AUTOMATISMO INDUSTRIAL

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20 PUNTOS para tener en cuenta a la hora de seleccionar

una mquina inyectora
Un recuento de las especificaciones tcnicas y de precio que deben tenerse en
cuenta al adquirir una mquina de moldeo por inyeccin y una explicacin de lo
que cada una significa para el proceso y la pieza a fabricar. La mquina inyectora
juega un papel clave en la rentabilidad de la empresa, y su seleccin debe
hacerse con cuidado y a conciencia, teniendo como objetivo una mejora en
competitividad. Esto slo se logra comprando el equipo que permita garantizar la
calidad requerida y adems producir cada pieza con el menor costo posible.
Para escoger la mquina ms adecuada se debe saber lo siguiente:
- Qu se quiere fabricar
- En qu materiales se va a fabricar
- Qu precisin se requiere
- Qu cantidad mensual se va a producir
- De qu tamao son los moldes
- Con cunto presupuesto se cuenta.
Lo anterior determina los siguientes parmetros:
- Fuerza de cierre
- Gramaje de inyeccin
- Presin de inyeccin
- Velocidad de inyeccin
- Capacidad de plastificacin
- Distancia entre barras
- Carrera de apertura
- Tamao mnimo y mximo del molde.
Para empezar el proceso de seleccin, conviene tener en cuenta quin es el
proveedor, qu servicio posventa ofrece y que experiencia tienen quienes le han
comprado. Es bueno considerar adems qu mquinas existen ya en la planta,
pues los operadores se podrn familiarizar ms fcilmente al nuevo equipo, y se
podrn adquirir repuestos comunes, lo cual representa un aumento en
confiabilidad y una reduccin en los costos de mantenimiento.
En la medida de lo posible, se deben buscar mquinas que estn fabricadas con
elementos hidrulicos y electrnicos genricos; de esta forma no se est sujeto a
las condiciones del proveedor, y los repuestos son ms baratos.
La marca y modelo de los elementos dan una idea de lo que se puede esperar de
una inyectora. Por ejemplo, un equipo con una vlvula proporcional electrnica de
lazo cerrado para presin y otra para velocidad, garantiza mayor precisin, mayor
velocidad y menor consumo de energa que el de una mquina con una sola
proporcional para ambas funciones, a pesar de que el costo inicial sea superior.
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1. Precio del equipo

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Conviene tener en cuenta que al asignar los costos fijos por pieza,
generalmente el costo de amortizacin de la inyectora no alcanza el 50% de
los costos fijos totales asignados por artculo. Para alcanzar un punto ptimo
es necesario balancear la velocidad y precisin del equipo con su costo por
pieza, lo cual depende de la aplicacin a la que se destina.
La idea general es que el ciclo debe estar limitado por las condiciones de
operacin o del artculo, y no por caractersticas de la mquina. Por ejemplo, los
artculos de pared gruesa limitan considerablemente la velocidad de inyeccin y
requieren altos tiempos de enfriamiento, por lo que la velocidad de la inyectora no
tiene gran incidencia en el tiempo de ciclo. En contraste, los artculos de pared
delgada requieren de altas velocidades de proceso, y aqu la velocidad y precisin
de la inyectora juegan un papel esencial. En estos casos las inyectoras lentas y
baratas producen artculos ms costosos. Por otro lado, cuando se quiere
producir artculos de alta consistencia dimensional, tpicamente artculos para
ensambles de precisin, se requieren equipos con controles de altamente
precisos.
Tambin es bueno tener en cuenta que en la actualidad, con la rpida evolucin
de la tecnologa, los equipos se deben depreciar a tres aos, ya que cada 4 5
aos hay variaciones importantes en la tecnologa que dificultan la consecucin
de repuestos, o vuelven parcial o totalmente obsoletos los equipos existentes.
Adems, la volatilidad de los mercados y la globalizacin obligan a tener tiempos
de amortizacin cortos.
Un claro ejemplo de lo cambiante de la tecnologa se tiene en los computadores
personales, que al poco tiempo despus de comprados ya no tiene repuestos o
no pueden emplear el sistema operacional vigente. Los controles de las
inyectoras funcionan basados en procesadores similares o iguales a las
computadoras personales.
A continuacin se presentan algunas especificaciones tcnicas importantes a
tener en cuenta al momento de seleccionar una inyectora.
Al calcular el gramaje a inyectar es bueno tener en cuenta:
- Tiempo de residencia de la resina en la inyectora, especialmente si sta es
termosensible, como el PVC o el PET, ya que si permanece mucho tiempo en el
tornillo puede degradarse.
- Homogeneizacin del material; cuando se alcanza el lmite de la capacidad de
inyeccin, hay una gran diferencia de tiempo entre el material que entra al
principio y el que entra al final, lo cual puede generar problemas como falta de
homogeneidad o degradacin de una parte de la resina, entre otros.
- Si la pieza tiene menos del 20% del gramaje de la mquina se pierde capacidad
de control, ya que un pequeo desplazamiento puede causar una gran variacin
en la pieza.
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Tambin es necesario tener en cuenta que la capacidad msica de la inyectora,

