CEG - ES.0011.GN-DG-2015 - Tubo de Polietileno para Sistema de Distribución de Gas

especificacin
Tubo de polietileno para sistema de

distribucin de gas
Cdigo: ES.00011.GN-DG
Edicin: 2
Responsable
Elaborado
Procesos Desarrollo Infraestructuras

D. NICOLAS RODRIGUEZ
Revisado
Procesos Desarrollo Infraestructuras

D. CARLOS SERRANO
Aprobado
Director Tcnico de Distribucin

D. JOS M. ALMACELLAS
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Propiedad del Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproduccin
Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas
Histrico de Revisiones
Edicin
Fecha
27/07/2010
Motivo de la edicin y/o resumen de cambios

Actualizacin y adaptacin a nuevo formato
Esta noma anula a la EM-D011-GN
EM
03/02/2015
Modificacin para homogeneizar la gama de tuberias incluyendo

el color negro con franjas en todo el grupo.
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Fecha: 03/0
/02/2015
Edicin: 2
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Propiedad de Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproduccin
ndice
Pgina
4
1. Objeto
2. Alcance
3. Documentos de referencia
4. Consideraciones generales
4
4
7
5. Requisitos tcnicos
5.1. Caractersticas del material
8
8
5.2.
Caractersticas de los tubos
10
5.3.
Requisitos funcionales
14
6. Identificacin y marcado
6.1. General
6.2.
15
15
Marcado mnimo requerido
16
7. Acreditacin de proveedores
17
8. Aceptacin de producto
8.1. Aceptacin de compuestos de polietileno
17
17
8.2.
Aceptacin de tubos
18
9. Control de calidad
9.1. General
19
19
9.2.
Ensayos de control de fabricacin
20
9.3.
Ensayos de verificacin del proceso
20
10. Condiciones de suministro y recepcin
22
11. Documentacin
12. Relacin de Anexos
Anexo 01: coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin
Anexo 02: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para aceptacin de compuestos
Anexo
nexo 03: Ensayos para la aceptacin inicial de tubo de PE
23
23
24
25
27
Anexo 04: Tabla de ensayos mnimos en control de fabricacin

Anexo 05: Modelo de certificado de calidad
Anexo 06: Cambio de compuesto
G.1.General
30
32
33
33
G 2. Cambio
33
G.3. Ensayos de tipo necesarios para reevaluacin.
34
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1. Objeto
Establecer las caractersticas tcnicas, los requisitos de calidad, los ensayos y las
condiciones de suministro que deben cumplir los tubos de polietileno para sistemas de
distribucin de gas as como los requisitos que deben cumplir las materias primas utilizadas
para la fabricacin de dichos tubos.
2. Alcance
Comprende el suministro de tubos de polietileno para la construccin y renovacin de
sistemas de canalizacin existentes
existent
en todos los pases del grupo,
grupo denominado en
adelante Gas Natural Fenosa.
Fenosa
El tubo de polietileno deber ser fabricado de acuerdo a esta especificacin, salvo en el
caso de contradiccin con la reglamentacin del pais en cuyo caso prevalecer esta
ltima.
3. Documentos de referencia
UNE 60311
UNE 60310
UNE-EN 728
UNE-EN 1167
Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin

mxima de operacin inferior o igual a 5 bar.
Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con
c presin
mxima de operacin superior a 5 bar e inferior o igual a 16 bar.
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos
y accesorios de poliolefina. Determinacin del tiempo de induccin a
la oxidacin
Tubos,, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la
conduccin de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin
interna..
Parte 1: Mtodo general
Parte 2: Preparacin de las probetas de las tuberas

UNE-EN 1555
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro
de combustibles gaseosos. Polietileno (PE)
Parte 1:
1 Generalidades
Parte 2:
2 Tubos
UNE-EN-12007
Sistema de suministro de gas. Canalizaciones con presin mxima
de operacin inferior o igual a 16 bar.
Parte 2: Recomendaciones funcionales especficas para el
polietileno (MOP inferior o igual a 10 bar)
UNE EN 12099
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Materiales y

componentes de tubera de polietileno. Determinacin del contenido
en materias voltiles
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UNE-EN 12106
UNE-EN 12118
UNE-EN ISO 291
UNE-EN ISO 1133
UNE-EN ISO 1183
UNE-EN ISO 1872
UNE-EN ISO 1872
UNE-EN ISO 2505
UNE-EN ISO 3126
UNE-EN ISO 6259
UNE-EN ISO 9001
UNE-EN ISO 9080
UNE-EN ISO 12162

UNE-EN ISO 13479
UNE-EN ISO 13478
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de

polietileno (PE). Mtodo de ensayo de resistencia a la presin
interna despus del aplastamiento
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Determinacin
Determina
por
coulometra
ometra del contenido en agua de los materiales termoplsticos
Plsticos. Atmsferas normalizadas para acondicionamiento y
ensayos
Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez de materiales
termoplsticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)
Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares
Plsticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusin.
Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones
Plsticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusin.
Parte 2: Preparacin de probetas y determinacin de propiedades
Tubos de material termoplstico. Retraccin longitudinal. Mtodos de
ensayo y parmetros
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Componentes de
materiales plsticos. Determinacin de las dimensiones
Tubos termoplsticos. Determinacin de las propiedades en traccin.
Parte 1: Mtodo general de ensayo
Sistemas
istemas de gestin de la calidad. Requisitos
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos.
Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de
materiales termoplsticos en forma de tuberas mediante
extrapolacin
Materiales termoplsticos para tubos y accesorios para aplicaciones
aplica
a presin. Clasificacin y designacin. Coeficiente global de diseo
Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinacin de
la resistencia
resistencia a la propagacin de la fisura. Mtodo de ensayo de la
propagacin lenta de fisura en tubo con entalla
Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Determinacin de
la resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP). Ensayo a
escala real (FST)
UNE-EN ISO 16871
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos Tubos y accesorios en materiales plsticos - Mtodo de exposicin
directa a la intemperie
UNE-CEN/TS 1555
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro

de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).
Parte 7: Gua para la evaluacin de la conformidad
ASTM D 2513-06b
Standard specification for thermoplastic gas pressure pipe, tubing,

