Defeitos Aparentes em Peas Moldadas em Plsticos

Este trabalho um guia rpido de consulta que tem o objetivo de descrever os mais comuns
tipos de defeitos que ocorrem em peas injetadas em termoplsticos, bem como suas
possveis causas fsicas e respectivas solues.
Nosso objetivo em divulg-lo permitir que as pessoas tomem contato com essas
informaes e saibam o que fazer de imediato quando ocorrer um desses tipos de defeitos
durante a injeo de uma pea plstica.
MARCAS DE CHUPAGEM
As marcas de chupagem geralmente aparecem sob pontos de acmulo de material (pontos de
variao da superfcie da pea, prximo nervuras e castelos de fixao), como uma depresso
na superfcie da pea moldada se a contrao do material no for compensada.

Figura 1.1. Pea contendo marca de chupagem

Causa fsica
As marca de chupagem ocorrem durante o resfriamento do material se a contrao do material
no pode ser compensada em certas reas. H trs principais causas fsicas para as marcas de
chupagem:
- o processo de solidificao do material muito lento
- o tempo de aplicao efetivo da presso de compactao muito curto
- no h transferncia da presso de recalque para o material devido s altas reas de
resistncia ao fluxo no molde.
Para uma melhor transferncia da presso de recalque recomendada que o ponto de injeo
tenha a maior rea possvel. Isto deve ser feito a fim de se evitar a solidificao prematura do
material no ponto de injeo e consequente diminuio do tempo real de compactao.
Guia para a soluo do problema
Importante: Aps remover as marcas de chupagem, verifique se no h bolhas internas ao
ponto onde a chupagem ocorria. O colcho residual deve ter entre 2 e 5 mm.

MANCHAS

Manchas, especialmente manchas de queimado, manchas de umidade e manchas de ar, so

muito parecidas, tornando a classificao visual muito difcil seno impossvel. O moldador
precisa de mais informaes sobre a resina, seu processamento e a influncia das condies
ambientais para poder identificar o tipo de mancha existente.
Por este motivo, este item ir fornecer algumas informaes sobre os diferentes tipos de
manchas. importante ressaltar que no imperativo a apario dos sintomas aqui listados,
porm estes sintomas nos fornecem suspeitas acerca do tipo de mancha existente e, portanto,
as medidas que devem ser tomadas para sanar o problema.
Manchas de queimado
Se o fundido danificado termicamente devido altas temperaturas ou alto tempo de residncia
no canho da mquina, produtos gasosos provenientes da decomposio do material so criados
e passam a ser vistos na superfcie da pea como manchas marrons ou prateadas.
Sintomas de manchas devido queima de material
- as manchas aparecem periodicamente

- as manchas aparecem prximas sees estreitas (alto cisalhamento) ou cantos vivos no

molde
- a temperatura do fundido est prxima ao limite mximo recomendado pelo fabricante
- reduo na velocidade de injeo tende a diminuir a extenso do problema
- reduo na temperatura do fundido tende a diminuir a extenso do problema
-o processo utiliza de alto tempo de residncia do material na unidade de plastificao ou o
colcho muito grande
- alto teor de material modo
- o molde equipado com sistema de canais quentes
- o molde equipado com bico valvulado

Figura 2.1: Pea com manchas de queimado

Manchas de umidade
As manchas de umidade, geralmente prateadas, aparecem na superfcie da pea como traos na
direo do fluxo do material. A superfcie prxima destas manchas geralmente rugosa e
porosa. Manchas de umidade formadas pela presena de umidade na parede do molde, no
aparecem na forma de riscos na direo do fluxo, mas sim como manchas extensas e
enuveadas.
Sintomas de manchas devido umidade
- o material usado tende a absorver umidade ou sensvel umidade (exemplo: Nylon, ABS,
acetato de celulose, PET, PBT , Policarbonato, acrlico, SAN, e suas blendas)
- quando se purga o material com reduzida velocidade de injeo, o fundido contm bolhas ou
borbulhas
- a frente de fluxo solidificada de peas falhadas mostra estruturas parecidas com crateras
- o teor de umidade do material antes da injeo muito alto. O material no foi estufado ou
no seguiu-se a recomendao de tempo e temperatura do fornecedor
- O teor de umidade do ambiente muito alto, especialmente em combinao com molde muito
frio e pellets sem estufagem

Figura 2.2: Exemplo tpico de pea com mancha devido umidade

Manchas de cor
Manchas de cor so criadas pela distribuio desigual dos componentes ou pela diferente
orientao dos pigmentos durante o fluxo. Degradao trmica ou fortes deformaes tambm
podem causar alteraes na cor ou diferena de colorao.
Manchas de ar
Na maioria dos casos, as manchas de ar aparecem como manchas brancas ou prateadas e
podem aparecer prximas nervuras, castelos de fixao, furos e transies de espessuras. As
manchas tambm podem aparecer prximas s entradas de injeo, depresses ou rasgos.
Sintomas de manchas de ar
- o defeito perde extenso quando se reduz a descompresso
- o defeito perde extenso quando se reduz a velocidade de injeo
- bolhas podem ser observadas na pea moldada
- a frente de fluxo solidificada de peas falhadas mostra estruturas parecidas com crateras

Figura 2.3: Manchas devido ao ar sugado durante a descompresso 2.1.5.

