UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICE- RECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y
SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACION

GESTION DE ALMACEN
(GERENCIA INDUSTRIAL)

AUTOR:
NOMBRE: ALEXANDER CANELON
CI: V- 19.639.392
SAIA
FACILITADOR: JOSE SALCEDO
INTRODUCCIN
A partir del siglo XVIII, surgen las transformaciones sociales que dan
origen al comercio, siendo este el comienzo de la industria, de los
procesos productivos y del surgimiento de la necesidad de contar
con espacios destinados para el almacenamiento de productos
terminados, materia prima, herramientas, otros, surgiendo as el
concepto de almacn.

Los almacenes son espacios fsicos organizados que sirven como

centro regulador del flujo de mercanca, sus caractersticas estn en
funcin de los productos a ser resguardados como organizacin,
tamao, naturaleza, peso, movilidad, componentes qumicos,
presentacin entre otros.
Debe sealarse, que est compuesto por estaciones de trabajo
conformados por personas, mquinas y herramientas para realizar
actividades de recepcin de materiales, almacenaje y resguardo,
preparacin de pedidos pre despacho y despacho de la mercanca.
Evidentemente, para conseguir la excelencia en la atencin al
cliente es necesario tener una organizacin eficaz en los
almacenes; se considera una de las operaciones de mayor
relevancia dentro de cualquier organizacin ya que acarrea costos
difciles de medir pero que se deben controlar para lograr los
objetivos. Es por ello que debe controlar la disponibilidad de la
mercanca, la fiabilidad en el tiempo de entrega, correcto uso de los
equipos, deterioro de la mercanca y sobre todo realizar la gestin al
menor costo posible.

GESTION DEL ALMACEN

En cualquier tipo de
grandes, se presentan
un espacio y tiempo
produccin. Sin duda,

empresa, ya sean pequeas, medianas o

almacenes para acumular sus productos en
determinado para su venta o proceso de
existen una serie de actividades desde su

recepcin hasta su salida

conservacin de los productos.

del

almacn,

considerando

la

Segn Mara Blanco (1996), define al almacn como la unidad de

servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de reguardo,
custodia, control y abastecimientos de materiales y productos
De all pues, entra la gestin de almacn o tambin conocida como
gestin de stock, funcin clave en el manejo de productos,
optimizando los flujos fsicos correspondientes al interior del
almacn para minimizar los costos sin olvidar la calidad de servicio
que se proporciona. Segn la misma autora, seala que la
administracin de los almacenes es una de las operaciones de
mayor importancia dentro de cualquier organizacin
En otras palabras, una gestin eficaz es esencial para desarrollar
economas potenciales, aumento de utilidades, satisfaccin de las
necesidades de los clientes, y sobre todo el manejo de los ndices
de inflacin al poder contar con un stock que permita mantener el
proceso productivo y no se generen rupturas con el cliente.
La gestin de almacenes implica una serie de decisiones bsicas
como determinar el nmero de almacenes, su tamao, localizacin,
tipo y nivel de mecanizacin; al mismo tiempo, se debe definir los
procedimientos de como se realizar el trabajo, estableciendo las
distintas tareas de cada proceso y como se realizan.
El procedimiento que se sigue cuando llegan las mercancas al
almacn es el siguiente: Una vez recibidas, se efectan diferentes
comprobaciones, decidindose su aceptacin o rechazo; son
clasificadas e identificadas para su registro en el sistema.
Posteriormente son manipuladas, acondicionadas y ordenadas
dentro del almacn hasta ser utilizadas por otras fases del proceso.
Finalmente, son preparadas para ser expedidas al exterior o a otras
secciones de la empresa. En relacin con lo antes sealado, el flujo
de la mercanca de divide en flujo de entrada que esta al servicio
del proceso productivo y el flujo de salida que se encuentra
relacionado con la distribucin al cliente.

