Laboratorio de Vias y Carreteras II

GUIAS DE PRACTICAS ICI
Cdigo de registro: RE-10-LAB-117-001
Versin 1.0
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE ASFALTOS
Ensayo AM-1
MTODO DE ENSAYO PARA EL RECONOCIMIENTO Y

TOMA DE MUESTRAS DE GRAVA Y ARENA TRITURADAS
AASHTO: Ensayo T 2
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Por lo general los ridos provienen de la fragmentacin de rocas y han llegado
al tamao deseado ya sea por un proceso de disgregacin natural, o bien por
medio de un proceso mecnico, empleando maquinas diseadas para la
aplicacin de esfuerzos a las rocas provocando su fragmentacin y por tanto su
reduccin de tamao. En la planta de trituracin o chancadora se procesa por
medio de las siguientes operaciones sucesivas de alimentacin, trituracin
primaria, secundaria y terciaria, transportes, cribado, lavado, almacenamiento
etc., con objeto de obtener los productos finales especificados.
2.-COMPETENCIAS
El estudiante aplicara el conocimiento para la obtencin de muestras de:
gravas y arenas para los siguientes propsitos:
Investigacin preliminar de las fuentes de suministros o yacimientos.

Aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento.
Inspeccin del embarque de materiales.
Inspeccin de materiales en el lugar de trabajo.
3.-EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Palas
Picotas
Flexo metro
Bolsas de lona
Bolsas de nylon
4.-PROCEDIMIENTO
4a) OBTENCIN DE MUESTRAS
Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales estn
basados una aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento,
sern tomadas por el inspector. La obtencin de muestras es tan importante
como el ensayo mismo, y la persona que saca la muestra debe hacer uso de
todas las precauciones a fin de obtener muestras que nos indiquen la
verdadera naturaleza y condicin de los materiales que ellos representan.
4b) MUESTRAS TRITURADAS

GRAVA, ARENA, PIEDRA Y ESCORIA DE FUENTES COMERCIALES.
4b.1) Obtencin de muestras para determinar calidad:
a) Donde sea practicable, muestras de fuentes comerciales deben obtenerse
del producto terminado, la muestra debe ser tomada de acuerdo al
procedimiento descrito en "(E) Grava y Arena de produccin".
b) Las muestras deben ser ensayadas para determinar las prdidas por
desgaste, mediante el mtodo Estndar de ensayo de desgaste del agregado
grueso ("Abrasin de Los ngeles" descrito ms adelante) y sern obtenidas
de las fuentes comerciales de suministro.
4b.2) Toma de muestras en planta:
Una inspeccin general de la planta y un registro de las facilidades de cribado
deben ser efectuados.
Las muestras sern obtenidas con preferencia de los vagones o camiones durante
la operacin de cargar desde los montones o tolvas. Para determinar las variaciones
en la granulometra de! material deben obtenerse muestras por separado, en
diferentes momentos y mientras el material esta siendo cargado. Si tas muestras
son obtenidas de la tolva, ellas deben ser tomadas de la seccin completa por donde
escurre el material a medida que este va siendo descargado. Debe permitirse que
aproximadamente de 2 a 5 toneladas de material escurra o salga de la tolva antes
de obtener la muestra. El ensayo de las muestras por separado dar una mejor idea
sobre las variaciones que se produzcan, pero las muestras deben ser mezcladas y
reducidas por cuarteo cuando se desee obtener una condicin promedio
4b.3) Toma de muestras en el sitio de entrega:
a) Cuando no sea practicable visitar la planta las muestras pueden obtenerse,
tanto para calidad como para el tamao, en el lugar de destino,
preferiblemente mientras el material este siendo descargado. La persona
encargada de la toma de muestras debe darse cuenta que la segregacin de
los diferentes tamaos ocurre muy frecuentemente y las muestras se
seleccionarn de tal manera que muestre cualquier diferencia que puede
ocurrir, bien en la calidad o bien en el tamao del material.
Muestras por separado se tomarn de tres o ms puntos de cada unidad de

transporte, siendo cada muestra representativa tan aproximadamente como
sea posible un promedio de la unidad de transporte de donde se saca la
muestra y que sea la indicada por una observacin cuidadosa. Estas
muestras por separado deben mezclarse o reunirse para formar una mezcla
compuesta, y esta ser, si es necesario, reducida por cuarteo, pero si se
desea una informacin sobre las variaciones de las muestras, estas deben
ser ensayadas por separado.
4f) MARCADO Y EMBARQUE DE LAS MUESTRAS

4f.1) Marcado:
Cada muestra o depsito por separado debe ir acompaado por una tarjeta
o formulario regular que quede, preferiblemente, dentro del depsito o bolsa
dando la informacin siguiente;
a) Nombre de la persona que ha tomado la muestra y el cargo oficial que
desempea.
b) La persona inmediatamente superior que supervis la obtencin de
muestras.
c) Fuente de suministro o yacimiento.
d) Uso propuesto para el material.
e) Ubicacin geogrfica y facilidades de transporte (nombre del ferrocarril,
canal o ro, u otro medio comn de transporte).
4f.2) Embarque de las muestras:
a) Las muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria, sern
embarcadas en una caja o bolsa, bien aseguradas
b) Las muestras de ripio de pozo, arena, material cernido u otros materiales
finos, se embarcarn en una caja de, cierre hermtico o una bolsa de tejido
fino de manera que no exista prdidas de las partculas ms finas.
5.-TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA

El tiempo necesario para efectuar la prctica es de 2 periodos acadmicos
6.-MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

Las muestras de piedra triturada, grava o arena que han de ser sujetas a un anlisis
granulomtrico de acuerdo con el mtodo de ensayo en el "Anlisis Granulomtrico
de los Agregados Grueso y Fino", deben estar compuestos por los cantidades
mnimas de pesos que se indican en el siguiente cuadro:
7.- CUESTIONARIO
1. Qu objeto tiene el conocer a los agregados por su origen?
2. Describa mtodos de toma de muestras
3. Descripcin del muestreo en bandas transportadoras

Versin 1.0

Ensayo AM-2
MTODO DE ENSAYO PARA CUARTEAR MANUALMENTE

AASHTO: Ensayo
ASTM: Ensayo
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.La finalidad de esta prctica es el de establecer el mtodo manual para reducir
las muestras de agregados obtenidas en el campo al tamao requerido para las
pruebas en laboratorio utilizando muestras para cada ensayo.
2.-COMPETENCIAS
Este ensayo el estudiante permite conseguir muestras representativas por medio
de:
Cuarteador de fusiles
Lona con forma cuadriculada
3.-EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
Equipo de Cuarteadores de 1, , 3/8 de abertura

Carpa de Lona
Pala
Dos Barras de 3 m. de Longitud y 1 de dimetro
Bandejas
4.-PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MUESTRA
a) Las muestras deben escogerse de modo que representen los diferentes
materiales que se encuentran disponibles en el depsito. Debe hacerse el
clculo aproximado de la cantidad de los diferentes materiales. Si el depsito
es trabajado como un pozo o banco de frente abierto, la muestra debe ser
tomada directamente de varios lugares de dicho frente, de manera que ellos
representan por inspeccin visual todos aquellos materiales que pueden ser
usados.
Debe tenerse cuidado de eliminar todo material que haya cado del frente a
lo largo de la superficie. Es necesario, especialmente en pequeos depsitos
de material, excavar pozos de ensayo que se encuentren a alguna distancia
por detrs y paralelos al frente, para determinar la extensin de la fuente de
abastecimiento. El nivel de profundidad de estos pozos depende de la
cantidad de material que se necesita usar de dicho yacimiento.
No se incluir en la muestra el material que se desprende del pozo y que no
ser utilizado, Deben obtenerse muestras por separado tanto del frente del
banco como de los pozos de ensayo, y si por inspeccin visual se ve que hay
considerable variacin en el material, deben obtenerse muestras por
separado a diferentes profundidades.
Si se desea una informacin sobre las variaciones del pozo, cada una de las
muestras obtenidas se ensayara por separado, pero si se desea solamente
determinar una condicin promedio, las muestras tomadas por separado se
mezclan para obtener una "mezcla compuesta" y esta se reduce por cuarteo
a la cantidad de material requerido en el ensayo. Si el material es una mezcla
de grava y arena, la muestra ser lo suficientemente grande para producir no
menos de 12 kilos del constituyente ms pequeo.
b) La obtencin de muestras de yacimientos que no representan un frente
expuesto se har mediante la perforacin de pozos de ensayo. El nmero y
profundidad de estos depender de las condiciones locales y la cantidad de
material que va ha emplearse de dicho yacimiento.
Una muestra por separado deber obtenerse de cada pozo de sondeo y si
se desea una informacin sobre las variaciones en el depsito, cada una de
dichas muestras deber ensayarse por separado; pero si se desea solamente
determinar una condicin promedio y el examen no indica una apreciable
diferencia en el tamao de! grano, color, etc., las muestras tomadas por
separado debern reunirse en una "mezcla compuesta" y reducirse a la
cantidad requerida para el ensayo.
c) Es muy difcil asegurar una muestra representativa de un material
almacenado en pilas y si las condiciones requieren obtener muestras de
dichas fuentes se recomienda tomar muestras por separado de diferentes
lugares de las pilas, teniendo especia! cuidado de observar todas las reas
donde se ha producido segregacin, y tomar en cuenta que el material cerca
de la base de la pila es generalmente segregado y ms grueso que el
promedio del material en la pila. Al obtener muestras de arena la capa
exterior o superficial debe quitarse hasta que se haya llegado a la arena
hmeda.
d) Registro: Adems de la informacin que se acompaa a todas las muestras
del material que se encuentra a los costados del camino, deber
acompaarse todos los datos indicados en "C. Piedra de Cantera".

