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DOSAGEM DE CONCRETO PELOS MTODOS DE EMPACOTAMENTO

COMPRESSVEL E ATCIN-FAURY MODIFICADO


Alex Sandro Malaquias da Silva
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL

DO

RIO

DE

JANEIRO

COMO

PARTE

DOS

REQUISITOS

NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM


ENGENHARIA CIVIL.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Eduardo de Moraes Rego Fairbairn, Dr.Ing.
________________________________________________
Prof. Romildo Dias Toledo Filho, D.Sc.
________________________________________________
Eng. Marcos Martinez Silvoso, D.Sc.
________________________________________________
Prof. Jean Marie Dsir, D.Sc.
________________________________________________
Eng. Walton Pacelli de Andrade

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL


MARO DE 2004

ii

SILVA, ALEX SANDRO MALAQUIAS DA


Dosagem de concreto pelos Mtodos de
Empacotamento Compressvel e Atcin-Faury
Modificado [Rio de Janeiro] 2004.
XXII, 124 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc.,
Engenharia Civil, 2004)
Tese - Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Dosagem de Concreto
2. Mtodo de Empacotamento Compressvel
3. Mtodo de Atcin-Faury Modificado
I. COPPE/UFRJ

II. Ttulo (srie)

iii
Agradecimentos
Agradeo, inicialmente a este ser supremo, que tenho a liberdade de cham-lo de
amigo. Nossa relao vem se transformando no decorrer de minha vida. Primeiro
acreditava que existia apenas para realizar meus sonhos. Nosso! Como tinha sonhos!
Como nem todos eles foram realizados, existiram momentos que comecei a duvidar de
sua existncia. Mas com toda sua sabedoria ele mostrou-me que nem todos os meus
sonhos eram realmente o melhor para mim. Deu-me muito mais que eu imaginava. A
ele agradeo a esta dissertao, a minha vida. A voc meu Deus, meu muito obrigado.
minha famlia, meus amados pais, Antnio e Irene pela confiana, apoio e
incentivo.
Aos meus professores e orientadores Dudu e Romildo. Diferentes personalidades
que possuem em comum o entusiasmo e a crena na inovao. Sou a prova destas
qualidades. Vocs acreditaram que eu, um profissional com perfil diferenciado, fosse
capaz de realizar esta dissertao.
Aos grandes amigos que aqui fiz que sero lembrados sempre com muito
carinho: em especial, Reila, Luciana, Henri, Sidiclei e ao Guilherme, pela convivncia,
ajuda, ateno e troca de experincias durante todo o trabalho; de modo tambm
singular a Carolina, Emlio, Eduardo, Fernanda, Eliene, Alex Estrada, Hisashi, Sidney,
Miguel, Wendel, Vincios, Jardel, Marcos, Marcos Silvoso e Manuel por toda ateno e
colaborao.
A tia Vitalina, Luzia e Graa, pela solidariedade neste caminho.
A toda equipe de profissionais: aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas da
COPPE/UFRJ, em especial, Santiago e Jos Maria, pelo auxilio na produo dos
concretos; professora Ana Catarina do Laboratrio de Materiais de Construo Civil
da UFRJ, pela ajuda nas etapas iniciais do trabalho de caracterizao dos materiais e
prontido em me atender em quaisquer necessidades; a Ana Maria do Laboratrio de
Geotecnica da COPPE/UFRJ, pela delicadeza de sua ateno e disponibilidade;
Pedreira Vign, Votoran, Silmix, Camargo Correa e Reax pela doao dos
materiais necessrios realizao dos estudos experimentais.
Capes, pelo apoio financeiro.

iv
Resumo da Tese apresenta da COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
DOSAGEM DE CONCRETO PELOS MTODOS DE EMPACOTAMENTO
COMPRESSVEL E ATCIN-FAURY MODIFICADO

Alex Sandro Malaquias da Silva


Maro/2004
Orientadores: Eduardo de Moraes Rego Fairbairn
Romildo Dias Toldo Filho
Programa: Engenharia Civil
O objetivo desta dissertao realizar a dosagem de concreto de resistncia
normal e de alto desempenho utilizando o Modelo de Empacotamento Compressvel
(MEC) desenvolvido na Frana pelo Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC)
e o Mtodo de Atcin-Faury Modificado (MAFM) que est sendo desenvolvido pelo
Laboratrio de Estruturas e Materiais do Programa de Engenharia Civil da
COPPE/UFRJ (LABEST-COPPE/UFRJ) para a dosagem de Concreto de Alto
Desempenho (CAD). A dissertao apresenta os fundamentos tericos destes dois
mtodos e verifica sua preciso atravs de um programa experimental que abrange a
dosagem de concretos com resistncia compresso, aps 28 dias de cura mida,
variando de 30 a 85 MPa. Alm do comportamento tenso-deformao, as seguintes
propriedades foram determinadas para os concretos dosados segundo o MEC e MAFM:
abatimento do tronco do cone de Abrams, massas especficas (seca, saturada e real),
absoro de gua por imerso e capilaridade. Os resultados indicaram que ambos os
mtodos so ferramentas eficientes para a dosagem de concretos de alta performance.

v
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
equirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
USE OF THE COMPRESSIBLE PACKING MODEL AND ATCIN-FAURY
MODIFIED METHOD FOR THE MIX-DESIGN OF CONCRETE
Alex Sandro Malaquias da Silva
March/2004

Advisor: Eduardo de Moraes Rego Fairbairn


Romildo Dias Toledo Filho
Department: Civil Engineering
The main objective of this thesis is the study of concrete mix design using the
Compressive Packing Model (CPM), developed in France by the Laboratoire Central
des Ponts et Chausses (LCPC), and the Modified Atcin-Faury Method that is being
developed by LABEST-COPPE/UFRJ to the mix design of high performance concrete.
The thesis presents the theoretical fundaments of these two methods and verifies its
accuracy by means of an experimental program which concerns the mix design of
concretes with compressive strength varying from 30 to 85 MPa after 28 days of cure.
Besides the compressive stress-strain behaviour, it was determined the following
properties of the concretes: Abrams cone slump, specific gravity, immersion and
capillarity water absorption. The results indicated that both methods are accurate tools
that can be used by the engineer to mix high performance concretes.

vi
SUMRIO
Lista de figuras................................................................................................... ix
Lista de tabelas.................................................................................................. xii
Lista de smbolos.............................................................................................. xiv
1
1.1
1.2

Importncia e objetivos da pesquisa............................................................. 1


Estrutura da tese ........................................................................................... 5
2

2.1

Mtodo de Atcin-Faury modificado......................................................... 6


Procedimento ................................................................................................ 7

3
3.1
3.1.1
3.1.2

Introduo ................................................................................................... 1

Modelo de empacotamento compressvel ............................................... 17

Clculo da compacidade............................................................................. 18
Definies iniciais e notaes..................................................................... 19
Primeiro mdulo do MEC: O modelo de empacotamento virtual.............. 22
3.1.2.1 Mistura binria.................................................................................... 22
3.1.2.2 Mistura polidispersa composta de N classes monodispersas.............. 30
3.1.2.3 Mistura polidispersa composta por M materiais, sendo cada material
correspondente a uma mistura polidispersa de N classes ................................... 31
3.1.3
Segundo mdulo do MEC: O empacotamento real .................................... 32
3.1.4
Operacionalizao do MEC........................................................................ 34
3.2
Correlaes entre o MEC e as propriedades do concreto nos estados fresco
e endurecido................................................................................................................ 37
3.2.1
Fundamentos de reologia............................................................................ 37
3.2.1.1 Caracterizao dos fluidos.................................................................. 38
3.2.1.2 Propriedades dependentes do tempo................................................... 39
3.2.2
Comportamento reolgico do concreto ...................................................... 40
3.2.2.1 Modelo de Herschel-Bulkley.............................................................. 40
3.2.2.2 Modelo de Bingham ........................................................................... 40
3.2.3
Aplicao do MEC ao concreto no estado fresco....................................... 42
3.2.3.1 Viscosidade plstica ........................................................................... 42
3.2.3.2 Tenso de cisalhamento...................................................................... 44
3.2.3.3 Abatimento do tronco do cone ........................................................... 46
3.2.3.4 Colocabilidade .................................................................................... 46
3.2.3.5 Ar aprisionado .................................................................................... 48
3.2.3.6 Estabilidade (preveno de exsudao e segregao) ........................ 48
3.2.4
Aplicao do MEC ao concreto no estado endurecido............................... 51
3.2.4.1 Resistncia compresso ................................................................... 51
3.2.4.2 Mdulo de elasticidade....................................................................... 55
3.3
Procedimento para a utilizao do MEC .................................................... 55

vii
4

Mtodos experimentais ............................................................................ 61

4.1
4.1.1

Caracterizao de materiais constituintes................................................... 61


Ensaios peculiares ao MEC Determinao da compacidade................... 61
4.1.1.1 Ensaio de demanda de gua (K=6,7).................................................. 61
4.1.1.2 Ensaio de vibrao + compresso (K=9)............................................ 64
4.1.2
Distribuio granulomtrica ....................................................................... 69
4.1.3
Massa especfica ......................................................................................... 69
4.1.4
Absoro de gua ....................................................................................... 69
4.1.5
Compatibilidade entre o cimento e o superplastificante............................. 70
4.1.6
Ensaios mecnicos no agregado grado ..................................................... 70
4.2
Elaborao dos concretos ........................................................................... 70
4.3
Caracterizao dos concretos...................................................................... 71
4.3.1
Concreto fresco........................................................................................... 71
4.3.2
Concreto endurecido................................................................................... 71
4.3.2.1 Ensaios de resistncia compresso em diversas idades ................... 71
4.3.2.2 Absoro de gua por imerso............................................................ 74
4.3.2.3 Absoro por capilaridade .................................................................. 76
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.6

Cimento ...................................................................................................... 78
Composio qumica .................................................................................. 79
Caractersticas fsicas e mecnicas ............................................................. 79
Granulometria............................................................................................. 80
Compacidade .............................................................................................. 81
Slica ativa .................................................................................................. 81
Composio qumica .................................................................................. 81
Caractersticas fsicas ................................................................................. 82
Granulometria............................................................................................. 82
Compacidade .............................................................................................. 83
Superplastificante ....................................................................................... 83
Agregado mido ......................................................................................... 83
Granulometria............................................................................................. 83
Principais caractersticas fsicas ................................................................. 85
Compacidade .............................................................................................. 85
Agregado grado ........................................................................................ 86
Granulometria............................................................................................. 86
Principais caractersticas fsicas ................................................................. 88
Principais caractersticas mecnicas........................................................... 88
Compacidade .............................................................................................. 88
gua ........................................................................................................... 89
6

6.1
6.2

Caracterizao dos materiais .................................................................. 78

Dosagens realizadas.................................................................................. 90
Dosagem pelo MEC ................................................................................... 91
Dosagens realizadas utilizando o MAFM .................................................. 99

viii
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

Apresentao e anlise dos resultados .................................................. 100


Trabalhabilidade medida pelo abatimento................................................ 100
Resistncia compresso ......................................................................... 102
Mdulo de elasticidade (Curvas tenso-deformao) .............................. 104
Propriedades fsicas dos concretos ........................................................... 107
Evoluo da absoro de gua dos concretos MEC ................................. 109
Comparaes entre os concretos de dosagens utilizadas.......................... 110

Consideraes finais ............................................................................... 112

Referncias bibliogrficas...................................................................... 113

ANEXO 1 ................................................................................................................. 117


ANEXO 2 ................................................................................................................. 123
ANEXO 3 ................................................................................................................. 124

ix

Lista de figuras

Figura 2.1 Determinao das percentagens de areia + material cimentante e


brita................................................................................................................................. 10
Figura 2.2 Resistncia compresso versus relao gua/material cimentante.
........................................................................................................................................ 10
Figura 2.3 Curvas reais e curva de referncia.................................................. 15
Figura 3.1 Arranjo de cubos compacidade virtual = 100% [19]................... 18
Figura 3.2 Arranjo de esferas do tipo CFC compacidade virtual = 74% [19]
........................................................................................................................................ 18
Figura 3.3 Classe granular dominante [19]...................................................... 20
Figura 3.4 Mistura polidispersa, examinada em diversas escalas, sem classe
dominante [12]................................................................................................................ 21
Figura 3.5 Gros de classe 1 dominante. ......................................................... 22
Figura 3.6 Gros de classe 2 dominante. ......................................................... 23
Figura 3.7 Evoluo da compacidade virtual em funo da proporo de gros
finos para uma mistura binria sem interao. ............................................................... 25
Figura 3.8 Efeito de afastamento. .................................................................... 26
Figura 3.9 Efeito de parede............................................................................... 26
Figura 3.10 Evoluo da compacidade virtual de uma mistura binria de esferas
variando a interao entre as partculas......................................................................... 28
Figura 3.11 Evoluo da compacidade virtual de uma mistura binria de gros
com coeficientes e diferentes. .................................................................................... 30
Figura 3.12 Perturbaes exercidas na classe intermediria (classe 2) pelos
agregados grados (classe 1) e pelos gros finos (classe 3) [12]. .................................. 30
Figura 3.13 Curvas experimentais de compactao para misturas binrias [12].
........................................................................................................................................ 32

x
Figura 3.14 - Curvas de compacidade real para diversos valores do ndice de
compactao K................................................................................................................ 35
Figura 3.15- Valores de compacidades experimentais e obtidos pelo MEC [19].
........................................................................................................................................ 36
Figura 3.16 - Comportamento de fluidos: 1 - newtonianos; 2 - de Bingham; 3 pseudoplstico; 4 - pseudoplstico com tenso de escoamento; 5 - dilatante; 6 - dilatante
com tenso de escoamento [22]...................................................................................... 38
Figura 3.17 Grfico de tenso versus deformao.......................................... 41
Figura 3.18 - Contribuio slida e lquida para a resistncia ao cisalhamento. 41
Figura 3.19 - Suspenso de gros: (a) sem trabalhabilidade; (b) com
trabalhabilidade. ............................................................................................................. 42
Figura 3.20 - Comparao terica entre os modelos de viscosidade plstica [19].
........................................................................................................................................ 43
Figura 3.21 - Viscosidade plstica de pastas, argamassas e concretos[19]. ....... 44
Figura 3.22 - Segregao da classe i na mistura. ................................................ 49
Figura 3.23 - Diagrama de preenchimento e potencial de segregao. ............. 49
Figura 3.24 - Mxima espessura da pasta em uma mistura granular seca.......... 52
Figura 3.25 Sistemas granulares considerados na modelagem do concreto. ... 56
Figura 4.1- Fases do empacotamento durante o ensaio de demanda de gua: (a)
estado de empacotamento seco; (b) estado de empacotamento pendular; (c) estado de
empacotamento funicular; (d) estado de empacotamento capilar [32]........................... 62
Figura 4.2 - Fases do empacotamento do cimento ao longo do ensaio de
demanda de gua. ........................................................................................................... 63
Figura 4.3 - Equipamento para ensaio de compactao. .................................... 65
Figura 4.4 - Procedimento do ensaio de compacidade para agregados com
dimenses maiores que 100 m. .................................................................................... 67
Figura 4.5 - Volume perturbado pelo efeito de parede....................................... 68
Figura 4.6 Ensaio de abatimento do tronco de cone ........................................ 71

xi
Figura 4.7 - Corpo de prova capeado com Sikadur 31. ...................................... 72
Figura 4.8 Mquina universal Shimadzu ......................................................... 73
Figura 4.9 Corpo de prova instrumentado. ...................................................... 73
Figura 4.10 Corpos de prova durante o ensaio de absoro por capilaridade. 77
Figura 5.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40 [6]. .................. 80
Figura 5.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa.[6] .............................. 82
Figura 5.3 Distribuio granulomtrica da areia. ............................................ 84
Figura 5.4 Classes dos agregados midos ....................................................... 85
Figura 5.5 Distribuio granulomtrica da brita 0........................................... 87
Figura 5.6 Classes dos agregados grados ...................................................... 89
Figura 6.1 Etapas de armazenamento das propriedades dos constituintes. ..... 92
Figura 6.2 Calibrao dos parmetros p, q e Kp.............................................. 93
Figura 6.3 Dosagem atravs da interveno do usurio. ................................. 94
Figura 6.4 Diagrama de preenchimento ideal.................................................. 96
Figura 6.5 Diagramas de preenchimento do MEC30, MEC50, MEC65,
MEC75 e MEC85 para abatimento maior a 150 mm. .................................................... 98
Figura 7.1 Comparao entre abatimentos previstos e experimentais........... 101
Figura 7.2 Comparao entre resistncias compresso previstas e
experimentais................................................................................................................ 103
Figura 7.3 Curvas tenso versus deformao tpicas..................................... 104
Figura 7.4 Comparao entre mdulos de elasticidade previstos e
experimentais................................................................................................................ 106
Figura 7.5 Absoro de gua por capilaridade para os concretos MEC...... 110

xii

Lista de tabelas

Tabela 2.1 Parmetros da Curva de Faury (A, B).............................................. 8


Tabela 2.2 Parmetros da Curva de Faury ( K, k). .......................................... 11
Tabela 2.3 Volume de vazios (Vvazios).......................................................... 11
Tabela 2.4 Quantidade de gua em funo do ponto de saturao.................. 12
Tabela 2.5 Comparao da curva real com a curva terica de referncia. ..... 14
Tabela 3.1 Dimenses dos agregados arredondados[12]................................ 37
Tabela 3.2 - Valores sugeridos das constantes cB1B e cB2B por diversos autores.
........................................................................................................................................ 43
Tabela 3.3 Ordens de grandeza de colocabilidade........................................... 47
Tabela 3.4 Tamanhos de peneiras para as classes consideradas no diagrama de
preenchimento do concreto............................................................................................. 50
Tabela 3.5 Sistemas granulares........................................................................ 56
Tabela 5.1 Composio qumica do cimento CPIII-40. .................................. 79
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40. ............. 80
Tabela 5.3 Caractersticas qumicas da slica ativa. ........................................ 81
Tabela 5.4 Caractersticas fsicas da slica ativa.............................................. 82
Tabela 5.5 - Caractersticas do superplastificante. ............................................. 83
Tabela 5.6 Caractersticas do agregado mido. ............................................... 84
Tabela 5.7 Caractersticas fsicas da areia. ...................................................... 85
Tabela 5.8 Compacidade experimental dos agregados midos ....................... 86
Tabela 5.9 Caractersticas do agregado grado. .............................................. 87
Tabela 5.10 Caractersticas fsicas dos agregados grados. ............................ 88
Tabela 5.11 Compacidade experimental dos agregados grados .................... 88
Tabela 6.1 Especificaes para dosagem do concreto convencional. ............. 94
Tabela 6.2 Especificaes para dosagens dos CAD. ....................................... 94

xiii
Tabela 6.3 Dosagens das misturas obtidas pelo programa BetonlabPro2. ...... 95
Tabela 6.4 Dosagem do CAD para 1 mP3P de concreto, utilizando o MEC. .. 97
Tabela 6.5 Dosagem do CAD para 1 mP3P de concreto, utilizando MAFM. . 99
Tabela 7.1 Abatimento dos concretos MAFM. ............................................. 100
Tabela 7.2 Abatimento dos concretos MEC. ................................................. 100
Tabela 7.3 Comparao entre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II).
...................................................................................................................................... 101
Tabela 7.4 Resistncias compresso dos concretos MAFM aos 28 dias. ... 102
Tabela 7.5 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias.(1
tentativa laboratorial).................................................................................................... 102
Tabela 7.6 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias (2
tentativa laboratorial).................................................................................................... 103
Tabela 7.7 Propriedades mecnicas, utilizando MEC-1 tentativa laboratorial.
...................................................................................................................................... 105
Tabela 7.8 Propriedades mecnicas, utilizando MEC- 2 tentativa laboratorial.
...................................................................................................................................... 105
Tabela 7.9 Mdulos de elasticidade previstos e obtidos para os concretos
MEC. ............................................................................................................................ 106
Tabela 7.10 Propriedades fsicas dos concretos MAFM. .............................. 107
Tabela 7.11 Propriedades fsicas dos concretos MEC (1 tentativa laboratorial).
...................................................................................................................................... 108
Tabela 7.12 Propriedades fsicas dos concretos MEC (2 tentativa laboratorial).
...................................................................................................................................... 109

xiv

Lista de smbolos
Smbolos latinos
Volume de ar aprisionado descrito em percentual do volume total do

concreto
Parmetro dependente da consistncia e da rugosidade da superficie

dos agregados

a/c

Relao gua/cimento
Coeficiente relacionado com a dimenso dos gros (com d i em mm,

ai

correspondendo ao valor mdio acumulado de 50%)

a/mc

Relao gua/material cimentante

A1

Agregados midos da classe 1

A2

Agregados midos da classe 2

A3

Agregados midos da classe 3

A4

Agregados midos da classe 4

A5

Agregados midos da classe 5

A6

Agregados midos da classe 6

A7

Agregados midos da classe 7

A8

Agregados midos da classe 8

A9

Agregados midos da classe 9

Abs (imerso) Absoro de gua por imerso


Abscapilaridade

Absoro de gua por capilaridade

reatransversal

rea da seo transversal

a ij
B

Coeficiente do efeito de afastamento que os gros de classe j exercem


sobre os gros de classe i

ao

Abatimento obtido

ap

Abatimento previsto

Parmetro dependente do meio de colocao do concreto, que


compatvel com a consistncia

B1

Agregados grados da classe 1

B2

Agregados grados da classe 2

B3

Agregados grados da classe 3

xv
B4

Agregados grados da classe 4


Coeficiente associado ao cimento como dependente do percentual de

bi

aditivos qumicos na mistura (uma vez que o efeito do dispersante atua


sobre as partculas do cimento).

c0

Constante emprica

bij

c
c1 e c 2

Coeficiente do efeito de parede que os gros de classe j exercem sobre


os gros de classe i
Teor timo saturao Superplastificante
Constantes que dependem do efeito dos aditivos qumicos sobre a
partcula do cimento

Compacidade experimental da mistura.

C1

Curva real n 1

C2

Curva real n 2

C3

Curva real n 3

C4

Curva real n 4

Cagua

Consumo de gua

Cc

Consumo de cimento

ceq (t )

Quantidade equivalente do cimento em uma idade (t)

Csa

Consumo de slica ativa

Cs sup

Consumo de Slidos do superplastificante

C mc

Consumo material cimentante

CBrita

Composio centesimal da brita nos slidos

CAreia
CA

Composio centesimal da areia nos slidos


Quantidade de agregados grados

CAD

Concreto de alto desempenho

CFC

Cbico de face centrada

CV

Coeficiente de variao

Dimetro do corpo de prova

di

Dimetro mdio da classe i .

d (t )

d max

Parmetro cintico na idade (t) - representa a contribuio que um


cimento pode fornecer na resistncia do concreto
Dimetro mximo do material

xvi
D

Mxima dimenso do agregado (mm)

Dc

Dimetro interno do cilindro

DMC

Dimenso Mxima Caracterstica

Dmax

Dimenso mxima do agregado grado, menor abertura de malha que


deixa passar 95% ou mais do material

Dmax miudo

Dimenso mxima do agregado mido

Dmin

Dimenso mnima do agregado grado

DX
DY

Abertura da malha da peneira (menor delas) que passa 100% do


agregado mido
Abertura da malha da peneira (maior delas) que retm 100% do
agregado grado.

Mdulo de elasticidade do concreto

E (t )

Mdulo de elasticidade do concreto em uma idade (t)

Em (t )

Mdulo de elasticidade da matriz em uma idade (t)

Eg

Mdulo de elasticidade do agregado

Em

Mdulo de elasticidade da matriz

FA

Quantidade de agregados midos (kg/m3)

fc

Resistncia compresso do concreto

fc g

Resistncia compresso do agregado

f cp

Resistncia compresso de pastas de cimento aos 28 dias

fcm (t )

Resistncia compresso da matriz em uma idade (t)

f c (t )

Resistncia compresso do concreto em uma idade (t)

fi j

Massa de fler calcrio por volume unitrio do concreto

Volume dos agregados em um volume unitrio de concreto

g*

Compacidade dos agregados obtida com o protocolo de empacotamento


correspondente ao ndice de empacotamento K = 9 .

Altura do corpo de prova

Altura final da camada do material compactado

Volume unitrio de gua + vazios

Iv

ndice de vazio

xvii
k

Parmetro dependente do grau de consistncia que se pretende.

Parmetro dependente da rugosidade da superfcie dos agregados

K' (conf)
K'(no conf)
K*

Colocabilidade do concreto confinado


Colocabilidade do concreto no confinado
ndice de compactao para um determinado processo de lanamento

K`

ndice de compactao do concreto sem ar (Colocabilidade)

Ki

Contribuio da frao i para o ndice de compactao da mistura

ndice de compactao para a mistura.


Contribuio da frao do cimento para o ndice de compactao da

KC

mistura.

K'f

Contribuio dos agregados midos

Kg

Constante de ajuste

K'gg

Contribuio dos agregados grados

kw

K p , i (t )
K i'

Coeficiente do efeito de parede e armadura no recipiente


Coeficiente do efeito pozolnico na idade (t)
Contribuio da classe i para o ndice de compactao da mistura ( sem
ar)

Ki

Contribuio da classe i para o ndice de compactao da mistura

K c'

Contribuio do cimento na colocabilidade

K g'

Contribuio do agregado grado na colocabilidade

LCPC

Laboratoire Central des Ponts et Chausses

mreal

Massa especfica real

msaturada

Massa especfica da amostra saturada

m sec a

Massa especfica da amostra seca

Nmero de materiais

M1

Massa do material 1

M2

Massa do material 2

Ma

Massa seca da amostra

Mb

Massa imersa da amostra

Mc

Massa saturada da amostra

M contato

Massa da amostra que permanece com uma das faces em contato com a

xviii
gua durante um perodo de tempo especificado

M H 2o

Massa de gua ao atingir o ponto de saturao

Ms

Massa do material seco

M sec o

Massa imersa da amostra seca a temperatura ambiente

MT

Massa total da mistura granular seca

MAFM

Mtodo de Atcin Faury Modificado

MAreia

Concreto dosado pelo MAFM com resistncia compresso


especificada como sendo de 75 MPa
Concreto dosado pelo MAFM com resistncia compresso
especificada como sendo de 50 MPa
Massa da areia

MBrita

Massa da brita

me1

Massa especfica do material 1

me2

Massa especfica do material 2

MEC

Modelo de Empacotamento Compressvel

MAFM 75
MAFM50

MEP

Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada


como sendo de 30 MPa
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 50 MPa
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 50 MPa 2 tentativa laboratorial
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 65 MPa
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 65 MPa - 2 tentativa laboratorial
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 75 MPa
Concreto dosado pelo MEC com resistncia compresso especificada
como sendo de 85 MPa
Mxima Espessura da Pasta

Mfareia

Mdulo de finura da areia

Mfbrita

Mdulo de finura da brita

MFm

Mdulo de finura da mistura

MFM

Mdulo de finura da curva de referncia

Nmero de classes granulares da mistura.

