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UNIVERSIDADE DO PLANALTO CATARINENSE


NCLEO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

DYORGENES MORAES ABREU

OTIMIZAO DE UM RECUPERADOR DE FIBRAS EM UMA


MQUINA DE PAPEL TISSUE

LAGES (SC)
2013

DYORGENES MORAES ABREU

OTIMIZAO DE UM RECUPERADOR DE FIBRAS EM UMA


MQUINA DE PAPEL TISSUE

Relatrio de estgio, apresentado para


avaliao na disciplina de estgio
supervisionado no 10 semestre do curso
de
engenharia
de
produo
da
universidade do planalto catarinense
UNIPLAC.
Orientador: Prof. Eng Edison Strugo
Muniz

LAGES (SC)
2013

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus, pelo dom da Vida;


A minha me, Sandra, por total apoio;
Ao meu irmo e todos os familiares que sempre me deram foras para prosseguir em
busca dos meus objetivos;
Ao meu orientador e co-orientadora, Edison Strugo Muniz e Fernanda Ferreira, pelos
conhecimentos e pacincia que me conduziram at o fim deste trabalho;
Ao todos meus amigos, principalmente quem me ajudou muito, meu grande amigo
Eduardo Pilar, que me deu fora e energia em todos os momentos desta jornada;
A meu supervisor Daniel Demarco e a empresa Ashland S/A pela oportunidade de
estgio e suporte dado para elaborao deste estudo.
Em fim, a todos que contribuiram direta ou indiretamente na realizao deste trabalho.
Muito obrigado!

SUMRIO

1.

APRESENTAO ................................................................................. 5

2.
2.1
2.2

DEFINIO DO PROBLEMA OU OPORTUNIDADE ..................... 7


Caracterizao da Organizao e seu Ambiente........................................ 7
Problemtica .......................................................................................... 13

2.2.1
2.2.2

Dados e/ou informaes que dimensionam a problemtica .............................. 13


Limites do projeto ........................................................................................... 14

2.3

Objetivos ................................................................................................ 14

2.3.1
2.3.2

Objetivo Geral ................................................................................................ 14


Objetivos especficos ....................................................................................... 14

2.4

Justificativa ............................................................................................ 15

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

REFERENCIAL TERICO ............................................................... 16


A histria do papel ................................................................................. 16
Papis para fins sanitrios (Tissue) ......................................................... 17
Produo de papel tissue ........................................................................ 18
Controle da qualidade de matrias primas para a produo de papis ..... 20
Aparas .................................................................................................... 21
Processo de fabricao de papel ............................................................. 21

3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.6.7

Desagregao ................................................................................................. 21
Depurao ...................................................................................................... 22
Lavagem.......................................................................................................... 22
Flotao .......................................................................................................... 23
Disperso ........................................................................................................ 23
Branqueamento ............................................................................................... 23
Refinao ........................................................................................................ 24

3.7
3.8

Aditivao qumica no processo de fabricao de papel ......................... 26


Mquina de papel Tissue ........................................................................ 27

3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4

Desenvolvimento ............................................................................................. 29
Teor seco......................................................................................................... 29
Temperaturas .................................................................................................. 29
Prensas ........................................................................................................... 30

3.9
3.10
3.11

Recuperao de fibras, clarificao de guas e modelo de equipamentos 30


A importncia do fechamento de circuito em uma mquina de papel ...... 32
Recuperador de fibras modelo KROFTA................................................ 34

4.
4.1
4.2

METODOLOGIA ................................................................................ 36
Delineamento da pesquisa ...................................................................... 36
Coleta e anlise dos dados ...................................................................... 37

5.

RESULTADOS .................................................................................... 38

6.

CONSIDERAES FINAIS ............................................................... 47

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 49

1. APRESENTAO

Neste relatrio de estgio apresenta-se o funcionamento e caractersticas de


um equipamento recuperador de fibras em uma mquina de papel tissue.
Apontam-se as melhorias que podem advir do correto e eficiente uso de produtos
qumicos para o tratamento das fibras de papel.
O papel tissue utilizado para higiene pessoal e limpeza domstica, como
papel higinico, lenos, papel-toalha e guardanapos. Este papel passa por diversas
etapas no processo de produo at a sua concluso, estas etapas se passam
basicamente em quatro sees: a de formao, a de prensagem, a de secagem e a
da enroladeira/rebobinadeira.
Como em qualquer outro processo de fabricao de papel, para a fabricao
de papel tissue necessrio o uso de aditivos qumicos. Tambm considervel a
quantidade de gua utilizada nos processos, devido a esse grande volume de gua,
se faz necessria, a busca de alternativas para o fechamento do circuito das guas.
O fechamento de circutos de uma mquina de papel uma forma de
reaproveitamento de fibras e cargas, mas a rea da fabricao de papel,
genericamente denominada de recuperao de fibras, tem duas funes bsicas:
Processar o excesso de gua branca da mquina de papel, recuperando seu
contedo de fibras e cargas permitindo sua reutilizao na composio da
receita do papel.
Produzir, a partir do excesso de gua branca, gua tratada com
caractersticas adequadas para permitir seu reaproveitamento em diversos
locais como chuveiros, elutriadores e pontos de diluio.

H vrios modelos destes recuperadores de fibras, mas o modelo em que


ser discutido neste relatrio um Flotador Circular, chamado Krofta, utilizado na
indstria Kimberly Clark, unidade de Correia Pinto.

2. DEFINIO DO PROBLEMA OU OPORTUNIDADE

2.1 Caracterizao da Organizao e seu Ambiente

FIGURA 1 - Logomarca da empresa


(FONTE: ASHLAND, 2013)

Razo Social: ASHLAND S/A


Matriz: Wilmington, Delaware Estados Unidos.
Fundao: 1912.
Sede Brasil: So Paulo Rua dos Pinheiros 870, - Pinheiros - So Paulo
Fbrica Brasil: Avenida Roberto Simonsi, 500 Sitio Poo Fundo Paulnia Sp.
Nome da Atividade: Indstria Qumica
Empresa Multinacional
Empregados: Aproximadamente: 5.100
rea de Atuao: 05 Continentes
Viso da empresa: Ser a melhor, proporcionando valor ao cliente atravs de
especialidades qumicas e servios abrangendo todos os segmentos da indstria
global de papel e celulose.

A ASHLAND um importante fornecedor de programas de tratamentos


qumicos funcionais de guas e processos para as indstrias de papel e celulose.
A empresa produz e disponibiliza no mercado especialidades qumicas
utilizadas no lar, no escritrio e na indstria. Foca em crescimento sustentvel e de
longo prazo dentro dos valores dos seus acionistas, direcionando ao cliente, na
inovao de produtos e na melhoria contnua de custo.
Ela possui experincia no desenvolvimento de produtos e programas que
so utilizados em aproximadamente 70% da produo mundial de papel. So mais
de 1500 fbricas atendidas em mais de 60 pases.
A

ASHLAND

possui

cerca

de

1.000

patentes,

sendo

que

aproximadamente 24% das vendas so de produtos com menos de 05 anos.