Manchas de fibra de vidro

Manchas brilhantes e superfcies rugosas podem aparecer quando se usa material reforado com
fibra de vidro. O brilho metlico das fibras de vidro causa o efeito de manchas na superfcie da
pea.

Figura 2.4: Mancha devido presena de fibra de vidro. Nota-se claramente a linha de
emenda.

Causa fsica
Manchas de queimado

Manchas de umidade

Manchas de queimado (marrons ou prateadas)

Manchas de queimado so causadas pela degradao trmica do fundido. O resultado pode ser a
reduo no peso molecular do material (manchas prateadas) ou mudanas nas molculas do
material (manchas marrons).
As possveis causas para a degradao trmica so:
- temperatura de estufagem muito alta ou demasiado tempo de estufagem
- temperatura do fundido muito alta
- alto cisalhamento na unidade de plastificao (contrapresso ou rotao da rosca muito alta)
- tempo de residncia na unidade de plastificao muito alto
- cisalhamento muito severo dentro do molde (velocidade de injeo muita alta)
A temperatura da massa deve ser medida com um termmetro de contato durante a purga do
material. A degradao trmica tem impacto negativo nas propriedades mecnicas do material
mesmo se nenhum problema de superfcie pode ser visto.
Manchas de umidade
Durante a composio, estocagem e transporte, a resina absorve umidade. Esta umidade se
transforma em vapor d'gua no fundido. Devido velocidade de injeo da frente de injeo,
bolhas de gs so empurradas para a superfcie do molde. Devido compressibilidade do gs,
estas bolhas se queimam e congelam na parede do molde, formando as manchas visveis.
As possveis causas para manchas de umidade so:
- controle de temperatura do molde ineficiente
- condensao de gua nas paredes do molde
- secagem ineficiente do material antes de ser injetado
- estocagem indevida do material

Guia para a soluo do problema

Manchas de queimado

Manchas de umidade

BRILHO/DIFERENA DE BRILHO
Definio
Com respeito ao brilho, para se avaliar a condio das peas moldadas, dois defeitos podem
ocorrer. Basicamente, as peas podem ter brilho demasiado ou brilho insuficiente, ou pode haver
diferena de brilho na superfcie das peas. Geralmente, a diferena de brilho ocorre nas partes
visveis da pea onde haja variao de espessuras.
Causa fsica
O brilho de uma pea moldada a aparncia de sua superfcie quando exposta luz. Quando um
raio de luz atinge a superfcie da pea, sua direo se altera (refrao da luz). Enquanto uma
parte da luz ser refletida, outra parte ir refletir internamente ou ir penetr-la com diferentes
intensidades.
A impresso de brilho melhor tanto quanto mais polida for a superfcie. Ou seja, molde polidos
e espelhados aumentam o brilho superficial, enquanto moldes texturizados diminuem o brilho
das peas. A diferena de brilho causada pelos diferentes comportamentos de projeo da luz
em espessuras diferentes, causados por diferentes condies de resfriamento e contraes
diferenciadas.
Guia para a soluo do problema

LINHAS DE EMENDA

Definio
As linhas de emenda nos plsticos representam um ponto de baixa resistncia mecnica. Um
entalhe ou uma mudana de cor podem aparecer nas linhas de emenda. Os entalhes so
articularmente visveis em cores escuras ou em peas transparentes com superfcies bem
polidas. Alteraes nas cores so particularmente visveis em peas com pigmentos de efeito
metlico.
Causa fsica
Linhas de emenda so formadas quando duas ou mais frentes de fluxo se encontram e se
soldam. Este processo requer adeso entre as frentes de fluxo, que a esta altura j se
encontram com material com alta viscosidade. Se a presso e a temperatura no so altas o
suficiente, os cantos do encontro das frentes no iro se desenvolver por completo e tem-se a
formao de um entalhe. Alm disso, por mais que o material esteja quente e a presso seja
alta , exagerando-se, a linha de juno pode ser entendida como a adeso das partes da pea e
portanto, a resistncia das linhas de emenda jamais se compara a das demais partes da pea,
sendo portanto um ponto de fraqueza da pea moldada. Se a resina utilizada na injeo contm
aditivos, como pigmentos, possvel haver uma forte orientao destes aditivos prximos esta
linha de emenda e isto pode levar mudanas de cor prximo linha de emenda.
Melhoria significativa da qualidade da linha de emenda pode ser obtida trabalhando-se com altas
temperaturas de molde. Entretanto, sabe-se que um aumento de um grau Celsius causa
aumento em torno de 2% no tempo de ciclo.
Guia para a soluo do problema