and fittings.
fitt
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ISO 760
ISO 2859-1
ISO 6259-3
ISO 11414
ISO 11922
ISO 13477
ISO 13480
ISO 13953
ISO 18553
RPA-006
ES.00012.GN-DG
ES.00042.GN-DG
PG.00039.GN
Determination of water-Karl
water Karl Fischer method (General method)
Sampling procedures for inspection by attributes. Part 1: Sampling
schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot
lot
inspection
Thermoplastics pipes. Determination of tensile properties. Part 3:
Polyolefin pipes
Plastics pipes and fitings. Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe
or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and
tolerances.
Part 1: Metric series
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of
resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steadystate test (S4 test)
Polyethylene pipes - Resistance
esistance to slow crack growth. Cone test
method
Polyethylene (PE) pipes and fittings. Determination of the tensile
strength and failure mode of test pieces from a butt-fused
butt
joint
Method for the assessment of the degree of pigment or
o carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds
Relacin de Productos Aceptados para la fabricacin de tubos y
accesorios de PE.
PE. La versin a utilizar ser la ltima vigente, bien la
de Grupo o, en su defecto, la correspondiente
correspondien a cada uno de los
pases mencionados en el apartado 2 de esta especificacin.
Embalaje y almacenamiento del tubo de polietileno
Accesorios de polietileno polivalentes
Gestin de la calidad de los proveedores.
proveedores
Nota1:: en Italia las normas UNE EN y UNE EN ISO sern UNI EN y UNI EN ISO
Nota 2: Documento de referencia en Mxico: NMX-E-043-SCFI-2002
2002
Nota 3: Documento de referencia en Colombia: NTC-1746
NTC
Nota 4: Documento de referencia en Brasil: NBR-14462
NBR
Nota 5: Documento de referencia en Argentina: NAG-129
NAG
Nota 6: Documento de referencia en Peru: NTP.ISO.4437
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4. Consideraciones generales
Los tubos se podrn emplear combinando las clases (PE 80, PE 100) y los SDR que se
indican en las Tablas 1, 2 y 3 en funcin de las presiones mximas de operacin (MOP)
para una temperatura de referencia de 20 C (temperatura media anual del terreno
alrededor de la tubera).
Para temperaturas diferentes a la de referencia se aplicar el coeficiente corrector que
figura en el Anexo 01 para calcular la MOP para el SDR correspondiente.
Tabla 1
SDR
Dimetro Nominal
(mm)
5<MOP<8 bar
MOP 5 bar
PE 100
PE 100
20
11
11
25
11
11
32
11
11
40
11
11
50
--
11
63
11
17
90
11
17
110
11
17
125
11
17
160
11
17
200
11
17
250
11
17
315
11
17
Para Italia y Argentina se aplicar la siguiente Tabla 2

Tabla 2
Dimetro Nominal (mm)
20 - 25- 32- 40 50 63 90 125-180
63 - 90 - 110 160 -180 - 200 - 250 - 315
63 - 90 - 110 - 160 - 200 - 250
SDR
11
17
11
MATERIAL
PE 80
PE 100/PE 80
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Para Colombia se aplicar lo dispuesto en la Tabla 3

Tabla 3
SDR
Dimetro Nominal
()
5<MOP<8 bar
MOP 5 bar
PE 100
PE 100
1/2
--
9,33
3/4
--
11
11
11
11
17
11
17
11
17
11
17
11
17
5. Requisitos tcnicos
Los tubos de polietileno de las Clases PE 80 y PE 100 para canalizaciones de gas a
presin, debern cumplir los siguientes requisitos:
5.1. Caractersticas del material
El material a emplear para la fabricacin de los tubos ser un compuesto de
polietileno. Este
e se obtendr aadiendo al polmero de polietileno base (resina) los
aditivos necesarios para la fabricacin de los tubos y para su soldabilidad,
almacenamiento y empleo. Los aditivos estarn uniformemente dispersos.
dispers
El proceso descrito anteriormente ser realizado nicamente por
p el fabricante del
compuesto estando este previamente homologado por Gas Natural
atural Fenosa.
5.1.1. Caractersticas del compuesto en forma de granza

Las caractersticas del material en forma de granza sern las que se indican en la
Tabla 1 de la parte 1 de la norma EN 1555. En LATAM y previa aprobacin de la
unidad de calidad de proveedores, podr
podr admitirse compuesto con las
caractersticas establecidas en la norma ASTM D 2513 .
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5.1.2. Caractersticas del compuesto en forma de tubo

Las caractersticas del compuesto en forma de tubo debern ser demostradas por
el fabricante del mismo y sern las que se indican en la Tabla 2 de la parte 1 de
la norma EN 1555.
1555 En LATAM y previa aprobacin de la unidad de calidad de
proveedores, podr
admitirse
itirse compuesto con las caractersticas establecidas en
la norma ASTM D 2513.. A menos que se indique otras condiciones en el mtodo
de ensayo correspondiente, las probetas se debern acondicionar a 23 C 2 C
antes de
e realizar los ensayos.
ensayos
5.1.3. Compatibilidad
d en la fusin
Los diferentes compuestos conformes con el punto 5.1.1 debern ser fusibles
entre s.
El Fabricante del tubo deber, adems, demostrarlo para cada uno de los
compuestos de la gama que presente de acuerdo con esta especificacin. Para
ello, debe
ebe proceder a la preparacin de tubos de DN 110 SDR 11 fabricados a
partir del compuesto a ensayar y realizar una unin por termofusin a tope y
comprobar mediante la realizacin del ensayo de resistencia a la traccin
indicado en la Tabla 3 de la parte 1 de la norma EN 1555. En LATAM y previa
aprobacin de la unidad de calidad de proveedores, podr admitirse compuesto
con las caractersticas establecidas en la norma ASTM D 2513,
2513 que se cumple la
exigencia all indicada, estando preparada usando los parmetros
par
especificados
en el anexo A de la norma ISO 11414 a una temperatura ambiente de 23 C 2
C.
5.1.4. Clasificacin y designacin

Los compuestos se designarn por el tipo de material de PE. El nivel de
resistencia mnima requerida (MRS) ser conforme con la
la Tabla 4 de la parte 1
de la norma EN 1555. En LATAM y previa aprobacin de la unidad de calidad de
proveedores, podr admitirse compuesto con las caractersticas establecidas en
la norma ASTM D 2513, cuando se ensaye el compuesto en forma de tubo.
El compuesto
ompuesto se evaluar de acuerdo a documentos de referencia, aplicando un
ensayo de presin segn UNE-EN
UNE
ISO 1167 o ASTM D 2837 (para compuestos
segn ASTM D 2513) para encontrar la LCL .El valor de MRS se deduce de LCL y
el compuesto se clasifica segn UNE-EN
UNE
ISO 12162.
La conformidad de la designacin del compuesto con la clasificacin dada en la
mencionada tabla deber ser demostrada por el Fabricante del compuesto.
5.1.5. Material reprocesable y reciclable
No est permitido.
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5.2. Caractersticas de los tubos

5.2.1. Caractersticas generales
Los tubos se fabricaran nicamente a partir de material virgen. El compuesto a
emplear para la fabricacin de los tubos ser alguno de los relacionados en el
documento RPA-006
006 vigente
Los tubos debern
n fabricarse de acuerdo a lo establecido en la norma EN 15551555
2. En LATAM y previa aprobacin de la Unidad de Calidad de Proveedores,
podran utilizarse tubos fabricados de acuerdo con ASTM D 2513.
Las superficies interior y exterior de los tubos, examinadas
examin
a simple vista,
debern ser lisas y limpias y no tendrn rayas, cavidades u otros defectos
superficiales. Los extremos de los tubos sern cortados limpiamente y
perpendicularmente al eje del tubo y deben contar con tapones que impidan la
introduccin de objetos de cualquier ndole.
El color de los tubos ser el descrito en la Tabla 4 con independencia del
dimetro y del SDR de los mismos.
Tabla 4
Pas
Italia
Mxico
Colombia
Brasil
Argentina
Per
Espaa
Color del tubo

