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Dissertao de Mestrado

CONCRETO DOSADO EM CENTRAL:


PROPOSTA DE METODOLOGIA DE
CONTROLE DE QUALIDADE E
IDENTIFICAO DAS CAUSAS DE
VARIABILIDADE NO PROCESSO DE
PRODUO DE CONCRETO

Wilson Ricardo Leal da Silva

Universidade Federal de Santa Catarina


Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CONCRETO DOSADO EM CENTRAL: PROPOSTA DE METODOLOGIA DE CONTROLE DE QUALIDADE E IDENTIFICAO DAS CAUSAS DE VARIABILIDADE NO PROCESSO DE
PRODUO DE CONCRETO.

WILSON RICARDO LEAL DA SILVA

Florianpolis, Maio de 2010

iii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CONCRETO DOSADO EM CENTRAL: PROPOSTA DE METODOLOGIA DE CONTROLE DE QUALIDADE E IDENTIFICAO DAS CAUSAS DE VARIABILIDADE NO PROCESSO DE
PRODUO DE CONCRETO.

Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina, como


requisito parcial exigido pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil PPGEC para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia
Civil

WILSON RICARDO LEAL DA SILVA

Florianpolis, Maio de 2010

CONCRETO DOSADO EM CENTRAL: PROPOSTA DE METODOLOGIA DE CONTROLE DE QUALIDADE E IDENTIFICAO DAS CAUSAS DE VARIABILIDADE NO PROCESSO DE
PRODUO DE CONCRETO.
WILSON RICARDO LEAL DA SILVA
Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina, como
requisito parcial exigido pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil PPGEC para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia
Civil

Prof. Dra. Janade Cavalcante Rocha Coordenador do PPGEC


Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr. Orientador

COMISSO EXAMINADORA

Prof. Dr. Geraldo Cechella Isaia UFSM

Prof. Dr. Alexandre Lima de Oliveira IFSC

Prof. Dra. Janade Cavalcante Rocha ECV/UFSC

Prof. Dr. Antnio Edsio Jungles ECV/UFSC

vii

Dedico este trabalho aos meus


pais, Irimar e Dalva, por todo
o apoio, carinho e tempo dispendido em todos os momentos da minha vida.

viii

AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo Deus.
Agradeo aos meus pais Irimar e Dalva por sempre terem apoiado
e incentivado meus estudos. Por toda a pacincia, compreenso e carinho, meu muittssimo obrigado.
Aos meus irmos Willian, Sullen e Marcos por todo o companheirismo, pelos momentos de baguna e silncio, principalmente em
vsperas de provas, em casa. Amo todos vocs e peo desculpa pelo
mau humor em determinadas situaes. Se dei broncas em vocs, certamente no foi por mal.
Aos amigos do GTec, por todo o apoio ao longo do trabalho de
mestrado e atividades em laboratrio. Faz seis anos que trabalho no
GTec e sei que o companherismo em nosso ambiente de trabalho fonte
de motivao para todos.
UFSC, ao Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil
(PPGEC) e ao CNPq pelo incentivo pesquisa e concesso de bolsa de
mestrado.
Agradecimento especial ao amigo Tochetto e sua namorada Gabi,
muito obrigado. Vocs no tm idia de como vocs me ajudaram.
Ao grande amigo Denis Weidmann, sem sombra de dvidas no
poderia deixar de agradecer pelo companherismo, conversas, dicas e
apoio profissional e pessoal. Quanto chave do teu apartamento e permisso para passar alguns dias de sossego... Muito obrigado!
Regina Prudncio (R) e famlia, pelo carinho e ateno prestada no somente minha pessoa, mas tambm aos integrantes do GTec.
Aos engenheiros Srgio e Cleiton, da empresa Engemix, por terem aberto as portas das centrais de Florianpolis e Curitiba, possibilitando, assim, o desenvolvimento deste trabalho.
s amigas Gabi e Pirolla, pelo apoio ao longo do mestrado e
momentos divertidos no GTec. Vocs so demais! Valeu!
Ao Prof. Prudncio pela presena constante e orientao contnua
ao longo do trabalho. Por todas as broncas, que no foram poucas... no
foram poucas mesmo, mas sempre merecidas. Sei que as broncas significam que voc se importa com todos os seus orientandos. Foi um prazer
imenso trabalhar contigo ao longo desses anos. Se hoje tenho a oportunidade de realizar meu doutorado no exterior, certamente devido aos
conhecimentos passados ao longo de tantos anos de trabalho juntos.
Mais uma vez obrigado por confiar no meu trabalho.
Por fim, aos demais amigos e familiares que, de uma forma ou de
outra, contriburam para a concretizao deste trabalho.

ix

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................xiii
LISTA DE TABELAS .......................................................................xviii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ......................................... xxii
LISTA DE EQUAES .................................................................... xxiv
RESUMO ............................................................................................ xxv
ABSTRACT ....................................................................................... xxvi
1 INTRODUO ............................................................................... 27
1.1 Consideraes Iniciais ..................................................................... 27
1.2 Objetivos .......................................................................................... 31
1.3 Estrutura do trabalho ........................................................................ 31
2 CONCRETO DOSADO EM CENTRAL ........................................ 33
2.1 Consideraes preliminares ............................................................. 33
2.2 Histrico do concreto dosado em central ......................................... 34
2.3 Materiais empregados na produo de concreto .............................. 36
2.3.1 Cimento ........................................................................................ 37
2.3.2 Agregados .................................................................................... 37
2.3.3 Aditivos ........................................................................................ 39
2.4 Centrais de Concreto ........................................................................ 42
2.4.1 Classificao das centrais de concreto ......................................... 42
2.4.1.1 Disposio da central ................................................................ 42
2.4.1.1.1 Centrais verticais .................................................................... 43
2.4.1.1.2 Centrais horizontais: ............................................................... 44
2.4.1.1.3 Centrais mistas ....................................................................... 45
2.4.1.2 Controle de proporcionamento .................................................. 45
2.4.1.2.1 Controle manual ..................................................................... 45
2.4.1.2.2 Controle semi-automtico ...................................................... 46
2.4.1.2.3 Controle automtico ............................................................... 46
2.4.1.3 Mistura do concreto ................................................................... 48
2.4.1.4 Central dosadora misturadora .................................................... 48
2.4.1.4.1 Concreto totalmente misturado na central .............................. 48
2.4.1.4.2 Concreto parcialmente misturado na central .......................... 51
2.4.1.5 Central Dosadora ....................................................................... 51
2.4.1.5.1 Concreto misturado em caminho betoneira .......................... 51
2.4.2 Escolha do tipo de central ............................................................ 52
2.4.3 Equipamentos de transporte e descarga do CDC em obra............ 53
2.4.3.1 Equipamentos de transporte ...................................................... 53
2.4.3.1.1 Caminhes basculantes........................................................... 53

2.4.3.1.2 Caminhes betoneira .............................................................. 54


3 PROPRIEDADES DO CONCRETO .............................................. 57
3.1 Consideraes preliminares ............................................................. 57
3.2 Propriedades do concreto no estado fresco ...................................... 58
3.2.1 Trabalhabilidade .......................................................................... 58
3.2.2 Perda de trabalhabilidade ............................................................. 63
3.2.2.1 Reamassamento com gua: ....................................................... 67
3.2.2.2 Reamassamento com aditivo: .................................................... 68
3.2.3 Segregao e exsudao ............................................................... 71
3.2.4 Massa especfica .......................................................................... 73
3.2.5 Tempo de pega ............................................................................. 74
3.2.6 Temperatura do concreto ............................................................. 75
3.3 Propriedades do concreto no estado endurecido .............................. 78
3.3.1 Resistncia mecnica ................................................................... 78
4 CONTROLE DE QUALIDADE E PRODUO DO CONCRETO..
.............................................................................................. 89
4.1 Consideraes preliminares ............................................................. 89
4.2 Definio dos termos associados a controle de qualidade ............... 89
4.3 Distribuio dos resultados de resistncia compresso do concreto .
.............................................................................................. 92
4.4 Mtodos de anlise de resultados .................................................... 98
4.4.1 Cartas de controle......................................................................... 99
4.4.1.1 Carta de valores individuais .................................................... 100
4.4.1.2 Carta de mdia mvel ............................................................. 102
4.4.1.3 Carta das mximas amplitudes ................................................ 102
4.4.1.4 Carta do coeficiente de variao das operaes de ensaio e
controle ............................................................................................ 104
4.4.2 Mtodo da soma acumulada ....................................................... 105
4.4.3 Consideraes sobre os mtodos ................................................ 108
4.5 Sistema especialista ....................................................................... 112
5 PROGRAMA EXPERIMENTAL ................................................. 113
5.1 Consideraes preliminares ........................................................... 113
5.2 Metodologia proposta para anlise de resultados da central de
concreto ............................................................................................ 114
5.3 Mdulos de anlise de resultados ................................................. 115
5.3.1 Mdulo de Identificao ............................................................ 116
5.3.1.1 Dados de entrada ..................................................................... 117
5.3.1.2 Processo de anlise dos dados ................................................. 119

xi

5.3.1.3 Relatrio de sada .................................................................... 122


5.3.2 Modulo 1 Curva de impresso da central ................................ 123
5.3.2.1 Dados de entrada ..................................................................... 124
5.3.2.2 Processo de anlise de resultados ............................................ 125
5.3.2.2.1 Equaes dos quadrantes Curva de Impresso .................. 126
5.3.2.2.2 Determinao das constantes que compe as equaes da
curva de impresso .............................................................................. 127
5.3.2.2.3 Determinao do coeficiente de variao estatstico ponderado
da central ............................................................................................. 129
5.3.2.2.4 Correo do consumo de cimento ........................................ 131
5.3.2.2.4.1 Concretos de uma mesma famlia...................................... 132
5.3.2.2.4.2 Concretos isolados............................................................. 133
5.3.2.2.5 Relatrio de sada ................................................................. 135
5.3.2.3 Mdulo 2 Variao do laboratrio ....................................... 136
5.3.2.3.1 Dados de entrada .................................................................. 138
5.3.2.3.2 Processo de anlise de resultados ......................................... 139
5.3.2.3.3 Relatrio de sada ................................................................. 141
5.3.2.4 Mdulo 3 Variao de obra .................................................. 142
5.3.2.4.1 Dados de entrada .................................................................. 145
5.3.2.4.2 Processo de anlise de resultados ......................................... 145
5.3.2.4.3 Relatrio de sada ................................................................. 149
5.3.2.5 Mdulo 4 Variao dos motoristas ....................................... 150
5.3.2.5.1 Dados de entrada .................................................................. 152
5.3.2.5.2 Processo de anlise de resultados ......................................... 153
5.3.2.5.3 Relatrio de sada ................................................................. 158
5.3.2.6 Mdulo 5 Teste de materiais ................................................ 159
5.3.2.6.1 Dados de entrada .................................................................. 160
5.3.2.6.2 Processo de anlise de resultados ......................................... 160
5.3.2.6.2.1 Estudo cruzado de aditivo / agregados .............................. 161
5.3.2.6.3 Relatrio de sada ................................................................. 163
5.3.2.7 Relatrio final.......................................................................... 163
6 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ................. 165
6.1 Consideraes preliminares ........................................................... 165
6.2 Anlise 1 - Central de Curitiba (CTB) ........................................... 165
6.2.1 Mdulo de Identificao............................................................. 166
6.2.2 Mdulo 1 Curva de Impresso ................................................ 169
6.2.3 Modulo 2 Variao do laboratrio .......................................... 174
6.2.4 Modulo 3 Variao das obras .................................................. 176
6.2.5 Modulo 4 Variao dos motoristas .......................................... 181
6.2.6 Consideraes sobre a anlise 1 ................................................. 191

xii

6.3 Anlise 2 - Central de Florianpolis (FLN) ................................... 195


6.3.1 Mdulo de Identificao ............................................................ 196
6.3.2 Mdulo 1 Curva de Impresso ................................................ 198
6.3.3 Mdulo 2 Variao do laboratrio .......................................... 201
6.3.4 Mdulo 3 Variao das obras.................................................. 203
6.3.5 Mdulo 4 Variao dos motoristas ......................................... 207
6.3.6 Consideraes sobre a anlise 2 ................................................. 213
6.4 Anlise 3 - Anlise comparativa da resposta do programa ............ 217
6.4.1 Consideraes sobre a anlise 3 ................................................. 219
7 CONSIDERAES FINAIS ........................................................ 221
7.1 Concluses ..................................................................................... 221
7.2 Sugestes para trabalhos futuros ................................................... 224
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................... 225
ANEXOS ............................................................................................ 235
ANEXO 1 ........................................................................................... 237
ANEXO 2 ........................................................................................... 241
ANEXO 3 ........................................................................................... 245
ANEXO 4 ........................................................................................... 249
ANEXO 5 ........................................................................................... 265
ANEXO 6 ........................................................................................... 307

xiii

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Linha simplificada de produo do CDC. ............................ 34
Figura 2 Centrais de Concreto (a) Modelo inicial [DEWAR,J.D. &
ANDERSON R., 2004]; (b) Modelo atual [Cortesia ENGEMIX]. ....... 35
Figura 3 Curvas de dosagem (28dias) Areia Tipo A: areia mdia de
rio; Tipo B: composio de areia de britagem e areia fina de duna.
Caractersticas do concreto: Slump=102 cm; Brita 1; VOL=55,2%;
Teor de aditivo 1,18% em relao massa de cimento) [SILVA, W.R.,
et al 2008].............................................................................................. 39
Figura 4 Estudo comparativo do desempenho de aditivos para
temperatura de 25C [SILVA et al, 2009]............................................. 42
Figura 5 Classificao das centrais de concreto quanto a sua
disposio. ............................................................................................. 43
Figura 6 Central Vertical ou de gravidade [STETTER, 2009] ......... 44
Figura 7 Centrais de concreto horizontais: (a) permanentes
[LIEBHEER, 2009]; (b) mveis [KOSMATKA, 2003]. ...................... 44
Figura 8 Central Tow go: (a) balana; (b) correia transportadora e
caminho betoneira [CSM, 2009]. ........................................................ 46
Figura 9 Central de Concreto com misturador estacionrio
[KOSMATKA,2003]............................................................................. 50
Figura 10 Classificao das centrais de concreto. .............................. 52
Figura 11 Caminho betoneira: (a) caminho betoneira; (b) interior do
balo rotativo ; [MARTINS, 2005]; ...................................................... 54
Figura 12 Caminho betoneira com diferentes tipos de descarga: (a)
descarga pela parte posterior; (b) descarga pela parte anterior
[SHAPIRA, 2008]; ................................................................................ 55
Figura 13 Caminho betoneira com equipamentos de lanamento
acoplados: (a) correia transportadora [LIEBHEER, 2009]; (b) bomba de
concreto [STETTER, 2009; SCHWING,2009] ..................................... 55
Figura 14 Relao entre o ensaio de abatimento e slump-flow
[Adaptado de DOMONE, 2008]. .......................................................... 60
Figura 15 Importncia da trabalhabilidade adequada no concreto: (a)
efeito do adensamento inadequado na resistncia compresso
[NEVILLE, 1997]; (b) efeito do adensamento inadequado no mdulo de
elasticidade e resistncia flexo [KOSMATKA, 2003]...................... 61
Figura 16 Reduo da demanda de gua devido incorporao de ar
[NEVILLE, 1997]. ................................................................................ 62
Figura 17 Relao entre demanda de gua e o aumento de temperatura
para concretos com a mesma trabalhabilidade [KOSMATKA, 2003]. . 63

xiv

Figura 18 Efeito da temperatura na taxa de perda de abatimento do


concreto [RIXOM, 1999] ...................................................................... 65
Figura 19 Perda de abatimento de concretos produzidos com cinza
volante [RAVINA, 1984]...................................................................... 66
Figura 20 Influncia do uso de aditivo na perda de abatimento do
concreto [COLLEPARDI, 1998]. ......................................................... 67
Figura 21 Variao da quantidade de gua adicionada para restabelecer
o abatimento inicial em funo do tempo [Erdodu, 2005]. ................. 68
Figura 22 Variao da quantidade de aditivo adicionado para
restabelecer o abatimento inicial em funo do tempo [Erdodu, 2005]. .
.............................................................................................. 69
Figura 23 Efeito da reamassamento repetido com aditivos
[Ramakrishnan, V., 1979 apud SOROKA, 2004] ................................. 70
Figura 24 Dosagens repetidas para manuteno do abatimento em 200
mm [RAMACHANDRAN, 1998]. ....................................................... 70
Figura 25 Segregao e exsudao no concreto [DOMONE, 2008]. . 71
Figura 26 Variao da resistncia do concreto em uma coluna aps
processo de adensamento completo [HOSHINO, 1989]....................... 72
Figura 27 Tempo de incio e fim de pega para concretos produzidos
em diferentes temperaturas [Burg (1996) apud Kosmatka (2003)]....... 75
Figura 28 Efeito da temperatura nas reaes de hidratao do concreto:
(a) evoluo de resistncia [KOSMATKA, 2003]; (b) evoluo de
temperatura durante o enrijecimento e endurecimento [SOROKA,
2004].
.............................................................................................. 77
Figura 29 Impacto do clima quente nas propriedades do concreto
dosado em central durante o processo de transporte: (a) Temperatura do
concreto na central e em obra; (b) variao da temperatura do concreto
durante a etapa de transporte [NEGHEIMISH, 2008]. ......................... 78
Figura 30 Resistncia do concreto: (a) Influncia da relao gua /
cimento; (b) influncia do teor de ar incorporado e consumo de cimento
[MEHTA & MONTEIRO, 2008].......................................................... 79
Figura 31 Aspecto geral da influncia da relao h/d sobre a
resistncia aparente do concreto [NEVILLE, 1997]. ............................ 80
Figura 32 Variao das propriedades do cimento em diferentes
partidas ao longo de um ms: (a) efeito na resistncia de argamassas; (b)
efeito na consistncia (ensaio de espalhamento de argamassa flow
table com aplicao de 10 golpes) [Adaptado de VIEIRA, 2009]. .... 84
Figura 33 Efeito do reamassamento do concreto: (a) comparao entre
os diferentes mtodos de reamassamento; (b) reduo de resistncia
causada pelo reamassamento com gua [ERDODU, 2005]. .............. 84

xv

Figura 34 Variao da resistncia em funo do procedimento de cura:


(a) Concretagem - clima frio; (b) Concretagem - clima quente [OBLA,
K., 2009]................................................................................................ 86
Figura 35 Curva de variao do par [PRUDNCIO JR. et al 2009] .. 88
Figura 36 Curva de distribuio normal. ............................................ 92
Figura 37 Curva de distribuio normal de resistncia compresso do
concreto. ............................................................................................... 94
Figura 38 Correlao entre resistncia mdia e desvio-padro
[NEVILLE, 1997]. ................................................................................ 96
Figura 39 Variabilidade dos resultados de resistncia compresso em
uma central de concreto [FUSCO, 2008]. ............................................. 97
Figura 40 Carta de controle para valores individuais de resistncia
compresso do concreto [SEAR, 2003]. ............................................. 100
Figura 41 Carta de valores individuais [Adaptado de SEAR, 2003].101
Figura 42 Cartas de controle: (a) valores individuais; (b) mdia mvel;
(c) amplitude mxima [ACI214R-02]. ................................................ 104
Figura 43 Carta de coeficiente de variao das operaes de ensaio e
controle [Adaptado de HELENE, 1993]. ............................................ 105
Figura 44 Carta de soma acumulada: (a) valores individuais; (b)
desvio-padro [Adaptado de CHUNG, 1993]. .................................... 107
Figura 45 Mscaras de controle: (a) parmetros da mscara de controle
[Adaptado de CHUNG, 1993]; (b) representao grfica das mscaras
[SEAR, 2003]. ..................................................................................... 108
Figura 46 Arquitetura bsica dos sistemas especialistas [FLORES,
2003]. ............................................................................................. 112
Figura 47 Fluxograma base dos mdulos que compem a metodologia
proposta. ............................................................................................. 115
Figura 48 Fluxograma do mdulo de identificao. ......................... 117
Figura 49 Fluxograma do mdulo 1 Curva de impresso da central. ..
............................................................................................. 124
Figura 50 Proposta de curva de impresso da central de concreto. .. 126
Figura 51 Correlao entre resistncia compresso e: (a) desviopadro; (b) coeficiente de variao [PRUDNCIO et al, 2007]. ........ 130
Figura 52 Modificao do consumo de cimento............................... 132
Figura 53 Correo do consumo de cimento para concretos
pertencentes uma famlia. ................................................................. 133
Figura 54 Correo do consumo de cimento para concretos isolados. ...
............................................................................................. 135
Figura 55 Fluxograma do mdulo 2 Variao de obras................. 138

xvi

Figura 56 Curvas de freqncia percentual acumulada: (a)


Comparao da curva geral da central com a curva referncia; (b)
Comparao da curva do laboratrio com a curva referncia. ............ 141
Figura 57 Fluxograma do mdulo 3 Variao de obras. ............... 144
Figura 58 Modelo do grfico de perfil. ............................................ 147
Figura 59 Modelo grfico para determinao do perfil das obras. ... 147
Figura 60 Fluxograma do mdulo 4 Variao dos motoristas....... 151
Figura 61 Grfico de perfil dos motoristas. ...................................... 154
Figura 62 Fluxograma do mdulo 5 Teste de materiais. ............... 159
Figura 63 Fluxograma do Mdulo 5 Etapa de Teste de Aditivos. . 162
Figura 64 Fluxograma do Mdulo 5 Etapa de Teste de Agregados. ...
............................................................................................ 163
Figura 65 Curva de impresso da central CTB. ............................... 170
Figura 66 Grfico de perfil das obras: (a) fck=15,0MPa; (b) 20,0MPa;
(c) 25,0MPa; (d) 30,0MPa. ................................................................. 177
Figura 67 Estimativa do grfico de perfil das obras aps correo do
consumo de cimento para o valor CRECOMENDADO: (a) fck=15,0MPa; (b)
20,0MPa; (c) 25,0MPa; (d) 30,0MPa. ................................................. 179
Figura 68 Curva dos motoristas 2 e 18. ............................................ 183
Figura 69 Grfico de perfil dos motoristas da central CTB: (a)
fck=15MPa ;(b) 20MPa;(c) 25MPa;(d) 30MPa. .................................. 185
Figura 70 Estimativa do grfico de perfil dos motoristas da central
CTB aps a correo do consumo de cimento para o valore
CRECOMENDADO: (a) fck=15,0MPa; (b) 20,0MPa; (c) 25,0MPa;
(d) 30,0MPa. ....................................................................................... 186
Figura 71 Curva dos motoristas da central CTB agrupadas. ............ 187
Figura 72 Curva dos motoristas 10, 13, 20 e 23. .............................. 189
Figura 73 Curva de impresso da central FLN. ................................ 200
Figura 74 Grfico de perfil da obras atendidas pela central FLN: (a)
fck=25,0MPa; (b) 30,0MPa; (c) 35,0MPa; (d) 40,0MPa. .................... 205
Figura 75 Estimativa do grfico de perfil da obras atendidas pela
central FLN aps as correes no consumo de cimento para o valor
CRECOMENDADO: (a) fck=25,0MPa; (b) 30,0MPa; (c) 35,0MPa;
(d) 40,0MPa. ....................................................................................... 206
Figura 76 Grfico de perfil dos motoristas da central FLN: (a)
fck=25,0MPa; (b) 30,0 MPa................................................................. 209
Figura 77 Estimativa do grfico de perfil dos motoristas da central
FLN aps a correo de dosagem no consumo de cimento para o valor
CRECOMENDADO: (a) fck=25,0MPa; (b) 30,0 MPa. ................................. 210
Figura 78 Curva dos motoristas da central FLN agrupadas. ............ 212

xvii

Figura 79 Comparao entre as curvas de impresso das centrais CTB


e FLN. ............................................................................................. 214
Figura 80 Comparao entre as curvas dos laboratrios das centrais
CTB e FLN. ......................................................................................... 215
Figura A1 Fluxograma completo do programa proposto ................. 239
Figura A2 Mesa para ndice de consistncia Flow Table Test
............................................................................................. 252
Figura A3 Determinao do dimetro do espalhamento (D) na mesa
para ndice de consistncia. ................................................................. 253
Figura A4 Estudo comparativo de fluidez para diferentes composies
de duas areias [LODI, 2006]. .............................................................. 254
Figura A5 Espalhamentos iniciais e perda de fluidez ao longo do
tempo de argamassas contendo diferentes aditivos. Emprego de aditivos
superplastificantes nas redosagens aos 60min. .................................... 255
Figura A6 Teor de ar incorporado para diferentes composies de
areia natural e areia de britagem [LODI, 2006]. ................................. 256
Figura A7 Ensaio para a determinao do tempo de inicio de pega de
argamassas: a) esquema do bloco de isopor - calormetro semiadiabtico; b) detalhe do dataloger conectado ao computador sistema
de aquisio de dados [SILVA et al,2009b]. ....................................... 258
Figura A8 Variao do consumo de gua do concreto (litros/m) em
funo da relao Flow 0, obtido nos ensaios em argamassas, sobre
mdulo de finura do agregado mido total para materiais e relao
gua/cimento semelhantes. Argamassa com teor de pasta de 46,1%, em
volume [WEIDMANN, 2008]............................................................. 263
Figura A9 Curva dos motoristas da central CTB. ........................... 306
Figura A10 Curva dos motoristas da central FLN ............................ 325

xviii

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classificao dos aditivos segundo a NBR11768:1992. ..... 40
Tabela 2 Mtodo preferencial para pesagem dos materiais
[CROMPTON, 2003] ............................................................................ 45
Tabela 3 Principais fontes de variao na resistncia compresso
[Adaptado de ACI214R-02] .................................................................. 81
Tabela 4 Fontes de variao na resistncia compresso
[DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004]. ........................................... 82
Tabela 5 Efeito mximo de diferentes fontes no resultado da
resistncia compresso do concreto [Adaptado de HELENE, 1993]. 82
Tabela 6 Coeficiente de variao do ensaio de resistncia
compresso para diferentes tipos de capeamento e nveis de resistncia. .
.............................................................................................. 87
Tabela 7 Evoluo do conceito de qualidade [HELENE, 1993]...........
.............................................................................................. 90
Tabela 8 Desvio-padro de produo do concreto [NBR7212:1984]. ..
.............................................................................................. 96
Tabela 9 Classificao do controle de qualidade do concreto em
funo do coeficiente de variao [ACI214R-02]................................. 97
Tabela 10 Coeficiente de variao dentro do ensaio [NBR7212:1984]..
............................................................................................ 105
Tabela 11 Resultados de resistncia compresso do concreto de uma
determinada central [ACI214R-02]. ................................................... 110
Tabela 12 Condies de contorno de produo. .............................. 118
Tabela 13 Modelo da tabela matriz inicial de dados. ....................... 119
Tabela 14 Variao de coeficiente de variao em funo da
significncia adotada. .......................................................................... 121
Tabela 15 Modelo da tabela matriz base de dados. ......................... 122
Tabela 16 Dados para a determinao da curva impresso da central. ...
............................................................................................ 125
Tabela 17 Comparativo das resistncias de dosagem. ..................... 131
Tabela 18 Exemplo de tabela de coeficientes de variao e resistncias
potenciais. ........................................................................................... 136
Tabela 19 Valores de VPAR da curva de referncia. ......................... 139
Tabela 20 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 3...... 145
Tabela 21 Tabela de valores de fckOBRA (MPa), fcjCENTRAL (MPa),
sdOBRA (MPa), CVOBRA (%) e NOBRA. ................................................. 146
Tabela 22 Modelo da tabela de zoneamento das obras. ................... 150
Tabela 23 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 4
fcjPOTENCIAL (MPa)............................................................................... 152

xix

Tabela 24 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 4 VPAR


(%).
............................................................................................. 152
Tabela 25 Tabela de valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT
(%) e NMOT-1. ....................................................................................... 154
Tabela 26 Modelo de tabela de zoneamento dos motoristas. ........... 158
Tabela 27 Condies de contorno de produo da central CTB. ..... 166
Tabela 28 Composies dos concretos da famlia base da central CTB.
............................................................................................. 167
Tabela 29 Valores obtidos para o tratamento estatstico dos dados da
matriz inicial da central CTB. ............................................................. 168
Tabela 30 Resumo da matriz base de dados da central CTB............ 168
Tabela 31 Volume de concreto produzido na central CTB ao longo do
perodo de amostragem. ...................................................................... 169
Tabela 32 Tabela com dados para determinao do CVCENTRAL e
Curva de impresso da central............................................................. 169
Tabela 33 Coeficientes da curva de impresso da central CTB. ...... 170
Tabela 34 Coeficientes de variao e resistncias potenciais da central
CTB.
............................................................................................. 170
Tabela 35 Correo do consumo de cimento dos concretos da famlia
base da central CTB. ........................................................................... 171
Tabela 36 Composio do concreto isolado da central CTB............ 172
Tabela 37 Resumo da matriz base de dados do concreto isolado da
central CTB. ........................................................................................ 172
Tabela 38 Coeficiente de correo do consumo de cimento do
concreto isolado da central CTB. ........................................................ 173
Tabela 39 Correo do consumo de cimento do concreto isolado da
central CTB ......................................................................................... 173
Tabela 40 Comparao da curva geral da central CTB e curva de
referncia. ............................................................................................ 175
Tabela 41 Comparao da curva do laboratrio da central CTB e curva
de referncia. ....................................................................................... 176
Tabela 42 Valores de fckOBRA (MPa), fcjOBRA (MPa), sdOBRA (MPa),
CVOBRA (%) e NOBRA. .......................................................................... 177
Tabela 43 Tabela de zoneamento das obras atendidas pela central
CTB.
............................................................................................. 181
Tabela 44 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central
CTB (Motoristas 1 11)...................................................................... 182
Tabela 45 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central
CTB (Motoristas 12 23).................................................................... 183
Tabela 46 Valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT (%) e
NMOT-1. ............................................................................................. 184

xx

Tabela 47 Tabela de Zoneamento dos motoristas da central CTB. .. 191


Tabela 48 Reduo de custo mensal resultante das correes de
dosagens indicadas para a central CTB............................................... 193
Tabela 49 Condies de contorno de produo da central FLN. ..... 196
Tabela 50 Composio dos concretos da central FLN. .................... 197
Tabela 51 Valores obtidos no tratamento estatstico da matriz inicial da
central FLN. ........................................................................................ 198
Tabela 52 Resumo da matriz base de dados da central FLN............ 198
Tabela 53 Volume de concreto produzido na central FLN ao longo do
perodo de amostragem. ...................................................................... 199
Tabela 54 Dados para determinao do CVCENTRAL e curva de
impresso da central. ........................................................................... 199
Tabela 55 Coeficientes da curva de impresso da central FLN. ...... 199
Tabela 56 Coeficientes de variao e resistncias potenciais da central
FLN.
............................................................................................ 200
Tabela 57 Correo do consumo de cimento dos concretos da famlia
base da central FLN. ........................................................................... 201
Tabela 58 Comparao da curva geral da central FLN com a curva
referncia. ........................................................................................... 202
Tabela 59 Comparao da curva do laboratrio da central FLN com a
curva referncia. .................................................................................. 203
Tabela 60 Valores de fckOBRA (MPa), fcjOBRA (MPa), sdOBRA (MPa),
CVOBRA (%) e NOBRA........................................................................... 204
Tabela 61 Tabela de zoneamento das obras. .................................... 207
Tabela 62 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central
FLN.
............................................................................................ 208
Tabela 63 Valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT (%) e
NMOT-1. ............................................................................................ 209
Tabela 64 Tabela de zoneamento dos motoristas da central FLN.
............................................................................................ 212
Tabela 65 Consumo de cimento utlizado na produo de concreto
(fck=25,0 e 30,0 MPa) para as centrais FLN e CTB considerando o
mesmo coeficiente de variao CVCENTRAL=9,0%. .......................... 214
Tabela 66 Consumo de materiais empregados na central FLN para os
diferentes perodos de amostragem. .................................................... 218
Tabela 67 Correess de dosagem propostas pelo tcnico da central e
pelo mdulo 1. .................................................................................... 219
Tabela A1 Amostra utilizada para anlise complementar fcj (MPa).
............................................................................................ 243
Tabela A2 Ifcj inferior e superior. .................................................. 243
Tabela A3 Valores de fcj,estatstico, sd,estatstico e CVestattstico ............................ 244

xxi

Tabela A4 Trao e quantidade dos materiais para estudos


comparativos em argamassa ................................................................ 260
Tabela A5 Mdulo de finura composio. ....................................... 263
Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB. ......................... 267
Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB. ...................... 279
Tabela A8 Determinao dos coeficientes da curva de impresso da
central CTB. ........................................................................................ 285
Tabela A9 Matriz inicial da central CTB concreto isolado. .......... 286
Tabela A10 Matriz base de dados da central CTB - concreto isolado.
............................................................................................. 287
Tabela A11 Resultados de ensaios de resistncia compresso aos 7 e
28 dias de exemplares moldados dentro do laboratrio da central CTB
por equipe tcnica experiente. ............................................................. 288
Tabela A12 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados
segundo as diferentes obras. ................................................................ 288
Tabela A13 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados
segundo os diferentes motoristas (parte 1). ......................................... 292
Tabela A14 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados
segundo os diferentes motoristas (parte 2). ......................................... 294
Tabela A15 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os
diferentes motoristas (parte 1). ............................................................ 296
Tabela A16 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os
diferentes motoristas (parte 2). ............................................................ 297
Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados
da central CTB. ................................................................................... 298
Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN. ....................... 309
Tabela A19 Matriz base de dados da central FLN. .......................... 314
Tabela A20 Determinao dos coeficientes da curva de impresso da
central FLN. ........................................................................................ 317
Tabela A21 Resultados de ensaios de resistncia compresso aos 7 e
28 dias de exemplares moldados dentro do laboratrio da central FLN
por equipe tcnica experiente. ............................................................. 318
Tabela A22 Valores de fcjPOTENCIAL da central FLN ordenados
segundo as diferentes obras. ................................................................ 319
Tabela A23 Valores de fcjPOTENCIAL da central FLN ordenados
segundo os diferentes motoristas. ........................................................ 320
Tabela A24 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os
diferentes motoristas. .......................................................................... 321
Tabela A25 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os
diferentes motoristas. .......................................................................... 322

xxii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ACI American Concrete Institute.
ASTM American Society for Testing Materials.
BS British Standard.
CDC Concreto Dosado em Central.
CP IV RS Cimento Portland Pozolnico Resistente Sulfatos.
CTB Central de Concreto na Cidade de Curitiba.
C-S-H Silicato de clcio hidratado.
C3A Aluminato triclcico: 3CaO.Al2O3.
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
EUA Estados Unidos da Amrica.
FLN Central de Concreto na Cidade de Florianpolis.
GTec Grupo de Tecnologia em Materiais e Componentes Base de
Cimento Portland.
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgica do Estado de So Paulo.
IPI Imposto sobre produtos industrializados.
ISS Imposto sobre servio de qualquer natureza.
ITERS Instituto Tecnolgico de Estado do Rio Grande do Sul.
NBR Norma Brasileira.
NM Norma Mercosul.
NRMCA National Ready MIxed Concrete Association.
PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat.
SE Sistema Especialista.
UCC Usina Central de Concreto S/A.
UFSC Univerisidade Federal de Santa Catarina.
valor de significncia.
C variao do consumo de cimento.
C variao do consumo de cimento obtido na curva de impresso da
central.
fcj variao arbitrria do valor de fcj obtido na curva de impresso da
central.
a/c relao gua / cimento.
A coeficiente de correo do consumo de cimento.
CC Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado.
CC,ATUAL Consumo de cimento atual.
CC,POTENCIAL Consumo de cimento potencial.

xxiii

CC,RECOMENDADO Consumo de cimento recomendado.


CVCENTRAL Coeficiente de variao da central.
CVestatstico,fckn Coeficiente de variao estatstico para o concreto de um
determinado valor de fck.
CVIDEAL Coeficiente de variao igual 8,0%.
CVMOT coeficiente de variao dos resultados de fcj de um mesmo motorista e mesmo fck.
CVOBRA coeficiente de variao dos resultados de fcj de uma mesma
obra e mesmo fck.
fcj resistncia de dosagem.
fcj,CENTRAL valor de fcj em funo do CVCENTRAL.
fcjCPn resistncia compresso obtida para o corpo-de-prova n.
fcj,estatstico valor de fcj mdio obtido com o tratamento estatstico dos
dados.
fcj,mdio resistncia mdia dos valores de fcjPOTENCIAL da matriz inicial
de dados.
fcjMOT valor de resistncia mdia dos valores de fcjPOTENCIAL de um
mesmo motorista e mesmo fck.
fcjOBRA valor de resistncia dado pela mdia dos valores de fcjPOTENCIAL de uma mesma obra e mesmo fck.
fcjPOTENCIAL mximo valor de resistncia do par de corpos-de-prova.
fck resistncia caracterstica compresso.
fckOBRA valor de resistncia caracterstica do concreto entrega em obra.
fckMOT valor de resistncia caracterstica do concreto moldado.
Ifcj limites de resistncia de dosagem.
Ifcj,inf limite inferior de resistncia de dosagem.
Ifcj,sup limite superior de resistncia de dosagem.
NOBRA nmero de exemplares moldados e ensaiados para uma determinada obra e valor de fck.
NMOT-1 nmero de exemplares moldados e ensaiados por um determinado motorista e valor de fck.
sd desvio-padro da amostra base.
sdOBRA desvio-padro dos resultados de fcj de uma mesma obra e
mesmo fck.
sdMOT desvio-padro dos resultados de fcj de um mesmo motorista e
fck.
t,n-1 funo de densidade de probabilidade para a distribuio tStudent considerando um valor de significncia
e n -1 graus de
liberdade.
VPAR Variao do par de corpos-de-prova.
Vproduo,fckn Volume de produo mensal do concreto de fck n.

xxiv

LISTA DE EQUAES
Eq. 1
Eq. 2
Eq. 3
Eq. 4
Eq. 5
Eq. 6
Eq. 7
Eq. 8
Eq. 9
Eq. 10
Eq. 11
Eq. 12
Eq. 13
Eq. 14
Eq. 15
Eq. 16
Eq. 17
Eq. 18
Eq. 19
Eq. 20
Eq. 21
Eq. 22
Eq. 23
Eq. 24
Eq. 25
Eq. 26
Eq. 27
Eq. 28
Eq. 29
Eq. 30
Eq. 31
Eq. 32
Eq. 33

.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
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.........................................................................................
.........................................................................................
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.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
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.........................................................................................
.........................................................................................
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.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................
.........................................................................................

74
92
93
93
95
101
102
103
105
106
106
107
120
121
126
126
127
127
127
128
128
128
128
129
129
134
134
134
179
185
256
262
262

xxv

RESUMO
O concreto dosado em central (CDC) consiste em todo o concreto carregado em
central misturadora, transportado e misturado em caminhes-betoneira e entregue,
no estado plstico, a um determinado consumidor. Desde sua criao, o consumo de
CDC tem crescido consideravelmente indicando, assim, o sucesso do mesmo em
termos de custo-benefcio. Identicamente ao concreto convencional, a dosagem do
CDC realizada mediante a definio de uma resistncia de dosagem que funo
da resistncia caracterstica do concreto e de um determinado valor de desvio-padro
compatvel com processo de produo deste. Em outras palavras, quanto maior a
variabilidade do processo, maior ser a resistncia de dosagem requerida. Conseqentemente, maior ser o custo de produo do concreto devido a necessidade do
aumento do consumo de cimento para um mesmo valor de resistncia caracterstica.
Logo, nota-se que a reduo da variabilidade do processo de produo do concreto
corresponde um fator contribuinte na reduo dos custos de produo. Dentre os
mtodos utilizados pelas centrais para o controle de produo, destaque pode ser
dado ao uso das cartas de controle e do mtodo de soma acumulada. Apesar das
diferenas entre os mtodos, ambos tm por base o acompanhamento de tendncias
esboadas pelos resultados de resistncia compresso do concreto e no permitem
a identificao dos pontos crticos de variabilidade da central avaliada. Assim sendo,
mesmo contribuindo para a observao da necessidade de correes de dosagem, os
mtodos citados no fornecem subsdios para que o tcnico responsvel pela central
intervenha de forma a reduzir a variabilidade do processo e, dessa maneira, contribua para a eventual reduo de custos de produo. Alm disso, destaca-se que a
carncia de subsdios mencionada anteriormente torna a qualidade do processo de
produo extremamente dependente da experincia tcnica do responsvel pela central. Diante do exposto, o presente trabalho tem por objetivo principal propor uma
metodologia alternativa de controle de qualidade de produo do CDC. Tal metodologia busca contribuir no apenas na definio de correes de dosagem, mas tambm auxiliar na identificao das principais fontes de variabilidade do processo e
indicar as intervenes que se fazem necessrias. O mtodo proposto consiste na
avaliao dos seguintes itens: variabilidade do processo de produo, qualidade do
laboratrio da central, controle tecnolgico realizado pela equipe tcnica da central e
pelas obras atendidas por esta, e desempenho dos materiais utilizados. Visando determinar a eficincia da metodologia proposta, empregou-se a mesma em duas centrais de concreto de caractersticas semelhantes. Alm disso, com base nos resultados relativos s correes de dosagem, realizou-se uma anlise comparativa entre as
medidas tomadas pelo tcnico responsvel pela central e as intervenes recomendadas pelo mtodo proposto. Diante dos resultados obtidos, pode-se concluir que a
metodologia proposta apresentou resultados satisfatrios e permite definir tanto a
necessidade de correes iniciais de dosagem, quanto os pontos crticos de variabilidade no processo de produo da central investigada.
Palavras-chave: Concreto Dosado em Central, controle de qualidade, variabilidade.

xxvi

ABSTRACT
Ready Mixed Concrete (RMC) can be defined as a concrete manufactured for delivery to a defined purchasers particular needs in a fresh state. Since its development,
the use of RMC has been increasing considerably, demonstrating its value from a
cost-benefit perspective. As with conventional concrete, the RMC dosage is based
on the determination of a required average strength, which depends on the specified
compressive strength and the standard deviation compatible with the production
process. In other words, the increase of the process variability leads to a higher value
of the required average strength. As a result, the production cost of the concrete is
greater due to the additional cement content needed to produce concrete with the
same specified compressive strength. Therefore reducing the variability can be considered as an important way to reduce the production cost of RMC. Among the control procedures applied by RMC companies, emphasis can be given to the use of
control charts and cumulative sum charts since they are the most frequently used.
Regardless the differences between these two procedures, both are based on trends
shown by compressive strength test results to determine whether the dosage change
is, or is not, necessary. However, neither of the two procedures can provide information about the overall process variability or the critical points of the process that
should be corrected immediately in order to reduce the variation of the results.
Moreover, this lack of information leads the RMC production process to become
extremely dependent on the skills of the chief technician responsible for the plant. In
view of that, the main purpose of this research study is to propose an alternative
quality control methodology for RMC plants. This methodology aims to assist in the
determination of the changes needed in the concrete dosages and to provide information about the critical process variability points and suggests interventions the plant
technician might take to reduce the process variability. The proposed methodology
is based on the evaluation of the following items: overall process variability, quality
of the RMC plant laboratory, technical control procedures conducted by both the
manufacturer and the user, and performance of the materials used to produce the
concrete. In order to determine the effectiveness of the proposed methodology, two
RMC plants with similar features were evaluated. In addition, the results obtained
with respect to the corrections in the concrete dosages were compared to the decisions made by the responsible plant chief technician. Finally, the methodology proposed in this work provides a satisfactory way to determine the initial corrections
needed in the concrete dosages and helps to identify both the critical points of the
RMC production process and its overall variability.
Keywords: Ready Mixed Concrete, quality control, compressive strength, variability.

27

INTRODUO

1.1 Consideraes Iniciais


O concreto dosado em central (CDC) consiste em todo o concreto
carregado em central, transportado e misturado em caminhes-betoneira
e entregue, no estado plstico, a um determinado consumidor. Sua utilizao nas obras em geral crescente e indica sucesso do mesmo em
termos de custo-benefcio. Dentre uma srie de vantagens resultantes do
uso do CDC destaca-se a racionalizao do processo construtivo, aumento da produtividade, reduo do custo total da obra, entre outros.
importante observar que a produo do CDC passvel de diversas fontes de variabilidade que afetam no apenas a qualidade final
do produto, mas tambm o custo de produo. Desse modo, nota-se a
importncia do controle de qualidade no processo de produo do concreto.
No passado, o controle de produo do concreto era tido como
luxo e as centrais pouco se preocupavam com a realizao deste. Em
determinados casos, o controle de qualidade era confundido com ensaios
de aceitao do concreto em obra.
Atualmente, o que se observa que o controle de qualidade tanto
na indstria do concreto quanto em outros processos de produo corresponde a uma questo de sobrevivncia para as empresas. Tal fato
deve-se no somente reduo de custos, mas tambm pelo estabelecimento de uma relao de confiana entre consumidor e produtor na garantia de qualidade do servio prestado.
Destaca-se, ainda, que o advento da certificao de qualidade na
construo, mediante o uso do selo PBQP-H, contribuiu significativamente para o aumento do controle de qualidade do concreto entregue em
obra. Logo, o maior rigor no controle tecnolgico exigido pelas obras
resultou em maior controle por parte das centrais de concreto.
A compra do CDC dada geralmente atravs da especificao,
por parte dos consumidores, de um determinado abatimento, dimetro
mximo de agregado grado e resistncia caracterstica compresso
aos 28 dias. Assim sendo, o controle de qualidade deveria corresponder
apenas verificao do abatimento durante a descarga do concreto no
canteiro de obras e da resistncia compresso. Entretanto, o monitoramento destes parmetros corresponde apenas aos ensaios de aceitao
do concreto e no podem ser confundidos com o controle de qualidade.
Este, por sua vez, vai alm dos ensaios de aceitao e consiste nas operaes realizadas periodicamente com o objetivo de manuteno do padro de qualidade do produto. Tais operaes envolvem decises e to-

28

madas de aes por parte dos tcnicos responsveis pela central de concreto.
A realizao do controle de qualidade necessria, pois as propriedades do concreto no estado fresco e no estado endurecido, alm de
apresentarem uma variabilidade natural, so influenciadas por uma srie
de fatores. Neste caso, destaque pode ser dado a imprecises na determinao da umidade dos agregados, falta de aferio dos equipamentos
utilizados em laboratrio, variao da temperatura e umidade relativa.
Alm disso, destaca-se a existncia de variao de granulometria e teor
de material puverulento dos agregados. Tal variao resulta na modificao do consumo de gua necessrio para o uma dada trabalhabilidade.
Assim sendo, nota-se a necessidade de correes no consumo de gua
para ajuste do abatimento antes da descarga do concreto em obra.
A adio de gua para correo do abatimento, necessria no
apenas em funo do exposto no pargrafo anterior, mas tambm devido
elevadas temperaturas e do tempo de transporte da central de concreto
at a obra, corresponde a uma tcnica comumente adotada pelas centrais
de concreto no Brasil e permitida pela NBR7212:1984. A parcela de
gua limite a ser adicionada prevista em estudos de dosagem e, caso
esta no venha a ser ultrapassada, as chances de obter um concreto no
conforme reduzida. Contudo, a falta de controle neste processo possibilita que uma quantidade indiscriminada de gua possa ser adicionada o
que, por sua vez, resulta no aumento da relao gua/cimento e conseqente reduo da resistncia compresso. Alm disso, nota-se o aumento da variabilidade dos resultados. Logo, pode-se indicar falta de
controle de abatimento como uma das principais fontes de variabilidade
no processo. Porm este fato no descarta a necessidade de controle das
demais fontes de variabilidades citadas no pargrafo anterior.
Os resultados obtidos para os concretos produzidos apresentam
uma determinada variabilidade que ser to maior quanto menor for o
controle de qualidade do processo de produo. A elevada variabilidade
resulta, por sua vez, em aumento de custos de produo em funo da
necessidade de adoo de dosagens capazes de cobrir a elevada variao
observada e evitar que resultados no conformes sejam observados.
Aparentemente, a utilizao de medidas de controle de qualidade
nas centrais de concreto no est sendo apropriadamente realizada. Esta
afirmativa fundamentada na observao do aumento da incidncia de
reclamaes de resultados no conformes na indstria da construo
civil. Como exemplo pode ser citado o debate: As razes que explicam
o fato da resistncia do concreto compresso aos 28 dias (fck) no ser
atingida em obra, realizado no 51 Congresso Brasileiro do Concreto

29

em Outubro de 2009, que gerou bastante polmica na busca de um grande culpado para a questo exposta.
Apesar da realizao do controle de qualidade preconizado pela
NBR7212 ser considerada suficiente para determinao da variabilidade
do processo, isto , do desvio-padro da central, a adoo nica e exclusiva deste controle no permite identificar as fontes de variabilidade,
bem como definir quais medidas deveriam ser tomadas para reduo da
mesma. Destaca-se ainda, que a NBR7211:1984 permite apenas a classificao das centrais em diferentes nveis de variabilidade, porm no
apresenta diretrizes que permitam a mudana de nvel para uma determinada central.
Visando analisar os resultados da central e definir a variabilidade
desta necessria a utilizao de mtodos de anlise de resultados de
campo e laboratrio. Tais mtodos permitem identificao de variaes
significativas do valor de resistncia mdia e variabilidade do processo.
Dentre os mtodos de anlise de resultados mais empregados na
indstria do concreto destaque pode ser dado s cartas de controle e ao
mtodo de soma acumulada. Tais mtodos so eficientes na identificao de variaes da qualidade do processo, porm, no apresentam a
mesma eficincia quando se trata da identificao das causas de variaes e consequente orientao quanto tomada de decises.
importante destacar que, alm dos mtodos citados, existem
sistemas automatizados dotados de processos computacionais que realizam anlise mltipla de variveis. Estes mtodos tm elevada eficincia
tanto na identificao de variaes quanto nas possveis causas destas.
Contudo, destaca-se que os mesmos so de elevado custo de implantao, no apenas do sistema computacional em si, mas tambm da elevada quantidade de variveis controladas.
Atualmente, a interpretao dos dados nas centrais de concreto
realizada pelos tcnicos responsveis pela central. Tais tcnicos tm por
base de anlise o banco de dados de ensaios de resistncia compresso
dos concretos produzidos pela central. Contudo, importante ressaltar
que nem todas as empresas apresentam um histrico dos resultados de
resistncia compresso. Em tais casos, a anlise do processo de produo torna-se praticamente impossvel.
Nas centrais que apresentam banco de dados dos ensaios de resistncia compresso, o tcnico procede com o aumento do consumo de
cimento como interveno imediata para cada no conformidade observada. Caso este aumento seja suficiente para que os concretos produzidos atinjam a resistncia caracterstica desejada, o tcnico, principalmente o de pouca experincia, se d por satisfeito e no procura identifi-

30

car quais das etapas do processo de produo foi responsvel pela variao da qualidade do concreto. Em situao oposta, a observao de valores de resistncia caractersticas muito acima do esperado para o concreto produzido leva o tcnico a proceder a reduo do consumo de cimento como interveno imediata.
Assim sendo, observa-se que a anlise de resultados das centrais
dada de forma passiva, ou seja, a realizao de intervenes ocorre
apenas quando as variaes associadas ao atendimento ou no da resistncia caracterstica so observadas. Alm disso, na grande maioria dos
casos, a observao de tal variao tem por resultado apenas o aumento
ou reduo do consumo de cimento ao invs da busca do problema. Destaca-se ainda que a correo do consumo de cimento dada atravs de
um processo de tentativa e erro sendo, por isso, extremamente dependente da experincia tcnica do tcnico responsvel.
Soma-se a passividade da anlise de resultados, a falta de investimento na implantao de laboratrios de controle em cada central. A
ausncia destes dificulta a realizao de estudos de dosagem que poderiam ser teis para otimizao das composies de concreto utilizadas.
Neste caso, a figura do tcnico da central prejudicada, sendo este responsvel apenas pela anlise de dados e modificao de consumo de
cimento visando resolver problemas imediatos.
Dessa forma, observa-se que a produo de concreto nas centrais
apresenta deficincias associadas principalmente anlise de dados e
ausncia de condies para estudos de dosagem. Tais deficincias resultam em um processo de produo de elevado custo decorrente do elevado consumo de cimento requerido para cobrir tanto a elevada variabilidade, quanto a carncia de estudos de dosagem.
Assim sendo, acredita-se que a presena de uma estrutura adequada de trabalho, isto , instalaes de laboratrio apropriadas e procedimento padronizado de anlise de resultados venham a contribuir para
que o tcnico de laboratrio possa atuar de forma ativa no processo de
produo do concreto. Tal atuao possibilita que o mesmo contribua
no apenas para a qualidade do processo, mas tambm para reduo de
custos.
Diante do exposto, este trabalho prope-se a desenvolver uma
metodologia de anlise de resultados, adequado realidade das centrais
de concreto do Brasil, que v alm da observao de no conformidades
e permita a identificao das principais causas de variao dos resultados e realizao de correes das dosagens praticadas. Alm disso, que
possibilite a comparao entre centrais de uma mesma regio, identifi-

31

cando a necessidade da modificao dos materiais utilizados na produo, e resulte na reduo de custos variveis da central.
1.2 Objetivos
O presente trabalho tem como objetivo principal o desenvolvimento de um mtodo de anlise de resultados que permita a identificao da variabilidade no processo de produo do CDC em uma determinada central e correo, em funo do nvel de variabilidade observado,
das dosagens praticadas. Alm disso, que permita determinar quais as
etapas do processo correspondem aos pontos crticos de variabilidade e,
com base nestes, propor as intervenes necessrias, auxiliando, assim,
a tomada de deciso por parte dos tcnicos das centrais.
Como objetivos especficos, destacam-se:
Definir uma metodologia de coleta, tratamento estatstico e anlise de dados.
Aprimoramento do mtodo de determinao da variabilidade do
processo de produo das centrais de concreto;
Desenvolver um mtodo de correo de dosagem baseada nos nveis de variabilidade observados na central de concreto;
Propor uma metodologia de verificao da qualidade do laboratrio da central de concreto;
Elaborar uma proposta de anlise de dados que indique a necessidade de treinamento da equipe tcnica responsvel pela moldagem
de corpos-de-prova de concreto e realizao dos ensaios;
Propor de um mtodo de otimizao dos materiais empregados na
produo do CDC atravs de estudos de aditivos e agregados;
1.3 Estrutura do trabalho
Este trabalho est dividido em sete captulos, sendo que no primeiro foi apresentada a necessidade e existncia de deficincias no controle de qualidade na produo do CDC, dando destaque importncia
deste trabalho e seus objetivos. O captulo 2 diz respeito ao processo de
produo do CDC. Neste so apresentados as propriedades dos insumos
empregados na produo do CDC, bem como os tipos de centrais de
concreto existentes. No captulo 3 so discutidas as propriedades do
concreto bem como os fatores, associados a realidade experimentada
pelas centrais, que influenciam tais propriedades. No captulo 4 so apresentados tanto consideraes sobre a existncia de variabilidade no
processo de produo quanto os principais mtodos de controle de produo do CDC. No captulo 5 consta a metodologia proposta para avaliao do processo de produo do concreto em central. Neste so descri-

32

tas e discutidas as variveis consideradas para a definio da metodologia, bem como o mtodo de anlise dos resultados. No captulo 6 so
apresentados e analisados os resultados obtidos mediante o emprego da
metodologia proposta na avaliao de duas centrais de concreto. Por
fim, no captulo 7, so apresentadas as consideraes finais e recomendaes para trabalhos futuros.

33

CONCRETO DOSADO EM CENTRAL

2.1 Consideraes preliminares


De acordo com a norma brasileira NBR7212:1984 o CDC pode
ser definido como: ...concreto dosado, misturado em equipamento estacionrio ou caminho betoneira, transportado por caminho betoneira ou
outro tipo de equipamento, dotado ou no de agitao, para entrega antes do incio de pega do concreto, em local e tempo determinados, para
que se processem as operaes subseqentes entrega, necessrias
obteno de um concreto endurecido com as propriedades pretendidas..
O sucesso da utilizao do CDC na construo civil frente ao
concreto produzido no canteiro de obras pode ser atribudo a fatores
como [ABESC,2007, PRUDNCIO,2008]:
reduo de desperdcios de materiais utilizados na produo de
concreto no canteiro de obras;
racionalizao do nmero de operrios na obra, com consequente
reduo de encargos sociais e trabalhistas;
reduo no controle de insumos, permitindo eliminao da rea
de estoque e melhor aproveitamento do canteiro de obras;
maior agilidade e produtividade da equipe de trabalho em funo
da possibilidade de entrega de grandes volumes de concreto;
reduo do custo total da obra.
Em se tratando de um servio prestado um determinado consumidor, de extrema importncia que seja realizado o controle de qualidade do processo de produo do CDC, uma vez que o desempenho deste pode ser comprometido por uma srie de fatores, como por exemplo,
falta de controle de abatimento, falta de preciso no proporcionamento
dos materiais, carncia tcnica na execuo dos procedimentos de moldagem e transporte dos corpos-de-prova, entre outros.
De modo a facilitar o entendimento das propriedades do concreto
e os fatores que as afetam, de extrema importncia conhecer as caractersticas dos insumos utilizados, bem como o mtodo empregado para a
sua produo. Assim sendo, tomando por base a linha de produo ilustrada na Figura 1, ao longo deste captulo so apresentados os principais
insumos empregados na produo do concreto. Definidos os insumos,
so apresentadas as diferentes configuraes das centrais de concreto e
equipamentos utilizados para o transporte da central obra.

34

Figura 1 Linha simplificada de produo do CDC.

2.2 Histrico do concreto dosado em central


O inicio da utilizao do concreto foi dada no perodo romano
[DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004]. Entretanto, a possibilidade de
produo e fornecimento deste como CDC s foi discutida a partir de
1872 quando o engenheiro civil George Deacon apresentou o seguinte
comentrio: Se o concreto fosse fornecido no canteiro de obra como
um produto pronto para aplicao isso seria, sem dvida, de grande vantagem. [CROMPTON, S. 2003; BIASIOLI, F., 1999]. Apesar de a idia ser discutida a partir de 1872, somente em 1903, na Alemanha, que
o CDC foi patenteado.
Dewar, J.D. & Anderson R (2004) e Crompton, S. (2003) apresentam relatos que indicam que o concreto fora empregado pela primeira vez sob a forma de CDC nos Estados Unidos, na cidade de Baltimore
em 1913. Todavia, o crescimento do emprego do CDC s pode ser observado a partir dos anos 30 com os incentivos do governo americano,
que impulsionaram o setor da construo civil, e o advento do caminho
betoneira, patenteado em 1916 por Stephen Stephanian. No perodo anterior este, e ainda observado em pases em desenvolvimento, existia a
tendncia de produo de concreto no canteiro de obra [CROMPTON,
2003; SYVERSON, C.,2008].
Na Europa, o emprego do CDC apresentou crescente utilizao a
partir de 1930, sendo uma das primeiras centrais da regio desenvolvida
pelo engenheiro Kjeld O. Ammentorp situadas em Bedfont na Inglaterra
e operada pela empresa Ready Mixed Concrete Ltd. Alm da empresa
Ready Mixed Concrete Ltd. pode-se destacar a Scientific Controled
Concrete Ltd., Truck Mixed Concrete Ltd e Jaeger System Concrete
Ltd., como pioneiras na construo de centrais de concreto na Europa
[DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004; CROMPTON, 2003].
As centrais de concreto atuais (Figura 2b) so bastante diferentes
da verso inicial (Figura 2a). O layout predominantemente horizontal
com materiais alinhados e transportados por escavadeiras e unidades
elevadoras foi substitudo por layouts verticais com estocagem dos materiais em silos, transporte por esteiras e ar comprimido. Tal transforma-

35

o permitiu reduo do espao fsico ocupado pelas centrais e consequente incluso destas nas proximidades dos centros urbanos.
Como elementos chave para a massificao da utilizao do
CDC, Syverson, C. (2008) identifica itens associados a evoluo tecnolgica, sendo eles:
1) automatizao dos sistemas de mistura e pesagem dos materiais;
2) aumento da capacidade dos caminhes betoneira;
3) advento dos aditivos plastificantes e superplastificantes, entre outros tipos;
4) preocupao com a logstica nos servios prestados;
5) advento do concreto bombeado.
Os itens citados acima, somados aos encargos ambientais e necessidade de insero das centrais de concreto nas grandes cidades, podem ser considerados como imprescindveis na modificao do layout
das centrais de concreto.

(a)
(b)
Figura 2 Centrais de Concreto (a) Modelo inicial [DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004]; (b) Modelo atual [Cortesia ENGEMIX].

No Brasil, as primeiras centrais de produo de concreto surgiram


por volta dos anos 50, uma vez que este perodo foi caracterizado pelo
crescimento das cidades brasileiras e chegada de montadoras de automveis e fbricas de auto-peas. Pode-se considerar ainda a construo
da cidade de Braslia no final deste perodo [ABESC, 2003].
A primeira central brasileira denominada Usina Central de Concreto S/A UCC foi instalada nos arredores de So Paulo em vista da
necessidade da construo de um trecho da rodovia que ligaria So Paulo Jundia. Importada dos Estados Unidos, a unidade da UCC consistia
em uma central manual com caminho betoneira e fornecia concreto
apenas para a obra em questo. Posteriormente, o concreto produzido
pela UCC passou a ser comercializado e no demorou muito tempo para

36

que outras empresas enxergassem os benefcios do CDC e inaugurassem


centrais de concreto em outras localidades do Brasil [ABESC, 2003].
Em 1978, impulsionado pela realizao de obras de grande porte,
como a Usina Hidreltrica de Itaip, e incentivos imobilirios, o setor de
indstrias cimenteiras e concreteiras apresentou crescimento de cerca de
100% e foi marcado pela fundao da Associao Brasileira da Empresas de Servios de Concretagem ABESC que tem por objetivo promover o desenvolvimento e o aperfeioamento tecnolgico e instituir
um setor especfico devidamente normalizado e com configurao jurdica definida [ABESC, 2009].
Com a crise do petrleo nos anos 80, o setor da construo civil
apresentou uma fase de estagnao. Todavia, o aumento de incentivos
fiscais gerados pelo Programa de Acelerao do Crescimento PAC
tm impulsionado o setor e permitido crescimento do mesmo nos ltimos anos. Em 2008 foi observado um crescimento do crdito habitacional e populao ocupada na construo o que, por sua vez, garantiu
crescimento de 8,0% no setor da construo civil [AsBEA, 2009].
Assim sendo, nota-se que a evoluo histrica do CDC baseada
na busca da produo e entrega de um produto e servio vantajoso ao
consumidor. O fato da maioria das construes fazer uso do CDC indica
o sucesso do mesmo em termos de qualidade, prestao de servio e
custo-benefcio [DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004].
2.3 Materiais empregados na produo de concreto
O concreto um material composto que apresenta propriedades
que combinam as caractersticas dos materiais que o compe. Assim
sendo, o conhecimento das propriedades destes torna-se de extrema importncia para que uma dosagem 1 adequada seja realizada e para o melhor entendimento das propriedades do concreto.
Dentre os principais materiais empregados na produo de concreto destaca-se: cimento, adies, agregados (grados e midos), aditivos e gua. Tais materiais encontram-se disponveis em diversas opes
que apresentam as mais variadas caractersticas, por exemplo, diferentes
tipos de cimento, composies de agregados e aditivos, cada um dos
quais empregados para um determinado fim.
Nos itens que seguem so apresentadas informaes relativas ao
cimento, agregados e aditivos empregados na produo do CDC. importante observar que se optou pela apresentao destes trs insumos,
1

Entende-se por estudo de dosagem dos concretos de cimento Portland os procedimentos necessrios obteno de uma melhor proporo entre os materiais constitutivos do concreto,
tambm conhecido por trao do concreto [HELENE, 2005];

37

pois a variao das propriedades e proporcionamento destes responsvel por uma considervel variao de resultados quando comparados
insumos como gua e adies.
2.3.1 Cimento
O Cimento Portland definido como um aglomerante hidrulico 2
produzido pela moagem de clnqueres constitudos principalmente por
silicatos de clcio hidrulicos e uma pequena quantidade de uma ou
mais formas de sulfato de clcio [ASTM C 150 apud MEHTA &
MONTEIRO, 2008].
De modo geral, as caractersticas de perda de fluidez e solidificao do concreto so regidas por reaes de hidratao do cimento. Cabe
observar que a hidratao do cimento depende, dentre outros fatores, da
finura do cimento, relao gua/cimento e temperatura de cura. Tais
fatores afetam a velocidade das reaes, grau de hidratao do cimento e
conseqentemente as propriedades da pasta de cimento endurecida [KIHARA, 2005].
Alm disso, o processo de produo do cimento apresenta uma
determinada variabilidade, sendo esta inerente a diversos fatores que
variam desde a composio mineralgica das matrias-primas aos combustveis utilizados nos fornos-rotativos. Estas variaes se refletem em
melhor ou pior desempenho do concreto produzido e sero discutidas de
forma detalhada no captulo 3.
2.3.2 Agregados
Considerando que os agregados ocupam cerca de 60% a 80% do
volume de concreto, estes podem ser considerados como um material
cujas principais funes esto relacionadas formao de um esqueleto
granular que garante sustentao e reduo dos espaos vazios a serem
preenchidos pela pasta de cimento, ou seja, enchimento no concreto.
Entretanto, esta definio no considerada adequada, pois se sabe que
os agregados afetam significativamente as propriedades do concreto,
tanto no estado fresco quanto no estado endurecido, e a adequada escolha destes resulta em reduo de custos na produo de concreto [DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004; SBRIGHI NETO, 2005; MEHTA
& MONTEIRO; 2008].
Quanto classificao dos agregados, estes so classificados
quanto ao tamanho de partcula em agregados midos e grados. Os
agregados midos so aqueles cujos gros passam pela peneira de malha
2
So aglomerantes que no s endurecem pela reao com a gua, mas tambm formam produtos resistente a ao desta [MEHTA, 2008].