que normalmente viene dada en referencia al poliestireno, vara segn la resina a
inyectar, ya que cada una tiene un peso especfico diferente (que adems vara
en funcin de la temperatura). La tabla 1 indica cul es la capacidad en gr. de una
mquina para 100 gr. de poliestireno cuando se procesan otras resinas.
2. Presin de inyeccin
La presin es la resistencia a fluir, y mientras ms resistencia se ofrezca al
flujo (paredes y canales ms delgados) mayor ser la presin requerida.
Adems, la presin aumenta proporcionalmente con la velocidad.
La presin de inyeccin est determinada por:
- El espesor de pared de la pieza a inyectar
- La relacin entre la trayectoria de flujo y el espesor de pared
- La resina
- El tipo de colada
- El rea del punto de inyeccin
- La temperatura de trabajo de la inyectora
- El tipo de material a procesar
- La precisin requerida: a mayor precisin, mayor presin.
La presin tambin est relacionada con el dimetro del tornillo: si se inyectan
artculos de pared gruesa, lo ideal es tener un tornillo de mayor dimetro, porque
se requieren altos gramajes y presiones bajas; para artculos de pared delgada es
ms indicado un tornillo de menor dimetro, porque se requieren gramajes bajos;
lo importante aqu es que el tornillo garantice la velocidad de inyeccin necesaria.
En la mayora de los casos es aconsejable un tornillo intermedio, que permita
obtener una presin de 1.500 - 1.600 kg./cm2, ya que esto permite inyectar casi
todos los artculos.
3. Velocidad de inyeccin
La velocidad de inyeccin est determinada por el espesor de la pieza y la
relacin trayectoria de flujo - espesor de pared. Cuando se van a inyectar
piezas de paredes delgadas o con una trayectoria muy larga, hay que llenar el
molde lo suficientemente rpido para evitar que el material se enfre y
solidifique, obstruyendo el paso de la resina remanente. Es por esta razn que
en paredes muy delgadas ocasionalmente se requieren acumuladores de
nitrgeno.
De otro lado, las piezas de pared muy gruesas limitan la velocidad, porque al
inyectarse muy rpidamente se generan burbujas en el trayecto que debilitan la
pieza o afectan su apariencia. Este tipo de burbujas se soluciona reduciendo la
velocidad de inyeccin para evitar que se presenten diferencias de velocidad en la
resina durante el llenado. Para evitar este tipo de problemas, tambin es
necesario garantizar que se cuenta con suficiente presin de sostenimiento.

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La velocidad de inyeccin est muy relacionada con el tamao de la bomba. La

presin terica de inyeccin que aparece en el catlogo casi siempre se alcanza;
no as la velocidad de inyeccin, como se explicar ms adelante.

4. Capacidad de plastificacin
Los parmetros que determinan la capacidad requerida de plastificacin son:
- El dimetro del tornillo
- La velocidad de rotacin (RPM) del motor
- La geometra del tornillo
- La resina.
La capacidad de plastificacin requerida en una pieza es igual al peso total de la
inyeccin dividido por el tiempo de enfriamiento de cada pieza. Un error muy
comn es dividir por el tiempo total del ciclo, en vez del tiempo de enfriamiento,
que incluye etapas como la de inyeccin, apertura y cierre, donde no hay carga de
resina.
El proceso debe limitarse por la capacidad de enfriamiento del molde. La
inyectora debe estar capacidad de plastificar el peso a procesar durante el tiempo
de enfriamiento, porque de lo contrario se est alargando el ciclo y afectando
negativamente la productividad.
En la plastificacin, la resina juega un papel muy importante porque:
- Resinas termosensibles como el PET limitan las R.P.M. que es posible utilizar, y
por tanto, limitan tambin la capacidad de plastificacin.
- Resinas muy duras como el policarbonato requieren alto torque y consumen por
tanto mayor potencia.
- Resinas como el PS se procesan a velocidades de 300 R.P.M. o ms; por eso
son una buena opcin para piezas de ciclos muy cortos.
Mientras ms ciclos por minuto se busquen, se requiere menor tiempo de
enfriamiento y mayor capacidad de plastificacin.
Es recomendable pedir al fabricante certificacin de la capacidad de plastificacin,
especialmente cuando sta es una limitante del proceso y se requieren valores
superiores a los del catlogo, o cuando se van a emplear resinas diferentes al PS.
Como recomendacin, es bueno asegurarse de que los canales de enfriamiento
del molde estn libres de xido, porque ste aumenta mucho el tiempo de
enfriamiento y por lo tanto el tiempo de ciclo. Adems, la diferencia entre las
temperaturas de entrada y salida del agua no debe exceder los 3C.