P*

Dosagem de saturao do superplastificante

PAS

Percentagem dos Agregados nos Componentes Slidos

PAreia

Percentagem dos Slidos da areia

MEC30
MEC50
MEC50(II)
MEC65
MEC65(II)
MEC75
MEC85

xix
PCimento

Percentagem dos Slidos do cimento

PSilica

Percentagem dos Slidos da slica ativa

PBrita

Percentagem dos Slidos da brita

Constante dada de acordo com o tipo dos agregados (adimensional)

pk

Frao volumtrica do material k

pH
pl

Potencial de hidrogenio
massa de extrato seco de plastificante no concreto (kg/m3)

pzi

Massa de pozolana por volume unitrio do concreto

Constante dada de acordo com o tipo dos agregados

Reduo do volume de gua

Rc 28

Resistncia compresso do cimento aos 28 dias

Rc t

Resistncia compresso do cimento na idade (t)

Agregados arredondados com dimetros compreendidos entre 0,50 e


0,63 mm
Agregados arredondados com dimetros compreendidos entre 1,00 e
1,25 mm
Agregados arredondados com dimetros compreendidos entre 2,00 e
2,50 mm
Agregados arredondados com dimetros compreendidos entre 4,00 e
5,00 mm
Agregados arredondados com dimetros compreendidos entre 8,00 e
10,00 mm
Teor de Slidos Superplastificante

Potencial de segregao

S FI , j

Superfcie acumulada de fler calcrio

Sp

Dosagem de aditivos qumicos na mistura

S *p

Ponto de saturao de aditivos qumicos

S.A.

slica ativa
Sistema de concreto fresco constitudo de agregados, materiais ligantes,

R05
R1
R2
R4
R8

S1
S2
S3
S4
S5

gua e ar.
Sistema de agregados constitudo de agregados e vazios.
Sistema de concreto fresco sem ar constitudo de agregados, materiais
ligantes e gua.
Sistema de concreto fresco comprimido constitudo de agregados,
materiais ligantes e gua.
Sistema de concreto fresco sem ar,in situ constitudo de agregados,

xx
materiais ligantes e gua.

Si

Sistema concreto endurecido constitudo de agregados e pasta de


cimento endurecida.
Proporo deste volume segregado

SL

Abatimento do tronco do cone de Abrams

sp

Massa de extrato seco de superplastificante

SSS

Superfcie saturada seca

S6

tC3 A

Porcentagem de aluminato triclcio na composio de Bogue do


cimento

Vsmist

Volume de slidos da mistura

Vvazios

Volume de vazios

Vw

Volume de gua do superplastificante

Vc

Volume de cimento

Vsa

Volume de slica ativa

Vliq

Volume Lquido do superplastificante

Vs sup

Volume de slidos do superplastificante

Vagreg

Volume de agregados para 1 dm 3 da Mistura

Vp

Volume perturbado (em um volume unitrio total da mistura)

Whareia

Umidade natural areia

Wbrita

Absoro de gua da brita

Whareia

Taxa de umidade da areia

y kj
B

YD 2

Mdia geomtrica entre as distncias em abscissas tomadas desde o


ponto 0,0065 at as aberturas de peneiras que correspondem ao limite
superior do agregado mais fino e ao limite inferior do agregado
imediatamente mais grosso
Frao volumtrica da classe j no interior do material k,
Coordenada no ponto de abscissa D/2

xxi

Smbolos gregos

Volume de slido (volume total menos o volume de gua livre)


Mxima concentrao real de slido que a mistura poderia alcanar, isto , a

compacidade obtida com o protocolo de empacotamento correspondente ao


ndice de empacotamento K = 9

i
B

Volume real ocupado pelas partculas i.

i / * i Taxa de preenchimento da classe i (concentrao normalizada de slidos)


B

* i
P

PB

Compacidade virtual da classe i tomada individualmente, incluindo os efeitos

partculas
Compacidade virtual da classe i tomada individualmente.

Volume mximo que as partculas i podem ocupar, dada a presena de outras


B

kj

PB

de parede e molde/armadura
Compacidade virtual da classe j que parte do material k tomada
B

individualmente

a1

Deformao axial igual a 0,000050

a2

Deformao axial produzida pela tenso

l2

Deformao lateral a meia altura do corpo de prova produzida pela tenso

l1

Deformao lateral a meia altura do corpo de prova produzida pela tenso c1

c2

c2

Deformao axial na tenso de pico


B

Volume de slido da mistura em um volume unitrio (compacidade da mistura)


Compacidade virtual da mistura.

Gradiente (taxa) de deformao

agua

Massa Especfica gua

areia

Massa Especfica da areia

brita

Massa Especfica da brita

Massa especfica do cimento

sa

Massa especfica da slica ativa

sup

Massa Especfica superplastificante

xxii

(i)

Compacidade virtual da mistura sendo a classe i a classe dominante.

Viscosidade do fluido

Viscosidade plstica

Coeficiente de Poisson

Porosidade

Densidade especfica do concreto fresco

Densidade do material

c2

Tenso de compresso correspondente a 40% da carga ltima

c1

tenso de compresso correspondente a deformao axial, a 1 , de 0,000050

Tenso cisalhante aplicada

Tenso inicial de escoamento

Volume de cimento presente em um volume unitrio de pasta

Volume de gua presente em um volume unitrio de pasta

ar

Volume de ar aprisionado presente em um volume unitrio de pasta

Coeficiente de Poisson

INTRODUO

1.1 Importncia e objetivos da pesquisa


A tecnologia do concreto, influenciada por crescentes exigncias do mercado,
vem passando por vrias transformaes nas ltimas dcadas. O desenvolvimento de
mtodos de dosagem de concreto capazes de serem utilizados universalmente est
englobado nestas exigncias.
Procurando fazer face a esta demanda, surge no meio tcnico o Modelo de
Empacotamento Compressvel (MEC) que um modelo que possui fundamentos
cientficos, diferenciando-se dos mtodos principalmente empricos at ento existentes.
Paralelamente, vem sendo desenvolvido no Programa de Engenharia
Civil/COPPE/UFRJ o Mtodo de Atcin-Faury Modificado (MAFM) que um mtodo
que pode ser utilizado para a dosagem de concreto de alto desempenho (CAD).
A dosagem do concreto pode ser definida como sendo o proporcionamento
adequado dos materiais (cimento, gua, agregados, e eventuais aditivos qumicos e
minerais) de maneira que o produto resultante dessa mistura atenda a alguns requisitos
nos estados fresco e endurecido [1].
No estado fresco a mistura deve apresentar trabalhabilidade adequada para que,
de acordo com os meios disponveis na obra, possa ser transportada, lanada e adensada,
enquanto que, no estado endurecido, o concreto deve possuir as caractersticas
especificadas no projeto (resistncia, durabilidade, rigidez, retrao, fluncia, calor de
hidratao, permeabilidade, etc.) compatveis com as solicitaes impostas.
Todas essas propriedades exigidas devem ser conseguidas com o menor custo
possvel, para que a obra seja economicamente vivel e competitiva.
Tradicionalmente, a dosagem do concreto era realizada sem a interveno de
conceitos cientficos ou leis relativas aos materiais que eram utilizados na sua

2
preparao. A rigor, os procedimentos de dosagem no correspondiam a modelos, pois
na realidade os procedimentos eram puramente empricos, baseados na utilizao de
traos que j haviam sido utilizados com relativo sucesso.
Com o passar do tempo, as tcnicas de clculo estrutural e construo civil
experimentaram notveis progressos, havendo a necessidade do desenvolvimento de
metodologias de dosagens mais precisas, baseadas em leis cientficas e em ensaios
experimentais que pudessem garantir ao concreto as caractersticas exigidas pelos
projetistas e construtores.
Atualmente, tem ocorrido um renovado interesse na dosagem dos concretos,
devido s limitaes dos mtodos que vinham sendo utilizados, que consistiam
basicamente em dosar uma mistura de cimento, gua e agregados, para que fossem
atingidos o abatimento e a resistncia compresso aos 28 dias especificados.
Porm, esta no mais a realidade. Devido utilizao de superplastificante, as
relaes gua/cimento ou gua/material cimentante foram reduzidas. Os concretos
modernos contm, muito freqentemente, um ou mais materiais cimentantes
suplementares que esto, em alguns casos, substituindo uma quantidade significativa de
cimento. O uso da slica ativa, presente algumas vezes na mistura, modifica as
propriedades do concreto tanto no estado fresco, quanto no endurecido. E o abatimento
pode ser ajustado pelo uso do superplastificante no lugar de gua sem alterar a relao
gua/cimento e a relao gua/material cimentante.
Em funo dessas modificaes, alguns pesquisadores vm procurando
desenvolver procedimentos sistematizados de aplicao geral dosagem de CAD.
Contudo, atualmente so poucos os mtodos de dosagem disponveis que podem dosar
de forma generalizada esse tipo de concreto.
A tentativa de utilizar os procedimentos de dosagem de concretos normais para o

CAD no obteve sucesso visto as diferenas entre estes materiais. Dentro as


caractersticas do CAD que o diferenciam qualitativamente do concreto normal, podem
ser citadas[2]:

abatimento

ir

depender

essencialmente

da

quantidade

de

superplastificante usada e no da quantidade de gua da mistura, podendo ser ajustado


para necessidades especficas. Ou seja, o mesmo abatimento pode ser conseguido,
usando-se diferentes quantidades de gua e de superplastificante;

A dimenso mxima dos agregados (DMA) no ser mais usualmente

ditada pelas consideraes geomtricas, devendo-se evitar agregados grados triturados;

No ser mais vantajoso selecionar agregados grados maiores, para

reduzir a quantidade de gua de mistura necessria para se chegar a determinado


abatimento. Devido a consideraes relativas ao lanamento e resistncia se far
vantajoso utilizar agregados grados menores;

Os agregados midos devero ser de rio para evitar excessiva demanda de

O contedo de gua depender da efetividade do superplastificante com o

gua;
cimento escolhido e da dosagem do aditivo que pode ser adicionado sem provocar
efeitos negativos na pega. O contedo final usualmente selecionado ser aquele que
dar uma reteno de abatimento adequada s condies de canteiro;

Visto que o fator de espaamento de bolhas de ar incorporado o

parmetro mais relevante quando se projeta um CAD resistente ao congelamentodegelo, os valores de ar incorporado sugeridos no mais sero apropriados para se fazer
um CAD;

As tradicionais curvas expressando a relao gua/cimento e resistncia

(obtidas a partir de testes em concretos sem aditivos qumicos e minerais, produzindo


misturas muito densas para o ramo de baixa relao gua/cimento) no tm mais
validade;

O teor de agregado grado no ser mais influenciado pelo mdulo de

finura do agregado mido. A dosagem to rica em pasta que, sempre que possvel,
ser melhor usar um agregado mido mais grosso.
Diferentemente do concreto convencional, o CAD pode ter diversas
caractersticas que precisam ser atendidas simultaneamente, como a permeabilidade
reduzida e a durabilidade elevada, o mdulo de elasticidade alto, fissurao reduzida,
pouca deformao lenta, resistncia elevada e trabalhabilidade alta e duradoura.
Partindo-se das caractersticas mais significativas dos numerosos componentes
disponveis e devido s vrias caractersticas que podem contradizer-se umas s outras,
torna-se difcil usar um mtodo de dosagem que chegue a propores muito prximas
daquelas da mistura final. O produto de componentes disponveis por propriedades
exigidas conduz a um nmero de combinaes cuja experimentao invivel.
Entretanto, um bom procedimento de dosagem pode minimizar o nmero de misturas
experimentais necessrias.
Para o CAD no existe uma proporo direta entre as relaes gua/cimento ou
gua/material cimentante e a resistncia, j que suas resistncias so muito sensveis a

4
pequenas variaes no contedo de gua da mistura ou ao tipo de agregado empregado,
ou ainda, ao tipo e quantidade de adies minerais empregadas. Como estes fatores
podem influir sobre as caractersticas das propriedades mecnicas dos CAD, fazem-se
necessrios procedimentos de dosagem adaptados especialmente s suas caractersticas
intrnsecas.
Alm disso, ainda que as caractersticas microestruturais necessrias para obter
um CAD sejam conhecidas, no fcil conseguir uma combinao perfeita de cimentos,
agregados, gua e aditivos, devido ao fato de que sua dosagem requer uma srie de
ajustes. A maioria dos procedimentos de dosagem, por conseqncia, se efetua a partir
de numerosos ensaios de laboratrio e as propores resultantes so aplicveis
exclusivamente aos materiais empregados.
Diversos mtodos tm sido propostos para calcular as propores do CAD,
devido s limitaes dos mtodos convencionais. Entre eles, podem-se citar os mtodos
de Nawy [3], de Gutirrez e Cnovas [4] e de Atcin [5].
O Mtodo de Nawy fundamenta-se no critrio do volume absoluto, onde o
volume de agregado mido obtido pela subtrao dos volumes conhecidos de todos os
outros constituintes do volume total e o teor de agregado grado funo da sua
dimenso mxima caracterstica. A quantidade de gua aumentada ou h um
acrscimo de superplastificante at que o abatimento requerido seja alcanado. A
quantidade dos outros materiais ento recalculada.
Como vantagem deste mtodo cita-se a rapidez de obteno do trao e a
possibilidade da utilizao de aditivos, e como desvantagem tem-se o alto consumo de
cimento e o fato dos ajustes serem feitos com base no abatimento.
No Mtodo de Gutirrez e Cnovas, a curva relao gua/cimento x resistncia
estabelecida atravs de um programa experimental, a partir do tipo de cimento e do tipo
de agregado, levando em considerao a dosagem de slica ativa. O contedo de gua
fixado por meio de testes laboratoriais. A proporo de agregados fixada pela curva de
referncia de Faury, onde a slica tem sido includa ao cimento e aconselhvel que o
teor de cimento seja inferior a 500 Kg/m 3 .
P

Para o Mtodo de Atcin, necessria a determinao da relao gua/material


cimentante (a/mc) para uma dada resistncia compresso aos 28 dias, a quantidade de
gua determinada a partir do ponto de saturao e para um abatimento de 200mm e a
determinao do teor de agregado grado em funo da forma das partculas.

5
Procurando focalizar a reviso bibliogrfica nos mtodos que sero utilizados
nesta dissertao, Mtodo de Atcin-Faury Modificado e Mtodo de Empacotamento

Compressvel sero detalhados nos captulos a seguir.

1.2 Estrutura da tese


Esta dissertao estruturada em oito captulos, cujo contedo resumido a
seguir:
O Captulo 1 realizada uma introduo do trabalho, onde se relata a importncia
da pesquisa, seus objetivos e a estrutura da dissertao.
O Captulo 2 descreve o Mtodo de Aitcin-Faury Modificado (MAFM), sua
origem, suas limitaes e o procedimento para sua aplicao.
O Captulo 3 apresenta o Mtodo de Empacotamento Compressvel (MEC), seus
fundamentos tericos, as correlaes com as propriedades do concreto e o procedimento
para a aplicao deste mtodo.
O Captulo 4 relata os mtodos experimentais utilizados para a caracterizao
dos materiais, elaborao e caracterizao dos concretos.
O Captulo 5 apresenta a caracterizao dos materiais utilizados na pesquisa,
inclusive os dados fornecidos pelos fabricantes ou adquiridos por outros trabalhos
acadmicos.
O Captulo 6 apresenta as dosagens utilizadas para a realizao deste trabalho,
assim como os comentrios pertinentes.
O Captulo 7 apresenta os resultados obtidos no presente trabalho. importante
enfatizar que como o enfoque da dissertao a o estudo da dosagem utilizando o MEC
e o MAFM, uma considervel parte da anlise j foi realizada no Captulo 6.
O Captulo 8 apresenta as consideraes finais da dissertao.

MTODO DE ATCIN-FAURY MODIFICADO


O Programa de Engenharia Civil da COPPE, procurando suprir as vrias

limitaes dos mtodos existentes para a produo do CAD, desenvolveu um novo


mtodo chamado de Mtodo de Atcin-Faury Modificado (MAFM). Este mtodo por ter
como base o mtodo de Atcin, foi inicialmente chamado de Mtodo de Atcin
Modificado ( [5] e [6]).
Apesar do mtodo de Atcin ser excelente para a dosagem do CAD, ele possui
algumas limitaes que foram eliminadas neste novo mtodo.
O primeiro fator limitante se refere relao a/mc e resistncia. Visto que o
mtodo do Atcin exibe uma larga faixa de valores de resistncia versus a/mc, sem,
contudo mencionar o tipo de aditivo mineral e a porcentagem utilizada. Como a slica
o aditivo mais usado e seu teor gira em torno de 10% da massa de cimento, foi buscado
na literatura, curvas resistncia versus a/mc com esta caracterstica, obtendo-se uma
curva mdia a ser utilizada no mtodo proposto.
O segundo fator limitante se refere ao teor de agregado grado, que definido
em funo da forma do agregado. Na tentativa de minimizar esta limitao foram
utilizados os passos do Mtodo de Faury para a definio da quantidade de agregados
em funo da granulometria de referncia, que conduz a um mximo de compacidade.
Resultados bem sucedidos da utilizao deste novo mtodo foram encontrados
por MOTA [5], VELASCO [6], RESENDE [7] e FONTES [8].
No prximo item ser apresentado o procedimento que deve ser seguido para a
realizar dosagem de concreto utilizando o MAFM.

2.1 Procedimento
Para a realizao de dosagem utilizando o MAFM as seguintes propriedades dos
materiais so necessrias:
1 - Cimento: Massa especfica ( c )
2 - Slica Ativa: Teor em massa (a) e Massa especfica ( sa )
3 - Agregados:
Areia: Massa Especfica ( areia ), Umidade natural ( Whareia ), Absoro at a
condio saturada superfcie seca, SSS ( Wabs areia ), Curva Granulomtrica.
Brita: Massa Especfica ( brita ), Absoro ( Wbrita ), Curva Granulomtrica.
4 - Superplastificante: Teor timo - saturao (c), Teor de Slidos (s) e Massa
Especfica ( sup ).
5 - gua: Massa Especfica ( agua ).

O procedimento para a elaborao do CAD utilizando este mtodo deve respeitar


a seguinte seqncia:
1) Identificao do processo de produo do agregado: processado
artificialmente (britado) ou processado pela natureza (rolado);
2) Determinao da Dimenso mxima ( Dmax ) e mnima ( Dmin ) do agregado
grado e dimenso mxima do agregado mido ( Dmax miudo );

Dmax - menor abertura de malha que deixa passar 95% ou mais do material (ou
usar procedimento sugerido no item 6).
DY abertura da malha da peneira (maior delas) que retm 100% do agregado
grado.
DX abertura da malha da peneira (menor delas) que passa 100% do agregado
mido.
3) Definir estado subjetivo do concreto no que se refere consistncia (muito
fluida, fluida, mole, plstica, seca, terra mida).
Ver Tabela 2.1.

4) Determinar as Dimenses do corpo de prova. Informar altura (h) e dimetro


do corpo de prova (d).
4.1) Determinao do raio mdio
De posse das dimenses do corpo de prova e da mxima dimenso do agregado,
calcula-se o raio mdio. O raio mdio de um molde a relao entre o volume a se
preencher de concreto e a respectiva rea de superficial de contato (excluir a face
superior)

R=

(1)

Volume
Superficie

4.2) Parmetros da Curva de Faury (A, B), obtidos atravs da Tabela 2.1:
Tabela 2.1 Parmetros da Curva de Faury (A, B).
Consistncia
do
concreto

Meios de
Compactao
satisfatrios

Muito Fluida
Fluida

Peso prprio
Apiloamento
Vibrao fraca

Mole

Valores de A
Areia: Rolada
Pedra: Rolada
32
30 a 32

Rolada
Britada
34
32 a 34

Britada
Britada
38
36 a 38

28 a 30

30 a 32

Valores
de
B

Exemplos
de
concretagem

2 a 2,5
2

Submersa
Bomba

34 a 36

Comuns

Plstica

Vibrao mdia

26 a 28

28 a 30

32 a 34

1,5

Pr-moldados
Fundaes

Seca

Vibrao forte

24 a 26

26 a 28

30 a 32

1 a 1,5

Pavimentos
Formas
Deslizantes

Vibrao forte
E compresso

22 a 24

24 a 26

28 a 30

Terra mida

Estacas franki
Manilha

Fonte: VASCONCELOS [9].


4.3) Obter a curva granulomtrica de referncia, atravs do clculo da ordenada
no ponto de abscissa D/2;
A curva granulomtrica de referncia de Faury inclui o material cimentante, ou
seja, todos os materiais slidos que faro parte do concreto. A curva se estende desde
0.0065 mm at a mxima dimenso do agregado grado ( Dmax ).
A curva constituda por dois segmentos de reta, construdos sobre um grfico
com eixo das ordenadas representando as percentagens dos materiais slidos que

9
passam nas peneiras e o eixo das abscissas, a abertura das peneiras. Um dos segmentos
de reta liga o ponto correspondente dimenso 0,0065 mm at o ponto da ordenada

YD 2 , correspondente dimenso D/2. O segundo segmento de reta liga o ponto


correspondente a D/2 ao ponto correspondente a D (dimenso mxima do agregado).
A ordenada do ponto D/2 calculada pela frmula:
YD 2 = A + 17 5 D +

(2)

R
0,75
D

onde: YD 2 - ordenada no ponto de abscissa D/2; A - parmetro dependente da


consistncia e da rugosidade da superfcie dos agregados (tabela acima); B - parmetro
dependente do meio de colocao do concreto, que compatvel com a consistncia
(Tabela 2.1); D - mxima dimenso do agregado, expressa em mm e R - raio mdio do
molde onde se colocar o concreto.
5) Traar as curvas granulomtricas dos agregados grado e mido;
6) Calcular a percentagem dos componentes da mistura (agregados e cimento);
Traada a curva de referncia e as curvas granulomtricas dos agregados
interessados (Figura 2.1), as percentagens dos agregados so determinadas atravs da
interseo da reta vertical tracejada com a curva de referncia. Este ponto limita a
percentagem de areia + material cimentante e brita.
Esta reta vertical estabelecida nas posies entre cada duas curvas
granulomtricas de forma a compensarem as superposies, atravs da mdia
geomtrica entre as distncias em abscissas tomadas desde o ponto 0,0065 at as
aberturas de peneiras que correspondem ao limite superior do agregado mais fino e ao
limite inferior do agregado imediatamente mais grosso, ou seja:
x = DX.DY

(3)

10
X
DX
DY

100

Brita
Mdia Geomtrica (x)
DX - Areia
DY - Brita
Limite: Areia + Material Cimentante
e Brita
Areia
Curva de Referncia

Material que passa (%)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01

0.1

10

100

Malha da peneira (mm)

Figura 2.1 Determinao das percentagens de areia + material cimentante e brita.


7) Definir a resistncia compresso (f c) para abatimento de 200 mm para obter
B

a relao gua/material cimentante (a/mc) atravs da curva da abaixo:


140
Aitcin (Mnimo)
Aitcin (Mdio)
Aitcin (Mximo)
Mdia - 10% S.A.

Resistncia (MPa)

120
100
80
60
40
20
0
0.25

0.3

0.35

0.4

a/mc

Figura 2.2 Resistncia compresso versus relao gua/material cimentante.

11
8) Calcular o volume de gua + ar;
8.1) Parmetros da Curva de Faury ( K, k) obtidos atravs da Tabela 2.2:
Tabela 2.2 Parmetros da Curva de Faury ( K, k).
Consistncia
do
concreto

Meios de
compactao
satisfatrios

Muito Fluida
Fluida
Mole
Plstica

Valores de K

Valores
de
k

Areia: Rolada
Pedra: Rolada

Rolada
Britada

Britada
Britada

Peso prprio

0,390

0,405 a
0,360

0,460

0,004

Apiloamento

0,370 a 0,390

0,385 a
0,405

0,430 a
0,460

0,004

0,350 a 0,370

0,370 a
0,400

0,400 a
0,430

0,003

0,330 a 0,350

0,365 a
0,385

0,370 a
0,400

0,003

Vibrao fraca
Vibrao mdia

Seca

Vibrao forte

0,250 a 0,330

0,330 a
0,350

0,350 a
0,370

0,003

Terra mida

Vibrao forte
e compresso

0,250

0,330

0,350

0,002

Fonte: VASCONCELOS [9].

8.2) Calcular o Volume de vazios (Vvazios)


Tabela 2.3 Volume de vazios (Vvazios).
Mxima dimenso Volume de vazios
do agregado (mm) no concreto (l/m 3 )
P

9,5

30

12,7

25

19,1

20

25,4

15

38,1

10

50,8

76,2

152,4

Fonte: VASCONCELOS [9], citando ACI.

12
8.3)Determinar o volume de gua + vazios (I):
A determinao do volume de gua e vazios dada pela seguinte expresso:
(4)

K
k
I= 5 +
D R/D-0,75

Onde: I - volume unitrio de gua + vazios; K - parmetro dependente da


rugosidade da superfcie dos agregados (Tabela 2) e k - parmetro dependente do grau
de consistncia que se pretende.

