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HORMIGN CON INCORPORACIN DE VIDRIO TRITURADO COMO SUSTITUCIN DE
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CAPITULO VI

6
6.1

Ensayos de laboratorio
Procedimiento de laboratorio
El objetivo de los ensayos de laboratorio es proporcionar el dosaje

adecuado de los hormigones estudiados de modo que obtenida su aplicacin y

demostrada su factibilidad pueda ser empleado en la forma ms correcta
posible.
Para obtener dicho dosaje es necesario analizar primeramente ciertas
propiedades de los materiales a ser empleados en la mezcla, ya que los
mismos deben alcanzar un criterio de aceptacin normalizado. Seguidamente
se obtiene el dosaje requerido y se comprueba que los mismos cumplan con
ciertos parmetros de modo que sirvan como medios de comparacin
(Hormign Convencional), y finalmente se obtienen las caractersticas propias
de cada uno de los hormigones diseados (No Convencionales) y se determina
si su aplicacin es factible o no en nuestro medio para su posterior aplicacin
de la forma ms efectiva posible.
6.1.1 Caracterizacin de los materiales
Antes de disear el hormign es fundamental conocer de las propiedades
y caractersticas particulares de cada uno de los materiales que intervienen en
la mezcla, de modo que el producto final sea capaz de cumplir ciertas
exigencias mnimas, esto se refiere a las caractersticas establecidas que debe
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tener el hormign convencional de modo que pueda ser utilizado como

referencia para medir las caractersticas anlogas de los dems hormigones.
A continuacin se detallan los procedimientos de cada uno de los ensayos
realizados en este trabajo.
6.1.1.1 Densidad real
Este ensayo fue efectuado al cemento siguiendo la metodologa expuesta
por la norma UNE 80-103/86 o denominado Volmetro de Le Chatelier;
mientras que para el agregado fino se sigui el procedimiento expuesto por la
norma NBR 9776/87 y finalmente para el agregado grueso se utiliz la
metodologa de la norma UNE 83 134/90, a continuacin se describen cada
una de las metodologas de las normas utilizadas.
Cemento Norma UNE 80-103/86.
Se llena el matraz con algn lquido que no reaccione con el material, en
el caso del cemento se utiliz querosene, hasta un nivel en el cuello
comprendido entre las marcas 0 y 1 cm3. Seguidamente se anota la primera
lectura despus de haber sumergido el lquido.
Se introduce una cantidad pesada de cemento en pequeas porciones.
Despus de haber introducido todo el cemento, se coloca el tapn y se
hace girar el matraz en posicin inclinada o bien se le hace dar vueltas
suavemente en un crculo horizontal a fin de liberar el material de aire hasta
que ya no suban ms burbujas a la superficie.
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Se toma la lectura final, una vez que alcance la lectura constante en el

matraz.
(a)

(b)

(c)

Figura N 6.1: (a) Pesaje de la muestra. (b) Materiales utilizados para el

ensayo (c) Muestra introducida en el frasco Fuente: Elaboracin propia.

Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el

siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
Agregado fino y Vidrio Triturado Norma NBR 9776/87.
Se coloca agua en el frasco hasta los 200 cm3 y dejando en reposo para
que el agua adherida a las paredes internas escurran totalmente.
Introducir en el frasco 500 gr. de agregado en estado seco, el cual debe
ser debidamente agitado para eliminar el aire atrapado. Se lee el nivel
alcanzado por el agua en la garganta del frasco indicada en volumen (cm3)
ocupado por el conjunto agua-agregado fino teniendo en cuenta que las
paredes internas se encuentren completamente secas y sin granos adheridos.

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(a)

(b)

Figura N 6.2: (a) Llenado con agua del frasco hasta la marca. (b) Muestra
introducida en el frasco con agua. Fuente: Elaboracin propia.

Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el

siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
Agregado grueso Norma UNE 83-134/90.
Se pesa la muestra, sea Mn la masa, se lleva a masa constante mediante
la estufa y se registra la masa Ms.
Se lava la muestra sobre el tamiz N 4 (4,76 mm), posteriormente se lleva
de nuevo a estufa a masa constante, sea Ms su masa.