6.-MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS
1. La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo.

2. El peso de la muestra de agregado fino que se usa en el ensayo debe ser de
unos 500 gr.
3. El peso de la muestra de agregado grueso que se usa en el ensayo debe
estar de acuerdo con el siguiente cuadro:
Tamao mximo de la partculas,

en pulgadas
3/8
Peso mnimo de la muestra,

en gramos
1000
2500
5000
10000
4. Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el tamiz

No.4 y analizar las partes separadamente.
7.- CUESTIONARIO
1. Cuntas formas de cuarteadores conoce?
2. Describa el cuarteo Mtodo de la Lona
3. Si tenemos una muestra con tamao mximo de cuntos gamos se
requiere para realizar los ensayos?

Versin 1.0

Ensayo AM-3
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR
GRANULOMTRA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO TRITURADO
AASHTO: Ensayo T 27
ASTM: Ensayo C 136
LA
1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes
que se realizan a un rido; y representa la distribucin de los tamaos que posee el
rido. La granulometra est directamente relacionada con las caractersticas de
manejabilidad del concreto.
La granulometra permite tambin obtener el mdulo de finura del rido y su
expresin grfica representada por la curva granulomtrica.
Para determinar la granulometra de un rido se considera la masa de una muestra
de ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del rido
retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales
retenidos y se expresa la granulometra.
2.-COMPETENCIAS
El estudiante clasificara y separara por tamaos los granos que lo componen por
medio de tamices con aberturas cuadradas
3.-EQUIPO
Juego de tamices
Horno de temperatura constante (110 5C)
Balanza de Capacidad. 20 Kg. sensibilidad a 1 gr.
Balanza de Capacidad. 2610 gr. sensibilidad a 0,1 gr.
Bandejas
Brocha
Cepillo grande y pequeo de Acero
Cepillo grande y pequeo de Bronce
Vibrador mecnico de tamices
Guantes de Goma
4.- PROCEDIMIENTO
5. La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo.
6. El peso de la muestra de agregado fino que se usa en el ensayo debe

ser de unos 500 gr
7. El peso de la muestra de agregado grueso que se usa en el ensayo

debe estar de acuerdo con el siguiente cuadro:
8. Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el

tamiz No.4 y analizar las partes separadamente.
9. Para determinar la cantidad de material fino (que pasa por el tamiz No.
200) ver el ensayo hidromtrico expuesto en el capitulo de Suelos.
4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO VA HMEDA
1. Se pone a secar la muestra en un horno a 110 5C y se deja enfriar a la
temperatura ambiente para luego pesar la cantidad requerida para hacer la
prueba.
2. Se desmoronan los grumos de material con un rodillo de madera.
3. Pesar la cantidad de muestra necesaria, despus se pone la muestra en una
charola con agua y se deja remojar hasta que todo el material se haya
desintegrado. Esto requiere de 2 a 12 horas.
4. Se vaca el contenido del recipiente sobre la malla No. 200, cuidadosamente
y con ayuda de agua, lave lo mejor posible la muestra para que todos los
finos pasen por la malla. El material que pasa a travs de la malla No. 200
puede analizarse por medio de otros mtodos. Conserve este material en
caso de que haya necesidad de realizar este anlisis (hidrometra).
5. El material retenido en la malla No. 200 se pasa a un recipiente, lavando la
malla.
6. Se seca el material del recipiente en el horno y se pesa.
7. Se colocan los tamices sucesivamente desde la No. 4 hasta el No. 200 y al
final la base. Se agrega el suelo seco y se tapa.
8. Se agita todo el juego de mallas, horizontalmente con movimientos de
rotacin y verticalmente con golpeteos eventuales. El tiempo de agitado
depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe
ser menor a 15 minutos si el agitado es manual. Para el agitado de las mallas,
es muy conveniente el uso del aparato especial "Agitador Ro-Tap".
9. Se quita la tapa y se separa la malla No 4 vaciando la fraccin de suelo que
ha sido retenido en la malla a un recipiente para luego ser pesado. A las
partculas que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que
forzarlas a travs de ella; invierta el tamiz y con ayuda de una brocha o un
cepillo de alambre, desprenda y agregue a las depositadas en el recipiente.
10. Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra del paso anterior. Se pone
en una charola o cpsula. Se guarda esta fraccin de muestra hasta el final
de la prueba para poder repetir las pesadas en caso de error.
11. Se obtienen as los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las
mallas.

6.-MEDICIN, CLCULOS Y GRFICOS
La cantidad mnima de muestra esta en funcin del tamao mximo del rido.
El cuadro siguiente indica las cantidades.
Tamao mximo de la
partculas, en pulgadas
3/8
Peso mnimo de la muestra,

en gramos
1000
2500
5000
10000
1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese

total con el peso de la muestra que se coloc en el juego de tamices; si el
error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fraccin. Si el error es menor se
lo usa para corregir el peso de la fraccin mas grande.
2. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al
peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro.
3. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por
cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla.
4. Del anlisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se
obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra
total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas,
es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra.
5. Se dibuja la curva granulomtrica en papel semilogartmico. En la escala
aritmtica se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas
mallas. En la escala logartmica, las aberturas de las mallas que corresponde
al dimetro de las partculas.
7. CUESTIONARIO
1. Defina qu es la granulometra combinada
2. Que es una curva granulomtrica?
3. En un ensayo granulomtrico se tiene los siguientes resultados:
TAMIZ
RET.
INDIVIDUAL
10
30
40
50
100
200
-200
33,1
25,3
23,9
20,1
18,08
15,6
58,5
Dibuje La curva granulomtrica y calcule el Coeficiente Uniformidad (Cu) y

Coeficiente de Curvatura (Cc).


Versin 1.0
Ensayo AM-4
MTODO DE ENAYO PARA DETERMINAR POR LAVADO

EL CONTENIDO DE MATERIALES MS FINOS QUE EL
TAMIZ N200 EN AGREGADOS MINERALES
AASHTO: Ensayo T 11
ASTM: Ensayo C 117
1.-CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El material ms fino que el tamiz N 200 que posee un rido se conoce generalmente
como limo o arcilla; sta recubre los granos de rido formando una pelcula que
desmejora la adherencia entre el rido y el cemento asfaltico lo cual afecta a la
resistencia mecnica del concreto asfaltico.
2.- COMPETENCIAS
El estudiante describe el procedimiento para determinar la cantidad total de material
ms fino que el tamiz No 200 en el agregado mediante lavado.
3.- EQUIPO
Tamices No. 200 y N16
Recipiente para sumergir la muestra
Balanza de Cp. 2610 gr. sensibilidad a 0,1 gr.
Homo de temperatura constante (110 5C)
Bandejas
Platos
Cepillo pequeo de Acero
Cepillo pequeo de Bronce
Guantes de Goma
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra se obtiene del material hmedo con el fin de evitar la segregacin de las
partculas. La cantidad de material debe ser tal que despus de secado en el horno
su peso este de acuerdo con las cantidades que aparecen en el cuadro siguiente:
Dimetro mximo de las Peso mnimo de la muestra

