Você está na página 1de 3

1.

PROJETO P3 MPF13 PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS


Objetivo: Elaborao de um EPS relacionado ao processo em estudo
Etapas: Seleo de eletrodos e condies de soldagem para preenchimento de um chanfro
Data de Proposio: 17/05/2013
Problema:
Especificar um procedimento para a soldagem de uma chapa de ao C-Mn com 32 mm de espessura e 1,0 m
de comprimento, junta de topo na posio plana, sabendo-se que a estrutura rgida e que a solda
considerada de grande responsabilidade. Sabe-se tambm que, a composio qumica do material base
C=0.23%, Mn=0.9%, Ni=0.2%, Si=0.1%, Cr=0.1%, Mo=0.2%, Cu=0.2%, S=0.1% Em funo das
condies de trabalho exige-se a realizao de uma goivagem e que o passe de raiz tenha grande penetrao e
especial ateno. Alm disso, o aspecto econmico importante e um menor custo do procedimento deve
ser observado, desde que garantido a qualidade total da soldagem.
Considerar:
C = 0.0044 J/mm3.C e K = 0.028 J/mm.s.C
rea adicionada por eletrodo:
Ad= 1700*ce/(*vs) [mm2]

onde

ce= consumo especfico e no caso

ce= - 0.5*d +0.014*I + 1 (kg/h);


= densidade do material base (g/cm3) = 7.8 g/cm3 (aos);
vs = velocidade de soldagem (cm/min); d = dimetro do eletrodo (mm)
CE IIW = C +

Mn Cu+ Ni Cr + Mo+V
+
+
6
15
5

PCM = C +

Mn Si Cu Ni Cr Mo V
+ +
+ +
+
+ + 5B
20 30 20 60 20 15 10

Energia de Soldagem: H = f* V.I/vs


Espessura relativa da pea:

th = t* [C (Tc - T0)/H]1/2

Considerar : Tc = 550C
O tempo de resfriamento entre 800 e 500C (t85)
Chapa Espessa (3D): t 8 / 5 =

H
1
1
[
]
2 500 - T 0 800 - T 0

t 8/ 5 =

Chapa Fina (2D):

1
1
H2
]
2 2[
4c t (500 - T 0 ) (800 - T 0 )2

Nvel de dureza da ZTA - Equao de Suzuki


HV = H +

onde:

X
[(1+ exp( ( logt 8/5 - Y5 ))]

H = 884C + 287 - X ;
X = 237 +1633C - 1157 PCM ,
=

566 + 5532C - 2880 PCM


e
X

Y5 = -0,03 6C + 7,77PCM

FICHA DE ACOMPANHAMENTO - EPS


Local
Data

EPS No
Cliente
C.Qum. CEspessura (mm)

Mn-

MATERIAL BASE, %
MoSiCuOutros:
Comprimento (mm)
MATERIAIS DE ENCHIMENTO

Ni-

Eletrodos e Bitolas (mm)


Fabricante (Cdigo)
Preparao da Junta (Croquis)

DESENHO DA JUNTA
Detalhamento da Localizao dos Passes

SEQUNCIA DE SOLDAGEM
PASSES

----

Eletrodo Dimetro

AWS

Obs.:

Caros colegas.

Mm

Corrente

Tenso

Velocidade

Polaridade

T0

T interpasse

Amps

Volts

cm/min

----

Na ltima semana lhes encaminhei um projeto a ser desenvolvido, o que dever ser entregue nesta
prxima 6 feira. No sei se j comearam a trabalhar no desenvolvimento dos mesmos. Se j timo. Se no,
ento abaixo h algumas dicas.
Passo 1: Calcular os carbono equivalentes CE(iiw) e P CM do material base (d para se ter uma idia do rigor do
material a ser soldado);
Passo 2: Projetar o chanfro a ser utilizado. Eu sugiro que a partir de 20 mm utilize o chanfro 2V simtrico e com
inclinao de 45 graus de cada lado. Abertura do chanfro entre 1- 2 mm e nariz de 2- 3 mm . Projetado o chanfro,
calcule a rea a ser preenchida. Considerar que necessitari de uma rea a mais para o correspondente reforo.
Sugiro considerar como rea total =1,1 * Achanfro.
Passo 3: Selecionar o eletrodo para passe de raiz e dimetro (sempre recomendado o eletrodo celulsico
sugesto E6010). Comear com dimetro 2,5 mm . Retirar de um catlogo de fabricantes
(sugesto:WWW.esab.com.br) a faixa de corrente a ser utilizada para o dimetro selecionado. Selecione o limite
mximo. Exemplo: I recomendada de 70- 90 A . Selecionar 90 A . Especificar a tenso e velocidade de soldagem.
Dicas: Tenso por volta de 25 V sempre adequada para eletrodos revestidos, muito embora no celulsico possa
utilizar nveis maiores. A velocidade de soldagem varia em funo da corrente. Dica: I de 70- 120 A , vs = 12
cm/min. I de 120- 150 A , vs =14cm/min.
Passo 4: Calcular a energia de soldagem
Passo 5: Especificar o pr-aquecimento. Pode usar ou no o diagrama de COE como ponto de partida. Se quiser
fazer um teste inicial, adote T0 = 25 C .
Passo 6: Calcular espessura relativa (diferenciar chapa fina de chapa espessa).
Passo 7: Calcular tempo de resfriamento entre 800 a 500C , usando a equao correta de acordo com espessura
relativa.
Passo 8: Calcular dureza esperada na ZTA atravs da equao de Suzuki.
Passo 9: Decidir o que fazer. Caso dureza for muito superior a 350 V, deve-se voltar a dimensionar os parmetros
do processo. Objetivo: reduzir velocidade de resfriamento (Pode aumentar energia se possvel inclusive
mudando dimetro do eletrodo) ou inserir pr-aquecimento. Repetir: passos 4 em diante.
Passo 10: Se dureza menor que 350 V, est okay. Neste caso procure minimizar o pr-aquecimento (demorado e
oneroso).
Passo 11: Calcular a rea adicionada por eletrodo (usar frmula proposta).
Passo 12: Definir quantos passes far com esta condio bem como a disposio dos mesmos no chanfro
( calcular rea adicionada total e subtrair da rea do chanfro).
Passo 13: Definies subjetivas, sem necessidade de clculos de dureza na ZTA para os passes subseqentes
at o preeenchimento do chanfro.
Passo 14: Preenchimento definitivo da planilha com o EPS
Mos a obra e bom trabalho.
Prof. Sebastio