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(3),
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Y. HORII ( ), Y. FUKADA ( 5 ), K. IKEUTI (6) ET F. MATUDA (6 )
1/INTRODUCTION
L'application du TTAS aux joints souds
permet de rduire les contraintes rsi duelles, d'adoucir la zone trempe, d'amli orer la microstructure et de rduire la
teneur en hydrogne, ce qui favorise
l' obtention de joints souds ayant d'excel
lentes proprits de rsistance la temp
rature ambiante, de rsistance au fluage
et de tnacit la rupture ainsi qu'une
meilleure rsistance la corrosion et la
fissuration par corrosion sous tension (cor
rosion fissurante). Cependant, l'application
incorrecte du TTAS, par exemple avec une
temprature excessive et une dure de
maintien plus longue que ncessaire
entrane une rduction de la rsistance
mcanique et de la tenue au fluage, et une
baisse de tnacit, par suite d'un grossissement des prcipits et des grains et,
dans certains cas, d'une dcarburation de
la ZAT et du mtal fondu. L'effet du TTAS
sur les proprits des joints souds
dpend troitement de la composition chimique aussi bien des aciers de base que
des mtaux fondus ; il est donc trs important de connatre les modifications de proprits provoques par le TTAS.
Le prsent document dcrit l'tat de la
question en se basant plus particulire
ment sur les publications traitant de l'effet
du TTAS sur les proprits des mtaux
fondus en acier au C Si Mn, aux aciers
microallis, aux aciers faiblement allis
d'usage courant et aux aciers faiblement
allis rsistants la chaleur. Les docu ments publis entre 1981 et 1994 sont
passs en revue.
2ACIERS MICRO-ALLIES
sur le TTAS concernaient plus particulirement les effets du TTAS sur les proprits
mcaniques du mtal fondu en prsence
d'lments de microalliage tels que Nb ou
V provenant de la tle de base sous l'effet
de la dilution (2-1, 2-2). En gnral, les
proprits de nombreux assemblages souds peuvent tre amliores grce au ,
TTAS, mais celui ci n'est pas bnfique
dans tous les cas. La sensibilit de
l'assemblage soud aux ractions de durcissement par prcipitation des lments
de microalliage pouvant conduire une
rduction de la tnacit est galement un
facteur prendre en considration.
2/1/1 Duret
La Fig. 2.1 montre une relation typique
entre la temprature de TTAS et la duret
en fonction de la teneur en Nb de mtaux
fondus obtenus en une seule passe en
soudage MIG sous forte intensit avec un
apport d'nergie de 2,4 kJ/mm (2-3).
Lorsque la teneur en Nb dans le mtal
fondu dpasse 0,015 %, la duret augmente lors du TTAS et, dans l'intervalle de
temprature de 500C 650C, c'est
600C que la duret est maximale. Cette
tendance est encore plus nette lorsqu'on
augmente la teneur en Nb dans le mtal
fondu. En soudage multipasse, la composition chimique varie d'une passe l'autre
du fait des variations de dilution par le
mtal de base. Par consquent, la duret
de chaque portion de soudure change lors
du cycle de rchauffage de la passe sui
vante et les variations de duret entre les
cordons subsistent aprs le TTAS. Les Fig.
2.2 et 2.3 montrent respectivement les
changements de teneur en lments de
microalliage dans chaque portion de soudure et la rpartition de la duret du mtal
fondu obtenu en soudage sous flux mesu-
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mtal fondu obtenu par soudage monopasse MIG sous forte intensit avec un apport
d'nergie de 2,4 kJ/mm (2-9). Les caractristiques de rsilience du mtal fondu tendent diminuer non seulement lorsque la
teneur en Nb augmente, mais encore
selon la vitesse de refroidissement aprs
le TTAS, en particulier dans le cas de
refroidissements lents (au four). Le fait que
la tnacit aprs TTAS du mtal fondu
dpende de la vitesse de refroidissement
peut s'expliquer par la fragilisation au revenu. La Fig. 2.10 montre l'effet du TTAS sur
METALLURGIE
Microstructure
Les fissures observes dans l'acier thermomcanique ne sont situes que dans le
mtal fondu.