Vgua = I Vvazios

(5)

9) Calcular o consumo e volume do material cimentante (cimento e slica)


9.1) Reduo do volume de gua (R)
Com a adio de superplastificante h uma reduo no volume de gua, baseada
na Tabela 2.4.
Tabela 2.4 Quantidade de gua em funo do ponto de saturao.
Ponto de saturao

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

Quantidade de gua

120 a 125

125 a 135

135 a 145

145 a 155

155 a 165

Percentagem
l/m 3
P

Assim, para cada 0,2% de slidos do superplastificante, h uma retirada de 10


3

l/m de gua.
P

9.2) Consumo de gua ( Cagua ) e material cimentante ( C mc )

C agua =

Vagua R

agua

C mc =

C agua

(6)

a mc

9.3) Consumo ( C c ) e volume de cimento ( Vc )

C c = (1 a).C mc

Vc =

Cc

(7)

13
9.4) Consumo ( Csa ) e volume de slica ( Vsa )

C sa = a.C mc

Vsa =

C sa

(8)

sa

10) Contribuio do superplastificante;


10.1) Consumo de Slidos ( Cs sup )

C s sup = c.Cc

(9)

10.2) Volume Lquido ( Vliq )

Vliq =

C s sup

(10)

s. sup

10.3) Volume de gua ( Vw )

Vw = Vliq . sup .(1 s )

(11)

10.4) Volume de Slidos ( Vs sup )

Vs sup = Vliq Vw

(12)

11) Percentagem dos componentes da mistura nos slidos


11.1) Volume de slidos da mistura (Vsmist )

Vsmist = 1000 Vagua Vvazios

(13)

11.2) Percentagens dos Slidos


PCimento =

PSilica =

Vc
Vsmist

Vsa
Vsmist

PAreia = Areia + material cimentante(figura 2.1) PCimento PSilica

(14)

(15)

(16)

14

PBrita = determinada no item 6


12) Mdulos de finura e ajustamento das percentagens dos agregados
12.1) Mdulo de finura dos agregados
Areia (MFareia): obtm-se da curva granulomtrica
Brita (MFbrita): obtm-se da curva granulomtrica
12.2) Mdulo de finura da curva de referncia (MFM)
Obtido pelo grfico da curva de referncia definida no item 4.3.
12.3) Mdulo de finura da mistura (MFm)

MFm = Mistura (Agregados + Material Cimentante)

(17)

MFm = Pareia x MFareia + Pbrita x MFbrita


12.4) Ajustamento da percentagem dos agregados
necessrio quando o valor entre o mdulo de finura da mistura e da curva de
referncia difere em mais de 2 centsimos.

Ajuste =

MFm MFM
MFM

(18)

Obs: Se MFm for superior a MFM tem-se um aumento no teor de finos (areia).
13) Comparao da curva real com a curva terica de referncia
Tabela 2.5 Comparao da curva real com a curva terica de referncia.
Brita
Peneira

25.4
19.1
12.7
9.52
4.76
2.38
1.19
0.59
0.297
0.149

%
que
passa

Pbrita
(C1)

Areia
%
que
passa

Pareia
(C2)

Cimento
Pcimento
(C3)

Slica
Pslica
(C4)

Curva Real
C1+C2+C3
+C4

Curva
Terica
(ref.)

15
100
Areia
Brita
Curva de Referncia
Curva Terica

90
Material que passa (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01

0.1

1
Malha da peneira (mm)

10

100

Figura 2.3 Curvas reais e curva de referncia.


14) Composio do concreto em Kg/m 3 ;
P

14.1) Percentagem dos Agregados nos Componentes Slidos (PAS)

PAS = 100% Pcimento Psilica

(19)

14.2)Composio Centesimal dos Agregados nos slidos:

CBrita =

Pbrita
PAS

(20)

CAreia =

Pareia
PAS

(21)

15) Massa dos componentes por metro cbico de concreto;


15.1) Volume de Agregados para 1 dm 3 da Mistura:
P

Vagreg = Vsmist Vc Vsa

(22)

15.2) Massa dos componentes


MBrita = Cbrita x Vagreg x brita

(23)

MAreia = Careia x Vagreg x areia

(24)

As demais massas j foram anteriormente calculadas.

16
Obs: As massas de brita e de areia esto na condio SSS.
16) Correo da gua;
O agregado grado a ser utilizado na mistura est totalmente seco, e ir absorver
gua. Determina-se a quantidade exata de gua, pela sua taxa de absoro ( Wbrita ).
O agregado mido a ser utilizado na mistura apresenta uma certa umidade.
Portanto, necessria que seja calculada a quantidade de gua que ele levar
consigo, o que feito atravs de sua taxa de umidade ( Whareia ).
O aditivo tambm incorpora uma quantidade de gua na mistura que dever ser
levada em considerao.
Assim, tem-se uma nova quantidade de gua a ser adicionada na mistura.
16.1) Correes
Contribuioareia=Mareia x ( Wabs areia - Whareia )
Absoro da Brita= Mbrita x Wbrita
gua do superplastificante: Vw=Vliq x sup x (1-s)
Cagua=Cagua + Contribuioareia + Absoro da brita + Vw
17) Correo da massa dos componentes por metro cbico de concreto;
Para uma certa quantidade de massa de slidos de superplastificante na mistura,
necessrio que haja uma reduo dos agregados.
A Massa de Brita ser diminuda de (Cssup/ sup ) xCbritax brita
A Massa de Areia ser diminuda de (Cssup/ sup ) xCareiax brita

18) Nova correo de gua e trao definitivo.


Ento, a partir do novo clculo de massa dos componentes segue-se o mesmo
processo descrito acima com uma nova correo de gua e clculo das massas dos
componentes da mistura, chegando-se, portanto a um trao definitivo.

17

MODELO DE EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL


Segundo DE LARRARD ([11] e [12]), a dosagem de um concreto

primeiramente um problema de empacotamento. Os mtodos existentes comprovam esta


declarao de uma forma implcita, seja pela medida dos parmetros de empacotamento
de alguns componentes (mtodo de ACI 211), seja por uma aproximao de uma curva
granulomtrica ideal que assumida levar ao empacotamento mximo com os
materiais reais (mtodo de Faury [9]). notvel que todos os autores propem curvas
diferentes (ou famlias de curvas), o que levanta dvidas quanto solidez de seus
mtodos. Com base em mais de uma dcada de estudo de sua equipe, DE LARRARD
conseguiu construir uma teoria que soluciona a questo de empacotamento de misturas
secas em todos componentes utilizados na dosagem do concreto. Estes estudos levaram
ao desenvolvimento do MEC que uma verso aprimorada dos diversos modelos de
empacotamento desenvolvidos pelo Laboratoire Central des Ponts et Chausses

(LCPC).
O MEC se sobressai dos demais modelos devido aos seguintes fatores:

O desenvolvimento deste mtodo segue os princpios cientficos, ou seja,

fundamentado em uma observao dos fenmenos, levantamento de hipteses,


estabelecimento de modelos matemticos que representam os fenmenos e nas
comprovaes experimentais dos modelos estabelecidos;

Ele inclui em seus modelos matemticos a contribuio dos novos materiais

que esto sendo utilizados na confeco dos concretos atualmente, tais como,
microsslica, fler calcrio, superplasficantes, entre outros;

Para comprovar a veracidade dos modelos o MEC utiliza um grande

conjunto de dados experimentais para diversos concretos;

Ele um mtodo capaz de ser implementado computacionalmente.

18
Nos itens a seguir encontra-se uma reviso do MEC. Inicialmente apresentada
a teoria que fundamenta o clculo da compacidade de uma mistura granular (item 3.1) e
em seguida as correlaes entre os parmetros estabelecidos pelo MEC s propriedades
do concreto nos estados fresco e endurecido.
O texto que se segue baseado no livro de DE LARRARD [12], no relatrio
COPPETEC/PETROBRS [18] e no seminrio de doutorado de FORMAGINI [19].

3.1 Clculo da compacidade


O MEC pode ser entendido como sendo um modelo construdo em dois
mdulos.
No primeiro mdulo estabelecida uma lgebra que deduz as relaes para o
empacotamento virtual. Define-se empacotamento virtual como sendo aquele obtido
quando se arranjam as partculas uma a uma correspondendo a um arranjo geomtrico
ideal. Por exemplo, caso tenham-se partculas cbicas idnticas consegue-se a
compactao mxima, ou compacidade virtual de 100%, arranjando os cubos um a um,
face a face (Figura 3.1), e caso tenham-se partculas esfricas correspondendo a um
arranjo cbico de face centrada (CFC) consegue-se, uma compactao, ou compacidade
virtual de 74%, j que no conhecido, nos dias de hoje, nenhum arranjo de esferas que
permita uma compacidade maior que aquela atingida no arranjo CFC (Figura 3.2).

Figura 3.1 Arranjo de cubos compacidade virtual = 100% [19]

Figura 3.2 Arranjo de esferas do tipo CFC compacidade virtual = 74% [19]

19
As propriedades e as equaes assim estabelecidas dentro do quadro do
empacotamento virtual seriam aquelas intrnsecas s formas geomtricas das partculas.
lgebra estabelecida neste primeiro momento chama-se de Modelo de

Empacotamento Virtual ou Modelo de Empacotamento Linear, que foi o modelo


inicialmente estabelecido por STOVALL et al [13] e DE LARRARD e BUIL [14].
No segundo mdulo, so estabelecidas as relaes (principalmente fsicas e
experimentais) que ligam as propriedades virtuais (geomtricas) s propriedades reais
da mistura granular submetida a um procedimento de empacotamento. Por exemplo,
tomando-se um recipiente com um grande nmero de partculas cbicas, no se
consegue nunca, atravs de um processo real de compactao, obter a compactao
mxima de 100% correspondendo ao arranjo virtual, o mesmo ocorrendo com as
partculas esfricas que no chegariam a uma compactao de 74%. O MEC relaciona
ento o empacotamento virtual (que pode ser obtido atravs das equaes do Modelo de
Empacotamento Virtual) ao empacotamento real caracterizado por um parmetro
intrnseco ao procedimento real de empacotamento adotado, que o chamado ndice de
compactao (K). O modelo assim estruturado chamado de Modelo de

Empacotamento Compressvel (MEC) - apresentado formalmente por DE LARRARD


[12] e SEDRAN [15], em 1999.
Sero apresentados nos itens a seguir, os elementos tericos que permitem a
compreenso do MEC.

3.1.1

Definies iniciais e notaes

Uma classe granular i , por definio, um conjunto de gros unidimensionais


de dimetro d i (no sentido da peneira). Por conveno tomar-se-:

d1 d 2 ..... d i d i +1 ..... d N

(25)

A compacidade, ou densidade de empacotamento (real), de uma mistura


definida como o volume slido C em um volume unitrio total. Alternativamente, a
compactao pode ser descrita pela porosidade:
=1 C

(26)

Na seqncia do presente texto, tratar-se- da compacidade virtual e da


compacidade experimental (real).

20

A compacidade virtual, denominada , a compacidade mxima que pode ser


atingida arranjando, da melhor forma possvel, o empacotamento gro a gro, conforme
foi descrito no item anterior. Na prtica, ao contrrio, os gros se posicionam com uma
certa desordem. Desta forma a compacidade experimental (real) C sempre inferior
compacidade virtual.

A compacidade virtual da classe i tomada individualmente chamada de i , e


B

tem o mesmo significado da compacidade virtual, , acima definida, determinada para


uma classe granular de apenas um dimetro (classe mono-tamanho). O parmetro i
B

caracteriza, dentro do quadro do MEC, a propriedade que uma determinada classe de


gros tem de empacotar mais ou menos que outras classes de gros. Assim, o parmetro

i para gros cbicos mono-tamanho valeria 100% e o parmetro i para gros esfricos
B

mono-tamanho valeria 74% (item 3.1 , Figura 3.1, Figura 3.2)


Outro conceito importante para a elaborao do MEC o de classe de gros

dominante. Diz-se que a classe granular i dominante se esta classe assegurar a


continuidade slida do corpo granular, como mostrado na Figura 3.3.
classe
dominante

Figura 3.3 Classe granular dominante [19]


Neste ponto pode-se ento introduzir o conceito de que haver sempre, ao menos
uma classe dominante, j que se no existisse uma classe dominante, ocorreria o caso de
uma suspenso (todas as classes de gros estariam flutuando em um lquido) e no um
empacotamento, conforme mostrado na Figura 3.4.

21

N
N
N
N

Figura 3.4 Mistura polidispersa, examinada em diversas escalas, sem classe


dominante [12]
No Quadro 1 so apresentadas as principais notaes do MEC.
Quadro 1 Notaes do MEC

Nmero de classes granulares da mistura.

di

Dimetro mdio da classe i .

Compacidade virtual da classe i tomada individualmente.

yi

Proporo em volume da classe i na mistura.

i*

Teor em volume mximo da classe i em presena das outras classes.

Teor em volume da classe i .

(i)

Compacidade virtual da mistura sendo a classe i a classe dominante.

Compacidade virtual da mistura.

Compacidade experimental da mistura.

Porosidade: = 1 C

ndice de vazios: e = C = 1 C 1

Ki

ndice de compactao parcial devido classe i .

ndice de compactao para a mistura.

22
3.1.2
3.1.2.1

Primeiro mdulo do MEC: O modelo de empacotamento virtual


Mistura binria

Considerando, inicialmente, uma mistura de duas classes granulares de


dimetros respectivos d 1 e d 2 . Por definio, 1 e 2 so os volumes parciais de cada
classe em um volume unitrio enquanto y1 e y 2 so as propores em volume:
y1 =

1
1 + 2

y2 =

2
1 + 2

(27)

A compacidade (virtual) do empacotamento ( ) dada por:

= 1 + 2

(28)

onde os volumes parciais 1 e 2 correspondem ao volume de slidos ocupado por


cada classe em um volume unitrio da mistura. Seguindo as relaes acima, tem-se que:
y1 + y 2 = 1

(29)

3.1.2.1.1 Mistura binria sem interao entre as partculas

A mistura dita sem interao se d 1 d 2 . Isto significa que o empacotamento de


uma das classes de gros no perturbado pela presena da outra classe, como o caso
dos efeitos de afastamento e de parede que sero vistos adiante.
Podem ser distinguidos dois casos:
a) Os gros maiores (classe 1) so dominantes (Figura 3.5): os gros da classe 1
bloqueiam o volume e os gros da classe 2 chacoalham no espao vazio deixado pelos
gros da classe 1.

Figura 3.5 Gros de classe 1 dominante.

23
b) Os gros menores (classe 2) so dominantes (Figura 3.6): os gros da classe 2
bloqueiam o espao vazio deixado pelos gros da classe 1 que, por sua vez, flutuam
dentro da massa de gros da classe 2.

Figura 3.6 Gros de classe 2 dominante.


O conceito de classe de gro dominante aqui novamente explicitado. Assim, no
exemplo da Figura 3.5 as duas faces externas da massa granular podem ser conectadas
apenas atravs de gros de classe 1 que so os dominantes. Semelhantemente, no caso
mostrado na Figura 3.6, pode-se ligar um lado a outro da massa granular apenas atravs
dos gros de classe 2, que so os dominantes.
O caso a), representado pela Figura 3.5, representa uma mistura binria sem
interao, em que a classe com maior dimetro dominante. Neste caso seus gros
preenchem o volume disponvel como se nenhum gro fino estivesse presente. A
contribuio da classe 1 ento constante e igual a 1 e a contribuio da classe 2
igual a 2 , que pode variar livremente, de acordo com a definio do usurio, entre zero
e um valor a partir do qual a classe 1 deixa de ser dominante. Sabendo-se que

y 2 = 2 ( 1 + 2 ) e que 1 + 2 = , pode-se ento escrever:

1* = 1

(30)

= (1) = 1* + 2 = 1 + y 2

(31)

(1) =

(32)

1 y2

onde o sobrescrito (1) corresponde apenas a uma indicao de que a classe 1 a classe
dominante.
Nota-se aqui a diferena sutil entre 1* , que afetado por um asterisco no
superndice, e 2 que no afetado por este superndice. Isto se deve ao fato de que os

24
gros de classe 1 (dominantes) ocupam o espao mximo possvel no volume unitrio,
enquanto que os gros de classe 2 ocupam um espao que poderia ser ainda maior se
dispusessem de mais gros desta classe (da a imagem de que os gros de classe 2

chacoalham no espao deixado pelos gros de classe 1). O conceito de empacotamento


virtual (correspondendo a um ideal geomtrico de compactao) estaria ento neste
caso mais ligado aos gros dominantes de classe 1 (estendendo-se conseqentemente ao
empacotamento total da mistura = (1) ) enquanto que os gros de classe 2 no
estariam enquadrados neste conceito.
O caso b), indicado na Figura 3.6, representa uma mistura binria sem interao,
em que a classe com menor dimetro dominante. O clculo da compacidade virtual

= ( 2) corresponde ao fenmeno fsico de que, enquanto a classe 1 dominante, ao


aumentar o volume dos gros de classe 2, chegar um momento em que estes gros
(classe 2) ocuparo todo o espao possvel de ser ocupado nos vazios deixados pela
classe 1, correspondendo ao mximo empacotamento da mistura binria. A partir deste
ponto, a equao (32) no pode mais ser aplicada j que a hiptese fsica traduzida pela
equao (30) no mais se confirma, visto que os gros de classe 2 no mais chacoalham
no espao poroso deixado pelos gros de classe 1. Desse modo, a partir deste ponto, a
classe dos gros menores passa a ser dominante na mistura. Ento, se continuar
aumentando o volume dos gros menores, a tendncia que todo o espao seja ocupado
por estes gros de classe 2, e por conseqncia a tendncia da compactao virtual

= ( 2) ser de diminuir at atingir o valor de 2 quando s existirem partculas da


classe 2. Sabendo-se que y1 = 1 ( 1 + 2 ) e que 1 + 2 = , as seguintes equaes
podem ento ser escritas:

2* = 2 (1 1 )

(33)

= 1 + 2* = y1 + 2 (1 y1 )

(34)

( 2) =

1 y1 (1 2 )

(35)

A Figura 3.7 ilustra um exemplo da evoluo da compacidade virtual de uma


mistura binria para demonstrar o efeito das equaes (32) e (35) para valores

1 = 0,74 , 2 = 0,74 e d 1 >> d 2 . Isto , uma mistura binria com duas classes de gros
esfricos de dimetros muito diferentes. O eixo das abscissas representa a frao do
material fino y 2 (a frao do material mais grosso dada implicitamente por

25
y1 = 1 y 2 ). O mximo valor de ocorre quando todos os espaos vazios da classe 1

so preenchidos pelos gros da classe 2. A partir deste ponto, qualquer incremento de


gros finos ir gerar um afastamento dos gros maiores para que os gros finos possam
ser acomodados. Portanto, a partir do ponto de compacidade mxima, a compacidade
virtual ir diminuir com o aumento do volume da classe 2 na mistura at atingir o valor
de sua compacidade virtual individual 2 , quando existirem apenas gros de classe 2.
0

0.2

(1 )

0.4

0.6

0.8

1
1

( 2 )

= ( (1 ), (2) )

0.9

0.9

0.8

0.8

0.7

0.7

g ro
g ra d o
d o m i n a n te

gro fino dominante

0.205

0.6
0

0.2

0.6
0.4

0.6

0.8

Frao Volumtrica (y2)

Figura 3.7 Evoluo da compacidade virtual em funo da proporo de gros


finos para uma mistura binria sem interao.
A Figura 3.7 tambm indica que a mistura binria apresenta uma compacidade
virtual mxima para a frao volumtrica de y2 = 0,205 , que o ponto onde existe a
mudana de dominncia entre as classes 1 e 2. Assim, a equao (32) ser vlida apenas
para 0 y2 0,205 e a equao (35) ser vlida apenas para 0,205 y2 1 .
Considerando-se todo o domnio de 0 y2 1 , pode-se, por meio dos resultados
mostrados na Figura 3.7, escrever que:

= MIN ( (1) , ( 2 ) )

(36)

26
3.1.2.1.2 Mistura binria com interao entre as partculas: efeitos de afastamento e
de parede.

Considerando agora que d 1 d 2 mas que d 2 no to pequeno em relao a d 1 .


Devem-se ento considerar dois tipos de interao que as classes exercem entre si:
a) Efeito de afastamento. Se um gro da classe 2 inserido em um
empacotamento de gros da classe 1 (que so, neste caso, dominantes), ele provoca
localmente um afastamento destes gros grossos porque ele no mais to pequeno que
possa colocar-se no espao deixado disponvel (veja Figura 3.8). Tal fenmeno
denominado efeito de afastamento da classe 2 sobre a classe 1.
efeito de
afastamento

d2

d1

d1
d2

(a)

(b)

Figura 3.8 Efeito de afastamento.


b) Efeito de parede. Similarmente, se um gro da classe 1 est inserido em um
empacotamento de gros finos (que so, neste caso, dominantes), ele provoca um
aumento de vazios na vizinhana da sua superfcie (veja Figura 3.9). Tudo se passa
ento como se os gros da classe 2 conservassem sua compacidade prpria em presena
dos gros da classe 1, mas dispusessem de um volume reduzido para serem
empacotados.

efeito de
parede

d2

d1

Figura 3.9 Efeito de parede.

27
Levando-se em conta os efeitos de afastamento e de parede, as equaes (32) e
(35) podem ser reescritas como:

(1) =

1
1 (1 a12 1 2 ) y 2

(37)

1424
3

EFEITO DE
AFASTAMENTO

( 2) =

2
1 [1 2 + b21 2 (1 1 1 )] y1

(38)

144244
3
EFEITO DE PAREDE

Assim como no caso da mistura sem interao pode-se escrever:

= MIN ( (1) , ( 2 ) )

(39)

No caso de efeito de afastamento (equao (37)), foi introduzido o coeficiente


a 12 que corresponde ao efeito de afastamento que os gros de classe 2 exercem sobre os
B

gros de classe 1, enquanto que no caso do efeito de parede (equao (38)), foi
introduzido o coeficiente b 21 que corresponde ao efeito de parede que os gros de classe
B

1 exercem sobre os gros de classe 2.


O coeficiente a 12 varia entre a 12 =0 (quando d 1 >>> d 2 e considera-se que no
B

existe interao por efeito de afastamento) e a 12 =1 (quando d 1 = d 2 e considera-se que


B

existe interao total por efeito de afastamento).


O coeficiente b 21 varia entre b 21 =0 (quando d 1 >>> d 2 e considera-se que no
B

existe interao por efeito de parede) e b 21 =1 (quando d 1 = d 2 e considera-se que existe


B

interao total por efeito de parede).


A Figura 3.10 mostra trs casos de evoluo da compacidade virtual em misturas
binrias de gros esfricos com 1 = 2 = 0,74 para 0 y2 1 , a fim de enfatizar a
influncia dos efeitos de afastamento e de parede no empacotamento. Primeiramente,
mostrada, na curva superior, a variao da compacidade de uma mistura sem os efeitos
de interao ( d 1 >> d 2 ) com os coeficientes de afastamento (a 12 ) e de parede (b 21 )
B

sendo iguais a zero. A curva inferior representa a variao da compacidade de uma


mistura com o efeito de interao total ( d 1 = d 2 ), onde os coeficientes de afastamento e
de parede so iguais a 1. O efeito da variao da compacidade para uma mistura de
gros com interao parcial ( d 1 > d 2 ) mostrado na curva intermediria. Neste caso,
em particular, adotou-se o valor intermedirio para a12 = b21 = 0,5 .

28
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1
sem interao
d 1>>d 2 a 12=b 21=0

0.9

0.9
interao parcial
d1>d 2 a12=b 21=0.5

0.8

0.8

0.7

0.7
i nte ra o total
d1= d 2 a12=b 21=1

0.6

0.6
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Frao Volumtrica y2

Figura 3.10 Evoluo da compacidade virtual de uma mistura binria de esferas


variando a interao entre as partculas.
Na Figura 3.10 a mxima compacidade mostra-se definida para os casos sem e
com interao parcial. Os ramos ascendentes das curvas so dominados pelo efeito de
afastamento exercido pelos gros da classe 2 sobre os gros da classe 1. No ponto de
mxima compacidade, o efeito de afastamento iguala-se ao efeito de parede. A partir
deste ponto, os ramos descendentes so marcados pelo efeito de parede dos gros da
classe 1 exercido sobre os gros da classe 2. Na reta representando a interao total
( a12 = b21 = 1 ), os efeitos de parede e de afastamento correspondem ao mesmo efeito
fsico.
A Figura 3.10 indica claramente que os efeitos de afastamento e de parede esto
correlacionados inclinao da funo ( y2 ) em y2 = 0 e y2 = 1 , respectivamente.
Utilizando a funo ndice de vazios, definida como e( y 2 ) = 1 ( y 2 ) , para a deduo
dos parmetros a12 e b21 , obtm-se:

e
a12 = 2
y 2

+
y2 =0

(40)

29

1
b21 =

e
y 2

(41)

y 2 =1

Desta maneira, a partir da realizao de ensaios de compactao em misturas


binrias, e com a aplicao das frmulas (40) e (41), podem-se determinar os
coeficientes a 12 e b 21 , j que as curvas reais e virtuais e( y 2 ) = 1 ( y 2 ) tm
B

aproximadamente a mesma forma para y 2 =0 e y 2 =1 conforme ser visto a seguir.


B

Uma forma alternativa para a determinao dos coeficientes de interao a 12 e


B

b 21 , em funo dos dimetros dos gros, que conduz a uma razovel aproximao,
B

representada pelas seguintes equaes:

aij = 1 (1 d j d i )

(42)

bij = 1 (1 d i d j )

(43)

1.02

1.50

Um outro exemplo de evoluo da interao entre partculas com diferentes


compacidades virtuais individuais ( 1 = 0,6 e 2 = 0,7) mostrado na Figura 3.11.
B

Pode-se notar que, para as misturas com interao total (partculas diferentes mas com
igual granulometria), no existe um pico para a compacidade mxima, sendo o mximo
da compacidade dado pela composio que tem 100% dos gros com a maior
compacidade virtual individual (no caso da Figura 3.11, y 2 = 1). Este fato corresponde
B

constatao de que a mistura de partculas do tipo 1 no contribui para o aumento da


compacidade de partculas do tipo 2. De uma forma geral, pode-se considerar que em
misturas de gros com granulometrias similares, a compacidade mxima obtida
quando se toma 100% dos gros que tm melhor compactao individual.

