Mezclas en Frio

SECCIN:
ESPECIFICACIN TCNICA:
552-11
PROCESO
MEZCLA ASFLTICA ABIERTA EN FRO

ACTO ADMINISTRATIVO:
VERSIN
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GESTIN ESTRATGICA
SECCIN 552-11
MEZCLAS ASFLTICAS ABIERTAS EN FRO
552.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o
ms capas de mezcla asfltica de tipo abierto, preparada y colocada en fro, la cual se
emplea en la construccin de bacheos y capas de rodadura o intermedia, de acuerdo
con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y
espesores indicados en los planos.
Esta Seccin no hace referencia a la mezcla asfltica en fro de tipo denso (MDF), la cual
es objeto de la Seccin 550 del Captulo 5 de estas especificaciones.
La designacin de las mezclas asflticas se compone de una combinacin de letras
maysculas y nmeros arbigos. Las letras se refieren al tipo de mezcla y su temperatura
de preparacin y colocacin, en tanto que los nmeros dependen del tamao mximo
nominal del agregado ptreo, definido como el nmero entero, en milmetros, que ms se
acerca a la abertura del primer tamiz que retiene de forma acumulada ms de diez por
ciento (10 %), en masa, del agregado. As, por ejemplo, una mezcla asfltica definida
como MAF20, es una mezcla abierta (A) en fro (F) elaborada con agregados cuyo
tamao mximo nominal es 20 milmetros.
552.2 MATERIALES
552.2.1 Criterio de Aceptacin
Los requisitos que se exigen en esta Seccin para garantizar la calidad de los materiales
son un conjunto de propiedades que buscan garantizar un adecuado desempeo con el
tiempo de las estructuras construidas. La evaluacin de los materiales no se centrar en
un nico parmetro sino en el conjunto de los mismos; por tal motivo, la aprobacin de los
materiales a ser empleados deber ser sustentada mediante un informe tcnico
desarrollado por el especialista de geotecnia y/o pavimentos, donde se consigne cul
ser el desempeo de las capas construidas relacionando los resultados obtenidos de la
caracterizacin de los materiales con sus posibles cambios en el proceso de construccin,
y la durabilidad y desempeo en el periodo de diseo, proponiendo las estrategias
necesarias a nivel constructivo para garantizar el cumplimiento de las exigencias del
diseo.
El interventor aprobar o rechazar los materiales en funcin de los requisitos establecidos
en esta Seccin y el informe de desempeo del especialista.
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552.2.2 Agregados ptreos

Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de la mezcla asfltica en fro
debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa de material asfltico a
utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del
trnsito. Cuando se empleen agregados con caractersticas hidrfilas, se deber
comprobar la adhesividad con el asfalto cumpliendo el requisito de resistencia
conservada de la mezcla que se indica en el numeral 552.3.2 de esta Seccin.
Durante el proceso de compactacin de la mezcla se deber aplicar un sello de arena
para evitar la adhesin de las llantas de los vehculos, debido a la presencia de
fluidificantes en la emulsin asfltica. La arena ser natural, proveniente de trituracin o
una mezcla de ambas; estar exenta de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras materias
objetables. Sus caractersticas debern ser las mismas que se exigen a los agregados para
el sello de arena-asfalto, segn la Seccin 512 de estas especificaciones.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de las
mezclas asflticas en fro, y deber realizar todos los ensayos fsicos, qumicos, mecnicos,
y petrolgicos que sean necesarios para asegurar la calidad e inalterabilidad de los
agregados que pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los
que de manera taxativa se exigen en esta Seccin.
552.2.2.1
Agregado grueso
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado grueso a la porcin del

agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Dicho agregado deber proceder de
la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o por una combinacin de ambas;
sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas,
alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto o
afecten adversamente la durabilidad de la mezcla compactada. Sus requisitos bsicos de
calidad se presentan en la Tabla 552.1.
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Tabla 552.1
Requisitos del agregado grueso para mezclas asflticas en fro
Ensayo
Norma de
Ensayo
Requisitos por Categora de