PE100
PE80
Amarillo
Negro con franjas amarillas
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Naranja
marillas
Naranja
marillas
Naranja
Naranja
No aplica
Naranja
Las franjas debern ser longitudinales y del mismo compuesto que el base
utilizado en la fabricacin del tubo. o el recomendado por el fabricante de la
resina para el uso que se le da al tubo
El nmero de franjas a utilizar ser de cuatro (4) para todos los dimetros
dimetr
hasta 200 mm y seis a ocho (6-8) para los dimetros 250 y 315 mm.
Al menos una (1) franja debern verse desde cualquier ngulo una vez
colocado el tubo en la zanja.
Las franjas han de estar distribuidas uniformemente sobre la circunferencia del
tubo y ell ancho de cada una de ellas ser el indicado en la Tabla 5 y siempre
medido sobre el arco de la circunferencia.
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La profundidad de las franjas, que vara dependiendo del utillaje utilizado y del
dimetro del tubo, deber ser declarado por el Fabricante y aceptado por Gas
Natural Fenosa..
Tabla 5
DN
20
25
32
40
50
63
90
110
125
160
180
200
250
315
ANCHO DE FRANJA
2 mm
2 mm
4 mm
4 mm
4 mm
4 mm
8 mm
8 mm
8 mm
10 mm
15 mm
15 mm
15 mm
15 mm
TOLERANCIA
+/- 1 mm
+/- 1 mm
+/- 1 mm
+/- 1 mm
+/- 1 mm
+/- 1 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 4 mm
+/- 4 mm
+/- 4 mm
+/- 4 mm
5.2.2. Caractersticas geomtricas

Las dimensiones se medirn de acuerdo con los documentos de referencia.
referencia
5.2.2.1. Dimetros exteriores medios, ovalizacin y tolerancias
El dimetro exterior medio del tubo y la ovalacin de los tubos rectos
cumplirn lo establecido en la tabla 1 del punto 6.2 de la norma EN 15551555
2 o en el punto 5.3 de la norma ASTM 2513 si el tubo fuera fabricado de
acuerdo a sta.
Para la ovalacin absoluta mxima del tubo en rollos o bobinas y para los
requisitos de las bobinas se seguir lo dispuesto en la Tabla 6.
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Tabla 6
DIMETRO
OVALACIN ABSOLUTA MXIMA (m m )
NOMINAL
SDR 17 PE 100
20 ( 1/2")
--
SDR 11 PE 100 SDR 11 PE 80
25 (3/4")
1,2
1,2
1,5
1,5
32 (1")
--
40(1 ")
--
2,4
2,4
50 (1")
63 (2")
5,6
3,8
3,8
90 (3")
5,4
5,4
Tmx.
30 C -35C
Tmx. = M xima temperatura de la superficie exterio r del tubo reco mendada

en el mo mento del enro llado
5.2.2.2. Espesor de pared y tolerancias

Los espesores mnimos de pared para tubos de SDR 17,6,
17,6 SDR 17 y SDR
11 estarn de acuerdo con la Tabla 2 del punto 6.3.1 de la norma UNE EN
1555-2 o la tabla 3 del punto 5.3.1.3 de la norma ASTM D 2513 si el tubo
fuera fabricado de acuerdo a sta.
La tolerancia,
tolerancia siempre positiva, sobre el espesor nominal de pared en un
punto
nto cualquiera estar de acuerdo con el punto 6.3.2 de la norma UNE EN
1555-2 o con la tabla 3 de la norma ASTM D 2513 si el tubo fuera fabricado
de acuerdo con sta.
5.2.3. Caractersticas mecnicas
Antes de la ejecucin de los ensayos, las probetas debern acondicionarse
acon
a la
atmsfera a 23 C y de acuerdo con la norma UNE-EN
UNE EN ISO 291, a menos que se
indique lo contrario, en los mtodos de ensayo que se especifican para cada
ensayo. Los ensayos a realizar son los que se indican en el punto 7 de la norma
EN 1555-2 o en los requerimientos establecidos en la norma ASTM D 2513 si el
tubo fuera fabricado de acuerdo con sta..
sta.
5.2.4. Pinzamiento
El Fabricante del tubo deber cumplir lo establecido en el punto 7 y en el anexo C
de la norma UNE EN 1555-2
1555 o su equivalente de la
a norma ASTM si el tubo fuera
fabricado de acuerdo a sta.
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Los criterios de pinzado de Gas natural fenosa son los siguientes:
Pinzamiento
MOP < 0.4 Bar

simple
doble
MOP < 4 Bar

simple
doble
Diametro
20 (1/2")
25 (3/4")
32 (1")
40 (1 1/2")
50 (1 3/4")
63 (2")
90 (3")
110 (4")
160 (6")
200 (8")
5.2.5. Retraccin circunferencial

Este ensayo se aplicar solamente a los tubos de DN mayor o igual a 250. En
una probeta de tubo de longitud igual a tres veces su dimetro nominal se har
dos marcas en cada extremo:
Una a una distancia del extremo entre 1 y 1,1 veces el dimetro del tubo
La otra a 0,1 veces el dimetro del tubo
.La probeta se someter a calentamiento en bao de lquido, a la temperatura de

80 C y durante 60 minutos. Transcurrido este tiempo se sacar la probeta del
bao y se dejar enfriar naturalmente hasta 23 2 C.
La diferencia entre las medidas del dimetro
dimetro exterior medio hechas a las
distancias de 0,1 veces y 1 vez el dimetro nominal, no superar el intervalo de
tolerancias en el dimetro exterior medio establecido en 5.2.2.1.
.2.2.1.
5.2.6. Caractersticas fsicas
Los tubos, previamente acondicionados a 23 2 C segn
gn se indica en la norma
UNE-EN
EN ISO 291, debern cumplir los requisitos que se indican en el punto 8 de
la norma EN 1555-2 o lo establecido en la norma ASTM D 2513 si el tubo fuera
fabricado de acuerdo a sta
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5.3. Requisitos funcionales

Cuando los tubos correspondientes
correspondientes a la presente especificacin se unan entre s o a
accesorios polivalentes segn la ES.00042.GN-DG,
E
, las uniones debern cumplir con
los requisitos que se indican a continuacin.
5.3.1. Uniones a tope en condiciones normales (temperatura ambiente 23C)
Para
ara la evaluacin de la aptitud para la funcin en condiciones normales, las
uniones a tope entre tubos de DN 110 debern tener la caracterstica de
resistencia a la traccin indicada en la tabla 9 empleando los parmetros
especificados en el Anexo A de ISO 11414:1996 a la temperatura ambiente de 23
C 2C, y segn el esquema de la Tabla 7.
Tabla 7
TUBO A
PE 80
TUBO B
(*)
PE 100
PE 100
(*)
PE 100
Tubo de PE80, segn UNE-EN

UNE
1555-2
El Fabricante del tubo deber declarar que los tubos de su gama de productos de
DN 110 son compatibles para unin por fusin a tope.
5.3.2. Uniones a tope en condiciones extremas
Para uniones a tope (DN110)
(DN 110) las caractersticas a examinar para la aptitud para
la
a funcin en condiciones extremas se indican en la Tabla 8.
8
Tabla 8
UNIN A TOPE
CARACTERSTICAS
Componentes: mismo MRS y mismo

SDR
Unin: Condiciones mnima y mxima
(1)
Resistencia a la presin hidrulica (80C, 165 h)

