Um Estudo da Eficincia Trmica dos Principais Processos de Soldagem a Arco

(A Study of Thermal Efficiency of the Principal Arc Welding Processes)

1

Mateus Barancelli Schwedersky , Jair Carlos Dutra

Universidade Federal de Santa Catarina, Departamento de Engenharia Mecnica, Florianpolis,
Santa Catarina, Brasil.
1
2
baranceli@emc.ufsc.br; jdutra@emc.ufsc.br

1;2

RESUMO
Em muitos trabalhos da rea de soldagem so utilizados coeficientes relativos eficincia trmica dos
processos de soldagem a arco. Esses ndices, denominados por eficincia do arco e eficincia de fuso, so
amplamente utilizados para o clculo da energia imposta, principalmente nos trabalhos de metalurgia da
soldagem. Nesse contexto, o presente trabalho realizou uma anlise das publicaes encontradas na literatura no
tocante ao significado desses termos que so inerentes eficincia de transferncia de calor, mostrando os
resultados encontrados nas publicaes de diferentes autores para os processos MIG/MAG, TIG e Plasma.
Foram realizados tambm ensaios de soldagem tipo cordo sobre chapa para verificar a influncia da variao da
distncia eletrodo-pea na eficincia de fuso do processo TIG para soldagem de ao. O principal problema
apontado com relao a esse tipo de anlise que no existe um valor nico dos coeficientes para cada processo,
fato que no considerado por muitos profissionais da rea de soldagem. Para os processos com eletrodos no
consumveis, a eficincia trmica varia de forma acentuada conforme os parmetros usados, podendo apresentar
valores baixos, ou valores to elevado quanto os processos como o MIG/MAG.
Palavras-chave: Eficincia do arco; Eficincia de fuso; TIG; Plasma; MIG/MAG.

ABSTRACT
In many works from the welding area coefficients are used for the thermal efficiency of arc welding
processes. These coefficients, known as arc efficiency and melting efficiency, are widely used for the calculation
of heat input, especially in works of welding metallurgy area. In this context, the present work made an analysis
of publications in the literature regarding the meaning of those terms that are inherent to the heat efficiency
transfer, showing the results were found in publications of different authors for the MIG/MAG, TIG and Plasma
processes. Also, bead on plate welding tests were carried out to check the influence of the electrode-workpiece
distance on the melting efficiency of TIG process for steel welding. The main problem encountered with this
type of analysis is that there is not a unique value of the coefficients for each process, a fact that is not
considered by many professionals in the welding area. For processes with non-consumable electrodes, the
thermal efficiency varies dramatically according to the used parameters, and may present really low values, or
values as high as processes such as MIG/MAG.
Keywords: Arc efficiency; Melting efficiency; TIG; Plasma; MIG/MAG
1 Introduo e Objetivos
Apesar das publicaes brasileiras e internacionais possurem uma quantidade aprecivel de informaes
especficas para cada processo, quando se trata de proporcionar informaes comparativas entre os diferentes
processos, essas informaes so escassas, ou feitas sob pontos de vista limitados a determinadas condies
experimentais. Dessa forma, as informaes que so encontradas no possuem grande valor prtico para o setor
industrial, ou em muitas vezes podem at fazer um desservio, pois no so corretamente interpretadas pelos
profissionais da rea.
Tendo em vista essa falta de informao, o presente trabalho se prope a esclarecer alguns pontos
considerados importantes sobre a produtividade de diferentes processos de soldagem a arco por meio dos
resultados prticos de desenvolvimentos realizados nos ltimos anos dentro do LABSOLDA-UFSC,
relacionado-os com as informaes da literatura. Dessa forma, o trabalho pretende expor alguns pontos
fundamentais para o debate da produtividade dos principais processos de soldagem a arco, considerando tambm
os aspectos do ponto de vista prtico.

2
2 Anlise da Eficincia Trmica dos Processos de Soldagem a Arco
2.1 - Introduo aos conceitos bsicos de eficincia trmica dos processos
importante definir claramente o significado dos termos relativos eficincia trmica que sero usados ao
longo do texto, pois existe variao na denominao adotada por cada autor. Os dois principais termos usados
para anlise de eficincia trmica dos processos de soldagem so: Eficincia do Arco (que muitas vezes tambm
conhecido como Rendimento Trmico) e Eficincia de Fuso.
O valor da eficincia do arco, representado pelo smbolo
pode ser obtido pela Equao 1:

(Equao 1)

Sendo:

, a quantidade de energia obtida da medio com um calormetro;

, a mdia da potncia

eltrica calculada por meio do produto da corrente e da tenso do arco nos diferentes instantes; t, o tempo de
soldagem.
O resultado da medio com calormetro representa a soma de toda a energia que foi transferida para a pea,
incluindo a energia trmica que foi usada para produzir a rea fundida, bem como a energia que no resultou em
fuso e foi transferida por conduo trmica e conveco ao longo do corpo de prova. Quanto menor o valor de
, maior a perda energtica total do processo, sendo que as principais fontes de perda so evaporao de
material metlico, radiao luminosa, conduo e conveco para o ambiente e partes da tocha de soldagem.
O valor da eficincia de fuso, representado pelo smbolo , pode ser obtido com a Equao 2:

(Equao 2)

Sendo:

, a entalpia de fuso, em J/mm (Quantidade de energia requerida para elevar a temperatura do

metal slido at a temperatura de fuso e para converter esse volume do estado slido para o estado lquido);
, a rea fundida medida na seo transversal em mm;

, a velocidade de soldagem em mm/s;

,a

mdia da potncia eltrica calculada por meio do produto da corrente e da tenso do arco nos diferentes
instantes. No presente trabalho foram realizados clculos de
com os dados de diferentes situaes de cordes
soldados. Em todos os casos, a entalpia de fuso do ao carbono foi considerada 10,5 J/mm, valor retirado de
[1].
Podem-se encontrar nos trabalhos cientficos e publicaes equaes aparentemente diferentes para calcular o
valor da , sendo que cada autor usa diferentes denominaes, mas o significado prtico na maioria das vezes
o mesmo. A principal diferena encontrada que alguns autores incluem o
clculo da

(valor da eficincia do arco) no

. Como foi mostrado na Equao 2, o presente trabalho usar mtodo de clculo da eficincia de

fuso, o qual no considera o valor de

. Para os processos que utilizam material de adio, existem ainda casos

onde os autores calculam a eficincia de fuso de maneira separada para o eletrodo e para a pea, sendo o valor
de
calculado usando as respectivas reas.
2.2 - Discusso sobre os aspectos encontrados na literatura sobre eficincia trmica dos processos de
soldagem a arco
Analisando as publicaes e trabalhos cientficos da rea de soldagem, possvel afirmar que existe muito
material didtico e tcnico sobre cada processo de soldagem de maneira isolada, porm, quando se trata de
comparaes entre os diferentes processos (e tambm variantes tecnolgicas de cada processo), esse material
superficial e extremamente acadmico. Nota-se tambm que, grande parte das publicaes, como livros, artigos
cientficos, dissertaes e teses transcrevem sempre as mesmas informaes que so mostradas na literatura
sobre esse assunto. Nesse contexto, podemos citar o livro da AWS, que mostra comparaes dos diferentes
processos sugerindo que o desempenho estaria associado eficincia do arco. Esses resultados esto mostrados
na Figura 1, e foram originados no trabalho de DuPont e Marder [2].

Figura 1 - Grfico da eficincia do arco segundo DuPont e Marder [2], publicado tambm no Welding
Handbook da AWS [1]. (esquerda) Velocidade de soldagem mxima dos processos de soldagem a arco,
segundo DuPont e Marder [2]. (direita)
Com base nesses resultados, os autores afirmam que cada processo apresenta valores de

definidos, sem

variao significante dos valores, independente da corrente de soldagem. O processo PAW apresentou o menor
valor 0,470,03, o processo TIG apresentou 0,670,05 e os processos MIG/MAG e SAW apresentaram cerca de
0,840,04. possvel notar que os processos com eletrodo consumvel apresentaram eficincia maior do que os
processos com eletrodos no consumveis. A justificativa dada por DuPont e Marder [2] para a diferena nos
valores de , seria que nos processos MIG/MAG e SAW o calor gerado pelo aquecimento resistivo do arame
eletrodo transferido para a pea, enquanto nos processos TIG e Plasma essa energia perdida para o eletrodo e
tocha de soldagem. Para apoiar essa afirmao, os autores mostram clculos com equaes tericas nas quais o
aquecimento resistivo do arame eletrodo representa cerca de 14-18% da potncia total da soldagem nos
processos MIG/MAG e SAW, e destacam que esse percentual calculado equivalente diferena entre os
valores de dos processos MIG/MAG e TIG que foram obtidos nas medies com resultados mostradas na
Figura 1 (esquerda). O pior desempenho do PAW em relao ao TIG seria devido ao fato de que, alm da perda
com o eletrodo, parte da energia tambm transferida para o bocal de constrio ao invs de ir para a pea.
Segundo DuPont e Marder [2], a eficincia de fuso est ligada diretamente eficincia do arco, de modo
que um valor baixo de
seria um fator limitante para o valor de
, e que a velocidade de soldagem do
processo seria limitada devido a baixa eficincia do arco. Com base nessas afirmaes, e considerando tambm
que cada processo supostamente possu uma faixa de valores de
bem definida, DuPont e Marder [2]
classificam os processos TIG e Plasma como processos de soldagem obrigatoriamente lentos, conforme est
mostrado no grfico da Figura 1 (direita).
De maneira geral, os resultados e concluses de DuPont e Marder, que tambm esto mostrados no Welding
Handbook da AWS, esto bastante difundidos nos livros e apostilas usadas no ensino de processos de soldagem
no Brasil, e tambm nos trabalhos acadmicos. O presente trabalho expressa crticas para alguns pontos
principais que so informaes amplamente propagadas, como por exemplo as concepes de que: Cada
processo de soldagem possu valores de eficincia do arco bem definidos; A diferena entre os valores do
rendimento do arco de processos como MIG/MAG e TIG decorrente simplesmente da energia perdida por
aquecimento do eletrodo no consumvel; Os processos possuem faixas de valores de velocidade de soldagem,
sendo que o TIG e Plasma apresentam obrigatoriamente pior desempenho.
Logicamente, no se coloca dvida sobre os resultados das medies de DuPont e Marder [2]. Ao longo dos
prximos itens, so mostradas comprovaes de que a eficincia do arco varia de maneira acentuada nos
processos TIG e Plasma, e tambm pode variar para os processos MIG/MAG ou SAW. Ou seja, no existem
faixas fixas e definidas. O trabalho de DuPont e Marder [2] e o livro da AWS [1], (e por conseqncia todo o
material tcnico e didtico que elaborado com base nessas referncias), no mencionam as variaes e
diferenas entre os processos, e acaba induzindo o leitor a concluses erradas.