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5. Tamao del tornillo

La seleccin del tornillo debe hacerse de tal manera que cumpla con los
requerimientos de:
- Gramaje
- Capacidad de plastificacin
- Velocidad de inyeccin
- Presin de inyeccin
Al aumentar el dimetro, se aumentan la velocidad, la capacidad de plastificacin,
el gramaje y el tiempo de residencia del material. Cuando se tienen altos valores
de velocidad y capacidad de plastificacin se logran ciclos ms cortos; sin
embargo, si el tornillo tiene un dimetro muy alto, puede llegar a generar
insuficiente presin.
6. Distancia entre barras
Este parmetro est determinado por el tamao del molde. La distancia ms
importante entre barras es la horizontal, porque la gran mayora de los moldes
entran por encima de la inyectora, y pueden tener una longitud mayor en la
direccin vertical que en la horizontal. De otro lado, si se trabaja con cambios
de molde automticos, el molde se inserta lateralmente a la inyectora; en este
caso, es recomendable tener la misma distancia entre barras en direccin
horizontal y vertical.
7. Carrera de apertura
La carrera de apertura mnima de un equipo para lograr un expulsado
automtico, debe ser como mnimo un 10% superior al doble de la altura del
producto ms el pitorro o ramal de inyeccin. Al momento de seleccionar una
inyectora, es importante asegurar que la carrera de apertura sea suficiente
para todos los artculos que con ella se quieran producir.
La carrera de apertura vara dependiendo del tipo de inyectora: en equipos de
cierre de rodillera, este valor es fijo, viene dado por el diseo de la rodillera y se
encuentra en todos los catlogos. En equipos hidrulicos o hidromecnicas, este
valor es variable e igual a la mxima separacin entre placas menos la altura del
molde. Sin embargo, bajo pedido, en algunos equipos se puede incrementar la
apertura mxima de las placas.
Como recomendacin de proceso, se debe tener en cuenta que mientras mayor
sea la carrera de apertura mayor ser el tiempo de ciclo. Lo ideal es entonces
abrir la mquina lo estrictamente necesario para garantizar una expulsin
automtica de la pieza.

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8 Potencia de la bomba
ste es un punto muy delicado, pues es la potencia de la bomba la que
determina:
- Velocidad mxima de inyeccin
- Las R.P.M. del tornillo (capacidad de plastificacin)
- Velocidades de apertura, cierre y expulsin.
Por lo tanto juega un papel determinante en la productividad y en la rentabilidad
de la empresa.
Si se comparan dos inyectoras del mismo tamao en toneladas y con la misma
distancia entre barras, pero con diferente potencia en la bomba, el tiempo de ciclo
es ms corto en la inyectora con la bomba ms grande; esto generalmente se
traduce en un menor costo por pieza producida, en razn de que hay mas piezas
por unidad de tiempo para absorber los mismos costos fijos. Sin embargo, si la
bomba est sobre dimensionada y consume ms energa de la necesaria, se est
desperdiciando capacidad. Lo ideal es que la bomba tenga un tamao suficiente
para producir la mayor cantidad de unidades por ciclo, pero que no est
sobredimensionada.
La razn del aumento en velocidad con el aumento del tamao de la bomba es la
siguiente: la presin mxima normalmente es constante, y se encuentra alrededor
de140 bares para unas mquinas y 170 bares para otras. La potencia es igual al
caudal por la presin del equipo hidrulico; por tanto, a mayor potencia de la
bomba, mayor caudal. Y la velocidad es funcin directa del caudal, (caudal es
igual a velocidad por rea). Como el rea es fija, a mayor caudal, mayor
velocidad. Entonces, mientras ms potente la bomba, ms rpida ser la
inyectora.
9 Tipo de bomba
Normalmente hay dos tipos de bomba: de caudal fijo y de caudal variable. La
bomba de caudal fijo siempre entrega el mismo flujo msico, y slo vara la
presin. La regulacin de velocidad en las mquinas que tienen este tipo de
bombas se hace mediante una desviacin al tanque del aceite sobrante. Su
gran ventaja es la facilidad de mantenimiento, y su gran desventaja es el
mayor consumo de energa.
La diferencia en consumo de energa depende mucho del tipo de inyectora y de
su operacin. Se puede decir que una mquina hidrulica equipada con bomba de
caudal fijo consume entre 20 y 30% ms de energa que una equipada con bomba
de caudal variable.