(1)
Resistencia a la traccin para uniones a tope
Tal como se especifica en ISO 11414 en cuanto a desalineacin (Apdo. 6a) y valores
lmite de los parmetros de fusin (Anexo 02).
El Fabricante del tubo deber declarar, de acuerdo con la Tabla 8, la aptitud para
la funcin, en condiciones extremas de sus tubos.
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Ensayadas las uniones con los mtodos de ensayo de la Tabla 9 empleando los
parmetros indicados, las uniones debern cumplir con las exigencias de dicha
tabla.
Tabla 9
PARMETROS ENSAYO
CARACTERSTICA
PARMETROS
Resistencia a la Sin rotura
presin
hidrulica durante el
(80 C, 165 h)
perodo de
(2)
prueba
VALOR
Tapones
Tipo a)
Temperatura de ensayo
Orientacin probeta
agua/agua
Tensin tangencial
Ensayo a
rotura:
Dctil: pasa
165 h
(1)
Temperatura de ensayo:
Nmero de probetas
UNE-EN 1167 en
Brasil conforme
NBR 8415
MPa
Perodo de ensayo
Nmero de probetas
80 C
libre
Tipo de ensayo
Resistencia a la
traccin en uniones
a tope
MTODO
ENSAYO
EXIGENCIAS
(1)
3
23 C
de acuerdo con
ISO 13953
ISO 13953
Frgil: falla
(1)
(2)
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la
caracterstica descrita en la Tabla.
Slo se tendrn en cuenta las roturas frgiles. Si antes de las 165 h se produce una rotura dctil,
se podr repetir el ensayo a una tensin tangencial ms baja. La tensin tangencial y la duracin
mnima del ensayo se tomarn de la Tabla 5 de la norma UNE-EN 1555-2=2011.
2=2011.
6. Identificacin y marcado
6.1. General
Los elementos de marcado estarn impresos o formados directamente sobre el tubo y
de forma indeleble de manera que tras el almacenamiento, exposicin a la intemperie,
manejo e instalacin, se mantenga su legibilidad durante el uso del tubo.
Los colores de los caracteres sern los indicados en la tabla 10
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Tabla 10
Amarillo o Naranja
Negro con franjas
Pas
SDR 11
SDR 17
SDR 11
SDR 17,6
Espaa
Rojo
Negro
Blanco
Blanco
Italia
Rojo
Negro
Blanco o amarillo
Blanco o amarillo
Mxico
Color que contraste

con el del tubo
Color que contraste

con el del tubo
Color que contraste

con el del tubo
Color que contraste

con el del tubo
Colombia
Color que contraste

con el del tubo
No aplica
No aplica
No aplica
Brasil
Negro o azul oscuro
Negro o azul oscuro
No aplica
No aplica
Negro
Negro
No aplica
No aplica
Argentina
El tamao de letra del marcado ser tal que pueda ser ledo a simple vista sin
aumento.
6.2. Marcado mnimo requerido
El marcado de los tubos de polietileno conformes a la presente especificacin se
realizar de la siguiente forma:
-
Referencia del Organismo de Certificacin (nombre, logotipo, n de contrato)
EN 1555 o ASTM D 2513 si el tubo fuera fabricado de acuerdo a sta
Marca comercial o nombre del Fabricante
Dimetro nominal y SDR para DN > 32 (Ej.: 110 17,6) y Dimetro nominal x espesor
(mm) para DN 32 (Ej.: 20x3)
Grado de tolerancia
Clase de material y designacin
Informacin del Fabricante (opcional)
La palabra GAS
Cdigo del compuesto
Las palabras GRUPO GNF

GN
La letra L seguida del n de lote de fabricacin, y el ao de fabricacin si no queda

identificado en el n de lote,
lote
En Mxico se indicar el pas de origen o fabricacin del tubo
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(Ejemplo)
Ref. Org. Certif.-UNE EN 1555- Marca Fabricante-200-SDR

Fabricante
17,6-B-PE 100-GAS-Cdigo compuesto-Grupo
compuesto
GN-L 999-2003
La frecuencia de marcado no deber ser inferior a un marcado por metro de tubo.

Para los tubos enrollados en bobinas se colocar tambin el marcado del metraje
correlativo. El marcado del nmero de lote de fabricacin se colocar
coloc
siempre en
ltimo lugar con el fin de facilitar su identificacin y evitar confusiones.
En Brasil, el marcado, se realizara conforme NBR 14462.
7. Acreditacin de proveedores
El Fabricante y, en su caso, el proveedor de tubo de polietileno debern haber sido
acreditados de acuerdo con el procedimiento PG.00039.GN
Los fabricantes de compuestos de polietileno no son objeto de acreditacin por no ser
proveedores directos de Gas
as Natural Fenosa.
8. Aceptacin de producto
8.1. Aceptacin de compuestos de polietileno
8.1.1. General
Para poder ser empleados en la fabricacin de tubos destinados a Gas
G Natural
Fenosa,, los compuestos de polietileno debern haber sido aceptados
previamente de acuerdo con
co el procedimiento PG.00039.GN
PG.00039.
La relacin de
compuestos aceptados figura en la RPA-006
RPA
vigente de gru
upo o, en su defecto, la
correspondiente en cada pas.
pas
8.1.2. Documentacin
El Fabricante del tubo deber presentar el expediente tcnico cuyo contenido se
describe
be en el Anexo 02. Si el compuesto tiene concedida marca de calidad o
certificado de conformidad deber presentar copia del certificado de concesin.
8.1.3. Ensayos
Los compuestos con marca de calidad concedida por AENOR o entidad anloga
de un pas miembro de la Unin Europea o certificados por Entidades
Certificadoras aprobadas por Entidades Nacionales Acreditadoras con acuerdos
multinacionales reconocidos y emitidos en las listas de la IAF (International
Accreditation Forum),
Forum) podrn quedar exentos del requisito
requis
de ensayos de
aceptacin, si la norma o especificacin tcnica que ha servido de base para
dicha concesin coincide totalmente, en cuanto a requisitos y a normas de
mtodo de ensayo, con la presente especificacin.
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En cualquier caso, se podrn admitir como vlidos los ensayos ya realizados por
el Fabricante.
8.1.4. Modificacin de compuestos aceptados
En caso de un cambio en el compuesto tal como se define en el apartado G.2 del Anexo
06,, debern aplicarse los requisitos de ensayos de tipo definidos en G.3 y en
e la tabla del
Anexo 02.
8.2. Aceptacin de tubos
8.2.1. General
Los tubos de polietileno para sistemas de distribucin de gas debern ser
aceptados por Gas
G
Natural Fenosa de acuerdo con el procedimiento
PG.00039.GN
8.2.2. Documentacin
El Fabricante del tubo deber presentar
presentar un expediente tcnico con los siguientes
datos:
-
Gama de productos (DN, SDR, clase o grado de material y compuesto) para

los que se solicita la aceptacin.
Descripcin del proceso de fabricacin.
Descripcin del sistema de inspeccin y pruebas.
Resultados de los ensayos indicados en el Anexo 03.
En caso de tener concedida marca de calidad o certificado de conformidad

deber presentar copia del certificado de concesin.
En el caso de tubos de PE 100 SDR 11, Gas
G Natural
atural Fenosa podr solicitar que
la aceptacin de producto se haga separadamente para cada lnea de extrusin y
haga referencia al dimetro y SDR del tubo y a la identificacin y capacidad de la
extrusora. Para ello, el Fabricante deber realizar ensayos que demuestren que
los tubos terminados
nados poseen las caractersticas esperadas considerando en
conjunto el compuesto, el dimetro del tubo, el espesor de pared y la extrusora.
El muestreo para los ensayos de tipo, se realizar tal como especifica la CEN/TS
1555-7.
7. Los ensayos sern realizados
realizados por el Fabricante del tubo o por un
laboratorio de su eleccin.
Todas las lneas de extrusin cualificadas debern estar equipadas con un
dispositivo para control y registro automtico del espesor de pared y del dimetro.
8.2.3. Ensayos
Los tubos con marca de calidad concedida por AENOR o entidad anloga de un
pas miembro de la Unin Europea certificados por Entidades Certificadoras
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aprobadas por Entidades Nacionales

