Memoria de prcticas

Ciencia de los Materiales

Elaborado por:
Jos Manuel Rodrguez Rodrguez
Mara Flores Pavn
Francisco Camacho Arellano
Victor Naranjo Cano

PRCTICAS

CIENCIA DE LOS MATERIALES

ndice
1.

Ensayo de dureza
1.1 Objetivos:
1.2 Descripcin y manejo de la maquina:
1.3 Reglas que deben tenerse en cuenta:
1.4 Determinacin de la dureza de un material:
2. Ensayo de resilencia
2.1 Objetivos
2.2 Equipos y probetas:
2.3 Desarrollo del ensayo de resilencia:
3. Ensayo de traccin
3.1 Objetivos
3.2 Equipos y probetas:
3.3 Realizacin del ensayo:

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1.

Ensayo de dureza

1.1 Objetivos:
La dureza es la resistencia que opone un material al ser penetrado por un punzn
(penetrador). La deformacin producida en este material, es la que determina la dureza
de dicho material.
El objetivo de la prctica es conocer la dureza de una pieza, a travs de una serie
de ensayos que nos ayudar a determinar la propiedad de dicho material. Los ensayos
que utilizaremos son: Brinell, Rockwell Y Vickers.
En el caso de los ensayos Brinell y Vickers, la dureza se determina en funcin de
la superficie de la huella producida por el punzn.
En el caso del ensayo Rockwell, la dureza se determina en funcin de la
profundidad obtenida.

1.2 Descripcin y manejo de la maquina:

1.
Segn el tipo de ensayo de dureza que vayamos a realizar, se instala el cuerpo
penetrante y colocamos en los contrapesos la carga necesaria.
El ensayo de dureza Brinell, tiene como cuerpo penetrante una bola de acero
templado de 2.5 (mm) de dimetro y una carga de 187,5 kg.
El ensayo de dureza Vickers, utilizamos como penetrador una pirmide
cuadrangular y una carga de 60 kg.
En el ensayo de dureza Rockwell utilizamos distintos tipos de penetrantes y pesos
en funcin del tipo de escala:

Escala (B): Tomamos un penetrador de bola de 1/16 pulgadas y 100 kg

(nmeros en color rojo).

Escala (C): Tomamos un penetrador de cono diamante de 1/16 pulgadas

y 150 kg (nmeros en color negro).

2.
Colocamos la probeta (placa de acero) en la parte superior del torno y giramos el
tornillo sin fin hasta que la probeta haga contacto con el embolo, donde se encuentra el
cuerpo penetrante.
3.
Acto seguido se cierra la vlvula situada en la parte superior del durmetro y se
acciona una polea que hace posible introducir la carga total, indicada por medio de una luz

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roja situada en la parte frontal del durmetro, mantenindose durante un periodo de 30
segundos.
4.
Pasados los 30 segundos se deja de bombear para que la presin desaparezca,
abrindose para ello la vlvula a su posicin inicial.
5.
A continuacin sealamos la marca obtenida y calculamos el dimetro de la huella
obtenida por el penetrante.

1.3 Reglas que deben tenerse en cuenta:

La superficie limpia, perfectamente plana y lo ms homognea posible.
El espesor de la pieza sea por lo menos el doble del dimetro de la huella.
La distancia del centro de la huella hasta el borde de la pieza sea por lo menos
cuatro veces el dimetro de la huella.

1.4 Determinacin de la dureza de un material:

Se le aplica una fuerza (P), la bola penetra en el material dejando una huella de un
casquete esfrico. El radio de la bola es el dimetro de la esfera partido por dos (D/2).
La altura (h) la podemos poner en funcin del dimetro de la bola (D) y del dimetro de
la huella (d).

Dureza Brinell
En funcin del resultado obtenido en este ensayo podemos saber que escala de
Rockwell vamos a utilizar.
Para HB > 200, utilizamos Rockwell C.
Para HB < 200, utilizamos Rockwell B.
h

D2 d 2 1
D D2 d 2
2
2

D
D D2 d 2
2

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S Dh

Por lo cual, la frmula de la dureza Brinell es igual a:

HB

D
D D 2 d 2
2

187.5 Kg
2.5mm
(2.5mm (2.5mm 2 0.625mm 2 )1 / 2
2

Dureza Vickers
Para evitar errores, cogemos las diagonales de la huella, ya que puede que el rectngulo
no sea perfecto. La frmula de la dureza Vickers es la siguiente:
HV 1,846

P
d2

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2.

