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USO DA FERRAMENTA PERT/CPM NO SERVIO DE MANUTENO DE

EQUIPAMENTOS SUBMARINOS
Jssica Siqueira de Almeida
Graduada em Engenharia de Produo / ISECENSA
Jessica_sia@hotmail.com
RESUMO
O petrleo um recurso de grande valor econmico, pois fonte de energia primria e um dos
principais itens de exportao. A atividade de explorao e produo de petrleo atraiu muitas
empresas que esto cada vez mais investindo em equipamentos de alta tecnologia e automao. Nesta
perspectiva, mquinas e equipamentos de qualidade e de resposta rpida superfcie se tornaram
imprescindveis. Apesar do alto investimento, a inovao desses equipamentos muito rentvel para
as empresas e o retorno financeiro na manuteno desses equipamentos , tambm, muito vantajoso.
Diante deste cenrio promissor, algumas empresas visualizaram a importncia de buscar a qualidade
total em servios de manuteno de equipamentos de produo e explorao de petrleo e gs,
utilizando este servio como funo estratgica para a disponibilidade dos ativos que so de suma
importncia para a indstria petrolfera. Esta pesquisa tem como objetivo fazer um estudo da
utilizao da tcnica de planejamento e controle PERT/CPM no processo de manuteno de
equipamentos offshore. Foi realizado um estudo de caso e a pesquisa foi aplicada em uma empresa
que presta servio de manuteno em equipamentos submarinos no municpio de Maca, estado do
Rio de Janeiro. Para o desenvolvimento da pesquisa foram coletados dados e a partir desses foi
elaborado o diagrama PERT e calculado o CPM. Ao final do estudo, percebeu-se que a utilizao
desta tcnica vivel no sentido de planejar e controlar as atividades referentes a manuteno, a fim
de cumprir-se com a entrega do equipamento no prazo estabelecido.
Palavras chave: petrleo; planejamento; manuteno; PERT/CPM.
ABSTRACT
Oil is a resource of great economic value, because it is a primary source of energy and also a major
export. Oil exploration and production has attracted many companies that have been increasingly
investing in high-tech equipment and automation. In this perspective, quality machinery and
equipment with quick response times have become indispensable. Despite the high investment,
innovation in such equipment is very profitable for the companies and the financial return in the
maintenance of such equipment is also very advantageous. Given this promising scenario, some
companies have perceived the importance of providing total quality services regarding the
maintenance of oil and gas production and exploration equipment, thus using this service as a strategy
to increase the availability of assets that are of paramount importance for the oil industry. This
research aims to study the use of PERT / CPM, a planning and control technique, in the maintenance
process of offshore equipment. A case study was carried out and the survey was done in a company
located in the city of Maca, Rio de Janeiro, that provides maintenance services for subsea equipment.
To develop the research, data was collected and in turn the PERT diagram was created and the CPM
was calculated. The study was able to perceive that the use of this technique is feasible to plan and
control activities related to maintenance, so as to comply with the delivery of the equipment on time.
Keywords: oil, planning, maintenance, PERT / CPM.
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1.

INTRODUO

Segundo Thomas (2004), grandes somas de recursos econmicos e humanos mobilizam-se


para sustentar as operaes de explorao e produo de leo e gs no Brasil e no mundo. E, com o
crescimento das reservas de leo e gs, a relao Reserva versus Produo d um grande impulso para
o crescimento brasileiro.
De acordo com a Petrobrs (2009), o objetivo da mesma aumentar a capacidade de
produo das refinarias para atender a crescente demanda de derivados do petrleo e com a tecnologia
desenvolvida para processar o petrleo nacional, que tem como caracterstica ser bastante pesado, o
resultado uma maior quantidade de produtos saindo das refinarias diminuindo a dependncia da
importao e aumentando a rentabilidade. Segundo Kardec e Lafraia (2002), a atividade de explorao
e produo de petrleo composta pelas atividades de operao, manuteno e engenharia. Desta
maneira, o foco do trabalho ser dado uma empresa que realiza a atividade de manuteno de
equipamentos de explorao e produo de petrleo.
Ainda para Kardec e Lafraia (2002), a misso da atividade de manuteno garantir a
funcionalidade dos equipamentos e, consequentemente, a disponibilidade dos mesmos. Desta forma,
em um mercado competitivo, as empresas de manuteno devem oferecer aos seus clientes a
disponibilidade dos equipamentos, confiabilidade, custos adequados, qualidade e segurana.
De maneira a atender s exigncias dos clientes, uma empresa que presta servio de
manuteno em equipamentos da rea de explorao e produo de petrleo deve gerenciar esta
atividade e, segundo Branco Filho (2008), gerenciar a manuteno definir metas e objetivos de
acordo com normas e procedimentos de trabalho para obter um melhor aproveitamento de pessoal,
mquinas e materiais.
Para que sejam executadas corretamente, alm de gerenciadas, as atividades de manuteno
de equipamentos devem ser planejadas, programadas e controladas e a importncia do planejamento
para que as tarefas ocorram dentro dos critrios aceitveis e desejados (BRANCO FILHO, 2008).
Segundo Slack et al. (2009), o planejamento e o controle ocupam-se de gerenciar as atividades da
operao produtiva de modo a satisfazer continuamente a demanda dos consumidores.
Este estudo ir abordar o planejamento e controle da produo como forma de auxiliar o
processo de manuteno de equipamentos offshore, atravs da utilizao da tcnica PERT/CPM para
planejar, sequenciar e acompanhar as atividades e de forma a atender os clientes no prazo estabelecido
com qualidade e custos acessveis, j que, uma parada de produo em um ambiente petrolfero por
indisponibilidade de equipamentos ou falha causaria grandes prejuzos econmicos e financeiros aos
clientes.
Em uma empresa que faz manutenes em equipamentos de produo e explorao de
petrleo, diversos gargalos referentes a suprimentos, espao fsico, mos-de-obra atrasam a liberao
desses equipamentos para os clientes.
Considerando que este mercado muito competitivo e um pequeno atraso pode gerar um
prejuzo gigantesco, o maior desafio gerenciar a manuteno dos equipamentos e o planejamento dos
recursos para que a atividade seja atendida dentro do prazo estabelecido nos contratos de trabalho.
Atualmente, as empresas se deparam com a dificuldade de conciliar qualidade, prazo e custo
de forma eficiente. Com isso, saber utilizar os instrumentos de planejamento de forma coerente,
adaptando-os realidade da empresa e s suas necessidades pode ser uma excelente estratgia
competitiva.
Slack et al. (2009) citam que o propsito do planejamento garantir que a produo ocorra
de forma eficaz e que esta produza produtos e servios como deve. Diante disto, uma possvel soluo
seria a aplicao da ferramenta de planejamento e controle PERT/CPM a fim de planejar, programar e
controlar as atividades de manuteno para que se consiga alinhar qualidade, custo e prazo.
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Este trabalho tem como objetivo geral fazer um estudo de viabilidade tcnica da utilizao
da ferramenta de planejamento PERT/CPM em uma empresa que realiza manutenes em
equipamentos para a explorao e produo de petrleo e gs, visando propor a utilizao da referida
ferramenta no processo de manuteno de equipamentos submarinos como forma de melhorar o
planejamento e o controle das atividades de manuteno a fim de que tais equipamentos sejam
entregues aos clientes nos prazos previamente acordados.