AREAS DEL ALMACN

Cada almacn es diferente entre una organizacin y otra, sin
embargo para lograr un eficiente desempeo debe tener cinco
reas o estaciones de trabajo bien definidas como base de su
planificacin estratgica, estas son:

rea de Recepcin: Est destinada al flujo del material que

entra al almacn, requiere de un espacio para la descarga y
almacenamiento provisional para revisin y cotejo con la
remisin de los proveedores, es necesario asegurarse que no
presente anomalas, embalajes deteriorados, vencidos, entre
otros. Debe cumplir con las especificaciones exigidas por la
organizacin para dar entrada o devolucin. Posteriormente
se identifica y se ingresa al sistema.
rea de almacenaje y resguardo: Es el espacio fsico dedicado
a guardar la mercanca, debe contar con las instalaciones
adecuadas, este zona se asigna contemplando las
caractersticas de la mercanca (tamao, peso, empaque,
frecuencia de pedido, fragilidad) y las condiciones que exige
para su resguardo, proteccin y manejo.

En esta zona se deben cumplir ciertas consideraciones como:

mtodo de apilamiento, mtodo de manipulacin, clase de
estanteras, llevar registro de existencia, reducir el desperdicio del
espacio.

rea de preparacin de pedidos: tambin conocida como zona

de picking; esta zona est destinada a la recuperacin de los
productos de sus lugares de almacenamiento y a su
preparacin para ser enviados adecuadamente; es una zona
no imprescindible. Un ejemplo de esto, es el proceso de
escogencia de un material extrayndolo de unidades o
conjuntos empaquetados superior. En general, seleccionar en
el almacn lo que el cliente ha pedido.

rea de pre despacho: esta zona est dedicada a la revisin

de los pedidos, para evitar errores en la entrega. Es preciso

para algunas organizaciones consolidar la totalidad de las

mercancas a enviar.
rea de despacho: Aquella zona destinada a la entrega del
pedido o bien en espera de ser cargada al medio de
transporte para enviar al cliente.

TIPOS DE ALMACENES

En la actualidad, cada almacn es diferente de cualquier otro, por lo

tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los
almacenes, los parmetros usados para su clasificacin son:

1- Segn su relacin con el flujo de produccin: Se pueden clasificar

en los siguientes almacenes:
de materias primas: aquellos que contienen materiales,
suministros, envases, empaques, que sern posteriormente
utilizados en el proceso de transformacin productiva.
de productos intermedios o en proceso: aquellos que sirven
de colchn entre las distintas fases de obtencin de un
producto.
de productos terminados: exclusivamente para almacenar
productos finales del proceso de transformacin productivo.
de productos auxiliares: llamados indirectos, contienen
aquellos materiales que no son componentes de un producto
pero se requieren para su fabricacin. Embalajes, piezas de
repuesto
de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin
del cliente.

2- Segn su ubicacin o proteccin: Se pueden clasificar en los

siguientes almacenes:

 Interior: Contiene productos con proteccin completa contra

cualquiera de los agentes atmosfricos.
Al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin, estn a
la intemperie, espacios abiertos delimitados por cercas,
marcados por nmeros y seales pintadas.
3- Segn su sistema de posicionamiento se pueden clasificar en los
siguientes almacenes:
Almacn de posicin fija: se asigna una posicin fija dentro
del almacn a cada mercanca.
Almacn de posicin aleatoria: cada mercanca no tiene
asignada una posicin fija dentro del almacn.

4- Segn su funcionamiento operativo se pueden clasificar en los

siguientes almacenes:
Almacn manual: las personas hacen las actividades del
almacn.
Almacn mecanizado: la unidad de manipulacin es el Palet,
se apoyan con mquinas transpaleta.
Almacn automtico: se emplean diferentes dispositivos
automticos en la manipulacin del almacn.
5- Segn las caractersticas del producto se pueden clasificar en los
siguientes almacenes:
Convencionales: El producto no tiene requisitos especficos
para su almacenamiento.
Especiales: la mercanca requiere unas condiciones
determinadas para su almacenamiento.

6- Segn su organizacin se pueden clasificar en los siguientes

almacenes:
Centralizados: cuando la empresa rene en su propia sede el
almacn de los productos.
Descentralizados: cuando hay sectores del almacn situados
en otros lugares.

