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APLICAO DO ENSAIO NO DESTRUTIVO POR

RAIOS-X NA ANLISE DA QUALIDADE DE


COMPONENTES AERONUTICOS FUNDIDOS EM
LIGA DE ALUMNIO
MARCUS VINICIUS BITENCOURT - maarcuus_000@hotmail.com
CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARILIA - UNIVEM
JOS ANTONIO POLETTO FILHO - jpoletto@uol.com.br
CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARILIA - UNIVEM
DANILO CORRA SILVA - danilodesign2005@gmail.com
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA - UNESP - BAURU-FAAC
FRANCISCA MIQUELLE SIQUEIRA CARDOSO - miquelle@terra.com.br
CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARILIA - UNIVEM
ANELISE GONZALES LOBO - ane_g_lobo@hotmail.com
CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARILIA - UNIVEM
Resumo:

ESTE TRABALHO APRESENTA A UTILIZAO DO ENSAIO NO


DESTRUTIVO POR RAIOS X COMO FERRAMENTA DE INSPEO DE
QUALIDADE DE COMPONENTES FUNDIDOS EM ALUMNIO
UTILIZADOS NA INDSTRIA AERONUTICA. O COMPONENTE
FUNDIDO EM ALUMNIO FOI CLASSIFICADO E ANALISADO SEGUNDO
NORMAS INTERNACIONAIS. O MTODO E OS PROCEDIMENTOS DE
ANLISE, BEM COMO O ENSAIO RADIOGRFICO CONTOU COM A
LIDERANA DE UM ENGENHEIRO QUALIFICADO. AS IMAGENS
RESULTANTES DO ENSAIO FORAM ANALISADAS E COMPARADAS COM
O PADRO RADIOGRFICO PARA GERAR O LAUDO DO ENSAIO. AS
DESCONTINUIDADES CARACTERSTICAS DAS LIGAS FUNDIDAS EM
ALUMNIO, COMO RECHUPES E POROSIDADES, FORAM OBSERVADAS
NAS PEAS AVALIADAS. PORM TODAS AS OCORRNCIAS ESTO
DENTRO DOS LIMITES ESTABELECIDOS POR NORMA. O PROCESSO DE
FUNDIO DE ALUMNIO UTILIZADO, BEM COMO O PROJETO DO
COMPONENTE ATENDEM S EXIGNCIAS NORMATIVAS E DE
QUALIDADE DO SEGMENTO AERONUTICO, CONFIRMANDO QUE O
PRODUTO EST APTO UTILIZAO EM CONDIES DE VOO.

Palavras-chaves: RAIOS X; ENSAIOS NO DESTRUTIVOS; RADIOGRAFIA


INDUSTRIAL
rea:
2 - GESTO DA QUALIDADE
Sub-rea: 2.2 - NORMALIZAO E CERTIFICAO PARA A QUALIDADE

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APPLICATION OF NONDESTRUCTIVE X-RAY TESTS


IN QUALITY ANALISYS OF AERONAUTICAL
COMPONENTS CAST IN ALUMINUM ALLOY
Abstract: THIS PAPER PRESENTS THE USE OF X-RAY NONDESTRUCTIVE TEST AS
A TOOL TO INSPECT THE QUALITY OF CAST COMPONENTS IN
ALUMINUM USED IN AIRCRAFT INDUSTRY. THE CAST ALUMINUM
COMPONENT WAS CLASSIFIED AND ANALYZED ACCORDING TO
INTERNATIONAL STANDARDSS. THE METHOD AND PROCEDURES OF
ANALYSIS, AS WELL AS THE RADIOGRAPHIC TEST RELIED ON THE
LEADERSHIP OF A QUALIFIED ENGINEER. THE IMAGES OBTAINED
FROM THE TEST WERE ANALYZED AND COMPARED WITH THE
RADIOGRAPHIC PATTERN TO GENERATE THE REPORT OF THE TEST.
THE DISCONTINUITIES CHARACTERISTIC OF ALUMINUM ALLOY
CASTINGS, SUCH AS SHRINKS AND POROSITIES WERE OBSERVED IN
THE EVALUATED PARTS. NEVERTHELESS, ALL OCCURRENCES ARE
WITHIN THE LIMITS ESTABLISHED BY THE INTERNATIONAL
STANDARDS. THE CASTING PROCESS USED FOR THIS COMPONENT
AND THE ITS DESIGN MEET REGULATORY AND QUALITY
REQUIREMENTS OF THE AERONAUTICAL SEGMENT, CONFIRMING
THAT THE PRODUCT IS ABLE FOR USE IN FLIGHT CONDITIONS.
Keyword: X-RAY; NONDESTRUCTIVE TEST; INDUSTRIAL RADIOGRAPHY