2. METODOLOGIA
Essa pesquisa pode ser considerada como aplicada, pois tem o objetivo de gerar
conhecimento para aplicao prtica para solucionar problemas especficos, envolvendo verdades e
interesses locais (SILVIA & MENEZES, 2005).
Do ponto de vista da abordagem do problema, considera-se a pesquisa qualitativa, pois
elaborada a partir da interpretao de fenmenos, onde o ambiente natural a fonte da coleta de dados
(SILVIA & MENEZES, 2005). Desta forma, a pesquisa acontece atravs da observao do processo
de manuteno dos equipamentos da empresa, obtendo sua interpretao e anlise dos dados obtidos.
necessrio destacar que esta pesquisa faz uma avaliao quantitativa por utilizar a tcnica de
planejamento e controle PERT/CPM no processo de manuteno, ou seja, traduzindo, em nmeros,
informaes que posteriormente sero classificadas e analisadas (SILVIA & MENEZES, 2005).
De acordo com Gil (1991 apud SILVIA & MENEZES, 2005), quanto aos objetivos, a
pesquisa caracteriza-se como exploratria, pois busca explorar a situao-problema vivenciada na
empresa, criar hipteses para melhoria do processo de manutenes, envolvendo levantamento
bibliogrfico.
Quanto aos procedimentos tcnicos, a pesquisa mostra-se como bibliogrfica, pois o
embasamento terico para a aplicao de uma tcnica de planejamento e controle no gerenciamento da
manuteno de equipamentos ser elaborada a partir de materiais j publicados. E o trabalho tambm
consiste em um estudo de caso, pois envolve o estudo de uma empresa especfica (GIL, 1991 apud
SILVIA & MENEZES, 2005).

2.1 Procedimentos Tcnicos


Para realizao do trabalho, sero listadas em uma tabela todas as atividades realizadas desde
a entrada do equipamento na fbrica para a manuteno at a sua liberao pelo controle de qualidade
da empresa, bem como as relaes de dependncia entre as mesmas e o tempo de durao de cada
atividade como exemplifica a tabela 1.
Tabela 1: As atividades e suas relaes de precedncia.
SIGLA ATIVIDADE TEMPO RELAO DE DEPENDNCIA
A
1
10h
B
2
5h
A
C
3
8h
A
D
4
3h
A,C
E
5
5h
B
F
6
1h
D,E
G
7
2h
C,F
Fonte: Elaborao prpria, 2012.

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Com base nesta tabela, ser elaborado o diagrama de rede PERT, de forma a definir e
integrar as atividades referentes a manuteno. Para criao desta rede, sero utilizados ns para
representar as atividades e os arcos para representar as relaes de precedncia entre as atividades,
como mostra a figura 11 abaixo.

Figura 1: Diagrama PERT. Fonte: UFRRJ, 2012.


A partir de ento, sero definidos possveis caminhos para a realizao da manuteno, ou
seja, rotas que seguem os arcos a partir do n Incio at o n Fim. A fim de definir o caminho crtico
sero somados os tempos de todas as atividades de todos os possveis caminhos definidos
anteriormente. Desta forma, o caminho crtico ser o caminho com maior comprimento o que definir,
tambm, as atividades crticas do projeto.
Com esse diagrama de rede PERT definido, ser calculado o CPM, o caminho crtico do
projeto utilizando-se as variveis abaixo:
ES (Tempo Inicial Mais Cedo, em ingls, Early Start) - igual ao maior tempo final
mais cedo das atividades precedentes;
EF (Tempo Final Mais Cedo, em ingls, Early Finish) - o tempo inicial mais cedo
desta atividade somado a durao da atividade;
LS (Tempo Inicial Mais Tarde, em ingls, Late Start) o tempo final mais tarde
somado a durao da atividade;
LF (Tempo Final Mais Tarde, em ingls, Late Finish) igual ao menor tempo inicial
mais tarde das atividades sucessoras.
O Tempo Inicial Mais Cedo (ES) e o Tempo Final Mais Cedo (EF) sero calculados do n
incio para o n fim e o Tempo Inicial Mais Tarde (LS) e o Tempo Final Mais Tarde (LF) sero
calculados do n fim para o n incio.
O clculo do caminho crtico tambm inclui o clculo de folga entre as atividades, o tempo
em que uma atividade pode atrasar sem atrasar a durao total do processo. Essa varivel folga
calculada conforme a frmula abaixo:
FOLGA (S):

LS - ES
LF - EF

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O clculo do caminho crtico e da folga entre as atividades auxiliar na programao das


atividades, ou seja, determinar quando (em que dia, em qual semana, por exemplo) uma atividade
dever comear e terminar, definindo, ento, todo o processo de planejamento, programao e controle
do processo de manuteno do equipamento.

2.1.1

Coleta de Dados

Para a realizao dos procedimentos tcnicos ser simulado o processo de manuteno de um


equipamento que faz parte da liberao de um sistema para o cliente a partir dos dados fornecidos pela
tabela de periodicidade de manuteno estabelecida no plano de manuteno como exemplifica a
figura abaixo.

Quadro 1: Periodicidade da manuteno dos equipamentos. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


Baseando-se na manuteno preventiva do equipamento A que operou durante mais de seis
meses e chegou base, foi feita uma ordem de servio de preventiva, ao qual, foi gerado um relatrio
de avarias feito pela produo, pois o equipamento apresentou falhas durante os testes, solicitando os
seguintes servios para o reparo do equipamento:

Desmontagem localizada;
Substituio de peas fabricadas e comerciais;
Reparo das peas desmontadas;
Montagem localizada;
Caldeiraria;
Pintura;
Testes.