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Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas. Transcurrido el tiempo

indicado, secar la muestra superficialmente con mucho cuidado con un pao
absorbente. Los granos ms gruesos sern secados individualmente, se
registra la masa Msss.
Se coloca la muestra en el cesto de tela metlica, se suspende del fleje
de la balanza y sumergirlo en agua con ayuda del recipiente previsto para el
efecto. Pesar a continuacin, sea Ma la masa en agua.
Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el
siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
6.1.1.2 Capacidad de absorcin.
El ensayo fue aplicado al agregado fino siguiendo la metodologa
mostrada por la norma UNE 83-133/90, y para su aplicacin en agregados
gruesos se recurri a la norma UNE 83-134/90. Ambas se detallaran ms
adelante.
Agregado fino Norma UNE 83-133/90.
Se pesa la muestra, sea Mn su masa. Se introduce en estufa hasta
obtener una masa constante y se tiene a continuacin la masa Ms.
Se coloca toda la muestra en la bandeja y, procurando evitar que no se
produzcan burbujas de aire, se sumerge toda la muestra en agua durante 24
horas.

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Transcurrido el tiempo indicado, se somete a una corriente de aire

caliente, se contina la operacin hasta conseguir que los granos queden libres
de toda fuerza de atraccin capilar.
Se toma entonces una parte de la muestra en este estado y se vierte, sin
compactar, en el molde troncocnico, con la base mayor hacia abajo, y se llena
hasta enrasar, se apisona ligeramente la superficie 25 veces y se retira el
molde verticalmente. Si existe algo de humedad en la superficie de las
partculas, la muestra conserva una forma parecida a la del molde. Ver figura
5.7 (a).
Se contina entonces secando la totalidad de la muestra en la corriente
de aire y se repiten peridicamente las operaciones con el molde troncocnico
hasta que el agregado fino, al retirar este, se desmorone pero conserve una
pendiente de generatriz recta y adquiera una forma cnica. Ver figura 5.7 (b).
Se dice entonces que el agregado fino est en estado saturado superficie
seca, se pesa la muestra y se obtiene la masa Msss.
(a)

(b)

Figura N 6.3: (a) rido hmedo. (b) rido saturado con superficie seca.
Fuente: Elaboracin propia.

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(a)

(b)

Figura N 6.4: (a) Muestra de arena apisonado en el molde troncocnico. (b)

Muestra de arena con en estado saturado superficie seca. Fuente: Elaboracin
propia.

(a)

(b)

Figura N 6.5: (a) Muestra de piedra triturada N 6 apisonado en el molde

troncocnico. (b) Muestra de piedra triturada N6 en estado saturado superficie
seca. Fuente: Elaboracin propia.
Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el
siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
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Agregado grueso Norma UNE 83-134/90.

Para determinar esta caracterstica se aplica la formula indicada en el
captulo siguiente para dicho efecto, utilizando los mismos parmetros hallados
anteriormente para el ensayo de densidad real de los agregados gruesos.
Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el
siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
6.1.1.3 Peso unitario compactado.
Este ensayo solo fue aplicado a los agregados gruesos y su
procedimiento se describe a continuacin.
Se pesa el recipiente sea Mr la masa, seguidamente se lo llena de agua
y se pesa el conjunto registrando como masa Mr.
Se determina la masa del agua (Ma) por la diferencia entre Mr y Mr.
Se seca la muestra en estufa hasta masa constante. Una vez retirada de
la estufa se deja enfriar hasta temperatura ambiente.
Se tara el recipiente antes de colocar la muestra. Se carga el recipiente
estanco en tres capas iguales, emparejando cada una de ellas con la mano y
se apisona con 25 golpes de barra distribuidos uniformemente en cada capa.
Una vez lleno el recipiente se enrasa con la barra, utilizndola en forma de
regla.
Se pesa el conjunto recipiente-agregado, sea Mc la masa del agregado.

