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Corroso/Proteo Galvnica

As reaes de corroso exigem quatro componentes: um anodo, um catodo, um circuito eltr


ico e um eletrlito. A
corroso galvnica a corroso que acontece quando dois metais distintos com potenciais
distintos so colocados em
contato eltrico em um eletrlito. A diferena que existe no potencial eltrico entre os
metais distintos serve como fora
propulsora para que a corrente eltrica circule pelo eletrlito. Esta corrente resul
ta na corroso de um dos metais. Quanto
maior a diferena entre potenciais, maior a probabilidade de corroso galvnica. A cor
roso galvnica somente causa a
deteriorao de um dos metais. O metal menos resistente e ativo se torna um local de
corroso andica. O metal mais
forte e inerte catdico e fica protegido.
O eletrlito quase sempre um meio aquoso que conduz eletricidade. Pode ser qualque
r tipo de umidade que esteja em
contato com os dois metais, incluindo condensados, orvalhos, chuvas, massas de gu
a (enchentes, etc.), resduos
midos em contato com os dois metais, umidade no solo, etc.
Quando o zinco e o ao esto em contato na presena de um eletrlito, uma corrente passa
r do ao para o zinco, que se
torna uma regio andica produtora de eltrons
1 enquanto que o ao se torna uma regio catdica e consome os
eltrons, impedindo que ele se combine com o oxignio e forme ferrugem. O revestiment
o de zinco tambm funciona
como uma barreira, protegendo ainda mais o ao.
Consulte a GalvInfoNote 3.1 para mais informaes sobre proteo galvnica e de barreira d
o ao pelo zinco a razo pela
qual um metal ativo, como o zinco, possui um ndice de corroso atmosfrica to baixo, q
uando comparado com os
ndices do ferro e do ao.
Corroso Eletroltica
O fato de o zinco proteger galvanicamente o ao e o ferro um acontecimento fortuit
o na batalha incessante do ser
humano contra a corroso. Ele prolonga a vida de componentes de ao em razes de 10 a
100. Pares galvnicos tambm
so o princpio que faz com que todas as baterias produzam correntes eltricas. No ent
anto, em muitas situaes os
pares galvnicos podem causar problemas. O termo por vezes utilizado para descreve
r este resultado negativo
"corroso eletroltica". At mesmo um pequeno pedao de zinco pode ser consumido muito r
apidamente quando
conectado eletricamente a um pedao maior de ao na presena de um eletrlito, devido ao
alto ndice de fluxo de
eltrons do zinco para o ao.
Devido ao fato de o cobre ser muito mais inerte que o
zinco, este ltimo pode corroer muito rapidamente
num par eletroltico destes dois metais (Consulte
Tabela 1). Em certas situaes, eles nem precisam
estar em contato eltrico. Quando um metal inerte,
como o cobre, corri e se dissolve ligeiramente em
gua que depois transborda para um metal menos
inerte, como o zinco, o cobre vai reagir com o zinco e
substitu-lo em um par eletroltico. As situaes de
'contato' e 'transbordamento' esto ilustradas na
Imagem 1. Em locais onde tubos de cobre passam
pela armao galvanizada de aparelhos de ar
condicionado, a corroso severa, mas ela menor
em locais onde a gua condensada com cobre pinga
sobre partes da armao que no esto em contato