Trabalham na empresa por volta de 900 profissionais de campo capacitados para
solucionar problemas e mais de 100 consultores em tecnologia.
A seguir destacam-se algumas datas importantes para a empresa:

1996 Adquiriu a bempresa Dearborn da W.R. Grace, qumicas


complementares.
1997 Adquiriu a empresa Houghton da Houghton Vaugham, aquisio
tecnolgica.
1998 - Adquiriu a empresa Betz Dearborn, faixa de produtos completa.
1999 Adquiriu a empresa de resinas Scripset da Solutia INC, aquisio
tecnolgica.
2000 Adquiriu a Pulp and Paper Division da empresa Quaker, aquisio
tecnolgica para papel tissue/toalha.
2000 A ASHLAND formou a Marketing Aliana com a National Starch,
tecnologia de amido.

2.1.1 Produtos e Servios oferecidos pela ASHLAND

a) Solues completas para papel e celulose

Atualmente as fbricas de papel e celulose apresentam operaes


complexas e empregam milhares de pessoas profissionalmente capacitadas para
produzir uma ampla variedade de tipos de papel e papelo. O perfeito
funcionamento de cada etapa do processo de fabricao de papel ou celulose
contribui para a eficincia e a segurana da operao de toda fbrica. Se um dos
processos for deficiente, as repercusses podem impactar sobre outras funes da
fbrica ou prejudicar as operaes rotineiras da unidade como um todo. Alm
disso, cada fbrica nica em seus requerimentos quanto matria-prima,
equipamentos, mecanismos e produto final.
A ASHLAND utiliza-se de uma extensa gama de tecnologias e produtos
qumicos para a gesto de funcionais, processos e guas, a fim de integrar solues
para as fbricas, suas clientes.
A empresa adota a abordagem de gerenciamento on-site, a qual associada
a uma estrutura de especialistas em aplicaes e cientistas pesquisadores permite
que a ASHLAND crie uma sinergia de solues para todo o processo produtivo
elaborado especificamente para a operao de cada fbrica, visando aumentar a
competitividade destas.
A ASHLAND a partir da experincia que possui na fabricao de papel
em todo o mundo, busca compreender as necessidades dos seus clientes,
proporcionando-lhes um melhor entendimento das tendncias globais e o
desenvolvimento de novas tecnologias, programas e tcnicas de aplicao visando
manter a vantagem competitiva de seus clientes no mercado. Para tanto, um dos
slogans da empresa : Focamos naquilo que voc precisa, no no que temos.

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b) Tecnologia de Colagem e Imprimibilidade

A ASHLAND conta com uma diversa gama de aditivos para controlar a


absoro de lquidos e a qualidade da impresso, sendo aplicveis a diversos tipos
de papel e mquinas que o cliente utilize. Levando em conta ainda a relao entre
qualidade e preo que o cliente deseje estabelecer.
A seguir destacam-se alguns produtos relacionados tecnologia de
colagem:

Cola Reativa
- Dmero Alquilo Ceteno (AKD);
- Dmero Alquedino Ceteno (ALKD);
- Anidrido Alquenilo Sucnico (ASA);
- Misturas ASA (ALKD).

Cola No Reativa
- Pastas de Breu Fortificadas No Fortificadas;
- Colas de Breu Fluidas;
- Colas de Breu em Emulso, Aninicas e Catinicas;
- Emulses de Cera parafnica.

Tratamento de Superfcie
- Anidrido Estileno Malico (SMA) Lquido/Seco;
- Emulses de Acrlico Estireno (SAE);
- Poliacrilamidas (PAE);
- Cilica Coloidal;
- Celulsicos.

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c) Tecnologias de Resistncia

Os programas de resistncia da ASHLAND oferecem aos papeleiros outra


ferramenta para administrar as especificidades do produto final, melhorar a
lucratividade da operao, desenvolver novos produtos e operar mais
eficientemente em pH neutro, visando obter melhor absorvncia, suavidade e
resistncia a seco, tais como:

- Resistncia a mido Permanente;


- Resistncia a midos com Nveis Ultra-Baixos de Resduos de
Epicloridrina;
- Resistncia a mido Temporria;
- Resistncia a Seco;
- Aditivos Livres de Cloro para Repolpagem.

d) Tecnologia de Tissue

As tecnologias inclusivas da ASHLAND, em combinao com sua


abordagem direta e prtica (hands-on), podem melhorar a operao de produo
de Tissue e selecionar dificuldades especficas de produo, qualidade ou
converso de seus clientes. Na qualidade de maior fornecedor mundial de
tecnologia indstria de Tissue, a ASHLAND visa atender as demandas de
produtos mais suaves, fortes e absorventes, tais como:

- Adesivos para Crepagem;


- Agentes de Release;
- Amaciantes (maciez interna e ao tato);
- Perfumantes;
- Aditivos para Coating;

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- Aditivos para Processo;


- Condicionadores de Cilindros e Vestimentas.

e) Tecnologia de Revestimento

Os revestimentos do papel ressaltam as propriedades pticas, alm de


melhorar a superfcie e a imprimibilidade da folha. Buscando obter essas
propriedades ideais da folha, os formuladores de revestimentos devem equilibrar
as interaes entre os ingredientes de revestimento e a colorao. A ASHLAND
possui tecnologias de revestimento que buscam esse equilbrio, tais como:
- Suspenses Polimricas Fluidas e CMC para Controle de Reologia e
Formao de Estrutura;
- Fixador de Alvejantes pticos.

f) Tecnologia de Reteno, Drenagem e Clarificao

A tecnologia de reteno e drenagem proporciona a flexibilidade de


manipular variveis como, consistncia da caixa de entrada, setup da rea de
formao, velocidade, mix de fibras, nvel de refinao, bem como substituio de
fibras.
- Auxiliares de Reteno;
- Micropartculas;
- Auxiliares de Drenagem;
- Neutralizao de Carga;
- Clarificao no Processo de Destintamento;
- Aplicaes em Recuperadores de Fibras;
- Coagulantes.

g) Tecnologia de Gerenciamento de guas

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A excelncia da qualidade da gua essencial para a proteo dos


substanciais investimentos em ativos na rea de processos, alm do cumprimento
das regulamentaes e outros objetivos do tratamento de efluentes. A ASHLAND
possui experincia nestas reas, contribuindo para que seus clientes coloquem-se a
frente de seus concorrentes.
As tecnologias de gerenciamento de guas podem ser aplicadas, tanto, no
tratamento de afluentes, como no tratamento de efluentes. No primeiro so
utilizados coagulantes e floculantes, j no segundo, so aplicadas tecnologias que
visam o condicionamento de lodo; controle de odor; remoo de cor;
antiespumantes e biocrescimento.

Obs.: Todos os dados deste captulo foram retirados dos Boletins informativos da
ASHLAND.

2.2 Problemtica
2.2.1 Dados e/ou informaes que dimensionam a problemtica
Quando falamos em reutilizar as guas do processo e recuperao de fibras
na fabricao de papel, sabemos que hoje comum isso em todos os processos de
fabricao de papis. Mas alm do processo mecnico de um recuperador de fibra
h tambm um processo de adio de qumicos para uma boa eficincia.
No recuperador de fibra, chamado de Krofta, que h na planta da Kimberly
Clark, de Correia Pinto, desde sua partida no incio do ano de 2012, foi aplicado
um agente de floculao (polmero aninico) e um coagulante (polmero
fortemente catinico de baixo peso molecular), para uma boa eficincia e remoo
de slidos. Mas os resultados no so os esperados, devido uma inconsistncia no

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processo, variando muito a eficincia do Krofta, no recuperando a quantidade de


fibra esperada, e alm do mais, a carga catinica do coagulante, vem afetando o
processo de fabricao de papel, pela reutilizao da gua do Krofta.
A idia do projeto fazer um estudo, procurando encontrar produtos
qumicos mais eficientes para as condies atuais do Krofta hoje. Tentando assim
otimizar este processo, diminuindo o consumo de aditivos e alcanando uma maior
eficincia do equipamento.
2.2.2 Limites do projeto
Devido a pouca disponibilidade de tempo para execuo do plano de
estgio, os resultados estaro limitados a anlise de produtos qumicos implicados
no processo de fabricao do Papel Tissue. Os resultados com relao
quantidade de gua reutilizada e ou clarificada e as anlises das fibras, bem como,
os resultados no produto final (Papel Tissue) ficaro para outra oportunidade de
estudo.