Acreditadoras con acuerdos
multinacionales reconocidos y emitidos en las listas de la IAF (International
(I
Accreditation Forum), podrn quedar exentos del requisito de ensayos de
aceptacin si la norma o especificacin
especificacin tcnica que ha servido de base para
dicha concesin coincide totalmente, en cuanto a requisitos y a normas de
mtodo de ensayo, con la presente especificacin.
8.2.4. Modificacin de productos aceptados

Para emplear un compuesto distinto del que se utiliz para la fabricacin de los
tubos aceptados por Gas
G
Natural Fenosa,, o para seguir empleando un
compuesto que ha sido modificado por su Fabricante,
Fabricante, tal como se define en el
apartado G.2 del Anexo 06,, debern repetirse los ensayos de tipo definidos en
G.3 y en las Tablas del Anexo 03.
9. Calidad
9.1. Plan de calidad
.El
El fabricante deber tener establecido un sistema de gestin de la calidad para su
proceso de produccin de acuerdo con EN ISO 9001 o equivalente, verificado y
auditado peridicamente por un organismo acreditado.
El fabricante deber disponer del Plan de Calidad para la evaluacin de la conformidad
especificado en CEN/TS 1555-7.
1555
Adicionalmente al Plan de Calidad, el proveedor entregar a GND para su aprobacin
un Plan de Puntos de Inspeccin, o resumen en forma de tabla de los controles de
calidad que se realizan
ealizan durante el proceso de fabricacin y sobre producto final.
Este documento ser auditable y ser utilizado como referencia por los inspectores de
GND para verificar su aplicacin a lo largo del proceso de produccin y al presenciar
los diferentes ensayos
sayos y controles establecidos.
Los datos mnimos que deben incluirse en esta tabla para cada uno de los puntos de
inspeccin sern los siguientes:
- Caracterstica a controlar. Como mnimo deben aparecer los ensayos indicados
en CEN/TS 1555-7
7.
- Referencia a la norma que le aplica y el procedimiento que se sigue para realizar
el ensayo/inspeccin
- Equipo necesario
- Frecuencia de muestreo
- Criterio de aceptacin
- Referencia a los registros que se completan
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Los puntos de inspeccin deben presentarse

presentarse en el orden de fabricacin
9.2. Ensayos de control de fabricacin
Los ensayos de control de fabricacin (BRT) son ensayos realizados por el Fabricante
en una partida de material, que deben completarse satisfactoriamente antes de que
pueda ser entregada la partida.
Las caractersticas especificadas en el apartado 5.2 y relacionadas en el Anexo 04
sern ensayadas antes de la entrega de cada lote, con la frecuencia mnima de
muestreo que se indica en dicho Anexo 04.
El Fabricante especificar en su Plan de Calidad
Calidad el tamao de partida de produccin o,
en su caso, lote de produccin.
Se entiende por partida de produccin una cantidad claramente identificable de tubos,
todos del mismo dimetro exterior, espesor de pared y marcado, extrudidos del mismo
lote de compuesto
mpuesto y en la misma mquina.
Se entiende por lote una subdivisin claramente identificable de una partida de
produccin, establecida a efectos de inspeccin.
Una partida o un lote solo se entregarn cuando se hayan realizado todos los ensayos
e inspecciones
nes correspondientes al menos una vez con las frecuencias especificadas y
se hayan cumplido las exigencias.
Si un producto no cumple alguna de las caractersticas indicadas en el apartado 5.2, la
partida o el lote sern rechazados o bien se ensayar de nuevo
nuevo la caracterstica en la
que el producto hubiese fallado.
El reensayo se efectuar segn el Anexo 04 y el procedimiento siguiente: Se localizar
el ltimo producto que cumpla con las exigencias especificadas en la presente
especificacin. Se admitirn los
los productos anteriores a dicho punto y se rechazarn los
productos fabricados despus del mismo.
El Plan de Calidad del Fabricante detallar los procedimientos a seguir con los
materiales rechazados.
9.3. Ensayos de verificacin del proceso
Los ensayos de verificacin
icacin del proceso (PVT) son ensayos realizados por el
Fabricante sobre sus productos a intervalos determinados para confirmar que el
proceso sigue siendo capaz de fabricar productos de acuerdo con la norma aplicable.
Las caractersticas contenidas en los puntos 5.1.1, 5.1.2, 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5 y
relacionadas en las Tablas 11 y 12 debern ser ensayadas con las frecuencias que en
stas se indica.
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Tabla 11
CARACTERSTICAS Y FRECUENCIAS MNIMAS DE MUESTREO PARA PVT
DEL COMPUESTO
Frecuencia mnima de muestreo
Nmero de
(a)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
Una vez / dos aos / compuesto / lugar de

fabricacin
Resistencia a la
propagacin rpida de
fisuras (presin crtica, pc)
(e 15 mm)
Una vez / dos aos / compuesto / lugar de

fabricacin
Resistencia a la
fisuracin lenta (DN 110
SDR 11)
Una vez / ao / compuesto / lugar de fabricacin
Caracterstica
Clasificacin
a)
b)
(b)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las muestras debern pasar los ensayos
aplicables.
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo 03).
). Comprobar dos niveles de tensin tangencial
a 20 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la clasificacin original,
correspondientes a 2 500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres probetas a cada nivel de
tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
Nota: Los valores de la tabla servirn como referencia siendo vlidos los de las normas vigentes al
momento de la adjudicacin.
adjudicacin
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Tabla 12
CARACTERSTICAS Y FRECUENCIAS MNIMAS DE MUESTREO PARA PVT DEL TUBO
Nmero de
Nmero de
(a)
Caracterstica
Frecuencia mnima de muestreo
mediciones
(b)
muestras
por muestra
Resistencia a la presin
Una vez / grupo de tamaos / ao / compuesto /
hidrulica interna (20 C,
3
1
lugar de fabricacin
(c)
100 h)
3
1
lugar de fabricacin
1000 h)
Resistencia a la fisuracin
lenta e 5 mm (Ensayo del
1
1
lugar de fabricacin
cono)
lenta e > 5 mm (Ensayo de
1
1
lugar de fabricacin
entalla)
Estabilidad trmica
1
1
lugar de fabricacin
Contraccin longitudinal
1
1
(Comportamiento al calor)
lugar de fabricacin
Retraccin circunferencial
1
1
lugar de fabricacin
6.2.5
Pinzamiento
3
1
lugar de fabricacin
a)
Rotar tamaos, SDR y compuesto.

