Dissertacao Diogo PDF

GABRIELA MELLO QUINA DIOGO
ANLISE E PROPOSTA DE MELHORIAS NO

PROCESSO DE PRODUO DOS
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE
FACHADAS DE EDIFCIOS
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia
So Paulo
2007
GABRIELA MELLO QUINA DIOGO
ANLISE E PROPOSTA DE MELHORIAS NO

PROCESSO DE PRODUO DOS
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE
FACHADAS DE EDIFCIOS
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia.
rea de concentrao:
Engenharia de Construo Civil e
Urbana
Orientador:
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco
So Paulo
2007
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob responsabilidade
nica da autora e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 10 de setembro de 2007.
Assinatura da autora ____________________________________________
Assinatura do orientador _________________________________________
FICHA CATALOGRFICA
Diogo, Gabriela Mello Quina

Anlise e proposta de melhorias no processo de produo
dos revestimentos de argamassa de fachadas de edifcios / G.M.
Q. Diogo. -- ed. rev. -- So Paulo, 2007.
178 p.
Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo
Civil.
1.Argamassa (Revestimentos) 2.Revestimento de fachadas
3.Edifcios 4.Qualidade do processo I.Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Programa de Educao Continuada
em Engenharia II.t.
Aos meus pais,

por seu amor incondicional,
pela sua batalha e apoio,
pela criao e formao de pessoas melhores.
Aos meus irmos e ao meu marido,

pelo amor e compreenso
que foram fundamentais para
vencer esse desafio
em minha vida.
AGRADECIMENTOS
admirvel professora doutora Mrcia Maria Semensato Bottura de Barros, pela brilhante
orientao fundamental realizao desta dissertao, pela oportunidade e confiana depositada em
mim, e acima de tudo, por sua amizade. E principalmente, pela sua compreenso diante das
dificuldades no decorrer do trabalho.
Ao professor doutor Luiz Srgio Franco no s pelas contribuies dadas na qualificao, como
tambm por ter me adotado como orientanda.
professora doutora ngela Borges Masuero pelas valiosas contribuies dadas na minha defesa,
que certamente vieram a enriquecer muito o contedo desta dissertao.
Ao professor doutor Ubiraci Espinelli Lemes de Souza pela grande contribuio dada esse trabalho,
no que diz respeito viso crtica e a anlise dos dados.
Ao professor doutor Jonas Silvestre Medeiros, pelas contribuies dadas na minha banca de
qualificao.
Alm disso, quero agradecer o apoio e incentivo dos professores e alunos da ps-graduao do
Departamento de Engenharia de Construo Civil, que me possibilitaram um grande aprendizado
atravs de troca de experincias e discusses, e na indicao de referncias bibliogrficas. E tambm
aos funcionrios deste Departamento, pela dedicao e eficincia no apoio das atividades
desenvolvidas.
Aos amigos e colegas da Poli: Patricia Vanessa, Flavio Maranho, Renata Monte, Yolle, Juan,
Fabiana Ribeiro, Auriciane e Rosiany, pela amizade de todos e por todos momentos de alegria e
descontrao.
Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP, especialmente aos colegas e amigos que me
incentivaram a iniciar e dar continuidade no mestrado, muito obrigada: Ivani (minha sempre amiga e
bibliotecria), Alexandre e Uir (grandes amigos em que pude contar em todos os momentos), Hugo,
Cludio e Rubens.
Contudo, no posso deixar de mencionar nominalmente aqueles, cuja contribuio foi inestimvel e
decisiva para a realizao dessa dissertao, e para qual vai meu agradecimento especial.
Quero agradecer com muito amor, aos meus pais: Nereu e Rita, e irmos: Camila e Andr, que
sempre estiveram ao meu lado, dando apoio irrestrito, com muito carinho, pacincia, dedicao e
compreenso.
Quero agradecer de modo especial, meu grande amor e marido Guilherme por ter compreendido a
importncia que o mestrado representa para mim como pessoa e profissional, cedendo-me com
compreenso grande parte de nosso tempo de convivncia para a sua realizao.
amiga Fabiana da Rocha Cleto, engenheira, mestre, e logo doutora, que com quem tive grande
prazer de conviver e aprender nos trabalhos das aulas das disciplinas da ps-graduao, no s por
tudo que me ensinou, mas principalmente, e por sua amizade que permanecer pelo resto de nossas
vidas.
Deus por me iluminar em todos os momentos de minha vida, e me indicar os melhores caminhos da
felicidade.
Por fim, no poderia deixar de citar as empresas construtoras que se prontificaram a participar da
pesquisa realizada especificamente para o desenvolvimento desta dissertao: Eleva Construes e
Incorporao LTDA; Enzafer Empreendimentos Imobilirios LTDA; Estrutura Construtora e
Incorporadora LTDA; e, Macuco Incorporadora e Construtora LTDA.
todos, meu sincero MUITO OBRIGADO.
RESUMO
O revestimento de argamassa de fachada utilizado em praticamente todos os edifcios residenciais;
assim, sua importncia caracterizada tanto pelo uso intenso, quanto por desempenhar importantes
funes estticas e de proteo do edifcio, alm de representar importante parcela do custo direto de
construo e de manuteno das fachadas. O presente trabalho busca caracterizar, analisar e propor
melhorias ao processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada de edifcios,
particularmente quanto s etapas de projeto, execuo e controle, atravs de levantamentos realizados
em quatro obras de importantes empresas de construo na cidade de Santos. A metodologia utilizada
consistiu em reviso bibliogrfica, e posterior aplicao dos conceitos levantados nos estudos de caso.
Com base neste estudo, foi possvel identificar as condies locais de produo e os principais
problemas enfrentados ao longo do processo, tendo sido possvel elaborao de sugestes de
melhoria ao processo analisado. Alm disso, espera-se que se possa contribuir tambm para a
disseminao de aes de racionalizao do processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada de edifcios; e, por conseqncia, contribuir para diminuir os problemas patolgicos e os
custos de produo das empresas construtoras.
Palavras-chave: revestimento de argamassa de fachada, anlise de processos, processo de produo,

proposta de melhorias, fachada de edifcios.
ABSTRACT
The faade mortar covering is used in practically all residential buildings; thus, its importance is
characterized by its intense use and also for playing important esthetic functions in building
protection. Besides the fact, that it represents an important parcel of the direct cost of construction and
faades maintenance. The present work searches to characterize, analyze and consider improvements
in the process of production of mortar covering, particularly related to each stage of the project,
execution and control by surveys carried through four construction sites of important construction
companies in the city of Santos. The methodology used consisted of bibliographical revision, and
posterior application of the concepts researched in the case studies. Based on this study, it was
possible to identify local conditions of production and the main problems faced throughout the
process, having been possible to elaborate suggestions of improvement to the analyzed process.
Moreover, it is expected that it can also contribute to the dissemination of faades production
management. Consequently, contributing to diminish the pathological problems and lowering the cost
of production for contractors.
Keywords: mortar covering of faade, analysis of processes, production process, proposal of

improvements, buildings faade.
Sumrio
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................................... i
LISTA DE QUADROS.................................................................................................................... v
LISTA DE TABELAS..................................................................................................................... v
LISTA DE GRFICOS.................................................................................................................... vii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS...................................................................................... viii
1.
INTRODUO................................................................................................................. 1
1.1.
Justificativa para o desenvolvimento do tema..................................................................... 1
1.2.
Objetivos.............................................................................................................................. 5
1.3.
Metodologia......................................................................................................................... 5
1.4.
Estrutura do trabalho. ......................................................................................................... 6
2.
PRODUO RACIONALIZADA DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE
FACHADA...................................................................................................................................... 7
2.1.
Projeto de revestimento....................................................................................................... 7
2.1.1. Projeto executivo................................................................................................................. 14

2.1.1.1. Nmero e espessuras das camadas...................................................................................... 14
2.1.1.2. Tipo de acabamento............................................................................................................. 15
2.1.1.3. Detalhes arquitetnicos e construtivos da fachada.............................................................. 16
2.1.1.4. Desempenho do revestimento.............................................................................................. 21
2.1.2. Projeto para produo.......................................................................................................... 23
2.1.2.1. Tipo de argamassa............................................................................................................... 23
2.1.2.2. Composio e dosagem da argamassa................................................................................. 24
2.1.2.3. Produo da argamassa........................................................................................................ 28
2.1.2.4. Organizao do canteiro de obras........................................................................................ 29
2.1.2.5. Atividades de produo da argamassa................................................................................. 30
2.2.
Execuo do revestimento................................................................................................... 31
2.2.1. Seqncia das atividades..................................................................................................... 32
2.2.1.1. Preparo da base.................................................................................................................... 33

2.2.1.2. Definio de referncias do plano do revestimento............................................................ 37
2.2.1.3. Aplicao da argamassa...................................................................................................... 40
2.2.2. Equipamentos e ferramentas empregados........................................................................... 41
2.2.3. Equipe de execuo............................................................................................................. 42
2.3.
Controle da produo do revestimento................................................................................ 44
2.3.1. Controle de materiais na obra.............................................................................................. 49

2.3.2. Produtividade da mo-de-obra de execuo........................................................................ 51
3.
METODOLOGIA UTILIZADA NA PESQUISA DE CAMPO.................................. 56
3.1.
Justificativa da pesquisa de campo...................................................................................... 56
3.2.
Etapas da pesquisa de campo.............................................................................................. 58
3.2.1. Etapa de preparao............................................................................................................ 59

3.2.2. Coleta de dados ................................................................................................................... 60
3.2.2.1. Lista de verificao de boas prticas................................................................................... 61
3.2.2.2. Mapeamento do processo de produo................................................................................ 63
3.2.2.3. Carto de produo.............................................................................................................. 65
3.2.3. Apresentao de dados........................................................................................................ 66
3.2.4. Anlise de dados.................................................................................................................. 66
3.2.5. Resultados............................................................................................................................ 67
4.
ESTUDOS DE CASO........................................................................................................ 68
4.1.
Caracterizao do local de atuao das empresas............................................................... 68
4.2.
Empresa A........................................................................................................................... 70
4.2.1. Caracterizao da empresa A.............................................................................................. 70

4.2.2. Caracterizao da obra da empresa A................................................................................. 70
4.2.3. Consideraes sobre o estudo na empresa A....................................................................... 72
4.2.4. Projeto de revestimento....................................................................................................... 72
4.2.4.1. Definies relativas ao revestimento de argamassa............................................................ 74
4.2.5. Execuo do revestimento................................................................................................... 76
4.2.5.1. Seqncia das atividades..................................................................................................... 76

4.2.5.3. Preparo da base ................................................................................................................... 77
4.2.5.5. Equipe de execuo............................................................................................................. 80
4.2.6. Controle da produo do revestimento................................................................................ 81
4.2.6.1. Controle de materiais na obra.............................................................................................. 82
4.2.6.2. Perdas e manifestaes patolgicas..................................................................................... 82
4.2.6.3. Produtividade da mo-de-obra de execuo........................................................................ 82
4.2.7. Segurana na obra................................................................................................................ 83
4.3.
Empresa B........................................................................................................................... 83
4.3.1. Caracterizao da empresa B.............................................................................................. 83

4.3.2. Caracterizao da obra da empresa B.................................................................................. 84
4.3.3. Consideraes sobre o estudo na empresa B....................................................................... 85
4.3.4. Projeto de revestimento....................................................................................................... 85
4.3.5.3. Preparo da base.................................................................................................................... 89
4.3.5.5. Equipe de execuo............................................................................................................. 93
4.3.7. Segurana na obra................................................................................................................ 94
4.4.
Empresa C........................................................................................................................... 95
4.4.1. Caracterizao da empresa C.............................................................................................. 95

4.4.2. Caracterizao da obra da empresa C.................................................................................. 95
4.4.3. Consideraes sobre o estudo na empresa C....................................................................... 96

4.4.4. Projeto de revestimento ....................................................................................................... 97
4.4.4.2. Organizao do canteiro de obras......................................................................................... 99
4.4.5.3. Preparo da base.................................................................................................................... 101
4.4.5.5. Equipe de execuo............................................................................................................. 104
4.4.7. Segurana na obra................................................................................................................ 106
4.5.
Empresa D.......................................................................................................................... 106
4.5.1. Caracterizao da empresa D.............................................................................................. 106

4.5.2. Caracterizao da obra da empresa D................................................................................. 107
4.5.3. Consideraes sobre o estudo na empresa D....................................................................... 108
4.5.4. Projeto de revestimento........................................................................................................108
4.5.5.3. Preparo da base.................................................................................................................... 112
4.5.5.5. Equipe de execuo............................................................................................................. 116

4.5.7. Segurana na obra................................................................................................................ 117
5.
ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NOS ESTUDOS DE CASO................................ 120
5.1.
Anlise cruzada dos estudos de caso................................................................................... 120
5.2.
Diagrama de fluxo de processo para a argamassa............................................................... 128
5.3.
Avaliao de produtividade................................................................................................. 129
5.4.
Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa
de fachada......................................................................................................................................... 132
6.
CONSIDERAES FINAIS............................................................................................ 142
6.1.
Consideraes quanto aos objetivos propostos no trabalho................................................ 142
6.2.
Sugestes para trabalhos futuros......................................................................................... 144
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................... 146

APNDICES................................................................................................................................... 155
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Fluxo de projeto de revestimento. (Fonte: Adaptado de Maciel; Melhado, 1999a).....12
Figura 2.2 - Fluxograma geral das principais etapas de projeto de revestimento de fachada.
(Fonte: Adaptado de Medeiros, 1999b) ......................................................................................... 12
Figura 2.3 - Opes de camadas de revestimento de argamassa de fachada.................................. 15
Figura 2.4 - Detalhe construtivo. a) peitoril b) pingadeira (Fonte: BAA; SABBATINI, 2000)....19
Figura 2.5 - Tela utilizada no encontro alvenaria de platibanda com estrutura - seo transversal.
(Fonte: Carvalho Jnior, 2005)........................................................................................................ 21
Figura 2.6 - Utilizao de tela de polister. a) tratamento de quinas de janela (Fonte: Carvalho Jnior,
2005) b) tratamento da interface estrutura-vedao (Fonte: Crescencio, 2003).............................. 22
Figura 2.7 - O conceito de desempenho. (Fonte: Souza, 1983)....................................................... 23
Figura 2.8 - Requisitos de desempenho e propriedades do revestimento de argamassa. (Fonte:
Adaptado de Cincotto et al. 1995).................................................................................................... 24
Figura 2.9 - Pontos de leitura para o mapeamento da fachada. (Fonte: Souza et al., 1996)............ 39
Figura 2.10 - Locao de arames de fachada. (Fonte: Souza et al., 1996)....................................... 40
Figura 2.11 - Ciclo de melhoria contnua da gesto dos suprimentos. (Fonte: Reis; Melhado,
1999)................................................................................................................................................. 51
Figura 2.12 - Modelo de entradas e sadas para a execuo dos revestimentos de argamassa de fachada.
(Fonte: Silva, 2002).......................................................................................................................... 52
Figura 2.13 - Categorizao dos operrios envolvidos na execuo do revestimento de argamassa de
fachada. (Fonte: Silva, 2002)........................................................................................................... 54
Figura 3.1 - Mtodo estudo de caso. (Fonte: Cosmos Corporation apud Yin, 2001)....................... 59
Figura 3.2 - Proposta das etapas da pesquisa................................................................................... 60
Figura 3.3 - Convergncia de vrias fontes de evidncias. (Fonte: Adaptado de Cosmos Corporation
apud Yin, 2001)................................................................................................................................ 62
ii
Figura 3.4 - Apndice C: Lista de verificao de boas prticas no processo de produo de

revestimentos de argamassa de fachada. (Fonte: Adaptado de Saurin, 1997; Agopyan et al., 1998;
Costa, 2005)...................................................................................................................................... 64
Figura 4.1 - Localizao das obras estudadas (A, B, C e D) no mapa da cidade de Santos.
(Fonte: Adaptado da INVESTSANTOS, 2006)............................................................................... 70
Figura 4.2 - Fachada do edifcio da empresa A durante o estudo de caso. a) frente b) lateral......... 72
Figura 4.3 - Fachada do edifcio da empresa A aps a finalizao do revestimento....................... 72
Figura 4.4 - Impermeabilizao com manta na moldura. a) detalhe da impermeabilizao b) detalhe da
moldura............................................................................................................................................. 74
Figura 4.5 - Frisos na fachada do edifcio........................................................................................ 75
Figura 4.6 - Estoque de argamassa industrializada no trreo........................................................... 76
Figura 4.7 - Localizao de balancins, argamassadeiras e equipes de trabalho no pavimento de
aplicao da argamassa de fachada na obra da empresa A.............................................................. 77
Figura 4.8 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa A.................................. 77
Figura 4.9 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra. a) tradicional 1:3 b) Xapiscofix
desempenado.................................................................................................................................... 78
Figura 4.10 - Mistura da argamassa industrializada. a) mistura no pavimento, com estoque ao seu lado
b) detalhe da argamassadeira utilizada............................................................................................. 79
Figura 4.11 - Aplicao da argamassa. a) aplicao feita pelo pedreiro b) desempenadeira de madeira,
rgua de alumnio, brocha e espuma utilizados na aplicao........................................................... 80
Figura 4.12 - Diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada
na obra da empresa A....................................................................................................................... 80
Figura 4.13 - Mapofluxograma do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada
na obra da empresa A....................................................................................................................... 81
Figura 4.14 - Recebimento de material na obra ausncia do uso de EPIs..................................... 84
Figura 4.15 - Fachada da obra da empresa B durante o estudo de caso. a) frente b) lateral............ 85
Figura 4.16 - Fachada do edifcio da empresa B aps a finalizao do revestimento...................... 85
iii
Figura 4.17 - Estoque de argamassa industrializada no trreo em regio prxima ao elevador de

cargas................................................................................................................................................ 88
Figura 4.18 - Localizao de balancins, equipamentos de mistura e equipes de trabalho no pavimento
de aplicao da argamassa de fachada na obra da empresa B.......................................................... 89
Figura 4.19 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa B................................ 89
Figura 4.20 - Balancim utilizado na obra da empresa B.................................................................. 90
Figura 4.21 - Arame de prumo na fachada na obra da empresa B................................................... 90
Figura 4.22 - Os dois tipos de chapiscos industrializados empregados na obra. (a) Ibo xapiscofix
rolado aplicado sobre a alvenaria (b) Xapiscofix desempenado aplicado sobre a estrutura............ 91
Figura 4.23 - Mistura manual da argamassa industrializada. a) sacos posicionados para incio da
mistura b) mistura na caixa de massa............................................................................................... 92
na obra da empresa B....................................................................................................................... 93
na obra da empresa B....................................................................................................................... 93
Figura 4.26 - Ausncia de EPIs no recebimento de material na obra B........................................... 95
Figura 4.27 - Fachada da obra da empresa C durante o estudo de caso. a) frente b) lateral............ 96
Figura 4.28 - Fachada do edifcio da empresa C aps a finalizao do revestimento......... ............ 97
Figura 4.29 - Detalhe da execuo da junta de trabalho.................................................................. 99
Figura 4.30 - Estoque de materiais. a) cimento e cal b) areia no peneirada................................... 100
Figura 4.31 - Transporte da argamassa em carrinho-de-mo no andar de aplicao....................... 100
Figura 4.32 - Localizao de balancins e equipes de trabalho no pavimento de aplicao da argamassa
de fachada na obra da empresa C..................................................................................................... 101
Figura 4.33 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa C................................ 101
Figura 4.34 - Arames de prumo na fachada..................................................................................... 102
iv
Figura 4.35 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra: tradicional 1:3 e Xapiscofix
desempenado.................................................................................................................................... 102
Figura 4.36 - Central de argamassa. a) rampa de acesso betoneira b) betoneira........................... 103
Figura 4.37 - Execuo das mestras na fachada. a) execuo das mestras b) aplicao da
argamassa......................................................................................................................................... 103
Figura 4.38 - Diagrama de fluxo do processo de produo do emboo de argamassa de fachada na obra
da empresa C.................................................................................................................................... 104
Figura 4.39 - Mapofluxograma do processo de produo do emboo de argamassa de fachada na obra
da empresa C.................................................................................................................................... 105
Figura 4.40 - Utilizao de capacete e cinto de segurana. a) pedreiro trabalhando na fachada lateral b)
pedreiro trabalhando na sacada frontal............................................................................................. 107
Figura 4.41 - Fachada da obra da empresa D durante o estudo de caso. a) frente b) lateral............ 108
Figura 4.42 - Fachada do edifcio da empresa D aps a finalizao do revestimento......................108
Figura 4.43 - Estoque de materiais. a) cimento b) areia no peneirada............................................ 110
Figura 4.44 - Localizao de balancins e equipes de trabalho no pavimento de aplicao da argamassa
de fachada na obra da empresa D..................................................................................................... 111
Figura 4.45 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa D................................ 111
Figura 4.46 - Seqncia de execuo do revestimento de argamassa. (a) frente em execuo: fachada
frontal e da metade para frente do edifcio (b) fundos: ainda no iniciada a execuo................... 112
Figura 4.47 - Arame de prumo na fachada....................................................................................... 112
Figura 4.48 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra. (a) tradicional 1:2 e Votomassa
desempenado (b) chapiscos aplicados na fachada............................................................................ 113
Figura 4.49 - Taliscas fixadas na fachada........................................................................................ 114
Figura 4.50 - Misturador de entulho utilizado na mistura dos materiais da argamassa na central...114
Figura 4.51 - Aplicao de argamassa na fachada........................................................................... 115
na obra da empresa D....................................................................................................................... 116

na obra da empresa D....................................................................................................................... 117
Figura 4.54 - Utilizao de EPIs pelos operrios. (a) pedreiro de capacete e com cinto trabalhando na
fachada (b) pedreiro trabalhando na fachada sem capacete............................................................. 119
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de
argamassa de fachada (Fonte: Adaptado de Saurin, 1997; Agopyan et al., 1998; Costa, 2005)...... 164
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Etapas e atividades das fases de projeto de revestimento de fachada. (Fonte: Adaptado de
Medeiros, 1999b).............................................................................................................................. 13
Tabela 2.2 - Tipos de acabamento da superfcie do revestimento de argamassa. (Fonte: NBR 7200,
ABNT, 1998). .................................................................................................................................. 17
Tabela 2.3 - Recomendaes normativas para posicionamento de juntas de movimentao em
revestimentos cermicos de fachadas. (Fonte: Ribeiro, 2006)......................................................... 20
Tabela 2.4 - Fatores que condicionam o desempenho do revestimento de fachada. (Fonte: Selmo,
1989)................................................................................................................................................. 23
Tabela 2.5 - Tipos de argamassa segundo as formas de fornecimento ou preparo. (Fonte: NBR 13530,
ABNT, 1995).................................................................................................................................... 25
Tabela 2.6 - Aspectos a serem considerados para a definio da composio da argamassa de
revestimento. (Fonte: Maciel, 1997) ............................................................................................... 26
Tabela 2.7 - Traos recomendados para argamassas de revestimento. (Fonte: DTU 26.1, CSTB,
1993)... ............................................................................................................................................. 28
Tabela 2.8 - Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro. (Fonte:
Adaptado de NBR 7200, ABNT, 1998; Maciel et al., 1999b)......................................................... 31
vi
Tabela 2.9 - Recomendaes de intervalos mnimos entre os servios de revestimento. (Fonte: NBR
7200, ABNT, 1998).......................................................................................................................... 33
Tabela 2.10 - Espessuras mnimas do revestimento nos pontos crticos. (Fonte: Maciel, 1997)..... 38
Tabela 2.11 - Etapas do controle da produo dos revestimentos. (Fonte: Sabbatini, 1990)........... 46
Tabela 2.12 - Verificaes do controle de qualidade antes da execuo dos revestimentos de argamassa
de fachada. (Fonte: Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996).................................. 47
Tabela 2.13 - Verificaes do controle de qualidade de execuo dos revestimentos de argamassa.
(Fonte: Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997).......................... 47
Tabela 2.14 - Verificaes do controle de qualidade aps a concluso dos revestimentos de argamassa
de fachada. (Fonte: Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996).................................. 50
Tabela 2.15 - Controle no recebimento de materiais constituintes da argamassa. (Fonte: Silva,
2002)................................................................................................................................................. 52
Tabela 3.1 - Diferentes caractersticas entre pesquisas quantitativas e qualitativas. (Fonte: INSTITUTO
DE PESQUISA APLICADA ETHOS, 2006)............................................................................... 58
Tabela 3.2 - Diferentes estratgias de pesquisa. (Fonte: Cosmos Corporation apud Yin, 2001)..... 58
Tabela 3.3 - Descrio das atividades do diagrama de fluxo de processo. (Fonte: Barros Neto et al.,
2004) ................................................................................................................................................ 65
Tabela 4.1 - Evoluo quantitativa das obras licenciadas na cidade de Santos por m de construo.
(Fonte: PMS, 2006) ......................................................................................................................... 71
Tabela 4.2 - Mtodos construtivos - obra da empresa A.................................................................. 73
Tabela 4.3 - Mtodos construtivos - obra da empresa B................................................................. 86
Tabela 4.4 - Mtodos construtivos - obra da empresa C................................................................. 97
Tabela 4.5 - Mtodos construtivos - obra da empresa D...................................................................109
Tabela 5.1 - Principais caractersticas do processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada nas obras das empresas A, B, C e D................................................................................... 122
Tabela 5.2 - Total de operaes do diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de
argamassa de fachada....................................................................................................................... 129
vii
Tabela 5.3 - Principais caractersticas relativas produtividade da mo-de-obra de execuo dos

revestimentos de argamassa de fachada.......................................................................................... 130
Tabela 5.4 - Principais boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada.............................................................................................................................................. 140
LISTA DE GRFICOS
Grfico 5.1 - Incidncia de anormalidades na execuo dos revestimentos de argamassa de
fachada............................................................................................................................................. 132
Grfico 5.2 - Total de anormalidades na execuo dos revestimentos de argamassa de fachada na obra
D....................................................................................................................................................... 132
Grfico 5.3 - Boas prticas no projeto de revestimento, planejamento e organizao e
procedimentos................................................................................................................................... 133
Grfico 5.4 - Boas prticas na execuo do revestimento................................................................ 134
Grfico 5.5 - Boas prticas no controle da produo do revestimento............................................. 136
Grfico 5.6 - Boas prticas na segurana na produo do revestimento.......................................... 137
Grfico 5.7 - Boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada
Mdias das etapas............................................................................................................................. 138
viii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CREA-SP
Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia de So Paulo
CSTB
Centre Scientifique et Technique du Batimet
CTE
Centro de Tecnologia de Edificaes
DTU
Document Tchinique Unife
EPC
Equipamento de Proteo Coletiva
EPCs
Equipamentos de Proteo Coletiva
EPI
Equipamento de Proteo Individual
EPIs
Equipamentos de Proteo Individual
EPUSP
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Ethos
Instituto de Pesquisa Aplicada
IBGE
Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
IPT
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
ISO
International Standardization Organization
ISO 9001
Sistema de Gesto da Qualidade
NBR
Norma Brasileira
NR
Norma Regulamentadora do governo brasileiro
PBQP-H
Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat
PEPS
Primeiro a Entrar o Primeiro a Sair
PMS
Prefeitura Municipal de Santos
RUP
Razo Unitria de Produo
SBTA
Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas
SBTAs
Simpsios Brasileiros de Tecnologia das Argamassas
SEBRAE
Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas
USP
Universidade de So Paulo
Captulo 1
1. INTRODUO
Neste captulo so apresentados a justificativa para o desenvolvimento do tema, a formulao dos
objetivos da dissertao, a metodologia de pesquisa utilizada, juntamente com a estrutura utilizada no
seu desenvolvimento.
1.1. Justificativa para o desenvolvimento do tema

Pode-se dizer que o processo construtivo empregado para a produo da maioria dos edifcios de
mltiplos pavimentos, no Brasil, caracterizado pela produo de estrutura reticulada de concreto
armado e de vedaes verticais, usualmente constitudas por alvenaria de blocos cermicos ou de
concreto e, posteriormente, revestidas. No caso especfico das fachadas, este revestimento
usualmente constitudo por argamassas inorgnicas de base cimentcia, recebendo, ainda, algum outro
revestimento decorativo ou mesmo um sistema de pintura.
Pelo uso deste processo construtivo, pode-se afirmar que, no Brasil, o revestimento de argamassa
utilizado desde o incio da colonizao do pas, quase que na totalidade dos edifcios, sejam
residenciais, comerciais e industriais, tanto em reas internas como tambm nas fachadas, sobretudo
em edifcios de mltiplos pavimentos.
Para Medeiros (1999a), o emprego de revestimentos de argamassa em fachada deve considerar uma
srie de condies que precisam ser atendidas para favorecer a qualidade e a produtividade da
execuo em obra. As condies de produo dos revestimentos nas fachadas so mais crticas que
quando produzidos em reas internas, principalmente porque os servios so desenvolvidos quase
sempre a cu aberto; portanto, sujeitos s condies climticas e em condies de segurana
desfavorveis para o manuseio dos materiais. Estes servios so comumente realizados em plataformas
de trabalho, montadas provisoriamente na regio da fachada do edifcio.
Alm disso, existe ainda a necessidade de integrao do revestimento de fachada com os diversos
subsistemas do edifcio, pois quando a sua utilizao dissociada de uma produo racionalizada,
acaba por gerar ndices elevados de desperdcios e manifestaes patolgicas que resultam em perda
de desempenho, gerando custos excessivos de manuteno. E, alm disso, como bem destaca
Crescencio (2003), pode tambm comprometer a imagem da empresa, j que o revestimento, por ser a
parte mais externa do edifcio, tambm uma das suas partes mais visveis.
Os revestimentos de argamassa, apesar de serem utilizados h muito tempo no Brasil, no possuem
2
uma tecnologia de produo muito bem definida que privilegie seu desempenho ao longo do tempo e,
possivelmente por isto, em qualquer parte do Brasil podem ser encontrados revestimentos com
fissuras, destacamentos e problemas de umidade, o que compromete seriamente o desempenho das
vedaes (MEDEIROS; SABBATINI, 1994) e muitas vezes do prprio edifcio, sobretudo em relao
segurana de seus usurios. Conforme os autores anteriormente citados, a origem destes problemas
pode estar relacionada com a ausncia de projetos, falta de racionalizao na produo, deficincia na
utilizao ou mesmo ausncia de manuteno preventiva do revestimento.
No que se refere a esses problemas, Bauer (1997) cita que freqentemente vrias causas contribuem
para a sua existncia; embora, uma delas, em um determinado momento, mesmo sendo de pequena
importncia isoladamente, torna-se preponderante.
Apesar do tempo decorrido desta afirmativa, e de existir atualmente a busca de melhorias pelas
empresas de construo de edifcios, percebe-se que, na contramo, vm sendo observados ainda
muitos problemas nos revestimentos de argamassa de fachadas, conforme relatado no VI SBTA pelos
autores Carasek et al. (2005); Sousa (2005); Costa e Silva, Franco (2005).
Para diminuir a incidncia destes problemas, o processo de produo dos revestimentos de argamassa,
como qualquer outro na construo civil, para Sabbatini; Franco (1988) e Reis; Melhado (1999),
necessita de procedimentos padronizados e que obedeam s normas tcnicas vigentes no pas.
Entretanto, no suficiente apenas existir procedimentos que obedeam s normas tcnicas, primeiro
porque as normas tcnicas relativas ao tema so escassas; depois porque a simples existncia de um
adequado procedimento no leva a produo de um adequado revestimento, pois existe uma srie de
outras atividades que interferem no seu desempenho.
O processo de produo dos revestimentos de argamassa influenciado por aes que, na maioria das
vezes, no recebem os cuidados essenciais para que este apresente o desempenho esperado. Estas
aes compreendem desde atividades, como projeto; planejamento; oramento; solicitao, aquisio,
recebimento e armazenamento dos materiais; e se estendem produo da argamassa propriamente
dita, alm das etapas de execuo do revestimento e de seu controle.
Portanto, para que se tenha a adequada produo dos revestimentos, faz-se necessrio,
fundamentalmente, aplicar conceitos de racionalizao1 ao seu processo de produo.
Sabbatini (1989) define racionalizao construtiva como sendo: um processo composto pelo conjunto de todas as aes
que tenham por objetivo otimizar o uso dos recursos materiais, humanos, organizacionais, energticos, tecnolgicos,
temporais e financeiros disponveis na construo em todas as suas fases.
3
Barros (1996) defende a racionalizao da produo como uma forma de motivao para manter ativo
o processo de busca da melhoria contnua dentro da empresa construtora e sendo, ainda um elemento
fundamental para que o setor da construo evolua, tornando-se mais competitivo.
O conceito de racionalizao construtiva s pode ser plenamente empregado quando as aes so
planejadas desde o momento da concepo do empreendimento. A autora prope um modelo para a
implantao de tecnologias construtivas racionalizadas em cinco diretrizes:
desenvolvimento da atividade de projeto;
desenvolvimento da documentao;
desenvolvimento dos recursos humanos;
desenvolvimento do setor de suprimentos voltado produo;
desenvolvimento do controle do processo de produo.
Este contexto abrangente justifica-se, pois deficincias em atividades em qualquer uma destas reas
podem inviabilizar completamente o esforo de implantao efetiva da racionalizao de um processo
de uma empresa, no os consolidando como atitude permanente e restringindo os seus resultados
positivos a apenas algumas etapas especficas.
A problemtica a ser abordada neste trabalho o revestimento de argamassa de fachada, que tem
grande importncia no s pelo seu amplo uso, j que empregado por todas as empresas que
produzem edifcios de mltiplos pavimentos, desempenhando importantes funes de proteo do
edifcio, auxiliando as vedaes no cumprimento de suas funes, e desempenhando funo esttica,
como tambm porque envolve uma grande quantidade de materiais consumidos (SOUZA et al., 2003)
e de mo-de-obra na sua produo.
Alm disso, importante ainda pela sua parcela de custo no contexto da produo do edifcio, sendo
que Ragazzi (2001) cita que o revestimento de argamassa de fachada representa aproximadamente
2,5% do valor de uma obra, valor semelhante ao indicado por Mascar (1985).
Outro aspecto relevante o custo de manuteno das fachadas, ao longo da vida til do edifcio, seja a
manuteno preventiva e mais ainda quando se tem de corrigir problemas de desempenho.
Tendo em vista todo este contexto, o revestimento de argamassa de fachada deveria ser
adequadamente produzido e bem cuidado ao longo de seu uso, sendo que uma das formas de se
conseguir este feito por meio da elaborao do projeto do revestimento, que segundo Baa; Sabbatini
(2000) fundamental para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e no seu
desempenho, por meio do aumento da qualidade e produtividade e da reduo das falhas, desperdcios
4
e custos.
E, sabe-se ainda que, as diversidades de produo do revestimento de argamassa no Brasil de uma
regio para outra so muitas, podendo ser citados as diferenas entre: materiais constituintes da
argamassa, dosagem da argamassa, condies de produo, tcnicas de manuteno, recuperao e
restauro das fachadas, entre outros.
No que diz respeito ao Estado de So Paulo, existem tambm diversidades entre a capital, interior e
litoral. Por esse motivo, a pesquisa de campo foi realizada nas construtoras de Santos, de forma a
caracterizar e analisar as particularidades da produo dos revestimentos de argamassas de fachada de
edifcios na cidade.
A pesquisa de campo foi desenvolvida com o apoio da comunidade tcnica local, sobretudo pela
importncia da cidade na economia paulista, por ser um centro de formao de tcnicos voltados
construo, com a presena de duas Universidades de Engenharia e de Arquitetura e uma Escola
Tcnica de Edificaes. E, principalmente, por no se ter notcias de estudos realizados anteriormente
com esse objetivo na regio; somam-se a esses aspectos, o fato da autora ter conhecimento do mercado
e residir na cidade, tendo livre acesso s suas principais construtoras.
Para melhor entendimento dessa problemtica, no mbito do presente trabalho, foram levantadas
algumas questes:
As empresas construtoras de Santos utilizam projeto de revestimento?
Como se d o processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachadas de edifcios
nestas empresas? Existem boas prticas sendo utilizadas?
Existe algum controle efetivo do processo de produo analisado nestas empresas?
No entanto, em entrevista realizada pela autora no CREA- SP/Seccional de Santos em 14 de junho de
2006, o diretor Engenheiro Antonio Menescal comentou: no se tm notcias de que existem muitos
projetos especficos sendo realizados no mercado de Santos, e no existem projetistas de
revestimentos capacitados atuando na regio. E, somando-se a isso, as empresas construtoras no
tm interesse em investir em projetos de fachada, sendo poucas as que participam de programas de
gesto da qualidade. E somente devido participao nestes programas, algumas dispem de
procedimentos de execuo, no entanto nem sempre estes so adequados, e por muitas vezes, eles
existem somente para cumprir uma exigncia do programa e no para aperfeioar a produo do
revestimento na obra.
Diante deste cenrio, foi delineado este trabalho, cujos objetivos so apresentados na seqncia.
5
1.2. Objetivos
Nesse trabalho os objetivos foram: caracterizar, analisar e propor melhorias ao processo de produo
dos revestimentos de argamassa de fachada de edifcios, particularmente quanto s etapas de projeto,
execuo e controle, em empresas de construo na cidade de Santos.
E ainda, propor um mtodo de avaliao deste processo, que se utiliza de um conjunto de ferramentas
de descrio e anlise para fornecer subsdios para melhorias.
O enfoque da caracterizao e anlise para aos revestimentos de argamassa de fachada de edifcios,
especialmente s camadas de preparo da base e de emboo ou massa nica. Apesar de terem sido
tratados alguns aspectos referentes camada de acabamento da fachada (particularmente a pintura e o
revestimento cermico), no foi objetivo deste trabalho avaliar sua produo.
1.3. Metodologia
Para se cumprir o objetivo proposto, o trabalho foi desenvolvido por meio de uma metodologia
composta por duas etapas: uma de reviso bibliogrfica e outra de pesquisa de campo.
A primeira - de reviso bibliogrfica - consistiu de um levantamento e estudo da bibliografia
disponvel sobre o tema, abrangendo pesquisas em livros, peridicos, dissertaes de mestrado, teses
de doutorado, artigos tcnicos, publicaes em revistas e jornais, encontrados na Internet e no acervo
tcnico de bibliotecas, principalmente nas da Escola Politcnica EPUSP, na biblioteca da Associao
Brasileira de Cimento Portland - ABCP, na biblioteca do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT, e
tambm nas bibliotecas de institutos de pesquisa e rgos normalizadores e das demais universidades
do pas. E ainda, foram utilizadas fontes por meio de bases de dados como DEDALUS, ISI WEB OF
KNOWLEDGE e SCIENCE DIRECT.
A reviso bibliogrfica foi realizada ao longo de todo o desenvolvimento do trabalho, buscando-se
conhecimentos e informaes complementares junto literatura, de forma a auxiliar no entendimento
e interpretao dos resultados obtidos.
Os principais assuntos desenvolvidos nessa primeira etapa esto apresentados no segundo captulo
dessa dissertao. Ressalta-se que esse captulo serviu de embasamento terico para que a autora
desenvolvesse a etapa seguinte relacionada com a pesquisa de campo. Alm de ter tido como
finalidade, o conhecimento de ferramentas de anlise aplicadas em estudos anteriores que pudessem
ser aplicadas neste trabalho.
A segunda etapa, pesquisa de campo consistiu no levantamento de dados de quatro empresas
construtoras de Santos que estavam na fase de execuo de revestimentos de argamassa de fachada na
poca da fase de coleta de dados deste estudo.
6
A etapa de pesquisa de campo permitiu identificar: as formas de produo local; o que as empresas
conhecem de tecnologia; a utilizao das boas prticas; quais as dificuldades que os gestores tm de
utiliz-las; em quem est o domnio do processo de produo; e outros questionamentos levantados
durante o desenvolvimento deste estudo.
A pesquisa de campo foi realizada na cidade de Santos por meio da aplicao de questionrios e
entrevistas com gerentes de obra, engenheiros e, em alguns casos, mestres-de-obras, encarregados e
operrios das empresas objeto do estudo, sempre em visitas aos canteiros de obras.
Em linhas gerais, a pesquisa de campo fundamental nesta dissertao, j que seu intuito foi
caracterizar e analisar o processo de produo dos revestimentos em empresas construtoras de
edifcios de representatividade no mercado de Santos. E ainda, verificar como estas empresas utilizamse dos conceitos levantados durante a reviso bibliogrfica.
1.4. Estrutura do trabalho

O trabalho de dissertao foi desenvolvido ao longo de sete captulos, sendo este o primeiro captulo,
apresentado a ttulo de introduo, em que se busca justificar o desenvolvimento do tema e
contextualizar o estudo, alm de deixar claros os objetivos e demonstrar brevemente a metodologia
utilizada no trabalho.
No segundo captulo apresentada a reviso bibliogrfica em que se aborda a produo racionalizada
do revestimento de argamassa de fachada, e discutem-se temas relacionados s etapas do processo de
produo: projeto, execuo e controle.
No terceiro captulo apresentada a metodologia utilizada no trabalho, sua justificativa, alm das
etapas da pesquisa de campo.
No quarto captulo realizada a caracterizao do local de atuao das empresas, e a descrio dos
quatro estudos de caso realizados em empresas construtoras situadas na cidade de Santos.
No quinto captulo, feita a anlise cruzada dos estudos de caso, apresenta-se ainda, a anlise dos
diagramas de fluxo do processo para a argamassa de fachada, a avaliao da produtividade levantada
em cada obra e os resultados da aplicao da lista de verificao de boas prticas na produo dos
revestimentos de argamassa de fachada.
Por fim, o sexto captulo, onde se apresentam as consideraes finais que consistem numa anlise
quanto ao cumprimento dos objetivos propostos e no fornecimento de algumas sugestes para
trabalhos futuros. Logo aps esse captulo final, encontram-se as referncias bibliogrficas utilizadas
e, por ltimo, esto os apndices do trabalho.
Captulo 2
2. PRODUO RACIONALIZADA DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE FACHADA
A anlise do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachadas de edifcios e as
propostas para sua melhoria devem estar fundamentadas em um referencial conceitual consolidado.
Por isto, neste captulo, apresenta-se a reviso bibliogrfica realizada sobre os conceitos importantes
que sero utilizados no trabalho, os quais, vale salientar, tm sido amplamente explorados em diversos
trabalhos, especialmente os do Grupo de Ensino e Pesquisa em Tecnologia e Gesto de Produo na
Construo Civil, da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, do qual a autora participa.
Portanto, no se pretende ser exaustiva nas discusses, mas apenas relacionar os conceitos importantes
para o desenvolvimento desta dissertao e caso haja interesse de se aprofundar nos assuntos tratados
podem ser consultadas as referncias bibliogrficas.
Nesta dissertao, o enfoque dado aos revestimentos de argamassa de fachada, especialmente s
camadas de preparo da base e de emboo ou massa nica, as quais foram caracterizadas e analisadas
nos estudos de caso, embora tenham sido tratados alguns aspectos referentes camada de acabamento
da fachada (pintura e revestimento cermico), no foi objetivo avaliar sua produo. Os conceitos
apresentados foram agrupados em trs itens: projeto de revestimento, execuo do revestimento,
controle da produo do revestimento.
2.1. Projeto de revestimento