2.3 Objetivos
2.3.1

Objetivo Geral

Analisar o portflio de produtos qumicos da ASHLAND com vistas a


identificar aqueles que possam contribuir para a otimizao de um recuperador de
fibras em uma mquina de Papel Tissue.
2.3.2 Objetivos especficos
a) Levantar o histrico dos testes de acompanhamento do Krofta (Eficincia,
turbidez, demanda inica, pH);

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b) Padronizar o consumo de produtos qumicos levando em considerao a


receita do papel produzido, evitando desperdcios e uso de produtos
qumicos desnecessrios;
c) Reduzir o consumo de energia de refinao e o consumo de amido na
fabricao de papel;
d) Melhorar o resultado do Krofta (Eficincia, turbidez, demanda inica, pH).

2.4 Justificativa
Por se tratar de um trabalho voltado para uma melhoria, focando o
tratamento qumico de um Krofta (recuperador de fibra) em uma Mquina de
papel Tissue, iremos apresentar cada produto qumico aplicado hoje, e tambm
apresentar algum novo produto, visando ganhos. Atravs dos testes (eficincia,
turbidez, demanda inica e pH) nos nortearemos at o resultado almejado.
A escolha deste tema se deu por ser um trabalho prtico, que se bem
trabalhado ser paupvel e visvel o resultado, pois h uma oportunidade de
melhoria neste processo, o do recuperador de fibra Krofta, processo este que vem
apresentando muita varincia e instabilidade.
O equipamento Krofta (recuperador de fibra) se bem operado, tanto
mecnicamente como qumicamente, trz muitos resultados, pois como j citado,
alm de recuperar fibras do processo, ele d a condio de reutilizar uma
quantidade considervel de gua do processo, tornando um circuito cada vez mais
fechado.
Pretendemos apresentar aqui um histrico de como vem se comportando
o Krofta (recuperador de fibras) por perodos do ano de 2012, com adio dos
mesmos qumicos desde sua partida, at os dias de hoje, apresentar os produtos
qumicos com suas caractersticas, utilizados para o tratamento dele, e a partir da,
desenvolver os planos de melhoria, com seleo de produtos com melhor
adequao com o processo e boas prticas de controle destes produtos qumicos.

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3. REFERENCIAL TERICO

3.1 A histria do papel


O papel um dos produtos mais consumidos no mundo e, h muito tempo,
faz parte do dia a dia das pessoas. Como meio bsico de educao, comunicao e
informao para a maioria das pessoas, utilizado na fabricao de livros, jornais,
revistas, documentos e outros produtos e, assim, contribui para a transmisso do
conhecimento. Serve, tambm, a uma variedade de usos comerciais e residenciais,
a exemplo das caixas para transporte de mercadorias, das embalagens que
protegem alimentos e vrios outros produtos, das folhas para impresso por
computadores a uma variedade de produtos para higiene e limpeza.
No decorrer dos avanos tecnolgicos, as aplicaes do papel se
diversificam para tornar mais fcil, gil e produtiva a vida dos consumidores e das
empresas, governos e instituies. Para suprir as necessidades humanas com
relao ao papel em suas mais variadas formas, primordial a produo e
consumo do produto dentro de padres sustentveis, um desafio para o qual a
indstria est atenta, inova, investe e vem obtendo resultados positivos.
importante ressaltar que o papel produzido no Brasil tem origem nas florestas
cultivadas, (como, por exemplo, o pinus e o eucalipto), um recurso renovvel.
Alm disso, o papel tem a vantagem de ser reciclvel, ou seja, grande
parte retorna ao ciclo produtivo aps o consumo. Alm dessas vantagens, a
indstria papeleira progride com melhorias contnuas para uma produo mais
limpa e de menor impacto. O Brasil um dos importantes produtores mundiais de

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papel e, alm de abastecer o mercado domstico, exporta produtos principalmente


para pases da Amrica Latina, Unio Europia e Amrica do Norte.

3.2 Papis para fins sanitrios (Tissue)


Os papis para fins sanitrios, tambm chamados de papis Tissue,
compem folhas ou rolos de baixa gramatura, usados para higiene pessoal e
limpeza domstica, como papel higinico, lenos, papel-toalha e guardanapos.
Alm das fibras virgens, eles tm como caracterstica de sua composio o uso de
aparas recicladas de boa qualidade.
Os principais tipos so:
- Papel higinico. Usado especificamente em toaletes, pode ter uma ou
mais folhas e diferentes graus de maciez.
- Guardanapo. Pode incluir aparas tratadas quimicamente. textura e
absoro so alguns de seus atributos.
- Toalhas de mo. Tem uso normalmente comercial, consumido em
rolos ou folhas intercaladas.
- Toalhas de cozinha. Destinadas ao consumo residencial para limpeza
em geral, como de pias e fogo.
- Lenos. Podem utilizar aparas de boa qualidade tratadas quimicamente
e tm menor gramatura, sendo teis para limpeza facial (Portaria n
1.480/90)

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GRFICO 1 Tipos de papel produzidos no Brasil 2001

(FONTE: PORTARIA N 1.480/90, 2011)

3.3 Produo de papel tissue


Na produo dos papis Tissue, os tipos de matrias primas normalmente
utilizados so: aparas; pasta de alto rendimento; bagao de cana e celulose.
Roveri (1997, p. 3) assim se refere sobre o uso de aparas na produo do
papel Tissue:
Em funo do baixo custo e da necessidade de reciclagem de papis
intensivo o uso desta matria prima. As aparas possuem vrios nveis de
qualidade, porm, no Brasil, ainda encontramos problemas de
padronizao entre os fornecedores desta matria prima. Para a
reutilizao das aparas necessrio existir todo um processo de
reciclagem, composto de variados eq2uipamentos e diferentes
tecnologias, porm, normalmente as propriedades desta matria em seu
estado final varivel.

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J, quando fala em pasta de alto rendimento, Roveri (1997, p. 4), assim se


expressa:

Esta pasta de madeira proveniente de processos qumicos, mecnicos,


termomecnico e quimiotermomecnico. A sua utilizao normalmente
no to intensa, porm, oferece algumas vantagens tais como o
aumento na espessura da folha e uma reduo no custo, por ser um
produto economicamente mais vantajoso. Como pontos negativos
destacamos a pouca estabilidade quando exposta a luz (amarelamento
precoce), baixa alvura em relao s pastas de celulose, ocasiona uma
maior presena de stickies e outros.

Sobre as matrias primas: bagao de cana e celulose, Roveri (1997, p. 4)


afirma:
Bagao de cana: esta matria prima pouco utilizada no Brasil, ,
porm, aps processada utilizada como fibra longa, oferecendo maior
resistncia ao papel; de custo inferior, porm, como desvantagens
temos a perda de alvura e maciez, alm de consumir mais energia no
processo de secagem.
Celulose: as pastas celulsicas existentes no mercado devem possuir
determinadas qualidades, tais como: Teor de Umidade; Alvura;
Facilidade de Refinao; Resistncia Mecnica; Volume Especfico;
Opacidade; Formao; Absoro, e fornecer as qualidades necessrias
ao produto final.