Partculas (pul)
(Kg.)
0.5
2.5
1 o mayor
5.0
4.2 NALISIS GRANULOMTRICO VA HMEDA
1. La muestra de ensayo se seca hasta peso constante a una temperatura que

no exceda 110 5C. Determinar el peso con una aproximacin del 0,1% del
peso de la muestra de ensayo.
2. Despus de secar y pesar la muestra de ensayo, se coloca al recipiente y se
agrega la cantidad suficiente de agua para cubrir el material. El contenido del
recipiente se agita vigorosamente y el agua de lavado se vaca
inmediatamente sobre la serie de los tamices (No.16 y No.200) arreglados
de modo que el No 16 se encuentre en la parte superior.
3. La agitacin debe ser lo suficiente vigorosa para obtener una completa
separacin de las partculas gruesas de aquellas que son mas finas que el
tamiz No 200 y traer el material fino en suspensin de modo que sea
removido por decantacin del agua de lavado. Debe evitarse, tanto como sea
posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra. La operacin
se repite hasta que el agua de lavado se vea clara.
4. Todo el material retenido en los dos tamices se devuelve a la muestra lavada.
El agregado lavado se seca hasta peso constante a una temperatura que no
exceda 110 5C y se pesa con una aproximacin del 0,1% del peso de la
muestra lavada.
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA

6.- MEDICIN, CLCULOS Y GRFICOS
El porcentaje de material mas fino que el tamiz No 200 se determina por medio de
la frmula siguiente:
%de material que pasa el tamiz N 200
peso original peso sec o lavado

*100
peso original
7.- CUESTIONARIO
1. Qu porcentaje mximo del agregado fino que pasa por el Tamiz N 200 es
admitido?
2. Qu suceder si el % de material ms fino que el Tamiz N 200 es mayor al
10%?

Versin 1.0

Ensayo AM-5
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
AASHTO: Ensayo T 85
ASTM: Ensayo C 127
1.- CONOCIMIENTO TEORICO PREVIO

El peso especfico de los ridos permite conocer los volmenes compactos de los
agregados gruesos con el fin de dosificar mezclas asflticas. Relacionando con la
cantidad de asfalto.
2.- COMPETENCIAS
El estudiante determinara el peso especfico del agregado grueso. El peso
especfico a "granel" del agregado grueso seco es el valor que generalmente se
aplica en los clculos para el concreto asfaltico
3.- EQUIPO
Balanza que tenga una capacidad de 8 Kg. sensible a 0.1 gr.

Cesto de alambre malla No. 4 de aproximadamente 20 cm. de
dimetro y 20 cm. de altura
Recipiente adecuado para sumergir el cesto de alambre en agua y un
dispositivo adecuado para suspender el cesto de alambre del centro
del platillo de la balanza.
4.-PROCEDIMIENTO
4.1 PREPARADO DE LA MUESTRA
La muestra consiste de aproximadamente 5 Kg. de material separado por el
mtodo de cuarteo y de manera que todo el material quede retenido sobre el
tamiz de 3/8".
1. Despus de lavar completamente la muestra para quitar el polvo o cualquier
impureza que cubra la superficie, se seca al horno
2. Luego se obtiene el peso de la muestra en la condicin de superficie seca.
3. Despus de pesar la muestra, en condiciones de superficie seca, se coloca
inmediatamente en el cesto de alambre y se determina su peso en el agua.
4. Luego, la muestra se seca hasta peso constante a una temperatura de 110
5C, se enfra a la temperatura del ambiente y se pesa.
6.- CLCULOS Y GRAFICOS

Peso especifico = A/B grs/cm3
Donde:
A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en grs.
B = Peso de la muestra inmersa en el agua, en grs.
Peso especfico (superficie seca) = A/B

El trmino (B ) es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa, por lo
tanto, el volumen del agua desplazada o sea el volumen de la muestra. A
Peso especfico aparente= Gramos/cm3
7.- CUESTIONARIO
1. Cul es el objetivo de este ensayo?
2. Cmo se determina la saturacin de los agregados?
3. Qu tiempo de inmersin necesitan los ridos en el agua para este ensayo?

Versin 1.0

Ensayo AM-6
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL

EQUIVALENTE DE ARENA
AASHTO: Ensayo T 176

ASTM: Ensayo D 2419
1.- CONOCIMIENTO TEORICO PREVIOS

El ensayo de equivalente de arena indica la proporcin entre los elementos granulares y material fino arcillosos de un rido. Es particularmente til para analizar
ridos que contienen alto contenido de tamaos inferior a 0,080 mm o N 200
2.-COMPETENCIAS
El estudiante conseguir rpidamente el contenido de finos y materiales arcillosos
en los agregados finos.
3. EQUIPO
Tubo plstico cilndrico graduado y transparente, una tapa de goma,

varilla de irrigacin, un pi montador pesado, sifn y un pie elevador.
Recipiente medida de lata, que tenga 2 de dimetro y capacidad de
85 5ml
Tamiz No. 4
Embudo
Dos botellas de un galn (3.78 lt.), para almacenar la "Solucin Stock"
y la "Solucin Trabajo"
Una barra para mezclar
Reloj cronmetro
Sacudidor mecnico (opcional)
Anhidro Cloruro de Calcio, 454 gr.

USP Glicerina, 2050 gr. (1640 ml.)
Formaldehdo, solucin 40 % volumen, 47gr (45 ml).
Solucin Stock
Disolver tos 454 gr. de Cloruro de Calcio en 1.89 l. De agua destilada. Enfriar y filtrar
en papel filtro.
Adicionar los 2050 gr. de glicerina y los 47 gr. de formaldehdo a la solucin filtrada,
mezclar bien y diluir en 3,78
4.-PROCEDIMIENTO
Se obtiene una muestra representativa del material a ensayar en cantidad suficiente

y se reduce por cuarteo.
1. Obtener por lo menos 500 gr. de material que pasa el tamiz N 4.
2. La muestra si preparada se coloca en una bandeja y se seca al horno a 105
C hasta `peso constante
3. Se llena el frasco de Mariote con la solucin manteniendo cerrada la pinza
de Mhor
4. Se hace pasar la solucin por medio del tubo lavador a la probeta cilndrica
hasta la divisin N 50 (100 ml. de altura)
5. Se vuelca en la probeta una medida de la arena tamiza en el N4. Se golpea
la base del cilindro fuertemente sobre la palma de la mano varias veces para
desalojar las burbujas de aire y favorecer el mojado de la muestra, se deja
repodar 10 min.
6. Al trmino de este periodo de 10 min. Se tapa el cilindro y se sacude
vigorosamente de una a otro costado mantenindolo horizontal se ejecuta 90
ciclos en 30 seg. Con un desplazamiento horizontal de 20 cm. Un ciclo
representa un movimiento completo de ida y vuelta. Para realizarlo el
operador deber tomar la probeta y deber accionarla con movimientos de
sus brazos manteniendo inmviles los hombros y caderas.
7. Se retira el tapn, se introduce el tubo lavador. Al descender el tubo se roca
las paredes del cilindro con la solucin lavndolas.
Luego se sumerge el tubo hasta el fondo del cilindro, se lava la arena
haciendo ascender los materiales arcillosos manteniendo la probeta cilndrica
en posicin vertical. Para ello se imprime el tubo lavador con los dedos
pulgares e ndice, en un suave efecto de punzonado, pequeas oscilaciones
verticales y simultneamente se hacer girar alternativamente. AL mismo
tiempo se gira la probeta cilndrica lentamente con la otra mano
8. Cuando el nivel del liquido se aproxima ala divisin 185 (370 mm. de altura)
se levanta el tubo lavador lentamente sin detener el flujo de la solucin
regulndola de manera tal que el nivel del lquido alcance la divisin 190 (380
mm. de altura)
9. Se deja reposar, evitando perturbaciones durante 20 min al termino de ese
tiempo se lee el nivel superior de la suspensin de finos.
10. Se desciende suavemente el pistn en el cilindro hasta que repose sobre la
arena. Se gira ligeramente el vstago sin presionarlo hasta uno de los
tornillos descentrado sea visible. Se lee el nivel del centro del tornillo en la
divisin mas prxima
11. Cuando una lectura de la arena o de los finos se encuentra situado entre 2
divisiones se beber tomar la lectura sobre la divisin inmediata superior. Ej:
Una lectura de altura de finos entre 79 y 80 ser anotada como 80

6. CLCULOS
Si tenemos una lectura de 7.95, entonces registrar 8.0; y si tenemos una lectura de
3.22 se debe registrar esta como 3.3 siempre redondeando al entero mayor
inmediato.
El clculo para el equivalente de arena se realiza dividiendo la lectura de arena entre
la de arcilla con la siguiente ecuacin:
EA
lectura _ del _ nivel _ sup erior _ de _ la _ arena

*100
lectura _ de _ nivel _ sup erior _ de _ los _ finos
Donde:
EA = Equivalente de arena
Si las lecturas fueran de 41.2; 43.8; 40.9; se registraran as: 42; 44; 41;
dividindolas entre 3, dando un resultado de 42.3; el cual tambin se redondea al
nmero entero mayor 43.
7. CUESTIONARIO
1. Qu solucin se utiliza para este ensayo?
2. De los dos valores S.E. a vista y S.E. a pistn, Cul es el valor ms usual?