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1. Introduo
Os ensaios no destrutivos (END) so mtodos de inspeo de qualidade muito
utilizados, pois preservam a integridade do elemento inspecionado. Em, oposio eles h os
ensaios destrutivos, como o ensaio metalogrfico ou de dureza, onde as peas ou corpos de
prova so inutilizados aps a sua realizao. Alm disso, os END podem ser aplicados
durante a fabricao do produto, sem interferir nas etapas seguintes de produo.
Os END mais comumente utilizados para inspeo da qualidade incluem o lquido
penetrante, partcula magntica, corrente parasita, ultrassonografia e tambm o ensaio por
Raios X, entre outros. Cada END possui uma caracterstica de aplicao, por exemplo, o
ensaio por lquido penetrante til para visualizao de descontinuidades superficiais, j a
ultrassonografia e os Raios X para anlise interna do material. Assim, os END devem ser
aplicados de acordo com o projeto do produto e sua aplicao.
Em componentes para a indstria aeronutica, a inspeo minuciosa de todos os
aspectos que podem prejudicar o bom funcionamento dos mesmos vital. Com isso, existem
diversas normas internacionais de projeto, fabricao e inspeo da qualidade. Um dos
mtodos mais utilizados para anlise da qualidade neste segmento a inspeo por Raios X,
pois detecta defeitos internos, como trincas e porosidade que so caractersticos no material
utilizado.
O foco desse trabalho a inspeo de uma vlvula seletora de combustvel para uma
aeronave muito utilizada para pulverizao de cultivares. Esse componente fundido em
alumnio, que possui caractersticas propcias ao surgimento de diversas imperfeies. Alm
disso, muitos defeitos no produto final no so detectveis por inspees convencionais, tais
como as inspees visuais e dimensionais. A presena de defeitos pode levar falhas no
componente, comprometendo assim o funcionamento da aeronave e gerando um grande risco
aos tripulantes.
2. Reviso Terica
2.1 Fundio do alumnio
O processo de fundio consiste basicamente no preenchimento de um molde feito de um
material especfico com o metal liquefeito (fundido). A fundio pode ser considerada uma
etapa inicial de produo, pois muitas vezes cria componentes que sero posteriormente
trabalhados em outros processos (SILVA, 2009).
Devido s suas caractersticas metalrgicas, como o seu elevado percentual de contrao, alta
solubilidade de hidrognio, alta reatividade com o oxignio do ar ou com o vapor de gua, e a
baixa densidade facilitam o aparecimento de uma sria de descontinuidades (KOLOSOSKI,
2001).
A terminologia das descontinuidades ou defeitos que podem ser encontradas em peas
fundidas em alumnio, e seus respectivos graus mximos permitidos de acordo com a classe
do fundido so estabelecidos pela norma AMS2175A (SAE, 2010). Os principais termos e
definies so:
Defeito. Descontinuidade ou condio que excede os limites permissveis do projeto
da pea. Defeitos so, por definio, inaceitveis;
Descontinuidade. Interrupo na estrutura fsica normal, tal como uma fenda,
incluso, ou porosidade, que pode ou no afetar a capacidade de utilizao da pea;