38

4,75mm. J os agregados grados so constitudos por gros compreendidos entre as peneiras de malha 75mm e 4,75mm [NBR7211:2009].
Alm da classificao apresentada, d-se destaque s classificaes que consideram a origem dos agregados e massa especfica destes.
Quanto origem, os agregados podem ser classificados em naturais,
britados, artificiais e reciclados. Quanto massa especfica, em agregados leves e pesados [MEHTA & MONTEIRO, 2008; SBRIGHI NETO,
2005].
Em se tratando de agregados empregados na produo de CDC,
destaque especial pode ser dado aos agregados de britagem, ou seja,
aqueles obtidos por processo de cominuio, geralmente britagem, para
que possam se adequar ao uso como agregados para concreto [SBRIGHI
NETO, 2005]. Sua utilizao vem sendo incentivada devido preocupao com as questes ambientais e elevado custo dos agregados naturais.
Soma-se estes fatores, as vantagens associadas manuteno de qualidade e baixa contaminao.
Dentre os procedimentos empregados no beneficiamento de agregados midos de britagem destaque pode ser dado para: beneficiamento do p-de-pedra com aplicao de peneiramento para remoo da
frao mais grosseira (granilha), utilizao de sistemas mais eficientes
para remoo de parte do material pulverulento e emprego de britadores
do tipo VSI 3 para obteno de gros mais esfricos e arredondados. Tais
procedimentos esto sendo amplamente utilizados e tm resultado em
melhoras significativas no desempenho dos agregados utilizados na produo de CDC.
De modo a elucidar os benefcios gerados pelo uso de agregados
de britagem na produo do CDC, a Figura 3 apresenta a curva de dosagem de concretos produzidos com diferentes tipos de agregados midos.
Na Figura 3, destaca-se que o agregado Tipo B trata-se de uma composio de areia fina de duna e areia de britagem em proporo volumtrica de 30% e 70%, respectivamente.
Adotando-se a hiptese simplificada que os agregados apresentam o mesmo custo, a Figura 3 evidencia que a escolha adequada deste
pode resultar em considervel economia no consumo de cimento e conseqentemente reduzir os custos de produo do concreto 4.

VSI Vertical Shaft Impact;


Detalhes referentes caracterizao dos agregados utilizados bem como programa experimental desenvolvido podem ser obtidos em SILVA, W.R. et al (2008).
4

39

Figura 3 - Curvas de dosagem (28dias) Areia Tipo A: areia mdia de rio;


Tipo B: composio de areia de britagem e areia fina de duna. Caractersticas do
concreto: Slump=102 cm; Brita 1; VOL=55,2%; Teor de aditivo 1,18% em
relao massa de cimento) [SILVA, W.R., et al 2008].

2.3.3 Aditivos
Os aditivos podem ser definidos como produtos que, adicionados
em pequena quantidade a concretos de cimento Portland, modificam
algumas de suas propriedades, no sentido de adequ-las a determinadas
condies [NBR11768:1992].
No que tange aos custos, Neville (1997) destaca que, embora no
muito baratos, os aditivos no representam um custo adicional. Esta afirmao baseia-se no fato de que o emprego dos aditivos pode resultar
em redues indiretas, como por exemplo, custos mo-de-obra para adensamento do concreto, melhoria na durabilidade e principalmente reduo no consumo de cimento. Logo, alm de proporcionar benefcios
s propriedades do concreto, os aditivos podem auxiliar para a reduo
global dos custos.
Frente a uma vasta gama de aditivos existentes 5, estima-se que
cerca de 80% 90% de todo o concreto produzido mundialmente faz
uso de pelo menos um tipo de aditivo qumico [MEHTA & MONTEI5

Kosmatka (2003) destaca a existncia dos seguintes tipos: incorporadores de ar; redutores de
gua; aceleradores; retardadores; estabilizador de hidratao;; redutores e compensadores de
retrao; facilitador de bombeamento; modificadores de viscosidade; promotores de adeso e
hidrofugantes, entre outros.

40

RO, 2008]. Considerando apenas o setor de CDC, estes valores aproximam-se e muito dos 100%, pois raramente encontram-se centrais de
concreto que no fazem uso de aditivos.
No que tange a classificao, a NBR11768:1992 classifica os aditivos para concreto e argamassa em nove tipos, sendo cada um destes
discriminado na Tabela 1.
Tabela 1

Classificao dos aditivos segundo a NBR11768:1992.

Sigla

Tipo

Sigla

Plastificantes

PR

Retardadores

PA

Aceleradores

IAR

Tipo
Plastificantes
retardadores;
Plastificantes
aceleradores;
Incorporadores
de ar;

Sigla

Tipo

SP

Superplastificantes;

SPR
SPA

Superplastificantes
retardador;
Superplastificantes
acelerador.

Esta norma diferencia os aditivos plastificantes dos superplastificantes, levando em considerao a reduo potencial de gua promovida
pelo emprego do aditivo. No caso dos plastificantes a reduo mnima
de gua deve ser de 6,0%. J para os superplastificantes, este valor deve
ser de 12%.
Apesar de no ser considerado como um tipo especfico na NBR11768:1992, importante destacar a existncia dos aditivos polifuncionais, pois estes, juntamente com os plastificantes e superplastificantes, so atualmente os aditivos mais empregados na produo de CDC.
Nos itens que seguem, so apresentadas informaes relativas aos principais tipos de aditivos empregados na produo do CDC.
Plastificantes: denominados redutores de gua, os aditivos plastificantes tm baixo custo e apresentam capacidade de reduo do teor
de gua da ordem de 6,0% a 12,0%. A dosagem dos aditivos plastificantes gira em torno de 0,2% a 0,6% em relao massa de cimento.
O teor de slidos dos plastificantes de aproximadamente 30%
40% [DRANSFIELD, 2003; MARTINS, 2005].
Superplastificantes: denominados aditivos redutores de gua de
alta eficincia, os superplastificantes apresentam capacidade de reduo do teor de gua entre 20% e 30% com dosagens variadas entre
0,6 e 2,0% em relao massa de cimento. O teor de slidos dos superplastificantes gira em torno de 30% 40% [MARTINS, 2005;
DRANSFIELD, 2003 RAMACHANDRAN, 2002].
Polifuncionais: O emprego deste vem sendo cada vez mais comum nas usinas de concreto com a prerrogativa de que atuam como

41

plastificantes em baixas dosagens e superplastificantes em altas dosagens (at 1,2% em relao massa de cimento [WEIDMANN et
al, 2006; SOUZA et al, 2006].). Cabe ressaltar que teores prximos
do limite superior causam retardos considerveis no tempo de incio
de pega.
No que tange aos custos dos aditivos, destaca-se que os polifuncionais tm custo ligeiramente superior ao dos aditivos plastificantes e
inferior aos aditivos superplastificantes, o que representa mais um benefcio para as centrais de concreto.
Em relao ao desempenho dos aditivos plastificantes e superplastificantes, estudos desenvolvidos por Silva et al (2009) indicam que,
fixada a consistncia inicial, os aditivos plastificantes base qumica
lignosulfonato apresentam perda de fluidez considervel quando comparados com os de segunda gerao base qumica naftaleno e policarboxilato (Figura 4). Cabe destacar que os estudos foram realizados em
argamassa, todavia podem ser extrapolados para concreto.
Guimares (2005) e Rixom (1999) indicam a mesma tendncia,
sendo a manuteno de consistncia de aproximadamente 15 minutos
para os aditivos de primeira gerao e de 30 60 minutos para os de
segunda gerao. Em ambos os casos, a perda de abatimento das misturas produzidas com aditivo superior mistura sem aditivos.
Em se tratando de CDC, o controle e/ou manuteno do abatimento por um perodo prolongado deveria ser realizado durante a descarga do concreto por meio do uso de aditivos [RAMACHANDRAN,
2002]. Contudo, a utilizao destes resulta em aumento dos custos de
produo, pois exige a contratao de profissionais especializados e, por
vezes, adaptao de equipamentos nos caminhes betoneira ou bomba
de concreto. Este aumento do custo pode ser considerado o principal
empecilho para o uso de aditivos para correo de abatimento nas centrais de concreto no Brasil. Alm disso, destaca-se a dificuldade de previso do teor de aditivo necessrio para atingir o abatimento desejado.
O que se tem observado o ajuste de abatimento com a adio de
gua. Todavia, importante salientar que, caso este seja realizado de
forma inadequada, a resistncia mecnica especificada para o concreto
pode ser comprometida conforme ser discutido no item 3.3.1.

42

Figura 4 Estudo comparativo do desempenho de aditivos para temperatura


de 25C [SILVA et al, 2009].

2.4 Centrais de Concreto


Uma central de concreto trata-se de um conjunto de instalaes e
equipamentos necessrios para o desenvolvimento das etapas de produo de concreto, isto , armazenamento, manuseio, proporcionamento
dos materiais constituintes, homogeneizao da mistura, transporte e
lanamento do concreto. Alm da produo do concreto, as centrais abrangem servios de administrao, vendas, faturamento, cobranas,
logstica, controle de qualidade, assessoria tcnica, treinamento e aperfeioamento profissional [MARTINS, 2005].
As centrais de concreto apresentam os mais variados tipos de instalaes podendo ser classificadas de acordo com diversos critrios,
dentre eles destacam-se: disposio da central, controle de proporcionamento e mistura de concreto [NRMCA,2009; LOBO, C.L. & GAYNOR, R.D.,2006; CROMPTON, 2003; KOSMATKA,2003; MARTINS,2005].
2.4.1 Classificao das centrais de concreto
As centrais de concreto podem ser classificadas quanto sua disposio, controle de proporcionamento e processo de mistura do concreto. Os detalhes referentes a cada uma dos tipos de centrais so apresentados nos itens que seguem.
2.4.1.1 Disposio da central
No que tange a disposio, segundo Martins (2005), as centrais
de concreto podem ser classificadas em verticais, horizontais e mistas.
Entretanto, a Associao Nacional de Concreto Dosado em Central dos
Estados Unidos (2009) - NRMCA - sugere o uso de mais trs grupos,

43

alm dos apresentados por Martins (2005), para classificao das centrais, sendo eles: mveis, semi-permanentes e permanentes.
Acredita-se que as classificaes apresentadas pelos diferentes
autores sejam complementares, uma vez que, as centrais de diferentes
disposies podem ser subdivididas em permanentes, semi-permanentes
e mveis. Assim sendo, o autor prope a classificao das centrais,
quanto a sua disposio, conforme o esquema apresentado na Figura 5.

Figura 5 Classificao das centrais de concreto quanto a sua disposio.

2.4.1.1.1 Centrais verticais


considerado o modelo de central mais tradicional e trata-se de
unidades mais robustas caracterizadas pela simplicidade dos acionamentos na linha de produo [NRMCA, 2009; MARTINS, 2005]. Tal simplicidade se reflete na reduzida motorizao e consequente reduo de
desgaste de equipamentos. A estocagem do cimento feita em silos e
dos agregados em caixas, sendo o transporte deste feito sem o uso de
correias transportadoras o que permite a reduo do espao fsico ocupado pela central.
Apesar do menor espao fsico ocupado e uso de sistemas simplificados, as centrais verticais apresentam baixa mobilidade de equipamento, ou seja, tratam-se de unidades permanentes ou semi-permanentes, sendo recomendadas para obras de longa durao ou
mercados definitivos [MARTINS, 2005].
As centrais verticais (Figura 6) so tambm conhecidas como
centrais de gravidade em funo do sistema de manuseio dos materiais,
isto , transporte e pesagem, para produo do concreto.

44

Figura 6 Central Vertical ou de gravidade [STETTER, 2009]

2.4.1.1.2 Centrais horizontais:


As centrais horizontais (Figura 7) so unidades caracterizadas por
uma maior quantidade de acionamentos motorizados, principalmente no
que tange ao transporte de agregados, que dado por meio de correias
transportadoras, e maior complexidade de transmisso para a balana
dosadora.
As unidades mveis (Figura 7b) so compostas por um caminho
com caixa individual de estoque de materiais. Com exceo do cimento,
gua e aditivos, os materiais so transportados para o misturador por um
sistema de correias. Posteriormente, so adicionados a gua e aditivos e
d-se a mistura do concreto.

(a)
(b)
Figura 7 Centrais de concreto horizontais: (a) permanentes [LIEBHEER,
2009]; (b) mveis [KOSMATKA, 2003].

Quando comparadas as centrais verticais, as centrais horizontais


requerem menor investimento inicial, pois as obras de fundao necessrias para a instalao da central so mais simples. Alm disso, apresentam maior mobilidade de equipamentos o que permite classific-las
como centrais mveis. Cabe destacar que a existncia de centrais horizontais permanentes no descartada.

45

2.4.1.1.3 Centrais mistas


As centrais mistas apresentam caractersticas das centrais verticais e horizontais. A composio de uma central com tais caractersticas
dada de modo a obter melhor desempenho na linha de produo de
concreto e reduo de custos de aquisio, manuteno e instalao dos
equipamentos necessrios, por exemplo, silos, balanas, correias transportadoras, entre outros.
2.4.1.2 Controle de proporcionamento
Quanto ao controle de proporcionamento, as centrais podem ser
classificadas em: manual, semi-automtica e automtica [LOBO, C.L. &
GAYNOR, R.D.,2006]. Tal classificao diz respeito ao tipo de controle
de processos da central e est relacionado preciso das dosagens.
O sistema de proporcionamento dos materiais pode ser dado em
massa, volume e fluxo de material por esteiras ou tubos. O proporcionamento em massa apresenta a maior preciso, seguida pelo proporcionamento em volume e fluxo de material. Na Tabela 2 so apresentados
os mtodos preferencialmente utilizados para cada um dos materiais que
compem o concreto.
Tabela 2 Mtodo preferencial para pesagem dos materiais [CROMPTON,
2003]
Materiais

Massa

Volume

Fluxo

Cimento
Agregados
gua
Aditivos

Atualmente observa-se a tendncia de maximizao do proporcionamento dos materiais em massa atravs da utilizao de balanas
automticas dotadas de clulas de carga.
importante destacar que a preciso do sistema de balanas utilizadas para pesar os materiais de extrema importncia e deve ser calibrado periodicamente, pois erros decorrentes neste processo podem
comprometer as propriedades do concreto, principalmente quanto resistncia mecnica.
2.4.1.2.1 Controle manual
Centrais de controle manual apresentam sistema operado manualmente por um ou mais funcionrios e depende da observao visual
destes para execuo de comandos segundo regras estabelecidas, por

46

exemplo, acionamento das correias transportadoras, balana, misturador,


entre outros.
Como exemplo tpico de central de controle manual destacam-se
as centrais do tipo Tow go, tambm denominada To go. Tais centrais apresentam uma balana para a pesagem cumulativa de agregados
(Figura 8a) que alimentada diretamente por uma p carregadeira. A
transferncia dos materiais para o caminho feita por um funcionrio
(balanceiro) que fica encarregado de abrir uma comporta na parte inferior desta balana acionando diretamente a correia transportadora, sendo o
processo de mistura realizado por caminho betoneira (Figura 8b).

(a)
(b)
Figura 8 Central Tow go: (a) balana; (b) correia transportadora e caminho betoneira [CSM, 2009].

2.4.1.2.2 Controle semi-automtico


Consiste no sistema que necessita ser acionado por um operador
e, uma vez acionado, pausa automaticamente quando finalizado. Pode-se
citar como exemplo o acionamento da pesagem de cimento. Tal sistema
pode ser provido de travas de segurana com o objetivo de evitar descarga de material quando finalizada a etapa de pesagem aumentando,
assim, a confiabilidade do sistema [LOBO & GAYNOR, 2006].
Destaca-se que em determinadas as centrais do tipo Tow go,
apresentadas no item anterior, podem trabalhar como sistema de controle semi-automatizado.
2.4.1.2.3 Controle automtico
As centrais de controle automtico apresentam sistema de comandos completamente automatizados, ou seja, so regidos por uma
central de computadores que, com base em uma determinada programao estabelecida, executam todas as etapas de produo do concreto.
No processo de produo de concreto nas centrais automatizadas,
o balanceiro digita o cdigo do trao e o volume a ser carregado no

47

computador. A partir deste ponto o computador realiza todo o processo,


sendo que o balanceiro s ir interferir no processo caso constatado algum problema com a carga.
Os avanos tecnolgicos na rea de programao de computadores, principalmente quanto ao desenvolvimento de redes neurais e interface com os equipamentos, tm auxiliado para o desenvolvimento de
novos modelos de controle. Tais modelos permitem identificar possveis
problemas de pesagem ao longo do processo de produo, controlar a
ordem de adio dos insumos, o tempo de mistura dos materiais e temperatura no misturador [KOSMAKTA, 2003; DELIGIANNIS, 2008].
No que diz respeito aos custos associados a interfaces automticas, apesar de serem inicialmente elevados, Lobo, C.L. & Gaynor,
R.D.(2006) indicam a existncia de uma tendncia de reduo de custos
nos ltimos anos.
Apesar do considervel custo inicial, importante lembrar que a
utilizao dos sistemas automticos permite maior preciso da produo
do concreto o que resulta em uma produo mais homognea e, conseqentemente, em uma menor variabilidade de resultados. Alm disso,
garante maior facilidade na etapa de controle de qualidade do concreto,
uma vez que tais sistemas possuem banco de dados que podem ser acessados de forma mais fcil para eventuais verificaes.
Uma das vantagens dos processos automatizados, considerando a
manuteno peridica dos mesmos, est associada preciso no proporcionamento dos materiais. Neste caso, destaque pode ser dado ao proporcionamento do aditivo e umidade dos agregados utilizados.
Quanto ao proporcionamento de aditivos, estes so normalmente
adicionados no caminho betoneira com medidas de volume conhecido,
por exemplo, baldes plsticos. Todavia, tal prtica passvel de variaes de quantidade de aditivo adicionado e resultam, por sua vez, em
possvel variao das propriedades do concreto. No caso das centrais
com sistema automatizado, a adio do aditivo dada atravs de bombas injetoras que permitem maior preciso na quantidade de aditivo adicionado.
No que tange a determinao do abatimento 6, as centrais mais
modernas fazem uso de caminhes betoneira dotados de torqumetros
que facilitam a determinao do abatimento do concreto sem a necessidade da realizao do ensaio de abatimento de tronco de cone. Tal processo auxilia na reduo da influncia do operrio na execuo do en6

Os ensaios de campo utilizados para a determinao do abatimento do concreto so apresentados e discutidos no item 3.2.1.

48

saio e, caso associado a correo de abatimento 7 com adio de aditivos,


permite reduo substancial na variabilidade dos resultados.
Entretanto, importante destacar que tais equipamentos devem
ser constantemente calibrados, especialmente para a primeira carga de
concreto de um determinado dia de produo. Tal afirmativa tem por
base a experincia prtica que permite afirmar que o valor de torque,
para um determinado abatimento, pode variar de um dia para o outro.
No tocante ao controle de umidade dos agregados, as centrais automatizadas mais modernas utilizam sistemas de capacitores, que permitem a determinao e correo da umidade para cada carga de agregado
realizada. Nas centrais menos equipadas, a determinao da umidade,
realizada uma ou duas vezes ao longo do dia, dada com base em amostras retiradas da pilha de agregados. Esta medida pode ser considerada
arriscada, pois o teor de umidade do agregado varia ao longo da altura
da pilha e, caso os depsitos de agregados no sejam adequadamente
uniformizados, erros na determinao da umidade podem ocorrer e contribuir para a variabilidade do processo.
importante destacar que a correo de umidade dos agregados
de elevada importncia, pois, caso efetuada de forma inadequada, pode
resultar em variaes nas propriedades do concreto conforme ser discutido no item 3.3.1.
2.4.1.3 Mistura do concreto
A classificao das centrais quanto mistura do concreto dada
com base no tipo de equipamento de mistura e processo de mistura utilizado. Neste caso, as centrais podem ser classificadas como: central dosadora e central dosadora misturadora [MARTINS,2005]. Nas centrais
dosadoras misturadoras o processo realizado total ou parcialmente em
equipamento estacionrio. J nas centrais dosadoras a mistura se d no
caminho betoneira.
A possibilidade de diferentes tipos de produo permite dividir as
centrais dosadoras misturadoras em dois grupos: concreto totalmente
produzido e parcialmente produzido na central [NRMCA,2009; CEMENT ORG, 2009; LOBO & GAYNOR, 2006; KOSMATKA, 2003].
As caractersticas referentes aos tipos de centrais de concreto apresentadas so discutidas nos itens que seguem.
2.4.1.4 Central dosadora misturadora
2.4.1.4.1 Concreto totalmente misturado na central

Detalhes quanto correo de abatimento sero discutidos nos itens 3.2.2.1 e 3.2.2.2.

49

Compreende as centrais que realizam o processo de mistura em


misturador estacionrio que descarrega o concreto nos veculos de
transporte, neste caso, caminhes-betoneira e caminho do tipo basculante, que conduzem o concreto obra.
Tais centrais permitem maior capacidade de produo e controle
do processo de mistura, pois apresentam procedimento automatizado e
trabalham, na maioria das vezes, com sistema de carga pronta. Neste
caso, a entrega do concreto feita sem a realizao de redosagens, ou
apenas redosados com uso de aditivos. A utilizao da carga pronta contribui para a elimino da necessidade de motoristas tecnicamente qualificados, pois o caminho betoneira atua apenas como unidade de transporte e no mistura, e garantia de aumento da vida til dos caminhes
em funo do menor desgaste [LOBO & GAYNOR, 2006].
Uma vez que as propriedades do concreto no estado fresco so influenciadas pela temperatura ambiente, conforme ser apresentado no
captulo 3, em pases com o Brasil e outros de clima predominantemente
tropical, a utilizao da carga pronta torna-se um desafio frente s elevadas temperaturas experimentadas ao longo do ano. Assim sendo, torna-se necessria a redosagem do concreto com adio de gua e/ou aditivo.
Em pases de clima mais ameno ao longo do ano, como o caso
de alguns pases da Europa, estima-se que quase 100% da produo de
CDC realizado pelo processo de mistura na central [LOBO & GAYNOR, 2006].
Alm das vantagens citadas anteriormente, pode-se destacar ainda
a possibilidade de transporte de maiores volumes de concreto no caminho betoneira. Segundo a ASTM C 94, a capacidade de transporte do
caminho betoneira de 80% do volume do balo quando o concreto
produzido completamente em central misturadora e de 63% para os demais casos. Cabe lembrar o percurso realizado e limites de carga nas
rodovias tambm devem ser considerados como fatores limitantes do
volume de concreto no caminho betoneira.
Como desvantagem, as centrais com misturadores estacionrios
geralmente apresentam maior gabarito vertical e espao fsico quando
comparadas com os demais tipos de centrais. Tal fato deve-se a necessidade de uma central de mistura, geralmente situada imediatamente abaixo do silo de cimento conforme apresentado na Figura 9.
Alm disso, destaca-se um relativo aumento no custo total de
produo, pois, no Brasil, as centrais misturadoras devem pagar impos-

50

tos sobre servio (ISS 8) e sobre produto (IPI 9), ao passo que as centrais
dosadoras pagam apenas ISS.

Figura 9 Central de Concreto com misturador estacionrio [KOSMATKA,2003].

A produo total do concreto nos misturadores estacionrios


tambm denominada como mistura via mida [CROMPTON, 2003], ou
ainda, processo como mistura completa em equipamento estacionrio
[NBR7212:1984]. Tal processo pode ser realizado atravs do uso de
misturadores que tm ao por efeito de queda (gravitacional), eixo forado ou combinao de aes.
Em funo da elevada eficincia de mistura 10, os misturadores de
eixo vertical forado eram os mais populares nas centrais de concreto.
Todavia, este tipo de misturador tem sido pouco utilizado em funo dos
custos adicionais de manuteno que decorre do elevado desgaste das
ps misturadoras.
Atualmente, o misturador de eixo inclinado o mais comum nas
centrais dosadoras misturadoras de concreto. Entretanto, estas tm apresentado grande interesse nos misturadores de eixo inclinado com rotao
reversvel devido ao baixo tempo de ciclo de mistura, menor necessidade de manuteno e reduzido rudo gerado [LOBO & GAYNOR, 2006].

ISS - Imposto sobre servio de qualquer natureza.


IPI Imposto sobre produto industrializado.
10
O conceito de eficincia de mistura usado para qualificar a capacidade de um misturador
em produzir um concreto homogneo [CHIARA, 2001]. De acordo com Charonnat, Y. apud
Chiara, F.F. (2001) um misturador pode ser considerado eficiente se o mesmo capaz de
distribuir todos os constituintes uniformemente dentro do misturador sem favorecer um ou
outro.
9

51

2.4.1.4.2 Concreto parcialmente misturado na central


Compreende as centrais que realizam uma parte do processo de
mistura em misturador estacionrio e outra em caminhes-betoneira responsveis pela finalizao do processo de mistura e transporte do concreto at a obra. Este processo tambm denominado mistura semimida [CROMPTON, 2003].
A utilizao deste procedimento visa aumentar o tempo de vida
til dos misturadores e reduzir o tempo de ciclo de mistura. Neste caso,
procede-se com a produo de uma argamassa nos misturadores estacionrios e posterior adio dos agregados grados, juntamente com a argamassa, no caminho betoneira [CROMPTON, 2003, LOBO & GAYNOR, 2006].
A necessidade de reduo de custos de manuteno e otimizao
do processo de produo pode fazer com que uma central de concreto
com misturador estacionrio possa trabalhar ora com mistura total ora
com mistura parcial do concreto. Em ambos os casos, pode-se fazer uso
do conceito de carga pronta de modo que redosagens sejam evitadas.
Cabe destacar que a NBR7212:1984 considera o concreto misturado parcialmente na central aqueles produzidos em caminho betoneira
e no em misturador estacionrio. Logo, o concreto produzido parcialmente em misturador estacionrio deve ser considerado, segundo a norma, na mesma categoria do item 2.4.1.4.1.
2.4.1.5 Central Dosadora
2.4.1.5.1 Concreto misturado em caminho betoneira
Nas centrais dosadoras, o concreto complemente misturado no
caminho betoneira. Os materiais so adicionados em ordem conveniente no caminho e ento misturados. importante destacar que a ordem,
velocidade de rotao e volume de mistura utilizados devem obedecer s
especificaes dos equipamentos ou conforme indicado por experincia
[MARTINS, 2005; KOSMATKA, 2003].
O processo de produo de concreto em caminhes betoneira
tambm definido como mistura via seca [CROMPTON, 2003]. O caminho betoneira colocado em velocidade de mistura 11 durante a carga
dos materiais e a gua prevista no trao total ou parcialmente adicionada na central. Durante o transporte, o caminho betoneira permanece
misturando o concreto em velocidade de agitao 12.

11
12

a velocidade de mistura compreende valores entre 6,0 e 18,0 rpm [ASTM C 94];
a velocidade de agitao compreende valores entre 2,0 e 6,0 rpm [ASTM C 94];

52

Assim sendo, o concreto produzido em caminho betoneira pode


ser dividido em dois tipos: misturado no ptio da central, o que caracteriza o sistema de carga pronta discutido anteriormente, ou redosado em
obra. Neste caso, deve-se garantir controle adequado da quantidade de
gua adicionada na obra de modo que o valor especificado no trao no
seja ultrapassado.
Quando comparadas com as centrais misturadoras, as centrais dosadoras apresentam vantagens associada a necessidade de menor espao
fsico e maior volume de produo. Todavia, o processo de produo
apresenta menor homogneidade em funo da falta de controle quanto
ao tempo de mistura e eficincia do caminho betoneira. Conseqentemente, observa-se uma maior variabilidade de resultados.
O uso de caminhes betoneira para mistura e transporte ainda o
mtodo mais empregado para a produo de concreto no Brasil. Por outro lado, nos EUA a maioria das unidades de CDC faz uso dos caminhes betoneira apenas para o transporte do concreto previamente misturado na central [MEHTA & MONTEIRO, 2008].
2.4.2 Escolha do tipo de central
Na Figura 10 apresentado um resumo da classificao das centrais segundo os diversos critrios apresentados.

Figura 10 Classificao das centrais de concreto.

importante salientar que os critrios de classificao das centrais apresentados na Figura 10 podem ser combinados. Portanto, notase a existncia dos mais variados tipos de centrais. Todavia, no se pode

53

apontar o melhor ou pior tipo de central de concreto, pois o desempenho


destas est tambm associado a diversos fatores externos que devem ser
considerados de modo oferecer melhor rentabilidade operacional e
financeira. Os critrios de escolha de uma central de concreto devem
levar em considerao fatores como [CROMPTON, 2003; KOSMATKA, 2003]:
Espao fsico disponvel;
quantidade de concreto a ser produzido, ou seja, trata-se de uma
demanda pontual ou atendimento ao mercado consumidor;
demanda de concreto da regio consumidora;
distncia de transporte;
custos de aquisio de equipamentos e manuteno dos mesmos.
Alm dos critrios citados, importante destacar que, no Brasil,
as centrais dosadoras misturadoras so consideradas empresas que fornecem produto, ao passo que as centrais dosadoras fornecem apenas um
servio. Sendo as tarifas sobre produtos superiores s tarifas sobre servios, nota-se um maior nmero de centrais dosadoras frente a centrais
dosadoras misturadoras.
Assim sendo, alm dos fatores citados anteriormente, as questes
tributrias tambm devem ser levadas em considerao para a definio
do tipo de central a ser utilizada.
2.4.3 Equipamentos de transporte e descarga do CDC em obra
Nos itens que seguem, so apresentados os principais tipos de equipamentos utilizados para transporte da central para a obra e descarga
do CDC em obra.
2.4.3.1 Equipamentos de transporte
2.4.3.1.1 Caminhes basculantes
Os caminhes do tipo basculante so utilizados nas centrais dosadoras misturadoras onde o concreto totalmente produzido em misturador estacionrio. Este tipo de caminho apresenta a vantagem de transportar um maior volume de concreto quando comparado com o caminho betoneira. Entretanto, a utilizao do caminho basculante apresenta limitaes principalmente quanto possibilidade de segregao
dos constituintes do concreto (tanto menor quanto mais coesa for a mistura), bem como grande largura de descarga em caambas comuns
[TANGO, 2005]. Tais inconvenientes podem ser corrigidos com o uso
de paletas mecnicas no fundo do caminho, que permitem a agitao
do concreto, e adaptao do trecho de descarga com calhas ou comportas.

54

2.4.3.1.2 Caminhes betoneira


O caminho betoneira o principal equipamento de transporte do
CDC. Este tipo de caminho provido de um balo rotativo com eixo
inclinado (Figura 11a). No interior deste (Figura 11b) h um par de lminas, que contornam o balo em uma configurao helicoidal no sentido da cabine do motorista (parte anterior do caminho) para o trecho de
descarga do concreto (parte posterior). Tal configurao permite que o
concreto seja misturado quando o balo gira em um sentido, compensando a tendncia de segregao no transporte, e descarregado quando o
balo gira no sentido contrrio [NRMCA, 2009; DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004].

(a)

(b)

Figura 11 Caminho betoneira: (a) caminho betoneira; (b) interior do balo


rotativo ; [MARTINS, 2005];

Geralmente a descarga do concreto no caminho betoneira realizada na parte posterior do mesmo, todavia a descarga do concreto na
parte anterior, prximo cabine do motorista tambm possvel [NRMCA,2009; SHAPIRA, 2008].
De acordo com Shapira, A. (2008), os caminhes betoneira com
descarga pela parte anterior, em funo formato mais alongado do balo
e da configurao do caminho, apresentam uma srie de vantagens,
como por exemplo: acesso a trechos mais estreitos e facilidade de acesso
e visualizao do ponto de descarga pelo motorista. Entretanto, este equipamento apresenta custo superior se comparado com o caminho
com descarga posterior sendo, por esse motivo, pouco utilizado. Na Figura 12 so apresentados ambos os modelos de caminho betoneira.
Os caminhes betoneira so tambm comercializados em verses
acopladas com correias transportadoras ou bombas de lanamento de
concreto (Figura 13). Todavia, devido ao elevado custo de aquisio,
estes tipos de caminhes so recomendados para centrais que atendem
grande demanda de concreto

55

(a)
(b)
Figura 12 Caminho betoneira com diferentes tipos de descarga: (a) descarga
pela parte posterior; (b) descarga pela parte anterior [SHAPIRA, 2008];

(a)
(b)
Figura 13 Caminho betoneira com equipamentos de lanamento acoplados:
(a) correia transportadora [LIEBHEER, 2009]; (b) bomba de concreto [STETTER, 2009; SCHWING,2009]

57

PROPRIEDADES DO CONCRETO

3.1 Consideraes preliminares


Imediatamente aps a mistura do concreto, este passa por trs fases distintas: estado fresco, pega e estado endurecido. Embora o concreto no estado fresco tenha apenas carter transitrio, como destaca Neville (1997), importante lembrar que as propriedades nesta etapa devem
ser controladas, pois so de extrema importncia para as propriedades
no estado endurecido.
De acordo com Mehta & Monteiro (2008), o estado fresco pode
ser definido como o perodo ao longo do qual o concreto apresenta consistncia plstica. Apesar da inexistncia de um consenso quanto durao do estado plstico do concreto, o presente autor considera este como
o perodo ao longo do qual o concreto pode ser adequadamente manuseado, ou seja, misturado, lanado e adensado na estrutura. Nesta primeira
etapa, o concreto caracterizado principalmente por sua consistncia e
homogeneidade de mistura.
A sucessiva perda de plasticidade e desenvolvimento de resistncia, associada evoluo das reaes de hidratao do cimento, d incio a fase de pega e posterior endurecimento. Nesta ltima etapa, o concreto caracterizado por sua resistncia mecnica, principalmente quando solicitado esforos de compresso.
No CDC, importante que o concreto atenda determinadas especificaes quanto s propriedades no estado fresco e endurecido. De
modo geral, a compra deste realizada mediante a especificao da dimenso mxima do agregado grado, consistncia e resistncia compresso. Contudo, existe uma srie de propriedades, consideradas relevantes no mbito do CDC, que tambm devem ser consideradas. Tais
como, a perda de trabalhabilidade, segregao, exsudao, massa especfica do concreto, tempo de incio de pega e temperatura do concreto.
Neste captulo, alm da trabalhabilidade e resistncia compresso, sero discutidas as propriedades do concreto destacadas acima. Ao
mesmo tempo, considerando o processo de produo nas centrais de
concreto, sero abordados os principais fatores que afetam cada uma
destas propriedades.
importante destacar que existem diversas propriedades no estado fresco e endurecido do concreto que poderiam ser apresentadas. Todavia, em virtude do tema do presente trabalho, optou-se pelo enfoque
s propriedades consideradas relevantes ao CDC.
A definio dos principais fatores que afetam o desempenho do
concreto no estado fresco e endurecido so fundamentais para o enten-

58

dimento das fontes de variabilidade observadas no processo de produo


do CDC e sero utilizadas como base para o programa experimental
apresentado no Captulo 5.
3.2 Propriedades do concreto no estado fresco
3.2.1 Trabalhabilidade
De acordo com a ASTM C125-03, define-se trabalhabilidade como a energia necessria para manipular o concreto fresco sem perda
considervel de homogeneidade. O ACI, por sua vez, define trabalhabilidade como facilidade e homogeneidade com que o concreto fresco seja
manipulado desde a etapa de mistura a acabamento final [ACI116R-00].
Neville (1997) apud Granville (1947) apresenta uma definio
mais quantitativa do termo trabalhabilidade e descreve a mesma como o
trabalho necessrio para garantir mxima compactao do concreto. Observa-se que essa definio considera apenas a etapa de adensamento do
concreto e no as etapas de mistura, transporte e acabamento considerados nas definies apresentadas inicialmente.
Independente dos termos e definio utilizada, nota-se que a trabalhabilidade relativa aplicao desejada ao concreto. Logo, um
mesmo concreto pode ser considerado trabalhvel para ser empregado,
por exemplo, em frmas com baixa densidade de armadura, e no trabalhvel para ser empregado em frmas de alta densidade de armadura.
Diante do exposto, no presente trabalho, a trabalhabilidade ser
considerada como a facilidade de manuseio do concreto em seu estado
fresco, ou seja, lanamento, adensamento e acabamento, e manuteno
de sua homogeneidade.
Uma vez que o concreto necessita de uma determinada mobilidade e, ao mesmo tempo, homogeneidade para que seja considerado trabalhvel, nota-se que a trabalhabilidade trata-se de uma propriedade composta. De acordo com Mehta & Monteiro (2008), a trabalhabilidade apresenta pelo menos dois principais componentes, sendo eles:
Fluidez descreve a facilidade de mobilidade do concreto;
Coeso descreve a resistncia exsudao e segregao;
Uma vez que a trabalhabilidade consiste em uma combinao de
fluidez e coeso, o mtodo mais adequado de determinao dessa propriedade seria atravs de ensaios reolgicos, ensaios de dois pontos 13,
que pudessem quantificar a viscosidade e tenso de escoamento do con13

So denominados ensaios de dois pontos os ensaios que por meio de duas medidas explicam
a trabalhabilidade do concreto, por exemplo, o ensaio reolgico que define os valores de viscosidade e tenso de escoamento [DOMONE, 2008].

59

creto. Todavia, tais mtodos apresentam tcnicas muito sofisticadas e de


elevado custo o que dificulta a aplicao e aceitao destas em obra
[ATCIN, 2000].
Dentre os mtodos mais empregados em campo para a determinao quantitativa da trabalhabilidade do concreto destaque pode ser
dados aos ensaios de abatimento de tronco de cone e o slump-flow. Este
fato deve-se a relativa simplicidade na execuo de ambos os ensaios.
De acordo com a NBR NM 67:1998, o procedimento de ensaio de
abatimento de tronco de cone consiste no preenchimento de um molde
tronco cnico em trs camadas, cada uma das quais apiloadas uniformemente vinte e cinco vezes com haste de ao padronizada. Uma vez
preenchidas as camadas, o molde erguido de forma firme, sem toro
ou deslocamento lateral, num intervalo de 2 a 5 segundos. O abatimento
do concreto ser dado pela altura que a massa de concreto se deslocou
em relao aos 300 mm de altura do molde. Destaca-se que, caso ocorra
desmoronamento ou a parte superior esteja muito fora de nvel, torna-se
necessria a realizao de um novo ensaio.
No que tange ao ensaio slump-flow, faz-se uso do mesmo molde
tronco cnico, todavia este preenchido sem a realizao de qualquer
tipo de compactao. O resultado do ensaio dado pela mdia aritmtica de duas medidas perpendiculares do dimetro de espalhamento do
concreto [DOMONE, 2008].
O ensaio de slump-flow utilizado para concretos de fluidez elevada, ou seja, concretos auto-adensveis, pois o ensaio de abatimento,
para concretos com abatimento acima de 200 mm, apresenta baixa sensibilidade conforme apresentado na Figura 14 [DOMONE, 2008].
Cabe destacar que, apesar de amplamente utilizado, o ensaio de
abatimento no uma boa medida de trabalhabilidade, pois este mede a
facilidade de adensamento do concreto por ao de seu peso prprio, ou
seja, no reflete as condies dinmicas que o concreto est sujeito durante sua aplicao [MEHTA & MONTEIRO, 2008].
Mesmo no medindo a trabalhabilidade, Mehta & Monteiro
(2008) e Neville (1997) destacam que o ensaio de abatimento um bom
indicativo da consistncia ou das caractersticas de fluidez do concreto.
Alm disso, o ensaio de abatimento conveniente para controlar a uniformidade na produo do concreto uma vez que bastante sensvel
variao das propriedades dos materiais [POPOVICS, 1994]. Entretanto,
uma vez que h uma baixa correlao entre resistncia compresso e
abatimento do concreto [SHILSTONE, 1988 apud MARTINS, 2005],
este ensaio no deve ser empregado como nico parmetro de controle

60

da qualidade do concreto. Fatores como teor de ar incorporado, temperatura de mistura e tempo de transporte tambm devem se considerados.

Figura 14 Relao entre o ensaio de abatimento e slump-flow [Adaptado de


DOMONE, 2008].

Apesar das crticas realizadas quanto influncia do operador,


neste caso, o motorista do caminho betoneira, nos resultados do ensaio
de abatimento, Popovics (1994) apresenta resultados de um estudo da
variabilidade deste ensaio e comprova que o operador, adequadamente
treinado, apresenta uma pequena interferncia (cerca de 8,3 %) quando
comparado com o efeito da variao das propriedades dos materiais na
composio do concreto (cerca de 86,1 %). A parcela restante de 5,6 %
de variao atribuda a erros aleatrios de amostragem. Tais resultados
indicam que o ensaio de abatimento pode ter o efeito do operador reduzido, quando este for treinado adequadamente e conscientizado da necessidade de realizao do ensaio como prtica de controle de qualidade
do concreto.
A importncia da trabalhabilidade do concreto est intimamente
ligada ao desempenho observado em seu estado endurecido. Concretos
aplicados com uma trabalhabilidade adequada permitem adensamento
mais eficiente e conseqentemente que o concreto atinja sua resistncia
potencial em funo da reduo dos vazios no seu interior [NEVILLE,
1997].
Na Figura 15a, apresentada a relao entre a massa especfica
relativa 14 e a resistncia relativa 15 do concreto. Neste, nota-se que a presena de vazios, sejam estes provenientes de ar incorporado ou espaos
vazios existente devido problemas de adensamento, responsvel por
uma reduo considervel na resistncia do concreto. Na Figura 15b,
apresentada a reduo percentual no mdulo de elasticidade e resistncia
14

Relao entre a massa especifica real de um concreto e a massa especifica desse mesmo
plenamente adensado [NEVILLE, 1997];
15
Relao entre a resistncia de um concreto parcialmente adensado e a do concreto plenamente adensado [NEVILLE, 1997];

61

flexo do concreto devido presena de vazios resultantes de adensamento inadequado.

(a)
(b)
Figura 15 Importncia da trabalhabilidade adequada no concreto: (a) efeito
do adensamento inadequado na resistncia compresso [NEVILLE, 1997]; (b)
efeito do adensamento inadequado no mdulo de elasticidade e resistncia
flexo [KOSMATKA, 2003].

Alm da quantidade de ar aprisionado, fatores como o consumo


de gua, consumo e tipo de cimento, propriedades dos agregados, uso de
aditivos e adio, afetam a trabalhabilidade inicial do concreto [MEHTA & MONTEIRO, 2008; NEVILLE, 1997; GUIMARES, 2005].
Atcin (2000) ressalta que, no ponto de vista da reologia do concreto,
tais fatores podem ser divididos em dois grupos: aqueles relacionados ao
esqueleto dos agregados e ao comportamento reolgico da pasta de cimento.
No que tange ao esqueleto dos agregados, os principais fatores
que podem ser citados so a relao agregado/cimento, distribuio granulomtrica e forma dos agregados. Alm destes, destaca-se a proporo
entre as fraes de agregado grado e agregado mido do concreto, bem
como composio de agregados midos naturais com de britagem.
Neville (1997) destaca que a influncia dos agregados sobre a
trabalhabilidade diminui com o aumento do teor de cimento e possivelmente desaparece com relao agregado/cimento baixas.
No que tange reologia da pasta de cimento, esta dominada
principalmente pela relao gua/aglomerantes. Quanto mais alta esta
relao, maior o espao fsico entre as partculas e conseqentemente
menor o atrito interno, ou seja, menor o efeito no abatimento do concreto [ATCIN, 2000]. importante observar que concretos com elevada relao gua/aglomerantes apresentam uma maior tendncia de exsudao e segregao em funo da reduo da coeso da mistura.

62

Em se tratando de cimentos de maior finura, observa-se a reduo


da fluidez da mistura e aumento de coeso, para uma mesma demanda
de gua, em funo do aumento da superfcie especfica do cimento.
Conforme citado no item 2.3.3, estima-se que quase cerca de
100% do concreto produzido em central faz uso de pelo menos um tipo
de aditivo. Soma-se estes o uso de adies na produo do CDC. Assim sendo, a influncia destes materiais na trabalhabilidade inicial do
concreto deve ser considerada.
Quanto s adies, no caso das pozolanas, Guimares (2005) e
Mehta (2008) indicam que a utilizao destas apresenta tendncia de
reduo da exsudao e aumento da fluidez do concreto. No caso das
adies inertes, como o caso do fler, a mesma tendncia observada.
No que tange aos aditivos, para uma demanda de gua constante,
a incorporao de aditivos redutores de gua, seja este plastificante ou
superplastificante, contribui para o aumento da fluidez do concreto. A
mesma afirmao pode ser feita para os aditivos incorporadores de ar.
Contudo, Neville (1997) destaca que a incorporao de ar resulta em
aumento de trabalhabilidade mais significativo para misturas speras e
pouco trabalhveis. Na Figura 16, apresentada a reduo da demanda
de gua devido incorporao de ar.

Figura 16 Reduo da demanda de gua devido incorporao de ar [NEVILLE, 1997].

Alm dos fatores associados ao esqueleto granular, reologia da


pasta de cimento e materiais utilizados, Soroka (2004) e Kosmatka
(2003) destacam o efeito da temperatura na trabalhabilidade do concreto. Tais autores indicam que um aumento de temperatura de 10C necessita de ajuste do consumo de gua de 5,0 l/m3 a 6,0 l/m3 de modo que a
trabalhabilidade do concreto seja mantida constante. Alm disso, relatam que este aumento do consumo de gua seja responsvel por uma
reduo de resistncia de cerca de 12,0% a 15,0%, caso a relao a/c no
seja corrigida. Na Figura 17, apresentada a relao entre a demanda de

63

gua e o aumento de temperatura para concretos com a mesma trabalhabilidade.

Figura 17 Relao entre demanda de gua e o aumento de temperatura para


concretos com a mesma trabalhabilidade [KOSMATKA, 2003].

Em se tratando de centrais de concreto, este efeito deve ser considerado uma vez que a produo de concreto, neste caso, pode estar
submetida a diferentes condies climticas ao longo do ano. Assim
sendo, pode-se observar variaes de trabalhabilidade inicial sem que
exista necessariamente variao no proporcionamento e tipos de materiais utilizados.
Como as propriedades dos agregados e materiais cimentcios
tambm afetam a trabalhabilidade inicial do concreto, de extrema importncia que as centrais realizem verificao destes de modo identificar
eventuais variaes de produo. Uma vez identificada, a central pode
efetuar correes na composio dos concretos produzidos e evitar inconvenientes nas propriedades do concreto, ou ainda, entrar em contato
com os fornecedores de modo a obter material de qualidade controlada.
Em vista da necessidade de transporte do CDC da central obra,
de extrema importncia que a trabalhabilidade inicial, apresentada ao
longo deste item, possa ser obtida no apenas aps a mistura do concreto, mas sim mantida durante o maior intervalo de tempo possvel. A
propriedade que estabelece a perda de consistncia do concreto com o
passar do tempo definida como perda de abatimento e ser apresentada
no item que segue.
3.2.2 Perda de trabalhabilidade
A perda de trabalhabilidade consiste na reduo da fluidez do
concreto ao longo do tempo. Tal reduo comum a todas as misturas
de concreto e ocorre devido a perda da gua livre que consumida por
efeitos combinados de reaes de hidratao do cimento, adsoro na
superfcie dos produtos hidratados e evaporao. No caso das misturas
com aditivos, a perda de trabalhabilidade ocorre devido aos fatores cita-

64

dos anteriormente somados ao efeito de adsoro dos aditivos, com consequente reduo de seu efeito dispersivo, na superfcie dos produtos
hidratados [MEHTA & MONTEIRO, 2008; NEVILLE, 1997].
A perda de trabalhabilidade do concreto de extrema importncia
para as centrais de concreto, pois o processo de produo do CDC inclui
um determinado intervalo de tempo devido necessidade de transporte
da central obra. A determinao desta pode ser dada atravs da realizao do ensaio de abatimento em intervalos de tempo aps a mistura do
concreto. Recomendaes para a realizao deste ensaio podem ser verificadas na NBR10342:1992. importante destacar que, para os estudos
de dosagem do CDC, torna-se interessante simular as condies ambientais as quais o concreto estar exposto durante a produo, transporte e
acabamento de modo a obter resultados mais representativos e reduzir a
necessidade de correes no previstas [GUIMARES, 2005]. Nos itens que seguem, so apresentados os principais fatores que afetam a
perda de trabalhabilidade do concreto.
Consumo e tipo de cimento:
Concretos com maior consumo de cimento ou o uso de cimentos
de maior finura apresentam maior velocidade de reao e, conseqentemente, um enrijecimento mais rpido observado [COLLEPARDI,
1998]. Alm disso, Mehta & Monteiro (2008) destacam que cimentos
com maior quantidade de C3A e lcalis apresentam maior taxa de perda
de trabalhabilidade devido formao de maior quantidade de etringita e
C-S-H.
Desgaste e umidade dos agregados:
Agregados com maior tendncia de fragmentao devido ao efeito de atrito gerado durante o processo de mistura tendem a formar uma
quantidade no prevista de partculas finas. Estas, por sua vez, so responsveis pelo aumento do consumo de gua livre e conseqente aumento da perda de abatimento do concreto [DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004].
Quanto a umidade, Neville (1997) destaca que o uso de agregados secos resulta em maior perda de trabalhabilidade devido a absoro
da gua causada por estes.
Consumo de gua e abatimento inicial:
Concretos com maior trabalhabilidade inicial oriunda de maior
consumo de gua apresentam uma menor taxa de perda de abatimento.
Tal fato ocorre, pois a maior trabalhabilidade inicial compensa a perda
de abatimento e o maior consumo de gua resulta em aumento da quantidade de gua disponvel para evaporao ou consumo pelas reaes de

65

hidratao [MEHTA & MONTEIRO, 2008; DEWAR,J.D. & ANDERSON R., 2004].
Condies ambientais:
Ambientes de baixa temperatura tendem a reduzir a velocidade de
reaes, conseqentemente, observa-se uma menor taxa de perda de
abatimento. Alm da temperatura, importante considerar a umidade
ambiente, uma vez que a perda de trabalhabilidade inicial tambm governada pela evaporao da gua. Assim sendo, ambientes de maior umidade contribuem para reduzir a taxa de perda de trabalhabilidade. Em
temperaturas elevadas e baixas umidades, ocorre efeito contrrio ao exposto anteriormente (Figura 18).

Figura 18 Efeito da temperatura na taxa de perda de abatimento do concreto


[RIXOM, 1999]

Alm de resultar no aumento da taxa de perda de abatimento, Soroka (1998) e Kosmatka (2003) destacam que temperaturas mais elevadas so responsveis pelo aumento da demanda de gua para uma mesma trabalhabilidade (Figura 17). Esta influncia indica a necessidade de
cuidados na redosagem da quantidade de gua para obteno da trabalhabilidade desejada, uma vez que a adio de quantidade excessiva pode afetar as propriedades do concreto no estado endurecido. Detalhes
quanto a redosagem de gua para manuteno da trabalhabilidade sero
apresentados mais adiante.
Volume de concreto:
Maiores volumes de concreto apresentam uma menor relao rea
exposta por volume, assim sendo, so menos suscetveis a evaporao.
Por outro lado, maiores volumes de concreto apresentam uma maior
inrcia trmica e conseqentemente aumento de temperatura. A combinao destes efeitos pode resultar em maior ou menor perda de trabalhabilidade. Dewar,J.D. & Anderson R. (2004) destacam que, apesar do
efeito de elevao de temperatura existir, maiores volumes de concreto

66

perdem trabalhabilidade em menor taxa quando comparados a menores


volumes.
Emprego de adies:
Segundo Atcin (2000), o emprego de cinzas volantes uma boa
soluo para a reduo da perda de trabalhabilidade. Tais materiais apresentam reaes mais lentas que os compostos do cimento. Soma-se a
este efeito, a possibilidade de reduo do consumo de cimento e consequente enrijecimento mais lento do concreto. Todavia, Ravina (1984)
indica que a reduo da perda de abatimento no pode ser explicada pela
reduo do consumo de cimento, uma vez que ensaios onde se substituiu
uma parcela do cimento por areia fina no resultaram em reduo da
taxa de perda de abatimento (Figura 19).
Em publicao posterior, Ravina (1995) indica que o efeito de reduo da taxa de perda de abatimento pode estar associado fixao de
clcio e sulfato na superfcie da cinza volante. Tal efeito reduz a concentrao inicial de ons em soluo e prolonga o perodo de induo na
hidratao do cimento.

Figura 19 Perda de abatimento de concretos produzidos com cinza volante


[RAVINA, 1984].

Emprego de aditivos:
De modo geral, o emprego de aditivos redutores de gua resulta
no aumento da taxa de perda de abatimento do concreto (Figura 20)
[RAMACHANDRAN, 2002]. Detalhes quanto a taxa de perda de abatimento de concretos produzidos com diferentes tipos de aditivos redutores de gua foram discutidos no item 2.3.3.

67

Figura 20 Influncia do uso de aditivo na perda de abatimento do concreto


[COLLEPARDI, 1998].

Como medidas preventivas para controle da perda de abatimento


do concreto, Mehta & Monteiro (2008) destacam: eliminao de atrasos
durante o transporte, verificao da compatibilidade cimento-aditivo e
manuteno da temperatura do concreto por meio da temperatura dos
materiais constituintes 16.
Em se tratando do CDC, diversos autores destacam que a principal forma de correo da perda da trabalhabilidade que ocorre durante o
transporte dada atravs do processo de reamassamento do concreto.
Tal processo consiste na adio de gua e remistura do concreto de modo que o abatimento especificado para descarga deste seja novamente
obtido [SOROKA, 2004]. Cabe destacar que, apesar de no constar na
NBR7212:1984, o reamassamento tambm pode ser dado atravs do uso
de aditivos. A seguir so apresentadas as diferenas entre os tipos de
reamassamento existentes.
3.2.2.1 Reamassamento com gua
O reamassamento com adio de gua pode ser dado de duas maneiras: adio de gua e cimento para manuteno da relao gua / cimento ou adoo de um limite de gua a ser adicionado no concreto.
Este limite deve ser previsto tomando por base estudos de dosagem realizados em laboratrio que simulem as condies as quais o concreto
estar submetido em campo.
Dentre as opes existentes, a mais comum nas centrais de concreto do Brasil consiste na determinao de um limite de gua a ser adicionado em obra. Caso a dosagem esteja adequada e a quantidade de
gua esteja dentro do limite estabelecido, a tendncia de observao de
16
Guimares (2005) e Dewar,J.D. & Anderson R., 2004 (2004) destacam a necessidade de
cuidados referentes a temperatura do cimento, uma vez que cargas recentemente estocadas em
silos podem atingir temperaturas de 60 C a 70 C;

68

resultados de resistncia compresso no conformes extremamente


baixa.
Entretanto, uma vez que a demanda de gua para uma mesma trabalhabilidade varia de acordo com as condies do ambiente (Figura 17)
e tempo decorrido aps a mistura (Figura 21), a prtica de reamassamento com gua resulta em uma maior variao na relao gua / cimento, mesmo que dentro do limite de gua especificado, e consequente
aumento da variabilidade dos resultados de resistncia compresso.

Figura 21 Variao da quantidade de gua adicionada para restabelecer o


abatimento inicial em funo do tempo [Erdodu, 2005].

Soma-se este, a falta de controle observada em determinadas


obras. Nestas, observa-se a adio abusiva de gua de modo a facilitar o
lanamento e adensamento do concreto. Caso esta adio no seja relatada na nota fiscal, a central de concreto tender a observar uma elevada
disperso de resultados.
3.2.2.2 Reamassamento com aditivo
Conforme apresentado anteriormente, o emprego de aditivos redutores de gua resulta no aumento da taxa de perda de trabalhabilidade.
Todavia, o uso deste para correo da trabalhabilidade perdida ao longo
do tempo extremamente adequado uma vez que no afeta a relao
gua / cimento do concreto [RAVINA, 1995; SOROKA, 2004]. Logo,
existe a tendncia da observao de uma menor variao de resultados
de resistncia compresso.
Assim como com a adio de gua, o reamassamento com aditivo
varia de acordo com a temperatura e o tempo decorrido aps a mistura
do concreto. Quanto temperatura, apesar da afirmao de Soroka
(2004) que o efeito da temperatura na redosagem com aditivos contraditrio, o mesmo autor afirma que, de modo geral, o teor de aditivo uti-

69

lizado no reamassamento do concreto aumenta com o aumento da temperatura.


No que tange ao tempo decorrido aps a mistura, observa-se um
aumento do teor de aditivo necessrio para obteno do abatimento inicial para maiores tempos (Figura 22).

Figura 22 Variao da quantidade de aditivo adicionado para restabelecer o


abatimento inicial em funo do tempo [Erdodu, 2005].

A Figura 23 apresenta o comportamento do aditivo quando utilizado para reamassamento do concreto em diversas etapas. Nesta, nota-se
que o desempenho dos aditivos na promoo de trabalhabilidade reduz a
cada redosagem realizada. Alm disso, pode-se observar que a taxa de
perda de trabalhabilidade acentuada com avano das redosagens
[RAMAKRISHNAN, V., 1979 apud SOROKA, 2004]. Esta tendncia
pode ser corrigida com o aumento do teor de aditivo, contudo a utilizao de superdosagens deve ser realizada com cautela de modo que efeitos de segregao, exsudao e retardo do tempo de incio de pega sejam
evitados.
importante observar que, caso o aditivo venha a ser adicionado
em intervalos de tempo mais curtos e constantes, este tende a apresentar
resultados satisfatrios (Figura 24) [RAMACHANDRAN, 2002]. Entretanto, como fatores limitantes para o uso desta tcnica, Martins (2005)
cita a dificuldade de se fracionar a introduo do aditivo nas centrais de
concreto e a necessidade de controle apurado de diversas dosagens de
aditivo.

70

Figura 23 Efeito da reamassamento repetido com aditivos [Ramakrishnan,


V., 1979 apud SOROKA, 2004]

Figura 24 Dosagens repetidas para manuteno do abatimento em 200 mm


[RAMACHANDRAN, 1998].

Independente do desempenho dos aditivos na promoo e manuteno da trabalhabilidade, a utilizao destes no reamassamento permite manuteno da relao gua / cimento e consequente reduo da variabilidade dos resultados de resistncia compresso. Os efeitos dos diferentes mtodos de reamassamento do concreto na resistncia compresso so apresentados no item 3.3.1.
Em relao aos custos, uma primeira aproximao permite afirmar que o uso de reamassamento com aditivos resulta no aumento de
custos do CDC. Inicialmente, esta afirmativa verdadeira frente a necessidade de treinamento da equipe tcnica e instalao de bombas de
aditivo nos caminhes betoneira. Todavia, se considerada a reduo da
probabilidade de rejeio dos caminhes em obra, os custos associados a
problemas com concretos no conformes e a economia do consumo de
cimento, conseqncia da reduo do desvio-padro da resistncia

71

compresso, pode-se afirmar que o reamassamento com aditivos apresenta, em mdio-longo prazo, considervel economia frente a adio de
gua.
3.2.3 Segregao e exsudao
A segregao e a exsudao do concreto consistem na perda de
uniformidade da distribuio dos materiais que o compe. Tais efeitos
tratam-se de tendncias naturais no concreto, principalmente durante as
etapas de transporte, lanamento e adensamento, em funo da diferena
entre as massas especficas dos seus materiais constituintes [DOMONE,
2008; GUIMARES, 2005].
A segregao d-se por movimentao descendente dos agregados na pasta de cimento, ou ainda, por tendncia da pasta de cimento se
separar dos agregados, quando esta no apresenta coeso suficiente para
sustentar os mesmos. J a exsudao causada pelo efeito de sedimentao das partculas slidas do concreto e simultnea migrao da gua
para a superfcie. Na Figura 25, apresentada a movimentao de agregados e gua causadas por segregao e exsudao no concreto.

Figura 25 Segregao e exsudao no concreto [DOMONE, 2008].

Dentre as principais causas de segregao e exsudao, Mehta &


Monteiro (2008) destacam uma combinao de consistncia inadequada,
quantidade excessiva de partculas de agregado grado com densidade
muito alta ou muito baixa, baixo consumo de partculas finas e mtodos
imprprios de lanamento e adensamento.
Desde que o concreto seja lanado, adensado e acabado adequadamente, a exsudao no causa problemas na qualidade do concreto.
Todavia, quando ocorre em elevada taxa, a exsudao pode ser responsvel pelo aumento da relao gua/cimento na superfcie do concreto
resultando em reduo da durabilidade e reduo da resistncia superficial do concreto vista a maior porosidade da camada superficial do concreto [KOSMATKA, 2003; RAMACHANDRAN, 2002].

72

Alm disso, a exsudao pode ser responsvel pelo acmulo de


gua, sob a forma de bolsas ou lentes, na parte inferior dos agregados e,
no caso do concreto armado, das barras de ao, aumentando a permeabilidade no plano horizontal, prejudicando a aderncia e a resistncia final
do concreto [GUIMARES, 2005; NEVILLE, 1997].
De acordo com resultados publicados por Hoshino (1989), o efeito combinado da segregao e exsudao causa perda de homogeneidade no concreto e pode resultar em variao da resistncia da ordem de
10 % ao longo da altura dos elementos estruturais concretados. Esta tendncia mais expressiva em peas altas, todavia alturas de 500 mm so
suficientes para que a variao de resistncia seja significativa. Na Figura 26, so apresentados os resultados do estudo desenvolvido por Hoshino (1989).

Figura 26 Variao da resistncia do concreto em uma coluna aps processo


de adensamento completo [HOSHINO, 1989].