CARACTERSTICAS DE LA MERCANCA
Uno de los principales factores a considerar cuando se definen los
flujos de mercanca es el producto en s mismo; las caractersticas
fsicas, el requerimiento especfico del embalaje y el tipo de unidad
de carga, son factores importantes para intentar minimizar los
costes totales para niveles de servicio dado.
A continuacin se expresan algunas de las caractersticas por las
que se deben clasificar las mercancas:

1- Caractersticas fsicas:
- Dimensiones (Tamao, Volumen y peso) esto es necesario para
determinar o evaluar, la resistencia de las estanteras, las tcnicas
de manipulacin y por ltimo el pre clculo para la carga de los
medios de transporte.
-Forma: Regular, Encajable, Irregular
-Unidad de empaquetado (Caja por unidades, Paquetes por Kilos)
este informacin se utiliza para calcular los tiempos de procesos o
las capacidades.
-Naturaleza de la mercanca (Frgil, Perecedera, Inflamatoria)
permite evaluar las limitaciones del producto.
-Identificacin Fsica del producto: Esta informacin permite en
definitiva saber si el producto es fcilmente reconocido por el
operario o requiere algn dato para unificarlo.
-Peligrosidad: Es un dato de gran relevancia, para aplicar las
regulaciones de seguridad en cuanto a su ubicacin.
-Conservacin: Suministra las condiciones ambientales que se
requieren para el resguardo ptimo del producto.
-Seguridad: condiciones en que debe permanecer este producto
para evitar robos o algn tipo de manipulacin negligente.

-Caducidad u Obsolescencia este dato proporciona la rotabilidad

que debe tener el producto en cuando a su vida til.

2- Caractersticas Operativas:
-Unidad de manipulacin: forma en que deben ser manipulados los
productos en los procesos de entrada y salida.
-Sistema de identificacin y localizacin: Son identificadores que se
emplean para ubicar y localizar el producto fsicamente en el rea
de almacenaje.
-Unidad mnima de venta: Cantidad que se establece como
mecanismo de control en la salida de la mercanca.
- Necesidad de acondicionamiento del producto: Esta caractersticas
informa al operario en caso de trasvasar, repaletizar o reagrupar
para formar kits de despacho.
- Medios de contencin: Este aspecto es relevante para lograr la
estandarizacin de los productos pallets, cestas.
- Ubicacin agrupada: Esto con la intencin de construir familiar de
productos o aplicar el criterio de complementariedad ya que mejora
la ubicacin dentro del almacn.
- Seguimiento del mtodo de almacenamiento (FIFO, LIFO), esto con
la intencin de determinar la manera de como entra o sale un
producto del almacn.
- Frecuencia de manejo: da a conocer al operario el nivel de rotacin
(bajo o alto).

CASO PRCTICO

Empresa: Almacenadora Carabobo C.A.

Ubicacin: Av. Dr. Domingo Olavarra Zona Industrial Sur II, Valencia
Edo. Carabobo - Venezuela.
Descripcin: Ofrece un servicio eficiente y seguro a todas aquellas
empresas que requieran de la custodia de sus bienes tanto de
importacin como de exportacin. Entre los productos que
actualmente resguarda se tienen: tuberas, qumicos, madera, lnea
blanca, automviles, distribuidos en distintos almacenes. Disponen
de siete almacenes.
Almacn N 1: Espacio alquilado a las empresas Cimca y Bestfloor,
para resguardar y almacenar sus productos (madera), con
aproximadamente 6500 Mts2.
Tipo de Almacn:
a) Segn su relacin con el flujo de produccin: es un Almacn de
Producto Terminado.
b) Segn su sistema de posicionamiento: Los productos tienen un
lugar fijo en el almacn.
c) Segn su funcionamiento operativo, realizan actividades
manuales y otras con equipos mecnicos como el uso del
montacargas.
d) Segn su ubicacin o Proteccin: Es interna porque los requieren
proteccin contra agentes atmosfricos.
e) No existe almacn para material deteriorado, ya que este
permanece en el espacio establecido.
Producto:

-Pisos laminados
-Rodapi
- Umbral o Perfiles de madera
- Paredes acanaladas

Caractersticas de la Mercanca
a) Tipo (Piso, Pared)
b) Dimensiones sus grosores van desde 2,5 mm a 4 cm o ms. La
medida del tablero es de 244 x 122 cm (Largo x ancho)
c) Forma su es regular
d) Este producto no presenta ni caducidad ni obsolescencia, puede
es deteriorarse de acuerdo a su naturaleza.
e) Unidad mnima de entrega: Bulto
f) Unidad de manipulacin: Bulto

Equipos de Almacenamiento:
a) Estantera Convencionales de Hierro para la mercanca que viene
en tubos (Flejes)
b) Unidad de Carga empleada es La paleta, plataforma horizontal,
cuya altura esta reducida al mnimo compatible con su manejo, la
empleada es de madera por su inferior costo.