Pelo exposto, pode-se perceber que na produo dos papis Tissue so


utilizadas quatro matrias primas, umas com mais freqncia, outras nem tanto,
dadas as suas caractersticas e qualidades, determinantes da qualidade do produto
final.
Na fabricao dos papis Tissue, basicamente, as matrias primas
dividem-se em dois grupos: as fibras curtas e as fibras longas e, sobre este assunto
Roveri (1997) afirma que as fibras longas so advindas do eucalipto e a que
melhor performance oferece ao produto final, especialmente, no que se refere a
maciez. Alm desta vantagem, o autor cita maior drenabilidade, melhor qualidade
de refinao, boa resistncia e trao a rasgo, boa absoro, alm de outros. Roveri

20

(1997) ainda destaca que as fibras longas tambm provm do pinus, com
excelentes caractersticas, porm, para a fabricao de papis Tissue perdem em
qualidade quando comparadas a fibras curtas.

3.4 Controle da qualidade de matrias primas para a produo de papis


Para a empresa fabricante de papel torna-se muito importante o controle
da qualidade dos insumos fibrosos com o recebimento de matria prima, de
maneira a selecion-la para estabilidade na fabricao do papel.
Esses controles dizem respeito a matrias primas como: aparas, celulose,
pastas de alto rendimento e outras. Sobre este assunto, Macedo; Proena Neto;
Santos (1994, p. 10) afirmam:

Os controles sugeridos no recebimento das aparas so: Umidade,


Contaminantes, Proibitivos e Classificao. Alguns cuidados devem ser
tomados na segregao de fibras sintticas como, por exemplo: l de
vidro que se apresente nas aparas pode chegar ao produto final,
causando riscos aos usurios dos produtos Tissue. J, no controle do
recebimento de celulose, o trabalho j bem mais simples, mas
devemos verificar: Umidade, pH, Grau de Refino, Viscosidade,
Resistncia a Trao, Extraveis em Solventes, Pintas, Cinzas,
Porosidade e Alvura. Para o controle das Pastas de Alto Rendimento
recomenda-se analisar: tamanho das fibras, nmero de cavacos e alvura,
entre outros.

Quanto ao controle do recebimento em mquinas de papel Tissue das


demais matrias primas, faz-se necessrio tambm dar a devida importncia ao
processo, para no prejudicar a qualidade na fabricao dos produtos finais. Um
dos pontos mais importantes neste item a utilizao de produtos qumicos na
fabricao do papel, mas a tendncia mais prevalente a exigncia quanto aos
padres de qualidade assegurada pelos fornecedores com envolvimento completo
no uso e reaes de seus produtos.

21

3.5 Aparas
So recortes de papis j utilizados, mas que ainda podem dar origem a
papel novo. As aparas dependendo do seu nvel de qualidade podem ser usadas
corretamente como matria prima de fabricao de papel e, neste caso, restringe-se
somente a aparas brancas de boa qualidade e com pouca impresso. Mesmo
havendo aparas de papis com qualidade estvel e com uso intensivo na fabricao
de papel tissue de boa qualidade, se faz necessrio o beneficiamento do material
em uma planta de reciclagem de aparas, compostas por vrios equipamentos,
tais como: depurador, desagregador, peneiras, separadores centrfugos, flotao,
entre outros (GAUGINSKI, 1996).
As aparas possuem grandes variaes em suas propriedades e tamanhos das
fibras, sendo varivel at o estado final da fibra, aps seu beneficiamento.

3.6 Processo de fabricao de papel


3.6.1 Desagregao
A desagregao o primeiro passo no processo de fabricao do papel e
sua finalidade homogeneizar as matrias primas, alm de transformar as fibras
em uma massa bombevel. Assim, as fibras desagregadas podem ser utilizadas em
vrias etapas do processo de fabrico do papel, tais como: depurao,
centrifugao, flotao, lavagem e branqueamento.
Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 11) entendem que existem
diferenciadas tcnicas de desagregao que devem estar associadas ao tipo de
matria prima utilizada, ao processo de tratamento das fibras em etapas
posteriores, e aos objetivos de especificao dos produtos.

22

3.6.2 Depurao
Os equipamentos de depurao devem ser concebidos tendo-se como base
o material a ser utilizado e a qualidade do produto final desejado.
Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 13) entendem que:
Para o tratamento de aparas deve existir uma combinao adequada de
equipamentos que realizem o trabalho de limpeza das aparas, uma vez
que um nico equipamento no executa todo o trabalho. Cada
contaminante a ser retirado deve ser estudado minuciosamente, e
projetado para si, um equipamento adequado para a remoo.

Neste processo, insistem os autores, que muitos outros fatores devem ser
considerados, tais como: custo de operao e do equipamento e a prpria
viabilidade tcnica dentro do processo, ao que citam como exemplo:
disponibilidade de gua, energia, disponibilidade de equipamentos secundrios
que possam coletar tais impurezas, de maneira a facilitar a sua disposio.
3.6.3 Lavagem
A lavagem um processo bastante utilizado no tratamento de aparas, e
consiste na separao mecnica de partculas presentes em aparas de papis
velhos.
Macedo; Proena Neto; Santos (1994) afirmam que entre estas partculas a que
mais se deseja remover so as de tintas, porm, a remoo de cargas minerais e de
outras substncias de estudo coloidal,e muito importante do ponto de vista
qumico, em especial, na fabricao de papis Tissue, onde o depsito de Stickies
agravado por se tratar de papis finos.

23

3.6.4 Flotao
A flotao um processo atravs do qual so removidas grandes
quantidades de partculas, principalmente as de tinta. Este processo consiste na
passagem de uma mistura de gua e fibra injetada em compartimentos
denominados clulas de flot5ao, onde se adicionam substncias tensoativas que
iro ajudar na remoo da tinta e na formao de espuma, alm do ar que d
origem a bolhas que carreiam as partculas para a parte superficial da espuma
(MACEDO; PROENA NETO; SANTOS, 1994).
3.6.5 Disperso
Com a presena usual de contaminantes, aps a realizao de processos ou
etapas anteriores e aps a remoo de diferentes partculas, utiliza-se o processo
de disperso, com a finalidade de conseguir a reduo do tamanho das partculas
remanescentes.
3.6.6 Branqueamento
O processo de branqueamento pode ser utilizado j nos estgios iniciais do
processo de fabricao do papel, como, por exemplo, na desagregao ou em
torres de branqueamento, que so de uso exclusivo para a realizao da reao
qumica, podendo-se, ainda, utilizar diversos estgios de branqueamento de acordo
com o aspecto visual da polpa que se deseja obter.
Segundo Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 20):
Nesta etapa temos os agentes de branqueamento, substncias que,
quimicamente se comportam como oxidantes ou redutores, propiciando
incremento de alvura por complexas relaes com a estrutura das fibras.
Estes agentes so capazes de transformar alguns compostos derivados
de celuloses (como, por exemplo, a lignina), presentes no meio em
substncias inertes do ponto de vista visual ou de contaminao.