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO AS-2
ENSAYO DE DESTILACION
AASHTO T 52 83
Versin 1.0
ASTM D 20 72 (1977)
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

La destilacin es la operacin fundamental para conocer las cantidades de
emulsiones que tiene el cemento asfaltico. Su objetivo es conseguir,
mediante calor, separar los diversos componentes.
El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones
relativas de betn y disolvente en el asfalto Fluidificado.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante someter a destilar los asfaltos. Asfalticos diluidos
3. EQUIPO.
Frasco de destilacin
Tubo condensador Un condensador de vaso delgado
Fuente de calor Calentador a gas
Escudo del frasco Que cubre para la destilacin de la llama
Gasa Para la destilacin de llama
Chimenea del quemador Para la destilacin del marco
Recipientes
Balanza a 0.1g
Termmetro
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Pesar el frasco (junto con el termmetro y corcho) a los 0.1 g. ms cercanos y entonces
pesa 100.0 0.1 g. de la muestra en el frasco.
4.2. Aplique el calor al frasco para que la primera gota destilada (aceite o agua), caiga al fondo
tubo del condensador en 5 a 15 minutos; dentro de 2 minutos despus de la primera
gota, ajuste la proporcin de destilacin, y como consecuencia mantenga esa proporcin,
para que de 50 a 70 gotas por minuto caigan al fondo del condensador. Caliente el tubo
del condensador cuando sea necesario, para prevenir la acumulacin de slidos en el
tubo de destilacin.
4.3. Rena lo destilado de los fragmentos en la probeta graduada; la probeta graduada como
el termmetro indican la temperatura mxima para cada uno, especificando el fragmento:
Los fragmentos siguientes normalmente se graban:
Arriba de 170 C
170 a 235 C
235 a 270 C
270 a 300 C
El residuo de 300 C
A veces se requiere fragmentos a otras temperaturas, como 170 a 200 C y 200 a 235
C, o 300 a 355 C y residuo a 355 C.
4.4. No cambie la posicin del termmetro durante la destilacin. No haga ninguna correccin
para el tallo emergente del termmetro, pero, si la presin baromtrica est fuera del
rango de 756 a 765, ajuste la temperatura de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1
El ajuste de Temperaturas de Prueba de Destilacin para la Presin Baromtrica
Presin
Baromtrica
mm Hg
786 a 795
776 a 785
766 a 775
172
171
171
202
201
201
237
236
236
272
271
271
302
301
301
357
356
356
756 a 765
170
200
235
270
300
355
746 a 755
736 a 745
726 a 735
716 a 725
706 a 715
696 a 705
686 a 695
676 a 685
666 a 675
656 a 665
646 a 655
636 a 645
626 a 635
616 a 625
606 a 615
169
169
168
168
167
167
166
166
165
165
164
164
163
163
162
199
199
198
198
197
197
196
195
195
194
194
193
193
192
191
234
234
233
233
232
231
231
230
230
229
228
228
227
226
226
269
269
268
267
267
266
265
265
264
264
263
262
262
261
260
299
299
298
297
297
296
295
295
294
293
292
292
291
290
290
354
354
353
352
351
351
350
349
348
348
347
346
345
345
344
Las Temperaturas de los Fragmentos para los

Varios Rangos de Presin Baromtricos. de g C
596 a 605
162
191
225
260
289
343
4.5. Cuando la temperatura mxima especificada para la prueba sea indicada por el
termmetro, inmediatamente quite la llama y la tapa del frasco-escudo, o cuando el
calentador a gas se usa como una fuente de calor, inmediatamente quite la tapa de
escudo del frasco y bjela por lo menos 150 mm (6 in.) Permita refrescarse al aparato
por lo menos 5 minutos, o hasta que ningn vapor sea visible. Elimine cualquier aceite
que permanezca en el tubo del condensador en el receptor que contiene el ltimo
fragmento.
4.6. Pese los receptores que contienen lo destilado de los fragmentos con precisin a 0.1 g.
Pese el frasco (con el termmetro en su lugar) y el residuo a 0.1 g de precisin.
4.7. El agua contenida debe estar a 170 C, determine el volumen de agua y calcule la nueva
masa de aceite destilada, asumiendo que 1 ml de agua pesa 1 g. La cantidad de agua
contenida en este fragmento puede determinarse por ambos mtodos siguientes:
4.7.1. Transfiera el fragmento, despus de pesar, a un tubo o el cilindro graduado de
0.1 ml. Enjuague al receptor por largo tiempo con el benceno, agregando los
enjuagues al tubo o cilindro que contiene el fragmento.
4.7.2. El fragmento a 170 C puede unirse a la probeta graduada que tiene una cima
sealada con luz. Despus de pesar, agregue benceno que producir una
separacin clara del agua y aceite destilado.
4.8. Si el residuo de destilacin requiere ms comprobaciones, baje el termmetro hasta que
su bombilla est en el residuo lquido. Si el residuo no es completamente fluido, calintelo
cuidadosamente a una temperatura que no excede 150 C sosteniendo la bombilla del
frasco por encima de una gasa del alambre calentado por un quemador a gas o por la
inmersin en un bao conveniente cuya temperatura no excede 150 C. Incline el frasco
y gire para que el residuo fluya alrededor de los lados, y recopile cualquier aceite que se
haya condensado en la superficie del frasco. Mezcle los volmenes del frasco hasta que
ellos sean homogneos. Permita que el residuo se refresque a una temperatura a que
puede verterse prontamente al frasco sin prdida de material voltil y entonces puede
ingresar en el equipo de comprobacin deseado o en un recipiente conveniente. Cubra
el recipiente.

6. CALCULOS Y GRAFICOS.
Convierta los resultados de la destilacin a una base agua-libre, D, en el por

ciento, como sigue:
Fraccione a 170 C:
100
D F W
100 W
Segundo, el Fragmento subsiguiente Incluyendo el Residuo:
100
D F
100 W
Donde:
F = la masa del fragmento o residuo, g
W = los mililitros de agua, expresados en gramos, en el fragmento
destilado a 170 C.
7.- CUESTIONARIO.
Para que se realiza el ensayo de Destilacin?
En base a los resultados de la destilacin clasifique a los asfaltos.
Cuales son los lmites permisibles de destilacin en construccin de carretera


Versin 1.0
ENSAYO AS-3
ENSAYO DE PENETRACION PARA DETERMINAR LA

CONSISTENCIA DE CEMENTOS ASFALTICOS
AASHTO T 49 84
ASTM D 5 73 (1978)