JATEAMENTO

Definio
Uma serpentina formada na superfcie da pea moldada. Frequentemente, jateamento causa
diferenas na cor e brilho. Em alguns casos, o jateamento assemelha-se ao defeito conhecido
como casca de laranja.

Figura 5.1: Pea apresentando jateamento a partir do ponto de injeo.

Causa fsica
Jateamento causado por uma frente de fluxo no desenvolvida na cavidade. A serpentina se
forma quando o material entra e devido diferena de presso, torna-se incontrolvel. Ao tocar
na superfcie do molde, o material congela-se e no possvel fundir homogeneamente este
material quando a cavidade preenchida.
Isto acontece frequentemente quando a pea possui aumentos descontnuos de sua seo
transversal em combinao com altas velocidade de injeo, ou quando o ponto de injeo est
colocado em uma posio direta linha de enchimento da pea.

O jateamento tambm facilitado pela posio do molde na mquina. Para evitar este defeito,
recomenda-se que as cavidades no devem ser preenchidas de cima para baixo.
Guia para a soluo do problema

EFEITO DIESEL

Definio
Manchas pretas de queimado so visveis na superfcie das peas moldadas. Frequentemente
estas manchas aparecem em partes falhadas da pea.

Figura 6.1: Efeito diesel devido ao ar aprisionado no final do enchimento

Causa fsica
O efeito Diesel um problema de falta de ventilao. Isto geralmente ocorre prximo a furos
cegos, filetes, fim de preenchimento da pea ou pontos onde vrias frentes de fluxo se
encontram.
Isto ocorre sempre que o ar fica preso ou no tem tempo hbil para sair pelas sadas de gs do

molde ou dos extratores. Durante o processo de injeo, o ar comprimido e por consequncia

aquecido altas temperaturas. Estas altas temperaturas atingidas, por sua vez, causam a
queima do material plstico.
Devido esta queima do material plstico, produtos agressivos provenientes da degradao do
plstico podem ser formados. Tais produtos atacam a superfcie do molde causando srios danos
aos mesmos.
Guia para a soluo do problema

EFEITO TRILHA DE LP (CASCA LARANJA)

Definio
H o aparecimento de finas ondas na superfcie da pea moldada, parecidas com a trilha dos
antigos discos LP's, da seu nome. Anis concntricos aparecem prximos entradas de injeo
e crescem paralelamente at o fim do enchimento da pea.

Figura 7.1: Marcas de anis concntricos (casca de laranja)

Causa fsica

- temperatura de massa muito baixa

- velocidade de injeo muito baixa
- temperatura do molde muito baixa
Quando se injeta uma material em uma cavidade, uma camada solidificada perifrica formada
atrs da frente de fluxo devido s altas taxas de resfriamento. O resfriamento desta camada
perifrica, tambm causa o resfriamento das reas da frente de fluxo prximas parede do
molde. Se a taxa de resfriamento muito alta, especialmente nos casos em que a velocidade de
injeo muito baixa, estas frentes de fluxo com viscosidade muito alta ou at mesmo
congeladas, podem impedir o fluxo frontal direto do fundido contra a parede do molde.
Isto posto, tem-se a interrupo do padro correto de preenchimento da cavidade e isto ir
causar uma elongao da frente de fluxo no centro. Com uma certa presso, a frente de fluxo ir
tocar novamente a parede do molde. As reas perifricas congeladas da frente de fluxo no tm
contato com as paredes do molde e tem-se a formao do defeito.
Guia para a soluo do problema

ESBRANQUIAMENTO POR TENSO / STRESS CRACKS

Definio
O esbranquiamento por tenso causado por tenses internas ou externas pea (exemplo:
deformao da pea ). As reas da pea expostas tenses tornam-se brancas. Stress cracks
so microtrincas adjacentes na direo da extrao da pea. Frequentemente, estas trincas
aparecem dias ou semanas aps a injeo da pea.
Causa fsica
O esbranquiamento por tenso e o stress crack ocorrem quando se excede mxima
deformao permissvel ao material (devido tenses externas ou empenamento). A
deformao mxima depende do tipo de material usado, do seu peso molecular, da estrutura
molecular, do processamento e do ambiente no qual a pea ir trabalhar.
As principais causas das tenses internas so as tenses congeladas devido ao fluxo do material
e tenses internas devido expanso do material, este tipo de tenso interna favorece o
aparecimento de stress crack nas peas. Tenses externas so criadas quando a pea extrada
do molde com presses residuais internas.