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Buracos de gs. Vazio redondo ou alongado de maior tamanho, que pode ocorrer
individualmente, em grupos, ou distribudo por todo o interior da pea. geralmente
causado por ar ou outros gases presos durante a solidificao do fundido;
Porosidade gasosa. Pequenos espaos vazios distribudos ao longo de toda uma
regio da pea fundida, formando uma regio menos densa no material. So
geralmente causados por ar ou por gases originrios do material metlico ou molde
durante a solidificao. A Figura 1 exibe uma radiografia de um componente com
porosidade gasosa;

FIGURA 1 Radiografia exibindo bolhas de ar em um componente fundido. Fonte: NDT (2013)

Contrao em cavidade. Um vazio dentro de uma seo da pea fundida, causado


pela alimentao insuficiente de metal lquido, que durante a solidificao reduziu o
volume do metal na rea. A contrao em cavidades, popularmente conhecida como
rechupe (Figura 2), aparece na radiografia como uma rea escura e delineada, que tm
dimenses irregulares;

FIGURA 2 Radiografia exibindo rechupes em um componente fundido. Fonte: NDT (2013)

Contrao esponjosa. A contrao esponjosa se refere a uma rede de pequenos


espaos vazios que se formam durante a solidificao. Na inspeo radiogrfica, esta

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descontinuidade pode aparecer como manchas escuras irregulares, como faixas


escuras de contornos de pena, como uma rea escurecida tipo colmeia, ou como
uma mancha difusa (Figura 3);

FIGURA 3 Radiografia exibindo contrao esponjosa em um componente. Fonte: NDT (2013)

Material Estranho. um material diferente do especificado para a liga de metal,


tipicamente xidos, ou um metal de densidade diferente. Indicaes de material
estranho aparecem como variaes isoladas, irregulares ou alongadas, e de densidade
divergente durante a inspeo do filme radiogrfico;
Incluses. So partculas de um material diferente da composio qumica prevista
para a liga, tal como o material do molde (areia), escrias de material, etc., e que so
incorporadas na fundio (Figura 4);

FIGURA 4 Radiografia exibindo uma incluso em um componente fundido. Fonte: NDT (2013)

Trinca. A separao (ruptura ou fratura) do metal no estado slido que produz uma
indicao linear, claramente observada durante ensaios no destrutivos;
Junta Fria. Uma juno imperfeita entre dois fluxos de metal no molde, causado pela
refrigerao muito rpida da superfcie das correntes de metal derretido. Esta
descontinuidade pode ter a aparncia de uma fenda ou uma volta com extremidades
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lisas ou arredondadas. A junta fria pode ser um exemplo de descontinuidades que


produz uma indicao linear;
Irregularidades da superfcie. Qualquer anomalia seja positiva (elevada) ou negativa
(rebaixo) da superfcie normal;
Desencontro. O movimento de uma das metades do molde pode gerar o desencontro das
mesmas, afetando assim o perfil da pea fundida.
2.2 Radiografia Industrial
Os equipamentos de produo de Raios X so constitudos basicamente de um tubo de vidro
com um par de eletrodos com cargas eletricamente opostas, em um ambiente de presso
negativa. O ctodo um filamento que recebe uma tenso eltrica da ordem de milhares de
Volts (KV) e uma corrente de alguns miliamperes (mA), passando a emitir eltrons.
O nodo um disco chato de tungstnio carregado positivamente que atrai os eltrons
emitidos pelo ctodo. A coliso dos eltrons no nodo faz o mesmo emitir ftons de Raios X
(ANDREUCCI, 2013). A Figura 5 exibe uma representao de um equipamento de Raios X.

FIGURA 5 Esquema de um equipamento gerador de Raios X. Fonte: Beltran (2010, p. 6)

Para a radiografia Industrial, h dois parmetros fundamentais utilizados para obteno de


imagens: a qualidade e a intensidade do feixe de eltrons. A qualidade estabelecida pela
variao do ajuste na tenso do equipamento, enquanto a intensidade est ligada ao tempo de
exposio ou corrente eltrica que circula no filamento do ctodo.
Quando se aumenta a tenso eltrica no tubo (acima de 120 kV), a diferena de potencial
entre o nodo e o ctodo aumenta a velocidade dos eltrons dentro do tubo, o que resulta em
menores comprimentos de onda, ou seja, mais energia. O feixe de Raios X de menor
comprimento de onda possui maior capacidade de penetrao, por isso utilizado em
materiais mais densos ou mais espessos (ANDREUCCI, 2013).