Trnsito
T0-T1
T2-T3
T4-T5
ASTM C-295
Nota (1)
Petrografa
Anlisis petrogrfico
Dureza
Desgaste Los ngeles
En seco, 500 revoluciones,

% mximo
INV E-218-07
30
30
25
INV E-238-07
25
25
20
75
75
110
75
75
75
INV E-220-07
18
18
18
INVE-227-07
75
50
75
60
90
75
ndice de Aplanamiento, % mximo
INV E-230-07
25
25
20
ndice de Alargamiento, % mximo
INV E-230-07
25
25
20
INV E-232-07
0.40
0.45
0.50
Micro Deval, % mximo

10% de finos
Valor en seco, kN mnimo

Relacin hmedo/seco, % mnimo
Durabilidad
Prdidas en ensayo de
Sulfato de Magnesio
solidez en sulfatos, % mximo
Geometra de las Partculas
Partculas Fracturadas
- 1 cara
Mecnicamente, % mnimo
- 2 caras
Resistencia al Pulimento
Coeficiente de Pulimento Acelerado para capas de
rodadura, valor mnimo
INV E-224-07
(1) En este anlisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestra de

agregado, y determinar sus cantidades relativas, identificar tipos y variedades de rocas, la
presencia de minerales qumica y volumtricamente inestables o reactivos, grado de
meteorizacin o alteracin, nivel de porosidad y posible presencia de contaminantes en los
agregados presentndolo en porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre la forma
de adherencia posible del asfalto con el agregado en relacin a la acidez de los materiales y
el tipo de asfalto a usar.
Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para
obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la debern ser satisfechos
para el conjunto de la mezcla.
552.2.2.2
Agregado fino
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino a la porcin

comprendida entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y 75 m (No. 200). El agregado fino
deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava
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natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no
podr exceder los lmites establecidos en la Tabla 552.2.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El
material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y
deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 552.2, cualquiera sea la
capa de mezcla asfltica en fro en la cual se utilice.
Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados finos para
obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 552.2 debern ser
satisfechos para el conjunto de la mezcla.
Tabla 552.2
Requisitos del agregado fino para mezclas asflticas en fro
Ensayo
Norma de
Ensayo
Requisitos por Categora de

Trnsito
T0-T1
T2-T3
T4-T5
ASTM C-295
Nota (1)
Petrografa
Anlisis petrogrfico
Contenido de Arena Natural
Proporcin mxima de arena natural , en peso
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez
en sulfatos, % mximo
- Sulfato de Magnesio
Angularidad del Agregado Fino, % mnimo
50
35
25
INV E-220-07
18
18
18
AASHTO T-304
45
45
45
(1) En este anlisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestra de

agregado, y determinar sus cantidades relativas, identificar tipos y variedades de rocas, la
presencia de minerales qumica y volumtricamente inestables o reactivos, grado de
meteorizacin o alteracin, nivel de porosidad y posible presencia de contaminantes en los
agregados presentndolo en porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre la forma
de adherencia posible del asfalto con el agregado en relacin a la acidez de los materiales y
el tipo de asfalto a usar.
552.2.2.3
Agregados combinados
552.2.2.3.1 Granulometra
La mezcla de los agregados grueso y fino deber ajustarse, en cuanto a su granulometra,
a las exigencias que se presentan en la Tabla 552.3. Las determinaciones se efectuarn
de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213-07.
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Tabla 552.3
Granulometra de agregados combinados para mezclas asflticas en fro
Tipo de Mezcla
37.5
1
Tamiz (mm / U.S. Standard)

19.0
12.5
9.5
4.75
3/4
1/2
3/8
No. 4
% Pasa
25.0
1
MAF12
Abierta
MAF20
MAF25
100
2.36
No. 8
0.075
No. 200
100
70-95
10-30
0-10
0-2
100
70-95
20-45
0-20
0-10
0-2
70-95
25-55
0-15
0-5
0-2
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia

exigidos por la presente Seccin, el material que produzca el Constructor deber dar
lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la
franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz
adyacente y viceversa.
Los documentos del proyecto indicarn cul deber ser la granulometra por aplicar en
cada caso especfico, dependiendo del tipo de capa y su espesor y siguiendo los criterios
de la Tabla 552.4.
Tabla 552.4
Tipo de mezcla en funcin de la ubicacin y el espesor de la capa
Tipo de Capa
Espesor Compacto
(mm)
Tipo de Mezcla
Rodadura
40
MAF 12
Intermedia
40 75
75
MAF 20
MAF 25
Bacheo
75
MAF 25
552.2.2.3.2 Proporcin de finos y Actividad