Los cementos asflticos se utilizan principalmente en aplicaciones viales. Son slidos a
temperatura ambiente y se clasifican por su consistencia de acuerdo al grado de penetracin,
se utiliza la clasificacin por penetracin a 25C.
Son recomendados para la construccin de carreteras, autopistas, caminos y dems vas y
forman parte de la capa estructural de una va, brindando propiedades de impermeabilidad,
flexibilidad y durabilidad an en presencia de los diferentes agentes la externos tales como
el clima, la atura, la temperatura ambiental y condiciones severas de trfico.
2. COMPETENCIAS
En este ensayo el estudiante comprobara el valor de la dureza o
consistencia a la penetracin de los cementos asflticos slidos y semi
slidos, as como tambin para la clasificacin de los cementos asflticos.
3. EQUIPO.
3.1. Aparato de penetracin (Penetrmetro de Asfalto) La superficie del
recipiente de muestra ser llano y el eje del buzo ser aproximadamente
90 grados a esta superficie. La parte ser intercambiable sin el uso de
herramientas especiales.
3.2. La aguja La aguja se graduar a 440 C o se igualar, HRC 54 a 60.
Ser aproximadamente 50 mm (2 in.) en la longitud y 1.00 a 1.02 mm
(0.039 a 0.040 in.) el dimetro. Se adelgazar simtricamente a un fin a
un cono cuyo ngulo estar dentro del rango de 8.7 a 9.7 grados encima
de la longitud entera del dimetro de la aguja, y de quien el eje ser
coincidente con el eje de la aguja dentro de 0.0127 mm (0.0005 in.) el
agotamiento mximo, la base ms pequea ser de 0.14 a 0.16 mm
(0.0055 a 0.0063 in.) en el dimetro. El truncamiento ser cuadrado con
el eje de la aguja dentro de 2 grados, y el borde ser afilado y libre de los
zumbidos.
3.3. Bao de agua Con una capacidad mnima de 10 litros y una parrilla
perforada situada a por lo menos 5 cm del fondo. Deber mantener una
temperatura constante de 25 C 0.1 C u otra temperatura especificada
en el ensayo.
3.4. Termmetro Graduado en 0.1 C

temperatura de ensayo de 0.1 C.
con un error mximo de
3.5. Cronmetro Graduado a 0.1 segundos con un contador de segundos

o tambin un sistema automtico acoplado al penetrmetro.
3.6. Recipiente de Transferencia Cilndrico, con un volumen aproximado
de 350 ml, podr ser de plstico, vidrio o metal. En su interior deber tener
un dispositivo que soporte el recipiente de la muestra y evite su desviacin
durante el ensayo.
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Caliente la muestra con el cuidado necesario previniendo el
calentamiento local hasta que se haya puesto fluido. Entonces
constantemente revolver evitando la introduccin de burbujas areas, no
levante la temperatura de la muestra del asfalto ms de 100 C o 180 F
sobre su punto de ablandamiento esperado. Entonces site en el
recipiente de penetracin de la muestra a una profundidad tal que, cuando
se enfri, la profundidad de la muestra es por lo menos 10 mm mayor que
la profundidad a laque se espera que penetre. Cuando varan las
condiciones del ensayo preparar una muestra para cada variacin.
4.2.
Cubra cada recipiente con una proteccin contra el polvo, y permite
refrescar en una atmsfera a una temperatura de 30 C o 86 F y ningn
ms bajo que 20 C o 68 F por lo menos de 1 ni ms de 2 horas cuando
la muestra est en uno de 175 ml (6 onzas) de recipiente el tiempo debe
ser por lo menos de 1 hora y no ms de 1 horas cuando la muestra est
en un 90 ml (3 onzas) de recipiente. Entonces ponga la muestra en el
bao de agua mantenido a la temperatura prescrita de prueba, junto con
el plato del traslado, y le permite no permanecer menos de 1 horas ni
ms de 2 horas.
Temperatura
[ C]
0 (32 F)
4 C (39.2
F)
46.1 C (115
F)
Carga
[g]
200
200
Tiempo
[seg]
60
60
50
4.3. Limpie la aguja de penetracin en tolueno u otra sustancia solvente,

enjuague con un pao limpio e inserte la misma en el penetrmetro.
4.4. A menos que sean indicadas otras situaciones coloque el peso sobre
la aguja formando un total de 100 0.1 g.
4.5. Coloque el recipiente de la muestra dentro del plato de transferencia,
instalando este dentro del bao de modo que la muestra esta totalmente
sumergida. Instalar el penetrmetro y ejecutar la prueba inmediatamente.
4.6. Ajustar la aguja apoyada sin penetrar sobre la superficie de la muestra
haciendo que coincida exactamente la imagen del agua reflejada es
obtenida utilizndose una fuente de luz que ilumine adecuadamente la
muestra.
4.7. Coloque en cero el cronometro y el puntero del penetrmetro. Libere
rpidamente la aguja durante el tiempo especificado y registre el valor de
penetracin. En caso de que el recipiente con la muestra a sufra algn
movimiento no tome en cuenta el resultado.
4.8. Para cada muestra realice por lo menos tres determinaciones en
diferentes puntos de su superficie, distintas entre si y del borde 10 mm
(3/8 in.) como mnimo.
4.9. Despus de cada penetracin, retire del plato de transferencia la
muestra y coloque el bao a calentar hasta alcanzar la temperatura
especificada. Limpie la aguja (como ya se indico) y realice una nueva
penetracin. Valores mayores a 200 tendrn que tener un mnimo de tres
penetraciones.

6. CALCULOS Y GRAFICOS
6.1 Informe a la unidad entera ms cercana el promedio de por lo menos tres
penetraciones cuyos valores no difieren por ms la cantidad mostrado
debajo:
6.2. Donde no se mencionan las condiciones de prueba especficamente, se
entienden la temperatura, carga y tiempo para 25 C (77 F) 100 g, 5 seg,
respectivamente. Pueden usarse otras condiciones de temperatura, carga, y tiempo
para la comprobacin especial, como
Molde
N
Lecturas
A
Media
Tolerancia Valor [0,1 mm]
E
F = 3% E
G=EF
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
7.- CUESTIONARIO
7.1. En que condiciones debe aplicarse el cambio de carga, temperatura de
ejecucin y tiempo de penetracin de la aguja?
7.2. Segn la penetracin, cual es la clasificacin de los Cementos Asflticos y su
aplicacin.
7.3. Es posible realizar el ensayo de Penetracin en Asfaltos Diluidos y por que

Versin 1.0

ENSAYO AS- 4
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACION

AASHTO T 79 84

La prctica establece en colmar un vaso de bronce con un determinado
volumen de asfalto, calentarlo a una proporcin lenta y constante con un
aumento de temperatura normalizado. La llama piloto se pasa intervalos de
tiempo especificado. El punto de inflamacin es la temperatura a la cual se
han desprendido suficientes gases voltiles como para inducir una inflamacin fugaz.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante en este ensayo, medir la temperatura del cemento asfltico,
a partir de la cual habr peligro en su manipulacin, debido a la inflamacin
de sus vapores.
Este mtodo comprende la determinacin de puntos de inflamacin de todos
los productos derivados del petrleo, excepto aceites y productos con punto
de inflamacin por debajo de 79 C (175 F) empleando el aparato del vaso
abierto de Cleveland de asfaltos que tienen la inflamacin o encendido
menores a 93.3 C (200 F).
Cada vez que se vaya a realizar este ensayo, el estudiante debe tomar en
cuenta las medidas de seguridad apropiadas, sobre todo las primeras veces
que se aplica la llama de ensayo, ya que algunas muestras pueden producir
llamas anormales.
3. EQUIPO.
3.1. Aparato de Cleveland - Este aparato consiste en un vaso de bronce
con mango termo resistente, porta termmetro con bisagras que permite
elevarlo para facilitar la colocacin especfica en la copa, el calentador de
750 vatios de nquel cromo, va montado sobre una base robusta de
fundicin, e incorpora un transformador sin pasos variable para un control
adecuado del grado de elevacin de la temperatura, de acuerdo con las
especificaciones, el ensamblaje esta contenido en un alojamiento de
acero inoxidable con orificios de enfriamiento, vlvula de control para el
paso de gas; la ignicin del dispositivo nivelador de la llama piloto es
anlogo.
3.2. Termmetro - El rango de temperaturas debe ser 5 a 100 C (20 a
230 F) y debe conformar a los requisitos para el termmetro a 9 C como
segn ASTM E 1 se usar.
3.3. Malla de 460 mm (18 in.) de base y 610 mm (24 in.) alto, es
recomendable que tenga un frente abierto.
3.4. Lave afinadamente el recipiente del ensayo con un solvente