Domone (2008) indica que os processos de segregao e exsudao so comandados por efeitos de intertravamento das partculas de
maior dimenso e ao de foras de superfcie das partculas de menor
dimenso. Assim sendo, quanto mais contnua for a distribuio granulomtrica dos agregados e maior o teor de finos no concreto, menor a
tendncia de ocorrncia destes fenmenos.
Em se tratando dos processos de transporte e lanamento envolvidos na linha de produo do CDC, alm das recomendaes quanto
dosagem apresentadas anteriormente, devem ser evitadas grandes distncias de transporte e excesso de vibrao do concreto [NEVILLE,
1997]. Em casos onde a distncia considervel de transporte no possa
ser evitada, o concreto deve permanecer em velocidade de agitao no
caminho betoneira.
A exsudao no concreto pode ser avaliada segundo a exsudao
total ou taxa de exsudao. A exsudao total determinada atravs da

73

relao entre a quantidade de gua acumulada na superfcie em relao


ao total de gua presente no concreto, ao passo que a taxa de exsudao
corresponde ao mesmo tipo de medio, todavia, realizada em determinado intervalo de tempo. Cabe destacar que s possvel realizar a medida da quantidade de gua na superfcie e no a parcela que est se deslocando para a superfcie e sob os agregados. Desse modo, no se pode
determinar a exsudao total do concreto, mas sim sua tendncia [GUIMARES, 2005].
Neville (1997) e Guimares (2005) indicam que a segregao do
concreto pode ser observada, de forma qualitativa, durante a realizao
do ensaio do abatimento de tronco de cone devido a tendncia de deslocamento de parte dos agregados grados para a borda da mesa. Em se
tratando de concretos mais fluidos, a mesma tendncia dada no ensaio
de slump-flow onde se observa acmulo de agregados no centro da mesa
de espalhamento. Os ensaios realizados para a determinao da exsudao no concreto so descritos de forma detalhada na norma brasileira
NBR NM 102 e norma americana ASTM C-232.
3.2.4 Massa especfica
A relao entre a massa de concreto e o volume que este ocupa,
considerando o ar aprisionado ou incorporado, define a massa especfica
do concreto. A massa especfica do concreto funo da massa especfica dos materiais constituintes e do maior ou menor teor de ar incorporado. Em se tratando de concretos convencionais, este valor da ordem
de 2.300 kg/m3. No caso de concretos de alto desempenho a massa especfica da ordem de 2.400 kg/m3 [ATCIN, 2000].
A determinao da massa especfica do concreto pode ser dada
atravs de ensaio bastante simples. Basta preencher um recipiente indeformvel de volume conhecido com concreto, adensando-o em condies similares obra. A massa especfica ser dada pela relao massa
de concreto por volume do recipiente. Os ensaios realizados para a determinao da massa especfica e teor de ar incorporado no concreto
pelo mtodo gravimtrico so descritos de forma detalhada na norma
brasileira NBR 9833:2008.
A determinao do teor de ar incorporado dada atravs da Eq. 1.
A influncia deste nas propriedades do concreto apresentada ao longo
deste captulo.
A realizao deste ensaio de grande utilidade para controle de
produo do CDC, pois se a massa especfica do concreto varia repentinamente em relao valores que vm sendo comumente obtidos, notase a necessidade de verificao de erros no processo. Esta variao pode

74

ser oriunda de erros de ensaios, variao no proporcionamento dos materiais ou mesmo de elevado teor de ar incorporado. Independentemente,
medidas corretivas devero ser tomadas evitando resultados inesperados
no desempenho do concreto tanto no estado fresco quanto endurecido.
% = 1

Eq. 1

Onde:
terico Massa especfica terica do concreto (kg/m);
real Massa especfica real do concreto (kg/m);

3.2.5 Tempo de pega


A pega do concreto definida como o incio da solidificao em
uma mistura fresca de concreto e pode ser caracterzada por dois momentos especficos: incio e fim de pega. A ASTM C403 destaca que os
pontos de incio e fim de pega no representam alterao especfica nas
caractersticas fsico-qumicas da pasta de cimento. Todavia, so considerados como pontos de referncia, onde o incio de pega tido como
limite de tempo a partir do qual o concreto no pode ser mais adequadamente manuseado, ao passo que o fim de pega corresponde a perda
completa da trabalhabilidade e incio da resistncia mecnica do concreto [MEHTA & MONTEIRO, 2008].
Quanto ao ensaio para a determinao do tempo de incio e fim
de pega no concreto, este tem por base a resistncia penetrao de agulha e preconizados pela norma NBR NM 9:2003. Todavia, este valor
no deve ser usado como medida absoluta uma vez que determinado
com a argamassa do concreto e no com o concreto de origem.
Os principais fatores que afetam o tempo de incio de pega do
concreto so associados composio do cimento, a relao gua/cimento, tempo de mistura, uso de aditivos e a temperatura ambiente e dos materiais. Cimentos mais finos e com maior calor de hidratao
apresentam menor tempo de incio de pega e relaes gua/cimento
maiores apresentam maior tempo de inicio de pega. Quanto temperatura, o seu aumento responsvel pela acelerao da cintica das reaes.
Conseqentemente, quanto maior a temperatura, menor o tempo de
incio e fim de pega do concreto [MEHTA & MONTEIRO, 2008;
GUIMARES, 2005; KOSMATKA, 2003]. Resultados experimentais
publicados por Burg (1996) apud Kosmatka (2003) so apresentados na
Figura 27 e indicam esta tendncia.

75

Figura 27 Tempo de incio e fim de pega para concretos produzidos em diferentes temperaturas [Burg (1996) apud Kosmatka (2003)].

importante destacar que o tempo incio e fim de pega do cimento no corresponde exatamente ao tempo de incio e fim de pega do concreto produzido com o mesmo tipo de cimento, pois as relaes gua/cimento so diferentes nos dois casos [MEHTA & MONTEIRO,
2008].
Definies errneas acerca do mecanismo de pega e enrijecimento do concreto tm causado preocupaes desnecessrias que induzem
os compradores de CDC a acreditar que exista um tempo preciso a partir
do qual o concreto no possa ser manuseado. Sabe-se que o concreto
apresenta perda de trabalhabilidade e que, a partir de um determinado
intervalo de tempo, as operaes de manuseio so prejudicadas. Contudo, isso no quer dizer que, uma vez ultrapassado o limite de tempo de
transporte e descarga total especificado na NBR7212:1984 17, o concreto
no possa ser utilizado. Neste caso, devem ser considerados fatores como a temperatura ambiente, a composio da mistura, o uso de aditivo,
entre outros fatores associados variao do tempo inco e fim de pega.
3.2.6 Temperatura do concreto
A variao de temperatura do concreto afeta significativamente
suas propriedades reolgicas e, em determinados casos, suas propriedades no estado endurecido. O controle desta, destaca Atcin (2000), de
extrema importncia.
A reduo de temperatura responsvel pela reduo da cintica
das reaes de hidratao. Esta tem como efeito a reduo da taxa de
17
A NBR 7212:1984 recomenda que o limite de tempo de transporte do concreto da central
obra de uma hora e trinta minutos, sendo o intervalo mximo de tempo da central at a descarga total do concreto no superior duas horas e trinta minutos;

76

hidratao do cimento o que pode resultar em retardo no tempo incio de


pega e reduo da resistncia inicial do concreto. Tal reduo considerada prejudicial, pois a grande maioria das operaes de construo, por
exemplo, retirada de frmas e protenso, entre outras, so diretamente
associadas resistncia inicial do concreto [ATCIN, 2000; MEHTA &
MONTEIRO, 2008].
Por outro lado, o aumento de temperatura responsvel pela acelerao das reaes de hidratao. Kosmatka (2003) e Mehta & Monteiro (2008) indicam que os principais efeitos do aumento de temperatura
esto associados o aumento da demanda de gua para uma mesma trabalhabilidade, dificuldade de reteno de ar incorporado para concretos
com aditivos e aumento da tendncia de retrao plstica do concreto.
Alm destes, Soroka, (2004) destaca a acelerao do tempo de incio de
pega do concreto, aumento da taxa de perda de abatimento e aumento do
pico de temperatura do concreto.
O processo de hidratao do cimento uma reao do tipo exotrmica. Sendo o concreto no estado fresco considerado um mau condutor de calor, observa-se o aumento da temperatura interna deste, pois a
taxa de liberao de calor sempre inferior a taxa de evoluo. Assim
sendo, quanto maior a temperatura inicial do concreto maior ser o pico
de temperatura observado durante o enrijecimento do concreto [SOROKA, 2004].
Na Figura 28a apresentada a evoluo de resistncia de um
mesmo concreto segundo diferentes temperaturas e, na Figura 28b, o
efeito da temperatura de lanamento do concreto na evoluo de temperatura ao longo de seu enrijecimento e endurecimento. Maiores detalhes
sobre o efeito da temperatura na resistncia do concreto sero discutidos
no item 3.3.1.
O ACI 306R (2002) define clima frio quando a temperatura ambiente mdia inferior 5 C em um intervalo de mais de trs dias seguidos, ou ainda, quando a temperatura ambiente permanece abaixo de
10 C por mais da metade de um intervalo de 24 horas. J para clima
quente, o ACI 305R (2007) indica que este corresponde a quaisquer
combinaes de condies climticas associadas a elevada temperatura
ambiente, elevada temperatura do concreto, baixa umidade relativa e
alta taxa de radiao solar que tendam a prejudicar a qualidade do concreto no estado fresco e endurecido.

77

(a)
(b)
Figura 28 Efeito da temperatura nas reaes de hidratao do concreto: (a)
evoluo de resistncia [KOSMATKA, 2003]; (b) evoluo de temperatura
durante o enrijecimento e endurecimento [SOROKA, 2004].

Em ambos os casos, destaca-se a necessidade de cuidados especiais durante a etapa de produo do CDC. Todavia, em se tratando das
condies climticas experimentadas ao longo do ano no Brasil, o presente trabalho se ater a apresentar apenas as recomendaes propostas
para os servios de concretagem realizados em clima quente.
Destaca-se que as normas brasileiras no apresentam recomendaes quanto concretagem em clima quente. A nica informao apresentada que a temperatura do concreto entregue na obra deve estar
entre 10 C e 32C e que servios de concretagem fora destes limites
requerem cuidados especiais [NBR7212:1984]. Tais cuidados incluem o
resfriamento do concreto e seus materiais, reduo do tempo das etapas
de lanamento, transporte e adensamento; utilizao de mtodos, tais
como uso de lonas e spray de gua, para reduzir a taxa de evaporao de
gua do concreto, entre outros [KOSMATKA, 2003; MEHTA & MONTEIRO, 2008; SOROKA, 2004; ATCIN, 2000; ACI 305.1-06]:
Em se tratando do CDC, Negheimish (2008) apresenta um estudo
de impacto do clima quente nas propriedades do concreto dosado em
central durante o processo de transporte. O autor indica que, independente da temperatura do concreto na central e no canteiro de obras, sempre se observa aumento de temperatura do concreto durante o transporte
devido efeitos de hidratao e/ou radiao solar (Figura 29a), sendo
que esta tendncia aumenta quanto maior for a diferena de temperatura
ambiente e do concreto (Figura 29b). Cabe destacar que os resultados
relatados por Negheimish (2008) foram obtidos de concretos produzidos
durante o vero (28 C a 38 C) e a primavera (24 C a 27C).

78

(a)
(b)
Figura 29 - Impacto do clima quente nas propriedades do concreto dosado em
central durante o processo de transporte: (a) Temperatura do concreto na central
e em obra; (b) variao da temperatura do concreto durante a etapa de transporte
[NEGHEIMISH, 2008].

Por fim, uma vez que a temperatura e umidade que o concreto estar submetido em campo so diferentes daquelas experimentadas no
laboratrio (local onde os ensaios de dosagem do CDC so comumente
realizados), nota-se que o controle da temperatura do CDC em obra
importante, pois, como observado ao longo deste item, as propriedades
do concreto so afetadas por este fator.
Desse modo, acredita-se que a coleta de informaes a respeito
da temperatura do concreto, em combinao com os resultados de trabalhabilidade, teor de ar incorporado, entre outros, possa ser utilizada como ferramenta complementar para anlise das causas de variabilidade
nas propriedades do CDC.
3.3 Propriedades do concreto no estado endurecido
3.3.1 Resistncia mecnica
O concreto se destaca por seu considervel desempenho a solicitaes de compresso quando comparado outros tipos de carga. De
acordo com Neville (1997), esta propriedade d uma idia geral da qualidade do concreto pois est diretamente relacionada com a estrutura da
pasta de cimento hidratada. Mehta & Monteiro (2008) destacam ainda
que muitas das propriedades do concreto como estanqueidade, resistncia intempries, entre outras, esto associadas a resistncia. Soma-se
estes autores, a considerao de Dewar, J.D. & Anderson R. (2004) que
a avaliao da resistncia compresso adequada para verificao da

79

qualidade de produo pois engloba todas as variveis as quais o concreto foi submetido ao longo do processo de produo. Desse modo, podese afirmar que o ensaio de resistncia compresso aceito universalmente como ndice geral de resistncia e qualidade do concreto.
Segundo o ACI214R-02, para um determinado conjunto de materiais, a resistncia compresso do concreto governada pela relao
a/c do concreto. Contudo, destaca-se que uma mesma relao a/c pode
apresentar resistncia diferente. Neste caso, Mehta & Monteiro (2008)
indicam que, alm da relao a/c, deve-se considerar, ainda, a porosidade do concreto, pois esta afeta a resistncia da matriz da argamassa de
cimento e da zona de transio com os agregados.
Conforme apresentado no item 3.2.1 sobre trabalhabilidade do
concreto, a presena de vazios, sejam estes de ar incorporado ou adensamento inadequado responsvel por uma considervel reduo da
resistncia compresso do concreto. Na Figura 30 essa tendncia
apresentada novamente, entretanto, d-se destaque ao fato que a reduo
de resistncia menor quanto menor o consumo de cimento do concreto. Tal variao ocorre, pois, para menores consumos de cimento, o efeito adverso de reduo de resistncia devido o aumento da porosidade
compensado pelo aumento da trabalhabilidade e consequente reduo de
falhas durante o processo de adensamento da mistura [MEHTA &
MONTEIRO, 2008]. Os demais fatores que podem influenciar na resistncia do concreto sero apresentados mais adiante.

(a)
(b)
Figura 30 Resistncia do concreto: (a) Influncia da relao gua / cimento;
(b) influncia do teor de ar incorporado e consumo de cimento [MEHTA &
MONTEIRO, 2008].

No Brasil, o ensaio de resistncia compresso deve ser realizado segundo recomendaes da NBR5738:2003 e NBR5739:2007 que
estabelecem, respectivamente. os parmetros de moldagem e dimenses

80

dos corpos-de-prova e indicaes quanto ao ensaio de resistncia em


corpos-de-prova cilndricos.
importante destacar que tais normas especificam a utilizao de
corpos-de-prova cilndricos de 300 mm de altura e 150 mm de dimetro.
Todavia, por conta da capacidade das mquinas de ensaio, aumento da
resistncia de dosagem do concreto, necessidade de menor espao nos
tanques de cura e facilidade de manuseio [JACINTO, 2005; KOSMATKA, 2003], comum a utilizao de corpos-de-prova de 200 mm de
altura e 100 mm de dimetro.
importante salientar que, mesmo mantida a relao h/d constante, os corpos-de-prova menores tendem a apresentar valores de resistncia ligeiramente maiores devido menor probabilidade de existncia de
falhas ao longo da matriz do concreto.
O aspecto geral da influncia da relao h/d sobre a resistncia
aparente do concreto destacado no grfico da Figura 31.
Quanto aos fatores que afetam a resistncia compresso, Mercer
(1954) apud Helene (1993) apresenta cerca de sessenta fatores. Helene
(1993), por sua vez, levando em considerao a realidade experimentada
pelas centrais de concreto, indica como principais fatores a variabilidade
do cimento, dos agregados, da gua, dos aditivos e da proporo relativa
desses materiais. Alm destes, so considerados ainda a qualidade e operao dos equipamentos de dosagem e mistura, bem como eficincia
das operaes de ensaio em laboratrio e controle.

Figura 31 Aspecto geral da influncia da relao h/d sobre a resistncia aparente do concreto [NEVILLE, 1997].

O ACI 214R-02 apresenta os fatores destacados por Helene


(1993) da seguinte forma: fatores associados variao das propriedades e quantidades dos materiais constituintes (identificado com propriedades do concreto) e fatores associados ao mtodo de ensaio (Tabela 3).

81

Tabela 3 Principais fontes de variao na resistncia compresso [Adaptado


de ACI214R-02]
Variao decorrente das propriedades do
concreto

Variao decorrente do laboratrio e ensaio

Variao na relao gua / cimento causada


por:
Controle inadequado da gua adicionada
na central;
Variao elevada da umidade dos agregados;
Reamassamento com adio de gua.

Variao na tcnica de fabricao:


Moldes distorcidos e com
vazamentos;
Manuseio dos corpos-deprova recm moldados;
Impacto excessivo durante o
transporte;

Variao na demanda de gua causa por:


Variao do teor de ar incorporado;
Elevada temperatura e tempo de transporte;
Variao no desempenho do aditivo;
Variao na composio do cimento;
Variao nas propriedades dos agregados (granulometria, forma, absoro, entre
outros).
Variao nas caractersticas e proporo dos
materiais constituintes:
Agregados;
Aditivos;
Cimento;
Adies;

Variao no processo de mistura, transporte,


lanamento e adensamento.
Variao na temperatura do concreto e procedimento de cura.

Variao do procedimento de
cura:
Variao da temperatura;
Variao de umidade;
Atrasos no incio do processo de cura;

Procedimento de teste inadequado:


Preparao inadequada dos
topos dos corpos-de-prova;
Variao da velocidade de
carga;
Utilizao de equipamentos
no aferidos periodicamente;
Procedimento de amostragem
inadequado.

Na Tabela 4 so apresentadas as parcelas de contribuio de variao correspondente aos principais fatores que afetam esta propriedade.

82

Tabela 4 Fontes de variao na resistncia compresso [DEWAR,J.D. &


ANDERSON R., 2004].
Fonte de varivel

Desvio-padro (MPa)

Cimento
Agregados
Amostragem e ensaio
Produo do Concreto

2,5
2,0
2,0
2,5

Processo Completo

4,5

Na Tabela 5, por sua vez, apresentado o efeito mximo no resultado de resistncia compresso do concreto.
Tabela 5 - Efeito mximo de diferentes fontes no resultado da resistncia
compresso do concreto [Adaptado de HELENE, 1993].
Fonte de variao

Materiais

Mo-de-obra
Equipamento

Procedimento
de ensaio

Variabilidade na resistncia do cimento


Variabilidade da quantidade de gua total
Variabilidade dos agregados (principalmente midos)
Variabilidade do tempo e procedimento
de mistura
Ausncia de aferio das balanas
Mistura inicial, sobre e subcarregamento,
entre outros
Coleta imprecisa
Adensamento inadequado
Cura inadequada
Topos do corpo-de-prova (cncavo)
Topos do corpo-de-prova (convexo)
Ruptura (velocidade de carregamento)

Efeito mximo no resultado


12 %
- 15 %
-8%
- 30 %
- 15 %
- 10 %
- 10 %
- 50 %
10 %
- 30 %
- 50 %
5%

Conforme discutido no item 2.3, as propriedades dos materiais


constituintes so fundamentais para a determinao das propriedades do
concreto. Logo, a variao destas, decorrente da falta de uniformidade
de produo e heterogeneidade natural, como o caso dos agregados,
adies, entre outros, resulta na consequente variao das propriedades
do concreto. Diante disso, a avaliao peridica das propriedades dos

83

materiais utilizados na produo do concreto uma medida fundamental


a ser tomada por parte das centrais de concreto visando reduo da variabilidade no apenas na resistncia compresso, mas tambm no desempenho do concreto no estado fresco.
Nos itens que seguem, so discutidas s variveis inerentes as
propriedades e proporcionamento dos materiais e do laboratrio e mtodos de ensaio de resistncia compresso do concreto.
Variveis inerentes s propriedades e proporcionamento dos materiais
No que tange aos agregados, durante o processo de produo de
concreto, importante a determinao da umidade dos agregados de
modo que a relao a/c do concreto seja mantida fixa. Este valor mantido sob controle quando a quantidade de gua presente nos agregados
descontada da quantidade de gua do concreto. Freyne (2005) indica que
impreciso na determinao da umidade dos agregados resulta no aumento da variao dos resultados de ensaio. Prudncio Jr. et al (2009)
indicam que, mesmo que se tenha um controle dirio da umidade dos
agregados, a sua determinao feita geralmente em amostras que no
conseguem representar a natural variao que existe no material nos
diversos pontos do depsito. Assim, a melhor maneira da determinao
da umidade seria a instalao de sensores nos silos dos agregados para a
determinao da real umidade da poro de material que ser pesada na
seqncia. O uso destes sensores implica na sua constante calibrao por
serem dispositivos eletrnicos.
Quanto ao cimento, o processo de produo deste apresenta uma
determinada variabilidade, sendo esta inerente a fatores como composio mineralgica das matrias-primas, grau de moagem, combustveis
utilizados nos fornos-rotativos, entre outras. Estas variaes se refletem
em melhor ou pior desempenho do concreto produzido. Na Figura 32,
apresentado um grfico que indica a variao da resistncia e consistncia de argamassas produzidas com o mesmo tipo de cimento fornecido
ao longo de um ms. Com base nesta, observa-se a necessidade do controle do desempenho do cimento por partes das centrais de concreto uma
vez que a variao das propriedades destes resulta em variao na demanda de gua e resistncia compresso do concreto.
Os ensaios empregados para o controle tecnolgico dos materiais
componentes do concreto podem ser encontrados na NBR12654:2000.
No que tange ao reamassamento, as diferentes tcnicas utilizadas
foram discutidas no item 3.2.2. Conforme apresentado, o reamassamento com uso de aditivos, desde que mantida a estabilidade da mistura no
estado fresco, apresenta melhor desempenho quando comparada ao uso

84

de gua. O uso de aditivos para correo do abatimento permite maior


controle da relao a / c e consequente reduo da variabilidade do ensaio. Erdodu, 2005 apresenta resultados de um estudo desenvolvido em
uma central de concreto e indica uma considervel reduo de resistncia em funo do reamassamento do concreto com gua (Figura 33).

(a)

(b)
Figura 32 Variao das propriedades do cimento em diferentes partidas ao
longo de um ms: (a) efeito na resistncia de argamassas; (b) efeito na consistncia (ensaio de espalhamento de argamassa flow table com aplicao de
10 golpes) [Adaptado de VIEIRA, 2009].

(a)
(b)
Figura 33 Efeito do reamassamento do concreto: (a) comparao entre os
diferentes mtodos de reamassamento; (b) reduo de resistncia causada pelo
reamassamento com gua [ERDODU, 2005].

85

Variveis inerentes ao laboratrio e mtodos de ensaio


Em se tratando de laboratrio e dos mtodos de ensaio, conforme
destacado na Tabela 3, estes envolvem procedimento de moldagem, cura, preparao dos topos, tipo de equipamento e velocidade de ensaio
dos corpos-de-prova. A seguir so apresentadas informaes a cerca da
influncia de cada um destes fatores.
No que tange a moldagem dos corpos-de-prova, Wagner (1963)
apud Lamond (2006) indica variao de resistncia compresso na
ordem de 2,0 MPa a 4,0 MPa entre corpos-de-prova moldados por equipe no treinada. Assim sendo, destaca-se a necessidade de adensamento
adequado e padronizado dos corpos-de-prova visando reduo da variabilidade do ensaio.
Antes do processo de moldagem, importante garantir que os
moldes apresentem dimenses adequadas, uma vez que, variaes dimensionais podem contribuir para decrscimos nos resultados de resistncia compresso na ordem de 10 % [ATCIN, 2000]. Alm disso,
deve-se garantir que estes sejam estanques, evitando vazamento de pasta
de cimento.
Uma vez moldados, os corpos-de-prova devem ser transportados
da obra central. Recomenda-se que o transporte destes seja realizado
entre 48 h e 72 h aps a moldagem. Richardson, 1991 apud Lamond
(2006) indica que os impactos gerados durante o transporte dos corposde-prova podem gerar um decrscimo de 7,0% na resistncia compresso do concreto.
Quanto ao procedimento de cura 18, importante que a cura dos
corpos-de-prova utilizados para a determinao da resistncia a compresso seja dada de forma adequada. O estudo realizado por Obla, K.
(2009) compara o desempenho dos corpos-de-prova submetidos a cura
no canteiro de obras e em condies padronizadas. Os resultados indicam que, independente das condies existentes em campo, a utilizao
de um processo de cura adequado permite obteno de uma maior resistncia compresso aos 28 dias (Figura 34).
Os resultados apresentados na Figura 34 podem gerar a seguinte
indagao por parte dos consumidores de CDC: Por que os corpos-deprova no so submetidos s mesmas condies de cura da estrutura
onde o concreto lanado?
Em uma primeira aproximao, a indagao apresentada faz sentido. Todavia, os produtores de concreto podem argumentar que, sim, a
18
O procedimento de cura dos corpos-de-prova apresentado na NBR5738:2003 e deve ser
realizado temperatura de 232C em condio de umidade de mnima de 95 %;

86

resistncia compresso varia de acordo com o procedimento de cura


deste, mas necessrio estabelecer um procedimento padronizado de
modo que os resultados possam ser comparados entre si e variaes na
qualidade do concreto entregue na obra possam ser identificadas. Alm
disso, destaca-se que os produtores de concreto so responsveis pelo
fornecimento deste com resistncia compresso determinada atravs
de ensaios de corpos-de-prova submetidos a cura padronizada.
Assim como o procedimento de cura, a preparao dos topos dos
corpos-de-prova deve ser realizada de forma adequada. importante
garantir que a superfcie superior e inferior, onde ser aplicada a carga
de compresso, sejam planas e paralelas entre si. Deste modo, permitese uma adequada distribuio de cargas e evita-se a formao de cargas
secundrias de cisalhamento ou flexo do corpo-de-prova. A preparao
dos topos dos corpos-de-prova pode ser dada de trs maneiras possveis:
capeamento dos topos, esmerilhamento ou polimento e uso de calo com
bero [NEVILLE, 1997; ATCIN, 2000].

a)

b)

Figura 34 Variao da resistncia em funo do procedimento de cura: (a)


Concretagem - clima frio; (b) Concretagem - clima quente [OBLA, K., 2009].

87

Para concretos de alto desempenho, Lessard (1990) apud Aticin


(2000) indica que o polimento da superfcie apresenta menor disperso
de resultados quando comparado o capeamento. Por outro lado, em concreto de resistncia na ordem de 25,0 MPa, Barbosa (2009) indica o capeamento com enxofre resulta em menor disperso que o polimento. Tal
fato pode ser atribudo maior fragilidade de corpos-de-prova menos
resistentes trepidao gerada durante o polimento. Na Tabela 6 apresentado um comparativo dos resultados apresentados pelos diferentes
autores.
importante destacar que o disco da fresa utilizada para o polimento da superfcie dos corpos-de-prova deve ser verificados constanmtemente, pois desgastes nos discos podem resultar na formao de superfcies cncavas ou convexas e, consequentemente, afetar o valor de resistncia compresso do concreto (Tabela 5).
Assim como os corpos-de-prova, os pratos de apoio e aplicao
de carga das prensas devem ser adequadamente retificados garantindo
adequada superfcie de contato. Pratos com deformaes cncavas tendem a geram concentrao de tenses na borda dos corpos-de-prova, ao
passo que quando convexos, a concentrao de tenses ocorre no meio.
Em ambos os casos, observa-se variao no resultado do ensaio [NEVILLE; 1997].
Tabela 6 Coeficiente de variao do ensaio de resistncia compresso para
diferentes tipos de capeamento e nveis de resistncia.
Fonte
BARBOSA,
2009
ATCIN,
2000

Preparo dos
topos do
corpo-deprova

Resistncia
Mdia 28
dias fc
(MPa)

Desviopadro
(MPa)

Coeficiente
de Variao
(%)

Capeados
Polidos
Capeados
Polidos

26,5
24,3
121,0
123,0

0,4
0,8
3,8
1,9

1,3
3.4
3,1
1,5

As caractersticas da prensa e realizao do ensaio, destacam-se


os cuidados apresentados na sequncia [ATCIN, 2000]:
Controle da velocidade de aplicao de carga: a velocidade de aplicao de carga deve ser padronizada 19 uma vez que o aumento ou
reduo desta responsvel pela variao da velocidade de propagao de fissuras e conseqentemente da resistncia.
19
O ensaio de resistncia compresso segundo a NBR5739:2007 deve ser realizado com
velocidade constante de aplicao de carga de 0,3 MPa/s a 0,8 MPa/s.

88

Rotulao do prato de aplicao de carga da prensa: a rotulao


permite correo de pequenas faltas de paralelismo entre as duas faces do corpo-de-prova. importante observar que o dimetro da rtula do prato de aplicao de carga deve variar de acordo com o dimetro do corpo-de-prova de modo a evitar concentraes de tenso
nas regies mais rgidas dos corpos-de-prova.
Adequada rigidez da prensa: a aplicao de elevadas cargas resulta em uma elevada liberao de energia durante a ruptura gerando
trepidaes no equipamento. Caso a prensa no seja rgida o suficiente para absorver tais trepidaes, a mesma pode desregular e ficar
fora de calibrao. Assim sendo, quanto maiores forem as cargas experimentadas pela prensa, maior a rigidez necessria. Nawy, 2008
recomenda que a prensa tenha capacidade de carga 20 % acima da
carga mxima estimada nos ensaios.
Com base nestes, nota-se a importncia da necessidade de calibrao peridica dos equipamentos de ensaio de resistncia compresso por parte dos laboratrios de controle de qualidade do concreto.
Um parmetro importante para avaliao da qualidade dos procedimentos de ensaio consiste na determinao da variao da resistncia
do par de corpos-de-prova moldados [DEWAR,J.D. & ANDERSON R.,
2004]. Na Figura 35 apresentada a comparao entre a variao do par
de corpos-de-prova moldados por diferentes motoristas e mesmo tcnico
do laboratrio 20. Com base nesta, nota-se a existncia de fatores que
afetam a resistncia compresso ao longo de todo o processo.

Figura 35 Curva de variao do par [PRUDNCIO JR. et al 2009]


20

A curva apresentada na Figura 35 corresponde curva de distribuio de freqncia acumulada do valor de variao de resistncia de pares de corpos-de-prova. O procedimento para a
determinao desta ser apresentado de forma detalhada no item 5.3.2.3.

89

4
CONTROLE DE QUALIDADE E PRODUO DO CONCRETO
4.1 Consideraes preliminares
Nos captulos anteriores discutiu-se acerca dos insumos utilizados
na produo CDC, bem como as diferentes formas de produo, transporte e lanamento do mesmo. Foram discutidos ainda os fatores que
afetam o desempenho do concreto no estado fresco e no estado endurecido.
Tais fatores podem ser ora associados variao da qualidade dos
insumos, ora associados a variaes do processo de produo e ensaio.
Assim sendo, nota-se a necessidade do controle de qualidade de todas as
etapas associadas a produo do CDC de modo que o produto final apresente no apenas qualidade adequada, mas tambm seja produzido de
forma econmica.
Alm do controle durante a produo, dado atravs da avaliao,
por exemplo, da trabalhabilidade do concreto, a avaliao da resistncia
compresso do concreto endurecido consiste em um parmetro chave
para verificao da variabilidade do processo. Destaca-se ainda a importncia da determinao da resistncia compresso do concreto como
parmetro de aceitao.
O monitoramento da variabilidade do processo de produo do
CDC pode ser dado segundo diferentes mtodos. Estes so diferenciados
entre si principalmente pelos limites de controle estabelecidos e consequente eficincia na identificao de um ponto de variao.
O presente captulo tem por objetivo apresentar procedimento de
anlise dos principais mtodos de controle de produo do CDC. Inicialmente, sero apresentadas as definies associadas ao controle de qualidade e produo. Na seqncia, sero discutidas algumas consideraes estatsticas sobre o comportamento dos resultados de resistncia.
Por fim, a metodologia envolvida em cada um dos mtodos existentes
apresentada e discutida.
4.2 Definio dos termos associados a controle de qualidade
No passado, pouco se preocupava com o controle de qualidade do
concreto, sendo este processo por vezes confundido com ensaios de aceitao do concreto, isto , caso o concreto apresentasse abatimento e
resistncia compresso conforme especificados, considerava-se que os
problemas de produo eram inexistentes. Entretanto, o que se tem observado uma crescente preocupao por parte das centrais de concreto
em garantir qualidade de produo [DAY, 1999]. Tal fato no se deve

90

apenas a busca de reduo de custos de produo e aumento de lucros,


mas tambm como marketing e questo de sobrevivncia da empresa
que estabelece relao de confiana com seus compradores. Destaca-se
ainda uma determinada presso exercida por parte dos compradores que
exigem qualidade no produto fornecido. Na Tabela 7 apresentada a
evoluo do conceito de qualidade ao longo dos anos.
Tabela 7

Evoluo do conceito de qualidade [HELENE, 1993].


Conceito de qualidade

Anos

Um luxo
Uma despesa
Um argumento de venda
Uma fonte de lucro
Uma questo de sobrevivncia

50 60
60 70
70 80
80 90
90

importante observar que o termo controle de qualidade pode


apresentar diferente significado para diferentes pessoas. Algumas consideram controle de qualidade como sendo todo o processo de garantia de
qualidade, ao passo que outras, consideram apenas como a etapa de anlise de resultados de ensaios [DEWAR, 2004].
O conjunto de atividades realizadas para obteno de um produto
de qualidade chamado, de acordo com Helene (1993), sistema de qualidade. Este, por sua vez, deve ser um processo integrado por todo o ciclo de produo, assegurando assim que a qualidade seja garantida ao
longo do desenvolvimento do processo, ao invs de apenas ser verificada ao final. A preveno de problemas deve ser enfatizada mais do que a
correo aps a ocorrncia destes [NBR ISO 9000-3:1993].
Kennedy (2005) indica que um bom sistema de qualidade aquele que executa a documentao dos procedimentos e resultados obtidos,
uma vez que tal fonte de dados de grande utilidade para a identificao
de problemas que possam vir a ocorrer. O sistema de qualidade constitudo por fatores como: controle de qualidade, garantia de qualidade,
controle de produo e monitoramento de qualidade. A definio associada a estes termos apresentada a seguir [NBR ISO 9000:2000; DEWAR, 2004; TAERWE, 1991]:
Garantia de qualidade: conjunto de medidas de controle que permitem que os consumidores tenham certeza de que o controle vem
sendo empregado, garantindo dessa forma o fornecimento de um
produto / servio de qualidade. Consiste no planejamento das medi-

91

das que sero realizadas ao longo do processo de controle de qualidade;


Controle de qualidade: corresponde s operaes realizadas periodicamente visando manuteno da qualidade do produto em um determinado padro de qualidade 21 estabelecido pela empresa. O controle de qualidade envolve decises e tomada de aes por parte dos
tcnicos responsveis pela central de concreto;
Controle de produo: consiste no controle durante a produo e
operao das atividades envolvidas na linha de produo do concreto
atravs de controle preventivo;
Monitoramento de qualidade: medida da qualidade de produo
com consequente observao da necessidade de interveno no processo de modo que o padro estabelecido pela empresa seja mantido.
importante destacar que o controle de qualidade no deve ser
associado a critrios rigorosos de qualidade do produto, muito menos a
testes de aceitao do concreto. A qualidade do produto definida com
base em especificaes da empresa sendo o controle de qualidade a atividade responsvel em garantir que a qualidade do produto seja alcanada com custos mnimos [DAY, 1999].
Em se tratando da linha de produo do CDC, Dewar (2004) divide o controle de qualidade em trs etapas distintas, sendo as caractersticas destas apresentadas a seguir:
Controle antecipado: realizado atravs de estudos de dosagem do
concreto, controle das propriedades dos insumos e equipamentos de
produo e ensaio;
Controle imediato: a ao de controle durante o processo de
produo do concreto. O controle imediato responsvel pela verificao e correo de problemas de pesagem; controle de umidade dos
agregados; realizao de correes de dosagem, quando necessrio;
observao dos procedimentos de moldagem e ensaios de campo e
inspeo durante a descarga do concreto.
Controle retrospectivo: responsvel pelo diagnstico de resultados no conformes, bem como na eventual correo destes. Para tanto, baseia-se na coleta de informaes e resultados de ensaios de
campo e resistncia de corpos-de-prova, controle de insumos e reclamaes por parte dos consumidores.
Uma vez que os diferentes tipos de controle de qualidade sejam
estabelecidos em uma central de concreto, maiores sero as chances de
21
De acordo com Helene (1993) os produtos, servios ou processos devem atender uma
mesma funo atravs de padres que podem ser distintos;

92

no apenas identificar a causa de uma determinada variao, mas tambm de eliminao desta de modo antecipado. Logo, uma menor disperso de resultados e consequente aumento da qualidade da produo tende a ser observado.
Antes da definio dos mtodos de anlise de resultados utilizados nas centrais, importante entender como dada a distribuio de
resultados do principal parmetro de controle do concreto, ou seja, a
resistncia compresso. Desse modo, o item que segue tem por objetivo descrever o comportamento destes resultados bem como apresentar
quais so os mtodos estatsticos associados anlise destes.
4.3 Distribuio dos resultados de resistncia compresso do concreto
De acordo com Rsch (1975) apud Helene (1993), a distribuio
normal ou de Gauss um modelo matemtico que pode representar de
maneira satisfatria a distribuio de resistncias compresso. Assim
sendo, tal propriedade pode ser explicada estatisticamente atravs de um
dado valor mdio e respectivo desvio-padro [DAY, 1999; NEVILLE,
1997; HELENE, 1993].
Na distribuio normal de resultados, o valor mdio e o desviopadro se relacionam atravs da Eq. 2. Tal equao permite a definio
da probabilidade de ocorrncia de um determinado valor Xi. Na Figura
36 apresentada a curva de distribuio normal dos resultados.
= +

Eq. 2

Onde:
- Mdia da populao;
Xi valor qualquer da distribuio;
z funo de densidade de probabilidade para a distribuio normal da populao;
desvio-padro da populao;

Figura 36 Curva de distribuio normal.

93

Em se tratando do nmero limitado de dados (n<30), a Eq. 2, destinada a anlise de uma populao, conforme apresentado na Eq. 3. Tal
equao representa a distribuio t de Student, que consiste em uma
curva de probabilidade terica, cuja forma semelhante curva normal
padro (Figura 36). A distribuio t-Student pode utilizada para determinar a mdia de uma populao, com distribuio normal, a partir de
uma amostra.
= + (,1)

Eq. 3

Onde:
fcj resistncia mdia compresso (resistncia de dosagem),
fck Resistncia caracterstica compresso;
grau de significncia especificada;
t(,n-1) funo de densidade de probabilidade para a distribuio t-Student
considerando um valor de significncia e n-1 graus de liberdade;
sd desvio-padro da amostra;
n nmero de dados da amostra.

A NBR6118:2003 recomenda a utilizao de um grau de significncia de 5,0%, assim sendo, para um elevado nmero de dados (n>30),
o valor da constante t=0,05 igual a 1,65. Logo, a Eq. 3 pode ser reescrita conforme apresentado na Eq. 4.
= + 1,65

Eq. 4

Apesar da NBR12655:2006 definir valores de desvio-padro, nota-se que este deve ser considerado apenas como um valor de partida,
sendo as centrais de concreto responsveis pela determinao do desviopadro de seu processo de produo de modo a garantir que a resistncia
seja atendida. Segundo a mesma norma, em nenhum caso o valor de sd
adotado deve ser inferior 2,0 MPa.
Para cada central, o valor de sd reflete a variabilidade da resistncia do material que funo da variao das caractersticas dos insumos,
das condies de produo, das condies climticas e tempo decorrido
entre mistura e lanamento [PRUDNCIO JR. et al, 2007].
Destaca-se ainda que a Eq. 4 utilizada para a determinao da
resistncia de dosagem do concreto, isto , o concreto ser produzido

94

para uma resistncia de dosagem tal que permita que 95,0 % 22 dos resultados de resistncia estejam acima da resistncia caracterstica conforme
apresentado na Figura 37. Nesta mesma figura apresentado um comparativo de trs centrais de concreto que apresentam diferentes desvios de
produo.

Figura 37 Curva de distribuio normal de resistncia compresso do concreto.

Na Figura 37 nota-se que, independente do desvio-padro de produo, todas as empresas so capazes de fornecer concreto com a resistncia compresso solicitada (fck). Todavia, a concreteira 1 apresenta
vantagens em relao s demais, pois esta tem o menor desvio-padro e,
conseqentemente, poder produzir o concreto com mesma especificao que as demais por um custo mais baixo. Diante disso, nota-se a importncia do controle de qualidade de produo do CDC, pois atravs
deste pode-se garantir um menor desvio de produo o que, por sua vez,
resulta em menor resistncia de dosagem e consequente economia no
custo de produo do concreto.
importante considerar que, em determinados casos, a distribuio de um determinado grupo de resultados pode apresenta assimetria,
seja para a parte superior ou inferior da cauda. Neste caso, Day (1999)
indica que estas ocorrem principalmente devido a existncia de erros
sistemticos, por exemplo, equipamento no calibrado. Todavia, a chance de existncia de problemas com uma determinada partida de agregados ou cimento utilizado na produo do concreto no deve ser descartada.

22
O ACI214R-02 considera grau de confiabilidade de 90%, enquanto que a NBR6118:2003
considera confiabilidade de 95%;

95

Alm disso, existem casos de curvas de distribuio normal com


dois picos. Tal fato pode estar atrelado combinao de resultados de
concretos de diferentes resistncias caractersticas, a variaes significativas de condies climticas entre o perodo da manh e tarde de um
mesmo dia, ou ainda a resultados provenientes de diferentes equipamentos de ensaio [DAY, 1999; CHUNG, 1993]. Somado a estes, destaca-se
a existncia de diferentes atitudes por partes das construtoras quanto
poltica de qualidade. Assim sendo, um concreto fornecido pela mesma
central pode apresentar variabilidade completamente diferente dependendo da obra no qual este fora entregue. Independente da origem, esta
deve ser identificada pelo sistema de controle de qualidade e corrigida
da forma mais rpida possvel.
Como fatores cruciais para a reduo da variabilidade do processo, Helene (1993) destaca que todo o produtor deve exigir mo-de-obra
qualificada e equipamentos de ensaio adequadamente aferidos, sob a
pena de prejudicar indiretamente a avaliao de seu prprio concreto.
Conforme discutido no item 3.3.1, a resistncia do concreto pode
ter sua variabilidade explicada por dois principais aspectos: variabilidade devida ao ensaio e variabilidade devido ao produto e processo [NBR7212:1984; ACI214R-02]. Assim sendo a varincia total do processo
pode ser dada pela Eq. 5.
2
2
2

=
+

Eq. 5

Onde:
TOTAL varincia do concreto;
ENSAIO varincia do ensaio;
CONCRETO varincia devido ao produto e processo;

A varincia de ensaio atribuda a fatores como o procedimento


de amostragem, moldagem dos corpos-de-prova, procedimento de cura e
preparao dos topos dos corpos-de-prova, assumindo que o equipamento de ensaio est devidamente calibrado, ao passo que a varincia do
concreto (caminho para caminho) atribuda a variaes decorrentes
dos materiais constituintes e procedimento de produo do concreto [ACI214R-02].
importante destacar que ambos os valores podem ser calculados
de acordo com as especificaes da NBR7212:1984 e so classificados
em diferentes nveis conforme apresentados na Tabela 8.

96

Tabela 8 Desvio-padro de produo do concreto [NBR7212:1984].


Local de preparo do
concreto

Nvel 1

Central
Laboratrio

3,0
1,5

Desvio-padro (MPa)
Nvel 2
Nvel 3
3,0 4,0
1,5 2,0

4,0 5,0
2,0 2,5

Nvel 4
> 5,0
> 2,5

Segundo a NBR7212:1984, cada central apresenta um determinado desvio-padro total e este utilizado na Eq. 4 para a determinao da
resistncia de dosagem. Todavia, uma vez que o valor de desvio-padro
no constante para diferentes nveis de resistncia (Figura 38), a utilizao de um desvio-padro fixo pode ser considerada inadequada. Alguns autores indicam a utilizao do coeficiente de variao 23 para anlise de disperso da resistncia do concreto, pois este permite embutir o
aumento do desvio-padro para diferentes nveis de resistncia [NEVILLE, 1997; ATCIN, 2000]. Na Tabela 9, so apresentados os limites
gerais de controle de qualidade estabelecidos segundo o ACI214R-02.
Cabe destacar que a comparao quanto aos resultados obtidos
considerando as especificaes da norma e utilizao do coeficiente de
variao ser apresentada no prximo captulo.

Figura 38 - Correlao entre resistncia mdia e desvio-padro [NEVILLE, 1997].

Independente da utilizao do desvio-padro ou coeficiente de


variao, as variaes de ensaio e produo podem ocorrer devido a fatores identificveis ou no. No que tange a estes, Day (1999) apresenta
como principais tipos de variaes observadas nas centrais a variabilidade bsica, ou seja, a combinao da variao aleatria (sem causa identificada) e variaes causadas por procedimentos de ensaio; variao

23

O coeficiente de variao de uma amostra destacado na Eq. 9.

97

isolada de causa identificada e variao do valor mdio por perodo prolongado.


Tabela 9 Classificao do controle de qualidade do concreto em funo do
coeficiente de variao [ACI214R-02].
Classificao
Campo
Laboratrio

Excelente
< 7,0
< 3,5

Coeficiente de variao (%)


Muito
Boa
Adequada
boa
7,0 9,0
3,5 4,5

9,0 11,0
4,5 3,5

11,0 14,0
5,5 7,0

Pobre
> 14,0
> 7,0

Com base na observao da Figura 39, pode-se concluir que o


processo de produo do concreto s pode ser considerado estacionrio
em relao a mdia para determinados intervalos de tempo. De acordo
com Fusco (2008), a principal causa da modificao do valor mdio est
associada a variao da qualidade dos materiais e mo-de-obra empregada para um determinado lote. Day (1999) aponta que a variao no
valor mdio indicada por variaes da ordem de 2,0 MPa a 5,0 MPa,
sendo que variaes abaixo de 2,0 MPa consideradas como no detectveis.

Figura 39 Variabilidade dos resultados de resistncia compresso em uma


central de concreto [FUSCO, 2008].

Os resultados de resistncia compresso de uma central podem


ser analisados e interpretados segundo uma srie de mtodos, sendo o de
melhor desempenho aquele capaz de identificar, independente do uso de
mtodos estatsticos e da forma mais rpida possvel, no apenas variaes de resultados, mas tambm a provvel causa deste de modo que
medidas efetivas para a correo desta causa sejam tomadas [DAY,

98

1999]. No item que segue so discutidos os principais mtodos de anlise de resultados utilizados nas centrais de concreto.
4.4 Mtodos de anlise de resultados
Alm das verificaes efetuadas no concreto fresco, deve-se proceder ao controle da resistncia compresso, uma vez que todo o concreto ser julgado atravs de sua qualidade final. Esta, por sua vez,
dada por sua resistncia compresso em uma idade prescrita. Diante
disso, observa-se o porqu do grande interesse do controle da resistncia
que, se no retifica, pelo menos ratifica a produo em termos de qualidade [HELENE, 1993].
Diante do exposto, as metodologias propostas para anlise do
controle da eficincia de produo e eventual identificao de variaes
no processo, tm por base a resistncia compresso. Segundo Helene
(1993), o controle dessa varivel de grande valia para corrigir o processo e baratear a produo sem queda do padro de qualidade. Contudo, no se pode deixar de coletar e analisar dados das demais propriedades do concreto no estado fresco, bem como condies de contorno da
produo, pois estas, combinadas com a resistncia a compresso, fornecem informaes valiosas que permitem a identificao e correo das
possveis causas de variao.
importante destacar que, independente do mtodo utilizado, estes no so responsveis pelo controle do processo, mas sim para verificar se o processo de controle de qualidade realizado em campo e em
laboratrio est sendo empregado de modo efetivo [LOBO, 2006].
De acordo com Helene (1993) e Day (1999), entre outros autores,
um controle eficiente necessita de uma rpida retro-alimentao das variveis que vm sendo controladas, neste caso, a resistncia compresso. Desse modo, a utilizao de resultado de resistncia 28 dias de
idade no se torna interessante para o controle de produo 24. Para tanto,
visando uma tomada de decises mais rpida, recomenda-se o uso de
ensaios acelerados 1 ou 3 dias de idade, ou ainda a 7 dias.
Alm disso, Chung (1993) destaca que, para que os mtodos de
anlises apresentem desempenho satisfatrio, necessrio que o processo de produo apresente anlise estatstica, isto , seja controlado de
forma adequada, apresentando apenas variaes aleatrias e consequente
distribuio normal. Uma vez que uma determinada variao no aleatria ocorra o regime estatstico perturbado e o sistema capaz de identi24
Observa-se que os resultados de resistncia compresso aos 28 dias de idade devem ser
determinados, pois este especificado em norma como critrio de aceitao do concreto da
estrutura.

99

ficar e corrigir tal variao, garantindo assim que a anlise estatstica


seja restabelecida.
Dentre os principais mtodos de anlise de resultados, pode-se
destacar o uso de:
Cartas de controle;
Mtodo de soma acumulada;
O uso das cartas de controle 25 est entre os mtodos mais empregados na verificao dos resultados das centrais de concreto [CHUNG,
1993; SEAR, 2003]. Este mtodo composto por uma srie de grficos
de controle recomendados pelo ACI214 e NBR6118:2003. O mtodo de
soma cumulativa, apesar de recomendado como mtodo de anlise complementar pelo ACI214, extremamente til na identificao de variaes no processo. Destaca-se que a norma britnica BS5703 recomenda
o mtodo de soma acumulada como mtodo de controle para centrais de
concreto. Ambos os mtodos so apresentados e discutidos nos itens que
seguem.
4.4.1 Cartas de controle
As cartas ou grficos de controle so determinados mediante a
plotagem de uma srie de resultados de uma determinada varivel ao
longo de um perodo. A observao do grfico permite identificar, em
uma primeira aproximao e de forma subjetiva, a variao da qualidade
da varivel controlada. Na Figura 40 apresentado um exemplo de carta
de controle para valores individuais de resistncia compresso.
A Figura 40 indica que a utilizao de tais grficos de pouca valia para identificao de variaes de valores mdios e desvio-padro.
possvel notar que houve variao, mas tal determinao apresenta elevado grau de subjetividade e no permite identificao da possvel causa.
Entretanto, o uso de limites de controle, baseados no desviopadro da produo, permite que tais grficos, inicialmente de anlise
subjetiva, possam ter uma interpretao estatstica controlada e, por isso,
apresenta maior eficincia na identificao da existncia ou no de variaes e eventual necessidade de interveno no processo [LOBO, 2006;
SEAR, 2003]. Cabe destacar que o uso destes limites visa apenas a identificao de variao no processo e no tem carter de aceitao ou rejeio do concreto.
25

De acordo com Day (1999), a denominao grficos ou carta de controle considerada


errnea na medida em que tais grficos no so responsveis pelo controle de qualidade, mas
sim monitoramento dos resultados servindo de base para que intervenes sejam realizadas no
processo.

100

Figura 40 Carta de controle para valores individuais de resistncia compresso do concreto [SEAR, 2003].

Chung (1993) indica que as cartas de controle so teis para a determinao das causas das variaes quando analisadas em paralelo com
uma base de dados das propriedades do concreto no estado fresco e possveis variaes de tempo de transporte e temperatura.
Dentre os principais tipos de grficos de controle empregados na
verificao da eficincia do controle de qualidade do concreto destacase a anlise de valores individuais, mdia mvel e mdia mvel da amplitude da resistncia e carta do coeficiente de variao das operaes de
ensaio e controle [ACI214-02; HELENE, 1993; SEAR, 2003].
4.4.1.1 Carta de valores individuais
A carta de valores individuais apresenta os valores de resistncia
compresso dos corpos-de-prova ensaiados (Figura 41). O valor mdio
corresponde a resistncia de dosagem (fcj) do concreto e os limites superior e inferior so determinados em funo do desvio-padro do processo de produo, isto , o desvio padro da central de concreto calculados
com base em dados anteriores [SEAR, 2003].
Inicialmente, os limites empregados para o controle de produo
correspondiam uma faixa de mais ou menos trs vezes o desviopadro. Todavia, Day (1999) destaca que a utilizao desta faixa necessita de uma grande quantidade de resultados at que valores fora dos
limites sejam observados. Assim sendo, a utilizao de faixas mais estreitas, apesar de resultar em uma maior quantidade de alarmes falsos,
permite a identificao de variaes de forma mais rpida.
Atualmente, os limites de controle adotados nas cartas de valores
individuais variam de acordo com o grau de preciso estipulado pela
central de concreto. importante observar que os limites no podem ser
nem to estreitos a ponto de resultar em elevada quantidade de alarmes

101

falsos, nem to largos a ponto de no identificar variaes consideradas


significativas [CHUNG, 1993]. Em alguns casos, faz-se uso de diferentes limites em um mesmo grfico de controle conforme indicado na Figura 41.
Os limites especificados pelo ACI214R-02 so determinados atravs da Eq. 6.

Eq. 6

Onde:
flimite superior faixa superior de resistncia considera o sinal positivo (+);
flimite inferior faixa inferior de resistncia considera o sinal negativo ();
z constante que representa o nmero de desvios-padro entre a fcj e flimite 26.
sd desvio-padro da central de concreto;

Uma vez que os resultados so normalmente distribudos, as anlises de tendncias nos grficos de controle podem ser realizadas por
meio de mtodos probabilsticos. Contudo, no est no escopo deste
trabalho relatar os mtodos probabilsticos envolvidos em tais anlises.
De modo simplificado, pode-se afirmar que, para os limites adotados, a
observao de trs em dez pontos consecutivos, fora do limite de ateno ou um em dez pontos fora do limite de ao, suficiente para caracterizar variao significativa no processo de produo [CHUNG, 1993].

Figura 41 - Carta de valores individuais [Adaptado de SEAR, 2003].

Apesar das cartas de valores individuais apresentam um bom indicativo da estabilidade da produo, a utilizao nica e exclusiva destas no suficiente na deteco de variaes dos valores de mdia e
desvio-padro de produo. Para tanto, recomenda-se anlise conjunta
26
O valor de z varia de acordo com a confiabilidade considerada. Em se tratando dos limites
de controle de produo, faz-se uso de valores de z=1,96 para limite de ateno (confiabilidade
de 95%) e z=3,09 para limite de ao (confiabilidade de 99%) [CHUNG, 1993; ACI214R-02].

102

com a carta de mdia mvel e carta de mdia mvel da amplitude que


so apresentadas na seqncia.
4.4.1.2 Carta de mdia mvel
O uso dos valores mdios dos resultados no traado das cartas de
controle possibilita a reduo do rudo 27 observado na carta de valores
individuais. Esta diferena pode ser observada comparando os grficos
a e b da Figura 42.
A utilizao das cartas de mdia mvel permite a identificao
mais rpida das tendncias de aumento e reduo de resistncia ao longo
do processo. Alm disso, tais grficos possibilitam a comparao do
desempenho entre diferentes perodos de produo [LOBO, 2006;
CHUNG, 1993].
No que diz respeito definio dos limites de controle, pode-se
utilizar as mesmas consideraes empregadas para os limites das cartas
de valores individuais. Contudo, uma vez que o desvio-padro da populao () desconhecido, os limites de confiana do valor da mdia
(Figura 42b) devem ser determinados segundo Eq. 7.

Eq. 7

Onde:
n nmero de dados utilizados para o clculo da mdia da amostra;

Geralmente, a determinao dos valores mdios, dada atravs


do uso de sries de trs a cinco ltimos resultados de resistncia compresso. Todavia, quando a base de dados contm grande quantidade de
resultados, pode-se fazer o uso de sries de dez a quinze dados.
Day (1999) destaca que a utilizao de valores mdios pode ser
responsvel por mascarar determinadas variaes nos resultados individuais. Logo, recomenda-se a representao combinada da carta de valores individuais e mdia mvel conforme apresentado na Figura 42.
4.4.1.3 Carta das mximas amplitudes
A amplitude corresponde diferena absoluta entre a mxima e
mnima resistncia compresso de grupos de corpos-de-prova de um
mesmo concreto. Geralmente, este grupo limitado a um mnimo de
duas amostras, constituindo assim um par de corpos-de-prova [HELENE, 1993].
27

Falta de suavidade ou elevada oscilao observada pela linha que acompanha a tendncia dos
resultados;

103

Levando em considerao a hiptese de que o procedimento de


preparo praticamente idntico para o par dos corpos-de-prova, o ACI214R-02 considera que o valor de variao de resistncia dentro do
par de corpos-de-prova no est associado qualidade do procedimento
de cura, capeamento ou mquina utilizada no ensaio de compresso.
Contudo, os resultados apresentados por HELENE, 1993 e PRUDNCIO, JR. et al, 2007 indicam que esta afirmativa no verdadeira.
Ambos os autores indicam que o valor de variao de resistncia dentro
do par funo principalmente da moldagem, transporte, capeamento e
procedimentos de rompimento dos corpos-de-prova.
Tal considerao permite afirmar que a variao de resistncia de
um par de corpos-de-prova intimamente ligada ao processo de moldagem. Assim sendo, o acompanhamento da amplitude por meio das cartas
de amplitude mxima tem como objetivo indicar a uniformidade do processo de moldagem e corresponde a um bom indicativo da necessidade
ou no de treinamento da equipe tcnica responsvel pela execuo deste procedimento. Esta considerao vlida caso todas as etapas tenham
sido realizadas por um mesmo tcnico e tenham sido utilizados os mesmos equipamentos. Do contrrio, diferenas geomtricas dos moldes e
pratos de capeamento utilizados podem gerar variabilidade que no representa necessariamente carncia de tcnica por parte da equipe tcnica. Assim sendo, necessrio cautela na anlise dos resultados e concluses obtidas por meio das cartas de amplitude.
Na Figura 42c apresentado uma carta de mximas amplitudes,
onde cada ponto corresponde mdia de dez amplitudes consecutivas 28.
Todavia, podem ser utilizados agrupamentos de at quinze pontos para o
clculo do valor mdio [ACI214R-02].
Os limites de controle para a carta de mxima amplitude (Eq. 8)
so determinados com base no nmero de corpos-de-prova de um mesmo grupo, no padro de qualidade estabelecido pela central (coeficiente
de variao) e na resistncia de dosagem do concreto.
, = . 2

Eq. 8

Onde:
Rinf,sup Limites inferior e superior de amplitude;
C.V coeficiente de variao (Consultar Tabela 9);
d2 coeficiente de correlao entre a amplitude e o desvio-padro de um
dado grupo de n corpos-de-prova 29;
28
Considerado como quantidade mnima de resultados para que a carta apresente tendncias
significativas do comportamento do processo [ACI214R-02].
29
Para n=2 o valor de d2=1,128; para n=3 o valor de d2=1,693 [NBR7212:1984; ACI214R-02].

104

a)

b)

c)

Figura 42 Cartas de controle: (a) valores individuais; (b) mdia mvel; (c)
amplitude mxima [ACI214R-02].

4.4.1.4 Carta do coeficiente de variao das operaes de ensaio e


controle
Como exposto no item anterior, a carta de mxima amplitude no
reflete a uniformidade das condies de ensaios do laboratrio da central de concreto. A verificao desta uniformidade torna-se interessante
pois permite a definio mais precisa do desvio-padro de todo o processo e conseqentemente maior confiabilidade na estimativa da resistncia de dosagem. Considerando o controle de qualidade do concreto
realizado de forma adequada, a maior preciso na determinao do desvio-padro da produo pode vir a resultar em reduo da resistncia de
dosagem e consequente economia no consumo de cimento na produo
do concreto.
Helene (1993) indica que uma boa maneira de controlar a eficincia das operaes dada atravs do acompanhamento do coeficiente de
variao dentro do ensaio (Figura 43). Sendo o coeficiente de variao

105

determinado segundo a Eq. 9 e os limites estabelecidos segundo os padres da NBR7212:1984 (Tabela 10).
. = 100

Eq. 9

Onde:
C.Vensaio coeficiente de variao dentro do ensaio (Tabela 10);
ensaio desvio padro dentro do ensaio;
fmdio mdia das resistncias mdias de cada exemplar.
Tabela 10 Coeficiente de variao dentro do ensaio [NBR7212:1984].
Local de preparo do
concreto

Nvel 1

Central
Laboratrio

< 3,0
< 2,0

Coeficiente de variao
Nvel 2
Nvel 3
3,0 5,0
2,0 4,0

5,0 6,0
4,0 5,0

Nvel 4
> 6,0
> 5,0

Figura 43 Carta de coeficiente de variao das operaes de ensaio e controle


[Adaptado de HELENE, 1993].

4.4.2 Mtodo da soma acumulada


O mtodo da soma acumulada 30 foi desenvolvido para anlise de
resultados na indstria qumica e posteriormente adaptado para a indstria do concreto. De acordo com Sear (2003) e Dewar (2004), somente a
partir dos anos 70 as centrais de concreto britnicas comearam a fazer
uso deste mtodo.
O procedimento de anlise consiste no clculo da diferena dos
resultados individuais em relao a um valor mdio de referncia, ou
seja, determinao dos resduos. Em se tratando do CDC, este valor de
30

Conhecido como cumulative sum ou cusum [DEWAR, 2004].

106

referncia corresponde, inicialmente, resistncia de dosagem (fcj) e, ao


longo da produo, mdia dos resultados de resistncia compresso.
Os valores das diferenas so sucessivamente somados constituindo assim o mtodo de soma acumulada [CHUNG, 1993; DAY, 1999].
Por definio, em se tratando de uma distribuio normal, o somatrio dos resduos nulo (Eq. 10). Assim sendo, caso o resduo seja
representado de forma grfica, h de se observar uma srie de pontos
que se distribuem em relao mdia com tendncia horizontal. Entretanto, na existncia de variaes que perturbem a distribuio normal,
neste caso, os fatores responsveis pela variao das propriedades do
concreto, o somatrio dos resduos passa a ser diferente de zero (Eq. 11)
e a representao grfica indica um comportamento crescente ou decrescente da varivel analisada. Desse modo, pode-se utilizar o grfico dos
valores de resduos para anlise do comportamento do processo de produo.

=1

=1

= ( ) 0

Eq. 10

Onde:
i resduo do valor individual;
valor mdio;
Xi valor individual da amostra;
N tamanho da amostra;

=1

=1

+ ) ) ( )
= ((

Eq. 11

Onde:
variao do valor da mdia;
m corresponde ao momento onde a variao do valor da mdia foi observado;

O traado dos resultados de soma acumulada de forma grfica


constitui a carta de soma acumulada ou grfico de soma acumulada conforme apresentado Figura 44. Destaca-se que a carta de valores de resistncia conhecida como cusum-M (Figura 44a) e de valores de desvio-padro como cusum-R (Figura 44b) [SEAR, 2003; CHUNG, 1993].
Quando comparadas s cartas de controle, o mtodo de soma acumulada apresenta como vantagens a rpida deteco de pequenas variaes e possibilidade de identificao aproximada do perodo onde a
modificao ocorreu o que, por sua vez, facilita a identificao da causa
[ACI214R-02; DAY, 1999; SEAR, 2003].

107

(a)

(b)

Figura 44 Carta de soma acumulada: (a) valores individuais; (b) desviopadro [Adaptado de CHUNG, 1993].