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En las bombas de caudal variable el flujo depende de la presin. A mayor flujo

menor presin y viceversa. Su gran ventaja es que permiten un menor consumo
de energa en las mquinas hidrulicas, ya que stas requieren grandes caudales
de aceite a baja presin durante las operaciones de apertura y cierre del molde;
su gran desventaja es que tienen un diseo mucho ms complejo.
10 Tipo de cierre
Hay tres tipos de cierre: de rodilleras, hidrulico e hidromecnico. Las
inyectoras de rodillera son aquellas en las que un mecanismo de dos barras
acopladas a travs de una junta tipo rtula accionan la unidad de cierre. En las
hidrulicas la placa mvil es desplazada por un gato central, y en las
hidromecnicas se combina la ganancia mecnica con las ventajas
hidrulicas.
Un diseo tpico de mquinas hidromecnicas es el de las mquinas de gran
tonelaje con dos placas, donde los movimientos de apertura y cierre son
realizados con cilindros hidrulicos de alta velocidad y baja presin, y donde la
fuerza de cierre la dan cilindros hidrulicos de alta presin y baja velocidad.
11 Tipo de accionamiento (MAQUINAS ELECTRICAS O HIDRAULICAS ?)
Las inyectoras pueden ser accionadas con hidrulica electricidad o pueden
tener un accionamiento mixto. Mucho se ha escrito sobre cul es la mejor. A
juicio personal, en ciclos donde el tiempo de enfriamiento es largo, las
mquinas mixtas, o sea aquellas en donde parte de los accionamientos se
hace con actuadores elctricos, o las mquinas completamente elctricas son
mejores, ya que permiten literalmente apagar la mquina.
En ciclos donde se requieren capacidades de plastificacin sumamente altas, de
nuevo las inyectoras elctricas y las mixtas tienen ventaja sobre las hidrulicas,
por la posibilidad de ejecutar la plastificacin simultneamente con otras
operaciones.

12 Motor hidrulico o de accionamiento del tornillo

El motor de accionamiento del tornillo debe ir de acuerdo con el dimetro del
mismo y la resina a operar.
Un motor muy rpido es, por definicin, un motor de bajo torque, y puede
presentar problemas cuando se trabajan resinas duras o de ingeniera, con
ndices de fluidez inferiores a 7.
En el caso de un equipo hidrulico, lo ideal es comprar una mquina con motor de
rango dual, es decir, con un motor que tenga dos modos de trabajar, conmutables
a voluntad del operador: un modo ser el de alta velocidad de rotacin y bajo
torque, y el otro el de bajo torque y alta velocidad.