O projeto do revestimento abordado nessa dissertao por ser entendido como fundamental sua
elaborao. De forma que, juntamente e coordenadamente com os projetos dos demais subsistemas,
significa tomar todas as decises essenciais relativas ao revestimento, antes do incio de sua execuo,
atentando para a racionalizao dessa atividade.
De acordo com Sabbatini (1990), o projeto de revestimento corresponde definio clara e precisa
de todos os aspectos relativos aos materiais e tcnicas e detalhes construtivos a serem empregados, e
aos padres e tcnicas de controle de qualidade a serem observados. Obtm-se, assim, um projeto
construtivo adequado, que permita a execuo de planejamento, programao e controle detalhados e
coerentes e uma gerncia eficiente e eficaz do que se vai executar.
A importncia e a necessidade da elaborao do projeto de revestimento de argamassa para fachada
so destacadas pelos mesmos autores, para alcanar um resultado mais favorvel na sua produo e no
seu desempenho final. E seus objetivos so:
definir o tipo de revestimento;
8
especificar os padres de qualidade exigidos dos servios;
especificar as argamassas a serem empregadas;
especificar as tcnicas mais adequadas para a execuo;
definir detalhes arquitetnicos e construtivos;
especificar as condies para o incio dos servios e para o seu recebimento.
Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998), na elaborao das especificaes do projeto para execuo do
sistema de revestimento de argamassa, devem constar pelo menos:
tipos de argamassa e respectivos parmetros para definio dos traos;
nmero de camadas;
espessura de cada camada;
acabamento superficial;
tipo de revestimento decorativo.
A elaborao do projeto, segundo Maciel (1997), torna-se fundamental de acordo com diretrizes
especficas, que buscam diminuir a incidncia de falhas e perdas, definindo alm de especificaes
acerca do produto, todas as informaes necessrias para a adequada execuo. Dentro desse contexto,
a autora divide o projeto em dois tipos: projeto executivo e projeto para produo.
Para Melhado (1994), o projeto executivo entendido como o projeto que contm todas as
informaes tcnicas do produto. E o projeto para produo o projeto de contedo especfico
voltado para o apoio das atividades de produo em obra, que deve ser desenvolvido em conjunto com
o detalhamento do projeto executivo.
Na mesma linha de pensamento, Barros (1996) define o projeto para produo como sendo: um
conjunto de elementos de projeto elaborado segundo caractersticas e recursos prprios da empresa
construtora, para utilizao no mbito das atividades de produo em obra, contendo as definies
dos itens essenciais realizao de uma atividade ou servio e, em particular: especificaes dos
detalhes e tcnicas construtivas a serem empregadas, disposio e seqncia de atividades de obra e
frentes de servio e uso e caractersticas de equipamentos.
J Medeiros (1999a), que estudou o projeto para produo de revestimento cermico de fachada,
afirma que seu desenvolvimento necessrio por razes tcnicas e econmicas. Alm de definir os
meios para que o planejamento e a programao da produo sejam eficientes, o projeto deve permitir
9
exercer o controle de qualidade do processo dos materiais e da execuo, pois oferece os principais
subsdios para isto.
Ainda de acordo com o autor, o projeto para produo de revestimento cermico de fachada deve
considerar um conjunto de parmetros que permitam atingir os objetivos do empreendimento. Para
analisar seu comportamento, portanto, necessrio considerar no apenas o desempenho de cada
camada isoladamente, mas o desempenho do sistema como um todo, desde a base suporte, at o
material cermico de revestimento externo. necessrio que se tenha sempre em mente o
comportamento global do revestimento sem perder de vista seus requisitos funcionais fundamentais e
as interferncias potenciais de cada deciso, por mais particular que ele seja.
Existem trs momentos durante o qual um projeto de revestimento de fachada pode ser elaborado, para
Baa; Sabbatini (2000) so estes:
a) antes do incio da obra, juntamente com a elaborao dos outros projetos: a adoo desta
escolha permite a integrao do projeto com a concepo da obra;
b) no incio da obra, aps a concluso dos projetos da edificao: neste caso o projeto de
revestimento de fachada complementa os demais projetos e define o processo construtivo,
limitado pelo oramento da obra;
c) durante a obra, aps a concluso da estrutura e da execuo da alvenaria: com esta escolha, o
projeto de revestimento adapta-se ao processo construtivo definido e pode interferir apenas no
preparo e aplicao do revestimento.
De qualquer maneira, as especificaes de projeto, conforme Melhado (1994) tm um forte impacto na
eficincia do processo de produo da obra, pois definem elementos que determinam a maior ou
menor facilidade de construir, afetando para os custos do empreendimento. Contudo, no basta
somente a existncia do projeto, este tem que ser elaborado com o maior detalhamento possvel.
De tal modo que a qualidade de projeto considerada, assim, um dos componentes mais importantes
da qualidade do empreendimento, pois por meio dela, so definidas as caractersticas do produto que
vo determinar o grau de satisfao das expectativas dos clientes (PICCHI, 1993; SOUZA; FRANCO
1997).
A realizao de um adequado projeto de revestimento, para Ceotto et al. (2005), depende da qualidade
e disponibilidade das informaes para subsidiar as decises do projetista, sendo necessrio levar em
considerao, durante a sua elaborao, os fatores condicionantes do projeto. Para esses autores,
alguns exemplos de condicionantes de projeto so:
10
informaes sobre condies de insolao, regime de chuvas, umidade relativa do ar,
temperatura, ventos predominantes e poluentes atmosfricos so variveis importantes para a
formulao das argamassas, para a definio das condies e perodos de execuo do
revestimento, especificao da rugosidade da camada decorativa e das caractersticas das juntas;
informaes do projeto arquitetnico como cores, detalhes e elementos decorativos so
importantes para a paginao da fachada, elaborao de reforos e juntas;
informaes do projeto estrutural, como geometria, rigidez e deformaes previstas, so
variveis importantes para definio de juntas, dos detalhes construtivos das ligaes das
alvenarias com as estruturas de concreto, preparao da base, definio da ponte de aderncia;
interferncias nas fachadas por parte das instalaes, como rasgos e aberturas;
informaes do projeto de vedao, como materiais utilizados e suas interferncias nos
revestimentos de fachada;
variveis dos processos construtivos, como sistema de frma, resistncia do concreto,
equipamentos e mo-de-obra empregada so importantes para definies geomtricas do projeto,
especificao dos materiais da fachada e definio do processo de aplicao da argamassa;
informaes dos prazos de construo da obra, como cronograma de atividades, so
importantes para a elaborao do planejamento e definio da logstica de produo.
A Figura 2.1 ilustra a proposta de desenvolvimento do projeto de revestimento, sugerida por Maciel;
Melhado (1999a), e resume alguns de seus aspectos importantes.
11
ANTEPROJETO
Especificaes preliminares
Caractersticas geomtricas
Detalhes e acabamentos
Tipo de revestimento de argamassa
Espessura mnima das camadas e do
acabamento final
Detalhes arquitetnicos e construtivos
Coordenao e otimizao atravs da

anlise dos anteprojetos:
Arquitetura
Frmas da estrutura
Alvenaria
Instalaes hidrulicas e eltricas
Impermeabilizao
Detalhamento
das
especificaes
PROJETO DO REVESTIMENTO
PROJETO EXECUTIVO
Espessura das camadas
Tipo de acabamento superficial
Tipo de acabamento final
Interfaces entre o revestimento de
argamassa e outros revestimentos
Detalhes arquitetnicos e construtivos
que fazem parte da fachada
PROJETO PARA PRODUO

Material
Tipo de argamassa
Composio e dosagem da argamassa
Forma de produo da argamassa
Organizao do canteiro de obras
Fluxo das atividades de produo da argamassa
Execuo
Atividades desenvolvidas em cada etapa
Seqncia das atividades
Equipamentos e ferramentas a serem empregados
Procedimentos de Controle
Aspectos a serem verificados antes, durante e aps a
execuo do revestimento
Figura 2.1 - Fluxo de projeto de revestimento. (Fonte: Adaptado de Maciel; Melhado, 1999a).
A Figura 2.2 demonstra as fases e etapas do processo de projeto de produo de revestimentos de

fachadas, adaptado do modelo sugerido por Medeiros (1999b).
Avaliao das
condies de
exposio da fachada
Anlise da
deformabilidade da
estrutura
Estudo da tipologia da
placa cermica ou outros
tipos de acabamento
Anlise da arquitetura
da fachada
Definio das camadas de revestimento
Anlise das
caractersticas das
alvenarias externas
Definio da preparao de base e do substrato
Fase de
especificao e
detalhamento
Definio das juntas de controle e reforos do substrato
Fase de anlise e
definies iniciais
Seleo dos materiais de assentamento

Definio de detalhes construtivos
Definio do mtodo construtivo
Fase de
produo
Redefinies de
projeto
Definio dos critrios de controle
Programao dos servios
Definio da mo-de-obra
Controle do projeto em execuo
Figura 2.2 - Fluxograma geral das principais etapas de projeto de revestimento de fachada. (Fonte: Adaptado de
Medeiros, 1999b)
Para o mesmo autor, na fase de anlise e definies iniciais considera-se principalmente a

exeqibilidade do projeto, analisando-se as solues possveis para o problema. Na fase de
12
especificao e detalhamento procura-se descrever e caracterizar a soluo do projeto com base na
tecnologia disponvel e normalizao pertinente. E na fase de produo deve ocorrer a implantao
do projeto para produo na obra e a verificao prtica das solues projetadas, primeiro em escala
piloto depois em regime de trabalho. A Tabela 2.1 descreve as trs fases distintas, ainda conforme
Medeiros (1999b).
Tabela 2.1 - Etapas e atividades das fases de projeto de revestimento de fachada. (Fonte: Adaptado de Medeiros,
1999b). (Continua)
Especificao e detalhamento
Anlise e definies iniciais
Fases
Etapas
Descrio das Atividades
Avaliao das condies

de exposio da fachada
Estudo detalhado de cada uma das fachadas do edifcio, suas condies de

exposio, possibilidades de ocorrncia de choques trmicos, incidncia de
chuvas, ventos, poluio atmosfrica e outras condies relativas ao meio
ambiente onde a construo se insere.
Anlise da arquitetura
da fachada
Estudo das caractersticas arquitetnicas que possam interferir no desempenho do

revestimento de fachada. Considera-se nesta etapa a avaliao da geometria,
formas, tipo de empreendimento, local da construo e do entorno da obra.
Estudo da tipologia da
placa cermica ou outros
tipos de acabamento
Inclui o estudo das alternativas tipolgicas da placa cermica ou outros tipos de

acabamento levando-se em considerao as duas etapas anteriores. So
ponderadas as implicaes relativas escolha como custo direto e indireto,
histrico de ocorrncias de problemas, as caractersticas e propriedades das
alternativas de placas e argamassas, definio prvia da necessidade de juntas e
tipologia dos materiais de assentamento.
Avaliao da
deformabilidade da
estrutura
Anlise tcnica da potencial deformabilidade da estrutura, inclusive ao longo do

tempo, considerando elementos crticos indutores de tenses prejudiciais ao
substrato e outras camadas dos revestimentos de fachada. Entram em
considerao parmetros como: mdulo de deformao do concreto, rigidez dos
elementos e global da estrutura, fluncia, seqncia e mtodos construtivos
empregados na sua produo.
Avaliao das
caractersticas das
alvenarias externas
Avaliao das condies das superfcies das alvenarias, necessidades de

preparao da base e aplicao de argamassa. Incluem avaliao dos potenciais de
movimentaes intrnsecas das paredes de vedao, sua resistncia mecnica,
principalmente da superfcie, capacidade de absoro de deformaes e regies
que podem provocar o surgimento de tenses nas camadas do revestimento e
influenciar a definio da tcnica de preparao da base, reforos de emboo e
juntas de controle.
Definio de preparao
da base e do substrato
Estudo da tcnica mais adequada de preparao da superfcie de aplicao do

revestimento e seleo ou dosagem da argamassa para confeco do emboo da
fachada. Envolve necessariamente a execuo de ensaios prvios em obra para
verificao da resistncia de aderncia superficial e com a base.
Definio das juntas de

controle e reforos do
substrato
Avaliao das regies onde so necessrios reforos metlicos na camada de

argamassa, do tipo e posio destes reforos, das posies, geometria e tipos de
selantes para as juntas de controle.
Seleo de materiais de
assentamento
Definio da argamassa ou adesivo para fixao das placas cermicas e da

argamassa de rejuntamento, com especificaes de suas propriedades e realizao
de ensaios em laboratrio e na obra.
13
Tabela 2.1 - Etapas e atividades das fases de projeto de revestimento de fachada. (Fonte: Adaptado de Medeiros,
1999b). (Continuao)
Produo
Especificao e detalhamento
Fases
Etapas
Descrio das Atividades
Definio dos
detalhes
construtivos
Estudo e definio dos detalhes construtivos necessrios a execuo adequado do

revestimento. Inclui entre outros: detalhes de juntas, reforos do emboo, pingadeiras,
platibandas, requadraes de janelas, aberturas, salincias e reentrncias, seqncia
executiva, estudo de modulao vertical e horizontal das placas cermicas, etc.
Definio do
mtodo
construtivo
Seleo do mtodo e das tcnicas construtivas adequadas para a execuo do

revestimento em questo. Considera desde a preparao da base at a limpeza final do
revestimento, incluindo os procedimentos de colocao dos reforos e tratamento das
juntas com selantes.
Definio dos
critrios de
controle
Elaborao dos critrios a serem observados no controle de execuo e recebimento dos

servios com base nas etapas anteriores de projeto.
Programao dos
servios
Definio da logstica necessria a execuo dos servios incluindo as medidas

necessrias para seu incio, ferramentas e equipamentos a serem empregados, estudo de
instalao e movimentao dos balancins de fachada, fornecimento e movimentaes de
materiais e organizao geral da produo.
Definio da
mo-de-obra
Dimensionamento da equipe de execuo dos revestimentos de fachada, incluindo

critrios para pr-qualificao e elaborao de procedimentos e manuais de treinamento.
Controle do
projeto em
execuo
Atividade de controle de execuo da produo, exercida pelo projetista ou sob

superviso dele, para verificar o cumprimento das especificaes de projeto e
retroalimentar o processo do projeto.
Por meio da Tabela 2.1, pode-se concluir que a metodologia proposta por Medeiros (1999) busca
antecipar as decises relativas ao processo, seja ele de carter estratgico ou operacional, de modo
potencializar sua racionalizao. Os melhores resultados com relao adoo de medidas de
racionalizao so conseguidos quando os seus princpios so aplicados desde a etapa de projeto.
(FRANCO; AGOPYAN, 1993).
Alm das etapas citadas, existe ainda a fase de redefinio de projeto, tanto do projeto executivo,
como do projeto para produo, que deve ser realizada caso as especificaes definidas no possam
ser atendidas, em funo de mudanas ocorridas nas variveis consideradas durante o desenvolvimento
desses projetos. Segundo Maciel (1997), a partir das informaes obtidas na obra, antes de iniciar as
atividades de produo do revestimento de argamassa de fachada, devem ser revistas e, se necessrio,
novas especificaes devero ser propostas para balizar as atividades de produo.
Pelo potencial de racionalizao que o projeto de revestimento tem no que se refere ao processo de
produo estudado, a seguir, sero apresentados os principais aspectos a serem considerados em seu
desenvolvimento. Estes mesmos aspectos sero identificados e analisados nos estudos de caso,
apresentados no Captulo 4.
14
2.1.1. Projeto executivo
2.1.1.1. Nmero e espessuras das camadas
De acordo com a NBR 13529 (ABNT, 1995), o revestimento de argamassa o cobrimento de uma
superfcie com uma ou mais camadas superpostas de argamassa, apto a receber acabamento decorativo
ou a constituir-se em acabamento final. Os revestimentos podem ser constitudos, conforme a NBR
13749 (ABNT, 1996), por chapisco e emboo, como revestimento de camada nica, ou por chapisco,
emboo e reboco, conforme ilustra a Figura 2.3.
Acabamento
Reboco
Emboo
Chapisco
Base de concreto ou alvenaria
Acabamento
Camada nica
Chapisco
Base de concreto ou alvenaria
Figura 2.3 - Opes de camadas de revestimento de argamassa de fachada.
A NBR 13529 (ABNT, 1995) no considera o chapisco uma camada de revestimento, chamando-a de
preparo de base. Entretanto, embora o chapisco no represente efetivamente uma camada de
revestimento, de extrema importncia para as camadas seguintes, servindo de regularizao da
absoro da base e de ancoragem mecnica para aderncia da camada de argamassa com o substrato
(FIORITO, 1994).
Ainda conforme a NBR 13529 (ABNT, 1995), o emboo a camada de revestimento executada para
cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber
outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo ou que se constitua no acabamento final.
No caso de fachadas com revestimento cermico, o emboo tem tambm um importante papel no
desempenho do conjunto de camadas. Alm de cumprir funes que integralizam as funes do vedo,
como a de contribuir para a estanqueidade do conjunto, ele apresenta funes especficas como a de
regularizar a superfcie e a de distribuir e absorver tenses oriundas das movimentaes diferenciais
entre a camada de revestimento cermico e a base. Para isso, a camada de emboo, usualmente
produzida com argamassa inorgnica, deve se manter aderida s camadas adjacentes e tambm deve
minimizar o efeito dos movimentos diferenciais entre essas camadas (RIBEIRO, 2006).
J o reboco, a camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma
superfcie que permita receber o revestimento decorativo ou constituir-se em camada final (NBR
13529, ABNT, 1995).
15
Em revestimentos compostos por duas camadas, o emboo funciona como camada de regularizao da
base, para que possa receber uma camada final de acabamento de pequena espessura. O reboco pode
ser uma dessas camadas utilizada como acabamento final, desde que pigmentado, caso contrrio, ainda
receber a pelcula de pintura. Nos revestimentos constitudos por camada nica, a mesma camada
cumpre as duas funes, ou seja, as funes de regularizao da base e de acabamento, podendo
receber acabamento com pelcula de pintura.
A camada de acabamento a camada final, que pode ser uma pintura, um revestimento de pequena
espessura como uma textura, por exemplo, ou um revestimento cermico, que constitudo pelas
placas cermicas e pelas juntas entre as placas, preenchidas por rejunte. Por se encontrar diretamente
exposta ao das intempries, o acabamento a camada do sistema mais solicitada pela ao das
variaes da temperatura e da umidade.
Com relao especificao das espessuras das camadas do revestimento de argamassa de fachada,
segundo Maciel (1997), elas devem ser definidas pelo projeto, considerando alguns fatores que
interferem no desempenho final do revestimento, notadamente: espessuras admissveis para as
camadas; espessuras mnimas nos pontos crticos; caractersticas da argamassa; e caractersticas da
base.
As espessuras das camadas de revestimento externo recomendadas pela NBR 13749 (ABNT, 1996)
para a obteno de revestimentos com adequado desempenho esto na faixa de 20 a 30mm. A mesma
norma no especifica valores diferentes para locais de maior exposio ou para revestimentos
produzidos com argamassas de outros tipos.
No caso da espessura superior admissvel, devem ser adotadas solues que garantam sua aderncia.
Em revestimentos de argamassa entre 30 e 50mm, a aplicao da argamassa deve ser feita em duas
demos, respeitando o intervalo mnimo de 16 horas; e se a espessura for de 50 a 80mm, a aplicao
deve ser feita em trs demos sendo as duas primeiras encasquilhadas. Neste caso tambm podero
ser utilizadas telas metlicas para proporcionar maior aderncia base (BAIA, SABBATINI,
2000).
Para a argamassa que servir de camada suporte para o revestimento cermico, a NBR 13755 (ABNT,
1996) sugere que, sempre que for maior que 25 mm, devem ser executadas camadas sucessivas de
argamassa, respeitando a espessura mxima de 25mm para cada camada, e deve ser inserida uma tela
metlica soldada. O posicionamento da tela deve ser estudado, caso a caso, garantindo cobrimento
adequado, visando proteg-la de possvel corroso.
2.1.1.2. Tipo de acabamento
O acabamento resulta da aplicao de ferramentas especificas sobre a superfcie da camada de
16
revestimento, para adequ-las ao recebimento da camada sobrejacente, que pode ser de argamassa, de
cermica, de pintura ou de textura. O acabamento da superfcie do revestimento deve estar de acordo
com a especificao do projeto e ser executado conforme as recomendaes apresentadas Tabela 2.2.
Tabela 2.2 - Tipos de acabamento da superfcie do revestimento de argamassa. (Fonte: NBR 7200, ABNT,
1998).
Tipo de acabamento
Descrio
Desempenado
Executar o alisamento da superfcie sarrafeada por meio da passagem da

desempenadeira (desempoladeira)
Camurado
Executar o alisamento da superfcie desempenada com a passagem de esponja ou

desempenadeira apropriada
Raspado
Executar o acabamento da superfcie sarrafeada por meio de passagem de

ferramenta denteada
Lavado
Executar o acabamento da superfcie sarrafeada em argamassa preparada com

agregado apropriado, por meio da lavagem com jato de gua
Chapiscado
Executar o acabamento sobre a base de revestimento ou sobre o emboo por meio

do lanamento de uma argamassa fluida, por meio de peneira de malha quadrada
com abertura aproximada de 4,8mm ou equipamento apropriado
Imitao travertino
Executar o acabamento da superfcie recm-desempenada lanando com broxa a

mesma argamassa de acabamento com consistncia mais fluida. Aguardar o
momento ideal para alisar a superfcie com colher de pedreiro ou desempenadeira
de ao, conservando parte dos sulcos ou cavidades provenientes do lanamento da
argamassa fluida, a fim de conferir o aspecto do mrmore travertino
Em qualquer que seja o acabamento utilizado, o revestimento de argamassa deve apresentar textura
uniforme, sem imperfeies, tais como: cavidades, fissuras, manchas e eflorescncia, devendo ser
prevista na especificao de projeto, a aceitao ou rejeio, conforme nveis de tolerncias
admitidas (NBR 13749, ABNT, 1996).
2.1.1.3. Detalhes arquitetnicos e construtivos da fachada
Os detalhes construtivos so elementos que devem ser previstos em pontos estratgicos da fachada,
buscando melhorar, de diversas formas, o desempenho do sistema de revestimento. Segundo Maciel
(1997), estes detalhes so executados durante a produo dos revestimentos, de acordo com sua funo
nas camadas de revestimento.
Os detalhes construtivos muitas vezes esto previstos no projeto de arquitetura para proteger a fachada
da incidncia e ao da chuva, compreendendo os pontos de captao de guas pluviais, os beirais e os
frisos. Ou ainda, a especificao e uso de detalhes construtivos nas fachadas das edificaes, muitas
vezes buscam somente proporcionar uma esttica agradvel para seus usurios e para os observadores
externos. Para Maciel; Melhado (1999a), a previso desses detalhes deve ser feita de forma criteriosa,
17
evitando que esses elementos resultem em pontos frgeis2 para a fachada das edificaes e de modo a
contriburem para o melhor desempenho do revestimento de argamassa.
Os detalhes construtivos tambm contribuem para o melhor comportamento do revestimento de
argamassa. Geralmente, as edificaes esto sujeitas s aes externas, quer seja do vento ou da gua.
Segundo Costa (2005), os detalhes construtivos devem ser criteriosamente definidos no projeto de
revestimento almejando a contribuio para um produto final com a vida til desejada pela empresa
construtora.
Conforme a mesma autora, o desenho geomtrico das fachadas, com uso de juntas de movimentao
(ou juntas de trabalho) ou de detalhes tais como pingadeiras, frisos, peitoris, colunas, quinas, cantos,
molduras, almofadas, e a rugosidade de sua superfcie interferem na forma de manchamento e
envelhecimento do revestimento, j que esto relacionados ao fluxo percorrido pelas guas das chuvas.
O projeto de norma de desempenho de edificaes PN:02:136.01.002 (ABNT, 2006), bem como a
NBR 6118 (ABNT, 2003), ambos com enfoque no sistema estrutural, tambm recomendam o uso
detalhes construtivos para se obter elementos com a flexibilidade da estrutura e de suas partes.
O peitoril um exemplo de detalhe que protege a fachada da ao da chuva, mas que caso no seja
corretamente projetado e executado, pode facilitar a ocorrncia indesejada da deposio de poeira e de
manchas de umidade com cultura de microorganismos nessas regies. Recomenda-se que os peitoris
avancem sobre a parede adjacente ao revestimento, ressaltem do plano da fachada e apresentem um
canal na face inferior para o descolamento da gua, o qual recebe o nome de pingadeira (BAA;
SABBATINI, 2000).
Para os mesmos autores, o avano lateral do peitoril evita que o fluxo de gua se concentre em suas
laterais. E, recomendam que o peitoril deve avanar, pelo menos, 25mm alm da fachada, e o caimento
deve ser de no mnimo 7%. J as pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser
feitas com argamassa, com pedras ou outros componentes cermicos e que servem para o
descolamento do fluxo de gua sobre a fachada. A Figura 2.4 ilustra estes detalhes construtivos.
Pontos frgeis so pontos suscetveis s aes externas de exposio, como as movimentaes intensas, sejam essas de
origem trmica, deformao estrutural ou efeito do vento e chuva. Alguns exemplos so: parapeitos, platibandas, painis
salientes e independentes.
18
b)
a)
Figura 2.4 - Detalhe construtivo. a) peitoril b) pingadeira (Fonte: BAA; SABBATINI, 2000)
Outros detalhes construtivos em revestimentos de fachadas que tambm esto fortemente relacionados
com a preveno do aparecimento de problemas patolgicos so as juntas, cuja funo principal a de
minimizar esforos nos sistemas com os quais se relaciona (estrutura, vedo e revestimento)
controlando as tenses que surgem em decorrncia das diferentes solicitaes. O emprego deste
detalhe construtivo objetiva tornar possvel que as camadas de revestimento se movimentem, evitando
patologias, tais como a fissurao e o destacamento.
Os tipos de juntas de fachada existentes de acordo com Ribeiro (2006) so:
Juntas de trabalho: que tem a funo de acomodar movimentos do prprio revestimento e da
sua base, sobretudo do comportamento resultante da interao vedao-estrutura. A junta de trabalho

intercepta todas as camadas do revestimento cermico.
Junta de superfcie: cuja funo acomodar movimentos gerados pelas deformaes da
camada de acabamento e fixao, principalmente aquelas recorrentes da variao de temperatura e da

variao higroscpica, permitindo a dissipao de tenses pela subdiviso de extensas reas de
superfcies de revestimento. A junta de superfcie intercepta as camadas de acabamento e fixao.
Junta de transio: cuja funo permitir a transio entre materiais com diferentes
coeficientes trmicos na fachada. A junta de transio utilizada nas camadas de acabamento e

fixao.
Junta de contorno: que possui a funo de separar as interfaces entre o revestimento
cermico e outros elementos construtivos adjacentes. Esta junta intercepta as camadas de acabamento
e fixao, mas pode interceptar a camada de emboo em casos onde h necessidade de limitar as
tenses nesta camada.
19
Junta de dessolidarizao: cuja finalidade dessolidarizar encontros de panos de
revestimentos perpendiculares entre si. So previstas nas mudanas de direo, em quinas internas ou
externas.
As regras para o posicionamento das juntas em revestimentos cermicos de fachadas esto
incorporadas em diversas normas e documentos encontrados na literatura. As recomendaes dessas
normas so resumidas por Ribeiro (2006) e transcritas na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 - Recomendaes normativas para posicionamento de juntas de movimentao em revestimentos
cermicos de fachadas. (Fonte: Ribeiro, 2006)
Documento
BS 5385: Part 2 (BSI, 1991)
Posicionamento
Juntas horizontais: em cada pavimento
Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 4,5m. Posicionadas em
todos os encontros entre alvenaria e elementos de concreto
AS 3958.2 (AS, 1992)
Juntas horizontais: em cada pavimento

Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 4,5m
NB 13755 (ABNT, 1996)
Juntas horizontais: em cada pavimento, no mximo a cada 3m, ou a cada pdireito, na regio do encunhamento da alvenaria
Juntas verticais: espaadas a uma distncia mxima de 6m
DIN 18515-1 (DIN, 1998)
Juntas horizontais: em cada pavimento, distncia mnima de 3m

Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 6m
Juntas verticais ou horizontais: entre diferentes materiais de revestimentos
ou componentes construtivos
HANDBOOK FOR CERAMIC

TILE INSTALLATION - TCA
(2002)
Juntas horizontais e verticais: as juntas devem ser posicionadas sempre que

o revestimento encontrar restries e onde ocorrer mudanas nos materiais
da base a uma distncia de 3,7 a 4,9m
CEN/TR 13548 CEN (2004)
Juntas horizontais e verticais: no especifica distncias. Orienta que deve ser

especificada uma rea (quadrada) ou distncia mnima entre as juntas. Os
diferentes limites ou valores de referncia devem ser estabelecidos de
acordo com as condies ambientais
Assim, Ribeiro (2006) conclui que a maior parte dos documentos recomenda junta horizontal em cada
pavimento, na regio de fixao da alvenaria estrutura. E quanto ao posicionamento de juntas
verticais, recomenda-se que sejam espaadas a distncias que variam de 3 a 6 metros.
No caso das telas3 de reforo, so utilizadas na camada de emboo com as funes de dissipar as
tenses que se concentram na base e servem, muitas vezes, para estruturar o revestimento, em caso de
3
Tela: Malha formada por fios de ao galvanizado ou de outro material, com resistncia alcalinidade e oxidao,
empregada como reforo para fixao ou controle da fissurao do revestimento. (NBR 13529, ABNT, 1995).
20
espessuras muito elevadas (BARROS; SABBATINI, 2004).
Ou ainda, os emboos podem receber reforo de tela metlica com funo de resistir a esforos de
trao e/ou flexo elevada, dissipando tenses de magnitude elevada ou ainda proporcionando maior
segurana contra descolamentos do caso de emboos de espessuras elevadas ou placas cermicas de
alto peso.
A norma BS 5385: Part 2 (BSI, 1991) que traz restries bastante rgidas com relao s telas a serem
utilizadas como reforo dos emboos, sugerindo a utilizao de telas eletro soldadas de ao inoxidvel
com fios de dimetro de pelo menos 2,5mm e malha de 50 x 50mm, e recomenda que os reforos
metlicos do emboo devem ser inseridos na argamassa de modo a ficar dentro da primeira cheia do
material aplicado e o recobrimento da tela deve ser de pelo menos 7mm.
De acordo com Carvalho Jnior (2005), quando a base for composta por diferentes materiais e for
submetida a esforos que gerem deformaes diferenciais considerveis (tais como balanos,
platibandas e ltimos pavimentos), deve-se utilizar tela metlica, plstica ou de outro material
semelhante na juno destes materiais, criando uma zona capaz de suportar as movimentaes
diferenciais a que estar sujeita. Um exemplo da utilizao de tela apresentado na Figura 2.5.
20cm
Alvenaria da platibanda
Emboo ou
massa nica
Tela
galvanizada
Chapisco
Viga
Alvenaria
Figura 2.5 - Tela utilizada no encontro alvenaria de platibanda com estrutura - seo transversal. (Fonte:
Carvalho Jnior, 2005)
Conforme Carvalho Jnior (2005), observa-se ainda que outras regies crticas que concentram de
tenses (tais como quinas de janelas) podem tambm ser reforadas (com aplicao de telas de
polister) com o intuito de evitar a propagao de fissuras para o revestimento de argamassa.
Crescencio (2003), tambm citou a utilizao de tela de reforo de fibra de vidro tratada com polister,
recomendada pelos fabricantes do revestimento decorativo monocamada para ser utilizada na interface
estrutura-vedao e nos cantos dos vos de janelas e portas. Estes tratamentos podem ser vistos na
Figura 2.6.
21
Vo da
janela
20cm
30cm
40cm 20cm
Tela de polister
Figura 2.6 - Utilizao de tela de polister. a) tratamento de quinas de janela (Fonte: Carvalho Jnior, 2005) b)
tratamento da interface estrutura-vedao (Fonte: Crescencio, 2003)
A norma NBR 13755 (ABNT, 1996) recomenda que a ancoragem da tela estrutura-suporte deve ser
comprovada para resistir s solicitaes esperadas, pelo menos quanto ao peso prprio de todo
revestimento e a uma variao de temperatura igual ao intervalo entre a mxima e mnima do local da
obra. As ancoragens devem ser feitas em, no mnimo, quatro pontos por metro quadrado, e nos cantos,
em trs pontos por metro linear.
2.1.1.4. Desempenho do revestimento
As especificaes de desempenho devem ser consideradas como o conjunto dos requisitos e critrios
de desempenho do revestimento de argamassa, associados a uma forma de avaliao bem definida.
Os requisitos de desempenho, segundo Sabbatini et al. (1989) expressam qualitativamente os
atributos que o edifcio deve possuir, a fim de que possa satisfazer as exigncias. E os critrios de
desempenho podem ser definidos pelo julgamento de um especialista; por mtodos de ensaio j em
utilizao no campo da construo; pela anlise funcional do produto; pelo conhecimento do
comportamento de produtos em uso; ou por estudos sistemticos das exigncias dos usurios em
campo ou laboratrio (SOUZA, 1983).
Segundo Souza (1983), os requisitos e critrios de desempenho, so fixados em funo das exigncias
do usurio e das condies de exposio a que o edifcio estar submetido. A Figura 2.7 demonstra o
conceito simplificado proposto pelo mesmo autor.
22
Exigncias do usurio
Edifcio e suas partes

Revestimento de fachada
Condies de exposio
Requisitos de desempenho
Condies qualitativas
Critrios de desempenho
Condies quantitativas
Mtodos de avaliao
Figura 2.7 - O conceito de desempenho. (Fonte: Souza, 1983)
De acordo com Selmo (1989), alm das condies ambientais, os fatores ligados ao revestimento de
fachada que condicionam o desempenho so identificados na Tabela 2.4.
Tabela 2.4 - Fatores que condicionam o desempenho do revestimento de fachada. (Fonte: Selmo, 1989)
Etapa
Concepo
Fatores
Concepo das fachadas em termos de proteo contra incidncia de chuvas;
Concepo da estrutura com rigidez tal que minimize suas deformaes;
Concepo da vedao de modo que tenha regularidade geomtrica superficial.
Projeto
Considerao dos principais agentes atuantes;

Especificao das caractersticas do revestimento, incluindo as caractersticas da argamassa;
Especificao dos detalhes construtivos que protegem a fachada.
Materiais
Proporo dos materiais;

Propriedades da argamassa.
Planejamento
Respeito aos prazos mnimos estabelecidos para a produo do revestimento.
Execuo
Controle de recebimento e preparo dos materiais;

Uso de mo-de-obra qualificada;
Definio prvia de procedimento de produo;
Adequada tcnica de execuo do acabamento final.
Controle
Controle durante o processo de execuo.
Uso e manuteno
Definio de periodicidade e dos procedimentos de manuteno.
A Figura 2.8 apresenta alguns requisitos de desempenho do revestimento de argamassa relacionados

com suas propriedades, de acordo com Cincotto et al. (1995).
23
Requisitos de desempenho
Propriedades a serem avaliadas
Capacidade de aderncia ao substrato
Integridade fsica
Capacidade de absorver deformaes intrnsecas e

extrnsecas
Resistncia de aderncia base relativa

esforos de trao direta e cisalhamento
Resistncia de corpo
Resistncia ao riscamento
Baixo mdulo de deformao
Baixa porosidade
Estanqueidade
Baixa permeabilidade
Baixo ndice de fissurao
Caractersticas superficiais
Caractersticas superficiais adequadas ao

de agentes agressivos
Resistncia de aderncia superficial

Figura 2.8 - Requisitos de desempenho e propriedades do revestimento de argamassa. (Fonte: Adaptado de
Cincotto et al. 1995)
As definies relativas argamassa devem ser feitas de forma criteriosa, durante a realizao do
projeto de revestimentos de argamassa para fachada com base nestes requisitos de desempenho
necessrios.
2.1.2. Projeto para produo

2.1.2.1. Tipo de argamassa
Os tipos de argamassas definidos na realizao do projeto dos revestimentos devem considerar alm
das exigncias de desempenho pr-estabelecidas, as condies de exposio, as caractersticas da base
de aplicao, a forma de produo da argamassa; os procedimentos de execuo, o controle do
revestimento, alm das caractersticas do canteiro de obras.
Alm do conhecimento e entendimento das propriedades dos revestimentos de argamassa para
fachada, necessrio considerar uma metodologia de avaliao de seu desempenho que permita prever
e avaliar seu comportamento, proporcionando uma definio mais criteriosa das suas especificaes no
projeto, de forma que sejam atendidas todas suas funes.
E ainda, a determinao do tipo de argamassa tem uma forte relao na organizao do canteiro de
obras e com a gerao de perdas, j que, cada argamassa demanda uma configurao diferente do
sistema de produo. Portanto, a deciso pelos diferentes tipos de argamassa quanto forma de
produo torna-se determinante. A Tabela 2.5 apresenta a classificao das argamassas segundo as
formas de fornecimento ou preparo.
24
Tabela 2.5 - Tipos de argamassa segundo as formas de fornecimento ou preparo. (Fonte: NBR 13530, ABNT,
1995)
Tipo de
argamassa
Descrio e materiais constituintes
Preparada em obra
Medio e mistura em canteiro de obra de aglomerantes, areia e gua, podendo tambm

conter aditivos ou adies para melhoria das suas propriedades.
Mistura semipronta
para argamassa
Mistura de uma parte dos materiais constituintes da argamassa, com materiais medidos e
homogeneamente misturados em fbrica ou no canteiro de obras, e fornecida para um
ltimo processo de mistura com a adio dos demais materiais constituintes da argamassa
no canteiro de obras imediatamente antes da sua aplicao.
Industrializada
mida
Mistura pronta para uso com propores feitas em central, no necessitando de material
adicional.
Industrializada
seca
Mistura seca pronta, ensacada ou fornecida em silos, necessitando somente de adio de

gua para preparo.
Os principais tipos de argamassas ainda possuem denominao em funo do aglomerante utilizado.