Aps a confeco do relatrio de avarias pela produo sero emitidas ordens de reparo do
equipamento, ordens de compra e fabricao de peas e, tambm, ordens de reparo de componentes.
Desta forma, para que se possa prever a liberao do equipamento sero considerados os
seguintes requisitos:

O lead time de reparo das peas que necessitam ser reparadas de acordo com o relatrio
de avarias;
Lead time das peas de fabricao e comerciais;

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Tempo que a produo leva para realizar a montagem e a desmontagem do equipamento;


Tempo que a produo leva para realizar os testes do equipamento aps a manuteno;
Tempo para a liberao do equipamento para o cliente.

Com as informaes acima, sero listadas todas as atividades referentes a manuteno do


equipamento tanto na rea de produo (fabril) quanto na rea de planejamento e suas respectivas
duraes e relaes de precedncia, a fim de se ter dados concretos para o desenvolvimento do
presente trabalho.
2.2 Anlise dos resultados
A anlise dos resultados se d atravs da avaliao do diagrama PERT e o clculo do CPM
nas atividades de manuteno do equipamento especfico escolhido. Considera-se esta tcnica
PERT/CPM como uma tcnica de planejamento, programao e controle no processo de manuteno.
3. CONTEXTUALIZAO
3.1 Produo de Petrleo
A atividade de explorao de petrleo no Brasil comeou em 1858 quando o Marqus de
Olinda, atravs de um decreto, concedeu o direito de extrao de petrleo para a produo de
querosene. A partir de ento, muitos poos foram perfurados at que em 1941 foi descoberto o
primeiro campo comercial na Bahia e em 1970 foi descoberto o campo de Garoupa na bacia de
Campos, ao qual, deu incio a produo (THOMAS, 2004).
Na dcada de 90 poos foram descobertos outros poos (THOMAS, 2004). Com a
experincia adquirida no desenvolvimento de campos em guas profundas, o Brasil ficou em posio
de destaque com a descoberta do Pr-Sal. E em 05 de maro de 2012 a ANP (Agncia Nacional do
Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis) divulgou que o pas registrou um recorde de produo em
petrleo em janeiro de 2012 atingindo 2,23 barris em mdia por dia e que a produo do Pr-Sal neste
mesmo ms foi de 152,3 barris por dia.
Essa crescente atividade de explorao e produo de petrleo envolve, tambm, as
atividades de operao, manuteno e engenharia (KARDEC & LAFRAIA, 2002), ao qual, o presente
trabalho dar enfoque atividade de manuteno na rea petrolfera como garantidora da
disponibilidade dos equipamentos, mantendo a funcionalidade e a confiabilidade dos mesmos.

3.2 Manuteno
Xavier e Pinto (2001) afirmam que o produto que a atividade de manuteno oferece a
maior disponibilidade confivel ao menor custo. Os autores Kardec e Lafraia (2002) dizem que
atualmente, a misso da atividade de manuteno Garantir a disponibilidade da funo dos
equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo ou servio, com
confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo adequados.
Os tipos de manuteno referem-se s maneiras de interveno em um equipamento que faz
parte de um sistema ou de uma planta. (VIANA, 2002 apud CAMPOS JNIOR, 2006).
Para Branco Filho (2008) e Xavier e Pinto (2001), manuteno corretiva consiste em reparar
as falhas que ocorrem em determinado equipamento, restaurando a funcionalidade do mesmo. A
manuteno preventiva uma ao para reduzir ou evitar a falha ou at queda de desempenho. E a
manuteno preditiva Preditiva tem o objetivo de prevenir que ocorram falhas nos equipamentos
atravs do acompanhamento de parmetros, permitindo que o equipamento opere de forma contnua
pelo maior tempo possvel.
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Xavier e Pinto (2001) destaca a manuteno detectiva sendo aquela que busca detectar falhas
que so cultas ou no perceptveis e no ser detalhada neste trabalho. Destaca, tambm, a Engenharia
de Manuteno que o tipo de atuao que busca as causas bsicas das falhas para no ficar apenas
consertando continuamente, ou seja, modificar o ambiente de problemas e de mau desempenho para
melhorar os padres e desenvolver a manutenibilidade. Quando a empresa passa a adotar a engenharia
de manuteno, assume que deve manter os equipamentos e/ou sistemas disponveis para atender o
mercado, ao cliente, razo da sua existncia e da manuteno (KARDEC & LAFRAIA, 2002).
Xavier (1998) diz que as empresas de manuteno no Brasil enfrentam problemas como
retrabalho, falta de mo-de-obra qualificada, falta de sobressalentes no estoque, nmero elevado de
servios no previstos, falta de planejamento prvio. Esses problemas causam no cumprimento de
prazos, grande nmero de equipamentos em manuteno gerando baixa disponibilidade, grande
nmero de manuteno corretiva no planejada.
Em um ambiente como a rea petrolfera, a interrupo do processo para reparo de um
equipamento pode comprometer a qualidade dos outros que estavam em condies funcionais, alm de
causar parada de produo. Respondendo a novos desafios que se apresentam, as empresas devem
pensar e agir de maneira estratgica. Desta forma, a atividade de manuteno passou a fazer parte do
processo produtivo contribuindo para que as organizaes, como no caso do trabalho, empresas da
rea offshore, alcancem a excelncia. Neste cenrio, no deve haver improviso e, sim, competncia e
flexibilidade para garantir o seu espao no mercado competidor Xavier e Pinto (2001).
O mesmo autor ainda afirma que utilizar a manuteno como funo estratgica influencia
diretamente nos resultados da empresa, pois aumenta da disponibilidade, aumentando o faturamento.
3.3 Gerenciamento da Manuteno e o Planejamento e controle da manuteno
A manuteno um investimento e no uma despesa, pois mantem a disponibilidade do
equipamento e o processo produtivo, motivo pelo qual existe a organizao. E para tal, deve haver
uma gesto da manuteno (CHIOCHETTA et al., 2004).
Assim, segundo Branco Filho (2008), a real finalidade da Gerncia da Manuteno em uma
empresa definir metas e objetivos de acordo com normas e procedimentos de trabalho para obter um
melhor aproveitamento de pessoal, mquinas e materiais. Desta maneira, as tarefas de manuteno
devem ser executadas de maneira correta, j que, exigem planejamento, programao, alocao de
recursos fsicos e financeiros, treinamentos e qualidade, alinhando a execuo da funo manuteno
expectativa do cliente e economia. A importncia do planejamento para que as tarefas ocorram
dentro dos critrios aceitveis e desejados.
Ainda para o mesmo autor, as vantagens obtidas com o Planejamento e Controle da
manuteno so:

Reduo de perda de tempo da mo de obra direta;


Aumento da eficincia da mo de obra direta;
Padronizao de procedimentos de execuo de tarefas;
Anlise de desvios de metas e medidas de correo.