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13 Factor de amplificacin
Es el cociente resultante de dividir la presin de inyeccin entre la presin del
sistema hidrulico. Dos inyectoras con la misma bomba, la misma presin de
trabajo, el mismo dimetro de tornillo y el mismo factor de amplificacin, deben
tener velocidades de inyeccin similares.
14 Control
En el mercado se consiguen controles de inyectoras en rangos de precios
entre US$1.000 y US$30.000.
Para seleccionar el control se debe saber qu grado de calidad requiere la pieza,
y qu tan fcil o compleja es su fabricacin. Normalmente, mientras ms rpida
y/o precisa sea la mquina, ms complejo debe ser su sistema de control.
Los controles de lazo abierto, son sistemas en donde el equipo da una orden pero
no corrige automticamente las desviaciones. Por ejemplo, si se pidi una presin
de inyeccin de 1.000 kg/cm2 y se est operando a 900, el equipo no es capaz de
ajustarse para llegar a la presin de referencia.
Los controles de lazo cerrado, por otro lado, son los que se estn auto-corrigiendo
permanentemente para garantizar el eficaz cumplimiento de las rdenes. Este tipo
de controles son bastante ms sofisticados ya que requieren de servo-vlvulas o
de vlvulas retro-alimentadas. Son necesarios cuando se utilizan acumuladores
hidrulicos, elevadas velocidades, precisin o cuando se requiere control
estadstico de proceso.
Con el grado de desarrollo de la tecnologa, las vlvulas proporcionales de casi
todos los equipos efectan algn grado de vigilancia sobre los parmetros
ordenados y se auto-corrigen. Su gran ventaja es que tienen menores costos de
mantenimiento; pero sus desventajas son que tienen tiempos ms largos de
conmutacin de velocidad, que se hacen ms notorios en ciclos inferiores a 10
segundos; y que su precisin es inferior a la de los controles de lazo cerrado, lo
que puede ser una limitante para la produccin de piezas de precisin.
La respuesta dinmica de una vlvula proporcional ronda entre 120 a 600
milisegundos, dependiendo de la marca y el tamao, los servovalvula responden
entre 1 a 100 milisegundos (como dato un contactor tarda unos 120 )
Actualmente hay opciones disponibles para tener un control de lazo abierto, pero
con tarjetas instaladas para el control de velocidad y presin de lazo cerrado, con
lo cual puede tenerse una aproximacin cercana a un control de lazo cerrado, sin
incurrir en los mismos costos.
Si se quiere trabajar con resinas termosensibles, lo ideal es que el control de
temperatura sea PID. Es necesario tener en cuenta tambin cul ser la vida til
de un equipo; los controles, los materiales y la forma de operacin de las
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mquinas est cambiando a gran velocidad, y lo que hoy es adecuado maana

puede ser obsoleto. Como recomendacin, hay que considerar en detalle qu
versin se tiene del equipo, y en particular del sistema de control; hasta cundo
se fabricarn sus repuestos, y si el equipo cumple con las necesidades actuales y
futuras de la compaa.
Considere que las pantallas (formularios) del control deberan ser amigables al
operador, analice este aspecto pues es muy importante que se utilicen todas las
bondades.
15 Equipos opcionales
Son equipos que pueden requerirse para facilitar la operacin de un equipo, y
es de prioritaria importancia considerarlos al colocar una orden por una
mquina inyectora.
Los noyos son una adicin al control de la mquina que permite el manejo de los
cilindros hidrulicos requeridos en el molde, cuando, por ejemplo, se va a fabricar
una pieza hueca. Si se ordena una inyectora con noyos, hay que asegurarse de
que la secuencia de operacin de los mismos se ajuste a las necesidades del
molde.
Los desenrosques son un tipo de control que permite producir artculos con
rosca. Los hay de dos tipos: elctricos e hidrulicos. Los hidrulicos, en general,
pueden ser manejados con el control de los noyos. Los hidrulicos requieren un
control aparte.
Los expulsores de aire se utilizan cuando se van a fabricar artculos profundos,
como baldes, que generan un vaco y obstaculizan la expulsin. Es necesario
inyectar aire, por tanto, al momento de expulsar el artculo del molde, y evitar as
que la pieza sufra deformaciones.
Normalmente, el expulsor funciona cuando la inyectora ha terminado de abrir,
pero ciertos artculos pueden empezar a expulsarse tan pronto la inyectora
comienza a abrirse, con el fin de reducir el tiempo de ciclo. El expulsor en
simultaneo permite efectuar este tipo de operacin; para emplearlo se necesita
adicionarle una bomba a la inyectora, o en algunos casos incrementar el tamao
de la bomba de la misma. Si no se emplea una capacidad de bombeo adicional
para esta operacin, se afectan tanto la velocidad de apertura como la de
expulsin al simultaneo, adems de la capacidad de controlar ambas
operaciones.

Los noyos en simultaneo funcionan en forma similar a los expulsores en

simultaneo, y requieren una bomba adicional por las mismas razones. Esta opcin
permite ahorrar tiempo de ciclo, porque tradicionalmente para operar los noyos se
requiere que el molde est abierto, por lo que se pierde productividad.