Elas so classificadas em dois grandes grupos: as argamassas inorgnicas, constitudas por
aglomerantes inorgnicos, de uso tradicional na construo; e as argamassas orgnicas, constitudas
por aglomerantes orgnicos polimricos, que segundo Costa (2005) foram desenvolvidas
recentemente, porm ainda no so utilizadas na construo brasileira.
2.1.2.2. Composio e dosagem da argamassa
A composio e dosagem da argamassa relacionam-se com os seus materiais constituintes e as
quantidades adicionadas de cada um deles. Quando a argamassa preparada em obra, a escolha do
trao4 a ser utilizado deve seguir critrios e requisitos relacionados s reais condies de utilizao, ou
seja, necessrio que para cada obra sejam estudados os traos mais adequados, considerando a
influncia da base a ser aplicada, a qualidade e a racionalizao dos recursos.
Segundo Sabbatini (1995), as diferentes caractersticas dos substratos, as condies de exposio e as
espessuras dos revestimentos, alteram significamente o desempenho potencial das argamassas. A
prtica usual de se empregar traos consagrados em algumas obras especficas, pode no resultar no
desempenho adequado do revestimento, favorecendo o aparecimento de problemas patolgicos tais
como fissuras e at mesmo descolamentos.
Segundo Thomaz (2001), a dosagem das argamassas no tarefa muito fcil, particularmente quando
no se dispe de areia com granulometria adequada: o excesso de aglomerante pode levar a micro
fissurao ou ao gretamento superficial; a falta de aglomerante repercute na perda da coeso, aderncia
4
Trao: Expresso da proporo entre constituintes da argamassa, geralmente referida ao aglomerante principal (NBR
7200, ABNT, 1998).
25
pobre, baixa resistncia a impactos e a abraso, dificuldade de aplicao ou pouca plasticidade.
Considerando esses fatores, Selmo (1991) props um mtodo de dosagem de argamassas mistas para
revestimento de fachada, fundamentado em dois parmetros: relao agregado + cal/ cimento e relao
areia/finos; o mtodo baseia-se mas relaes em massa (materiais secos) distinguindo-se as fraes de
areia e de finos, simplificadamente, pela anlise granulomtrica dos materiais na peneira ABNT
0,075mm. A Tabela 2.6 resume os principais aspectos relativos aos materiais constituintes da
argamassa que devem ser considerados na definio da sua composio.
Tabela 2.6 - Aspectos a serem considerados para a definio da composio da argamassa de revestimento.
(Fonte: Maciel, 1997)
Materiais
Cimento
Aspectos a serem considerados

Tipo e classe de resistncia do cimento
Custo e disponibilidade
Cal
Tipo, forma de produo e massa unitria da cal

Custo e disponibilidade
Areia
Composio mineralgica, dimenses do agregado, composio granulomtrica

Forma e rugosidade superficial dos gros, massa unitria e inchamento
Comportamento da argamassa produzida com a areia
Aditivos
Uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da argamassa aditivada

Caractersticas do tipo de aditivo
Finalidade, disponibilidade e custo
gua
Caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for potvel
Adies
Caractersticas do tipo de adio

Finalidade, disponibilidade e custo
Campiteli et al. (1995) consideram que grande a variao das caractersticas dos materiais
disponveis no territrio nacional ou at numa mesma regio; por isto, com uma mesma dosagem
recomendada pode-se obter resultados substancialmente diferentes. De maneira que a dosagem deve
ser definida levando em considerao os seguintes aspectos:
requisitos e critrios de desempenho preestabelecidos;
condies de exposio do revestimento;
exigncias quanto ao custo;
condies de produo e controle da argamassa;
26
forma de execuo e de controle;
natureza e caractersticas da base de aplicao;
materiais disponveis no mercado.
Neste sentido, o atendimento s especificaes do projeto e ao proporcionamento dos materiais nas

obras deve ser rigorosamente obedecido. conhecido que o trao em massa oferece maior preciso na
dosagem e, conseqentemente, maior constncia de qualidade da argamassa, por exemplo, para a
dosagem de areia por causa do inchamento dos gros em funo da umidade (SOUZA, 2001).
Para Thomaz (2001), na mistura sumamente importante a correo da umidade da areia: umidades
entre 3 e 6% correspondem em geral a coeficientes de inchamento em torno de 25%; se esta correo
no for considerada, certamente estar se produzindo argamassas ricas em aglomerante e gua, e muito
ricas tambm no que diz respeito retrao e s fissuras. O mesmo autor refora a necessidade da
prvia preparao e o prazo de descanso das argamassas dosadas com cal, para que se ocorra o total
aproveitamento da capacidade plastificante do material.
Por outro lado, as dificuldades de utilizao em obra so maiores, j que algumas no dispem de
balana, o que motiva para que a dosagem seja feita tradicionalmente em volume, pela facilidade de
execuo, conforme afirmao na NBR 7200 (ABNT, 1998).
Muitos traos utilizados constantemente nos canteiros de obra do Brasil, como, por exemplo, 1:2:9 e
1:3:12 (cimento, cal hidratada e areia seca) (CAMPITELLI et al., 1995), foram copiados de manuais
tcnicos de outros pases, sem avaliaes nem adaptaes as condies locais. Embora esses traos
tenham desempenho satisfatrio declarado nos pases que os originam (BDA PRACTICAL, 1973),
eles nem sempre funcionam da mesma forma em outras condies, sendo necessrio ajustes locais
para sua utilizao.
Existem algumas propostas de metodologias de dosagem que podem ser adotadas para as argamassas
de revestimento produzidas no canteiro de obra, que conduzem definio do trao de argamassa, no
entanto, recomenda-se que o trao calculado deve ser testado no canteiro antes do seu emprego. Em
um levantamento realizado entre publicaes nacionais, Cincotto et al. (1995) notaram a existncia de
diversos traos sendo utilizados. Tendo sido observada uma grande variabilidade nas argamassas de
emboo, para as quais os traos em volume variam de 1:1,5 a 1:4,5 em argamassa de cal e areia mida,
e 1:1:3, 1:1:5,5, 1:3:7, 1:2:9 e 1:2:11 em argamassas mistas de cimento, cal e areia mida. E, ao longo
de todas as seis edies dos SBTAs, foram propostas diferentes metodologias de dosagem de
argamassas, assim como foi discutida a influncia da adio de diversos materiais na sua composio.
Conforme a NBR 13755 (ABNT, 1996), as argamassas de chapisco devem ter o trao de 1:3 em
27
volume de cimento e areia grossa mida. E as argamassas para emboo devem ter o trao em volume
variando de 1:0,5:5 a 1:2:8 de cimento, cal hidratada e areia mida. Apesar do posicionamento
prescritivo dessa norma, ela no considera as condies ambientes e as condies da base de aplicao
do revestimento.
No que se refere s areias utilizadas nas argamassas, segundo Souza; Mekbekian (1996), estas no
devem conter impurezas, matrias orgnicas, torres de argila ou materiais friveis, isto , que
desagregam facilmente com o simples manuseio. Alm disso, a frao de gros, com dimetro de at
0,2mm deve representar entre 10% e 25% em massa e a quantidade de materiais finos de
granulometria inferior a 0,075mm (peneira ABNT n. 200) no deve ultrapassar 5% em massa. A
dimenso mxima caracterstica da areia deve ser de: 5mm para chapisco, 3mm para emboo e 1mm
para reboco.
J a norma britnica BS 5385 (BSI, 1991) recomenda a utilizao de argamassa de cimento e areia no
trao 1:2 em volume para o chapisco convencional. E para os emboos aplicados sobre bases densas e
resistentes como concreto e alvenaria de blocos cermicos ou de concreto, devem ser dosados com
traos de relao cimento:areia entre 1:4 a 5,5 em volume. Contudo, a norma adverte que traos muito
ricos em cimento podem potencializar a ocorrncia de retrao na secagem, enquanto traos pobres
podem no suportar as tenses transmitidas pelas placas cermicas. Os emboos aplicados sobre bases
menos resistentes e porosas como concreto e alvenaria de blocos com agregados leves, blocos de
concreto celular e tijolos cermicos de baixa resistncia devem ser dosados com traos de relao
cimento: areia em torno de 1:5,5 em volume. E ainda, conforme o DTU 26.1 emitido pelo CSTB
(1993), os traos recomendados esto apresentados na Tabela 2.7.
Tabela 2.7 - Traos recomendados para argamassas de revestimento. (Fonte: DTU 26.1, CSTB, 1993)
Consumo de aglomerante (kg/m)
Camada
Caractersticas
Cimento
Chapisco
Argamassa simples
Cal hidratada
Trao em volume
(cimento:cal:areia)
500/ 600
1:0:(2,1 a 2,8)
200/ 350
100/ 150
1:(0,5 a 1,3):(4 a 8,3)
100/ 250
50/ 150
1:(0,4 a 2,7):(6,4 a 16)
(500 a 600 kg/m)

Emboo
Argamassa mista
(350 a 450 kg/m)
Reboco
Argamassa mista
(250 a 350 kg/m)
28
No que diz respeito s argamassas industrializadas5, a sua composio e dosagem so definidas pelo
fabricante. A dosagem tambm deve considerar as exigncias de desempenho definidas pelo projeto de
revestimento, e definida a especificao da argamassa, essa deve ser mantida, permitindo uma
padronizao de suas propriedades.
2.1.2.3. Produo da argamassa
A produo da argamassa a mistura ordenada dos seus materiais constituintes, nas propores
estabelecidas e por um determinado perodo de tempo, utilizando-se equipamentos especficos para
esse fim (BAIA; SABBATINI, 2000).
A forma de produo da argamassa interfere na definio das atividades envolvidas, no
seqenciamento destas atividades, na escolha das ferramentas e equipamentos necessrios, bem como
na organizao adequada do canteiro de obras.
A argamassa preparada em obra, segundo Maciel (1997), envolve o trabalho dos operrios nas
seguintes atividades:
medio, em massa ou em volume, das quantidades de todos os materiais constituintes, de
acordo com o proporcionamento especificado pelo projeto, utilizando-se recipientes apropriados;
transporte desses materiais ao equipamento de mistura;
colocao dos materiais no equipamento, conforme a seqncia determinada;
mistura dos materiais.
Para a argamassa industrializada fornecida em sacos, como ela previamente dosada em instalao
prpria e fornecida em estado seco e homogneo, a sua produo no canteiro de obras envolve
somente as atividades de colocao da quantidade especificada do material em p no equipamento de
mistura, seguida da adio de gua e o seu transporte.
Existem ainda, outros tipos de argamassas, como as dosadas em central e industrializadas fornecidas
em silos, que tem sua medio mecanizada. De acordo com BAIA; SABBATINI (2000), esse tipo de
argamassa misturada em um equipamento acoplado ao prprio silo, e depois de efetuada sua mistura,
a argamassa transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua, dependendo
do equipamento de transporte vertical utilizado na obra.
Argamassa industrializada: Produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria, de aglomerante(s) de

origem mineral, agregado(s) mido(s) e, eventualmente, aditivo(s) e adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o
usurio somente necessita a quantidade de gua requerida. (NBR 13529, ABNT, 1995).
29
2.1.2.4. Organizao do canteiro de obras
A importncia da adequada organizao do canteiro de obras, juntamente com a garantia das boas
condies de segurana e higiene, proporcionam melhor andamento dos servios, otimizando a
produo e reduzindo desperdcios na execuo do revestimento de argamassa.
Conforme Heineck et al. (1995), organizao do canteiro de obras envolve o estabelecimento do local
de armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu transporte at o local
de aplicao, para promover as movimentaes com o menor nmero de interferncias e melhores
condies de trabalho.
E, de acordo com Maciel et al. (1998), conhecendo-se as condies do local para a instalao do futuro
canteiro (como vias de acesso, equipamentos e materiais disponveis na regio), devem ser definidos
os seguintes aspectos para a organizao do canteiro de obras:
leiaute envolvendo a melhor localizao dos equipamentos, reas de estocagem, reas para
manuteno, vias de transporte interno de materiais e de equipamentos;
condies de trabalho e servio;
ciclo de produo da argamassa;
de mistura e transporte dos materiais a serem empregados;
a organizao da utilizao dos equipamentos mveis, como as ferramentas;
fluxos de materiais e pessoas no canteiro;
central de produo;
uso dos meios de comunicao, como quadros de aviso e aparelhos sonoros.
Segundo SOUZA; FRANCO (1997), um canteiro de obras se modifica ao longo da execuo da obra,
diferindo muito quanto aos materiais, servios, equipamentos e mo-de-obra que deve comportar. Para
a definio das fases do canteiro, deve-se utilizar diferentes critrios para se fazer tal subdiviso, que
devero ser adaptadas a realidade de cada empresa/empreendimento e continuamente discutidas e
melhoradas, considerando: o prazo da obra, o projeto, o plano de ataque, o cronograma fsico, a
escolha das tecnologias a serem utilizadas.
Saurin (1997) considera bastante clara a necessidade de se realizar um bom planejamento e
gerenciamento do sistema de movimentao e armazenamento de materiais, afirmando que a eficincia
desse sistema afeta diretamente a produtividade e, por conseqncia, o nvel de desperdcio de
materiais e de mo-de-obra.
30
A tarefa do planejamento do sistema de movimentao e armazenamento de materiais est
intimamente ligada definio do layout de canteiro, influenciando e sendo influenciado por tal
atividade (SAURIN, 1997). Este autor afirma que, de um lado, o sistema de movimentao e
armazenamento de materiais influencia o projeto de layout, atravs do estabelecimento dos requisitos
de armazenamento de cada material e dos tipos e quantidades de equipamentos de transporte
utilizados. Por outro lado, o layout de canteiro estabelece restries para essas decises, alm de se
constituir em um dos principais determinantes da eficincia da movimentao e armazenagem,
podendo facilitar ou dificultar estes processos.
2.1.2.5. Atividades de produo da argamassa
O ciclo de produo e os equipamentos de transporte da argamassa esto diretamente relacionados
organizao do canteiro de obras (MACIEL, 1997). Para tanto, esta organizao requer o estudo de
diversas variveis tais como: estabelecimento do local de armazenagem dos materiais, do local de
produo da argamassa e do seu transporte at o local de aplicao, de forma a proporcionar o
adequado andamento dos servios.
Alguns aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro de obras esto
resumidos na Tabela 2.8.
Tabela 2.8 - Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro. (Fonte: Adaptado de NBR
7200, ABNT, 1998; Maciel et al., 1999b) (Continua)
Definio
Argamassa preparada na obra
Argamassa industrializada
N. de equipamentos de mistura
adequado ao volume dirio de produo;
Dispensa a organizao de uma central

de produo, caso se misture a
argamassas nos pavimentos empregando
a argamassadeira.
Central de produo
Proximidade ao estoque de materiais e ao
equipamento de transporte vertical.
Estrutura mnima da
central
Misturador mecnico; compartimentos separados e identificados para estoque de

diferentes materiais; ponto de gua canalizada prximo ao misturador mecnico com
medidor de gua acoplado; peneiras; dispositivos para medio de agregados, adies
e gua.
rea de armazenagem
Maior rea de armazenagem para os

materiais.
Areia
Deve ser estocada em compartimentos

separados de acordo com a natureza e
classificao granulomtrica.
Cal hidratada, cimento

e argamassas
industrializadas
Devem ser estocados no almoxarifado ou em local coberto e fechado, sobre um

tablado de madeira. A organizao desses materiais deve observar a sua utilizao
segundo a ordem de compra (PEPS), para que sejam respeitados os prazos de
validade.
Reduo das reas de armazenagem.
31
Tabela 2.8 - Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro. (Fonte: Adaptado de NBR
7200, ABNT, 1998; Maciel et al., 1999b) (Continuao)
Definio
Argamassa preparada na obra
Transporte at o local de aplicao pelo
elevador, guincho de coluna externo ou
grua;
Argamassa industrializada
Possibilidade de eliminao da
interferncia com o transporte vertical
dos outros materiais, atravs da mistura
nos pavimentos.
Interferncia com o transporte vertical de

outros materiais.
Transporte vertical
Por elevador, grua ou guincho de coluna externo. O uso do elevador exige o

transporte da argamassa da central at o mesmo, e deste para o pavimento, podendo
haver certa interferncia com o transporte dos outros materiais. O uso de guincho de
coluna externo envolve o transporte da argamassa at o guincho atravs de baldes,
que so levados, diretamente, at o ponto de aplicao nas fachadas. Com isso, podese evitar a espera pela argamassa nos balancins, em funo da interferncia com o
transporte de outros materiais, como acontece em funo do emprego do elevador ou
da grua.
Transporte horizontal
Normalmente so utilizados a jerica6 e o carrinho-de-mo. O uso dos carrinhos-demo padronizados facilita o desenvolvimento dessa atividade, mas para o seu
emprego necessrio prever uma rampa que possibilite despejar diretamente o
material do carrinho para a betoneira, que deve possuir uma p carregadora.
Mistura da argamassa
Pode ser realizada em uma central ou no local de aplicao, utilizando-se betoneiras

ou argamassadeiras. Quando feita na central, requer o seu transporte at o ponto de
aplicao na fachada atravs do equipamento de transporte vertical utilizado. O
emprego de argamassadeiras para a sua mistura nos prprios pavimentos do edifcio
elimina a necessidade do transporte vertical, evitando interferncias com o transporte
de outros materiais. A argamassadeira desloca-se para cada pavimento medida que a
execuo do revestimento vai avanando.
Deve respeitar o tempo indicado pelas
recomendaes do fabricante.
Tempo de mistura
Varia em funo da argamassa avaliado

qualitativamente pela mo-de-obra,
sendo correspondente ao tempo
necessrio para que a mistura apresente
homogeneidade e consistncia adequada.
Equipamento de
suporte provisrio
Pode ser o andaime suspenso, tambm denominado balancim, movimentado

manualmente ou atravs de motor, ou o andaime tubular, denominado andaime
fachadeiro. O balancim motorizado pode facilitar e agilizar a movimentao ao longo
da fachada, seu emprego requer uma anlise detalhada da relao custo e benefcio. A
sua adoo pode-se tornar mais vivel quando empregada a argamassa aplicada por
projeo mecnica, uma vez que existe a possibilidade de compartilhar a velocidade
de execuo do revestimento com a velocidade de movimentao do balancim.
2.2. Execuo do revestimento

A execuo dos revestimentos abordada nessa dissertao por envolver diversas etapas, com
Jerica: equipamento de transporte horizontal, composta por um recipiente metlico fixado a um eixo com duas rodas. A
capacidade da jerica maior do que a do carrinho-de-mo, alm de apresentar maior facilidade e estabilidade no
transporte (MACIEL; MELHADO, 1999b).
32
atividades prprias e procedimentos especficos para o seu desenvolvimento, que devem ser
conhecidas e consideradas na elaborao de projeto de revestimento de fachada, de forma que seja
alcanado um nvel de racionalizao desejado. As etapas apresentadas a seguir so: seqncia das
atividades, preparo da base, definio de referncias do plano do revestimento, aplicao da
argamassa, equipamentos e ferramentas empregados e equipe de execuo.
2.2.1. Seqncia das atividades

A seqncia de execuo tem finalidade de orientar o planejamento da produo, no qual deve ser
feito o dimensionamento das equipes de execuo, alm de auxiliar na identificao de interferncias
com outros servios dentro do canteiro de obras.
A definio da seqncia de execuo, segundo Maciel; Melhado (1999a), deve estabelecer a
ordenao das etapas de execuo ao longo da fachada, respeitando os intervalos mnimos de execuo
recomendados entre as mesmas. A Tabela 2.9 apresenta as recomendaes de intervalos, segundo a
NBR 7200 (ABNT, 1998).
Tabela 2.9 - Recomendaes de intervalos mnimos entre os servios de revestimento. (Fonte: NBR 7200,
ABNT, 1998)
Base
Idade mnima
recomendada
Estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais
28 dias
Alvenarias de vedao de tijolos, blocos cermicos, blocos de concreto e concreto

celular
14 dias
Chapisco para aplicao do emboo ou camada nica
3 dias
Emboo de argamassa de cal, para incio dos servios de reboco
21 dias
Emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para incio dos servios de reboco
7 dias
Emboo aplicado em mais de uma demo (entre as aplicaes)
24 horas
Revestimento de reboco ou camada nica, para execuo de acabamento

decorativo
21 dias
Para os revestimentos executados com argamassas industrializadas ou dosadas em central, estes prazos
podem ser alterados, se houver instruo especfica do fornecedor.
O planejamento da seqncia das atividades a serem realizadas na execuo dos revestimentos, deve
ser equacionado conforme as condies peculiares de cada obra. Para o planejamento bsico devem
ser considerados segundo Sabbatini (1990):
33
a) tempo e oramento previstos para a execuo dos servios de revestimento;
b) quantificao dos servios de revestimento, apropriando-se a rea total de todos os tipos
levantados no projeto;
c) previso da quantidade de mo-de-obra, com a definio das equipes iniciais de trabalho e
no transcorrer da obra;
d) estimativa dos volumes de produo de argamassa ao longo da obra;
e) estimativa dos estoques necessrios ou possveis de materiais, estabelecendo-se a
programao de compra e o plano de controle da qualidade de aceitao dos materiais
bsicos e das argamassas;
f)
previso de estocagem adequada para os materiais, associada ao local de produo da

argamassas e as caractersticas de armazenagem;
g) definio do leiaute de produo das argamassas, tendo-se em vista os volumes dirios de

produo e a racionalizao do uso dos equipamentos e da mo-de-obra, os meios de
controle da produo e o fluxo de distribuio das argamassas para os pontos de consumo;
h) previso dos equipamentos e utenslios necessrios para a produo e transporte das
argamassas, conforme o leiaute e cronograma da produo ao longa da obra;
i)
previso da ferramentas e utenslios necessrios a serem alocados, individualmente, para

encarregados, pedreiros e serventes;
j)
previso e prazos de instalao da infra-estrutura necessria para os servios de

revestimentos, tais como: balancins, andaimes, etc.;
k) plano de controle sistemtico do volume de produo das argamassas e da produtividade dos

servios de revestimento, com vistas confirmao ou racionalizao da previso inicial de
mo-de-obra;
l)
plano de controle da qualidade de produo e de aceitao dos servios de revestimento;
m) plano de treinamento das equipes de produo.

2.2.1.1. Preparo da base
De acordo com Baia; Sabbatini (2000), o preparo da base envolve um conjunto de atividades que
visam adequar a base ao recebimento da argamassa. A preparao envolve a remoo de sujeiras
(materiais pulverulentos, graxas, leos, desmoldantes e fungos), a retirada de irregularidades metlicas
34
(pregos, fios, arames e pontas de ferro) e o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial de blocos, falhas de concretagem, etc.
As irregularidades superficiais devem se eliminadas de acordo com os seguintes procedimentos
indicados pela NBR 7200 (ABNT, 1998):
retirada das pontas de barras de ao dos elementos estruturais e de rebarbas entre as juntas da
alvenaria;
correo das depresses, furos e rasgos: enchimento de falhas da base com argamassa, desde
que menores que 50mm de profundidade; enchimento das falhas com mais de 50mm de
profundidade, em pelo menos duas etapas, a primeira camada deve secar por no mnimo 24 horas
e ser levemente umedecida quando da aplicao da segunda; correo dos rasgos de tubulaes
superiores a 50mm, atravs de colocao de tela metlica galvanizada e enchimento com cacos de
tijolos e blocos de alvenaria.
Depois das correes de irregularidades, deve ser efetuada a limpeza, que tem como objetivo eliminar
os elementos que possam prejudicar a aderncia da argamassa base. As tcnicas recomendadas de
limpeza variam de acordo com a extenso das sujidades e usualmente so adotadas pelo grau de
necessidade, complexidade e custo.
A remoo de resduos consiste na retirada das partculas que possam interferir no mecanismo de
aderncia entre a base e a camada de revestimento. De acordo com a NBR 7200 (ABNT, 1998), a
limpeza poder ser executada de acordo com os seguintes procedimentos:
a) para a remoo de sujeiras, p e materiais soltos: escovar e lavar a superfcie ou aplicar jato de
gua sob presso; quando necessrio, deve ser empregada esptula, escova de cerdas de ao ou jato
de areia;
b) para a remoo de leo desmoldante, graxa e outros contaminantes gordurosos, pode-se efetuar a
limpeza com solues alcalinas ou cidas, empregando-se um dos seguintes procedimentos:
escovar (utilizando-se escova de piaaba, por exemplo) com soluo alcalina de fosfato
trissdico ou de soda custica e, em seguida, enxaguar com gua limpa em abundncia;
aplicar soluo de cido muritico (5% a 10% de concentrao) durante 5 min, escovar (com
escova de piaaba, por exemplo) e enxaguar com gua limpa em abundncia;
escovar a superfcie em abundncia com gua e detergente e enxaguar com gua em
abundncia;
35
empregar processos mecnicos (escovamento a seco com escova de cerdas de ao, lixamento
mecnico ou jateamento de areia) e em seguida remover a poeira atravs de ar comprimido ou
lavagem com gua.
J de acordo com ABCP (2003), na limpeza da base podem ser realizados os seguintes procedimentos:
escovao com vassoura de piaava, ou escovao com escova de fios de ao, ou escovao seguida
de lavagem com mangueira, ou lavagem com mangueira pressurizada (com ou sem o acrscimo de
detergentes ou desengordurantes), ou jateamento de areia.
Portanto, diferentes tipos de limpezas de base so recomendadas por diversos autores, todas com o
objetivo de remover os resduos que possam interferir no mecanismo de aderncia entre a base e a
camada de revestimento.
A fixao da alvenaria pela face externa da fachada tambm uma atividade de preparo de base, e
envolve o preenchimento do espao superior deixado entre a alvenaria e a estrutura, devendo ter sido
realizada anteriormente pelo lado interno. Tambm so utilizados na fixao: argamassa expansiva,
argamassa de assentamento, argamassa adequadamente dosada para esse uso (MACIEL, 1997).
A argamassa utilizada para a fixao da alvenaria apresenta uma maior plasticidade para facilitar sua
aplicao, que pode ser feita empregando bisnaga. Souza et al. (1996) recomendam que a alvenaria
seja fixada usando a mesma argamassa utilizada no assentamento dos seus componentes, o
preenchimento de dois teros da largura do bloco deve ser feito pelo lado interno, juntamente com a
execuo da alvenaria. O restante deve ser preenchido com a mesma argamassa empregada
anteriormente, pelo lado externo.
Devem ser obedecidos alguns prazos para que essa atividade seja iniciada, de acordo com Melhado et
al. (1995), o ideal que a estrutura e a alvenaria estejam completamente concludas e a maior parte da
carga permanente esteja aplicada. No caso de no existir essa possibilidade, em funo dos
cronogramas de obras, devem ser observadas:
a fixao deve ser feita de cima para baixo com, pelo menos, 50% das alvenarias executadas,
colocando, antes da fixao, toda a carga permanente possvel;
a alvenaria deve ser fixada com pelo menos 14 dias de sua execuo;
a fixao do ltimo pavimento deve ser feita aps pelo menos 30 dias aps sua execuo,
devendo estar pronto o telhado, se houver, ou o isolamento trmico da laje de cobertura.
O preparo de base, o uso materiais apropriados para a argamassa e o seu processo de cura, para
Durand; Mirza (1993) so os trs principais fatores que favorecem o desempenho dos revestimentos.
J Murray (1983) diz que o preparo de base, o controle da sua suco, a qualidade dos materiais
36
utilizados no seu preparo e as tcnicas de execuo dos revestimentos so fatores que influem na
resistncia de aderncia do revestimento.
Os diferentes tipos de preparo de base devem ser realizados usando materiais e tcnicas apropriadas
para melhorar as condies de aderncia da camada de revestimento base ou substrato, criando uma
superfcie de rugosidade apropriada e regularizando a capacidade de absoro inicial da base. Segundo
Lejeune (1985), o papel do preparo de base limita-se basicamente a proporcionar a ancoragem, ou
seja, a melhorar a aderncia da argamassa do revestimento ao substrato.
Assim, os procedimentos de preparo das bases devem ser detalhados e executados de maneira que
visem proporcionar a adequada ancoragem do revestimento ao substrato e regularizar a capacidade de
absoro da base. E especialmente quando forem as bases de concreto, que por si s, apresentam baixa
porosidade.
De acordo com a BS 5262 (BSI, 1991), a utilizao de chapisco sempre recomendada quando a
absoro de gua capilar da base irregular ou muito baixa. O chapisco, alm de produzir uma
superfcie bastante rugosa sobre a base, aumenta tambm a rea de aderncia, principalmente em
superfcies de baixa porosidade, tais como em superfcies de concreto, bem como naquelas onde a
capacidade de absoro alta. Estas propriedades so as que possibilitam que o chapisco seja uma das
tcnicas mais empregadas para o preparo de base e melhore a aderncia da argamassa de revestimento
ao substrato.
O chapisco pode ser aplicado de diversas maneiras, segundo ABCP (2003):
Tradicional: consiste no lanamento vigoroso de uma argamassa fluida sobre a base,
utilizando-se uma colher de pedreiro. A textura final deve ser a de uma pelcula rugosa, aderente
e resistente. Esta argamassa fluida produzida com cimento e areia grossa em propores que
variam de 1:3 a 1:5 em funo das caractersticas do agregado utilizado e da superfcie a ser
chapiscada.
Industrializado: usualmente aplicado sobre a estrutura de concreto, esse tipo de chapisco
feito com uma argamassa industrializada para esse fim, sendo necessrio acrescer somente gua.
Deve ser produzido e aplicado seguido as recomendaes do fabricante, normalmente utilizada
a desempenadeira denteada para a sua aplicao.
Rolado: feito com uma argamassa fluida obtida atravs da mistura de cimento e areia, com
adio de gua e polmero, usualmente de base PVAc (acetato de polivinila). Pode ser aplicada
tanto na estrutura como na alvenaria, usando-se rolo para textura acrlica. A parte lquida deve ser
misturada aos slidos at obter consistncia de sopa. A sua utilizao deve ser avaliada, j que
este tipo de chapisco fornecido somente em algumas regies do pas, e ainda, deve-se realizar a
37
sua aplicao cuidadosamente, pois se no for bem realizada pode vir a provocar problemas de
aderncia.
Projetado: feito com uma argamassa fluida obtida atravs da mistura de cimento e areia,
podendo conter aditivos ou no, e aplicado com uso de projetores com recipientes acoplados ou
bombas de projeo.
Entretanto, somente o efetivo preparo de base no garante que no haja problemas futuros de
aderncia no revestimento. De acordo com a NBR 13749 (ABNT, 1996), devem ser realizados ensaios
de percusso para avaliar a aderncia do revestimento acabado, atravs de impactos leves, no
contundentes, com martelo de madeira ou outro instrumento rijo. A avaliao deve ser feita em cerca
de 1m, sendo a cada 100m para parede. Os revestimentos que apresentarem som cavo nessa
inspeo, por amostragem, devem ser integralmente percutidos para se estimar a rea total com falha
de aderncia a ser reparada, conforme como preconiza a mesma norma.
E ainda, sempre que julgar necessrio deve ser realizado no revestimento ensaios de resistncia de
aderncia trao, em pontos escolhidos aleatoriamente, a cada 100m ou menos da rea suspeita. O
revestimento dessa rea deve ser aceito se cada grupo de seis ensaios realizados (com idade igual ou
superior a 28 dias) pelo menos quatro valores forem iguais ou superiores 0,3 MPa como tambm
recomenda a NBR 13749 (ABNT, 1996). Se forem obtidos resultados maiores ou iguais 0,3 Mpa,
dificilmente o revestimento sofrer problemas de aderncia.
A partir de uma anlise da bibliografia nacional pde-se encontrar alguns trabalhos que relatam a
influncia do preparo de base na aderncia dos revestimentos de argamassa, dentre os quais, pode-se
citar o de: CNDIA, (1998a); SCARTEZINI et al., (2002); SILVA, (2004); CARASEK et al., (2005);
NASCIMENTO et al., (2005).
2.2.1.2. Definio de referncias do plano do revestimento
Para Maciel; Barros; Sabbatini (1998), antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser
criadas as referncias para a definio do plano do revestimento a ser obtido, necessrio que a
superfcie esteja em prumo ou em nvel e que obedea s espessuras admissveis. A Tabela 2.10 ilustra
as espessuras mnimas do revestimento recomendadas por estes autores.
Tabela 2.10 - Espessuras mnimas do revestimento nos pontos crticos. (Fonte: Maciel, 1997)
Tipo de base
Espessura mnima
Estrutura de concreto em pontos localizados
10mm
Alvenaria em pontos localizados e vigas e pilares em regies extensas
15mm
Alvenarias em regies extensas
20mm
38
Apesar das espessuras mnimas sujeridas por Maciel (1997) serem iguais ou inferiores a 20mm, e
portanto, no atendem a NBR 13749 (ABNT, 1996), devem ser avaliadas as condies da obra (tipo
de base, condies de exposio e situaes de uso). De maneira que estas espessuras no prejudiquem
o desempenho da camada de revestimento de argamassa como um todo.
No caso das fachadas, as referncias do plano de revestimento so obtidas por meio da locao dos
arames seguida da atividade de mapeamento, que se caracteriza como uma atividade tpica do
reprojeto. De maneira que o projeto do produto especifica uma espessura mnima, e depois, verificamse as condies de produo da estrutura e da alvenaria para reprojetar aquilo que inicialmente foi
especificado.
No mapeamento feita a medio das distncias entre os arames e a superfcie da base em pontos
especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas, conforme pode ser observado na
Figura 2.9.
Figura 2.9 - Pontos de leitura para o mapeamento da fachada. (Fonte: Souza et al., 1996)
Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro com a
estrutura, e com base nas linhas de referncia, deve ser realizada pela equipe tcnica da empresa uma
anlise crtica das espessuras finais obtidas para a definio da espessura do revestimento da fachada.
(BAIA; SABBATINI, 2000). A Figura 2.10 apresenta esquematicamente a locao dos arames de
fachada para mapeamento.
De acordo com Maciel (1997), os arames de fachada devem estar a uma distncia mxima de 10cm da
platibanda, perfeitamente alinhados e dispostos a uma distncia de 1,5m a 1,8m entre eles, sendo
posicionados da seguinte maneira:
a) de cada lado das janelas;
39
b) nas quinas externas e cantos internos, deslocados de 10 a 15cm do eixo, um em cada face do
diedro;
c) nos eixos das juntas estruturais ou de outros detalhes alinhados.
Aps terem-se as distncias anotadas em uma planilha para a anlise da espessura real do
revestimento. Conforme a mesma autora ser feita a anlise dos pontos em que as espessuras forem
maiores ou menores do que as especificadas, e devem ser tomadas decises quanto necessidade de:
executar o revestimento em uma ou mais demos;
usar telas metlicas nas regies de espessuras elevadas;
fazer o revestimento, em reas isoladas com espessuras diferentes;
adotar, criteriosamente, espessuras de revestimento menores do que as especificadas em
projeto;
reprogramar a execuo e o controle das atividades, em funo das alteraes sugeridas.
Figura 2.10 - Locao de arames de fachada. (Fonte: Souza et al., 1996)
Apesar das recomendaes do mapeamento, de acordo com Maciel (1997), normalmente nos edifcios,
a definio da espessura feita atravs da colocao de arames a uma determinada distncia da
superfcie da fachada e, em alguns andares, onde possvel que se tenha acesso, verifica-se
visualmente a possibilidade de encostar ou afastar mais os arames, respeitando a espessura mnima
definida para o revestimento. Depois deste ajuste, o arame fica afastado a uma distncia equivalente
espessura da camada de revestimento.
J o taliscamento a etapa seguinte definio da espessura do revestimento, e consiste na fixao de
cacos cermicos, com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos especficos e
40
respeitando a espessura definida (BAIA; SABBATINI, 2000). recomendvel que o taliscamento seja
feito previamente em toda a extenso da superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se
encontre endurecida, mantendo-se as taliscas fixas e firmes, para apoiarem a rgua e servirem de
referncia para a execuo das mestras. O taliscamento deve ser realizado nas posies definidas pelos
arames, no comprimento da rgua, aps o mapeamento da fachada realizado.
As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que servem de
guia para a execuo do revestimento. Por meio desses elementos, fica delimitada uma regio onde
ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a rgua metlica apoiada para a realizao do
sarrafeamento da camada de argamassa (MACIEL; BARROS; SABBATINI, 1998).
Embora seja recomendado executar todas as atividades de definio do plano do revestimento,
algumas delas podem no ser realizadas, conforme foi verificado por Souza (2001), que em algumas
obras no eram executadas as taliscas e/ou as mestras, e ainda a maioria das obras no realizaram o
mapeamento da fachada. Para o autor, a no ocorrncia de algumas dessas atividades pode implicar na
perda da qualidade do revestimento, j que estas tem papel importante na sua execuo.
2.2.1.3. Aplicao da argamassa
A aplicao da argamassa pode ser iniciada somente aps a base estar adequadamente preparada e a
seqncia de execuo dos painis estarem definidas, alm do taliscamento da fachada concludo, se
for o caso. Essa aplicao sobre a superfcie, deve ser feita por projeo enrgica do material sobre
a base, manualmente ou mecanicamente, depois deve ser feita uma compresso com a colher de
pedreiro, para eliminao dos vazios na camada de argamassa e um tratamento posterior da
superfcie do revestimento (BAA; SABBATINI, 2000).
Quando o revestimento aplicado manualmente, sofre grande influncia da habilidade do operrio,
sendo suscetvel a falhas pela no uniformidade da energia de aplicao empregada e
conseqentemente pela no adeso completa base. A habilidade na aplicao varia de operrio para
operrio, e ainda da sua disposio fsica e de sua prtica com o servio, isto , do efeito aprendizado
adquirido com a repetio das atividades.
J a norma NBR 7200 (ABNT, 1998) ressalta que, para que a argamassa possa ser aplicada em
espessura uniforme, a base a ser revestida deve ser regular, devendo ser eliminadas as irregularidades
superficiais. A etapa intermediria de sarrafeamento, segundo a mesma norma, consiste em retirar o
excesso de argamassa por meio da passagem de uma rgua para regularizar a superfcie. Em
seguida, preenchem-se as depresses mediantes novos lanamentos de argamassa nos pontos
necessrios, repetindo-se a operao de sarrafeamento at conseguir uma superfcie plana e
homognea.
41
O sarrafeamento no pode ser feito imediatamente aps a chapagem da argamassa, o momento
adequado, para Maciel (1997), depende das condies climticas, da suco da base e das
caractersticas da argamassa. Quando realizado precocemente, pode haver o descolamento da
argamassa em regies j revestidas, em funo do processo de aderncia e de endurecimento ainda no
estarem suficientemente desenvolvidos.
Na prtica, Souza et al. (1996) recomendam que para avaliar o ponto de sarrafeamento deve-se
pressionar a argamassa com os dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada de
argamassa, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.
Quando a argamassa de revestimento for aplicada a uma temperatura superior a 30C, devem ser
tomados cuidados especiais para a cura do revestimento, mantendo-o mido pelo menos nas 24 h
iniciais atravs da asperso constante de gua. Este mesmo procedimento deve ser adotado em
situaes de baixa umidade relativa do ar, ventos fortes ou insolao forte e direta sobre os planos
revestidos. (NBR 7200, ABNT, 1998)
Baseado nas experincias de obra e em trabalho de laboratrio, Cndia (1998b, p.14) afirma que a cura
dos revestimentos nas primeiras idades tem uma influncia significativa nos valores de resistncia de
aderncia, assim como a locao da fachada em relao ao sol e sombra durante a execuo do
revestimento, influi diretamente nas resistncias de aderncia, portanto considera-se esse um item de
importncia.
2.2.2.
Equipamentos e ferramentas empregados
Para Maciel; Melhado (1999b), a considerao sobre os equipamentos que sero utilizados para a
produo e transporte da argamassa tambm deve ser feita quando for elaborado o projeto, para que
seja possvel determinar as melhores condies para as atividades de produo.
No caso da argamassa preparada na obra, os equipamentos e ferramentas de produo usados so: o
equipamento de mistura, os recipientes para se fazer a medio da quantidade de materiais e as ps.
Utiliza-se s vezes peneiras para eliminar torres e materiais estranhos do agregado, essas peneiras
devem apresentar malha adequada e ser montadas de forma a facilitar o peneiramento. E no caso da
produo das argamassas industrializadas, os equipamentos e ferramentas usados so, basicamente, os
recipientes para a colocao de gua, a argamassadeira ou a betoneira, alm dos equipamentos de
transporte.
As ferramentas utilizadas na aplicao da argamassa podem ser: colher de pedreiro, trena metlica,
prumo de face, fio de prumo, broxa, desempenadeira de madeira, desempenadeira de ao,
desempenadeira feltrada, nvel de mangueira, balde e mangueira de gua, frisador, rgua de alumnio,
rgua gabarito de junta, rguas de canto, arames de fachada; tela de ao galvanizado; taliscas de
42
material cermico, mastique para as juntas, desempenadeira de canto, desempenadeira denteada,
desempenadeira de pingadeira, entre outros. E ainda, para o preparo de base: escova de ao, esptula,
vassoura, pincel e tinta anti-corrosiva.
2.2.3.
Equipe de execuo
Um dos mais importantes elementos para a adequada execuo do revestimento a equipe de

produo qualificada. Para que isso ocorra necessrio que a mo-de-obra utilizada no servio seja
bem escolhida e capacitada.
De acordo com Sabbatini (1990), o treinamento dessas equipes de produo deve enfocar:
produo das argamassas, que devem ser bem instrudas sobre os traos a serem
produzidos, procedimento para a dosagem de cada um dos materiais, tempo de mistura,
preenchimento das fichas de controle da produo, etc.;
produo dos revestimentos, que devero ser treinadas nos primeiros servios visando
melhorar habilidades, bem como ser esclarecidas sobre o padro de acabamento a ser exigido
pelo controle de qualidade;
controle de qualidade, que devero ter acompanhamento crtico das operaes, detalhando,
simplificando, corrigindo, aperfeioando e normalizando todas as atividades concernentes
execuo dos servios de revestimentos.
Segundo a ABCP (2003), o corpo tcnico da empresa construtora deve estabelecer o perfil do
profissional a ser contratado para cada atividade especifica. Sendo estes, geralmente encarregados,
pedreiros, auxiliares e serventes. A equipe de trabalho dever ser dimensionada de acordo com as
necessidades da obra, com relao ao seu planejamento fsico-financeiro, e a produtividade necessria
dos servios de fachada.
E no caso da contratao de empresas especializadas (usualmente chamada subempreiteira), devem-se
estabelecer critrios objetivos para que se possa fazer uma escolha adequada, no levando em conta
somente o preo direto proposto. Capozzi (1998) relacionou as principais aes a serem conduzidas
pela empresa construtora, denominando-as como os dez mandamentos da subcontratao:
1. melhorar os termos do contrato. A construtora deve colocar no contrato clusulas de qualidade,
segurana do trabalho e proteo ao meio ambiente;
2. procurar diminuir o nmero de empreiteiras. melhor ter, no mximo, trs opes de fornecedores
para cada servio;
43
3. selecionar e avaliar a subcontratada. Pedir currculos, visitar obras, conversar com clientes da
empreiteira;
4. monitorar o trabalho da subcontratada. Avaliar o desempenho, dar notas e mostrar o boletim para o
empreiteiro estabelecendo os limites, por exemplo, com notas acima de sete o trabalho est
satisfatrio; abaixo de sete, ele precisar corrigir as no conformidades e abaixo de cinco o contrato
ser cancelado;
5. exigir que a subcontratada invista em programa de treinamento e deixar claro que no bastam
inspidas palestras, mas sim, treinamentos especficos para cada atividade no canteiro;
6. exigir da subcontratada padres de contrato, de procedimentos formalizados e por escrito;
7. exigir qualificao profissional da subcontratada;
8. exigir que a empreiteira respeite as legislaes trabalhistas;
9. preferir as empresas com menor ndice de rotatividade;
10. escolher a que for mais competitiva em termos de prazo, preo e flexibilidade, estando atendo
porque preo muito baixo pode significar falta de qualificao e aumento no custo por retrabalho, ou
atrasos.
Existem ainda as parcerias entre a subempreiteiras e construtoras, ECCLES (1981) diagnosticou que,
ao recorrer a competio por meio de licitaes, alguns construtores descobriram que podiam contar
com subcontratados parceiros que apresentavam preos mais reduzidos para ajudar a melhorar a oferta
do preo global. Isto foi conseguido devido a sua familiaridade com os mtodos de trabalho da
empresa principal e a sua experincia adquirida com certo tipo de construo. Outra condio que
contribui para essa deferncia pelo subempreiteiro, o relacionamento com o contratante estar
baseado na constncia de servios, na confiana e na busca do crescimento conjunto.
Normalmente o pagamento dos subempreiteiros condicionado execuo e conferncia do servio
pelo contratante. Essa aferio comumente denominada medio, cujas etapas correspondem s
condies de pagamento previamente combinadas.
Apesar da necessidade de autonomia na execuo dos servios subempreitados, Serra (2001) afirma
que os mesmos devem ser fiscalizados pelo contratante a fim de se verificar a correta execuo dos
padres de qualidade exigidos, a conformidade do prazo em relao ao previsto, o cumprimento das
normas de segurana no trabalho, etc. Caso o servio no seja realizado de acordo com as
especificaes iniciais, o contratante pode exigir que o subempreiteiro o execute novamente, correndo
as despesas por conta do mesmo.
44
Outra forma de fiscalizao diz respeito alocao de operrios pelo contratado, que deve ser em
quantidade adequada para a execuo dos servios no prazo especificado. Se, por acaso, o contratante
concluir que o subempreiteiro no conseguir cumprir o prazo acordado, poder solicitar que o mesmo
destine mais operrios para aquela obra, ou que adote o regime de horas extras para seus funcionrios.
Do que se refere ao controle da qualidade do servio segundo Lordsleem Jnior (2002), cabe
subempreiteira realizar o controle das condies para o incio dos servios e o controle de execuo; e
empresa construtora dever realizar o controle de aceitao dos servios. importante que ambas
definam, em contrato, as informaes que iro nortear a realizao do controle da qualidade dos
servios.
O mesmo autor recomenda as seguintes aes de organizao empresa subempreiteira, para que a
sistemtica de controle da qualidade do servio em obra possa ser estabelecida e realizada:
definio dos responsveis;
definio da documentao;
determinao do momento e da freqncia de realizao e do mtodo de verificao;
definio de quem pode propor solues para os problemas identificados.
Alm disso, cada servio subempreitado deve ter as prprias planilhas de procedimentos de execuo e
de verificao de qualidade, com os parmetros de julgamento e valores de tolerncia, com um campo
para poder identificar o responsvel pela aprovao.
De acordo com Serra (2001), a colocao dos requisitos de aprovao do servio e suas tolerncias
devem ser algo bastante claro para os operrios e prepostos do subempreiteiro. Durante a avaliao da
qualidade do servio, o fiscal dever saber tambm como proceder no caso de inconformidades e
orientar aes corretivas. Os fiscais so geralmente: engenheiro, mestre-de-obras ou encarregado.
Apesar dos autores Eccles (1981); Capozzi (1998); Serra (2001), tratarem de subempreiteiras de mode-obra no geral, e este trabalho ter como o foco na execuo dos revestimento de fachada, as
afirmaes apresentadas anteriormente, se aplicam tambm as subempreiteiras de mo-de-obra de
fachada.
2.3. Controle da produo do revestimento