24

Os autores citam alguns desses produtos, a saber: Hipoclorito de sdio, Perixido


de hidrognio, Hidrossulfito de sdio. Ento, concludo o processo de reciclagem
das aparas e estas, estando aptas para serem utilizadas na fabricao do papel,
pode-se utilizar a fibra como tal.
3.6.7 Refinao
A refinao considerada o processo mais importante na produo de
papel para atingir as propriedades fsicas desejadas no produto final.
Segundo Macedo; Proena Neto; Santos (1994, p. 23):

[...] se somente dispersarmos a pasta de celulose sobre a gua o


suficiente para que ocorra a separao, no teremos um papel de boa
qualidade, haver formao de fibras aglomeradas e danos na formao
da folha. [...] na fabricao do papel Tissue, aplica-se muito menos
energia de refinao e celulose do que para a fabricao de papis
planos.

Na fabricao dos papis Tissue, em especial, os papis higinicos,


utiliza-se bem pouco a refinao, a fim de se evitar a floculao das fibras e, ao
mesmo tempo, hidrat-las, o que favorece o nmero de ligaes qumicas que
possam realizar. Portanto, necessrio tomar cuidado para no exagerar no refino
das fibras, de modo a danificar sua estrutura e, at mesmo, muitas vezes podendo
chegar a cort-las.
O processo de refinao na fabricao de papel, em especial, os papis
Tissue pode trazer alteraes que so importantes e devem ser consideradas pelos
fabricantes, tais como:
- drenagem quando se aumenta a refinao diminui-se o escoamento e
isto reflete no aumento do grau de relevo;
- espessura o aumento da refinao resulta na diminuio da espessura
da folha;

25

- resistncia ao rasgo pode ficar diminuda quando a refinao promove


o corte das fibras;
- porosidade a folha fica menos porosa com o aumento da refinao;
- opacidade a folha fica menos opaca com o aumento da refinao;
- entrelaamento das fibras a trama aumentada, quando a refinao por
hidratao for maior (MACEDO; PROENA NETO; SANTOS, 1994).
Na refinao existem ainda fatores que influem no controle deste
processo, que so:
- desenho do refinador os desenhos mais utilizados nas fbricas de papel
propiciam a hidratao das fibras, mas, existem tambm, discos com desenhos
voltados para o corte das fibras, sendo de importncia o uso do disco apropriado
com ngulos adequados, ou seja, o disco projetado para o tipo de fibra que vai ser
usado, seu comprimento e caractersticas gerais;
- velocidade de rotao a velocidade alta de passagem pelo refinador, o
que favorece a fibrilao das fibras, evitando o corte. Isto pode acarretar gasto
maior de energia, o que no ocorre na produo dos papis Tissue;
- pH da massa os aditivos qumicos usados antes da refinao podem ter
influncia no pH da polpa, sendo conveniente usar um pH prximo de 7,0 ou 8,0,
para que ocorra o trabalho de hidratao durante o processo de refinao;
- temperatura o aumento da temperatura atrapalha o processo de
refinao, j que a fibrilao fica inadequada, diminuindo o contato entre as fibras;
- consistncia a consistncia quando baixa, durante o refino favorece o
corte das fibras, mas, quando alta favorece a compresso longitudinal e a formao
de aglomerados de fibra. No geral, se utiliza a consistncia na faixa de 3 a 4 %
para refinadores cnicos e 4 a 5 % para refinadores de disco (MACEDO;
PROENA NETO; SANTOS (1994)

26

3.7 Aditivao qumica no processo de fabricao de papel


Roveri (1997) na aplicao de produtos qumicos que vo conferir ao
produto final, propriedades fsicas e pticas desejadas por sua especificao. So
eles:
Alcalinizantes: so substncias que so utilizadas com o objetivo de elevar o pH.
Acidificantes: so substncias qumicas que possuem carter cido e promovem a
neutralizao da alcalinidade.
Corantes: so substncias que conferem cor ao papel alterando o estado visual da
fibra.
Agentes de resistncia a mido: normalmente usados resinas polimetricas de
poliamida amida- epicloridrina de carter catinico.
Resistncia a seco: so agentes que incrementam a resistncia a trao quando a
folha est seca.
Alvejantes pticos: so complexos que possuem a capacidade de refletir luz
quando exposto a incidncia de luz com baixo comprimento de onda (faixa do
ultravioleta).
Antiespumante: so substncias tensoativas, gordurosas, que so utilizadas para
reduzir ou eliminar o nvel de espuma do liquido.
Controle de reteno: os produtos mais usados do controle de reteno e como
auxiliar de drenagem so os de base de poliacrilamida.
Dispersantes: so substncias que diminuem a trao superficial das partculas,
promovendo uma fora de repulso destas partculas a fibra e fazendo com que
no seja notada visualmente ou at que tais partculas sejam removidas do sistema.
Controladores de Stickies: existem diversos mecanismos no controle destas
substncias indesejveis, como a repulso eltrica promovida nas vestimentas da
mquina evitando a aderncia dos stickies, papis com baixa gramatura so
problemticos nesta linha de atuao.

27

Revestimento de secador: normalmente substancias polimricas que aplicadas a


superfcie do cilindro secador formam uma pelcula aumentando a aderncia da
folha ao cilindro e propiciando condies especiais para a realizao da crepagem
na folha.
Antiaderentes: normalmente leos minerais solveis que exigem altssima pureza
de seus constituintes de formulao.
Estes produtos qumicos so de grande importncia no preparo para o papel
e exigem uma dosagem adequada com o objetivo de dar mais qualidade ao papel
produzido.

3.8 Mquina de papel Tissue


Para a produo de papel Tissue existe um tipo de mquina especfica,
quando alguns itens precisam ser levantados para a seleo do material, e que so:
os produtos qumicos utilizados na preparao da massa, a temperatura das sees,
o teor seco do papel nas diversas etapas e o custo das diversas sees da mquina.
Com estas informaes, determina-se a seo crtica a ser estudada.
Os papis Tissue so aqueles que possuem uma textura macia, flexvel,
com gramaturas tpicas entre 10 g/m2 e 50 g/m2 e alta capacidade de absoro de
lquidos, ou seja, so eles: o papel higinico, papel toalha, guardanapo, leno
facial, dentre outros. A funo da mquina de papel remover a gua da
suspenso de fibras proveniente do circuito de preparao de massa (gua branca)
e formar a folha de papel. Basicamente, a mquina de papel constituda, de
forma geral, de quatro sees::
Formao (I)
Prensagem (II);
Secagem (III);
Enroladeira/rebobinadeira (IV).
A figura mostra as sees da mquina de papel Tissue.

28

FIGURA 2 Sees de uma mquina de papel tissue


(FONTE:BARROS, 2011)

De acordo com Barros (2011), essas sees podem ser assim descritas:

Formao Na seo de formao, o incio do processo ocorre quando


o jato de suspenso de fibras, proveniente da caixa de entrada, atinge a
tela formadora, consolidando-as e formando uma folha. Neste
momento, tambm tem-se o desaguamento inicial, por ao da fora
centrfuga gerada pelo movimento do rolo formador no Crescent
Former.
Prensagem Aps a formao, o papel segue sobre o feltro para a
seo de prensagem, onde ocorre o desaguamento por compresso
mecnica e ao do vcuo. Outra funo importante da prensa
transferir o papel do feltro ao cilindro secador Yankee.
Secagem A seo de secagem consiste no cilindro Yankee e capota de
insuflamento, onde o cilindro realiza a secagem por conduo de calor e
a capota realiza a secagem por conveco.
Enroladeira Aps a secagem, o papel destacado do cilindro e segue
para a enroladeira, onde so formados os rolos jumbo.