Cabe destacar que a anlise do desvio-padro dada por meio do


acompanhamento da amplitude dos resultados. Neste caso, faz-se uso da
Eq. 12 para determinao da amplitude correspondente ao desvio-padro
da produo.
= 2

Eq. 12

Onde:
sd desvio-padro da central de concreto;
amplitude mdia do processo de produo;

Quanto aos limites de controle, estes so dados por meios de


mscaras de controle que tm como parmetros o desvio-padro da produo. A configurao das mscaras de controle, tambm denominadas
mscara tipo V, e os parmetros recomendados so apresentados na
Figura 45.
De modo a avaliar a existncia de variaes no processo, a mscara de controle deve ser posicionada no ltimo ponto lanado no grfico. O momento no qual a linha que une os resultados intercepta a mscara de controle constitui um ponto de variao 31. A partir deste ponto,
31
Quando a parte superior da mscara cortada existe a indicao de que o valor da mdia do
processo foi reduzida, ao passo que a interseco com a parte inferior indica aumento do valor
mdio [CHUNG, 1993].

108

determina-se a data de ocorrncia da variao e investiga-se a possvel


causa de variao. De acordo com Chung (1993) as modificaes no
comportamento dos resultados de resistncia compresso so associadas principalmente a variaes na qualidade e proporcionamento dos
insumos, ao passo que as do desvio-padro correspondem a variaes no
processo de produo e ensaios.

(a)
(b)
Figura 45 Mscaras de controle: (a) parmetros da mscara de controle [Adaptado de CHUNG, 1993]; (b) representao grfica das mscaras [SEAR,
2003].

Day (1999) destaca que o controle do processo atravs do uso de


mscaras de controle considerado adequado, porm no supera a eficincia da anlise visual de um tcnico experiente. Tal experincia necessria de modo que variaes aleatrias no sejam interpretadas erroneamente como variaes sistemticas, constituindo assim uma situao
de alarme falso.
4.4.3 Consideraes sobre os mtodos
As cartas de controle podem ser consideradas como ferramentas
adequadas para verificao da estabilidade do processo e identificao
de variaes ao longo deste. A variao isolada do valor mdio ou do
desvio-padro da produo de simples identificao e, quando analisadas em paralelo aos resultados de campo, permitem determinar a possvel causa da variao. Todavia, a ocorrncia de variao combinada do
valor mdio e desvio-padro tornam a interpretao mais complexa e
impossibilitam a identificao de uma ao definida a ser tomada.
A anlise de valores mdios de grande valia para acelerar a identificao de variaes ao longo do processo. Contudo, Day (1999) e

109

Lobo (2006) alertam que o agrupamento de dados pode mascarar variaes individuais e prejudicar a interpretao dos dados. Desse modo,
recomenda-se a anlise conjunta da carta de valores individuais e valores mdios de modo a identificar se os resultados foram ou no mascarados quando agrupados.
Quanto ao mtodo de soma acumulada, este apresenta elevadas
vantagens frente s cartas de controle, pois permite identificao mais
rpida e precisa das variaes no processo. Soma-se este, a maior sensibilidade para observao de pequenas variaes.
No que tange aos resultados considerados na plotagem do grfico
de soma acumulada, destaca-se que as variaes individuais de grande
amplitude devem ser consideradas como valores esprios e eliminadas
da anlise, uma vez que a incluso destes pode perturbar o regime estatstico dos resultados. Recomenda-se ainda cuidados quanto a escala
empregada, pois o uso de escalas desproporcionais podem prejudicar a
interpretao de resultados. Chung (1993) recomenda que os pontos devem ser afastados um dos outros uma distncia correspondente
5,0 MPa da escala vertical.
Apesar de apresentadas apenas as anlises de resistncia compresso e desvio-padro de produo importante observar que, independente do mtodo empregado, o acompanhamento de outras variveis
durante o processo de produo, por exemplo, temperatura, tempo de
transporte, teor de ar incorporado e abatimento, so de grande auxlio
para realizao de anlise cruzada de variveis facilitando assim a identificao das causas de variaes [DAY, 1999].
Na Tabela 11 so apresentados resultados de resistncia compresso de corpos-de-prova de uma determinada central de concreto que
permite comparar os dois mtodos apresentados. Tais resultados foram
extrados do ACI214R-02, porm optou-se pela anlise destes segundo
os critrios da NBR7212:1984 e NBR6118:2003. Os grficos de controle so tambm apresentados na Tabela 11. Destaca-se que, para a realizao dos clculos, considerou que a mdia 35,8 MPa e o desvio-padro
3,52 MPa.
Como pode ser observado, apesar da existncia de uma tendncia
de reduo no valor de resistncia, indicada visualmente na carta de soma acumulada, essa no observada na carta de valores individuais.
Quanto carta da mdia mvel, essa responsvel pela reduo do rudo dos resultados individuais e permitiria concluir que existe uma determinada tendncia de reduo. Contudo, tal reduo seguida por um
trecho de aumento de resistncia o que vem a dificultar a interpretao e
eventual tomada de decises quanto a intervenes no processo.

110

Considerando o grfico de soma acumulada e que a mudana de


valor mdio ocorreu no teste nmero 10, pode-se estimar uma variao
total de 2,1 MPa na resistncia do concreto 32. Assim sendo, o presente
exemplo indica o potencial da carta de soma acumulada frente as cartas
de controle na identificao de pequenas variaes em menor intervalo
de tempo.
Tabela 11 Resultados de resistncia compresso do concreto de uma determinada central [ACI214R-02].
Resultados
Grficos de Controle
segundo diferentes mtodos

1,2

---

34,7

-1,1

0,1

---

32,8

-3,0

-2,9

34,8

37,8

2,0

-0,9

35,1

35,2

-0,6

-1,5

35,3

36,5

0,7

-0,8

36,5

39,6

3,8

3,0

37,1

37,6

1,8

4,8

37,9

33,6

-2,2

2,6

36,9

33,6

-2,2

0,4

34,9

35,1

-0,7

-0,3

34,1

31,8

-4,0

-4,3

33,5

36,4

0,6

-3,7

34,4

32,5

-3,3

-7,0

33,6

31,0

-4,8

-11,8

33,3

31,7

-4,1

-15,9

31,7

37,0

1,2

-14,7

33,2

34,5

-1,3

-16,0

34,4

32,9

-2,9

-18,9

34,8

Carta de
Mdia Mvel

1,2

Carta de Soma Acumulada

37,0

Carta de Valores Individuais

Resultado
Soma
Mdia
Resduo
do ensaio
Acumulada Mvel
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(MPa)

32
Valor da soma acumulada para o teste n19 divido por 9 (n19 - n10), ou seja, -18,9 / 9 =
2,1 MPa.

111

Segundo Chung (1993), a menor sensibilidade das cartas de controle na identificao de variaes no processo deve-se ao fato destas
utilizarem limites de controle ao invs da visualizao das tendncias
dos dados conforme ocorre no mtodo de soma acumulada. Todavia,
esta afirmativa s pode ser considerada verdadeira caso o controle do
processo de produo pelo mtodo de soma acumulada seja dada visualmente e no por uso de mscaras.
Por fim, destaca-se que, desde que o controle de produo do
concreto seja garantido, o uso das cartas de controle e soma acumulada
mostra-se adequados para anlise da variabilidade do processo. Contudo, observa-se que, em determinados casos, as cartas de controle so de
difcil interpretao 33, especialmente quando avaliadas por operadores
com pouca experincia tcnica sobre o concreto e processo de produo
deste, e apresentam pouca sensibilidade s variaes.
importante citar que mtodos computacionais vm sendo empregados no apenas na avaliao dos resultados do concreto, mas tambm em todas as etapas envolvidas no processo de produo. Dentre
uma srie de mtodos, destaca-se o sistema Conad desenvolvido por
Ken Day. Atualmente, este sistema tem por base a anlise de resultados
segundo o mtodo de soma acumulada com multivariveis. Detalhes
podem ser verificados em DAY, (1999).
Conforme citado no incio deste captulo, os mtodos de controle
apresentados tm por objetivo a avaliao da variabilidade do processo
com consequente identificao de variaes que, uma vez identificadas,
necessitam ser corrigidas. Atualmente, sabe-se que cada central apresenta formas distintas de investigao das causas de variabilidade e correo de dosagem. Assim sendo, observa-se a necessidade de uma metodologia, baseada em critrios tcnicos, que permita no apenas indicar
quais so os pontos de maior variabilidade, mas tambm diagnosticar a
atual situao da central de concreto no que diz respeito ao controle de
qualidade de sua produo, bem como os procedimentos de modificaes de traos em funo dos diagnsticos obtidos.
O desenvolvimento de uma proposta direcionada a soluo para
os problemas citados anteriormente pode ser desenvolvida com base no
princpio dos chamados sistemas especialistas, cuja definio apresentada no item que segue.

33
Recomendaes sobre a interpretao dos grficos de controle podem ser verificadas em
Gebler, S. H. (1990);

112

4.5 Sistema especialista


O sistema especialista (SE) consiste em uma forma de sistema
baseado no conhecimento especialmente projetado para emular a especializao humana de algum domnio especfico [FLORES, 2003]. Como base de conhecimento, o SE faz uso do conhecimento acadmico e
profissional. No caso do CDC, esta base corresponde ao conhecimento
acadmico a cerca das propriedades do concreto e a experincia profissional obtida no contato com a realidade do processo de produo. Com
base nestas informaes o sistema ento projetado, e posteriormente
refinado, seguindo a lgica apresentada na Figura 46.

Figura 46 Arquitetura bsica dos sistemas especialistas [FLORES, 2003].

importante destacar que o presente trabalho no visa o desenvolvimento de um sistema especialista completo, mas sim o da lgica,
que consiste em uma das partes de um sistema especialista, necessria
para a anlise de dados e obteno de concluses e informaes referentes ao processo em estudo. A proposta de lgica do sistema especialista
desenvolvida para anlise de resultados de centrais de concreto apresentada no captulo que segue.

113

PROGRAMA EXPERIMENTAL

5.1 Consideraes preliminares


Conforme apresentado ao longo deste trabalho, as propriedades
do concreto no estado fresco e endurecido so influenciadas por uma
srie de fatores. A princpio estes deveriam ser, em sua grande maioria,
se no todos, considerados nos mtodos de anlise de resultados. Todavia, Day (1999) afirma que, apesar da existncia de mais de cem fatores,
cerca de 70 % a 80 % da variabilidade total dos resultados geralmente
causada por apenas dois ou trs fatores dos cem possveis. Alm disso,
apenas um dos fatores responsvel por cerca de 50 % da variabilidade.
Tal comportamento explicado segundo o princpio de Pareto,
criado pelo italiano Vilfredo Pareto no sculo XIX, que indica que 20 %
das causas so responsveis por 80% dos problemas, sendo por isso
tambm conhecido como princpio 20 80 % e aplicvel ao comportamento do concreto [TAERWE, 1991; DAY, 1999].
Dessa forma, observa-se que os mtodos de anlise de resultados
do CDC podem avaliar apenas os principais fatores responsveis por
variaes no desempenho do concreto. Contudo, isso no significa que
apenas um ou dois fatores devam ser monitorados para controle de qualidade, mas sim que no existe a necessidade de controle de todos, uma
vez que o controle destes seria tecnicamente desnecessrio e resultaria
em elevado custo.
Atualmente, as centrais de concreto apresentam o controle de
produo baseado em um banco de dados de ensaios de resistncia
compresso que so analisados pelo tcnico responsvel pela central.
Logo, as decises referentes s intervenes no processo de produo,
visando reduo na variabilidade e conseqente reduo de custos, ficam a cargo dos tcnicos que, por sua vez, no apresentam comportamento padro quando comparados entre si. Desse modo, nota-se que a
anlise de resultados e tomada de decises podem variar significativamente de acordo com a experincia profissional dos mesmos.
Assim sendo, constata-se que a realidade experimentada pelas
centrais de concreto apresenta deficincias associadas, principalmente,
falta de existncia de um padro no processo de anlise de dados. Tal
deficincia refletida em um processo de produo de elevado custo
devido ao excessivo consumo de cimento requerido para cobrir a elevada variabilidade observada e a evitar a ocorrncia de resultados no conformes.
Diante do exposto, o presente capitulo apresenta uma proposta de
metodologia para posterior desenvolvimento de um sistema especialista,

114

visando a anlise de resultados de centrais de concreto adequado realidade observada no Brasil. Tal proposta vai alm da observao de no
conformidades e permite o rastreamento das causas de variao dos resultados e realizao de correes das dosagens praticadas. Soma-se
estes, a possibilidade de comparao das centrais de uma mesma regio
e identificao da necessidade de modificao dos materiais empregados
na produo do CDC.
5.2 Metodologia proposta para anlise de resultados da central de
concreto
A metodologia proposta para a anlise de variabilidade de centrais de concreto baseada em um sistema composto por seis mdulos.
Estes mdulos visam avaliar as condies de variabilidade e qualidade
do processo de produo e identificar se a variabilidade observada decorre de fontes como o laboratrio, diferentes obras e motoristas.
Inicialmente o programa faz a identificao das condies de
contorno de produo da central avaliada e o levantamento dos dados
que sero analisados ao longo da metodologia proposta. A etapa inicial,
descrita anteriormente, consiste no Mdulo de Identificao. Uma vez
obtidas tais informaes, d-se incio a anlise do processo de produo
atravs da avaliao das dosagens praticadas e verificao inicial da necessidade de modificao dos insumos at ento empregados na produo de concreto. Soma-se esta, a determinao do coeficiente de variao da central. Tal anlise corresponde ao Mdulo 1 que visa, ainda,
determinar a curva de dosagem dos concretos produzidos na central e
auxiliar na determinao de correes de dosagem quando estas se fizerem necessrias. Determinado o valor do coeficiente de variao da central e realizadas as devidas correes de dosagem, d-se incio s investigaes das possveis fontes de elevada variabilidade detectada. Esta
anlise dada com base no emprego dos Mdulos 2, 3 e 4, que visam,
respectivamente, avaliar a qualidade do laboratrio, existncia de influncia das diferentes obras onde o concreto vem sendo fornecido e a existncia de necessidade de treinamento da equipe tcnica responsvel
pela moldagem dos corpos-de-prova, neste caso, os motoristas. Por fim,
o programa apresenta um relatrio final onde constam os resultados obtidos em cada uma das anlises propostas. As caractersticas de cada um
dos mdulos apresentados so discutidas de forma detalhada no item
5.3.
Em paralelo as correes iniciais e aquelas sugeridas pelas investigaes realizadas, proposta uma etapa complementar de otimizao
da composio do concreto com base no desenvolvimento de estudos

115

para definio dos aditivos e agregados a serem empregados na produo do concreto. Tal etapa corresponde ao mdulo 5 denominado Teste
dos Materiais.
importante considerar que a metodologia proposta necessita
que a central analisada apresente um sistema de controle de qualidade
do processo de produo. A utilizao de prticas de controle da qualidade na central permite que os resultados apresentem uma determinada
distribuio normal e possam ser analisados atravs de mtodos estatsticos de forma mais confivel. O fluxograma descrevendo todas as etapas propostas apresentado no ANEXO 1.
A descrio completa de cada um dos mdulos que compem a
metodologia proposta apresentada no item que segue. Definidos os
objetivos, dados de entrada e procedimentos necessrios para os diferentes mdulos, so apresentados, no captulo 6, os resultados obtidos atravs do emprego do mtodo proposto em centrais de concreto.
5.3 Mdulos de anlise de resultados
Conforme mencionado anteriormente, a metodologia proposta para anlise de variabilidade e controle de qualidade de produo fragmentada em seis mdulos com objetivos distintos. A estrutura de organizao de cada um dos mdulos dada segundo o fluxograma base
apresentado na Figura 47. Neste, observa-se que cada mdulo apresenta
diferentes dados de entrada, procedimento de anlise de resultados e
relatrios de sada.

Figura 47 Fluxograma base dos mdulos que compem a metodologia proposta.

Nos itens que seguem so destacadas as caractersticas de cada


um dos mdulos propostos, bem como as razes pelas quais estes esto
organizados de acordo com a ordem apresentada no ANEXO 1. Inicialmente, so descritos os objetivos dos mdulos, em seguida so destacadas as particularidades referentes aos mesmos segundo a seqncia do
fluxograma base (Figura 47).

116

Previamente descrio dos mdulos, de fundamental importncia definir alguns dos principais termos que sero utilizados. A definio destes apresentada na seqncia:
Famlias de concretos: conjunto de traos com o mesmo teor de
argamassa (), abatimento, agregados, tipo e teor de aditivo em que
s se varia o consumo de cimento e relao gua/cimento.
Famlia base: famlia de concreto de maior volume de produo
nas centrais. A famlia base deve ser constituda por no mnimo trs
diferentes valores de fck.
Regies de controle: centrais que utilizam cimento de mesmo tipo e fbrica.
Exemplar: par de corpos-de-prova moldados de uma mesma mistura de concreto.
Resistncia potencial: valor mais alto de resistncia do par.
Variao de resistncia do par (VPAR%): diferena percentual entre as resistncias dos corpos-de-prova de um mesmo par em relao
ao valor de resistncia potencial.
Cabe ressaltar que a determinao de VPAR tem a resistncia potencial como referncia, pois este tido como o valor efetivo de resistncia compresso de um par de corpos-de-prova. Neste caso, busca-se
determinar a variao em relao ao valor da resistncia do concreto
efetivamente considerado.
5.3.1 Mdulo de Identificao
O mdulo de identificao tem por objetivo principal determinar
as condies de contorno da central de concreto. Neste, so coletadas
informaes referentes ao processo de produo que incluem desde os
tipos de materiais utilizados aos sistemas de automao e controle existentes na central. A idia caracterizar e definir qual o tipo de central
ser analisada. Destaca-se que a identificao destas caractersticas tende a auxiliar a interpretao e anlise de dados coletados.
Somado ao objetivo principal, o mdulo de identificao visa a
coleta de dados para a construo da matriz inicial que ser utilizada,
aps tratamento estatstico, ao longo dos diferentes mdulos propostos.
O fluxograma referente ao presente mdulo apresentado na Figura 48. A descrio completa dos dados de entrada do mdulo de identificao, bem como requisitos de amostragem para construo da matriz base de dados apresentada no item que segue.

117

Figura 48 Fluxograma do mdulo de identificao.

5.3.1.1 Dados de entrada


Os dados de entrada do mdulo de identificao so divididos em
duas partes: condies de contorno de produo e matriz inicial de dados.
As condies de contorno de produo so obtidas atravs do
preenchimento de um formulrio padro que apresenta modelo conforme disposto na Tabela 12. Este formulrio visa a obteno das seguintes
informaes: a) Perodo de amostragem; b) Insumos utilizados na produo de concreto; c) Laboratrio na central; d) Informaes sobre a
central; e) Informaes sobre o processo de produo da central.
Previamente definio dos dados que compem a matriz inicial
de dados, preciso definir a famlia base de concretos da central. Definida a famlia base da central, a matriz inicial ento constituda pelos
seguintes valores: resistncia dos exemplares ensaiados - fcj (MPa), resistncia caracterstica do concreto - fck (MPa), cdigo do motorista responsvel pela moldagem e da obra nas quais o concreto foi fornecido.
Tais dados devem ser organizados conforme apresentado na Tabela 13.

118

Tabela 12 Condies de contorno de produo.


Modulo de Identificao
Inicio

Fim

a) Perodo de amostragem:
b) Insumos utilizados na produo de concreto:

Tipo

Aglomerante
Adies
Agregado Mido
Agregado Grado
Aditivos
c) Laboratrio da Central:

Respostas

Existe laboratrio na central


Se no, onde estes so realizados
Preparo da superfcie dos corpos-de-prova
d) Informaes sobre a central:

Respostas
3

Volume mdio de produo mensal (m /ms)


Raio mdio de atendimento da central (km)
Tipo de central: Disposio / Controle / Mistura
Traos mais comercializados
Estocagem dos materiais
Local de moldagem dos corpos-de-prova
Consumo de gua mdio dos concretos produzidos
Consumo de gua mximo praticado na regio
e) Informaes sobre o processo de produo da central:
Sistema de automao da central
Proporcionamento dos materiais
Sistema de controle de umidade
Sistema de adio de aditivo
Quantidade de caminhes betoneira com torqumetro

Respostas

119

Tabela 13 Modelo da tabela matriz inicial de dados.


fck (Mpa)

fcj (Mpa)

Motorista

Obra

x1

y1

w1

z1

x2

y2

w2

z2

xn

yn

wn

zn

xn+1

yn+1

wn+1

zn+1

importante observar que a amostra de um determinado fck, que


constitui uma famlia base, s valida quando seu tamanho amostral (N)
for superior a 6 dados para um perodo de aproximadamente 60 dias ou
superior. Em casos de centrais que porventura apresentem N < 6 em
funo do baixo volume de produo mensal, pode-se efetuar a complementao da amostra com concretos produzidos com os mesmos materiais em propores ligeiramente semelhantes. Tal fato deve-se a constante modificao de traos realizada ao longo do ms observada em
algumas centrais de concreto.
Visando a gerao de quantidade de dados suficientes para implementao da metodologia proposta, e conseqente aumento na preciso da anlise, as centrais de concreto podem fazer uso das recomendaes apresentadas a seguir:
Recomenda-se a manuteno dos traos da famlia base ao longo
do perodo de amostragem. Em caso de necessidade de variao do
trao, os resultados de resistncia de concretos considerados semelhantes podero ser agrupados de modo obter quantidade de dados
suficientes para anlise, lembrando que a amostra de um determinado fck s ser vlida quando o tamanho amostral (N) for superior 6
dados;
Alm de distribuir as moldagens para os diferentes valores de fck
da famlia base, deve-se buscar distribuir as moldagens para as diferentes obras. Tal medida visa a identificao de variaes decorrentes dos procedimentos de controle realizado nas diferentes obras atendidas pela central;
Composta a matriz inicial de dados, esta deve passar por processo
de tratamento estatstico conforme descrito no item que segue.
5.3.1.2 Processo de anlise dos dados
O processo de tratamento dos dados da matriz inicial consiste na
determinao do valor de resistncia potencial e variao de resistncia

120

dos corpos-de-prova. Alm disso, efetua-se a eliminao de valores esprios.


Determinao dos valores de resistncia potencial aos 28 dias de idade
fcjPOTENCIAL (MPa):
Com base nos dados da matriz inicial, devem ser extrados os valores de resistncia potencial (fcjPOTENCIAL), ou seja, mximo valor de
resistncia do par de corpos-de-prova, para idade de 28 dias. Observa-se
que, em alguns casos, podem ser utilizados os dados relativos a 30 e 31
dias uma vez que algumas centrais no tm expediente aos sbados e
domingos.
Determinao dos valores variao do par VPAR (%):
A variao de resistncia do par corresponde ao valor da variao
percentual de resistncia entre os pares de corpos-de-prova moldados.
Seu valor determinado atravs da Eq. 13.
=

100 |1 2 |1 ,
100 |1 2 |2 ,

1 > 2
1 < 2

Eq. 13

Onde:
n nmero de corpos-de-prova (n=2);
fcjCPn resistncia compresso obtida para o corpo-de-prova n
[MPa];
VPAR Variao do par de corpos-de-prova [%];

Em determinados situaes, a amostra pode ser composta por trs


corpos-de-prova. Neste caso, exclui-se o valor de resistncia intermedirio e determina-se o valor de VPAR conforme apresentado anteriormente.
Processo de tratamento estatstico dos dados
O tratamento estatstico realizado necessrio para que valores
no representativos da amostra inicial sejam excludos da amostra, aumentando assim a confiabilidade da mesma. Este tratamento consiste na
determinao do intervalo de fcj, denominado Ifcj, considerando uma
determinada significncia 34.
O valor de Ifcj determinado atravs da Eq. 14.
Observa-se que o Ifcj, corresponde a um intervalo, ou seja, composto de um valor inferior e um valor superior. O valor superior obtido

34
A significncia de um teste corresponde a m
xima probabilidade de rejeitar acidenta lmente uma hiptese nula verdadeira.

121

com o uso da Eq. 14 com sinal positivo (+) e o valor inferior com sinal
negativo (-).
= , ,(1)

Eq. 14

Onde:
Ifcj limites de resistncia de dosagem [MPa];
fcj,mdio resistncia mdia dos valores de fcjPOTENCIAL da matriz inicial de
dados [MPa];
t funo de densidade de probabilidade para a distribuio t-Student considerando um valor de significncia ;
sd desvio-padro da amostra base [MPa];

Em uma primeira etapa o valor de foi definido como sendo


de 20 %. Todavia a utilizao de tal significncia, apesar de no afetar
de forma expressiva o valor de fcj, alterou significativamente o coeficiente de variao da amostra. Dessa maneira, optou-se pela realizao de
anlises complementares, dispostas no ANEXO 2, visando determinar o
valor mais adequado para . Cabe salientar que os dados utilizados no
ANEXO 2 foram obtidos no banco de dados de uma central de concreto
da cidade de Curitiba.
Como resultado dessas anlises, permitiu-se definir como adequado o valor de = 5,0%, pois este permite a eliminao de valores
discrepantes e no compromete o coeficiente de variao da amostra
conforme pode ser observado na Tabela 14.
Assim sendo, a Eq. 14 pode ser escrita conforme apresentado abaixo.
= , 0,05,(1)

Tabela 14 Variao de coeficiente de variao em funo da significncia


adotada.
Significncia
(%)

fck (MPa)
25,0

30,0
CVestattstico (%)

0%
5%
10%
15%
20%

6,9%
6,3%
5,5%
3,4%
2,6%

11,8%
11,1%
9,2%
5,8%
4,3%

122

Uma vez determinado o valor de Ifcj, eliminam-se todos os valores da amostra inicial que no esto compreendidos no intervalo calculado. A partir deste ponto, a matriz inicial passa a ser denominada matriz base de dados.
5.3.1.3 Relatrio de sada
O relatrio de sada do mdulo de identificao apresenta os seguintes itens:
relatrio de condies de contorno de produo;
matriz base de dados;
famlia base de concreto, bem como as respectivas composies;
O relatrio de condies de contorno servir de auxlio, ao longo
da anlise dos demais mdulos, na interpretao de resultados excluindo, em determinados casos, a necessidade de avaliao de alguns dos
mdulos que compem a metodologia proposta. Como exemplo, podem
ser citados casos onde a central avaliada realiza o processo de moldagem remota 35, neste caso, descarta-se a possibilidade de problemas associados moldagem, transporte e cura inadequada no canteiro.
Em outra situao, a central avaliada pode apresentar frota completa de caminhes betoneira munidos de torqumetros para controle de
abatimento, logo, considerando a equipe tcnica devidamente treinada, a
probabilidade de problemas associados falta de controle de abatimento
em obra pode ser reduzida. Entretanto, tais problemas no podem ser
desconsiderados da anlise, pois ainda existe a chance de erros na quantidade de gua adicionada para a correo do abatimento.
Quanto matriz inicial de dados, aps o tratamento estatstico realizado, esta passa a ser denominada matriz base de dados e serve como
parte da fonte de alimentao dos mdulos que compe o programa proposto. O modelo da matriz base de dados apresentado na Tabela 15.
Tabela 15 Modelo da tabela matriz base de dados.
fck (Mpa)

fcjPOTENCIAL (MPa)

VPAR (%)

Motorista

Obra

x1
x2

xn
xn+1

r1
r1

rn
rn+1

s1
s1

sn
sn+1

w1
w1

wn
wn+1

z1
z1

zn
zn+1

35
Consiste na moldagem dos corpos-de-prova, no laboratrio da central, dos concretos descarregado em obra. Para tanto, uma amostra de concreto fresco recolhida durante a descarga do
concreto e transportada at a central.

123

Cabe destacar que a matriz base no apresenta todos os dados necessrios para a alimentao dos mdulos e informaes complementares sero coletadas ao longo do desenvolvimento dos mdulos
5.3.2 Modulo 1 Curva de impresso da central
A aplicao do mdulo 1 tem como objetivo analisar as condies da central no que tange variabilidade do processo e proporcionamento dos materiais empregados na produo do concreto. Alm disso,
so propostas correes de dosagem para os traos produzidos de modo
que as dosagens praticadas estejam de acordo com a variabilidade da
central estudada.
Inicialmente, faz-se uma anlise prvia do consumo de gua utilizado em concreto visando identificar se existe, ou no, necessidade de
modificao dos insumos utilizados. Caso o consumo de gua utilizado
na central avaliada esteja muito acima dos valores praticados nas centrais da mesma regio, nota-se a existncia de problemas associados
falta de qualidade e/ou desempenho dos insumos empregados na produo de concreto. Logo, torna-se necessrio o emprego do mdulo 5 36 de
modo a avaliar se outros insumos disponveis na regio, neste caso, agregados e aditivos, resultam em um melhor desempenho.
Independente da necessidade de modificao dos insumos utilizados na central procede-se com a determinao do coeficiente de variao da central. Este valor permite avaliar a variabilidade da central no
que diz respeito ao processo de produo de concreto. Alm disso, permite identificar se o proporcionamento das misturas, at ento produzidas, est ou no de acordo com a variabilidade observada, ou seja, identifica se a central est trabalhando com folga no consumo de cimento e
se as correes de dosagem so ou no necessrias.
Frente necessidade de correo das dosagens praticadas, determina-se a curva de impresso da central e efetuam-se as correes do
consumo de cimento tanto para os concretos pertencentes a uma famlia
quanto para os chamados concretos isolados. Em ambos os casos, a correo realizada de modo que o valor de fcj utilizado seja compatvel
com o grau de variabilidade da central. importante observar que tais
correes consistem em uma interveno inicial necessria para que a
ocorrncia de resultados no conformes seja reduzida, ou ainda, para
que as centrais possam reduzir o consumo de cimento dos concretos
produzidos e, conseqentemente, reduzir custos de produo.

36

Os detalhes referentes ao mdulo 5 sero apresentados no item 5.3.2.6.

124

O fluxograma referente ao mdulo 1 apresentado no Figura 49.


Os dados de entrada do mdulo 1, bem como a metodologia de anlise
de resultados e relatrio de sada so apresentados nos itens que seguem.

Figura 49 Fluxograma do mdulo 1 Curva de impresso da central.

5.3.2.1 Dados de entrada


O mdulo 1 faz uso dos seguintes dados de entrada:

125

Resistncia potencial dos exemplares fcj,POTENCIAL (MPa) obtido na matriz base de dados;
Volume de produo dos concretos da famlia base para o perodo
de amostragem VCONCRETO,fck (m);
Trao dos concretos da famlia base obtido no relatrio de sada
do mdulo de identificao;
Os dados referentes a cada uma destas informaes so organizados em tabelas para que o processo de anlise do mdulo 1 seja efetuado
de acordo com o mtodo descrito na seqncia.
5.3.2.2 Processo de anlise de resultados
De posse dos valores de fcj,POTENCIAL (MPa) calcula-se o valor de
fcj,estatstico 37, sendo este o valor a ser utilizado na construo da curva de
impresso. Alm disso, determina-se os valores de desvio-padro, coeficiente de variao e tamanho da amostra, sendo estes denominados
sd,estatstico, CVestatstico e Nestatstico, respectivamente.
Os dados de entrada do mdulo 1 (relao a/c, fck, , Cc - Consumo
de cimento, Ca - consumo de gua) so agrupados com os dados calculados (fcj,estatstico CVestatstico e Nestatstico) e dispostos como apresentado na
Tabela 16 de modo a facilitar as etapas posteriores. Lembrando que os
valores de consumo de material so aqueles praticados pela central em
estudo.
Tabela 16 Dados para a determinao da curva impresso da central.
Central a/c
A

fck
(MPa)

fcj,estatstico
(MPa)

Cc
(Kg/m3)

Ca
CVestatstico
Nestatstico
(Kg/m3)
(%)
-

Com base nos dados da Tabela 16, procede-se com a plotagem da


curva de impresso. Tal curva composta por dois quadrantes sendo o
primeiro a relao entre o valor de gua/cimento e fcj,estatstico e o segundo
a relao entre o consumo de cimento e fcj,estatstico. A forma da curva de
impresso da central apresentada qualitativamente na Figura 50. As
equaes apresentadas em cada um dos quadrantes da curva de impresso so definidas conforme apresentado no item que segue.

37
Deste ponto em diante a indicao estatstico significa valores de resistncia mdia, desvio
padro, tamanho da amostra e coeficiente de variao determinados da amostra base.

126

Figura 50 Proposta de curva de impresso da central de concreto.

5.3.2.2.1 Equaes dos quadrantes Curva de Impresso


A determinao da curva de impresso dos concretos produzidos
por uma determinada central tem por base as equaes do mtodo ITERS-IPT-EPUSP de dosagem de concreto 38. Este mtodo permite a
definio um diagrama de dosagem composto por trs quadrantes. No
primeiro quadrante (Lei de Abrams (1918) Eq. 15) determina-se a relao gua / cimento para um dado valor de resistncia. De posse do
valor da relao gua / cimento, determina-se o teor de agregados m
no segundo quadrante (Lei de Lyse (1932) Eq. 16). Por fim, em funo
do valor de m definido anteriormente, calcula-se o valor do consumo
de cimento do concreto (Lei de Prizkulnik & Kirilos (1974) Eq. 17).
As equaes de cada um dos quadrantes citados so apresentadas a seguir:
=

Lei de Abrams (1918) Eq. 15

Onde:
fcj resistncia de dosagem [MPa];
a/c relao gua / cimento;
K1 e K2 constantes particulares de cada conjunto de materiais;
= 3 + 4 /

Lei de Lyse (1932) Eq. 16

Onde:
m relao em massa seca de agregados / cimento [Kg/Kg];

38
Detalhe referente ao mtodo de dosagem ITERS-IPT-EPUSP podem ser verificados em
HELENE, 2005.

127

K3 e K4 constantes particulares de cada conjunto de materiais;


=

1000
5 + 6

Lei de Prizkulnik & Kirilos (1974) Eq. 17

Onde:
CC Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado
[Kg/m3];
K5 e K6 constantes particulares de cada conjunto de materiais;

Conforme apresentada na Figura 50, a curva de impresso da central corresponde a um diagrama composto por dois quadrantes. O primeiro quadrante da curva de impresso idntico ao primeiro quadrante
definido no mtodo de dosagem do ITERS-IPT-EPUSP. J o segundo
quadrante da curva de impresso corresponde ao possvel quarto quadrante do diagrama do ITERS-IPT-EPUSP.
A equao do segundo quadrante da curva de dosagem (Curva de
Impresso Eq. 18) apresentada a seguir. Cabe destacar que esta foi
determinada atravs da relao das equaes utilizadas no mtodo ITERS-IPT-EPUSP, sendo os clculos detalhados apresentados no ANEXO 3.
1000
=
Curva de Impresso Eq. 18
7 + 8 log
( )

5.3.2.2.2

Determinao das constantes que compe as equaes da


curva de impresso
A determinao das constantes que compem as equaes da
curva de impresso pode ser realizada atravs de regresso linear simples. Para tanto, necessrio estas sejam linearizadas conforme a Eq. 19
atravs do processo apresentado a seguir:
= +

Eq. 19

Linearizao da Equao 1:
Para a linearizao do primeiro quadrante da curva de impresso
(Lei de Abrams (1918) Eq. 15) aplica-se a funo logartmica na equao conforme segue:
=

/
2

log =

log 1

/
log 2

log = log 1 log 2

128

Assim sendo:
log = log 1 a/c log 2

Comparando com a Eq. 19, tem-se a seguinte correspondncia:


log
/
1

1 10
2 1011

Linearizao da Equao 4:
Para a linearizao da equao do segundo quadrante da curva de
impresso (Curva de Impresso Eq. 18) deve-se inverter a equao
conforme segue:

7 + 8 log
( )
1000
1

=
7 + 8 log
( )
1000

Assim sendo:

1
7
8
=
+
log
1000 1000

Comparando com a Eq. 19, tem-se a seguinte correspondncia:


1
log
7 2 1000
8 2 1000

Assim sendo, as constantes que compem as equaes da curva


de impresso so definidas atravs das equaes que seguem:
1 = 10 1

2 = 10

11

7 = 1000 2
8 = 1000 2

Eq. 20
Eq. 21
Eq. 22
Eq. 23

129

Obtidas as equaes da curva de impresso, pode-se realizar a


correo do consumo de cimento dos concretos produzidos na central.
Todavia, previamente a discusso sobre os clculos envolvidos nesta
etapa, importante apresentar o mtodo de determinao do coeficiente
de variao estatstico ponderado da central, uma vez que este ser utilizado na correo do consumo de cimento.
5.3.2.2.3 Determinao do coeficiente de variao estatstico ponderado da central
Previamente apresentao da definio dos consumos de cimento, importante destacar a necessidade da determinao do valor de
fcj,estatstico e CVestatstico,ponderado. O valor de CVestatstico,ponderado (Eq. 24) corresponde ao coeficiente de variao da central (CVCENTRAL) e necessrio para a determinao de fcjCENTRAL (Eq. 25) do concreto produzido
pela central.
, =
1 , ,
=
1 ,

Eq. 24

Onde:
CVestatstico,fckn ou CVCENTRAL coeficiente de variao estatstico para o
concreto de fck n;
Vproduo,fckn volume de produo mensal do concreto de fck n;

importante destacar que a Eq. 25 obtida substituindo-se o


desvio-padro da Eq.4 pelo respectivo coeficiente de variao conforme
apresentada na seqncia.
= + 1,65 : =
Assim sendo,
=

= + 1,65

, :

1,65
1
100

Eq. 25

Optou-se pela utilizao do coeficiente de variao para a determinao da resistncia de dosagem, pois o desvio-padro no apresenta
comportamento fixo com o aumento de resistncia. De acordo com Pru-

130

dncio Jr. et al, 2007 existe uma tendncia de aumento dos valores de
desvio-padro com o aumento da resistncia. Conforme observado na
Figura 51a este comportamento observado principalmente para concretos de resistncia da ordem de 20 40,0 MPa. Por outro lado, em se
tratando do coeficiente de variao, os resultados apresentados na Figura 51b permitem concluir que este permanece praticamente constante
para o mesmo intervalo de resistncia compresso.

a)

b)

Figura 51 Correlao entre resistncia compresso e: (a) desvio-padro;


(b) coeficiente de variao [PRUDNCIO et al, 2007].

Um comportamento semelhante pode ser observado com base nos


resultados da Tabela 17. Nesta, determinou-se a resistncia de dosagem
considerando um desvio-padro mnimo especificado pela NBR12655:2006 e um coeficiente de variao igual a 8,0%.
Sendo o coeficiente de variao uma relao entre o desviopadro e a mdia, neste caso, sd,estatstico com fcj,estatstico, o uso deste permite absorver o efeito de variao do desvio-padro para diferentes valores de resistncia. Tal efeito pode ser observado na anlise disposta no
ANEXO 4 onde apresentado um exemplo comparativo da determina-

131

o da resistncia de dosagem atravs do uso do desvio-padro e do coeficiente de variao ponderado da central proposto neste trabalho.
Tabela 17 Comparativo das resistncias de dosagem.
fck (MPa)

NBR12655 (Sd,CENTRAL=2,0MPa)

CVCENTRAL =8,0%

Eq. 4

Eq. 25
fcj (MPa)

20,0

23,3

23,0

25,0

28,3

28,8

30,0

33,3

34,6

35,0

38,3

40,3

40,0

43,3

46,1

importante citar que no devero ser adotados valores de coeficiente de variao da central abaixo de 8,0%. Tal critrio necessrio de
modo que as recomendaes da NBR12655 sejam obedecidas. Tal norma limita o desvio-padro da central em um valor mnimo de 2,0 MPa
que corresponde, aproximadamente, ao limite de 8,0% conforme demonstrado a seguir:
Coeficiente de variao e desvio-padro NBR12655
Considerando uma resistncia caracterstica fck=20,0 MPa, valor tipicamente empregado no perodo de edio da primeira verso da
norma NBR12655 em 1992 obtem-se um coeficiente de variao de aproximadamente 8,6%, conforme apresentado abaixo.
= + 1,65 = 2,0; = 20 = 23,3
= = 2,0; = 23,3 = 8,6%

Desse modo, buscando estar de acordo com os requisitos normativos da NBR12655:2006 (sd 2,0 MPa), optou-se em admitir que o
coeficiente de variao da central, neste caso, CVCENTRAL, como no
inferior 8,0%.
5.3.2.2.4 Correo do consumo de cimento
A correo do consumo de cimento dada em diferentes etapas.
Independente do aumento ou reduo do consumo de cimento, a primeira medida a ser tomada de alterar o consumo de cimento atual
CC,ATUAL para um valor recomendado CC,RECOMENDADO. Posterior-

132

mente, com a implementao dos procedimentos estabelecidos no fluxograma e consequente reduo do coeficiente de variao da central, o
valor de CC,RECOMENDADO poder ser alterado para CC,POTENCIAL. O esquema representado na Figura 52 ilustra os passos a serem tomados.
Os consumos de cimentos apresentados previamente podem ser
definidos como:
Consumo de cimento atual CC,ATUAL: o consumo de cimento
do concreto empregado nos concretos utilizados para a determinao
da curva impresso;
Consumo de cimento recomendado CC,RECOMENDADO: corresponde ao consumo de cimento que a empresa deveria estar empregando
para que o nmero de no conformidades fosse minimizado, uma vez
que o valor deste considera a real variabilidade existente na central.
Este valor determinado em funo do CVCENTRAL (Eq. 24);
Consumo de cimento potencial CC,POTENCIAL: corresponde ao
consumo de cimento mnimo que poderia ser empregado caso a central apresentasse coeficiente de variao CVCENTRAL 8,0%.

Figura 52 Modificao do consumo de cimento.

As correes no consumo de cimento atravs das equaes da


curva de impresso so empregadas apenas para concretos que pertencerem a uma mesma famlia. No caso de concretos isolados, a correo
deve ser realizada atravs do procedimento diferenciado. Os procedimentos envolvidos na correo do consumo de cimento so apresentados nos itens que seguem.
5.3.2.2.4.1 Concretos de uma mesma famlia
A determinao dos valores de consumo de cimento recomendado e consumo de cimento potencial para concretos pertencentes uma
famlia dada atravs do uso das equaes da curva de impresso da
central.
Inicialmente, determina-se a resistncia de dosagem recomendada
em funo do CVCENTRAL da central atravs da Eq. 25. Assim sendo,
tem-se:

133

, =

1,65
1
100

De posse deste, determina-se o CC,RECOMENDADO atravs da Curva


de Impresso Eq. 18 conforme apresentado a seguir:
, =

1000
7 + 8 log
( , )

Os clculos apresentados para a correo do consumo de cimento


para concretos que pertencem uma famlia so resumidos de forma
grfica na Figura 53.

Figura 53 Correo do consumo de cimento para concretos pertencentes


uma famlia.

A determinao do valor de CC,POTENCIAL dada da mesma maneira, todavia s pode ser adotada quando a central apresentar CVCENTRAL 8,0%. Uma vez atingido esta meta, o valor de fcjCENTRAL passa a
ser denominado fcjIDEAL.
5.3.2.2.4.2 Concretos isolados
Uma vez que os resultados de concretos isolados no foram empregados na determinao da curva de impresso, optou-se pela proposio de um mtodo de correo de dosagem diferenciado.
importante observar que a amostra de dados de resistncia potencial referente aos concretos isolados deve ser obtida segundo as recomendaes apresentadas no item 5.3.1.1 (Tabela 13). Entretanto, estas
no devem ser agrupadas, pois no se tratam de famlias de concretos.

134

O mtodo de correo do consumo de cimento para concretos isolados composto por trs etapas: determinao do coeficiente de correo, variao do consumo de cimento e correo do consumo de cimento. Os detalhes referentes a cada uma destas etapas so apresentados na
seqncia.
Inicialmente, com base na curva de impresso da central, determina-se o coeficiente de correo A apresentado na Eq. 26. O valor
de A varia principalmente de acordo com o tipo de cimento, pois corresponde relao entre a quantidade de cimento necessria por cada
1,0 MPa de resistncia compresso.
= /

Eq. 26

Onde:
A coeficiente de correo do consumo de cimento [Kg/m3.MPa];
fcj variao arbitrria do valor de fcj obtido na curva de impresso da
central [MPa];
C - variao do consumo de cimento obtido na curva de impresso da
central [Kg/m3];

De posse do valor de A, determina-se a variao do consumo


de cimento - C atravs da Eq. 27.
= ( )

Eq. 27

Onde:
C variao do consumo de cimento [Kg/m3];
fcj,CENTRAL valor de fcj em funo do CVCENTRAL [MPa];
fcj,estatstico valor de fcj mdio obtido com o tratamento estatstico dos dados
[MPa];

Por fim, efetua-se a correo do consumo de cimento para o valor


CC,RECOMENDADO atravs da Eq. 28.
, = ( + )

Eq. 28

Os clculos apresentados para a correo do consumo de cimento


para concretos isolados so resumidos de forma grfica na Figura 54.
As correes at ento efetuadas com o uso do mdulo 1 so necessrias de modo a adequar as dosagens praticadas pela central aos valores de variabilidade observados nesta.

135

Conforme exposto, esta variabilidade pode ser originada por uma


srie de fatores inerentes ou no ao processo de produo do concreto.
Os mdulos 2, 3 e 4 so responsveis pela investigao das principais
fontes de variabilidade existentes e conseqentemente podem ser utilizados como ferramenta na busca da reduo da variabilidade total do
processo.

Figura 54 Correo do consumo de cimento para concretos isolados.

5.3.2.2.5 Relatrio de sada


Com base na metodologia proposta para o mdulo 1, so obtidos
os seguintes dados de sada:
necessidade de aplicao do mdulo 5;
tabela de coeficientes de variao e resistncias de dosagem: tabela composta pelos valores de CVCENTRAL e fcjCENTRAL, para os diferentes valores de fck que compem a famlia base, conforme exemplo
apresentado na Tabela 18;
curva de impresso da central;
tabela com os valores de correes de dosagem necessrias.
Com base nestes resultados, pode-se determinar se existe a necessidade de correo das dosagens at ento praticadas pela central avaliada. O procedimento necessrio para tanto foi apresentado no item
5.3.2.2.4 e apresentado em forma de tabela, complementando assim o
relatrio de sada do mdulo 1.
Alm disso, o relatrio de sada do mdulo 1 indica se a anlise
complementar, atravs do uso dos demais mdulos, se faz necessria.

136

Lembrando que esta decorrente de valores de coeficiente de variao


da central superior 8,0%.
Tabela 18 Exemplo de tabela de coeficientes de variao e resistncias potenciais.
fck
(MPa)*

CVCENTRAL
(%)

fcjCENTRAL
(MPa)**

CVIDEAL
(%)

fcjIDEAL
(MPa)**

25
30
35

12,0%

31,2
37,4
43,6

8,0%

28,8
34,6
40,3

*Valores praticados em centrais de concreto e adotados como exemplo na Tabela 18;


**Os valores de fcjCENTRAL e fcjIDEAL foram determinados atravs da utilizao dos valores
de coeficientes de variao (CVCENTRAL=12,0% e CVIDEAL=8,0%) na Eq. 25.

5.3.2.3 Mdulo 2 Variao do laboratrio


A anlise de dados proposta no mdulo 2 tem por objetivo identificar se o laboratrio da central analisada, ou o laboratrio onde os ensaios so realizados, consiste em uma fonte significativa da variabilidade observada na central. Tal investigao torna-se necessria pois, conforme exposto na Tabela 3 do item 3.3.1, os procedimentos realizados
em laboratrio consistem em fontes de variao de resultados.
Alm da anlise do laboratrio, o mdulo 2 destaca-se pela verificao inicial da variao decorrente dos procedimento de moldagem,
tempo de coleta e transporte dos corpos-de-prova realizados pela central
de concreto.
importante observar que os procedimentos citados no so avaliados de forma independente, pois os resultados de resistncia compresso dos corpos-de-prova moldados em obra so afetados de forma
simultanea. O que se obtm uma idia geral sobre a existncia de variabilidade significativa proveniente destes fatores. Assim sendo, o mdulo 2 no tem como objetivo indicar precisamente qual dos procedimentos citados corresponde a principal fonte de variabilidade. Para tanto,
prope-se a verificao isolada de cada um destes no relatrio de sada
do mdulo.
Destaca-se que se optou pela avaliao prvia do laboratrio,
frente s variaes decorrentes de diferentes obras (mdulo 3) e motoristas (mdulo 4), pois os resultados dos ensaios dependem primeiramente da qualidade do laboratrio. Em outras palavras, no adiantaria
avaliar a variabilidade dos motoristas e obras caso o laboratrio onde os
ensaios so realizados no estiver adequadamente aferido e com corpo
tcnico (laboratoristas) devidamente treinado.

137

De acordo com o procedimento apresentado no item 5.3.2.3.2, a


avaliao do mdulo 2 dada mediante a determinao da curva geral
da central, curva do laboratrio e comparao destas com a curva de
referncia. A definio de cada uma destas curvas apresentada a seguir:
curva do laboratrio: indica as condies de variabilidade do laboratrio da central e determinada com base em resultados de estudos desenvolvidos em laboratrio;
curva referncia: representa a estimativa da variabilidade existente caso os procedimento de moldagem sejam adequados, os equipamentos aferidos e equipe tcnica devidamente treinada;
curva geral da central: representa a variabilidade dos processos
executados desde a moldagem dos corpos-de-prova, em obra, at a
realizao do ensaio no laboratrio da central. Logo, a curva geral da
central agrupa todos os dados, independente de obras e motoristas,
ou seja, esta contm as variaes de transporte dos corpos-de-prova,
diferentes tempos de coleta, moldagem, cura e procedimentos laboratoriais embutidas nos resultados de resistncia compresso.
Inicialmente a curva geral da central comparada com a curva referncia, caso esta comparao no apresente diferena discrepante, as
variaes relativas aos itens citados so consideradas no significativas
e procede-se com a anlise do mdulo seguinte. Do contrrio, nota-se a
existncia de variaes considerveis e, portanto, torna-se necessria a
investigao do laboratrio, atravs de estudo interlaboratorial, de modo
a determinar se este, dentre os itens citados, contribui para a elevada
variabilidade Para tanto, determina-se a curva do laboratrio. Esta etapa
do mdulo 2 dada atravs da comparao da curva do laboratrio com
a curva referncia. Caso seja observada uma diferena considervel entre as curvas, pode-se concluir que existem indcios de que o laboratrio
corresponde a fonte de variabilidade dos resultados da central. Neste
caso, so apresentadas as verificaes e correes necessrias. Do contrrio, procede-se com o emprego dos mdulos 3 e 4.
O fluxograma referente ao mdulo 2 apresentado na Figura 55.
Os dados de entrada do mdulo 2, bem como a metodologia de anlise
de resultados e relatrio de sada so apresentados nos itens que seguem.

138

Figura 55 Fluxograma do mdulo 2 Variao de obras.

5.3.2.3.1 Dados de entrada


O mdulo 2 diz respeito anlise do laboratrio onde os ensaios
so realizados. Assim sendo, existe a necessidade de utilizao de dados
de entrada referentes a estudos realizados em laboratrio. Alm disso,
em vista da necessidade de determinao da curva geral da central, fazse necessrio a utilizao dos dados de VPAR obtidos da matriz base de
dados.
As informaes necessrias para a construo da curva de referncia so apresentadas juntamente com o procedimento de anlise de
resultados apresentado no item 5.3.2.3.2. Somados aos dados citados
anteriormente, existe a necessidade de alimentao do mdulo com a
curva de referncia.
Assim sendo, o mdulo 2 apresenta como dados de entrada trs
diferentes tabelas:

139

tabela com os dados de VPAR obtidos da matriz base de dados para determinao da curva geral da central. Estes dados so agrupados
independente do valor de fck , obra e motorista;
tabela com resultados de resistncia compresso aos 7 e 28 dias
de exemplares, que tenham sido moldados dentro do laboratrio por
equipe tcnica experiente. Dados necessrios para determinao da
curva do laboratrio;
tabela com os dados relativos curva referncia (Tabela 19).
5.3.2.3.2 Processo de anlise de resultados
O procedimento descrito neste item diz respeito determinao
da curva geral da central e curva do laboratrio. Tais curvas consistem
em curvas de distribuio de freqncias acumuladas, em valores percentuais, para diferentes intervalos de VPAR. Lembrando que os valores
de VPAR foram obtidos da matriz base de dados.
Em ambos os casos, determina-se o valor do nmero n de ocorrncias por intervalo de VPAR, com um incremento de 1,0%, bem como a
porcentagem e a porcentagem acumulada de cada intervalo. Definidas as
porcentagens acumuladas dos intervalos de VPAR, torna-se possvel traar as curvas citadas anteriormente. Os intervalos de VPAR necessrios
para a determinao da curva geral e da curva do laboratrio so apresentados na primeira coluna da Tabela 19.
Para a anlise dos resultados deste mdulo, necessrio comparar
a curvas determinadas com a curva de referncia. As porcentagens acumuladas para os intervalos de VPAR da curva de referncia so apresentadas na Tabela 19 e foram definidas com base nos resultados de laboratrios considerados de boa qualidade.
Tabela 19 Valores de VPAR da curva de referncia.
Intervalo VPAR

Porcentagem
acumulada

0,0% a 1,0%

40%

1,0% a 2,0%

55%

2,0% a 3,0%

70%

3,0% a 4,0%

85%

4,0% a 5,0%

100%

5,0% a 6,0%

100%

6,0% a 7,0%

100%

> 7,0%

100%

Curva modelo para


avaliao do laboratrio

140

A anlise comparativa das curvas propostas apresentada nos itens que seguem:
Comparao da curva geral da central com a curva referncia:
Conforme exposto anteriormente, a curva geral da central carrega
consigo as variaes oriundas de moldagem, diferentes tempos de coleta, transporte, cura dos corpos-de-prova e ensaios realizados em laboratrio. Assim sendo, a comparao inicial desta curva com a curva referncia permite identificar a existncia de variabilidade em tais procedimentos. A seguir so apresentados os dois casos resultantes da comparao das curvas:
Caso 1a (Figura 56a): se a curva da central for distinta da curva
referncia, nota-se a existncia de variabilidade significativa nos
procedimentos citados e procede-se com a anlise da curva do laboratrio apresentada a seguir;
Caso 2a (Figura 56a): se a curva da central for semelhante a curva referncia procede-se com a investigao do mdulo seguinte.
Comparao da curva do laboratrio com a curva referncia:
Previamente apresentao da comparao da curva do laboratrio com a curva de referncia, cabe ressaltar que, nesta etapa, parte-se do
presuposto que a prensa onde os ensaios so realizados est devidamente aferida.
A comparao entre estas tende a apresentar indcios da necessidade de melhorias na qualidade do laboratrio. Assim como apresentado
no item anterior, podem ser verificados dois casos distintos:
Caso 1b (Figura 56b): o laboratrio em estudo apresenta uma
tendncia de baixo coeficiente de variao, ou seja, a curva do laboratrio semelhante curva referncia. Neste caso, pode-se descartar
a existncia de variabilidade significativa por parte dos procedimentos de laboratrio. Assim sendo, recomenda-se apenas a verificao
dos procedimentos associados moldagem, tempo de coleta e transporte dos corpos-de-prova. importante observar que mesmo includos no caso 1b a verificao do laboratrio se faz necessria. Todavia, essa pode ser realizada sem grande urgncia, uma vez que a ocorrncia de elevada variabilidade no laboratrio foi descartada;
Caso 2b (Figura 56b): a curva do laboratrio difere da curva referncia. Neste caso, o laboratrio identificado como fonte de elevada variabilidade e verificaes quanto a qualidade deste devem ser
realizadas. Dentre as possibilidades de verificao do laboratrio,
podem ser destacados os seguintes itens: rotulao da prensa; verificao da planicidade do prato da prensa; procedimento de cura dos

141

corpos-de-prova; acabamento superficial dos corpos-de-prova; necessidade de treinamento do laboratorista. Destaca-se que a anlise
dos mdulos 3 e 4 no descartada em funo dos resultados do presente mdulo.
Em ambos os casos, importante destacar que tanto a curva geral
da central como a do laboratrio no precisam ser exatamente iguais a
curva referncia para que as mesmas sejam consideradas adequadas. O
laboratrio ser considerado satisfatrio caso a curva deste esteja ligeiramente abaixo da curva referncia e ao mesmo tempo apresenta similaridade na tendncia esboada entre as curvas.

a)

b)

Figura 56 Curvas de freqncia percentual acumulada: (a) Comparao da


curva geral da central com a curva referncia; (b) Comparao da curva do laboratrio com a curva referncia.

5.3.2.3.3 Relatrio de sada


O relatrio de sada do mdulo 2 composto pelos seguintes itens:
Curva geral da central;
Curva do laboratrio;

142

Curva de referncia;
Relatrio de comparao das curvas citadas identificando os casos onde as mesmas so enquadradas Caso 1a, Caso 2a, Caso 1b e
Caso 2b;
Destaca-se que no relatrio de comparao das curvas, so apresentadas as consideraes referentes s comparaes realizadas de modo
a indicar as medidas a serem tomadas pela central. Tais medidas foram
expostas no item 5.3.2.3.2 e, por isso, descarta-se a repetio das mesmas no presente item.
5.3.2.4 Mdulo 3 Variao de obra
O mdulo 3 tem como objetivo investigar, descartada a possibilidade de eventuais problemas no laboratrio, se as obras nas quais o concreto foi fornecido correspondem fontes de variabilidade significativa
nos resultados da central. Esta analise pertinente, pois cada obra apresenta diferentes caractersticas quanto aos cuidados referentes de controle de qualidade durante a descarga do concreto. Dentre os cuidados necessrios em obra, destaque pode ser dado a dois itens:
estocagem dos corpos-de-prova em obra: aps a moldagem dos
corpos-de-prova, procedimento realizado no canteiro de obras, os
mesmos devem ser armazenados em uma base nivelada e devidamente coberta. No entanto, este procedimento no realizado de
modo adequado em todas as obras atendidas pela central. Assim sendo, os corpos-de-prova so submetidos a diferentes condies de cura inicial, o que por sua vez, resulta em aumento da variabilidade dos
resultados. Nota-se que a variao de resistncia dentro do par de
corpos-de-prova no elevada, pois ambos foram submetidos s
mesmas condies de estocagem, independente desta ser adequada
ou no. Contudo, a variao entre pares de diferentes obras pode vir
a ser elevada caso diferentes cuidados sejam adotados.
controle do abatimento do concreto durante a descarga: conforme
apresentado ao longo do item 3.2.2, sabe-se que o transporte do concreto fresco entre a central e o canteiro de obras resulta em perda de
abatimento. De modo a corrigir tal perda, determina-se uma quantidade limitada de gua que poder ser adicionada posteriormente. Todavia, em determinados casos, a quantidade de gua adicionada pode
ultrapassar a quantidade de limite, o que por sua vez, resulta em reduo considervel de resistncia do concreto. O que se tem observado que em determinadas obras, principalmente aquelas que no
apresentam selo PBQP-H, no h equipe responsvel pelo controle
tecnolgico do concreto, ou ainda, qualquer poltica de conscientiza-

143

o da importncia da realizao deste durante a descarga do concreto. Diante da ausncia de tais elementos, a possibilidade de adio
indiscriminada de gua no concreto facilitada, contribuindo, assim,
para o aumento da variabilidade dos resultados.
Em ambos os casos apresentados, nota-se que uma parcela considervel da variabilidade da central pode estar sendo gerada por processos no controlados pela mesma. Neste caso, tem-se como resultado
uma variabilidade aparente muito superior a variabilidade efetiva da
central. Logo, a central torna-se obrigada a praticar superdosagens, principalmente no que tange ao consumo de cimento, com o objetivo de evitar que no conformidades sejam observadas em quaisquer obras.
Cabe observar que, caso a central avaliada apresente processo de
moldagem remota para todos os concretos produzidos, a anlise correspondente aos mdulos 3 e 4 passam a desconsiderar problemas no processo de moldagem, estocagem e transporte dos corpos-de-prova, uma
vez que este executado nica e exclusivamente no laboratrio da central.
Contudo, as anlises relativas aos mdulos 3 e 4 no devem ser
descartadas, pois ainda existe a possibilidade de variabilidade decorrente
de falta de controle de abatimento em obra causada ora por deficincia
da obra, ora por deficincia dos motoristas.
Por outro lado, a existncia de frota completa de caminhes munidos de torqumetro e sistema automatizado de adio de gua em funo do torque, para correo de abatimento, permite excluir a possibilidade de consideraes associadas problemas de controle de abatimento, ou seja, a anlise do mdulo 4 pode ser descartada. Todavia, variaes decorrentes de problemas no processo de moldagem, estocagem e
transporte dos corpos-de-prova observadas em obra no podem ser desconsideradas. Desse modo, a anlise do mdulo 3 se faz necessria.
Caso os processos de moldagem remota e controle automatizado
de abatimento com uso torqumetros acoplados nos caminhes betoneira
da central sejam observados de forma simultnea em uma central, as
etapas de anlise referentes aos mdulos 3 e 4 so descartadas.
Destaca-se que se optou pela analise prvia das obras, frente aos
motoristas (mdulo 4), pois acredita-se que, em determinados casos, os
motoristas podem estar sendo influenciados pela falta de controle nas
diferentes obras. Todavia, cabe mencionar que a observao de variabilidade significativa no mdulo 3, no exclui a aplicao do mdulo 4.
De acordo com o procedimento de anlise de resultados a ser apresentado no item 5.3.2.4.2, os dados referentes ao coeficiente de variao e fcj das diferentes obras so organizados e plotados em grficos

144

(CVOBRA x fcj-OBRA). Com base nestes, determina-se o perfil de cada uma


das obras atendidas pela central e decide-se em quais das obras existe a
necessidade de interveno. Nota-se que, caso seja observada uma variabilidade significativa quanto s obras, o programa proposto apresenta
as recomendaes necessrias para eventual reduo dos problemas.
O fluxograma referente ao mdulo 3 apresentado no Figura 57.
Os dados de entrada do mdulo 3, bem como a metodologia de anlise
de resultados e relatrio de sada so apresentados nos itens que seguem.

Figura 57 Fluxograma do mdulo 3 Variao de obras.

