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Produccin Ton/ao
Carga Metlica tpica
Convertidor y Horno
elctrico
Alto Horno -
Convertidor
Elctrico
Mayor a 2 millones
chatarra
chatarra
Qumica
Elctrica y Qumica
Inversin en Equipos
Mayor
Menor
Flexibilidad Operativa
Menor
Mayor
60%
35%
% produccin mundial
aproximada ao 2006
Area de reduccin: zona o parte de una planta donde se llevan a cabo los
procesos de sinterizacin, coquizacin y alto horno.
Objetivo del proceso: eliminar el oxgeno de las materias primas ferrosas, con
el fin de obtener hierro metlico en forma de arrabio.
Coquizacin:
Adems
altas
temperaturas
se
descomponen
ablandan,
Proceso de coquizacin:
Como formador de intersticios: son los canales por los cuales pasa el
gas reductor hacia la parte superior del alto horno, haciendo posible la
permeabilidad.
Subproductos:
Durante el proceso de coquizacin se desprende:
Gas de Coque Crudo material voltil producto de la destilacin, ste
se recupera y se utiliza como gas combustible.
Sinterizacin:
El objetivo del proceso es transformar ciertas materias primas mediante
un proceso de fusin parcial y aglomeracin en un producto poroso y
resistente. El Sinter surge de un proceso de aglomeracin en caliente del
mineral de hierro fino y otros elementos cuya granulometra no es adecuada
para cargarlo directamente al alto horno.
Materias Primas:
de
hierro.
Su
distribucin
granulomtrica
debe
asegurar
la
Horno de Sinter:
Alto Horno:
El objetivo del proceso es producir arrabio lquido, por la eliminacin del
oxgeno de las materias primas ferrosas (proceso de reduccin).
El alto horno es un horno vertical, ensanchado en el vientre que posee
una carcaza de acero refrigerada por agua y est recubierto en su interior por
ladrillos refractarios. Tienen un dimetro de 6 a 10 metros y de 20 a 30 metros
de altura.
Materias Primas:
Productos:
Arrabio lquido: hierro lquido (en un 94.5%) con un contenido de carbono de
aproximadamente 3,9% a 4,6% y otros componentes de impurezas tales como:
azufre, fsforo, silicio y manganeso.
Escoria lquida: su funcin es la de proteger de la oxidacin al bao metlico y
recibir y retener la mayor parte de las impurezas de la carga.
Gas de Alto Horno: todava puede quemarse, es decir, oxidarse, siendo una
cuarta parte de la mezcla de estos gases salientes monxido de carbono.
Polvo de trampa: es utilizado como materia prima en la fabricacin de sinter.
Reduccin directa
carbono.
convertidores
Bessemer,
"cidos"
"bsicos",
dominaron
Principio de funcionamiento:
El horno se cargaba con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra
de acero y mineral de hierro. Se aada caliza como fundente para hacer que la
escoria sea ms fluida.
La funcin de los hornos Siemens-Martin era reducir por oxidacin el
contenido de carbono del arrabio y eliminar impurezas como silicio, fsforo,
manganeso y azufre. La accin oxidante tena su origen en la atmsfera del
horno, en el aire y productos de la combustin. El oxgeno disuelto reaccionaba
con el C y con las impurezas del bao de acero (Si, Mn, P, S) para formar
xidos que pasaban a forman parte de la escoria.
Estas reacciones tenan lugar mientras el horno se mantena entre 1.550
y 1.650C durante varias horas hasta que el metal fundido tuviese el contenido
de carbono deseado.
Luego se realizaba el sangrado del horno, a travs de una piquera
situada en la parte trasera, sobre una cuchara y se verta el acero en lingoteras
o era llevado a la colada continua.
El convertidor LD:
Los convertidores denominados BOF o LD logran la refinacin del
arrabio empleando la misma idea de Bessemer, eliminar las impurezas y el
exceso de carbono por oxidacin.
La oxidacin se realiza directamente con oxgeno (el aire contiene
solamente un 21%, de O2 y un 78% de N2 ).
En estos convertidores se inyecta el oxgeno por una lanza que entra por
la parte superior. La lanza se enfra con serpentines de agua, interiores para
evitar que se funda.
La carga y la descarga de materias primas y productos del convertidor
se realizan tambin por la parte superior.
La principal ventaja es la capacidad para aceptar hasta un 20% de
chatarra junto con la carga de arrabio lquido. La diferencia de precios entre la
chatarra y el arrabio lquido ha motivado la bsqueda de tecnologas para
incrementar lo ms posible la carga de chatarra.
Principio de funcionamiento:
La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que
produce la inyeccin de oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta
temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc.
El vagn temo con arrabio proveniente del alto horno descarga el arrabio
lquido (T = 1250-1350C) en la cuchara de colada. Luego, la cuchara es
enviada directamente haca una planta de desulfurado para reducir la carga de
azufre. La desulfuracin se realiza a travs de la introduccin magnesio
pulverizado al bao metlico. Las impurezas de azufre son reducidas al sulfuro
Mineral de Hierro:
Sustancia
Porcentaje en masa
Hierro
67%
67%
Fsforo
0.05%
Azufre
0.02%
xido de calcio
1.8%
xido de magnesio
0.75%
xido de aluminio
1.03%
xido de silicio
1.3%
Impurezas
1.1%
El Horno Elctrico:
El hierro esponja se convierte en acero lquido en un horno de arco
elctrico.
Ventajas:
1- La atmsfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor puro
permite construir hornos completamente cerrados y permite mantener
atmsferas reductoras.
2- La temperatura alcanzable est slo limitada por la naturaleza del
refractario del revestimiento del horno.
3- El rendimiento de la unidad es muy elevado.
4- El afino y aleacin se efectan con rapidez y control.
Los hornos estn montados sobre una estructura oscilante para facilitar
el sangrado de la escoria y del acero lquido.
El horno elctrico:
1- La fase de fusin
2- La fase de afino