Debido a su bajo contenido de finos, en las mezclas calientes de tipo abierto no ser
necesario determinar la plasticidad de la fraccin fina, la proporcin de finos, y la
Actividad del agregado combinado, salvo que el Interventor lo considere necesario.
552.2.3 Ligante asfltico
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El ligante asfltico para elaborar la mezcla asfltica en fro tipo abierta deber ser una
emulsin asfltica catinica de rotura media, de los tipos CRM, compatible con los
agregados ptreos, la cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el
aparte 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una
emulsin de diferentes caractersticas, ella deber ser objeto de una especificacin
particular.
552.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y el ligante
Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor, y su tipo y dosificacin
debern asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla
que se indica en el numeral 552.3.2 de esta Seccin. As mismo, el Constructor deber
garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al
ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del
pavimento que se derive del empleo del aditivo ser de responsabilidad exclusiva del
Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla
compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo
Urbano.
552.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO
Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deber suministrar, para
verificacin del Interventor, muestras de ellos y del ligante asfltico por emplear, y de los
eventuales aditivos, para que sean avalados por medio de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla.
Una vez el Interventor efecte todas las comprobaciones que considere convenientes y
d su aprobacin a los ingredientes, el Constructor definir una "frmula de trabajo" que
deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin.
El Constructor elaborar un informe detallado en el cual presentar y sustentar la mezcla
que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y del
ligante, y la frmula de trabajo.
En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados
ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, para obtener la granulometra
establecida para la capa por construir. Siempre que el Instituto de Desarrollo Urbano exija
que se evalen las propiedades de empaquetamiento de los agregados en la mezcla, se
aplicar para ello el mtodo Bailey.
Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje
del ligante asfltico residual (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos respecto del peso del ligante asfltico, cuando su
incorporacin resulte necesaria.
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Tambin debern sealarse:

-
Los tiempos requeridos para la mezcla de los agregados en seco y para la mezcla de
los agregados con el ligante bituminoso.
La identificacin y proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular.
La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra
combinada.
El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin, en relacin con el peso seco
del componente mineral.
La resistencia a la compresin inconfinada.
La densidad mxima correspondiente a la densidad de diseo.
Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor no exime al Constructor

de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta
Seccin.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las
circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
552.3.1 Diseo de las mezclas asflticas
El diseo bsico de las mezclas asflticas en fro objeto de esta Seccin se efectuar
fijando los contenidos de ligante a la vista de los materiales por emplear, basndose
principalmente en la experiencia obtenida en casos anlogos. Se har, ante todo, una
determinacin del contenido ptimo terico del ligante utilizando mtodos basados en la
superficie especfica de los agregados. Posteriormente, con proporciones variables de
ligante por encima y por debajo de este ptimo terico, se elaborarn mezclas para
someterlas al ensayo de cubrimiento y desplazamiento (norma INV E-769-07), cuyos
resultados permitirn definir la proporcin de emulsin en relacin al peso de los
agregados secos. En todo caso, el porcentaje de vacos con aire deber ser siempre
mayor o igual a diez por ciento (10%).
552.3.2 Comprobacin de la adhesividad
En todos los casos, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el
ligante asfltico, caracterizando la mezcla con el contenido ptimo de ligante segn la
norma de ensayo INV E-725-07, para verificar su sensibilidad al agua. La resistencia
promedio a traccin indirecta de las probetas sometidas a curado hmedo deber ser,
cuando menos, ochenta por ciento (80 %) del valor promedio alcanzado por las probetas
curadas en condicin seca. Si no se alcanza este valor, se deber incrementar la
adhesividad empleando un aditivo mejorador de adherencia apropiado y/o un llenante
mineral especial.
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552.3.3 Resistencia a la Deformacin Plstica

