin de alimentacin del 10%. La
relacin tensin / frecuencia debe ser adecuada para el control de velocidad de
ventiladores centrfugos.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente a la carga de
corriente del ventilador y as minimizar el consumo de energa.
31
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estndar IEC o NEMA sin
la carga y sin que la temperatura del motor exceda el valor habitual cuando est conectado
a la red.
El variador de frecuencia debe controlar motores de distintos tamaos conectados en
paralelo, y debe ser posible para una mquina durante su funcionamiento sin riesgo de
desconexin. El variador debe funcionar sin que el motor est conectado, para su
mantenimiento.
Debe ser posible proporcionar documentacin que testifique que el fabricante ha sometido
el variador a varias pruebas, incluyendo aquellas de carga de motor.
2.3.5
SENSORES DE PRESION
Los sensores seleccionados son de la marca DWYER (USA) serie 668 para rango de presin
entre 0.05 0.25 pulgadas de columna de agua con una precisin de 1%, con seal de 4 a
20 mA. Trabaja con 24 voltios. Aparatos preparados para montaje en pared, con caja de
polister resistente al fuego.
2.3.6
DAMPER BAROMETRICO
Se utilizar para actuar en caso de sobre-presin en las escaleras de emergencia. Ser de

procedencia USA de la marca GREENHECK serie BR o similares, previa aceptacin por parte
del supervisor y contarn con los siguientes elementos:
o
Aletas de aluminio diseadas para flujo horizontal.
Eje de varilla excntricamente pivoteado, diseado para accionar a baja velocidad

del aire.
Rodamientos de bola lubricables para facilitar el giro del eje.
Sellos de aletas de vinil para evitar fugas.
Los parmetros de funcionamiento del dampers baromtricos a instalarse sern:

32
Dimensiones
2.3.7
22 x 22 (a verificar por el Contratista).
DAMPER CORTAFUEGO TIPO PERSIANAS
Se utilizarn para actuar en caso el incendio este sucediendo en el lugar de descarga de aire
previa aceptacin por parte del supervisor y contarn con los siguientes elementos:
Marco y alabes fabricados en lmina de acero Galvanizado.
Aislamiento trmico.
Sellado contra humos, con empaque intumescente con certificado UL fijado

perimetralmente en cada alabe para que le brinda mayor cierre hermtico.
Fusible trmico con certificado UL
2.4 SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMOS DE

SOTANOS DE ESTACIONAMIENTOS.
2.4.1
EXTRACTOR CENTRFUGOEN GABINETE (T/D)
El rodete ser del tipo centrfugo de doble entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia
atras (backward inclined), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo
conjunto con su eje.
El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado de un calibre mnimo de 18 gage ,
el rodete estar unido al eje del motor mecnicamente por medio de chaveta o prisionero.
El rodete ser accionado por medio de motor elctrico del tipo heavy duty TEFC , con
rodamientos de lubricacin permanente
El gabinete metlico ser de plancha galvanizada de un calibre mnimo 18 gage, con tapas
de acceso desmontables
33
Pintura: todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado

qumicamente, para garantizar la adherencia de la pintura. Posteriormente se aplica la
pintura en polvo, adherida a travs de un proceso electrosttico, en donde despus del
horneado las piezas adquieren sus ms altas caractersticas de resistencia a la correccin
Amortiguadores de vibracin
Los equipos se suministraran e se instalaran con los respectivos amortiguadores de
vibracin recomendado por el fabricante
Certificaciones:
Los extractores debern ser listados UL para sistemas de extraccin de humos a
300C durante 2 horas.

AMCA (Sound and air performance)
2.4.2
DUCTOS METLICOS
Se fabricarn e instalarn la totalidad de los ductos metlicos para presurizacin conforme

con los tamaos y recorridos mostrados en planos.
Hasta 12
N26
13 hasta 30
N24
31 hasta 45
N22

34
46 hasta 60
N20
Ms de 61
N18

2.4.3
DETECTOR DE MONOXIDO DE CARBONO
Ser del tipo para instalarse en pared, tendr una caja protectora de acuerdo a la norma
NEMA 4
Rango de concentracin de monxido de carbono 0-100 ppm, tendr una exactitud de 5
ppm
Rango de temperatura en el cual trabaja 10 C a 45 C
Rango de humedad en el cual trabaja 10 a 95% sin condensacin,
Voltaje de trabajo 24 voltios AC o 110 voltios AC,
35
Ser de 2 etapas para poder variar la velocidad del extractor.