apropiado, a fin de remover cualquier residuo de ensayos anteriores.
3.5. El equipo de Cleveland se posiciona en una zona slida y nivelada.
Debe evitarse la luz fuerte en la parte superior del aparato, para que la
llama pueda verse fcilmente. A una temperatura del cuarto de 25 5
C (77 9 F) debe mantenerse a lo largo de la prueba. No debe existir
corrientes de aire. Ajustar la posicin horizontal y vertical.
Preferentemente debe utilizarse un extractor de vapores cuando los
materiales sean contaminantes txicos. Estos ajustes slo deben hacerse
cuando se requiere. Normalmente el aparato se usa continuamente para
una serie de pruebas.
3.6. Coloque el termmetro en posicin vertical, con el extremo del bulbo
a 6.4 mm del fondo del recipiente en un punto equidistante del centro y a
un lado del recipiente y de la llama
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Colocar la muestra en el recipiente de tal modo que quede
debidamente en la marca del aforo. Saque cualquier demasa de la
muestra, por medio de una pipeta o un dispositivo apropiado, limpie los
residuos externos. Remueva cualquier burbuja de aire de la superficie de
la muestra.
4.2. Site el vaso en el bao de metal y ajuste el porta termmetro para
que se apoye firmemente en una posicin vertical entre el centro y borde
del vaso y en una lnea que atraviesa el centro del vaso y el pivote de la
ignicin. Ponga el termmetro para que el fondo de la bombilla sea 6.4
mm ( in.) sobre el fondo interno del vaso.
4.3. Conecte el equipo a un toma corriente que suministre los 220 VAC /
60 Hz, Encienda la ignicin y ajuste la llama del ensayo.
4.4. Aplique el calor al vaso para que la temperatura de la muestra suba de
1 0.3 C (2 0.5 F) por minuto.
4.5. Caliente la muestra de tal modo que, inicialmente el aumento de
temperatura sea de 14 C a 16 C por minuto cuando la temperatura este
prxima a los 56 C por debajo del punto de encendido disminuya la
velocidad de calentamiento, de modo que el aumento de la temperatura
en los 28 C finales sea de 5 C a 6 C por minuto.
4.6. Comenzando por lo menos a 28 C por debajo del probable punto de
encendido, aplique la llama piloto en incrementos de 2 C pasando por el
centro del recipiente con un movimiento circular horizontal. El centro de
la llama debe moverse en un plano horizontal a no ms de 2 mm encima

del plano del borde superior del recipiente. El movimiento de la llama de
ser primero en un sentido y luego en el otro, este movimiento debe durar
aproximadamente 1 segundo.
4.7. Grabe, el punto de inflamacin, leyendo la temperatura del termmetro
en el momento de la aplicacin de llama o destello que aparece en
cualquier punto de la superficie de la muestra este es el punto de fulgor
del asfalto propiamente dicho. No debe ser confundido con un halo
azulado, que a veces circunda la llama piloto.

6. CALCULOS Y GRAFICOS
Registrar la temperatura en grados Celsius, el tiempo y la flama
7.- CUESTIONARIO
7.1.-Cual la influencia de la presin baromtrica en la determinacin del punto
de inflamacin?
7.2.-Cuales son los puntos de inflacin comunes en cementos asflticos
asfaltos diluidos?
7.3.-En fase de ejecucin de proyectos (preparacin de mezclas asflticas),
son alcanzados los puntos de inflacin?

Versin 1.0

ENSAYO AS- 5
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD SYBOL FUROL

AASHTO T 72 83
ASTM D 88 81
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.
El asfalto es un material termoplstico cuya viscosidad disminuye al crecer
su temperatura. La relacin entre la temperatura y la viscosidad puede no ser
la misma para diferentes orgenes o tipos y grados de material asfltico.
Normalmente se especifican las temperaturas de aplicacin para diversos
empleos de los materiales asflticos, pero como consecuencia de las
variaciones de viscosidad, el especificar solamente la temperatura no es
suficiente para hacer uso adecuado de los materiales. Por ello, el Instituto del
Asfalto recomienda que se tenga en cuenta la relacin viscosidadtemperatura de cada material asfltico antes de fijar la temperatura adecuada
para el tipo de procedimiento constructivo empleado.
La temperatura ms adecuada para mezclado en instalacin mezcladora es
aquella a que la viscosidad del asfalto est comprendida entre 75 y 150
segundos Saybolt-Furol. Las temperaturas ms elevadas de este campo de
variacin son normalmente ms adecuadas para mezclas con ridos finos.
No hay que olvidar que la temperatura de los ridos regula en medida
importante la temperatura de la mezcla.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante en este ensayo alcanzara a determinar la viscosidad de
Saybolt Furol de productos del petrleo segn su viscosidad, para 60 C (140
F). Tambin se especifica una viscosidad mnima a 135 C (270 F). El
propsito es dar valores limites de consistencia a estas dos temperaturas. Se
eligi la temperatura de 60 C (140 F) por que se aproxima a la temperatura
superficial de las calzadas en servicio pavimentadas con mezclas asflticas;
y la de 135 C (275 F), por que se aproxima a la mezcla y distribucin de
mezclas asflticas en caliente para pavimentacin.
3. EQUIPO.
3.1.
Equipo de viscosidad Saybolt Furol (ver figura 1)
3.2.
Tubo de Saybolt Furol o tubo de viscosidad (ver figura 2)
3.3.
Frasco receptor Saybolt
3.4.
Termmetro - de acuerdo a las especificaciones
3.5.
Soporte metlico para el termmetro
3.6.
Bao con termostato que puede tener agua o aceite de acuerdo a la

temperatura de trabajo.
3.7.
Tapa metlica para el tubo de viscosidad
3.8.
Embolo con filtro equipado con tamices intercambiables de 850 m

(N 20)
3.9.
Hornilla o fuente de calor que proporciona un mximo de 1200 watts

y de 500 a 600 watts en el punto medio.
3.10. Cronmetro graduado en dcimas de segundo

3.11. La muestra el material esta de acuerdo con lo especificado por la
AASHTO T 40
4. PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LOS EQUIPOS.
4.1. Limpie el viscosmetro completamente con un solvente apropiado de
toxicidad baja; entonces quite todo el solvente del viscosmetro y su
galera. Limpie el frasco receptor de la misma manera.
4.2. Prepare el viscosmetro en un rea dnde ellos no se expongan a
cambios rpidos de temperatura, polvo o vapores que podran contaminar
la muestra.
4.3. Ponga el frasco receptor bajo el viscosmetro para que la marca de la
graduacin en el frasco sea de 100 a 130 mm (4 a 5 in.) debajo el fondo
del cuello del frasco.
PREPARACION DE LA MUESTRA.
4.4. En la fase inicial es conveniente colocar una tela de asbesto entre el

recipiente y la hornilla. Encender la hornilla y calentar la muestra a una
temperatura de 10 a 15 C por encima de la temperatura del ensayo y
agitarla de vez en cuando, exceptuado en los ltimos 30 C donde la
agitacin es continua. El calentamiento de la muestra no debe exceder
las 2 horas y ser hecha una vez para cada nuevo ensayo y no se autoriza
su recalentamiento.
4.5.
Establezca y controle la temperatura del bao a la temperatura del

ensayo seleccionado.
4.5.1. La temperatura del ensayo normal por medir de la viscosidad de

Saybolt Furol es 25.0, 37.8, 50.0 y 98.9 C (77, 100, 122 y 210
F).
4.5.2. Otras temperaturas del ensayo en el uso incluyen 60.0 y 82.2 C (140
y 180 F).
4.6.
Inserte un tapn de corcho, manteniendo un cordn atado para su fcil

levantamiento, en la cmara area al fondo del viscosmetro. El corcho
encajar y tapara hermticamente para prevenir el escape de aire.
4.7.
Revuelva bien la muestra, vierta directamente a travs de un tamiz de

malla apropiada en el viscosmetro hasta que el nivel sea el indicado.
El tamiz apropiado ser 150 m (N 100).
4.8.
Para materiales como asflticos lquidos que tienen los componentes

muy voltiles como los de curando rpido y medio, No se permitir el
calentamiento en recipiente abierto.
4.9.
Revuelva la muestra en el viscosmetro con el termmetro de

viscosidad, equipado con el apoyo del termmetro. Use un movimiento
redondeado a 30 a 50 rpm en forma horizontal. Cuando la temperatura
de la muestra permanece constante dentro de 0.05 C (0.10 F) de la
temperatura de la prueba durante 1 minuto de revolver continuamente,
quite el termmetro.
4.10. Inmediatamente ponga la punta del tubo en la galera, y aplique la