Na fabricao do papel Tissue, o processo de produo necessita da


realizao de passagem por todas as sees da mquina de papel.

29

FIGURA 3 Caminho do papel


(FONTE: BARROS, 2011)

3.8.1 Desenvolvimento
Para a seleo da seo crtica da mquina, na qual concentra-se o esforo
para selecionar o melhor material, utiliza-se: os produtos qumicos utilizados na
preparao da massa, a temperatura das sees, o teor seco do papel nas diversas
etapas das sees da mquina (BARROS, 2011).
3.8.2 Teor seco
O teor seco uma medida para quantificar a suspenso de fibras no papel
e definido pela massa de fibras em 100 g de suspenso. Quanto maior for o teor
seco do papel, menor ser a quantidade de gua no mesmo. Levantando-se os
teores secos na mquina de papel, obtm-se:
3.8.3 Temperaturas
A temperatura do meio um fator essencial quando estudamos corroso,
porqu tanto o material, quanto o meio, podem sofrer mudanas em seu
comportamento (BARROS, 2011).

30

3.8.4 Prensas
Seo de Prensas
Drenar o mximo de gua para minimizar consumo de vapor na secadoria;
Secagem ao combinada da compresso mecnica (Nip) e da suco;
So 3 prensas. Teor seco no final da prensagem: aprox. 35% (BARROS,
2011).

3.9 Recuperao

de

fibras,

clarificao

de

guas

modelo

de

equipamentos
Pode-se notar atualmente uma diminuio gradual do consumo de gua em
funo da produo de papel. As causas que exercem maior influncia para este
fato so as de fundo ecolgico/ambiental e as econmicas. O meio mais difundido
para a obteno destes resultados a reutilizao das guas de processo, bem
como, a substituio gradual por meio da evoluo dos perifricos mecnicos e da
utilizao da gua fresca por outras guas de processo (Romero, 2001).
Segundo Romero (2001) a utilizao de novos equipamentos e novos
conceitos de processo de sistemas de guas vem, atualmente, trazer benefcios nos
seguintes aspectos:

Tratamento de efluentes;
Captao de guas;
Controle de processo;
Conservao de energia.

A recuperao de gua e fibras do processo de fabricao de papel,


particularmente do sistema da mquina de papel, se configura em operao de
importncia econmica e ambiental.

31

Fibras recuperadas significam aumento da eficincia das fbricas de papel,


pois a mesma quantidade de papel produzida com menor desperdcio de fibras.
Ao mesmo tempo, melhor aproveitamento das fibras se traduz em uso mais
eficiente da matria-prima vegetal (ROMERO, 2001).
Menor necessidade de gua fresca no sistema da mquina de papel
corresponde reduo da demanda sobre a estao de tratamento de gua e melhor
aproveitamento do recurso hdrico retirado da natureza. Menor quantidade de gua
em circulao no processo proporciona reduo da quantidade de efluentes
lquidos diminuindo a demanda sobre a estao de tratamento de efluentes
(DOLNY, 2011).
As estratgias para recuperao de fibras dividem-se em preventivas,
evitando a sada de fibras para os efluentes; corretivas, eliminando as causas
tradicionais de perdas de fibras e recuperadoras, instalando equipamentos de
recuperao nos corrente lquidas onde as fibras esto sendo perdidas (ROMERO,
2001).
De acordo com Romero (2001) para o auxlio do processo de clarificao
das guas na fabricao de papel so utilizados equipamentos que trabalham em
conjunto em diferentes fases do processo com objetivo de se ter a maior
concentrao possvel de rejeitos e partculas nocivas ao processo de fabricao de
papel, sendo estas retiradas do sistema a parcela de fibras contidas nestes rejeitos
sendo separadas e retornando ao processo, incorporando uma parte da alimentao
de matria prima do processo.

Processo: filtrao, sedimentao, flotao.


Equipamentos: filtro discos, microflotador, circular, microflotador por
lamelas, decantador, filtro engrossador, filtro de areia.

32

Segundo Romero (2001) gua clarificada a gua de retorno da mquina de


papel com extrao quase que total de slidos, e teor de fibras entre 100 e 700
ppm, temperatura de 30 a 40 C e presso da rede entre 3,0 e 4,0 bar.

3.10

A importncia do fechamento de circuito em uma mquina de

papel
A maior parte da gua do sistema da mquina de papel circula atravs do
fechamento de circuito. A gua branca drenada da seo de formao corresponde
a 98% (em massa) do total de gua removida na mquina de papel e
reintroduzida no processo atravs do fechamento de circuito.
Segundo Dolny (2011) a localizao do fechamento de circuito,
imediatamente antes da mquina de papel exige que suas operaes e seus
processos tenham estabilidade. O fechamento de circuito responsvel por
entregar uma suspenso homognea, limpa e estvel, garantindo o bom
desempenho da mquina de papel quanto ao andamento e produo.
O fechamento de circuito deve atender a todas as demandas de
bombeamento, desaerao e depurao da polpa. A suspenso fibrosa deve ser
fornecida na concentrao de slidos e presso estveis para a caixa de entrada,
sendo que essa condio contribui para a drenagem e formao satisfatrias da
folha de papel na seo de formao. As demandas e estabilidades sendo
satisfeitas mantm a mquina de papel com produo e boa qualidade do papel
(DOLNY, 2011).
Variaes e oscilaes no fechamento de circuito so comunicadas
mquina de papel, comprometendo a obteno de um papel bem formado e
aumentando o nmero de quebras.

33

Na FIGURA 4 encontra-se ilustrado o diagrama de blocos de fechamento


de circuito tpico com as principais correntes lquidas do dessa parte do processo
de fabricao do papel.
De acordo com o que se pode observar na FIGURA 4, as principais
operaes do fechamento de circuito so: diluio da suspenso para a caixa de
entrada, remoo de contaminantes slidos e ar, condicionamento com produtos
qumicos e aditivos e suprimento de gua para o controle de perfil transversal
(GAUGINSKI, 1996).

FIGURA 4 - Diagrama de blocos de fechamento de circuito com as correntes lquidas do


tanque da mquina mquina de papel
(FONTE: DOLNY, 2011)

Dentro do fechamento de circuito a depurao se constitui por cestaspeneiras (peneiras verticais pressurizadas) e hidrociclones, sendo chamada de

34

depurao de cabea de mquina, e a ltima operao por meio de equipamentos


que modifica a suspenso fibrosa antes da mquina de papel. Gauginski, (1996)
enfatiza a importncia da depurao localizada antes da caixa de entrada porque
remove sujeira da polpa e do tanque da tela.
A diluio da suspenso no fechamento de circuito feita com gua branca,
obtendo-se uma concentrao de slidos inferior a 1% (em massa), o que facilita a
depurao por meio de hidrociclones e peneiras verticais pressurizadas (cestaspeneiras).
Os hidrociclones consomem gua branca para a diluio do rejeito em cada
um dos estgios da operao. gua branca usada na extremidade inferior dos
hidrociclones na operao de elutriao para diluir o corrente lquida de rejeitos
visando a recuperao das fibras arrastadas com o rejeito.
Na sequncia do processo, a corrente de aceite do primeiro estgio dos
hidrociclones segue para as cestas-peneiras, que separam as impurezas em funo
da diferena de tamanho e formato entre fibras e rejeitos. gua branca usada nas
cestas-peneiras para diluir a corrente de rejeitos com o objetivo de melhorar a
eficincia, recuperando as fibras arrastadas (Dolny, 2011).