3.4 Planejamento e controle da produo


A principal funo do Planejamento e Controle da Produo adequar as decises
operacionais s necessidades estratgicas da organizao. (CORREIA & GIANESI, 1997 apud LAGE
JUNIOR, 2006). Segundo Tubino (2009), o Planejamento e Controle da Produo coordena, aloca e
aplica os recursos de produo de forma a atender os planos definidos a nvel estratgico, ttico e
operacional pela organizao.
Melo et al. (2006) listam as funes do Planejamento e Controle da Produo como sendo:
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Gerir estoques;
Emitir ordens para a produo;
Programar as ordens;
Acompanhar e controlar a produo.

O Planejamento e Controle da Produo extremamente significante para o gerenciamento


da produo, combinando fluxos fsicos e de informaes, definindo metas e identificando desvios na
produo, mantendo os objetivos da organizao. (SIPPER & BULFIN, 1997 apud LAGE JUNIOR,
2006).
O foco da atividade de planejamento e controle da produo pode ser definido segundo
planejamento, quando se produz para estoque, e segundo programao, quando se produz sob
encomenda. Porm quando a produo sob encomenda com alta variedade de produtos, o foco
tanto planejamento quanto programao (FERNANDES & SANTORO, 2005 apud SOARES &
PEREIRA, p. 3, 2006).
3.4.1

Planejamento estratgico da produo

Decises de longo prazo definidas pela empresa para alcanar o que foi definido na sua
misso fazem parte do planejamento estratgico que tem como finalidade maximizar os resultados das
operaes e diminuir os riscos dessas decises empresariais. Assim, planejar de forma estratgica faz
com que a organizao conhea suas foras e habilidades no mercado para decidir com rapidez e
segurana diante de oportunidades e ameaas, aumentando sua vantagem competitiva (TUBINO,
2009).
O planejamento estratgico auxilia a empresa na definio do seu posicionamento no
mercado competitivo, porm no derivam dele atividades diretas, mas sim planos que sero
operacionalizados no nvel de processos (MLLER, 2003, apud MENESES & MLLER, p. 1, 2006).
Diz-se que o planejamento estratgico permite uma anlise das perspectivas econmicas e
tambm da concorrncia. Ele ajuda na elaborao de um plano de ao a longo prazo que possibilita o
detalhamento das atividades de curto prazo (DANTAS & TVORA JNIOR, 2006). E dentre os
planos de longo prazo definidos pelo planejamento estratgico, est o S&OP (do ingls, Sales and
Operation Planning) que tem como definio, planejamento de vendas e operaes.
Para Correa et al. (2011) o planejamento de vendas e operaes integra os diferentes nveis
de deciso estratgicos e operacionais de forma a garantir que o que foi decidido estrategicamente a
longo prazo seja operacionalizado.
O principal objetivo do S&OP gerar planos de vendas, produo, financeiro e de
desenvolvimento de novos produtos viveis e coerentes com os objetivos estratgicos organizacionais
(CORREA et al., 2011). E esse objetivo realizado atravs de reunies, no qual, as informaes
enviadas pelos setores de finanas, engenharia, vendas e produo so discutidas e analisadas e ao
final, os planos funcionais de cada rea so aprovados (NAVARRO & LIMA, 2006).
3.4.2

Planejamento Mestre da produo

O planejamento-mestre da produo um programa de produo que define tudo aquilo que


fabricado pela empresa, expresso em quantidades e datas (RUSSOMANO, 2000 apud KERMER et
al., 2006). Para Tubino (2009), a funo do planejamento-mestre da produo dividir os planos
estratgicos de longo prazo em planos especficos de mdio prazo para obter produtos acabados. Ou
seja, definidas as estratgias, inicia-se o processo de programao e execuo de atividades
operacionais.
O planejamento-mestre da produo organiza os recursos internos da empresa de acordo com
a demanda para programar de maneira adequada a produo dos produtos finais colaborando para um
melhor gerenciamento de estoques de produtos acabados, uma melhoria no atendimento ao cliente no
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prazo estabelecido e para uma maior segurana e rapidez na tomada de decises para satisfazer a
demanda e conquistar e/ou garantir sua posio no mercado competidor (CORREA et al, 2011).
Ainda o mesmo autor comenta que a importncia de se fazer o planejamento-mestre da
produo que ele est ligado gesto estratgica da organizao, direcionando as metas mais amplas
e de longo prazo. Porm, para que tais metas sejam alcanadas, necessrio que esse plano estratgico
se divida em planos operacionais de vendas (definir a quantidade de unidades a serem vendidas),
marketing (definir qual tipo de mercado atacar), engenharia (definir planos e projetos a serem
desenvolvidos), finanas (definir receitas, despesas e lucros gerados) e manufatura (definir quais e
quantos recursos sero utilizados) (CORREA et al, 2011).
No planejamento-mestre da produo elaborado um plano-mestre de produo. Kremer et
al (2006) afirmam que no plano mestre de produo so descritas as quantidades planejadas de
acordo com a demanda presente e a previso de demanda futura e, tambm, os recursos atuais da
empresa e os que ela pretende ter no futuro. O plano-mestre de produo estabelecido ir oficializar as
decises referentes necessidade de produtos acabados. Esta anlise auxilia na validao de que o
sistema produtivo ir atender a demanda em mdio prazo (TUBINO, 2009).
3.4.3