145

5.3.2.4.1 Dados de entrada


Com base na matriz base de dados, o mdulo 3 faz uso dos resultados de resistncia potencial organizados segundo diferentes obras,
levando em considerao o fck das mesmas. Todavia, importante destacar que tais resultados no so discriminados quanto aos motoristas,
pois o objetivo do mdulo avaliar a variao apenas entre as diferentes
obras.
De modo a facilitar o processo de anlise de resultados, recomenda-se que os dados de entrada do mdulo 3 sejam organizados segundo
a estrutura apresentada na Tabela 20. Cabe ressaltar que, em determinados casos, uma mesma obra pode apresentar diferentes valores de fck.
Tabela 20 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 3.
fcjPOTENCIAL (MPa)
fckOBRA (MPa)

fckOBRA (MPa)

z1

z2

...

zn

r1
r2
...
rn

t1
t2
...
tn

...
...
...
...

u1
u2
...
un

Alm dos dados apresentados anteriormente, torna-se necessrio


a coleta de informaes, na Tabela 12, referente ao processo de produo do concreto. Dentre elas, destaca-se a existncia de processo de
moldagem remota e caminhes com controle de abatimento por torque.
Soma-se este a necessidade de coleta de informaes associadas ao
coeficiente de variao da central (CVCENTRAL) e ideal (CVIDEAL), bem
como da resistncia potencial da central (fcjCENTRAL) e ideal (fcjIDEAL)
para os diferentes valores de fck. Tais informaes so obtidas do relatrio de sada do mdulo 1 (Tabela 18).
5.3.2.4.2 Processo de anlise de resultados
O primeiro passo a ser realizado no processo de anlise do mdulo 3 consiste na determinao dos seguintes valores:
fckOBRA [MPa] valor de resistncia caracterstica do concreto
entrega em obra;
fcjOBRA [MPa] valor de resistncia dado pela mdia dos valores
de fcjPOTEN CIALde uma mesma obra e mesmo fck;
sdOBRA [MPa] desvio-padro dos resultados de fcj de uma mesma obra e mesmo fck;

146

CVOBRA [%] coeficiente de variao dos resultados de fcj de


uma mesma obra e mesmo fck. O valor de CVOBRA dado pelo quociente entre sdOBRA e fcjOBRA;
NOBRA nmero de exemplares moldados e ensaiados para uma
determinada obra e valor de fck. Corresponde ao tamanho da amostra
utilizada para determinao dos valores citados acima. Visando maior confiabilidade nos resultados, recomenda-se a utilizao de amostras com valor de NOBRA > 6.
Com base nestes resultados, gera-se uma nova tabela, que tem
modelo apresentado na Tabela 21.
Tabela 21 Tabela de valores de fckOBRA (MPa), fcjCENTRAL (MPa), sdOBRA
(MPa), CVOBRA (%) e NOBRA.
Obr
a

fcjOBRA
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

sdOBRA (Mpa)

CVOBRA
(%)

NOBRA

z1

r1

f1

d1

v1

n1

z2

r2

f2

d2

v2

n2

zn

rn

fn

dn

vn

nn

De posse de tais valores, o prximo passo da anlise consiste na


determinao do comportamento dos resultados em cada uma das obras,
ou seja, na definio do perfil das obras.
Com o objetivo de determinar o perfil de cada uma das obras,
torna-se necessrio a plotagem de um grfico que relaciona os seguintes
valores: CVOBRA e fcj-OBRA. O modelo grfico de perfil apresentado na
Figura 58. Destaca-se que este compreendido no somente das variveis apresentadas, isto , CVOBRA e fcj-OBRA, mas tambm do valor de
fcjestatstico, CVIDEAL e fcjCENTRAL obtidos no relatrio de sada do mdulo
1 (Tabela 18).
Como pode ser observado na Figura 58, o grfico de perfil apresenta quatro quadrantes distintos segmentados pelo valor de CVIDEAL e
fcjCENTRAL. Cada quadrante corresponde uma zona com combinaes
de coeficiente de variao e resistncia potencial distintas e, por isso,
permitem diferenciar o perfil de cada uma das obras. O grfico referente
cada uma das zonas apresentado na Figura 59.

147

Figura 58 Modelo do grfico de perfil.

Figura 59 Modelo grfico para determinao do perfil das obras.

As caractersticas das obras localizadas em cada uma das regies


apresentadas no grfico de perfil das obras (Figura 59) so destacadas a
seguir:
Zona I - Zona tima (CVOBRA<CVIDEAL; fcjOBRA>fcjCENTRAL):
As obras localizadas na zona tima so consideradas como obras
que no apresentam, problemas para a central no que tange variabilidade. Neste caso, tais obras podem ser consideradas como modelo para
a central de concreto.
A princpio o consumo de cimento utilizado na produo de concreto poderia ser corrigido para o valor correspondente ao fcjCENTRAL.
Todavia, este valor no pode ser praticado em virtude do perfil das demais obras. Assim sendo, no so recomendadas intervenes imediatas
para as obras localizadas na zona tima, pelo contrrio, o procedimento
de controle de abatimento e cuidados com estocagem dos corpos-de-

148

prova devem ser estudados e utilizados como referncia em outras obras.


Cabe observar que o limite inferior da zona tima constitudo
pelo valor de fcjCENTRAL. Logo, se os pontos pertencentes zona I estiverem localizados entre os valores de fcjCENTRAL e fcjestatstico no se pode
considerar como elevado risco de observao de resultados no conformes. importante lembrar que o limite fcjCENTRAL corresponde variabilidade real do processo de produo, ou seja, CVCENTRAL. A utilizao
da linha correspondente ao valor de fcjestatstico serve de auxlio na interpretao dos resultados obtidos no grfico de perfil.
Vale destacar que se pelo menos uma obra estiver contida na zona tima, existem indcios de que as obras, localizadas nas demais zonas, apresentam problemas no que diz respeito aos procedimentos realizados no canteiro de obras. Entretanto, a interveno necessria para
cada uma destas depende da zona nas quais as mesmas esto localizadas.
Zona II - Zona de variao (CVOBRA>CVIDEAL; fcjOBRA>fcjCENTRAL):
As obras localizadas na zona de variao so consideradas aquelas afetadas por variaes isoladas, como por exemplo: falta de controle
de abatimento e problemas de estocagem dos corpos-de-prova para uma
determinada carga de concreto.
Destaca-se que as variaes pontuais associados a central, tais
como, problemas de proporcionamento e homogeneidade dos materiais
na central, entre outros, no podem ser descartadas. Contudo, optou-se
pela investigao destes no mdulo 4.
O perfil das obras localizadas na zona de variao semelhante
s obras da zona tima. Contudo, existe a necessidade de interveno
por parte da central de modo que as variaes pontuais referentes a problemas em obra e na prpria central sejam evitadas. Tal interveno pode ser dada sob a forma de alerta s obras, de modo que as mesmas aumentem o rigor no controle dos procedimentos de recebimento do concreto, bem como rastreamento da ocorrncia de problemas isolados na
central.
Quanto regio compreendida entre os valores de fcjCENTRAL e fcjestatstico, deve-se considerar os mesmos comentrios apresentados no
item anterior.
Zona III - Zona de risco (CVOBRA>CVIDEAL; fcjOBRA<fcjCENTRAL):
As obras localizadas na zona de risco correspondem quelas que
no apresentam padro algum no que tange ao controle tecnolgico do
concreto, ou seja, o controle de abatimento de descarga do concreto

149

inexistente, com indcios de adio indiscriminada de gua. Soma-se a


este, a falta de cuidado no manuseio, transporte e estocagem dos corposde-prova.
A interveno a ser realizada nas obras localizadas na zona de
risco est associada ao emprego de polticas de conscientizao que visam apresentar importncia do controle do recebimento do concreto
para o desempenho do concreto em obra. Tal medida pode ser dada atravs do incentivo na obteno do certificado de qualidade PBQP-H.
importante destacar que a interveno nas obras localizadas na
zona de risco deve ser realizada o mais breve possvel, pois alm de representarem uma fonte de elevada variabilidade, os resultados obtidos
nestas obras podem comprometer a imagem da central em virtude da
existncia de resultados no conformes.
Zona IV - Zona de ateno (CVOBRA<CVIDEAL; fcjOBRA<fcjCENTRAL):
As obras localizadas na zona de ateno correspondem quelas
que apresentam processo de controle padronizado, identificado pelo baixo valor de CVOBRA. Contudo, apesar de existente, o mesmo vem sendo
constantemente executado de forma incorreta, como por exemplo, repetidas descargas do concreto com abatimento acima do especificado. Tal
medida comumente realizada em obra com o objetivo de acelerar o
processo de descarga do concreto e facilitar a etapa de adensamento.
Todavia, o abatimento acima do especificado obtido atravs da adio
excessiva de gua, o que, por sua vez, resulta na reduo da resistncia
do concreto (fcjOBRA<fcjCENTRAL).
Assim como na zona de risco, a zona de ateno requer interveno imediata. Entretanto, acredita-se que o problema mais simples de
ser resolvido, visto que as obras j apresentam um determinado procedimento de controle. Desse modo, aparentemente, a implementao de
treinamento da equipe tcnica responsvel pelo controle em obra seria
suficiente para reduo dos problemas observados.
Conforme apresentado, cada zona corresponde uma determinada caracterstica e para cada caracterstica so necessrias diferentes
medidas. A elaborao do grfico de perfil permite a realizao de um
processo de interveno diferenciada em cada uma das obras atendidas
pela central facilitando, assim, a reduo da variabilidade dos resultados
da central.
Finalizada a anlise de resultados do mdulo 3, elabora-se do relatrio de sada e procede-se com a anlise do mdulo 4.
5.3.2.4.3 Relatrio de sada

150

O relatrio de sada do mdulo 3 consiste na apresentao dos


seguintes itens:
tabela para construo do grfico de perfil das obras - Tabela 21;
grfico de perfil das obras;
tabela de zoneamento de cada uma das obras;
Destaca-se que a tabela de zoneamento das obras serve como ferramenta para a central de modo que esta possa intervir de modo particular em cada uma das obras atendidas pela central. O modelo correspondente tabela de zoneamento apresentado na Tabela 22.
Tabela 22 Modelo da tabela de zoneamento das obras.
Obra

fck
(MPa)

Perfil

fck1

Zona I

fck2

Zona II

fck3

Zona III

fck4

Zona IV

Intervenes propostas
- Verificar procedimentos adotados na obra em
questo e utilizar os mesmos como modelo
para as obras localizadas nas demais zonas.
- Maior rigor no controle do abatimento, principalmente para concretos submetidos elevado tempo de transporte e condies climticas
adversas;
- Padronizao dos cuidados na estocagem dos
corpos-de-prova em obra.
- Incentivo imediato para o emprego de polticas de conscientizao que visam apresentar
importncia do controle do recebimento do
concreto para o desempenho do concreto. Esta
medida inclui treinamento da equipe de obra
responsvel pelo recebimento do concreto.
- Realizao imediata de curso de treinamento
da equipe tcnica responsvel pelo controle do
concreto em obra.

5.3.2.5 Mdulo 4 Variao dos motoristas


A prxima etapa de anlise corresponde ao mdulo 4 e tem por
objetivo a avaliao dos resultados dos motoristas da central estudada.
Tal avaliao visa identificar se os mesmos apresentam irregularidades
em processos de moldagem de corpos-de-prova e correo de abatimento e, por isso, tm contribudo para o aumento do CVCENTRAL.
A partir dos dados de entrada do mdulo 4, determina-se a curva
de variao dos motoristas, bem como o valor do coeficiente de variao
e fcj dos mesmos. Com base nestes, e seguindo a mesma proposta do

151

mdulo 3, determina-se o perfil de cada um dos motoristas (grfico de


perfil CVMOT x fcj-MOT) definindo se existe ou no a necessidade de
interveno.
Alm do grfico de perfil, o mdulo 4 faz uso da curva dos motoristas visando auxiliar a anlise de resultados. A curva dos motoristas
indica as condies de variabilidade dos motoristas quanro ao processo
de moldagem. Ao longo da anlise de resultados, a curva dos motoristas
comparada com a curva referncia (Tabela 19). O procedimento de
determinao da curva dos motoristas apresentado no item 5.3.2.5.2.
O fluxograma referente ao mdulo 4 apresentado na Figura 60.

Figura 60 Fluxograma do mdulo 4 Variao dos motoristas.

152

5.3.2.5.1 Dados de entrada


Os dados de entrada do mdulo 4 so semelhantes aos necessrios para o mdulo 3, porm alm dos resultados de resistncia potencial
(fcjPOTENCIAL), os valores de variao entre os pares de corpos-de-prova
(VPAR) tambm devem ser considerados. Estes dados devem ser organizados de acordo com o modelo apresentado na Tabela 23 e Tabela 24.
Tabela 23 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 4 fcjPOTENCIAL
(MPa).
fcjPOTENCIAL (MPa)
fck (MPa)

Motorista

x1
x2
...
xn

w1

w2

...

wn

r11
r21
...
rn

t11
t21
...
tn

...
...
...
...

u11
u21
...
un

Tabela 24 Modelo de tabela dos dados de entrada do mdulo 4 VPAR (%).


VPAR (MPa)
Motorista
w1

w2

...

wn

s1
s2
...
sn

p1
p2
...
pn

...
...
...
...

m1
m2
...
mn

Cabe destacar que os dados de VPAR (Tabela 24), necessrios para


determinao da curva dos motoristas, no faz distino quanto s diferentes obras e valores de fck do concreto. Tal fato permite obter indcios
da existncia ou no da influncia das diferentes obras no resultados de
um mesmo motorista, ou seja, permite indicar se o motorista est sendo
ou no influenciado por obras que apresentam carncia de controle tcnico, ou ainda, por variaes no processo de coleta, transporte e preparo
dos corpos-de-prova efetuado pela central.
Por outro lado, os dados de fcjPOTENCIAL (Tabela 23), necessrios
para determinao do grfico de perfil, so distinguidos quanto ao valor
de fck do concreto, pois com base nestes que determinam-se os valores
de fcjMOT e CVMOT. Assim sendo, um mesmo motorista pode apresentar

153

diferentes valores de fcjMOT e CVMOT em funo do fck que est sendo


analisado.
Quanto aos dados referentes ao tempo de transporte e condies
climticas, estes so armazenados em tabela separada ao dos dados de
entrada e somente sero utilizados caso todos os motoristas apresentem
resultados de elevada variabilidade.
Por fim, existe a necessidade de coleta de informaes associadas
ao coeficiente de variao da central e resistncia de dosagem para os
diferentes valores de fck. Tais informaes so obtidas do relatrio de
sada do mdulo 1 (Tabela 18)
5.3.2.5.2 Processo de anlise de resultados
Conforme apresentado anteriormente, a anlise de variabilidade
referente ao mdulo 4 dada atravs da determinao do grfico de perfil dos motoristas e curva dos motoristas.
O grfico de perfil dos motoristas faz uso dos dados de entrada
apresentados na Tabela 23. Com base nestes, so determinados os seguintes valores:
fckMOT [MPa] valor de resistncia caracterstica do concreto
moldado;
fcjMOT [MPa] valor de resistncia mdia dos valores de fcjPOTENCIAL de um mesmo motorista e mesmo fck;
sdMOT [MPa] desvio-padro dos resultados de fcj de um mesmo
motorista e fck;
CVMOT [%] coeficiente de variao dos resultados de fcj de um
mesmo motorista e mesmo fck. O valor de CVMOT dado pelo quociente entre fcjMOT e sdMOT;
NMOT-1 nmero de exemplares moldados e ensaiados por um determinado motorista e valor de fck. Corresponde ao tamanho da amostra utilizada para determinao dos valores citados acima. Visando maior confiabilidade nos resultados, recomenda-se a utilizao
de amostras com valor de NMOT-1 > 6
De posse destes resultados, gera-se uma nova tabela que tem modelo conforme apresentado na Tabela 25.
Assim como no grfico de perfil das obras, o grfico de perfil dos
motoristas apresenta uma relao entre valores de coeficientes de variao e resistncia potencial e segmentado em quatro diferentes zonas. O
procedimento necessrio para a determinao do grfico de perfil dos
motoristas semelhante ao apresentado no item 5.3.2.4.2. Contudo, fazse uso dos valores de CVMOT e fcjMOT conforme apresentado na Figura
61.

154

Tabela 25 Tabela de valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT (%) e


NMOT-1.
Motorista

fckMOT
(MPa)

fcjMOT
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

sdMOT
(Mpa)

CVMOT
(%)

NMO

z1

x1

z2

x2

r1

d1

v1

n1

r2

f2

d2

v2

n2

z3

x3

r3

f3

d3

v3

n3

zn

xn

rn

fn

dn

vn

nn

T-1

Figura 61 Grfico de perfil dos motoristas.

A nomenclatura adotada para as zonas que compem o grfico de


perfil dos motoristas semelhante apresentada no item 5.3.2.4.2. Todavia, no presente mdulo, as caractersticas de cada uma das zonas dizem respeito no mais s obras, mas sim aos motoristas e so destacadas
conforme segue:
Zona I - Zona tima (CVMOT<CVIDEAL; fcjMOT>fcjCENTRAL):
Os motoristas localizados na zona tima no apresentam problemas associados elevada variabilidade. Alm disso, frente a observao
de um valor de fcjMOT>fcjCENTRAL, pode-se concluir que o motorista,
alm de apresentar homogeneidade nos procedimentos executados, efetua controle de abatimento de forma correta. Desse modo, no so considerados quaisquer tipos de intervenes.
Como proposta complementar, acredita-se que os motoristas que
apresentem o perfil compatvel com a zona tima devem ser considerados como modelo da equipe. A princpio, a central poderia estabelecer
polticas de incentivo aos funcionrios modelos. Tais polticas poderiam

155

auxiliar na busca de melhorias na qualidade dos processos executados


na central.
Assim como discutido para o grfico de perfil das obras, o valor
correspondente fcjestatstico serve de auxlio na interpretao dos resultados obtidos no grfico de perfil. Tal afirmativa vlida no somente
para a zona tima, mas tambm para a zona de variao apresentada a
seguir.
Zona II - Zona de variao (CVMOT >CVIDEAL; fcjMOT >fcjCENTRAL):
Os motoristas localizados na zona de variao podem ser considerados como semelhantes aos motoristas da zona tima, principalmente
por apresentarem fcjMOT>fcjCENTRAL. Contudo, a presena de um elevado
coeficiente de variao (CVMOT>CVIDEAL) indica a existncia de variaes pontuais dos processos realizados ou pelo motorista ou pela central.
Dentre as variaes pontuais existentes no processo de produo
do concreto, destaque pode ser dado quelas resultantes de fatores como: falta de controle de abatimento em uma determinada carga de concreto, erros de proporcionamento dos insumos, variaes da temperatura
do cimento, transporte inadequado de uma determinada srie de corposde-prova e falta de constncia das propriedades dos insumos utilizados 39. importante observar que tais fatores so considerados apenas no
mdulo 4, pois variaes associados ao laboratrio e obras foram previamente estudadas nos mdulos anteriores.
Apesar dos motoristas obterem resultados de resistncia adequada, ou seja, fcjMOT>fcjCENTRAL existe a necessidade de interveno por
parte da central de modo que as eventuais variaes pontuais sejam evitadas, pois em determinados casos os resultados de fcjMOT>fcjCENTRAL
pode ser resultante de uma determinada folga no consumo de cimento
utilizado pela central na produo de concreto.
A interveno para os motoristas da zona de variao pode ser
dada sob a forma de investigaes de campo, como por exemplo, teste
do uso de aditivos para correo de abatimento em obra, bem como
chamada de ateno dos motoristas de modo que erros isolados sejam
minimizados.
Zona III - Zona de risco (CVMOT >CVIDEAL; fcjMOT <fcjCENTRAL):
Os motoristas localizados na zona de risco correspondem queles
que no apresentam coerncia alguma sobre os procedimentos executados. Alm disso, no so conscientes quanto a necessidade do controle
39
A verificao da constncia dos materiais utilizados na produo de concreto pode ser determinada mediante a realizao de ensaios de controle dos materiais.

156

da quantidade de gua adicionada para correo de abatimento em obra,


fato este comprovado pela observao de valores de fcjMOT<fcjCENTRAL.
A elevada variabilidade observada na zona de risco no pode ser
creditada ocorrncia de variaes pontuais, uma vez que, estas resultam em uma pequena quantidade de resultados no conformes, ou seja,
apresentam a tendncia de obter-se valores de fcjMOT>fcjCENTRAL. O que
se observa, porm, uma elevada quantidade de valores no conformes
em funo da falta de controle por parte do motorista ou variaes repetitivas por um longo perodo no processo de produo, como por exemplo, inconstncia no proporcionamento dos materiais por falta de aferio de equipamentos e falta de homogeneidade nas propriedades dos
materiais constituintes.
Alm disso, destaca-se a necessidade de verificao dos equipamentos utilizado pelo motorista contido na Zona III, neste caso, o camino betoneira. Em determinadas situaes, os resultados de um dado
motorista podem estar sendo prejudicados, por exemplo, pelo fato das
lminas do caminho betoneira estarem desgastadas a ponto de prejudicar o processo de mistura do concreto.
A interveno a ser realizada para os motoristas caracterizados
pela zona de risco consiste na realizao de treinamento e emprego de
polticas de conscientizao quanto importncia das atividades desenvolvidas pelos mesmos. Destaca-se que tais intervenes devem ser realizadas em carter urgente, pois alm de ser uma fonte de elevada variabilidade, os resultados obtidos por tais motoristas pode comprometer a
imagem da central em virtude da existncia de resultados no conformes.
Zona IV - Zona de ateno (CVMOT <CVIDEAL; fcjMOT <fcjCENTRAL):
Diferente dos motoristas localizados na zona de risco, os motoristas localizados na zona de ateno correspondem queles que apresentam controle padro quanto aos processos executados, fato este baseado
na observao de valores de CVMOT<CVIDEAL. Todavia, apesar da existncia de um determinado padro, os procedimentos vm sendo executado de forma errnea, resultando assim na observao de valores de
fcjMOT<fcjCENTRAL. Neste caso, destaque pode ser dado falta de controle de abatimento do concreto.
Assim como na zona de risco, os motoristas caracterizados pela
zona de ateno requerem interveno imediata, pois apesar do baixo
coeficiente de variao, estes tambm colaboram para a observao de
valores no conformes na central. Acredita-se que implantao de trei-

157

namento dos motoristas seja suficiente para reduo dos problemas observados.
Conforme apresentado, cada zona corresponde a uma determinada caracterstica e para cada caracterstica so necessrias diferentes
medidas. A elaborao do grfico de perfil permite a realizao de um
processo de interveno diferenciada para cada motorista da central e,
conseqentemente, permite a correo de possveis problemas associados a falta de treinamento.
importante destacar que se todos os motoristas apresentarem
resultados de elevada variabilidade os dados de entrada do mdulo 4
devem ser reanalisados. Esta nova anlise consiste na reorganizao dos
dados de modo que aqueles que decorrem de elevado tempo de transporte e dias com condies climticas adversas sejam avaliados de forma
destacada e, quando necessrio, descartados da amostra.
Excludos tais resultados, os dados so reanalisados, ou seja, efetua-se uma nova determinao do coeficiente de variao e fcj dos motoristas, bem como grfico de perfil dos mesmos. A partir destes resultados, possvel determinar se o elevado tempo de transporte, ou condies climticas adversas, foram os fatores responsveis pela elevada
variabilidade observada anteriormente.
Alm da determinao do grfico de perfil, torna-se necessria a
determinao da curva dos motoristas. Para tanto, faz-se uso dos dados
da Tabela 24.
A curva do motorista pode ser definida como a impresso digital
dos mesmos e o acompanhamento da variao desta permite identificar
a evoluo dos motoristas ao longo de intervalos de tempo distintos.
Alm disso, atravs da comparao entre as curvas dos motoristas que
a variabilidade do processo de moldagem, que inclui desde a moldagem
propriamente dita ao transporte e ensaio dos corpos-se-prova, pode ser
investigada.
Destaca-se que a curva dos motoristas comparada com a curva
referncia (Tabela 19) e tem carter auxiliar na anlise de resultados do
grfico de perfil e determinao da tabela de zoneamento.
Assim como a curva do laboratrio apresentada no item 5.3.2.3.2,
a curva dos motoristas determinada com base nos valores de freqncia acumulada (em valores percentuais) dos intervalos de VPAR dispostos
na Tabela 19.
importante citar que o tamanho da amostra utilizada para a determinao da curva dos motoristas, denominado NMOT-2, difere do tamanho da amostra utilizada na determinao do grfico de perfil

158

(NMOT-1). A diferena existente entre os tamanhos amostrais NMOT-1 e


NMOT-2 decorre do fato de que os dados necessrios para construo da
curva dos motoristas no faz distino quanto aos valores de fck.
5.3.2.5.3 Relatrio de sada
O relatrio de sada do mdulo 4 resulta na apresentao dos itens destacados abaixo:
Tabela para construo do grfico de perfil - Tabela 25;
Grfico de perfil e Curva dos motoristas;
Tabela de zoneamento de cada um dos motoristas
A tabela de zoneamento dos motoristas serve como ferramenta
para a central de modo que esta possa intervir de modo particular em
cada caso observado e determinada mediante anlise combinada do
grfico de perfil dos motoristas e curva dos mesmos. O modelo da tabela
de zoneamento dos motoristas apresentado na Tabela 26.
importante observar que se a elevada variabilidade for decorrente da falta de controle de abatimento, recomenda-se que a central
realize testes do uso de aditivos para correo do abatimento.
Por fim, cabe destacar que informaes complementares baseadas
na anlise combinada dos resultados do grfico de perfil e curva dos
motoristas, podem ser adicionadas na Tabela 26.
Tabela 26 Modelo de tabela de zoneamento dos motoristas.
Motorista

Perfil

Zona I

Zona II

Zona III

Zona IV

Intervenes propostas
- Os motoristas includos na referida zona devem
ser considerados como modelo da equipe tcnica;
- Realizao de investigaes de campo visando
identificar a presena de variaes pontuais. Dentre
as possibilidades de variaes existentes destacam-se os seguintes itens: falta de rigor no controle
de abatimento, erros de proporcionamento dos materiais na central, variaes da temperatura do cimento no silo, problemas de moldagem, transporte
e ensaio dos corpos-de-prova; aferio dos equipamentos de pesagem dos materiais;
- Realizao imediata de cursos de treinamento e
emprego de polticas de conscientizao dos motoristas quanto importncia das atividades desenvolvidas pelos mesmos;
- Implementao imediata de cursos de treinamento
dos motoristas;

159

5.3.2.6 Mdulo 5 Teste de materiais


O mdulo 5 tem como objetivo investigar a qualidade dos materiais constituintes utilizados na produo de concreto na central avaliada.
O uso deste mdulo, cujo fluxograma apresentado no Figura 62, ser
necessrio sempre que a curva de impresso da central estiver abaixo da
curva de impresso da central de melhor desempenho para uma mesma
regio de controle.
Alm disso, o mdulo 5 pode ser empregado caso a avaliao inicial das composies dos concretos da central indiquem que estes apresentem consumo de gua acima dos valores utilizados na regio.

Figura 62 Fluxograma do mdulo 5 Teste de materiais.

160

A investigao dos materiais constituintes tem por base o emprego de estudos de aditivos e agregados na produo de concreto. Optouse pela realizao de estudos de aditivos e agregados, pois estes so
mais fceis de serem modificados quando comparados ao cimento.
Os dados de entrada do mdulo 5, bem como a mtodo de anlise
de resultados e relatrio de sada so apresentados nos itens que seguem.
5.3.2.6.1 Dados de entrada
Como dados de entrada para a anlise proposta no mdulo 5 necessrio o levantamento dos seguintes informaes:
Central Referncia da regio de controle investigada;
Curva de impresso da Central Referncia;
Curva de dosagem dos concretos produzidos na central avaliada
(famlia base);
Cabe destacar que a Central Referncia corresponde central que
apresenta o melhor desempenho em uma determinada regio de controle. A definio desta dada mediante a comparao das curvas de dosagem das centrais de uma mesma regional. Ser considerada a Central
Referncia aquela que possui o menor consumo de gua por m3 nos
principais traos comercializados. importante verificar ainda se a central com o menor consumo de gua aquela que apresenta menor consumo de cimento, pois, em determinados casos, o baixo consumo de
gua pode estar atrelado a um elevado teor de ar incorporado.
5.3.2.6.2 Processo de anlise de resultados
O processo de anlise proposto no mdulo 5 deve ser realizado na
seguinte ordem:
1 Identificao da Central Referncia: informao obtida com
base nos dados de entrada do presente mdulo;
2 Definio da composio referncia: definida a central que
apresenta o melhor desempenho, adota-se a composio de agregados e
teor / tipo de aditivo utilizado por esta como os materiais de referncia;
3 Estudo cruzado de aditivo / agregados: determinados os materiais de referncia, deve-se realizar um estudo cruzado de aditivos / agregados para todas as centrais da regio queapresentem desempenho muito abaixo da Central Referncia 40. As consideraes referentes ao estudo cruzado de aditivo / agregados so apresentadas no item
que segue.
40

Lembrando que a comparao de desempenho entre diferentes centrais dada pela comparao da curva de impresso das mesmas.

161

5.3.2.6.2.1 Estudo cruzado de aditivo / agregados


O estudo cruzado de aditivos / agregados composto por duas etapas de testes: Teste de Aditivo e Teste de Agregados (Figura 62). Os
procedimentos realizados no teste de Aditivos e agregados so apresentados nos itens que seguem. Cabe destacar que todos os ensaios devero
ser realizados em argamassa, pois, alm de resultarem em processo de
produo menos laborioso, apresentam boa correlao com os resultados
observados em concreto.
Dentre os ensaios utilizados para a identificao dos materiais de
melhor desempenho para produo de concreto destacam-se:
ensaios de fluidez (trabalhabilidade);
perda de fluidez;
ndice de fluidez;
teor de incorporao de ar;
tempo de pega;
resistncia compresso.
As recomendaes prticas de laboratrio envolvidas na realizao destes ensaios, bem como anlise de resultados foi desenvolvida
com base em estudos realizados pelo grupo GTec da Universidade Federal de Santa Catarina e so apresentadas de forma detalhada no ANEXO
4.
Teste de Aditivos:
Esta etapa visa a comparao do desempenho entre o aditivo utilizado na central regional e o utilizado na central que est em estudo
(investigao). Para tanto, ser necessrio fixar um determinado tipo de
agregado mido, neste caso o agregado da central de concreto onde o
estudo est sendo realizado. Fixado o agregado, so realizados ensaios
de desempenho em argamassas produzidas com o aditivo empregado na
central regional de referncia (Ad.REF) e o aditivo at ento utilizado
pela central em estudo (Ad.CENTRAL).
Para avaliao do desempenho dos aditivos, ser necessrio proceder com os ensaios de espalhamento, perda de consistncia e determinao do teor de ar incorporado. O aditivo que apresentar melhor desempenho passa a ser o novo aditivo da central e atribuda a denominao de aditivo REFNOVO conforme apresentado no fluxograma na Figura 63.

162

Figura 63 Fluxograma do Mdulo 5 Etapa de Teste de Aditivos.

Teste de Agregados:
A segunda etapa de testes do estudo cruzado ter por objetivo a
determinao de qual dos agregados, considerando os disponveis na
regio, apresenta melhor desempenho para a produo de concreto. Para
tanto, deve-se fazer uso do aditivo definido na etapa anterior
(Ad.REFNOVO). Inicialmente devero ser comparados os agregados utilizados na central regional (Ag.REF) com os agregados da central em
estudo (Ag.CENTRAL). Caso o desempenho observado para o
Ag.CENTRAL seja inferior ao Ag.REF ser necessrio buscar um novo
agregado e repetir o procedimento de teste de agregado. Estima-se que
se aps quatro tentativas consecutivas o desempenho do Ag.CENTRAL
permanecer inferior ao do Ag.REF ser recomendada a busca de parcerias com as empresas produtoras de agregados de modo a melhorar a
qualidade dos agregados fornecidos e assim obter desempenho igual ou
superior ao agregado da central regional. Caso o desempenho do
Ag.CENTRAL seja igual ou superior ao Ag.REF prossegue-se com a
realizao de estudo em concreto para determinao do teor de argamassa () e comprovao dos resultados obtidos em argamassa. Na Figura
64 apresentado o fluxograma referente etapa de Teste de Agregados.
Para avaliao do desempenho dos agregados, necessrio proceder com os ensaios de espalhamento e determinao do teor de ar incorporado, bem como estudo do ndice de fluidez.

163

Figura 64 Fluxograma do Mdulo 5 Etapa de Teste de Agregados.

5.3.2.6.3 Relatrio de sada


O relatrio de sada do mdulo 5 composto por:
Necessidade de substituio do aditivo empregado pela central
investigada;
Necessidade de substituio dos agregados midos utilizados pela
central investigada;
Busca de parcerias com os produtores de agregados visando melhoria do desempenho do material fornecido para a produo de concreto.
Destaca-se que a possibilidade de substituio dos agregados utilizados pela central em estudo deve ser avaliada levando em considerao aspectos geogrficos, que porventura podem fazer que um determinado agregado, de desempenho superior aos demais testados, torne o
custo final do concreto muito elevado. As anlises de mercados correspondentes este quesito no fazem parte do escopo do programa proposto e devem ser realizadas pelo tcnico responsvel pela central.
5.3.2.7 Relatrio final
O relatrio final do programa proposto consiste no resumo dos relatrios de sada de cada um dos mdulos apresentados ao longo deste
captulo. Este relatrio deve ser documentado permitindo, assim, o acompanhamento do histrico de qualidade do processo de produo da
central e eventual necessidade de atualizao dos mtodos de anlise
dos resultados.

165

APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS

6.1 Consideraes preliminares


Definidas as etapas e procedimentos envolvidos na metodologia
de avaliao de controle de qualidade de produo de centrais de concreto, foram analisados dados referentes duas centrais, uma localizada
na cidade de Florianpolis (FLN) e outra localizada na cidade de Curitiba (CTB). Destaca-se que se optou pela escolha destas, pois ambas apresentam sistemas de automao e controle semelhantes o que, por sua
vez, permite a comparao entre as mesmas.
As anlises realizadas com os dados obtidos de cada uma das
centrais apresentam diferentes objetivos, sendo estes destacados a seguir:
Anlise 1: Central de Curitiba (CTB): esta anlise contempla a utilizao de todos os mdulos propostos, com exceo do mdulo 5,
e tem como objetivo avaliar a central CTB e identificar se a metodologia proposta adequada para a identificao de diferentes fontes de
variabilidade;
Anlise 2: Central de Florianpolis (FLN): a anlise contempla a
utilizao de todos os mdulos propostos, com exceo do mdulo 5.
Contudo, o objetivo principal est associado no somente a avaliao
da coerncia dos resultados gerados pelo programa proposto, mas
tambm definir se este sensvel o suficiente para detectar diferenas no controle de produo entre duas centrais com caractersticas
semelhantes;
Anlise 3: Anlise comparativa da resposta do programa: a anlise contempla apenas a utilizao do mdulo 1. Neste caso, a central
FLN foi analisada em diferentes intervalos de tempo e as respostas
obtidas, referentes s modificaes de dosagem, foram comparadas
com as medidas tomadas pelo tcnico responsvel pela central.
Os dados utilizados para cada uma das anlises propostas, bem
como as respectivas consideraes, so apresentados ao longo dos itens
que seguem.
6.2 Anlise 1 - Central de Curitiba (CTB)
O presente item visa apresentao dos resultados e consideraes
obtidas na aplicao dos diferentes mdulos propostos em uma central
de concreto da regio de Curitiba. Destaca-se que, em funo da elevada
quantidade de dados e visando facilitar a leitura do trabalho, optou-se
pela apresentao de parte das tabelas de dados de entrada e resultados
em anexo.

166

6.2.1 Mdulo de Identificao


Os dados referentes s condies de contorno da central so apresentados na Tabela 27.
Tabela 27 Condies de contorno de produo da central CTB.
Mdulo de Identificao
a) Perodo de amostragem:

Inicio

Fim

07/04/2009

20/07/2009

b) Insumos utilizados na produo:

Tipo

Aglomerante

Cimento CP IV 32 RS - Granel

Agregado Mido

Areia fina de duna - britagem

Agregado Grado

Brita 4,75 / 12,5 - Brita 9,5 / 25,0

Aditivos

Aditivo polifuncional

c) Laboratrio da Central:

Respostas

Existe laboratrio na central

Sim

Preparo da superfcie dos corpos-de-prova

Capeamento - pasta de enxofre

d) Informaes sobre a central:

Respostas
3

Volume mdio de produo mensal (m /ms)

9.000 m

Raio mdio de atendimento da central (Km)

60,0 Km

Central: Disposio / Controle / Mistura


Traos mais comercializados

Mista / Automtico / Dosadora


Abatimento = 10,0cm; Agregado
Grado - Brita 4,75/12,5 + Brita
9,5/25,0

Estocagem dos materiais

fck = 15,0 / 20,0 / 25,0 / 30,0 MPa,


Baias no cobertas de intempries

Local de moldagem dos corpos-de-prova

Moldagem em obra

Consumo de gua mdio dos concretos

165,0 185,0 l/m

Consumo de gua mximo praticado

41

200,0 l/m 210,0 l/m

Tabela 27 Condies de contorno de produo da central CTB (continuao).


e) Informaes sobre o processo de pro41

Respostas

Destaca-se que o valor de consumo de gua de 210,0 l/m fora empregado anteriormente pela
central em estudo quando esta no possua laboratrio tcnico adequado para realizao estudos de dosagem.

167

duo da central:
Sistema de automao da central

Central de controle automtico


Automtico controle de peso
atravs do uso de clulas de carga
Ensaio de frigideira realizado 3
vezes / dia

Proporcionamento dos materiais


Sistema de controle de umidade
Sistema de adio de aditivo
Frota completa de caminhes betoneira com
torqumetro:

Automtico
No, apenas 10 / 19 caminhes

A amostra utilizada para a definio da matriz base foi coletada


no perodo compreendido entre 07 de Abril de 2009 20 de Julho de
2009. Destaca-se que no foram relatadas modificaes de composio
dos concretos produzidos no perodo mencionado anteriormente. Assim
sendo, a amostra considerada como adequada para o emprego dos mdulos propostos.
No que tange a matriz inicial de dados, esta apresentada na Tabela A6 do ANEXO 5 devido a elevada quantidade de dados presentes
na mesma. Com o objetivo manter a privacidade das entidades envolvidas, optou-se pelo uso de caracteres alfanumricos na definio da nomenclatura das obras e motoristas.
A famlia base de concretos definida para a central CTB constituda por quatro diferentes valores de fck. Tal fato tem por base as informaes apresentadas na Tabela 27, onde constam os traos dos concretos mais comercializados pela central. As composies utilizadas na
produo dos concretos que compem a famlia base so apresentadas
na Tabela 28.
Tabela 28 Composies dos concretos da famlia base da central CTB.
Materiais

fck (Mpa)
15,0

20,0

25,0

30,0

Cim. CP IV 32 RS - Granel

179,0

215,0

254,0

298,0

Brita 4,75 / 12,5 + Brita 9,5 / 25,0

1011,0

1033,0

1.037,0

1066,0

Areia fina

388,0

366,0

352,0

327,0

Areia de brita - Tipo I

608,0

574,0

553,0

513,0

Aditivo Polifuncional

1,6

1,9

2,3

2,7

gua Rede Pblica

168,0

168,0

166,0

164,0

168

De posse da matriz inicial de dados, determinaram-se os valores


fcjPOTENCIAL e variao dos exemplares. Alm disso, visando o tratamento estatstico dos dados, e posterior determinao da matriz base de dados, torna-se necessria a determinao dos valores de mdia e desviopadro dos valores de fcjPOTENCIAL da matriz inicial de dados.
De posse destes, determina-se os valores de Ifcj,sup e Ifcj,inf atravs
do emprego da Eq. 14 e exclui-se da matriz inicial de dados (Tabela A6
do ANEXO 5) os dados de fcjPOTENCIAL no compreendidos no intervalo
Ifcj. Os resultados obtidos para o tratamento estatstico da matriz inicial
de dados so destacados na Tabela 29.
Tabela 29 Valores obtidos para o tratamento estatstico dos dados da matriz
inicial da central CTB.
fck (MPa)

15,0

20,0

25,0

30,0

fcjmdio (Mpa)

19,1

24,8

31,4

38,4

sdmdio (Mpa)

5,4

3,2

3,1

3,5

(%)

5,0%

5,0%

5,0%

5,0%

Ifcj,inferior (Mpa)

10,2

19,6

26,2

32,6

Ifcj,superior (Mpa)

28,0

30,0

36,6

44,2

Namostra

71

213

79

67

A matriz base de dados apresentada na Tabela A7 do ANEXO 5


e servir de dado de entrada nos demais mdulos. Os valores referentes
mdia, desvio-padro, coeficiente de variao, nmero de dados excludos e tamanho da amostra da matriz base so apresentados na Tabela
30.
Tabela 30 Resumo da matriz base de dados da central CTB.
fck (MPa)

15,0

20,0

25,0

30,0

fcjestatistico (Mpa)

18,4

24,7

31,7

38,7

sdestatistico (Mpa)

2,4

2,2

2,7

2,6

CVestatistico (%)

13,1%

8,7%

8,5%

6,8%

Nestatistico

69

202

74

57

Nexcludos

11

10

O relatrio de sada do mdulo de identificao composto pela


Tabela 28 e Tabela A7 (dispostas no ANEXO 5) e Tabela 27. Conforme
a metodologia proposta, aps a determinao do relatrio de sada, pro-

169

cede-se com a anlise do Mdulo 1 conforme apresentado no item que


segue.
6.2.2 Mdulo 1 Curva de Impresso
Conforme destacado no fluxograma da Figura 49 os dados de entrada referentes aos valores de fcjPOTENCIAL (Tabela A6 ANEXO 5) e
composio dos concretos da famlia base (Tabela 28) so obtidos do
relatrio de sada do mdulo de identificao. Assim sendo, torna-se
necessrio apenas a apresentao dos valores de volume de concreto da
famlia base produzidos ao longo do perodo de amostragem. Tais valores foram obtidos mediante utilizao do banco de dados da central CTB
e so apresentados na Tabela 31.
Tabela 31 Volume de concreto produzido na central CTB ao longo do perodo de amostragem.
fck (MPa)

Volume (m)

15,0

1863,0

20,0

2603,5

25,0

1041,5

30,0

1066,5

Seguindo o procedimento de anlise de resultados, conclui-se que


a anlise do mdulo 5 no se faz necessria, uma vez que o consumo de
gua utilizado na produo de concreto est abaixo do valor limite de
200 l/m. Desse modo, procedeu-se com a determinao da Tabela 32
indispensvel para o clculo do coeficiente de variao e curva de impresso da central.
Tabela 32 Tabela com dados para determinao do CVCENTRAL e Curva de
impresso da central.
a/c

fck
(MPa)

fcjestatistico
(MPa)

CC
(kg/m)

CA
(Kg/m)

CVestatistico
(%)

0,94

15,0

18,4

179,0

168,0

13,1%

69

1863,0

0,78

20,0

24,7

215,0

168,0

8,7%

202

2603,5

0,65

25,0

31,7

254,0

166,0

8,5%

74

1041,5

0,55

30,0

38,7

298,0

164,0

6,8%

57

1066,5

Nestatistico

Vol.
(m)

Com base nos valores da Tabela 32 e fazendo uso das equaes


Eq. 20 Eq. 23 determinaram-se os valores dos coeficientes K1, K2, K7
e K8. Alm destes, empregando-se a Eq. 24 obteve-se o valor de CVCEN-

170

TRAL. Os resultados dos coeficientes mencionados so apresentados na


Tabela 33. Os detalhes referentes determinao destes coeficientes so
apresentados na Tabela A8 do ANEXO 5.

Tabela 33 Coeficientes da curva de impresso da central CTB.


Curva de Impresso Central CTB
K1

110,7

K2

6,8

K7

14,3

K8

-6,9

CVCENTRAL (%)

9,6%

A curva de impresso da central CTB apresentada de forma grfica na Figura 65.

Figura 65 Curva de impresso da central CTB.

Na Tabela 34 constam os valores de CVCENTRAL e CVIDEAL, bem


como os respectivos valores de fcjCENTRAL e fcjIDEAL para os diferentes
valores de fck dos concretos da famlia base. Destaca-se que a Tabela 34
baseado no modelo de tabela de coeficiente de variao e resistncias
potenciais apresentado na Tabela 18.
Tabela 34 Coeficientes de variao e resistncias potenciais da central CTB.
fck
(MPa)

CVCENTRAL
(%)

15,0
20,0
25,0
30,0

fcjCENTRAL
(MPa)

CVIDEAL
(%)

17,8
9,6%

23,8
29,7
35,7

fcjIDEAL
(MPa)
17,3

8,0%

23,0
28,8
34,6

Como se pode observar na Tabela 34, o valor de CVCENTRAL superior ao limite de 8,0%. Logo, a central CTB apresenta variabilidade

171

acima do desejado, sendo, por isso, necessrio o emprego dos mdulos


2, 3 e 4.
Alm da anlise das fontes de variabilidade, existe a necessidade
de correo das dosagens praticadas de modo que a central CTB pratique valores de resistncia de dosagem (fcjCENTRAL) compatveis com o
valor de CVCENTRAL=9,6%.
As correes necessrias para os concretos pertencentes famlia
base so apresentadas na Tabela 35 e foram determinadas segundo a
metodologia apresentada no 5.3.2.2.4.1. Cabe observar que os valores de
fcjestatstico e consumo de cimento atual foram obtidos da Tabela 32.
Tabela 35 Correo do consumo de cimento dos concretos da famlia base da
central CTB.
CC
(Kg/m)

fck
(Mpa)

CV
(%)

fcj
(Mpa)

CC
(Kg/m)

18,4

179,0

24,7

215,0

31,7

254,0

30,0

38,7

298,0

15,0

17,8

176,4

23,8

208,1

-6,9

29,7

241,7

-12,3

30,0

35,7

278,5

-19,5

15,0

17,3

173,6

-5,4

23,0

204,1

-10,9

28,8

236,4

-17,6

34,6

271,5

-26,5

15,0
Atual

Recomendado

Potencial

20,0
25,0

20,0
25,0

20,0
25,0
30,0

9,6%

8,0%

Correes
(kg/m)

-2,6

Com base nos resultados da Tabela 35, pode-se observar que a


central CTB tm empregado consumo de cimento alm do necessrio.
Tal medida pode ter sido adotada com o objetivo de cobrir uma desconhecida variabilidade de resultados, garantindo assim a reduo da observao de resultados no conformes. Contudo, mesmo em presena de
variabilidade considervel, neste caso, CVCENTRAL=9,6%, ainda existe a
possibilidade de reduo do consumo de cimento para o valor recomendado (Tabela 35).
Destaca-se ainda que uma vez que a central aprimore o controle
de produo, resultando em reduo do coeficiente de variao da cen-

172

tral, existe a possibilidade de reduo ainda maior no consumo de cimento conforme observado na Tabela 35.
De modo a verificar a funcionalidade do mtodo de correo do
consumo de cimento para concretos isolados, fez-se um levantamento de
dados para um determinado tipo de concreto isolado produzido na central em questo. Neste caso, o concreto isolado trata-se de um concreto
especial (fck=25 MPa) empregado em pisos industriais. A composio
do concreto isolado utilizado na anlise em questo apresentada na
Tabela 36.
Os dados da matriz inicial e posterior matriz base necessrios para correo do consumo de cimento dos concretos isolados so apresentados, respectivamente na Tabela A9 e Tabela A10 do ANEXO 5. Na
Tabela 37 apresentado o resumo da matriz base de dados do concreto
isolado em estudo. Vale destacar que o perodo de amostragem utilizado
foi idntico ao apresentado na Tabela 28.
Tabela 36 Composio do concreto isolado da central CTB.
Materiais

Consumo de material (Kg/m)

Cim. CP IV 32 RS - Granel

282,0

Brita 4,75 / 12,5

315,0

Brita 9,5 / 25,0

736,0

Areia fina

313,0

Areia de brita - Tipo I

491,0

Aditivo Polifuncional

1,128

gua Rede Pblica

187,0

Tabela 37 Resumo da matriz base de dados do concreto isolado da central


CTB.
fck (MPa)

25,0

fcjestatstico (MPa)

30,7

sdestatstico (MPa)

2,6

CVestatstico (%)

8,3%

Nestatstico

38

Nexcludos

Na Tabela 38 so apresentados os resultados obtidos na determinao do coeficiente de correo A.

173

Tabela 38 Coeficiente de correo do consumo de cimento do concreto isolado da central CTB.


Curva de Impresso da
central CTB Figura 65

CC
(Kg/m)

fcj1 (MPa)

25,0

214,9

fcj2 (MPa)

35,0

274,3

fcj
(MPa)

C
(MPa)

A
(Kg/m.Mpa)

10,0

59,4

5,94

De posse do valor de A efetua-se a correo do consumo de


cimento do concreto isolado segundo o procedimento especificado no
item 5.3.2.2.4.2. Os resultados obtidos so apresentados na Tabela 39.
Tabela 39 Correo do consumo de cimento do concreto isolado da central
CTB
fck
(MPa)

25

Consumo de Cimento
fcjCENTRAL
(MPa)
fcjESTATSTICO
(MPa)

C
(Kg/m)

CC,ATUAL
(Kg/m)

CC,RECOMENDADO
(Kg/m)

-5,6

282,0

276,4

29,7
30,7

Com base na Tabela 39, nota-se que correo para o concreto isolado tambm resulta em possibilidade reduo do consumo de cimento.
Este resultado vai ao encontro dos resultados obtidos para os concreto
pertencentes uma famlia (Tabela 35) e comprova a compatibilidade
entre os diferentes mtodos de correo de dosagem. Contudo, cabe destacar que a correo observada, em concretos de mesmo fck, para o concreto isolado inferior determinada para o concreto pertencente famlia base.
Na anlise em questo, o concreto isolado corresponde um tipo
de concreto empregado pela central CTB para produo de piso industrial. Neste caso, h um maior controle da quantidade de gua adicionada para correo de abatimento, bem como controle do tempo necessrio
para que as atividades de acabamento supercial sejam iniciadas. Assim
sendo, a diferena observada entre as correes de dosagem do concreto
isolado, em relao queles que pertencem uma famlia, pode ser atribuda ao maior rigor no controle de qualidade para os concretos isolados
e conseqente reduzido valor de coeficiente de variao.
De posse dos valores de CVCENTRAL, curva de impresso da central, excluso da necessidade de emprego do mdulo 5, tabela de corre-

174

es de dosagem e seus respectivos valores, elabora-se o relatrio de


sada do mdulo 1 e procede-se com a anlise de resultados.
Conforme citado anteriormente, em virtude da observao de um
valor de CVCENTRAL superior 8,0%, existe a necessidade do emprego
dos demais mdulos previstos na metodologia proposta. As anlises
referentes aos demais mdulos, bem como concluses obtidas mediante
emprego dos mesmos, so apresentadas ao longo dos itens que seguem.
6.2.3 Modulo 2 Variao do laboratrio
Conforme exposto no fluxograma da Figura 55, os dados de entrada do mdulo 2 so constitudos pela tabela de valores de resultados
de ensaios desenvolvidos em laboratrio, VPAR da central e tabela da
curva de referncia.
No que tange aos resultados de resistncia compresso aos 7 e
28 dias de exemplares moldados dentro do laboratrio, estes foram disponibilizados pelo tcnico da central em estudo e so apresentado na
Tabela A11 do ANEXO 5.
Os resultados referentes VPAR da central esto contidos na matriz base de dados (Tabela A7 do ANEXO 5). Os valores da curva de
referncia, por sua vez, foram apresentados na descrio do mdulo 2
destacada no item 5.3.2.3.2. De posse destes, pode-se efetuar a primeira
anlise proposta para o mdulo 2, ou seja, a comparao da curva geral
da central com a curva referncia.
Com base nos resultados de VPAR da central CTB obtm-se os valores de porcentagem acumulada apresentados na Tabela 40. Nota-se
que os valores referentes curva referncia, bem como a comparao
das duas curvas tambm so apresentadas na mesma tabela.
Com base nos resultados apresentados na Tabela 40, observa-se
que a curva geral da central no semelhante curva referncia. Neste
caso, a comparao das curvas corresponde ao caso 1a da Figura 56a.
Logo, a central CTB caracterizada por uma variabilidade significativa
nos procedimentos de moldagem, diferentes tempos de coleta, transporte, cura dos corpos-de-prova e ensaios realizados em laboratrio. Dessa
maneira, necessita-se da anlise da curva do laboratrio.

175

Tabela 40 Comparao da curva geral da central CTB e curva de referncia.


Intervalo
VPAR

Porcentagem
acumulada
Referncia Geral

0,0% a 1,0%

40%

16%

1,0% a 2,0%

55%

27%

2,0% a 3,0%

70%

41%

3,0% a 4,0%

85%

53%

4,0% a 5,0%

100%

61%

5,0% a 6,0%

100%

71%

6,0% a 7,0%

100%

77%

> 7,0%

100%

100%

Comparao 1:
Curva geral da central CTB com a curva referncia

Utilizando como fonte de dados a Tabela A11 do ANEXO 5 obtm-se os valores de porcentagem acumulada apresentados na Tabela
41.
Em funo dos resultados apresentados na Tabela 41, nota-se que
a curva do laboratrio da central CTB semelhante curva referncia
(Caso 1b Figura 56b). Neste caso, considera-se que a variao dos
procedimentos de laboratrio contribui apenas com uma pequena parcela na variabilidade da central. Logo, as investigaes devem ser focadas
na verificao dos processos de moldagem, tempo de coleta e transporte
dos corpos-de-prova realizados pela central.
Entretanto, importante considerar que apesar de enquadrado no
caso 1b, as curvas do laboratrio e referncia ainda apresentam uma
determinada distncia entre si. Desse modo, acredita-se que os procedimentos desenvolvidos em laboratrio poderiam ser verificados, de forma no urgente, visando a melhorar as condies do mesmo e contribuir
para reduo de variabilidade da central.
Por fim, procede-se com a elaborao do relatrio de sada do
mdulo 2 que constitudo pela curva geral da central CTB, laboratrio
e referncia, bem como consideraes obtidas na comparao entre estas. Na seqncia d-se incio s investigaes das obras e motoristas da
central CTB atravs do emprego dos mdulos 3 e 4 conforme apresentado nos itens que seguem.

176

Tabela 41 Comparao da curva do laboratrio da central CTB e curva de


referncia.
Intervalo
VPAR

Porcentagem
acumulada
Referncia Lab.

0,0% a 1,0%

40%

28%

1,0% a 2,0%

55%

40%

2,0% a 3,0%

70%

44%

3,0% a 4,0%

85%

60%

4,0% a 5,0%

100%

72%

5,0% a 6,0%

100%

88%

6,0% a 7,0%

100%

88%

> 7,0%

100%

100%

Comparao 2:
Curva do laboratrio da central CTB com a
curva referncia

6.2.4 Modulo 3 Variao das obras


Os dados de entrada do mdulo 3 referentes s informaes do
processo de produo e tabela de coeficientes de variao e resistncias
potenciais fazem parte do relatrio de sada do mdulo de identificao
e mdulo 1 e so dispostos, respectivamente, na Tabela 27 e Tabela 34.
Alm destes, faz-se necessrio a reorganizao dos dados da matriz base de dados segundo o modelo da Tabela 20 onde os valores de
resistncia potencial so organizados segundo diferentes valores de fck e
obras. Os dados de fcjPOTENCIAL da central CTB so apresentados na Tabela A12 do ANEXO 5. Cabe observar que a determinao desta teve
por base a matriz base de dados da central CTB destacada na Tabela A7
do mesmo anexo.
Como pode ser observado na Tabela 27, a central CTB no apresenta processo de moldagem remota e frota completa de caminhes betoneira munidos de torqumetro para controle de abatimento. Logo, procede-se com a determinao dos grficos de perfil das obras.
A determinao dos grficos de perfil tem por base a utilizao
dos valores de fcjOBRA e CVOBRA e so apresentados na Tabela 42. Tais
resulatdos tm por base os valores de fcjPOTENCIAL da Tabela A12 do
ANEXO 5 e consideradas apenas as obras com NOBRA>6.

177

Tabela 42 Valores de fckOBRA (MPa), fcjOBRA (MPa), sdOBRA (MPa), CVOBRA


(%) e NOBRA.
Obra

fckOBRA
(MPa)

fcjOBRA
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

sdOBRA
(Mpa)

CVOBRA
(%)

NOBRA

15,0

18,5

17,8

2,5

13,4%

64

23,5

2,4

10,3%

17

25,0

2,0

7,8%

83

24,6

2,1

8,5%

15

1,7

7,2%

20,0

23,3

23,8

24,6

2,1

8,5%

33

24,9

2,9

11,6%

13

2,7

8,4%

51

2,3

5,9%

16

2,3

6,2%

2,9

7,4%

31

25,0

31,7

29,7

39,5

H
30,0

37,6
38,6

35,7

Os grficos de perfil so apresentados na Figura 66.

(a)

(b)

(c)
(d)
Figura 66 Grfico de perfil das obras: (a) fck=15,0MPa; (b) 20,0MPa; (c)
25,0MPa; (d) 30,0MPa.

178

De acordo os grficos da Figura 66, observa-se que a maioria das


obras atendidas pela central apresenta perfil compatvel com as zonas I e
II. Acredita-se que tal comportamento est associado folga de consumo de cimento praticada pela central para o perodo de amostragem
considerado na anlise.
Em se tratando de obras de diferentes valores de fck, destaque pode ser dado s obras com valor de fck = 30,0 MPa, onde todas ficaram
localizadas na zona I. Esta tendncia pode ser atribuda ao fato de que
concretos de maior valor de fck, isto , fck > 15,0 MPa, apresentam controle tecnolgico mais rigoroso tanto por parte do corpo tcnico obra
como da central. Quanto ao elevado valor de fcjOBRA observado nestas,
estima-se que estes so decorrentes da folga no consumo de cimento,
identificada pelo mdulo 1, associado ao controle adequado do abatimento do concreto.
A afirmativa realizada no pargrafo anterior, referente relao
entre coeficiente de variao e valor do fck do concreto, tem por base os
resultados dispostos na Tabela 32. A observao destes permite concluir
que os concretos no estruturais, neste caso, fck=15,0MPa 42, apresentam
valor de coeficiente de variao (CVfck-15MPa=13,1%) muito acima dos
concretos estruturais, que, por sua vez, apresentam valores inferiores e,
por vezes, prximos quando comparados entre si (CVfck-20,0MPa=8,7%,
CVfck-25,0MPa=8,5% e CVfck-30,0MPa=6,8%,).
No que diz respeito comparao da obra L com as obras T e H
(Figura 66d), nota-se que o valor de fcjOBRA de L est localizado entre a
faixa de fcjCENTRAL e fcjestatstico. Tal fato pode estar associado quantidade de gua elevada adicionada em obra para correo do abatimento.
Contudo, a observao de valores no conformes acobertada pela folga
existente no consumo de cimento. Dessa maneria, uma vez que o consumo de cimento for corrigido para o valor CRECOMENDADO, existe a necessidade de chamada de ateno quanto obra L de modo que a adio
de gua seja dada de modo adequado.
Alm da obra L, destaca-se a necessidade de alerta quanto s obras C, I, X e W, pois a realizao da correo do consumo de cimento
para o valor CRECOMENDADO pode resultar na modificao destas da Zona
II para as zonas III. O mesmo alerta vale para as obras G, L e T, uma
vez que a correo do consumo de cimento pode resultar na relocao
das mesmas da Zona I para a zona IV, conforme indicado na Figura 67.

42
Segundo NBR6118:2003 o valor de fck mnimo de concretos estruturais no deve ser inferior
20,0MPa (Valor relativo classe de agressividade I e ambiente rural).

179

Destaca-se que o valor de fcjOBRA, apresentado na Figura 67,


consiste em um valor estimado e determinado com base nas correes
de dosagem (Tabela 35) e no coeficiente de correo A da central
CTB (Tabela 38) conforme indicado na Eq. 29.

= ( )

(a)

Eq. 29

(b)

(c)
(d)
Figura 67 Estimativa do grfico de perfil das obras aps correo do consumo de
cimento para o valor CRECOMENDADO: (a) fck=15,0MPa; (b) 20,0MPa; (c) 25,0MPa;
(d) 30,0MPa.

Outro ponto interessante a ser discutido diz respeito obra G que


trabalhou, para o perodo de amostragem utilizado, com diferentes valores de fck (20,0 e 25,0 MPa). Segundo o grfico da Figura 66 a obra G
apresenta perfil compatvel com a zona I, para fck=20,0 MPa, e zona II,
para fck=25,0 MPa. Contudo, acredita-se que a obra G possa ser classificada com pertencente zona I, uma vez que o CVOBRA para
fck=25,0 MPa de 8,4%, ou seja, bem prximo ao limite de 8,0% que
divide as zonas I e II. Soma-se esta considerao o fato de que a maior
parte dos resultados da obra G proveniente de resultados de concretos
de fck=20,0 MPa. Assim sendo, a obra G deve passar pelo processo de
interveno proposto para a zona I conforme apresentado na Tabela 43.
Da mesma maneira, porm trabalhando com concretos de
fck=15,0 MPa e 30,0 MPa, a obra L apresenta perfil compatvel com as

180

zonas I e II. Neste caso, nota-se uma diferena considervel entre os


valores de CVOBRA, logo no existe a possibilidade de aproximao semelhante realizada para a obra G. Todavia, acredita-se que a obra L
possa ser classificada como compatvel com a zona I, pois, em funo
da no utilizao em peas estruturais, os resultados proveniente de concretos de fck=15,0MPa tm variabilidade elevada independente do tipo
de obra e, por isso, no refletem o controle realizado na obra L.
Por outro lado, partindo do pressuposto que a obra L consegue atingir baixo valor de CVOBRA para pelo menos um fck (CVOBRA=6,2% fck=30,0 MPa), poder-se-ia considerar a mesma como pertencente zona
I. Contudo, o presente autor considera tal afirmativa como inadequada,
pois, uma vez que a obra apresentou valor de coeficiente de variao
elevado para concretos de um dado fck (CVOBRA=13,4% - fck=15,0 MPa),
a observao deste para outros concretos no pode ser descartada. Em
casos como este, o tcnico da central deve levar em considerao que a
obra deveria realizar controle padronizado independente do valor de fck
do concreto.
Com base nos grficos de perfil da Figura 66 e nas anlises apresentadas para as diferentes obras, determina-se a tabela de zoneamento
das obras conforme disposto na Tabela 43.
Conforme mencionado no item 5.1, a metodologia proposta tem
por objetivo auxiliar na identificao das causas de variabilidade e conseqentemente na tomada de decises referentes s intervenes no processo de produo. Assim sendo, casos como o das obras G e L podem
ocorrer em outras anlises e necessitam ser interpretados de forma crtica pelo tcnico da central de modo que as intervenes mais adequadas
realidade de cada obra sejam realizadas.
Realizadas as eventuais anlises de casos particulares e determinada a tabela de zoneamento das obras, procede-se com elaborao do
relatrio de sada do mdulo 3. Este, por sua vez, composto pela tabela
com os valores necessrios para a construo dos grficos de perfil
(Tabela 42), os grficos de perfil (Figura 66) e a tabela de zoneamento
das obras (Tabela 43) com as intervenes necessrias para cada uma
das mesmas.
Elaborado o relatrio de sada do mdulo 3 procede-se com a anlise do mdulo 4 conforme apresentado no item a seguir.

181

Tabela 43 Tabela de zoneamento das obras atendidas pela central CTB.


Obra

fck
(MPa)

20,0

H
T

30,0

Perfil

Intervenes propostas

Zona I

Verificar procedimentos adotados na obra em


questo e utilizar os mesmos como modelo
para as obras localizadas nas demais zonas.

Zona II

Maior rigor no controle do abatimento, principalmente para concretos submetidos elevado


tempo de transporte e condies climticas
adversas;
Padronizao dos cuidados na estocagem dos
corpos-de-prova em obra.

L
I
W

20,0

20,0

Zona III

Incentivo imediato para o emprego de polticas


de conscientizao que visam apresentar
importncia do controle do recebimento do
concreto para o desempenho do mesmo. Esta
medida inclui treinamento da equipe de obra
responsvel pelo recebimento do concreto.

20,0

Zona
IV

Realizao imediata de curso de treinamento


da equipe tcnica responsvel pelo controle do
concreto em obra.

6.2.5 Modulo 4 Variao dos motoristas


A tabela com os dados referentes ao coeficiente de variao e resistncia potencial da central CTB necessrio para alimentar o mdulo 4
foi determinada ao longo da anlise do mdulo 1 e apresentada na Tabela 34.
Alm da tabela citada acima, existe a necessidade da coleta dos
valores de fcjPOTENCIAL e VPAR da matriz base de dados (Tabela A7 do
ANEXO 5) e organizao dos mesmos segundo os diferentes motoristas
da central e respectivos valores de fck. Os resultados obtidos para a amostra da central CTB so apresentados da Tabela A13 Tabela A16 do
ANEXO 5.
Seguindo o processo de anlise de resultados apresentado no item
5.3.2.4.2, tem-se como prxima etapa a determinao das curvas e grficos de perfil dos motoristas. Os resultados obtidos nestas so apresentados na seqncia.