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Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el

siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
6.1.2 Anlisis granulomtrico.
Este ensayo fue aplicado a todos los agregados que formaran parte del
Hormign, incluyendo al vidrio. Los agregados finos (Arena y Piedra triturada
N 6) y los agregados gruesos (Piedra triturada N 4 y Piedra triturada N 5)
son primeramente analizados por separado y luego en forma compuesta cada
grupo de ellos de modo a obtener sus respectivos porcentajes de contribucin
para la dosificacin final.
Para ambos anlisis se sigue la metodologa expuesta por la Norma
Brasilera NBR 721/87.
6.1.2.1 Agregados por separado.
A este ensayo fueron sometidos todos y cada uno de los agregados que
formaran parte de la mezcla del hormign, los cuales se analizan por separado
para obtener la composicin granulomtrica de cada uno de ellos.
Para obtener la curva granulomtrica de los agregados finos se utiliz la
tamizadora del TIPO MANUAL como se muestra en la figura N 6.6 (a) ya que
con esta se obtiene mejores precisiones, en tanto que para el agregado grueso
se utiliz la tamizadora TIPO GILSON mecnica porque dispone de mayor
capacidad.

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(a)

(b)

Figura N 6.6: (a) Proceso de tamizado del agregado fino. (b) Proceso de
tamizado del agregado grueso. Fuente: Elaboracin propia.

6.1.2.2 Agregados compuestos.

La granulometra compuesta de los agregados tiene gran importancia a
la hora de dosificar el Hormign, ya que de este ensayo se obtienen los
porcentajes de contribucin correspondiente a cada agregado. Este porcentaje
se obtiene al construir una curva compensada entre los agregados del grupo,
dicha curva debe de mantenerse dentro de ciertos lmites normalizados de
modo a conseguir una granulometra final lo ms ideal posible.
El vidrio al actuar como sustitucin de la arena no se somete a este
anlisis, ya que su contribucin en la mezcla se realiza por porcentaje en peso
de la Arena.

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Es importante mencionar que adems de obtener las cantidades

porcentuales de cada agregado, este ensayo permite determinar otras
caractersticas fundamentales para el Hormign como el Mdulo de finura
(obtenido de la curva compensada de agregados finos), y el Tamao Mximo
del Agregado (obtenido de la curva compensada de agregados gruesos).
El procedimiento del ensayo se detalla a continuacin.
Granulometra - Norma Brasilera NBR 721/87.
Se seca las muestras de ensayo en estufa hasta masa constante.
Se colocan los tamices, previamente limpios, de modo que forme un
nico conjunto de tamices, con abertura de mallas en orden creciente desde el
menor tamao hasta el mayor. Colocar un fondo de tamices adecuado para el
conjunto.
Se coloca la muestra o porciones de ella en el tamiz superior del
conjunto, de modo a evitar la formacin de una capa espesa sobre cualquiera
de los tamices.
Se realiza la agitacin mecnica del conjunto por un tiempo razonable,
para permitir la separacin y clasificacin previa de los diferentes. Se retira el
material retenido en el tamiz y se coloca en una bandeja bien identificada.
Se determinar la masa total del material retenido en cada uno de los
tamices y en el fondo del conjunto.

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Para cada una de las muestras de ensayo, posteriormente se calcula el

porcentaje retenido, en masa, en cada tamiz, con aproximacin de 0,1%.
Seguidamente se calculan los porcentajes medios retenidos acumulados, en
cada tamiz, con aproximacin de 1%.
La

determinacin

el

mdulo

de

finura

se

realiza

sumando

los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (mostrados en

la Tabla 6.1) y dividiendo la suma entre 100.
El tamao mximo del agregado es un tamao menor que aqul a travs
del cual se requiere que pase el 100% del material.
Tabla 6.1 Tamices y medidas de la serie standart de tamices.

TAMICES
NOMINAL

En mm

1"

38,1

25,4

"

19,05

"

12,7

"

9,6

N 4

4,8

N 8

2,4

N 16

1,2

N 30

0,6

N 50

0,3

N 100

0,15

Fuente: Norma IRAM 1505:2003.

Las curvas lmites normalizadas entre las cuales deben variar las
granulometras compuestas se muestran a continuacin, para cada grupo de
agregado.
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100

% Pasantes

90
Limite
superior
Limite inferior

80
70
60
50
40

30
20
10
0
1

10

100

Tamices (mm)

% Pasantes

Grfico 6.1. Lmites en la distribucin granulomtrica compuesta del agregado

grueso. Fuente: Elaboracin propia.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Limite
superior
Limite
inferior

0.15

0.3

0.6

1.19

2.38

4.76

9.6

Tamices (mm)

Grfico 6.2. Lmites en la distribucin granulomtrica compuesta del agregado

fino. Fuente: Elaboracin propia.