Quando estas peas com presses residuais so subitamente expostas presso atmosfrica
devido extrao, h a expanso das peas. Ento as camadas internas da pea aplicam
tenses nas camadas exteriores. Os principais fatores que impactam na extrao de peas com
presso residual so moldes dimensionados inadequadamente ou altas presses de injeo e
recalque.
Quando estas peas so expostas substncias agressivas, como os lcalis e as graxas, o
esbranquiamento sob tenso e stress crack aparecem aps algum tempo de uso.
Guia para a soluo do problema

PEAS INCOMPLETAS

Definio
So peas no quais no se obteve o completo preenchimento da cavidade. Este tipo de defeito
geralmente aparece longe do ponto de injeo se h um longo comprimento de fluxo, prximo a
partes finas e devido falta de ventilao adequada no molde.

Figura 9.1: Pea falhada ou incompleta

Causa fsica
H vrias causas para o aparecimento de peas incompletas:
- baixo volume do injetado (baixa dosagem)
- fluxo de material impedido devido falta de sadas de gs
- falta de presso de injeo
- congelamento prematuro da seo transversal do canal (baixa velocidade de injeo ou
controle de temperatura inadequado no molde)
Guia para a soluo do problema

PEAS COM REBARBAS

Definio
As rebarbas so geralmente criadas prximas s linhas de fechamento, canais de sada de gs e
extratores. As rebarbas surgem como o desenvolvimento de um filme de material adjacente s
peas e geram a necessidade de se agregar mo de obra para remov-las.

Figura 10.1: Pea com rebarbas

Causa fsica
As diferentes causas para o aparecimento das rebarbas so:
- desgaste excessivo do molde ou existncia de folgas entre as partes do molde
- mquina com fora de fechamento insuficiente ou programada em valor insuficiente
- presso de injeo muito alta
- baixa viscosidade da resina utilizada
Guia para a soluo do problema

DEFORMAO DURANTE A EXTRAO

Definio
Dependendo do grau de dano, a deformao pode ser classificada como marcas de extrao,
trincas, fraturas e marcas profundas de extrator.
Causa fsica
As causas para a deformao das peas podem ser classificados como segue:

as foras necessrias para extrair as peas no podem ser aplicadas sem danific-las
o movimento de extrao sofre pertubaes

A fora de extrao aplicada fator crucial para que este fenmeno ocorra e deve ser mantida
no menor nvel possvel. Entretanto, a contrao do material tem impacto direto na fora de
extrao necessria. Tanto a contrao do material quanto a fora de extrao so
consistentemente influenciadas pelas condies de processamento do material.
A geometria da pea moldada tambm tem influncia marcante na fora necessria para a
extrao das peas. Em geral, baixa contrao desejada em pea do tipo macho e fmea
porque as peas tem a tendncia de agarrarem no macho, sendo necessrio aumentar a presso
de recalque ou reduzir o tempo de resfriamento para reduzir as foras de extrao.
Prximo nervuras, a contrao tende a diminuir as foras de extrao necessrias porque as
nervuras se destacam das paredes do molde medida em que o material se contrai, sendo
necessrio reduzir a presso de recalque e/ou aumentar o tempo de resfriamento para se
reduzir a fora de extrao.
Guia para a soluo do problema

DELAMINAO

Definio
Ocorre quando duas camadas de material no esto coladas homogeneamente e comeam a
descascar. Isto ocorre nos canais de injeo ou peas moldada e pode se estender por regies
pequenas ou grandes, dependendo da intensidade do problema.