Programao da produo

A programao da produo est dentro do nvel operacional de curto prazo e, baseada no


plano-mestre de produo e no estoque existente, sua funo direcionar a quantidade e o tempo certo
para compra, fabricao ou montagem de cada item necessrio na composio dos produtos finais
propostos no plano. Como resultado disso, so geradas ordens de fabricao, compra e montagem,
tanto submontagens como montagem final do produto (TUBINO, 2009).
Para Kopak e Favaretto (2001), o processo de programar a produo consiste em programar
as atividades de produo fazendo o sequenciamento das ordens de produo. O autor Slack (2009)
afirma que o sequenciamento gerado a partir de decises tomadas sobre a ordem em que as
atividades sero executadas, ou seja, a programao da produo define o momento em que as
atividades devem comear e o momento em que elas devem terminar.
Com base no plano de produo, define-se o plano mestre da produo de produtos finais de
acordo com a previso de vendas e pedidos em carteira. A partir disto, o planejamento e controle da
produo se encarrega de analisar os possveis gargalos que possam tornar invivel a programao da
produo a curto prazo. Sendo vivel o planejamento mestre da produo e conhecendo-se os estoques
e as informaes de engenharia, a programao da produo estabelece quando e quando comprar,
montar ou fabricar de cada item que compe o produto final. Analisando-se a disponibilidade dos
recursos produtivos, inicia-se o sequenciamento das ordens (KOPAK & FAVARETTO, 2001).
O sistema produtivo adotado pela empresa em estudo o sob encomenda. Nele, a
programao da produo passa a dar foco na capacidade produtiva, emitindo e fazendo um
acompanhamento das ordens para que o cliente seja atendido no prazo acordado (TUBINO, 2009).
Por se tratar de produtos exclusivos, no sistema produtivo sob encomenda, a programao da
produo deve definir as operaes que sero realizadas em cada ponto de trabalho. Assim, esta
programao pode ser feita com base no gerenciamento de redes, atravs da ferramenta PERT/COM,
de forma a identificar o caminho crtico que deve ser acompanhado para que o produto seja entregue
ao cliente com qualidade e na data anteriormente negociada (TUBINO, 2009).
3.5 Ferramenta PERT/CPM
As etapas de um projeto so planejamento, onde se define o que ir ser feito atravs do
detalhamento das atividades e da relao de interdependncia entre elas, programao, onde as
atividades sero colocadas na ordem temporal de execuo, ou seja, atravs de um cronograma que
determina o fim e o incio das atividades, e controle, que ocorre durante todo o processo de execuo
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do projeto, definindo aes para que a programao estabelecida acontea sem atrasos (LOE, 1999
apud KIENEN, 2000).
Tubino (2009) afirma que em projetos, a principal funo do planejamento e controle da
produo organizar os recursos disponveis para garantir a data de concluso do projeto,
sequenciando as tarefas de forma que o incio e concluso de algumas atividades estejam encadeadas
com as outras, que podem acontecer em paralelo ou em sequncia.
O PERT (Program Evaluation and Review Technique ou Avaliao de Programa e Tcnica
de Reviso) surgiu no planejamento e controle de programas de defesa da marinha Norte-Americana e
tambm da construo civil no anos 50, como o projeto do mssil Polaris que terminou dois anos antes
da data programada. J o CPM (Critical Path Method ou Mtodo do caminho Crtico) foi
desenvolvido como uma tcnica de programao para construo, manuteno e desativao de
fbricas de processos qumicos entre os anos de 1957 e 1958 (QUEZADO et al, 1999).
Segundo PMBOK GUIDE, 1996 apud Marques Junior, 2000, o PERT/CPM uma tcnica
que utiliza uma abordagem probabilstica e uma abordagem determinstica em relao a durao das
atividades do projeto. Para Copatto e Souza (2003), PERT/CPM uma ferramenta de anlise de
tempos, custos e recursos. Uma representao grfica do projeto, no qual, as atividades so
representadas por flechas ou blocos e indicam suas relaes com as atividades mais importantes do
projeto. As redes PERT/CPM permitem representar a sequncia em que todas as atividades devem
ser executadas. O PERT/CPM um modelo para planejamento, programao e controle de um
empreendimento, operao ou projeto e, tem como principal caracterstica, indicar a sequncia
operacional que possui a maior durao (CUK, 1978 apud KIENEN, 2000).
O PERT/CPM auxilia o Planejamento e Controle da Produo, pois (TUBINO, 2009):
Permite uma viso grfica das atividades;
Fornece uma estimativa de tempo de durao de cada atividade e, consequentemente,
do projeto como um todo;
Permite uma viso grfica das atividades que crticas que podem gerar gargalos e
atrasar a concluso do projeto;
Apresenta quanto tempo de folga tem cada atividade no crtica, o que pode ajudar na
reduo da alocao de recursos e, assim, reduo de custos.