3.11

Recuperador de fibras modelo KROFTA

O Krofta funciona pelo princpio de flotao por ar dissolvido (DAF), estes


clarificadores so usados para remover as fibras, slidos, leos e graxas e outros
contaminantes da gua. Os Kroftas so usados em muitos processos industriais,
como, minerao, processamento de alimentos, tratamento de gua e estaes de
tratamento de esgoto. O princpio usado em clarificadores DAF fazer com que
os slidos ou lquidos que devem ser removidos, flutuar pela adio de
microbolhas de ar. Os slidos ou lquidos flutuam e so removidos da superfcie,
enquanto a gua clarificada normalmente retirado abaixo da superfcie do nvel
da gua no tanque.

35

Logo abaixo, uma imagem de um Krofta grande dimetro (12 22m).

FIGURA 5 - Krofta
(FONTE: JOHN MCKINNON, 2005)

O Krofta desempenha trs funes:


Floculao dos slidos a ser removido;
Criao de microbolhas para fornecer a fora de elevao para
flutuar os slidos e clarificar a gua;
Remoo dos slidos flutuantes.

36

4. METODOLOGIA

4.1 Delineamento da pesquisa


No que diz respeito forma de abordagem do problema esta pesquisa
adotou a abordagem quantitativa, j que seus resultados tm como base a anlise
de dados estatsticos (SILVA E MENEZES, 2001).
Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos esta pesquisa se caracterizou
como uma pesquisa-ao, a qual um tipo de pesquisa com base emprica
entendida e realizada com vista a associao com uma ao ou com a soluo de
um problema coletivo no qual o pesquisador est envolvido de modo participativo
(THIOLLENT, 2007 apud TURRIONI E MELLO, 2010). Na pesquisa-ao o
pesquisador colabora para o diagnstico e para a soluo de um problema, por
meio do qual as descobertas resultantes iram contribuir para a base de
conhecimento de modo prtico particular (BRYMAN, 1989 apud TURRIONI E
MELLO, 2010).
A pesquisa-ao a produo de conhecimento que guia a pratica a partir
da modificao de determinada realidade, ocorrendo como parte do processo de
pesquisa, portanto, o conhecimento produzido e a realidade modificada
simultaneamente cada um correndo devido ao outro (OQUIST, 1978 1989 apud
TURRIONI E MELLO, 2010).
A pesquisa-ao pode ser classificada em trs modalidades principais, a
saber: Tcnica, pratica, e emancipatria. No caso deste estudo ser utilizado a
modalidade tcnica a qual tem como objetivo avaliar a eficcia e eficincia da

37

prtica e o desenvolvimento profissional. Nesse caso o pesquisador como


especialista externo implementa uma prtica com vista a realizar uma melhora no
processo (SKERRITT e PERRY, 2002; TRIPP, 20051989 apud TURRIONI E
MELLO, 2010).

4.2 Coleta e anlise dos dados


Os dados para aplicao dos testes foram colhidos do Papel beta, onde foi
observado o consumo dos produtos qumicos (Perform PC8138D, Perform
PC1279, Kymene 821, Perform PA8141, HB 2000 e Amido) anterior ao incio do
teste nas datas de 20/01/2013 03/02/2013.
Para a obteno dos resultados finais, foi adicionado o produto qumico
Hercobond 6363, o qual foi avaliado no perodo de 30/01/2013 03/02/2013. Os
procedimentos para o resultado de avaliao final seguiu as seguintes etapas:
Etapa 1: Chegar a uma dosagem do produto qumico 6363 , onde o custo
do desenvolvimento seja pago com reduo de qumicos; monitorar
demanda inica da mquina e turbidez processo;
Etapa 2: Elevar as dosagens do produto qumico 6363 de 3 a 4 kg/ton
buscando uma maior otimizao de qumicos e reduo de energia de
refino.

38

5. RESULTADOS

5.1 Incio do projeto


A idia de melhoria gira em torno da otimizao de qumicos para o
processo de recuperao de fibra, aplicando um produto de grande eficincia, uma
resina de resistncia a seco, com o nome de Hercobond 6363, assim podendo
reduzir ou at mesmo eliminar vrios outros aditivos do processo. Este projeto de
melhoria foi realizado em duas etapas, sendo no primeiro momento com durao
de 5 dias, de 30 janeiro a 03 fevereiro. Tendo em vista que os resultados foram
positivos neste primeiro momento, foi ento dado continuidade ao projeto, sendo
que este relatrio apresentar os dados encontrados durante os meses de 01
fevereiro a 30 abril de 2013 em comparativo com os meses de novembro,
dezembro 2012 a janeiro 2013.
A aplicao do produto Hercobond 6363 foi realizado na suco das
bombas de mistura nos canais de FC e FL a uma dosagem em torno de 2,5 kg/ton
de papel.

5.1.1 Caracterstica do produto em aplicao para otimizao do processo

O produto Hercobond 6363 tem por finalidade eliminar a quantidade de


finos e colides presentes na gua branca, os quais trazem inmeros problemas em
termos de controle de carga e consumo de qumicos no processo. Os finos e
colides acabam se ligando atravs de pontes de hidrognio aos qumicos

39

catinicos e fibras deixando o papel menos resistente o que por sua vez necessita
de um maior consumo de amido e energia de refinao para aumento da
resistncia. Que por consequncia prejudica tambm a qualidade do produto
acabado.
Como o Hercobond 6363 tem carter altamente catinico, todo o lixo
aninico presente no sistema de gua branca acaba por seguir juntamente com a
folha aumentando assim a reteno do sistema. Entretanto, aps alguns dias em
mquina o produto faz a limpeza do sistema de forma contnua o qual permite a
reduo de qumicos e energia de refinao contribuindo assim para uma melhora
em termos de produto acabado. Tendo em vista que esse processo de limpeza no
sistema ocorre diariamente o balano inico no sistema fica mais estvel o que
possibilitou uma reduo em termos de controlador de carga e maior estabilidade
de operao do recuperador de fibra e clarificador de gua (Krofta), o qual
aumentou sua eficincia de operao.

5.1.2 Aplicao do produto Hercobond 6363

A aplicao do Hercobond 6363 foi realizado na suco das bombas de


mistura dos canais de FC e FL iniciando com dosagens em torno de 1 kg/ton
chegando em alguns momentos a 2,5 kg/ton especificaes de aplicao.

40

FIGURA 6 - Fluxograma do processo da Mquina de papel com circuto fechado, com


Krofta
(FONTE: O AUTOR, 2013)

A imagem acima demonstra um fluxograma do processo de fabricao de


papel Tissue, incluindo um recuperador de fibra e clarificador de gua, neste caso
um Krofta, assim demonstrando um circuto fechado nesse processo fbril.
Demonstra tambm os pontos de aplicaes dos principais aditivos qumicos que
influencia no Krofta, esses que sero trabalhados no projeto como forma de
melhoria.

5.2 Desempenho de mquina e processo

Durante a execuo do projeto no foi evidenciado problemas com


andamento de mquina que viessem a prejudicar os nmeros da produo.

41

5.2.1 Parmetros de processo

Durante o projeto de melhoria atravs da aplicao do Hercobond 6363 os


principais parmetros de processo avaliados foram:
Consumo de energia de refinao
Consumo de amido
Consumo de Coagulante catinico - Perform PC1279
Consumo de Polmero aninico - Perform PA 8141
Consumo de resina aninica de resistncia a seco - Hercobond 2000
Consumo de polmero catinico - Perform PC 8138D.
Consumo de RU (resina de resistncia a mido)
Turbidez da gua branca
Eficincia do Krofta
Grficos comparativos com os parmetros do projeto de melhoria

A figura 7 ilustra um grfico dos resultados em termos de energia de


refinao entre os meses de dezembro 2012 a abril 2013.