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La carga en simultaneo consiste en equipar una inyectora con un sistema que le

permita cargar durante la apertura y cierre del molde. Anteriormente, este trabajo
se haca con una tercera bomba, pero gracias a los desarrollos tecnolgicos que
vienen dndose, actualmente se utilizan motores elctricos con regulacin de
velocidad. La opcin de carga en simultaneo es particularmente recomendable en
artculos donde la limitante es la velocidad de carga, lo cual suele ocurrir cuando:
- Hay un limitante en la resina; es el tpico caso de la inyeccin de preformas de
PET con robot de extraccin.
- Se est trabajando con ciclos muy cortos, 5 ms por minuto.
- Se quiere reducir el tiempo de residencia de la resina en el can.
Las secuencias especiales son programas que se le adicionan a la mquina para
permitir la realizacin de algunas operaciones en el molde. Van muy asociados a
los noyos.
Normalmente, hay tres secuencias para la extraccin de los noyos: con molde
abierto, con molde cerrado, o con una parada en la mitad de la apertura. Sin
embargo, hay ciertos casos donde la extraccin del noyo no se adapta a ninguno
de estos casos. Entonces es necesario proceder a modificar la programacin de
la mquina.
16 El control estadstico de procesos (SPC, por las iniciales de su
nombre en ingls) es una opcin que traen las mquinas para almacenar los
principales parmetros de cada ciclo y extraer despus un reporte final de
produccin, que permite establecer la calidad de las piezas producidas. Es una
opcin que se est imponiendo con la implementacin de las normas ISO
9000, en donde los clientes estn exigiendo mecanismos de garanta y
seguimiento al proceso. Esta opcin requiere de un control de lazo cerrado, ya
que deben monitorearse continuamente los valores de presin y velocidad de
inyeccin. Estos controles aseguran en forma automtica la calidad, ahorrando
costos indebidos y reclamos post ventas.
Hay un algoritmo que demuestra que si todos los paramentros de proceso
son iguales, todas las piezas son iguales o todas malas o todas buenas.

17 Los acumuladores hidrulicos se utilizan para agilizar la velocidad de

inyeccin de artculos que as lo requieran. En algunos casos, tambin se
utilizan durante el proceso de carga. No a todas las inyectoras puede
adaptrseles un acumulador hidrulico, ya que esto incrementa las
velocidades de respuesta al requerir equipos hidrulicos complejos, controles
de altsima velocidad de respuesta y mquinas robustas. Este tipo de
dispositivos encuentra una aplicacin tpica en el moldeo de artculos de pared
delgada.

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Se debe tener muy en cuenta que las maquinas con acumuladores generalmente
debern tener un cuerpo de crapodina ms robusto que lo habitual ya que si
queremos que la probabilidad de fallas mecnicas del inyector sea razonable. Al
igual que el SPC, requiere de controles de lazo cerrado. Algunas resinas como el
PVC o el PET requieren de diseos especiales de tornillo.
Los objetivo de este tipo de aditamento son:
- Reducir la degradacin trmica del material.
- Contar con tratamientos y recubrimientos especiales, que eviten la degradacin
del metal al trabajar materiales altamente corrosivos y abrasivos, como resinas
rellenas de fibra de vidrio.
- Tener una geometra especial para mejorar lo homogeneizacin de la materia
prima, especialmente en el caso de pigmentos de difcil mezclado.
Un caso especial dentro de los diseos especiales de tornillo, son los tornillos con
venteo, que se usan en resinas altamente higroscpicas para eliminar la
necesidad de un deshumidificador. En la prctica este tipo de tornillos no se ha
popularizado mucho, porque tiene una tendencia superior a genera los siguientes
defectos de produccin:
- Incrementa el tiempo de residencia de la resina en el can, lo que puede
aumentar su degradacin.
- Puede generar no homogeneidades en la carga, si se presentan variaciones en
el porcentaje de humedad.
- Cuando los materiales fundidos no son muy fluidos, expulsan material por el
agujero de venteo, porque el vapor de agua no es capaz de romper la capa de
material fundido. Es bueno anotar que las resinas higroscpicas presentan
mayores dificultades en su procesamiento que las no higroscpicas.
Normalmente se especifican caones especiales cuando se trabajan materiales
que son muy abrasivos o muy corrosivos, y pueden desgastar en un corto perodo
de tiempo los caones convencionales.
Las narices con vlvula se recomiendan cuando se trabajan materiales que son
muy fluidos en fase fundida, y tienden a gotear por la nariz.
Este tipo de equipo adiciona un cizallamiento ms al material, y no puede usarse
cuando los materiales empleados son viscosos.
Cuando el aceite de la inyectora arranca despus de una parada larga se puede
encontrar a una temperatura mucho ms baja que la normal de operacin, lo que
causa problemas en la mquina. Por esto, se recomienda equipar la inyectora con
precalentadores de aceite, particularmente si se trabaja en ambientes fros o con
estaciones variadas.