30

0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6

a12=b21=0
a12=b21=0.5
a12=b21=1

0.55
0.5
0

0.2

0.4

0.6

0.8

y2

Figura 3.11 Evoluo da compacidade virtual de uma mistura binria de gros com
coeficientes e diferentes.
3.1.2.2 Mistura polidispersa composta de N classes monodispersas

Considera-se agora o caso geral com interaes para uma mistura de N classes
granulares tais que d1 d 2 ..... d i d i +1 ..... d N . Imagina-se que a classe i seja a
classe dominante. Esta classe sofre o efeito de parede das classes de agregados mais
grados e o efeito de afastamento das classes de agregados mais finos, conforme
esquematizado na Figura 3.12.
efeito de
afastamento
efeito de
parede

Figura 3.12 Perturbaes exercidas na classe intermediria (classe 2) pelos


agregados grados (classe 1) e pelos gros finos (classe 3) [12].
Operaes similares s desenvolvidas para o caso de mistura binria permitem
escrever que:

(i ) =

i
i 1

1 1 i + bij i (1 1 j ) y j
j =1

[1 a
N

j =1+ i

ij

i j ]y j

(44)

31
para 1 j N e a compacidade virtual da mistura obtida pela generalizao da equao
(39):

= MIN ( (i ) )

(45)

1 i N

3.1.2.3 Mistura polidispersa composta por M materiais, sendo cada material


correspondente a uma mistura polidispersa de N classes

Neste item introduzido o formalismo para o clculo da compacidade virtual de


uma mistura de M materiais, cada material composto por N classes granulares. A
particularidade deste caso que o teor de cada classe no pode variar no interior do
material ao qual ela pertence; a variao da frao volumtrica de uma classe
pertencente a um dado material s se dar se for variado o teor deste material como um
todo. Dentro do quadro deste formalismo os materiais devem ser compostos pelas
mesmas classes granulares (do ponto de vista da granulometria) mesmo que algumas
classes tenham frao volumtrica zero em alguns materiais. Neste caso, chamando-se
de p k a frao volumtrica do material k, e de y kj a frao volumtrica da classe j no
B

interior do material k, sendo que deve ser enfatizado que a seguinte relao deve ser
respeitada:
M

p
k =1 j =1

A compacidade virtual

(i)
P

y kj = 1

(46)

da mistura granular, se a classe i a classe

dominante, ento dada pela expresso:

(i ) =

1
M

p
k =1

(47)

ki

sendo ki dado pela frmula:


B

j =1

ki = 1 bij 1

1
y +
kj kj

j =i +1

aij y kj

kj

(48)

onde: kj a compacidade virtual da classe j que parte do material k tomada


B

individualmente.
Ainda mais uma vez a compacidade virtual da mistura dada pela equao (45).

32
3.1.3

Segundo mdulo do MEC: O empacotamento real

O formalismo correspondente ao empacotamento virtual descrito no item 3.1.3


aplica-se somente, por definio, s compacidades virtuais e no pode ser diretamente
utilizado para a predio das compacidades experimentais. Por exemplo, pode ser
notado, observando-se a Figura 3.10 e a Figura 3.11, que as curvas tericas de
compacidade virtual (y 2 ) apresentam um valor timo que corresponde geralmente a um
B

bico da curva, enquanto que as curvas experimentais C (y 2 ) apresentam neste ponto uma
B

tangente horizontal, conforme pode ser visto nas curvas experimentais mostradas na
Figura 3.13.

Figura 3.13 Curvas experimentais de compactao para misturas binrias [12].


A compacidade virtual, , descreve apenas as caractersticas geomtricas do
material. J a compacidade experimental C (C < ) no depende apenas da geometria
dos gros mas tambm do protocolo de compactao. A idia ento correlacionar a C
atravs de uma modelagem que leve em conta as condies reais (experimentais) de
compactao da mistura.
Define-se desta forma uma grandeza escalar K, chamada ndice de
Compactao, que representa apenas o protocolo (energia associada a um procedimento
operacional) de empacotamento. Esta grandeza foi escolhida por analogia com o modelo
de viscosidade de MOONEY [16], mas sem fazer referncia direta ao valor de uma
viscosidade. Desta forma, o ndice de Compactao K definido da seguinte forma:
yi i
(i )
i =1 1 C 1
n

K =

(49)

Nota-se que, sendo K conhecido, a equao (49) torna-se uma equao implcita
em C, j que, todos os outros valores so determinados, seja pelo usurio (y i ), seja por
B

33
procedimentos experimentais ( i ), seja ainda pelo Modelo de Empacotamento Virtual
B

(ver item 3.1.3) representado sinteticamente pela frmula (44) ( (i) ).


P

Os valores de K para os diversos tipos de protocolos de empacotamento [12] so


apresentados no Quadro 2.
Quadro 2 valores do ndice de compactao K [12]
Empacotamento seco
Tipo

simples

Apiloamento

vibrao

vibrao

colocao

Empacotamento

Empacotamento

molhado

virtual

demanda de gua

+compresso
de 10 kPa

4.1

4.5

4.75

6.7

infinito

Conhecendo-se os valores de K para os diversos protocolos de empacotamento,


a equao (49) pode ser usada para a determinao experimental da compacidade virtual
de empacotamento de uma determinada classe granular. Para tal, realiza-se um
ensaio para a determinao da compacidade real (C), submetendo-se a classe granular
ao protocolo de empacotamento (com K conhecido) e inverte-se a equao (49),
obtendo-se ento a expresso:

1+ K
C
K

(50)

A realizao de ensaios para a determinao da compacidade experimental C


deve seguir protocolos bem estabelecidos para que exista reprodutibilidade dos valores
determinados. Os protocolos experimentais utilizados tm sido aqueles correspondentes
ao ensaio de demanda de gua (K=6,7) para misturas granulares pulverulentas com
d<100 m e vibrao + compresso (K=9) para misturas granulares com d > 100 m.
Estes ensaios so descritos no Captulo 4.
A compacidade real (C) para uma mistura polidispersa contendo M materiais e

N classes pode ser obtida por uma generalizao da equao (49):


N

K =
i =1

p k y ki

k =1

ki

1
1
(i )
C

sendo os valores de (i) , neste caso, dados pelas frmulas (47) e (48).
P

(51)

34
Se o valor do ndice de compactao K no conhecido para um determinado
protocolo de empacotamento, dois procedimentos podem ser seguidos para a sua
determinao.
O primeiro procedimento, de simples compreenso, consiste em submeter uma
mistura monodispersa de gros cujo parmetro conhecido de antemo (por exemplo
gros esfricos com = 0.74 ) ao protocolo de empacotamento determinando a
compacidade experimental C . Pode-se determinar o valor de K

aplicando-se

diretamente a equao (50). Este procedimento, apesar de simples, tem sua aplicao
limitada, j que difcil de se dispor de misturas granulares de partculas esfricas
monodispersas.
O segundo procedimento para determinao de K consiste em uma anlise
inversa efetuada sobre os resultados experimentais de compactao obtidos a partir de
diversas propores de uma mistura binria sem interao. Tais misturas so
compactadas seguindo o protocolo do ensaio de forma a que curvas experimentais como
aquelas mostradas na Figura 3.13 possam ser determinadas. A anlise inversa consiste
em estimar um valor inicial de K = K ini e com o emprego da frmula (46) calcular os
valores de 1 e 2 para as compactaes C ( y 2 = 0) e C ( y 2 = 1) que correspondem s
B

misturas monodispersas de gros de classe 1 e classe 2 respectivamente. Com estes


valores determinados pode-se resolver a equao implcita (49) e calcular os valores de
compactao obtidos pelo MEC a partir de um valor tentativa K = K tent , ou seja,

~
calcular C ( y 2 , K tent ) . Chamando de C ( y 2 ) as compactaes experimentais, pode-se

~
determinar um resduo = C ( y 2 , K tent ) C ( y 2 ) . Cabe ento variar K tent de forma a
minimizar uma norma do resduo. O valor assim obtido ser considerado o ndice
de Compactao do protocolo adotado e poder ser utilizado para todos os outros tipos
de gros e de misturas j que um parmetro correspondente ao procedimento de
empacotamento.

3.1.4

Operacionalizao do MEC

Os parmetros necessrios para que o MEC seja operado so basicamente: o


ndice de compactao K, caracterstico do procedimento de compactao utilizado (ver

35
item 3.1.4 e Quadro 2); as compacidades virtuais individuais das partculas i (ver itens
B

3.1.2 e 6.1.2.1); e os coeficientes de interao de afastamento e de parede, a ij e b ij , das


B

classes de gros que fazem parte da mistura (ver item 3.1.3.1.2).


De posse destes valores, pode-se resolver a equao (49), ou sua generalizao
representada pela equao (51), calculando o valor da compacidade real C para os teores
das diversas classes granulares estipulados pelo usurio.
A introduo da equaes (49) ou (51) em um procedimento de otimizao
permite a obteno das fraes volumtricas das diversas classes (equao (49)) ou dos
diversos materiais (equao (51)) que otimizam a compacidade da mistura,
possibilitando assim a resoluo do problema que corresponde determinao das
fraes volumtricas que levam compacidade mxima. Estes procedimentos podem
ser implementados em cdigos computacionais, podendo ser citados os cdigos RENE e
BetonlabPro2 desenvolvidos no LCPC [47] e os simuladores desenvolvidos no
Programa de Engenharia Civil/COPPE ([18], [19] e [28]).
Na Figura 3.14 so apresentadas, a ttulo de exemplo, curvas de compacidade
real C(y 2 ) para diversos valores do ndice de compactao K, lembrando que, para
B

K, o empacotamento real confunde-se com o empacotamento virtual o que implica,


neste caso, em C=.
C

0.8
0.75
0.7
0.65
0.6

K=6.7
K=9
K=12
K=

0.55
0.5
0.45
0.4
0

0.2

0.4

0.6

0.8

y2

Figura 3.14 - Curvas de compacidade real para diversos valores do ndice de


compactao K.
Na Figura 3.15 so apresentados os valores de compacidade obtidos
experimentalmente (com agregados arredondados cujas dimenses esto apresentadas
na Tabela 3.1) [12] e calculados pelo Modelo de Empacotamento Compressvel [19]
para misturas granulares binrias, ressaltando a qualidade das correlaes obtidas.

36
Agregados R2 x Agregados R05
0.2

0.4

0.6

0.8

Agregados R4 x Agregados R05


1

0.2

0.4

0.6

0.8

0.8

0.7

0.7

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

Experimental
Modelo

0.5

0.5
0

0.2

0.4

0.6

0.8

0.5

0.5
0

0.2

R05/(R2+R05)

0.2

0.4

0.6

0.4

0.6

0.8

R05/(R4+R05)
Agregados R8 x Agregados R1

Agregados R8 x Agregados R05


0

0.8

0.2

0.4

0.6

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.7

0.7

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

Compacidade ()

Compacidade ()

0.8

Experimental
Modelo

Experimental
Modelo

Experimental
Modelo

0.5

0.5

0.5
0

0.2

0.4

0.6

0.8

0.5
0

0.2

Agregados R8 x Agregados R2
0

0.2

0.4

0.6

0.4

0.6

0.8

R1/(R8+R1)

R05/(R8+R05)

0.8

Agregados R8 x Agregados R4
1

0.2

0.4

0.6

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.7

0.7

0.7

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

Compacidade ()

Compacidade ()

0.8

0.8

Compacidade ()

Compacidade ()

Experimental
Modelo

Experimental
Modelo
0.5

0.5
0

0.2

0.4

0.6

R2/(R8+R2)

0.8

0.5

0.5
0

0.2

0.4

0.6

0.8

R4/(R8+R4)

Figura 3.15- Valores de compacidades experimentais e obtidos pelo MEC [19].

37
Tabela 3.1 Dimenses dos agregados arredondados[12].
Agregadosd mn (mm) d mx (mm)
B

R05
R1
R2
R4
R8

0,50
1,00
2,00
4,00
8,00

0,63
1,25
2,50
5,00
10,00

3.2 Correlaes entre o MEC e as propriedades do concreto nos


estados fresco e endurecido
Neste tpico, as caractersticas de empacotamento das misturas, avaliadas
atravs do MEC, so correlacionadas com as propriedades do concreto nos estados
fresco e endurecido. No estado fresco (reolgico), so abordados os parmetros:
viscosidade plstica ( ), tenso de cisalhamento ( 0 ), abatimento do tronco do cone
(s), colocabilidade (K), ar aprisionado (a) e estabilidade. No estado endurecido
avaliam-se as resistncias compresso e mdulo de elasticidade.
3.2.1

Fundamentos de reologia

A reologia a cincia que estuda a deformao e o escoamento de um fluido,


quando submetidos ou no influncia de uma tenso externa. Seu estudo considerado
adequado a materiais que no se enquadram numa simples classificao de slido,
lquido ou gs [20]. O comportamento reolgico do concreto descrito atravs de
relaes matemticas entre a tenso cisalhante aplicada ( ) e sua respectiva deformao
( ), alm de variaes em funo do tempo [21].
O termo reologia tem origem grega, da palavra rhein que significa escorrer. Este
termo foi introduzido por Bingham em 1929, ao iniciar estudos sobre deformao e
escoamento da matria (TANNER , citado em [22]).
Para simular situaes reais do comportamento do concreto no estado fresco, so
utilizadas formulaes tericas baseadas em mtodos empricos que, no entanto, nem
sempre fornecem boa aproximao com os resultados experimentais. Para minimizar
possveis erros destas formulaes, necessrio primeiro entender os mecanismos que
controlam a reologia dos concretos. Em seguida, us-los adequadamente na elaborao
destas formulaes tericas.

38
3.2.1.1 Caracterizao dos fluidos

Pode-se escrever a seguinte equao constitutiva que caracteriza, de forma geral,


o comportamento dos fluidos:

= 0 +

(52)

onde: 0 a tenso cisalhante necessria para o fluido iniciar seu escoamento; a

viscosidade do fluido, definida como a derivada da funo ( ) , isto , = ; e


n um expoente relacionado ao comportamento do fluido: n < 1 para comportamento

pseudoplstico; n = 1 para comportamento newtoniano e n > 1 para comportamento


dilatante.
A Figura 3.16 mostra, esquematicamente, a caracterizao dos diversos tipos de
fluidos atravs de grficos que relacionam: (a) tenso de cisalhamento aplicada ( ) e

taxa de deformao cisalhante ( ) e (b) viscosidade ( ) e taxa de deformao

cisalhante ( ) [23].
4
2

2
3
1
5

Taxa de Deformao Cisalhante ()


(a)

6
3
Viscosidade ()

Tenso de Cisalhamento ()

4
1
5

Taxa de Deformao Cisalhante ()


(b)

Figura 3.16 - Comportamento de fluidos: 1 - newtonianos; 2 - de Bingham; 3 pseudoplstico; 4 - pseudoplstico com tenso de escoamento; 5 - dilatante; 6 dilatante com tenso de escoamento [23].

39
Quando o fluido apresentar suspenses concentradas, ir requerer uma tenso
mnima de cisalhamento para iniciar o escoamento, dando origem aos comportamentos:

Newtoniano com tenso de escoamento (fluido de Bingham);

Pseudoplstico com tenso de escoamento;

Dilatante com tenso de escoamento.

No comportamento pseudoplstico a viscosidade ( ) do fluido diminui com o


aumento da taxa de cisalhamento. A causa desse comportamento deve-se a fatores tais
como: caractersticas fsicas das partculas, rea superficial, forma e dimenso dos
gros, tipo de interao entre as partculas (atrao ou repulso), concentrao de
slidos, peso molecular e conformao de molculas de dispersante presentes no meio
lquido. Destes fatores, o tipo de interao entre o lquido e a partcula o principal
responsvel pelo aparecimento da pseudoplasticidade.
O comportamento de dilatncia, ao contrrio da pseudoplasticidade, marcado
pelo aumento da viscosidade ( ) do fluido medida que se eleva a taxa de
cisalhamento. O comportamento tpico de fluidos com alta concentrao de slidos (as
partculas se encontram bem empacotadas e muito prximas). Para que haja o
escoamento da mistura, necessrio que o meio lquido flua entre os espaos vazios das
partculas empacotadas. O fluxo do lquido entre os gros relativamente fcil para
baixas tenses de cisalhamento. Para altas taxas de cisalhamento, o fluxo do lquido
entre os gros dificultado pelo aumento do nmero de colises entre as partculas,
resultando em um aumento na viscosidade. Quanto mais prximas as partculas
estiverem umas das outras, maior ser o efeito da dilatncia do fluido.
3.2.1.2 Propriedades dependentes do tempo

Alguns fluidos apresentam propriedades reolgicas que dependem do tempo


para se manifestarem, tais como a tixotropia e a reopexia. O fenmeno de tixotropia
consiste na reduo da viscosidade aparente da suspenso em funo do tempo
mantendo a taxa de cisalhamento constante. A reopexia, ao contrrio da tixotropia,
caracterizada pelo aumento da viscosidade aparente em funo do tempo, mantendo a
taxa de cisalhamento constante. Em pastas de cimento, os ons Ca 2+ , Al 3+ e Si 4+ so
P

normalmente os responsveis pelo aumento da viscosidade aparente em funo da


hidratao da pasta com o tempo [23].

40
3.2.2

Comportamento reolgico do concreto

O concreto no estado fresco considerado um material intermedirio entre um


fluido e partculas midas empacotadas. um fluido homogneo e incompressvel que
pode ser estudado pela cincia da reologia desde que obedea aos seguintes critrios:

No segregue durante o escoamento;

Que seu volume permanea constante durante o processo de cisalhamento,

isto , seja incompressvel;

Tenha abatimento maior que 100 mm.

Os modelos mais utilizados para reproduzir o comportamento reolgico do


concreto so: de Herschel-Bulkley e de Bingham.
3.2.2.1 Modelo de Herschel-Bulkley

TATERSALL [24] mostrou que o concreto no estado fresco est longe de ser um
material que possa ser representado por modelos que dependam apenas dos parmetros
de consistncia e trabalhabilidade. Estudos mais recentes realizados por SEDRAN e DE
LARRARD [25] e FERRARIS e DE LARRARD [26], demonstraram que o concreto
no estado fresco se adapta muito bem ao modelo de Herschel-Bulkley. O modelo
assume a relao entre a tenso de cisalhamento e o gradiente de deformao segundo a
equao:
n

= 0 + m

onde; a tenso de cisalhamento aplicada; =

(53)

d
o gradiente de deformao; 0
dt

a tenso inicial de escoamento, m e n so parmetros que caracterizam o


comportamento do material.
3.2.2.2 Modelo de Bingham

O modelo de Bingham uma particularizao do modelo de Herschel-Bulkley,


onde se considera o parmetro n da equao (53) igual a 1, sendo que o parmetro m
passa a ser escrito como (viscosidade plstica medida em Pa.s). Desta forma, o fluido
de Bingham (Figura 3.17) caracterizado por dois parmetros fsicos: tenso inicial de

41
escoamento ( 0 ) e viscosidade plstica ( ), podendo ser escrito conforme a equao
abaixo:

(54)

=0 +

Figura 3.17 Grfico de tenso versus deformao.


A determinao destes dois parmetros realizada aplicando-se gradativamente
ao concreto uma tenso de cisalhamento e medindo-se a taxa de deformao cisalhante.
A tenso inicial de escoamento ( 0 ) alcanada no instante em que o concreto inicia o
seu escoamento (ver Figura 3.18). Essa tenso resulta da combinao entre o atrito e a
coeso existente entre os contatos dos gros para o material entrar em movimento. Aps
o incio do escoamento, a inclinao da reta ajustada sobre os pontos experimentais no
espao & a viscosidade plstica ( ).

Dissipao viscosa no
lquido

Dissipao por frico entre


as partculas

Figura 3.18 - Contribuio slida e lquida para a resistncia ao cisalhamento.

42
3.2.3

Aplicao do MEC ao concreto no estado fresco

3.2.3.1 Viscosidade plstica

O quadro terico e experimental do MEC foi apresentado nos itens 3.1.2 e 3.1.3,
tendo em vista a determinao das caractersticas do empacotamento granular seco, uma
vez conhecidos a distribuio granulomtrica dos materiais, a densidade virtual e o
ndice K do protocolo de empacotamento.
Para simular o comportamento reolgico do concreto fresco, considerado como
uma mistura granular suspensa em gua, define-se o volume mnimo de gua como o
volume necessrio para preencher os vazios da mistura granular slida no estado seco.
Quando estes vazios so preenchidos pela gua, o empacotamento do material dito
denso e no tem trabalhabilidade (Figura 3.19a). medida que se incrementa a
quantidade de gua, gera-se um afastamento entre os gros, o que permite o
deslizamento entre os mesmos (Figura 3.19b), e ao se aplicar uma tenso de
cisalhamento sobre o concreto, uma deformao ir ocorrer superando as foras de
frico e de coeso entre os gros (Figura 3.18). Assim, o concreto passa a ter
trabalhabilidade, que dependente do afastamento entre os gros, ou seja, quanto mais
prximos eles estiverem menor ser sua trabalhabilidade.

(a)

(b)

Figura 3.19 - Suspenso de gros: (a) sem trabalhabilidade; (b) com


trabalhabilidade.
A viscosidade plstica do concreto no estado fresco pode ser associada
concentrao normalizada de slidos dada pela relao * , onde o volume de
slido da mistura em um volume unitrio (compacidade da mistura) e * a mxima
concentrao real de slido que a mistura poderia alcanar, isto , a compacidade obtida

43
com o protocolo de empacotamento correspondente ao ndice de empacotamento

K = 9 . Desprezando-se a quantidade de ar aprisionado, com obtido de acordo com o


ndice K (dado em funo do protocolo adotado) e * obtido com K = 9 , o modelo
emprico que fornece a viscosidade plstica (em Pa.s) em funo da concentrao
normalizada de slidos apresenta a forma:

c 2

= exp c1

(55)

Este modelo foi estudado por vrios autores ([12], [15] e [27]) e os valores
sugeridos para as constantes c1 e c 2 so apresentadas na Tabela 3.1.
Tabela 3.2 - Valores sugeridos das constantes c 1 e c 2 por diversos autores.
B

c2

Desvio Mdio

Modelo

c1

FERRARIS e DE LARRARD [27]

26,75

0,7448

61 Pa.s

DE LARRARD [12]

38,38

0,8385

28 Pa.s

SEDRAN [15]

45,88

0,8512

46 Pa.s

A Figura 3.20 mostra a comparao terica entre viscosidade plstica e


concentrao normalizada de slidos para os trs modelos sugeridos.
0.84

0.88

0.92

0.96

500

500
Ferraris e de Larrard
de Larrard
Sedran

Viscosidade Plstica ()

400

400

300

300

200

200

100

100

0
0.84

0.88

0.92

0.96

Concentrao Normalizada de Slidos (/)

Figura 3.20 - Comparao terica entre os modelos de viscosidade plstica [19].


A Figura 3.21 apresenta um grfico comparativo entre os resultados obtidos
experimentalmente para viscosidade plstica temperatura ambiente com o ajuste dado
pela expresso (55), com os valores das constantes c1 e c 2 dados em FERRARIS e DE

44
LARRARD [27], e os resultados experimentais fornecidos por FERRARIS e DE
LARRARD [26] para * > 0,84 e por FAIRBAIRN et al. [28] para * < 0,84 .
De um modo geral, a expresso utilizada se adapta muito bem aos resultados
experimentais de viscosidade plstica ( ) de pastas de cimento produzidas com

* < 0,84 e argamassas e concretos produzidas com * > 0,84 , com e sem a
presena de dispersantes.
0.72

0.76

0.8

0.84

0.88

0.92

0.96

500

500

Viscosidade Plstica (Pa.s)

PASTAS/CONCRETOS
Terico: equao (37)
Cimento+Areia37#+Silica Ativa
Cimento+Areia37#
Cimento+Esf.K46+Esf.G3500
Cimento+Esf.K46+Esf.G200
Cimento+Esf.G200+Esf.SLG
Cimento+Esf.G3500
Argamassa sem dispersante
Argamassa com dispersante
Concreto sem dispersante
Concreto com dispersante
Concreto: 0<dispersante<saturao
Concreto com silica ativa

400

300

200

400

300

200

100

100

0
0.72

0.76

0.8

0.84

0.88

0.92

0.96

Concentrao Normalizada de Slidos (/)

Figura 3.21 - Viscosidade plstica de pastas, argamassas e concretos[19].


3.2.3.2 Tenso de cisalhamento

A tenso de cisalhamento fortemente influenciada pela aditivos qumicos, que


afeta a disperso dos materiais finos que compem a mistura granular. Como a tenso
de cisalhamento originada pela coeso e atrito entre os gros, em misturas dispersas as
partculas permanecem individualizadas diminuindo assim o nmero de colises entre
elas, e o valor de 0 ser menor do que para misturas no dispersas, onde as partculas
aglomeradas se deslocam em conjunto, aumentando o nmero de colises.
3.2.3.2.1 Tenso de cisalhamento sem aditivos qumicos

A tenso de cisalhamento vista como o resultado da frico entre as vrias


fraes granulares (Figura 3.18). Se for assumido que a frico num empacotamento
monodisperso governada pelo nmero de contatos entre os gros, pode-se esperar um
efeito particular produzido para cada uma das dimenses destes gros. Considerando
duas classes de partculas de mesma geometria, porm de tamanhos diferentes, quanto

45
menor for a dimenso de uma delas, maior ser a tenso de cisalhamento 0 . Portanto, a
formulao geral do modelo para 0 (em Pa) sugerida por DE LARRARD [12], com
um erro mdio de 148 Pa, dada por:

i =1

0 = exp c0 + ai K i

(56)

onde; c0 uma constante emprica (adotada como c0 = 2,537 ) e K i a contribuio da


frao i para o ndice de compactao da mistura, dada pela expresso:
Ki =

i i*
1 i i*

(57)

onde; i o volume de slidos da classe i ; i* o mximo volume que a classe i pode


ocupar na presena de outras classes; os termos ai so coeficientes relacionados com a
dimenso dos gros (com d i em mm, correspondendo ao valor mdio acumulado de
50%) os quais so fornecidos pela equao emprica:
ai = 0,736 0,216 log(d i )

(58)

3.2.3.2.2 Tenso de cisalhamento com aditivos qumicos

A presena de aditivos qumicos na mistura altera a tenso de cisalhamento ( 0 ),


reduzindo-a devido quebra das aglomeraes. A equao emprica fornecida para o
valor da tenso de cisalhamento [12], considerando a presena de aditivos qumicos,
dada por:
Materiais Cimento
6
474
8

N
0 = exp c 0 + bi K c + ai K i
123

i=2
Cimento

(59)

onde; c0 uma constante emprica (adotada como c0 = 2,537 ) e K C a contribuio da


frao do cimento para o ndice de compactao da mistura.
A equao (59) semelhante equao (56), porm, considerando o coeficiente
bi associado ao cimento como dependente do percentual de aditivos qumicos na
mistura (uma vez que o efeito do dispersante atua sobre as partculas do cimento). O
coeficiente bi dado pela equao emprica:

46
Sp
bi = c1 + c 2 1 *
S
p

(60)

onde; S p e S *p so a dosagem de aditivos qumicos e seu ponto de saturao na mistura,


respectivamente. Os coeficientes c1 e c 2 so constantes que dependem do efeito dos
aditivos qumicos sobre a partcula do cimento. A partir de inmeros ensaios
experimentais [12], foram obtidos os valores de c1 = 0,224 e c 2 = 0,910 .
3.2.3.3 Abatimento do tronco do cone

O abatimento do tronco do cone de Abrams (SL) um parmetro ainda muito


utilizado para caracterizar a consistncia do concreto fresco. Sendo assim, h a
necessidade de sua modelagem matemtica.
Em 1988, atravs de modelos antigos e testes experimentais, FERRARIS e DE
LARRARD [26] chegaram a seguinte relao entre abatimento do tronco (mm) e tenso
de cisalhante (Pa):
SL=300-0,347

( o -212)

(61)

onde a densidade especfica do concreto fresco (adimensional).