succin para quitar la muestra hasta su nivel en la galera el margen
de la inundacin. No toque el margen de la inundacin con el tubo de
retiro; la cabeza lquida eficaz de la muestra se reducira.
4.11. Verifique para estar seguro que el frasco receptor est en la posicin
apropiada; entonces saque el corcho del viscosmetro que usa el
cordn atado, y empieza el cronometrar simultneamente
4.12. Detenga el cronmetro en el momento que el fondo del menisco de la

muestra alcanza la marca de la graduacin del frasco receptor, Anote
el tiempo cronometrado en segundos a 0.1 s ms cercanos.
Nota: Si la muestra espuma a burbujas de aire es aconsejable dejar

que el hilo toque levemente el cuello del frasco.
6.- CALCULOS.
4.13. Multiplique los segundos cronometrados por el factor de la correccin
para el viscosmetro en 9.2
4.14. Informe los segundos corregidos cronometrados como la viscosidad
de Saybolt Furol de la muestra a la temperatura en que el ensayo fue
hecho.
4.15. Los valores del informe deben estar al segundo entero ms cercano.
Tabla 1
ASTM Viscosidad de Saybolt
Temperatura
Standard de la
Prueba
C
21.11
25.00
37.80
50.00
54.40
60.00
82.20
98.90
ASTM
Termm
etro
N
17
17
18
19
19
20
21
22
Termmetro
Rango
Subdivis
C
in
C
19 a 27
0.1
19 a 27
0.1
34 a 42
0.1
49 a 57
0.1
49 a 57
0.1
57 a 65
0.1
79 a 87
0.1
95 a 103
0.1
Tabla 2
Medios Recomendados del Bao
Temperatura
Standard de
la Prueba
C
Medios
Recomendados
del Bao
Mxima
Temperatura
Diferencial
C
Precisin
Funcional
del Control de
la
21.1
25.0
37.8
50.0
54.4
60.0
82.2
98.9
Agua
Agua
Agua, o aceite de la
viscosidad 50 a 70 SUS en
37 C
37 C
37 C
37 C
37 C
Aceite de la viscosidad de
330 a 370 SUS en 37 C
0.05
0.05
0.15
Temperaturas
del Bao
C
0.05
0.05
0.05
0.20
0.05
0.30
0.05
0.50
0.05
0.80
0.05
1.10
0.05
7. CUESTIONARIO.
Para que se realiza el ensayo de Viscosidad Sybol Furol?
En que tipo de asfalto es recomendable realizar este tipo de ensayos y por
que?
Cuales son los lmites permisibles de Viscosidad Sybol Furol en
construccin de carreteras.

Versin 1.0

Ensayo AS-7
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
La estructura de un pavimento consta de la mezcla del concreto asfaltico

compactado asfltico, estas capas carpetas que se colocan arriba de la
capa base preparada. La carpeta superior es la de rodamiento, esta puede
tener un espesor desde menos de 25 mm a ms de 100 mm dependiendo de
una gran variedad de factores y circunstancias, construccin y
mantenimiento. Mientras una gran variedad de bases y sub-bases pueden
ser utilizados en las estructuras de los pavimentos asflticos, a menudo stas
consisten de material granular compactado.
En consecuencia debido a que el trfico donde se incrementan en peso y
en volumen, estas carpetas diseadas deben soportar los esfuerzos
sometidos por las movilidades es por este motivo que el diseo de las
mezclas asflticas deben ser sometidas a un control de la densidad
compactada para obtener una buena estabilidad y reducido a deformacin.
2. COMPETENCIAS
El estudiante con este mtodo permite determinar la densidad mxima de
mezclas bituminosas, sueltas (sin considerar volmenes de huecos de aire)
3. MATERIAL Y EQUIPO
Cemento Asfltico RC 80-100
Equipo de compactacin de briquetas
Moldes para la compactacin de briquetas
Equipo de Bao Mara
Horno Elctrico
Hornilla a gas
Balanza de precisin cap.2610 grs. Sensibilidad de 0.1gr
Canastillo de fierro
Badilejo
Esptula Ancha
Pocillos Metlicos para la mezcla
Bandejas
Franela o pao
Guantes de Asbesto
4. PROCEDIMIENTO
a) Calentar los materiales por separado a una temperatura constante de 140C
b) Mezclar el Cemento Asfltico diluido con lo agregados en pocillo metlico
(mezclador)
c) Compactar la muestra en los moldes con 75 golpes por cara

d) Extraer la briqueta del molde, dejar enfriar y limpiarla bien
e) Sumergir la briqueta en el Bao Maria a 25C durante 1 minuto y pese la
briqueta con el canastillo en el agua.
Secar la briqueta con un pao y determinar su peso en el aire saturado con
superficie seca
6. CLCULOS
A
G = ---------------- X 1.000 ( Kg/cm3)
B-C
Donde:
A
B
C
G
= Peso de la briqueta en el aire

= Peso de la briqueta saturada con superficie seca
= Peso de la briqueta en el agua
= Densidad de la Briqueta
7.- CUESTIONARIO
1. Cundo la briqueta se considera en condiciones de saturado
superficialmente seca?
2. Cul es la temperatura que se seca la masa constante?

Versin12.0

Ensayo AS-6
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS

PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA ASFLTICA
ASTM: Ensayo D 1559
1. CONOCIMIENTO TEORICO PEQUERIDO

Criterios propuestos por el Ing. americano Bruce G. Marshall.
La evaluacin del comportamiento frente a deformaciones plsticas
permanentes del esfuerzo por rodado se realiza mediante un equipo de
simulacin en laboratorio desarrollado por el Ing. Marshall
A fin de determinar un mtodo de laboratorio para la compactacin de los
cuerpos sometidos a prueba y para un criterio de seguridad de las propiedades
de las mezclas con el ensayo Marshall, fue necesario construir un gran nmero
de briquetas experimentales, en las cuales se variaban el porcentaje de asfalto
y la granulometra de los agregados para determinar el efecto de compactacin
de las probetas de ensayos. Estableciendo el siguiente criterio, basado en los
resultados obtenidos con el ensayo Marshall.
Utilizndose cementos asflticos de penetracin usual, y contenido de
agregados con dimetro mximo de una pulgada (2,54 cm.) implantando que
que para que haya equilibrio entre la estabilidad y la durabilidad los vacos
ocupados por aire en la mezcla total serian limitados entre 4.5 y 6.0%.de asfalto
2. COMPETENCIAS
En este ensayo el estudiante aplicara los criterios propuestos por el Ing.
americano Bruce G. Marshall.
Donde empleara los equipos para medir la estabilidad y fluencia de las mezclas
asflticas, es decir, su resistencia al desplazamiento lateral.
3. MATERIAL Y EQUIPO
Cemento asfltico RC 80-100
Prensa Marshall
Balanza de 20 Kg. sensibilidad de 1 gr.
Horno Elctrico
Martinete de Compactacin
Moldes de Compactacin
Pedestal para Compactacin
Mordazas para ensayos de Estabilidad
Tanque para bao Maria
Cuchara
Badilejo
Bandejas de Plancha
Cuarteador
Termmetro de 10 200C
Hornilla elctrica
Papel Filtro
Guantes de asbesto
Pocillos Metlicos para la mezcla
4.PROCEDIMIENTO
1.
La preparacin se realiza con mezclas calientes por separado el agregado

y el asfalto, temperatura aproximada a 177C. Se prepara varios moldes
con mezcla de diferentes porcentajes de cemento asfltico; variando en un
medio por ciento (0.5%) los incrementos de cemento asfltico. Por lo menos
dos contenidos de asfalto deben ser inferiores y dos superiores al contenido
de asfalto ptimo
2. Se mezclan muy bien estos materiales

3. En cada molde se colocarn 1200 grs. de mezcla y despus de golpearla
25 veces con una esptula, se colocar el molde en el sujetador especial
del pedestal.
4. Una vez sujeto el molde se coloca a ambas caras una lmina de papel filtro,
se compactar la mezcla haciendo caer 75 veces el pisn de 10 lb. luego
se invertir el molde y se repetir la operacin; terminada la compactacin
la mezcla antes de la operacin debe tener una temperatura no menor a
110C
5. Despus de enfriada se la sacar del molde, la altura de la muestra debe
ser de 6 a 7,0 cm. (2 ).
6. Una vez extrada las briquetas, estas se dejan reposar por 24 horas y al
da siguiente se sumergen al bao mara por espacio de 30 minutos y a una
temperatura de 60C
7. Luego la briqueta se coloca a la mordaza para luego colocar a la prensa
Marshall para la prueba de Estabilidad y Fluencia.