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(a)

(b)

Figura N 6.7: (a) Preparacin de muestra de piedra triturada N 5 (b)

Preparacin de muestra de piedra triturada N 4. Fuente: Elaboracin propia.

(a)

(b)

Figura N 6.8: (a) Preparacin de muestra de arena. (b) Preparacin de

muestra de piedra triturada N 6. Fuente: Elaboracin propia.

Figura N 6.9 Material retenido en los distintos tamices de la muestra de piedra

triturada N 6 Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente captulo.
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6.1.3 Reaccin alcalina potencial Mtodo Acelerado de la Barra de

Mortero
Este ensayo tiene como objetivo verificar si los tipos de vidrios utilizados
para el trabajo podran ocasionar expansiones del tipo lcali-slice en el
hormign ya que los mismos estn compuestos mayormente por este elemento
y as reaccionar con el lcali del cemento; por lo que la intencin es encontrar
cual es el vidrio ms ptimo, es decir el que produce la menor expansin. La
verificacin de dichas expansiones se realizaron segn los lmites establecidos
por la Norma ASTM C 1260 (ver Anexo 1).
Dicho ensayo se realiz por el Mtodo Acelerado de la Barra de Mortero
segn norma IRAM 1674/97, en donde para la confeccin de las barras se
utilizaron los siguientes materiales: Cemento Portland Vallemi - Compuesto
CP32, Piedra Triturada N6 de la cantera de emby (Concret Mix), Arena del
ro Paraguay, Agua potable de la ESSAP para el amasado, Vidrio Triturado con
un porcentaje de sustitucin del 30 % por el agregado fino (arena), que sera el
que producira la mayor expansin y tres tipos diferentes de vidrios: float
incoloro, float gris y float translcido los cuales fueron contrastados con uno de
referencia.
En dicha experiencia la utilizacin de la piedra triturada N6 de la cantera
de emby (Concret Mix) es de gran relevancia, porque la misma es
considerada no expansiva segn varios ensayos realizados en el Laboratorio
de Materiales de la FIUNA, as el causante de alguna expansin de la barra
sera el porcentaje de vidrio triturado sustituido por la arena.
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Figura N 6.10: Moldes metlicos e hidrxido de clcio. Fuente: Elaboracin

propia.

Figura N 6.11: Determinacin de la reactividad alcali-slice. Fuente:

Elaboracin propia.

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente captulo.

6.1.4 Dosificacin del hormign
Para el diseo de mezclas de hormign nos basamos en el Mtodo
descrito del cdigo ACI 211.1, las proporciones de cada material en kg/m3 de
hormign, pueden ser calculadas a travs de los siguientes pasos:
Paso 1: Asentamiento del tronco de cono.

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Primeramente fijamos el asentamiento entre 7,5 a 10 cm. teniendo en

cuenta como principal fin una buena trabajabilidad de la mezcla, con lo que
buscbamos una consistencia blanda que es lo normalmente utilizado en
estructuras convencionales de hormign armado. En la tabla 5.7 podemos
observar los asentamientos del cono de Abrams recomendados para diferentes
tipos de construcciones.
Tabla 6.2 Asentamientos del cono de abrams.

Asentamiento del cono

de Abrams en cm.
Mximo
Mnimo

Tipos de construccin
Fundaciones, paredes, zapatas
armadas, no armadas, cajones y
paredes de sellado
Pilares, vigas y paredes armadas en
edificios
Pavimentos y losas
Hormign masa

7,5

2,5

10

2,5

7,5
5

2,5
2,5

Fuente: Mtodo de ACI 211.1.

Paso 2: Tamao mximo del agregado grueso.

Para un mismo volumen de agregado grueso, el agregado de mayor
tamao mximo, mientras que tenga una adecuada distribucin granulomtrica,
tendr el menor volumen de vacos. Esto podr reducir la cantidad de pasta
necesaria por unidad de volumen de hormign. Generalmente, el tamao
mximo del agregado grueso debe ser el mximo disponible, mientras que sea
coherente con las dimensiones de la estructura.
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As el tamao mximo de agregado grueso para dicha dosificacin,