3.2.3.4 Colocabilidade

A colocabilidade do concreto a habilidade que um material no estado fresco


possui de ser colocado em um molde atravs de um dado processo. Neste caso,
colocado significa que a mistura adquire forma do molde com suficiente grau de
consolidao. Esta fase da concretagem pode ser considerada dentro do conceito
reolgico porque a alterao da forma de um determinado volume requer
essencialmente um processo de lanamento. Por extenso, o critrio de colocabilidade
pode ser formulado em termos de propriedades reolgicas (por exemplo, tenso de
cisalhamento e viscosidade plstica).
Contudo, o critrio de colocabilidade se faz necessrio pelo menos em alguns
casos. Por exemplo, mistura seca ou plstica (com abatimento inferior a 100 mm) em
que as propriedades reolgicas, a rigor, no cobrem. Como o concreto possui a

47
tendncia de aumentar seu volume, o processo de lanamento induz tanto
compactao como ao escoamento. Um outro exemplo a necessidade de avaliao da
viabilidade de uma mistura com trabalhabilidade aparente ser lanada em uma pea fina
ou fortemente armada, mesmo que a distncia entre as armaduras seja maior que o
tamanho mximo dos agregados. Ento, na luz do MEC, o concreto pode ser
considerado como um conjunto de partculas. Dentro deste contexto, o objetivo do
processo de lanamento ser o de compactar uma mistura em um molde, de maneira que
a quantidade de vazios aps a compactao iguale a quantidade de gua determinada
teoricamente. Lgico que o processo de compactao nunca perfeito, todavia, a
quantidade de ar que permanecer deve ser pequena suficiente (inferior a 3%, em
volume) para a garantir os valores de resistncia e durabilidade desejadas.
O ndice de compactao do concreto sem ar (K) o indicador da
colocabilidade do concreto: maior o valor de K, menor a colocabilidade da mistura.
Todavia, este parmetro no uma propriedade intrnseca visto que no pode ser
medido, apenas calculado. Contudo, ele possui um significado fsico: K expressa a
quantidade de energia necessria para levar a mistura granular ao nvel de compactao
estabelecida na teoria. Para assegurar a colocabilidade, a seguinte inequao deve ser
verificada:

K' K*

(62)

onde K* o ndice de compactao para um determinado processo de lanamento. Os


valores deste parmetro so apresentados na Tabela 3.2.
Tabela 3.3 Ordens de grandeza de colocabilidade.
Processo de lanamento e tipo de concreto

K*

Vibrao, sem superplastificante

Vibrao, com superplastificante

Compactao a rolo

Shotcrete (processo mido), sem superplastificante

5,5

Shotcrete (processo mido), com superplastificante

7,5

Concreto auto-adensvel superplastificado

O valor da colocabilidade obtido atravs da a equao (49), onde C a relao


volumtrica [slido/(gua + slido)]. Neste caso, o efeito de parede exercido pelo molde

48
e pelo reforo deve ser levado em considerao ao calcular a compacidade virtual. A
equao (84) utilizada para este clculo ser apresentada no item 4.1.1.2.
3.2.3.5 Ar aprisionado

A avaliao da quantidade de ar aprisionado se deve necessidade de conhecer a


exata composio do volume unitrio de concreto in-situ, e conseqentemente predizer
as propriedades mecnicas do concreto endurecido com uma maior exatido.
Em 1993 o LCPC verificou, atravs de ensaios experimentais, que a quantidade
de areia o fator principal a determinar o volume de ar aprisionado. Contudo, na
presena de aditivos qumicos, o abatimento um outro fator que necessitar ser levado
em considerao.
Atravs destes dados experimentais se constatou que a modelagem do volume de
ar aprisionado (a), descrito em percentual do volume total do concreto, obedece
seguinte expresso:

0,5 a = (1+0,882pl+0,0683sp-0,00222SL)*(-0,000988CA+0,00368FA)

(63)

onde: pl a massa de extrato seco de plastificante no concreto (kg/m3), sp a massa de


extrato seco de superplastificante (kg/m3), SL o abatimento do tronco (mm), CA a
quantidade de agregados grados (kg/m3) e FA a quantidade de agregados midos
(kg/m3).
3.2.3.6 Estabilidade (preveno de exsudao e segregao)

A estabilidade do concreto fresco est relacionada a dois indicadores


quantitativos: o diagrama de preenchimento dos materiais constituintes do concreto e o
potencial de segregao do mesmo. Atravs destes parmetros possvel verificar a
possibilidade de exsudao e segregao de uma dada dosagem do concreto.
Considerando uma mistura em que contenha a ensima classe no dominante,
sendo que os gros i podem empacotar-se em um volume que o espao deixado
disponvel pelas outras fraes. E assume-se tambm que as partculas tendem a
alinharem-se na base deste volume - no tendo nenhum gro i presente na parte superior

49
do recipiente. Dentro deste contexto, a mistura total ter uma quantidade mxima de i
partculas na parte de baixo do recipiente, cuja a altura mxima obtida pela relao
i / * i (ver Figura 3.22). Onde, tem-se que * i o volume mximo que as partculas i
B

PB

PB

podem ocupar, dada a presena de outras partculas e i o volume real ocupado pelas
B

partculas i. Portanto, a proporo deste volume segregado poderia ser definida como:

Si =1-

i
*i

(64)

Figura 3.22 - Segregao da classe i na mistura.


Definindo agora o diagrama de preenchimento como dado pela relao i / * i
B

PB

(chamada de taxa de preenchimento da classe i) contra o tamanho das fraes dos gros
(Figura 3.23), o potencial de segregao corresponder ao volume mais heterogneo no
recipiente, que :

S = Max Si (para 1 i n)

(65)

Figura 3.23 - Diagrama de preenchimento e potencial de segregao.


Na construo do diagrama de preenchimento,

uma classe apresenta uma

relao mxima entre os gros de 2,5 (gros grados/gros midos). Esta relao est
associada a norma francesa em que srie de tamanhos de peneiras Renard utilizada

50
(Tabela 3.4). Quando as distribuies granulomtricas so medidas seguindo outros
padres, ainda possvel adot-la atravs de interpolao dos valores.
Tabela 3.4 Tamanhos de peneiras para as classes consideradas no diagrama de
preenchimento do concreto.
Tamanho mdio (mm)

Tamanho mnimo (mm)

Tamanho mximo (mm)

0,0016

0,001

0,0025

0,004

0,0025

0,0063

0,01

0,0063

0,016

0,025

0,016

0,04

0,063

0,04

0,1

0,16

0,1

0,25

0,4

0,25

0,63

1,0

0,63

1,6

2,5

1,6

6,3

10

16

10

25

40

25

50

No potencial de segregao, cada valor da taxa de preenchimento da classe i


indica a extenso que ensima classe preenche os vazios da classe mais grossa. Quanto
maior o valor de S, menor ser a proporo de volume segregado caso a segregao
mxima ocorra. Por isso, um alto valor de S no necessariamente indicar que ocorrer
uma muita segregao na mistura.
O potencial de segregao quanto correlacionado com o ndice de compactao
levar seguinte equao:

Ki

S = 1 Min
1i n 1 + K
i

(66)

Utilizando os conceitos citados acima se consegue explicar alguns fatos


experimentais que esto relacionados estabilidade do concreto. possvel explicar
que:

para vrias misturas granulares, a compactao diminui a probabilidade de

uma futura segregao;

para uma dada frao de agregados e um dado ndice de compactao (K),

quanto maior a compacidade da mistura, menor ser a possibilidade de segregao;

51

dentro de misturas otimizadas com o mesmo K e a mesma granulometria,

misturas bem graduadas exibiram menos segregao que as misturas com granulometria
descontnua (gap-graded);

dentro de misturas otimizadas com o mesmo K e o mesmo tipo de

distribuio granular, uma grande curva granulomtrica um fator que aumenta a


segregao;

para minimizar o risco de segregao, a relao de elementos finos

requerida mais alta em um empacotamento solto que em um compactado.


H poucos estudos da estabilidade do concreto associado a misturas com grande
extenso granulomtrica. Contudo, atravs destes conceitos possvel estabelecer um
caminho para a produo de concretos estveis.

3.2.4

Aplicao do MEC ao concreto no estado endurecido

Neste item so apresentadas as correlaes entre as caractersticas dos gros


empacotados pelo MEC e as propriedades do concreto no estado endurecido. As
propriedades analisadas so: o mdulo de elasticidade e a resistncia compresso.
3.2.4.1 Resistncia compresso

A correlao entre as caractersticas dos gros empacotados pelo MEC e a


resistncia compresso do concreto leva em considerao a contribuio da resistncia
da matriz cimentcia e dos agregados inertes.
O modelo que fornece a resistncia compresso de pastas de cimento aos 28
dias, f cp (MPa), dado pela expresso [12]:
f cp

c
= K g Rc 28

c + w + ar

c1

(67)

onde; Rc 28 a resistncia compresso do cimento aos 28 dias (MPa); c , w , ar


so, respectivamente, o volume de cimento, de gua e de ar aprisionado, presente em
um volume unitrio de pasta; e K g e c1 so constantes de ajuste. Os valores adotados
so K g = 11,40 e c1 = 2,85 .
Lembrando-se que o volume e a dimenso mxima dos agregados tambm
afetam a resistncia compresso do concreto ([29] e [30]), deve-se definir um

52
parmetro que leve em considerao estes dois efeitos. Este parmetro a distncia
mdia entre os agregados imersos na matriz e chamado de Mxima Espessura da Pasta
MEP (considerando o material seco empacotado no qual uma pasta de cimento
injetada), em mm, ilustrado na Figura 3.24, e fornecido pela expresso:
g*

1
MEP = D 3
g

(68)

onde: D o valor da mxima dimenso do agregado (mm); g o volume dos


agregados em um volume unitrio de concreto; e g * compacidade dos agregados
obtida com o protocolo de empacotamento correspondente ao ndice de empacotamento

K = 9.

MEP

Figura 3.24 - Mxima espessura da pasta em uma mistura granular seca.


Assim, o modelo para o clculo da resistncia compresso do concreto aos 28
dias, considerando a resistncia compresso do cimento, a concentrao de cimento da
pasta no estado fresco, os efeitos da MEP, a aderncia entre a pasta e o agregado e a
resistncia do agregado, dado pelas seguintes expresses [12]:
Para a matriz:
c1

f cm

c
0.13
= K G Rc 28
MEP
c + w + ar

(69)

p fc m
q fc m + 1

(70)

Para o concreto:
fc =

onde: K G = 13,4 ; c1 = 2,85 ; f c a resistncia do concreto (em MPa); os parmetros

p (adimensional) e q (MPa-1) so constantes dadas de acordo com o tipo dos


agregados, fornecidos pelas frmulas:

53

p=

1
1
1
fcm
f
c 2,14 fc g

q=

(71)

p
2,14 fc g

(72)

onde fc g a resistncia compresso do agregado. Os parmetros p e q , tambm


podem ser determinados indiretamente atravs do ensaio de resistncia compresso de
dois tipos de concretos: um com baixa resistncia e outro com alta resistncia.
Para estimar a resistncia compresso da matriz em funo da idade (t), DE
LARRARD [12] incorporou o parmetro cintico adimensional d (t ) na equao (69).
Este parmetro representa a contribuio que um cimento em uma idade (t), pode
fornecer na resistncia do concreto, sendo calculado atravs da seguinte equao:

Rc

d(t) = 0,0522 t 1
Rc 28

(73)

onde Rc t a resistncia a compresso do cimento na idade (t).


Aps incluso deste parmetro, a equao (69) assume a seguinte forma:

c
f cm (t ) = K G Rc28 d (t ) +

c + w + ar

c1

MEP 0,13

(74)

e
f c (t ) =

p fc m (t )
q fc m (t ) + 1

(75)

Substituindo os parmetros volumtricos dos materiais por suas massas e


densidades, a equao (43) ter a seguinte forma:
2.85

w+a

0,13
f cm (t ) = K G Rc28 d (t ) + 1 + c
MEP

(76)

Quando existem pozolanas e filer no concreto, sua contribuio para a


resistncia compresso deve ser considerada. Neste caso, esta contribuio
representada atravs do termo de cimento equivalente. Conseqentemente, primeiro
deve-se calcular a quantidade de cimento equivalente atravs da equao:

K p , i (t ). pz i
c eq (t ) = c 1 + 1.11 exp

fi
+ 0.017t C A 1 exp 79 j
3

t C3 A .c

(77)

54
onde K p , i (t ) o coeficiente do efeito pozolnico na idade t, pzi a massa de pozolana
por volume unitrio do concreto, tC3 A a porcentagem de aluminato triclcio na
composio de Bogue do cimento e fi j a massa de fler calcrio por volume unitrio
do concreto.
Em seguida, a resistncia da matriz calculada levando em considerao o efeito
acelerativo que a superfcie acumulada de fler calcrio ( S FI , j )exerce:
2.85

d (7) S FI , j fi j
w+a
fcm (t ) = 13.4 Rc28 d (t ) 0.0023
+ 1 + c
.MEP 0.13 (78)

t
c
ceq

Finalmente a resistncia do concreto obtida da resistncia da matriz pela

equao (70) j fornecida anteriormente.


Com apropriada calibrao dos parmetros dos componentes, espera-se que este
modelo apresente um erro mdio em torno de 5% em valor relativo.
Contudo, este modelo para o clculo da resistncia compresso do concreto
contm limitaes. Sendo assim, algumas precaues devem ser levadas em conta ao
utiliz-lo:

A dosagem de gua utilizada na equao diz respeito gua livre;

O modelo no vlido para pasta pura de cimento contendo aditivos

minerais pozolnicos. Nesta situao uma superestimao da resistncia compresso


pode ser esperada em vrios casos visto que os K p , i (t ) so determidados sobre
argamassa (ou concreto) onde uma parte da ligao origina-se da associao entre o
agregado e a matriz;

O modelo subestima a resistncia compresso para taxa de a/c maior que

0,65, especialmente em idade precoce;

O modelo no representa a presena de aditivos qumicos;

O modelo prediz valor muito alto em idade precoce para concretos

contendo retardadores;

No calculo de MEP, assumido implicitamente que o esqueleto granular

fechado com a distribuio granulomtrica tima;

O modelo tende a superestimar a resistncia compresso de misturas com

pouca quantidade de finos. Neste caso a exsudao que ocorre aps a consolidao cria
um acmulo de gua em baixo dos agregados grados. Este processo dificulta a ligao
agregado/matriz. Conseqentemente, este tipo de concreto necessitar de adio de filer

55
o qual no s promover a diminuio da demanda de gua, com aumentar a
associao entre resistncia compresso e a relao gua/material cimentante;

Finalmente, h dvida se os aditivos minerais sero includos na pasta ou

no esqueleto do agregado quando se calcula o volume de agregado. Contudo,


convencionalizou-se colocar as partculas maiores que 0,080 mm no esqueleto granular
sendo as partculas menores considerada como parte da matriz.
3.2.4.2 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade do concreto depende diretamente dos mdulos de


elasticidade dos agregados e da matriz. Com base no modelo de duas esferas [31],
obteve-se [12] um modelo de trplice-esfera para o clculo do mdulo de elasticidade
tangente do concreto ( E ), em GPa, dado pela expresso:

E g2 E m2
E = 1 + 2 g *
E
2
*
*
2 m
( g g ) E g + 2(2 g ) E g E m + ( g + g ) E m

(79)

onde; E g o mdulo de elasticidade do agregado (GPa); Em o mdulo de elasticidade


da matriz (GPa), que dado pela expresso:
E m = 226 fc

(80)

3.3 Procedimento para a utilizao do MEC


Neste item, os passos necessrios para a obteno das propriedades do concreto
so descritos. Este procedimento s ser possvel aps a obteno e calibrao de todos
os parmetros necessrios para sua utilizao do MEC.
Antes de apresentar o procedimento, contudo, h necessidade de enfatizar que
diferentes sistemas granulares so utilizados para estabelecer correlaes na dosagem do
concreto. A Figura 3.25 e a Tabela 3.4 apresentam um resumo destes sistemas, levando
em considerao a natureza das fases, o nvel de compactao e as condies de
contorno.
O sistema de concreto fresco (S1) inclui a fase gasosa que ser reduzida no
processo de consolidao. Este volume de ar no controlado pelo operador e no pode
ser facilmente avaliado pelos modelos.

56
O sistema de agregados (S2), quando empacotado separadamente, fornece o
parmetro g * que aparece em modelos de resistncia compresso e mdulo de
elasticidade. Este parmetro o volume mximo de agregados que pode ser colocado
fisicamente em um volume unitrio de concreto, caso no exista nenhum efeito de
afastamento ou de parede.
materiais
cimentantes

agregado

forma

pasta de cimento endurecida

vazios

ar
gua

armadura

S1
Concreto
fresco

S2
Agregados

S3
S4
S5
S6
Concreto
Concreto Concreto
Concreto
fresco
fresco
fresco sem endurecido
sem ar
comprimido ar, in situ
Figura 3.25 Sistemas granulares considerados na modelagem do concreto.
Tabela 3.5 Sistemas granulares.
Sistema
S1
S2
S3

S4

S5

Constituintes
agregados, materiais ligantes, gua e ar
(sist.concreto fresco).
agregados e vazios (sist.de agregados)

ndice de

Propriedade

compactao

relacionada

K<9
K =9

agregados, materiais ligantes e gua


(sist. de concreto fresco sem ar).
agregados, materiais ligantes e gua
(sist. de concreto fresco comprimido).
agregados, materiais ligantes e gua
(sist. de concreto fresco sem ar).

Compacidade
dos agregados
Tenso de

K = K` 9

cisalhamento
Viscosidade

K =9

plstica

K9

colocabilidade
Resistncia

S6

agregados e pasta de cimento


endurecida.

K<9

compresso e
mdulo de
elasticidade

57

O concreto fresco sem ar (S3) pode ser obtido atravs moldagem e compactao
da mistura a vcuo. Ele possibilita avaliar a estrutura do sistema granular que controla a
tenso de cisalhamento do concreto fresco. Esta propriedade, junto com a viscosidade
plstica, governa o comportamento reolgico do concreto fresco. Assim como a
viscosidade, ela foi modelada por comparao do volume de slido de concreto fresco
sem ar com o volume mximo de slido ( * ) correspondendo ao um K=9. Neste caso,

* corresponde ao volume de slido do concreto fresco empacotado (S4). Finalmente,


quando a mistura lanada, o sistema granular submetido ao efeito de parede exercido
pelo molde ou armadura (S5). Neste estgio a colocabilidade pode ser avaliada.
Ao estudar as propriedades do concreto endurecido (S6), a fase dos agregados
enfatizada com ao mesmo nvel de compactao que do concreto fresco. Neste caso, a
fase intersticial da pasta de cimento endurecida considerada homognea. Entretanto, a
heterogeneidade da pasta (zona de transio interfacial) tratada pelo conceito de
mxima espessura da pasta (MEP).
Aps as consideraes levantadas acima, os seguintes passos devem ser seguidos
para realizar a dosagem de concreto utilizando o MEC:
1) Calcular a relao gua/cimento (a/c);
2) Calcular a relao mssica ou volumtrica dos agregados grados/agregados midos
(CA/FA);
3) Calcular o volume de slido( )- volume total menos o volume de gua livre; (S3)
4) Calcular a densidade especfica do concreto fresco (); (S3)
5) Calcular a dosagem de saturao do superplastificante (P*)- somatrio da demanda
de SP (para cada ligante)/ massa de cimento, incluindo as partculas finas vinda dos
agregados;
6) Calcular as fraes volumtricas das n classes ( yi ) os volumes de cada
componente e ento a distribuio granulomtrica total calculada; (S3)
7) Calcular as compacidades virtuais das n classes ( i ) - clculo da compacidade
residual equivalente, onde a distribuio granulomtrica de vrios constituintes se
sobrepe em parte, e inclui a presena dos SP (para partculas finas) - utilizando as
equaes (37) e (38) (S3);

58
8) Calcular a densidade virtual onde a ensima classe dominante( i ), utilizando a
equao (44) (S3);
9) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes, a granel, ( K i' ),
utilizando a equao (49) (S3);
10) Calcular a tenso cisalhamento do concreto fresco ( o ) - uma distino realizada
entre partculas maiores e menores que 0,08 mm na presena de SP - utilizando a
equao (59) (S3);
11) Calcular o abatimento (SL), utilizando a equao (61) (S3);
12) Calcular a massa de agregados finos (FA) dimetro entre 0,08 e 5 mm (S3);
13) Calcular a quantidade de ar (a), utilizando a equao (63) (S1);
14) Calcular a dosagem da mistura calculada com a incluso de ar aprisionado e
absoro de gua pelas fraes de agregado (S1);
15) Calcular a densidade especfica do concreto fresco calculada no item 4 com a
T

incluso de ar aprisionado (S1) ;


T

16) Calcular a compacidade do concreto fresco comprimido ( * )- este valor obtido


pela equao implcita, com ndice de empacotamento (K) igual a 9. A nica raiz
real para o qual * < i pode ser obtida por vrios mtodos numricos, como o
1i n

mtodo de Newton ou de Lagrange - utilizando a equao (49) (S4);


17) Calcular a viscosidade plstica antes da vibrao ( ), utilizando a equao (55)
(S3) modelo proposto por FERRARIS e DE LARRARD;
18) Calcular a viscosidade plstica aps a vibrao, utilizando a equao (55) modelo
proposto por DE LARRARD (S3);
19) Calcular as compacidades virtuais das n classes, incluindo os efeitos de parede e
_

molde/armadura ( i ) valores confinados, calculados a partir do i , levando em


considerao a geometria da estrutura - utilizando a equao (86) (S5);
20) Calcular a compacidade virtual quando a ensima classe a dominante ( i ),
utilizando a equao (44) (S5);
21) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes ( K i ), utilizando
a equao (49) (S5);

59
22) Calcular o diagrama de preenchimento ( K j /(1 + K j ) )- o diagrama fornece a taxa de
preenchimento versus o tamanho mdio das fraes de agregados agrupados (os K i
so unidos dentro de cada frao de aglomerado) (S5);
23) Calcular a contribuio do cimento na colocabilidade ( K c' ) - usado para avaliar a
tendncia de exsudao, e como um critrio para a dosagem do concreto autoadensvel (S5);
24) Calcular a contribuio do agregado grado na colocabilidade ( K g' ) - usado para
avaliar o risco de obstruo no concreto auto-adensvel (S5);
25) Calcular a colocabilidade do concreto fresco no local ( K ` ), utilizando a equao
(49) (S5);
26) Calcular a o potencial de segregao( S ), utilizando a equao (66) (S5);
27) Calcular o volume de agregado( g ) volume das fraes de agregados com
dimetros maiores que 0,08 mm, em uma unidade de concreto (S6);
28) Calcular as fraes volumtricas das n classes na frao do agregado( yi ) (S2);
29) Calcular a compacidade virtual onde a ensima classe dominante( i ), utilizando a
equao (44) (S2);
30) Calcular a contribuio para o ndice de compactao das n classes de agregados
( K i ),utilizando a equao (49) (S2);
31) Calcular a compacidade da fase dos agregados ( g * )- equao implcita, com K=9 utilizando a equao (49) (S2);
32) Calcular o tamanho mximo do agregado (D) - tamanho correspondente a 90% do
total de agregados que passa (S2);
33) Calcular a Mxima Espessura da Pasta (MEP), utilizando a equao (68) (S6);
34) Calcular a quantidade equivalente do cimento em uma dada idade ( ceq (t ) ),
utilizando a equao (77);
35) Calcular a resistncia compresso da matriz em uma dada idade ( fcm (t ) ),
utilizando a equao (78);
36) Calcular a resistncia compresso do concreto em uma dada idade ( f c (t ) ),
utilizando a equao (75);
37) Calcular o mdulo de elasticidade da matriz em uma dada idade ( Em (t ) ), utilizando
a equao (80);

60
38) Calcular o mdulo de elasticidade do concreto em uma dada idade ( E (t ) ),
utilizando a equao (79) (S6);
39) Calcular o custo unitrio do concreto - calculado da dosagem do concreto, pela
adio do custo de cada componente mais um custo adicional.
As dosagens de concreto utilizando o MEC podem ser realizadas com o auxlio
do programa BetonLabPro2 [17]. Este programa, que corresponde aos conceitos
tericos apresentados no Captulo 2, prediz algumas propriedades da mistura nos
estados fresco e endurecido (abatimento do tronco do cone e resistncia compresso,
por exemplo). Para a sua utilizao, as seguintes etapas so necessrias:

Determinao das propriedades dos constituintes do concreto que so

mensuradas diretamente (densidade, curva granulomtrica, compacidade experimental).


As informaes apresentadas no captulo 5 foram utilizadas;

Calibrao das propriedades dos agregados e das propriedades da pozolana

(slica ativa) que so mensuradas indiretamente (parmetros p e q dos agregados e


parmetro Kp da slica ativa);

Armazenamento das propriedades no banco de constituintes do programa;

Seleo dos constituintes utilizados nas dosagens;

Escolha das opes de clculo (escolha das propriedades que sero

calculadas, custo fixo, grau de confinamento);

Dosagem atravs da interveno do usurio: o usurio deve simular

manualmente sucessivas dosagens variando as propores dos constituintes a fim de


obter as propriedades desejadas. Este procedimento de dosagem permite visualizar a
influncia de cada constituinte nas diferentes propriedades das dosagens simuladas. Esta
etapa importante, pois atravs dela consegue-se obter valores de abatimento do tronco
do cone diferente de zero. Apenas depois de obter as dosagens com esta caracterstica,
ser possvel passar para a prxima etapa;

Otimizao automtica de um concreto: este procedimento de dosagem

permite otimizar automaticamente a composio de um concreto reportando a um


conjunto de condies definidas pelo usurio. Esta otimizao realizada em duas
etapas. Na primeira otimiza-se o esqueleto granular, fixando os valores dos constituintes
da pasta do concreto obtidos na otimizao manual. Na segunda etapa, fixa-se o valor
otimizado dos agregados, obtidos na primeira etapa, e estabelecem-se as condies
desejadas nos concretos.