Para capas de rodadura e intermedia en vas de trnsito T4 y T5, la mezcla definida como
ptima al efectuar el diseo por el mtodo de de cubrimiento y desplazamiento, deber
ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica mediante la pista
de ensayo de laboratorio, segn la norma de ensayo INV E-756-07, modificada de manera
que se permita el curado de la mezcla compactada antes de proceder al ensayo.
La velocidad de deformacin en el intervalo comprendido entre ciento cinco (105) y
ciento veinte (120) minutos no podr ser mayor de 15m/minuto para mezclas que se
vayan a emplear en pavimentos sometidos a un trnsito equivalente a la clase T5, ni
mayor de 20 m/minuto para mezclas que vayan a servir trnsitos T4. Si este requisito no se
cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla. Para
trnsitos del nivel T0 y T3 no se requerir la ejecucin de esta prueba, a no ser que sea
solicitada en las especificaciones particulares.
Se podrn emplear otros mtodos de pista de ensayo de laboratorio contemplados en la
norma EN-12697-22, caso en el cual los criterios de aceptacin debern definirse con base
en especificaciones internacionales de comprobada efectividad.
552.3.4 Mdulo Dinmico
La mezcla ptima diseada por el mtodo de de cubrimiento y desplazamiento, para
capas de rodadura e intermedia en vas de trnsitos T2 a T5, deber ser verificada con la
medida de su mdulo dinmico de acuerdo con las hiptesis de diseo y los criterios de
fatiga empleados.
Para esto se elaborarn tres (3) probetas por cada quinientos metros cbicos (500 m) de
mezcla asfltica en caliente colocada, para verificar en el laboratorio la medida de su
mdulo dinmico, segn la norma INV E-754-07.
) no podr exceder en ms del quince por
El mdulo promedio de las tres (3) probetas (
ciento (15%) el valor considerado en la hiptesis de diseo ( ), ni encontrarse por debajo
en ms del cinco por ciento (5%) de este valor.
Si este valor del mdulo no se cumple, ser necesario redisear la mezcla hasta lograr su
cumplimiento.
552.3.5 Leyes de Fatiga
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Se establecen dos instancias para la verificacin de la condicin de fatiga de la mezcla
asfltica, la primera corresponde a la aprobacin de la mezcla en concordancia con las
hiptesis de diseo, y la segunda corresponde al control de calidad para la aprobacin
de la misma, con el fin de garantizar la conformidad del producto durante la ejecucin
de la obra.
La medida de la ley de fatiga en la mezcla asfltica se realizar para capas de rodadura
e intermedia en vas de trnsitos T2 a T5, de acuerdo con el mtodo de ensayo y la
instancia correspondiente que se establecen en la Tabla 552.5. Para obtener la
aprobacin del uso de la mezcla, el Constructor deber presentar, adicionalmente al
diseo de la mezcla por el mtodo de cubrimiento y desplazamiento, el histrico del
ltimo ao de los registros del ensayo de fatiga, realizados para ese tipo de mezcla en la
planta seleccionada para el suministro. El especialista de pavimentos, mediante concepto
tcnico, analizar el comportamiento y la variabilidad en la produccin de la mezcla y su
aproximacin a las hiptesis de diseo.
Para el caso de plantas nuevas que no cuenten con un registro histrico, se debern
realizar, como mnimo, tres (3) pruebas diferentes sobre el mismo tipo de mezcla
producida en diferentes das, con el fin de analizar su variabilidad.
Tabla 552.5
Mtodo de Ensayo para la medida de la ley de fatiga
Instancia
Mtodo de Ensayo
Diseo
Deformacin controlada
Control de Calidad
Deformacin controlada o
Esfuerzo controlado (1)
Mezcla asfltica a ensayar

ptima diseada por el mtodo
de cubrimiento y desplazamiento
Suministrada en la va por la
planta
(1) Una vez adoptado un mtodo de ensayo en el procedimiento de control, ste no

se debe variar.
Los ensayos de fatiga se realizarn bajo condiciones de densidad, temperatura y