correspondiente a la piedra triturada N5 y segn la granulometra obtenida de
la muestra ensayada es de 25 mm.
Paso 3: Consumo aproximado de agua y cantidad de aire aprisionado.
La cantidad de agua requerida por unidad de volumen de hormign para
producir un asentamiento es dependiente del tamao mximo, de la forma y de
la granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire
incorporado; no siendo muy afectada por el consumo de cemento del hormign.
Una vez determinado o especificado el asentamiento del tronco de cono
y el tamao mximo del agregado grueso se procede a utilizar la tabla 5.8 para
obtener el consumo aproximado de agua y la cantidad aproximada de aire
aprisionado.
Tabla 6.3 Consumo aproximado de agua y cantidad de aire aprisionado
TABLA 2
Consumo aproximados de agua de mezclado y contenido de aire apricionado en funcion del asentamiento del
tronco de cono y del tamaos maximos agregado grueso
3

Asentamiento (cm)
2,5 a 5,0
7,5 a 10
15,0 a 17,5
Cantidad aproximada de aire en
concreto sin aire incluido,
porciento
2,5 a 5,0
7,5 a 10
15,0 a 17,5
Promedio recomendado de
contenido de aire total, por ciento,
segn nivel de exposicion
Exposicion ligera
Exposicion moderada
Exposicion severa

9,5*
207,0
228,0
243,0

Consumo de Agua (Kg/m ) para un tamao maximo del agregado (mm)

12,5*
19*
25*
38*
50*
75+**
Concreto sin aire incluido
199,0
190,0
179,0
166,0
154,0
130,0
216,0
205,0
193,0
181,0
169,0
145,0
228,0
216,0
202,0
190,0
178,0
160,0

3,0

2,5

181
202
216

175
193
205

4,5
6,0
7,5

4,0
5,5
7,0

2,0

1,5

Concreto con aire incluido

168
160
184
175
197
174

3,5
5,0
6,0

3,0
4,5
6,0

150+**
113,0
124,0
-

1,0

0,5

0,3

0,2

150
165
174

142
157
166

122
133
154

107
119
-

2,5
4,5
5,5

2,0
4,0
5,0

1,5#*
3,5#*
4,5#*

1,0#*
3,0#*
4,0#*

Fuente: Mtodo de ACI 211.1

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Paso 4: Clculo de la resistencia media del hormign.

En los proyectos de estructuras de Hormign Armado, se recomienda
que el hormign debe tener una resistencia media a la compresin f cm, mayor
que la resistencia caracterstica fck especificada, de modo a minimizar la
probabilidad que existan resistencias menores a fck. Criterio Americano. La
resistencia media del hormign utilizada puede ser determinada a travs de la

TABLA 3

tabla 5.9.

VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA EN

FUNCION
LA RESISTENCIA
Tabla 6.4DE
Resistencia
caractersticaCARACTERISTICA
y media del hormign.
Codigo

Codigo Modelo
Codigo ACI

Valor de fck que se desea en Valor de fcm que se desea en

kg/cm2

kg/cm2

fck

fcm = fck + 80

fck<2

fcm = fck + 70

2fck

fcm = fck + 85

fck>3

fcm = fck + 100

Fuente: Mtodo de ACI 211.1

Paso 5: Determinacin de la relacin agua/cemento.

Para la determinacin de la relacin agua/cemento teniendo en cuenta
que para una misma relacin de agua/cemento agregados y cementos
diferentes producen resistencias distintas, es deseable conocer las relaciones
entre resistencias y la relacin agua/cemento para los materiales efectivamente
a ser utilizados. Para dicha relacin se puede utilizar la tabla 5.10.

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TABLA 4
o agua/
Tabla 6.5Correspondencia
Correspondenciaentre
entrerelacion
relacinagua/cemento
agua/cemento
y resistencia a la
materiales cementicios
y
la
resistencia
a
la
compresion
del
compresin del hormign.
Resistencia a la
compresion a los 28 dias
Kg/cm2
420
350
280
210
140

Hormign
Relacion agua/cemento en masa
Hormign sin
Hormign con
aire incorporado aire incorporado
0,41
0,48
0,40
0,57
0,48
0,68
0,59
0,82
0,74

Fuente: Mtodo de ACI 211.1

Paso 6: Consumo de cemento.
El consumo de cemento en kilogramos es igual al cociente del consumo
de agua (Paso 3) y la relacin agua/cemento (Paso 5).
Paso 7: Consumo de agregado grueso.
Los agregados con tamao mximo y granulometra esencialmente
iguales producen concretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un
volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, con base
en varillado en seco. En la tabla 6.5 aparecen valores aproximados para estos
volmenes de agregado.