182

Determinao das curvas dos motoristas


Conforme descrito no item 5.3.2.5.2, a curva dos motoristas consiste na impresso digital dos mesmos e tem por objetivo identificar a
evoluo da variabilidade do processo de moldagem dos motoristas ao
longo de diferentes intervalos de tempo.
Mediante a anlise dos dados de VPAR listados na Tabela A15 e
Tabela A16 do ANEXO 5, obtm-se os valores de porcentagem acumulada para cada um dos motoristas (Tabela 44 e Tabela 45). Com base
nestes valores, determina-se a curva dos motoristas conforme apresentado na Figura A9 do ANEXO 5.
Na Figura 68 so apresentados os casos referentes aos motoristas
2 e 18 que sero considerados como informao complementar para
anlise dos grficos de perfil.
A anlise da evoluo da variabilidade dos motoristas s possvel mediante anlise do programa em diferentes perodos de amostragem, ou seja, pode-se determinar se as intervenes realizadas em uma
primeira etapa de anlise resultaram em efeitos positivos ou negativos
nos resultados de moldagem dos motoristas. Destaca-se que o programa
apresentado est em fase de implantao e a avaliao comparativa dos
resultados das intervenes na variabilidade dos motoristas considerada como proposta de estudo complementar.
Tabela 44 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central CTB
(Motoristas 1 11).
Motoristas
Intervalo

5
6
7
8
9
Porcentagem acumulada (%)

10

11

0,0%-1,0%

21

18

24

16

18

11

15

12

1,0%-2,0%

29

29

29

32

24

11

29

26

20

2,0%-3,0%

38

53

48

37

29

33

43

48

36

3,0%-4,0%

54

71

67

47

41

44

64

74

40

4,0%-5,0%

67

76

71

53

76

56

71

81

48

5,0%-6,0%

67

88

81

63

82

67

79

81

64

6,0%-7,0%

75

94

81

63

82

78

86

93

68

> 7,0%

100

100

100

100

100

100

100

100

100

183

Tabela 45 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central CTB


(Motoristas 12 23).
Motoristas
Intervalo

12

13

14

15
17
18
19
20
Porcentagem acumulada

21

22

23

0,0%-1,0%

23

27

19

11

26

17

14

11

14

1,0%-2,0%

13

36

36

19

17

30

32

39

29

11

29

2,0%-3,0%

38

45

36

25

33

33

47

48

36

33

46

3,0%-4,0%

56

45

36

56

50

41

58

57

50

44

63

4,0%-5,0%

69

45

55

63

50

41

58

61

50

67

69

5,0%-6,0%

81

55

64

75

50

59

63

78

57

67

74

6,0%-7,0%

88

73

73

81

67

70

68

78

57

89

74

> 7,0%

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Figura 68 Curva dos motoristas 2 e 18.

Determinao dos grficos de perfil e tabela de zoneamento dos motoristas


Os valores necessrios para a construo dos grficos de perfil
dos motoristas, obtidos atravs da anlise da Tabela A13 e Tabela A14
do ANEXO 5, so apresentados na Tabela 46.

184

Tabela 46 Valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT (%) e NMOT-1.


Motorista

fck
(MPa)

fcjMOT
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

sdMOT
(Mpa)

CVMOT
(%)

NMOT-1

26,0

2,4

9,4%

16

25,2

2,1

8,4%

24,7

1,4

5,7%

13

25,7

2,0

7,9%

10

23,4

1,4

5,9%

25,2

2,0

8,1%

10

26,0

2,6

10,0%

11

11

23,6

1,6

6,9%

16

1,8

7,3%

10

12

20,0

25,1

23,8

13

24,0

1,4

5,8%

11

14

23,7

2,3

9,6%

15

25,8

1,9

7,2%

18

25,1

2,6

10,4%

15

19

24,9

2,3

9,3%

20

24,9

2,6

10,4%

12

21

23,7

2,2

9,2%

23

23,7

1,6

6,7%

23

10

32,5

1,3

4,2%

13

30,1

2,9

9,8%

2,5

8,0%

1,9

6,2%

2,7

6,7%

20

25,0

23
10

31,3

29,7

30,1
30,0

39,9

35,7

Os grficos de perfil so apresentados na Figura 69. Como pode


ser observado nesta, os motoristas da central analisada esto concentrados, na grande maioria dos casos, entre as zonas I e II. Este fato pode
estar associado existncia de folga no consumo de cimento, identificada atravs da anlise do mdulo 1. Desse modo, acredita-se que parte
dos resultados dos motoristas que apresentam falta de cuidados quanto
ao controle de abatimento, ou seja, adio abusiva de gua, podem estar
sendo mascarados pela existncia de folga no consumo de cimento.

185

No foram obtidas amostras


com quantidade de dados suficientes
(NMOT-1>6) para os concretos de
fck=15,0 MPa. Portanto, a plotagem
deste grfico no foi realizada.
(a)

(b)

(c)
(d)
Figura 69 Grfico de perfil dos motoristas da central CTB: (a) fck=15,0MPa ;(b)
20,0MPa;(c) 25,0MPa;(d) 30,0MPa.

Assim como realizado para a anlise das obras, optou-se pela estimativa do valor de fcjMOT (fcjMOT) aps a realizao das correes
iniciais no consumo de cimento indicadas na Tabela 35. O valor de fcjMOT (Eq. 30) calculado de forma semelhande fcjOBRA (item 6.2.4) e
os resultados obtidos so apresentados na Figura 70.
Com base no grfico da Figura 70, observa-se a necessidade de
ateno em relao aos motoristas 5, 13, 20 e 23, pois a realizao da
correo do consumo de cimento para o valor CRECOMENDADO pode resultar na modificao destes para as zonas III e IV. Tais resultados confirmam a hiptese de que os resultados de parte dos motoristas da central
foram mascarados devido existncia de folga no consumo de cimento.

= ( )

Eq. 30

186

No foram obtidas amostras


com quantidade de dados suficientes
(NMOT-1>6) para os concretos de
fck=15,0 MPa. Portanto, a plotagem
deste grfico no foi realizada.
(a)

(b)

(c)
(d)
Figura 70 Estimativa do grfico de perfil dos motoristas da central CTB aps a
correo do consumo de cimento para o valore CRECOMENDADO: (a) fck=15,0MPa ;(b)
20,0MPa;(c) 25,0MPa;(d) 30,0MPa.

O fato de uma parcela dos caminhes betoneira da central ser


munidos de torqumetro para controle de abatimento (Tabela 27) poderia
ser considerado como fator contribuinte para observao de valores de
fcjOBRA muito superiores ao fcjCENTRAL observados na Figura 69. Todavia, de acordo com o tcnico responsvel pela central CTB, devido
falta de conscientizao de alguns motoristas, a existncia de torqumetros no corresponde garantia total do controle de abatimento. Segundo o mesmo, este problema est associado ao fato de que apenas uma
parcela da frota trabalha com os torqumetros e, por isso, no existe uma
conscientizao generalizada por parte de toda a equipe tcnica. Acredita-se que, caso todos os caminhes estivessem equipados com os torquimetros, o controle de abatimento seria realizado de forma consciente
por todos os motoristas da central.
Conforme discutido anteriormente, as curvas dos motoristas podem ser utilizadas como informao complementar na anlise dos grficos de perfil. Como exemplo a ser estudado, pode-se considerar a comparao entre os motoristas 2 e 18 (Figura 69b). Neste caso, ambos os
motoristas esto contidos na zona II. Todavia, o motorista 18 apresentou
CVMOT elevado quando comparado com o motorista 2. Alm disso, se
comparadas as curvas dos motoristas (Figura 68), nota-se a existncia de

187

elevada diferena do motorista 18 em relao ao motorista 2. Dessa maneira, pode-se considerar que, alm de possivelmente afetado por variaes pontuais no processo de produo, o motorista 18 apresenta problemas no processo de moldagem, contribuindo, dessa forma, para a o
aumento do coeficiente de variao do mesmo.
Cabe salientar que o processo de moldagem considera no apenas
a moldagem, mas tambm as etapas de estocagem em obra, tempo de
desmoldagem e transporte dos corpos-de-prova. Em casos onde este
processo dado de forma padronizada, tender-se-ia a observar curvas de
motoristas semelhantes a do motorista 2 para toda a equipe tcnica da
central. No entanto, no caso da central CTB, nota-se uma diferena significativa na forma das curvas dos motoristas (Figura 71). Portanto, acredita-se que a verificao dos processos associados principalmente
estocagem em obra, tempo de desmoldagem e transporte at a central se
faz necessrio. Neste caso, em vista dos resultados obtidos no mdulo 2,
destaca-se que as verificaes referentes aos procedimentos realizados
em laboratrio no so de carter urgente.
Em uma primeira aproximao, poder-se-ia considerar que, se pelo menos um motorista obteve curva adequada, como o caso do motorista 2, o processo de moldagem executado pela central adequado. Todavia, em vista da elevada variao observada entre as curvas dos motoristas (Figura 71), optou-se por classificar o processo de moldagem como suspeito, sendo a verificao deste necessria.

Figura 71 Curva dos motoristas da central CTB agrupadas.

No que tange aos casos referentes aos motoristas caracterizados


por mais de uma zona, caso dos motoristas 10, 13, 20 e 23, recomendase a interpretao destes de forma particularizada conforme apresentado
a seguir:

188

Motorista 10 este motorista classificado como ora pertencente


zona I (fck=25,0 e 30,0 MPa), ora pertencente zona II (fck=20,0
MPa). Todavia, se for levado em considerao que a curva do motorista 10 (Figura 72) no apresenta elevada variabilidade, pode-se afirmar que o processo de moldagem foi efetuado de forma adequada.
Alm disso, independente do valor de fck, o motorista 10 sempre apresenta fcjMOT>fcjestatstico, evidenciando, por sua vez, a boa prtica
no que tange correo de abatimento. Assim sendo, acredita-se que
variaes pontuais no processo de produo, tais como, erros de proporcionamento e elevada temperatura do cimento para uma determinada carga de concreto, entre outros, foram responsveis pelo elevado coeficiente de variao observado para os concretos de fck=20,0
MPa (CVMOT=10,0%). Desse modo, o motorista 10 passa a ser includo na zona I, porm com observaes conforme apresentado na Tabela 47;
Motorista 13 o motorista 13 classificado na zona I, para concretos de fck=20,0 MPa, e zona II, para fck=25,0 MPa. Diferentemente do motorista 10, este apresenta curva de motorista de elevada variabilidade (Figura 72), portanto, acredita-se que este fora afetado por
variaes no processo de moldagem. Alm disso, se considerados os
valores de fcjMOT, observa-se que, independente do valor de fck do
concreto, este sempre inferior ao valor de fcjestatstico e, por vezes,
prximo ao valor de segurana fcjCENTRAL. Desse modo, o motorista
13 apresenta problemas quanto ao controle de abatimento com tendncia de descarregar o concreto com abatimento acima do especificado. Diante do exposto, o motorista 13 pode ser classificado na zona II com observaes referentes necessidade de realizao de curso de treinamento e conscientizao quanto s prticas de entrega do
concreto (Tabela 47);
Motorista 20 para concretos de fck=20,0 e 25,0 MPa o motorista
20 classificado, respectivamente, pelas zonas I e II. Considerando
que os valores de fcjMOT deste igual ou menor ao valor de fcjestatstico, pode-se concluir que o motorista 20 apresenta uma certa deficincia quanto ao controle de abatimento. Soma-se este, o elevado valor de CVMOT, observado para concretos de fck=20,0MPa, o que indica a existncia de variaes pontuais no processo de produo. Por
fim, nota-se que curva do motorista 20 apresenta variao ligeiramente superior do motorista 10, logo, alm da falta de controle de
abatimento e variaes pontuais na produo, existem indcios de
que problemas no processo de moldagem tenham prejudicado os re-

189

sultados do motorista 20. Dessa maneira, optou-se pela classificao


deste na zona II conforme destacado na Tabela 47;
Motorista 23 este motorista caracterizado pela zona I
(fck=25,0 MPa) e IV (fck=20,0 MPa). Considerando que os valores de
fcjMOT, independente do fck do concreto, so muito inferiores ao valor
fcjestatstico e, por vezes, inferior ao valor limite de segurana fcjCENTRAL, pode-se afirmar que o motorista 23 apresenta srios problemas
quanto ao controle de abatimento. Assim sendo, o motorista 23
classificado pela zona IV e por isso existe a necessidade de treinamento do mesmo.

Figura 72 Curva dos motoristas 10, 13, 20 e 23.

Quando s anlises referentes aos motoristas, importante observar que a possibilidade de variao pontual associada ao elevado tempo
de transporte pode ser desconsiderada, pois os motoristas avaliados no
apresentaram tempo de descarga do concreto superior uma hora, o que
para um raio de atuao de 60,0 Km pode ser considerado adequado. Os
valores de tempo de descarga dos concretos considerados na anlise de
resultados da central CTB so apresentados na Tabela A17 do ANEXO
5.
O nico caso de tempo de descarga elevado observado, dentre os
motoristas avaliados, ocorreu para o motorista 14 em uma moldagem
realizada na obra U (fcp1=19,3 MPa e fcp2=11,7 MPa) e outra na obra C
(fcp1=18,0 MPa e fcp2=18,8 MPa). Contudo, os valores referentes fcjPOTENCIAL dos exemplares foram eliminados durante a etapa de tratamento estatstico dos dados (IfcjINF=19,6 MPa; IfcjSUP=30,0 MPa) 43.

43

Os valores do intervalo de fcj apresentados foram obtidos da Tabela 29 e dizem respeito


concretos de fck=20,0 MPa fornecidos para as obras C e U.

190

Alm destes, cabe ressaltar o caso do motorista 2 em moldagem


realizada na obra J (fcp1=22,9 MPa), cujo tempo de transporte foi de 1
hora e 25 minutos. Entretanto, este valor est dentro do intervalo de Ifcj
e, por isso, no foi excludo da amostra. Destaca-se, porm, que se este
valor fosse retirado da amostra base, o valor de CVMOT do motorista 2
(Tabela 46) seria reduzido de 8,4% para 8,1%.
Quanto existncia de variaes pontuais associadas ocorrncia
de condies climticas adversas ao longo do processo de anlise, destaca-se que esta no pode ser realizada em funo da inexistncia de banco de dados da central com informaes relativas temperatura ambiente durante o transporte e descarga do concreto.
Aps anlise dos casos de motoristas localizados em mais de uma
zona, torna-se possvel a determinao da tabela de zoneamento conforme destacado na Tabela 47.
De posse dos relatrios de sada de todos os mdulos, procede-se
com a elaborao do relatrio final de sada. Neste relatrio so apresentadas os resultados obtidos em cada uma dos mdulos. Atravs da anlise deste torna-se possvel a caracterizao da qualidade do processo de
produo de concreto e definio das intervenes necessrias para a
central analisada. As consideraes referentes central CTB, bem como
sobre a eficincia dos mdulos propostos so apresentadas nos itens que
seguem.
Determinados os grficos de perfil (Figura 69), tabela de zoneamento (Tabela 47) e curvas dos motoristas (Figura A9 do ANEXO 5)
procede-se com a elaborao do relatrio de sada do mdulo 4.

191

Tabela 47 Tabela de Zoneamento dos motoristas da central CTB.


Motorista

fck
(MPa)

Perfil

Intervenes propostas

20,0

Zona I

Os motoristas includos na referida zona


devem ser considerados como modelo da
equipe tcnica da central. Dentre os motoristas destaque pode ser dado ao motorista
5, pois este apresentou a melhor curva.

25,0 /
30,0

Zona I com
Observaes

Alm das intervenes usuais da zona I,


recomenda-se a investigao da existncia
de variaes pontuais no processo de produo;

Zona II

Realizao de investigaes de campo


visando identificar a presena de variaes
pontuais. Dentre as possibilidades de variaes existentes destacam-se os seguintes
itens:
- falta de rigor no controle de abatimento
- erros de proporcionamento dos materiais
na central
- variaes da temperatura do cimento no
silo
- problemas de transporte dos corpos-deprova;

Zona II com
observaes

Advertncia aos motoristas e realizao de


curso de treinamento;

20,0

Zona III

Realizao imediata de cursos de treinamento e emprego de polticas de conscientizao dos motoristas quanto importncia das atividades desenvolvidas pelos
mesmos;

20,0

Zona IV

Implantao imediata de cursos de treinamento dos motoristas;

5
6
12
15
10

1
2
20,0
9
19

20

20,0 /
25,0

13

20,0 /
25,0

18

20,0

14
21
7
11
23

6.2.6 Consideraes sobre a anlise 1


Com base nos relatrios de sada dos mdulos aplicados para a
central CTB constatou-se que esta apresenta variabilidade acima do de-

192

sejado (CVCENTRAL>8,0%). Desse modo, observou-se a necessidade de


emprego dos demais mdulos para investigao das provveis fontes de
variabilidade no processo de produo da central.
No que diz respeito anlise inicial do mdulo 1, apesar do elevado valor de CVCENTRAL, os resultados apresentados indicam que a central CTB est superestimado a variabilidade de seu processo de produo e, por esse motivo, tem trabalhado com folga de consumo de cimento. Vale ressaltar que se os valores referentes ao concreto de
fck=15,0 MPa forem excludos da matriz inicial de dados da central
CTB, o valor de coeficiente de variao da mesma reduzido para CVCENTRAL=8,2%. Tal excluso tem por base a falta de controle direcionada
aos concretos sem aplicao estrutural (fck<20,0 MPa). Assim sendo,
nota-se a possibilidade de reduo do consumo de cimento para o valor
CRECOMENDADO, isto , valor de consumo compatvel com o coeficiente
de variao da central de 9,6%.
Em uma primeira aproximao, se consideradas apenas as correes iniciais propostas pelo mdulo 1 para os concretos de uma mesma
famlia da central CTB (Tabela 35), a central apresenta a possibilidade
de reduo inicial de custos de R$ 4.370,00/ms e reduo potencial de
R$ 6.597,00/ms. Caso as correes sejam realizadas para todos os concretos produzidos pela central, a economia gerada ainda maior. Os
detalhes referentes estimativa de reduo de custos mensal da central
CTB so apresentados na Tabela 48.
Cabe salientar que os resultados da anlise de custos relativa
todos os concretos produzidos na central CTB levam em considerao
um volume de produo mensal de 9.000 m (Tabela 27). Nesta anlise,
obteve-se um valor de economia inicial de R$ 22.733,00 e potencial de
R$ 34.319,00.
No que tange as provveis fontes de variabilidade, os resultados
do mdulo 2 indicaram que a variao resultantes dos processos realizados em laboratrio existem, porm no necessitam ser corrigidas de modo urgente. Neste caso, a necessidade de investigao do processo de
moldagem se mostrou mais urgente quando comparada com as intervenes no laboratrio. A investigao do processo de moldagem consiste
na verificao dos procedimentos realizados na moldagem, estocagem,
tempo de coleta e transporte dos corpos-de-prova. Cabe salientar que
caso a central CTB passe a adotar o processo de moldagem remota como padro, a variao observada no mdulo 2, tende a ser drasticamente
reduzida.

193

Tabela 48 Reduo de custo mensal resultante das correes de dosagens


indicadas para a central CTB.
fck do
concreto
da famlia base
(MPa)

Produo ao
longo
do perodo de
anlise da central
(m)

Valor de
produo
mensal mdia da
central CTB
(m/ms)

15,0

1863,0

490,3

1253,5

2653,1

20,0

2603,5

685,1

4729,9

7442,8

25,0

1041,5

274,1

3362,0

4822,0

1066,5

280,7

5467,9

7445,9

14813,2

22363,8

30,0

Reduo total no consume


de cimento (kg/ms)
Custo do cimento (R$/ton.)

Correes de dosagem
CRECOMENDADO

CPOTENCIAL

Reduo mensal
de consumo de cimento 44
(Kg/ms)

295,0

Reduo de custos mensal concretos


da famlia base (R$/ms)

4370,0

Reduo de custos mensal - todos os concretos da cemtral (R$/ms)

22733,0

6597,0
34319,0

Quanto ao mdulo 3, uma primeira aproximao leva a crer que


os resultados so positivos, pois a maioria das obras atendidas pela central foram localizadas nas zonas I e II. Contudo, acredita-se que a folga
existente no consumo de cimento dos concretos produzidos pela central
contriburam para tal resultado. Portanto, necessrio aletar determinadas obras quanto necessidade de controle de modo que resultados no
conformes sejam evitados aps a correo de cimento do valor CATUAL
para o valor CRECOMENDADO.
Como recomendao geral, resultante do mdulo 3, indica-se um
maior rigor no controle de abatimento e padronizao dos cuidados na
estocagem dos corpos-de-prova para todas as obras atendidas pela central. Tais medidas podem ser empregadas mediante ao incentivo da utilizao de aditivos para correo de abatimento e utilizao de caixas
padro para estocagem dos corpos-de-prova em obra.
Em casos especficos, como o das obras C e J, localizadas respectivamente nas zonas III e IV, recomenda-se que estas sejam alertadas
44

Dado pelo produto entre o valor de produo mdia mensal da central CTB com a correes
propostas na Tabela 35

194

quanto a necessidade de controle tecnolgico em obra e, ao mesmo tempo, incentivadas para a adequada realizao do mesmo em etapas futuras. Alm disso, a central CTB poderia passar a deixar de moldar corpos-de-prova nas obras C e J, uma vez que estas foram identificadas
com obras de controle inadequado.
Destaca-se ainda, que os resultados obtidos no mdulo 3, permitem concluir que a correo do consumo de cimento, proposta no mdulo 1 (Tabela 35), no pode ser realizadas de modo imediato em todas as
obras, pois conforme discutido no item 6.2.4, a estimativa do valor de
fcjOBRA aps a correo do consumo de cimento indicou a possibilidade
de resultados no conformes nas obras C, G, I, L, T, W, X. Em tais casos, recomenda-se que as obras, em parceria com a central, se responsabilizem pela manuteno do padro de controle tecnolgico do concreto
no canteiro visando minimizar a possibilidade de observao de resultados no conformes.
Por fim, no que tange s anlises do mdulo 4, os resultados das
curvas de motoristas indicam tendncia semelhante observada no mdulo 2, ou seja, necessidade de investigao do processo de moldagem.
Tal resultado baseado na elevada disperso entre as curvas dos motoristas da central. No que diz respeito anlise do perfil dos motoristas,
nota-se concentrao destes nas zonas I e II. Tal comportamento pode
estar associado, assim como observado nos resultados do mdulo 3, ao
fato da central estar trabalhando com folga no consumo de cimento. Assim sendo, mesmo que o motorista apresente uma determinada variabilidade, seja esta atrelada falta de controle de abatimento ou variaes
no processo de produo, o elevado consumo de cimento evita a observao de valores de fcjMOT<fcjestatstico.
Os casos onde foram obtidos valores de fcjMOT<fcjestatstico indicam
a falta de controle de abatimento por parte do motorista e requerem
chamada de ateno e realizao imediata de cursos de treinamento. Tal
interveno, segundo resultados apresentados na Tabela 47, deve ser
direcionada principalmente aos motoristas 7, 11, 13, 14, 18, 21 e 23.
Levando em considerao a anlise complementar, realizada com
base na estimativa do valor de fcjMOT aps a realizao da correo inicial no consumo de cimento, acredita-se que os motoristas 5 e 20 poderiam ser adicionados lista dos motoristas que necessitam de curso de
treinamento. Os resultados indicam que a realizacao das correes de
dosagem resultariam em relocao destes da zona I para a zona IV, indicando, assim, que os resultados foram mascarados pela folga no consumo de cimento empregado na produo do concreto.

195

Dentre as demais intervenes proposta no mdulo 4, alm da exigncia de maior rigor no controle de abatimento, tambm indicada
pelo mdulo 3, recomenda-se ateno quanto ocorrncia de variaes
pontuais do processo de produo. Para tanto, indica-se a realizao de
testes de aceitao dos materiais, aferio peridica dos equipamentos
de proporcionamento dos insumos e, ainda, acompanhamento da temperatura do cimento dentro dos silos.
Em vista do exposto, a metodologia proposta indicou que a central CTB apresenta considervel variabilidade e tem trabalhado com
folga no consumo de cimento e, princpio, poderia efetuar uma reduo inicial conforme previsto no mdulo 1. Alm disso, os resultados
apontados pelos mdulos 2, 3 e 4 indicam a necessidade de interveno,
em caracter urgente, nos itens listados abaixo:
controle do processo de moldagem dos corpos-de-prova, que por
sua vez inclui controle de moldagem, estocagem, tempo de coleta e
transporte dos corpos-de-prova;
maior rigor no controle de abatimento e padronizao dos cuidados na estocagem dos corpos-de-prova para todas as obras atendidas
pela central;
as obras C e J devem ser alertadas quanto a necessidade de controle tecnolgico em obra e, se possvel, incentivadas para a realizao do mesmo de forma adequada;
treinamento imediato dos motoristas 7, 11, 13, 14, 18, 21 e 23;
visando eliminar possveis variaes pontuais no processo de
produo do concreto, recomenda-se a realizao de testes de aceitao dos materiais, aferio peridica das balanas e, ainda, acompanhamento da temperatura do cimento dentro dos silos e umidade dos
agregados por meio de sensores automticos.
6.3 Anlise 2 - Central de Florianpolis (FLN)
A anlise 2 tem como objetivo principal investigar o processo de
produo de uma central da regio de Florianpolis (FLN) atravs da
utilizao da metodologia proposta no captulo 5. Alm disso, ser realizada a comparao desta central com a central avaliada na anlise 1 (item 6.2) com o objetivo de determinar se o programa proposto permite
identificar ou no diferenas entre duas centrais de caractersticas semelhantes.
Os resultados obtidos para a central FLN so apresentados de
forma resumida e maior enfoque dado s concluses obtidas. As tabelas completas com os dados de entrada so dispostas no ANEXO 6.

196

6.3.1 Mdulo de Identificao


Os dados referentes s condies de contorno da central so listados na Tabela 49.
Tabela 49 Condies de contorno de produo da central FLN.
Mdulo de Identificao
a) Perodo de amostragem:

Inicio

Fim

10/07/2009

17/09/2009

b) Insumos utilizados na produ:

Tipo

Aglomerante

Cimento CP IV 32 RS - Granel

Agregado Mido

Areia fina de duna / britagem

Agregado Grado

Brita 4,75 / 12,5 e 9,5 / 25,0

Aditivos

Aditivo polifuncional

c) Laboratrio da Central:

Respostas

Existe laboratrio na central


Preparo dos topos dos corpos-de-prova

Sim
Capeamento com pasta de
enxofre

d) Informaes sobre a central:

Respostas
3

Volume mdio de produo mensal (m /ms)

3.500 m

Raio mdio de atendimento da central (Km)

60,0 Km

Central: Disposio / Controle / Mistura

Estocagem dos materiais

Mista / Automtico / Dosadora


Abatimento = 10,0cm; Agregado Grado - Brita 4,75/12,5
+ Brita 9,5;25,0
fck = 20,0 / 25,0 / 30,0 /
35,0 MPa,
Baias no cobertas de intempries

Local de moldagem dos corpos-de-prova

Moldagem em obra

Consumo de gua mdio dos concretos

175,0 185,0 l/m

Traos mais comercializados

Consumo de gua mximo praticado


45

45

200,0 l/m 210,0 l/m

O valor de consumo de gua de 210 l/m fora empregado anteriormente pela central avaliada
quando esta no possua laboratrio tcnico adequado adequado e utilizava agregados midos
de desempenho inferior.

197

Tabela 49 Condies de contorno de produo da central FLN (continuao).


e) Informaes sobre o processo de produRespostas
o da central:
Sistema de automao da central

Central de controle automtico


Automtico controle de peso
atravs do uso de clulas de
carga
Ensaio de frigideira realizado
3 vezes / dia

Proporcionamento dos materiais


Sistema de controle de umidade
Sistema de adio de aditivo
Frota completa de caminhes betoneira com
torqumetro:

Automtico
No, 0 / 5 caminhes

importante observar que para o perodo de amostragem apresentado na Tabela 49 no foram observadas quaisquer alteraes nas
composies dos concretos produzidos pela central. Dessa forma, a amostra considerada como adequada para o emprego dos mdulos propostos.
Os dados de resistncia compresso, obras e motoristas da matriz inicial de dados so apresentados na Tabela A18 do ANEXO 6.
A famlia base de concretos da central FLN composta por concretos de fck variando de 25,0 40,0 MPa (Tabela 49). As composies
utilizadas na produo destes so destacadas na Tabela 50.
Tabela 50 Composio dos concretos da central FLN.
Materiais

fck (Mpa)
25,0

30,0

35,0

40,0

Cim. CP IV-32-RS - Granel

258,0

299,0

339,0

381,0

Brita 4,75 / 12,5

411,0

417,0

422,0

425,0

Brita 9,5 / 25,0

616,0

626,0

632,0

638,0

Areia de brita - tipo II

619,0

581,0

547,0

513,0

Areia fina

265,0

249,0

234,0

220,0

Aditivo polifuncional

2,3

2,7

3,1

3,4

gua Rede Pblica

178,0

178,0

178,0

178,0

Os dados utilizados para o tratamento estatstico da matriz inicial


dos dados e conseqente obteno da matriz base so apresentados na
Tabela 51. Cabe salientar que o clculo destes foi determinado atravs

198

do uso dos valores de fcjPOTENCIAL da matriz inicial de dados (Tabela


A18 do ANEXO 6).
Tabela 51 Valores obtidos no tratamento estatstico da matriz inicial da central FLN.
fck (MPa)

25,0

30,0

35,0

40,0

fcjmdio (Mpa)

28,7

36,3

45,4

49,1

sdmdio (Mpa)

3,0

3,8

2,8

5,1

(%)

5,0%

5,0%

5,0%

5,0%

Ifcj,inferior (Mpa)

23,7

30,0

40,5

39,3

Ifcj,superior (Mpa)

33,6

42,6

50,2

58,8

Namostra

63

94

18

Determinados os valores de Ifcj, procede-se com a excluso dos


dados da matriz inicial (Tabela A18) que esto fora deste intervalo. Realizado tal procedimento, obtem-se a matriz base de dados da central
FLN cujos valores so apresentados na Tabela A19 do ANEXO 6. O
resumo da matriz base de dados apresentado na Tabela 52.
O relatrio de sada do mdulo de identificao composto pela
Tabela 49 e Tabela A19 (ANEXO 6) e Tabela 52. De posse deste, dada sequencia na anlise da central mediante emorego do mdulo 1 conforme apresentado no item que segue.
Tabela 52 Resumo da matriz base de dados da central FLN.
fck (MPa)

25,0

30,0

35,0

40,0

fcjestatistico (Mpa)

28,6

36,4

45,1

49,1

sdestatistico (Mpa)

2,6

3,0

2,6

5,1

CVestatistico (%)

9,1%

8,2%

5,7%

10,5%

Nestatistico

58

84

17

Nexcludos

10

6.3.2 Mdulo 1 Curva de Impresso


Visando completar os dados de entrada do mdulo 1, compostos
pela Tabela A19 (ANEXO 6) e Tabela 50, torna-se necessrio determinar os valores de volume de concreto da famlia base produzidos ao longo do perodo de amostragem. Tais valores foram obtidos do banco de
dados da central FLN e so apresentados na Tabela 53.

199

Tabela 53 Volume de concreto produzido na central FLN ao longo do perodo de amostragem.


fck (MPa)

Volume (m3)

25,0

1117,5

30,0

1640,0

35,0

316,5

40,0

59,0

A anlise inicial do mdulo 1 refere-se verificao da necessidade do emprego do mdulo 5. Segundo a Tabela 50, a central FLN trabalha com consumo de gua de 178,0 l/m. Dessa maneira, conclui-se
que a aplicao do mdulo 5 na central FLN pode ser descartada.
Dando continuidade ao mdulo 1, procede-se com a determinao da Tabela 54, indispensvel para o clculo do coeficiente de variao e curva de impresso da central.
Tabela 54 Dados para determinao do CVCENTRAL e curva de impresso da
central.
a/c

fck
(MPa)

fcjestatistico
(MPa)

CC
(kg/m)

CA
(Kg/m)

CVestatistico
(%)

Nestatistico

Volume
(m)

0,69

25,0

28,6

258,0

178,0

9,1%

58

1117,5

0,60

30,0

36,4

299,0

178,0

8,2%

84

1640,0

0,53

35,0

45,1

339,0

178,0

5,7%

17

316,5

0,47

40,0

49,1

381,0

178,0

10,5%

59,0

Com base nos resultados dispostos na Tabela 54, tornou-se possvel o clculo dos valores de coeficientes da curva de impresso e coeficiente de variao da central expostos na Tabela 55.
Cabe salientar que os detalhes referentes ao clculo dos coeficientes da curva de impresso da central FLN so apresentados na Tabela
A20 do ANEXO 6. No que tange ao coeficiente de variao da central,
este fora determinado atravs do uso da Eq. 24.
Tabela 55 Coeficientes da curva de impresso da central FLN.
Curva de impresso Central FLN
K1

162,0

K2

12,2

K7

11,3

K8

-5,1

CVCENTRAL (%)

8,3%

200

A curva de impresso da central FLN apresentada de forma grfica na Figura 73.

Figura 73 Curva de impresso da central FLN.

Na Tabela 56 constam os valores de CVCENTRAL e CVIDEAL, bem


como os respectivos valores de resistncia de dosagem para os diferentes valores de fck dos concretos da famlia base.
Tabela 56 Coeficientes de variao e resistncias potenciais da central FLN.
fck
(MPa)
25,0
30,0
35,0
40,0

CVCENTRAL
(%)

fcjCENTRAL
(MPa)

8,3%

29,0
34,8
40,6
46,3

CVIDEAL
(%)

fcjIDEAL
(%)

8,0%

28,8
34,6
40,3
46,1

Conforme exposto na Tabela 56, o valor de CVCENTRAL superior


ao limite de 8,0%. Assim sendo, apesar de baixa, a central FLN apresenta variabilidade acima do desejado. Logo, torna-se necessrio o emprego
dos mdulos 2, 3 e 4.
Alm disso, existe a necessidade de correo das dosagens praticadas de modo que a central em questo pratique valores de resistncia
de dosagem (fcjCENTRAL) compatveis com o valor de CVCENTRAL=8,3%.
As correes necessrias para os concretos, determinadas segundo a metodologia apresentada no 5.3.2.2.4.1, so apresentadas na Tabela
57. Cabe observar que os valores de fcjestatstico e consumo de cimento
atual foram obtidos da Tabela 54.

201

Tabela 57 Correo do consumo de cimento dos concretos da famlia base da


central FLN.
CC (Kg/m)

Atual

Recomendado

Potencial

fck (Mpa)

Correes
(kg/m)

fcj (Mpa)

CC (Kg/m)

25,0

28,6

258,0

30,0

36,4

299,0

45,1

339,0

40,0

49,1

381,0

25,0

29,0

260,1

34,8

290,7

-8,3

40,6

322,7

-16,3

40,0

46,3

356,7

-24,3

25,0

28,8

259,3

+1,3

34,6

289,6

-9,4

40,3

321,4

-17,6

46,1

355,1

-25,9

35,0

30,0
35,0

30,0
35,0
40,0

CV (%)

8,3%

8,0%

+2,1

Conforme exposto na Tabela 57, a central FLN tem trabalhado


com folga no consumo de cimento para os concretos de fck superior
30,0 MPa. Desse modo, as dosagens para tais concretos podem ter o
consumo de cimento reduzido para o valor recomendado.
Por outro lado, em se tratando de concretos de fck=25,0 MPa, nota-se que a central est subestimando a variabilidade do processo de
produo. Dessa maneira, constata-se a necessidade de aumento do consumo de cimento dos concretos de fck=25,0 MPa de modo que a probabilidade da ocorrncia de resultados no conformes seja reduzida. Estima-se que a subestimao do coeficiente de variao da central pode
estar atribuda a observao constante de resultados positivos em meses
anteriores ao da amostragem considerada.
De posse dos valores de CVCENTRAL, curva de impresso da central, excluso da necessidade de emprego do mdulo 5, tabela de correes de dosagem e seus respectivos valores, elabora-se o relatrio de
sada do mdulo 1 e procede-se com a anlise de resultados atravs do
emprego do mdulo 2.
6.3.3 Mdulo 2 Variao do laboratrio
Os resultados de VPAR, necessrios para a determinao da curva
geral da central, so listados na matriz base de dados (Tabela A19 do

202

ANEXO 6). A porcentagem acumulada determinada para os diferentes


intervalos de VPAR so apresentas na Tabela 58. Destaca-se que os valores de VPAR referentes curva de referncia so dispostos na mesma
tabela.
Tabela 58 Comparao da curva geral da central FLN com a curva referncia.
Intervalo
VPAR

Porcentagem
acumulada
Referncia Geral

0,0% a 1,0%

40%

12%

1,0% a 2,0%

55%

22%

2,0% a 3,0%

70%

39%

3,0% a 4,0%

85%

54%

4,0% a 5,0%

100%

64%

5,0% a 6,0%

100%

73%

6,0% a 7,0%

100%

79%

> 7,0%

100%

100%

Comparao 1:
Curva geral da central FLN
com a curva referncia

Com base nos resultados apresentados na Tabela 58, nota-se que


a curva geral da central FLN no semelhante curva referncia. Neste
caso, obtm-se concluso semelhante observada para a central CTB,
ou seja, a central FLN caracterizada por uma variabilidade significativa nos procedimentos de moldagem, tempos de coleta, transporte, cura
dos corpos-de-prova e ensaios realizados em laboratrio. Portanto, necessita-se da anlise da curva do laboratrio da central.
Os resultados de resistncia compresso aos 7 e 28 dias de exemplares moldados dentro do laboratrio, necessrios para determinao da curva do laboratrio, so listados na Tabela A21 do ANEXO 6.
Com base nestes, foram determinados os valores de VPAR listados na
Tabela 59.
A comparao da curva do laboratrio da central FLN com a curva referncia (Tabela 59) permite afirmar que o laboratrio da central
avaliada no corresponde uma elevada fonte de variabilidade (Caso 1b
Figura 56a). Desse modo, as investigaes devem ser focadas na verificao dos processos de moldagem, tempo de coleta e transporte dos
corpos-de-prova realizados pela central.

203

Tabela 59 Comparao da curva do laboratrio da central FLN com a curva


referncia.
Intervalo
VPAR

Porcentagem
acumulada
Referncia Lab.

0,0% a 1,0%

40%

26%

1,0% a 2,0%

55%

41%

2,0% a 3,0%

70%

54%

3,0% a 4,0%

85%

66%

4,0% a 5,0%

100%

85%

5,0% a 6,0%

100%

90%

6,0% a 7,0%

100%

93%

> 7,0%

100%

100%

Comparao 2:
Curva do laboratrio da central
FLN com a curva referncia

De posse das curvas apresentadas na Tabela 58 e Tabela 59, bem


como as respectivas concluses obtidas, elabora-se o relatrio de sada
do mdulo 2 e procede-se com a avaliao das obras e motoristas da
central FLN mediante o emprego dos mdulos 3 e 4.
6.3.4 Mdulo 3 Variao das obras
Os dados de entrada do mdulo 3 so compostos pela tabela com
informaes referentes ao processo de produo da central (Tabela 49),
tabela de coeficientes de variao (Tabela 56) e valores de fcjPOTENCIAL
organizados segundo as diferentes obras atendidas pela central (Tabela
A22 do ANEXO 6). Cabe lembrar que os valores de fcjPOTENCIAL foram
obtidos da matriz base de dados (Tabela A19 do ANEXO 6).
Com base nas informaes da Tabela 49, nota-se que, assim como a central CTB, a central FLN no apresenta processo de moldagem
remota e frota completa de caminhes betoneira munidos de torqumetro
para controle de abatimento. Desse modo, deve-se proceder com a determinao dos grficos de perfil das diferentes obras.
Com o objetivo de determinar os grficos de perfil das obras deve-se calcular, com base na Tabela A22 do ANEXO 6, os valores de
fcjOBRA e CVOBRA. Os resultados obtidos para cada uma das obras, com
NOBRA>6, so listados na Tabela 60. Os grficos de perfil das mesmas
so ilustrados na Figura 74.

204

Tabela 60 Valores de fckOBRA (MPa), fcjOBRA (MPa), sdOBRA (MPa), CVOBRA


(%) e NOBRA.
fcjOBRA
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

sdOBRA
(Mpa)

CVOBRA
(%)

NOBRA

26,2

29,0

1,4

5,3%

10

27,1

29,0

2,0

7,6%

Obra

fckOBRA
(Mpa)

29,7

29,0

2,9

9,6%

21

28,0

29,0

1,2

4,3%

29,3

29,0

1,7

5,7%

37,4

34,8

3,0

8,1%

14

37,2

34,8

2,4

6,4%

15

36,1

34,8

3,3

9,0%

22

33,8

34,8

3,0

9,1%

35,7

34,8

3,3

9,2%

35,9

34,8

2,6

7,3%

35,3

34,8

2,7

7,7%

25,0

H
I

30,0

35

45,1

40,6

2,6

5,7%

17

40

49,1

46,3

5,1

10,5%

A anlise dos grficos de perfil (Figura 74) permite concluir que


as obras atendidas pela central FLN apresentam, na grande maioria, perfil compatvel com as zonas I e II. Todavia, vrios so os casos nos
quais o valor de fcjOBRA inferior fcjestatstico, portanto, existem fortes
indcios da falta de controle de abatimento em obra. Este comportamento ainda mais significativo se consideradas apenas as obras que trabalharam com concretos de fck=25,0 e 30,0 MPa.
A tendncia exposta no pargrafo anterior pode estar associada ao
fato da central estar trabalhando com pouca, ou nenhuma, folga no consumo de cimento nos concretos de fck=25,0 MPa. Assim sendo, pequenos erros associados adio de gua para controle de abatimento refletem de modo mais significativo na reduo da resistncia compresso
do concreto.

205

(a)

(b)

(c)
(d)
Figura 74 Grfico de perfil da obras atendidas pela central FLN: (a) fck=25,0MPa;
(b) 30,0MPa; (c) 35,0MPa; (d) 40,0MPa.

Assim sendo, observa-se que um maior rigor quanto ao controle


de abatimento deve ser exigido para as obras cujo valor de fcjOBRA foi
inferior fcjestatstico. Cabe salientar que esta recomendao deve ser direcionada todas as obras, independente do fato destas estarem ou no
localizadas na zona I.
Alm da interveno proposta anteriormente, destaca-se a possibilidade da realizao de estudos do uso de aditivos para a correo de
abatimento. A possibilidade do emprego de tal medida seria de grande
benefcio para a central FLN, pois esta poderia continuar a praticar os
valores de consumo de cimento sem a preocupao de observao de
resultados no conformes em vista da adio abusiva de gua constatada
em obra.
Identicamente anlise complementar realizada para a central
CTB (item 6.2.4), determinou-se, para cada uma das obras, os possveis
valores de fcjOBRA que resultariam da correo de consumo de cimento
do valor atual para o valor recomendado (Tabela 57). A determinao da
correo foi realizada atravs da Eq. 29, considerando um coeficiente de
correo A igual 5,22 kg/m.MPa 46. Os resultados obtidos so apresentados na Figura 75 e indicam que a central FLN deve ter ateno nas
46
O valor de A para a central FLN foi determinado com base na curva da central e Eq. 26,
considerando um intervalo fcj=10,0 MPa (fcj=25,0MPa e fcj=35,0MPa).

206

obras H, M e U, que passaram da zona II para a zona III, bem como as


obras P e Q, anteriormente locadas na zona I e, aps correes, relocadas na zona IV.

(a)

(b)

(c)
(d)
Figura 75 Estimativa do grfico de perfil da obras atendidas pela central FLN aps
as correes no consumo de cimento para o valor CRECOMENDADO: (a) fck=25,0MPa; (b)
30,0MPa; (c) 35,0MPa; (d) 40,0MPa.

Com base nos grficos de perfil da Figura 74 e nas anlises apresentadas para as diferentes obras, determina-se a tabela de zoneamento
das obras conforme disposto na Tabela 61.
Determinada a tabela de zoneamento das obras, procede-se com
elaborao do relatrio de sada do mdulo 3. Tal relatrio composto
pela Tabela 60, Figura 74 e Tabela 61. De posse deste, d-se continuidade anlise da central mediante ao emprego do mdulo 4 apresentado
no item que segue.

207

Tabela 61 Tabela de zoneamento das obras.


Obra

fck
(MPa)

25,0

30,0

30,0

30,0

35,0

25,0

30,0

30,0

30,0

40,0

30,0

25,0

25,0

25,0

Perfil

Intervenes propostas

Zona I

Verificar procedimentos adotados na obra


em questo e utilizar os mesmos como modelo para as obras localizadas nas demais
zonas.
Observao.: maior rigor no controle de
abatimento em todas as obra, especialmente
nas obras P, Q e M.

Zona II

Maior rigor no controle do abatimento, principalmente para concretos submetidos elevado tempo de transporte e condies climticas adversas;
Padronizao dos cuidados na estocagem dos
corpos-de-prova em obra;
Observao.: maior rigor no controle de
abatimento em todas as obra, especialmente
nas obras H, M e U.

Zona III

Incentivo imediato para o emprego de polticas de conscientizao que visam apresentar


importncia do controle do recebimento do
concreto para o desempenho do concreto.
Esta medida inclui treinamento da equipe de
obra responsvel pelo recebimento do concreto.

Zona IV

Realizao imediata de curso de treinamento


da equipe tcnica responsvel pelo controle
do concreto em obra.

6.3.5 Mdulo 4 Variao dos motoristas


Os dados de entrada do mdulo 4 so compostos pela Tabela 56,
curva de referncia (Tabela 19) e valores de fcjPOTENCIAL e VPAR organizados segundo as diferentes motoristas da central atendidas pela central.
Destaca-se que os valores de fcjPOTENCIAL so apresentados na Tabela
A23 e os valores de VPAR na Tabela A24, ambos no ANEXO 6. Cabe
observar que tais valores foram obtidos da matriz base de dados (Tabela
A19 do ANEXO 6).
Dando seqncia ao processo de anlise exposto no item 5.3.2.4.2
procede-se com a determinao das curvas e grficos de perfil dos moto-

208

ristas. Os resultados para cada uma destas etapas so apresentados a seguir.


Determinao da curva dos motoristas
Mediante a anlise dos dados de VPAR listados na Tabela A23 do
ANEXO 6 obtm-se os valores de porcentagem acumulada para cada
um dos motoristas (Tabela 62). Com base nestes, determina-se a curva
dos motoristas apresentadas de forma isolada na Figura A10 do ANEXO
6. Destaca-se que as curvas dos motoristas da central FLN so apresentadas de forma agrupada na Figura 78.
Tabela 62 Porcentagem acumulada de VPAR dos motoristas da central FLN.
Motorista
Intervalo

11

Frequencias acumulada (%)


0,0%-1,0%

12%

11%

4%

22%

8%

1,0%-2,0%

28%

26%

14%

28%

21%

2,0%-3,0%

48%

42%

36%

34%

37%

3,0%-4,0%

60%

61%

57%

47%

50%

4,0%-5,0%

64%

61%

68%

50%

79%

5,0%-6,0%

64%

69%

79%

66%

87%

6,0%-7,0%

76%

73%

82%

75%

87%

> 7,0%

100%

100%

100%

100%

100%

Cabe observar que a pequena quantidade de resultados, associada


m distribuio destes para os diferentes motoristas, possibilitou a anlise de apenas cinco dos doze motoristas da central.
Determinao dos grficos de perfil e tabela de zoneamento dos motoristas
Os dados necessrios para a construo do grfico de perfil dos
motoristas da central FLN so apresentados na Tabela 63. Destaca-se
que tais dados foram obtidos mediante a anlise dos resultados de fcjPOTENCIAL dispostos na Tabela A23 do ANEXO 6.
Os grficos de perfil dos motoristas so apresentados na Figura
76. Cabe salientar que, assim como observado na determinao da curva
dos motoristas, a carncia na quantidade de resultados impossibilitou a
anlise de todos os motoristas da central.

209

Tabela 63 Valores de fcjMOT (MPa), sdMOT (MPa), CVMOT (%) e NMOT-1.


Motorista

fck
(Mpa)

fcjCENTRAL
(Mpa)

27,9

2
5

fcjMOT
(Mpa)
28,1

25,0

29,6

29,0

sdMOT
(Mpa)

CVMOT
(%)

NMOT-1

2,0

7,3%

10

2,7

9,5%

11

2,4

8,3%

11

27,5

3,0

10,8%

10

11

29,1

2,7

9,2%

13

35,8

2,6

7,4%

10

36,6

3,4

9,3%

16

2,3

6,4%

15

30,0

36,5

34,8

36,0

3,5

9,6%

19

11

36,6

2,5

6,8%

12

(a)
(b)
Figura 76 Grfico de perfil dos motoristas da central FLN: (a) fck=25,0MPa; (b)
30,0 MPa.

Com base nos grficos de perfil da Figura 76, observa-se que os


motoristas da central FLN apresentam indcios de problemas associados
falta de controle de abatimento. Neste caso, destaque pode ser dado
aos motoristas 1, caracterizado por abusar, constantemente, na quantidade de gua adicionada para correo de abatimento, e os motoristas 2 e
8, por apresentarem elevada variabilidade. Por outro lado, em se tratando dos motoristas 5 e 11, nota-se que os mesmos apresentam resultados
satisfatrios, sendo por isso caracterizados como eficientes no controle
de abatimento em obra.
Em se tratando da anlise complementar, referente estimativa
dos resultados de fcjMOT aps as correes iniciais propostas no mdulo 1 (Tabela 57), obtiveram-se os resultados apresentados na Figura 77.
Cabe ressaltar que os valores de fcjMOT foram calculados com base na

210

Eq. 30 e coeficiente de correo de dosagem A da central FLN


(A=5,22 kg/m.MPa).

(a)
(b)
Figura 77 Estimativa do grfico de perfil dos motoristas da central FLN aps a correo de dosagem no consumo de cimento para o valor CRECOMENDADO: (a)
fck=25,0MPa; (b) 30,0 MPa.

Com base nos resultados apresentados na Figura 77, nota-se que a


central deve ficar alerta quanto aos motoristas 1 e 8 (fck=30,0 MPa),
pois, em ambos os casos, a correo do consumo de cimento para o valor CRECOMENDADO pode resultar na observao de resultados no conforme. Em outras palavras, observa-se que os resultados dos motoristas
1 e 8 foram mascarados pela folga de cimento no concreto de fck=30,0
MPa.
Assim como observado na anlise da central CTB (item 6.2.5), os
motoristas da central FLN foram classificados em mais de uma zona
para os diferentes valores de fck do concreto. Desse modo, a interpretao dos resultados de grfico de perfil dos motoristas (Figura 76), combinados com a curva dos mesmos (Figura A10 do ANEXO 6), se faz
necessria de modo a definir em qual das zonas o motorista ser classificado. As consideraes relativas cada um dos motoristas so apresentadas a seguir:
Motorista 1: considerando os diferentes valores de fck do concreto, o motorista 1 classificado nas zonas I (fck=30,0 MPa) e IV
(fck=25,0 MPa). Todavia, nota-se que, apesar do baixo coeficiente de
variao apresentado por este, o valor de fcjMOT sempre inferior
fcjestatstico. Desse modo, pode-se concluir que o motorista em questo
vem executando os procedimentos de moldagem e controle de abatimento de forma homognea, porm incorreta. Assim sendo, o motorista 1 foi includo na zona IV e, portanto, o treinamento deste se
faz necessrio;
Motorista 2 e 8: os motoristas 2 e 8 so apresentados de forma
conjunta, pois ambos so classificados nas zonas II (fck=30,0MPa) e

211

III (fck=25,0MPa). No caso destes, a observao de valores de fcjespecialmente para concretos de fck=25,0MPa, somados ao elevado coeficiente de variao (Tabela 63), indica que os
motoristas em questo pertences zona III e, por esse motivo, necessitam de treinamento urgente. Destaca-se que a incluso dos motoristas 2 e 8 na zona II, para concretos de fck=30,0MPa, pode ser atribuda existncia folga de consumo de cimento que, por sua vez, contribuiu para mascarar a reduo do valor de resistncia decorrente da
elevada quantidade de gua adicionada no concreto;
Motorista 5: este motorista classificado ora na zona I
(fck=30,0MPa) ora na zona II (fck=25,0MPa). Todavia, a observao
de valores de fcjMOT>fcjestatstico, associada ao baixo valor de CVMOT
observados para ambos os valores de fck (Tabela 63), permite considerar o motorista 5 com pertencente zona I;
Motorista 11: o motorista 11 localizado na zonas I
(fck=30,0MPa) e zona II (fck=25,0MPa). Considerando os resultados
apresentados pelo mesmo (Tabela 63), nota-se que, independente do
fck, o valor de fcjMOT superior fcjestatstico. Assim sendo, constata-se
a que controle de abatimento efetuado realizado de forma adequado
por parte do motorista. Por outro lado, foi observada a existncia de
elevado valor de CVMOT para o concreto de fck=25,0MPa. Todavia,
acredita-se que tal observao pode estar associada variaes pontuais no processo de produo. Em vista do exposto, optou-se pela
classificao do motorista 11 como pertencente zona II, contudo,
detaca-se que a necessidade de treinamento deste no se faz necessria.
importante destacar que a possibilidade de variao pontual decorrentes do elevado tempo de transporte do concreto pode ser descartada, uma vez que foi observado apenas um caso de tempo de transporte
superior uma hora, o que para um raio de atuao de 60,0 Km pode ser
considerado como adequado. Os resultados de tempo de transporte do
concreto da central FLN , considerado o perodo de amostragem em
questo, so listados na Tabela A25 do ANEXO 6.
Assim como apresentados no item 6.2.5, a central avaliada no
apresenta banco de dados referente s condies climticas observadas
para o perodo de amostragem considerado. Desse modo, a influncia de
variaes pontuais oriundas de condies climticas adversas no pode
ser verificada.
No que tange curva dos motoristas, agrupadas na Figura 78, a
elevada diferena observada entre estas indica a existncia de problemas
MOT<fcjestatstico,

212

associados ao processo de moldagem executado pela central. Destaca-se


que tal tendncia fora previamente identificada no mdulo 2 e as intervenes necessria foram apresentadas no item 6.3.3.

Figura 78 Curva dos motoristas da central FLN agrupadas.

Apresentadas as anlises referentes aos motoristas, torna-se possvel a determinao da tabela de zoneamento dos mesmos conforme
disposto na Tabela 64.
Tabela 64 Tabela de zoneamento dos motoristas da central FLN.
Motorista

fck
(MPa)

Perfil

Intervenes propostas

25,0 /
30,0

Zona I

Os motoristas includos na referida zona devem ser considerados como modelo da equipe
tcnica da central.

Zona II

Realizao de investigaes de campo visando identificar a presena de variaes pontuais. Dentre as possibilidades de variaes
existentes destacam-se os seguintes itens:
- erros de proporcionamento dos materiais na
central;
- variaes da temperatura do cimento no silo;
- problemas de transporte dos corpos-deprova;

25,0 /
30,0

Zona III

Realizao imediata de cursos de treinamento


e emprego de polticas de conscientizao dos
motoristas quanto importncia das atividades desenvolvidas pelos mesmos;

25,0 /
30,0

Zona IV

Implantalo imediata de cursos de treinamento dos motoristas;

11

25,0 /
30,0

2
8
1

213

O relatrio de sada do mdulo 4 composto pela Figura 76, Tabela 64 e Tabela A25 (ANEXO 6). De posse deste, procede-se com a
elaborao do relatrio final que, por sua vez, composto pelos resultados obtidos em cada um dos relatrios de sada dos mdulos utilizados.
A anlise dos resultados apresentados no relatrio de sada permite caracterizar a qualidade do processo de produo da central avaliada.
Destaca-se que as consideraes referentes anlise da central FLN,
bem como a comparao desta com a central CTB so apresentadas no
item que segue.
6.3.6 Consideraes sobre a anlise 2
No que tange avaliao da variabilidade da central, obteve-se
um valor de CVCENTRAL=8,3% o que permite caracterizar a central como
sendo de baixa variabilidade. Entretanto, apesar de relativamente baixo,
tornou-se necessrio o emprego dos demais mdulos de modo a verificar as possveis fontes de variabilidade. Em se tratando da comparao
das centrais, os valores iniciais de CVCENTRAL indicam que a central
FLN (CVCENTRAL=8,3%) apresenta variabilidade no processo de produo inferior central CTB (CVCENTRAL=9,6%).
Entretanto, partindo do pressuposto que os concretos sem aplicao estrutural tm pouco ou nenhum controle de qualidade e, por isso,
desconsiderando os valores de concretos com fck<20,0 MPa, o coeficiente de variao da central CTB reduzido para 8,2%. Assim sendo, as
centrais avaliadas podem ser consideradas como tendo o mesmo coeficiente de variao. Todavia, conforme discutido ao longo dos itens 6.2.6 e
6.3.6, e ratificado ao longo dos pargrafos que seguem, as centrais apresentam diferentes fontes de variabilidade.
A anlise inicial do mdulo 1, relativa avaliao das dosagens
praticadas, indicou que a central FLN est subestimando o valor real de
coeficiente de variao da central para os concretos de fck=25,0 MPa e,
por isso, tem trabalhado com consumo de cimento abaixo do valor recomendado. Por outro lado, considerando os demais valores de fck, notase que a central superestima a variabilidade do processo e, consequentemente, trabalha com folga no consumo de cimento. Diante do exposto,
observa-se a necessidade de correo do consumo de cimento para o
valor CRECOMENDADO de modo que a central passe a praticar dosagens
compatveis com o valor de CVCENTRAL determinado.
Em anlise semelhante determinada para a central CTB, estimase que a realizao das correes propostas no mdulo 1 para os concretos da famlia base da central FLN possibilitaria a reduo inicial de
custos de R$ 2.327,00/ms e reduo potencial de R$ 2.748,0/ms. Ex-

214

trapolando o reduo de custos para todos os concretos produzidos pela


central (3.000 m/ms) a reduo inicial de cerca de R$ 5.050,80/ms e
a reduo potencial de R$ 5.964,60/ms.
No que tange curva de impresso das centrais FLN e CTB
(Figura 79), nota-se que as centrais apresentam desempenho semelhante
para o primeiro quadrante (fcj x a/c). Tal comportamento atribudo ao
fato das centrais trabalharem com o mesmo tipo de cimento.
Contudo, em relao ao segundo quadrante, que relaciona a quantidade de consumo de cimento com o valor de resistncia do concreto,
nota-se que a central CTB trabalha com consumo de cimento inferior
aos praticados pela central FLN, indicando, por isso, o melhor desempenho dos materiais, com exceo do cimento, empregados na central.
O resumo dos consumos de cimentos utilizados por ambas as centrais so apresentados na Tabela 65. Destaca-se que a comparao entre
as centrais foi realizada arbitrando o mesmo valor de coeficiente de variao para ambas as centrais, neste caso, 9,0%. Optou-se por arbitar um
valor de coeficiente de variao de modo a comparar o desempenho das
centrais para uma mesma condio de variabilidade.

Figura 79 Comparao entre as curvas de impresso das centrais CTB e FLN.


Tabela 65 Consumo de cimento utlizado na produo de concreto (fck=25,0 e
30,0 MPa) para as centrais FLN e CTB considerando o mesmo coeficiente de
variao CVCENTRAL=9,0%.
Central

CVCENTRAL*
(%)

FLN
9,0%
CTB

fck
(MPa)

fcjCENTRAL
(MPa)

CRECOMENDADO
(Kg/m)

25,0
30,0

29,4
35,2

262,2
293,2

25,0
30,0

29,4
35,2

239,7
275,8

* Coeficiente de variao arbitrado para comparao das centrais.

215

Levando em considerao que as centrais apresentam o mesmo


tipo de cimento e aditivos, acredita-se que a economia de consumo de
cimento constatada para a central CTB possa estar associada, dentre
outros fatores, ao desempenho dos agregados e/ou tipo/teor de aditivo
polifuncional empregados na produo dos concretos.
importante considerar que o perodo de amostragem das centrais investigadas no coincidente. Assim sendo, fatores como a variao da granulometria dos agregados, cimento e desempenho do aditivos
utilizados podem ter contribudo para as diferenas observadas entre as
curvas de impresso apresentadas na Figura 79. Alm disso, a diferena
do perodo de amostragem impossibilita a definio da central referncia
para a regio de estudo.
No que tange aos resultados obtidos no mdulo 2, a observao
da curva de laboratrio permitiu descartar a hiptese de variao resultante dos processos realizados em laboratrio. Neste caso, assim como
na central CTB, observou-se a necessidade de investigao do processo
de moldagem e, por isso, recomenda-se que a central FLN verifique os
procedimentos realizados na moldagem, estocagem, tempo de coleta e
transporte dos corpos-de-prova.
A comparao da curva do laboratrio das diferentes centrais
(Figura 80) permite afirmar que o laboratrio da central FLN apresenta
variabilidade inferior ao da central CTB. Desse modo, acredita-se que as
medidas realizadas no laboratrio da central FLN poderiam ser utilizadas como referncia para a central CTB.

Figura 80 Comparao entre as curvas dos laboratrios das centrais CTB e FLN.

