Soldadura TIG

Descripcin del proceso

El proceso de soldadura por arco bajo la proteccin de gas con
electrodo (no consumible), tambin llamado TIG (Tungsten Inert Gas),
usa un arco elctrico como fuente de energa que se establece entre
el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura
protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, ste se
proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la
soldadura de oxiacetileno.
Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo
negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).
Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los
materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales
sensibles a la oxidacin como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de
deposicin menor comparado con otros procesos por lo que es
utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente
perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las
caractersticas del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede
utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna
(AC). La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har en
funcin del material a soldar.
Seleccin del tipo de corriente (AC / DC)
TIG corriente continua (DC)
Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos
INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con
cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se
utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y
ACERO INOXIDABLE.
Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco ser
mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas ser
manual. Existen tambin equipos SOLTER de TIG profesionales en los
que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta
frecuencia (HF) y el gas se abre automticamente mediante electrovlvula
TIG corriente alterna (AC)

Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER

INVERTER especficos ya que adems es preciso que estos mantengan
la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la
extincin de arco durante el proceso. Estos equipos suministran
normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible
soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, adems de los
anteriormente descritos en DC.
Equipo de Soldadura
El equipo bsico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energa
o de alimentacin, una antorcha TIG equipada con un electrodo de
Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas
inerte (mayoritariamente ARGON 100%).
Antorcha TIG
Tiene la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la
zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene
la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rgidamente mediante
una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.
El gas de aportacin llega hasta la zona de soldeo a travs de una
tobera de material cermico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos.
La tobera tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre
la zona de soldeo.
Pinza de masa
La conexin correcta de la pinza de masa es una consideracin de
importancia. La situacin del cable es de especial relevancia en el
soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionar un contacto elctrico
consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una
interrupcin en el circuito y la desaparicin del arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia
sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como
pinturas, barnices, aceites....
Parmetros de soldeo
Electrodo
Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A
titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberan ser la
siguientes:
Dimetro electrodo

Corriente de soldadura

1,6 mm.

3-35 Amp.

Dimetro electrodo

Corriente de soldadura

2,0 mm.

30-100 Amp.

2,4 mm.

100-160 Amp.

Preparacin de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atencin en la preparacin de la punta del
electrodo. El ngulo varia con la corriente de soldadura; la tabla
siguiente aconseja el valor del mismo:
ngulo

Corriente de soldadura

30

3-35 Amp.

60-90

30-120 Amp.

90-120

120-160 Amp.

Tecnologas
Cebado por roce (Scratch):
El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la
pieza a soldar.
Cebado por LIFT-ARC:
El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo
de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza
lo que evita la posible contaminacin del electrodo de tungsteno.
Cebado por Alta Frecuencia (HF):
Este dispositivo establece el arco automticamente sin necesidad que
el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por
completo los efectos de la contaminacin del electrodo.
Electro-vlvula:
Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre
el bao de fusin una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas
se corta automticamente en el momento que se deja de apretar dicho
gatillo.
Rampa de bajada:

Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de

soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo
elimina la aparicin el crter al final del cordn.
Post-gas:
Nos permite regular tambin el tiempo que continuar saliendo gas
una vez terminado el cordn. Este dispositivo se utiliza para proteger
el bao de fusin una vez extinguido el arco.