Deber tener un rel para el mando remoto del extractor.
Certificacin:
UL Standard 2034.
2.4.4
REJILLAS PARA EXTRACCIN
Sern de aletas inclinadas y se fabricarn de plancha galvanizada de acuerdo a las

siguientes indicaciones:
- La medida mxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se construirn en
varias piezas segn detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/27" y las
aletas de plancha de 1/54".
- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirn con marco de plancha de
1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
- Todas las rejillas llevarn un damper de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para rejillas mayores a 18".
- Todas las rejillas sern pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos
de pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de plancha sern con soldadura de punto.
2.5
INSTALACIONES ELECTRICAS
El Contratista del Aire Acondicionado suministrar todos los materiales (tuberas, cables,
conectores, etc.) requeridos para la conexin elctrica de las unidades, incluyendo
36
protectores trmicos contra sobrecargas y variaciones de tensin arrancadores, adems

elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y proteccin de los motores del
sistema. Estas conexiones sern ejecutadas a partir de los suministros elctricos
proporcionados por la Obra Civil, segn lo indicado en los planos mecnicos.
El contratista del Aire Acondicionado suministrar e instalar los tableros de alternancia
para las bombas de agua helada.
Para todos los trabajos de instalacin se seguirn fielmente las recomendaciones de la
ltima edicin vigente del Cdigo Elctrico Nacional y el Reglamento Nacional de
Construccin.
III.
PLANOS
3.1.0.
3.1.1.
PLANOS DE PROYECTO
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO
AA-01
PLANO DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA PLANTA 1
AA-02
PLANO DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA PLANTA PISO TIPICO

2 AL 13
AA-03
PLANO DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA PLANTA 14
AA-04
PLANO DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA PISO TECNICO DISTRIBUCION DE LOSAS FLOTANTES
AA-05
PLANO DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE AGUA HELADA PISO TECNICO DISTRIBUCION DE CHILLER Y BOMBAS
AA-06
ESQUEMA DE PRINCIPIOS - SISTEMA DE AGUA HELADA SALA DE MAQUINAS
37
AA-07
ESQUEMA DE PRINCIPIOS - SISTEMA DE AGUA HELADA MONTANTES DE AGUA

HELADA
AA-08
PLANO DE DETALLES
AA-09
PLANO DE SIMBOLOGIA, ABREVIACIONES Y NOTAS
3.1.2.
SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH. E INYECCION DE AIRE FRESCO A

OFICINAS.
SV-01
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILACION PLANTA PRIMER SOTANO
SV-02
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILACION PLANTA PRIMER PISO
SV-03
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILACION PLANTA PISO TECNICO DE 2 A 13
SV-04
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILACION PLANTA PISO 14
SV-05
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILADORES PLANTA PISO TECNICO
SV-06
PLANO DE DISTRIBUCION DE VENTILADORES PLANTA TECHOS
SV-07
PLANO DE DETALLES
SV-08
3.1.3.
SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE

SP-01
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA SOTANO 7
SP-02
SP-03
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA SOTANO TIPICO 2, 3,

5 y 6
38
SP-04
SP-05
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA PRIMER PISO
SP-06
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA PISO TIPICO 2, 4, 6, 8,

10 y 12
SP-07
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA PISO 7
SP-08
PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA PISO 14
SP-09 PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA PISO TECNICO

SP-10 PLANO DE DISTRIBUCION DE PRESURIZACION PLANTA TECHOS
SP-11 PLANO DE DIAGRAMAS DE DISTRIBUCION Y CONTROL DE ESCALERAS
PRESURIZADAS
SP-12 PLANO DE DETALLES
SP-13 PLANO DE SIMBOLOGIA, ABREVIACIONES Y NOTAS
3.1.4.
SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE

HUMOS DE SOTANOS DE ESTACIONAMIENTOS
SE- 01
PLANO DE DISTRIBUCION PLANTA PRIMER PISO
SE-02
PLANO DE DISTRIBUCION PLANTA SOTANO 1
SE-03
SE-04
SE-05
SE-06

39
SE-07
SE-08
SE-09
PLANO DE DETALLES
SE-10
40

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VMH Ingenieros S.A.C.