Quanto ao mdulo 3, assim como observado para a central CTB,


os resultados obtidos indicaram que as obras atendidas pela central FLN
tendem a estar situadas nas zonas I e II. Em se tratando dos concretos de
fck=25,0MPa, foram constatados problemas de controle de abatimento

216

por parte das obras. Acredita-se, porm, que tais problemas foram potencializados devido ao baixo consumo de cimento utilizado em tais
dosagens. Contudo, a hiptese associada falta de controle de abatimento em obra no pode ser descartada.
Quando comparadas as obras atendidas pela central FLN com aquelas atendidas pela central CTB, nota-se que ambos os casos apresentam problemas associados falta de controle de abatimento. Entretanto,
os reflexos na reduo da resistncia compresso do concreto, oriundos da falta de controle de abatimento, foram observados de modo menos significativo na central CTB, uma vez que esta trabalhou com relativa folga no consumo de cimento para a produo de concreto.
Em vista do exposto, recomenda-se um maior rigor no controle
de abatimento e padronizao dos cuidados na estocagem dos corposde-prova para todas as obras atendidas pela central FLN. Tais medidas
podem ser empregadas mediante ao incentivo da utilizao de aditivos
para correo de abatimento e utilizao de caixas protegidas de impactos e imtempries para estocagem dos corpos-de-prova em obra
Em casos especficos das obras localizadas nas zonas III e IV,
como o caso de I, C, E e L (Tabela 64), indica-se que estas sejam alertadas quanto necessidade de controle tecnolgico em obra e, ao mesmo tempo, incentivadas para realizao adequada do mesmo em etapas
futuras. Destaca-se ainda que, se possvel, a central FLN poderia passar
a deixar de moldar corpos-de-prova nas referidas obras, pois estas foram
identificadas com obras de controle inadequado e, por esse motivo, tendem a prejudicar os resultados da central.
No que tange s consideraes do mdulo 4 para a central FLN,
constata-se a necessidade de investigao do processo de moldagem.
Quanto anlise do grfico de perfil dos motoristas, no foram observadas tendncias de concentrao dos mesmos em uma determinada zona.
Todavia, os resultados permitem indicar a existncia de problemas associados falta de controle de abatimento, especialmente para os motoristas 1, 2 e 8 que, por sua vez, necessitam de treinamento imediato.
Somado s intervenes associadas ao treinamento dos motoristas
citados, recomenda-se, em carter de menor urgncia, ateno quando a
ocorrncia de variaes pontuais do processo de produo. Para tanto,
assim como aconselhado para a central CTB, indica-se a realizao de
testes de aceitao dos materiais, aferio peridica dos equipamentos
de proporcionamento dos insumos e, ainda, acompanhamento da temperatura do cimento dentro dos silos.
Diante dos resultados apresentados, observa-se que a central FLN
apresenta baixa variabilidade no processo de produo. Alm disso, des-

217

taca-se que as correes de dosagem se fazem necessrias, especialmente para os concretos de fck=25,0 MPa. Neste caso, a central est subestimando a variabilidade e, por isso, corre risco de observao de resultados no conformes. Para os demais valores de fck, a central trabalha
com folga no consumo de cimento e, por isso, poderia efetuar uma reduo inicial conforme estabelecido no mdulo 1. Alm das correes apresentadas, os resultados apontados pelos mdulos 2, 3 e 4 indicam a
necessidade de interveno, em caracter urgente, nos itens que seguem:
controle do processo de moldagem dos corpos-de-prova, que por
sua vez inclui controle de moldagem, estocagem, tempo de coleta e
transporte dos corpos-de-prova;
maior rigor no controle de abatimento e padronizao dos cuidados na estocagem dos corpos-de-prova para todas as obras atendidas
pela central. Destaque pode ser dados s obras I, C, E e L que devem
ser alertadas quanto a necessidade de controle tecnolgico em obra e,
se possvel, incentivadas para a realizao do mesmo de forma adequada;
treinamento imediato dos motoristas 1, 2 e 8;
Em uma primeira aproximao, pode-se afirmar que, em vista dos
resultados obtidos nas anlises 1 e 2, os mdulos propostos so considerados adequados para a avaliao do processo de produo de CDC.
Todavia, foram observadas algumas dificuldades que indicam a necessidade de alteraes na metodologia proposta. As consideraes referentes
eficincia dos diferentes mdulos, bem como as respectivas modificaes recomendadas so apresentadas no captulo 7.
6.4 Anlise 3 - Anlise comparativa da resposta do programa
O presente item tem como objetivo comparar os resultados de
correes de dosagem inicial obtidos no mdulo 1 com as medidas tomadas pelo tcnico da central. Para tanto, foram utilizados os resultados
e consideraes determinados na avaliao da central FLN, discutida ao
longo do item anterior.
As dosagens praticadas pela central durante o perodo de avaliao da central (10 de Julho de 2009 17 de Setembro de 2009) so apresentadas na Tabela 66. Na mesma tabela, so destacadas, ainda, as novas
dosagens determinadas pelo tcnico da central. Tais dosagens foram
mantidas inalteradas para o perodo compreendido entre 18 de Julho de
2009 e 10 de Novembro de 2009.
Os resultados da Tabela 66 indicam que as correes realizadas
pelo tcnico da central consistiram apenas em reduo do consumo de

218

cimento. Destaca-se ainda que o teor de argamassa do concreto, bem


como relao gua / materiais secos e gua / cimento foram mantidas
constantes. Contudo, de acordo com o tcnico da central, as correes
no foram baseadas na observao dos valores de resistncia compresso ao longo do perodo de amostragem. Segundo o mesmo, com o avanar do tempo, constatou-se a possibilidade de reduo do consumo
de gua na produo de concretos com os materiais utilizados pela central. Assim sendo, os valores de consumo de gua foram levemente reduzidos e, buscando manter a relao a/c, o consumo de cimento foi
proporcionalmente diminudo. Soma-se a este um leve aumento no teor
de aditivo, necessrio para compensar a reduo do consumo de gua.
Tabela 66 Consumo de materiais empregados na central FLN para os diferentes perodos de amostragem.
Consumo de materiais (Kg/m)
Amostragem

10/07/2009 17/09/2009

18/09/2009 10/11/2009

fck (MPa)

25,0

30,0

35,0

40,0

25,0

30,0

35,0

40,0

Cim. CP IV-32-RS

258

299

339

381

255

295

335

377

Brita 4,75 / 12,5

411

417

422

425

407

413

417

421

Brita 9,5 / 25,0

616

626

632

638

610

619

626

632

Areia de brita t.II

619

581

547

513

613

576

542

508

Areia fina

265

249

234

220

263

247

232

218

Aditivo polifuncional

2,325

2,688

3,051

3,430

2,554

2,953

3,352

3,769

gua Rede Pblica

178

178

178

178

176

176

176

176

a/c
Teor de Arg.(%)

0,69
52,7

0,60
52,0

0,53
51,5

0,47
51,2

0,69
52,7

0,60
52,0

0,53
51,5

0,47
51,2

H (%)

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

As correes de dosagem realizadas pelo tcnico da central e aquelas determinadas segundo a avaliao da central atravs do emprego
do mdulo 1 so listadas na Tabela 67.
Conforme observado na Tabela 67, nota-se a existncia de uma
diferena considervel, principalmente para os maiores valores de fck,
entre as correes determinadas pelo tcnico da central e pela proposta
do mdulo 1. Tais diferenas, atribudas ao fato das partes envolvidas
considerarem variveis distintas durante a anlise de resultados, so discutidas de forma detalhada ao longo do item que segue.

219

Tabela 67 Correess de dosagem propostas pelo tcnico da central e pelo


mdulo 1.
Correes no consumo de cimento
(Kg/m)
Curva de dosagem Tcnico da central
Modulo 1
FLN
(CATUAL-CRECOM.)
(CATUAL-CTCNICO)

fck
(MPa)

CATUAL
(Kg/m)

CRECOM.
(Kg/m)

CTCNICO
(Kg/m)

20,0

258,0

260,1

255,0

+2,1

-3,0

25,0

299,0

290,7

295,0

-8,3

-4,0

30,0

339,0

322,7

335,0

-16,3

-4,0

35,0

381,0

356,7

377,0

-24,3

-4,0

6.4.1 Consideraes sobre a anlise 3


Com base nos resultados obtidos na anlise 3, possvel concluir
que existe divergncia entre as correes propostas pelo mdulo 1 em
relao quelas propostas pelo tcnico da central (Tabela 67). Tal divergncia decorrente do fato das partes envolvidas considerarem diferentes variveis na determinao da correo de dosagem.
Conforme discutido no item 5.3.2, o mdulo 1 leva em conta os
resultados de resistncia compresso do concreto, atravs da determinao da curva de dosagem e coeficiente de variao da central, para
obteno das correes iniciais que se fazem necessrias.
O tcnico da central, por sua vez, leva em considerao, alm dos
resultados de resistncia compresso, o desempenho dos materiais no
estado fresco para a realizao de correes ao longo do processo de
produo. Entretanto, segundo o mesmo, as correes no consumo de
cimento realizadas no apresentam um padro definido entre os diferentes tcnicos, ficando sob responsabilidade dos mesmos a anlise os resultados.
Destaca-se ainda que o acompanhamento dos valores de resistncia compresso, realizado pelo tcnico, meramente visual indicando,
assim, a existncia de uma considervel influncia da experincia tcnica do mesmo no processo de correo de dosagem.
Quanto as correes propostas pelo mdulo 1 (Tabela 67), recomenda-se a realizao de ensaios em laboratrio com o objetivo de determinar se, depois de efetuadas as correes de dosagem, o valor de
resistncia caracterstica do concreto ser atingido. Outra possibilidade
consiste na realizao gradativa das correes de dosagem e acompanhamento dos resultados obtidos de modo a determinar se as mesmas

220

no resultam na observao de no conformes. Cabe salientar que as


correes apresentadas pela metodologia proposta levam em considerao que a variabilidade da central, determinada no mdulo 1, seja mantida.
Por fim, os resultados obtidos na anlise 3 permitem concluir que
as correes de dosagem indicadas pelo programa diferem daquelas determinadas pelo tcnico da central, que, por sua vez, mostrou-se extremamente conservador. Acredita-se que o conservadorismo nas medidas
tomadas pelo tcnico da central possa estar associado ao desconhecimento, por parte deste, da real variabilidade do processo de produo.

221

CONSIDERAES FINAIS
Com base no exposto ao longo do presente trabalho, sero apresentadas a seguir as concluses obtidas. Cabe salientar que as tais concluses devem ser limitadas aos tipos de centrais avaliadas, uma vez que
as caractersticas das mesmas podem diferir em relao outras centrais
existentes.
Por fim, so apresentadas as sugestes para trabalhos futuros que
venham a contribuir para complementao desta pesquisa e conseqente
aperfeioamento da metodologia proposta para avaliao do processo de
produo das centrais de concreto.
7.1 Concluses
Em relao ao mdulo de identificao, pode-se concluir que este
contm quantidade de dados e informaes satisfatrias para determinao das condies de contorno da central a ser analisada e contribui para
interpretao dos resultados obtidos ao longo dos diferentes mdulos.
Entretanto, acredita-se que a complementao da tabela de condies de
contorno com informaes relativas periodicidade da aferio de equipamentos e testes de aceitao de materiais, dentre outras, contribuiria
de modo significativo na interpretao dos resultados.
Quanto ao mdulo 1, este mostrou-se adequado na determinao
da variabilidade do processo de produo da central. Alm disso, destaca-se que o emprego deste permitiu identificar se a central em estudo
trabalha ou no com folga no consumo de cimento e, a partir dos resultados obtidos, determinar as correes iniciais que se fazem necessrias
para que a mesma possa compatibilizar as dosagens praticadas com a
variabilidade do processo.
Alm disso, observou-se que as correes propostas no mdulo 1
no coincidiram com as realizadas pelo tcnico da central em perodo
posterior anlise dos resultados da central. A diferena entre os valores
de correo propostos por ambas as partes foi to maior quanto maior o
valor de fck do concreto. Contudo, tal diferena no pode ser considerada
como erro do mdulo 1 ou do tcnico da central, pois ambos tem por
base diferentes enfoques para determinao das correes.
Do ponto de vista econmico, destaca-se que as correes propostas pelo mdulo 1 indicaram a possibilidade de redues considerveis no custos mensais de produo do concreto. Se anlises discutidas
para as centrais avaliadas (CTB e FLN) forem extrapoladas para todas
as centrais de uma mesma empresa, as vantagens econmicas decorren-

222

tes do uso da metodologia propostas so promissoras, viabilizando, assim, a emprego do mtodo proposto para as centrais de concreto.
No que tange o mdulo 2, apesar de possibilitar a identificao da
existncia de variabilidade significativa, tanto no processo de moldagem
quanto nos procedimentos de laboratrio, este no permitiu definir com
preciso qual a parcela de variabilidade oriunda de cada um itens citados. Todavia, acredita-se que a identificao obtida atravs da metodologia proposta para o mdulo 2 considerada adequada, pois evita a
realizao de investigaes aprofundadas que so, em certos casos, desnecessrias ou de menor urgncia.
Como proposta para o mdulo 2, recomenda-se a verificao dos
limites estabelecidos para a curva de referncia. Neste caso, a anlise de
uma srie de laboratrios poderia ser realizada de modo a determinar se
a curva de referncia pode ser atingida ou no. Caso um dos laboratrios
avaliados apresente curva idntica curva de referncia, as concluses
referentes ao mdulo 2 poderiam ser modificadas, principalmente no
que tange considerao da possibilidade de semelhana entre a curva
do laboratrio e curva de referncia (Caso 1b Figura 56).
O mdulo 3, por sua vez, possibilitou a definio do perfil das
obras atendidas pela central, porm foram encontradas dificuldades associadas interpretao dos casos de obras classificadas em mais de
uma zona para concretos de diferentes valores de fck.
Em relao ao mdulo 4, observou-se a mesma deficincia apresentada pelo mdulo 3, ou seja, existncia de dificuldade de interpretao dos resultados em funo da ocorrncia de zoneamento duplo para
motoristas que atenderam obras com diferentes valores de fck. Contudo,
a combinao dos resultados obtidos no grfico de perfil com as curvas
dos motoristas auxiliaram na interpretao dos resultados e construo
da tabela de zoneamento.
Quanto ao grfico de perfil, utilizados nos mdulos 3 e 4, pode-se
concluir que estes apresentaram resultados satisfatrios na definio do
comportamento dos motoristas e obras.
Visando otimizar a interpretao dos resultados dos grficos de
perfil, recomenda-se estudar a possibilidade de utilizao de uma regio
de transio entre as diferentes zonas que compe o grfico. Neste caso,
o uso de um intervalo de 0,5% no coeficiente de variao que divide as
zonas permitiria maior flexibilidade quanto classificao das obras e
motoristas. Desse modo, ficaria a cargo do tcnico responsvel pela central, mediante anlise dos resultados e realidade observada na central,
em decidir sobre a classificao das obras e motoristas localizados na
zona de transio.

223

Ainda sobre os mdulos 3 e 4, nota-se que a presena de informaes complementares na tabela de condies de contorno de produo, conforme citado nas consideraes sobre o mdulo de identificao, serviria de auxlio na deciso das intervenes propostas na tabela
de zoneamento das obras e dos motoristas.
Alm disso, observou-se uma carncia na quantidade de resultados, bem como distribuio dos mesmos, por parte de algumas obras e
motoristas. Tal fato prejudicou, e em determinados casos impossibilitou,
a definio do perfil dos mesmos. As anlises dispostas ao longo dos
itens 6.3.4 e 6.3.5 indicaram que algumas das obras atendidas pela central, bem como motoristas da mesma, no apresentaram quantidade suficientes de dados para serem analisados.
Em se tratando das centrais analisadas, destaque pode ser dado
carncia de dados para a central FLN, que possui menor volume de produo e menor perodo de amostragem quando comparado com a central
CTB. No caso da central CTB, o maior volume de produo permitiu a
anlise de uma maior quantidade de obras e motoristas, contudo alguns
destes no puderam ser avaliados.
Assim sendo, espera-se que, em etapas futuras de implantao da
metodologia proposta, as centrais sigam as recomendaes, indicadas no
item 5.3.1, referentes quantidade de corpos-de-provas a serem moldados nas diferentes obras, com diferentes valores de fck e motoristas. Desse modo, garantir-se- uma melhor distribuio dos dados e, conseqentemente, maior cobertura na avaliao do espectro de obras e motoristas
independente do porte da central avaliada.
Alm da necessidade observada quanto distribuio dos dados
da matriz base, bem como complementao das informaes na tabela
de condies de contorno, acredita-se que a obteno de dados referentes temperatura do cimento nos silos e condies climticas dirias,
tanto na obra quanto na central, ao longo do perodo de amostragem
seria de grande auxlio na interpretao dos resultados obtidos no programa proposto.
Por fim, conclui-se que a metodologia apresentada considerada
adequada para avaliao das fontes de variabilidade do processo de produo. O emprego dos mdulos propostos permitiu no apenas a correo do consumo de cimento praticado pelas centrais, mas tambm na
identificao das principais fontes de variabilidade no processo de produo do CDC. Destaca-se ainda, a possibilidade de utilizao dos resultados do relatrio final para eventual comparao entre centrais semelhantes e pertencentes uma mesma regio de controle.

224

Estima-se que, caso as intervenes propostas sejam aplicadas, o


coeficiente de variao da central ser reduzido de modo significativo
resultando, assim, em aumento na qualidade do processo e, ao mesmo
tempo, reduo de custos em vista da reduo potencial do consumo de
cimento.
7.2 Sugestes para trabalhos futuros
Apesar de oferecer sua contribuio avaliao da variabilidade
do processo de produo nas centrais de concreto, o presente estudo deve ser considerado como um trabalho pontual e, por isso, as concluses
obtidas com a realizao deste tem carter limitado s condies de contorno das centrais investigadas.
Assim sendo, observa-se a necessidade da realizao de trabalhos
futuros de modo que as concluses obtidas neste trabalho possam ser
complementadas. Dentre as possveis propostas para trabalhos futuros,
destacam-se:
Avaliao da aplicao da metodologia proposta em centrais de
concreto com caractersticas diferentes das centrais avaliadas no presente trabalho;
Aplicao do mtodo proposto com periodicidades determinadas
(mensal, bimestral, trimestral e acumulada ao longo do ano);
Automatizao mediante programao de um software especfico;
Acompanhamento, em tempo real, da implantao do programa
proposto em uma central de concreto visando investigar os efeitos
das intervenes e correes de dosagem determinadas pelos diferentes mdulos. Com base nos resultados, poder-se-ia obter novas propostas de aperfeioamento da metodologia proposta;
Investigao da influncia da realizao do curso de treinamento
dos motoristas e obras na variabilidade dos resultados dos mesmos;
Investigao da influncia do emprego do processo de moldagem
remota nos resultados de resistncia compresso dos concretos
produzidos, bem como na variabilidade da central;
Avaliao do efeito da utilizao de caminhes betoneira com
torqumetros na correo de abatimento realizado pelos motoristas e
na variabilidade dos resultados da central;
Avaliao do efeito da correo de abatimento em obra com uso
de aditivos na variabilidade dos resultados da central;
Estudo de padronizao dos procedimentos de estocagem dos
corpos-de-prova em obra e transporte destes at a central de concreto.

225

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Rio de Janeiro, 2006.

235

ANEXOS

237

ANEXO 1
Fluxograma completo do programa proposto.

239

Clique para abrir o fluxograma

Figura A1 Fluxograma completo do programa proposto.

241

ANEXO 2
Determinao do valor de significncia para o programa proposto.

243

ANEXO 2 - Determinao do valor de significncia para o programa proposto.


Para a determinao do valor da significncia () mais adequado
a ser considerado no tratamento estatstico dos dados foi realizada uma
anlise complementar. Tal anlise consistiu na determinao do valor de
Ifcj de uma dada amostra para valores variados de . Os dados utilizados para a anlise complementar foram obtidos de uma central de concreto da cidade de Curitiba e so apresentados na Tabela A1.
Tabela A1

Amostra utilizada para anlise complementar fcj (MPa).

fck=25,0 MPa

fck=30,0 MPa
fcj (MPa)

32,3

35,4

36,7

39,4

34

41,8

45,6

32,7

35,4

36,9

39,4

34,2

42,0

45,7

32,8

35,6

37,3

39,7

34,9

42,7

46,1

33,3

36,1

37,6

39,9

36,1

43,0

46,2

33,4

36,2

37,7

41,4

36,2

43,7

46,4

33,5

36,3

38,3

41,5

36,6

43,8

46,8

33,8

36,5

38,8

36,6

44,1

47,7

33,9

37,1
36,6

38,9

37,4

46,1

48,5

38,9

40,2

45,0

52,3

34,7

Considerando a variao da e utilizando a Eq. 14 juntamente


com os dados apresentados na Tabela A1 so obtidos os seguintes resultados para Ifcj (Tabela A2).
Tabela A2

Ifcj inferior e superior.


fck (MPa)

25

(%)

30

Ifcj-inferior
(MPa)

Ifcj-superior
(MPa)

Ifcj-inferior
(MPa)

Ifcj-superior
(MPa)

0%

32,3

41,5

34,0

52,3

5%

32,3

40,9

33,9

50,7

10%

33,3

39,9

35,8

48,9

15%

33,9

39,3

37,1

47,6

20%

34,4

38,8

38,1

46,6

244

De posse dos intervalos de fcj para cada um dos valores de ,


pode-se calcular os valores de fcj,estatstico, sd,estatstico e CVestattstico. Os resultados obtidos so apresentados na Tabela A3.
Tabela A3

Valores de fcj,estatstico, sd,estatstico e CVestattstico


fck (MPa)
25

(%)

0%
5%
10%
15%
20%

30

fcj,estatstico
(MPa)

sd,estatstico
(MPa)

CVestatstico
(%)

fcj,estatstico
(MPa)

sd,estatstico
(MPa)

CVestatstico
(%)

36,6
36,3
36,7
36,9
36,5

2,5
2,3
2,0
1,2
1,0

6,9%
6,3%
5,5%
3,4%
2,6%

42,4
42,0
43,0
43,9
44,2

5,0
4,7
4,0
2,5
1,9

11,8%
11,1%
9,2%
5,8%
4,3%

Com base nos dados apresentados na Tabela A3, observa-se que a


utilizao de um valor de acima de 5,0 % no tratamento estatstico
responsvel por considerveis variaes no valor de CVestatstico. Assim
sendo, diante da necessidade de utilizao de tratamento estatstico para
eliminao de valores no representativos na amostra e buscando afetar
da menor maneira possvel o coeficiente de variao da central optou-se
pela utilizao do valor de de 5,0 %. Logo, a Eq. 14 pode ser definida como apresentado abaixo.
= , 5%,(1)

245

ANEXO 3
Determinao da equao do segundo quadrante da curva de impresso.

247

ANEXO 3 - Determinao da equao do segundo quadrante da


curva de impresso.
A determinao da equao do segundo quadrante da curva de
impresso dada com base nas equaes que compe o diagrama de
dosagem do mtodo ITERS-IPT-EPUSP. Conforme apresentado ao longo do item 5.3.2.2.1 as curvas de dosagem so obtidas por meio de trs
equaes, sendo estas listadas abaixo.
=

Lei de Abrams (1918) Eq. 15

Onde:
fcj resistncia de dosagem [MPa];
a/c relao gua / cimento;
K1 e K2 constantes particulares de cada conjunto de materiais;
Lei de Lyse (1932) Eq. 16
= 3 + 4 /
Onde:
m relao em massa seca de agregados / cimento [Kg/Kg];
K3 e K4 constantes particulares de cada conjunto de materiais;
=

1000
5 + 6

Lei de Prizkulnik & Kirilos (1974) Eq. 17

Onde:
CC Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado
[Kg/m3];
K5 e K6 constantes particulares de cada conjunto de materiais;
A equao do segundo quadrante obtida mediante os seguintes
passos:
Substitui-se a Lei de Abrams (1918) Eq. 15 na Lei de Lyse
(1932) Eq. 16:

Logo,

log 1 log
= 3 + 4 /
log 2
= 3 + 4

log 1 log
log 2

248

A equao obtida ento substituda na Lei de Prizkulnik & Kirilos (1974) Eq. 17, desse modo:
=

1000
log 1 log
5 + 6 3 + 4

log 2

A equao obtida pode escrita da seguinte maneira:


=

1000

+ +

log

Observa-se que os valores destacados na equao obtida no passo


anterior correspondem a valores constantes. Assim sendo, a equao
pode tambm ser escrita conforme apresentado abaixo. Tal equao corresponde a equao do segundo quadrante da curva de impresso da
central de concreto.
1000
=
7 + 8 log
( )
Onde:

7 = 5 + 6 3 + 6 4
8 =

6 4
log 2

log 1
log 2

K7 e K8 - constantes particulares de cada conjunto de materiais;

249

ANEXO 4
Recomendaes prticas de laboratrio para realizao de ensaios e
anlise de resultados teste de agregados / aditivos.

251

ANEXO 4 - Recomendaes prticas de laboratrio para realizao


de ensaios e anlise de resultados teste de agregados / aditivos.
A avaliao de aditivos e agregados midos para seleo e utilizao em uma central normalmente exige uma quantidade excessiva de
testes que, quando realizados em concreto, demandam uma considervel
quantidade de material, tempo e mo-de-obra. Estes testes tm sido realizados com freqncia nos laboratrios das centrais que, apesar do esforo, muitas vezes no conseguem avaliar todos os materiais e combinaes disponveis.
Quando se fala da avaliao de aditivos, poucos so os casos observados em que se avalia a perda de fluidez das misturas ao longo do
tempo, mais uma vez, por demandarem muito tempo e mo-de-obra.
Sem dvida, testes so necessrios e a perda de fluidez uma importante propriedade a ser avaliada para os concretos dosados em central
(CDC).
Por conta disto e pelas boas correlaes observadas entre as propriedades do estado fresco e endurecido de concretos e argamassas confeccionadas com os mesmos materiais, foi desenvolvido pelo GTecUFSC uma metodologia para avaliao do desempenho de agregados
midos e aditivos em argamassa, visando principalmente a reduo de
custos do produto concreto.
Esta metodologia geralmente utilizada para avaliao comparativa de diferentes tipos e/ou teores de aditivos e tambm de agregados
midos distintos e/ou composies deles para emprego em concreto.
Vale ressaltar que os resultados de melhor desempenho obtidos em argamassas normalmente precisam de um pequeno ajuste na utilizao em
concreto, servindo, contudo, como ponto base de partida para os testes
em concreto.
Nos estudos em argamassas deve-se sempre levar em considerao as condies de contorno da aplicao do concreto. Onde, para o
caso especfico do CDC, deve ser levada em considerao a perda de
fluidez das misturas tendo em vista que normalmente h um tempo relativamente elevado entre o contato do cimento com a gua, na central, e a
aplicao do concreto, na obra.
Alm da perda de fluidez, outros parmetros geralmente so avaliados:
Fluidez (trabalhabilidade);
Incorporao de ar;
Tempo de pega;
Resistncia compresso.

252

A seguir sero apresentados os mtodos e a justificativa de avaliao de cada parmetro mencionado.


Fluidez:
A fluidez de argamassas geralmente medida no ensaio de espalhamento realizado na mesa para ndice de consistncia (NBR
7215:1996) Flow Table Test Figura A2. Este ensaio consiste na medida de espalhamento (dimetros) de uma poro de argamassa inicialmente moldada em uma forma tronco-cnica sobre uma mesa de ensaio.
A argamassa moldada forada a deformar-se mediante quedas padronizadas desta mesa e so medidos dois dimetros ortogonais da base do
tronco de cone de argamassa aps a deformao, sendo a mdia aritmtica dessas medidas o chamado ndice de consistncia, expresso em milmetros. Estas medidas so realizadas com auxlio de um paqumetro.
Nesses estudos, geralmente so determinados os espalhamentos
inicial, sem aplicao de quedas na mesa, e com 5 e 10 quedas. So utilizados estes valores de quedas, diferentemente do que recomenda a referida norma, pois as argamassas normalmente possuem fluidez elevada.
Em casos de argamassas muito fluidas, esta propriedade pode ainda ser
determinada no funil V para argamassas, tambm utilizado em estudos
de concreto auto-adensvel.

Figura A2 - Mesa para ndice de consistncia Flow Table Test

A NBR 7215:1996 prescreve que o molde tronco cnico deve ser


preenchido com argamassa em 3 camadas de igual altura adensadas com
golpes uniformes e homogeneamente distribudos do soquete padronizado. A primeira camada deve ser adensada com 15, a segunda com 10 e a
terceira com 5 golpes, procedendo-se a rasadura do material ao final do
adensamento da ltima camada.
Depois de preenchido, o molde iado verticalmente com cuidado e, em seguida, procede-se a medida do espalhamento (Flow 0) Fi-

253

gura A3. Aplicam-se 5 quedas em aproximadamente 5 segundos e determina-se o espalhamento gerado (Flow 5). Repete-se a aplicao das
quedas e determina-se o novo espalhamento (Flow 10).
d

Figura A3 - Determinao do dimetro do espalhamento (D) na mesa para ndice de consistncia.

Normalmente, a determinao do Flow 0 de uma argamassa gera


uma boa correlao com o abatimento (slump) de uma mistura de concreto quando utilizados os mesmos materiais e a mesma relao gua/cimento. No entanto, para argamassas mais secas o espalhamento
inicial muito pequeno (prximo ao dimetro da base do molde tronco
cnico 125mm) e diferenas entre as misturas podem ser mascaradas
pela prpria variabilidade do ensaio. Por conta disto, normalmente se
utiliza o Flow 10 como parmetro comparativo. Por outro lado, para
argamassas muito fluidas, a aplicao de quedas na mesa dificulta a avaliao das misturas.
Na Figura A4 so apresentados valores de Flow 0, 5 e 10 quedas
para diferentes composies de dois agregados midos. Este estudo serviu como base para definio da composio ideal entre os agregados
midos para confeco de concretos.
No estudo apresentado na Figura A4, a melhor composio entre
as areias, do ponto vista tcnico e econmico, obtida em argamassas,
teve que ser alterada para a utilizao em concreto por falta de coeso
apresentada na mistura. Na ocasio, foi selecionado em argamassa, pelos critrios mencionados, a proporo 25% Areia Natural e 75% de
Areia A. Ao final da dosagem em concreto, utilizou-se as propores de
35% de Areia Natural e 65% de Areia A.
A medida de fluidez inicial, logo aps a mistura, tem grande utilizao na definio de agregados ou de suas composies. No entanto,
esta propriedade por si s pode ser insuficiente para a avaliao do tipo
e/ou teor de aditivo a ser utilizado, devendo nesses casos ser investigado

254

tambm a perda de fluidez, o tempo de incio de pega e tambm a incorporao de ar e resistncia.

Figura A4 - Estudo comparativo de fluidez para diferentes composies de duas


areias [LODI, 2006].

Perda de fluidez:
O monitoramento da fluidez de uma mistura ao longo do tempo
tem sido comumente chamado de perda de fluidez. A manuteno da
fluidez ao longo do tempo uma caracterstica importante das misturas,
principalmente para aquelas que sero aplicadas algum tempo aps o
contato do cimento com a gua, como o caso do CDC.
Essa perda de fluidez est relacionada principalmente ao tipo e
teor do aditivo redutor de gua e do cimento utilizado, bem como a interao entre esses dois materiais. Outros fatores importantes a serem considerados so: a relao gua/cimento da mistura, a temperatura do material, a umidade relativa e temperatura ambiente.
Conforme comentado, esta uma importante propriedade a ser
avaliada quando da seleo de aditivos e ou teores a serem utilizados
nas misturas de concreto. No entanto, sua avaliao em concreto demanda excessiva quantidade de material e de trabalho. Assim, uma noo de comportamento pode ser obtida realizando-se ensaios em argamassas. Para tal avaliao, utiliza-se, na confeco das argamassas, o
mesmo trao empregado em concreto (inclusive relao gua/cimento e
teor de aditivo) e incorpora-se um pouco mais de agregado mido mistura para que esta no fique com elevada fluidez.

255

O monitoramento da fluidez de argamassas pode ser feito realizando-se ensaios de espalhamento na mesa para ndice de consistncia
ao longo do tempo. Normalmente o ensaio de fluidez realizado em
intervalos de tempo de 20 ou 30 minutos e num perodo total de 1 ou 1,5
horas. Neste tipo de estudo, aps determinado tempo de perda de fluidez, pode-se avaliar tambm o comportamento da mistura na redosagem, observando-se principalmente a recuperao da fluidez e sua manuteno ao longo do tempo (Figura A5). As redosagens podem ser feitas com o emprego de aditivos e/ou gua suplementar do trao utilizado.

Figura A5 - Espalhamentos iniciais e perda de fluidez ao longo do tempo de


argamassas contendo diferentes aditivos. Emprego de aditivos superplastificantes nas redosagens aos 60min.

Teor de ar incorporado
A determinao do teor de ar incorporado mistura de suma
importncia, pois esta propriedade possui relao direta com a resistncia compresso, alm de poder influenciar na fluidez da mistura. O
teor de ar incorporado deve ser avaliado tanto nos estudos de seleo de
aditivos quanto de agregados e suas propores.
Quanto aos aditivos, uma incompatibilidade com o cimento pode
acarretar em elevado teor de ar incorporado. O teor de aditivo utilizado
tambm pode alterar a quantidade de ar incorporado.
J para os agregados, quando avaliadas composies contendo
areia natural e outra de britagem, por exemplo, normalmente a incorporao de ar ser tanto maior quanto maior for o teor de areia natural
(Figura A6).
O emprego de areias naturais muito finas, de duna ou mesmo de
cava, por exemplo, como o caso da areia do Albardo da regio da
Grande Florianpolis, pode provocar efeito contrrio, reduzindo o teor
de ar incorporado dependendo da composio adotada.

256

Figura A6 - Teor de ar incorporado para diferentes composies de areia natural e areia de britagem [LODI, 2006].

Basicamente existem duas maneiras de determinar o teor de ar incorporado em misturas frescas: a gravimtrica e a pressiomtrica. No
presente trabalho ser apresentada apenas a gravimtrica. Para esse mtodo, determina-se a massa especfica da mistura fresca e com base nas
massas especficas dos materiais empregados, calcula-se o teor de ar
incorporado.
A metodologia aqui apresentada para a determinao da massa
especfica da mistura fresca tem como base a sugerida pela NBR
13276:2005:
preencher um recipiente indeformvel e de volume constante
(V) em 3 camadas de igual volume adensadas com a aplicao
de 20 golpes de esptula padronizada;
ao final do adensamento de cada camada, deixar o recipiente
cair por trs vezes de uma altura de aproximadamente 3cm, eliminando possveis vazios deixados pela esptula;
aps as quedas padronizadas da ltima camada, proceder a retirada do material excedente e nivelar a mistura no recipiente;
determinar a massa de material contida no recipiente (m).
Para o clculo do teor de ar incorporado utiliza-se a seguinte expresso (Eq. 31):
% = 1

/
100

Que tambm pode ser escrita como:

Eq. 31

257

%AR =

m/V

100

1 + a1 + a2 + a/c + ad

1
1
1
1
1
+ a1
+ a2
+
+ ad
dareia 1
dareia 2 a/c
daditivo
dcim

Eq. 31

Onde:
m - massa de material colocada no recipiente;
V - volume do recipiente;
a1, a2, a/c e ad - propores de areia 1, areia 2, gua e aditivo, respectivamente, no trao (1:a1:a2:a/c:ad);
dcim, dareia1, dareia2 e daditivo - massas especficas do cimento, areia 1, areia 2 e
aditivo, respectivamente.

Vale ressaltar que a frmula apresentada para o clculo no contempla o volume de gua absorvido pelos gros, devendo este ser descontado do volume total da mistura caso seja conhecida esta propriedade.

Tempo de pega:
Alguns tipos de aditivos, dependendo da dosagem empregada,
podem promover o retardo da pega e do endurecimento do cimento. Por
este motivo, a avaliao desta propriedade de suma importncia quando so realizadas comparaes de aditivos e/ou teores.
O ensaio normalizado para a determinao do tempo de incio de
pega do cimento, no aborda o emprego de aditivos. Da mesma maneira,
tambm no h uma metodologia consagrada para avaliao desta propriedade em argamassas. Por outro lado a determinao desta propriedade em concreto, que poderia conter aditivos, tambm de difcil determinao uma vez que necessrio o peneiramento do concreto e o
monitoramento da sua resistncia ao longo do tempo pela utilizao das
agulhas de Proctor.
No entanto, como o incio de pega do cimento se caracteriza pela
perda excessiva de fluidez e por uma elevao brusca da temperatura da
mistura devido principalmente hidratao do composto C3A do cimento, pode-se adotar como medida de avaliao indireta da pega o monitorando a evoluo da temperatura de argamassas ao longo do tempo.
Convencionou-se como incio de pega comparativo o ponto onde a
gerao de calor aumenta abruptamente. importante destacar que o
resultado deste ensaio serve apenas para comparao de resultados de

258

estudos e no deve ser interpretado como o tempo limite de aplicao do


concreto em obra.
Diante disto, em trabalhos realizados pelo GTec-UFSC envolvendo a determinao de tempos de incio de pega de misturas, comumente tem-se monitorado a evoluo da temperatura ao longo do tempo
e correlacionado esta curva de evoluo da temperatura com o tempo de
incio de pega. Nesta metodologia, uma amostra da mistura colocada
em um bloco de isopor (calormetro semi-adiabtico) e dentro deste material inserido um termopar. Um sistema de aquisio de dados faz a
coleta e armazenagem dos dados (Figura A7). importante que os calormetros no sejam muito diferentes e que os volumes das amostras de
argamassa colocadas dentro de cada calormetro sejam parecidos.

(a)
(b)
Figura A7 - Ensaio para a determinao do tempo de inicio de pega de argamassas: a) esquema do bloco de isopor - calormetro semi-adiabtico; b) detalhe do
dataloger conectado ao computador sistema de aquisio de dados [SILVA et
al,2009b].

Resistncia:
A avaliao da resistncia de argamassas em estudos comparativos serve basicamente para caracterizao das misturas. Geralmente, a
avaliao da incorporao de ar no estado fresco j fornece uma boa
noo de resistncia mecnica da mistura. No entanto, em alguns casos
de avaliao de diferentes tipos de agregados ou composies, a avaliao desta propriedade tambm importante.
Para avaliao da resistncia, normalmente so moldados corposde-prova cilndricos de 5x10cm (dimetro x altura), sendo indicado no
mnimo um par de cps para cada idade avaliada. Na moldagem, o preenchimento da forma deve ser feito em duas camadas, compactadas com
a lmina da esptula com leves golpes para evitar a segregao. Aps a
moldagem, deixar a superfcie da argamassa ligeiramente mais alta do
que o topo do molde por aproximadamente 2 horas para depois proceder
a rasadura do topo e aplicar uma placa de vidro para evitar evaporao.

259

Manter o molde em cmara mida por 24 horas, desformar e colocar em


gua de cal at a data da ruptura. Antes do ensaio de rompimento, os
topos devem ser regularizados com pasta de cimento, pasta de enxofre
ou fresados.
ESTUDOS CRUZADOS PARA VERIFICAR AS CAUSAS DO BAIXO DESEMPENHO DE CONCRETOS DOSADOS EM CENTRAL
Conforme mencionado no item 5.3.2.6, quando uma dada central
pertencente uma determinada regio de controle apresenta elevado
consumo de cimento para atingir um certo valor de fck, o problema de
dosagem pode estar associado a qualidade do aditivo redutor de gua
e/ou agregado mido utilizados.
Visando identificar a origem do problema, necessrio prope-se
a realizao de um estudo cruzados do desempenho dos materiais, comparando-os com os utilizados na central de referncia.
Nos itens que seguem so apresentados os procedimento recomendados para este fim. Destaca-se que tais procedimentos seguem a
proposta apresentada no fluxograma da Figura 62.
Comparao entre aditivos:
Se o aditivo empregado na central em anlise for distinto daquele
da central de referncia, deve-se realizar primeiramente o estudo comparativo do desempenho desses aditivos.
Recomenda-se utilizar inicialmente o trao e as quantidades de
material apresentados na Tabela A4. A areia empregada no estudo dever ser a da central de referncia. No caso desta utilizar uma mistura de
duas ou mais areias, o agregado mido empregado dever ser tambm
uma mistura destas areias, mantendo-se a mesma proporo em massa.
Caso a areia esteja mida, deve-se fazer a correo da massa da
mesma e tambm da quantidade de gua a ser adicionada. Deve-se primeiramente preparar a mistura de referncia e avaliar a consistncia inicial. Se o Flow 0 estiver entre 200 e 250 mm, empregando-se toda a gua da mistura, a proporo apresentada pode ser mantida. Caso contrrio, pode-se ainda realizar testes com relaes gua/cimento diferentes
at que se obtenha a fluidez (Flow 0) dentro da faixa citada para facilitar
as futuras comparaes.

260

Tabela A4

Trao e quantidade dos materiais para estudos comparativos em


argamassa
Material

Trao

Massa Seca (g)

Cimento
Areia
gua*
Aditivo Polifuncional**

1,000
3,000
0,650
0,80%

600,0
1800,0
390,0
4,800

H = 16,25%
* quantidade de gua inicial que talvez necessite de ajuste;
** teor de aditivo a ser adotado no caso dos teores adotados pelas centrais em
comparao sejam distintos;

Para a produo das argamassas, utilizar misturador mecnico


normalizado para ensaios de cimento, que possui duas velocidades de
rotao da p: baixa (1405)rpm e alta (28510)rpm; e duas velocidades
de rotao do planetrio: baixa (625)rpm e alta (12510) rpm.
O procedimento de mistura a ser adotado deve ser o seguinte:
Colocar na cuba o cimento e 90% da gua;
Misturar em velocidade baixa por 30 segundos;
Colocar a(s) areia(s), sem paralisar a operao de mistura, em 30
segundos;
Misturar em velocidade baixa por mais 30 segundos;
Desligar o misturador por 1 minuto: nos primeiros 30 segundos,
retirar com o auxlio de uma esptula, a argamassa aderida s paredes da cuba e p e colocar no interior da cuba; no tempo restante,
deixar a mistura em repouso, coberta com um pano mido;
Colocar o aditivo e ligar o misturador em velocidade baixa, deixando misturar por 1 minuto.
Determinar o Flow 0inicial.
Passar a mistura para um recipiente plstico fechado e deixar o
material em repouso por 1 hora.
Remisturar a argamassa at a perfeita homogeneizao e determinar novamente a fluidez (Flow 01h), avaliando-se a perda de consistncia.
Colocar a argamassa novamente na argamassadeira e adicionar o
restante da gua, determinando novamente a fluidez (Flow 0final).
Determinar a massa especfica da mistura e moldar ao menos 2
corpos-de-prova 5x10cm para avaliao da resistncia aos 7 dias.

261

O aditivo empregado na central em anlise ser considerado inferior ao da central de referncia se o seu Flow 0final e resistncia compresso forem inferiores aos da mistura de referncia. Se apenas um dos
parmetros for inferior, necessrio um novo estudo comparativo de
argamassas onde a quantidade de gua a ser adicionada na mistura da
central em anlise (Etapa 10) ser varivel at que se obtenha o mesmo
Flow 0final da mistura de referncia. Neste caso, o aditivo empregado na
central em anlise ser considerado inferior ao da central de referncia
se a sua resistncia compresso for inferior da mistura de referncia.
Deve-se aqui enfatizar que o tempo de incio pega das misturas
produzidas com os aditivos em anlise j foram previamente avaliados e
que no comprometem o desempenho dos concretos nas primeiras idades. No caso de desejar-se testar um novo aditivo, juntamente com o
procedimento acima descrito, deve-se avaliar o tempo de incio de pega.
O aditivo em teste ser considerado melhor que o da central de referncia se, no teor testado, alm de cumprir os requisitos descritos no pargrafo anterior, apresentar um tempo de incio de pega no superior ao do
aditivo da central de referncia.
Comparao entre agregados midos:
O procedimento para avaliao da composio de agregados
semelhante ao apresentado no item anterior. Deve-se utilizar o mesmo
procedimento de mistura e devem ser realizados os mesmos ensaios. O
aditivo (tipo e teor) devem ser os utilizados na central de referncia.
Neste caso especfico, para diminuir o tempo do estudo, no necessrio avaliar-se a perda de fluidez, ou seja, na etapa 1 deve-se adicionar toda a gua da mistura. Os parmetros de comparao sero o Flow0inicial, teor de ar incorporado (no se pode comparar diretamente as massas especficas das argamassas pois a massa especfica dos agregados
midos das duas misturas podem ser distintas) e resistncia compresso aos 7 dias. Ser considerado que o agregado mido da central em
anlise inferior ao da central de referncia se o Flow0-inicial de sua mistura e/ou sua resistncia compresso a 7 dias for inferior ao da mistura
de referncia. Se isto acontecer, segundo o fluxograma da Figura 64,
necessrio que se realize novos estudos com agregados midos da regio prxima a da central em anlise at que se encontre um agregado
(aps um mximo de 4 tentativas), ou uma composio de desempenho
melhor que a da central de referncia ou, pelo menos, melhor que a atualmente utilizada.

262

No caso de optar-se por combinao de 2 agregados (uma areia


de britagem e uma areia natural, por exemplo), deve-se inicialmente
determinar a composio ideal entre elas.
Para a avaliao da composio ideal para utilizao em concreto,
deve-se partir de 100% de uma das areias- geralmente a mais barata (areia 1 - pesar materiais conforme Tabela A4) e estudar substituies em
volume de 25%, 50%, 75% e 100% por outra areia (areia 2). As propores de cada uma das areias devem ser calculadas conforme a seguir
(Eq. 32 e Eq. 33):
Areia 1:
Areia 2:

mareia

1800 Teorareia 1
100
1800 (100 Teorareia 1 ) dareia

2 (g) =
100
dareia
mareia 1 (g) =

Eq. 32
2
1

Eq. 33

Onde:
teorareia 1 - a proporo de areia 1 em volume;
dareia 1 e dareia 2 - so as massas especficas da areia 1 e areia 2, respectivamente.

Com os valores de espalhamento (Flow) e ar incorporado obtidos


nos ensaios, construir curvas conforme as apresentadas na Figura A4 e
Figura A6. Pode-se ainda testar intervalos de propores menores (intervalos de 10%, por exemplo) nos pontos prximos ao timo, refinando
assim o estudo. No se pode afirmar diretamente que a melhor composio aquela que apresentar a maior fluidez, principalmente se o mdulo
de finura desta composio for elevado. Estudos anteriores realizados
pelo GTec mostram que existe uma boa relao entre o consumo de cimento dos concretos para uma dada resistncia quando se fixa o tipo de
agregado grado da mistura e otimiza-se o teor de argamassa no concreto (Figura A8). Ser ento considerada a melhor mistura aquela que
proporcionar a maior relao Flow0-inicial/Mdulo de finura. Cabe destacar que o critrio custo da soluo deve ser levado em considerao.

263

Figura A8 - Variao do consumo de gua do concreto (litros/m) em funo da


relao Flow 0, obtido nos ensaios em argamassas, sobre mdulo de finura do
agregado mido total para materiais e relao gua/cimento semelhantes. Argamassa com teor de pasta de 46,1%, em volume [WEIDMANN, 2008].

Na Tabela A5 so apresentados os resultados obtidos para um estudo de composio de agregados levando em considerao os critrios
de escolha apresentados anteriormente.
Tabela A5

Mdulo de finura composio.

Composio de Agregados

MFCOMPOSIO

Flow0 (mm)

Flow0 / MF

100%Natural
75%Natural+25%Artificial
50%Natural + 50%artificial
25%Natural + 75%Artificial
100%Artificial

1,94
2,29
2,64
2,99
3,34

152,5
222,5
249,5
242,0
199,5

78,42
97,05
94,49
80,98
59,79

265

ANEXO 5
Anlise 1 - Resultados da aplicao da metodologia proposta para a
central CTB.

267

ANEXO 5 - Anlise 1 - Resultados da aplicao da metodologia


proposta para a central CTB.
No presente anexo constam os dados obtidos da base de dados da
central CTB. Alm destes, so apresentados partes dos resultados da
aplicao da metodologia proposta.
Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB.
fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

16,9
18,2
16,6
17,1
17,5
18,6
23,3
21,6
20,6
21,6
19,2
20,3
20,7
22,9
25,3
18,2
17,6
23,3
21,8
22,8
19,9
20,3
18,5
19,2
19,8
20,1
17,9
17,2
26
26,4

13
13
5
5
5
5
7
7
15
15
2
2
6
13
13
10
10
18
7
7
23
23
19
19
1
1
17
17
9
9

L
L
L
L
A
A
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

22,5
25,1
24,8
24,8
28
26,9
25,3
25,7
26,8
27,3
26,7
26,9
23,3
27,3
28,7
28,5
28
24,3
24,9
25
28
27,4
23,8
25,5
27,5
26,9
26,8
26,4
31,1
28,1

20
20
20
20
10
10
18
18
6
6
2
2
11
11
10
10
6
6
1
1
2
2
9
9
15
15
21
21
18
18

G
G
W
W
X
X
W
W
X
X
W
W
X
X
W
W
X
X
W
W
X
X
W
W
X
X
W
W
X
X

268

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj (MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj (MPa)

Mot.

Obra

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

16
13,9
15
15,6
20,7
18,7
17,8
18,8
17,3
17,7
16,5
14,7
15,5
17,7
17,6
18,1
18,4
17,7
19
18,6
17,5
16,3
15,7
16,6
16,7
16,8
19,1
20,5
19,5
18,5
19,4
19,3
19,9
57,6
57,3
16,5

8
8
10
10
22
22
11
11
23
23
17
17
21
21
5
5
19
19
12
12
18
18
20
20
18
18
22
22
16
16
2
2
10
4
4
16

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

27,2
28,8
26,4
24,5
26,2
27,6
25,8
25,5
22,4
26,5
26,3
27,1
24,2
23,1
26,9
27,3
23,7
22,5
24,3
24,8
28,4
27,4
22,9
25,7
25,6
24,8
24,1
23,6
22,9
24,9
24,3
25
21,5
21,1
24,2
22,9

18
18
1
1
15
12
20
20
14
14
2
2
7
7
1
1
23
23
12
12
15
15
4
4
8
8
19
19
11
11
12
12
16
16
9
9

I
I
G
G
I
G
I
I
G
G
G
G
I
I
G
G
I
I
I
I
D
D
D
D
T
T
T
T
T
T
T
T
V
V
V
V

269

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

15,9
16,5
16,5
19,1
19
16,6
16,2
14,8
17,9
15
15,6
28,9
28,2
19,3
17,9
18,4
18,4
21,8
21,9
15,7
16,5
16,9
18,2
18,8
19,1
19,7
17,6
19
19,1
17,4
18,1
15
15,5
18

16
6
6
6
6
17
17
20
20
9
9
5
5
4
4
9
9
22
22
16
16
10
20
20
1
1
19
19
23
12
12
21
21
9

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

25
25,1
25,2
24
24,4
23,5
23
25
23,3
23,4
23,9
23,7
20,2
23,2
22
21,5
23,3
21,8
22,8
21,4
21,4
23,3
22
22,7
23,7
24,2
23,2
23,2
23,2
23
21,6
23,4
24,5
25,3

5
5
1
1
6
6
18
18
23
23
10
10
7
7
11
11
13
13
1
1
18
18
23
23
10
10
20
20
15
15
13
13
9
9

G
G
G
G
E
E
G
G
E
E
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
E
E
E
E
G
G
G
G
G
G
G
G

15
15

17,5
23,1

9
13

L
L

20
20

21,9
23,1

12
12

G
G

270

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

21,7
16,1
15,4
15,4
17
15,2
16,7
13,8
15,3
14
14
17,5
15,1
15,6
15,6
15,6
16,8
15,3
15,3
18
17
16,8
15,8
16,6
16,3
16,1
16
17,2
18,1
17,6
14,9
16,7
15,4

13
7
7
21
21
6
6
1
1
21
21
21
21
11
11
8
8
18
18
20
20
13
13
13
13
23
23
20
20
18
18
6
6

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
C
C
C
C
C
C
C
C

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25

24,4
24,2
26,5
24,6
26,7
24,3
24,7
23,5
26,4
24,4
23,3
24
24
26,1
25,2
27
38,4
37,8
21,4
22
26,8
25,7
28,9
29
23,7
22,9
26,9
29,3
22,1
21,5
29,1
29,4
34,4

2
2
23
23
19
19
2
2
13
13
4
4
6
6
1
1
7
7
9
9
5
5
1
1
23
23
6
6
21
21
19
19
7

G
G
G
G
G
G
S
S
Q
Q
S
S
Q
Q
S
S
S
S
T
T
C1
C1
C1
C1
C1
C1
P
P
B1
B1
G
G
G

15
15

17,3
17,2

19
19

L
L

25
25

33,7
29,9

7
11

G
G

271

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

21,3
21,7
24,3
26,2
22,8
24,5
20,3
19,5
21,8
23,8
25,7
24,5
21,9
22,4
23,2
24,4
24,2
24,5
22
24,5
25,3
24
25,3
25,3
21,1
16,9
23,7
26,3
22
22,2
17
16,1

20
20
15
15
10
10
20
20
23
23
9
4
23
23
7
7
23
23
21
21
5
5
20
20
11
11
23
23
14
14
13
13

J
J
J
J
W
W
X
X
W
W
W
X
X
X
W
W
W
W
W
W
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
C
C

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

29,3
34,1
34,9
33,5
31,4
32,6
36,2
31,7
33,4
35,1
34,1
30,6
31
33,8
32,7
27,4
28,3
30,6
30,4
30,6
28,6
28,3
29,7
33,2
31,8
25,5
27,2
36
31,5
18,6
32,2
26,3

11
1
1
13
13
1
1
14
14
8
8
20
20
10
10
2
2
1
1
10
10
22
22
8
8
19
19
5
5
14
14
18

G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G

20
20
20
20

18,9
19,4
19,3
19

19
19
19
13

C
C
C
C

25
25
25
25

27,7
28,2
27,3
31,1

18
23
23
5

G
G
G
G

272

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

18,1
18
18,8
26,9
26
21,2
21
19,4
19,6
22,1
20,9
23,7
23,8
22
21
21
19,9
18
18,9
20,9
21,4
21
20,8
21
21,2
21,1
22
21
18,9
20
20,4

13
14
14
1
1
23
23
18
18
13
13
19
19
14
14
8
8
13
13
11
11
21
21
14
14
1
1
7
7
18
18

C
C
C
M
M
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
X
X
C
C
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

27,1
27,7
26,9
26,3
28
26,2
33
30,8
35,4
33,6
35
34,9
30,2
29,6
34,1
32,9
25,5
27,2
33,2
32,7
25,7
27,6
32,5
33,7
32
30,6
27,8
28,1
31,2
33,3
26,3

23
23
11
11
18
18
12
12
20
20
14
14
23
23
9
9
13
13
7
7
17
17
6
6
7
7
13
13
10
10
11

G
G
G
G
B
B
B
B
B
B
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
O
O
O

20
20
20
20
20

23,8
25,2
25
25,2
23,9

21
21
13
13
7

W
W
W
W
W

25
25
25
25
25

25,9
27,3
27,1
25,2
25,1

11
7
7
6
6

O
O
O
O
O

273

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

24,7
22
24,1
22,3
22,6
19,3
11,7
23,5
23,5
24,3
23,7
25
22,3
23,8
21,9
19,9
21,8
21,2
22,2
20
22,1
20,7
20
23
22,3
22,9
20,1
23,2
21,2
20,7

7
23
23
2
2
14
14
5
5
5
5
11
11
5
5
12
12
23
23
19
19
10
10
5
5
13
13
2
2
19

W
G
G
U
U
U
U
J
J
W
W
W
W
C
C
W
W
C
C
X
X
G
G
G
G
X
X
W
W
X

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

26,9
27,1
24,1
26
30,7
29,6
30,4
29,7
32,8
29,7
27,7
28,5
30,5
26,5
31
30,6
32,8
33,7
32,2
34,9
33
31,9
35,5
36,4
31
31,8
30
32,1
35,7
26,5

13
13
10
10
15
15
1
1
9
9
20
20
5
5
20
20
10
10
18
18
5
5
12
12
10
10
8
8
18
18

O
O
O
O
F
F
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
B
B
G
G
G
G
B
B
G
G
G
G

20
20
20
20
20
20
20

21,8
21,5
25,3
21,6
23
23,1
23,7

19
18
18
22
22
18
18

X
G
G
X
X
G
G

25
25
25
25
25
25
25

30,7
27,8
29,4
31,6
31,1
32,6
31,9

11
11
15
15
12
12
4

G
G
F
F
G
G
G

274

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

22,6
25,1
24,2
25,2
26,6
30,5
22,8
22,9
21,7
20,9
44,1
50,4
22,9
23,7
22,8
19,4
21,7
25,2
25,3
26,6
25,9
24,9
24,8
23,2
23,7
26,6
28,2
20,1
21,9
24
21,9
22,5
21,6
23,2
25,9
21,4
20,7
27,9

23
23
1
1
18
18
5
5
23
23
1
1
2
18
18
21
21
5
5
19
19
23
23
13
13
18
18
23
23
13
13
15
15
1
1
23
23
20

I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
J
J
J
J
J
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
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G
G
G
G
G
G
G
G
G

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

31,7
28,6
28,1
30,9
32,6
32,6
33,2
36,4
34,5
34,8
35,3
34,2
34,9
32,5
31,9
32,1
32,4
34,3
33,3
33,7
31
32,1
31,2
29,2
28,6
31,8
32,3
30
19
31,3
29,1
31,3
33,2
32,1
31,3
31,2
37,2
25,1

4
17
17
20
20
10
10
11
11
18
18
2
2
12
12
13
13
8
8
6
6
23
23
20
20
13
13
23
23
6
6
7
7
23
23
14
14
12

G
G
G
G
G
G
G
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
G
G
G
G
G
G
Z
Z
Z
Z
Z
Z
F
F
F
F
F
F
N
N
N

275

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

24,6
25,2
27,6
22,7
24
25,8
24,8
24,6
23,2
26,3
24,3
25,5
28,5
21,9
24,2
24,1
25,6
27,2
26,3
25,8
28,1
26,4
22,5
25,6
24,8
23,4
23,1
25,3
22,9
28,6
26,5
26,5
27,5
27,3
25,2
24,1
26,2
26,1

20
18
18
11
11
5
5
23
23
12
12
20
20
11
11
18
18
10
10
1
1
18
8
1
1
5
5
23
23
19
19
12
12
5
5
19
13
13

G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
C
C
C
C
C
C
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
W
W
W
W
W
W
W
W
W

25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

25,2
30,8
30,9
34,4
40,1
29,6
31,3
30,3
30,6
39,5
41,9
41,2
44,4
36,8
36,3
44,6
42,5
44,4
39,4
38,1
33,3
38,1
37,5
38
32
30,1
37,3
33,4
36,8
35,1
34,7
34,6
42,2
41,7
36,1
34,8
32,5
36,3

12
10
10
15
15
18
18
18
18
15
15
11
11
21
21
12
12
10
10
10
17
17
9
9
8
8
19
19
10
10
23
23
14
14
23
23
9
9

N
N
N
H
H
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T

276

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

23,6
23,3
23
23,5
23,7
24,6
23,5
25,2
27,5
30,6
28,2
28,2
27,9
22,3
24,1
28,4
28,3
24,1
21,2
21,2
24,4
23,2
25,2
23,3
26
25
22,3
21,4
21,9
22,7
28,7
24
22,1
23,7
22,2
27,4
25,7
25,4

11
11
13
13
14
6
6
10
10
15
15
9
9
21
14
1
1
20
1
1
12
12
11
11
15
15
14
14
7
7
20
20
21
11
11
2
2
12

W
W
W
W
L
W
W
Y
Y
Y
Y
Y
Y
L
I
I
I
I
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
A1
G
G
G
G
G

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

36,2
36,2
32,2
31,9
32,3
31,8
34,4
35,9
33,1
33,2
31,3
33,1
37,9
38,2
40,8
41,4
41,9
40,7
40
40,6
34,9
35
35,5
37,2
38,6
41,7
44,3
41,6
39,1
43,8
39,5
38,6
42,3
42,7
40,4
41,5
38,2
41,3

7
7
12
12
20
20
7
7
19
19
23
23
5
5
6
6
2
2
3
3
8
8
9
9
18
18
18
18
10
10
16
16
15
15
10
10
23
23

T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
R
R
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H

277

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

25,7
22,8
22,7
28,5
29
24,3
24,4
22,4
22
25,6
25,9
26,3
26,4
25,6
26,7
26,5
26,7
22,1
23,1
21,4
20,5
24,5
24,5
24,4
23,1
24,5
24
24,5
24,1
26,7
25,2
23,5
23,6
22,7
22,2
23,1
23,1
22,7

12
13
13
10
10
11
11
6
6
23
23
18
18
22
22
19
19
11
11
11
11
6
6
12
12
5
5
10
10
18
18
20
20
23
23
11
11
23

G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
I
I
I
I
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
L
L
C
C
C

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

37,1
39,9
39,1
37,6
39,7
40,7
42,1
40,7
41,1
39
35,6
37
32,2
32,2
35,5
34,4
41,6
40,3
35,7
37,5
36,7
35,3
38,1
39,5
36,2
34,7
35,8
36,2
38,7
39,5
37,2
37,8
39,6
38,3
40,8
39,9
39,8
40,6

19
19
5
5
10
10
18
18
2
2
21
21
23
23
12
12
2
2
23
23
2
2
22
22
10
10
18
18
19
19
2
2
11
11
10
10
20
20

H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T

278

Tabela A6 Matriz Inicial de dados da central CTB (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

23,7
25,6
25,3
26
27,4
26,6
27,9
28
25,9
27,6
24,7
24
25,3
24,8
26,2
26

15
15
21
21
22
22
10
10
14
14
6
6
23
23
15
15

C
C
C
C
C
C
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

42,8
43
37,8
39,8
39,8
38,2
37,4
40
40
37,7
36,8
37
37,7
32,9
33,7
31,3

7
7
6
6
1
1
18
18
15
15
19
19
4
4
14
14

T
T
T
T
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20

23,5
22,1
25,3
24
27,5
29,9

11
11
6
6
1
1

G
G
G
G
G
G

30
30
30
30
30
30

36
34,7
38,9
34,2
34,1
35,0

15
15
21
21
22
22

L
L
L
L
L
L

importante observar que os resultados destacados na Tabela A6


com sombreamento cinza na dizem respeito aos resultados de corpos-deprova isolados, ou ainda, grupos de trs corpos-de-prova.

279

Tabela A7

Matriz base de dados para a central CTB.

fck
(Mpa)

fcjPOT.
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT.
(MPa)

VPAR
(%)

15

18,2

7,1%

13

20

24,7

15

17,1

2,9%

20

25,3

15

18,6

5,9%

20

15

23,3

7,3%

20

15

21,6

4,6%

15

15

20,3

5,4%

15

20,7

15

25,3

9,5%

13

15

18,2

3,3%

10

15

23,3

15

22,8

15

20,3

15

Mot.

Obra

2,8%

2,0%

23

26,2

0,8%

15

23,5

6,0%

11

20

25,3

5,1%

20

29,9

8,0%

20

25,1

10,4%

20

20

24,8

0,0%

20

20

28

3,9%

10

18

20

25,7

1,6%

18

4,4%

20

27,3

1,8%

2,0%

23

20

26,9

0,7%

19,2

3,6%

19

20

27,3

14,7%

11

15

20,1

1,5%

20

28,7

0,7%

10

15

17,9

3,9%

17

20

28

13,2%

15

26,4

1,5%

20

25

0,4%

15

16

13,1%

20

28

2,1%

15

15,6

3,8%

10

20

25,5

6,7%

15

20,7

9,7%

22

20

27,5

2,2%

15

15

18,8

5,3%

11

20

26,8

1,5%

21

G
G
G
G
G
G
G
W
X
W
X
W
X
W
X
W
X
W
X
W

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

17,7
16,5
17,7
18,1
18,4
19
17,5
16,6
16,8
20,5

2,3%
10,9%
12,4%
2,8%
3,8%
2,1%
6,9%
5,4%
0,6%
6,8%

23
17
21
5
19
12
18
20
18
22

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

28,8
26,4
26,2
27,6
25,8
26,5
27,1
24,2
27,3
23,7

5,6%
7,2%
1,2%
15,5%
3,0%
4,5%
1,5%
5,1%

18
1
15
12
20
14
2
7
1
23

I
G
I
G
I
G
G
I
G
I

280

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT.
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT.
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

19,5
19,4
19,9
16,5
16,5
19,1
16,6
17,9
15,6
19,3
18,4
21,9
16,5
16,9
18,8
19,7
19
19,1
18,1
15,5
18
23,1
16,1
17

5,1%
0,5%
3,6%
0,0%
0,5%
2,4%
17,3%
3,8%
7,3%
0,0%
0,5%
4,8%
3,2%
3,0%
7,4%
3,9%
3,2%
2,8%
6,1%
4,3%
9,4%

16
2
10
16
6
6
17
20
9
4
9
22
16
10
20
1
19
23
12
21
9
13
7
21

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

24,8
28,4
25,7
25,6
24,1
24,9
25
21,5
24,2
25,1
25,2
24,4
25
23,4
23,9
23,2
22
23,3
22,8
23,3
22,7
24,2
23,2
23,2

2,0%
3,5%
10,9%
3,1%
2,1%
8,0%
2,8%
1,9%
5,4%
0,4%
4,8%
3,7%
8,0%
0,4%
0,8%
12,9%
2,3%
6,4%
6,1%
8,2%
3,1%
2,1%
0,0%
0,9%

12
15
4
8
19
11
12
16
9
5
1
6
18
23
10
7
11
13
1
18
23
10
20
15

I
D
D
T
T
T
T
V
V
G
G
E
G
E
G
G
G
G
G
G
E
E
G
G

15

16,7

9,0%

20

23,4

7,7%

13

15

15,3

9,8%

20

25,3

3,2%

15

14

0,0%

21

20

23,1

5,2%

12

15

17,5

13,7%

21

20

24,4

0,8%

15

15,6

0,0%

11

20

26,5

7,2%

23

15

16,8

7,1%

20

26,7

9,0%

19

15

15,3

0,0%

18

20

24,7

4,9%

15

18

5,6%

20

20

26,4

7,6%

13

15

16,8

6,0%

13

20

24

2,9%

15

16,6

1,8%

13

20

26,1

8,0%

15

16,1

0,6%

23

20

27

6,7%

G
G
G
G
G
G
S
Q
S
Q
S

281

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

15
15

18,1

5,0%

20

17,6

15,3%

18

20

22

2,7%

20

26,8

4,1%

20

29

0,3%

19

20

23,7

3,4%

23

20

20

29,3

8,2%

7,3%

15

25

29,4

1,0%

19

24,5

6,9%

10

25

34,4

2,0%

20,3

3,9%

20

25

29,9

2,0%

11

15

23,8

8,4%

23

25

34,9

2,3%

20

25,7

25

33,5

6,3%

13

20

24,5

25

36,2

9,9%

20

22,4

2,2%

23

25

33,4

5,1%

14

20

24,4

4,9%

25

35,1

2,8%

20

24,5

1,2%

23

25

31

1,3%

20

20

24,5

10,2%

21

25

33,8

3,3%

10

20

25,3

5,1%

25

28,3

3,2%

20

25,3

0,0%

20

25

30,6

0,7%

20

21,1

19,9%

11

25

30,6

6,5%

10

20

26,3

9,9%

23

25

29,7

4,7%

22

20

22,2

0,9%

14

25

33,2

4,2%

20

26,9

3,3%

25

27,2

6,3%

19

20

21,2

0,9%

23

25

36

12,5%

20

19,6

1,0%

18

25

32,2

42,2%

14

20

22,1

5,4%

13

25

27,7

5,1%

18

20

23,8

0,4%

19

25

28,2

3,2%

23

20

22

4,5%

14

25

31,1

20

21

5,2%

25

27,7

2,2%

23

20

21,4

2,3%

11

25

26,9

2,2%

11

20

21

1,0%

21

25

28

6,4%

18

20

21,2

0,9%

14

25

33

6,7%

12

20

22

4,1%

25

35,4

5,1%

20

20

21

10,0%

25

35

0,3%

14

20

20,4

2,0%

18

25

30,2

2,0%

23

T
C1
C1
C1
P
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
B
B
B
G
G

15

16,7

7,8%

15

17,3

0,6%

15

21,7

1,8%

15

26,2

15
15

282

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

20

25,2

5,6%

21

25

34,1

20

25,2

0,8%

13

25

27,2

20

24,7

3,2%

25

20

24,1

8,7%

23

20

22,6

1,3%

20

23,5

0,0%

20

24,3

2,5%

20

25

10,8%

20

23,8

8,0%

20

21,8

8,7%

20

22,2

4,5%

20

22,1

20

20,7

20

Mot.