2/2/2 Tnacit
Dans le cas des matriaux fondus
du type Si-Mn classique, les valeurs
de rsilience Charpy l'tat brut de
soudage diminuent quand l'apport d'nergie augmente. Pour obtenir une
tnacit suffisante, on utilise donc
un apport d'nergie infrieur
3,0 kJ/mm et un matriau contenant
quelques pour-cent de nickel (2-15, 2-16,
2-17, 2-18, 2-20). Les Fig. 2.17 et 2.18
montrent la tnacit du mtal fondu
l' tat brut de soudage et aprs TTAS
dans les passes de remplissage et la
passe de fond (2-16). La rsilience
Charpy diminue avec le TTAS et la baisse
de tnacit est plus nette dans la passe
de fond que dans les passes de remplissage. La fragilisation de la passe de fond
provient du niobium issu de l'acier de
base. Les mtaux fondus comportant TiB
donnent des valeurs leves de rsilience Charpy l'tat brut de soudage et
2/2/3
Rsistance la fatigue
Rsistance et duret
23
) A
ment des bords (3-3), soudage sous protection gazeuse avec faible cartement
des bords (3-3) et soudage sous laitier (4)
ont t dcrites comme tant bainitiques
du fait de la prsence d'un large domaine
bainitique dans la courbe TRC de cet acier,
bien que des traces de ferrite polygonale
soient observes dans le cas de basses
teneurs en carbone (0,02 - 0,03 %) ou de
refroidissement lent. La microstructure est
influence par la teneur en carbone (3-1,
3-2) et en azote (3-2). La bainite s'affine et
les carbures sont plus importants
lorsqu'on augmente la teneur en carbone.
Le grain d'austnite initiale s'affine mesure que la teneur en carbone et en azote
augmente (3-2).
L'apparition de carbures mtalliques dans
les mtaux fondus ayant diverses teneurs
en carbone, obtenus en soudage avec
lectrode enrobe, est dcrite dans le
Tableau 3.1.1 (3 1). Comme on peut le
voir, les carbures observs l'tat brut de
soudage sont des carbures M 3C riches en
fer, possdant une structure cristalline de
cmentite et carbure M 2 C riche en molybdne. Les carbures M 3 C apparaissent
d'abord aux joints entre les grains et les
lattes, puis ils se rpandent mesure que
la teneur en carbone augmente. Le carbure M 2 C n'est prsent qu'en petite quantit,
et un fin prcipit aciculaire se disperse
dans la matrice bainite/ferrite.
II convient d'insister sur le fait que le mtal
fondu obtenu en soudage avec lectrode
enrobe et soumis un TTAS 977K/25h
peut tre divis en deux types selon la
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les mtaux fondus plus chargs en carbone. Dans le mtal fondu 0,02-0,03 % C,
on observe trois morphologies de carbures distinctes : sous forme d'aiguilles,
de prcipits massifs et de lisers. Il
semble que les aiguilles soient du M 2 C
ayant prcipit dans la ferrite polygonale.
Les prcipits massifs sont composs de
M 70 3 , M 23 C 6 ou de M 6 C, selon leur emplacement. M 70 3 et M 23 C 6 n'apparaissent
que dans la bainite, tandis que M 6 C apparat dans les deux constituants, Les lisers
sont composs de M 2 C ayant prcipit
durant le refroidissement l'interface
entre la ferrite polygonale nouvellement
forme et l'austnite
Dans les mtaux fondus teneur en carbone comprise entre 0,04-0,05 % et 0,120,13 %, les carbures M 70 3 et M 6 C apparaissent de manire prdominante dans la
matrice et M 23 C 6 .aux joints entre les
grains et les lattes. La majorit des carbures sont sphrodaux, quel que soit leur
emplacement.