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J ao aumentar a corrente eltrica se consegue um maior aquecimento do ctodo, que passa a


emitir uma quantidade maior de eltrons. Isso implica em mais colises no nodo e, por
conseguinte, maior liberao de ftons de Raios X. O mesmo efeito pode ser alcanado com
uma corrente menor, mas um tempo de exposio maior da pea para a gerao da imagem
(ANDREUCCI, 2013).
2.3 Inspetor de END por Raios X
A American Society for Testing and Materials estabelece por meio da norma E1742 (ASTM,
2012) as prticas utilizada para a inspeo radiogrfica de materiais metlicos e no
metlicos. Essa norma possui um tpico dedicado a qualificao do profissional executor do
ensaio.
Nesse mesmo documento h referncias norma National Aerospace Standard 410, ou
NAS410 (AIA, 2008), que visa descrever a qualificao pessoal necessria para a realizao
dos END na indstria aeronutica. O executor do ensaio adquire as competncias e
atribuies para a realizao dos ensaios conforme sua experincia e escolaridade, e sua
qualificao distribuda em nveis, cada um com atribuies especficas, a saber:
Nvel 1 Limitado. Permite apenas a realizao de END em uma parte especfica da
pea, recursos de pea ou montagem. Esse profissional oferece suporte e deve ser
orientado pelos profissionais de nvel 2 ou 3;
Nvel 1. Nesse estgio o profissional pode realizar interpretaes e avaliaes de um
produto especfico de acordo com as instrues de trabalho aprovadas pelo
responsvel nvel 3.
Nvel 2. O profissional pode configurar e padronizar equipamentos, peas do processo,
interpretar e avaliar a aceitao ou rejeio de produtos, alm de orientar ou
supervisionar os profissionais dos nveis precedentes. Esse nvel tambm permite
desenvolver instrues de trabalho a partir de procedimentos gerais, porm estas
devem ser aprovados por um tcnico nvel 3.
Nvel 3. O profissional pode assumir a responsabilidade tcnica pelo planejamento e
execuo de END. Nesse estgio o profissional est apto a selecionar mtodos e
tcnicas para uma inspeo especfica, preparar e verificar a adequao dos
procedimentos e instrues de trabalho. Alm disso, pode aprovar os procedimentos e
instrues de trabalho e fornece treinamentos, exames e certificao de pessoal.
Alm da carga horria em treinamentos para a qualificao dos profissionais em END, os
mesmos devem possuir tempo de experincia prtica suficiente no mtodo que iro utilizar. J
para a certificao nvel 03, necessrio obter a certificao nvel 2. Alm disso, o tempo de
experincia necessrio para a qualificao inversamente proporcional a escolaridade do
candidato (AIA, 2008). A Tabela 1 exibe as cargas horrias em treinamento e experincia
prtica necessrias para os nveis de certificao.
TABELA 1 Cargas horrias para os nveis de certificao.
Carga
horria

Nvel 1 Nvel 2 sem Nvel 2 com Nvel 3 - grad. Nvel 3 grad. Nvel 3 sem
certificao
certificao plena (4 anos)
tecnolgica (2 anos) graduao
nvel 1
nvel 1

Treinamento 40 h

80 h

60 h

Nvel 2

Nvel 2

Nvel 2

Experincia

1600 h

1200 h

1 ano

2 anos

4 anos

400 h

Fonte: o autor.