61

MTODOS EXPERIMENTAIS
Os mtodos experimentais utilizados na realizao do presente trabalho foram

divididos em: caracterizao dos materiais constituintes, elaborao dos concretos e


caracterizao dos concretos.

4.1 Caracterizao de materiais constituintes


Os ensaios de caracterizao dos materiais constituintes utilizados na dosagem
do concreto deste trabalho sero apresentados a seguir. Alguns procedimentos sero
apenas citados por serem de utilizao comum na Tecnologia do Concreto.

4.1.1

Ensaios peculiares ao MEC Determinao da compacidade

O MEC necessita de ensaios peculiares para sua elaborao. A seguir, estes


ensaios sero apresentados de forma detalhada.
4.1.1.1 Ensaio de demanda de gua (K=6,7)

O objetivo deste ensaio determinar qual a quantidade (em massa) de gua


necessria para preencher todos os vazios de uma mistura granular. A gua tem, por um
lado, a funo de lubrificante, e por outro a funo de unir as partculas atravs do efeito
da tenso superficial em pontes lquidas. Com a adio de gua a mistura de gros passa
por diversas fases como mostrado na Figura 4.1.

62

(a) estado seco

(b) estado pendular

(c) estado funicular

(d) estado capilar

Figura 4.1- Fases do empacotamento durante o ensaio de demanda de gua: (a)


estado de empacotamento seco; (b) estado de empacotamento pendular; (c) estado de
empacotamento funicular; (d) estado de empacotamento capilar [33].
Estas fases podem ser descritas da seguinte forma [34]:
A primeira fase do empacotamento corresponde ao material no estado seco. Este
estado marcado por um arranjo desordenado de partculas conferindo ao material um
alto ndice de vazios.
Adicionando-se gua mistura que se encontra no estado seco, inicia-se a fase
denominada pendular. Neste estado a gua se condensa entre os contatos dos gros
formando pequenas pontes lquidas. O nmero de pontes aumenta gradativamente em
funo do incremento de gua na mistura. Com a formao da ponte, a tenso
superficial do lquido tende a unir os gros, empacotando-os de forma aleatria. Essa
fase perdura at o instante em que as superfcies de todos os gros so molhadas por
completo pela gua, que marcada pela presena de bolhas de ar no interior da mistura.
A esta fase d-se o nome funicular.
A fase capilar tem incio quando todos os vazios entre os gros so
completamente preenchidos pela gua (ponto de saturao). Desse ponto em diante, um
simples incremento na quantidade de gua da mistura ir produzir um leve afastamento
entre os gros, diminuindo a compacidade e tornando a mistura fluida. Acredita-se que
o ponto caracterizado como demanda de gua do material encontra-se no incio do
estado capilar.
Na Figura 4.2, so mostradas fotografias das quatro fases distintas do
empacotamento molhado (mostrado esquematicamente na Figura 4.1) que ocorrem ao
longo do ensaio de demanda de gua do cimento. Na pasta da Figura 4.2a o cimento
seco apresenta-se solto com porosidade elevada (fase seca). Na Figura 4.2b, nota-se a
formao de aglomerados de partculas onde a gua aprisionada em seu interior as

63
mantm unidas (estado pendular). Na Figura 4.2c o cimento mostra-se brilhoso, mas
no apresenta gua suficiente para manter todos os gros unidos (estado funicular). Na
Figura 4.2d a mistura se apresenta homognea e acredita-se que foi atingida a demanda
de gua de mistura, estando a mesma no incio do estado capilar.

(a) estado seco

(c) estado funicular

(b) estado pendular

(d) incio do estado capilar


ponto de demanda dgua

Figura 4.2 - Fases do empacotamento do cimento ao longo do ensaio de


demanda de gua.
Os equipamentos necessrios para a realizao deste ensaio so: uma batedeira
industrial, uma balana com preciso de 0,01 g, um pissete com capacidade para 500ml
para gua e duas esptulas.
Este mtodo deve ser executado de acordo com o seguinte procedimento:

Pesar uma amostra de aproximadamente 350 g do material completamente

Caso haja mais de um material, homogeneizar bem a mistura;

Colocar o material no misturador e adicionar 50% da gua prevista para

seco;

que seja atingida a demanda de gua (previamente calculada);

Ligar a batedeira em velocidade baixa, e aps um minuto, adicionar o

dispersante (se for o caso);

Ligar a batedeira em velocidade mdia e adicionar uma pequena quantidade

de gua em intervalos preestabelecidos de 1 minuto at formarem-se aglomerados;

64

Deixar a mistura em repouso por 30 segundos. Durante este perodo raspar

o recipiente com a esptula;

Deixar a mistura bater em velocidade alta por aproximadamente 1 minuto;

Terminar o ensaio quando uma pasta homognea e adensada se formar no

fundo do recipiente;

Anotar o consumo de gua.

Um tempo razovel para a realizao deste ensaio de 10 minutos.


Aps ser determinada a umidade correspondente ao estado de demanda de gua,
a compacidade pode ser calculada de acordo com o nmero de materiais constituintes da
mistura. Desta forma, para o caso de um nico material utiliza-se a frmula:
1

C=

1 + me1

M H 2o
M1

(81)

Para o caso de mais de um material:


C=
1+

1
me1 me2

M H 2o

M1
M 2 M T
+ me1
me2

MT
MT

(82)

onde: me1 a massa especfica do material 1 (g/cm); me2 a massa especfica do


material 2 (g/cm); M 1 a massa do material 1 (g); M 2 massa do material 2 (g); M H 2 o
massa de gua ao atingir o ponto de saturao (g) e M T = M 1 + M 2 massa total da
mistura granular seca (g).
4.1.1.2 Ensaio de vibrao + compresso (K=9)

A compacidade experimental das partculas maiores que 100 m deve ser


determinada, usando-se o protocolo de empacotamento que utiliza vibrao associada
compresso.
Este ensaio, inicialmente proposto por de Larrard [12], foi implementado no
Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ dentro do quadro do presente trabalho com
o desenvolvimento de equipamentos e adaptao do procedimento mesa de vibrao e
aos aparelhos de medio (catetmetro) j existentes no laboratrio.

65
A mesa vibratria utilizada foi um modelo TVR 2x1- Trillor Montana S. A Rio
de Janeiro, com potncia de 3 CV e faixa de velocidade de vibrao de 3900 - 4800
vibraes/min (65 80 Hz).
O catetmetro utilizado foi um modelo KM 1001- Wild, com luneta KM 343 de
preciso de 0,1 mm.
O ensaio consiste em adicionar um volume padro do material dentro de um
cilindro 160 mm de dimetro e 320 mm de altura, e aplicar sobre este uma presso
T

constante de 10 kPa, somado a um efeito de vibrao, com freqncia e tempo prdefinidos. Os componentes do cilindro e a configurao do ensaio esto esquematizados
na Figura 4.3.
A equao que fornece o valor da compacidade real (experimental) da mistura
para o protocolo descrito dada por:
C=

4M s
Dc2 h s

(83)

onde: s a densidade do material; M s a massa do material seco; Dc o dimetro


interno do cilindro; e h a altura final da camada do material compactado.

mesa
vibratria

vista superior

vista em corte

pisto macio

(a) cilindro metlico

material

material
compactado

(b) posio no incio do ensaio

(c) posio no final do ensaio

Figura 4.3 - Equipamento para ensaio de compactao.

66
As fotografias da Figura 4.4 ilustram as vrias etapas deste ensaio de
compacidade. O ensaio de compactao mais vibrao tem seu incio quando a massa
do material seco adicionada no cilindro j posicionado sobre a mesa vibratria (Figura
4.4a). Em seguida, introduzido ao cilindro um pisto macio com peso de 200 N cuja
finalidade provocar uma tenso constante de 10 kPa sobre o material (Figura 4.4b).
L-se ento a posio inicial do pisto por intermdio de um catetmetro (Figura 4.4c).
Em seguida, a mesa vibratria ligada durante 3 minutos a uma freqncia de 68Hz
(Figura 4.4d). Esse procedimento um pouco diferente do sugerido por SEDRAN [15]
que sugere que o ensaio seja realizado nos seguintes intervalos: 2 minutos a uma
amplitude de 0,4 mm; 40 segundos a uma amplitude de 0,2 mm e 1 minuto a uma
amplitude de 0,08 mm. Aps a aplicao da vibrao (Figura 4.4e), a medida da altura
final ( h ) do pisto realizada (Figura 4.4f-g). O pisto ento retirado e o cilindro
esvaziado para a execuo de um novo ensaio (Figura 4.4h). A compacidade real de
empacotamento calculada pela equao (83), que dada em funo da altura final ( h )
da camada do material compactado.
Os valores de massas utilizadas nos ensaios foram estabelecidos em funo do
tamanho dos agregados. Para os agregados midos e grados, as amostras consistiram
de 3,0 kg e 7,5 kg, respectivamente.

67

Figura 4.4 - Procedimento do ensaio de compacidade para agregados com


dimenses maiores que 100 m.

68
Quando

compacidade

determinada

experimentalmente

por

este

procedimento, deve-se levar em conta a influncia do efeito de parede do recipiente que


contem os gros, mesmo que tenha sido levado em considerao que o dimetro
mximo ( d max ) do material para ser utilizado nesse ensaio devesse obedecer relao
Dc d max 5 .

Em 1970, BEN-AM [35], baseado em CACOT [40], introduziu uma equao


para o volume perturbado V p (em um volume unitrio total da mistura) que abrange a
regio entre a parede e uma distncia d 2 (Figura 4.5). Assim, assumindo que a mistura
monodispersa de dimetro d e compacidade virtual , deduz-se que neste espao
prximo s paredes o volume mdio de empacotamento vale k w , com k w < 1 , ao
passo que no restante do volume tem-se, k w = 1 . Com isso, a expresso que fornece a
compacidade virtual do volume perturbado em funo do volume total dada por:

= (1 V p ) + V p k w = [1 (1 k w )V p ]

(84)

com os valores de k w dados por [12]:


B

k w =0,88 para gros arredondados;


B

k w =0,73 para gros britados.


B

volume perturbado
parede do cilindro

parede do cilindro

d/2

parede do cilindro

volume perturbado

d/2
d/2

d/2

Figura 4.5 - Volume perturbado pelo efeito de parede.


Desta forma, caso exista a influncia do efeito de parede sobre os resultados
experimentais, a equao (84) pode ser aplicada para o clculo da compacidade virtual
individual das partculas.

69
No caso de misturas monodispersas calcula-se, baseando-se na frmula (50), a
compacidade virtual individual (perturbado pelo efeito de parede):

1+ K
C
K

(85)

e deduz-se o a partir do valor obtido de aplicando a frmula (86) abaixo (que foi
deduzida a partir da frmula (84)) encontrando-se o valor real:

1 (1 k w ) 1 (1 d Dc ) (1 d h )
2

(86)

onde d o dimetro mdio dos gros.


Uma correo similar tambm deve ser aplicada ao clculo da compacidade real
de uma mistura que ser colocada em uma frma com dimenses capazes de introduzir
a perturbao do efeito de parede na estimativa da compacidade real [12].
4.1.2

Distribuio granulomtrica

Os ensaios para a obteno das distribuies granulomtricas dos agregados


(grados e midos) foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR
7217 [36].
A distribuio granulomtrica da slica ativa foi obtida no CETEM/MCT atravs
de ensaio de sedigrafia.
A distribuio granulomtrica do CPIII-40 foi obtida no CENPES/PETROBRAS
utilizando-se granulmetro a laser.
4.1.3

Massa especfica

Os ensaios para a obteno da massa especfica dos agregados grados e midos


foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR 9937 [37] e 9776
[38], respectivamente.
4.1.4

Absoro de gua

Os ensaios para a obteno da absoro de gua dos agregados grados e midos


foram realizados seguindo o procedimento indicado na norma NBR 9937 [37] e 9777
[39], respectivamente.

70
4.1.5

Compatibilidade entre o cimento e o superplastificante

Os ensaios para a obteno da compatibilidade entre o cimento e o


superplastificante foram realizados seguindo o descrito nas dissertaes de MOTA [5],
VELASCO [6] e FONTES [8].
4.1.6

Ensaios mecnicos no agregado grado

Corpos de provas cilndricos de dimenses de 100 x 200 mm, obtidos da


carotagem de pedra de mo da rocha sientica (utilizada para produzir a brita 0 utilizada
no presente trabalho) foram ensaiados no Laboratrio de Estrutruras/PEC/COPPE
T

seguindo o mesmo procedimento descrito no item 4.3.2.1.2 , com a finalidade de obter


as propriedades mecnicas deste material (resistncia compresso e mdulo de
elasticidade).
A resistncia compresso da rocha, alm de ser um parmetro de entrada para
a realizao da dosagem do concreto utilizando o MEC, tambm foi importante para
delimitar a faixa de resistncia compresso que seria alvo desta dissertao. Isto
porque, em um CAD, a resistncia compresso do agregado grado torna-se o elo
fraco de uma mistura.

4.2 Elaborao dos concretos


Os concretos foram produzidos utilizando-se o misturador planetrio de eixo
vertical CIBE, com capacidade de 200 litros. A seguinte seqncia da produo foi
adotada:
a) Imprimao do misturador com uma dosagem de concreto de 1:0,1:2:3:0,65
(cimento:slica:areia;brita:gua/material cimentante). Aps a imprimao, deixou-se o
material excedente cair livremente, com o misturador em movimento;
b) Lanamento dos componentes secos no misturador: agregado grado,
agregado mido e material cimentante. Os componentes eram misturados por 1 minuto
para homogeneizao. Quando o material cimentante era composto de cimento e slica
ativa, eles eram previamente homogeneizados.
c) Adio de metade da gua mistura seca seguida de 1 minuto de
processamento;

71
d) Adio do superplastificante ao restante da gua e lanamento gradual no
misturador. Aps toda a adio dos componentes no misturador, a mistura foi
processada por cerca de 5 minutos at a completa homogeneizao;
A compactao dos concretos foi executada com o auxlio de vibradores
externos (mesa vibratria). O adensamento dos corpos de prova foi realizado em 3
camadas.
As amostras foram moldadas e cobertas por mantas midas por um perodo de
24 horas. Em seguida, elas foram retiradas das formas e colocadas na cmera mida at
a idade dos ensaios.

4.3 Caracterizao dos concretos


4.3.1

Concreto fresco

A consistncia do concreto foi determinada por meio do ensaio do abatimento do


tronco de cone de Abrams (Figura 4.6).

Figura 4.6 Ensaio de abatimento do tronco de cone

4.3.2

Concreto endurecido

4.3.2.1 Ensaios de resistncia compresso em diversas idades


4.3.2.1.1 Preparao dos corpos de prova

Devido s superfcies irregulares e no planas dos topos dos corpos de prova


causarem problemas tais como transmisso no uniforme da tenso de compresso, com
conseqente concentrao de tenso em pontas da superfcie das amostras, tendo a
ruptura antecipada das mesmas, os corpos de prova que seriam submetidos a ensaios de
resistncia compresso foram capeados com Sikadur 31, da Sika. Este produto um

72
adesivo estrutural pastoso, fornecido em dois componentes, resina epxi (A) e
endurecedor amnico (B). Sikadur 31 recomendado para a colagem de superfcies de
concreto, argamassa, cimento-amianto, madeira, cermica, mrmore, epxi e outros
materiais de construo. Sua cura inicial de 4 horas e a cura final de 7 dias, atingindo
uma resistncia compresso de 60 MPa com 24 horas [41]. O procedimento para
obteno da pasta usada no capeamento consistiu das seguintes etapas:
a) Homogeneizao dos componentes A e B. A relao da mistura foi de 1:1 em
volume. A mistura dos componentes foi feita mo energicamente, durante 5 minutos,
tomando o cuidado para no elevar a temperatura da mesma.
b) Com o auxlio de uma esptula, a pasta foi distribuda homogeneamente no
capeador. Em seguida, a base do corpo de prova foi encaixada e fixada nas hastes do
capeador com uma fita de plstico, podendo ser removida aps 3 horas, para o
capeamento do topo do corpo de prova. A Figura 4.7 mostra uma amostra capeada.

Figura 4.7 - Corpo de prova capeado com Sikadur 31.


4.3.2.1.2 Esquema do ensaio de resistncia compresso

Os ensaios de resistncia compresso dos concretos foram determinados


seguindo o procedimento estabelecido na NBR 5739 [42]. Eles foram executados no
Laboratrio de Ensaios Mecnicos/PEC/COPPE, utilizando-se a mquina servocontrolada Shimadzu de 1000 kN (Figura 4.8) a uma velocidade de deformao axial de
0,01 mm/min (obtida a partir da mdia fornecida por dois extensmetros axiais
acoplados na parte central do corpo de prova).

73

Figura 4.8 Mquina universal Shimadzu


O procedimento para a execuo destes ensaios consistiu das seguintes etapas:
a) Montagem dos extensmetros para a medio das deformaes axial e lateral
sofridas pelo corpo de prova durante o ensaio;
b) Colocao da amostra devidamente instrumentada (Figura 4.9) na clula de
ensaio;
c) Aplicao do carregamento axial na amostra, com controle de ensaio atravs
da deformao axial do corpo de prova. Para cada mistura, foram ensaiados 3 corpos de
prova.

Figura 4.9 Corpo de prova instrumentado.


A partir da curva tenso-deformao, foi possvel calcular o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson do concreto [43].

74
O mdulo de elasticidade foi obtido pela relao:
E=

onde: E mdulo de elasticidade,

c2

( c 2 c1 )
( a 2 a1 )

(87)

tenso de compresso correspondente a 40% da

carga ltima, c1 tenso de compresso correspondente a deformao axial, a 1 , de


0,000050, a1 deformao axial igual a 0,000050 e a 2 deformao axial produzida
pela tenso

c2 .

Enquanto que o coeficiente de Poisson foi determinado a partir da relao:

( l 2 l 1 )
( a 2 a1 )

(88)

onde: coeficiente de Poisson, l 2 deformao lateral a meia altura do corpo de


prova produzida pela tenso

c2

e l 1 deformao lateral a meia altura do corpo de

prova produzida pela tenso c 1 .


4.3.2.2 Absoro de gua por imerso
4.3.2.2.1 Absoro de gua por imerso (segundo Materiaux et constructions)

As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por imerso foram


extradas das placas de concreto e possuam dimenses de 200x50x25 mm,
correspondendo a um volume de 250.000 mm 3. Foram utilizadas 3 amostras, com idade
P

de 28 dias, para cada mistura.


Estes

ensaios

foram

realizados

no

Laboratrio

de

Geotecnia

do

PEC/COPPE/UFRJ, seguindo as seguintes etapas [44]:


a) Imerso das amostras em gua a 20 2C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas a intervalos de 2 horas, mostrassem um aumento de massa inferior
a 0.5%. As massas da amostra ( M b ) eram medidas em uma balana hidrosttica;
b) As amostras eram removidas da gua e com um pano mido, as suas
superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas saturadas das
amostras eram, ento, determinadas ( M c );
c) Em seguida, secava-se a amostra em uma estufa a 105 5C at que a
determinao sucessiva das massas em intervalo de 2 horas mostrasse uma reduo de

75
massa inferior a 0.5%. Aps a remoo da estufa as amostras eram resfriadas a
temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa ( M a ).
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
( I v ), a absoro por imerso ( Abs (imerso) ), a massa especfica da amostra seca
( m sec a ), a massa especfica da amostra saturada ( msaturada ) e a massa especfica real
( mreal ).
Sendo os valores obtidos pelas seguintes expresses:
Iv = (

Mc Ma
) *100
Mc Mb

Abs (imerso) =
m sec a =

Mc Ma
Ma

(90)

Ma
Mc Mb

msaturada =
mreal =

(89)

(91)

Mc
Mc Mb

(92)

Ma
Ma Mb

(93)

onde: M a massa seca da amostra; M b massa imersa da amostra e M c massa


saturada da amostra.
4.3.2.2.2 Absoro de gua por imerso NBR 9778

As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por imerso foram


obtidas a partir de corpos de provas de concreto cilndricos de dimenses de 100 x 200
mm e possuam dimenses de 100 x 100 mm. Foram utilizadas 3 amostras, com idade
de 28 dias, para cada mistura.
Estes

ensaios

foram

realizados

no

Laboratrio

de

Durabilidade

do

PEC/COPPE/UFRJ, seguindo o procedimento indicado na NBR 9778 [45], sendo que o


procedimento utilizado consistiu das seguintes etapas:
a) Pesagem das amostras e secagem em estufa a uma temperatura de 105 5C
at que a determinao sucessiva de massas em intervalo de 24h mostrasse uma reduo
de massa inferior a 0,5%. Aps a remoo da estufa as amostras eram resfriadas a
temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa ( M a ).

76
b) Imerso das amostras em gua a 20 2C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas em intervalos de 24 horas mostrassem um aumento de massa
inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano mido, as suas
superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas saturadas das
amostras eram, ento, determinadas ( M c );
c) Aps a saturao das amostras, suas massas eram medidas em uma balana
hidrosttica da amostra ( M b );
Aps obter as massas mencionadas acima, foi possvel calcular o ndice de vazio
( I v ), a absoro por imerso ( Abs (imerso) ), a massa especfica da amostra seca
( m sec a ), a massa especfica da amostra saturada ( msaturada ) e a massa especfica real
( mreal ), de acordo com as equaes 65 a 69 apresentadas no subitem 4.3.2.2.2.
4.3.2.3 Absoro por capilaridade

As amostras utilizadas nos ensaios de absoro de gua por capilaridade foram


corpos de provas de concreto cilndricos de dimenses de 100 x 200 mm. Nestes ensaios
foram utilizadas 3 amostras, com idade de 28 dias, para cada mistura.
Os

ensaios

foram

realizados

no

Laboratrio

de

Durabilidade

do

PEC/COPPE/UFRJ seguindo o procedimento indicado na NBR 9779 [46]. As seguintes


etapas foram utilizadas:
a) Pesagem das amostras e secagem em estufa a uma temperatura de 105 5C
at que a determinao sucessiva de massas em intervalo de 24h mostrasse uma reduo
de massa inferior a 0,5%. Aps a remoo da estufa, as amostras foram protegidas por
fitas de alumnio em toda sua lateral (Figura 4.10) com a finalidade de eliminar
qualquer outro processo de absoro de gua diferente do processo de absoro por
capilaridade. Em seguida, foram resfriadas a temperatura ambiente para posterior
determinao da massa seca em estufa ( M sec o );
b) Instalao do recipiente num ambiente com temperatura constante de 23
2C;
c) Posicionamento das amostras sobre suportes, preenchendo com gua o
recipiente do ensaio, de modo que o nvel de gua permanecesse constante a 5 1 mm
acima de sua face inferior, evitando a molhagem de outras superfcies;

77
d) Determinao da massa das amostras com 3 h, 6 h, 24 h, e as demais horas em
intervalos de 24 h at que as determinaes sucessivas de massas mostrassem um
aumento de massa inferior a 0.5%. As amostras eram removidas da gua e com um pano
mido, as suas superfcies eram secadas para remover a umidade superficial. As massas
das amostras eram, ento, determinadas ( M contato ) e retornadas imediatamente ao
recipiente;
e) Rompimento das amostras por compresso diametral, conforme a NBR 7222
[47], de modo a permitir a anotao da distribuio de gua no seu interior.

Figura 4.10 Corpos de prova durante o ensaio de absoro por capilaridade.


O clculo da absoro de gua por capilaridade( Abscapilaridade ), em g/cm 2 , foi
P

realizado de acordo com a seguinte expresso:


Abscapilaridade =

M contato M sec o
reatransversal

(94)

onde: M contato massa da amostra que permanece com uma das faces em contato com a
gua durante um perodo de tempo especificado (g), M sec o massa imersa da amostra
seca, assim que esta atingiu a temperatura ambiente (g) e reatransversal a rea da seo
transversal (cm 2 ).
P

78

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


Os materiais utilizados foram cimento, slica ativa, superplastificante, areia, brita

e gua.
Desta forma, so apresentadas, a seguir, as principais caractersticas dos
materiais utilizados no presente estudo. Estes materiais possuem as mesmas
especificaes dos materiais utilizados nas dissertaes de MOTA [5] e VELASCO [6],
uma vez que o presente trabalho pretende ser complementar a estas dissertaes.

5.1 Cimento
O cimento utilizado na produo do CAD foi o CPIII-40 Votoran, fabricado pela
empresa Cimento Votoran, cujas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas fornecidas
pelo fabricante, so apresentadas nos itens abaixo.

79
5.1.1

Composio qumica

A composio qumica do cimento dada na Tabela 5.1 abaixo.


Tabela 5.1 Composio qumica do cimento CPIII-40.
Composio Qumica

Mtodos de Anlise Teor (% em massa)

Perda ao fogo

PF

NBR 5743

2,63

Dixido de silcio

SiO 2

NBR 9203

24,94

xido de alumnio

Al 2 O 3

NBR 9203

7,50

xido de ferro III

Fe 2 O 3

NBR 9203

2,62

xido de clcio total

CaO

NBR 9203

52,14

xido de magnsio

MgO

NBR 9203

5,34

Anidrido sulfrico

SO 3

NBR 9203

2,57

xido de sdio

Na 2 O

NBR 5747

0,09

xido de potssio

K2O

NBR 5747

0,51

xido de sdio

Na 2 O(solvel) ASTM C-114

0,03

xido de potssio

K 2 O(solvel)

ASTM C-114

0,30

Enxofre

NBR 5746

0,34

Flor

ons seletivos

0,19

Resduo Insolvel

RI

NBR 5744

0,34

Cal livre

CaO livre

NBR 7227

0,91

Anidrido carbnico

CO 2

NBR 11583

1,51

Equivalente

alcalino

em -

0,42

Na 2 O(0,658K 2 O%+ Na 2 O%)


B

Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [32].


5.1.2

Caractersticas fsicas e mecnicas

As principais caractersticas fsicas e mecnicas do cimento so dadas na Tabela


5.2 abaixo.

80
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40.
Ensaios

Resultados

Normas

Massa Especfica (Mg/m 3 )

2,99

NBR 6474/84

rea Especfica (m 2 /Kg)

449,00

NBR 7224/84

Consistncia Normal (%)

30,20

NBR 11580/91

Expansibilidade Le Chatelier a quente (%)

0,00

NBR 11582/91

Resistncia Compresso (MPa)

Tempo de Pega
ndice de Finura (%)

3 dias

25,40

7 dias

38,80

28 dias

56,00

Incio

05h10min

Fim

06h20min

75m(200)

0,20

45m(325)

1,20

NBR 7215/91

NBR 11581/91
NBR 12826/93

Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [32].