O controle abordado nesta dissertao por ser entendido como: um conjunto de aes realizadas
durante todo o processo de produo, de maneira que as no-conformidades passem a ser
constatadas ao longo do processo, podendo ser tomadas atitudes corretivas antes de seu trmino,
para proporcionar a obteno dos resultados pretendidos (BAIA; SABBATINI, 2000). Assim
45
sendo, desempenha importante papel na racionalizao do processo de produo estudado.
De acordo com Sabbatini (1990), os procedimentos de controle numa obra envolvem vrias etapas que
se completam ao longo do processo executivo e so realimentadas por ele. Na etapa referente
execuo dos revestimentos de argamassa, os procedimentos de controle podem ser agrupados em:
controle de qualidade das condies para incio da execuo dos servios;
controle de qualidade de execuo (de produo do servio);
controle de qualidade de aceitao.
Portanto, tratam-se de itens de controle relacionados ao processo de produo dos revestimentos, que
envolvem as atividades realizadas antes, durante e aps a execuo do revestimento, como ilustrado na
Tabela 2.11.
Tabela 2.11 - Etapas do controle da produo dos revestimentos. (Fonte: Sabbatini, 1990)
Etapas do controle
Tipo de controle
Antes do incio da
execuo
Verificao de todos os antecedentes que precisam ser atendidos para a adequada

realizao das atividades
Durante a execuo
Controle durante todo o processo para a garantia do atendimento as especificaes do

revestimento
Aps a execuo
Avaliao do atendimento das especificaes previamente definidas, considerando os

limites de tolerncia
Na forma tradicional de controle do processo de produo dos revestimentos de argamassa, de acordo

com Toscano (1995), a conformidade com as especificaes s verificada aps a concluso de todos
os servios. No entanto, para a racionalizao do processo, este controle deve se iniciar antes da
execuo, ainda no projeto, passando pelos materiais, pela execuo da obra, e chegando at o uso e
manuteno do edifcio.
Ainda, para o mesmo autor, essa tarefa de responsabilidade do engenheiro da obra ou do mestre-deobras; porm, muitas vezes, os parmetros de controle no esto bem definidos e os encarregados
dessa tarefa acabam agindo segundo os conhecimentos tradicionais adquiridos na prtica, sem a
fundamentao tecnolgica adequada, fazendo com que os erros e vcios de construo se repitam e os
problemas no sejam resolvidos da melhor maneira.
Os itens a serem controlados antes da execuo dos revestimentos de argamassa de fachada, segundo
(SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996) so identificados na Tabela 2.12.
46
Tabela 2.12 - Verificaes do controle de qualidade antes da execuo dos revestimentos de argamassa de
fachada. (Fonte: Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996)
Verificaes
verificar se todas as alvenarias de fachada esto concludas e fixadas internamente, respeitandose o prazo mnimo de 15 dias para essa fixao;
verificar se os contramarcos ento chumbados;
observar se as instalaes eltricas e hidrulicas nas alvenarias de fachada esto concludas;
verificar o cumprimento dos prazos de carncia da execuo da estrutura, da alvenaria e da
fixao da alvenaria;
averiguar se a fachada est protegida com a tela de nilon;
Itens de
controle
ensaios iniciais de seleo de argamassa;

verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido;
verificar se os materiais esto disponveis na obra de acordo com as especificaes;
verificar se o local de produo da argamassa est organizado;
verificar se as ferramentas e equipamentos necessrios a produo esto disponveis;
certificar que os equipamentos de proteo individual esto disponveis e todos os de proteo
coletiva esto instalados conforme a NR 18;
certificar que os operrios e os responsveis pela verificao dos servios esto cientes dos
procedimentos de execuo dos servios a serem adotados.
J durante a etapa de execuo, so indicadas as verificaes de alguns itens importantes, conforme a

Tabela 2.13 demonstra segundo (SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997).
Tabela 2.13 - Verificaes do controle de qualidade de execuo dos revestimentos de argamassa. (Fonte:
Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997) (Continua)
Etapas
Verificaes
condies de limpeza da base;
correo de imperfeies da base;
tratamento das superfcies de concreto a serem revestidas;
Preparao da base
execuo correta do chapisco nas superfcies prescritas em projeto;

necessidade de tratamento superficial diferenciado em regies no prescritas no
projeto;
fixao externa da alvenaria7.
SABBATINI (1988) recomenda que a fixao da alvenaria deve ser feita com argamassa de baixo mdulo de elasticidade e
alta aderncia, preenchendo totalmente o espao entre a alvenaria e a estrutura. Essas medidas diminuem as tenses nas
alvenarias e revestimentos devidas s deformaes das estruturas.
47
Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997) (Continuao)
Etapas
Verificaes
prumo e esquadro das taliscas de paredes. Esta avaliao dever ser mais rigorosa no
caso de emboo para revestimento cermico;
transferncia dos eixos da estrutura para a laje de cobertura ao nvel das platibandas,
com tolerncia de +/- 2mm;
afastamento inicial dos arames em relao a platibanda definido no projeto, com
tolerncia de +/- 2cm;
Definio do plano
de revestimento
alinhamento dos arames em relao aos eixos, com tolerncia de +/- 2mm;
esquadro entre os planos definidos pelos arames;
locao dos arames juntos s quinas e janelas (10 a 15cm dos seus eixos), com
tolerncia de +/- 5cm;
espessura mdia do revestimento a partir do mapeamento da fachada e avaliar a
pertinncia do tipo de revestimento e da tcnica executiva previstos no projeto;
determinar a espessura mdia do taliscamento e confrontar com a prevista no
projeto. Verificar se as regies de revestimento com espessura superior a 50mm esto
devidamente "encasquilhadas".
Taliscamento
distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si a uma distncia
equivalente ao comprimento das rguas a serem utilizadas no sarrafeamento, com
tolerncia de +/-5cm;
distncia das taliscas em relao aos arames de fachada de acordo com o definido
aps a anlise do mapeamento, com tolerncia de +/- 1mm.
Locao dos arames

do diedro
posicionamento dos arames junto ao eixo das quinas e cantos e alinhamento das
janelas;
afastamento dos arames de 5cm em relao ao plano das taliscas, com tolerncia de
+/- 5mm.
qualidade dos materiais constituintes da argamassa ou da prpria argamassa, caso
ela seja industrializada, conforme as especificaes de projeto;
argamassas produzidas no canteiro de obras, verificar se essa produo est sendo
realizada conforme as especificaes de projeto;
Produo da
argamassa de
revestimento
argamassa industrializada, verificar se a sua produo est sendo feita conforme as

recomendaes do fabricante;
argamassa industrializada fornecidas em silos, verificar o adequado funcionamento
dos equipamentos;
conformidade dos materiais constituintes das argamassas com as especificaes;
produo das argamassas de revestimento de acordo com o projeto.
48
Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997) (Continuao)
Etapas
Verificaes
abastecimento de argamassa nos balancins de forma que no se esgote seu perodo
de vida til;
espessura do emboo em relao marcao das taliscas, com tolerncia de +/1mm;
Aplicao da
argamassa e
sarrafeamento do
emboo ou da massa
nica
Execuo do reforo
do emboo ou da
massa nica
Acabamento de
massa nica e
emboo
as cheias apresentam espessuras inferiores a 30mm, para espessuras de 30 a 50mm

verificar se o enchimento est sendo executado em duas "cheias", com um intervalo de
24 horas entre elas;
intervalo prescrito entre as cheias nos locais especificados;
reaproveitamento da argamassa;
intervalo adequado de tempo para sarrafeamento;
aderncia da argamassa fresca e textura final.
colocao de telas metlicas nos locais previstos em projeto;
dimenses e o posicionamento da tela.
grau de fissurao atende ao admitido;
intervalo de tempo para o desempenamento;
textura de acabamento e aderncia;
planicidade da superfcie com uma rgua de alumnio com 2m de comprimento e

nvel de bolha, admitindo ondulaes mximas de 5mm.
Execuo do reboco
Execuo das juntas

de trabalho
Execuo das quinas

e cantos
Execuo dos
requadros
uniformidade superficial do reboco - sem emendas ou correes - exigida para

aplicao de pinturas;
intervalo de tempo aps execuo do emboo.
posicionamento correto, admitindo uma tolerncia de +/-1mm;
alinhamento vertical e horizontal por intermdio de uma rgua de alumnio com

nvel de bolha acoplado;
adequada execuo sobre juntas estruturais.
execuo das quinas e cantos est sendo feita de forma seqencial;
alinhamento e a regularidade dos cantos tambm com o auxlio da rgua de alumnio

com nvel de bolha acoplado, no devendo surgir irregularidades ou ondulaes
superiores a 3mm.
posicionamento dos peitoris pr-moldados, caso estejam especificados no projeto;
execuo dos requadros est sendo feita juntamente ao revestimento;
nivelamento e o caimento adequado.
49
Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996; MACIEL, 1997) (Concluso)
Etapas
Verificaes
Execuo do reboco
reboco est sendo aplicado aps os prazos recomendados do emboo;
planicidade da superfcie com rgua de alumnio de 2m de comprimento e nvel de

bolha, admitindo ondulaes mximas de 3mm;
integridade superficial do reboco, sem emendas ou correes, exigidas para a
aplicao da pintura.
Existem ainda, os itens a serem controlados aps a concluso dos revestimentos de argamassa de
fachada, que segundo (SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996) so identificados na Tabela 2.14.
Tabela 2.14 - Verificaes do controle de qualidade aps a concluso dos revestimentos de argamassa de
fachada. (Fonte: Adaptado de SABBATINI, 1988; SOUZA et al., 1996)
Verificaes
os servios encontram-se completamente finalizados;
a superfcie do revestimento encontra-se limpa;
a planeza, prumo, nivelamento das superfcies do revestimento;
o esquadro e o alinhamento do eixo das quinas e cantos;
Itens de
controle
o esquadro e os caimentos das requadraes dos vos;

o posicionamento dos peitoris pr-moldados;
o posicionamento e nivelamento das juntas de trabalho;
a textura final das superfcies de acordo com o tipo de acabamento;
o aparecimento de fissuras no revestimento, que devem estar restritas a poucas regies
localizadas, no excedendo 0,5mm de abertura;
a resistncia de aderncia do revestimento a base de aplicao.
Assim, o controle de qualidade em todas as etapas de extrema importncia, j que visa garantir o
adequado desenvolvimento das atividades de produo do revestimento de argamassa de fachada.
2.3.1.
Controle de materiais na obra
A realizao do controle de materiais, serve para verificar se o material recebido est de acordo com o
especificado e com as quantidades solicitadas, pr-requisito para a qualidade da argamassa a ser
produzida.
Conforme Souza, Tamaki (2001), no controle do recebimento de materiais podem ser realizados trs
tipos de verificaes: quantitativas, visuais e de ensaios. As verificaes quantitativas e visuais devem
ser realizadas no momento do recebimento no canteiro. J os ensaios, so geralmente realizados por
50
laboratrios especializados devido sua maior complexidade.
Para assegurar a qualidade no recebimento e controle de materiais na obra, Lordsleem Jnior (2003)
entende que fundamental que exista no apenas definies precisas quanto s especificaes de
compra, de recebimento, de armazenamento, de transporte ou seleo e avaliao de fornecedores de
materiais e equipamentos, mas que seja estabelecida uma eficaz sistemtica no processo de
suprimentos; e ainda a comunicao que possa ser utilizada pelas empresas, principalmente, quando a
construtora responsabiliza-se por suprir de material ou de equipamentos a execuo do servio da
empresa subempreiteira.
Segundo Reis; Melhado (1999), a utilizao da avaliao de fornecedores, alm de auxiliar no
processo de seleo e garantir materiais com qualidade na obra, contribui tambm para a melhoria do
gerenciamento interno dos suprimentos da empresa. O ciclo de melhoria contnua na gesto dos
suprimentos formado por meio de retroalimentao de informaes teis para subsdio de futuras
decises, conforme ilustrado na Figura 2.11.
FORNECEDORES
OBRA
SUPRIMENTOS
Procedimentos de inspeo e
Avaliao e seleo de
recebimento de materiais
fornecedores
Figura 2.11 - Ciclo de melhoria contnua da gesto dos suprimentos. (Fonte: Reis; Melhado, 1999)
O setor de suprimentos tem como objetivo principal assegurar que os produtos adquiridos esto em
conformidade com requisitos especificados, podendo desempenhar uma srie de atividades ou funes
em uma empresa, dentre elas Palacios (1994) cita: controle da qualidade dos materiais; aquisio;
controle dos dados dos fornecedores; expedio; inspeo; transporte; recebimento; armazenamento
no canteiro de obras; controle de estoques no canteiro de obras.
Pode-se perceber que as atividades desempenhadas pelo setor de suprimentos possuem interface com
diversos setores, departamentos ou responsveis da empresa. Esse fato exige uma contnua interao
entre os participantes desse processo, por meio de um eficiente sistema de comunicao entre as
partes.
Nesse sentido, a gesto deste processo representa uma contribuio para a operao eficiente da
empresa, pela participao do custo dos produtos e dos custos totais de uma construo, como tambm
51
pela preveno dos problemas decorrentes da escassez, do atraso e de erros no suprimento de materiais
e equipamentos.
No que se refere ao controle de recebimento de materiais na obra, a Tabela 2.15 sugere algumas das
possveis verificaes a serem realizadas, segundo Silva (2002).
Tabela 2.15 - Controle no recebimento de materiais constituintes da argamassa. (Fonte: Silva, 2002)
Material
Quantidade
mnima de
entrega
Forma de
recebimento
Verificao
quantitativa
Verificao Visual
Cimento
50 sacos
Em sacos
Contagem dos
sacos
Existncia de sacos rasgados,

furados e molhados ou com
empedramento.
Cal
50 sacos
Em sacos
Contagem dos
sacos

furados e molhados.
Areia
3 m
A granel
Cubicagem da
caamba do
caminho
Colorao;
Cheiro;
Granulometria;
Impurezas.
Argamassa
industrializada
2.3.2.
50 sacos
Em sacos
Contagem dos
sacos

furados e molhados ou com
empedramento.
Produtividade da mo-de-obra de execuo
A produtividade da mo-de-obra um tema importante, segundo Arajo; Souza (2001b), tanto em

funo de sua relevncia na composio do custo da obra quanto pelos aspectos sociais envolvidos. A
Figura 2.12 restringe a viso do modelo de entradas e sadas para o caso da execuo dos
Mo-de-obra
Materiais
Execuo dos
revestimentos de
argamassa de
fachada
Fachada revestida
Figura 2.12 - Modelo de entradas e sadas para a execuo dos revestimentos de argamassa de fachada. (Fonte:
Silva, 2002)
O indicador denominado razo unitria de produo conforme Arajo; Souza (2001b), ser definido
como RUP = Hh/ QS, onde:
RUP = razo unitria de produo, mensurador de produtividade;
Hh = esforo humano, mensurado em Homens-hora;
52
QS = quantidades de servio.
Ressalta-se que, por esta definio, um valor alto de RUP indica um elevado consumo de mo-de-obra
para a realizao de uma determinada atividade; portanto, quanto maior a RUP, pior a produtividade.
A RUP pode ser medida com base diria (calculada a partir dos valores de homens-hora e quantidade
de servio relativos ao dia de trabalho em anlise), ou cumulativa (calculada a partir dos valores de
homens-hora e quantidade de servio relativos ao perodo que vai do primeiro dia em que se estudou a
produtividade at o dia em questo). possvel, tambm, que se estude a produtividade atravs de
RUPs cujos perodos analisados sejam intermedirios aos j citados. Poder-se-ia ter, portanto, RUPs
cclicas, em que se analisa o ciclo de execuo de um determinado servio, como, por exemplo, a
execuo do revestimento de argamassa de certo pavimento-tipo.
Enquanto a RUP diria mostra o efeito sobre a produtividade dos fatores presentes no dia de trabalho,
a RUP cumulativa serve para se detectar tendncias de mais longo prazo, de desempenho do servio,
sendo til para se fazer previses quanto ao andamento da obra em questo. Outro tipo de RUP,
bastante importante, a RUP potencial, calculada a partir da mediana das RUPs dirias cujos valores
estejam abaixo do valor da RUP cumulativa ao final do perodo de estudo. Essa RUP mostra um valor
de produtividade potencialmente obtenvel para um dado servio. (ARAJO; SOUZA, 2001a)
Segundo Arajo; Souza (2001b), uma vez que se pretenda padronizar a avaliao da RUP, h que se
padronizar trs aspectos:
quantificao dos Homens-hora (entradas);
quantificao do servio (sadas);
definio do perodo de tempo ao qual as mensuraes de entrada e sada se referem.
Para Arajo; Souza (1999), a comparao da produtividade diria e cumulativa para diferentes obras
define o nvel de desempenho quanto aos servios em avaliao, bem como permite a deteco dos
fatores que fazem tal desempenho variar de um dia para outro em uma mesma obra, ou de uma obra
para outra.
A mensurao do esforo humano passa pela apropriao dos Homens(H)-hora(h) demandados.
Embora, como regra geral, obtenha-se o nmero de Hh como fruto da simples multiplicao do
nmero de homens presentes pelo tempo de durao do seu trabalho, algumas consideraes devem
ser feitas para evitar divergncias.
De acordo com Silva (2002), so algumas das possibilidades para a definio da mo-de-obra
contemplada:
53
oficiais: quando somente se considera os oficiais diretamente envolvidos;
direta: quando se acrescenta os ajudantes diretos ao grupo dos oficiais;
global: quando o esforo de apoio acrescido ao da mo-de-obra direta.
A Figura 2.13 ilustra as possibilidades de quais operrios podem ser considerados no clculo da
produtividade, de acordo com Silva (2002).
Figura 2.13 - Categorizao dos operrios envolvidos na execuo do revestimento de argamassa de fachada.
(Fonte: Silva, 2002)
De acordo com Thomas; Yiakoumus (1987), a produtividade muda na medida em que ocorre uma
variao dos fatores associados ao contedo ou ao contexto do servio. No caso da execuo do
revestimento de argamassa pode-se citar com relao ao contedo: a quantidade de quinas e cantos nas
fachadas; a quantidade de requadros na fachada; a espessura do revestimento; entre outros. J com
relao ao contexto cita-se: o tipo de aplicao (manual ou mecnica); a forma de acesso a rea ser
revestida; a forma de transporte dos materiais; etc.
Alm destes fatores, Silva (2002) cita que a produtividade pode ser afetada por algumas
anormalidades, que devem ser registradas, tais como: a quebra de equipamentos de transporte ou
mistura, a ocorrncia de chuva durante a execuo, entre outros.
Na produo dos revestimentos, destaca-se a necessidade de se conhecer (ou antecipar) fatores
relacionados ao contedo da atividade para se fazer o planejamento adequado desta atividade, como
por exemplo:
caractersticas de abastecimento da argamassa;
dimensionamento da equipe de produo;
54
a quantidade de demos a serem empregadas na produo de um revestimento especfico:
nica demo ou vrias demos;
quanto ao contexto em que sero desenvolvidas essas atividades, ou seja, como se dar a
aplicao da argamassa: aplicao manual ou mecnica;
alm, da possvel incidncia de anormalidades.
Para a realizao da coleta de dados relativos a produtividade so utilizadas planilhas elaboradas
especialmente para cada tipo de servio. Estas planilhas devem conter a identificao do servio,
quantidade executada, tempo de pedreiro e servente gastos, data e dia da semana, e um campo
reservado para ocorrncias especiais. A organizao do banco de dados feita por meio da formulao
de grficos e tabelas, que facilitam a anlise do processo.
A forma de coleta, ou seja, as medies das entradas, conforme Arajo; Souza (2001b), podem se dar
de diferentes formas:
a partir de observaes contnuas do servio ou por carto de ponto de funcionrios;
por meio de informaes conseguidas por meio de conversas com o encarregado do servio.
Alm disso, o indicador de produtividade pode ser quantificado utilizando diferentes intervalos de
tempo: controle por perodo ou controle por evento.
Na abordagem do controle por perodo, os intervalos de tempo para o ciclo de medio so
previamente definidos, registrando-se a quantidade produzida no perodo estabelecido (por exemplo,
medio semanal, quinzenal ou mensal). Na abordagem do controle por evento, registra-se o tempo
utilizado para concluso de uma determinada etapa da obra pr-definida (ISATTO et al., 2000).
A escolha do tipo de controle a ser adotado pelas empresas deve ser evidenciada em termos dos
objetivos de anlise e das vantagens e desvantagens proporcionadas pelas diferentes abordagens.
Ainda conforme Isatto et al. (2000), o resultado de qualquer uma das abordagens pode ser
convertido em uma taxa de produo (diria, semanal, quinzenal, etc.). Entretanto, alguns aspectos
devem ser levados em conta na escolha do tipo de controle, tais como a homogeneidade do processo,
a qual est diretamente relacionada existncia de repetitividade nas atividades consideradas, ou
seja, o esforo necessrio para produzi-lo no varia significativamente ao longo dos vrios perodos
considerados. Assim, a abordagem por perodo a mais indicada. Ao contrrio, para medio de um
processo heterogneo, por exemplo, necessria a utilizao da abordagem por evento.
Assim, estando a produtividade diretamente relacionada com todos os processos que envolvem o
processo construtivo, a sua anlise um importante indicador de eficincia. Uma vez que, aumentar a
55
produtividade significa melhorar a eficincia, produzindo mais com menor quantidade de recursos, a
partir dos processos disponveis.
Com base nesse captulo, pode-se conhecer os principais aspectos referentes ao processo de produo
dos revestimentos de argamassa de fachadas de edifcios.
De forma que as empresas construtoras de edifcios devero consolidar e aplicar estes conceitos nas
diversas etapas do revestimento de argamassa de fachada (projeto, execuo e controle da produo),
tendo como objetivo a qualidade e a garantia do desempenho do produto final. Alm de contribuir para
a formalizao e disseminao do conhecimento tecnolgico para o setor de construo civil.
No Captulo 3, a seguir, demonstra-se detalhadamente a metodologia utilizada na pesquisa de campo.
56
Captulo 3
3.
METODOLOGIA UTILIZADA NA PESQUISA DE CAMPO
Este captulo est estruturado em duas partes: na primeira, procura-se justificar a escolha do mtodo
para se realizar a pesquisa de campo; na segunda so apresentadas e detalhadas as etapas da pesquisa
de campo, juntamente com as ferramentas e os critrios utilizados para seu desenvolvimento.
3.1. Justificativa da pesquisa de campo

necessrio deixar explcito que o objetivo da pesquisa de campo no foi o de se fazer um
levantamento estatstico em um grande nmero de empresas, mas sim, identificar aspectos relevantes
ao processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada, conferindo a esta pesquisa um
carter mais exploratrio e qualitativo, ou seja, o levantamento de campo foi feito em um nmero
restrito de empresas; por outro lado, tratam-se de empresas de representatividade no mercado local,
pela sua idoneidade e pela qualidade dos edifcios disponibilizados ao mercado.
A pesquisa qualitativa deve apresentar caractersticas essenciais, tais como: a adoo de um ambiente
natural como fonte direta de dados; a adoo do pesquisador como instrumento fundamental de coleta
de dados; ser relatada de maneira descritiva; e a utilizao do enfoque indutivo na anlise dos dados
(POTTES; TOLEDO, 1991; BRADLEY, 1993; NEVES, 1996; BAUER; GASKELL, 2000).
Segundo o Instituto de Pesquisa Aplicada - ETHOS (2006), as pesquisas quantitativas e qualitativas
oferecem perspectivas diferentes, mas no necessariamente plos opostos, conforme pode ser
observado na Tabela 3.1.
A metodologia utilizada no desenvolvimento do levantamento de campo dessa dissertao baseia-se
em estratgias de pesquisas definidas por Yin (2001). Para esse autor, so definidos cinco tipos de
estratgias de pesquisas, as quais so escolhidas conforme as condies de utilizao de cada uma, e a
viso mais adequada pode envolver a utilizao de mais de uma estratgia em um nico estudo. A
Tabela 3.2, demonstra os tipos de estratgias possveis para a pesquisa.
57
Tabela 3.1 - Diferentes caractersticas entre pesquisas quantitativas e qualitativas. (Fonte: INSTITUTO DE
PESQUISA APLICADA ETHOS, 2006)
Quantitativa
Qualitativa
objetivo
Subjetivo
hard science
soft science
testa a teoria
desenvolve a teoria
reduo, controle, preciso
descoberta, descrio, compreenso, interpretao partilhada
mecanicista: partes so iguais ao todo
organicista: o todo mais do que a soma das partes
possibilita anlises estatsticas
possibilitam narrativas ricas, interpretaes individuais
os elementos bsicos da anlise so os nmeros
os elementos bsicos da anlise so palavras e idias
o pesquisador mantm distncia do processo
o pesquisador participa do processo
independe do contexto
depende do contexto
teste de hipteses
gera idias e questes para pesquisa
o raciocnio lgico e dedutivo
o raciocnio dialtico e indutivo
estabelece relaes, causas
descreve os significados, descobertas
busca generalizaes
busca particularidades
preocupa-se com as quantidades
preocupa-se com a qualidade das informaes e respostas
utiliza instrumentos especficos
utiliza a comunicao e observao
Tabela 3.2 - Diferentes estratgias de pesquisa. (Fonte: Cosmos Corporation apud Yin, 2001)
Forma da questo de
pesquisa
Exige controle sobre eventos

comportamentais?
Focaliza
acontecimentos
contemporneos?
Experimento
como, por que
sim
sim
Levantamento
quem, o que, onde,

quantos
no
sim
Anlise de arquivos
quem, o que, onde,

quantos
no
sim ou no
Pesquisa histrica
como, por que
no
no
Estudo de caso
como, por que
no
sim
Estratgia de
pesquisa
Nesse trabalho, foram utilizadas todas as estratgias de pesquisa apresentadas na Tabela 3.2, com
exceo do tipo experimento, que no se adaptava ao caso.
O mtodo de estudo de caso, segundo Levine; Rossmore (1993) e Stake (1999), pode ser considerado
como uma das estratgias para se realizar uma pesquisa qualitativa e representa a estratgia preferida
quando o pesquisador tem pouco controle, ou nenhum, sobre os eventos ocorridos; quando o foco se
encontra em fenmenos contemporneos inseridos em algum contexto da vida real, os quais no se
podem influenciar; e quando h um objetivo exploratrio de descobrir novas problemticas ou
58
entender um fenmeno.
O estudo de caso, para Yin (2001), a estratgia escolhida ao se examinarem acontecimentos
contemporneos, mas quando no se podem manipular comportamentos relevantes. Utilizando-se duas
fontes de evidencia: a observao direta e srie sistemtica de entrevistas. Deste modo, em se tratando
de uma pesquisa qualitativa e de carter exploratrio, concluiu-se que por meio do mtodo de estudo
de caso, os objetivos pretendidos seriam alcanados. A abordagem utilizada na replicao de estudos
de caso mltiplos encontra-se ilustrada na Figura 3.1.
Figura 3.1 - Mtodo estudo de caso. (Fonte: Cosmos Corporation apud Yin, 2001)
Embora no possam ser generalizados estatisticamente, espera-se que os resultados obtidos nos
estudos de caso possibilitem a disseminao do conhecimento e permitam expandir e generalizar
teorias, uma vez que o estudo de caso busca a compreenso e interpretao dos fatos e fenmenos
(YIN, 2001).
3.2. Etapas da pesquisa de campo

No desenvolvimento desta pesquisa, o estudo foi dividido em cinco etapas, sendo cada uma delas
subdivididas em diferentes atividades, conforme ilustrado na Figura 3.2, a qual foi adaptada a partir da
proposta de Barros Neto; Sales; Almino, (2004).
59
Preparao
Reviso
bibliogrfica/
embasamento
terico
Coleta de dados
Validao e
aplicao das
ferramentas:
Questionrios
Elaborao das
ferramentas
Lista de
verificao de
boas prticas
Seleo das
construtoras
Carto de
produo
Seleo das obras

na fase de
interesse
Visitas tcnicas
para observao e
registro
fotogrfico
Apresentao de
dados
Anlise de dados
Apresentao dos
dados obtidos na
pesquisa de
campo: Estudos
de caso
Anlises
cruzadas dos
dados obtidos na
pesquisa de
campo: Estudos
de caso
Resultados
Sugestes de
melhorias ao
processo
estudado
Resultados da
aplicao da lista
de verificao
Figura 3.2 - Proposta das etapas da pesquisa.
3.2.1. Etapa de preparao

A etapa de preparao consistiu na reviso bibliogrfica, que possibilitou o embasamento terico para
a realizao deste estudo, a seleo das construtoras e das obras na fase de interesse, alm da
elaborao das ferramentas utilizadas para o levantamento de dados e para a sua anlise.
A seleo das construtoras e das obras teve como principal critrio a presena do processo de interesse
na fase de coleta de dados. Desta maneira, a estratgia adotada pela autora foi a de localizar as obras
de interesse na cidade de Santos, observando e fazendo anotaes, registrando aquelas que estivessem
para iniciar o processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada ou mesmo em
andamento, para posterior contato com as empresas.
No desenvolvimento deste estudo, foram analisados quatro canteiros de obras para que fosse possvel
identificar o que l ocorria; todos situados na cidade de Santos e de diferentes construtoras de
representatividade no mercado local.
O primeiro contato feito, em cada uma das empresas, foi sempre por meio do canteiro de obras. Na
ocasio desse contato, a autora apresentou as diretrizes do trabalho juntamente com um resumo do
estudo a ser feito na obra, seu escopo e seus objetivos, conversando sempre diretamente com o
responsvel pela obra e fornecendo uma viso global do estudo.
Aps o consentimento da empresa construtora, dava-se incio fase seguinte de coleta de dados, por
meio da aplicao das ferramentas.
60
3.2.2. Coleta de dados
A etapa de coleta de dados teve incio imediatamente aps o primeiro contato. No prprio canteiro,
foram realizadas diversas entrevistas com os gerentes e engenheiros residentes das obras, sendo que
estes possuam conhecimento sobre a construtora e usualmente definiam a estratgia de trabalho a ser
empregada na obra. Em alguns casos, foram entrevistados tambm mestres, encarregados e at
operrios das obras.
Por meio destas entrevistas foi possvel identificar como se dava o processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada adotado pela empresa, juntamente com as principais
dificuldades enfrentadas pela sua equipe tcnica.
Para a realizao das entrevistas com os engenheiros residentes das obras, foram aplicados
questionrios do tipo alternativo e semi-estruturado dissertativo, focados na caracterizao da empresa
e da obra em estudo, e tambm no processo de produo estudado. Nos apndices A e B, pode-se
observar a descrio detalhada destes questionrios.
Alm disso, foram feitas diversas visitas tcnicas nos canteiros de obras, para que fosse possvel
observar o que estava sendo efetivamente executado e realizar uma comparao com as informaes
obtidas nas entrevistas. Nestas visitas, a lista de verificao de boas prticas no processo de produo
dos revestimentos de argamassa de fachada do tipo alternativa foi aplicada pela autora, conforme
apresentado no apndice C.
Durante as visitas tcnicas, a autora tambm obteve junto aos operrios algumas informaes
adicionais e tirou dvidas sobre o processo. E ainda, foram feitos os registros de imagens por meio de
fotos tiradas a partir da observao direta da produo e das demais atividades necessrias sua
execuo.
Ao mesmo tempo, foram obtidos dados relativos produtividade da mo-de-obra de execuo, por
meio do preenchimento do formulrio denominado carto de produo, feito pelo responsvel de
cada uma das obras. No apndice D pode-se observar o modelo do carto de produo aplicado.
O carto de produo foi apresentado ao responsvel pela obra na ocasio do primeiro contato,
sendo deste a responsabilidade pelo seu correto preenchimento. Para que isso acontecesse, a autora
passava na obra periodicamente8 para orientar e verificar o preenchimento adequado.
Durante o andamento da pesquisa nas empresas foram apresentadas algumas dificuldades no
A periodicidade variava em funo de cada construtora, mas em geral se dava da seguinte forma: no incio a autora passava
na obra todos os dias da semana para orientar o preenchimento, e posteriormente, quando o responsvel j sabia como
preench-lo, era suficiente a autora passar somente uma vez por semana para o recolhimento dos dados.
61
preenchimento do carto de produo, tais como: falta de preenchimento de alguns dias,
preenchimento incorreto, ausncia de algumas informaes adicionais, alm de, por algumas vezes, ter
sido observada a m vontade dos responsveis pelo preenchimento.
Assim, foram utilizados vrios instrumentos de coleta de dados denominados ferramentas, para
analisar o processo em estudo, com o objetivo de se criar uma linha convergente de investigao.
A coleta de dados possui uma convergncia de vrias fontes de evidncia, sendo essas complementares
umas das outras, buscando assim, utilizar-se do maior nmero possvel de informaes relativas aos
estudos de caso, conforme ilustrado na Figura 3.3.
CONVERGNCIA DE VRIAS FONTES DE EVIDNCIAS

Aplicao da lista de
verificao de boas prticas
Anlise de projetos e
procedimentos
Entrevistas e levantamentos
estruturados
ESTUDO
DE CASO
Observaes diretas
Aplicao do carto de
produo
Registro fotogrfico
Figura 3.3 - Convergncia de vrias fontes de evidncias. (Fonte: Adaptado de Cosmos Corporation apud Yin,
2001)
importante destacar que as ferramentas utilizadas nos estudos de caso passaram por uma validao
inicial, mediante sua aplicao na primeira obra estudada (Obra A), servindo este como estudo-piloto.
Nesta ocasio, foi possvel observar, pelas visitas tcnicas e entrevistas, a necessidade de se efetuar
algumas correes nas ferramentas aplicadas, as quais foram realizadas imediatamente.
O estudo-piloto ou caso-piloto, segundo Yin (2001), utilizado de uma maneira mais formativa e
auxilia os pesquisadores a desenvolver o alinhamento relevante das questes, possivelmente at
providenciando algumas elucidaes conceituais para o projeto de pesquisa.
A seguir, sero apresentadas as ferramentas empregadas pela autora para caracterizar e analisar o
processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada na pesquisa de campo, j com as
devidas correes realizadas.
3.2.2.1. Lista de verificao de boas prticas
A lista de verificao uma ferramenta de fcil aplicao que tem o objetivo de descrever e avaliar as
condies que a construtora oferece para o bom funcionamento dos processos da obra (SANTOS,
1995). Pode ser citada como exemplo de lista de verificao, a anlise dos processos de:
62
movimentao e armazenamento de materiais, de produo de revestimento, entre outros.
Para avaliar o processo de revestimento de argamassa de fachada no canteiro de obras foi aplicada a
Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada descrita no apndice C, que foi adaptada neste trabalho a partir da pesquisa de Saurin (1997);
Agopyan et al. (1998); Costa (2005). Por meio da anlise realizada, foi possvel avaliar o processo
dando nfase as etapas de:
a) projeto de revestimento, planejamento e organizao e procedimentos;
b) execuo do revestimento;
c) controle da produo do revestimento;
d) segurana na produo do revestimento.
A lista de verificao aplicada nos estudos de caso consiste em uma avaliao qualitativa, em que foi
constituda por perguntas de teor afirmativo, considerando o que se acredita ser ou se defende como
boa prtica. Estas perguntas, tem como opes de respostas "sim", "no" e "no se aplica",
respondidas pela autora de acordo com as observaes feitas diretamente no canteiro de cada obra
analisada. Para cada item avaliado foi determinado um peso, conforme proposto por Serra (2001).
O resultado da aplicao da lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada obtido atravs da frmula:
Nota final = somatria dos pesos de respostas sim
x 10
somatria dos pesos possveis de serem obtidos
(frmula 1)
Assim, no so considerados nos clculos os itens assinalados com a opo no se aplica. As

possibilidades de notas variam entre 0 e 10, isto significa que quanto maior a nota, maior o nmero
de boas prticas que a empresa analisada utiliza, e portanto melhor o processo em questo.
Para que a anlise determine a pontuao do processo na obra, foi realizada pela autora uma
ponderao dos itens avaliados baseando-se na reviso bibliogrfica realizada e em sua experincia
profissional. Os parmetros foram definidos em prioritrios, ou seja, aqueles que devem ser atendidos,
e classificatrios, os que so considerados recomendveis.
De maneira que a ponderao dos parmetros utilizada foi dividida em fundamental, importante,
desejvel e no requerido, e foram atribudos pesos diferentes para cada um deles. Os pesos
expressam a importncia de cada parmetro em relao aos demais, j que nem todos possuem a
mesma relevncia no processo de produo avaliado.
Apesar da metodologia utilizada por Serra (2001) referir-se a avaliao das propostas tcnicas para a
63
contratao de subempreiteiros, ela foi adaptada neste trabalho para permitir a avaliao do processo
de produo estudado com suas diversas atividades. Os pesos dos parmetros foram definidos de
acordo com mesma autora em:
Parmetro fundamental: peso trs;
Parmetro importante: serve para classificao e tem peso dois;
Parmetro desejvel: com menor influncia para o servio, tem peso um;
Parmetro no requerido: dispensado para o servio, no considerado de grande importncia,
por isso tem peso zero.

Aps a definio dos parmetros e das prioridades de cada item feito pela autora, atravs dos pesos,
iniciou-se o preenchimento da lista propriamente dita. O objetivo da atribuio de pesos foi a de dar
importncia diferente para cada um dos itens analisados, e por fim, obter o valor que corresponda a
uma nota final do processo de produo do revestimento de argamassa de fachada analisado na obra.
A Figura 3.4 ilustra parte da Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada, com seus respectivos pesos. O seu contedo completo
encontra-se disponvel no apndice C.
Figura 3.4 - Apndice C: Lista de verificao de boas prticas no processo de produo de revestimentos de
argamassa de fachada. (Fonte: Adaptado de Saurin, 1997; Agopyan et al., 1998; Costa, 2005)
A avaliao da lista de verificao foi complementada por uma visualizao grfica com objetivo
facilitar o entendimento e ilustrar os resultados de sua aplicao nas obras, atravs de planilhas e
grficos. Vale ressaltar que neste estudo foi considerada como mdia a nota 5,0.
3.2.2.2. Mapeamento do processo de produo
O mapeamento de um processo pode ser feito com duas ferramentas comumente usadas na gesto de
64
produo: o diagrama de fluxo de processo e o mapofluxograma (COSTA, 2005).
Conforme Barnes (1977), o diagrama de fluxo de processo uma tcnica para se registrar e analisar
um processo de maneira compacta, a fim de tornar possvel a sua melhor compreenso e posterior
melhoria. uma ferramenta que apresenta, de forma grfica, a movimentao e o armazenamento dos
materiais de um processo e, conforme Slack et al. (1997), documenta os fluxos e as diversas atividades
que compem o processo de produo.
A utilizao do diagrama de fluxo de processo para Barros Neto et al. (2004), permite registrar e
analisar o processo de fluxos fsicos, tanto as atividades de fluxo9 como as atividades de converso10.
O diagrama de fluxo de um produto mostra os materiais que participam do processo de produo em
questo, e o que acontece a cada um desses materiais, em termos de operaes e inspees. Para
Mayer (1990), com esta ferramenta possvel analisar cada componente, com o objetivo de determinar
qual seqncia de operao mais eficaz, e, qual o melhor arranjo fsico para a produo.
A representao grfica do diagrama de fluxo de processo feita usando smbolos para indicar a
inspeo, o transporte, o estoque e o processamento. A simbologia adotada neste trabalho a proposta
por Barros Neto et al. (2004) e est ilustrada na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Descrio das atividades do diagrama de fluxo de processo. (Fonte: Barros Neto et al., 2004)
Smbolo
Denominao
Descrio da Atividade
Inspeo
Avaliao qualitativa ou quantitativa de materiais e componentes.
Transporte
Indica o momento de transporte do material.
Estoque/Espera
Indica que o material est imvel ou em estoque.
Processamento/Converso
Modificao de forma, montagem ou desmontagem.
Segundo Barnes (1977), apud Costa (2005), o estudo minucioso dos processos a partir do diagrama de
fluxo de processo, permite a identificao de melhorias, por meio das quais as atividades
desnecessrias podem ser eliminadas, operaes podem ser combinadas, um melhor trajeto para as
peas pode ser seguido, esperas entre operaes podem ser suprimidas ou outros melhoramentos
podem ser obtidos, contribuindo para a produo de um produto melhor e com menor custo. E Davis
et al. (2003) afirmam que os diagramas de fluxo de processo do, gerncia, a oportunidade de
9
Atividades de fluxo: relacionam-se as tarefas de inspeo, movimento e espera dos materiais e no agregam valor ao
produto (KOSKELA, 1992).
10
Atividades de converso: consistem no processamento dos materiais em produtos acabados e intermedirios e agregam
valor aos mesmos (KOSKELA, 1992).
65
visualizar todo o processo passo a passo.
Outra maneira de se fazer o mapeamento do processo por meio do mapofluxograma, que uma
ferramenta que representa as atividades de um processo na planta ou na rea onde as mesmas se
desenvolvem; utilizado com o intuito de melhor visualizar o processo no local da obra.
O mapofluxograma a representao da seqncia das atividades apresentadas no diagrama do
processo em forma espacial (plantas ou croquis) e permite uma maior transparncia da visualizao da
movimentao de materiais. De acordo com Barros Neto et al. (2004), a utilizao do mapofluxograma
pode ser eficiente no planejamento da distribuio fsica dos elementos do canteiro e pode ser usado,
durante o desenvolvimento de atividades, para avaliar mudanas em relao ao que foi planejado,
podendo ser analisado e revisto.
Em alguns casos, segundo Costa (2005), torna-se necessria a construo do diagrama de fluxo de
processo e do mapofluxograma para que se tornem claros os passos do processo ou de uma atividade
qualquer.
3.2.2.3. Carto de produo
Para avaliar a produo das equipes de mo-de-obra envolvidas na execuo do revestimento de
argamassa foi aplicado o carto de produo11 descrito no apndice D, que foi adaptado de Santos
(1995) e Costa (2005).
O carto de produo foi aplicado em conjunto com os questionrios e as demais ferramentas citadas
anteriormente, sendo preenchido pelo gerente ou engenheiro residente da obra (na maioria dos casos)
ou pelo encarregado.
Nos estudos de caso foi feito o controle por perodo, com ciclo de medio da produtividade das
equipes de uma semana (de segunda a sexta-feira). Tambm foi feita a medio diria da produo,
atravs do ndice que relaciona os homem-hora empregados e a rea de revestimento de argamassa
executada, denominado RUP diria (RUPd). Os operrios trabalhavam 9 horas por dia, com exceo
s sextas-feiras em que os operrios trabalhavam 8 horas.
Como critrio de medio, definiu-se como rea de revestimento considerada aquela correspondente
rea efetivamente executada (conforme critrio de pagamento utilizado na maioria das obras
estudadas), ou seja, foram descontadas nos clculos as reas de aberturas de vos e requadros (portas,
janelas, etc.).
11
O carto de produo foi a ferramenta utilizada para registrar a produo dos operrios de acordo com a organizao e a
situao de trabalho na obra.
66
E ainda, foram consideradas as horas trabalhadas pelos oficiais (pedreiros) que executavam o
revestimento, portanto somente os diretamente envolvidos no servio.
O indicador de produtividade adotado neste trabalho foi calculado pela seguinte expresso:
RUP = Hh
QS
(frmula 2)
Sendo:
RUP = razo unitria de produo, indicador de produtividade;
Hh = nmero de homens-hora trabalhados pela equipe no perodo;
QS = quantidades de servio executada (m).
Entretanto, na anlise das obras, foi considerada a RUP cumulativa de oficiais12 que serviu para
detectar tendncias de mais longo prazo, de desempenho do servio, sendo til para fazer previses
quanto ao andamento do servio na obra em questo, levando-se em conta as quantidades de entradas e
sadas acumuladas desde o 1 dia at o 20 dia do levantamento realizado. Foram consideradas 20
medies por ter sido uma mdia de preenchimento correto das empresas analisadas, j que houve
dificuldades no preenchimento do carto de produo, que vo desde ausncia de preenchimento at
o seu preenchimento incorreto. No apndice E podem-se observar os dados parciais obtidos e o clculo
da produtividade feito pela autora.
3.2.3. Apresentao de dados

Na etapa de apresentao de dados foram descritas e discutidas as informaes obtidas na pesquisa de
campo, por meio da aplicao das ferramentas descritas anteriormente.
3.2.4. Anlise de dados