Mtodo de almacenaje
El mtodo es por Bloque, las cargas se disponen directamente sobre
las paletas, apiladas a una altura mxima de 5 bultos, en filas y con
pasillos para el acceso independiente. Cada fila contiene
nicamente paletas del mismo tipo para reducir el recorrido y
facilitar el control de stocks. El flujo se realiza por medio de FIFO, lo
primero que entra es lo primero que sale.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Cliente solicita a la Almacenadora Carabobo, el servicio de
almacenamiento de mercanca
El departamento de administracin realiza el contrato y
asigna el N de Certificado (Cdigo para Identificar al cliente)
El departamento de operaciones se encarga de asignar el
espacio (N de Almacn, da la orden de entrada, se emite la
planilla RPD (Registro Provisional de Deposito).
Se procede a efectuar la recepcin de la mercanca por el Jefe
del almacn, quien se encarga de revisar y chequear la
mercanca segn las especificaciones de estar correcto la
firma, como aceptacin. (Estacin de Recepcin)
Se descarga la mercanca, para su ubicacin en la zona de
almacenamiento (Almacn N 1) y en el espacio asignado
para cada producto (Paletas, estantes), esta mercanca es re
chequeada por el auxiliar del almacn, quien posteriormente
realiza la identificacin interna de la mercanca (Nombre del
Cliente, N de Certificado y Cdigo de la Mercanca). (Estacin
de Almacenamiento)
Se llena la planilla RPD, que es devuelta al departamento de
operaciones para ingresar la informacin en el sistema
(Kardex)
Cuando el cliente realiza un pedido, enva por FAX la Orden de
Carga al departamento de operaciones, donde se especifica,
el producto y su cantidad, adems de la Identificacin del
Chofer, del transporte y de la ruta de despacho.
El departamento de operaciones notifica al almacn el pedido
realizado por el cliente para que se proceda a la preparacin
del pedido. (Estacin de preparacin de pedido).
Una vez realizado el picking, el operador carga el transporte
para efectuar el despacho de la mercanca. Se procesan 4
Planillas gua, distribuidas de la siguiente manera una para el

almacn, una para operaciones, dos el chofer (Cliente de

despacho, Vigilancia) (Estacin de Despacho)
Nota: Una de las debilidades observadas en la gestin del almacn
es que no dispone rea de pre-chequeo, lo que puede ocasionar
perdida de mercanca, por no disponer de una control en la
mercanca que sale.

CONCLUSION

En la actualidad, el entorno de las organizaciones se vuelve cada

vez ms competitivo, por lo que las empresas buscan
continuamente de mejorar; cada da son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacn como parte esencial para la
atencin del cliente como reducir los costos para la organizacin.
El almacenaje es una labor intensiva, donde se debe llevar un
seguimiento del producto as como delos espacios para tener mayor
eficiencia. Para toda organizacin es relevante conocer el tipo de
almacn que requiere su producto, la zona de almacenamiento que
se requiere de acuerdo a la actividad que se desempee; de la
misma forma se requiere de un personal calificado, que pueda
tomar decisiones sobre los problemas inherentes al rea del
almacn.
Por supuesto, debe estudiarse los medios que sean ms prcticos
para facilitar las maniobras de descargas y cargas segn las
instalaciones, ya que el tiempo es un factor que incrementa el costo
de la gestin.
Para concluir se puede sealar que una mala gestin de almacn
puede acarrear grandes prdidas para una organizacin, generando
una baja productividad, lo que no le permite ocupar en el mercado
una posicin ventajosa ante los competidores.