TABLA 5

Volumen de agregado grueso por volumen unitario de hormign

Tabla 6.6 Volumen de agregado grueso

3 por volumen unitario de hormign.
Tamao
maximo (mm)
9,6 (3/8")
12,7 (1/2")
19,1 (3/4")
25,4 (1")
38,1 (1 1/2")

(kg/m )
Volumen del agregado grueso, varillado en seco,
por volumen unitario de hormign para distintos
2,40
2,60
2,80
3,00
0,5
0,48
0,46
0,44
0,59
0,57
0,55
0,53
0,66
0,64
0,62
0,6
0,71
0,69
0,67
0,65
0,75
0,73
0,71
0,69

Fuente: Mtodo de ACI 211.1

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Paso 8: Consumo de agregado fino.

Culminado

el

sexto

paso

se

han

calculado

los

volmenes

correspondientes a los componentes del hormign, excepto la del agregado

fino cuya cantidad se calcula por diferencia.
Para la determinacin del consumo de agregado fino se utilizar el
mtodo del volumen absoluto. Para obtener el volumen requerido de agregado
fino, el volumen ocupado por los constituyentes hasta ahora determinados
(agua, cemento, agregado grueso, aire), debe ser sustrado de la unidad de
volumen de hormign. Ese valor puede ser convertido en peso a travs de la
multiplicacin del volumen obtenido por la densidad seca del material.
Va + Vc + Vaf + Vag + Vaire = 1000 lts.
Donde:
Va: volumen del agua en litros.
Vc: volumen del cemento en litros.
Vaf: volumen del agregado fino en litros.
Vag: volumen del agregado grueso en litros.
Vaire: volumen del aire en litros.

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Paso 9: Determinacin de la cantidad de aditivo.

La cantidad de aditivo para cada dosaje fue calculado segn
especificaciones del producto, el aditivo adoptado fue un plastificante reductor
de agua del tipo Reoplast el cual reuna las caractersticas que se requera
para dicho diseo, el cual es, ser eficiente y darle mayor trabajabilidad a la
mezcla manteniendo constante la relacin agua/cemento.
Paso 10: Ajuste del agua debido a la humedad de los agregados.
Generalmente el almacenamiento de los agregados es a la intemperie y
estos, en la prctica estn hmedos, por lo que sus pesos secos se vern
incrementados con el porcentaje de agua absorbido como el que contienen
superficialmente. Sin una correccin de la humedad la relacin de
agua/cemento efectiva podr ser mayor o menor a aquella seleccionada, as
como las masas efectivas de los agregados.
Antes de cada cargamento se tomaba una muestra de arena y piedra
triturada N6 y se proceda a medir el porcentaje de agua contenido en cada
uno de ellos. Como la piedra triturada N4 y la triturada N5, generalmente se
encuentran menos hmedas que los ridos finos y adems poseen una
absorcin bastante menor, se consider que ambas tenan siempre el mismo
contenido de humedad.
Paso 11: Mezclas experimentales.
Debido a muchas de las hiptesis bsicas expresadas anteriormente, la
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proporcin real de los materiales que sern usados, necesitan ser ajustados y
confirmado a travs de mezclas experimentales en hormigoneras de
laboratorio, empleando un volumen reducido de hormign del orden de 15 a 30
litros.
En cuanto al agua de amasado solo debe utilizarse la cantidad suficiente
para conseguir el asentamiento requerido, independiente a la cantidad obtenida
en la dosificacin o diseo de mezclas, para nuestro caso en todas las mezclas
hechas se lleg a utilizar de todo el contenido de agua ms un cierto porcentaje
de aditivo en cada dosaje para conseguir el asentamiento buscado.
Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el
siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
6.1.5 Ensayo del Hormign en estado fresco Consistencia: Mtodo del
Cono de Abrams
El mtodo del cono de Abrams se basa en la disminucin de altura que
experimenta un tronco de cono de hormign fresco cuando se deja la masa
libre y sin perturbaciones exteriores, esta disminucin de altura consistente en
la diferencia entre la altura de moldeo y la del punto ms alto de la muestra
despus del ensayo, sta diferencia de altura indica la consistencia del
hormign y es expresada en centmetros.
Se humedece el molde y se coloca sobre la bandeja o chapa rgida,
ligeramente humedecida, sujetando el molde firmemente con los pies sobre las
piezas de pie, para que no se mueva durante el llenado y compactado.
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Se llena el molde en tres capas de manera que cada una ocupe