El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las muestras debern pasar los ensayos
aplicables.
Aplicable solamente a tubos del Grupo 1 (Ver Anexo 03).
b)
c)
adjudicacin
Si un producto no cumple los requisitos con respecto a alguna de las caractersticas

dadas en las Tablas 11 y 12, debern seguirse los procedimientos de reensayo
detallados en el Plan de Calidad del Fabricante. Si hay certificacin por tercera
tercer parte,
deber informarse al organismo de certificacin.
Si el procedimiento de reensayo no confirma la conformidad del producto con los
requisitos, deber investigarse el proceso y corregirse de acuerdo con los
procedimientos del Plan de Calidad del Fabricante.
Fabr
10. Condiciones de suministro y recepcin
Los tubos objeto de la presente especificacin se presentarn en los formatos y longitudes
que figuran en la norma ES.0
00012.GN-DG.
Para facilitar la correcta manipulacin en el almacenamiento y transporte de los
l tubos, stos
se suministrarn embalados de acuerdo con lo indicado en la norma ES.00012.GN-DG
E
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El Fabricante deber suministrar los tubos debidamente protegidos de forma colectiva, a no

ser que Gas Natural Fenosa en su pedido indique lo contrario
No se almacenarn tubos a la intemperie sin una proteccin adecuada contra la radiacin
solar (ver ES.00012.GN-DG),
), salvo que se tenga la seguridad de que el tiempo total de
exposicin, incluido el de almacenamiento en fbrica, no supere los seis meses. Se
recomienda
mienda que, en estos casos, el Fabricante lleve un registro de la radiacin solar en la
zona, obtenida de fuentes contrastables, que permita comprobar que la radiacin
acumulada durante el perodo de almacenamiento no supere los 1,75 GJ/m2 equivalentes a
la mitad de la exposicin
xposicin mxima prevista en el ensayo de resistencia a la intemperie.
intemperie
Los tubos fabricados para stock que hayan sido almacenados a la intemperie (sin
proteccin) slo se admitirn si su plazo de permanencia en el almacn del Fabricante no
ha sido superior a cuatro meses. En caso de duda se podr exigir la extraccin de muestras
de tubo, de forma que puedan considerarse representativas de cada partida de produccin
desde el punto de vista de exposicin a la intemperie, y la realizacin de los
lo ensayos
previstos en el ensayo Resistencia a la intemperie, es decir: Estabilidad trmica,
Resistencia a la presin hidrosttica a 80 C y Alargamiento a la rotura.
11. Documentacin
En cada partida de entrega, el Fabricante deber adjuntar copia del certificado
certif
de anlisis
del lote de compuesto empleado, emitido por el Fabricante, y del certificado de calidad,
segn modelo que figura en el Anexo 05.
Deber entregarse, con la produccin de cada lote de tubo, la impresin a intervalos de
tiempo regulares de los valores medidos por el dispositivo de control y registro de
espesores y dimetros. Estos intervalos de tiempo los escoger el Fabricante de tal modo
que el volumen de datos no sea excesivo, pero s representativos de la produccin. El
Fabricante conservar, en formato electrnico, la totalidad de los valores medidos por el
dispositivo y estarn a disposicin de GN. Dichos registros debern permitir
permiti la ptima
trazabilidad del espesor y el dimetro, a travs de la numeracin del tubo suministrado.
Todos los certificados sern originales del Fabricante o bien copia compulsada, e indicarn
en todos los casos, entre otros datos, el nmero de lote de produccin,
produccin, el/los nmero/s de
pedido, el/los punto/s de entrega, y el nmero de albarn de entrega.
12. Relacin de Anexos
Anexo 01:: Coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin.
Anexo 02:: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para
para aceptacin de compuestos
Anexo 03:: Ensayos para la aceptacin inicial del tubo de PE
Anexo 04:: Tablas de ensayos mnimos en control de fabricacin.
Anexo 05:: Modelo de certificacin de calidad
Anexo 06:: Cambio de compuesto
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13. Anexo
nexo 01: coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin
En la Tabla A-1
1 se muestra el valor del coeficiente de reduccin CR, para diferentes
temperaturas y que interviene en la formula siguiente:
MOP =
20 (MRS)
C CR (SDR 1)
Donde:
MOP: Mxima presin de operacin (bar)
MRS: Mnima tensin requerida (MPa)
SDR: Relacin dimetro espesor
C: Coeficiente de seguridad (mnimo 2)
CR: Coeficiente de reduccin por temperatura
Tabla A-1
TEMPERATURA
COEFICIENTE
20 C
1,0
30 C
1,1
40 C
1,3
Para temperaturas intermedias est permitida la interpolacin.
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Fecha: 03/0
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Edicin: 2
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14. Anexo 02: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para aceptacin de
compuestos
El expediente tcnico para un compuesto determinado contendr, como mnimo, una
descripcin de la estructura
uctura y composicin del material (naturaleza y proporcin del
comonmero, y los aditivos empleados), as como los resultados de los ensayos de tipo que
aparecen en la Tabla B1.
Tabla B1
CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO QUE PRECISAN DE ENSAYOS DE TIPO (TT)
Referencia a la
parte y apartado
de EN 1555:2011
Frecuencia de
muestreo
Nmero de
(1)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
Densidad convencional
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
Estabilidad trmica
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
ndice de fluidez en masa

(MFR)
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
Contenido en voltiles
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
1
1-4.2.3.1
Una vez / compuesto
Una vez / compuesto
Una vez / compuesto
3/3/5
Caracterstica
Contenido en humedad
(2)
Dispersin del pigmento

Resistencia a los
componentes del gas
Resistencia a la
(3)
intemperie
1
1-4.2.3.2
1
1-4.2.3.2
(4)
1/1/1
(4)
Resistencia a la
propagacin rpida de
fisuras (presin crtica, pc)
(e 15 mm)
5-5
Una vez / compuesto
Segn ISO
13477
Segn ISO 13477
lenta (dn 110 SDR 11)
1
1-4.2.3.2
Una vez / compuesto
1
1-4.3.1
Una vez / compuesto
Resistencia a la traccin
para uniones a tope (dn
110 SDR 11)
Clasificacin
Segn ISO 13953

