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mantenimiento
Qu son?,
realizarlas?
UTCV
Para
qu
de
sirven?,
Cmo
Contenido
0.
INTRODUCCIN............................................................................................. 2
1.
2.
LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO..............................................................3
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
EL INFORME FINAL................................................................................... 14
13.
14.
15.
CONCLUSIONES....................................................................................... 16
1. INTRODUCCIN
Cuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se
plantea si la gestin que se hace del mantenimiento es el adecuado, la
respuesta puede ser SI, NO o REGULAR. Claro est que cualquiera de las tres
respuestas es insatisfactoria, porque entre cada una de ellas hay muchos
puntos intermedios de respuesta, y porque no informa sobre qu cosas
tendramos que cambiar para que la gestin del departamento pudiramos
considerarla excelente. La mejor solucin suele ser realizar una Auditora de
Mantenimiento, comparando nuestro departamento con un departamento
modlico, ideal, y determinar qu cosas nos separan de ese modelo. Podemos
contratar esta Auditora a una empresa externa, y tener la opinin de alguien
externo a la empresa, pero tambin es posible prepararla desde dentro.
2. QU SIGNIFICAN
MANTENIMIENTO
CALIDAD
EXCELENCIA
EN
3. LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO
Realizar una Auditora de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO
se gestiona cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que
se persigue al realizar una Auditora no es juzgar al responsable de
mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle: es
saber en qu situacin se encuentra un departamento de mantenimiento en un
momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qu acciones
son necesarias para mejorar los resultados. Claro est que hay que diferenciar
entre Auditoras Tcnicas y Auditoras de Gestin. Las primeras tratan de
determinar el estado de una instalacin. Las segundas, objeto de este artculo,
tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de
mantenimiento y de su forma de gestionar. Sancionar
El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es
vlido para aplicarlo en empresas de muy diversa ndole, aunque a veces sern
necesarias pequeas modificaciones para adaptarlo mejor a la realidad de la
empresa auditada.
Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: 3 si la respuesta a la
cuestin planteada es muy favorable, 2 si la situacin es mejorable, aunque
aceptable; 1 si la situacin es desfavorable y se hace necesario un cambio; y
0 si la respuesta es tan desalentadora como para considerar la situacin de
ese punto un autntico desastre. Calculando a continuacin el nmero de
puntos obtenido y dividiendo entre 315 (el mximo posible) puede obtenerse
un valor numrico, que expresado en % podramos llamar ndice de
Conformidad.
Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un 0 o un 1 deben
incluirse en un PLAN DE ACCIN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse
una nueva auditora comprobando especialmente aquellos puntos que haban
obtenido un resultado desfavorable. Al cabo de unos meses la situacin de un
4. LA GESTIN PERFECTA,
MANTENIMIENTO
LA
EXCELENCIA
EN
Las herramientas
El taller
Los sistemas de comunicacin
El transporte
Los medios de elevacin
Las cuestiones que se pueden plantear relativas al transporte pueden ser las
siguientes:
41.Se dispone de los medios de transporte que se necesitan?
42.Se dispone de los medios de elevacin que se necesitan (carretillas
elevadoras, carretillas manuales, polipastos, puentes gra,
diferenciales, etc)
8. LA
ORGANIZACIN
CORRECTIVO
DEL
MANTENIMIENTO
10.
de
la
la
del
Las cuestiones que pueden plantearse sobre el repuesto pueden ser las
siguientes:
79.Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que debe permanecer
en stock?
80.Los criterios empleados para elaborar esa lista son vlidos?
81.Se comprueba peridicamente que se dispone de ese stock?
82.La lista de stock mnimo se actualiza y mejora peridicamente?
83.Se realizan peridicamente inventarios de repuesto?
84.Los movimientos del almacn se registran en el sistema informtico?
85.Coincide lo que se cree que se tiene (segn los inventarios y el
sistema informtico) con lo que se tiene realmente?
86.El almacn est limpio y ordenado?
87.El almacn est situado en el lugar adecuado?
88.Es fcil localizar cualquier pieza?
89.Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90.Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?
(RENOVETEC, 2009)
11.
EL
ANLISIS
MANTENIMIENTO
DE
LOS
RESULTADOS
DE
12.