4
No caso dos experimentos de DuPont e Marder [2], os autores usaram distncia eletrodo-pea de 6 mm e
Argnio puro no gs de proteo em todos os testes para o processo TIG, ou seja, uma condio onde o processo
TIG no apresenta o melhor desempenho. No trabalho de Fuerschbach e Knorovsky [3], foram realizadas
medies da eficincia do arco para o processo TIG e Plasma, no caso do TIG foram realizados com DEP de 1,0
mm e Argnio puro no gs de proteo. Comparando-se os resultados de eficincia do arco obtidos pelos
diferentes autores, os resultados de Fuerschbach e Knorovsky [3] mostram valores muito mais elevados do que
DuPont e Marder [2], sendo o valor de
aproximadamente 0,8 para o TIG e aproximadamente 0,6 para o
Plasma. Outro exemplo de resultados de eficincia de arco para o processo TIG pode ser encontrado no trabalho
de Collings et al [4], o qual relata valores medidos de entre 0,77-0,90 para o processo TIG com testes tipo
cordo em chapa usando elevadas velocidades, na faixa entre 100-400 mm/s. No trabalho de Kusch et al [5] os
autores encontraram de 0,76 para o processo TIG usando Argnio e DEP de 4 mm, e
0,75 para o processo
Plasma. No trabalho de Tusek [6], o autor realizou uma pesquisa bibliogrfica da eficincia do processo TIG
segundo dados de vrios autores, cujos dados esto mostrados no grfico da Figura 2, onde possvel notar
grande disperso dos valores, que variam de 0,35 at 0,9.
Dessa forma fica evidente que para os processos com eletrodo no consumvel no existe um valor de
eficincia do arco determinado para cada processo. Ou seja, o desempenho do processo depende essencialmente
das variveis do processo e dos parmetros de soldagem utilizados. Para o processo Plasma, seria aceitvel
esperar variaes dos valores de ainda maiores do que o processo TIG, j que existem outros fatores, como a
prpria concepo da tocha de soldagem combinada com vazo do gs de plasma que certamente podem
influenciar nos resultados.

Figura 2 Eficincia da soldagem TIG em funo da corrente (resultados compilados de vrios

autores). [6]
2.3 Anlise da eficincia trmica do processo MIG/MAG
Essa seo do texto pretende mostrar uma anlise dos dados da eficincia do arco e eficincia de fuso para o
processo MIG/MAG, possibilitando tambm comparao com os processos que utilizam eletrodo no
consumvel.
Primeiramente, quando se considera a eficincia do arco, os dados de DuPont e Marder [2] apresentaram
valor mdio de 0,84, sendo que os valores experimentais variaram entre 0,8 - 0,9, na faixa entre 225-375 A, a
princpio sem apresentar uma tendncia definida, de maneira que no era possvel associar a variao nos valores
de com a variao dos parmetros. Porm, em estudos mais recentes e criteriosos, Kusch et al [5] mostram
que a eficincia do arco apresenta variao de acordo com o modo de transferncia. A Figura 3 mostra os
resultados dos autores, onde se pode observar que os maiores valores de
ocorrem para a transferncia por
curto-circuito com mdia de 0,85, e para a transferncia por spray a eficincia do arco diminui
consideravelmente apresentando mdia de 0,69. Para o MIG/MAG pulsado o valor de foi de 0,77, de maneira
intermediria entre o curto-circuito e o spray. Os autores sugerem que o maior valor de eficincia do arco no

5
modo curto-circuito em relao ao spray poderia ser explicado principalmente por dois motivos: No modo curtocircuito onde o arco mais curto, as perdas por radiao so proporcionalmente menores do que no spray onde o
arco ocupa uma rea maior. Alm disso, no curto-circuito, devido ao maior stickout ocorre proporcionalmente
maior aquecimento ao longo do arme-eletrodo por efeito joule, de modo que esse calor gerado tambm
transferido para a pea. possvel afirmar tambm que o aumento no comprimento do arco causa um
considervel incremento no valor da tenso, aumentando tambm o valor da potncia. Porm, esse aumento da
potncia no resulta efetivamente em aumento da quantidade de material fundido, fazendo com que a eficincia
calculada para o processo diminua. Ou seja, a maior tenso necessria para alimentar a coluna do arco representa
somente energia que foi perdida.