Obra

3,5%

6,3%

13

33,2

1,5%

25

27,6

6,9%

17

25

33,7

3,6%

25

32

4,4%

25

28,1

1,1%

13

11

25

33,3

6,3%

10

25

26,3

1,5%

11

12

25

27,3

0,7%

23

25

27,1

0,7%

13

9,5%

19

25

30,7

3,6%

15

3,4%

10

25

30,4

2,3%

23

3,0%

25

32,8

9,5%

20

22,9

12,2%

13

25

28,5

2,8%

20

20

23,2

8,6%

25

30,5

13,1%

20

21,8

5,0%

19

25

31

1,3%

20

20

25,3

15,0%

18

25

33,7

2,7%

10

20

23

6,1%

22

25

34,9

7,7%

18

20

23,7

2,5%

18

25

33

3,3%

20

25,1

10,0%

23

25

36,4

2,5%

12

20

25,2

4,0%

25

31,8

2,5%

10

20

22,9

0,4%

25

32,1

6,5%

20

21,7

3,7%

23

25

35,7

25,8%

18

20

22,9

25

30,7

9,4%

11

20

23,7

3,8%

18

25

31,6

7,0%

15

20

21,7

10,6%

21

25

32,6

4,6%

12

20

25,3

0,4%

25

31,9

0,6%

20

26,6

2,6%

19

25

28,6

1,7%

17

20

24,9

0,4%

23

25

32,6

5,2%

20

20

23,7

2,1%

13

25

33,2

1,8%

10

20

28,2

5,7%

18

25

36,4

5,2%

11

20

21,9

8,2%

23

25

35,3

1,4%

18

G
G
G
G
G
G
G
O
O
O
O
F
G
G
G
G
G
G
B
G
G
B
G
G
G
F
G
G
G
G
G
K
K

283

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

20

24

8,8%

13

25

34,9

20

22,5

4,0%

15

25

32,5

20

25,9

10,4%

25

20

21,4

3,3%

23

20

27,9

11,8%

20

20

27,6

8,7%

18

20

24

5,4%

11

20

25,8

3,9%

20

24,6

20

26,3

20

Mot.

Obra

2,0%

1,8%

12

32,4

0,9%

13

25

34,3

2,9%

25

33,7

8,0%

25

32,1

2,8%

23

25

29,2

2,1%

20

25

32,3

1,5%

13

5,7%

23

25

30

36,7%

23

7,6%

12

25

31,3

7,0%

28,5

10,5%

20

25

33,2

5,7%

20

24,2

9,5%

11

25

32,1

2,5%

23

20

25,6

5,9%

18

25

30,9

0,3%

10

20

27,2

3,3%

10

30

40,1

14,2%

15

20

28,1

8,2%

30

41,9

5,7%

15

20

26,4

18

30

36,8

1,4%

21

20

22,5

30

39,4

3,3%

10

20

25,6

3,1%

30

38,1

12,6%

17

20

23,4

1,3%

30

38

1,3%

20

25,3

9,5%

23

30

37,3

10,5%

19

20

28,6

7,3%

19

30

36,8

4,6%

10

20

27,5

3,6%

12

30

34,7

0,3%

23

20

27,3

7,7%

30

42,2

1,2%

14

20

24,1

19

30

36,1

3,6%

23

20

26,2

0,4%

13

30

36,3

10,5%

20

23,6

1,3%

11

30

36,2

0,0%

20

23,5

2,1%

13

30

35,9

4,2%

20

23,7

14

30

33,2

0,3%

19

20

24,6

4,5%

30

33,1

5,4%

23

20

27,5

8,4%

10

30

38,2

0,8%

20

28,2

1,1%

30

41,4

1,4%

20

22,3

21

30

41,9

2,9%

20

24,1

14

30

40,6

1,5%

K
K
K
G
G
G
Z
Z
Z
F
F
F
N
H
T
T
T
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
R
T
T
T

284

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

20

28,4

0,4%

20

24,1

20

30

35

0,3%

30

37,2

4,6%

30

41,7

7,4%

18

12

30

43,8

10,7%

10

11

30

39,5

2,3%

16

3,8%

15

30

42,7

0,9%

15

22,3

4,0%

14

30

41,5

2,7%

10

22,7

3,5%

30

41,3

7,5%

23

20

28,7

16,4%

20

30

39,9

7,0%

19

20

22,1

21

A1

30

39,1

3,8%

20

23,7

6,3%

11

30

40,7

2,5%

10

20

27,4

6,2%

30

42,1

3,3%

18

20

25,7

1,2%

12

30

41,1

5,1%

20

22,8

0,4%

13

30

37

3,8%

21

20

29

1,7%

10

30

35,5

3,1%

12

20

24,4

0,4%

11

30

41,6

3,1%

20

22,4

1,8%

30

37,5

4,8%

23

20

25,9

1,2%

23

30

36,7

3,8%

20

26,4

0,4%

18

30

39,5

3,5%

22

20

26,7

4,1%

22

30

36,2

4,1%

10

20

26,7

0,7%

19

30

36,2

1,1%

18

20

23,1

4,3%

11

30

39,5

2,0%

19

20

21,4

4,2%

11

30

37,8

1,6%

20

24,5

0,0%

30

39,6

3,3%

11

20

24,4

5,3%

12

30

40,8

2,2%

10

20

24,5

2,0%

30

40,6

2,0%

20

20

24,5

1,6%

10

30

43

0,5%

20

26,7

5,6%

18

30

39,8

5,0%

20

23,6

0,4%

20

30

39,8

4,0%

20

22,7

2,2%

23

30

40

6,5%

18

20

23,1

0,0%

11

30

40

5,7%

15

20

22,7

23

30

37

0,5%

19

20

25,6

7,4%

15

30

37,7

12,7%

T
T
H
H
H
H
H
H
H
T
T
T
T
H
T
T
T
H
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
L
L
L
L
L

20

21,2

0,0%

20

24,4

20

25,2

4,9%
7,5%

20

26

20
20

Mot.

285

Tabela A7 Matriz base de dados para a central CTB (continuao).


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

20

26

2,7%

21

30

33,7

7,1%

14

20

27,4

2,9%

22

30

36

3,6%

15

20

28

0,4%

10

30

38,9

12,1%

21

20

27,6

6,2%

14

30

35

2,6%

22

L
L
L
L

Tabela A8

Determinao dos coeficientes da curva de impresso da central


CTB.

a/c

fck (Mpa)

fcjestatistico
(Mpa)

CC (Kg/m)

CA (Kg/m)

0,94

15,0

18,4

179

168

0,78

20,0

24,7

215

168

0,65

25,0

31,7

254

166

0,55

30,0

38,7

298

164

I Quadrante fcj x a/c


a/c

log (fcj)
(MPa)

0,94

1,265

a1

2,044

0,78

1,393

b1

-0,831

0,65

1,501

K1

110,7

0,55

1,587

K2

6,8

Grfico linearizao

Coeficientes

II Quadrante fcj x CC
1/C
(Kg/m)-1

log (fcj)
(MPa)

0,0056

1,265

a2

0,0143

0,0047

1,393

b2

0,0069

0,0039

1,501

K7

14,3

0,0034

1,587

K8

-6,9

Grfico linearizao

Coeficientes

286

Tabela A9

Matriz inicial da central CTB concreto isolado.

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

34,4
34,7
31,1
28,7
33,5
30,7
29,8
29,6
30,9
28,3
31,9
32,1
34,1
31
30,1
30
29,8
28
31,1
29,9
29
28,4
23,7
28,8
29,4
26,3
25,6
25,7
27
28
26,5
25,8
25,8
28,5
30
26,5
26,9
32,1

4
4
7
7
24
24
14
14
11
11
19
19
1
1
12
12
17
17
20
20
17
17
22
20
20
16
16
21
21
20
20
11
11
17
17
11
11
18

H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
I
I
I
I
I
I
H

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

30,6
28,9
26,6
32,7
31,3
32,6
30
31
31,4
27,7
28,3
30,7
31,5
30,2
31,9
29,5
27,7
28,8
30,9
25,8
26,8
25,7
25,7
28,6
31,9
33,7
32,5
34,8
31,5
38,2
33,6
29,6
33,4
34,7
34,8
31,9
30,9
31,9

9
11
11
13
13
6
6
4
4
19
19
9
9
1
1
12
12
15
15
4
4
16
16
14
14
3
3
2
2
15
15
18
18
4
4
3
3
2

H
H
H
H
H
H
H
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G

287

Tabela A9 Matriz inicial da central CTB concreto isolado (continuao)


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

25
25

27,9
30

18
9

H
H

25
-

32
-

2
-

G
-

Tratamento estatstico da matriz inicial concreto isolado


30,7
3,0
5,0%
25,7
35,7
40

fcjmdio (Mpa)
sdmdio (Mpa)
(%)
Ifcj,inferior (Mpa)
Ifcj,superior (Mpa)
Namostra

Tabela A10 Matriz base de dados da central CTB - concreto isolado.


fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(Mpa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

34,7
31,1
33,5
29,8
30,9
32,1
34,1
30,1
29,8
31,1
29
29,4
26,3
27
28
25,8
30
26,9
32,1

0,9%
7,7%
8,4%
0,7%
8,4%
0,6%
9,1%
0,3%
6,0%
3,9%
2,1%
2,0%
2,7%
4,8%
5,4%
0,0%
5,0%
1,5%
13,1%

4
7
24
14
11
19
1
12
17
20
17
20
16
21
20
11
17
11
18

H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
I
I
I
H

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

30,6
28,9
32,7
32,6
31,4
28,3
31,5
31,9
29,5
30,9
26,8
25,7
31,9
33,7
34,8
33,4
34,8
31,9
32

2,0%
8,0%
4,3%
8,0%
1,3%
2,1%
2,5%
5,3%
6,1%
6,8%
3,7%
0,0%
10,3%
3,6%
9,5%
11,4%
0,3%
3,1%
0,3%

9
11
13
6
4
19
9
1
12
15
4
16
14
3
2
18
4
3
2

H
H
H
H
F
F
F
F
F
F
F
F
G
G
G
G
G
G
G

288

Tabela A11 Resultados de ensaios de resistncia compresso aos 7 e 28 dias


de exemplares moldados dentro do laboratrio da central CTB por equipe
tcnica experiente.
C.p.1

C.p.2

fcjPOT
(Mpa)

VPAR
(%)

C.p.1

C.p.2

fcjPOT
(Mpa)

VPAR
(%)

35,6
32,8
29,0
31,9
5,1
16,6
25,7
30,4
13,2
24,4
32,2
27,7
38,5

36,1
31
31,4
35,8
4,8
17
25,9
31,8
13,1
24,3
31,1
29,1
39,7

36,1
32,8
31,4
35,8
5,1
17,0
25,9
31,8
13,2
24,4
32,2
29,1
39,7

1,4%
5,5%
7,6%
10,9%
5,9%
2,4%
0,8%
4,4%
0,8%
0,4%
3,4%
4,8%
3,0%

42,5
23,7
31,4
38,5
42,7
32,4
27,5
20,2
16,0
31,6
27,7
21,4
-

44,4
23,8
31,5
39,7
45
33
28,6
20,1
15,8
29,8
27,5
19,4
-

44,4
23,8
31,5
39,7
45,0
33,0
28,6
20,2
16,0
31,6
27,7
21,4
-

4,3%
0,4%
0,3%
3,0%
5,1%
1,8%
3,8%
0,5%
1,3%
5,7%
0,7%
9,3%
-

Tabela A12 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo as


diferentes obras.
fcjPONTECIAL (Mpa)
fckOBRA
20,0MPa

fckOBRA
15,0MPa

fckOBRA
25,0MPa

fckOBRA
30,0MPa

14,0

19,6

20,7

25,2

21,7

20,4

20,3

26,9

36,2

39,8

15,3

21,0

21,2

21,4

21,7

21,0

21,8

27,2

36,2

33,7

15,3

21,2

21,4

21,7

22,9

21,0

22,1

27,2

36,7

35,0

15,5

21,4

21,9

22,9

23,5

21,2

22,4

27,6

37,0

36,0

15,6

22,0

22,0

23,1

23,7

21,8

22,9

27,7

38,0

37,0

15,6

22,1

22,3

23,7

26,2

22,0

23,0

27,7

38,1

37,7

15,6

22,2

22,4

24,1

23,2

24,5

28,1

39,5

38,9

16,0

22,7

22,5

24,1

23,5

27,3

28,2

39,5

40,0

16,1

23,1

22,5

24,2

23,6

27,3

28,3

39,5

40,0

16,5

23,8

22,7

24,8

23,8

27,5

28,5

39,9

16,5

23,8

22,8

25,1

24,1

28,0

28,6

40,1

16,5

24,2

22,8

25,8

24,3

28,0

29,4

41,3

16,5

25,6

23,0

26,2

24,4

28,0

29,7

41,5

16,6

25,6

23,1

28,4

24,5

29,9

41,7

16,6

26,0

23,2

28,8

24,5

30,2

42,7

33,1
33,2
34,7
35,0
35,5
35,9
36,1
36,2
36,3
36,8
36,8
37,2
37,3
37,5
37,8

289

Tabela A12 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo as


diferentes obras (continuao).
fckOBRA
15,0MPa
L

16,6
16,7
16,8
16,8
16,8
16,9
17,0
17,1
17,3
17,5
17,5
17,7
17,7
17,9
17,9
18,0
18,0
18,1
18,1
18,2
18,2
18,4
18,4
18,8
18,8
19,0
19,0
19,1
19,1
19,2
19,3

27,4
28,5
-

23,2
23,2
23,3
23,3
23,4
23,4
23,5
23,6
23,7
23,7
23,7
23,9
24,0
24,0
24,1
24,4
24,4
24,4
24,4
24,5
24,5
24,5
24,6
24,7
24,9
25
25,1
25,1
25,2
25,2
25,3

fcjPONTECIAL (Mpa)
fckOBRA
20,0MPa
I
J
W
X
-

24,5
24,6
24,7
24,8
25,0
25,0
25,2
25,2
25,5
25,7
25,7
26,2
26,8
26,9
27,3
27,5
28,6
28,7
-

fckOBRA
25,0MPa
G
30,4
30,5
30,6
30,6
30,7
31,0
31,0
31,1
31,9
32,0
32,1
32,1
32,2
32,6
32,6
32,8
33,0
33,2
33,2
33,2
33,4
33,5
33,7
33,7
33,7
33,8
34,1
34,3
34,4
34,9
35,0

fckOBRA
30,0MPa
H
L
T
43,8
-

39,1
39,4
39,6
39,8
40,6
40,6
40,7
40,8
41,1
41,4
41,6
41,9
41,9
42,1
42,2
43,0
-

290

Tabela A12 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo


as diferentes obras (continuao).
fcjPONTECIAL (MPa)
fckOBRA
20,0MPa
I
J
W X

fckOBRA
25,0MPa
G

fckOBRA
30,0MPa
H
L
T

fckOBRA
15,0MPa
L

19,4
19,5

25,3
25,3

35,1
35,7

19,7

25,3

36,0

19,9

25,3

36,2

20,1

25,3

36,4

20,3

25,6

20,3

25,7

20,5

25,8

20,7

25,9

20,7

25,9

21,6

26,0

21,9

26,2

22,8

26,3

23,1

26,4

23,3

26,4

23,3

26,4

25,3

26,5

26,4

26,5

26,6

26,7

26,7

26,7

26,7

27,1

27,2

27,3

27,4

27,6

27,6

27,6

291

Tabela A12 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo as diferentes obras (continuao).
fcjPONTECIAL (MPa)
fckOBRA
fckOBRA
20,0MPa
25,0MPa
I
J
W X
G

fckOBRA
30,0MPa
L
T

fckOBRA
15,0MPa
L

27,9

28,0

28,1

28,2

28,7

29,0

29,9

292

Tabela A13 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo os


diferentes motoristas (parte 1).
fck
(MPa)

15

20

Motorista
1

10

11

12
18,1
19
-

15,3

19,4

19,3

18,6

16,1

16

15,6

15,6

15,6

19,7

20,3

17,1

16,5

22,8

16,8

18

16,9

18,8

20,1

18,1

16,7

23,3

18,4

18,2

16,7

26,4

19,9

19,1

20,7

21,2

22,6

24

23,8

22,4

21

21

22

20,7

21,1

22

22,9

24,5

22,9

24,4

22,7

22,5

24,2

23,9

21,4
21,4

22,8

23,2

25,7

23

24,5

23,2

25,6

25,3

24,2

25

24,4

23,4

24,6

24,2

25,5

24,5

22

25,2

24,7

23,5

24,7

24,4

25,7

24,5

23,1

25,2

26,9

24,3

25,3

24,7

28,2

27,2

23,1

25,6

27,1

24,5

26,1

27,5

23,5

25,9

27,4

25,1

27,3

28

23,6

26,4

28

25,3

28

28

23,7

26,9

25,3

29,3

28,7

24

27

25,8

29

24,2

27,3

26,8

24,4

28,1

27,3

24,9

28,4

25

29

25,2

29,9

27,3

21,8
23,1
24,4
24,4
24,8
25
25,7
26,3
27,5
27,6
-

293

Tabela A13 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas (parte 1-continuao).
fck
(MPa)

Motorista
1

10

11

12

25

30,4
30,6
34,9
36,2
-

28,3
34,9
-

31,9
-

30,5
31,1
33
36
-

31,3
33,7
33,7
-

27,3
32
33,2
33,2
34,4
-

32,1
33,2
34,3
35,1
-

32,8
34,1
-

31,8
30,6
30,9
33,2
33,3
33,7
33,8

26,3
26,9
29,9
30,7
36,4
-

33
32,5
32,6
36,4
-

30

39,8
-

36,7
37,8
41,1
41,6
41,9
-

40,6
-

37,7
-

38,2
39,1
-

39,8
41,4
-

35,9
36,2
43
-

35
-

38
36,3
37,2
-

36,2
36,8
39,4
40,7
40,8
41,5
43,8

39,6
-

35,5
-

294

Tabela A14 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo os


diferentes motoristas (parte 2).
fck
(MPa)

Motoristas
13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

15

16,6
16,8
18,2
23,1
25,3
-

21,6
-

16,5
16,5
19,5
-

16,5
16,6
17,9
-

15,3
16,8
17,5
17,6
23,3
-

17,3
18,4
19,0
19,2
-

16,6
17,9
18,0
18,1
18,8
-

14
15,5
17,0
17,5
17,7
-

20,5
20,7
21,9
-

16,1
17,7
19,1
20,3
-

20

22,1
22,8
22,9
23,3
23,4
23,5
23,7
24,0
25,2
26,2
26,4
-

21,2
22,0
22,2
22,3
23,7
24,1
26,5
27,6
-

25,6
22,5
23,2
26
26,2
26,2
26,2
27,5
28,4
-

21,5
-

19,6
20,4
23,3
23,7
23,7
25
25,3
25,6
25,7
26,4
26,4
26,7
27,6
28,2
28,8
-

21,8
22,1
23,8
24,1
24,1
26,6
26,7
26,7
28,6
-

28,5
20,3
21,7
23,2
23,6
24,1
24,8
25,1
25,3
25,8
27,9
28,7
-

26,0
21,0
21,7
22,1
22,3
24,5
25,2
26,8
-

27,4
23,0
26,7
-

21,2
21,4
21,7
21,9
22,2
22,4
22,7
22,7
22,7
23,4
23,7
23,7
23,8
24,1
24,5
24,6
24,9
25,1
25,3
25,3
25,9
26,3
26,5

295

Tabela A14 Valores de fcjPOTENCIAL da central CTB ordenados segundo os


diferentes motoristas (parte 2-continuao).
fck
(MPa)

Motoristas
13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

25

27,1
27,2
28,1
32,3
32,4
33,5

32,2
33,4
35
-

30,7
31,6
-

27,6
28,6
-

27,7
28,0
34,9
35,3
35,7
-

27,2
29,4
-

35,4
28,5
29,2
31,0
31,0
32,6

29,7
-

27,7
28,2
30
30,2
32,1
32,1

30

33,7
42,2
-

36,0
40,0
40,1
41,9
42,7
-

39,5
-

38,1
-

36,2
40
41,7
42,1
-

33,2
37
37,3
39,5
39,9
-

40,6
-

37
36,8
38,9
-

39,5
35
-

41,3
33,1
34,7
36,1
37,5
-

296

Tabela A15 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas (parte 1).

0,0%
0,3%
0,4%
0,4%
0,7%
1,5%
1,5%
2,3%
2,3%
3,0%
3,1%
3,3%
4,0%
4,0%
4,1%
4,8%
6,1%
6,7%
7,2%
8,0%
8,2%
9,8%
9,9%
10,4%
-

0,5%
0,7%
0,8%
1,3%
1,6%
2,0%
2,1%
2,9%
3,0%
3,1%
3,2%
3,8%
4,9%
5,1%
5,4%
6,2%
8,6%
-

5,9%
0,0%
0,4%
0,4%
0,4%
0,8%
1,3%
2,0%
2,5%
2,8%
2,9%
3,0%
3,3%
3,8%
3,9%
4,1%
5,1%
7,7%
8,0%
12,5%
13,1%
-

0,0%
0,0%
0,5%
1,4%
1,8%
1,8%
2,8%
3,6%
3,7%
4,5%
5,0%
5,1%
7,0%
7,8%
8,0%
8,0%
8,2%
9,0%
13,2%
-

VPAR (%)
Motorista
7
8
0,0%
0,5%
0,7%
1,5%
2,0%
3,2%
3,5%
4,2%
4,3%
4,4%
4,4%
4,5%
4,9%
5,7%
7,3%
10,0%
12,9%
-

0,3%
2,8%
2,9%
3,1%
4,2%
5,2%
6,5%
7,1%
13,1%
-

10

11

12

0,0%
1,1%
1,3%
1,5%
2,7%
2,8%
3,2%
3,5%
3,8%
4,6%
5,4%
6,7%
9,5%
10,5%
-

0,3%
0,4%
0,7%
0,8%
1,6%
1,7%
1,8%
2,1%
2,2%
2,5%
2,5%
2,7%
2,7%
3,3%
3,3%
3,3%
3,3%
3,4%
3,8%
3,9%
4,1%
4,6%
6,3%
6,5%
6,9%
8,4%
10,7%

0,0%
0,0%
0,4%
1,3%
1,5%
2,0%
2,2%
2,3%
2,3%
3,3%
4,2%
4,3%
5,2%
5,3%
5,4%
6,0%
6,3%
7,2%
7,5%
8,0%
9,4%
9,5%
10,8%
14,7%
19,9%
-

1,2%
1,8%
2,0%
2,1%
2,5%
2,8%
3,1%
3,6%
3,9%
4,6%
4,9%
5,2%
5,3%
6,7%
7,6%
8,7%
-

297

Tabela A16 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas (parte 2).
VPAR (%)
Motorista
13

14

15

17

18

19

20

21

22

23

0,4%
0,4%
0,7%
0,8%
0,9%
1,1%
1,5%
1,8%
2,1%
2,1%
5,4%
6,0%
6,1%
6,3%
6,3%
6,4%
7,1%
7,6%
7,7%
8,8%
9,5%
12,2%
-

0,3%
0,9%
0,9%
1,2%
4,0%
4,5%
5,1%
6,2%
7,1%
15,5%
42,2%
-

0,8%
0,9%
0,9%
2,2%
3,5%
3,6%
3,6%
3,8%
4,0%
4,6%
5,7%
5,7%
7,0%
7,3%
7,4%
14,2%
-

1,7%
2,4%
3,9%
6,9%
10,9%
12,6%
-

0,0%
0,4%
0,6%
1,0%
1,1%
1,4%
1,6%
2,0%
2,5%
3,3%
3,8%
5,1%
5,6%
5,6%
5,7%
5,9%
6,4%
6,5%
6,9%
7,4%
7,7%
8,0%
8,2%
8,7%
15,0%
15,3%
25,8%
-

0,3%
0,4%
0,5%
0,6%
0,7%
1,0%
2,0%
2,1%
2,6%
3,6%
3,8%
5,0%
6,3%
7,0%
7,3%
7,4%
9,0%
9,5%
10,5%
-

0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
1,2%
1,3%
1,3%
1,8%
2,0%
2,1%
2,8%
3,2%
3,9%
5,0%
5,1%
5,2%
5,4%
5,6%
10,4%
10,5%
11,8%
16,4%
17,3%
-

0,0%
1,0%
1,4%
1,5%
2,7%
3,2%
3,8%
5,6%
9,4%
10,2%
10,6%
12,1%
12,4%
13,7%
-

0,5%
2,6%
2,9%
3,5%
4,1%
4,7%
6,1%
6,8%
9,7%
-

0,3%
0,4%
0,4%
0,6%
0,9%
1,2%
1,2%
2,0%
2,0%
2,0%
2,2%
2,2%
2,2%
2,3%
2,5%
2,8%
3,1%
3,2%
3,3%
3,4%
3,6%
3,7%
4,5%
4,8%
5,1%
5,7%
7,2%
7,5%
8,2%
8,4%
8,7%
9,5%
9,9%
10,0%
36,7%

298

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB.
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

13
5
5
7
15
2
6
13
10
18
7
23
19
1
17
9
8
10
22
11
23
17
21
5
19
12
18
20
18
22
16
2
10

L
L
A
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L

0:10:00
0:15:00
0:30:00
0:13:00
0:20:00
0:30:00
0:25:00
0:14:00
0:15:00
0:20:00
0:15:00
0:16:00
0:10:00
0:14:00
0:15:00
0:17:00
0:14:00
0:15:00
0:13:00
0:18:00
0:14:00
0:15:00
0:23:00
0:15:00
0:15:00
0:20:00
0:20:00
0:15:00
0:10:00
0:14:00
0:16:00
0:15:00
0:16:00

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

6
23
15
11
6
1
20
20
10
18
6
2
11
10
6
1
2
9
15
21
18
1
15
12
20
14
2
7
1
23
12
15
4

G
G
G
G
G
G
G
W
X
W
X
W
X
W
X
W
X
W
X
W
I
G
I
G
I
G
G
I
G
I
I
D
D

0:25:00
0:16:00
0:15:00
0:20:00
0:15:00
0:16:00
0:25:00
0:35:00
0:21:00
0:30:00
0:25:00
0:50:00
0:21:00
0:26:00
0:25:00
0:26:00
0:10:00
0:29:00
0:20:00
0:25:00
0:30:00
0:21:00
0:20:00
0:21:00
0:25:00
0:30:00
0:15:00
0:25:00
0:17:00
0:27:00
0:30:00
0:20:00
0:33:00

299

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

16
6
6
17
20
9
4
9
22
16
10
20
1
19
23
12
21
9
13
7
21
6
1
21
21
11
8
18
20
13
13
23
20

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
C
C

0:13:00
0:20:00
0:30:00
0:15:00
0:15:00
0:18:00
0:15:00
0:15:00
0:17:00
0:20:00
0:18:00
0:15:00
0:17:00
0:15:00
0:14:00
0:18:00
0:14:00
0:40:00
0:13:00
0:15:00
0:09:00
0:15:00
0:13:00
0:16:00
0:19:00
0:10:00
0:17:00
0:15:00
0:20:00
0:11:00
0:12:00
0:15:00
0:20:00

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

8
19
11
12
16
9
5
1
6
18
23
10
7
11
13
1
18
23
10
20
15
13
9
12
2
23
19
2
13
4
6
1
9

T
T
T
T
V
V
G
G
E
G
E
G
G
G
G
G
G
E
E
G
G
G
G
G
G
G
G
S
Q
S
Q
S
T

0:30:00
0:35:00
0:40:00
0:25:00
0:30:00
0:24:00
0:15:00
0:17:00
0:20:00
0:25:00
0:15:00
0:18:00
0:15:00
0:16:00
0:17:00
0:15:00
0:15:00
0:13:00
0:16:00
0:25:00
0:15:00
0:16:00
0:15:00
0:18:00
0:33:00
0:17:00
0:15:00
0:45:00
0:19:00
0:34:00
0:20:00
0:36:00
0:35:00

300

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

18
6
19
20
15
10
20
23
9
4
23
7
23
21
5
20
11
23
14
1
23
18
13
19
14
8
11
21
14
1
7
18
21

C
C
L
J
J
W
X
W
W
X
X
W
W
W
Z
Z
Z
Z
Z
M
C
C
C
C
C
C
C
W
W
W
W
W
W

0:15:00
0:14:00
0:10:00
0:25:00
0:25:00
0:40:00
0:40:00
0:35:00
0:40:00
0:15:00
0:20:00
0:30:00
0:25:00
0:37:00
0:15:00
0:15:00
0:22:00
0:15:00
0:15:00
0:20:00
0:15:00
0:15:00
0:15:00
0:15:00
0:25:00
0:14:00
0:20:00
0:30:00
0:30:00
0:39:00
0:30:00
0:25:00
0:25:00

20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

5
1
23
6
19
7
11
1
13
1
14
8
20
10
2
1
10
22
8
19
5
14
18
23
5
23
11
18
12
20
14
23
9

C1
C1
C1
P
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
B
B
B
G
G
G

0:45:00
0:39:00
0:45:00
0:30:00
0:15:00
0:20:00
0:16:00
0:17:00
0:16:00
0:16:00
0:15:00
0:18:00
0:25:00
0:25:00
0:13:00
0:17:00
0:20:00
0:16:00
0:20:00
0:22:00
0:20:00
0:20:00
0:25:00
0:20:00
0:15:00
0:15:00
0:14:00
0:45:00
0:40:00
0:25:00
0:20:00
0:15:00
0:20:00

301

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

13
7
23
2
5
5
11
5
12
23
19
10
5
13
2
19
18
22
18
23
1
5
23
2
18
21
5
19
23
13
18
23
13
15

W
W
G
U
J
W
W
C
W
C
X
G
G
X
W
X
G
X
G
I
I
I
I
J
J
J
G
G
G
G
G
G
G
G

0:28:00
0:40:00
0:15:00
0:45:00
0:40:00
0:30:00
0:32:00
0:10:00
0:32:00
0:13:00
0:20:00
0:20:00
0:15:00
0:23:00
0:35:00
0:15:00
0:15:00
0:11:00
0:20:00
0:30:00
0:26:00
0:30:00
0:27:00
1:25:00
0:40:00
0:33:00
0:20:00
0:20:00
0:23:00
0:20:00
0:15:00
0:17:00
0:18:00
0:20:00

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

13
7
17
6
7
13
10
11
7
13
15
1
9
20
5
20
10
18
5
12
10
8
18
11
15
12
4
17
20
10
11
18
2
12

G
G
G
G
G
G
O
O
O
O
F
G
G
G
G
G
G
B
G
G
B
G
G
G
F
G
G
G
G
G
K
K
K
K

0:15:00
0:15:00
0:22:00
0:20:00
0:15:00
0:23:00
0:20:00
0:14:00
0:20:00
0:13:00
0:05:00
0:32:00
0:26:00
0:30:00
0:15:00
0:20:00
0:20:00
0:35:00
0:15:00
0:22:00
0:30:00
0:14:00
0:20:00
0:15:00
0:10:00
0:24:00
0:13:00
0:14:00
0:25:00
0:21:00
0:28:00
0:25:00
0:35:00
0:30:00

302

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

1
23
20
18
11
5
23
12
20
11
18
10
1
18
8
1
5
23
19
12
5
19
13
11
13
14
6
10
9
21
14
1
20
1

G
G
G
G
G
G
G
G
C
C
C
G
G
G
G
G
G
G
W
W
W
W
W
W
W
L
W
Y
Y
L
I
I
I
G

0:27:00
0:19:00
0:25:00
0:15:00
0:16:00
0:20:00
0:16:00
0:22:00
0:20:00
0:33:00
0:15:00
0:18:00
0:20:00
0:15:00
0:25:00
0:15:00
0:15:00
0:16:00
0:30:00
0:35:00
0:25:00
0:30:00
0:28:00
0:30:00
0:35:00
0:15:00
0:25:00
0:04:00
0:05:00
0:14:00
0:30:00
0:30:00
0:30:00
0:22:00

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

13
8
6
23
20
13
23
6
7
23
10
15
15
21
10
17
9
19
10
23
14
23
9
7
7
19
23
5
6
2
3
8
9
18

K
G
G
G
Z
Z
Z
F
F
F
N
H
T
T
T
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
R
T
T
T
T
T
H

0:29:00
0:20:00
0:20:00
0:16:00
0:25:00
0:15:00
0:14:00
0:15:00
0:05:00
0:04:00
0:18:00
0:15:00
0:15:00
0:13:00
0:10:00
0:15:00
0:20:00
0:15:00
0:20:00
0:12:00
0:15:00
0:15:00
0:17:00
0:15:00
0:15:00
0:15:00
0:13:00
0:15:00
0:15:00
0:08:00
0:15:00
0:17:00
0:20:00
0:15:00

303

Tabela A17 Tempo de descarga dos concretos da matriz base de dados da


central CTB (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

12
11
15
14
7
20
21
11
2
12
13
10
11
6
23
18
22
19
11
11
6
12
5
10
18
20
23
11
23
15
21
22
10
14

G
G
G
G
G
G
A1
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
I
I
G
G
G
G
G
G
L
C
C
C
C
C
G
G

0:25:00
0:24:00
0:15:00
0:02:00
0:15:00
0:25:00
0:15:00
0:25:00
0:10:00
0:20:00
0:15:00
0:15:00
0:23:00
0:20:00
0:19:00
0:15:00
0:14:00
0:20:00
0:46:00
0:27:00
0:25:00
0:25:00
0:20:00
0:20:00
0:15:00
0:20:00
0:15:00
0:24:00
0:15:00
0:15:00
0:21:00
0:18:00
0:21:00
0:20:00

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

10
16
15
10
23
19
5
10
18
2
21
12
2
23
2
22
10
18
19
2
11
10
20
7
6
1
18
15
19
4
14
15
21
22

H
H
H
H
H
H
T
T
T
T
H
T
T
T
H
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
L
L
L
L
L
L
L
L
L

0:27:00
0:37:00
0:15:00
0:29:00
0:15:00
0:15:00
0:15:00
0:14:00
0:15:00
0:15:00
0:29:00
0:16:00
0:15:00
0:14:00
0:30:00
0:20:00
0:21:00
0:20:00
0:15:00
0:15:00
0:12:00
0:15:00
0:25:00
0:15:00
0:20:00
0:13:00
0:20:00
0:10:00
0:25:00
0:12:00
0:20:00
0:15:00
0:25:00
0:11:00

304

(a) Motorista 1

(b) Motorista 2

(c) Motorista 5

(d) Motorista 6

(e) Motorista 7

(f) Motorista 8

(g) Motorista 9

(h) Motorista 10

Figura A9 Curva dos motoristas da central CTB.

305

(i) Motorista 11

(j) Motorista 12

(l) Motorista 13

(m) Motorista 14

(n) Motorista 15

(o) Motorista 17

(p) Motorista 18

(q) Motorista 19

Figura A9 Curva dos motoristas da central CTB (continuao).

306

(r) Motorista 20

(s) Motorista 21

(t) Motorista 22

(u) Motorista 23

Figura A9 Curva dos motoristas da central CTB (continuao).

307

ANEXO 6
Anlise 2 - Resultados da aplicao da metodologia proposta para a
central FLN.

309

ANEXO 6 - Anlise 2 - Resultados da aplicao da metodologia


proposta para a central FLN.
No presente anexo constam os dados obtidos da base de dados da
central FLN. Alm destes, so apresentados partes dos resultados da
aplicao da metodologia proposta.
Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN.
fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

27,4
28,5
22,5
24,3
24,7
24,5
27,4
28,1
28,9
28,5
30
30,8
28,7
30,2
32,1
30,8
26,2
27,3
26
10,4
26,1
24,7
24,7
27,3
27,6
27,1
28,1
27,2
33,0

1
1
8
8
2
2
5
5
2
2
1
1
5
5
8
8
11
11
8
8
5
1
1
2
8
8
2
2
5

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
T
T
T
T
T
T
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
O

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

35,5
35,5
36,4
36,9
38,4
31,9
29,5
36
35,4
39,4
38,5
35,6
33,4
36,4
34,4
34,1
36,2
37,7
41,2
36,4
35,4
39,4
42
38,1
37,4
30,7
30,7
36,9
37,1

11
8
8
5
5
8
8
2
2
5
5
8
8
5
5
11
11
2
2
11
11
2
2
1
1
2
2
2
2

D
D
D
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
M
M
M
M
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
H
H

310

Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj (
MPa)

Mot.

Obra

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

23,1
25
29,9
33,2
32,1
33,3
31,9
26,9
30,2
30,5
33,8
32,3
31,7
32,3
29,4
28,8
28,3
28,9
28,8
35
28,2
29,1
33,2
29,1
33
33
31,4
32,3
30,7
30
31,1
32,6
30,5
31,7
25,2

2
2
5
11
11
5
5
12
12
5
2
2
12
12
11
11
1
1
8
8
5
5
11
11
8
8
2
2
1
1
11
11
5
5
8

O
O
O
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F

30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

39,7
39,1
38,5
40,7
34,6
35,8
34,9
35,9
47,5
43,7
40,3
42,2
36,7
39,2
44
41,1
37,9
38,7
37,3
36,4
37,4
37
34,5
37,6
32,2
32,2
36,8
38
29,1
27,7
36,7
34,5
39
35,2
29,4

11
11
8
8
2
2
11
11
8
8
9
9
1
1
8
8
2
2
5
5
8
8
1
1
6
6
5
5
8
8
3
3
5
5
7

H
H
D
D
H
H
H
H
D
D
H
H
H
H
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
V
V
I
I
I
I
H
H
H
H
H

311

Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

21,7
30,8
30,2
31,5
28,3
29,2
27,9
29,5
33,8
30,7
27,6
27,5
25,9
28,2
22,3
25,3
23,8
23,1
22,3
22,6
25,5
22,8
22,1
25,4
24,5
23,5
26
27,1
26,6
25,3
26,5
27,4
26,2
25,6
27,8

8
2
11
11
2
2
2
2
5
5
8
8
11
11
8
8
2
2
11
11
8
1
1
11
11
1
1
5
5
11
11
11
1
1
8

F
K
K
K
T
T
N
N
N
N
J
J
E
E
C
C
C
C
C
C
C
G
G
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
L

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

29,2
35,8
33,6
41,5
37,2
35
32,9
31,3
34,4
34,1
38,4
36,2
36,4
33
40,4
42,4
34,6
35
34,6
37,5
29,9
29,7
35
34,6
40,4
41,5
30,3
30,4
33,2
33,6
35,7
34,8
33,4
33,4
32,3

7
8
8
2
11
11
6
6
3
3
7
7
5
5
11
11
2
2
11
11
1
1
11
11
10
10
8
8
1
1
5
5
11
11
8

H
H
H
H
D
D
D
D
D
D
H
H
D
D
D
D
D
D
B
B
B
B
M
M
M
M
M
M
I
I
M
M
I
I
I

312

Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

28,8
26,1
29,4
28,9
26,5
26,6
25,7
26,8
26,8
27,3
28,9
27,7
26,2
27,4
28,1
27,7
27,4
25
27,5
27,6
38,9
39
36,7
41,7
42,6
38
34,6
33,3
31,5
35,5
31,1
31,4
31,7
33,6
34,4

8
2
2
11
1
1
5
5
11
11
1
1
11
11
1
1
7
7
2
2
1
1
8
8
11
11
5
5
1
1
5
5
8
8
1

L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
T
T
T
T
T
T
T
T
S
S
S
S
S
S
S
S
M
M
H
H
H
H
H
H
H

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0

32,4
36,8
35,6
38,7
36,8
33,9
33,4
32,3
31,5
28,7
26,2
28
33,9
33,7
29,6
29,3
33,2
31,2
34,1
32,2
35,5
36,6
35,9
34,1
39,8
32,4
31,4
43,5
46,6
42,9
44,5
40,6
41
44,8
38,6

8
2
2
2
9
9
6
6
1
1
5
5
8
8
8
8
1
1
5
5
8
8
2
2
8
2
2
8
8
2
2
11
11
1
1

I
H
H
H
P
P
P
P
I
I
I
I
I
I
B
B
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
M
M
M

313

Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

33,2
35,6
36,3
32,2
32,5
30,8
30,3
33
33,9
35,9
35
28,7
30,3
39,8
37,6
42,9
43,5
35,1
36,1
41,1
37,5
38,1
36,7
35,9
25,4
36,7
37,6
39,1
35,5
35,1
35,9
33,6
32,3
37,4
33,7

1
5
5
8
8
2
2
5
5
11
11
8
8
5
5
10
10
2
2
10
10
8
8
2
2
10
10
8
8
1
1
11
11
5
5

H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
R
R
R
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
D
D

35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0

38,2
40,9
50,3
50,1
46,9
47,7
46
45,4
44,8
46
45,5
46,8
44,6
47,6
46,1
47,7
49,8
45,3
43,9
45,5
43,9
41,3
38,7
41,6
41
42,9
43,1
41,4
48,4
57,9
51,7
47,5
41,6
50,8
45,3

6
6
11
11
1
1
5
5
6
6
8
8
5
5
8
8
5
5
7
7
8
8
1
1
12
12
5
5
2
2
5
5
1
1
8

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
U
U
U
U
U
U
U

314

Tabela A18 Matriz inicial de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcj
(MPa)

Mot.

Obra

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

32,7
37,7
39,3
39,2
38,3
37,2
34,6
37,5
33,8

8
8
8
8
10
10
2
2
11

D
D
D
D
D
D
D
D
D

40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0

42,7
52,2
50,7
48,5
47,5
43,1
41,8
41,1
43

8
5
5
4
4
1
1
7
7

U
U
U
U
U
U
U
U
U

importante observar que os resultados destacados na Tabela


A18 com sombreamento cinza na dizem respeito aos resultados de corpos-de-prova isolados, ou ainda, grupos de trs corpos-de-prova.
Tabela A19 Matriz base de dados da central FLN.
fck
(MPa)

fcjPOT.
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

28,5
24,3
24,7
28,1
28,9
30,8
30,2
32,1
27,3
26,0
26,1
24,7
27,3
27,6
28,1
33,0
25,0

3,9%
7,4%
0,8%
2,5%
1,4%
2,6%
5,0%
4,0%
4,0%
60,0%
0,0%
1,8%
3,2%
7,6%

1
8
2
5
2
1
5
8
11
8
5
1
2
8
2
5
2

E
E
E
E
E
T
T
T
C
C
C
C
C
C
C
O
O

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

37,5
35,5
36,4
38,4
31,9
36,0
39,4
35,6
36,4
36,2
41,2
36,4
42,0
38,1
30,7
37,1
39,7

7,7%
4,8%
2,5%
3,9%
7,5%
1,7%
2,3%
6,2%
5,5%
5,8%
8,5%
2,7%
6,2%
1,8%
0,0%
0,5%
1,5%

2
11
8
5
8
2
5
8
5
11
2
11
2
1
2
2
11

D
D
D
P
P
P
P
P
M
M
B
B
B
B
B
H
H

315

Tabela A19 Matriz base de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

29,9
33,2
33,3
30,2
30,5
32,3
29,4
28,9
29,1
33,2
33,0
32,3
30,7
32,6
31,7
25,2
30,8
31,5
29,2
29,5
27,6
28,2
25,3
23,8
25,5
25,4
26,0
27,1
26,5
27,4
26,2
28,8
29,4
28,9

3,3%
4,2%
10,9%
1,9%
2,0%
2,1%
3,1%
12,3%
0,0%
2,8%
2,3%
4,6%
3,8%
13,9%
4,1%
3,1%
5,4%
0,4%
8,2%
11,9%
2,9%
3,5%
9,6%
1,8%
4,5%
2,3%
3,5%
11,2%
-

5
11
5
12
5
12
11
1
5
11
8
2
1
11
5
8
2
11
2
2
8
11
8
2
8
11
1
5
11
11
1
8
2
11

O
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
K
K
T
N
J
E
C
C
C
F
F
F
F
F
F
L
L
L

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

40,7
35,8
35,9
42,2
39,2
38,7
37,3
37,4
37,6
32,2
38,0
36,7
39,0
35,8
41,5
37,2
32,9
34,4
38,4
36,4
42,4
35,0
37,5
35,0
41,5
30,4
33,6
35,7
33,4
32,4
38,7
36,8
33,4
31,5

5,4%
3,4%
2,8%
4,5%
6,4%
2,1%
2,4%
1,1%
8,2%
0,0%
3,2%
6,0%
9,7%
6,1%
5,9%
4,9%
0,9%
5,7%
9,3%
4,7%
1,1%
7,7%
1,1%
2,7%
0,3%
1,2%
2,5%
0,0%
0,3%
8,0%
7,9%
3,3%
8,9%

8
2
11
9
1
2
5
8
1
6
5
3
5
8
2
11
6
3
7
5
11
2
11
11
10
8
1
5
11
8
2
9
6
1

D
H
H
H
H
A
A
A
D
V
I
H
H
H
H
D
D
D
H
D
D
D
B
M
M
M
I
M
I
I
H
P
P
I

316

Tabela A19 Matriz base de dados da central FLN (continuao).


fck
(MPa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

fck
(MPa)

fcjPOT
(MPa)

VPAR
(%)

Mot.

Obra

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

26,6
26,8
27,3
28,9
27,4
28,1
27,4
39,0
41,7
34,6
35,5
31,4
33,6
34,4
36,3
32,5
30,8
33,9
35,9
30,3
39,8
36,1
41,1
38,1
35,9
37,6
39,1
35,9
33,6
37,4
37,7
39,3
38,3

0,4%
4,1%
1,8%
4,2%
4,4%
1,4%
8,8%
0,3%
12,0%
3,8%
11,3%
1,0%
5,7%
3,5%
1,9%
0,9%
1,6%
2,7%
2,5%
5,3%
5,5%
2,8%
8,8%
3,7%
29,2%
2,4%
9,2%
2,2%
3,9%
9,9%
13,3%
0,3%
2,9%

1
5
11
1
11
1
7
1
8
5
1
5
8
1
5
8
2
5
11
8
5
2
10
8
2
10
8
1
11
5
8
8
10

L
L
L
T
T
T
T
S
S
M
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
R
B
B
B
B
B
B
B
B
D
D
D
D

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
-

33,9
33,2
34,1
36,6
35,9
39,8
32,4
46,6
44,5
41,0
44,8
40,9
47,7
46,0
46,0
46,8
47,6
47,7
49,8
45,5
43,9
41,6
42,9
43,1
57,9
51,7
50,8
45,3
52,2
48,5
43,1
43,0
-

0,6%
6,0%
5,6%
3,0%
5,0%
3,1%
6,7%
3,6%
1,0%
13,8%
6,6%
1,7%
1,3%
2,6%
2,8%
6,3%
3,4%
9,0%
3,5%
5,9%
7,0%
4,4%
3,9%
16,4%
8,1%
18,1%
5,7%
2,9%
2,1%
3,0%
4,4%
-

8
1
5
8
2
8
2
8
2
11
1
6
1
5
6
8
5
8
5
7
8
1
12
5
2
5
1
8
5
4
1
7
-

I
Q
Q
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
U
U
U
U
U
U
U
U
-

317

Tabela A20 Determinao dos coeficientes da curva de impresso da central


FLN.
a/c

fck (Mpa)

fcjestatistico (Mpa)

CC (Kg/m)

CA (Kg/m)

0,69

25,0

28,6

258

178

0,60

30,0

36,4

299

178

0,53

35,0

45,1

339

178

0,47

40,0

49,1

381

178

I Quadrante fcj x a/c


a/c

log (fcj)
(MPa)

0,69

1,456

a1

2,2096

0,60

1,561

b1

-1,0872

0,53

1,654

K1

162,0

0,47

1,691

K2

12,2

1/C
(Kg/m)-1

log (fcj)
(MPa)

0,004

1,456

a2

0,0113

0,003

1,561

b2

-0,0051

0,003

1,654

K7

11,3

0,003

1,691

K8

-5,1

Grfico linearizao

Coeficientes

II Quadrante fcj x CC
Grfico linearizao

Coeficientes

318

Tabela A21 Resultados de ensaios de resistncia compresso aos 7 e 28 dias


de exemplares moldados dentro do laboratrio da central FLN por equipe
tcnica experiente.
C.p.1

C.p.2

fcjPOT
(Mpa)

VPAR
(%)

C.p.1

C.p.2

fcjPOT
(Mpa)

VPAR
(%)

18,2
24,2
29,3
43,7
22,4
27,2
33,3
46,0
33,1
13,1
17,6
19,5
28,2
30,1
17,7
21,8
30,4
34,9
39,6
14,4
22,2
27,2
33,0
36,9
19,2
26,6
31,1
35,2
37,6
11,5
15,7
21,3
25,6
33,0

18,0
24,0
29,2
41,1
21,6
27,1
31,7
45,9
29,4
13,1
17,6
20,4
28,8
30,9
17,9
22,6
33,0
34,9
40,2
13,8
20,2
26,2
32,7
36,6
19,8
27,6
32,2
36,7
37,8
12,4
16,1
22,3
26,9
33,0

18,2
24,2
29,3
43,7
22,4
27,2
33,3
46,0
33,1
13,1
17,6
20,4
28,8
30,9
17,9
22,6
33,0
34,9
40,2
14,4
22,2
27,2
33,0
36,9
19,8
27,6
32,2
36,7
37,8
12,4
16,1
22,3
26,9
33,0

1,1%
0,8%
0,3%
5,9%
3,6%
0,4%
4,8%
0,2%
11,2%
0,0%
0,0%
4,4%
2,1%
2,6%
1,1%
3,5%
7,9%
0,0%
1,5%
4,2%
9,0%
3,7%
0,9%
0,8%
3,0%
3,6%
3,4%
4,1%
0,5%
7,3%
2,5%
4,5%
4,8%
0,0%

11,5
15,3
19,2
27,4
15,5
20,0
23,5
31,7
22,8
8,8
11,8
14,0
20,7
20,9
12,3
16,7
22,0
25,6
27,7
10,3
15,5
20,6
25,0
29,0
15,3
20,2
24,4
27,9
28,3
9,4
12,5
16,8
21,9
25,8

10,6
14,6
18,4
26,7
15,3
19,0
22,5
30,2
22,7
8,9
12,4
14,2
20,8
21,0
12,6
17,9
23,0
26,0
28,5
10,9
15,6
20,8
25,7
29,4
15,3
20,3
25,2
28,6
28,9
9,1
11,7
16,5
20,6
25,3

11,5
15,3
19,2
27,4
15,5
20,0
23,5
31,7
22,8
8,9
12,4
14,2
20,8
21,0
12,6
17,9
23,0
26,0
28,5
10,9
15,6
20,8
25,7
29,4
15,3
20,3
25,2
28,6
28,9
9,4
12,5
16,8
21,9
25,8

7,8%
4,6%
4,2%
2,6%
1,3%
5,0%
4,3%
4,7%
0,4%
1,1%
4,8%
1,4%
0,5%
0,5%
2,4%
6,7%
4,3%
1,5%
2,8%
5,5%
0,6%
1,0%
2,7%
1,4%
0,0%
0,5%
3,2%
2,4%
2,1%
3,2%
6,4%
1,8%
5,9%
1,9%

319

Tabela A22 Valores de fcjPOTENCIAL da central FLN ordenados segundo as


diferentes obras.

C
23,8
24,7
25,3
25,5
26,0
26,1
27,3
27,3
27,6
28,1
-

fckOBRA
25,0MPa
E
F
L
24,3
24,7
28,1
28,2
28,5
28,9
-

25,2
25,4
26,0
26,2
26,5
27,1
27,4
28,9
29,1
29,4
30,2
30,5
30,7
31,7
32,3
32,3
32,6
33,0
33,2
33,2
33,3
-

26,6
26,8
27,3
28,8
28,9
29,4
-

27,4
27,4
28,1
28,9
29,2
30,2
30,8
32,1
-

30,7
33,6
35,9
35,9
36,1
36,4
37,5
37,6
38,1
38,1
39,1
41,1
41,2
42,0
-

fcjPONTECIAL (MPa)
fckOBRA
30,0MPa
D
H
I
M
32,9
34,4
35,0
35,5
36,4
36,4
37,2
37,4
37,5
37,6
37,7
38,3
39,3
40,7
42,4
-

30,3
30,8
31,4
32,5
33,6
33,9
34,4
35,5
35,8
35,8
35,9
35,9
36,3
36,7
37,1
38,4
38,7
39,0
39,2
39,7
41,5
42,2

31,5
32,4
33,4
33,6
33,9
38,0
-

30,4
34,6
35,0
35,7
36,2
36,4
41,5
-

fckOBRA
35,0MPa
M

31,9
33,4
35,6
36,0
36,8
38,4
39,4
-

32,4
33,2
34,1
35,9
36,6
39,8
-

40,9
41,0
41,6
42,9
43,1
43,9
44,5
44,8
45,5
46,0
46,0
46,6
46,8
47,6
47,7
47,7
49,8
-

fckOBRA
40,0MPa
U
43,0
43,1
45,3
48,5
50,8
51,7
52,2
57,9
-

320

Tabela A23 Valores de fcjPOTENCIAL da central FLN ordenados segundo os


diferentes motoristas.
fck (MPa)

Motoristas
6
7

10

11

12

25,0

24,7
26,0
26,2
26,6
28,1
28,5
28,9
28,9
30,7
30,8
-

23,8
24,7
25
27,3
28,1
28,9
29,2
29,4
29,5
30,8
32,3
-

26,1
26,8
27,1
28,1
29,1
29,9
30,2
30,5
31,7
33,0
33,3
-

27,4
-

24,3
25,2
25,3
25,5
26
27,6
27,6
28,8
32,1
33,0
-

25,4
26,5
27,3
27,3
27,4
27,4
28,2
28,9
29,4
31,5
32,6
33,2
33,2

30,2
32,3
-

30,0

31,5
33,2
33,6
34,4
35,5
35,9
37,6
38,1
39,0
39,2
-

38,7
30,7
30,8
32,4
35
35,8
35,9
35,9
36
36,1
37,1
37,5
38,7
41,2
41,5
42,0
-

34,4
36,7
-

37,3
31,4
33,9
34,1
34,6
35,7
36,3
36,4
36,4
37,4
38,0
38,4
39,0
39,4
39,8
-

32,2
32,9
33,4
-

38,4
-

30,3
30,4
31,9
32,4
32,5
33,6
33,9
35,6
35,8
36,4
36,6
37,4
37,7
38,1
39,1
39,3
39,8
40,7
41,7

36,8
42,2
-

37,6
38,3
41,1
41,5
-

33,4
33,6
35,0
35,5
35,9
35,9
36,2
36,4
37,2
37,5
39,7
42,4
-

321

Tabela A23 Valores de fcjPOTENCIAL da central FLN ordenados segundo os


diferentes motoristas (continuao).
fck (MPa)

Motoristas
6
7

10

11

12

35,0

41,6
44,8
47,7
-

44,5
-

43,1
46
47,6
49,8
-

40,9
46,0
-

45,5
-

43,9
46,6
46,8
47,7
-

41
-

42,9
-

40,0

43,1
50,8

57,9
-

48,5
-

51,7
52,2

43
-

45,3
-

Tabela A24 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas.
1

Motorista
5

11

Motorista
5

11

0,0%
0,3%
0,4%
1,2%
1,4%
1,7%
1,8%
2,1%
2,2%
2,3%
2,3%
2,6%
3,0%
3,5%
3,9%
4,2%

0,0%
0,5%
0,8%
1,1%
1,4%
1,6%
1,7%
2,1%
2,8%
2,8%
2,9%
3,1%
3,1%
3,2%
3,4%
3,6%

1,0%
1,3%
1,8%
1,9%
2,3%
2,4%
2,5%
2,5%
2,7%
2,9%
3,1%
3,2%
3,8%
3,8%
3,9%
3,9%

0,0%
0,3%
0,3%
0,3%
0,4%
0,6%
0,9%
1,1%
1,8%
2,5%
2,8%
3,0%
3,4%
3,5%
3,7%
4,0%

0,0%
1,0%
1,1%
1,5%
1,8%
2,0%
2,5%
2,7%
2,8%
3,3%
3,5%
3,9%
4,0%
4,1%
4,4%
4,5%

6,0%
6,4%
7,0%
8,2%
8,9%
9,6%
11,3%
13,8%
18,1%
-

5,0%
5,4%
6,2%
7,6%
7,7%
8,0%
8,5%
11,2%
16,4%
29,2%
-

4,1%
4,2%
5,0%
5,5%
5,5%
5,6%
6,3%
8,1%
9,0%
9,3%
9,7%
9,9%
-

5,3%
5,4%
5,7%
5,7%
5,9%
6,1%
6,2%
6,7%
7,4%
7,5%
9,2%
11,9%
12,0%
13,3%
13,9%
60,0%

4,6%
4,7%
4,8%
5,8%
5,9%
7,7%
8,2%
12,3%
-

322

Tabela A25 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas.
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

1
8
2
5
2
1
5
8
11
8
5
1
2
8
2
5
2
5
11
5
12
5
12
11
1
5
11
8
2
1
11
5
8
2

E
E
E
E
E
T
T
T
C
C
C
C
C
C
C
O
O
O
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
K

0:30:00
0:34:00
0:35:00
0:32:00
0:30:00
0:16:00
0:24:00
0:11:00
0:25:00
0:24:00
0:24:00
0:23:00
0:25:00
0:23:00
0:25:00
0:25:00
0:20:00
0:22:00
0:23:00
0:22:00
0:25:00
0:25:00
0:24:00
0:20:00
0:23:00
0:24:00
0:34:00
0:36:00
0:33:00
0:39:00
0:29:00
0:34:00
0:20:00

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

2
11
8
5
8
2
5
8
5
11
2
11
2
1
2
2
11
8
2
11
9
1
2
5
8
1
6
5
3
5
8
2
11
6

D
D
D
P
P
P
P
P
M
M
B
B
B
B
B
H
H
D
H
H
H
H
A
A
A
D
V
I
H
H
H
H
D
D

0:13:00
0:14:00
0:10:00
0:18:00
0:20:00
0:21:00
0:18:00
0:16:00
0:19:00
0:16:00
0:19:00
0:19:00
0:20:00
0:20:00
0:20:00
0:25:00
0:19:00
0:11:00
0:15:00
0:18:00
0:20:00
0:10:00
0:15:00
0:16:00
0:13:00
0:11:00
0:35:00
0:19:00
0:25:00
0:22:00
0:19:00
0:20:00
0:14:00
0:10:00

323

Tabela A25 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes motoristas (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

11
2
2
8
11
8
2
8
11
1
5
11
11
1
8
2
11
1
5
11
1
11
1
7
1
8
5
1
5
8
1
5
8
2
5

K
T
N
J
E
C
C
C
F
F
F
F
F
F
L
L
L
L
L
L
T
T
T
T
S
S
M
H
H
H
H
H
H
H
H

0:19:00
0:21:00
0:30:00
0:12:00
0:39:00
0:24:00
0:30:00
0:27:00
0:25:00
0:23:00
0:21:00
0:33:00
0:36:00
0:22:00
0:38:00
0:40:00
1:09:00
0:35:00
0:38:00
0:52:00
0:17:00
0:22:00
0:19:00
0:10:00
0:30:00
0:31:00
0:16:00
0:22:00
0:22:00
0:21:00
0:19:00
0:20:00
0:22:00
0:20:00
0:18:00

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0

3
7
5
11
2
11
11
10
8
1
5
11
8
2
9
6
1
8
1
5
8
2
8
2
8
2
11
1
6
1
5
6
8
5
8

D
H
D
D
D
B
M
M
M
I
M
I
I
H
P
P
I
I
Q
Q
Q
Q
Q
Q
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

0:10:00
0:18:00
0:11:00
0:12:00
0:13:00
0:20:00
0:17:00
0:10:00
0:24:00
0:18:00
0:20:00
0:11:00
0:23:00
0:22:00
0:18:00
0:32:00
0:06:00
0:19:00
0:19:00
0:25:00
0:19:00
0:18:00
0:18:00
0:15:00
0:14:00
0:15:00
0:17:00
0:12:00
0:13:00
0:12:00
0:14:00
0:22:00
0:15:00
0:14:00
0:14:00

324

Tabela A25 Valores de VPAR da central CTB ordenados segundo os diferentes


motoristas (continuao).
fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

fck
(Mpa)

Mot.

Obra

Tempo de
descarga
(h:m:s)

30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0

11
8
5
2
10
8
2
10
8
1
11
5
8
8
10

H
H
R
B
B
B
B
B
B
B
B
D
D
D
D

0:18:00
0:19:00
0:44:00
0:24:00
0:18:00
0:18:00
0:22:00
0:20:00
0:16:00
0:18:00
0:26:00
0:17:00
0:06:00
0:10:00
0:10:00

35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
-

5
7
8
1
12
5
2
5
1
8
5
4
1
7
-

M
M
M
M
M
M
U
U
U
U
U
U
U
U
-

0:14:00
0:09:00
0:12:00
0:17:00
0:15:00
0:17:00
0:20:00
0:26:00
0:16:00
0:18:00
0:20:00
0:21:00
0:18:00
0:10:00
-

(a) Motorista 1

(b) Motorista 2

(c) Motorista 5
(d) Motorista 8
Figura A10 Curva dos motoristas da central FLN.

325

(e) Motorista 11

Figura A10 Curva dos motoristas da central FLN (continuao).

Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina,


como requisito parcial exigido pelo Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil PPGEC para obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia Civil
Orientador:
Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr

Florianpolis, 2010