Figura 12.1: Exemplo de pea com delaminao

Causa fsica
A delaminao causada pela insuficiente adeso existente entre as camadas adjacentes de
material. As diferentes camadas de material so formadas por diferentes efeitos de fluxo e
condies de resfriamento em funo da seo transversal.
Altas tenses de cisalhamento, contaminao com materiais incompatveis e falta de
homogeneidade podem reduzir a adeso das camadas adjacentes at que uma das camadas
comece a descascar.
Altas tenses de cisalhamento e danos trmicos podem ser causados por altas velocidades de
injeo e altas temperaturas da massa fundida enquanto a presena de material no homogneo
pode ser causada por contaminaes com outros materiais, corantes ou masterbatches
incompatveis, presena de umidade no material ou material sem a devida plastificao.
Guia para a soluo do problema

GOTAS FRIAS / LINHAS DE MATERIAL FRIO

Definio
Material frio, vindo da bucha de injeo ou do canal quente para o molde causa marcas com
aspecto de caudas de cometa. Elas podem aparecer prximas ao ponto de injeo ou espalhadas
por toda a pea.
O material frio tambm pode causar linhas de emenda caso o material frio interrompa parte da
entrada, forando o fluxo do material a se dividir.
Causa fsica
As gotas de material frio so formados quando o material fundido se solidifica no ponto de
injeo ou na bucha de injeo antes do material ser injetado e ento transportado para o
molde durante o enchimento da pea. Se a poro fria de material no se funde novamente, ir
causar o aparecimento de marcas conhecidas como cauda de cometa.
As caudas de cometa podem estar espalhadas por toda a superfcie da pea. O material frio
tambm pode entupir o canal ou o ponto de injeo fazendo com que o fundido se divida ao
passar por ele. O resultado disto um defeito na superfcie similar a uma linha de emenda.
Gotas frias so geralmente causadas por controle inadequado da temperatura do bico ou
relacionadas com restries da unidade de plastificao. Buchas de injeo com dimetro restrito
tambm tem efeito negativo sobre este defeito.
Guia para a soluo do problema

FORMAO DE BOLHAS

Definio
Bolhas sob ou no interior da pea, causadas por ar aprisionado ou gs formado so evidentes.
Em contraste com os vazios (vcuo), este gs aprisionado pode tambm aparecer prximo s
paredes.

Figura 14.1: Pea com bolha superficial

Causa fsica
Durante a injeo, o ar aprisionado na resina fundida e aparece como bolhas nas partes
injetadas.
Primariamente, h dois fatores responsveis por este tipo de defeito:
- alta descompresso ou descompresso muito rpida
- baixa performance da unidade de plastificao
importante ressaltar que h dois tipos de bolhas: gs aprisionado e vazios. Vazios so bolhas
de vcuo dentro do material, formados pela contrao do material. A distino entre os dois
tipos de defeitos difcil pois apresentam o mesmo aspecto visual.
As seguintes dicas podem ser teis para tanto:
1) quando se abre a bolha imerso em fluido , um vazio no mostra o aparecimento de borbulhas
de gs
2) o defeito de gs aprisionado pode ser reduzido eliminando-se a descompresso
3) alteraes na presso de recalque ou no tempo de recalque no tem nenhum efeito nas
bolhas de ar aprisionado As bolhas so geralmente pontos de fraqueza do material e a deteco
das mesmas em peas opacas s possvel atravs da abertura aleatria das mesmas.
Guia para a soluo do problema

PINTAS PRETAS

Definio
Pintas pretas ou escuras dispersas no material.

Figura 15.1: Peas com pintas pretas

Causa fsica
Os diferentes fatores que implicam na formao de pintas pretas so:
1) causas relacionadas ao processamento: temperaturas de processamento muito altas, tempo
de residncia na unidade de plastificao muito alto, perfil de temperatura inadequado no
sistema de canais quentes
2) causas relacionadas ao molde: sujeira no sistema de canais/gates ou presena de desgaste
nos mesmos
3) causas relacionadas mquina: unidade de plastificao suja, desgaste de peas do
cilindro/rosca, presena de pontos de difcil acesso na canho
4) causas relacionadas resina ou secagem: impureza nos grnulos, alto teor de reciclo,

masterbatch ou corante inadequado

Guia para a soluo do problema

MANCHAS PRXIMAS AO PONTO DE INJEO

Definio
Anis concntricos prximos ao ponto de injeo, geralmente to pequenos que apenas uma
mancha perceptvel.

Figura 16.1: Mancha prxima ao ponto de injeo.

Causa fsica
As manchas prximas s entradas de injeo so geralmente causadas por pontos de injeo
restritos ou altas velocidades de injeo. Devido presena de pontos de injeo muito restritos
ou altas velocidades de injeo, h a formao de fortes orientaes na cadeia polimrica
durante a injeo.
No h tempo de relaxao suficiente na reas prximas ao ponto de injeo e as camadas
exteriores ou perifricas se congelam ainda fortemente orientadas. As camadas exteriores
podem sofrer um mnimo estiramento e quebram sob o impacto das altas tenses de
cisalhamento.
O material quente dentro da parede flui e forma pequenos entalhes (trincas). A mancha
formada pela reflexo dos raios nesta rea.
Guia para a soluo do problema