Figura 3 Eficincia do arco para o processo MIG/MAG para diferentes modos de transferncia.
Arame de ao carbono 1,2 mm de dimetro. [5]
Partindo para anlise da eficincia de fuso do processo MIG/MAG, os resultados de Dupont e Marder [2]
mostram que na maior parte dos casos
ficou entre 0,4 e 0,5, sendo que os ensaios foram realizados com
argnio puro no gs de proteo e correntes de soldagem entre 230-400 A. Tusek [6] realizou ensaios usando
corrente de 400 A, para mistura Argnio-CO2 no gs de proteo,
foi aproximadamente 0,45, e usando Hlio
puro cerca de 0,48. No trabalho de Tusek e Suban [7], os autores realizaram clculo da

para o processo

MIG/MAG usando misturas Argnio-Hidrognio no gs de proteo com percentual de hidrognio variando

entre 0 e 20% e trs nveis diferentes de correntes. Os resultados mostraram pouca variao na quantidade de
metal fundido e na eficincia de fuso, para a situao com 250 A por exemplo. Mudando de Ar puro para a
mistura Ar+20%H2, a variao foi respectivamente de 8 para 9 kg/h, e
de 0,35 para 0,5. Em experimentos
conduzidos no LABSOLDA-UFSC, que esto registrados no trabalho de Schwedersky [8], foram realizados
ensaios de soldagem com corrente de 250 A, velocidade de soldagem 5 mm/s, e misturas Ar+2%O 2, Ar+8%CO2
e Ar+18%CO2, sendo que a eficincia de fuso medida ficou entre 0,34-0,36 para os ensaios com eletrodo no
positivo, e para os ensaios com eletrodo no negativo, a eficincia de fuso ficou entre 0,33-0,37.
Os resultados de eficincia de fuso citados no pargrafo anterior, so exemplos de condies de soldagem
muito diferentes dentro do processo MIG/MAG convencional que certamente proporcionaram para cada situao
grande variao no aspecto e formato de cordo, no modo de transferncia, estabilidade do arco, taxa de
alimentao em relao a corrente, etc. Mesmo com essa variao extrema, a eficincia de fuso do processo
praticamente no apresentou grande variao, sendo que os valores de
ficaram sempre entre 0,3 e 0,5. Com
esses resultados, fica claro que para processo MIG/MAG a capacidade total de gerar fuso praticamente
constante, e no depende essencialmente das caractersticas do arco.
Essa afirmao parece inaceitvel a primeira vista, sendo lgico que no processo de soldagem a arco, o arco
o elemento fundamental que proporciona praticamente toda a fuso de metal que ocorre. Porm, considera-se
que no processo MIG/MAG boa parte da energia trmica transferida para pea transportada pelas gotas do
metal de adio que fundido, e esse assunto vem sendo abordado por diversos trabalhos ao longo das ltimas
dcadas. Essers e Walter [9] mostram estimativas que a quantidade de energia trmica contida nas gotas de
material de adio teoricamente j seria suficiente para suprir cerca de 99% da energia necessria para causar a
fuso do material de base que ocorre normalmente em um cordo soldado. Outros trabalhos citam valores
diferentes para a parcela de contribuio das gotas. No objetivo se aprofundar nessa discusso, mas fica claro
que parcela significante da energia transportada pelas gotas. Dessa forma, o que se pretende evidenciar que

6
no processo MIG/MAG (contrariamente aos processos TIG e Plasma) a maior parte da fuso causada na pea
proporcionada pelas gotas de material fundido, e o papel fundamental do arco fundir o material de adio que
constantemente alimentado. Por isso, em qualquer condio de utilizao estvel, o processo MIG/MAG
aparentemente ir apresentar valores de eficincia de fuso bastante elevados, na faixa de 0,3-0,5.
2.4 - Comparao entre MIG/MAG e TIG
Ao longo do texto est mostrado que a literatura tradicional tende a considerar os processos TIG e Plasma
como de baixo rendimento trmico e baixa produtividade, com desempenho muito inferior ao MIG/MAG e
SAW. Porm, j foi possvel mostrar que essa classificao muitas vezes baseada na m interpretao de
alguns resultados obtidos em condies especficas, de maneira que os processos com eletrodo no consumvel
acabam sendo mostrados de maneira pior do que realmente so. Outra questo que merece ateno, que as
comparaes entre os processos geralmente so realizadas com base na mesma corrente mdia, sendo que essa
metodologia no obrigatoriamente a mais adequada para todos os casos. Para alimentar essa discusso, na
Figura 4 esto mostrados as imagens dos cordes de solda com processo MIG/MAG e TIG, e tambm as
informaes referentes ao procedimento realizado, como corrente e tenso mdias, potncia calculada, resultados
de medies da rea fundida, profundidade de penetrao e eficincia de fuso. Esses exemplos foram retirados
dos experimentos realizados no LABSOLDA. Esto mostrados os dados de um cordo obtido com o processo
MIG/MAG usando arame de ao ER70-S6 de 1,2 mm de espessura e corrente de 250 A. Para o processo TIG
esto mostrados: um cordo realizado com 250 A e argnio puro no gs de proteo, e mais trs cordes
soldados com 200, 300 e 400 A usando a mistura Ar+10%H 2. Nas macrografias desse quadro, a regio fundida
foi ressaltada para facilitar a visualizao do tamanho e formato do cordo. Todas as soldas foram realizadas em
chapas de ao de 3/8 de espessura e com velocidade de soldagem de 300 mm/min.