FIGURA 7 Grfico da energia especfica de refinao


(FONTE: O AUTOR, 2013)

42

Na figura 8, o grfico apresenta os resultados do consumo de qumicos por


tonelada de papel.

FIGURA 8 Grfico do consumo de qumicos

(FONTE: O AUTOR, 2013)

De acordo com a figura 9, podemos observar o comportamento da


eficincia do clarificador e reteno da primeira passagem na tela.

FIGURA 9 Grfico da eficincia do clarificador

(FONTE: O AUTOR, 2013)

43

Na figura 9, com a adio do Hercobond 6363 foi possvel a retirada do


produto Perform PC1279, que age como um coagulante e a otimizao no
consumo do floculante Perform PA8141, tambm tivemos uma melhora no perfil
de reteno como mostra o grfico acima.

Na figura 10, podemos observar abaixo o comportamento da reteno da


tela.

FIGURA 10 Grfico reteno tela

(FONTE: O AUTOR, 2013)

Com a adio do Hercobond 6363 nos deu a possibilidade de retirar 100%


o polmero de reteno (Perform PC8138D) mantendo e at melhorando o perfil
de reteno, nos dando uma reteno mais uniforme.

44

No grfico abaixo (figura 11), podemos observar o comportamento da


demanda Inica (amostra peneirada) do processo de mquina aps a aplicao do
Hercobond 6363.

FIGURA 11 Grfico do comportamento inico aps Hercobond 6363

(FONTE: O AUTOR, 2013)

De acordo com o grfico acima, observa-se que aps a adio do


Hercobond 6363 houve reduo na demanda(esta amostra peneirada), mesmo aps
a reduo do Hercobond 2000, isso porque temos um sistema mais limpo, com
menos colides e finos.
No grfico 12 abaixo podemos observar o comportamento da turbidz da
gua do Krofta aps a aplicao do Hercobond 6363.

45

FIGURA 12 Grfico da turbidez H2O Bca X HB6363

(FONTE: O AUTOR, 2013)

Com a adio do Hercobond 6363 foi visvel uma limpeza do sistema


atravs da reduo coloidal e diminuio de finos suspensos na gua branca,
consequentemente uma melhora na turbidez final, isso proporciona um melhor
aproveitamento desta gua como gua reuso.

5.3 Retorno Financeiro

Com a reduo de produtos qumicos atravs do uso do Hercobond 6363


possvel observar os benefcios financeiros. Em comparativo com os ltimos 3
meses anteriores ao inicio do projeto com os trs meses onde utilizamos o produto
podemos encontrar um ganho financeiro na ordem de R$ 1,58/ton de papel na
aplicao de qumicos. Isto representa um ganho mensal de aproximadamente R$
7.112,61 no ms e R$ 85.351,35 por ano com base em uma produo mensal de
4500 ton.

46

Em termos de reduo de energia, foi possvel obter uma reduo em mdia


de 40 kwh o que representa um ganho em termos de energia de refinao na ordem
de R$ 3.456,00 por ms e R$ 41,472,00 no ano.
O retorno total fica na ordem de R$ 137.191,35 por ano.

5.4 Resultados do projeto de modo geral

A otimizao da aplicao de qumicos atravs do uso do produto


Hercobond 6363 apresentou bons resultados em termos de processo e aplicao do
mesmo. Conferiu maior estabilidade no controle de processos, facilidade na
aplicao e ganhos em termos de testes fsicos e qualidade da gua branca. Dentre
os principais pontos podemos ilustrar:

Reduo do Coagulante Perform PC1279 em 92,32% (produto no


ser mais utilizado no processo)
Reduo no consumo de amido em 16,37%
Reduo do polmero Perform PA 8141 em 52,94%
Reduo da resina Hercobond 2000 em 25,67%
Eliminao do uso do polmero Perform PC 8138D.
Reduo no consumo de energia de refinao em 17,06%
Melhor estabilidade no controle de eficincia do Krofta com um
aumento na ordem de 3,71 pontos percentuais na mdia chegando a
90,93%.
Estabilizao da demanda inica do sistema
Reduo da turbidez da gua branca recuperada.

47

6. CONSIDERAES FINAIS

A elaborao deste projeto nos proporcionou um bom conhecimento com relao


a que se trata uma fabricao de papel tissue, suas etapas de processamento industriais e
seus produtos de forma acabada. A pesquisa desse projeto nos trs tambm a importncia
de um fechamento de circuto de guas no processo de fabricao de papel,
principalmente nos dias de hoje com o apelo por questes ambientais. Tendo para esse
fechamento, a utilizao de um equipamento de recuperao de fibras do processo e
clarificao de gua para reso.
Uma diminuio do consumo de gua na fabricao de papel, pode exercer uma
grande influncia de fundo ecolgico/ambiental e tambm econmica para o processo de
fabricao.
Referente ao assunto foco deste projeto, foi abordado um estudo sobre um
determinado equipamento recuperador de fibra e clarificador de gua, chamado Krofta.
Foi proposto uma melhoria de funcionamento com a proposta de uma otimizao qumica
no processo, sendo que um equipamento como este se consegue uma boa eficincia com
duas formas de operao: qumica e mecnica.
Para a implantao do projeto de otimizao qumica deste Krofta, foi levantado
propostas de ganhos, para se poder nortear tal projeto, propostas que foram estas:

Reduzir o consumo de energia de refinao;

Reduzir o consumo de amido;

Reduzir ou at mesmo extinguir o consumo de Coagulante catinico;

Reduzir o consumo de Polmero aninico ;

Reduzir o consumo de resina aninica de resistncia a seco;

Reduzir o consumo de polmero catinico;

48

Reduzir o consumo de RU (resina de resistncia a mido);

Baixar a turbidez da gua branca;

Aumentar com estabilidade a eficincia do Krofta;

Aps todo um estudo, levantamento de dados e aplicao prtica do produto para


a melhoria proposta, apresentado atravs de testes com os grficos destes, foi possvel
observar ganhos, e o alcance dos resultados conforme as propostas iniciais do projeto,
ganhos relativos a:

Reduo do Coagulante em 92,32% (sendo j decidido que o produto no


ser mais utilizado no processo);

Reduo no consumo de amido em 16,37%;

Reduo do polmero aninico em 52,94%;

Uma reduo da resina aninica de resistncia a seco em 25,67%;

Eliminao do uso do polmero catinico de reteno e drenagem;

Reduo no consumo de energia de refinao em 17,06%;

Melhor estabilidade no controle de eficincia do Krofta com um aumento


na ordem de 3,71 pontos percentuais na mdia chegando a 90,93%;

Estabilizao da demanda inica do sistema;

Reduo da turbidez da gua branca recuperada.

Este projeto se finalizou alcanando as propostas desta etapa de melhorias


conforme propostas, mas observa-se ainda algum potencial de melhoria, com um estudo
futuro, voltando a ter ganhos com relao a operao mecnica deste equipamento e
tambm realizando um levantando dos resultados com relao quantidade de gua
reutilizada e ou clarificada e as anlises das fibras, bem como, os resultados no produto
final (Papel Tissue).

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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