Para a realizao da etapa de anlise de dados obtidos na pesquisa de campo, foram feitas anlises
cruzadas entre as empresas, buscando realizar uma comparao dos aspectos levantados nas obras.
E ainda, foram apresentados os diagramas de fluxo do processo e os resultados da avaliao de
produtividade. Foram apresentados tambm, os resultados da lista de verificao de boas prticas no
processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada, por meio das caractersticas
observadas nas obras.
12
A RUP cumulativa de oficiais (RUP cum of) calculada a partir dos valores de homens-hora e quantidade de servio
relativo ao perodo que vai do primeiro dia em que se estudou a produtividade at o ltimo dia (SOUZA, 2001).
67
3.2.5. Resultados
E por fim, a etapa de resultados, que possibilitou as sugestes de melhorias ao processo analisado por
meio das boas prticas encontradas nas empresas analisadas na pesquisa de campo, na verificao da
bibliografia pesquisada, e tambm no conhecimento da autora. Alm disso, procurou analisar as boas
prticas que sejam de fcil emprego nas empresas construtoras, e que no requeiram grandes
investimentos.
importante ressaltar que durante o desenvolvimento deste trabalho no houve qualquer interveno
da autora no processo de produo das empresas construtoras estudadas. Contudo, aps a validao
deste estudo pela banca examinadora, ser apresentada a cada uma das empresas a anlise feita, com
as sugestes de melhorias passveis de serem implantadas em cada um dos casos.
68
Captulo 4
4. ESTUDOS DE CASO
Este captulo est estruturado em cinco itens, o primeiro relata algumas informaes relativas
caracterizao da cidade de Santos, por se tratar do local de atuao das empresas estudadas.
Os quatro itens na seqncia relatam os estudos de caso desenvolvidos nas empresas construtoras,
apresentados como: Empresa A, Empresa B, Empresa C e Empresa D. Os itens esto organizados
conforme o seguinte roteiro de apresentao:
caracterizao da empresa (conforme questionrio apresentado no apndice A);
caracterizao da obra da empresa (conforme questionrio apresentado no apndice A);
consideraes sobre o estudo de caso na empresa construtora, a partir da percepo da autora;
caracterizao do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada,
envolvendo as etapas de: projeto, execuo, controle da produo e segurana na obra (a
partir das informaes geradas pela aplicao do questionrio apresentado no apndice B);
produtividade da mo-de-obra de execuo (a partir das informaes geradas pela aplicao
do carto de produo apresentado no apndice D).
4.1. Caracterizao do local de atuao das empresas

Santos a principal cidade do litoral paulista e concentra aproximadamente 32% da populao da
Baixada Santista que inclui as cidades de: Cubato, Bertioga, Guaruj, So Vicente, Praia Grande,
Mongagu, Itanham e Perube.
A distncia mdia da regio em questo capital do Estado (So Paulo) de 68 km, e o acesso
rodovirio pode ser feito pelas rodovias Anchieta (SP-150), Imigrantes (SP-160), Rio-Santos (BR101), e dos Caiaras (SP-148).
De acordo com o IBGE, em 2005, o municpio de Santos, apresentava uma populao estimada em
cerca de 420 mil habitantes. O mapa da rea insular da cidade est apresentado na Figura 4.1, com a
localizao das obras estudadas na pesquisa de campo (A, B, C e D).
69
Figura 4.1 - Localizao das obras estudadas (A, B, C e D) no mapa da cidade de Santos. (Fonte: Adaptado da
INVESTSANTOS, 2006)
A arquitetura dos edifcios de Santos muito diversificada, variando de construes histricas,

tradicionais at as mais modernas e sofisticadas. Dentre a variedade dos revestimentos de fachada que
podem ser encontrados na cidade, quase que a totalidade dos edifcios revestida por argamassa, com
acabamento final em placas ou pastilhas cermicas, e com pintura ou argamassa decorativa em camada
fina.
Santos est fortemente marcada pela construo trazida pelos portugueses e espanhis, a cidade tem
461 anos de existncia e considerada uma das mais antigas do Brasil. Por esse motivo, j no
existem muitos terrenos disponveis para construo, e devido essa escassez, nos ltimos anos
observa-se uma intensificao da construo de edifcios verticais. Especialmente na orla da praia,
onde os terrenos so mais valorizados.
No que diz respeito aos padres scio-econmicos Santos ocupa uma posio de destaque em relao
qualidade de vida. Essa situao caracterizada por uma taxa de crescimento demogrfico baixa, que
o reflexo das condies de infra-estrutura do municpio, onde, praticamente, os servios de gua,
esgoto e energia eltrica abrangem toda a cidade, alm do servio mdico-hospitalar.
A seguir apresentada a Tabela 4.1, com a inteno de informar alguns dados da construo civil, que
foram obtidos junto Prefeitura Municipal de Santos (2006).
70
Tabela 4.1 - Evoluo quantitativa das obras licenciadas na cidade de Santos por m de construo. (Fonte:
PMS, 2006)
Quantidade de
obras
licenciadas (un.)
Residencial
(m)
1998
219
122.712
1999
325
2000
Plurihabitacional
(m)
Comercial
(m)
Industrial
(m)
77.945
66.459
11.902
279.026
39.292
87.576
62.887
8.238
197.994
579
122.101
152.409
60.545
42
71.928
407.027
2001
357
72.012
153.951
67.701
181.690
475.356
2002
225
39.838
143.821
21.106
77.188
281.953
2003
526
106.348
533.030
81.085
125.999
846.464
2004
290
128.633
180.069
33.651
4.806
347.161
Ano
Outros
(m)
Total
(m)
4.2. Empresa A
4.2.1. Caracterizao da empresa A
A empresa A uma empresa de pequeno porte13, que emprega 40 funcionrios prprios, e atua no
mercado da construo na cidade de Santos h 17 anos. Possui certificao ISO 9001 e PBQP-H e
constri edifcios residenciais, comerciais e industriais.
Nos ltimos trs anos esta empresa construiu dois edifcios residenciais de mdio padro, alm da obra
estudada neste trabalho. Dos edifcios construdos anteriormente, cada um possui em mdia, 26
pavimentos e 17 mil m de rea construda, e as fachadas de ambos foram revestidas com placas
cermicas sobre emboo de argamassa.
4.2.2. Caracterizao da obra da empresa A

Edifcio residencial localizado no bairro Jos Menino, com 26 pavimentos, sendo: 20 andares tipo, 3
mezaninos, trreo, subsolo e cobertura, com um total de 120 apartamentos, sendo 6 apartamentos por
andar, com 90m rea til cada. A Figura 4.2 e a Figura 4.3 ilustram as fachadas do edifcio da
empresa A.
13
As empresas de construo analisadas nos estudos de caso, classificam-se todas como de pequeno porte, segundo critrios
de classificao definidos pelo SEBRAE (2007), com nmero de pessoas ocupadas na construo: de 20 a 99 pessoas.
71
a)
b)
Figura 4.2 - Fachada do edifcio da empresa A durante o estudo de caso. a) frente b) lateral
Figura 4.3 - Fachada do edifcio da empresa A aps a finalizao do revestimento.
A Tabela 4.2 sintetiza os principais mtodos construtivos14 utilizados na obra.
14
Mtodo construtivo um conjunto de tcnicas construtivas interdependentes e adequadamente organizadas, empregado na

construo de uma parte (subsistema ou elemento) de uma edificao (SABBATINI, 1989).
72
Tabela 4.2 - Mtodos construtivos - obra da empresa A.
Subsistema do edifcio
Tecnologia utilizada
Estrutura
Reticulada em concreto armado moldado no local
Alvenaria de vedao
Bloco cermico modulado, assentado com argamassa industrializada
Revestimento interno
Argamassa
Industrializada
Acabamento
Pintura (reas secas)

Revestimento cermico (reas molhveis)
Massa nica
Industrializada
Acabamento final
Pintura
4.2.3. Consideraes sobre o estudo na empresa A

O estudo na empresa A teve a durao de oito semanas15, perodo de aplicao da argamassa na
fachada. Quando esse estudo teve incio, a primeira metade da fachada do edifcio j estava revestida
com argamassa; portanto, acompanhou-se somente a execuo dos demais pavimentos (treze
restantes).
A principal dificuldade encontrada nesta empresa foi a falta de tempo do gerente de obras16 para o
fornecimento das informaes, j que a obra encontrava-se com o cronograma atrasado devido
grande quantidade de dias de chuvas nos meses em que o edifcio estava sendo revestido (agosto a
outubro de 2005).
Alm disso, no foi possvel coletar as informaes de outros profissionais da obra (mestre e operrios
em geral), pois no houve a autorizao do gerente de obras, que fez questo de responder todas as
entrevistas aplicadas construtora. Contudo, por meio das visitas tcnicas, foi possvel observar o dia
a dia na obra, constatando, assim, a veracidade da maioria das informaes obtidas nas entrevistas.
4.2.4. Projeto de revestimento

A obra da empresa A no possua projeto de revestimento de fachada; sendo que algumas definies
constavam no projeto de arquitetura, que foi desenvolvido por um escritrio de arquitetura local. Neste
projeto, estavam definidos somente a cor da pintura a ser utilizada como acabamento final, e alguns
15
Em todas as obras estudadas as semanas consistem em cinco dias (de segunda-feira sexta-feira), e os operrios trabalham
9 horas por dia, com exceo as sextas-feiras em que trabalhavam somente 8 horas.
16
O gerente de obras neste caso era tambm o engenheiro residente da obra.
73
detalhes construtivos da fachada, como os frisos17 e as molduras.
J com relao s diferentes fachadas, no projeto no existia qualquer distino entre elas, em funo
de sua condio de exposio; assim, o revestimento de argamassa especificado pela prpria obra e
utilizado foi o mesmo para todo edifcio.
Alm disso, no projeto de arquitetura definiu-se tambm a utilizao de peitoris de placas de rocha,
aplicados a todos os vos de janela, e pingadeiras para evitar que a fachada fique marcada por gua
escorrida de chuvas e/ou lavagens. No projeto constavam as dimenses e o material a ser utilizado na
confeco destes peitoris - o granito.
Para as molduras, especificou-se o uso de manta de impermeabilizao para evitar problemas de
infiltrao neste ponto, constando no projeto suas dimenses e o material a ser utilizado. Na Figura 4.4
pode ser observada esta impermeabilizao.
a)
b)
Figura 4.4 - Impermeabilizao com manta na moldura. a) detalhe da impermeabilizao b) detalhe da moldura
Na fachada no foram especificadas e utilizadas telas e tambm no existiram juntas. Foram

especificados frisos com 1,5cm de profundidade e 0,5cm de largura, feitos durante a execuo do
revestimento empregando-se frisadores de alumnio apoiados sobre rgua metlica.
Os frisos no possuam nenhum tratamento posterior sua execuo, ou seja, no eram preenchidos
com selante, ou qualquer outro tipo de tratamento. Os frisos podem ser observados na Figura 4.5.
17
Frisos so reentrncias na camada de argamassa de pequena profundidade e tem funo apenas decorativa
74
Figura 4.5 - Frisos na fachada do edifcio.
A empresa no possua qualquer documentao sobre a produo do revestimento de argamassa de

fachada, como por exemplo: procedimentos, leiaute do processo, entre outros. Porm, contava com
procedimentos para recebimento de materiais na obra (tanto os insumos da argamassa, como, ao,
concreto usinado, tubos, etc.), devido s exigncias da ISO 9001.
4.2.4.1. Definies relativas ao revestimento de argamassa
As decises com relao ao processo, equacionamento de problemas e outras dificuldades na produo
eram centralizadas no engenheiro gerente de obras, que definia as solues a serem utilizadas e,
posteriormente, comunicava subempreiteira da fachada como e quando fazer. Por algumas vezes,
quando as decises relacionavam-se com a mo-de-obra, buscando o equacionamento dos problemas,
estas eram tomadas em conjunto com o responsvel pela subempreiteira da fachada.
Para a definio da argamassa a ser utilizada, foram testados dois produtos distintos: uma argamassa
industrializada (de somente um fabricante) e uma produzida em obra (somente uma composio e
dosagem), as quais foram aplicadas em paredes de teste no 1 pavimento, isto com auxlio de um
laboratrio de ensaios da cidade. Nestes testes foram utilizados dois diferentes tipos de chapisco um
tradicional (para a alvenaria cermica) e outro industrializado (para a estrutura de concreto). Nos
revestimentos produzidos foram feitos ensaios de avaliao da resistncia de aderncia trao18 e, a
partir dos melhores resultados obtidos e considerando-se principalmente a facilidade de aplicao,
foram escolhidos a argamassa que foi utilizada na obra.
No foi possvel ter acesso aos resultados dos ensaios feitos pelo laboratrio; porm, o gerente de
obras afirmou que: tanto a argamassa produzida em obra de trao de cimento, cal e areia mida na
proporo de 1:1:6 (em volume), quanto a industrializada atingiram valores muito prximos de
aderncia.
18
Ensaio realizado atravs do mtodo NBR 13528 (ABNT, 1995).
75
A deciso final na escolha da argamassa de revestimento foi de responsabilidade do gerente de obras,
que afirmou ter levado em conta na escolha: o fato da industrializada no necessitar de dosagem de
materiais no canteiro e ser de fornecedor conhecido no mercado, alm de quesitos quanto boa
aderncia da argamassa na fachada (embasado nos resultados dos ensaios realizados). No caso da
argamassa industrializada, segundo o gerente da obra, os resultados da resistncia de aderncia
trao variaram entre 0,3 a 0,6 MPa, ou seja, foram maiores que 0,3 MPa, como recomenda a NBR
13528 (ABNT, 1995).
A argamassa de revestimento utilizada nesta obra foi a industrializada de mltiplo uso, fornecida pelo
fabricante Votomassa.
A empresa possua projeto do canteiro de obras, devido s exigncias da ISO 9001. Esse projeto
consistia, basicamente, na definio dos elementos que devem estar presentes no canteiro (materiais,
mquinas e equipamentos), alm de seu arranjo fsico.
O armazenamento da argamassa industrializada na obra da empresa A era feito inicialmente no
pavimento trreo, prximo ao elevador de cargas, conforme ilustrado na Figura 4.6. Posteriormente, os
sacos de argamassa industrializada eram transportados pelo elevador de cargas para o pavimento de
utilizao, onde era feita a mistura desta argamassa.
Figura 4.6 - Estoque de argamassa industrializada no trreo.
Para a mistura da argamassa eram utilizadas quatro argamassadeiras, que ficavam posicionadas no
pavimento em que estava sendo aplicada a argamassa. Duas argamassadeiras ficavam posicionadas na
parte da frente, e as outras duas, na parte posterior do edifcio. A medida em que as fachadas eram
executadas as argamassadeiras deslocavam-se para os demais pavimentos de aplicao.
O transporte da argamassa horizontal at o balancim era feito por caixa de massa e carrinho padiola.
As argamassadeiras, os balancins e as equipes de trabalho eram posicionados conforme a Figura 4.7. O
76
revestimento de argamassa era executado por seis frentes que trabalhavam conjuntamente nas quatro
fachadas do edifcio. Aps executada toda a fachada do andar a equipe seguia para a aplicao no
andar seguinte.
ETAPA 1
F
R
E
N
T
E
3
Legenda:
Argamassadeira
Pedreiro
Servente
Elevador de cargas
Balancim
Figura 4.7 - Localizao de balancins, argamassadeiras e equipes de trabalho no pavimento de aplicao da

argamassa de fachada na obra da empresa A.
4.2.5. Execuo do revestimento

4.2.5.1. Seqncia das atividades
A Figura 4.8 ilustra a seqncia de subidas e descidas do balancim da obra da empresa A, conforme
relatado pelo gerente de obras.
1
Subida
Fixao externa
das alvenarias
Remoo de
irregularidades
da base e
preenchimento
dos furos
Descida
Limpeza com
jato de gua
com presso
Locao dos
arames de
fachada
Subida
Mapeamento
Descida
Execuo
das
mestras e
aplicao
da
argamassa
Aplicao do
chapisco
Subida
Vistoria
(visual,
prumo e
planeza)
Descida
Execuo da
pintura
Execuo
dos frisos
Figura 4.8 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa A.

Foi realizado o mapeamento da fachada, sendo utilizados ganchos metlicos posicionados no ltimo
pavimento do edifcio e esticados os arames com os prumos para mapeamento da fachada, realizando-
77
se a leitura19 do afastamento. Mediante estas leituras, foi definida a espessura mdia de 4cm para o
revestimento.
Anteriormente aplicao da argamassa, foi feita a fixao externa da alvenaria estrutura por fora
sendo de aproximadamente 2cm, a qual foi preenchida com a mesma argamassa de revestimento da
Votomassa. A fixao interna j havia sido feita com a mesma argamassa utilizada no assentamento
dos blocos.
Com relao ao preparo da base, tambm foram feitas verificaes de falhas na base de bloco
cermico e realizados preenchimentos com a argamassa industrializada. A limpeza foi feita com jato
de gua com baixa presso sobre a alvenaria cermica e com alta presso, na lavagem da estrutura de
concreto, devido preocupao em se remover todos os resduos de leo desmoldante utilizado nas
frmas da estrutura, para evitar posteriores problemas de aderncia do revestimento.
Contudo, que no havia nenhum controle sobre essa limpeza, e, alm disso, os operrios a executavam
com dificuldade, pois tinham que se posicionar da melhor maneira no balancim para efetuar a limpeza
em todos os pontos da fachada. A fachada no passava por nenhuma vistoria final ou qualquer tipo de
ensaio para verificar a efetividade dessa limpeza.
O chapisco utilizado na rea da alvenaria de vedao com bloco cermico foi o tradicional, composto
de cimento e areia mida na dosagem em volume de 1:3 e a quantidade de gua era definida pela mode-obra em funo da aplicao com colher de pedreiro. No caso do aplicado sobre a estrutura de
concreto, foi utilizado o industrializado do fabricante Quartzolit Xapiscofix, seu espalhamento era
feito com desempenadeira denteada. O resultado da aplicao dos chapiscos pode ser visto na Figura
4.9.
a)
b)
Figura 4.9 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra. a) tradicional 1:3 b) Xapiscofix desempenado
19
Foi feita a medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada nos pontos especficos: nas vigas e na alvenaria
a meia distncia entre vigas.
78
A recomendao quanto quantidade de gua a ser adicionada na mistura da argamassa
industrializada foi dada pelo fabricante Votomassa, sendo empregada na fachada a mesma argamassa
das paredes de teste; foi indicado pelo fabricante que, para cada saco de argamassa mltiplo uso de
50kg, deveriam ser adicionados 8 litros de gua. Alm disso, foi recomendado tambm, que a
misturada deveria ser feita na argamassadeira de eixo contnuo, pelo tempo de dois giros completos da
argamassa no eixo do misturador, ou por at 4 minutos. A mistura da argamassa industrializada pode
ser observada na Figura 4.10.
a)
b)
Figura 4.10 - Mistura da argamassa industrializada. a) mistura no pavimento, com estoque ao seu lado b) detalhe
da argamassadeira utilizada
Com relao argamassa industrializada, no foram definidos pela construtora quaisquer requisitos de
desempenho a serem alcanados, com exceo da necessidade de atendimento da resistncia de
aderncia trao mnima de 0,3 MPa, como recomenda a NBR 13528 (ABNT, 1995).
A argamassa foi aplicada em uma demo, e no era realizada a sua cura. O tipo de acabamento da
argamassa foi definido pelo gerente de obras em funo do acabamento final - pintura. O acabamento
da camada de argamassa consistiu em sarrafeamento feito por rgua metlica, seguido de desempeno
com desempenadeira de madeira, e, finalmente, desempeno com espuma para dar um acabamento liso.
A aplicao da argamassa e as ferramentas utilizadas podem ser observadas na Figura 4.11.
79
a)
b)
Figura 4.11 - Aplicao da argamassa. a) aplicao feita pelo pedreiro b) desempenadeira de madeira, rgua de
alumnio, brocha e espuma utilizados na aplicao
A Figura 4.12 ilustra o diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada na obra da empresa A.
Recebimento da argamassa: Verificao da quantidade e condies da sacaria

Sacos de argamassa
Sacos de argamassa no trreo
Sacos de argamassa do trreo para o andar de mistura e aplicao
Sacos de argamassa no andar de mistura e aplicao
Sacos de argamassa para argamassadeira
gua para argamassadeira
Mistura da argamassa e gua na argamassadeira
Argamassa da caixa de massa ou carrinho padiola para o balancim
Aplicao da argamassa na fachada
Legenda
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
Nmero de operaes
TOTAL
1
5
2
2
10
Figura 4.12 - Diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada na obra da
empresa A.
A Figura 4.13 ilustra o mapofluxograma do processo de produo dos revestimentos de argamassa de

fachada na obra da empresa A, proposta com o objetivo de melhorar a visualizao das etapas.
80
Trreo
Recebimento materiais
LEGENDA
Argamassa
industrializada
Inspeo
Transporte
Elevador
de carga
Estoque
Operao
Andar de
aplicao
Aplicao da
argamassa
Mistura da
argamassa
Figura 4.13 - Mapofluxograma do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada na obra da
empresa A.
O diagrama e mapofluxograma apresentados tm como finalidade ilustrar o processo de produo

completo, desde o recebimento dos sacos de argamassa at sua aplicao. Contudo, estas atividades
no so imediatamente seqenciais, elas so desenvolvidas em etapas, como neste caso, por exemplo:
no dia 1 foram recebidos os sacos de argamassa realizando sua inspeo, transportaram-se os sacos at
o estoque no trreo; no dia 2 transportaram-se os sacos de argamassa para o estoque no andar de
aplicao; no dia 3 transportaram-se os sacos de argamassa para o misturador, e efetuou-se a sua
mistura na argamassadeira fazendo a homogeneizao do material com gua e, por fim, transportou-se
a argamassa at o balancim onde esta foi aplicada. Ou seja, as atividades apresentadas so
consecutivas, porm, normalmente, so realizadas em dias diferentes.
4.2.5.5. Equipe de execuo
Para a execuo do revestimento de fachada a empresa utilizou mo-de-obra de uma subempreiteira de
fachada, tendo como forma de contratao, o preo unitrio por m executado. Como critrio de
medio, a rea de revestimento que foi considerada corresponde rea efetivamente executada. Isto
significa que, foram descontadas nos clculos para pagamento da subempreiteira as reas de aberturas
de vos.
O dimensionamento das equipes de trabalho foi feito pela subempreiteira em funo do cronograma da
obra, sendo feito o controle destas equipes pelo encarregado de fachada da construtora que permanecia
diariamente na obra.
81
A fachada foi revestida por 6 pedreiros e 4 serventes, sendo que estes mesmos operrios tambm eram
responsveis pelo transporte e a produo de argamassa, que nesse caso era produzida no andar de
utilizao.
Segundo o engenheiro gerente de obras, os operrios passaram por treinamento feito pela construtora;
ministrado por ele prprio, que orientou atravs de aulas20 como deveria ser o padro de execuo dos
servios da fachada brevemente, juntamente com a poltica da qualidade e de segurana do trabalho da
empresa.
A construtora avaliava a subempreiteira contratada com auxlio da gerncia de suprimentos, e em
funo da qualidade e do atendimento dos prazos de execuo de servios. Para a avaliao utilizavase um formulrio padro, preenchido pelo gerente de obras em conjunto com o gerente de
suprimentos, sendo analisados o desempenho e prazos nos servios executados, a organizao e
limpeza na obra. Normalmente a empresa A trabalhava com a mesma subempreiteira, estabelecendo
um relacionamento de parceria, que implicava tanto em vantagens com relao aos preos, como
garantia de um bom atendimento s necessidades da construtora.
4.2.6. Controle da produo do revestimento

No que se refere ao controle da execuo do revestimento de argamassa de fachada passava pela
vistoria do encarregado da obra; porm, esta era feita visualmente.
As vistorias eram feitas durante e aps o trmino da execuo do revestimento de argamassa e eram
fundamentadas na experincia do encarregado, que verificava os aspectos de qualidade relativos
esttica, ou seja, a homogeneidade do acabamento.
Alm disso, as caractersticas geomtricas do revestimento - planeza e prumo - foram verificados com
uma rgua de alumnio de 2m com nvel de bolha acoplado, sendo os critrios de tolerncia
estabelecidos de acordo com a NBR 13749 (ABNT, 1996):
para a planeza: 3mm;
para o alinhamento e a regularidade dos cantos: 3mm.
Segundo o encarregado, quando era observado algum problema ou quando a execuo tinha sido feita
muito fora destas tolerncias, ele mesmo possua autonomia para mandar refazer o revestimento.
Durante as visitas tcnicas feitas pela autora, no foram observados revestimentos sendo refeitos.
20
Segundo o gerente de obras as aulas eram expositivas e baseadas em fotos e transparncias de outros edifcios construdos
pela empresa A. A autora no teve a oportunidade de assistir s aulas, por elas terem sido realizadas antes do incio desse
trabalho.
82
4.2.6.1. Controle de materiais na obra
O recebimento e controle de materiais na obra eram feitos pelo almoxarife, sendo conferidos de acordo
com a cpia da nota fiscal, e conforme o documento PO 02 - Procedimento de recebimento e controle
de material21 que englobava os itens: recebimento, estocagem e armazenamento de materiais.
4.2.6.2. Perdas e manifestaes patolgicas
A construtora no possua registro formal de perdas de materiais nem de manifestaes patolgicas
ocorridas, tanto nas obras anteriormente executadas, como na obra estudada, apesar de ainda ser cedo
estas manifestarem-se. Ainda assim, foi relatado pelo gerente de obras que na obra anterior estudada,
houveram problemas de estanqueidade nas juntas do revestimento cermico; segundo ele,
possivelmente em decorrncia das juntas terem sido feitas com corte at a alvenaria e tratadas com
selante base de silicone, que no resistiu s intempries e resultou em posterior infiltrao.
O engenheiro gerente de obras ressaltou ainda que aps dois anos de utilizao do citado edifcio
apareceram algumas fissuras, devido sua movimentao estrutural; em sua opinio, estas fissuras no
comprometeram nem a esttica, nem a estanqueidade da edificao.
Para a autora, estes problemas, podem estar relacionados a uma srie de fatores, desde a ausncia de
um projeto de revestimento adequado, assim como a falhas na execuo do revestimento e utilizao
de materiais inadequados. Porm, para descobrir os verdadeiros motivos desses problemas, deveriam
ser feita anlise mais aprofundada das obras em questo (o que no objetivo do presente trabalho).
Alm disso, discorda-se da opinio do engenheiro quando diz que as fissuras no comprometem o
desempenho do edifcio, pois se acredita que, dependendo da magnitude das fissuras, elas podem sim
resultar em posteriores problemas patolgicos se no forem tratadas adequadamente.
4.2.6.3. Produtividade da mo-de-obra de execuo
Os resultados do acompanhamento da produtividade da mo-de-obra de oficiais responsveis pela
execuo do revestimento de argamassa de fachada, foram 0,76 Hh/m (RUP cumulativa de oficiais) e
mdia de produo diria de 69,90 m. Sendo esses resultados correspondentes ao acompanhamento da
produo durante vinte dias, realizada pela equipe composta de 6 pedreiros e 4 serventes.
As medies referem-se execuo do revestimento de argamassa de fachada, e os operrios
considerados so os oficiais (pedreiros) diretamente envolvidos na sua aplicao, que trabalhavam 9
horas por dia, com exceo s sextas-feiras em que estes trabalhavam 8 horas. No apndice E podemse observar os dados parciais obtidos e o clculo da produtividade feito pela autora.
21
Trata-se de um procedimento interno da empresa elaborado de acordo com as recomendaes da ISO 9001.
83
4.2.7. Segurana na obra
Com relao segurana na obra, uma vez por semana passava um tcnico de segurana, fazendo o
que denominavam patrulha da segurana22, momento em que observava se os operrios estavam
respeitando a obrigatoriedade de utilizao de EPIs e outros aspectos relativos segurana coletiva
tambm.
Alm disso, os operrios passaram por treinamento feito pelo engenheiro gerente da obra, atravs de
aulas sobre a poltica da qualidade e de segurana do trabalho da empresa.
Os EPIs utilizados pela mo-de-obra de execuo de revestimento de fachada eram fornecidos pela
subempreiteira. J os equipamentos de proteo coletiva (EPCs) como bandejas salva-vidas, e
sinalizao em geral pertenciam empresa construtora.
Pde-se observar que os operrios que trabalhavam na fachada estavam utilizando os EPIs
obrigatrios. J na Figura 4.14, observa-se que os operrios que estavam realizando o descarregamento
de material na obra no estavam utilizando os EPIs necessrios (bota, uniforme e capacete).
Figura 4.14 - Recebimento de material na obra ausncia do uso de EPIs.
4.3. Empresa B
4.3.1. Caracterizao da empresa B
A empresa B uma empresa de pequeno porte, que constri somente edifcios residenciais e emprega
20 funcionrios prprios. Atua no mercado da construo na cidade de Santos h 40 anos e no possui
certificao em programas de gesto da qualidade. Nos ltimos trs anos a empresa construiu trs
edifcios residenciais de mdio padro, alm da obra estudada neste trabalho. Dos edifcios
construdos anteriormente, cada um possui em mdia, 23 pavimentos e 10 mil m de rea construda, e
22
Na patrulha da segurana o tcnico registra os acontecimentos da obra em um relatrio especfico sendo este entregue ao
engenheiro da obra, para que o mesmo tome as providncias cabveis em cada caso.
84
as fachadas de ambos foram revestidas com placas cermicas sobre emboo de argamassa.
4.3.2. Caracterizao da obra da empresa B

Edifcio residencial localizado no bairro Vila Rica, com 21 pavimentos, sendo: 17 andares tipos, 1
mezanino, trreo, subsolo e cobertura, com um total de 34 apartamentos, sendo 2 apartamentos por
andar, com 196m (os de frente) e 138m (os de fundos) de rea til cada. A Figura 4.15 e a Figura
4.16 ilustram as fachadas do edifcio B.
a)
b)
Figura 4.15 - Fachada da obra da empresa B durante o estudo de caso. a) frente b) lateral
Figura 4.16 - Fachada do edifcio da empresa B aps a finalizao do revestimento.
85
A Tabela 4.3 apresenta alguns dos mtodos construtivos utilizados na obra da empresa B.
Tabela 4.3 - Mtodos construtivos - obra da empresa B.
Estrutura
Reticulada em concreto armado moldado no local
Alvenaria de vedao
Bloco cermico, assentado com argamassa industrializada
Argamassa
Industrializada
Acabamento

Massa nica
Industrializada
Acabamento final
Pintura
4.3.3. Consideraes sobre o estudo na empresa B

O estudo na empresa B teve a durao de quatro semanas, perodo em que se estava aplicando a
argamassa na fachada. Quando esse estudo se iniciou, a aplicao da argamassa j havia sido iniciada;
portanto, acompanhou-se parte de sua execuo.
No existiram grandes dificuldades para a realizao deste estudo, tendo havido total liberdade para
observao do processo, e, alm disso, o engenheiro residente autorizou que fossem realizadas
entrevistas com qualquer operrio na obra. Contudo, devido ao ritmo acelerado do andamento da obra,
nem sempre os operrios tinham tempo disponvel para prestar informaes, isto porque o
empreendimento estava sendo feito com recursos prprios da construtora, e havia a inteno de se
adiantar o prazo de entrega em, no mnimo, seis meses, para diminuir os custos de encargos.
Nas visitas tcnicas foi possvel observar o processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada em andamento, para confrontar com as informaes recebidas nas entrevistas. A maior parte
das informaes obtidas nas entrevistas foi confirmada, mas houve algumas discrepncias como, por
exemplo, a mistura da argamassa que, segundo o entrevistado, era feita mecanicamente por
argamassadeira e betoneira, mas nas visitas tcnicas obra, foi observado que em alguns andares foi
feita a mistura manualmente tambm.

A empresa no utilizou projeto de revestimento, fez uso somente do projeto arquitetnico da fachada
que foi elaborado por um escritrio de arquitetura da regio. Neste projeto foi definida somente a
localizao esquemtica dos frisos a serem executados e a cor da pintura a ser executada.
86
Os frisos tinham por volta de 1cm de profundidade e 0,5cm de largura e foram feitos durante a
execuo do revestimento, imediatamente aps seu desempeno. No existiam juntas e nem reforos de
telas na fachada do edifcio estudado.
Segundo o engenheiro residente, no projeto de arquitetura, as especificaes levaram em conta
somente a parte esttica do edifcio. Alm disso, a empresa no possua qualquer documentao escrita
sobre os procedimentos utilizados.
A tomada de decises com relao ao processo e ao equacionamento dos problemas era centralizada
no engenheiro residente23, que definia as solues a serem utilizadas e posteriormente comunicava
subempreiteira da fachada como e quando fazer.
Para a escolha da argamassa a ser utilizada na obra, foram realizados testes em painis no prprio
edifcio, localizados no trreo, tendo como intuito avaliar qual a argamassa industrializada era de mais
fcil aplicao e melhor acabamento.
Nestes testes foram utilizadas argamassas industrializadas de diferentes fornecedores (Cimpor, e
Votomassa), e os chapiscos industrializados da Quartzolit (Ibo xapiscofix rolado sobre alvenaria de
bloco cermico e Xapiscofix desempenado sobre base de concreto). Na ocasio, estas argamassas
foram aplicadas pela mo-de-obra da subempreiteira. Os chapiscos utilizados foram recomendados
pelo fornecedor Quartzolit.
Nestas paredes foram feitos ensaios de avaliao da resistncia de aderncia, e a partir dos melhores
resultados obtidos e a facilidade de aplicao (avaliada pela mo-de-obra da subempreiteira)
considerando-se principalmente os custos dos materiais foi escolhida a argamassa que foi utilizada na
obra.
Alm disso, foram enviados corpos-de-prova da argamassa para que fossem feitos de resistncia
mecnica por trao e compresso segundo a NBR 13279 (ABNT, 2005). E ainda, ensaios de
aderncia realizados nos painis de teste da prpria obra, segundo as recomendaes da NBR 13749
(ABNT, 1996). A argamassa utilizada na obra foi a industrializada, fornecida pela Cimpor (Revest 3).
No foi possvel ter acesso aos resultados dos ensaios feitos; porm, o engenheiro residente da obra
afirmou que: os resultados foram acima de 0,3 MPa sendo muito prximos para os fornecedores de
argamassa, por isso na escolha da que seria utilizada, optamos por queles que forneceram maiores
vantagens em relao ao custo.
23
Nesta obra o engenheiro residente da obra um dos proprietrios da construtora.
87
A empresa no possua projeto do canteiro de obras. O armazenamento dos sacos de argamassa
industrializada era feito no pavimento trreo prximo ao elevador de cargas, conforme ilustrado na
Figura 4.17. E, posteriormente, os sacos de argamassa industrializada eram transportados pelo
elevador de cargas para o pavimento de utilizao, onde era feita a mistura da argamassa.
Figura 4.17 - Estoque de argamassa industrializada no trreo em regio prxima ao elevador de cargas.
Para a mistura da argamassa eram utilizadas uma argamassadeira e uma betoneira, que ficavam
posicionadas no pavimento em que estava sendo aplicada a argamassa. Na medida em que as fachadas
eram sendo executadas os equipamentos deslocavam-se os demais pavimentos de aplicao. Os
equipamentos de mistura, os balancins e operrios atendiam inicialmente a parte da frente, e depois,
deslocavam-se para atender a parte dos fundos do edifcio.
O transporte horizontal da argamassa at o balancim era feito por jerica. Os equipamentos de mistura,
os balancins e as equipes de trabalho eram posicionados conforme a Figura 4.18. O revestimento de
argamassa de fachada era executado por trs equipes que trabalhavam conjuntamente em duas etapas:
fachada frontal, e depois na fachada posterior do edifcio, conforme figura abaixo.
88
ETAPA 1
F
ETAPA 2
2
R
1
E
N
T
E
Legenda:
Argamassadeira
Betoneira
Balancim
Pedreiro
Servente
Elevador de cargas
Figura 4.18 - Localizao de balancins, equipamentos de mistura e equipes de trabalho no pavimento de

aplicao da argamassa de fachada na obra da empresa B.

A Figura 4.19 demonstra a seqncia de subida e descida do balancim, conforme relatado pelo
engenheiro residente da obra da empresa B24. A Figura 4.20 ilustra o balancim utilizado na obra da
empresa B.
1
Subida
Fixao
externa das
alvenarias
Corte das
pontas de ao
Arremates em
argamassa
Descida
Limpeza
com
escova de
ao
e
gua
Locao
dos
arames
de
fachada
Subida
Medio
da
distncia
entre os
arames e
a
superfcie
Descida
Execuo
das
mestras e
aplicao
da
argamassa
Execuo
dos frisos
Aplica
o do
chapisco
Figura 4.19 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa B.
24
Foi acompanhado pela autora a partir da 2 subida do balancim.
Subida
Vistoria
(visual)
Descida
Execuo
da pintura
89
Figura 4.20 - Balancim utilizado na obra da empresa B.

Para a definio do plano do revestimento foi feita a colocao de ganchos metlicos, posicionados no
21 pavimento e esticados os arames de prumo at o trreo, conforme pode ser observado na Figura
4.21. Segundo o residente da obra, com base na leitura da distncia desses arames at a superfcie, foi
utilizada a espessura mdia da camada de argamassa de 3cm. As mestras foram feitas a cada 1,5m,
aproximadamente, com a mesma argamassa que foi imediatamente depois utilizada para revestimento.
Figura 4.21 - Arame de prumo na fachada na obra da empresa B.

A fixao externa da alvenaria, foi realizada com a mesma argamassa de revestimento, aps a
execuo completa da alvenaria, que foi fixada internamente com a argamassa de assentamento do
fabricante Cimpor utilizada tambm no assentamento dos blocos.
Com relao ao preparo da base, foram feitas a remoo das incrustaes e pontas de barras de ao da
estrutura e o preenchimento das falhas na base com argamassa; por fim, realizou-se a limpeza manual
90
da base de alvenaria cermica com escovao e gua. E, no caso da estrutura de concreto, era feita
uma lavagem manual com escova de ao e gua com mais fora que na alvenaria, para possibilitar a
melhor retirada de leo desmoldante utilizado nas frmas.
Os chapiscos utilizados como preparo de base foram recomendados pelo fornecedor Quartzolit, sobre
a estrutura de concreto foi utilizado o industrializado (Xapiscofix), aplicado com desempenadeira
denteada. E no caso da alvenaria cermica foi utilizado o chapisco industrializado tambm do
fornecedor Quartzolit (Ibo xapiscofix rolado), aplicado com rolo, este chapisco possui pigmentao,
que de acordo com o fornecedor, serve para facilitar o controle de aplicao. Na Figura 4.22 podem
ser observados os chapiscos empregados na obra.
a)
b)
Figura 4.22 - Os dois tipos de chapiscos industrializados empregados na obra. (a) Ibo xapiscofix rolado aplicado
sobre a alvenaria(b) Xapiscofix desempenado aplicado sobre a estrutura.

A mistura da argamassa industrializada foi feita mecanicamente e manualmente, a quantidade de gua
utilizada se dava de diferentes maneiras:
na argamassadeira ou na betoneira: a quantidade de gua era adicionada de acordo com a
indicao do fabricante da argamassa; para o saco de 40kg, foi indicado de 6 a 7 litros de
gua;
manual, conforme pode ser visto na Figura 4.23: a mo-de-obra adicionava quantidade de
gua de acordo com a plasticidade desejada, no existindo controle. Esse tipo de mistura no
tinha sido informado no momento da aplicao do questionrio; foi observada nas visitas
tcnicas obra, indicando o desconhecimento da gerncia de produo, bem como ausncia
de controle. Ou, ainda, possvel que a gerncia tivesse conhecimento, mas no quis declarar
por entender que no um procedimento desejvel para a produo de argamassas.
91
a)
b)
Figura 4.23 - Mistura manual da argamassa industrializada. a) sacos posicionados para incio da mistura b)
mistura na caixa de massa
O acabamento utilizado na camada de argamassa foi definido pelo encarregado da obra, sendo feito o
sarrafeamento com rgua metlica e posterior desempeno com madeira e depois com ao, e como
acabamento final das fachadas foi aplicada pintura.
No foi realizado nenhum tipo de cura na argamassa; e ainda, no existiu qualquer diferenciao das
caractersticas da argamassa com relao ao local de exposio.
A Figura 4.24, ilustra o de fluxo do processo de execuo do revestimento de fachada na obra da
empresa B. E a Figura 4.25 ilustra o mapofluxograma do processo de produo dos revestimentos de
argamassa de fachada na obra da empresa B, com o objetivo de melhorar a visualizao das etapas.
92
Recebimento da argamassa: Verificao da quantidade e validade da sacaria

Sacos de argamassa
Sacos de argamassa no trreo
Sacos de argamassa do trreo para o andar de mistura e aplicao
Sacos de argamassa no andar de mistura e aplicao
Sacos de argamassa para argamassadeira/ betoneira/ caixa de massa
gua para argamassadeira/ betoneira/ caixa de massa
Mistura de argamassa e gua na argamassadeira/ betoneira/ caixa de massa
Argamassa da jerica para o balancim
Legenda
Nmero de operaes
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
TOTAL
1
5
2
2
10
empresa B.
Trreo
LEGENDA
Argamassa
industrializada
Inspeo
Transporte
Elevador
de carga
Estoque
Operao
Andar de
aplicao
Aplicao da
argamassa
Mistura de
argamassa
empresa B.
O diagrama e mapofluxograma apresentados tem como finalidade ilustrar o processo de produo

no so necessariamente seqenciais, elas so desenvolvidas em etapas consecutivas, e foram
realizadas em dias diferentes.
93
Para a produo do revestimento de fachada a empresa utilizou mo-de-obra de uma subempreiteira de
fachada, tendo como forma de contratao o preo unitrio, ou seja, por m executado. Como critrio
de medio, a rea de revestimento que foi considerada corresponde rea efetivamente executada.
Isto significa que foram descontadas nos clculos para pagamento da subempreiteira as reas de
aberturas de vos.
O dimensionamento das equipes de trabalho foi feito pela subempreiteira em funo do cronograma da
obra, sendo feito o controle atravs do encarregado da construtora que permanecia diariamente na
obra.
A fachada estava sendo revestida por 3 pedreiros e 2 serventes, sendo que estes mesmos operrios
tambm eram responsveis pela produo e transporte de argamassa no andar de utilizao.
Segundo o residente da obra, a maioria dos pedreiros que trabalharam na fachada j tinham
experincia neste tipo de servio, pois j haviam construdo outros edifcios da empresa. Os operrios
informaram que no passaram por treinamento realizado pela subempreiteira.
Na empresa B no existiu avaliao formalizada da subempreiteira; mas, o residente da obra afirmou
que a empresa trabalha sempre com a mesma subempreiteira de fachada que j executou servios
anteriormente a esta obra, com resultados satisfatrios, estabelecendo assim um relacionamento de
parceria. Alm de o servio ter sido contratado por preo competitivo, quando comparado com as
demais subempreiteiras.

No que diz respeito ao controle dos servios, a execuo era acompanhada esporadicamente pelo
encarregado da obra; porm, sem critrios pr-estabelecidos; somente aps a concluso de todos os
servios da etapa de revestimento de fachada, ele realizava uma vistoria visual, com o intuito de
verificar o prumo do revestimento e a esttica da fachada (uniformidade de cor e de acabamento).
O recebimento e controle de materiais eram feitos pelo apontador, sendo conferidos de acordo com a
cpia da nota fiscal, e observados os prazos de validade e condies das embalagens dos materiais
entregues.
A construtora no possua registro formal de perdas de materiais, nem de manifestaes patolgicas
ocorridas na obra estudada, apesar de ainda ser cedo estas manifestarem-se. Segundo o residente da
94
obra B, nas obras da empresa executadas anteriormente, no existiu histrico de problemas
patolgicos.
execuo do revestimento de argamassa de fachada, levaram a um ndice de 0,98 Hh/m (RUP
cumulativa de oficiais) e mdia de produo diria de 26,35 m. Sendo esses resultados
correspondentes ao acompanhamento da produo durante vinte dias, realizada pela equipe composta
de 3 pedreiros e 2 serventes.