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3. Objetivo
O objetivo desse trabalho analisar uma vlvula seletora de combustvel por meio de ensaio
de Raios X para verificar a adequao do processo de fundio produo do componente
avaliado, obedecendo a qualidade exigida em normas de inspeo aeronutica vigentes.
4. Metodologia
O presente trabalho tem natureza aplicada, analisando e retratando uma situao no contexto
produtivo de uma empresa. A sistemtica para execuo do ensaio radiogrfico foi definida
por um engenheiro com a qualificao nvel 3 pelo Departamento de Cincia e Tecnologia
Aeroespacial (DCTA), para realizao de END por Raios X, estando de acordo com as
atribuies da norma NAS410.
4.1 Equipamentos e Materiais
Os materiais utilizados foram selecionados de acordo com a instruo de trabalho elaborada
pelo engenheiro responsvel para realizao do ensaio radiogrfico, a saber:
Lote de 05 peas da vlvula seletora de combustvel;
Equipamento de Raios X Comet (tenso nominal de 300 kV; dimenso do foco de 3
mm);
Filme: Kodak classe 02;
Indicador de qualidade de imagem: IQI de fio 10 AL EN. (Sens. 0,15 mm);
Norma de interpretao E155 (ASTM, 2010);
Relatrio de Inspeo Radiogrfica.
4.1 Objeto de estudo
O objeto de estudo desse trabalho a vlvula seletora de combustvel de uma aeronave
agrcola. Esse componente fundido por gravidade em liga de alumnio e posteriormente
usinado, e se constitui basicamente de um corpo em alumnio contendo trs conexes
roscadas perpendiculares entre si.
O modo de operao acionado por um seletor manual, o qual movimenta um disco com um
rasgo no formato de semicrculo. Cada posio de uso permite a passagem de combustvel
para uma das conexes roscadas da vlvula, ou a bloqueia totalmente, como segue:
Posio A. Seleciona o combustvel do tanque principal esquerdo;
Posio B. Corta o combustvel para o motor;
Posio C. Seleciona o combustvel do tanque principal direito.
A Figura 6 exibe um exemplar da vlvula analisada e seus modos de uso.

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FIGURA 6 Vlvula seletora de combustvel e seus modos de operao. Fonte: o autor

De acordo com a norma AMS2175A (SAE, 2010) a vlvula seletora de combustvel foi
enquadrada na Classe 2 Grau B. Segundo essa norma, a Classe 2 tem como caracterstica o
fato de que uma nica falha resultaria em uma penalidade operacional significativa (SAE,
2010 p. 01). J para o Grau B especifica que se trata do segundo mais alto grau de qualidade
de fundio, ou rea de um fundido, que permite um pouco mais de descontinuidades em
relao ao Grau A (SAE, 2010 p. 02).
4.2 Parmetros de anlise e procedimentos
A norma mencionada tambm apresenta uma tabela de amostragem de peas, de acordo com a
classe do fundido e o tamanho do lote fabricado. Neste estudo foi selecionado um lote de
fabricao de cinco peas que, de acordo com a classificao definida (Classe 2), necessita ser
analisado por completo.
Os parmetros utilizados no ensaio radiogrfico foram:
Distncia Foco Filme (DFF): 700 mm;
Tcnica: Radioscopia e Radiografia;
Tenso utilizada no ensaio: 100 kV;
Corrente utilizada no ensaio: 4 mA;
Tempo de Exposio: 70 s.
Para a anlise visual da radiografia em peas fundidas em alumnio, utilizada a norma E155
(ASTM, 2010), a qual possui um padro visual de cada defeito de fundio baseado em filmes
radiogrficos de descontinuidades conhecidas. A Figura 7 exibe um padro para buracos de
gs em fundidos de alumnio.

FIGURA 7 Padro de referncia ASTM E155 para buracos de gs em alumnio. Fonte: o autor

Por fim, as descontinuidades encontradas devem obedecer aos nveis mximos permissveis
de descontinuidades de fundio, de acordo com o material e a classificao do fundido. A
Tabela 2
TABELA 2 Nveis mximos permissveis para fundidos em alumnio Grau B.