com os tubos.
? Imagem 1.Corroso Galvnica (Eletroltica) em aparelho de ar
condicionado
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Corroso Galvnica/Eletroltica do Zinco na Atmosfera
Com exceo do alumnio e do magnsio, a corroso do zinco aumenta ao ser eletricamente li
gado a outros metais
comuns. Dependendo do metal ao qual est ligado e do tipo de atmosfera, a corroso g
alvnica pode ser at 5 vezes maior
do que o ndice normal de corroso do zinco em reas rurais e at 3 vezes maior do que e
m ambientes marinhos. O ndice
de corroso do zinco diminui quando ele se liga ao alumnio em atmosferas urbanas e
marinhas e ao magnsio em todas
as atmosferas2. O zinco e o alumnio so materiais compatveis galvanicamente em ambie
ntes atmosfricos. Isto , quando
estes dois metais esto em contato direto, haver muito pouca corroso galvnica resulta
nte deste par, em qualquer um
dos metais em unio
3.
A tabela 14 mostra a corroso galvnica do zinco pareado com diferentes metais. Dent
re eles, o ao macio age como o
material catdico mais eficiente, em grande parte devido volumosa corroso, que pode
absorver poluentes e reter
umidade, resultando no aparecimento de um eletrlito agressivo de boa condutividad
e.
? Tabela 1 ndice de corroso galvnica do zinco pareado com outros metais comerciais
comuns em diferentes
atmosferas (m/y)
Liga Rural Urbana Marinha
Zinco livremente expandido 0,5 2,4 1,3
Ao doce 3,0 3,3 3,9
Ao inoxidvel 1,1 1,8 2,0
Cobre 2,2 2,0 3,2
Chumbo 1,6 2,4 3,4
Nquel 1,5 1,9 2,8
Alumnio 0,4 1,1 1,1
Alumnio andico 0,9 1,9 1,0
Estanho 1,0 2,6 2,4
Cromo 0,7 1,4 1,9
Magnsio 0,02 0,04 1,1
Corroso em Arestas de Corte
A corroso galvnica de ao galvanizado ocorre em reas nas quais o ao abaixo do zinco se
encontra
exposto, como arestas de corte, goivas ou arranhes. Nestas reas, o ao exposto catod
icamente protegido
enquanto o revestimento de zinco ao redor galvanicamente corrodo. No entanto, na
maioria dos casos, a
quantidade de revestimento perdido por conta da corroso galvnica, quando comparada
corroso normal,
pequena, pois as reas de ao expostas so geralmente muito pequenas para causar corro
so significativa da
superfcie de zinco, que relativamente bem maior. Como resultado, o ndice de corroso
atmosfrica,
incluindo corroso normal e galvnica, de um revestimento de zinco normalmente muito
parecido ao do zinco
desligado. Quanto maior a razo entre o anodo (zinco) e o catodo (ao), melhor ser a
proteo oferecida, j

que existe um fornecimento suficiente de eltrons para evitar a oxidao do catodo.


Qual a quantidade de ao exposto protegido pelo zinco adjacente, isto , qual a distn
cia de proteo
oferecida pelo zinco? A distncia de proteo (PD) essencialmente determinada pela que
da de potencial na
direo lateral no eletrlito resultante do fluxo de corrente do zinco para o ao
5. A distncia de proteo exata
de um dado conjunto geomtrico depende do ambiente especfico, como mostrado na Figu
ra 1, enquanto a
Figura 2 um esquema do fenmeno de distncia de proteo. A distncia de proteo aumenta
da que
a condutividade e a viscosidade do eletrlito aumentam. Observe que a ao galvnica ent
re o zinco e o ao
sob exposio atmosfrica se estende somente por uma distncia muito curta.
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Distncia de Proteo
? Figura 1 Distncia de proteo do zinco no ao em vrios ambientes.
? Figura 2 Esquema de distncia de proteo do zinco no ao
A habilidade de um revestimento de zinco em proteger ao exposto numa aresta de co
rte est na Figura 36.
A aresta de uma chapa com 1 mm de espessura permanece essencialmente livre de fe
rrugem aps 6 meses
de exposio atmosfrica, enquanto uma amostra de uma chapa com 2.3 mm de espessura qu
e exibe
ferrugem aps 2 semanas, apresenta ferrugem mais severa no centro da espessura aps
3 meses e,
curiosamente, apresenta menos ferrugem depois de 6 meses. Esta aparente "auto-cu
ra" provavelmente
resultante de produtos da corroso do zinco, como complexos de carbonato de zinco,
que limpam a camada de
zinco e se aderem ao ao exposto, proporcionando proteo adicional durante o processo
.
Ambientes de Teste
Distncia de proteo, mm
1- 100% RH + seco
2- spray DIW + 100% RH + seco
3- spray de gua da bica
4- exposio atmosfrica
5- spray de gua de bica + 100% RH + seco
6- spray 0,001 M Na2 So4 + 100% RH + seco
7- SST
8- imerso DIW
Corroso de Ao Revestido com Zinco
sem corroso
galvnica
corroso
galvnica
PD proteo
parcial
Sem proteo
galvnica
Zinco
Ao Ferrugem
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Aparncia de arestas aps teste de exposio atmosfrica