A obra possua um tcnico de segurana que passava somente uma vez por ms para fazer os registros;
talvez, por esse motivo, pde-se observar que algumas recomendaes como, por exemplo, o uso
obrigatrio de EPIs pela mo-de-obra, no eram seguidas adequadamente. Nas visitas obra, a autora
observou operrios trabalhando sem os itens obrigatrios de segurana, conforme ilustrado na Figura
4.26.
Figura 4.26 - Ausncia de EPIs no recebimento de material na obra B.
95
4.4. Empresa C
4.4.1. Caracterizao da empresa C
A empresa C uma empresa de pequeno porte, que constri somente edifcios residenciais e emprega
36 funcionrios prprios. Atua no mercado da construo na cidade de Santos h 32 anos e no possui
certificao em programas de gesto da qualidade.
Nos ltimos trs anos a empresa construiu dois edifcios residenciais de mdio padro, alm da obra
estudada neste trabalho. Dos edifcios construdos anteriormente, cada um possui em mdia, 20
pavimentos e 15 mil m de rea construda, e as fachadas de ambos foram revestidas com placas
4.4.2. Caracterizao da obra da empresa C

Edifcio residencial localizado no bairro Embar com 22 pavimentos, sendo: 16 andares tipo, 3
andar, com 147m (os de frente) e 120m (os de fundos) de rea til. A Figura 4.27 e a Figura 4.28
ilustram as fachadas do edifcio C.
a)
b)
Figura 4.27 - Fachada da obra da empresa C durante o estudo de caso. a) frente b) lateral
96
Figura 4.28 - Fachada do edifcio da empresa C aps a finalizao do revestimento.
A Tabela 4.4 apresenta alguns dos mtodos construtivos utilizados na obra da empresa C.
Tabela 4.4 - Mtodos construtivos - obra da empresa C.
Estrutura moldada no local
Reticulada em concreto armado
Alvenaria de vedao
Argamassa
Preparada em obra
Acabamento

Argamassa de
emboo
Preparada em obra
Acabamento final
Revestimento cermico
4.4.3. Consideraes sobre o estudo na empresa C

O estudo na empresa C teve a durao de sete semanas, perodo que se estava aplicando a argamassa
de emboo na fachada. Quando esse estudo se iniciou, o emboo de argamassa estava sendo aplicado
nos andares iniciais da fachada; portanto, acompanhou-se grande parte de sua execuo.
No houve dificuldades nas entrevistas, j que o gerente da obra se disps e efetivamente prestou todas
as informaes para o estudo; e tambm foi possvel entrevistar o mestre e o encarregado geral da
97
obra.
As observaes da execuo foram feitas nas visitas tcnicas, objetivando compar-las com as
informaes prestadas pelo engenheiro gerente da obra, durante a sua entrevista. possvel dizer a
maioria das informaes obtidas nas entrevistas foi confirmada; entretanto, quando questionado sobre
as manifestaes patolgicas houve desencontro entre as informaes prestadas, esse fato ser
explicado mais adiante.

A empresa no utilizou projeto de revestimento; construiu com base no projeto arquitetnico que foi
realizado por um escritrio de arquitetura da cidade e, outro que foi elaborado pelo fornecedor de
revestimento cermico (Portobello), em que foi definido o esquemtico da modulao e arranjo
dimensional das placas cermicas.
Nas fachadas do edifcio no existia qualquer distino em funo de sua condio de exposio;
assim, o emboo de argamassa e o revestimento cermico utilizados foram do mesmo tipo em todas as
fachadas do edifcio.
As juntas de trabalho horizontais foram definidas no projeto arquitetnico, e feitas a cada pavimento,
acompanhando as juntas entre as peas cermicas. Sendo estas iniciadas durante a execuo da camada
de emboo, pelo corte da argamassa ainda mida at se atingir a metade da espessura do emboo
(1,5cm), conforme pode ser observado no detalhe apresentado pela Figura 4.29.
Aps o corte da argamassa e sua secagem, as juntas foram preparadas com a execuo de uma
membrana impermevel obtida pela aplicao de primer de resina acrlica e filme de polister. Aps a
limpeza com vassoura macia e broxa mida, a fim de retirar todo material solto no fundo da junta, o
assentamento das placas cermicas foi realizado.
A introduo do limitador de profundidade (tarugo de poliestireno) ocorreu efetivamente aps
assentamento das placas, forando-se com presso sua entrada. E por fim, foram preenchidas as juntas
com mastique25.
25
Selante de consistncia plstica e viscosa que permite a aplicao de juntas contnuas, podendo endurecer e se tornar um
elastmero, normalmente aplicado com pistola de extruso. (MEDEIROS, 1999)
98
Argamassa colante
Viga de concreto
Placa cermica
Mastique
Argamassa de emboo
15mm
6mm
Alvenaria cermica
Tarugo de poliestireno
Chapisco
Figura 4.29 - Detalhe da execuo da junta de trabalho.
Conforme a recomendao do fabricante do revestimento cermico (Portobello), foram utilizadas telas

de reforo no encontro da alvenaria com estrutura nos dois primeiros e dois ltimos pavimentos do
edifcio. As telas metlicas eram de malha quadrada com abertura de 5 x 5cm, posicionadas no meio
da camada de argamassa de emboo (1,5cm).
A empresa no possua documentao sobre os procedimentos de execuo do revestimento de
fachada, mas possua alguns procedimentos de especificao e recebimento de insumos do
revestimento de fachada, como por exemplo, cimento, cal, areia, placas cermicas, entre outros.
O equacionamento de problemas e o encaminhamento de outras dificuldades em relao produo
eram centralizados no gerente da obra, que definia as solues em conjunto com a subempreiteira da
fachada.
Para o emboo foi utilizada a argamassa preparada em obra, na dosagem 1:2:8 (cimento:cal:areia
mida - trao em volume) que usualmente empregada pela empresa construtora.
Esse trao foi definido pelo gerente da obra, que optou por utilizar uma dosagem j conhecida pela
empresa h algum tempo (por volta de cinco anos). Segundo gerente da obra: o motivo de utilizarem
novamente o mesmo trao empregado anteriormente que nestes anos de utilizao do trao, no
foram registrados problemas de patologias nos revestimentos de fachada dos edifcios construdos,
alm disso, os materiais utilizados so dos mesmos fornecedores da poca.
Contudo, quando houve o questionamento sobre as manifestaes patolgicas na fachada, o gerente da
obra disse que: houve caso de destacamento de cermica da fachada em um dos edifcios da empresa
construdo anteriormente, contradizendo sua afirmao anterior. Alm disso, na utilizao do mesmo
trao desconsiderou-se que as condies de exposio do revestimento so particulares a cada obra, e
o fato de que os materiais de construo podem ter passado por modificaes nos ltimos anos (como
99
por exemplo, as propriedades fsicas e mecnicas do cimento e da cal).
A empresa no possua projeto do canteiro de obras. O armazenamento dos materiais na obra da
empresa C era feito no trreo, onde se localizava o estoque, ficando prximo central de argamassa,
conforme ilustrado na Figura 4.30. Posteriormente, a mistura era feita na central de produo e a
argamassa pronta era transportada em jerica ou carrinho padiola (conforme a Figura 4.31) pelo
elevador de cargas para o local de aplicao. Tambm eram utilizadas caixas de massa para o
transporte horizontal no andar de aplicao.
a)
b)
Figura 4.30 - Estoque de materiais. a) cimento e cal b) areia no peneirada.
Figura 4.31 - Transporte da argamassa em carrinho-de-mo no andar de aplicao
Os balancins e as equipes de trabalho eram posicionados conforme a Figura 4.32. A argamassa de

fachada era executada por trs equipes que trabalhavam conjuntamente em duas etapas: primeiramente
na fachada frontal e depois na fachada posterior do edifcio.
100
ETAPA 1
F
ETAPA 2
2
E
N
T
E
3
3
Legenda:
Pedreiro
Servente
Elevador de cargas
Balancim
Figura 4.32 - Localizao de balancins e equipes de trabalho no pavimento de aplicao da argamassa de fachada
na obra da empresa C.

A Figura 4.33 ilustra a seqncia de subida e descida do balancim da obra da empresa C, conforme
relatado pelo gerente da obra.
1
Subida
Fixao
externa
das
alvenarias
Descida
Limpeza
com
escova de
ao e gua
Corte das
pontas de
fios de
arame
Locao
dos
arames de
fachada
Arremates
com
argamassa
Aplicao
do
chapisco
Subida
Medio
da
distnci
a entre
os
arames
ea
superfci
e
Descida
Execuo
das
mestras
Aplicao
da
argamassa
Subida
Corte das
juntas de
trabalho
Descida
Preparo
das juntas
de
trabalho
Subida
Preenchimento
das juntas de
trabalho
Rejuntamento
Aplicao
da
argamassa
colante e
assentame
nto da
cermica
Execuo
das telas
de reforo
Figura 4.33 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa C.

A definio das espessuras do revestimento foi feita atravs da colocao de ganchos de ao
posicionados no ltimo pavimento e, esticados os arames com os prumos, conforme Figura 4.34.
Segundo o gerente da obra a espessura mdia adotada foi de 3cm, contudo no foi feita a anlise das
101
espessuras crticas obtidas para se definir o melhor afastamento do arame de prumo.
Figura 4.34 - Arames de prumo na fachada.

A fixao externa da alvenaria foi feita com a mesma argamassa de revestimento e internamente a
alvenaria j havia sido fixada na estrutura anteriormente com a mesma argamassa de assentamento de
blocos do fabricante Cimpor, e tinha por volta de 1,5cm de espessura, e foi realizada assim que foram
carregados com os blocos cermicos pelo menos trs pavimentos acima, respeitados o prazo mnimo
de aps 15 dias do assentamento.
Na etapa de preparo da base foi feito o corte das rebarbas de fios de arames e os arremates com
argamassa; realizou-se tambm a limpeza da superfcie com escova de ao e gua; no caso da estrutura
de concreto, foi feita a escovao com mais fora que na alvenaria, pelo fato de se ter utilizado
desmoldante nas formas.
O chapisco utilizado na alvenaria de bloco cermico foi o tradicional, composto de cimento e areia
mida na dosagem de 1:3 em volume e a quantidade de gua foi definida pela mo-de-obra em funo
da aplicao com colher de pedreiro. No caso do aplicado sobre a estrutura de concreto, foi utilizado o
industrializado do fabricante Quartzolit (Xapiscofix), com espalhamento feito com desempenadeira
denteada. O resultado da aplicao de cada tipo de chapisco pode ser visto na Figura 4.35.
Figura 4.35 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra: tradicional 1:3 e Xapiscofix desempenado.
102
A argamassa de emboo utilizada foi preparada em obra, na dosagem de 1:2:8 (cimento:cal:areia
mida - trao em volume), sendo feita a mistura de todos os materiais de uma vez na betoneira na
central de argamassa localizada no trreo, conforme Figura 4.36.
a)
b)
Figura 4.36 - Central de argamassa. a) rampa de acesso betoneira b) betoneira
Os materiais utilizados na produo da argamassa de emboo foram: cimento Portland CPIII-40-RS do

fabricante Nassau, cal CH-III do fabricante Chimelli e areia mdia sem peneiramento. A dosagem era
feita por saco de cimento, saco de cal e padiola de areia.
A quantidade de gua e o tempo de mistura para preparao da argamassa no foram especificadas ou
controladas, ficando a cargo da mo-de-obra em funo da trabalhabilidade desejada, tambm no foi
realizada a cura no emboo de argamassa aplicado.
O tipo de acabamento da argamassa foi definido pela subempreiteira em funo do acabamento final
em revestimento cermico, sendo este feito com sarrafeamento por rgua metlica e o desempeno leve
com desempenadeira de madeira. A Figura 4.37 ilustra a aplicao da argamassa.
a)
b)
Figura 4.37 - Execuo das mestras na fachada. a) execuo das mestras b) aplicao da argamassa
103
A Figura 4.38 ilustra o diagrama de fluxo do processo de produo do emboo de argamassa de
fachada na obra da empresa C. E a Figura 4.39 ilustra o mapofluxograma do processo de produo do
emboo de argamassa de fachada na obra da empresa C, com o objetivo de melhorar a visualizao
das etapas.
Recebimento do cimento: Verificao da quantidade, condies e validade da sacaria

Recebimento da cal: Verificao da quantidade, condies e validade da sacaria
Recebimento da areia: Verificao visual de materiais orgnicos e cubicagem da caamba
Sacos de cimento
Sacos de cal
Areia
Cimento
Cal
Areia
Sacos de cimento para betoneira
Sacos de cal para betoneira
Dosagem da areia
Areia para betoneira
gua para betoneira
Mistura da argamassa na betoneira da central
Argamassa na jerica/ caixa de massa e carrinho padiola para o balancim
Legenda
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
Nmero de operaes
TOTAL
3
8
3
3
17
Figura 4.38 - Diagrama de fluxo do processo de produo do emboo de argamassa de fachada na obra da
empresa C.
104
Areia
Cimento
Trreo
LEGENDA
Cal
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
Mistura da
argamassa
Andar de
aplicao
Elevador
de carga
Aplicao da
argamassa
Figura 4.39 - Mapofluxograma do processo de produo do emboo de argamassa de fachada na obra da

empresa C.

no so necessariamente seqenciais, elas so desenvolvidas em etapas consecutivas, porm,
normalmente, so realizadas em dias diferentes.
Para a produo do emboo de argamassa de fachada a empresa utilizou mo-de-obra da
subempreiteira de fachada, tendo como forma de contratao preo unitrio por m executado. Como
critrio de medio, a rea de emboo que foi considerada corresponde rea efetivamente executada.
Isto significa que foram descontadas, nos clculos para pagamento da subempreiteira, as reas de
aberturas de vos.
A subempreiteira dimensionou as equipes de trabalho em funo do cronograma da obra, sendo feito o
controle das atividades por meio de vistoria. Todo dia, no fim da tarde, o encarregado da
subempreiteira passava na obra para verificar o servio executado.
A fachada estava sendo revestida por 3 pedreiros e 2 serventes26, existiam ainda, mais 2 serventes que
eram responsveis pela produo da central de argamassa. Os operrios no passaram por treinamento;
o encarregado da subempreiteira informou que todos os pedreiros tinham experincia anterior neste
tipo de servio.
26
Todos os serventes eram funcionrios da construtora.
105
No existe avaliao formalizada da subempreiteira, ela feita informalmente pelo gerente da obra,
sendo realizada em funo da qualidade e do atendimento dos prazos de execuo de servios. A
empresa C trabalha sempre com a mesma subempreiteira, estabelecendo um relacionamento de
parceria entre a construtora e a subempreiteira.

Quanto ao controle dos servios executados na etapa de revestimento de fachada, todos passavam pela
vistoria do encarregado da subempreiteira e o da obra, sendo feita apenas visualmente. No caso de ter
sido verificado algum problema geomtrico, o encarregado comunicava ao gerente de obra, que
tomava as providncias necessrias em conjunto com a subempreiteira da fachada.
Durante o estudo, foi verificado pelo encarregado falta de planicidade da superfcie do emboo de
argamassa na fachada frontal do edifcio, nos dois ltimos andares, atravs de rgua de alumnio de
2m com nvel de bolha acoplado. Como correo foi feita de uma nova aplicao da argamassa, com
superviso dos encarregados e do gerente da obra.
O recebimento e controle de material eram feitos pelo encarregado da obra de acordo com o
procedimento da empresa, que fazia a conferncia de acordo com o impresso de pedido de material,
onde era feita a contagem e eram observados os prazos de validade, alm das condies das
embalagens dos produtos recebidos. No caso da areia, era feita somente uma inspeo visual para ver
se a areia no continha material orgnico e a verificao do volume entregue.
Nesta obra no eram feitos registros formais de perdas nem das manifestaes patolgicas, apesar de
ainda ser cedo estas manifestarem-se. Entretanto, o gerente da obra disse que j houve caso de
destacamento de cermica da fachada em um dos edifcios da empresa construdo anteriormente.
Diante do problema ocorrido, no houve investigao das possveis causas, somente o solucionaram
colocando nova cermica no local. A rea correspondente recolocao do revestimento cermico foi
de 4m aproximadamente.
execuo do emboo de argamassa de fachada, resultou em 1,04 Hh/m (RUP cumulativa de oficiais) e
mdia de produo diria de 24,60 m. Sendo esses resultados correspondentes ao acompanhamento da
produo durante vinte dias, realizada pela equipe composta de 3 pedreiros e 2 serventes no andar de
106
aplicao e na central estavam trabalhando mais 2 serventes na produo da argamassa.
As medies referem-se execuo do emboo de argamassa de fachada, e os operrios considerados
so os oficiais (pedreiros) diretamente envolvidos na sua aplicao, que trabalhavam 9 horas por dia,
com exceo s sextas-feiras em que estes trabalhavam 8 horas. No apndice E podem-se observar os
dados parciais obtidos e o clculo da produtividade feito pela autora.

Com relao segurana na obra pode-se observar pela Figura 4.40, que os operrios que estavam
trabalhando na fachada utilizavam EPIs, tais como: capacete, bota, cinto de segurana.
a)
b)
Figura 4.40 - Utilizao de capacete e cinto de segurana. a) pedreiro trabalhando na fachada lateral b) pedreiro
trabalhando na sacada frontal
A empresa possua ainda um tcnico de segurana, que passava na obra a cada quinze dias. No dia a
dia, as observaes quanto segurana dos operrios eram feitas pelo gerente da obra, sendo durante
as visitas da autora foi possvel ver o gerente alertando os operrios quanto a obrigatoriedade do uso
dos EPIs.
4.5. Empresa D
4.5.1. Caracterizao da empresa D
A empresa D uma empresa de pequeno porte, que emprega 33 funcionrios prprios, e atua no
mercado da construo na cidade de Santos h 20 anos. No possui certificao em programas de
gesto da qualidade e constri somente edifcios residenciais.
Nos ltimos trs anos a empresa construiu quatro edifcios residenciais de mdio padro, alm da obra
estudada neste trabalho. Dos edifcios construdos anteriormente, cada um possui, em mdia, 25
pavimentos e 20 mil m de rea construda, e as fachadas de todos foram revestidas com placas
107
4.5.2. Caracterizao da obra da empresa D
Edifcio residencial localizado no bairro Pompia com 18 pavimentos, sendo: 14 andares tipo, 2
andar, com 140m (os de frente) e 90m (os dois de fundos) de rea til. A Figura 4.41 e a Figura 4.42
ilustram as fachadas do edifcio D.
a)
b)
Figura 4.41 - Fachada da obra da empresa D durante o estudo de caso. a) frente b) lateral
Figura 4.42 - Fachada do edifcio da empresa D aps a finalizao do revestimento.
108
A Tabela 4.5 apresenta alguns dos mtodos construtivos utilizados na obra da empresa D.
Tabela 4.5 - Mtodos construtivos - obra da empresa D.
Estrutura
Reticulada em concreto armado, moldada no local
Alvenaria de vedao
Argamassa
Industrializada
Acabamento

Massa nica
Preparada em obra
Acabamento final
Pintura
4.5.3. Consideraes sobre o estudo na empresa D

O estudo na empresa D teve a durao de seis semanas, perodo que se estava aplicando a argamassa
de revestimento na fachada. Quando esse estudo se iniciou, o revestimento de argamassa estava sendo
aplicado na fachada, portanto acompanhou-se parte de sua execuo.
No houveram problemas nas entrevistas nesta empresa, j que o engenheiro residente da obra se
props a fornecer as informaes necessrias, tambm foi possvel entrevistar o mestre de obra e o
encarregado da fachada.
As observaes quanto execuo foram feitas nas visitas tcnicas, objetivando comparar os dados
levantados pela pesquisadora com as informaes prestadas pelo engenheiro e operrios. Pode-se dizer
que, a maior parte das informaes obtidas nas entrevistas era coerente com o que acontecia na obra.
Contudo, no que diz respeito segurana na obra pde-se observar que os operrios, em certas
ocasies, no estavam utilizando EPIs, em desacordo com a informao prestada pelo engenheiro
residente no momento da entrevista.

A empresa no utilizou projeto de revestimento, fez uso somente do projeto arquitetnico que foi
elaborado por um escritrio de arquitetura da cidade.
No projeto no existia qualquer distino das fachadas do edifcio em funo de sua condio de
exposio; assim, o revestimento de argamassa utilizado foi do mesmo tipo para todas as fachadas.
No foram previstas no projeto qualquer tipo de juntas e nem reforos de telas na fachada do edifcio
109
estudado.
E ainda, a empresa no possua qualquer documentao sobre os procedimentos de produo de
revestimento de fachada.
As decises com relao ao processo de produo, o equacionamento de problemas, e outras
dificuldades em sua produo eram centralizados no engenheiro residente da obra, que definia as
solues em conjunto com o encarregado da fachada e o mestre de obra.
Segundo o engenheiro residente da obra, a escolha do revestimento utilizado foi feita por ele, de
acordo com a cultura da empresa e dos operrios que ali trabalham. A argamassa foi produzida no
canteiro de obras, e o trao em volume utilizado 1:1:6 (cimento:cal:areia mida) foi definido com base
no seu conhecimento tcnico.
A empresa no possua projeto do canteiro de obras. O armazenamento dos materiais na obra da
empresa D era feito no subsolo, onde tambm ficava a central de argamassa, conforme ilustra a Figura
4.43.
a)
b)
Figura 4.43 - Estoque de materiais. a) cimento b) areia no peneirada
Para a mistura da argamassa era utilizado um misturador de entulho, que ficava posicionado na central
de produo. A argamassa pronta era transportada atravs de jericas no elevador de cargas para o
pavimento de aplicao.
Os balancins e as equipes eram posicionados conforme a Figura 4.44. O revestimento de argamassa
das fachadas era executado trs equipes em duas etapas seqenciais: a parte da frente do edifcio e a
parte dos fundos, conforme pode ser observado na Figura 4.46.
110
ETAPA 1
F
ETAPA 2
E
N
T
E
3
3
Legenda:
Pedreiro
Servente
Elevador de cargas
Balancim
Figura 4.44 - Localizao de balancins e equipes de trabalho no pavimento de aplicao da argamassa de fachada
na obra da empresa D.

A Figura 4.45 ilustra a seqncia de subida e descida do balancim da obra da empresa D, conforme
relatado pelo engenheiro residente da obra. A Figura 4.46 ilustra a seqncia de execuo do
revestimento de argamassa na obra da empresa D.
1
Subida
Fixao
superior das
alvenarias
Retirada das
incrustaes
e
preenchime
nto de
falhas com
argamassa
Descida
Limpeza
com
escova de
ao e gua
e jato de
gua com
presso
Subida
Mapeamen
to
Execuo
das taliscas
Descida
Execuo
das
mestras
Aplicao
da
argamassa
Locao
dos
arames de
fachada
Aplicao
do
chapisco
Figura 4.45 - Esquema de movimentao do balancim na obra da empresa D.
Descida
Pintura
111
a)
b)
Figura 4.46 - Seqncia de execuo do revestimento de argamassa. (a) frente em execuo: fachada frontal e da
metade para frente do edifcio (b) fundos: ainda no iniciada a execuo

O mapeamento foi realizado antes do incio da aplicao da argamassa de revestimento, atravs de um
levantamento dos locais com espessuras crticas para se definir o melhor afastamento do arame de
prumo. Foi preenchida uma planilha com as leituras de espessuras necessrias, e mediante a anlise
dessa planilha feita pelo engenheiro residente, identificaram-se espessuras mnimas e mximas de
argamassa para aplicao do revestimento de argamassa.
Para este mapeamento foram utilizados ganchos metlicos posicionados na cobertura e, esticados os
arames com os prumos para mapeamento da fachada. Na Figura 4.47, pode-se observar o arame de
prumo na fachada.
Figura 4.47 - Arame de prumo na fachada.
112
A fixao externa da alvenaria foi feita com a mesma argamassa de revestimento utilizada na fachada.
No preparo da base foi realizada a retirada das incrustaes de concreto da alvenaria, alm da
verificao e preenchimento, com argamassa, das falhas na base de blocos cermicos; realizou-se
tambm a limpeza da superfcie com escova de ao e gua sobre a alvenaria cermica; e no caso da
estrutura de concreto foi feita uma limpeza com escova de ao e jato de gua com alta presso, com
mais cuidado, para retirar o desmoldante utilizado nas frmas do concreto.
O chapisco utilizado na alvenaria de bloco cermico foi o tradicional, composto de cimento e areia
mida, na dosagem em volume de 1:2, e a quantidade de gua era definida pela mo-de-obra em
funo da aplicao com colher de pedreiro. No caso do aplicado sobre a estrutura de concreto, foi
utilizado o industrializado do fabricante Votomassa, com espalhamento feito com desempenadeira
denteada. O resultado da aplicao de cada tipo de chapisco pode ser visto na Figura 4.48.
a)
b)
Figura 4.48 - Os dois tipos de chapisco empregados na obra. (a) tradicional 1:2 e Votomassa desempenado (b)
chapiscos aplicados na fachada

Por meio do mapeamento foi definido pelo engenheiro residente a espessura mdia da camada de
revestimento de 3,5cm. Logo aps a aplicao do chapisco, foi feita a definio do plano de referncia
atravs da fixao das taliscas (conforme Figura 4.49) e mestras (aproximadamente a cada 1,5m) com
a mesma argamassa que foi utilizada posteriormente no revestimento da fachada.
113
Figura 4.49 - Taliscas fixadas na fachada.
Nesta obra, foi utilizada a argamassa produzida no canteiro pelo fato de ser a cultura da empresa e dos
operrios que ali trabalham. O trao da argamassa foi definido pelo engenheiro residente, mediante a
consulta ao fornecedor do revestimento cermico Portobello.
A argamassa de revestimento utilizada foi preparada em obra, na dosagem em volume de 1:1:6
(cimento:cal:areia mida). Os materiais utilizados na produo da argamassa foram: cimento Portland
CPIII-40-RS do fabricante Nassau, cal CH-I do fabricante Morro Branco e areia mdia mida sem
peneiramento. A dosagem era feita por saco de cimento, saco de cal e padiola de areia.
A argamassa intermediria mista de cal e areia, era feita com a mistura prvia da cal com areia e gua,
deixando a soluo descansar por, no mnimo um dia e aps esse perodo era feita a mistura com o
cimento e gua nas propores especificadas.
A homogeneizao dos materiais era feita um misturador de entulho da empresa e a central de
argamassas era localizada no subsolo, conforme Figura 4.50.
Figura 4.50 - Misturador de entulho utilizado na mistura dos materiais da argamassa na central.
Na opinio da autora a utilizao do misturador de entulho pode no ser o equipamento mais indicado
para se realizar a homogeneizao dos materiais, pois pode provocar a quebra do agregado, e
conseqentemente uma argamassa mais fina, sujeita s fissuraes. A utilizao de argamassadeira ou
114
mesmo betoneira, proporcionaria a mistura mais adequada dos materiais.
A quantidade de gua e o tempo de mistura para preparo da argamassa no foram controladas, ficando
a cargo da mo-de-obra em funo da trabalhabilidade desejada. No era realizada cura da argamassa
de revestimento.
O tipo de acabamento da argamassa de revestimento foi definido pelo engenheiro em funo do
acabamento final (pintura), sendo este feito com sarrafeamento por rgua metlica e o desempeno com
desempenadeira de madeira, seguido de desempeno com ao. A Figura 4.51 ilustra a aplicao da
argamassa sendo realizada pelo pedreiro.
Figura 4.51 - Aplicao de argamassa na fachada.
A Figura 4.52 ilustra o diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada na obra da empresa D. E a Figura 4.53 ilustra o mapofluxograma de fluxo do processo de
produo dos revestimentos de argamassa de fachada na obra da empresa D, com o objetivo de
melhorar a visualizao das etapas.
115
Recebimento do cimento: Verificao da quantidade, condies e validade da sacaria

Recebimento da cal: Verificao da quantidade, condies e validade da sacaria
Recebimento da areia: Verificao visual de materiais orgnicos e cubicagem da caamba
Sacos de cimento
Sacos de cal
Areia
Cimento
Cal
Areia
Sacos de cal para misturador
Dosagem da areia
Areia para misturador
gua para misturador
Mistura de argamassa intermediria no misturador da central
Argamassa intermediria
Argamassa intermediria
Sacos de cimento para misturador
gua para misturador
Mistura de argamassa intermediria, cimento e gua no misturador da central
Argamassa na jerica/ caixa de massa e carrinho padiola para o balancim
Legenda
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
Nmero de operaes
TOTAL
3
10
4
4
21
empresa D.
116
Trreo
Areia
LEGENDA
Cimento
Cal
Inspeo
Transporte
Estoque
Operao
Argamassa
intermediria
Elevador
de carga
Mistura da
argamassa
Andar de
aplicao
Aplicao da
argamassa
empresa D.

no so necessariamente seqenciais, elas so desenvolvidas em etapas consecutivas, porm,
normalmente, so realizadas em dias diferentes.
Para a produo do revestimento de fachada a empresa utilizou mo-de-obra prpria, tendo como
remunerao o piso mnimo da categoria mais um adicional por m executado de fachada. O
engenheiro residente dimensionou as equipes de trabalho em funo do cronograma da obra, sendo
preenchida por este uma planilha de controle das atividades, na vistoria quinzenal. E, diariamente, o
encarregado da fachada acompanhava toda a execuo.
A fachada estava sendo revestida por 5 pedreiros e 2 serventes, e 2 serventes eram responsveis pela
produo de argamassa na central. Os operrios no passavam por treinamento, as orientaes eram
feitas dia a dia pelo encarregado da fachada quando necessrio.
Na obra da empresa D no existia avaliao dos servios executados formalizada, era feita
informalmente pelo engenheiro residente e o encarregado da fachada, em funo da qualidade e do
atendimento dos prazos de execuo de servios.

No que diz respeito ao controle dos servios executados, todos os da etapa de revestimento de fachada
117
passavam pela vistoria do encarregado da fachada, sendo feita visualmente. Nessa verificao era
conferido pelo encarregado o prumo e o esquadro do revestimento, alm das caractersticas estticas,
como homogeneidade de cor da pintura.
No caso de ter sido observada alguma no conformidade, esta era avaliada pelo encarregado da
fachada que comunicava ao engenheiro residente da obra, e ambos verificavam a necessidade de
refazer o servio. Durante o estudo de caso no foram observadas fachadas sendo refeitas.
O recebimento e controle de material eram feitos pelo encarregado da obra, sendo conferidos de
acordo com o impresso de pedido de material. Era feita somente a contagem e observadas as condies
das embalagens dos materiais. No caso da areia era feita a medio da quantidade e uma verificao
visual da sua qualidade.
No eram feitos na obra registros formais de perdas nem das manifestaes patolgicas, apesar de
ainda ser cedo estas manifestarem-se. Entretanto, o residente da obra disse que j houve caso de
infiltrao de gua na fachada de edifcio construdo anteriormente ao estudado. Essa infiltrao
ocorreu na junta da interface alvenaria-estrutura, sendo esta preenchida com selante.
Diante do problema, a soluo foi refazer o preenchimento com selante que apresentava aspectos de
envelhecimento, sendo refeito toda a fachada frontal do edifcio por precauo.
A medio da produtividade da mo-de-obra de oficiais responsveis pela execuo do revestimento
de argamassa de fachada, resultou em 1,62 Hh/m (RUP cumulativa de oficiais) e mdia de produo
diria de 26,70 m. Sendo esses resultados correspondentes ao acompanhamento da produo durante
vinte dias, realizada pela equipe composta de 5 pedreiros e 2 serventes no andar de aplicao e na
central de produo da argamassa estavam trabalhando mais 2 serventes.

Com relao segurana pde-se observar na visitas ao canteiro que a maioria dos operrios estava
utilizando EPIs, tais como: capacete, bota, cinto de segurana; porm, em certas ocasies pode ser
118
observada a ausncia da sua utilizao, conforme pode ser visto na Figura 4.54.
a)
b)
Figura 4.54 - Utilizao de EPIs pelos operrios. (a) pedreiro de capacete e com cinto trabalhando na fachada (b)
pedreiro trabalhando na fachada sem capacete
A empresa possua um tcnico de segurana; porm, esse visitava a obra apenas uma vez por semana.
No dia a dia as observaes quanto segurana dos operrios eram feitas pelo engenheiro residente da
obra.
Conclui-se, do Captulo 4, que em relao ao processo avaliado o levantamento feito apontou a

existncia de diferentes prticas nas obras estudadas. De acordo com as informaes obtidas, pode-se
dizer que as empresas utilizam-se de algumas prticas consideradas racionalizadas na produo dos
Foram analisados nos canteiros de obra das empresas estudadas os conceitos levantados no Captulo 2,
que se referem Produo racionalizada dos revestimentos de argamassa de fachada. Esses so de
uma forma geral, utilizados pontualmente nas empresas A, B, C e D; acabando assim, por gerar um
impacto ainda limitado, aqum do desejado, uma vez que foi constatado que as empresas estudadas
tomam as decises relativas produo do revestimento na obra, geralmente durante sua execuo.
De uma maneira geral, acredita-se que existe a necessidade de implantao do maior nmero de
conceitos levantados no Captulo 2 nestas empresas, e at por assim dizer, nas construtoras da regio,
com o objetivo de melhorar a qualidade dos revestimentos de fachada do mercado local.
Os conceitos referentes ao projeto de revestimento, so os que mais deixam a desejar nas empresas
estudadas, e at por assim dizer nas construtoras da cidade de Santos, j que foi constatado que estas
possuem pouco conhecimento sobre o contedo e a importncia do projeto de revestimento; e, por esse
motivo, no o utilizam como ferramenta para tomar as decises essenciais do processo
antecipadamente, atentando para a racionalizao dessa atividade como um todo.
119
Porm, o fato de no existir o projeto nas empresas estudadas no impediu que a produo do
revestimento de argamassa se realizasse a contento, graas, principalmente, experincia dos mestres
de obras e engenheiros residentes das construtoras que acompanham a sua execuo.
A empresa construtora tendo como base para a execuo um bem elaborado projeto de revestimento,
este poderia, juntamente com procedimentos documentados de execuo, vir a equacionar uma srie
de problemas, orientando assim, o planejamento da produo e ainda, auxiliando na identificao de
interferncias com outros servios dentro do canteiro de obras. E principalmente, tirando da mo-deobra a tomada das decises relativas produo.
Apesar de terem sido verificados canteiros de obras relativamente organizados nos estudos de caso, a
utilizao do projeto para essa atividade, poderia vir a promover melhores condies de trabalho e as
movimentaes com o menor nmero de interferncias, estabelecendo o melhor leiaute e
possibilitando a organizao das condies do local para sua instalao (como por exemplo, vias de
acesso e equipamentos).
Alm de estabelecer o local de armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando
o seu transporte com menor nmero de operaes at o local de aplicao, podendo utilizar como
ferramenta o diagrama de fluxo de processo e do mapofluxograma, conforme foi elaborado pela autora
nos estudos de caso.
J no que se refere ao controle da produo, o estabelecimento de uma metodologia adequada pode
resultar na obteno do produto final desejado. Esta metodologia deve ser baseada em aes realizadas
durante todo o processo de produo, de maneira que as no-conformidades passem a ser constatadas
ao longo do processo, podendo ser tomadas atitudes corretivas no decorrer da obra.
Assim, nos estudos de caso, foram identificadas diversas oportunidades de melhoria do processo,
especialmente no que se refere s etapas de projeto e controle da produo do revestimento, as anlises
dos dados obtidos nos estudos de caso so apresentadas a seguir, no Captulo 5.
120
Captulo 5
5. ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NOS ESTUDOS DE CASO
Neste captulo realiza-se a anlise dos dados obtidos ao longo desta pesquisa, nos estudos realizados
nas quatro empresas construtoras da cidade de Santos.
Inicialmente, atravs de uma tabela, onde so apresentadas as anlises cruzadas feitas entre os dados
obtidos, pelas quais se busca comparar os aspectos levantados nestas obras e, discute-se ainda,
algumas ocorrncias comuns entre elas. So analisados os diagramas de fluxo do processo de
produo dos revestimentos de argamassa de fachada e tambm os resultados da avaliao de
produtividade. E ainda, so apresentados os resultados das listas de verificao de boas prticas na
produo dos revestimentos de argamassa de fachada no canteiro de obras.
5.1. Anlise cruzada dos estudos de caso

Na Tabela 5.1 apresentam-se as principais caractersticas do processo de produo dos revestimentos
de argamassa de fachada nas obras estudadas, para facilitar a anlise cruzada dos dados obtidos na
pesquisa de campo. Estas mesmas caractersticas foram apresentadas detalhadamente no Captulo 4.
121
Tabela 5.1 - Principais caractersticas do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada nas obras das empresas A, B, C e D. (Continua)
Obra da empresa A
Obra da empresa B
Obra da empresa C
Obra da empresa D
Projeto do canteiro de
obras
Possua
No possua
No possua
No possua
Projeto de
revestimento
No possua projeto especfico
Procedimento
documentado de
execuo do
revestimento
No possua
No possua
No possua
No possua
Procedimento
documentado de
recebimento de
materiais
Possua
No possua
Possua
No possua
Tipo de limpeza da
base
Alvenaria: jato de gua com baixa

presso
Alvenaria: com escova de ao e gua
Estrutura: jato de gua com alta

presso
Estrutura: com escova de ao e gua

(maior nfase que alvenaria)
Estrutura: com escova de ao e gua

(maior nfase que alvenaria)
Estrutura: com escova de ao e jato

de gua com alta presso
Alvenaria: tradicional - aplicao

manual com colher de pedreiro (1:3
em volume de cimento:areia mida)
Alvenaria: industrializado do
fabricante Quartzolit (Ibo xapiscofix)
- aplicao com rolo


Estrutura: industrializado do
fabricante Quartzolit (Xapiscofix) aplicao manual com
desempenadeira denteada
fabricante Votomassa - aplicao
manual com desempenadeira
denteada
Industrializada do fabricante
Votomassa (Mltiplo Uso)
Industrializada do fabricante Cimpor

(Revest 3)
Produzida na obra 1:2:8

(cimento:cal:areia mida - em
volume)
Produzida em obra 1:1:6

(cimento:cal:areia mida - em
volume)
Tipo de chapisco
aplicado
Tipo de argamassa de
revestimento de
fachada
122
Tabela 5.1 - Principais caractersticas do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada nas obras das empresas A, B, C e D. (Continuao)
Obra da empresa A
Obra da empresa B
Obra da empresa C
Obra da empresa D
Mistura da argamassa
Argamassadeira de eixo contnuo
Argamassadeira, por betoneira e

manual
Betoneira
Misturador de entulho
Definio de
referncias do plano
do revestimento
Foi realizado o mapeamento
Foi feito somente a descida de

arames para a definio da espessura
do revestimento sem considerar
espessuras crticas
Foi feito somente a descida de

arames para a definio da espessura
do revestimento sem considerar
espessuras crticas
Foi realizado o mapeamento
Espessura mdia da
camada de27
argamassa
4cm
3cm
3cm
3,5cm
Transporte da
argamassa
Vertical: em elevador de cargas
Horizontal: em caixa de massa e

carrinho padiola
Horizontal: em jerica
Horizontal: em jerica, caixa de

massa e carrinho padiola
Horizontal: em jerica
Forma de execuo do
revestimento
Em trs subidas e trs descidas do

balancim

balancim
Em quatro subidas e quatro descidas

do balancim

balancim
Tipo de balancim
Manual, de catraca dupla
27
As espessuras foram fornecidas pelos entrevistados, no tendo sido autorizada a sua medio pela autora. Contudo, conforme observado nas visitas s obras estas espessuras eram maiores que
as informadas pelos entrevistados.
123
Tabela 5.1 - Principais caractersticas do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada nas obras das empresas A, B, C e D. (Concluso)
Obra da empresa A
Obra da empresa B
Obra da empresa C
Obra da empresa D
Equipe de produo
6 oficiais e 4 ajudantes (m.o.

empreiteira)

empreiteira)

empreiteira). 2 ajudantes (m.o.
prpria) na central de produo da
argamassa.

prpria). 2 ajudantes (m.o. prpria)
na central de produo da argamassa.
Forma de contratao
da mo-de-obra
Empreiteira contratada com

pagamento feito por m executado


Mo-de-obra prpria
Ferramentas e
equipamentos da
subempreiteira
Ferramental do pedreiro28,
argamassadeira e balancins
Ferramental do pedreiro e balancins
Ferramental de pedreiro e balancins
Ferramentas e
equipamentos da
empresa
Elevador de cargas, caixa de massa,

carrinho padiola, equipamentos de
segurana
Argamassadeira, betoneira, caixas

para massa, jerica, equipamentos de
segurana
Betoneira, jerica, equipamentos de

segurana
Ferramental de pedreiro, misturador,

balancim, equipamentos de
segurana
28 O ferramental do pedreiro consistia basicamente em: rgua de alumnio, colher de pedreiro, desempenadeira lisa em madeira e em ao, desempenadeira denteada, desempenadeira com espuma,
espuma, frisador metlico, prumo, esquadro, mangueira de nvel, trena e metro articulados e gabaritos.
De acordo com os dados da Tabela 5.1, pode-se observar que existem variaes nas principais
caractersticas do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada nas obras
estudadas, ou seja, cada empresa, ou mesmo, cada obra, constri de maneira particular, a partir do
conhecimento tcnico do seu gestor e dos seus mestres de obras, ou at mesmo dos subempreiteiros.
Contudo, pode-se dizer que alguns aspectos so comuns nas obras analisadas, os quais so destacados
na seqncia:
a) Inexistncia de projeto de revestimento;
Nos estudos de caso, observou-se que ainda existe muito a se avanar neste aspecto, j que as
empresas no utilizam o projeto de revestimento, e tambm desconhecem a sua importncia como um
todo.
A elaborao e implantao de um projeto de revestimento pode induzir a racionalizao da produo,
pois a sua definio, juntamente e coordenadamente com os projetos dos demais subsistemas do
edifcio, significa tomar as decises essenciais relativas ao revestimento antes do incio de sua
execuo, prevendo e evitando possveis problemas que possam surgir durante a sua execuo e
mesmo durante a vida til do edifcio.
As poucas especificaes existentes para o revestimento de argamassa de fachada foram fornecidas
pelo projeto de arquitetura; as quais eram limitadas determinao do tipo e dos locais de aplicao de
acabamento decorativo da camada de revestimento, sendo o projeto voltado para o produto e no para
a produo. As diversas camadas que compem o revestimento no estavam detalhadas no projeto
arquitetnico, e, na maioria das vezes, tambm no foram definidos os detalhes construtivos da
fachada.
O projeto de revestimento deve definir a melhor maneira de executar os detalhes construtivos, a
organizao do canteiro, entre outros, de maneira que as dificuldades de produo devem ser pensadas
antes, evitando assim, os atrasos causados pelo tempo que se perde na soluo destes problemas.
b) Ausncia de procedimento documentado de execuo do revestimento;
As empresas estudadas no dispem de procedimentos de execuo formalizados; assim, a tomada de
decises com relao ao processo, equacionamento de dificuldades encontradas na produo era
centralizada nos engenheiros da obra, os quais definiam as solues em conjunto com os empreiteiros
da fachada; e ainda, certas vezes, na ausncia do engenheiro, algumas decises quanto execuo
eram tomadas pelos encarregados e mestres de obras.
A existncia de procedimentos formalizados poderia colaborar com a minimizao dos problemas nas
etapas da execuo, orientando o planejamento da produo do revestimento e auxiliando na
125
identificao de interferncias com outros servios dentro do canteiro de obras.