3.6 Planejamento e gesto da capacidade


Proto e Mesquita (2003) afirmam que o planejamento da capacidade produtiva da empresa
uma das atividades de grande importncia para o planejamento estratgico. Desta forma, planejar
investimentos em capacidade envolve decises estratgicas de longo prazo, considerando aspectos
operacionais e financeiros. Correa et al. (2011) afirma que o planejamento de capacidade
desenvolvido com base no horizonte de planejamento almejado pela organizao a longo, mdio e
curto prazos.
Uma capacidade produtiva inferior demanda existente leva a perda de qualidade do nvel
de servio oferecido ao cliente por gerar no atendimento dos prazos, baixa da confiabilidade do
produto, aumento dos estoques em processo, entre outros. Em contrapartida, um excesso de
capacidade gera custos adicionais e desnecessrios (CORREA et al., 2011). O sucesso de um sistema
de estoques depende de um correto planejamento de capacidade (GELDERS & WASSENHOVE,
1985 apud ARAJO, 2009).
Planejar a capacidade gera uma melhor alocao dos recursos diminuindo as perdas e
amentando a utilizao desses recursos. (ARAJO, 2009).
Assim, o autor explica que o planejamento de capacidade de longo prazo, ao nvel do S&OP,
tratado como Resource Requirements Planning (RRP) e responsvel por antecipar a necessidades
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de capacidade de recursos que requerem um prazo longo para obteno ou mobilizao e auxiliar as
decises da quantidade a ser produzida das famlias de produtos.
O planejamento de capacidade de mdio prazo, ao nvel do planejamento-mestre da
produo, chamado de Rough Cut Capacity Planning (RCCP) e responsvel por antecipar as
necessidades de capacidade de recursos que necessitam de prazos menores para a obteno ou
mobilizao, gerar um plano de produo de produtos finais que sero oferecidos aos clientes e dar
subsdio s decises da quantidade a ser produzida de cada produto.
E o planejamento de capacidade de curto prazo, ao nvel do MRP, chama-se Capacity
Requirements Planning (CRP). Este responsvel por antecipar as necessidades de capacidade de
recursos que requerem um curto prazo para sua obteno ou mobilizao e Promover um plano de
produo e compras que seja acessvel para que este seja operacionalizado.
3.7 Gesto de demanda
Segundo Ballou, (2001) apud Alves, (2006), fazer previso de demanda de suma
importncia para a empresa porque esta fornece informaes bsicas para o planejamento e controle da
produo, bem como logstica, marketing, produo, suprimentos e finanas. Os nveis de demanda
afetam diretamente a capacidade da empresa, nas necessidades financeiras e na estrutura da
organizao como um todo.
A previso de demanda a principal fonte de informao utilizada pelo PCP na elaborao e
controle de suas atividades e assim, auxiliam a empresa no planejamento do sistema produtivo, ou
seja, na elaborao do plano de produo, definindo quais produtos e/ou servios oferecer, qual tipo de
mo-de-obra buscar, que tipos de equipamentos e instalaes dispor, entre outros (TUBINO, 2009).
Makridakis et al. (1998) apud Consul e Werner (2010) destacam que as previses de demanda devem
dar assistncia ao planejamento.
Estas previses tambm auxiliam na elaborao da utilizao do sistema produtivo, decises
de mdio e curto prazo no mbito do planejamento-mestre e programao da produo, envolvendo a
utilizao dos recursos produtivos disponveis, definio do plano de produo, compras e reposio
de estoques, armazenagem e sequenciamento da produo (TUBINO, 2009).
3.8 Sistemas produtivos
Segundo Boiko et al., (2009), classificar os sistemas de produo auxiliam os profissionais
de engenharia de produo a ter um melhor entendimento sobre as relaes entre cada sistema, a
escolha de ferramentas e mquinas para utilizao, melhor anlise sobre problemas tpicos e suas
respectivas solues e, tambm, anlise de tcnicas de planejamento e controle da produo, controle
da qualidade, previso de demanda, entre outros.
O autor Tubino (2009) classifica os sistemas produtivos de acordo com a natureza do
produto (manufatura de bens ou prestao de servio) ou com o tipo de operao (contnuos,
repetitivos em massa, repetitivos em lotes, sob encomenda).
Existe uma enorme divergncia entre a classificao dos sistemas produtivos dada pelos
autores, porm o sistema produtivo que atende ao respectivo trabalho o sistema sob encomenda. Para
Tubino (2009), os sistemas produtivos sob encomenda so montados para atender a necessidades
especficas dos clientes, ou seja, h uma alta flexibilidade dos recursos produtivos para o atendimento
com foco na necessidade do cliente, geralmente com baixa demanda.
Para o cliente, necessrio que o planejamento e controle da produo informe em que data
o sistema produtivo atender o projeto negociado (TUBINO, 2009). No sistema de produo sobe
encomenda, o principal problema enfrentando pelo Planejamento e Controle da Produo sequenciar
as atividades, conciliando a taxa de utilizao dos recursos produtivos com o prazo de entrega
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acordado com o cliente e, em caso de no cumprimento deste prazo, o cliente pode suspender o
pedido, aderindo outro fornecedor ou multar a empresa (QUEZADO et al., 1999).
4. ESTUDO DE CASO
4.1 A empresa
O objeto de estudo deste trabalho um empresa multinacional que atua na rea de petrleo e
gs realizando manutenes em equipamento offshore cujo seu objetivo principal criar solues em
tecnologia para a indstria de energia. Desta forma, o foco da anlise ser direcionado manuteno
de sistemas submarinos, um dos negcios da empresa e seu campo de atuao a rea de explorao e
produo, como mostra a figura abaixo.

Figura 2: Etapas do negcio de leo e gs. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


Esta empresa est situada em diversos pases, com instalaes nas principais bacias de guas
profundas, sendo estas instalaes divididas em unidades de fabricao e base de servio. O presente
trabalho tratar somente da base de servio localizada em Maca/RJ.
A funo deste posto de trabalho realizar manutenes nos equipamentos que foram
vendidos aos clientes pelas unidades de fabricao, como um servio de aftermarket. Um dos
negcios, cujo ser o foco do estudo, a manuteno de sistemas submarinos, que so compostos por
vrios equipamentos para a rea de explorao e produo de petrleo e gs. Este contrato atende
realizao do servio de manuteno em cinco sistemas e, tambm, o servio de assistncia tcnica
durante a operao.
4.2 Descrio do processo de manuteno
Ao chegar base, o equipamento passa por uma inspeo de recebimento para verificao de
seu estado geral. Aps a execuo desta inspeo, o equipamento seguir para a rea de testes ou para
a armazenagem.
A definio do tipo de manuteno que ser realizada obedece ao plano de manuteno, que
um documento gerado pela empresa e avaliado pelo cliente que descreve todos os equipamentos do
contrato e limita o tipo de manuteno de acordo com o tempo em que o equipamento ficou operando
(medido em meses), nmero de utilizaes do equipamento (medido em descidas e subidas da coluna)
e pelo tempo de armazenamento (medido em meses). A manuteno pode ser ainda solicitada pelo
cliente ou quando for verificado algum dano durante a operao.
Desta forma, torna-se necessrio destacar a definio de Manuteno Preventiva e Corretiva
adotada pela empresa.
Manuteno preventiva - manuteno peridica ou ocasional que tenha como finalidade a
operacionalidade do equipamento e consiste nas seguintes atividades:
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Inspeo visual das partes externas;


Substituio dos elementos de vedao externos;
Lubrificao das partes externas;
Substituio de fluidos hidrulicos;
Limpeza geral;
Teste funcional;
Verificao de isolamento e continuidade em cabos eltricos.

Manuteno Corretiva manuteno que tenha como finalidade restaurar a perfeita


operacionalidade do equipamento e consiste nas seguintes atividades:

Desmontagem geral do equipamento;


Inspeo por ensaios no destrutivos;
Upgrade;
Suporte de engenharia;
Fornecimento de peas;
Armazenamento e guarda;
Gerenciamento da manuteno;
Prestao dos servios de apoio;
Procedimento escrito;
Registro de relatrio;
Rastreabilidade;
Limpeza das linhas.

Quando o equipamento entra em manuteno liberada uma ordem de servio, gerada


atravs do sistema SAP, contendo as operaes necessrias para a realizao da manuteno. Essa
ordem de servio passa por um banco de dados que armazena e contabiliza todas as horas de todas as
ordens de servio que sero disponibilizadas para a produo no dia, o pr-sequenciamento.
Esse pr-sequenciamento permite uma melhor visualizao da carga de servio alocada para
a produo, bom como uma melhor definio dos servios que so prioridade, pois atendero a
embarque, de forma a otimizar a utilizao dos recursos compartilhados da fbrica (recursos
compartilhados por todos os contratos) como rea de testes, ponte-rolante, empilhadeiras, guindastes,
entre outros.
Se durante o teste ou a manuteno preventiva for encontrado algum tipo de avaria, esta ser
reportada em um relatrio de avarias. Quando o equipamento j entra para fazer a manuteno
corretiva, primeiramente realizada a desmontagem geral do mesmo e as avarias tambm so
reportadas no relatrio de avarias.
O relatrio de avarias um documento que descreve todas as avarias encontradas nos
componentes do equipamento e os respectivos reparos que devero ser realizados. Este documento
feito pela produo, avaliado e assinado pela engenharia da empresa e pelo cliente.
As peas descritas neste relatrio podem ser classificadas como:

Reparo;
Fabricao (interna ou terceirizada);
Comercial (fornecimento da contratada);
Peas que sero reutilizadas.