1
1-4.3.2
Una vez / compuesto
1-4.4
Una vez / compuesto
3
Segn UNE-EN
EN Segn
UNE-EN
ISO 12162
ISO 12162
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(1)
(2)
(3)
(4)
El nmero de probetas dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos
correspondientes.
Aplicable solamente si no se cumple el requisito de contenido en voltiles. En caso de disputa se aplicar
el requisito de contenido en humedad.
Para la determinacin de la estabilidad trmica, se debern eliminar 0,2 mm de la superficie antes de
tomar muestras. En el informe de ensayo se har constar el dimetro
dimetro de los tubos ensayados.
Tres muestras para estabilidad trmica con una medicin por muestra / Tres muestras para resistencia a
la presin hidrulica interna con una medicin por muestra / Cinco muestras para alargamiento a rotura
con una medicin porr muestra.
adjudicacin
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Fecha: 03/0
/02/2015
Edicin: 2
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15. Anexo
nexo 03: Ensayos para la aceptacin inicial de tubo de PE
Los tamaos de los tubos a evaluar se agruparn de acuerdo con la Tabla C.1.
Tabla C.1
GRUPO DE TAMAOS
Dimetro exterior nominal, dn
63
90 dn 200
250 y 315
Los ensayos de la Tabla C.2 los efectuar el Fabricante del tubo para cada compuesto
aceptado que quiera utilizar.
Tabla C.2
CARACTERSTICAS DEL TUBO QUE PRECISAN DE ENSAYOS DE TIPO (TT)
Caracterstica
Apariencia
Color
Caractersticas
geomtricas
Retraccin
circunferencial
Resistencia a la
presin hidrulica
interna (20 C, 100 h)
Referencia
a la parte y
(1)
apartado Frecuencia de muestreo
de EN
1555:2011
Dos dimetros / grupo de
2--5.1
tamaos
2--5.2
tamaos
2
2-6
tamaos
2--6.4
tamaos 3
Nmero de
(2)
muestras
Nmero de
mediciones
por muestra
(3)
2--7.2

tamaos
5-4.2.1.2
4.2.1.2
Un dimetro / grupo de
tamaos
2--7.2

tamaos
Alargamiento a rotura
2--7.2

tamaos
Segn se
indica en
UNE-EN
ISO 6259-1
1
Retraccin
circunferencial
GNF

tamaos
Resistencia a la
presin hidrulica
interna (80 C, 165 h)
Resistencia a la
presin hidrulica
interna (80 C, 1000
h)
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Fecha: 03/0
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Edicin: 2
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med ambiente
Caracterstica
Pinzamiento
Resistencia a la
fisuracin lenta e 5
mm (Ensayo del
cono)
Resistencia a la
fisuracin lenta e > 5
mm (Ensayo de
entalla)
Referencia
a la parte y
(1)
de EN
1555:2011
EN-12106
12106
tamaos 1 y 2
2--7.2

tamaos
Segn ISO
13477
Segn ISO
13477
Estabilidad trmica
2--8.2
ndice de fluidez
(MFR)
2--8.2
Retraccin
longitudinal
2--8.2
Resistencia a la
intemperie
2--8.2
Marcado

tamaos
2-7.2
7.2 ; 5-5
5
Resistencia a la
presin
hidrulica interior a
80C y 165 h
Nmero de
mediciones
por muestra
2--7.2
Resistencia a la
propagacin rpida
(4)
de fisuras
Resistencia a la
traccin en uniones a
tope
Nmero de
(2)
muestras
tamaos (mximo espesor
de pared de la gama del
Fabricante)
tamaos
tamaos
tamaos
(5)
Ensayada en el compuesto en forma de tubo por el

Fabricante del compuesto
5-4.2.1.1
4.2.1.1
(6)
tamaos
5-42.1.2
42.1.2
(6)
tamaos
GNF
Un dimetro /grupo de
(6)
tamaos
Segn ISO
11414
2-10.2
10.2

tamaos
Segn ISO
13953
ES.00011.GN-DG
Fecha: 03/0
/02/2015
Edicin: 2
Pgina: 28 de 35
med ambiente
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Referencia
a la parte y
Nmero de
Nmero de
(1)
Caracterstica
mediciones
(2)
muestras
de EN
por muestra
1555:2011
Se debern elegir dimetros repartidos regularmente entre los de la gama de fabricacin.
La gama de productos en cada grupo de tamaos ser definida por el Fabricante. Las
muestras debern comprender los dimetros extremos de la gama fabricada. Los
resultados satisfactorios servirn para validar tambin los tubos del mismo dimetro pero
con SDR mayor (con menor espesor de pared). Cuando el Fabricante quiera extender su
gama de fabricacin ms all de la
la aceptada, deber realizar los ensayos de tipo
adicionales que correspondan.
El nmero de probetas dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar
los ensayos correspondientes.
Las probetas podrn usarse posteriormente en los ensayos destructivos
destructivos que figuran en la
Tabla.
En caso de que sea aplicable (Ver Tabla 11)
Una muestra de la superficie interior, una de la superficie exterior y una del interior de la
pared, para grupos de tamaos 2 y 3, y segn UNE-EN
UNE EN 728 para el grupo 1.
Deberan tenerse
erse en cuenta los resultados de los ensayos efectuados por el Fabricante
del compuesto de acuerdo con el apartado 6.1.3.
En caso de cambio de compuesto, se debern realizar todos los ensayos de tipo. En caso de
cambios menores segn G.3.2, el Fabricante del tubo realizar solamente los ensayos de
verificacin de proceso (PVT) y de control de fabricacin (BRT).
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16. Anexo 04: Tabla de ensayos mnimos en control de fabricacin

Las caractersticas y frecuencias mnimas de muestreo para control de fabricacin del
compuesto por parte del Fabricante del mismo sern las que se indican en la Tabla D1.
Tabla D1
Referencia a la
l
parte y
apartado de EN
1555:2011
FRECUENCIA MNIMA
DE MUESTREO
NMERO DE
(1)
MUESTRAS
NMERO DE
MEDICIONES
POR MUESTRA
Densidad convencional
1-4.2.3.1
4.2.3.1
Una vez / lote / semana
Estabilidad trmica
1-4.2.3.1
4.2.3.1
ndice de fluidez (MFR)
1-4.2.3.1
4.2.3.1
1-4.2.3.1
4.2.3.1
1-4.2.3.1
4.2.3.1
1-4.2.3.1
4.2.3.1
CARACTERSTICAS
Contenido en voltiles
Contenido en humedad
(2)
Dispersin del pigmento

(1)
(2)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos
correspondientes.
Aplicable solamente si no se cumple el requisito de contenido en voltiles. En caso de disputa se aplicar
el requisito de contenido de humedad.
Las caractersticas y frecuencias mnimas de muestreo para control de fabricacin del tubo
por parte del Fabricante del mismo sern las que se indican en la Tabla D2.
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Tabla D2
Referencia a la
parte y
apartado de EN
1555:2011
FRECUENCIA MNIMA DE
MUESTREO
NMERO DE
(a)
MUESTRAS
NMERO DE
MEDICIONES/
MUESTRA
Apariencia
(Tubos rectos y
enrollados)
2-6.1
6.1
Cada 4 h. Si la fabricacin de un
artculo > 4 h, cada artculo.
Color (Tubos rectos y

enrollados)
2-5.2
5.2
Cada 4 h. Si la fabricacin de un
artculo > 4 h, cada artculo.
Caractersticas geomtricas
(Tubos rectos y enrollados)
2-6
Continuamente
o cada 4 h. Si la
fabricacin de un artculo > 4 h,
cada artculo.
165 h)
5-42.1.2
42.1.2
Alargamiento a la rotura
2-7.2
7.2
Estabilidad trmica
2-8.2
8.2
CARACTERSTICA
(b)
Una vez / lote / semana (Grupos de

tamaos 1 y 2)
Una vez / lote (Grupo de tamaos 3)