aproximadamente una tercera parte del volumen del molde. El hormign se
dejar escurrir desde el borde superior buscando una distribucin simtrica de
la masa.
Cada capa se compacta mediante 25 golpes de la barra metlica,
distribuidos uniformemente en la superficie superior de la capa cuidando de
que penetre hasta la capa inferior y rellenando todos los huecos.
Una vez compactada la ltima capa, se retira el hormign sobrante y se
alisa la superficie con la esptula.
Se saca el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms
rpidamente posible y sin movimientos de torsin.
Una vez retirado el molde, ste se coloca al lado de la mezcla, se hace
descansar la varilla sobre la base del tronco de cono y se deja en voladizo
sobre la mezcla, as como se observa en la figura 5.19, luego se procede a
cuantificar dicho desnivel con cinta mtrica, donde dicho desnivel es el
asentamiento de la mezcla lo que nos da un parmetro para la consistencia del
hormign, en nuestro caso este asentamiento fue escogido para que vare
entre 7,5 a 10 cm., como ya mencionamos anteriormente (Paso 1 Dosificacin).

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Figura N 6.12: Determinacin de la consistencia del hormign fresco.

Fuente: Elaboracin propia.
Obtenidos estos parmetros se aplica la frmula que se muestra en el
siguiente captulo, as como los resultados que fueron obtenidos.
6.1.6 Ensayos del Hormign en estado endurecido
Los ensayos principales sobre el hormign endurecido son los
correspondientes a sus resistencias mecnicas, lo que se trata en este
apartado. Los mtodos de ensayo que se describen a continuacin, tienen por
objeto obtener las resistencias del hormign a compresin, a flexotraccin y a
traccin indirecta y compresin a altas temperaturas, mediante la rotura de
probetas fabricadas y conservadas en condiciones normalizadas.
Es importante observar que el ensayo para determinar la resistencia de
una probeta depende mucho de los factores que se especifican en el mtodo
correspondiente, como, por ejemplo, el tiempo que transcurre entre el momento
en que la probeta sale de la cmara de curado y el momento en que se ensaya,
o la velocidad de aplicacin de la carga.

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6.1.6.1 Resistencias Mecnicas

6.1.6.1.1 Rotura a compresin simple
Una vez que las probetas cilndricas fueron totalmente confeccionadas y
curadas, y evitando prdidas de humedad de las mismas fueron sometidas a la
prensa hidrulica, este ensayo se bas en la Norma Espaola UNE 83-304/84.
Preparada la prensa, se procedi a limpiar las superficies de carga de
los dos platos como las caras de la probeta. Una vez centrada la probeta en el
plato inferior; se pone en contacto el plato superior con la misma cuidando que
la distribucin de la carga sea uniforme sobre la cara de la probeta.
Luego se aplic la carga de una manera continua y sin saltos, a una
velocidad constante tal que el incremento de la carga por segundo produzca un
aumento de tensin de 0,5 0,2 N/mm2. Se continu dicho procedimiento
hasta alcanzar la rotura de la probeta, donde se registra la carga mxima que
puede soportar.
La resistencia de la probeta por unidad de superficie es determinada por
medio del cociente entre la carga mxima soportada y el rea de la seccin
transversal del cuerpo de prueba.

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Figura N 6.13: Mecanismo de aplicacin de carga y apoyo de probeta

cilndrica. Fuente: Elaboracin propia.

Figura N 6.14: Rotura a compresin simple. Fuente: Elaboracin propia.

Los resultados se detallan en el captulo siguiente.

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6.1.6.1.2 Rotura a flexotraccin

Este ensayo se efecto sobre probetas prismticas de seccin cuadrada
de arista igual a 10 cm. y una longitud de 40 cm.
Luego de retirada los elementos prismticos de la cmara hmeda y
evitando que pierdan humedad fueron sometidos a la prensa hidrulica. Los
prismas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y
simtricas, colocada a los tercios de la luz.
El mecanismo para la aplicacin de la carga se compuso de dos rodillos
de madera y de una base metlica para el apoyo de la probeta as como se
muestra en la figura 5.22, la carga aplicada fue de manera continua sin
choques bruscos, y a una velocidad de carga tal que el aumento de la tensin
en las fibras inferiores de la probeta, sea de 0,05 0,01 N/mm2 por segundo.