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18 Servicios auxiliares
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Las acometidas de agua de torre, agua de chiler, energa elctrica, gas, aire etc.
tambin devn tenerce en cuenta ya que a la hora de la instalacin las
capacidades ,cantidades y largos influyen.
19 Dimensiones, factor de ocupacin
Es muy importante contemplar el espacio que la maquinaria ocupara en la
nave de produccin, determinara algunos costo correspondiente como: techo,
fundacin, distancias de caera o cables, etc.
En los pases desarrollados este factor es tomado muy en cuenta.
20

Ejemplo de seleccin de una inyectora

Una vez verificado lo anterior, se procede a seleccionar la opcin de mquina que

pueda otorgar la mejor rentabilidad por pieza. Las tablas 1, 2 y 3 dan un ejemplo
de los parmetros que deben considerarse para comparar entre s tres mquinas
inyectoras.
Este ejemplo se puede resumir as:
- Segn monto de la inversin, la inyectora ms barata es la uno; la dos es 2.28
veces ms cara que la uno, y la tres es 3.21 veces ms cara.
- Segn el nmero de unidades por minuto, la mejor es la tres, que saca 1.71 ms
piezas que la uno y 1.15 ms piezas que la dos.
- Segn el costo final de produccin, la mejor opcin es la dos, ya que es la que
permite producir con el menor costo por unidad. La pieza en esta mquina sale un
9% ms barata que en la uno, y un 4% ms barata que en la tres.
Obsrvese la importancia de la capacidad de plastificacin, que hace que la
inyectora uno, a pesar de ser la ms barata sea la que produce las piezas ms
costosas.
En el caso de la inyectora dos, es bueno, preguntarle al fabricante/representante
qu se puede hacer para mejorar la capacidad de plastificacin y cunto cuesta.
Un incremento de la capacidad de plastificacin en un 20%, se traduce en el
ejemplo en un incremento del 12% en el nmero de piezas por minuto y una
reduccin de los costos fijos por pieza del 15%.
En la opcin uno esto es posible, pero se puede poner en riesgo la mquina, ya
que implica bombas de mayor potencia, lo que puede exceder las cargas de
diseo del equipo. Hay una reflexin: si la mquina uno es tres veces ms barata
que la tres, entonces, se podra pensar que es mejor comprar tres mquinas uno,
que una tres, o al menos dos mquinas uno. Sin embargo, comprar ms de una
mquina uno, en vez de una dos o tres en razn del precio, es un enfoque que
hay que analizar con cuidado, porque:
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Se requeriran tres operarios adicionales por cada mquina extra

- El consumo de energa es mayor.
- Dos mquinas requieren ms espacio que una.
- Existe un costo por los moldes. Mientras ms alto sea, menos vlido el
argumento de comprar dos mquinas en vez de una. Obsrvese que
prcticamente se necesitan dos mquinas uno y dos moldes para hacer lo
mismo que hace la mquina tres. Y al considerar el molde, el costo de los
moldes sera el doble para dos mquinas uno. Es decir mientras ms costosos
los moldes, ms importante la productividad de la mquina.

- Aunque en teora se requerira la misma infraestructura administrativa para una

mquina que para tres, en la practica esto no es cierto. Mientras ms gente mayor
es el trabajo administrativo.
De este ejemplo se sacan otras conclusiones importantes:
- La capacidad de plastificacin juega un papel importantsimo en el costo final del
artculo, y en la seleccin adecuada de las inyectoras. Si el tiempo de
enfriamiento requerido por la pieza fuera de 7 segundos, la segunda opcin sera
la mquina uno y no la tres, y si el tiempo de enfriamiento fuera de 9 segundos,
entonces la opcin ms rentable sera la mquina uno.
- La velocidad de la inyectora tambin juega un papel importante en los costos. Si
bien en este ejemplo se pas por alto esto, el hecho de tener un control ms
sofisticado que permita hacer conmutaciones entre las diferentes operaciones
mas rpidamente, puede establecer una diferencia importante en productividad,
especialmente en ciclos cortos.
Llama la atencin que la inyectora uno posee una potencia de inyeccin un 60%
ms alta que la potencia de la bomba, situacin que es debida en buena parte a la
forma de calcular este valor, que en muchos casos se hace trabajando con el
desplazamiento por R.P.M. de la bomba, y que finalmente llega a unos valores de
velocidad de inyeccin y plastificacin mucho ms altos que los reales. En este
ejemplo, es necesario reducir la velocidad de inyeccin de la mquina uno en un
35% para que la potencia de inyeccin se site en un 12% por encima de la de la
bomba, que es un valor mucho ms real para mquinas con bombas de caudal
fijo.
Ntese que la potencia de inyeccin de la mquina tres es un 26% superior a la
potencia de la bomba, situacin que encuentra su explicacin en las bombas de
caudal variable, en donde el mayor flujo se da con una baja presin.
A las tres inyectoras se les dio el mismo tiempo de apertura y cierre del molde.
Sin embargo, la uno, por tener, un control ms sencillo, un menor peso, y una
bomba de menor tamao, debe tener un tiempo de apertura y cierre mayor.