5.1.3

Granulometria

A distribuio granulomtrica do CPIII-40 obtida por VELASCO [6]


apresentada na Figura 5.1. Nela, observado que 95% dos gros de cimento so

Peso passante acumulado (%)

menores que 50m, sendo 55% menores que 20 m.


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1000

100

10

0,1
Tamanho (m)

Figura 5.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40 [6].

81
5.1.4

Compacidade

A compacidade experimental do cimento foi determinada utilizando o mtodo de


demanda de gua (K=6,7), relatado no item 4.1.1.1. Este ensaio foi realizado com (no
ponto de saturao) e sem superplastificante RX-2010, tendo sido encontrados os
seguintes valores, respectivamente: 0,6200 e 0,5424.
Como era esperado, e j verificado por DE LARRARD [12] e FORMAGINI
[19], a compacidade aumenta com o superplastificante, j que o efeito de reduo de
atrito entre as partculas tende a evitar a formao de aglomerados de partculas com
vazios em seu interior.

5.2 Slica ativa


O aditivo mineral utilizado foi uma slica ativa em p, no densificada, fornecido
pela Silmix cujas caractersticas fsicas e qumicas, fornecidas pelo fabricante, so
apresentadas nos itens que se seguem.
5.2.1

Composio qumica

A composio qumica da slica ativa dada na Tabela 5.3 abaixo.


Tabela 5.3 Caractersticas qumicas da slica ativa.
Composio qumica

Resultados (%)

xido de silcio (SiO 2 )


B

91,00

xido de alumnio (Al 2 O 3 )

0,10

xido de ferro (Fe 2 O 3 )

0,70

xido de clcio (CaO)

1,10

xido de magnsio (MgO)

1,50

xido de sdio (Na 2 O)

0,39

xido de potssio (K 2 O)

0,44

xido de fsforo (P 2 O 5 )

0,10

C (total)

0,50

Perda ao fogo

1,50

Total

97,33

Fonte: SILMIX.

82
5.2.2

Caractersticas fsicas

As principais caractersticas fsicas da slica ativa so dadas na Tabela 5.4.


Tabela 5.4 Caractersticas fsicas da slica ativa.
Propriedades fsicas

Resultados

Massa Especfica (Kg/m 3 )

2220,00

Superfcie Especfica (m 2 /Kg)

20000,00

Dimetro Mdio (mm)

0,20

Fonte: SILMIX.

5.2.3

Granulometria

A distribuio granulomtrica da slica ativa

obtida por VELASCO [6]

apresentada na Figura 5.2, onde pode-se observar que 95% dos gros possuem dimetro

Peso Passante Acumulado (%)

inferior a 1,5m.
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
100,0

10,0

1,0

0,1
Tamanho (m)

Figura 5.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa.[6]

83
5.2.4

Compacidade

A compacidade experimental da slica ativa foi determinada utilizando o mtodo


de demanda de gua (K=6,7), relatado no item 4.1.1.1. Este ensaio foi realizado com (no
ponto de saturao) e sem superplastificante RX-2010, tendo sido encontrados os
seguintes valores, respectivamente: 0,4300 e 0,3122.

5.3 Superplastificante
O superplastificante utilizado na produo do CAD foi um superplastificante
RX-2010 a base de naftaleno sulfonado, fornecido pela Reax Indstria e Comrcio Ltda,
cujas caractersticas encontram-se na Tabela 5.5.
MOTA [5] e VELASCO [6], atravs de ensaios de compatibilidade entre o
superplastificante RX-2010 e o material cimentante (cimento CPIII-40 + slica),
descobriram que o ponto de saturao deste superplastificante possui o valor de 1%.
Tabela 5.5 - Caractersticas do superplastificante.
Densidade (g/cm 3 )

1,22

pH

7,00 a 9,00

Teor de Slidos (%) 40,00


Fonte: REAX.

5.4 Agregado mido


O agregado mido utilizado na produo do CAD foi uma areia de rio quartzosa
e suas caractersticas so apresentadas nos itens que se seguem.

5.4.1

Granulometria

A granulometria da areia apresentada na Tabela 5.6, assim como a Dimenso


Mxima Caracterstica (DMC) e o mdulo de finura. A curva granulomtrica
apresentada na Figura 5.3.

84
100
90
80

Massa passante acumulada (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1

10

Tamanho (mm)

Figura 5.3 Distribuio granulomtrica da areia.


Tabela 5.6 Caractersticas do agregado mido.
Ensaios

Granulometria

DMC
Mdulo de Finura

Abertura

da Porcentagem retida em massa

peneira (mm)

Mdia Retida (%)

Acumulada (%)

4,80

1,69

1,69

4,00

0,44

2,13

2,40

2,38

4,51

2,00

2,57

7,08

1,20

11,10

18,18

1,00

5,66

23,84

0,60

25,67

49,51

0,50

13,46

62,97

0,30

21,12

84,08

0,25

5,13

89,21

0,08

9,37

98,58

Fundo

1,42

100

Normas

NBR 7217

4,8 mm

NBR 7217

2,70

NBR 7217

85
5.4.2

Principais caractersticas fsicas

As principais caractersticas fsicas da areia so dadas na Tabela 5.7.


Tabela 5.7 Caractersticas fsicas da areia.
Massa Especfica

2,60 g/cm3

Umidade Natural

0,72 %

Absoro de gua

1,19 %

5.4.3

NBR 9776
NBR 9777

Compacidade

Com a finalidade de permitir uma caracterizao, dentro do quadro do MEC, das


diversas classes granulares dos agregados midos, estes foram divididos em classes
consideradas como mono-tamanho.
Fotografias das diversas classes utilizadas podem ser vistas na Figura 5.4.

classe A 1
B

classe A 4
B

classe A 7
B

classe A 2
B

classe A 5
B

classe A 3
B

classe A 6
B

classe A 8
classe A 9
Figura 5.4 Classes dos agregados midos
B

86
As compacidades experimentais das diversas classes mono-tamanho obtidas
segundo o procedimento experimental de vibrao + compresso (K=9) descrito no item
4.1.1.2 so dadas na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 Compacidade experimental dos agregados midos
Classe

d mn (mm)

d mx (mm)

compacidade

desvio padro

CV(%)

A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9

0,08
0,25
0,30
0,50
0,60
1,00
1,20
2,00
2,40

0,25
0,30
0,50
0,60
1,00
1,20
2,00
2,40
4,00

0,6037
0,5306
0,5893
0,5716
0,5811
0,5687
0,6005
0,6266
0,5899

0,004
0,004
0,009
0,028
0,006
0,012
0,012
0,008
0,007

0,63
0,75
1,59
4,97
0,96
2,02
2,05
1,26
1,23

5.5 Agregado grado


O agregado grado utilizado foi uma brita sientica, de forma lamelar, fornecida
pela Pedreira Vign. Os valores de massa especfica, absoro de gua, abraso Los
Angeles e granulometria esto apresentados na Tabela 5.9.

5.5.1

Granulometria

A granulometria da brita apresentada na Tabela 5.9, assim como a Dimenso


Mxima Caracterstica (DMC) e o mdulo de finura. A curva granulomtrica
apresentada na Figura 5.5.

87
Tabela 5.9 Caractersticas do agregado grado.
Abertura

Ensaios

Porcentagem retida em massa

da peneira (mm) Mdia Retida (%) Acumulada (%)


9,50

3,58

3,58

8,00

11,48

15,06

4,80

68,98

84,04

4,00

7,22

91,26

2,40

6,45

97,71

2,00

0,68

98,39

1,20

0,38

98,77

1,00

0,05

98,81

0,60

0,06

98,88

0,50

0,02

98,90

0,30

0,06

98,97

0,25

0,03

99,00

0,08

0,32

99,32

Fundo

0,68

100,00

Granulometria

DMC

NBR 7217

5,93

NBR 7217

100
90
80
70
Massa passante acumulada (%)

NBR 7217

9,50 mm

Mdulo de Finura

60
50
40
30
20
10
0
0.1

Normas

10

100

Tamanho (mm)

Figura 5.5 Distribuio granulomtrica da brita 0.

88
5.5.2

Principais caractersticas fsicas

As principais caractersticas fsicas dos agregados grados so dadas na Tabela


5.10.
Tabela 5.10 Caractersticas fsicas dos agregados grados.
Massa Especfica

2,70 g/cm 3

Absoro de gua

1,57%

NBR 9937

Abraso Los Angeles

25,00%

NBR 6465

5.5.3

NBR 9937

Principais caractersticas mecnicas

Atravs de ensaios de resistncia compresso das amostras da rocha sientica

(material pelo qual a brita 0 produzida) realizados no Laboratrio de


T

Estrutruras/PEC/COPPE, verifica-se que a resistncia compresso deste material de


94,81 MPa e seu mdulo de elasticidade de 48 GPa.

5.5.4

Compacidade

Com a finalidade de permitir uma caracterizao, dentro do quadro do MEC, das


diversas classes granulares dos agregados grados, estes foram divididos em classes
consideradas como mono-tamanho.
Fotografias das diversas classes utilizadas podem ser vistas na Figura 5.6.
As compacidades experimentais das diversas classes mono-tamanho obtidas
segundo o procedimento experimental de vibrao + compresso (K=9) descrito no item
4.1.1.2 so dadas na Tabela 5.11.
Tabela 5.11 Compacidade experimental dos agregados grados
Classe d mn (mm) d mx (mm) compacidade
B

B1
B2
B3
B4
B

2,40
4,00
4,80
8,00

4,00
4,80
8,00
9,50

0,5054
0,5123
0,5315
0,5412

desvio padro

CV(%)

0,001
0,002
0,002
0,000

0,21
0,34
0,42
0,09

89

classe B 1
B

classe B 3
B

classe B 2
B

classe B 4
B

Figura 5.6 Classes dos agregados grados

5.6 gua
A gua utilizada em toda a fase experimental foi proveniente da rede de
abastecimento da cidade do Rio de Janeiro.

90

DOSAGENS REALIZADAS
As dosagens realizadas visaram, principalmente, a implementao dos

procedimentos do MEC, que pela primeira vez era utilizado no Brasil para dosagem de
concretos normais e de alto desempenho, visto que at ento, as realizaes
experimentais com o MEC tinham sidos relativas a pastas de cimentao
(microconcretos) de poos de petrleo ( [18] e [19]). Tendo em vista a possibilidade de
realizar comparaes com o MAFM, mtodo de dosagem que vem sendo desenvolvido
na COPPE, decidiu-se tambm pela realizao de alguns concretos dosados segundo
este mtodo para efeito de comparao.
Os parmetros correspondentes aos objetivos das dosagens foram resistncia
compresso e a trabalhabilidade dada pelo abatimento, apresentando os seguintes
valores:

Os valores das resistncias compresso para os concretos dosados pelo

MEC foram especificados como sendo de 30, 50, 65, 75 e 85 MPa. Os concretos assim
obtidos foram denominados MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85,
respectivamente;

As resistncias compresso para os concretos dosados pelo MAFM foram

especificadas como sendo de 50 e 75 MPa. Os concretos assim obtidos foram


denominados MAFM50 e MAFM75, respectivamente;

A trabalhabilidade medida pelo abatimento do tronco do cone de Abram foi

especificada em maior ou igual a 150 mm para todos os concretos, exceo feita para o
MEC30, que por se tratar de um concreto convencional, sem slica ativa nem
superplastificante, teve seu abatimento especificado em 50 mm;
Para todas as dosagens, exceo feita MEC30, a quantidade de adio de slica
ativa foi estabelecida em 10 % (em massa) da quantidade de cimento.

91
A mesma condio foi estabelecida para o superplastificante, sendo que a
quantidade de superplastificante foi estabelecida em 1 % dos materiais cimentantes
(cimento e slica), que foi o ponto de saturao obtido por VELASCO [6] (Ver item
5.3).
Nos itens a seguir so apresentados detalhes das dosagens realizadas pelo MEC e
pelo MAFM.

6.1 Dosagem pelo MEC


As dosagens de concreto utilizando o MEC foram realizadas com o auxlio do
programa BetonlabPro2 [17], conforme descrito no item 2.3. Para a sua utilizao, as
seguintes etapas foram necessrias:

Determinao das propriedades dos constituintes do concreto que so

mensuradas diretamente (massa especfica, granulometria, mdulo de elasticidade dos


agregados, compacidade experimental e absoro de gua). As informaes
apresentadas no captulo 5 foram utilizadas;

Armazenamento das propriedades no banco de constituintes (o Anexo 1

apresenta os dados de entrada utilizados no programa BetonlabPro2). A Figura 6.1,


ilustra as etapas de preenchimento das propriedades da brita 0. Os valores de
compacidade virtual das classes (Ver Figura 6.1c) so obtidos automaticamente aps a
incluso das compacidades experimentais das classes;

a) Informaes gerais sobre o material

b) Propriedades fsicas e mecnicas

92

c) Granulometria do material

d) Compacidade experimental da classe


1 e dados sobre o de ensaio
compactao

e) Compacidade experimental da
classe 2 e dados sobre o ensaio de
compactao

f) Compacidade experimental da classe


3 e dados sobre o ensaio compactao

g) Compacidade experimental da classe 4 e dados sobre o ensaio compactao


Figura 6.1 Etapas de armazenamento das propriedades dos constituintes.

93

As propriedades p, q e Kp (propriedades mensuradas indiretamente) foram

calibradas, com o auxlio do BetonlabPro2, atravs dos dados das dosagens de concretos
realizados por VELASCO [6] e MOTA [5]. Atravs dos concretos de resistncia de 30
e 85 MPa, foram obtidos os valores de 1,4874, 0,01132 e 3,9947 para os parmetros p, q
e Kp, respectivamente (conforme ilustrado na Figura 6.2) ;

Figura 6.2 Calibrao dos parmetros p, q e Kp.

Dosagem atravs da interveno do usurio. Exemplos das simulaes para

o MEC85 esto apresentados na Figura 6.3;

Otimizao automtica do concreto. As condies utilizadas para a

otimizao automtica do concreto convencional (MEC30) e dos CAD (MEC50,


MEC65, MEC75 e MEC85) esto apresentadas na Tabela 6.1 e na Tabela 6.2,
respectivamente;

94

Figura 6.3 Dosagem atravs da interveno do usurio.

Tabela 6.1 Especificaes para dosagem do concreto convencional.


Critrio
valor
Colocabilidade
6
Abatimento
50 mm
Resistncia compresso aos 28 dias 30 MPa
Custo
mnimo
Tabela 6.2 Especificaes para dosagens dos CAD.
Critrio
valor
Colocabilidade
8
Abatimento
150 mm
Superplastificante
1%*
Slica ativa
10%**
Custo
mnimo
* sob a quantidade do material cimentante
** sob a quantidade de cimento
Na Tabela 6.3 esto apresentadas as dosagens das misturas MEC30, MEC50,
MEC65, MEC75 e MEC85 obtidas atravs do programa BetonlabPro2 [17].

95
Tabela 6.3 Dosagens das misturas obtidas pelo programa BetonlabPro2.
Misturas
Constituintes
Agregados grados (kg/m3)
Agregados midos (kg/m3)
Cimento (kg/m3)
Slica ativa (kg/m3)
Superplastificante (kg/m3)
gua(kg/m3)
Agregados grados (%)
Agregados midos(%)
Percentagem de superplastificante (%)
gua efetiva (kg/m3)
Ar aprisionado (%)
agregados grados/agregados midos
gua efetiva/cimento
Massa especfica do concreto fresco
Tenso cisalhante (Pa)
Viscosidade plstica (Pa.s)
Abatimento do tronco do cone (cm)
Resistncia compresso ao 3 dia - fc3 (MPa)
Resistncia compresso ao 28 dia - fc28 (MPa)
Mdulo de elasticidade ao 28 dia E (GPa)
Potencial de segregao(confinado) - S
Colocabilidade do concreto no confinado - K'(no conf)
Colocabilidade do concreto confinado - K' (conf)
Contribuio dos agregados midos- K'f
Contribuio dos agregados grados- K'gg

MEC30 MEC50 MEC65 MEC75 MEC85


825,1
887 875,1
863 827,9
850,1 869,6 853,6
837 801,7
328,5 297,8 366,8 426,2 522,2
0
29,8
36,7
42,6
52,2
0
8,19 10,09 11,72 14,36
255,7 214,6 196,4 182,6 170,6
48,31 49,55 49,68 49,82 49,86
51,69 50,45 50,32 50,18 50,14
0
1,1
1,1
1,1
1,1
238,7 201,5 184,7 172,2 162,4
1,9
2,1
2,1
2,2
2,1
0,971
1,02 1,025 1,031 1,033
0,727 0,677 0,504 0,404 0,311
2,259 2,307 2,339 2,363 2,389
1622
1209
1223
1234
1048
154
340
400
483
589
8,3
15
15
15
17,9
0,5
16
39,6
55,2
70,7
30
50
65
75
85
23,8
30,2
32,2
33,3
33,9
0,98 0,916 0,907 0,902 0,898
6 7,073 7,366 7,684
8
6 7,073 7,366 7,684
8
1,407 1,341 1,907
2,52 3,596
1,485 1,845 1,772 1,698 1,497

De acordo com os conceitos estabelecidos pelo MEC [12], um diagrama de


preenchimento ideal deve apresentar taxas de preenchimento de forma que as diferenas
entre as taxas adjacentes no sem relevantes, ou seja, o diagrama ideal no deve possuir
picos (Figura 6.4). Diagramas com baixas taxas de preenchimentos nas classes de
pequenos dimetros (material cimentante), quando comparada com as demais classes
utilizadas na dosagem, ocasionam exsudao do concreto. Enquanto que, diagramas
com pico de taxa de preenchimento nas classes de agregados grados, quando
comparada com as demais, ocasiona segregao do concreto.

96

1,0

taxa de preenchimento

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
c im e nto

a gre ga do s
m ido s

a gre ga do s
gra do s

Dimetro (mm)

Figura 6.4 Diagrama de preenchimento ideal.


Analisando os diagramas de preenchimento das misturas dosadas pelo MEC
utilizadas neste estudo (Figura 6.5), baseando-se nas consideraes acima, pode
constata que:

O aumento da quantidade de cimento (requerido para obter uma maior

resistncia compresso) e a incluso de slica ativa foram os responsveis pela


diminuio da probabilidade de exsudao dos concretos dosados pelo MEC porque
ocasionou um aumento nas taxas de preenchimento dos materiais cimentantes;

O concreto MEC30 foi a dosagem que apresentou a maior probabilidade de

exsudao quando comparado com os demais concretos devido a ausncia de slica ativa
em sua composio. Este fato fez com que ela possusse as menores

taxas de

preenchimento das classes de materiais finos;

Devido o equilbrio entre as classes utilizadas na dosagem do MEC85, ele

foi o concreto que mais se aproximou de um diagrama ideal;

Os concretos MEC50 e MEC65, apesar de possurem slica ativa,

apresentaram taxas de preenchimentos dos materiais cimentantes baixas quando


comparadas com as demais classes. Conseqentemente a probabilidade de exsudao
era relevante. O fenmeno de exsudao foi verificado experimentalmente durante a
concretagem destas misturas.
Realizados os concretos em laboratrio dosados pelo MEC, verificou-se que o
MEC50 e MEC65 apresentaram resistncia compresso de 41,31 e 55, 46,
respectivamente. Estes valores, provavelmente ocasionados devido ao fenmeno de
exsudao, apresentaram um erro superior a 5 % em relao resistncia especificada.

97
Desta maneira, foram produzidas duas outras dosagens variando-se a relao
gua/materiais cimentantes 0,65 e 0,49 para 0,50 e 0,42, respectivamente. Os concretos
assim obtidos foram denominados MEC50(II) e MEC65(II), respectivamente.
Na Tabela 6.4 esto apresentadas as composies das dosagens realizadas
utilizando o MEC.
Tabela 6.4 Dosagem do CAD para 1 m 3 de concreto, utilizando o MEC.
P

Misturas

Trao em massa

MEC30
MEC50
MEC50(II)
MEC65
MEC65(II)
MEC75
MEC85

1:2,32:2,25:0,70
1:0,1:2,92:2,98:0,65
1:0,1:2,92:2,98:0,50
1:0,1:2,33:2,39:0,49
1:0,1:2,33:2,39:0,42
1:0,1:1,96:2,02:0,39
1:0,1:1,54:1,59:0,30

Cimento Slica ativa


(Kg)
(Kg)
361,10
297,80
297,80
366,80
366,80
426,20
522,20

29,80
29,80
36,70
36,70
42,60
52,20

Areia
(Kg)

Brita
(Kg)

gua
(l)

SP
(l)

838,90
869,60
869,60
853,60
853,60
837,00
801,70

814,20
887,00
887,00
875,10
875,10
863,00
827,90

251,50
214,60
163,79
196,40
169,46
182,60
170,60

6,71
6,71
8,27
8,27
9,61
11,77

98

Taxa de preenchimento

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0

Dimetro(m)

1,0

1,0

0 ,9

0 ,9

0 ,8

0 ,8

Taxa de preenchimento

Taxa de preenchimento

a) Diagrama de preenchimento do MEC30

0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2

0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2

0 ,1

0 ,1

0 ,0

0 ,0

Dimetro(m)

c) Diagrama de preenchimento do MEC65

1,0

1,0

0 ,9

0 ,9

0 ,8

0 ,8

taxa de preenchimento

Taxa de preenchimento

b) Diagrama de preenchimento do MEC50

Dimetro(m)

0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3

0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3

0 ,2

0 ,2

0 ,1

0 ,1

0 ,0

0 ,0

Dimetro(m)

d) Diagrama de preenchimento do MEC75

Dimetro (m)

e) Diagrama de preenchimento do MEC85

Figura 6.5 Diagramas de preenchimento do MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85 para
abatimento maior a 150 mm.

99

6.2 Dosagens realizadas utilizando o MAFM


As dosagens utilizando o MAFM foram realizadas seguindo o procedimento
descrito no item 2.1 do Captulo 2. Na Tabela 6.5 esto apresentadas as composies
das dosagens encontradas utilizando este mtodo.
Tabela 6.5 Dosagem do CAD para 1 m 3 de concreto, utilizando MAFM.
P

Misturas

Trao em massa

Cimento
(Kg)

Slica ativa
(Kg)

MAFM50
MAFM75

1:0,1:2,64:2,55:0,44
1:0,1:1,84:2,23:0,36

323,06
395,33

32,31
39,55

Areia
(Kg)

Brita
(Kg)

gua
(l)

SP
(l)

852,55 824,99 156,73 7,36


726,64 879,87 155,84 9,00

100

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS


Neste captulo so apresentados os resultados experimentais correspondentes s

dosagens realizadas segundo o MEC e o MAFM.

7.1 Trabalhabilidade medida pelo abatimento


A Tabela 7.1 apresenta os resultados do abatimento do tronco de cone para os
concretos em que o MAFM foi utilizado. Nela, verifica-se que o concreto MAFM75
atingiu a trabalhabilidade desejada (200 20 mm), enquanto

que no concreto

MAFM50 isto no ocorreu.


Tabela 7.1 Abatimento dos concretos MAFM.
Misturas
MAFM50
MAFM75

Abatimento
especificado(mm)
200

Abatimento
previsto (mm)
200

200

200

Abatimento
obtido (mm)
60
210

(ao ap) (mm)*


- 140
+ 10

* (ao ap) = abatimento obtido abatimento previsto.


Na Tabela 7.2 encontram-se os resultados do abatimento do tronco de cone para
os concretos em que o MEC foi utilizado.
Tabela 7.2 Abatimento dos concretos MEC.
Misturas

Abatimento
Abatimento
Abatimento
especificado(mm) previsto (mm)
obtido (mm)
MEC30
50
83
88
MEC50
150
150
220
MEC50(II)
150
150
65
MEC65
150
150
230
MEC65(II)
150
150
197
MEC75
150
150
245
MEC85
150
179
220
* (ao ap) = abatimento obtido abatimento previsto.

(ao ap) (mm)*


+5
+ 70
- 85
+ 80
+ 47
+ 95
+ 41

101
Nela verifica-se que todos os concretos, exceto o MEC50, atingiram a
trabalhabilidade desejada.
Os concretos MAFM50 e MEC50(II) apresentaram abatimento menor do que o
especificado. O procedimento de dosagem exigiria a realizao de uma outra dosagem
tentativa, com uma variao do teor de gua, o que no foi possvel realizado por
imposio de tempo de complementao deste trabalho. A Tabela 7.3 indica , a ttulo
informativo, informaes sobre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II)
agrupando os resultados de abatimento e resistncia.
Tabela 7.3 Comparao entre os concretos MAFM50, MEC50 e MEC50(II).
Misturas

f c28 (MPa)
B

obtida
56,28
41,31
52,56

MAFM50
MEC50
MEC50(II)

Abatimento
obtido (mm)
60
220
65

a/mc
0,44
0,65
0,50

A Figura 7.1apresenta comparao entre o abatimento previsto e o obtido


experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,8882 (excluindo o concreto MEC50(II) porque o valor obtido experimentalmente
encontra-se fora quando comparado com os outros concretos dosados pelo MEC).

Abatimento Previsto (mm)

250

200

150

100
MEC
MAFM

50
50

100

150

200

250

Abatim ento obtido experim ental (m m )

Figura 7.1 Comparao entre abatimentos previstos e experimentais

102

7.2 Resistncia compresso


A Tabela 7.4 apresenta as resistncias compresso dos concretos produzidos
utilizando o MAFM. Analisando os resultados, verifica-se que as resistncias obtidas
foram 12 % e 6 % maiores que as especificadas para os concretos MAFM50 e
MAFM75, respectivamente, demonstrando a eficincia do MAFM para a dosagem de
CAD.
Tabela 7.4 Resistncias compresso dos concretos MAFM aos 28 dias.
f c28 (MPa)
f c28 (MPa) Desvio padro CV (%)
Erro(%)*
Misturas especificada
obtida
(MPa)
MAFM50
50
56,28
0,83
1,48
+ 12
MAFM75
75
79,75
1,95
2,44
+6
* erro = [(f c28 obtida f c28 especificada)/ f c28 especificada]*100.
B

A Tabela 7.5 apresenta as resistncias compresso dos concretos produzidos


utilizando o MEC na primeira tentativa laboratorial.
Tabela 7.5 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias.(1
tentativa laboratorial)
f c28 (MPa)
f c28 (MPa) Desvio padro CV (%) Erro (%)*
Misturas especificada
obtida
(MPa)
MEC30
30
28,64
1,29
4,51
-4
MEC50
50
41,31
1,30
3,14
- 17
MEC65
65
55,45
1,66
2,99
- 14
MEC75
75
69,38
2,72
3,92
-7
MEC85
85
87,85
1,27
1,44
+3
* Erro (%)= [(f c28 obtida f c28 especificada)/ f c28 especificada]*100.
B

Analisando os resultados, verifica-se que as diferenas entre as resistncias


especificadas e obtidas variaram entre 17% e + 3%. Tendo como referncia o valor
de erro aceitvel pelo modelo utilizado para estabelecer a resistncia compresso
como sendo de

5 % [12], constata-se que os concretos MEC30 e MEC85

apresentaram resultados satisfatrios j na primeira tentativa em laboratrio. Como o


MEC75 apresentou uma diferena de cerca de 7 % na primeira tentativa em laboratrio,
conseqentemente com uma diferena ligeiramente acima da margem aceitvel
estabelecida pelo modelo achou-se conveniente no proceder a uma segunda tentativa
laboratorial.