Ensayo de resilencia

2.1 Objetivos:
En el estudio de las propiedades mecnicas de los materiales, no solo es
interesante la respuesta de dicho material frente a cargas introducidas de forma
progresiva, sino que tambin es importante conocer la respuesta que ofrece frente a
cargas instantneas.
Dicha respuesta, nos permite conocer una caracterstica muy importante que es la
tenacidad del material, la cual, depende enormemente de las condiciones de temperatura
del ensayo (en nuestro caso nos limitamos a temperatura ambiente).

2.2 Equipos y probetas:

Para determinar la energa absorbida por el material durante la rotura,
utilizaremos el pndulo de Charpy (30 Kgf) desde su mxima altura.
Utilizaremos tambin una probeta normalizada por la ASTM de 55mm de largo,
10*10 de seccin y de acero F114. La entalla es de 2mm de profundidad en un ngulo de
45, por lo que la tenacidad que se determina en este ensayo se denomina tenacidad a la
entalla.

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2.3 Desarrollo del ensayo de resilencia:

Consiste en romper en un solo golpe, con ayuda de una maquina especial cuyo
martillo se mueve en trayectoria pendular, una probeta de dimensiones determinadas con
una entalla para facilitar la rotura.
A la energa conseguida en la rotura de la probeta se denomina resiliencia y se
designa con las letras K.
Los ensayos de resistencia al choque y su medida, la resiliencia, valoran
aproximadamente la tenacidad, que se define como la capacidad de resistencia al choque.
Las maquinas utilizadas para los ensayos de resistencia al choque consiste
fundamentalmente en un pndulo provisto de un martillo que se eleva hasta una altura
determinada (h). La probeta se coloca en la vertical del eje de giro del pndulo en un
soporte adecuado. Se libra el pndulo de la sujecin que lo mantiene y al caer rompe la

probeta y una vez pasada la vertical, asciende hasta una altura (h), inferior como es
natural a (h). El trabajo producido por el pndulo de peso (p).

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3. Ensayo de traccin.
3.1 Objetivos:
Unas de las propiedades ms importantes de los materiales a la hora del diseo y
de la seleccin de materiales, es entre otras, la resistencia a la traccin que soporta
dicho material. Esta propiedad se obtiene sometiendo la pieza a una carga mxima, a
travs de una fuerza de traccin por medio de su propio eje.
En esta prctica realizaremos el ensayo de traccin, para determinar no solo la
resistencia mxima a la traccin, sino tambin para obtener otros parmetros de inters
tales como: modulo elstico, lmite de fluencia, alargamiento y estriccin.

3.2 Equipos y probetas:

Utilizaremos unas probetas cilndricas normalizadas de dos tipos de aceros: F114 y
F112, con el fin de poder diferenciar las propiedades mecnicas de ambos.
Las probetas empleadas son generalmente barras de seccin regular y constantes,
sus extremidades son de mayor grosor, para facilitar la fijacin de dicha probeta a las
mordazas que la sujetan a la mquina que ha reproducido el esfuerzo de traccin.

3.3 Realizacin del ensayo:

En el ensayo de traccin sometemos una probeta, a un esfuerzo de traccin en la
direccin de su eje, hasta romperla.
En la probeta se hacen dos marcas en las cuales se mide la longitud que se
denomina calibrada, esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir la
deformacin a lo largo de la probeta.
Para que los resultados de los ensayos sean comparables, deben ser las probetas
utilizadas geomtricamente semejantes, pues si solo de esta forma bajo las mismas
cargas se obtendran deformaciones proporcionales.

Sea (L) la longitud de la parte calibrada y (S) la seccin constante entre sta y la
longitud deber existir la misma relacin. L K S
La probeta normal tiene un dimetro de 20 mm, una seccin de 314 mm 2 y una
200
11,3
longitud entre puntos de 20 mm. Por tanto el coeficiente K
314

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Mdulo elstico
Es la tensin mxima (carga mxima por unidad de seccin) que puede soportar
un metal sin sufrir deformacin permanente. Como esto es muy difcil de determinar se
acepta el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una
deformacin permanente del 0,2 % y se representa por E 0, 2 , E 0,1 0,1 % de
alargamiento.

Alargamiento
Su determinacin de realiza aumentando la tensin, de forma que se produzca un
alargamiento mximo de 0,3 % por minuto en el periodo elstico. Una vez rota la
L f L0
100
probeta se une las dos partes y se mide la distancia entre marcas. A
L0
El alargamiento que se produce es distinto segn la posicin de la seccin de rotura y
ser tanto menos cuanto mas cerca se halle de uno de los extremos.
Por esta razn solo es aplicable la formula anterior, cuando la rotura haya tenido lugar en
el tercio central de la probeta.

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Estriccin
Es la disminucin de la seccin de fractura de una probeta rota por alargamiento y se
expresa:

S0 S f
S0

D0 D f
2

100

D0

100

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