Figura N 6.15: Mecanismo de aplicacin de carga y base para apoyo del

prisma. Fuente: Elaboracin propia.
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Figura N 6.16: Rotura a flexotraccin. Fuente: Elaboracin propia.

Los resultados se detallan en el captulo siguiente.
6.1.6.1.3 Rotura a traccin indirecta
Las resistencias a traccin indirecta de los cuerpos de pruebas fueron
obtenidas por el mtodo del ensayo brasileo o ensayo de hendimiento, en
donde ste consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica,
mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos generatrices
diametralmente opuestas.
Se coloca la probeta acostada longitudinalmente en el centro del plato
inferior y luego se pone en contacto con el plato superior haciendo que
coincidan ambos puntos de contacto y que garantice la rotura en un plano de
carga vertical por la prensa.
La carga fue aplicada de forma continua y sin choques bruscos, de
manera que el aumento medio de tensin sobre la probeta sea de 0,3 0,1
Kg/cm2/s.

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Figura N 6.17: Vista de plano vertical de rotura. Rotura a traccin indirecta

Mtodo del Ensayo Brasileo. Fuente: Elaboracin propia.

Figura N 6.18: Rotura a traccin indirecta Mtodo del Ensayo Brasileo.

Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados se detallan en el captulo siguiente.
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6.1.6.1.4 Rotura a compresin simple a altas temperaturas

Para la realizacin de este ensayo nos basamos en el trabajo de
investigacin PERDIDA DE LA RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN
PARAGUAYO DEBIDO A LA ACCIN DEL FUEGO cuyos autores son los
ingenieros: Jos Toms Riera, Christian Dingeldein, Silvio Quinez, ya que no
se encontr una norma especfica de la accin del fuego en el hormign.
La experiencia tuvo como principal objetivo determinar el porcentaje de
disminucin o prdida de resistencia a compresin simple del hormign una
vez sometido a altas temperaturas, para ello se confeccionaron probetas
cilndricas en las mimas condiciones normalizadas ya citadas anteriormente y
fueron sometidos a temperaturas de 300, 500 y 700C mantenindose
constantes, mediante un horno mufla y por un tiempo aproximado de 120
minutos, respectivamente, posteriormente las probetas se dejaron enfriar
lentamente a temperatura ambiente y luego se procedi a la rotura por
compresin simple.

Figura N 6.19: Hornos muflas utilizados para el ensayo. Fuente: Elaboracin

propia.

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Figura N 6.20: Cuerpo de prueba sometido a 700C. Fuente: Elaboracin

propia
.

Figura N 6.21: Daos ocasionados debido a la accin de las altas

temperaturas. Fuente: Elaboracin propia.

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Figura N 6.22: Rotura a compresin simple de probeta sometida a altas

temperaturas. Fuente: Elaboracin propia.

Los resultados se detallan en el captulo siguiente.

6.1.6.2 Determinacin de la absorcin de agua por capilaridad
La determinacin de la absorcin de agua por capilaridad en hormigones
es de vital importancia y utilidad para establecer los requisitos de durabilidad en
el diseo de los hormigones.
Este ensayo tiene como finalidad determinar la absorcin de agua por
unidad de rea mediante el aumento de la masa de la probeta en funcin del
tiempo.
El mismo consiste en cortes de probetas de 10 cm. de dimetro y 3 cm.
de espesor, para dichos cortes se fabricaron probetas cilndricas de 10 cm. de
dimetro y altura de 20 cm. en las mismas condiciones para los ensayos de
compresin simple y traccin indirecta.
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Los cortes se cubrieron lateralmente con parafina y se registraron sus

pesos iniciales. Luego se sumergen en agua hasta una altura determinada y se
van registrando los pesos de cada elemento a diferentes intervalos de tiempo
establecidos por la norma utilizada.

Figura N 6.23: Corte y colocacin de parafina a probetas.

Fuente: Elaboracin propia.

Figura N 6.24: Recipiente estanco con agua y colchn de arena.

Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados se detallan en el captulo siguiente.

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