Aps a confeco do relatrio de avarias, o mesmo ser encaminhado para o planejamento


que andar com o processo de compra, fabricao e reparo dos itens.
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As peas de reparo sero encaminhadas para o processo de reparo; As peas de fabricao ou


comerciais entraro no clculo do MRP para que o setor de suprimentos faa os pedidos para que estas
sejam compradas ou fabricadas; As peas que sero reutilizadas sero armazenadas.
Quando todas as peas estiverem disponveis no estoque e reparadas, as mesmas sero
reunidas para que a produo faa a montagem e o teste do equipamento para posterior liberao.
4.3 Planejamento e controle da produo
A empresa utiliza o planejamento e controle da produo para coordenar e otimizar a
utilizao dos recursos produtivos de forma a atender os planos estratgico, ttico e operacional, como
mostra a figura 14 abaixo.

Figura 3: Planejamento Hierrquico da produo. Fonte: Adaptado de Giacon, 2010.


No planejamento estratgico da produo, a empresa define a longo prazo as estratgias para
definir ser posicionamento no mercado atravs do atendimento de sua demanda. Desta forma, atravs
de uma reunio com a diretoria, so apresentadas as famlias de produtos que sero liberadas a longo
prazo, ou seja, os sistemas que sero liberados a longo prazo para o cliente.
necessrio destacar que o negcio da empresa que est sendo citado neste estudo, trabalha
com a manuteno de sistemas submarinos da rea de explorao e produo de petrleo e gs e que
so compostos por vrios equipamentos. Assim, o que interessante para o cliente e ter sistemas
liberados para operar e no apenas equipamentos liberados aleatoriamente.
Neste nvel de planejamento tambm feita a previso das manutenes a longo prazo. Tal
previso feita com base na situao atual de cada equipamento (liberado, embarcado, em
manuteno ou em programao de entrar em manuteno) e no plano de manuteno que define o
prazo para que cada tipo de manuteno seja realizado em cada equipamento que compe o sistema.
Este planejamento unido ao planejamento dos outros contratos, permite que a engenharia de
planejamento da empresa planeje a capacidade de produo da organizao a longo prazo.
Mensalmente a engenharia de planejamento realiza reunies com a administrao dos
contratos para avaliar se houve ou se dever ser feita alguma modificao na previso das
manutenes, atendendo ao planejamento de mdio prazo. Porm, por falta de prvio planejamento de
estoques, de recursos necessrios para desmontagem, montagem e teste dos equipamentos, falta de
planejamento na utilizao da capacidade produtiva. Assim, a empresa enfrenta problemas como:

No atendimento ao cliente nos prazos estabelecidos;


Equipamentos com a manuteno paralisada por falta de material;
Falta de servio para a produo, por ter equipamentos com a manuteno paralisada;

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Ambiente onde tudo se torna urgncia;


Liberao de ordens de servio de forma aleatria para gerar mo-de-obra promovendo,
ento, a liberao de equipamentos de forma tambm aleatria;
Gargalos nos setores de caldeiraria, pintura e logstica no atendimento s emergncias.

4.4 Utilizao da ferramenta PERT/CPM


Para realizar a anlise da utilizao da tcnica PERT/CPM, foram listadas as atividades
referentes manuteno do equipamento escolhido, a durao de cada uma e suas respectivas relaes
de precedncia, formando a tabela 2:
Tabela 2: Descrio das atividades, suas duraes e relaes de precedncia.
ATIVIDADE
DESCRIO
TEMPO ANTECEDENTE
A
Requisitar Equipamento (mover para a fbrica)
24h
B
Manuteno Preventiva
41h
A
C
Fazer relatrio de Avarias
24h
B
D
Alocar peas na ordem
24h
C
E
Fazer ordem de reparo do equipamento
24h
C
F
Fazer ordem de reparo das peas
24h
C
G
Processo de reparo das peas
336h
F
H
Comprar/fabricar peas de substituio
720h
D
I
Desmontagem localizada do equipamento
13h
E
J
Enviar itens de reparo e de substituio para a fbrica
8h
G,H
K
Montagem localizada do equipamento
18h
I,J
L
Teste Geral do equipamento
52h
K
M
Caldeiraria do equipamento
6h
E
N
Pintura localizada do equipamento
10h
M
O
Liberao do equipamento
2h
B,L,N
P
Realizar armazenagem
2h
O
Fonte: Elaborao prpria, 2012.
Tendo estas informaes sobre as atividades e conhecendo as relaes de precedncia, ser
construdo diagrama de rede PERT utilizando os ns para representar as atividades e os arcos para
representar as relaes de precedncia, conforme foi construdo abaixo:

Figura 4: Diagrama de rede PERT. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


Com base neste primeiro diagrama de rede, ou seja, atravs da construo do PERT foram
definidos todos os caminhos para a realizao da manuteno do equipamento, conforme mostram as
figuras 16,17, 18, 19 e 20 abaixo:
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Figura 5: Caminho 1 do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.

Figura 6: Caminho 2 do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.

Figura 7: Caminho 3 do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.

Figura 8: Caminho 4 do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


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Figura 9: Caminho 5 do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


Uma das maneiras de se calcular o caminho mais longo, ou seja, o caminho considerado o
mais crtico, seria somando as duraes de todas as atividades com base nos diagramas apresentados
anteriormente, conforme mostra a tabela abaixo:

12345-

Tabela 3: Durao do caminho crtico.


CAMINHO CRTICO
COMPRIMENTO (Horas)
Incio - A+B+C+E+M+N+O+P Fim
133
Incio - A+B+C+E+I+K+L+O+P Fim
200
Incio - A+B+C+D+H+J+K+L+O+P Fim
915
Incio - A+B+C+F+G+J+K+L+O+P Fim
531
Incio - A+B+O+P Fim
69
Fonte: Elaborao prpria, 2012.