Figura 4 - Comparao do perfil de penetrao de diferentes processos de soldagem.

A primeira considerao que pode ser feita relativa comparao para a mesma corrente mdia do
desempenho do processo MIG/MAG e do processo TIG convencional, que o utilizado com argnio puro no gs
de proteo. Nessa situao possvel verificar que no MIG/MAG a quantidade total de metal fundido cerca de
5 vezes maior, e a profundidade da penetrao obtida o dobro do que o processo TIG convencional. Apesar da
corrente mdia para esse primeiro caso ser a mesma, a potncia total calculada para o processo TIG de apenas
aproximadamente um tero da potncia calculada para o processo MIG/MAG.
Se for considerado agora uma comparao dos dois processos com a mesma potncia mdia, usando como
exemplo o processo TIG com a mistura Ar+10%H2 e 400 A, possvel notar que a comparao fica bem mais
justa. Nesse caso, a quantidade total de metal fundido e profundidade de penetrao obtida para os dois
processos so semelhantes. Dessa forma, em situaes onde a soldagem pode ser realizada de maneira autgena,
o processo TIG tambm teria condies de produzir resultado semelhante ao MIG/MAG em termos de

7
produtividade. Alm disso, nessas situaes, o TIG apresentaria vantagem pelo fato de no necessitar de material
de adio. Com base nos valores da rea fundida dos ensaios com 200 e com 300 A, pode-se afirmar a
quantidade de metal de base fundido considerando uma mesma corrente mdia de 250 A do processo TIG
usando a mistura Ar+10%H2 seria equivalente quantidade de metal de base fundido pelo processo MIG/MAG
com 250 A.
2.5 Fatores influentes sobre a eficincia de fuso no processo TIG
Com o objetivo de melhorar o entendimento do processo, e fornecer explicao para a variao dos
resultados encontrados, foram realizados ensaios de soldagem, avaliando a influncia da distncia eletrodo-pea
(DEP) na eficincia de fuso para o processo TIG. Apesar de se tratar de ensaios relativamente simples, nos
trabalhos cientficos pesquisados no foram encontrados resultados que mostrassem esse tipo de informao.
Foram realizados ensaios de cordo sobre chapa variando a distncia eletrodo-pea entre 1 e 5 mm, e tambm
10 mm. Todos os ensaios foram realizados na forma de cordo sobre chapa com o eletrodo no negativo e
corrente constante de 250 A. As chapas foram de ao carbono de 3/8 de espessura, com velocidade de arco de 5
mm/s, gs de proteo argnio, eletrodo EWTh-2 3,2 mm, afiao 90, e ngulo da tocha em relao pea em
90. Durante os ensaios foram realizadas aquisies dos sinais de corrente e tenso. Aps, os corpos de prova
foram cortados em duas sees diferentes. As amostras foram preparadas metalograficamente e a rea fundida da
seco transversal foi medida para calcular a quantidade de metal fundido.
A Figura 5 mostra o aspecto da superfcie resultante para cada condio. Para as distncias eletrodo-pea
entre 1 e 5 mm o cordo ficou contnuo, mas na situao de distncia 10 mm ocorreu a formao de humping ao
longo de todo o cordo.

Figura 5 Aspecto superficial dos cordes soldados com o processo TIG em diferentes distncias
eletrodo-pea. Corrente de soldagem 250 A. Gs de proteo argnio. Vs: 5 mm/s.
A Figura 6 mostra as duas macrografias realizadas para cada cordo. Pode-se observar que a situao de
soldagem com 1 mm de DEP apresentou maior relao penetrao/largura do cordo, e essa relao foi
diminuindo com o aumento da distncia eletrodo-pea. Para a condio de DEP 10 mm, o fato de ter ocorrido
Humping no cordo de solda faz com que o valor da medio da rea fundida apresente variao de acordo com
o local que a amostra foi cortada, ou seja, o valor obtido na medio da rea fundida, e conseqentemente o valor
de
obtidos para essa condio no so quantitativamente adequados.

Figura 6 Macro-seces mostrando a influncia da distncia eletrodo pea na penetrao do cordo

de solda utilizando o processo TIG. I: 250 A. gs de proteo: argnio puro. As imagens esto na mesma
escala, sendo que a espessura da chapa de 3/8.
Os grficos das Figura 7 e 8 mostram, respectivamente, para cada condio de DEP o resultado da potncia e
tenso mdia medida durante a soldagem, a quantidade de material fundido calculado com base na rea fundida
medida nas macro-sees, e a eficincia de fuso calculada ( ).