c) Ausncia do projeto do canteiro de obras;
Nas empresas estudadas, somente a construtora A dispunha deste projeto no qual se baseou a
instalao do canteiro de obras. As demais empresas construtoras acabavam por organizar o canteiro
de acordo com as definies dos responsveis das obras.
Defende-se a utilizao deste projeto, pois ele visa s melhores condies de trabalho, possibilitando a
organizao do local para a instalao do futuro canteiro, como vias de acesso, equipamentos e
materiais disponveis na regio. Para a etapa do revestimento, o projeto do canteiro deve abordar sua
organizao, baseando-se em estudos do melhor leiaute, envolvendo o estabelecimento do local de
armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu transporte at o local de
aplicao, para promover as movimentaes com o menor nmero de interferncias possveis.
d) Realizao do preparo de base;
Nas obras estudadas observou-se a realizao da limpeza da base antes da aplicao do chapisco, e no
caso da estrutura de concreto, esta limpeza era feita com maior cuidado, com o intuito de remover os
resduos de desmoldantes utilizados nas frmas (em alguns casos realizava-se a escovao em um
maior nmero de vezes, e em outros, era utilizado o jato de gua com alta presso).
Sobre a base de concreto, em todas as obras era utilizado o chapisco industrializado aplicado com
desempenadeira denteada. Segundo os engenheiros entrevistados, o uso desse tipo de chapisco deve-se
tentativa de utilizar tcnicas e materiais apropriados para melhorar as condies de aderncia da
camada de revestimento base e a fim de evitar futuros problemas.
e) Definio dos planos de referncia da fachada;
Nas obras estudadas, foi observado que antes de iniciar o revestimento da fachada eram criadas as
referncias para a definio do plano do revestimento, por meio da locao dos arames de fachada.
Porm, somente as empresas A e D realizavam o mapeamento da fachada, que envolvia a medio das
distncias entre os arames e a superfcie da base em pontos especficos e a anlise crtica das
espessuras finais obtidas; e, a partir da, a definio da espessura mdia final do revestimento de
argamassa da fachada.
O mapeamento da fachada no uma etapa realizada comumente nas empresas da regio; porm,
considerada uma etapa importante na execuo do revestimento, porque pode auxiliar: no
cumprimento das espessuras admissveis de projeto; a minimizar a espessura mdia do revestimento
de argamassa; e ainda, a garantir o prumo e o nvel da superfcie da fachada.
126
f) Ausncia da colocao de taliscas nas fachadas;

Com relao ao taliscamento da fachada, verifica-se uma resistncia das empresas locais sua
realizao, justificada pelo tempo e atividade adicional que o mesmo representa.
Contudo, na obra que se realizava o taliscamento (obra D), os operrios disseram que as taliscas
oferecem maior apoio para a rgua e melhor referncia para a execuo do revestimento, facilitando e
proporcionando mais velocidade ao trabalho, j que a talisca permanece firme na sua posio em que
foi fixada.
g) Aplicao manual da argamassa de revestimento;
Nas obras estudadas verificou-se a aplicao manual da argamassa, sem qualquer tipo de controle.
Quando aplicada manualmente, a argamassa de revestimento pode sofrer grande influncia da
habilidade do operrio, ficando suscetvel a falhas pela no uniformidade da energia de aplicao
empregada, e, conseqentemente, pela possibilidade de defeitos na interface com a base.
A utilizao da argamassa de revestimento projetada no uma prtica comum na regio, as empresas
estudadas nunca se utilizaram desta tcnica construtiva em suas obras; porm, seu uso poderia vir a
resultar em ganhos de produtividade e reduo de prazos.
h) Inexistncia de cura do revestimento de argamassa;
A cura do revestimento de argamassa recomendada pois, quando realizada nas primeiras idades,
pode resultar em ganhos na resistncia de aderncia, conforme as concluses dos estudos realizados
por Cndia (1998b).
As obras visitadas no realizavam qualquer tipo de cura seja no chapisco ou na camada de argamassa,
assim como a maioria das obras no Brasil. Entretanto, tem se notcias de que algumas obras em
Braslia e no Rio Grande do Sul, esto tentando mudar a cultura local atravs da realizao da cura da
argamassa de revestimento de fachada com asperso de gua.
i)
Ausncia de procedimento de controle da produo;
Observou-se que nas obras estudadas o controle da produo do revestimento baseava-se em vistorias
do engenheiro ou do encarregado da obra. As vistorias eram baseadas na experincia deles e realizadas
em algumas etapas do processo; com isso, os erros e vcios de construo podem ser repetidos e os
problemas podem no ser resolvidos da forma mais adequada. No geral, os aspectos verificados no
revestimento de fachada eram relativos esttica, qualidade e homogeneidade do acabamento, e ainda,
as suas caractersticas geomtricas.
127
A empresa A destacou-se das demais porque realizava o controle de planeza e prumo do revestimento,
feitos na vistoria pelo encarregado da obra, conforme foi detalhado no Captulo 4.
O controle de produo deveria ser constitudo por um conjunto de aes realizadas durante todo o
processo de produo, de maneira que as no-conformidades fossem constatadas ao longo da
execuo. Assim, poderiam ser tomadas as providncias para corrigi-las antes do trmino do servio,
proporcionando melhores resultados.
j) Execuo do revestimento de fachada por subempreiteiras;
Nas obras estudadas a produo do revestimento de fachada ficava a cargo das equipes de mo-deobra de subempreiteiras, sendo o pagamento feito por m executado. Somente a empresa D utilizava
mo-de-obra prpria para este servio.
Em duas das obras estudadas foi informado pelos gerentes que o cronograma proposto pelas empresas
construtoras, por algumas vezes, no era respeitado pela subempreiteira, provocando assim uma srie
de conflitos com relao ao prazo da obra. Segundo aqueles gerentes, um dos principais motivos
destes atrasos era porque os contratos das subempreiteiras no atrelavam o recebimento da medio da
obra com o cronograma proposto para o revestimento de fachada, que seria uma das maneiras de
minimizar esses problemas.
Mas, podem existir outros motivos para o atraso no prazo da obra, como por exemplo: falta de
planejamento, equipe de trabalho com nmero de operrios insuficientes, falta material, etc.; de
maneira que, somente atrelar o recebimento da medio da obra com o cronograma proposto para o
revestimento de fachada pode no solucionar o problema, se as outras condies no forem adequadas,
ficando o cronograma suscetvel a atrasos da mesma forma.
J no que se referem qualidade do servio, as empresas construtoras afirmaram estarem satisfeitas
com o resultado do trabalho realizado; em todos os casos as subempreiteiras eram consideradas
empresas parceiras.
k) Visita espordica do tcnico de segurana na obra.
Conforme foi observado nas obras, a visita espordica do tcnico de segurana no era suficiente para
fazer com que os operrios respeitassem a obrigatoriedade de utilizao de EPIs e outros aspectos
relativos segurana coletiva. Observou-se por algumas vezes, que os operrios destas obras no
estavam utilizando os EPIs adequadamente, especialmente os que estavam trabalhando no transporte
de materiais e na confeco da argamassa.
Faz-se necessrio a realizao de verificaes peridicas durante todo o expediente de trabalho, que
128
deveriam ser feitas pelo encarregado ou mesmo pelo mestre-de-obras que tem contato direto com os
operrios da fachada para que fossem melhor fiscalizadas as questes relativas segurana dos
operrios no canteiro de obras.
5.2. Diagrama de fluxo de processo para a argamassa

A Tabela 5.2 demonstra o resumo das operaes do diagrama de fluxo do processo de produo dos
revestimentos elaborados para cada uma das obras estudadas no Captulo 4. Para a anlise dos
resultados foi relacionado o nmero das atividades, de forma a evidenciar a parcela que no agrega
valor ao processo.
Tabela 5.2 - Total de operaes do diagrama de fluxo do processo de produo dos revestimentos de argamassa
de fachada.
Tipo de operao
Obra da empresa
A
Obra da empresa
B
Obra da empresa
C
Obra da empresa
D
N.
%29
N.
N.
N.
Inspees
10%
10%
18%
14%
Transportes
50%
50%
47%
10
48%
Estoques
20%
20%
18%
19%
Converses
20%
20%
18%
19%
Total
10
10
17
21
Da Tabela 5.2 pode-se constatar que aproximadamente 50% das operaes efetuadas nas obras so de
transporte, aproximadamente 20% so de estoque, as inspees variam entre 10 e 18%, e, 18 a 20%
so operaes de converso.
Nas empresas estudadas por Costa (2005), foram obtidos resultados prximos aos encontrados nos
estudos de caso: de 8 a 11% de inspees, de 55 a 60% de transporte, de 17 a 28% de estoque, e, de 7
a 17% de converses.
A partir dos dados obtidos nos estudos de caso, possvel verificar tambm uma menor quantidade de
operaes nas obras A e B, permitindo afirmar que o nmero total de operaes menor quando se
trata da utilizao da argamassa industrializada, ao passo que aumenta quando a argamassa
preparada em obra, como nas obras C e D.
29
Porcentagem relativa ao nmero total de operaes do processo.
129
O motivo principal desta diferena que a argamassa industrializada pr-dosada, e necessita apenas
da adio de gua e sua mistura feita imediatamente antes do seu uso. J a utilizao da argamassa
preparada em obra, requer por si s um maior nmero de operaes de transporte e dosagem de
materiais anterior sua mistura.
Na empresa C, a dosagem e mistura dos aglomerantes e agregados eram feitas em um nico
processamento - sem produzir argamassa intermediria. J a empresa D utilizou dois processamentos,
inicialmente fazia a produo da argamassa composta de cal e areia (argamassa intermediria); em
seguida, procedia a produo da argamassa definitiva atravs da dosagem e mistura com cimento. E,
por esse motivo foi a obra da empresa D que apresentou o maior nmero de operaes entre as
analisadas.
Apesar da porcentagem relativa ao nmero de inspees ser menor no caso da argamassa
industrializada, sendo de 10% para as obras A e B, contra 18% e 14% para as obras C e D,
respectivamente, as porcentagens de estoques e de converses foram prximas.
No que se refere ao transporte, pode-se observar que foi o maior nmero de operaes levantado aproximadamente 50% das operaes para todas as obras, portanto, nos estudos de caso existe a
necessidade de otimizar esta etapa para se reduzir as operaes que no agregam valor ao processo.
Um dos caminhos para otimizar esta etapa a melhor organizao do canteiro de obras para a
produo da argamassa de revestimento, alm da utilizao da central de argamassa.
5.3. Avaliao de produtividade

Nos estudos de caso, a produtividade na execuo dos revestimentos de argamassa de fachada foi
medida diariamente, atravs do ndice que relaciona a quantidade de horas dos operrios (homemhora) empregada na execuo de uma rea unitria de revestimento, denominado RUP diria (RUPd).
Entretanto, na anlise das obras, foi considerada a RUP cumulativa de oficiais (RUP cum of) que
serviu para detectar tendncias de mais longo prazo, e ainda, foi til para fazer previses quanto ao
andamento do servio na obra em questo.
No levantamento realizado, consideraram-se as quantidades de entradas e sadas acumuladas desde o
dia 1 at o dia 20 da medio, e o nmero de oficiais (pedreiros) que aplicavam o revestimento de
argamassa na fachada. Nos clculos da produtividade, no foram considerados os ajudantes (diretos e
de apoio), por no terem sido preenchido especificamente no carto de produo a funo que estes
desempenhavam diariamente, ficando assim, a sua anlise comprometida.
A Tabela 5.3 apresenta as principais caractersticas relativas produtividade nos estudos de caso,
calculadas para os oficiais que estava aplicando o revestimento de argamassa de fachada. Os clculos e
130
os valores parciais dirios podem ser observados no Apndice E.

Tabela 5.3 - Principais caractersticas relativas produtividade da mo-de-obra de execuo dos revestimentos
de argamassa de fachada.
Obra da empresa
RUP cum of (Hh/m)
0,76
0,98
1,04
1,62
Oficiais
Ajudantes diretos
Ajudantes apoio
Relao of/ aj
1,5
1,5
1,5
2,5
Principais
Anormalidades
chuvas; detalhes de
molduras; problema
na argamassadeira;
queda de energia.
ausncia de oficial;
chuvas; detalhes de
frisos; queda de
energia.
ausncia de oficial;
chuvas; detalhes de
juntas; problema na
betoneira.
ausncia de oficial;
chuvas; detalhes de
molduras; execuo
de requadros;
problema no
misturador.
Como pode ser observado na Tabela 5.3, os valores encontrados nas empresas apresentaram uma
variao entre 0,76 e 1,62 Hh/m. Comparando-se as RUP cum of, observa-se a produtividade das
obras A, B e C foi semelhante. Porm, observa-se uma melhor produtividade para as obras A e B, isto
pode estar relacionado ao uso da argamassa industrializada no revestimento da fachada, j que a
argamassa preparada em obra requer maior nmero de operrios na sua produo, podendo fazer com
que a argamassa demore mais a chegar aos operrios responsveis pela sua aplicao.
Nas empresas estudadas por Costa (2005), foram obtidos como resultados de RUP (Hh/m): 0,99;
1,04; 1,19; 1,30; e 2,32, podendo-se observar uma proximidade com os encontrados nos estudos de
caso realizados nesta dissertao.
Um dos estudos feitos anteriormente, por Souza (2001) indicou que os melhores valores de
produtividade globais da execuo de revestimento foram obtidos em obras que utilizaram argamassa
industrializada. Alm de ter apontado uma reduo no uso de ajudantes na execuo do revestimento
com argamassa industrializada, diminuindo a demanda na relao de ajudantes por pedreiro.
E ainda, segundo Silva; Nakakura (2001), a produtividade da argamassa industrializada foi 11,6%
maior quando comparada com a argamassa produzida em obra (trao de cimento:cal:areia de 1:1,5:9,
em volume).
A obra D obteve valor maior de RUP cum of, indicando um elevado consumo de mo-de-obra para a
execuo do revestimento de argamassa de fachada. A causa da pior produtividade para a obra D foi
provavelmente o grande nmero de anormalidades que se deram no decorrer da execuo do
131
revestimento, principalmente porque na poca do estudo ocorreu uma grande incidncia de chuvas.
Alm disso, foi executada uma grande quantidade de detalhes construtivos nos dias medidos,
influenciando diretamente na produtividade da mo-de-obra do servio.
Estas afirmaes podem ser melhor compreendidas quando observado Grfico 5.1 que demonstra a
quantificao das anormalidades na execuo do revestimento de argamassa de fachada por obra, tanto
em nmeros como em porcentagem relativa ao total de dias medidos. Com base neste grfico, pode-se
dizer que as obras apresentaram anormalidades, a variao apresentada foi de 16 a 23 incidncias, ou
mesmo, 27% a 38% de incidncias em relao ao total de dias em que produtividade foi medida.
Execuo dos revestimentos de argamassa de fachada

Incidncia de anormalidades
25,0
23 ou 38%
20,0
N de incidncias
18 ou 30%
16 ou 27%
16 ou 27%
15,0
10,0
5,0
0,0
Obra A
Obra B
Obra C
Obra D
Grfico 5.1 - Incidncia de anormalidades na execuo dos revestimentos de argamassa de fachada.
O Grfico 5.2 ilustra as porcentagens da incidncia das anormalidades ocorridas em relao ao total de
dias na obra D, expressa em nmeros e em porcentagem relativa ao total de anormalidades.
Alm das anormalidade registradas, a relao de ajudantes por oficiais tambm pode ter influenciado
diretamente na produtividade. Nas obras A, B e C observou-se que cada ajudante atendia a 1,5 oficial,
enquanto na obra D cada ajudante atendia 2,5 oficial, isto pode ter feito com que faltasse material na
frente de servio, e que conseqentemente, piorasse a produtividade.
132
Execuo dos revestimentos de argamassa de fachada

Incidncia de anormalidades na Obra D
2 ou 9%
2 ou 9%
3 ou 13%
10 ou 43%
6 ou 26%
ausncia de oficial
execuo de requadros
chuvas
problema no misturador
detalhes de molduras
Grfico 5.2 - Total de anormalidades na execuo dos revestimentos de argamassa de fachada na obra D.
No estudo realizado por Silva (2002), foram avaliadas sete obras na regio da grande So Paulo, as
RUP cum of obtidas para a execuo do revestimento de argamassa de fachada variaram entre 0,57 a
2,60 Hh/m, tendo sido observado tambm que um dos fatores que afeta diretamente a produtividade
a ocorrncia de anormalidades no decorrer do servio.
de grande importncia o estudo da produtividade da execuo dos revestimentos de fachada, pois a
obteno de melhores valores pode resultar em menores prazos de execuo de servios, menores
custos da mo-de-obra e menores custos indiretos.
5.4. Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de

argamassa de fachada
O Grfico 5.3 apresenta os resultados da aplicao da lista de verificao para avaliar a incidncia de
boas prticas no que se refere ao projeto de revestimento, planejamento e organizao e
procedimentos.
133
Boas Prticas
Projeto de Revestimento, Planejamento e Organizao e
Procedimentos.
10
8,
3
6,
7
8
7
6
5
4
1,
1,
7
0,
0
0
0,
0,
0
0,
0
0,
0
0
0,
0,
0
0,
0
1
0
Projeto de revestimento
Planejamento e organizao
Obra A
Obra B
Obra C
Procedimentos
Obra D
Grfico 5.3 - Boas prticas no projeto de revestimento, planejamento e organizao e procedimentos.
No item projeto todas as obras apresentaram como nota de desempenho 0; deve-se a isso, o fato de
que as obras estudadas no possuam projeto de revestimento e os itens que o compe (tipo de
argamassa, tipo de revestimento, detalhes construtivos, etc.), o que ocorria em algumas delas que o
projeto arquitetnico da fachada apresentava alguns detalhes tais como: frisos, pingadeiras, juntas e
aspectos estticos da camada de acabamento.
No item planejamento e organizao analisou-se alguns aspectos referentes organizao do local
de trabalho no canteiro de obras, como o transporte de materiais e a escolha da argamassa. Nas obras
A e B eram confeccionados painis de teste para a escolha da melhor argamassa, por esse motivo elas
obtiveram maiores notas perante as demais, tendo apresentado respectivamente como notas de
desempenho 8,3 e 6,7 (ambas acima da mdia30). Alm disso, a obra A possua tambm leiaute do
canteiro de obras. J as obras, C e D, tiveram notas inferiores a mdia - 1,7, porque alm destas
empresas no possurem leiaute do canteiro de obras, tambm no realizavam os painis de teste.
No item procedimentos foram analisados alguns aspectos referentes aos procedimentos
documentados de verificao da execuo do revestimento. Devido ausncia destes procedimentos,
pode-se verificar que as notas para todas as obras foi 0.
30
Nesse estudo considera-se como mdia a nota 5, conforme descrito na metodologia.
134
boas prticas no que se refere execuo do revestimento.
10
,0
10
,0
10
,0
10
,0
10
,0
Boas Prticas
Execuo do Revestimento
8,
2
8,
2
8,
2
8,
2
Condies para
incio do servio
Preparo da base
6,
7
7,
4
5,
8
5,
5,
5,
5,
5,
5,
8
8,
2
8,
2
8,
2
8,
2
10
5
4
3
2
0,
0,
1
0
Ferramentas
Obra A
Obra B
Mapeamento da
fachada
Obra C
Execuo das
Execuo do
taliscas e mestras emboo ou massa
nica
Obra D
Grfico 5.4 - Boas prticas na execuo do revestimento.
No item condies para incio do servio, todas as obras apresentaram como nota de desempenho
8,2, demonstrando que as instalaes eltricas e hidrulicas nas alvenarias de fachada esto concludas
e testadas antes do incio da execuo do revestimento de argamassa, assim como a fixao da
alvenaria estrutura de concreto.
O item preparo da base apresentou boas notas mdias para as empresas 8,2, porque todas as obras
estudadas faziam a limpeza da fachada com o objetivo de retirar incrustaes no aderidas na base
(restos de argamassa, leo, graxas, etc.), sendo esta realizada na descida do balancim. Alm do tipo do
chapisco utilizado ser adequado ao tipo de base em que foi aplicado.
O item ferramentas foi o que apresentou maiores notas mdias entre os analisados, 10 para todas as
obras, devido s empresas construtoras e/ou subempreiteiras terem fornecido as ferramentas
necessrias para uma boa execuo do revestimento.
O item mapeamento da fachada foi o que apresentou as menores notas mdias entre os demais, com
variao de 0 a 5. Nas obras A e D foi constatado que existia controle das referncias do plano de
revestimento, realizando antes do incio da execuo um levantamento dos locais com espessuras
crticas para a definio do melhor afastamento do arame de prumo, porm no existia controle da
135
espessura mnima e da espessura mxima de revestimento executada. J nas obras C e D nenhum

destes procedimentos eram realizados, por esse motivo elas obtiveram nota 0.
O item execuo das taliscas e mestras apresentou notas mdias que variaram de 5 a 10. As obras A,
B e C, executaram somente as mestras na vertical, por isso obtiveram a nota 5. J a obra D, executou
as mestras na vertical da fachada e tambm fez o taliscamento, tendo sido observado que: o
assentamento das taliscas feito com a mesma argamassa de revestimento utilizada posteriormente; o
taliscamento foi feito em uma das subidas do balancim, no sendo realizado simultaneamente a
aplicao do revestimento; foram colocadas taliscas de modo a ser compatvel com o comprimento da
rgua e com o trecho a ser revestido sobre o balancim, e nos locais prximos as quinas e aos vos das
janelas.
O item execuo do emboo ou massa nica analisou diversos aspectos referentes as boas prticas
no sarrafeamento, no desempeno, na execuo de frisos e juntas de trabalho, na dosagem, na mistura,
no descarregamento, no transporte e no treinamento para execuo, pode-se observar uma
heterogeneidade de notas nas obras estudadas, estas variaram entre 5,8 e 7,4, devido s variaes nos
seus processos de execuo.
boas prticas nos revestimentos de argamassa de fachada no que se refere ao controle da produo do
revestimento.
10
9,
6
Boas Prticas
Controle da Produo do Revestimento
6,
7
7,
5
5,
8
3,
1
4
3
1
0
Recebimento e controle de materiais
Obra A
Controle da produo
Obra B
Obra C
Grfico 5.5 - Boas prticas no controle da produo do revestimento.
Obra D
1,
2
1,
2
1,
2
136
No item recebimento e controle de materiais apresentou notas variando entre 5,8 e 9,6, ou seja, todas
as obras estudadas obtiveram notas acima da mdia. Neste item foram analisados o correto
recebimento e armazenamento dos insumos necessrios para a produo da argamassa, como por
exemplo: prazos de validade; utilizao do material estocado h mais tempo em relao aos estocados
mais recentemente (PEPS); benfeitorias da rea de estoque (piso cimentado, proteo contra chuvas e
umidade, espaamento mnimo entre os sacos/piso e os sacos/paredes, altura das pilhas de sacos
respeitando as recomendaes das normas brasileiras, etc.); se os materiais so descarregados no local
definitivo de armazenagem (sem duplo manuseio); realizao de verificaes ou ensaios no
recebimento dos materiais na obra; realizao de treinamento dos operrios para o recebimento e
controle dos materiais; entre outros aspectos.
O item controle da produo foi o que apresentou as piores notas, todas abaixo da mdia, 3,1 para a
empresa A, e 1,2 para as demais analisadas, j que foi constatado que nestas obras existe pouca ou
praticamente nenhuma preocupao com relao a este aspecto. Neste item foram verificados a
existncia de: controle da quantidade de argamassa produzida; treinamento (ou instruo) por parte da
empresa (ou subempreiteira) sobre a confeco e aplicao da argamassa; inspees e verificaes da
execuo do revestimento em todas suas etapas; testes e ensaios de verificao da qualidade do
revestimento executado (aderncia, controle do prumo e esquadro); conferncia do revestimento por
parte do engenheiro (empreiteiro, mestre-de-obra e/ou encarregado) para sua aceitao ou rejeio.
boas prticas nos revestimentos de argamassa de fachada no que se refere segurana na produo do
revestimento.
137
10
,0
10
,0
10
,0
10
,0
Andaime/ balancim
Plataforma de proteo
10
,0
10
,0
10
,0
10
,0
10
,0
Boas Prticas
Segurana na Produo do Revestimento
10
9
6,
0
6,
0
6,
0
6,
0
6,
7
6,
7
5,
0
3,
0
3,
0
3,
3
4,
4
3
2
1
0
Obra A
EPIs
Obra B
Sinalizao de
segurana
Obra C
Vias de circulao de
materiais
Obra D
Grfico 5.6 - Boas prticas na segurana na produo do revestimento.
No item andaime/balancim analisou-se diversos aspectos: utilizao de guarda-corpo e rodap em

todo o permetro do edifcio (exceto na face de trabalho); utilizao de tela proteo na fachada;
segurana na sustentao do balancim, etc. De acordo com as notas 10 obtidas, pode-se observar que
todas as obras tomam s devidas precaues quando se trata deste aspecto. Assim como, o item
plataforma de proteo que analisou as boas prticas na sua instalao, que apresentou tambm
notas mdias 10 para todas as empresas.
O item EPIs foi o que obteve as piores notas mdias entre os demais, variando entre 3 e 6; isto
porque foi observado que alguns dos operrios executando o revestimento no estavam utilizando os
EPIs necessrios para o servio como capacete e botinas (exceto na obra C); e ainda, a maioria dos
trabalhadores no estavam usando uniforme (exceto na obra A). Porm, em todas as obras os
trabalhadores em balancins de fachada usavam cinto de segurana com cabo fixado adequadamente.
O item sinalizao de segurana apresentou notas variando entre 3,3 e 6,7. Neste item, foram
analisados: a identificao dos andares da obra e dos locais de apoio que compe o canteiro; a
indicao de carga mxima e a proibio do transporte de pessoas no elevador de materiais atravs de
placa, a existncia de advertncias quanto ao isolamento das reas sujeitas aos riscos de queda de
materiais, e o uso de alertas quanto a obrigatoriedade de uso de EPIs.
O item vias de circulao de materiais notas variando entre 6 e 10, tendo sido observado que em
todas as obras analisadas existem contrapisos nas reas de circulao de materiais ou pessoas e os
138
locais de transporte da argamassa at o do equipamento de mistura possuem cobertura. Contudo, na

obra A tambm existiam caminhos previamente definidos para os principais fluxos de materiais de
acordo com o leiaute do canteiro de obras.
O Grfico 5.7 apresenta resumidamente os resultados da aplicao da lista de verificao para avaliar a
incidncia de boas prticas no que se refere ao processo de produo dos revestimentos de argamassa
de fachada. Nesse grfico, podem-se observar as mdias das etapas analisadas para as quatro obras e
as mdias de cada etapa, assim como as mdias gerais de cada obra analisada.
Boas Prticas
Processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada
10
7,
3
6,
7
1
6,
3
5,
9
5,
8
6,
6,
2
4,
8
4,
8
5,
3
5,
8
6,
6
6,
5
6,
7,
3
7,
6
7,
4
7,
5
8,
3
4,
2
4,
2
4,
2
2,
9
4
3
1,
1
1,
1
2
1
0
Projeto de revestimento,
Execuo do revestimento
Planejamento e organizao
e Procedimentos
Obra A
Obra B
Controle da produo do
revestimento
Obra C
Segurana na produo do
revestimento
Obra D
Mdia Geral
Mdias
Grfico 5.7 - Boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada Mdias das
etapas.
A realizao dos estudos de caso em quatro canteiros de obras analisou aspectos de diferentes etapas
do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada, conforme pode ser verificado no
Grfico 5.7. No apndice C pode-se conhecer o contedo da lista de verificao de boas prticas por
completo.
Baseado no mesmo grfico, pode-se observar que a mdia geral das obras analisadas obtiveram notas
superiores a 5,8, ou seja, todas apresentaram desempenho acima da mdia; assim como, a mdia geral
de todas as obras foi de 6,3.
Porm, a obra da empresa A apresentou melhor nota mdia 7,3 perante as demais estudadas, tendo
como hiptese a certificao ISO 9001 e PBQP-H, que faz com que possua alguns diferenciais como,
139
por exemplo: projeto do canteiro de obras e procedimentos documentados de recebimento e

armazenamento de materiais. Alm de ter sido observado nas visitas esta obra, que nos itens
analisados esta empresa utiliza-se de um maior nmero de boas prticas quando comparada as demais,
tendo assim se destacado.
No item projeto de revestimento, planejamento e organizao e procedimentos as empresas
apresentaram notas baixas, variando de 1,1 a 5,3. A nota individual para o projeto de revestimento foi
0 para todas empresas, j que suas obras no dispunham deste, possuam apenas do projeto
arquitetnico da fachada. Contudo, nos aspectos do planejamento e organizao, que tambm foram
analisados neste mesmo item, elas demonstraram utilizar-se de algumas boas prticas, por esse motivo
obtiveram uma nota mdia maior.
Alm disso, as obras tiveram um desempenho acima da mdia no item execuo do revestimento
que apresentou notas que variaram de 5,8 a 7,3. J no item controle da produo do revestimento, as
empresas apresentaram notas baixas, variando entre 4,2 e 6,2.
No item segurana na produo do revestimento as obras tiveram um bom desempenho com notas
que variaram de 6,7 a 8,3.
A anlise feita apontou a existncia de diferentes prticas nas obras em relao ao processo de
produo avaliado. De acordo com as notas obtidas pode-se concluir que as empresas tambm do
prioridades diferentes aos aspectos analisados; quando observado o Grfico 5.7, nota-se que as
maiores mdias foram para as etapas execuo do revestimento e segurana na produo do
revestimento.
Assim, conforme foi observado nas obras, existem oportunidades de melhorias no processo estudado
nos seus diversos aspectos, principalmente no que diz respeito as etapas de projeto de revestimento e
de procedimentos, que no existiam nas obras analisadas e o controle da produo do
revestimento, j que em praticamente todas as obras as notas de desempenho nestes itens foi abaixo
da mdia.
As boas prticas apresentadas nas empresas estudadas em sua maioria no so inditas, mas de certa
forma se referem s aes efetivamente aplicadas nos canteiros estudados. Isto demonstra que estas
aes podem ser facilmente disseminadas pelas empresas da regio que ainda no as utilizam, sem
exigir grandes esforos por parte de sua equipe tcnica, ou at mesmo, de grandes investimentos
financeiros.
Costa (2005) destacou que as empresas encontram maior facilidade para incorporar melhorias que
j tenham sido testadas e aprovadas em outras empresas. A incorporao destas melhorias,
140
adaptadas s condies econmico-financeiras, cultura tcnica e estratgia de produo de cada

empresa, poder levar a ganhos de produtividade, reduzindo o esforo necessrio para o
desenvolvimento de novas solues e melhorando o desempenho nos processos.
A Tabela 5.4 apresenta uma sntese das boas prticas que devem ser utilizadas no processo de
produo dos revestimentos de argamassa de fachada, identificando quais foram as utilizadas nas
obras estudadas nos estudos de caso.
Tabela 5.4 - Principais boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada.
(Continua)
Execuo do Revestimento
Projeto de Revestimento
Etapas
Boas prticas
Elaborao e utilizao do projeto de revestimento de fachada
Definio do tipo de revestimento decorativo
Especificao das argamassas a serem empregadas (tipos, parmetros para definio

dos traos, confeco de painis prottipos na obra, composio e dosagem, nmero
e espessuras das camadas, tipo de acabamento superficial; etc.)
Definio dos detalhes arquitetnicos e construtivos (peitoris, pingadeiras, frisos,

juntas, reforos, etc.)
Especificao das condies para o incio dos servios e para o seu recebimento
Especificao das atividades de produo da argamassa
Diretrizes para a organizao do canteiro de obras para a produo do revestimento

de fachada
Definio da seqncia de execuo das atividades
Especificao das tcnicas mais adequadas para a execuo
Realizao do preparo da base adequado
Definio de referncias do plano do revestimento (mapeamento)
Utilizao de taliscas em toda a fachada
Utilizao de mestras em toda a fachada
Uso de argamassadeira para o preparo da argamassa
Produo das argamassas em central
Acabamento superficial da argamassa adequado ao tipo de acabamento decorativo

(segundo o projeto)
Respeito do prazo de espera mnimo de aplicao entre as camadas
Fornecimento de equipamentos e ferramentas necessrios para a melhor execuo
141
Tabela 5.4 - Principais boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada.
(Continuao)
Mo-de-obra
Controle do
Revestimento
Etapas
Boas prticas
Procedimento de recebimento e controle de materiais respeitando as recomendaes

de normas brasileiras
Estocagem de materiais tipo PEPS
Estocagem de materiais seguindo as recomendaes das normas brasileiras
Procedimentos de inspeo e controle: antes, durante e aps a execuo do

revestimento (conforme as verificaes apresentadas anteriormente no captulo 2)
Reunies semanais do engenheiro responsvel com mestre-de-obras

subempreiteiro se for o caso) para a programao dos servios
Avaliao de subempreiteiras feita pelo departamento tcnico ou gerncia da obra
Dimensionamento das equipes de trabalho em funo do cronograma da obra
Acesso do subempreiteiro aos detalhes do processo (projetos, tipo de argamassa,

mtodo de aplicao, equipamentos, tipo de preparo de base, ect.)
Treinamento dos operrios feito pela construtora ou empresa especializada na

produo do revestimento
Medio da produtividade da mo-de-obra de execuo
O uso de EPIs e EPCs por todos os trabalhadores da obra
(e
Assim, as boas prticas podem ser consideradas como sugestes de melhorias, acabando por gerar uma
maior racionalizao no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada das
empresas analisadas, assim como para as empresas demais construtoras de edifcios.
importante lembrar que est se associando o conceito de boas prticas s aes efetivamente
praticadas nos canteiros de obra, as quais podem ser adotadas imediatamente por qualquer empresa de
construo, e que esto relacionadas, principalmente, ao cumprimento de recomendaes tcnicas que
no so comumente praticadas, e no implantao de grandes inovaes tecnolgicas nos canteiros.
142
Captulo 6
6. CONSIDERAES FINAIS
Aps a realizao do levantamento e da anlise do estado da arte do processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada nas construtoras de Santos, neste captulo, faz-se um
fechamento do trabalho, mostrando o atendimento dos objetivos estabelecidos no incio do trabalho e
propondo uma continuidade a este estudo, atravs da recomendao de temas para trabalhos futuros.
6.1. Consideraes quanto aos objetivos propostos no trabalho

De uma maneira geral, o objetivo desta dissertao foi o de caracterizar, analisar e propor melhorias ao
processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada de edifcios, particularmente quanto
s etapas de projeto, execuo e controle, em empresas de construo. Para a caracterizao, houve a
necessidade de se utilizar um mtodo de avaliao, o qual emprega um conjunto de ferramentas de
descrio de processos cujos resultados subsidiam a sua anlise, fornecendo, com isto, elementos para
a proposio de melhorias.
No desenvolvimento do Captulo 2, apresentou-se e discutiu-se os conceitos de produo racionalizada
dos revestimentos de argamassa de fachada, j que a anlise deste processo e as propostas para sua
melhoria devem estar fundamentadas em um referencial conceitual consolidado. E, foram apresentadas
e detalhadas as etapas da pesquisa de campo, juntamente com as ferramentas e os critrios utilizados
para seu desenvolvimento no Capitulo 3.
No Captulo 4 foi atendido o objetivo de caracterizar as condies do processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada de edifcios em algumas obras das principais empresas
construtoras da cidade de Santos, como tambm foi possvel relacionar alguns problemas existentes
em seus processos.
A partir da pesquisa realizada nessas obras, foi possvel verificar que existe uma carncia de
especificaes prvias com relao ao revestimento de argamassa de fachada, que deveriam ser
fornecidas pelo projeto, mas que usualmente no o so, principalmente porque no existe a etapa de
projeto do revestimento nem procedimentos documentados predefinidos. No entanto, apesar as obras
pesquisadas no terem desenvolvido um projeto formalizado, demonstraram sua produo sendo
realizada adequadamente, provavelmente devido experincia dos engenheiros e mestre-de-obras
destas empresas. Assim, a ausncia do projeto, no significa que todas as decises relevantes para sua
realizao foram tomadas sem um embasamento tecnolgico, ainda que em sua maioria, estas foram
definidas no momento da execuo, ou at mesmo, pouco antes disso, o que muitas vezes pode levar a
143
que nem sempre a melhor soluo tenha sido adotada, mas a que era possvel no momento em que a
questo foi apresentada.
Neste caso, o que ocorre o no aproveitamento do potencial do projeto, em proporcionar o aumento
da racionalizao da produo do revestimento, em funo das solues ficarem limitadas s
condies j existentes na obra e que so mais difceis de serem alteradas. O projeto no deve ser
considerado apenas um conjunto de elementos grficos que incluem desenhos e detalhes construtivos,
ele envolve solues de questes fundamentalmente tcnicas adequadas particularidades construtivas
de cada obra.
O Captulo 5 foi proposto com o objetivo de avaliar o processo de produo dos revestimentos de
argamassa de fachada enfocando as suas diferentes etapas, atravs da anlise de dados obtidos nos
estudos de caso realizados nas quatro empresas construtoras de Santos. Apresentou-se os resultados
das ferramentas utilizadas para a descrio e anlise do processo: os diagramas de fluxo de processo; a
avaliao de produtividade; e a aplicao das listas de verificao de boas prticas no processo de
produo dos revestimentos de argamassa de fachada.
No que se refere ao mtodo de avaliao do processo de produo dos revestimentos de argamassa de
fachada utilizado neste trabalho, entende-se que quando este for implantado nas empresas construtoras
possibilitar a realizao de benchmarking entre elas atravs da investigao das suas melhores
prticas realizadas, e o entendimento dos melhores desempenhos conseguidos em seus processos,
incentivando a troca de experincias e a interao entre as empresas construtoras da regio.
Para avaliar os resultados obtidos no necessrio que todo o processo esteja concludo, para s
depois disso a empresa utiliz-los para realizar melhorias. possvel que seja fornecido um
feedback para os responsveis pelas atividades individuais com problemas, possibilitando assim,
mudanas em atividades com desempenho insatisfatrio. E, existem ainda alguns resultados que s
trariam benefcio ou s poderiam gerar informaes para melhoria do processo nos prximos edifcios
a serem construdos pelas empresas; isto , com os resultados da anlise realizada a empresa viria a ter
o conhecimento do desempenho insatisfatrio do item analisado, mas no poderia agir de forma
efetiva na melhoria, devido ao processo estar em execuo ou mesmo em fase de finalizao.
Embora o mtodo de anlise utilizado seja uma ferramenta para a tomada de decises, estas devem ser
tomadas pelos profissionais responsveis pela anlise ficando, portanto, sujeitas a certa subjetividade.
Porm, a sua utilizao valida, pois, com o seu uso, provavelmente, ser realizada uma anlise mais
aprofundada do que faria se no tivesse utilizado estas ferramentas. Isto deve acontecer porque pela
metodologia o decisor ter que levantar informaes relevantes e refletir sobre as diversas etapas do
processo em anlise.
144
Ainda que, a metodologia possa auxiliar na conduo do processo de deciso, algumas dificuldades
permanecem como a incerteza que se tenha selecionado os critrios mais adequados para a deciso,
alm das incertezas quanto ao nvel de detalhamento necessrio das informaes. E, embora se utilize
de nmeros e de notas31 para fazer as avaliaes pode-se incorrer em equvocos ou em subjetividade,
principalmente quando o nmero de critrios elevado.
Assim, a concluso geral a respeito da metodologia de avaliao utilizada pela validade de sua
aplicao prtica na conduo da tomada de decises e na adoo de medidas que venham a
incrementar melhorias no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada.
As empresas estudadas j vm implementando melhorias, conforme as boas prticas apresentadas
anteriormente. Entretanto, observa-se que a melhoria de desempenho no processo ainda tmida, estas
melhorias poderiam ser potencializadas se fossem aplicados os conceitos de produo racionalizada e
um maior nmero boas prticas nas empresas construtoras.
Por meio da pesquisa de campo foi possvel identificar aspectos relevantes do processo de produo
dos revestimentos de argamassa de fachadas, conferindo a este trabalho um carter mais exploratrio.
Porm, os dados obtidos mostram-se tpicos de empresas e obras de pequeno porte e podem ser
extrapolados para outros casos, desde que as condies das empresas ou das obras sejam similares s
analisadas, conforme descrito na metodologia. Assim, os resultados obtidos nos estudos de caso
possibilitam a disseminao do conhecimento e expanso e generalizao de teorias.
Frente s colocaes anteriores, acredita-se que os objetivos desta dissertao foram plenamente
atendidos, j que se pretendia caracterizar, analisar e propor melhorias ao processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachada de edifcios, particularmente quanto s etapas de projeto,
execuo e controle, em empresas de construo na cidade de Santos. E ainda, propor um mtodo de
avaliao deste processo, que se utiliza de um conjunto de ferramentas de descrio e anlise para
fornecer subsdios para melhorias.
6.2. Sugestes para trabalhos futuros

Embora este trabalho tenha fornecido contribuies para a melhoria do processo de produo dos
revestimentos de argamassa de fachadas de edifcios, no se esgotou a pesquisa sobre esse assunto.
Desta forma, recomendam-se alguns temas como sugesto para trabalhos futuros:
31
Foram utilizados nmeros no caso do mapeamento do processo e da produtividade, e notas na aplicao da lista de
verificao.
145
Proposta para implantao de melhorias no processo de produo dos revestimentos de argamassa

de fachadas de edifcios nas construtoras da Baixada Santista, mediante a aplicao do mtodo de
avaliao deste trabalho em outras empresas construtoras da regio.
Anlise de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachadas de
edifcios, em outras localidades do pas, com o objetivo de se conhecer os diferentes procedimentos
de projeto, execuo e controle utilizados pelas empresas construtoras.
Resultados da implantao de melhorias no processo de produo dos revestimentos de argamassa
de fachada no que seu desempenho e durabilidade.
Aplicao do mtodo de avaliao em outros processos de produo do edifcio, com as devidas
alteraes necessrias.
146
REFERNCIAS
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147
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155
APNDICES
156
APNDICE A - CARACTERIZAO DA EMPRESA

Nome da empresa:
Data:
Entrevistado:
Cargo:
Tipologia da empresa:
( ) obras comerciais ( ) obras residenciais ( ) obras pblicas ( ) outros:_________________
Porte da empresa: ( ) micro ( ) pequena ( ) mdia ( ) grande
Tempo de atuao no mercado:
Volume de obras (ltimos 3 anos):
Quantidade de prdios:
Quantidade total de pavimentos:
rea construda aproximada em m (ltimos 3 anos):
rea de revestimento em argamassa em fachada aproximada em m (ltimos 3 anos):
Padro das edificaes: ( ) alto ( ) mdio ( ) baixo
Nmero de funcionrios prprios:
Funcionrios administrativos:
Funcionrios subcontratados:
Certificao:
Participao em outros programas de qualidade:
Receita bruta anual:
( ) inferior a R$ 250.000
( ) R$ 250.000 e igual ou inferior a R$ 1.500.000
( ) maior que R$ 1.500.000 a R$ 15.000.000
( ) maior que R$ 15.000.000
( ) no divulgado
A obra possui estagirio? ( ) sim ( ) no
Em caso afirmativo, possui estagirio em perodo integral da obra? ( ) sim ( ) no
Quais so as atribuies dos estagirios?
Toda obra possui tcnico de segurana? ( ) sim ( ) no
Brevemente, qual a forma de contrato e de trabalho?
Toda obra da empresa possui engenheiro?
( ) sim ( ) no
Obs.:
157
APNDICE A - CARACTERIZAO DA OBRA DA EMPRESA
Tipo de prdio: ( ) residencial ( ) comercial ( ) outro: __________________

N. de andares tipo:
Mezanino:
Garagem:
Subsolo:
Cobertura:
N. de apartamentos no edifcio:
Por andar:
Metragem dos aptos:

Metragem de fachada:
Tipologia da construo:
Estrutura: ( ) concreto ( ) metlica ( ) outro: ____________
Alvenaria: ( ) bloco cermico ( ) bloco de concreto ( ) outro:__________
Argamassa de assentamento: ( ) produzida em obra ( ) industrializada
( ) outro: _____________
Argamassa de revestimento interno: ( ) produzida em obra ( ) industrializada
( ) outro: _____________
Argamassa de revestimento de fachada: ( ) produzida em obra ( ) industrializada
( ) outro: _____________
Acabamento de fachada: ( ) cermica ( ) textura ( ) pintura
( ) outro: __________
158
APNDICE B - QUESTIONRIO: PROCESSO DE PRODUO DOS

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE FACHADA
Nome da empresa:
Entrevistado:
Incio da entrevista:
Data:
Cargo:
Trmino da entrevista:
1. PROJETO DE REVESTIMENTO
a) A empresa utiliza-se do projeto de revestimento formalizado?
b) Como o servio revestimento de argamassa planejado?
c) A empresa possui projeto do produto? (em caso positivo, o que consta? possvel fornecer
cpia?)
d) Projeto formal ou informal?
e) Quem elabora o projeto?
f) Existe algum tipo de documentao sobre o processo (por exemplo, procedimentos, plano dos
fluxos de execuo, layout do processo, etc.)?
g) Quem responsvel por tomar as decises na obra?
CONTROLE TECNOLGICO
h) A empresa faz dosagens experimentais (laboratrios ou empricas) enfatizando: propriedades
esperadas, condies de servio, tipo de acabamento previsto em projeto, natureza da base a
ser revestida?
i) Quais os ensaios realizados (teor de ar incorporado, reteno de gua, aderncia, outros)?
2. PADRES DE PRODUO
a) Como feito o revestimento de argamassa de fachada (especificao do projeto)?
b) Como so definidos os requisitos de desempenho?
c) Qual o nmero de camadas (ou camada nica)?
d) Qual a espessura mdia das camadas?
e) Existe distino de espessura de acordo com os locais de exposio?
f) O projeto (ou empresa, na ausncia do mesmo) classifica e considera o edifcio de acordo com
sua condio de exposio (severa, moderada ou branda)? De que forma?
g) Qual o tipo de argamassa (produzida em obra, mistura semi-pronta, argamassa semipronta,
industrializada ou outra)?
h) Quem determina os traos das argamassas?
i) O projeto indica diferentes tipos de argamassa de acordo com as necessidades de aplicaes
em obra (em funo das diferentes fachadas)?
j) Quem define o tipo de acabamento da argamassa e final?
k) Quais os tipos de acabamentos mais utilizados pela empresa?
l) Existe anlise da cor e textura dos revestimentos? De que forma?
3. REVESTIMENTO DE ARGAMASSA (EMBOO, REBOCO OU CAMADA NICA)
a) Quem define o trao?
b) Como feita a especificao dos materiais da mistura?
Cimento: resistncia, finura, tipo
Cal: maturao, especificao (CHI, CHII ou outra?)
Areia: granulometria, mdulo de finura (grossa, mdia ou fina), forma dos gros (influncia na
trabalhabilidade), pureza
Aditivos: tipo
gua de amassamento: pureza, temperatura (ideal entre 18 e 22C)
c) realizada a cura do revestimento? Como?
d) Qual o prazo de espera entre os servios (por exemplo, fim de chapisco e incio de reboco)?
e) Possui projeto de juntas?
159
f)
g)
h)
i)
j)
Caso no possua, a empresa utiliza-se de juntas nas fachadas?