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Queda un elemento por mirar. Si las opciones fueran nicamente la dos y la tres,
y la fbrica tuviera equipos de la marca tres, entonces la opcin sera sta, ya que
aunque la pieza sale ligeramente ms cara, se contina con equipos de la misma
marca.

Cuadro Nro. 1
Datos de las inyectoras
Mquina
Dimetro del tornillo
L/D
Capacidad

Fuerza de cierre
Recorrido de apertura
Altura mnima de molde
Altura mxima de molde
Distancia entre barras

Precio del equipo

Varios
Costo mensual del leasing
Costo minuto de inyeccin por leasing
Costo minuto de inyeccin por leasing
Diferencia de inversin con relacin a 1

#2
60
18:01
636
706

#3
60
20:01
609
666

Kg/cm2
cm3/s
g/s (PS)

1.448
351
32,3

1.540
269
54,7

2.010
286
70

tons
mm
mm
mm
mm

250
535
230
570
575X 575

220
520
230
550
565x495

kW
kW

Fijo
30
50,78
1,69

Fijo
37
41,43
1,12

Variable
45
57,49
1,28

U$S

28.000

64.000

90.000

U$S
U$S
COP

1.243
0,045
121,41

2.842
0,1028
277,5
2,29

3.996
0,1445
390,23
3,21

Presin de injeccin
Velocidad de inyeccin
Capacidad de plastificacin

Tipo de bomba (caudal)

Potencia de la bomba
Potencia de inyeccin
Relacin potencias Inyeccin/bomba

grs (PS)
cm3

#1
60
18.3:1
77
636

mm

250
630x630

El leasing se ha tomado con una base del 3.7% mensual, a tres aos, y un factor de importacin del 20%
Se asumen 34,560 minutos disponibles por mes y una eficiencia del 80%

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Cuadro 2
Datos del molde
Altura
Ancho
Largo

mm
mm
mm

450
530
600

Alto de la pieza

mm

20

Peso de la pieza

50

4
100

300

# de cavidades
Peso de los ramales de llenado

Peso total de la inyeccin

Material a inyectar

PP

Tiempo de enfriamiento:

seg.

Costos fijos por minuto(*)

U$S

0,12

Costos fijos por minuto (tasa 2700)

COP

324

(*) Los costos fijos por minuto, son el factor minuto que la fabrica le asigno a la
inyectora.

Se interpreta que las condiciones operativas son ideales en todos los casos, tarea
ejecutada por experto en la materia y en presencia de los respectivos fabricantes.

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Cuadro 3.
Resultados
Tiempo de apertura cierre

Tiempo de Botado

Tiempo de inyeccin

1,81

1,53

1,45

Tiempo de plastificacin

11,65

6,88

5,38

Tiempo de enfriamiento

Tiempo total
Piezas por minuto

18,46
13

12,41
19,35

10,82
22,17

1,49

1,71

Costo fijo por pieza

U$S

0,0127

0,0115

0,0119

Costos fijos por pieza (tasa 2700)

COP

34,254

31,09

32,211

0,91

0,94

Velocidad de inyeccin

g/cm3

255,35

196,25

207,19

Capacidad de plastificacin

g/cm3

25,75

43,63

55,81

(1) Para este ejemplo, se asume el 100% de la produccin vendida

(2) Se ha tomado un parmetro de los costos fijos de la fabrica asignados a la inyectora, antes de incluir los costos de
financiacin del equipo.
(3) Como el material a inyectar es PP, hay que hacer una correccin tanto de las velocidades de inyeccin como de la capacidad de
plastificacin. Los nuevos datos se anexan al final de la tabla 3

Agradecemos la colaboracin que nos brindaron varias instituciones nacionales e

internacionales para confeccionar este interesante e importante documento.
Ing. Victor S. Catania
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