Figura 7 - Variao da tenso e potncia para o processo TIG em funo da distncia eletrodo-pea

Figura 8 - Quantidade de metal fundido para o processo TIG em funo da distncia eletrodo-pea.
(esquerda). Eficincia de fuso em funo da distncia eletrodo-pea (direita).
2.6 Anlise e discusso dos resultados da eficincia de fuso para o processo TIG
Os resultados dos ensaios mostraram que com o aumento da DEP logicamente ocorreu o aumento da tenso
do arco, e da potncia eltrica calculada para cada condio, conforme mostrado na Figura 7. A DEP de 2 mm
apresentou quantidade de material fundido levemente superior em comparao com a DEP de 1 mm. Para as
DEP maiores que 2 mm ocorreu forte diminuio da quantidade de metal fundido. Considerando a eficincia de

9
fuso, o valor calculado diminuiu de forma pronunciada com o aumento da distncia eletrodo-pea. Ocorreu
diminuio de cerca de 200% do valor de
se comparado com a condio de DEP de 1 e 5 mm.
Para explicar os resultados desses ensaios possvel usar concluses de outros trabalhos cientficos
conhecidos: Tsai e Eagar [10] mostram que a distncia eletrodo-pea o principal parmetro que determina a
distribuio do fluxo de calor na superfcie do nodo considerando a mesma intensidade de corrente. Esses
autores realizaram medies e calcularam a distribuio e intensidade do fluxo de calor com o processo TIG em
nodo de cobre, e os resultados do trabalho mostram que o aumento da distncia eletrodo pea causa aumento da
rea onde o calor estaria distribudo, porm tambm causa forte diminuio da taxa de transferncia de calor. A
Figura 9 mostra os dados dos autores, onde se pode notar que a intensidade medida do fluxo de calor diminui
cerca de 3 vezes quando a distncia eletrodo-pea aumenta de 2 para 9 mm. Essas informaes vo ao encontro
dos resultados dos ensaios realizados no presente trabalho: Analisando o perfil de penetrao mostrado na Figura
6, fica clara a tendncia de aumento da largura do cordo com o aumento da DEP, principalmente considerando
o resultado da soldagem com distncia de 1 mm, que apresentou perfil com menor largura e maior penetrao.
As medies mostraram que a quantidade de metal fundido diminuiu com o aumento da DEP, ou seja, a
capacidade do processo em gerar fuso na chapa para a mesma corrente mdia foi diminuda, o que indica que a
quantidade total de calor transferida pea durante a soldagem tambm diminuiu (apesar da potncia mdia do
processo ter aumentado). A exceo foi o resultado com a distncia de 1 mm que apresentou rea fundida um
pouco menor do que a rea para 2 mm. Uma explicao proposta para esse fato seria que para a distncia de 1
mm, a rea de atuao do arco ficou muito pequena, diminuindo a capacidade de absoro de calor para essa
situao, resultando na menor capacidade de gerar fuso, ou seja, o arco aqueceu preferencialmente a poa que
funcionou como isolante, diminuindo a eficincia de fuso de mais material.

Figura 9 Distribuio do fluxo de calor para 100 A com diferentes distncias eletrodo-pea. [10]
Se for considerado a potncia mdia para cada condio nos ensaios realizados, cujos resultados esto
mostrados na Figura 7, pode-se concluir que a potncia eltrica calculada no possui obrigatoriamente correlao
com a capacidade de produzir fuso no caso do processo TIG. Existe uma tendncia por grande parte dos
pesquisadores e profissionais da rea de soldagem em considerar que a potncia eltrica calculada possui
correspondncia direta com a quantidade de calor transferido para pea, e quantidade de material fundido.
Muitos trabalhos de metalurgia da soldagem usam a potncia eltrica calculada, e um coeficiente de rendimento
extrado de outros trabalhos, para calcular a energia imposta e fazer comparaes relativas a transformaes
metalrgicas, como se no existissem variaes de acordo com a condio que o processo utilizado. Os
resultados aqui apresentados mostram que a eficincia de fuso do processo varia de maneira considervel com a
variao dos parmetros de soldagem. Ou seja, existem grandes chances de se cometer erros se essa variao no
for corretamente considerada.
Pode-se afirmar que no processo Plasma, a potncia eltrica calculada possui correlao ainda menor com a
capacidade de produzir fuso na pea, j que o processo possui um nmero maior de variveis que modificam a
tenso do arco e tambm a capacidade de fuso, em comparao com o processo TIG.
Existem alguns motivos, ou melhor, fatos mal explicados, mas que so bastante difundidos, para justificar
que boa parte dos profissionais erre ao considerar que a potncia esteja obrigatoriamente associada com a
quantidade de calor transferida, ou quantidade de metal fundido. Esto aqui citados trs deles:

10
-Comparao entre argnio e hlio: Esses dois gases inertes so os mais utilizados para comparaes quando
se trata de soldagem TIG. Em comparaes com a mesma corrente mdia, o arco com He acaba fundindo uma
quantidade de material muito maior do que o com o Ar. Ao mesmo tempo o arco com He tambm apresenta
maior tenso de arco, resultando em maior potncia eltrica calculada. Dessa forma, os profissionais e
pesquisadores fazem uma associao incorreta que a maior potncia do arco causou maior aquecimento da pea,
como se o arco eltrico fosse uma resistncia de aquecedor.
-Comparao entre MIG/MAG e TIG: Conforme foi mostrado no item 2.3, o processo MIG/MAG sofre
menor variao nos valores de eficincia de fuso, e de forma diferente do que no processo TIG, de modo que a
associao entre a potncia e quantidade de metal fundido quando realizada apresenta boa correspondncia
(considerando o processo MIG/MAG convencional). Como a associao funciona de maneira superficialmente
aceitvel para o MIG/MAG, acaba sendo tambm erroneamente generalizada para o TIG.
-Tendncia natural de aumento de corrente e aumento de potncia: Com o aumento da corrente de soldagem
no processo TIG, com as mesmas condies (gs de proteo, DEP, material do nodo, afiao do eletrodo, etc)
ocorre tambm o aumento da tenso do arco (considerando claro correntes de soldagem maiores do que o
ponto de transio, que no caso da soldagem com Argnio cerca de 60 A). Um cordo TIG realizado com 200
A, resulta em tenso de arco de 12 V, e uma potncia eltrica calculada de 2400 W. Nas mesmas condies, o
cordo realizado com 300 A apresenta 14 V e 4200 W. O cordo feito com 300 A funde quase o dobro da
quantidade de metal de base, e tambm usou aproximadamente o dobro da potncia eltrica. Dessa forma, existe
uma tendncia natural de associar a potncia com a capacidade de fuso. Em vrias situaes a associao at
funciona, mas fisicamente no est correto, mais uma vez no foi a potncia que causou a fuso, o arco no um
aquecedor da chapa por resistncia.
Nos processos com eletrodo no consumvel, a corrente de soldagem o principal fator que modifica as
caractersticas do plasma (temperatura, distribuio de temperatura, viscosidade, velocidade das partculas, etc.)
e determina a capacidade de produzir fuso. Porm, parmetros como a DEP tambm possuem papel
fundamental, pois, como foi mostrado nos ensaios, variaes na distncia eletrodo-pea podem causar variao
de 100% na quantidade de material fundido para a mesma corrente. O gs utilizado tambm possui papel
fundamental no processo TIG, sendo que a mudana de um gs para outro capaz de dobrar a quantidade de
material fundido considerando a mesma corrente mdia, conforme foi mostrado no trabalho de Schwedersky e
Dutra [11].
Pode-se dizer que o valor de eficincia de fuso realmente possui correspondncia com a produtividade e
com a velocidade de soldagem, apesar de no ser o nico fator determinante. Concorda-se com o que foi exposto
por DuPont e Marder [2], que a realizao de soldagens em elevadas velocidades (que considera-se aqui 1
m/min, por exemplo) requer um arco com grande capacidade de transferir calor para a pea j que necessrio
compensar a diminuio do tempo disponvel para a energia se transferir da fonte calorfica ao substrato, ou seja,
um arco que possua grande capacidade de gerar fuso. Sendo assim, quando se trata de obter velocidade de
soldagem elevada, o processo que apresenta maior
possui antecipadamente um aspecto vantajoso em relao
aos processos com menor

. Apesar disso, mesmo processos de soldagem com baixa eficincia de fuso, se

conseguirem proporcionar a quantidade de material fundido necessrio para determinada aplicao, podem
apresentar velocidades de soldagem to ou mais elevadas do que os processos com maior eficincia.
Levando em considerao as informaes expostas nos itens anteriores, fica claro que existe a necessidade de
melhorar as informaes do material tcnico usado no ensino e pesquisa de soldagem. Com as informaes dos
diferentes trabalhos foi possvel realizar uma anlise dos principais pontos relacionados com a eficincia trmica
dos processos:
Quanto aos valores de eficincia do arco, foi possvel verificar que a afirmao proposta por DuPont e
Marder [2], na qual os processos com eletrodo consumvel (MIG/MAG e SAW) sempre apresentam
maior do
que os processos com eletrodo no consumvel (TIG e Plasma) no est correta. Essa afirmao foi baseada nos
resultados de medies de
em condies especficas para cada processo, condies essas que foram
erroneamente consideradas como comportamento padro dos processos. Porm, conforme j foi afirmado
anteriormente, no existe um valor de
fixo para cada processo. Em trabalhos como o de Kusch et AL [5], so
apresentados valores de

que so maiores para o TIG e Plasma do que para o MIG/MAG dependendo da

situao em que a comparao feita.

Analisando os resultados de eficincia do arco de diferentes autores possvel inferir que esse indicador no
parmetro a partir do qual se possa associar com a produtividade ou velocidade de soldagem do processo, ao
contrrio do que DuPont e Marder [2] sugerem em seu trabalho. Pode-se considerar que os valores de eficincia
do arco servem somente para determinar o desperdcio de eletricidade de cada processo. Por exemplo, o valor de
0,85 do MIG/MAG com curto-circuito no faz com que o processo obtenha maior velocidade de soldagem do