103
Quanto aos concretos MEC50 e MEC65, foi realizada uma segunda dosagem em
laboratrio onde as relaes a/mc foram abaixadas. Conforme apresentado na Tabela
7.6, os concretos MEC50(II) e MEC65(II) apresentaram as diferenas entre as
resistncias especificadas e obtidas de 5%. Conseqentemente estes concretos tambm
apresentaram valores satisfatrios quanto resistncia compresso.
Tabela 7.6 Resistncias compresso dos concretos MEC aos 28 dias (2
tentativa laboratorial).
f c28 (MPa) Desvio padro

f c28 (MPa)

Misturas

CV (%)

Erro (%)*

especificada
obtida
(MPa)
MEC50(II)
50
52,56
3,47
6,61
+5
MEC65(II)
65
61,77
1,87
3,03
- 5
* Erro (%) = [ (f c28 obtida f c28 especificada)/ f c28 especificada]*100.
B

A Figura 7.2 apresenta comparao entre a resistncia a compresso prevista e o


obtida experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,9655.

100
90

fc28 Previsto (MPa)

80
70
60
50
40
MEC
30

MAFM

20
20

30

40

50

60

70

80

90

100

fc28 obtido experim ental (MPa)

Figura 7.2 Comparao entre resistncias compresso previstas e


experimentais
O Anexo 2 apresenta os valores de resistncia obtidos em diferentes idades.

104

7.3 Mdulo de elasticidade (Curvas tenso-deformao)


Como o MEC permite prever o mdulo de elasticidade, foram traadas as curvas
tpicas tenso-deformao para concretos MEC30, MEC50, MEC50(II), MEC65,
MEC65(II) e MEC75. As curvas para o concreto MEC 85 no foram traadas por
problemas relativos instrumentao. Curvas tpicas so apresentadas na Figura 7.3 e as
demais curvas so apresentadas no Anexo 3.
80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

30
C 30
C 50
C 50(II)
C 65
C 65 (II)
C 75

20

10

0
-8000

-6000

-4000
Lateral

-2000

2000

4000

Deformao ()

6000
Axial

8000

Figura 7.3 Curvas tenso versus deformao tpicas


A partir das curvas tenso-deformao foram calculados os valores mdios e o
coeficiente de variao (CV) da resistncia compresso (f c ), do mdulo de
B

elasticidade (E), do coeficiente de Poisson ( ) e da deformao axial na tenso de pico


( a ) para os concretos elaborados na primeira e segunda tentativa laboratorial. Estes
B

resultados esto apresentados na Tabela 7.7 e na Tabela 7.8, respectivamente, onde so


tambm indicadas as resistncias compresso a ttulo indicativo.

105
Tabela 7.7 Propriedades mecnicas, utilizando MEC-1 tentativa laboratorial.
Misturas
MEC30
MEC50
MEC65
MEC75
MEC85
f c (MPa) - CV (%) 28,64 - 4,51
41,31 - 3,14
55,46 - 2,99
69,38 - 3,92 87,85 - 1,44
2990,26
5,77
3135,73
1,01
3019,00
3,45
2761,88
- 9,06
--------
(
)
CV
(%)
a
E (GPa) - CV (%) 21,08 - 2,48
25,28 - 5,92
28,28 - 1,37
33,65 - 2,31 33,10 - 4,49
0,18 10,24
0,18 - 11,63
0,18 - 6,39
0,21 - 0,24
0,20 0,00
- CV (%)
Resultados

Tabela 7.8 Propriedades mecnicas, utilizando MEC- 2 tentativa laboratorial.


Misturas
MEC50(II)
MEC65(II)
61,77 - 3,03
f c (MPa) - CV (%) 52,56 - 6,61
a ( ) - CV (%) 2507,57 - 7,19 2777,65 - 1,92
E (GPa) - CV (%)
30,98 - 0,59
31,95 - 1,94
- CV (%)
0,21 - 5,80
0,21- 4,08
Resultados

Verificando a Figura 7.3, constata-se que o ramo ascendente das curvas do CAD
apresenta uma proporcionalidade linear maior que os concretos de resistncia normal.
Este fenmeno ocorre devido ao menor nvel de microfissurao do CAD. Para a
mistura MEC30, o ramo linear da curva estende-se at um estado de solicitao
equivalente a 48 % da resistncia de ruptura. Para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II) e MEC75, esses valores so da ordem de 63, 69, 65, 68 e 68 %,
respectivamente. Constata-se tambm que a deformao axial na tenso de pico menor
para o CAD (excetuando o MEC50 e o MEC65) quando comparado com o concreto de
resistncia normal. Estas diferenas absolutas foram de 5, 16, 1, 7 e 8 % para os
concretos MEC50, MEC50(II), MEC65, MEC65(II) e MEC75, respectivamente.
Conferindo o comportamento ps-pico, verifica-se que a inclinao do ramo
descendente da curva tenso-deformao maior no CAD do que em concreto de
resistncia normal, levando a uma ruptura mais brusca no CAD. O motivo deste
acontecimento deve-se a reduo da possibilidade de uma redistribuio de tenses do
CAD ocasionado pelo seu menor estado de microfissurao interna.
Dos resultados indicados na Tabela 7.7 e Tabela 7.8, observa-se que h uma
relao direta do aumento da resistncia compresso com o aumento do mdulo de
elasticidade do CAD, quando comparado com o concreto normal. Os acrscimos nos
mdulos foram de 20, 47, 34, 52, 60 e 57 % para os concretos MEC50, MEC50(II),
MEC65, MEC65(II), MEC75 e MEC85 respectivamente.
Ao comparar os valores dos mdulos de elasticidade obtidos experimentalmente
com os valores previstos pelo BetonlabPro 2 para concretos com abatimento maior ou

106
igual a 150 mm (Tabela 7.9), verifica-se que a diferena absoluta entre eles foram de 11,
16, 3, 12, 1, 1 e 2 % para os concretos MEC30, MEC50, MEC50(II), MEC65,
MEC65(II), MEC75 e MEC85, respectivamente, indicando bons resultados de previso
deste parmetro.
Tabela 7.9 Mdulos de elasticidade previstos e obtidos para os concretos
MEC.
E (GPa) Erro (%)**
E (GPa)
obtido
previsto*
MEC30
23,8
21,08
-11
MEC50
30,2
25,28
-16
MEC50(II)
30,2
30,98
+3
MEC65
32,2
28,28
- 12
MEC65(II)
32,2
31,95
-1
MEC75
33,3
33,65
+1
MEC85
33,9
33,10
-2
* E previsto atravs do BetonlabPro 2. Ver Tabela 6.3.
** Erro (%) = [(E obtida E previsto)/ E previsto]*100.
Misturas

A Figura 7.4 apresenta comparao entre o mdulo de elasticidade previsto e o


obtido experimentalmente para os concretos dosados por ambos mtodos. Ao analisar os
concretos dosados pelo MEC, constata-se que a correlao entre os seus valores de
0,8900.
40

E Previsto (GPa)

35

30

25

20
20

25

30

35

40

E obtido experim ental (GPa)

Figura 7.4 Comparao entre mdulos de elasticidade previstos e


experimentais

107
Em relao ao coeficiente de Poisson, observa-se valores entre 0,18 e 0,21 para
os concretos estudados, estando portanto de acordo com a literatura ( [5] e [6]).

7.4 Propriedades fsicas dos concretos


Na Tabela 7.10, na Tabela 7.11 e na Tabela 7.12 esto apresentadas as
propriedades fsicas dos concretos estudados.
Ao analisar a Tabela 7.10, verifica-se valores de ndice de vazios de 7,79% e
8,14 % e valores de absoro gua por imerso de 3,77 % e 3,96 % para os concretos
MAFM50 e MAFM75, respectivamente. Estes valores indicam que no ocorreram
mudanas considerveis nem no ndice de vazios, nem na absoro de gua por imerso
nos referidos concretos.
Tabela 7.10 Propriedades fsicas dos concretos MAFM.
Misturas
MAFM50
MAFM75
Absoro por imerso(%)-CV(%) 3,77 1,60 3,96 - 3,04
Resultados

ndice de vazios(%)-CV(%)

7,79 - 059

8,14 - 2,43

massa especfica da amostra


seca (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica da amostra
saturada (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica real
(g/cm 3 ) - CV (%)

2,07 1,13

2,06 - 0,64

2,15 1,08

2,16 - 0,68

2,24 1,10

2,24 - 0,45

0,44

0,36

gua/materiais cimentantes

VELASCO [6], que utilizou o MAFM para produzir concretos, encontrou


valores de 7,72 % e 6,82 % para o ndice de vazios (porosidade total) para concretos de
resistncia compresso de 65 e 85 MPa, respectivamente.
Associando os valores obtidos por VELASCO com os valores apresentados
nesta dissertao, pode-se concluir que no caso MAFM, o aumento da resistncia
especificada no altera consideravelmente o ndice de vazios do concreto.
Verificando as massas especficas seca, saturada e real do MAFM, apresentadas
na Tabela 7.10, constata-se que no ocorreram mudanas considerveis em relao a
estas propriedades com a mudana dos valores de resistncia compresso.
A Tabela 7.11 apresenta as propriedades fsicas dos concretos MEC obtidos na
primeira tentativa laboratorial. Ao verificar a absoro por capilaridade, absoro por

108
imerso e ndice de vazios dos concretos MEC, constata-se que ocorre diminuio dos
valores destas propriedades medida que a resistncia compresso aumento. Contudo,
a maior diferena encontra-se entre os valores do concreto normal (MEC30) e os
concretos de alto desempenho (MEC50, MEC65 MEC75 MEC85). Esta diferena
devido ao refinamento dos poros proporcionado pela presena de slica ativa nos CADs
produzidos. Ela preenche os espaos entre os gros de cimento e agregados, tornando a
matriz dos concretos menos porosa e mais densa.

Tabela 7.11 Propriedades fsicas dos concretos MEC (1 tentativa laboratorial).


Resultados

MEC30
Absoro por capilaridade
1,09-3,33
(g/cm 2 ) - CV(%)
Absoro por imerso(%)-CV(%)
8,11 2,48
P

0,41 5,11

0,29 6,62

4,88 0,98

4,90 17,67 3,31 1,89 2,10 1,51

MEC75

MEC85

0,293,34 0,16 1,19

ndice de vazios (%) - CV (%)


massa especfica da amostra
seca (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica da amostra
saturada (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica real
(g/cm 3 ) - CV (%)
P

16,30 -2,35 10,27 1,13 10,31 15,75 7,26 -1,57 4,66 1,17
2,02 0,22 2,11 0,12

2,15 0,27

2,20 0,33 2,23 0,33

2,18 0,18 2,21 0,17

2,23 0,17

2,27 0,28 2,27 0,31

2,40 0,36 2,34 0,29

2,35 0,07

2,37 0,24 2,33 0,30

MEC50

Misturas
MEC65

gua/materiais cimentantes

0,70

0,65

0,49

0,39

0,30

A Tabela 7.12 apresenta as propriedades fsicas dos concretos MEC obtidos na


segunda tentativa laboratorial. Quando associa-se os valores apresentados na Tabela
7.11 com os apresentados na Tabela 7.12, a simples associao de aumento de
resistncia compresso com a diminuio da absoro por capilaridade, absoro por
imerso e ndice de vazios no mais verificada. O fator primordial nesta situao ser
a relao a/mc. A diminuio da relao a/mc promoveu uma diminuio dos valores
das referidas propriedades fsicas.

109
Tabela 7.12 Propriedades fsicas dos concretos MEC (2 tentativa laboratorial).
Misturas

Resultados

MEC50(II)

MEC65(II)

Absoro por capilaridade (g/cm ) CV(%)


Absoro por imerso (%)-CV(%)

0,26 10,37

0,19 7,07

2,53 5,27

2,54 3,97

ndice de vazios (%) - CV (%)

5,40 4,74

5,60-3,91

massa especfica da amostra


seca (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica da amostra
saturada (g/cm 3 ) - CV (%)
massa especfica real
(g/cm 3 ) - CV (%)

2,20 0,31

2,21 0,06

2,25 0,29

2,27 0,11

2,32 0,34

2,34 0,18

0,50

0,42

gua/materiais cimentantes

Comparando os valores dos concretos MAFM50 e MAFM75 com os valores


MEC50 e MEC75, constata-se:
os concretos do MEC possuem valores de absoro por imerso e ndice de

vazios menores que o MAFM (levando em considerao o alto percentual de


coeficiente de variao (%CV) do MAFM50);
As massas especficas seca, saturada e real do MEC apresentam valores mais

altos que o MAFM.


As anlises realizadas neste item comprovam que os concretos MEC, por
possurem seus esqueletos granulares otimizados, so mais durveis que os concretos
MAFM. Ou seja, os concretos MEC possuem de modo geral, uma menor absoro e
menor ndice de vazios quando comparado com concretos no otimizados.

7.5 Evoluo da absoro de gua dos concretos MEC


A Figura 7.2 mostra a evoluo da absoro de gua por capilaridade para as
misturas dosadas pelo MEC. Os resultados desta propriedade indicam que, de modo
geral, a taxa de absoro capilar diminui com o aumento da resistncia compresso,
promovendo, conseqentemente, concretos mais durveis.
A anlise das curvas dos concretos MEC30, MEC50, MEC65, MEC75 e MEC85
(concretos da 1 tentativa laboratorial do MEC) comprovam esta hiptese. Contudo, ao
inserir os concretos MEC50-II e MEC65-II (concretos da 2 tentativa laboratorial do

110
MEC) na anlise, um outro parmetro fica mais evidente: a relao gua/material
cimentante. Nesta situao, verifica-se que medida que a relao gua/material
cimentante decresce, a absoro de gua por capilaridade tambm diminui.
Atravs desta comprovao, pode-se confirmar que uma baixa relao
gua/material cimentante condio essencial para a produo de CAD, mesmo que o
esqueleto granular da mistura esteja otimizado.
1.2

C 30
C 50
C 50 - II
C 65
C 65 - II
C 75
C 85

Capilaridade (g/cm^2)

0.8

0.4

0
0

10

15

20

25

Tempo(h^0.5)

Figura 7.5 Absoro de gua por capilaridade para os concretos MEC

7.6 Comparaes entre os concretos de dosagens utilizadas


Analisando as misturas MEC50(II) e MAFM50,

constata-se que ambas

atingiram a resistncia especificada, sendo que o MEC50(II) apresentou um valor cerca


de 7 % menor que o MAFM50. Contudo, o MEC atingiu a resistncia especificada com
um menor quantidade de cimento (10 % a menos que do MAFM50), uma maior
trabalhabilidade (65 mm contra 60 mm do MAFM50) e uma maior relao
gua/material cimentante (0,50 contra 0,44 do MAFM). Conclui-se, portanto que a
produo do MEC50 ter um custo mais baixo.
Contudo, ao analisar as misturas MEC75 e MAFM75, verifica-se que ambos
atingiram a trabalhabilidade especificada (maior ou igual a 150 mm), sendo que o
MEC75 obter um maior valor devido a maior relao gua/material cimentante (0,39

111
contra 0,36 do MAFM75). Todavia, o MAFM75 foi produzido com uma menor
quantidade de cimento e ultrapassou o valor da resistncia especificada. Conclui-se,
portanto que a produo do MEC75 ter um custo mais elevado. O fato do MAFM75 ter
atingido

valor

especificado,

deve-se

diferena

da

relao

agregados

grados/agregados midos. No MEC75 esta relao era de 1, enquanto que no


MAFM75 a relao era 1,2. Uma maior relao de agregado grado leva a uma maior
resistncia.

112

CONSIDERAES FINAIS
Na presente tese foram apresentados dois mtodos de dosagem para concreto de

alto desempenho (CAD).


O primeiro situado dentro do quadro do Modelo de Empacotamento
Compressvel (MEC), que um modelo geral que compreende uma extensa formulao
terica experimental permitindo simulaes computacionais e otimizao das dosagens.
O segundo um modelo simplificado baseado nos mtodos de Atcin e Faury
que vem sendo aprimorado em recentes trabalhos acadmicos.
No

presente

trabalho

foram

implementados

todos

os

procedimentos

experimentais que permitem a caracterizao dos materiais necessrios aplicao do


MEC. Foram ento realizadas no Brasil, as primeiras dosagens de CAD utilizando este
ferramental terico-experimental e numrico.
Pode-se concluir, a partir dos resultados apresentados nesta tese, que os modelos
e mtodos estudados apresentam um importante potencial de aplicao para a dosagem
dos concretos de alto desempenho, sendo que os objetivos podem ser atingidos com
poucas dosagens tentativas.
Entretanto importante que um volume maior de trabalhos experimentais seja
realizado para que se possam estabelecer correlaes mais precisas e condizentes com
os diversos tipos de agregados e materiais cimentantes utilizados no Brasil entre as
diversas propriedades do material e suas caractersticas de empacotamento.

113

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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1987.

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concreto endurecidos - Determinao da absoro de gua por capilaridade:
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[47]

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa e


concreto - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de
corpos-de-prova cilndricos: NBR 7222. Rio de Janeiro, 1994.

117

ANEXO 1
Agregado grado (Brita 0)
G1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :

materiais_alex_5.cst
Gravillon
Brita O
11/5/2003 10:54
Brita O da empresa Vigner
10 (Euro/t)

Coef. d'adhrence p:
Coef. plafond q (MPa^-1):
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43):
Module lastique (GPa):
Masse volumique (kg/m3):
Absorption d'eau (%):
Capacit thermique (kJ/K/Kg):

1,4874
0,01132
0,43
48
2700
1,57

Diamtre
2,5 mm
3,15 mm
4 mm
5 mm
6,3 mm
8 mm
10 mm
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:

Passant %

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

2,5 mm / 4 mm

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

0
2,3
8,7
16
49,9
84,9
100

Oui

0,505
9
Cylindre
160
320
4 mm / 5 mm
0,512
9
Cylindre
160
320

*
0,5549
0,5549
0,5808
0,5896
0,5896
0,6262

118

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

5 mm / 8 mm

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

8 mm / 10 mm

0,532
9
Cylindre
160
320

0,541
9
Cylindre
160
320

Agregado mido (Areia)


S1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :

materiais_alex_5.cst
Sable
Areia total
19/5/2003 09:22
10 (Euro/t)

Coef. d'adhrence p:
Coef. plafond q (MPa^-1):
Coef.de traction Kt (MPa^-0.43):
Module lastique (GPa):
Masse volumique (kg/m3):
Absorption d'eau (%):
Capacit thermique (kJ/K/Kg):
Diamtre
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1 mm

1,4874
0,01132

2600
0,47

Passant %

0
2,1
4,2
6,5
8,6
10,7
15,9
26,8
37
50,5
63,8
76,2

*
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,5833
0,614
0,614
0,614
0,637

119
1,25 mm
1,6 mm
2 mm
2,5 mm
3,15 mm
4 mm
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

81,8
87,7
92,9
95,5
97,7
100

0,637
0,637
0,6709
0,6709
0,6709

Oui
80 / 500
0,604
9
Cylindre
160
320

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

500 / 1 mm

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

1 mm / 2 mm

Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
Dimensions du cylindre en mm
:
H:

2 mm / 4 mm

0,581
9
Cylindre
160
320

0,6
9
Cylindre
160
320

0,627
9
Cylindre
160
320
Cimento CP III 40

C1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :

materiais_alex_5.cst
Ciment
Cimento CP III 40 - Dados Apostila Cimento Votoran
13/5/2003 08:05
Superplastifiant utilis:
90 (Euro/t)

120
Constituants
% Clinker (K):
% Cendre volante (V):
% Filler calcaire (L):
% Pouzzolane naturelle (Z):
% Laitier (S):
% Fume de silice (D):
% Divers:

95
0
5
0
0
0
0

Composition de Bogue
% C3S:
% C2S:
% C3A:
% C4AF:
% Divers:
% Alcalins:

63,5
14,8
0,159
15,423
0,42

Classe vraie 1 jour:


Classe vraie 2 jours:
Classe vraie 3 jours:
Classe vraie 7 jours:
Classe vraie 28 jours:
Classe vraie 90 jours:
Classe vraie 360 jours:

25,4
38,8
56

Masse volumique (kg/m3):


Capacit thermique (kJ/K/Kg):
Dosage de saturation (%):
Kc (MPa):
Diamtre
0,08
0,1
0,125
0,16
0,2
0,25
0,315
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,25
1,6
2
2,5
3,15
4
5
6,3

2990
0,76
0,8

Passant %

0
0,4
0,7
0,9
1,2
1,6
2
2,7
3,3
4,1
5,8
7,9
11,1
14,1
17,6
21,7
25,1
29,3
34
40

*
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395

0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134

121
8
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
63
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:

45,1
51,9
62
71,2
81,2
88,5
94,4
97,4
99,2
100

0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395
0,4395

0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134
0,5134

Oui
0,08 / 63
0,5425
6,7
Aucun

A saturation
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:

0,62
6,7
Aucun

Slica Ativa
FS1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :
Coefficient pouzzolanique
Kp 1 jour:
Kp 2 jours:
Kp 3 jours:
Kp 7 jours:
Kp 28 jours:
Kp 90 jours:
Kp 360 jours:

materiais_alex_5.cst
Fume de silice
Silica ativa - Dados da Reila
13/5/2003 14:39
Superplastifiant utilis:
360 (Euro/t)

1,4
3,9947

Masse volumique (kg/m3):


Capacit thermique (kJ/K/Kg):
Dosage de saturation (%):

2220
0,73
4

Addition admise par la norme P18 305:

Oui

Diamtre
0,125
0,16
0,2

Passant %

0
0
36,9

*
0,2987
0,2987
0,2987

0,4209
0,4209
0,4209

122
0,25
0,315
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,25
1,6
2
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
Compacits propres virtuelles constantes par coupure:
Coupure :
Sans adjuvant
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:
A saturation
Compacit exprimentale:
Indice de serrage:
Confinement:

48,2
59,9
76,1
85,4
90
93,4
94,3
94,7
95,2
95,8
96,3
96,8
97,9
98,4
98,7
99,2
99,4
99,6
99,8
99,8
99,8
99,9
99,9
100

0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987
0,2987

0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209
0,4209

Oui
0,125 / 50
0,3122
6,7
Aucun

0,43
6,7
Aucun

Superplastificante Reax 2010


SP1
Dossier:
Type de constituant:
Nom:
Date:
Commentaires:
Cot :
Concentration solide (%):
Constantes de seuil de cisaillement:

materiais_alex_5.cst
Superplastifiant
Superplastificante Reax
25/3/2003 10:13
Superplastificante Reax 2010, concentracao de solido= 40 %
1 (Euro/t)
40
1,22

123

ANEXO 2

Resistncia compresso dos concretos MEC e MAFM em vrias idades

Mistura Idade(dias)
3
7
MEC30
14
28
91
3
7
MEC50
14
28
91
8
MEC50(II)
14
28
3
7
MEC65
14
28
91
8
MEC65(II)
14
28
3
7
MEC75
14
28
91
3
7
MEC85
14
28
91
MAFM50
14
28
7
MAFM75
14
28

fc(MPa)
13,03
21,09
24,96
28,64
33,51
19,10
30,77
34,00
41,31
51,42
43,35
48,43
52,56
31,07
44,39
50,67
55,45
69,14
52,49
58,00
61,77
38,45
55,22
60,44
69,38
75,44
52,46
70,92
68,95
87,85
93,69
43,97
56,28
54,94
65,06
79,75

Desvio Padro CV(%)


0,51
3,95
1,57
7,45
1,04
4,18
1,29
4,51
2,13
6,37
0,44
2,31
2,01
6,55
1,21
3,57
1,30
3,14
0,97
1,88
1,08
2,49
2,90
5,99
3,47
6,61
0,34
1,08
0,78
1,75
1,09
2,15
1,66
2,99
0,61
0,89
1,31
2,50
0,96
1,66
1,87
3,03
2,32
6,04
4,97
9,01
7,17
11,86
2,72
3,92
0,00
0,00
4,69
8,95
0,67
0,95
8,77
12,72
1,27
1,44
1,40
1,49
4,52
10,29
0,83
1,48
5,31
9,67
2,79
4,29
1,95
2,44

124

ANEXO 3

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC30


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

amostra 1
amostra 2
amostra 3

40

30

20

10

0
-10000

-8000

-6000

Lateral

-4000

-2000

0
Deformao ()

2000

4000

6000

Axial

8000

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC50


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

30

20
amostra 1
amostra 2
amostra 3

10

0
-10000

-8000

-6000
Lateral

-4000

-2000

0
Deformao ()

2000

4000
Axial

6000

800

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC50(II)


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

30

amostra 1
amostra 2
amostra 3

20

10

0
-10000

-8000

-6000

-4000
Lateral

-2000

0
Deformao ()

2000

4000

6000
Axial

8000

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC65


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

30

amostra
amostra
amostra
amostra

20

1
2
3
4

10

0
-10000

-8000

-6000
Lateral

-4000

-2000
0
Deformao ()

2000

4000
Axial

6000

8000

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC65(II)


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

amostra 1
amostra 2
amostra 3

30

20

10

0
-10000

-8000

-6000
Lateral

-4000

-2000

0
Deformao ()

2000

4000
Axial

6000

8000

Curvas tenso-deformao para o concreto MEC75


80

70

Resistncia compresso (MPa)

60

50

40

30

amostra
amostra
amostra
amostra

20

1
2
3
4

10

0
-10000

-8000

-6000
Lateral

-4000

-2000

0
Deformao ()

2000

4000
Axial

6000

8000