La microstructure du mtal fondu contenant 0,08-0,09 % C soumis un TTAS
908K/25,5h conserve de nombreuses
caractristiques de la microstructure
l' tat brut de soudage. Comme indiqu au
Tableau 3.0.1 (3-1), de fins carbures aciculaires ayant prcipit dans la matrice de
ferrite sont identifis comme tant M 2C.
Ces carbures sont gnralement considrs comme tant les principaux agents de
renforcement de la rsistance au fluage de
l' acier 2,25Cr-lMo. Des carbures de beaucoup plus grandes dimensions qui taient
pour la plupart des carbures M 23C 6 prcipitent aux joints entre les lattes et les
grains d'austnite initiale.
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conditions de TTAS. A l'tat brut de soudage, la duret du mtal fondu avec addition
d ' azote est suprieure celle du mtal
fondu normal. Cependant, aprs le TTAS,
la diffrence de duret disparat presque.
Comme indiqu la Fig. 3.4, la tnacit
des deux mtaux fondus augmente aprs
le TTAS et le mtal fondu contenant de
l' azote prsente une meilleure tnacit du
fait d'une microstructure fine.
Comme nous l'avons indiqu plus haut,
c'est principalement l'acier 2,25Cr-lMo qui
est utilis pour les rcipients pression
tels que les racteurs d'hydrotraitement.
Rcemment, un nouvel acier pouvant
convenir pour les procds de craquage
de l'huile lourde et de liqufaction de l
houille est devenu ncessaire. A cet effet,
des aciers modifis au vanadium tels que
les aciers 2,25Cr-lMo-V et 3Cr-lMo-V ont
t dvelopps et certains d'entre eux ont
dj t utiliss dans des applications pratiques. Pour ces applications, des produits
consommables pour le soudage ont galement t dvelopps. Des travaux sur le
dveloppement de ces produits ont t
publis (3-8, 3-9). Le mcanisme de renforcement du mtal fondu est li aux prcipits fins qui proviennent de l'addition
simultane de V et Nb. Les Fig. 3.5 (3-8)
et 3.6 (3-9) montrent les relations entre
les conditions de TTAS et la charge de
rupture. Ces mtaux fondus ont des caractristiques de traction suprieures celles
des mtaux fondus conventionnels.
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METALLURGIE
4/EFFET DU TTAS
SUR LES CONTRAINTES
RESIDUELLES
Le TTAS a pour effet non seulement de
modifier la microstructure du mtal fondu
et de la zone thermiquement affecte,
mais aussi de relaxer les contraintes rsiduelles de soudage. Les rsultats antrieurs montrent que les contraintes rsiduelles diminuent lorsque la temprature
et la dure de maintien du TTAS augmentent, et que l'on peut tablir une relation
entre la rduction des contraintes rsiduelles et le paramtre de Larson-Miller. II
a galement t montr que les
contraintes rsiduelles diminuent considrablement dans la gamme de 600-650C
et galement autour du paramtre de 18
19 x 10 3 .
METALLURGIE
des prouvettes de pliage en pleine paisleur (60 mm) entailles d'un seul ct et
des prouvettes CT prleves sur des
assemblages de tles et de tubes en
aciers au C-Mn-Nb pour structures offshore, souds sous flux en plusieurs passes
avec lectrodes en tandem. Dans la Fig.
4.3 (partie gauche), les rsultats fournis
par les prouvettes CT avec prparation
5/CONCLUSION
Cette revue d'ensemble sur l'effet du TTAS
sur les caractristiques de mtaux fondus
en aciers au C-Si-Mn, aciers microallis,
aciers faiblement allis pour applications
courantes ou pour applications haute
temprature a t effectue partir des
documents publis entre 1981 et 1994.
Les conclusions suivantes ont t tires :
(1)La plupart des documents concernant
les caractristiques du mtal fondu en
acier microalli et acier faiblement alli
ayant subi un TTAS ont t publis
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