Se utiliza, quem dimensiona?
Quais os locais mais usuais?
Qual material utilizado para vedar as juntas (selante)?
Quais os cuidados dados aos detalhes construtivos (detalhes geomtricos na superfcie do
revestimento e uso de materiais adequados)? Colunas, peitoris, parapeitos e platibandas
descobertos, socos ou bases da fachada, muros e paredes, juntas, etc.
k) O projeto inclui facilidade de acesso aos locais de manuteno?
4. PREPARAO DA BASE
a) Quais as verificaes preliminares mais usuais pela empresa antes do incio da atividade?
b) Como considerada a base pronta (remoo das pontas de ferro, das rebarbas entre as juntas
da alvenaria, enchimento de falhas, etc.)?
c) realizada a verificao de umidade, tubulaes e elementos j embutidos, observao da
temperatura local e condies climticas?
d) A empresa sempre faz as tubulaes embutidas hidrulica, eltrica antes da execuo do
revestimento?
e) Existe procedimento padro para a avaliao e liberao dos planos a serem revestidos? Qual?
(solicitar responsvel pela liberao e registro da liberao em ficha de controle especfica)
f) Qual o procedimento usado com as diferentes bases (cermica, concreto, madeira, metal, etc.)?
g) Como feita a limpeza da base (escovao, lavagem, jato dgua)?
h) Existe diferena em funo dos diversos tipos de base?
i) Como feita a camada de chapisco (convencional, rolado, desempenado)?
j) Quem define o trao?
k) So utilizadas telas? Como feita a fixao?
l) Quando e como feito o encunhamento?
m) Qual o prazo de incio do encunhamento?
n) Qual o material utilizado (argamassa expansora, tijolo ou outro)? Quem especifica?
o) A empresa possui as Normas Tcnicas de execuo de revestimento em argamassa? Utiliza-se
das mesmas?
p) H padronizao na execuo de servios? De que forma?
q) Existe documentao dos processos? Como foi elaborada?
5. PRODUO DA ARGAMASSA
a) Quem especifica e define a produo de argamassa?
b) Quais os procedimentos de mistura?
c) Como o transporte dos materiais da mistura?
d) Qual o local de mistura (central de argamassa)?
e) De que forma feito o transporte da argamassa pronta (vertical e horizontal)?
f) Existe algum estudo sobre a movimentao de materiais e operrios no canteiro? Quem fez e
como foi feito?
g) Como o armazenamento da mistura pronta?
h) Quantos masseiros a empresa disponibiliza para a mistura pronta?
i) feita a maturao da cal? Qual o tempo de maturao? A baia de argamassa intermediria
coberta?
j) De que forma feita a distribuio da argamassa pronta para os pavimentos?
k) Como feito o proporcionamento dos materiais?
l) H dimensionamento de recipientes para cada material (de acordo com os diferentes traos)?
m) Os recipientes so identificados?
n) A dosagem feita em volume ou massa?
o) Todas as obras da empresa possuem balana?
p) Existe indicao dos traos (quadro de traos) junto central?
q) Existe controle da umidade da areia? De que forma?
r) Quando necessrio, feita a correo da umidade da areia? De que forma?
160
s)
t)
u)
v)
w)
x)
y)
freqente o uso de aditivos? Como feita a medio?

Quais os equipamentos usuais de mistura (betoneira, argamassadeira, manual)?
Como feito o controle de gua?
Qual o cuidado com a pureza da gua de amassamento?
Existe controle da produo? De que forma?
H padronizao na execuo de servios? Como?
Existe documentao dos processos? Como foi feita?
6. APLICAO DA ARGAMASSA
a) feito o mapeamento da fachada? De que forma?
b) Faz taliscamento? Como feito o taliscamento?
c) Qual a forma de aplicao (mecnica, manual)?
d) A empresa j usou outro tipo de aplicao (mecnica, por exemplo)? Qual o resultado?
e) Quem controla a aplicao?
f) Como feito o controle?
g) Existe controle da produtividade?
h) Quais os critrios de trabalhabilidade da argamassa?
i) O desempeno dos revestimentos feito levando-se em considerao as exigncias do tipo de
acabamento final?
- Revestimento cermico: desempeno leve, somente com madeira;
- Revestimento texturados e pintura em textura acrlica em duas ou mais demos: desempeno com
madeira, seguido de desempeno com ao
- Pintura com tintas minerais, ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou textura acrlica em
uma nica demo: desempeno com madeira, seguido de desempeno com espuma
j)
k)
l)
m)
Como feito o controle (verificao e registro da espessura das camadas)?

Quando so feitas as juntas?
Como so feitos os frisos (antes do revestimento pronto ou depois)?
Como feita a cura das argamassas de revestimento (proteo contra raios solares, vento,
chuva)?
n) O tempo de cura sempre obedecido?
o) Existe algum tratamento diferenciado em dias frios ou em dias quentes (com temperaturas
baixas ou altas)?
p) H padronizao na execuo de servios (procedimentos de execuo)?
q) Existe documentao dos processos?
EQUIPAMENTOS/FERRAMENTAS
r) A empresa fornece as ferramentas para a execuo dos servios?
s) Quais as ferramentas que disponibiliza?
t) Existe estudo sobre a necessidade e utilizao de ferramentas especiais? Como feito?
u) H solicitao/compra de ferramentas especiais? Quais?
v) Como feita a avaliao do estado de conservao dos equipamentos/ferramentas? Como
feita a manuteno? Com que freqncia?
7. MO DE OBRA E EQUIPE DE PRODUO
a) Qual o tipo de contrato utilizado pela empresa (mo de obra prpria, terceirizada)?
b) Qual a forma de contratao da MO para os servios (por hora, por tarefa)?
c) Existe variao do preo da MO de acordo com o tipo de argamassa (industrializada ou no)?
d) Como feito o dimensionamento das equipes de trabalho? Quem define?
e) Quantos pedreiros, ajudantes e serventes existem na obra realizando o revestimento?
f) Quem faz a programao das atividades?
161
g) Quais as principais consideraes ao se programar as atividades?

Controle
h)
i)
j)
k)
l)
Como feito o controle da MO?

Quem controla a MO?
Existe avaliao dos empreiteiros e subcontratados? Como?
A empresa possui cadastro de bons subempreiteiros?
Existe treinamento da MO (informaes referentes ao trabalho, uso de equipamentos e
ferramentas, execuo dos servios)? Quem treina? Quais os principais pontos evidenciados?
8. RECEBIMENTO E CONTROLE DE MATERIAIS - SETOR DE SUPRIMENTOS

8.1. Qualidade e escolha dos fornecedores
a) Como feita a seleo de fornecedores?
b) Existe avaliao de fornecedores com relao a prazo, custo, qualidade, atendimento?
c) Quem so os fornecedores dos principais insumos ligados ao revestimento?
d) A empresa tem tido problemas com os fornecedores? Quais? (por exemplo, entregas erradas,
em atraso ou em no conformidade)
8.2. Compra de materiais
a) Existe padronizao dos processos de solicitao e compra de materiais?
b) A empresa normalmente faz solicitao de materiais com urgncia (de forma verbal)?
c) Faz pedido com antecedncia para negociar melhores condies de preo e pagamento?
d) A empresa estabelece prazos para solicitao de insumos por parte dos canteiros de obra?
Quais so?
8.3. Controle de qualidade
8.3.1. Recebimento dos materiais
a) Existe padronizao dos procedimentos de recebimento e inspeo dos materiais?
b) Quem elaborou? (solicitar modelo de procedimento)
c) Existe controle de recebimento?
d) Quem faz esse controle? De que forma? (servente, mestre, estagirio, engenheiro, outro).
8.3.2. Cimento: Controle de recebimento
e) De que forma e quem o responsvel? (n. de sacos rasgados, sacos com endurecimento do
contedo, verificao de peso).
f) solicitado o certificado de conformidade? (indicando a finura, tempo de incio e fim de pega,
resistncia compresso, massa especfica aparente unitria, data de produo do cimento).
g) feita amostragem para controle de qualidade?
h) Como feita a armazenagem? (quantidade de sacos por pilhas, local coberto e protegido da
umidade, obedincia aos prazos de estocagem).
8.3.3. Cal
i) Existe controle de recebimento?
j) De que forma e quem o responsvel?
k) solicitado certificado de conformidade, ensaios expedidos, amostragem para controle de
qualidade, armazenagem?
8.3.4. Areia:
l) Existe controle da quantidade recebida? Como e quem faz?
m) Ensaios expedidos, amostragem para controle de qualidade, armazenagem (baia com fundo
inclinado e drenado)?
n) Aditivo: verificao da data de validade?
9. RECEBIMENTO DO SERVIO
a) Como a inspeo final do revestimento?
b) Quais os critrios para aceitao ou rejeio dos revestimentos executados?
c) Existem limites de tolerncia dos defeitos? Quais?
162
d) Quais so os aspectos de qualidade relativos esttica: homogeneidade do acabamento e

preciso geomtrica (planeza e prumo do revestimento)?
e) Quais so os aspectos de qualidade relativos ao desempenho tcnico: fissurao e aderncia do
revestimento base (so feitos ensaios de aderncia?)
10. PERDAS
a) Qual a ateno que a empresa d para as perdas (materiais, mo de obra, tempo,
equipamentos, capital)?
b) As perdas so medidas?
c) Qual o controle com a gerao dos entulhos? Qual seu destino? Existe separao por tipo de
material e reaproveitamento?
d) A empresa faz anlises das causas das perdas?
e) Tem noo do custo das suas perdas (calcula as perdas atravs de estimativa aproximada)?
11. MANIFESTAES PATOLGICAS E CORREO DE FALHAS
a) Quem faz o diagnstico dos problemas (algum profissional especialista ou da prpria
empresa)?
b) Tem registro desses problemas?
c) Quais os locais mais freqentes?
d) Quais os principais tipos de problemas?
e) Qual a freqncia do aparecimento de problemas?
f) A empresa possui alguma estimativa do custo com as correes dos problemas?
g) Com que freqncia a empresa faz manuteno dos empreendimentos entregues (por exemplo,
operaes rotineiras de limpeza das superfcies)?
h) Qual o custo com a manuteno desses empreendimentos?
i) A empresa possui algum registro?
12. SEGURANA NA OBRA
a) Quais os equipamentos de proteo individual e coletivo que a empresa (ou subempreiteira)
disponibiliza? A empresa a responsvel pela segurana?
b) De que forma a empresa confecciona os andaimes suspensos?
c) Quem dimensiona os andaimes?
d) Existem avaliaes das condies ergonmicas do trabalho?
e) Por exemplo, avaliao das condies dos andaimes suspensos?
f) A empresa oferece treinamento da MO em relao segurana?
g) Qual a ateno dada limpeza do ambiente de trabalho e canteiro de obras?
h) Quais os registros de acidentes de trabalho?
i) Existe apropriao de custo com a segurana (para treinamento, EPIs, etc.)?
163
APNDICE C - LISTA DE VERIFICAO DE BOAS PRTICAS NO PROCESSO

DE PRODUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA DE FACHADA
Empresa:
Entrevistado:
Data:
Cargo:
Caracterizao geral
Tipo de revestimento
( ) chapisco + emboo + reboco
( ) chapisco + massa nica
( ) outro:
Equipamentos de transporte utilizados
Com decomposio de movimento
Vertical:
( ) elevador de obra
( ) guincho de coluna
( ) outro:
Horizontal:
( ) carrinho de mo
( ) jerica
( ) outro:
Sem decomposio de movimento
( ) bomba
( ) grua
Canteiro de Obras
Fase da obra:
( ) Infra-estrutura
( ) Estrutura
( ) Alvenaria
( ) Revestimento interno
( ) Revestimento de fachada
( ) Outra:
N. de pavimentos totais:
Fase atual:
N. de operrios
No pico mximo:
Na fase atual da obra:
Equipamentos e ferramentas utilizadas

( ) desempenadeira de ao
( ) desempenadeira de canto
( ) desempenadeira de madeira
( ) desempenadeira de pingadeira
( ) desempenadeira de plstico
( ) desempenadeira denteada
( ) desempenadeira feltrada
( ) esponja
( ) fio de prumo
( ) frisador de juntas
( ) nvel de mangueira
( ) rgua de alumnio
( ) rgua gabarito de junta
( ) outros:________________________________
164
APNDICE C - LISTA DE VERIFICAO DE BOAS PRTICAS NO PROCESSO DE PRODUO DOS

Quadro 1 - Lista de verificao de boas prticas no processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada (Fonte: Adaptado de Saurin,
1997; Agopyan et al., 1998; Costa, 2005) (Continua)
PESO SIM NO N.A.
A) PROJETO
A1) PROJETO DE REVESTIMENTO
A1.1) Existe projeto especfico de revestimento de fachada
Em caso afirmativo, os itens que o compe so:
A1.2) Especificao da argamassa (trao, n de camadas e espessuras, tipo de acabamento)
A1.3) Especificao dos revestimentos (materiais, tcnicas, etc)
A1.4) Sequenciamento de subidas e descidas do balancim, explicitando as respectivas atividades a serem realizadas
A1.5) Localizao dos arames de fachada
A1.6) Localizao dos pontos a serem feitas as leituras para o mapeamento da fachada
A1.7) Localizao e detalhes de execuo das juntas e das demais atividades
A1.8) Detalhes de execuo dos detalhes construtivos
A1.9) Localizao das regies que recebero reforo da argamassa assim como a especificao, detalhes do tipo de reforo, etc.
Obs.:
A2) PLANEJAMENTO E ORGANIZAO
ORGANIZAO DO LOCAL DE TRABALHO
A2.1) Existe um sistema de solicitao de argamassa ao local de produo que evite as sobras no local de aplicao
TRANSPORTE DE MATERIAIS
A2.2) As rampas existentes no trajeto (produo e aplicao) tm inclinao inferior a 10%
A2.3) As condies do trajeto so isentas de salincias ou depresses, ou seja, a base est regularizada
A2.4) Existe aproveitamento da gravidade para o transporte de materiais
CANTEIRO DE OBRAS
A2.5) H um layout da produo de argamassa no canteiro (o layout deve conter a localizao dos equipamentos, estoques de materiais,
caminhos preferenciais para a circulao dos materiais e pessoas entre outros)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
2
165
1997; Agopyan et al., 1998; Costa, 2005) (Continuao)
PESO SIM NO N.A.
ESCOLHA DA ARGAMASSA
A2.6) Para a escolha do tipo de argamassa foi contratado um consultor, empresa especializada ou mesmo foram realizados estudos para a
melhor soluo em termos de custo/desempenho
A2.7) A empresa confeccionou painis com as mesmas bases onde a argamassa ser aplicada para a escolha do sistema chapiscorevestimento bem como para a determinao do trao ideal
A3) PROCEDIMENTOS
A3.1) Existem procedimentos documentados de execuo do revestimento de fachada em argamassa
A3.2) Existem procedimentos documentados de verificao e controle da execuo do revestimento de fachada em argamassa
B) EXECUO DO REVESTIMENTO
B1) CONDIES PARA O INCIO DO SERVIO
B1.1) Existe controle para a liberao do incio do servio (feito pelo engenheiro, estagirio, mestre, encarregado, etc)
B1.2) As alvenarias de fachada esto concludas e fixadas internamente antes da execuo do revestimento de fachada
B1.3) As instalaes eltricas e hidrulicas nas alvenarias de fachada esto concludas e testadas antes da execuo do revestimento de
fachada
B1.4) A fixao da alvenaria foi feita 15 dias antes da execuo do revestimento de fachada
B2) PREPARO DA BASE
B2.1) realizada a limpeza da fachada, retirando incrustaes no aderidas (restos de argamassa, leo, graxas, etc) por meio de lavagem,
lixamento ou outro tipo de ao
B2.2) A limpeza da fachada (lavagem ou outro procedimento) realizada de cima para baixo
B2.3) Existe procedimento formal para a liberao da base (depois de preparada) para incio do revestimento
B2.4) Aberturas com profundidades superiores a 5 cm so encasquilhadas
B2.5) O chapisco utilizado adequado ao tipo de base em que foi aplicado
B3) FERRAMENTAS
B3.1) As principais ferramentas (que tm influencia direta na qualidade do revestimento) utilizadas pelos operrios so fornecidas pela
empresa ou empreiteiro (rguas, desempenadeiras, gabarito, frisador e outras)
Obs.:
3
3
2
2
2
3
3
3
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2
3
3
166
PESO SIM NO N.A.
B4) MAPEAMENTO DA FACHADA
B4.1) realizado o mapeamento da fachada, ou seja, antes do incio da execuo h um levantamento dos locais com espessuras crticas
para se definir o melhor afastamento do arame de prumo
B4.2) Existe controle da espessura mnima e da espessura mxima de revestimento
B5) EXECUO DAS TALISCAS E MESTRAS
B5.1) Faz-se o taliscamento da fachada
B5.2) Em caso afirmativo, utiliza-se argamassa com as mesmas caractersticas da que ser utilizada no revestimento como um todo
B5.3) O taliscamento feito em uma das subidas/descidas do andaime, no sendo realizado simultaneamente a execuo do revestimento
B5.4) Colocam-se taliscas nas proximidades das quinas e dos vos das janelas
B5.5) As taliscas so localizadas de modo a ser compatvel com o comprimento da rgua e com o trecho a ser revestido sobre o balancim
(geralmente as mesmas so espaadas de1,5 a 1,8 metros em ambas as direes)
B5.6) As taliscas verticais esto de acordo com o trecho a ser executado sobre o balancim, sem mov-lo
B5.7) Executam-se mestras na vertical (entre as taliscas ou no)
B6) EXECUO DO EMBOO OU MASSA NICA
B6.1) A argamassa chapada em cheias (camadas) de no mximo 4 cm caso a argamassa seja industrializada ou contenha incorporador
de ar
B6.2) A argamassa chapada em cheias (camadas) de no mximo 3 cm caso a argamassa seja feita em obra e no contenha incorporador
de ar
B6.3) Para o caso de espessuras maiores que os limites acima, o revestimento executado em duas ou mais etapas
B6.4) Existem procedimentos especficos para as condies de revestimentos com espessuras superiores aos limites acima
Se sim, quais: ___________________________________________________________
SARRAFEAMENTO
B6.5) Antes do sarrafeamento, verifica-se o ponto de sarrafeamento ( verificado pressionando a argamassa com os dedos. O ponto ideal
quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie)
B6.6) H anteparo no balancim/andaime utilizado na execuo do revestimento de fachada visando o reaproveitamento da argamassa
3
3
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3
2
2
3
2
2
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3
3
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3
1
167
PESO SIM NO N.A.
DESEMPENO
B6.7) O desempeno do revestimento feito levando-se em considerao as exigncias do tipo de acabamento final:
Revestimento texturados e pintura em textura acrlica em duas ou mais demos: desempeno com madeira, seguido de desempeno com
ao;
Pintura com tintas minerais, ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou textura acrlica em uma nica demo: desempeno com
madeira, seguido de desempeno com espuma
Revestimento cermico: desempeno leve, somente com madeira;
B6.8) Antes do desempeno, verifica-se o ponto de desempeno ( verificado pressionando a argamassa com os dedos. O ponto ideal
quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie
EXECUO DE FRISOS
B6.9) Utiliza-se rgua-gabarito de juntas e corta-se o revestimento com frisador com o revestimento ainda fresco
EXECUO DE JUNTAS DE TRABALHO
B6.10) Executam-se juntas de trabalho no revestimento em argamassa
B6.11) As juntas so executadas na posio do encunhamento (fixao alvenaria-viga)
DOSAGEM:
B6.12) Existem traos padro previamente definidos (pelo projeto ou empresa)
B6.13) O trao fornecido pensado levando em considerao a capacidade do equipamento de mistura (argamassadeira, betoneira ou
outro)
B6.14) Existe identificao nos equipamentos de medida
B6.15) No local de dosagem h quadro visvel e explicativo dos traos a serem confeccionados
B6.16) A dosagem do aglomerante feita por quantidades inteiras da embalagem
B6.17) A dosagem da gua feita com equipamento dosador (recipiente graduado, caixa de descarga ou dispositivo semelhante)
B6.18) A dosagem da areia feita com equipamento dosador (padiola, carrinho dosador ou equipamento semelhante que padronize o
volume)
B6.19) Existe controle da umidade da areia e correo da sua umidade
2
2
2
2
3
3
2
2
3
3
3
3
168
PESO SIM NO N.A.
MISTURA:
B6.20) A empresa (ou empreiteira) estabeleceu tempo de mistura dos materiais no equipamento de mistura (mnimo e/ou mximo)
Obs.:
B6.21) As baias de areia e argamassa esto prximas do equipamento de mistura
Estime as distncias em metros: __________________________
B6.22) usado argamassadeira para a mistura
( ) Betoneira ( ) Outro
Obs.:
B6.23) A boca ou carregador do equipamento de mistura est a uma altura que permita o menor esforo do operrio no abastecimento
do mesmo
Obs.:
DESCARREGAMENTO:
B6.24) A argamassa despejada em calha que a conduz at o equipamento de transporte horizontal, reduzindo assim a possibilidade de
ocorrncia de perdas do material
B6.25) A betoneira/argamassadeira descarrega diretamente nos carrinhos/masseiras
Obs.:
TRANSPORTE:
B6.26) Caso haja rampas no trajeto entre o estoque e o equipamento de mistura, as mesmas possuem inclinao menos que 10%
B6.27) No caso de usar rampas de madeira, so pregados sarrafos a fim de evitar que o operrio e/ou equipamento escorreguem
B6.28) No caso da argamassa preparada em obra a produo centralizada e s depois de pronta distribuda para os demais
pavimentos. Se outro, citar:
B6.29) As condies da base do trajeto entre a estocagem dos materiais e produo so providas de alguma melhoria (existe algum tipo
de nivelamento de concreto magro, tbuas entre outros)
B6.30) A betoneira/argamassadeira est prxima do guincho ou elevador de cargas, e ao local de aplicao no caso da argamassa
industrializada. Estime a distncia em metros: ________
Obs.:
3
2
2
1
2
1
1
2
1
2
169
PESO SIM NO N.A.
TREINAMENTO:
B6.31) A empresa (ou empreiteira) oferece treinamento sobre a melhor forma de execuo do revestimento
C) CONTROLE DA PRODUO DO REVESTIMENTO
C1) RECEBIMENTO E CONTROLE DE MATERIAIS
ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA:
C1.1) Existe procedimento sistematizado do controle da quantidade no recebimento da argamassa
C1.2) Existe local de recebimento pr-definido dentro do canteiro
C1.3) A argamassa descarregada no local definitivo de armazenagem (no h duplo manuseio)
C1.4) Existe um dispositivo para reduzir o esforo do operrio no descarregamento
C1.5) O material estocado em local protegido de chuvas
C1.6) A altura mxima da pilha menor ou igual a 10 sacos
C1.7) A rea de estocagem cimentada (impermevel)
C1.8) H proteo contra a umidade na base (por exemplo, estrado de madeira)
C1.9) H espaamento lateral entre os sacos e as paredes
C1.10) Existe poltica de usar primeiramente o material estocado h mais tempo em relao aos estocados mais recentemente (PEPS)
C1.11) observado o prazo de validade do saco
C1.12) O local de estocagem fechado e com acesso restrito (preveno contra roubos)
Obs.:
CIMENTO:
C1.13) Existe procedimento sistematizado para o controle da quantidade no recebimento
C1.14) feito algum ensaio ou verificao na obra para aceitao do material
Se sim, quais: ( ) NBR 5732 ( ) outros:
1
1
1
1
3
3
2
2
2
2
3
1
1
2
170
PESO SIM NO N.A.
1
C1.15) Existe local de recebimento pr-definido no canteiro
1
C1.16) O cimento descarregado no local definitivo de armazenagem (sem duplo manuseio)
2
3
C1.18) As pilhas de cimento tm no mximo 10 sacos
C1.19) O estoque est protegido da umidade em depsito fechado e coberto (Caso no exista depsito h cobertura com lona ou outro
2
dispositivo)
C1.20) praticada estocagem do tipo PEPS (o primeiro saco entrar o primeiro sair), utilizando, por exemplo, marcao da data de
2
entrega em cada saco
C1.21) No caso das pilhas estarem adjacentes paredes (do depsito ou no) h uma distncia mnima de 0,30 m para permitir a
2
circulao de ar
1
C1.22) Existe dispositivo para reduzir o esforo do operrio no descarregamento
Se sim, quais: ( ) carrinhos ( ) calhas ( ) pallets ( ) outros
1
C1.23) O local de estocagem fechado e com acesso restrito (preveno contra roubos)
Obs.:
CAL:
1
C1.24) Existe procedimento sistematizado para o controle da quantidade no recebimento
1
C1.25) feito algum ensaio ou verificao na obra para aceitao do material?
Se sim, quais: ( ) NBR 7175 ( ) outros:
C1.26) Existe local de recebimento pr-definido no canteiro
C1.27) A cal descarregada no local definitivo de armazenagem (no h duplo manuseio)
C1.29) As pilhas de cal tm no mximo 15 sacos
C1.30) O estoque est protegido da umidade em depsito fechado e coberto (Caso no exista depsito h cobertura com lona ou outro
dispositivo)
C1.31) praticada estocagem do tipo PEPS (o primeiro saco entrar o primeiro sair), utilizando, por exemplo, marcao da data de
entrega em cada saco
1
1
2
3
2
2
171
PESO SIM NO N.A.
1
C1.33) Existe dispositivo para reduzir o esforo do operrio no descarregamento
Se sim, quais: ( ) carrinhos ( ) calhas ( ) pallets ( ) outros
Obs.:
AREIA:
C1.34) Existe procedimento sistematizado do controle da quantidade no recebimento da areia (por exemplo, cubicagem na caamba ou
2
boxes)
1
C1.35) Existe procedimento sistematizado de controle da qualidade da areia no recebimento (por exemplo, uso de amostras-padro)
2
C1.36) feito algum ensaio ou verificao para aceitao do produto? Se sim, quais?
( ) NBR 7214 ( ) NBR 7219 ( ) NBR 7200
( ) NBR 7217 ( ) NBR 7220 ( ) outros
1
C1.37) Existe local de recebimento pr-definido dentro do canteiro
1
C1.38) A areia descarregada no local definitivo de armazenagem (no h duplo manuseio)
2
C1.39) A areia est protegida de chuvas e ventos no local de armazenagem
2
C1.40) Existem contenes laterais nos 3 lados no local de estocagem da areia
2
C1.41) No existe empoamento de gua no local de estocagem
2
C1.42) H um separador entre os materiais no estoque, impedindo a mistura
2
C1.43) As baias de areia tm contrapiso de concreto (ou cimentado) para evitar a contaminao do estoque
Obs.:
TREINAMENTO:
2
C1.44) A empresa (ou empreiteira) oferece treinamento/instruo sobre o recebimento, movimentao e armazenamento dos materiais
Obs.:
C2) CONTROLE DA PRODUO
2
C2.1) Existe controle da quantidade de argamassa produzida
Obs.:
172
PESO SIM NO N.A.
TREINAMENTO:
C2.2) A empresa (ou empreiteira) oferece treinamento/instruo sobre a confeco e aplicao da argamassa
Obs.:
INSPEO E CONTROLE DO REVESTIMENTO
C2.3) feita a verificao das condies dos chapiscos aplicados sobre o concreto e a alvenaria antes da aplicao da argamassa de
revestimento (homogeneidade do cobrimento)
C2.4) Existem planilhas para a conferncia e registro da execuo do revestimento
C2.5) So feitos testes ou ensaios para a verificao da qualidade do produto final
C2.6) feito teste de resistncia ao risco na superfcie da fachada (anlise de desagregao)
C2.7) So realizados ensaios para anlise da aderncia ao substrato (por exemplo, arrancamento ou verificao de som cavo com uso de
martelo com cabea de plstico)
C2.8) feita a quantificao da rea fissurada (por exemplo, quantidade de fissuras por m) para avaliao das solues
C2.9) Existem procedimentos de verificao de descolamento do revestimento (verificao de sons cavos por meio de impactos leves)
C2.10) Existe procedimento formal para o controle do prumo e esquadro do revestimento
Obs.:
C2.11) O engenheiro, estagirio, empreiteiro, mestre e/ou encarregado sobem no andaime a fim de melhor conferir a execuo e para
aceitar ou rejeitar o revestimento
D) SEGURANA NA PRODUO DO REVESTIMENTO
D1) ANDAIME/ BALANCIM
D1.1) Os andaimes/balancins dispem de guarda-corpo e rodap em todo o permetro, exceto na face de trabalho (NR-18)
D1.2) Existe tela de arame, nilon ou outro material de resistncia equivalente presa no guarda-corpo e rodap (NR-18)
D1.3) O andaime/balancim sustentado por perfis I chumbados na laje atravs de braadeiras ou dispositivo semelhante
D1.4) Cada perfil I corresponde sustentao de dois guinchos
D2) PLATAFORMA DE PROTEO (BANDEJA SALVA VIDAS)
D2.1) A plataforma principal de proteo est na primeira laje que esteja no mnimo um p direito acima do nvel do terreno (NR-18)
D2.2) Existem plataformas secundrias de proteo a cada 3 lajes, a partir da plataforma principal (NR-18)
2
3
3
2
2
2
2
3
3
3
3
2
2
3
3
173
1997; Agopyan et al., 1998; Costa, 2005) (Concluso)
PESO SIM NO N.A.
3
D2.3) As plataformas contornam toda a periferia da edificao (NR-18)
3
D2.4) O conjunto bandejas/trelias pintado e est em bom estado de conservao
Obs.:
D3) EPIs
2
D3.1) So fornecidos capacetes para os visitantes
2
D3.3) Os trabalhadores esto usando uniforme cedido pela empresa (NR-18)
D3.3) Trabalhadores em andaimes/balancins externos ou qualquer outro servio a mais de 2,0 m de altura, usam cinto de segurana com
3
cabo fixado na construo (NR-18)
D3.4) Trabalhadores executando o servio efetivamente usam as EPIs necessrias para o servio como capacete, luva, botinas, culos de
3
proteo, etc (NR-18)
D4) SINALIZAO DE SEGURANA
1
D4.1) H identificao dos locais de apoio que compe o canteiro (escritrio, banheiro, etc) (NR-18)
2
D4.2) H alertas quanto a obrigatoriedade de uso de EPI, especfico para a atividade executada, prximo aos posto de trabalho (NR-18)
1
D4.3) Existe identificao dos andares da obra
2
D4.4) H uma placa no elevador de materiais, indicando a carga mxima e a proibio do transporte de pessoas (NR-18)
3
D4.5) H advertncias quanto ao isolamento das reas sujeitas aos riscos de queda de materiais e equipamentos
D5) VIAS DE CIRCULAO DE MATERIAIS
D5.1) H contrapiso nas reas de circulao de materiais ou pessoas
D5.2) Existe cobertura para transporte da argamassa do equipamento de mistura at o de transporte
D5.3) permitido o trnsito de carrinhos/jericas perto dos estoques em que tais equipamentos fazem-se necessrios
D5.4) H caminhos previamente definidos para os principais fluxos de materiais, prximos ao guincho, e nas reas de produo de
argamassa e armazenamento
1
1
1
2
174
APNDICE D - CARTO DE PRODUO DA MO-DE-OBRA DE EXECUO DOS

Empresa:
Responsvel pelo preenchimento:
Data
Dia de
semana
Horrio de
trabalho
Mo-de-obra
N. de
N. de
serventes
pedreiros
Produo em
rea (m)
Condies do Tempo
Obs.: Qualquer eventualidade ocorrida no

dia. Ex: Falta de material, problemas com
misturados, etc.
175
APNDICE E - Clculo da produtividade da mo-de-obra de execuo dos revestimentos de argamassa de fachada - Obra A
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RUP cum of
Mdia Prod
Produo em
rea (m)
Hh of
Rup
Diria of
(Hh/m)
113
113
113
60
85
28
35
118
118
125
71
65
12
12
12
88
88
65
65
12
54
54
54
54
48
54
54
54
54
48
54
54
54
54
48
54
54
54
54
48
0,48
0,48
0,48
0,90
0,56
1,93
1,54
0,46
0,46
0,38
0,76
0,83
4,50
4,50
4,00
0,61
0,61
0,83
0,83
4,00
1.398
69,90
1.056
0,76
Obs. sobre mo-de-obra
faltaram 2 ajudantes
faltou 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
Obs. sobre tempo
Obs. qualquer eventualidade
vento forte
choveu forte praticamente o dia todo

choveu forte
queda de energia
queda de energia
chuva fina
chuva fina
choveu forte de manh
choveu forte a tarde
choveu forte o dia todo
detalhes de frisos
faltou 1 ajudante
faltou 1 ajudante
argamassadeira em manuteno
argamassadeira em manuteno
chuva forte
176
APNDICE E - Clculo da produtividade da mo-de-obra de execuo dos revestimentos de argamassa de fachada - Obra B
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RUP cum of
Mdia Prod
Produo em
rea (m)
72
2
2
2
29
5
5
58
58
17
8
10
10
38
61
32
32
40
38
8
527
26,35
Hh of
27
27
27
27
24
27
27
27
27
24
18
27
27
27
24
27
27
27
27
24
519
RUP of
(Hh/m)
0,38
13,50
13,50
13,50
0,83
5,40
5,40
0,47
0,47
1,41
2,25
2,70
2,70
0,71
0,39
0,84
0,84
0,68
0,71
3,00
0,98
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
Obs. sobre tempo

faltou 1 ajudante
Obs. qualquer anormalidade
detalhes de frisos
detalhes de frisos
detalhes de frisos
detalhes de frisos
queda de energia
queda de energia
detalhes de frisos
detalhes de frisos
detalhes de frisos
detalhes de frisos
faltou 1 oficial
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
detalhes de frisos
chuva forte
177
APNDICE E - Clculo da produtividade da mo-de-obra de execuo dos revestimentos de argamassa de fachada - Obra C
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RUP cum of
Mdia Prod
Produo em
rea (m)
50
12
35
35
35
35
15
35
35
35
18
18
15
0
2
12
35
12
36
22
492
24,60
Hh of
27
18
27
27
24
27
27
27
27
24
27
27
27
27
16
27
27
27
27
24
511
RUP of
(Hh/m)
0,54
1,50
0,77
0,77
0,69
0,77
1,80
0,77
0,77
0,69
1,50
1,50
1,80
0,00
8,00
2,25
0,77
2,25
0,75
1,09
1,04
Obs. sobre tempo
faltou 1 oficial
detalhes de juntas
detalhes de juntas
vento forte
vento forte
vento forte
detalhes de juntas
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
veio + 1 ajudante
chuva fina
chuva fina
faltou 1 oficial
detalhes de juntas
detalhes de juntas
detalhes de juntas
detalhes de juntas
quebrou a betoneira
sem a betoneira
betoneira foi reposta
detalhes de juntas
faltou 1 ajudante
chuva forte
detalhes de juntas
178
APNDICE E - Clculo da produtividade da mo-de-obra de execuo dos revestimentos de argamassa de fachada - Obra D
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RUP cum of
Mdia Prod
Produo em
rea (m)
5
5
40
63
63
12
12
49
49
27
23
12
12
10
10
10
46
46
30
10
534
26,7
Hh of
45
45
45
45
40
45
45
45
45
40
45
45
45
36
32
45
45
45
45
40
863
RUP of
(Hh/m)
9,00
9,00
1,13
0,71
0,63
3,75
3,75
0,92
0,92
1,48
1,96
3,75
3,75
3,60 faltou 1 oficial
3,20 faltou 1 oficial
4,50
0,98
0,98
1,50
4,00
1,62
Obs. sobre tempo

misturador voltou a funcionar
vento forte
vento forte
chuva fina
chuva fina
choveu forte a tarde
chuva fina
chuva fina
chuva fina
chuva forte
execuo de requadros
execuo de requadros
execuo de requadros

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GABRIELA MELLO QUINA DIOGO

ANLISE E PROPOSTA DE MELHORIAS NO

Dissertao apresentada Escola

GABRIELA MELLO QUINA DIOGO

ANLISE E PROPOSTA DE MELHORIAS NO

Dissertao apresentada Escola

Assinatura da autora ____________________________________________

Assinatura do orientador _________________________________________

Diogo, Gabriela Mello Quina

Aos meus pais,

Aos meus irmos e ao meu marido,

Palavras-chave: revestimento de argamassa de fachada, anlise de processos, processo de produo,

Keywords: mortar covering of faade, analysis of processes, production process, proposal of

Justificativa para o desenvolvimento do tema..................................................................... 1

Estrutura do trabalho. ......................................................................................................... 6

2.1.1. Projeto executivo................................................................................................................. 14

2.2.1. Seqncia das atividades..................................................................................................... 32

2.2.1.1. Preparo da base.................................................................................................................... 33

Controle da produo do revestimento................................................................................ 44

2.3.1. Controle de materiais na obra.............................................................................................. 49

METODOLOGIA UTILIZADA NA PESQUISA DE CAMPO.................................. 56

Justificativa da pesquisa de campo...................................................................................... 56

Etapas da pesquisa de campo.............................................................................................. 58

3.2.1. Etapa de preparao............................................................................................................ 59

Caracterizao do local de atuao das empresas............................................................... 68

4.2.1. Caracterizao da empresa A.............................................................................................. 70

4.2.5.2. Definio de referncias do plano do revestimento............................................................ 76

4.3.1. Caracterizao da empresa B.............................................................................................. 83

4.4.1. Caracterizao da empresa C.............................................................................................. 95

4.4.3. Consideraes sobre o estudo na empresa C....................................................................... 96

Empresa D.......................................................................................................................... 106

4.5.1. Caracterizao da empresa D.............................................................................................. 106

4.5.6.2. Perdas e manifestaes patolgicas..................................................................................... 117

ANLISE DOS DADOS OBTIDOS NOS ESTUDOS DE CASO................................ 120

Anlise cruzada dos estudos de caso................................................................................... 120

Diagrama de fluxo de processo para a argamassa............................................................... 128

Avaliao de produtividade................................................................................................. 129

CONSIDERAES FINAIS............................................................................................ 142

Consideraes quanto aos objetivos propostos no trabalho................................................ 142

Sugestes para trabalhos futuros......................................................................................... 144

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................... 146

Figura 3.4 - Apndice C: Lista de verificao de boas prticas no processo de produo de

Figura 4.17 - Estoque de argamassa industrializada no trreo em regio prxima ao elevador de

Figura 4.53 - Mapofluxograma do processo de produo dos revestimentos de argamassa de fachada

Tabela 5.3 - Principais caractersticas relativas produtividade da mo-de-obra de execuo dos

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Associao Brasileira de Cimento Portland

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia de So Paulo

Centre Scientifique et Technique du Batimet

Centro de Tecnologia de Edificaes

Document Tchinique Unife

Equipamento de Proteo Coletiva

Equipamentos de Proteo Coletiva

Equipamento de Proteo Individual

Equipamentos de Proteo Individual

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Instituto de Pesquisa Aplicada

Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

International Standardization Organization

Sistema de Gesto da Qualidade