FLAT PETIT THOUARS S.A.C.

UBICACIN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 4

DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................................................... 4

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO .................................................................... 4

SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH E INYECCION DE AIRE FRESCO A OFICINAS ................. 6

SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA....................................................... 6

SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMO DE SOTANOS DE

CDIGOS Y NORMAS ............................................................................................................ 10

PLANOS DE OBRA ................................................................................................................. 12

SISTEMA DE AGUA HELADA.................................................................................................... 12

BOMBAS PRIMARIAS ............................................................................................................ 16

BOMBAS SECUNDARIAS ........................................................................................................ 17

VLVULA MULTIPROPSITO .................................................................................................. 17

DIFUSOR DE SUCCIN ........................................................................................................... 17

2.1.10 JUNTAS FLEXIBLES ................................................................................................................ 17

2.1.13 TERMOSTATO Y VALVULA DE DOS VIAS................................................................................... 19

DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 26

DUCTOS FLEXIBLES ............................................................................................................... 27

SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE ............................................................. 28

VENTILADOR CENTRFUGO DE SIMPLE ENTRADA ....................................................................... 28

DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 29

VARIADOR DE FRECUENCIA PARA PRESURIZADOR ..................................................................... 31

DAMPER BAROMETRICO ....................................................................................................... 32

DAMPER CORTAFUEGO TIPO PERSIANAS ................................................................................. 33

SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMOS DE SOTANOS DE

EXTRACTOR CENTRFUGOEN GABINETE (T/D) ........................................................................... 33

DUCTOS METLICOS ............................................................................................................. 34

DETECTOR DE MONOXIDO DE CARBONO ................................................................................. 35

REJILLAS PARA EXTRACCIN .................................................................................................. 36

INSTALACIONES ELECTRICAS .................................................................................................. 36

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO .................................................................. 37

SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH. E INYECCION DE AIRE FRESCO A OFICINAS............... 38

SISTEMA DE PRESURIZACION DE ESCALERAS DE ESCAPE ............................................................. 38

SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO DE CARBONO Y EXTRACCION DE HUMOS DE SOTANOS DE

Sistema de Aire Acondicionado

Sistema de ventilacin Forzada

Sistema de Presurizacin de Escaleras de Escape

Sistema de Extraccin de Monxido de Carbono y Extraccin de humos de stanos de

Sistemas que sean modernos, eficientes y econmicos para almacenes y oficinas.

UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Lince

DESCRIPCION DEL PROYECTO

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO CENTRALIZADO

Se instalarn sensores / transmisores de la presin diferencial entre las tuberas de suministro

Hall de Ingreso y Recepcin.

Para estos ambientes, deber incluirse el suministro y la instalacin de los siguientes

Fan-coils, con vlvulas de dos vas.

Tuberas de agua helada con aislamiento trmico y accesorios.

Ductos metlicos con aislamiento trmico.

Las previsiones de suministro elctrico, conexiones de drenaje de condensado y cajas

SISTEMA DE VENTILACION FORZADA DE SS.HH E INYECCION DE AIRE FRESCO A

De 8:30 a 12:00 Hrs.

De 15:00 a 17:00 hrs.

Estos horarios sern modificados a solicitud del cliente.

SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA

Con la finalidad de disponer de una va de evacuacin en caso de incendio, se ha proyectado

inyectar aire a un ducto de distribucin construido de albailera, segn lo que se indica en

Este hecho generar una cada de la presin positiva en la

El proveedor del sistema contra incendios deber suministrar un detector de humos en la

La alimentacin elctrica al motor del ventilador de presurizacin deber considerar dos

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