6. CLCULOS
Con los valores obtenido del punto 7 se calculan los parmetros siguientes:
100
Dmt Dmt
Drm
%CA
%Vm %CA 100x100
GCA
Dmt Gag
%Vag
%Vm
%CAxDrm
%
VCA
x100
%Vag %Vm
%GCA
Vag
Dm
=
%Vm =
%Vag =
%VCA =
Drm =
%CA =
GCA =
Gag =
Densidad mxima terica

% de Vacos en la mezcla
% de Vacos en los agregados
% de Vacos en el Cemento Asfltico
Promedio de la Densidad Real
% del Cemento Asfltico referido al agregado
Gravedad Especifica del Cemento Asfltico
Gravedad Especifica de los Agregados
7.- CUESTIONARIO
1. En que se diferencia los Vacos en el agregado mineral (VAM)
2. Que temperatura debe tener el asfalto para la mezcla con los ridos?
3. Cuantos golpes por cara deber compactarse y por que?

Versin 1.0

Ensayo AS-8
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO EN MEZCLAS POR
MEDIO DE LA CENTRFUGA (EXTRACCIN)

ASTM: Ensayo D 2172

La determinacin de contenido de cemento asfltico por lavado centrfugo, cuyo
objetivo es determinar cuantitativamente la cantidad de ligante asfaltico
contenido en unas mezclas asflticas para pavimentacin y de muestras de
mezclas asflticas elaboradas en laboratorio o producidas en planta, mediante
la eliminacin del ligante asfltico por medio de la centrifuga.
2. COMPETENCIAS.
El estudiante determina el porcentaje de Asfalto contenido en una carpeta
asfltica.
3 . EQUIPO
Extractor Centrfugo
Papel filtro en forma de anillos
Horno elctrico
Recipiente Esmaltado
Tetracloruro o Bisulfito de Carbono
Balanza de sensibilidad de 0,01 de gr.
Cuchara Grande
Probeta graduada de 1000 cc.
Papel madera
Bidn de 10 ltrs. de cap.
4. PROCEDIMIENTO
La mezcla se prepara en un recipiente esmaltado, calentndola por medio de la
estufa elctrica, hasta que este suficientemente blanda para que se pueda
desintegrar completamente con la cuchara.
Una vez que la muestra este desintegrada, se deja enfriar. SI la muestra contiene
partculas mayores de de dimetro se pesa no menos de 500 grs.; si no tuviera
se pesa slo 2000 grs. En seguida se coloca la muestra en el recipiente cncavo
del extractor, el cual se cierra bien de colocar el anillo de papel filtro.
Se coloca la probeta graduada debajo del cubo de salida del extractor. El bisulfito
de carbono u otro solvente es introducido en el extractor en dosis de 150 cc.
Despus de permitir que el solvente acte durante unos minutos, se conecta el

motor regulndose la velocidad hasta que el asfalto disuelto salga en forma en forma
de una corriente fina. Cuando la primera carga del solvente termine de drenarse, se
para el motor y se aade otra porcin de solvente, se repite la operacin hasta que
el lquido salga limpio, lo que generalmente se logra entre la cuarta y sexta
repeticin. Se saca el recipiente cncavo del extractor colocndolo sobre una hoja
de papel de madera, luego se seca bien la muestra y se pesa. La diferencia entre
este peso y el peso original es el peso del asfalto extrado.

6.-CLCULOS
Porcentaje de Contenido de Asfalto
%Contenido _ de _ Asfalto
( Peso _ Inicial Peso _ Final )

x100
Peso _ de _ la _ muestra
7. CUESTIONARIO
1. Cuntos disolventes conoce indique por lo menos dos.
2. Calcular el % de asfalto con los siguientes datos:
Peso de la muestra despus del ensayo

Peso del agregado
Peso del filtro
Peso del fino en el extractor
=1562.2
=1478.0
= 18.2
=4.2
gr.
gr.
gr.
gr.

Versin 1.0

Ensayo AS-9
MTODO
DE
ENSAYO
PARA
DETERMINAR
LA
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS EMPLEADOS EN
MEZCLAS ASFLTICAS DESPUS DE ELIMINAR EL LIGANTE

ASFLTICO
AASHTO: Ensayo T 30
ASTM: Ensayo
La granulometra del agregado triturado ptreo de la mezcla asfltica, no
constituye como tal una prueba de calidad para la mezcla, despus de la
extraccin del ligante asfaltico, la determinacin granulomtrica con el material
ptreo debe satisfacer los parmetros de la norma AASHTO T-30
La granulometra es la determinacin ms corriente de los ridos y representa
la distribucin de los tamaos que posee el agregado
2. COMPETENCIAS
El estudiante encontrara la distribucin granulomtrica por medio de los
tamices con aberturas cuadradas.
3. EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Juego de tamices
Horno de temperatura constante (110 5C)
Balanza Cap. de 20 Kg. con aproximacin de 1 gr.
Balanza Cap. de 2610 grs. con aproximacin de 0,1 gr.
Brocha
Vibrador mecnico de tamices
Hornilla
4. PROCEDIMIENTO
10. El tamao de la muestra estar de acuerdo con la gradacin , peso
de la muestra 2 Kg.
11. Seque la muestra en horno a 110 5C . El peso total de la muestra
ensayada corresponde a la suma del agregado lavado seco, el material
fino en el solvente y la diferencia en el filtro.
12. Despus que la muestra se ha secado y pesado se coloca en un
recipiente y se cubre con agua o solvente. Cuando se usa agua,
adiciones una cantidad suficiente de un agente humectante para
asegurara la separacin total del material que pasa el tamiz N200 de
las partculas del agregado grueso. El contenido del recipiente de be
agitarse vigorosamente e inmediatamente se vierta el agua del lavado
sobre una serie de tamices N8 y N 200, use una esptula o cuchara
larga para remover el material
13. La agitacin debe ser lo suficientemente vigorosa para que produzca

una completa separacin de todas las partculas mas finas que el N200
del agregado grueso. Estando los finos en suspensin se removern
mediante decantacin y lavado. Debe tenerse cuidado de evitar la
perdida del agregado grueso. La operacin debe repetirse hasta que el
agua este limpia.
14. Todo el material retenido en los tamices debe volverse al recipiente, el
agregado lavado debe secarse hasta peso constante a una temperatura
de 110 5C y pesarse aproximado a 0,1 %
15. Luego se tamiza el agregado en la serie indicada en las
especificaciones incluyendo el tamiz N200. Se anota el peso del
material retenido por cada tamiz y la cantidad que pasa el N200( 3/4 ,
, 3/8, N4, N10, N40, N80 y N200). La suma de estos pesos se
chequeara con el material seco despus de lavado en una tolerancia de
2% del peso total. Al peso del material que pasa el tamiz N 200 obtenido
por tamizado seco se suma el peso del material fino del solvente y el
peso removido por lavado, obtenindose as la cantidad total que pasa
el tamiz N200
16. El peso de la fraccin retenida en los distintos tamices y el total que
pasa en el tamiz N200 se convierte a %, dividiendo cada uno de ellos
por el peso total del agregado
17. Con estos valores el % que pasa se determina la curva granulomtrica.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA

6. CLCULO
6. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese
total con el peso de la muestra que se coloc en el juego de tamices; si el
error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fraccin. Si el error es menor se
lo usa para corregir el peso de la fraccin mas grande.
7. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al
peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro.
8. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por
cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla.
9. Del anlisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se
obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra
total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas,
es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra.
10. Se dibuja la curva granulomtrica en papel semilogartmico. En la escala
aritmtica se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas
mallas. En la escala logartmica, las aberturas de las mallas que corresponde
al dimetro de las partculas.
7. CUESTIONARIO
1. Cul es el procedimiento?
2. Cul es el campo de aplicacin de los resultados de este ensayo?

Laboratorio de Vias y Carreteras II

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1.- CONOCIMIENTO TEORICO PREVIOS

Tubo plstico cilndrico graduado y transparente, una tapa de goma,

Anhidro Cloruro de Calcio, 454 gr.

Se obtiene una muestra representativa del material a ensayar en cantidad suficiente

5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRCTICA

lectura _ del _ nivel _ sup erior _ de _ la _ arena

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1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Tubo condensador Un condensador de vaso delgado

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