11
que no modo spray que tem

de 0,69. Da mesma forma o valor de

0,76 medido por Kusch et AL [5] para o

TIG usando Argnio puro no significa que esse processo tem alguma vantagem em relao ao MIG/MAG spray
somente por conta do valor. Alm disso, o valor da eficincia do arco no considera a concentrao da fonte
calorfica. Situaes com fonte mais difusa poderiam apresentar maior eficincia trmica, porm com baixa
eficincia de fuso bastante reduzida.
3- Concluses
As principais concluses sobre as questes de eficincia trmica dos processos de soldagem a arco que foram
apontadas ao longo do presente trabalho so:
- Com relao eficincia do arco no correto afirmar que cada processo possui um valor de
fixo. Os
dados das medies dos diferentes autores mostram que o valor de

pode variar com grande intensidade

principalmente para os processos TIG e Plasma, mas tambm apresentam variao no desprezvel no caso do
processo MIG/MAG. Alm disso, foi possvel verificar que a afirmao na qual os processos com eletrodo
consumvel (MIG/MAG e SAW) sempre apresentam valores de
maiores do que os processos com eletrodo
no consumvel (TIG e Plasma) no est correta.
- Com base na anlise de diferentes trabalhos, no se considera correto afirmar que a energia perdida para o
eletrodo de tungstnio seja a principal causa da pior eficincia do arco dos processos com eletrodos no
consumveis em relao aos processos com eletrodos consumveis.
- Analisando resultados de eficincia do arco dos diferentes processos chega-se a concluso que esse
indicador no um parmetro que est diretamente associado com a produtividade ou velocidade de soldagem
do processo, ao contrrio do que alguns autores sugerem. Alm disso, o valor da eficincia do arco no considera
a concentrao da fonte calorfica. Situaes com fonte mais difusa poderiam apresentar elevada eficincia
trmica, porm com baixa eficincia de fuso bastante reduzida.
- Quando se trata da eficincia de fuso, tambm importante ressaltar que no existe um determinado valor
de
fixo para cada processo de soldagem. Por isso, o valor de
deve ser determinado em cada condio, pois
os dados de outros autores dificilmente iro representar a mesma situao que se pretende analisar, podendo
induzir a erros.
- A distncia eletrodo-pea apresenta grande influncia no resultado da eficincia de fuso no processo TIG,
sendo que o aumento da distncia causa forte diminuio do valor obtido.
- A principal questo relativa aos valores de eficincia de fuso que existe uma grande diferena entre os
processos com eletrodo no consumvel e processos com eletrodo consumvel. Analisando os resultados dos
diversos autores, possvel concluir que o processo MIG/MAG apresenta valores de
elevados, entre 0,3 e
0,5, independentemente das condies que o processo est sendo utilizado. J para processos como TIG e
Plasma, a eficincia de fuso depende totalmente dos parmetros de soldagem, podendo apresentar valores muito
baixos, bem prximos a zero, e at valores relativamente elevados entre 0,3-0,4, de maneira semelhante aos
obtidos com o processo MIG/MAG.
- importante destacar que apesar de os processos com eletrodos no consumveis (TIG e Plasma)
apresentarem na maior parte das vezes valores de
menores do que os dos processos com eletrodos
consumveis (MIG/MAG e SAW), quando se considera somente a parcela do metal de base fundido, os
processos com eletrodo no consumveis tendem a apresentar maior eficincia. Isso pode representar vantagem
em situaes onde o uso de metal de adio no obrigatrio.
4 Referncias Citadas
[1] AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook - Welding Science and Technology. 9
Edio. ed. [S.l.]: AWS, v. 1, 2001.
[2] DUPONT, J. N.; MARDER, A. R. Thermal Efficiency of Arc Welding Processes. Welding Journal, p.
406-416-s, December 1995.
[3] FUERSCHBACH, P. W.; KNOROVSKY, G. A. A Study of Melting Efficiency in Plasma Arc and
Gas Tungsten Arc Welding. Welding Journal, p. 287-297-s, November 1991.
[4] COLLINGS, N.; WONG, K. Y.; GUILE, A. E. Efficiency of tungsten-inert-gas arcs in very-highspeed welding. Proc. Inst. Electr. Engr., vol. 126; , 1979. 276-280.
[5] KUSCH, M.; HLSIG, A.; THURNER, S. Bestimmung von Wirkungsgraden an SchutzgasschweiBverfahren. Schweissen und Schneiden, p. 30-33, fev 2011.
[6] TUSEK, J. Wirkungsgrad des LichtbogenschweiBens. Schweissen und Schneiden, v. 7, p. 406-411,
Juli 1999.

12
[7] TUSEK, J.; SUBAN, M. Experimental research of the effect of hydrogen in argon as a shielding gas
in arc welding of high-alloy stainless steel. International Journal of Hydrogen Energy, n. 25, p. 369-376, 2000.
[8] SCHWEDERSKY, M. B. Relatrio de Estgio Supervisionado IV, Curso de Graduao em
Engenharia de Materiais. LABSOLDA - UFSC. Florianpolis, p. 17-26. 2007.
[9] ESSERS, W. G.; WALTER, R. Some Aspects of the Penetration Mechanisms in Metal Inert Gas
(MIG) Welding. Arc Physics and Weld Pool Behaviour - International Conference, London, p. 289-300, 8-10
May, 1979.
[10] TSAI, N. S.; EAGAR, T. W. Distribution of the Heat and Current Fluxes in Gas Tungsten Arcs.
Metallurgical Transactions B, v. 16B, p. 841-846, December 1985.
[11] SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C. Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influncia dos
Gases de Proteo na Velocidade Limite para Formao de Defeitos. XXXVI CONSOLDA, Recife, Out. 2010.