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Descontinuidade

Grau B
1/4

3/4

Buracos de gs

Porosidade gasosa (redonda)

Porosidade gasosa (alongada)

Contrao em cavidade

Contrao esponjosa

Material estranho (menos denso)

Material estranho (mais denso)

Trincas

Junta fria

Irregularidade superficial

No exceder tolerncia do desenho

Desencontro

No exceder tolerncia do desenho

Adaptado de: AMS2175A (SAE, 2010 p. 14).

5. Resultados e Consideraes Finais


O ensaio radiogrfico gerou inicialmente os filmes com as imagens da vlvula de
combustvel. A partir das imagens obtidas (Figura 8), foi possvel identificar inicialmente
quais os tipos de descontinuidades e o tamanho das mesmas. Em seguida foi realizado o
comparativo entre as imagens e o padro de referncia da norma E155.

FIGURA 8 Imagem radiogrfica e pea radiografada.

Uma vez identificadas as ocorrncias possvel verificar a adequao dos componentes aos
requisitos da norma AMS2175A, que define o tamanho mximo permissvel para cada tipo de
descontinuidade de acordo com a liga metlica fundida. A anlise das peas revelou
basicamente dois tipos de descontinuidades: rechupes e porosidades gasosas.
Apenas uma das peas analisadas no apresentou rechupe enquanto foi possvel encontrar
porosidade em todos os exemplares. No entanto, todas ocorrncias de rechupe esto dentro
dos limites aceitveis (N1), assim como as ocorrncias de porosidade (mximo N2). A Tabela
3 exibe as descontinuidades encontradas em cada pea e seus respectivos nveis.
TABELA 3 Descontinuidades observadas nas peas analisadas.
Pea

Rechupe

Porosidade gasosa

Situao

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01

N1

Aprovado

02

N1

N2

Aprovado

03

N1

N2

Aprovado

04

N1

N1

Aprovado

05

N1

N1

Aprovado

Fonte: o autor.

Por fim, conclui-se que algumas descontinuidades tpicas das ligas fundidas em alumnio
incidiram sobre as peas ensaiadas, porm em quantidades permissveis por norma conforme
descrito na anlise. Portanto, o processo de fundio de alumnio, assim como o projeto do
componente atendem s exigncias normativas e o controle de qualidade do segmento
aeronutico, confirmando que o produto est apto utilizao em condies de voo.
Referncias
AEROSPACE INDUSTRIES ASSOCIATION. NAS410: NAS Certification & Qualification of Nondestructive
Test Personnel. 3 ed. Washington, 2008. 22 p.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. E1742: Standard Pratice for Radiographic
Examination. 3 ed. West Conshohocken, 2010. 4 p.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. E155: Standard Reference Radiographs for
Inspection of Aluminum and Magnesium Castings. 7 ed. West Conshohocken, 2012. 17 p.
ANDREUCCI, R. A Radiologia Industrial. So Paulo, Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e
Inspeo - ABENDI, Edio Nov. 2013. Disponvel em: <http://www.abendi.org.br/abendi/Upload/file/
Radiologia-Nov-2013_pdf%20substituir.pdf>. Acesso em: 25 de jun. 2013.
BELTRAN, D. J. M. C. Estudo da influncia do retroespalhamento de Raios X em materiais na qualidade da
imagem da radiografia computadorizada. Rio de Janeiro: UFRJ/COPPE, 2010.
KOLOSOSKI, J. Estudo de sistema de canais para fundio de ligas de alumnio por gravidade. Campinas So Paulo, 2001.
NDT. Radiograph Interpretation - Castings. Disponvel em: <http://www.ndt-ed.org/EducationResources/
CommunityCollege/Radiography/TechCalibrations/RadiographInterp_Castings.htm>. Acesso em: 07 set. 2013.
SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS. AMS2175: Aerospace Material Specification - Castings,
Classification and Inspection of.. 2 ed. Washington, 2010.
SILVA, J. J. S. Apostila de Processos de Fabricao III Fundio. Rio de Janeiro, 2009.
SILVA, J. J. S. Apostila de Processos de Fabricao III Fundio. Rio de Janeiro, 2009.o, 2009.2009.

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