Una vez / lote / semana (Grupo de Segn
tamaos 1)
UNE-EN
ISO 6259--3
ndice de fluidez en masa

(MFR)
Marcado
2-8.2
8.2
2-10--2
tamaos 1 y 2)
1 (superficie interior)

tamaos 1 y 2)
Al principio y cada 4 h
Nota: Un artculo es un tubo recto, un rollo o una bobina, tal como sale de la fabricacin.
a)
b)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos correspondientes.
Por mtodos indirectos.
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17. Anexo 05:: Modelo de certificado de calidad

CERTIFICADO DE CALIDAD DE TUBERA DE PE CONFORME ES.0011 GN-DG
GN
Ed.2
Proveedor ................................................................
............................................................... N ..............................................
................................
Referencia de pedido/s Grupo Gas Natural Fenosa .............................. Fecha ........................................
................................
Perodo de fabricacin de .......................................................................
................................
a ................................................
................................
Extrusora................................................................
................................................................................................
....................................................
Lote (s) n ................................................................
............................................................... Metros totales ...........................
Compuesto empleado: ............................................................................
................................
Lote ...........................................
................................
Punto/s de entrega ................................................................................................................................
................................
....................................
POR EL FABRICANTE
(Sello, firma y fecha)
Este certificado y una copia de las certificaciones de anlisis

anlisis emitida por el Fabricante del compuesto se remitir al
destinatario simultneamente a la expedicin de los tubos. Si el total certificado se subdivide en varios envos, se
remitir el original al primer envo y en cada uno de las siguientes fotocopias cumplimentando en cada uno los
siguientes datos de expedicin:
Ordinal del envo ................................................................
................................................................................................
........................................
Albarn n ................................................................
................................................................................................
..................................................
Fecha ................................................................
.........................................................................................................................
.........................
Metros tubo ................................................................
................................................................................................
................................................
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18. Anexo 06:: Cambio de compuesto

G.1.General
Para la determinacin de las exigencias de reevaluacin de ensayos de tipo para los
compuestos cuando se produzcan cambios en su formulacin, se seguirn las definiciones
que siguen a continuacin.
G 2. Cambio
G.2.1. Cambio de polmero base
Cambio de Fabricante del polmero, del proceso de polimerizacin o de la
naturaleza qumica del comonmero.
G.2.2. Cambio de grado
G.2.2.1:
Todo cambio de la densidad declarada y/o del ndice de fluidez (MFR) ms all de
los siguientes lmites:
cambio de densidad > 3 kg/m3;

aumento de MFR (190 C, 5 kg) > 20 % 0,1 g/10 min
Nota:: En caso de una disminucin del MFR superior al 20 %, las condiciones de proceso del
compuesto podran resultar afectadas. A verificar con el Fabricante del producto.
Si los cambios estn dentro de los lmites arriba indicados, slo sern necesarios
los ensayos de verificacin de proceso (PVT) segn las Tablas 7 y 8
G.2.2.2:
Produccin del mismo polmero base en un lugar de fabricacin distinto.

distin
G.2.2.3:
Produccin del mismo polmero base en una nueva lnea de produccin en el

mismo lugar de fabricacin.
G.2.3. Cambio de pigmento

G.2.3.1.
Cambio de la naturaleza qumica o del color del pigmento.
G.2.3.2.
Aumento superior al 30% en el contenido

conten
de pigmento.
G.2.4. Cambio de aditivos distintos del pigmento

G.2.4.1.
Cambio de naturaleza qumica o aadido o supresin de algn aditivo.
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G.2.4.2.
Variacin superior al 30% en el contenido de cualquier aditivo, excepto de los

estabilizantes frente a la radiacin ultravioleta.
G.2.4.3.
Disminucin superior al 30% o aumento superior al 50% en el contenido de

estabilizantes frente a la radiacin ultravioleta.
G.3. Ensayos de tipo necesarios para reevaluacin.

G.3.1. Cambios G.2.1. y G.2.3.1.
En el caso de los cambios descritos en G.2.1 y G.2.3.1. el compuesto deber ser
considerado como un nuevo compuesto y, por tanto, se le debern efectuar todos
los ensayos que figuran en el Anexo B.
G.3.2 Cambios G.2.2.1, G.2.2.2, G.2.2.3, G.2.3.2, G.2.4.1, G.2.4.2 y G.2.4.3
Estos cambios se consideran cambios menores. Los ensayos de tipo se
realizarn tal como se indica en la Tabla G.1, tomada del Anexo B. No se
admitirn fallos en ninguna de las caractersticas especificadas.
Tabla F.1
CARACTERSTICA
Caractersticas
(1)
fsicas
Resistencia a la
fisuracin lenta
Resistencia a la
propagacin rpida
de fisuras
Resistencia a la
traccin en uniones a
tope
Resistencia a la
intemperie
Resistencia a la
presin hidrulica
(2)
interna (20 C)
Resistencia a la
presin hidrulica
(3)
interna (80 C)
CAMBIO
G.2.2.1
G.2.2.2
G.2.2.3
G.2.3.2
G.2.4.1
G.2.4.2
G.2.4.3
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"+" significa que hay que realizar el ensayo.

"-" significa que no hay que realizar el ensayo.
(1)
Densidad convencional, Estabilidad trmica, Contenido en humedad, Dispersin de pigmento e ndice de

fluidez (MFR).
(2)
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo C) . Comprobar dos niveles de tensin
tangencial a 20 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la
clasificacin original, correspondientes a 2 500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres
probetas a cada nivel de tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
(3)
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo C). Comprobar dos niveles de tensin
tangencial a 80 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la
clasificacin
n original, correspondientes a 2.500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres
probetas a cada nivel de tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
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Marcado mnimo requerido

Ensayos de control de fabricacin

Ensayos de verificacin del proceso

10. Condiciones de suministro y recepcin

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G.3. Ensayos de tipo necesarios para reevaluacin.

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Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de

UNE-EN ISO 16871

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Standard specification for thermoplastic gas pressure pipe, tubing,

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Para Italia y Argentina se aplicar la siguiente Tabla 2

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Para Colombia se aplicar lo dispuesto en la Tabla 3

5.1.1. Caractersticas del compuesto en forma de granza

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

5.1.2. Caractersticas del compuesto en forma de tubo

5.1.4. Clasificacin y designacin

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

5.2. Caractersticas de los tubos

Color del tubo

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

5.2.2. Caractersticas geomtricas

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

OVALACIN ABSOLUTA MXIMA (m m )

SDR 11 PE 100 SDR 11 PE 80

Tmx. = M xima temperatura de la superficie exterio r del tubo reco mendada

5.2.2.2. Espesor de pared y tolerancias

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Los criterios de pinzado de Gas natural fenosa son los siguientes:

MOP < 0.4 Bar

MOP < 4 Bar

5.2.5. Retraccin circunferencial

.La probeta se someter a calentamiento en bao de lquido, a la temperatura de

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

5.3. Requisitos funcionales

Tubo de PE80, segn UNE-EN

Componentes: mismo MRS y mismo

Resistencia a la presin hidrulica (80C, 165 h)

Resistencia a la traccin para uniones a tope

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Negro con franjas

Color que contraste

Color que contraste

Color que contraste