Sendo o caminho crtico, o caminho mais longo, determinou-se que o caminho trs o
caminho mais crtico do processo de manuteno. Esta anlise mostra que o tempo requerido para
completar o processo de manuteno de 915 (novecentos e quinze) horas, ou seja, aproximadamente
39 (trinta e nove) dias. A figura 21 abaixo destaca o caminho crtico:

Figura 10: Caminho crtico do processo de manuteno. Fonte: Elaborao prpria, 2012.
Para calcular o caminho crtico atravs do CPM, foram utilizadas as variveis abaixo que
anteriormente j foram citadas:

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ES Tempo Inicial Mais Cedo;


EF Tempo Final Mais Cedo;
LS Tempo Inicial Mais Tarde;
LF Tempo Final Mais Tarde.

Tambm foi calculado o tempo de folga entre as atividades. Esse tempo de folga permite que
uma atividade atrase, ou seja, adiantada sem comprometer o tempo estimado para a manuteno do
equipamento e ser mostrado da seguinte forma:
FOLGA
ES
EF
LS
LF
Abaixo est apresentado o diagrama PERT, o clculo do CPM e, tambm, o clculo das
folgas entre as atividades, apresentando, tambm, a programao das atividades, sou seja, alocao das
tarefas do projeto na ordem temporal que devem ser executadas.

Figura 11: Clculo do PERT/COM. Fonte: Elaborao prpria, 2012.


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Essa anlise permitiu verificar que as atividades que no tem folga so as atividades que
compem o caminho crtico para a realizao da manuteno do equipamento de forma que qualquer
tipo de atraso de alguma dessas atividades pode comprometer a liberao do equipamento no tempo
estimado e, consequentemente, o atraso da sua entrega para o cliente. Conforme j foram descritas
anteriormente, estas atividades so:
A - Requisitar equipamento (mover para a fbrica);
B Manuteno Preventiva;
C Fazer relatrio de avarias;
D Alocar peas na ordem;
H Comprar/fabricar peas de substituio;
J Enviar itens de reparo e de substituio para a fbrica;
K Montagem localizada do equipamento;
L Teste geral do equipamento;
O Liberao do equipamento;
P Realizar armazenagem.
A partir desta anlise, pode-se verificar que:
As atividades F e G, apesar de no estarem no caminho crtico, devem ser controladas para
no ultrapassarem o tempo de folga de 384 horas de forma a no atrasar uma atividade do caminho
crtico que a atividades J, pois esta s acontece se todas as peas (tanto de reparo quanto de
fabricao e compra) estiverem disponveis. Isso atrasaria, tambm, a montagem localizada do
equipamento, atrasando todo o restante do projeto. Pode-se destacar, tambm, que a atividade G pode
atrasar at o final mais tarde da atividade H, j que as peas de reparo, de compra e de fabricao
devem estar ao mesmo tempo na fbrica, o que compe a atividade J, que por sua vez est ligada
atividade K que a montagem do equipamento.
A atividade H uma atividade do caminho crtico e, como j foi dito anteriormente, uma das
maneiras de evitar o atraso dessa atividade seria, atravs do planejamento de S&OP, planejar as
manutenes que sero realizadas a longo prazo e ter um estoque de segurana para os sobressalentes
que mais so utilizados no processo e para este equipamento.
Caso houvesse alguma restrio na rea de testes que impedisse que o equipamento fosse
testado no momento estabelecido na rede, uma das solues seria adiantar as operaes de caldeiraria
e pintura a fim de que no se perca tempo e que isso atrase a liberao do equipamento.
O diagrama elaborado mostrou a dificuldade de realocar, antecipar ou adiar uma atividade do
projeto, alm da folga calculada, pois as atividades esto bem inter-relacionadas, evidenciando a
necessidade de um maior controle sobre as mesmas para que no ultrapasse os tempos de durao, e,
para que o equipamento seja entregue na data acordada com o cliente em perfeita condies de
funcionamento.
5. Concluso
Um sistema produtivo ser to eficiente quanto a forma que resolve seus problemas
administrativos, de planejamento, programao e controle (TUBINO, 2009). A tcnica PERT/CPM, da
mesma maneira que os objetivos estratgicos da organizao, visa rapidez e pontualidade, sendo estas,
caractersticas de um sistema produtivo eficiente (QUEZADO et. al., 1999).
A utilizao da tcnica PERT/CPM, atravs da programao das atividades de manuteno,
d suporte ao nvel operacional da empresa, ou seja, estabelecendo quando comear e terminar uma
atividade. Gerenciando estas atividades e entregando os equipamentos no prazo, evita gargalos e
problemas no nvel ttico, fazendo com que o planejamento-mestre da produo tenha que ser refeito
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por causa do mau planejamento e execuo do operacional. Tudo isso influencia o planejamento
estratgico da empresa que busca atender a demanda, atingir critrios de desempenho e alcanar o que
foi definido na sua misso.
Foi percebido que um mau gerenciamento das atividades ocasiona paralisao da
manuteno do equipamento, esta paralisao gera custos para a empresa, perda de capacidade
produtiva como espao fsico, influenciando o planejamento de capacidade previamente estabelecido,
a mo-de-obra fica ociosa e ocorre atraso na liberao do equipamento podendo a empresa ficar sujeita
a multa pelo cliente.
necessrio destacar que se verificou, tambm, que a ao de planejar e programar
importante para que o setor que ir realizar a prxima atividade se prepare para que a mesma possa ser
atendida e que caso haja algum problema, que este seja verificado antes que o processo paralise.
Desta forma, torna-se importante utilizar uma tcnica para planejar, programar e controlar as
atividades de manuteno, j que o objetivo da mesma deixar o equipamento funcional e disponvel
para o cliente operar, pois quando o equipamento entregue no prazo e com qualidade, gera maior
valor e confiabilidade do cliente em relao ao servio prestado, aumenta a disponibilidade dos
equipamentos, aumenta o faturamento e o lucro da empresa, aumenta a procura de clientes para o
servio, o que reduz custos, mantm a fbrica produtiva, garantindo o crescimento da organizao e
seu posicionamento no mercado competitivo.
Pode-se concluir que o sequenciamento de atividades em um sistema produtivo de processo
por projetos, caracterizado por altos lead times produtivos, atravs da utilizao do PERT com a
montagem de redes e, tambm, atravs do clculo do CPM, dimensionando tempos, folgas e
determinando o caminho crtico do processo, pode auxiliar no gerenciamento das atividades de
manuteno de equipamentos submarinos a fim de que a empresa consiga atender aos clientes de
forma satisfatria.
6.

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