? Figura 3 Corroso de aresta de ao exposta de chapa com revestimento de 90/90 g/m a
ps
exposio atmosfrica
Tipos de Aresta em chapas galvanizadas
Se uma chapa continuamente galvanizada utilizada em sua forma bsica, com largura
plena, a aresta de
corte s aparece quando os comprimentos so cortados a partir de uma bobina. Na fabr
icao de peas
menores, o ao cortado em partes muito menores, que por sua vez criam muito mais a
restas expostas.
O mtodo mais comum de corte o cisalhamento. acompanhado pelo uso de lminas retas,
tesouras
rotativas ou matrizes de recortes/furos. O cisalhamento da chapa de ao, quando fe
ito adequadamente, produz
uma face de corte que quase perpendicular superfcie da chapa. Esta face de corte
formada por um tero
de corte de cisalhamento e dois teros de fratura, com muito pouca ou nenhuma reba
rba. A Imagem 2 mostra a
configurao de uma boa aresta de corte por tesoura rotativa.6
? Imagem 2: Aresta cortada por tesouras rotativas de chapa com revestimento de ~
3mm
mostrando as regies de cisalhamento e fratura7.
Estudos demonstraram7 que o cisalhamento de chapa galvanizada pode "espalhar" um
pouco do zinco da
superfcie sobre a poro de 1/3 de cisalhamento da face de corte, embora o zinco no es
teja evidente na
Imagem 2. Embora a espessura do zinco que pode ser espalhado seja muito menor do
que a que se encontra
na superfcie, se ele estiver presente, ele oferece uma proteo adicional que consegu
e manter a poro
cisalhada da aresta livre de ferrugem por um perodo de tempo maior do que se ele
no estivesse presente.
Mesmo se houver um pouco de espalhamento de zinco, com sua massa reduzida, o nvel
de proteo
Ao
Galvanizado
Espessura Depois de 2 semanas Depois de 3 meses Depois de 6 meses
1,0mm
2,3mm
Cisalhamento
Fratura
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oferecido pequeno e cosmtico. O grosso da proteo galvnica da aresta se origina da gr
ande massa de
zinco prximo, na superfcie da chapa.
Se o cisalhamento no for bem feito e se a aresta tiver alguma rebarba saliente, e
sta protruso normalmente
se encontra longe do revestimento de zinco; portanto, pode ocorrer ferrugem rapi
damente, resultando em uma
aparncia pobre e talvez at inaceitvel.
Utilidade das arestas de corte
Embora os nveis de ferrugem em arestas de
corte que ocorrem at nas chapas
galvanizadas mais bem cortadas possam ser
esteticamente inaceitvel, tal corroso no
diminui a integridade estrutural do

componente. Alm disso, at que o zinco na


superfcie prxima aresta de corte tenha
sido consumido, o nvel de ferrugem mudar
muito pouco. Para chapas finas (< 1 mm),
uma aresta de corte pode permanecer livre de
ferrugem durante o tempo de vida do
componente na maior parte dos ambientes. A
Imagem 3 ilustra um componente galvanizado
relativamente espesso com corroso visvel
na aresta de corte, que provavelmente no vai
piorar durante todo seu perodo de vida til.
Embora esta aresta no seja atraente, ela
ainda funcional.
Imagem 3 Ferrugem de aresta em um componente galvanizado
Para aplicaes em que a esttica importante e as manchas de
ferrugem de corroso superficial seriam um problema, pode-se
aplicar8 um design estratgico. Isso est ilustrado na Figura 4,
onde aparas, fitas adesivas ou flanges laminados podem ser
usados para esconder as arestas.
? Figura 4 Designs para esconder arestas