PREPARAR
PARA
REALIZAR
UNA
AUDITORIA
DE
MANO DE OBRA
Organigrama. Categora, especialidad y funciones del personal
Calificacin del personal directo
Plan de formacin
Estadstica de ausentismo
MEDIOS TCNICOS
Inventario de herramientas
MTODOS DE TRABAJO
Lista de equipos que componen la planta o instalacin auditada
Plan de mantenimiento de los equipos significativos
Gamas de mantenimiento realizadas (hojas rellenas) en un periodo
determinado
Lista de Equipos Crticos de la planta
Procedimientos de trabajo habituales
Informes mensuales de mantenimiento
Listas de averas tpicas (sntomas, causa y solucin)
Lista de repuesto que hay en planta, y stock mnimo que se considera
necesario
Propuestas de mejora realizadas por mantenimiento
MATERIALES y SUBCONTRATOS
Lista de repuesto mnimo que se considera necesario tener en stock
Inventario de materiales en almacenes
Lista de materiales consumidos en un periodo determinado, valorados
RESULTADOS OBTENIDOS
Disponibilidad de planta
Indicadores de que se disponga
Coste Global de mantenimiento
13.
EL INFORME FINAL
5.
6.
7.
8.
Objeto
Alcance de la Auditora
Documentacin de referencia
Datos generales de la planta o instalacin
4.1.1. Caractersticas generales (productos, capacidad de produccin,
accionistas)
4.1.2. Grado de automatizacin
4.1.3. Antigedad de las instalaciones
4.1.4. Ubicacin geogrfica. Problemas derivados de esa ubicacin
4.1.5. Jornada de trabajo
Anlisis de la situacin actual
Mano de Obra directa
6.1.1. Cantidad
6.1.2. Calificacin
6.1.3. Organizacin
6.1.4. Rendimiento
Mano de Obra indirecta
7.1.1. Cantidad
7.1.2. Organizacin
7.1.3. Calificacin
Materiales
8.1.1. Repuesto mnimo
8.1.2. Almacenes (situacin, inventario, etc.)
8.1.3. Compras
9. Medios tcnicos
9.1.1. Talleres de mantenimiento
9.1.2. Herramientas
9.1.3. Plan de calibracin
9.1.4. Sistema informtico
10.Mtodos de trabajo
10.1.1.
Anlisis de equipos
10.1.2.
Plan de mantenimiento
10.1.3.
Plan de Formacin
10.1.4.
Procedimientos
11.Resultados obtenidos en mantenimiento
11.1.1.
Disponibilidad de equipos
11.1.2.
Anlisis de indicadores
11.1.3.
Costes. Anlisis de partidas
11.1.4.
Estado de las instalaciones
12.Seguridad
12.1.1.
Plan de seguridad
12.1.2.
Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual
12.1.3.
Resultados en seguridad
12.1.4.
Impresiones sobre la seguridad de la planta
13.Tratamiento del impacto medioambiental
13.1.1.
Plan medioambiental
13.1.2.
Mentalizacin del personal sobre el impacto medioambiental
13.1.3.
Tratamiento de residuos
13.1.4.
Otros impactos y su tratamiento
14.INDICE DE CONFORMIDAD OBTENIDO
15.Resumen de los problemas detectados
16.Plan de Accin. Propuestas de mejora
17.Calendario de realizacin y responsables
18.Cuestionario de la auditora
La parte ms importante del informe corresponde a los apartados 6, 7 y 8,
donde se identifican problemas y se proponen soluciones. Es la parte del
informe que leer con mayor atencin la Direccin de la empresa, y ser la
base del trabajo de los responsables de mantenimiento durante el periodo
posterior a la Auditora.
El informe debe identificar como problemas detectados todos aquellos
aspectos cuya valoracin sea 0 o 1. Estos sern los puntos que se deben
tratar detalladamente en el apartado correspondiente al Anlisis de la situacin
actual.
Es importante que el Plan de Accin contemple, adems de las
recomendaciones o propuestas, un responsable para su realizacin y una fecha
mxima en la que deber llevarse a cabo cada una de las acciones propuestas.
La ausencia de este apartado destinado a definir plazos y responsabilidades
har que las acciones se diluyan y que no haya un compromiso claro para
implantar esas mejoras.
14.
FRECUENCIA
RECOMENDABLE
REALIZACIN DE AUDITORAS
PARA
LA
15.
VALORES DE
CONFORMIDAD
REFERENCIA
DEL
NDICE
DE
16.
CONCLUSIONES
17.
Bibliografa
Bibliografa
RENOVETEC. (2009). Auditoras de Mantenimiento. Mantenimiento Industrial, 525.