frecuencia representativas de las condiciones reales de operacin del pavimento. Las
probetas que se sometan a este ensayo debern ser elaboradas con una mezcla
sometida a envejecimiento previo segn la norma de ensayo AASHTO R-30.
El Constructor deber asegurarse de que las leyes de fatiga de las mezclas que elabore
sean adecuadas para las necesidades de trnsito del proyecto donde se utilizar, por
cuanto ser de su entera y nica responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible
exclusivamente a la fatiga de las capas asflticas, durante el perodo de garanta de
estabilidad de la obra.
552.3.6 Ajuste de la Frmula de Trabajo
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La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de
las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la
ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla
o se rebasan las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el
estudio de una nueva frmula de trabajo.
552.4 EQUIPO
En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se
indica a continuacin.
552.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados
La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria, una secundaria, y una
terciaria, siempre que sta ltima se requiera; deber incluir una clasificadora adecuada
y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros
necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
552.4.2 Planta central de mezcla
552.4.2.1
Requisitos para todas las plantas
La mezcla asfltica abierta en fro se fabricar en plantas centrales de tipo continuo o

discontinuo, capaces de manejar simultneamente el nmero de agregados que exija la
frmula de trabajo adoptada, y su capacidad mnima de produccin estar sealada en
el Pliego de Condiciones y depender de las caractersticas de la obra por ejecutar.
Las mezclas abiertas en fro, a diferencia de las mezclas densas en fro, normalmente no
requieren la adicin de agua y, en consecuencia, los depsitos y dispositivos para la
aplicacin de agua en la planta pueden no ser necesarios.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la
reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire, y para su
funcionamiento en la obra. Se deber presentar al Instituto de Desarrollo Urbano la
correspondiente autorizacin expedida por la entidad nacional o regional encargada de
otorgar tales permisos.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura
suficiente para que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre
ellas debe garantizar que no se produzcan inter-contaminaciones. Dichas tolvas estarn
dotadas de un rebosadero para evitar que un exceso de contenido se vierta en las tolvas
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de dosificacin; de un dispositivo de
alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva
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baje de aquel que proporcione la cantidad calibrada, y de un dispositivo para la toma de
muestras de las fracciones almacenadas. Adems, sus dispositivos de salida deben
permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero mnimo de
tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear. En centrales que
produzcan mezclas para vas con trnsitos de las clases T4 y T5, el nmero de tolvas de
alimentacin en fro no podr ser menor de cuatro (4); para las dems clases de trnsito,
el nmero de tolvas de alimentacin no podr ser menor de tres (3).
La planta deber poseer, adems, un dispositivo que permita la toma de muestras de
agregados ptreos, antes de su mezcla con el agua y el ligante asfltico, para verificar su
limpieza. El sistema de extraccin de polvo, por va seca o hmeda, deber evitar su
emisin a la atmsfera y el vertido de lodos a cauces de agua e instalaciones sanitarias,
de acuerdo con la legislacin ambiental y sanitaria vigente.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un
sistema de dosificacin exacta de los mismos.
Las mezclas abiertas en fro podrn tambin ser elaboradas en plantas ambulantes
montadas sobre bastidores autopropulsados, las cuales actuarn al mismo tiempo como
extendedoras. Constarn de tolva de recepcin de agregados ya mezclados y con la
gradacin adecuada, depsitos de agua, emulsin, y eventuales aditivos, y dispositivos
de alimentacin de todos los materiales a la mezcladora. Dispondrn, adems, de una
extendedora que regule el espesor y proporcione el perfil transversal y un buen acabado
superficial.
Se permite el empleo de instalaciones de diferente concepcin a las descritas en el
presente numeral, siempre que cuenten con el visto bueno del Interventor, y previos los
ensayos que demuestren la calidad de la mezcla fabricada con ellas.
552.4.2.2
Requisitos especficos para las plantas de tipo discontinuo
Las instalaciones para la dosificacin por peso de los agregados, del llenante mineral de
aporte, del agua, y del ligante asfltico, debern estar provistas de dosificadores
ponderales independientes para cada material. La precisin de los dispositivos de
dosificacin de los agregados deber ser superior al medio por ciento ( 0.5%). Los
dispositivos de dosificacin ponderal del llenante, del agua, y del ligante, tendrn como
mnimo una precisin de tres por mil ( 0.3 %). El ligante, que deber tener un sistema
idneo de almacenamiento y alimentacin, deber ser distribuido uniformemente en el
mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.
552.4.2.3
Requisitos especficos para las plantas de tipo continuo
Las tolvas de agregados clasificados debern estar provistas de dispositivos de salida que
puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin, y debern estar
sincronizados con los dosificadores del agua y del ligante, de manera que se pueda
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reproducir la frmula de trabajo. Los agregados sern transportados por bandas desde las
tolvas hasta el mezclador, que ser de tipo de ejes gemelos, donde se incorporarn con
el agua y el ligante bituminoso. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la
fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
552.4.3 Equipo de transporte
Tanto los agregados ptreos como las mezclas asflticas en fro se transportarn en
volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando
vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platn deber ser tratada, con el fin
de evitar la adherencia de la mezcla a ella, empleando un producto cuya composicin y
cantidad debern ser aprobadas por el Interventor. La forma y altura del platn debern
ser tales, que durante el vertido de la mezcla a la mquina pavimentadora, la volqueta
slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello.
Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado,
debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir derrames.
En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las
disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades
competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara Distrital de
Movilidad (SDM), y la Secretara Distrital de Medio Ambiente (SDMA).
El equipo para transferencia de la mezcla (Shuttle buggy), cuyo empleo es de carcter
opcional, tiene por finalidad reducir la segregacin y transferir la mezcla de las volquetas
a la tolva de la mquina pavimentadora, sin que aquellas entren en contacto con sta, ni
circulen sobre superficies con riegos de imprimacin o liga.
Todos los vehculos para el transporte de materiales debern cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminacin ambiental. Ningn vehculo de los
utilizados por el Constructor para el transporte del material podr exceder las dimensiones
y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por las disposiciones legales vigentes al
respecto.
552.4.4 Equipo para la extensin de la mezcla
La extensin de las mezclas asflticas en fro se har con mquinas pavimentadoras
autopropulsadas, adecuadas para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin, de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de
la tolva, as como la potencia de la mquina, debern ser adecuadas para el tipo de
trabajo que deban desarrollar.
La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los
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enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para
retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores
para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formaletas.
Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u
ordenada por el Interventor.
Si se determina que durante su operacin el equipo deja huellas en la superficie de la
capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente
corregibles durante la construccin, el Constructor deber proceder de inmediato a su
reparacin o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta ambulante, la misma planta realizar su extensin
sobre la superficie.
552.4.5 Equipo de compactacin
Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de
neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los
trabajos un (1) compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo
de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los compactadores debern
ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; adems, debern
estar provistos de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la
compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario.
Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades.
Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de
neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el
traslapo de las huellas delanteras y traseras.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern
las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la mezcla en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado.
552.4.6 Equipo accesorio
Como equipo accesorio se requiere, adems, un esparcidor mecnico o volqueta desde
el cual se pueda repartir arena manualmente sobre la superficie con ayuda de palas.
Adicionalmente se requerirn elementos para limpieza, preferiblemente barredora o
sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan. As mismo, se
requieren equipos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite la
ejecucin de esta partida de trabajo, y herramientas menores para efectuar
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distribuciones, compactacin y correcciones manuales localizadas durante la extensin
de la mezcla.
En caso de que la mezcla se elabore en plantas ambulante, se deber disponer de
vehculos adecuados para el suministro permanente de agregados y emulsin a las
plantas.
552.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
552.5.1 Fase de experimentacin
552.5.1.1
Generalidades
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 de la Seccin 107
del Captulo 1 de estas especificaciones.
La fase de experimentacin servir para:
-
Verificar la calidad de la mezcla asfltica.

Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y de las cuadrillas que se utilizarn en
el proyecto.
Verificar que los equipos de extensin puedan colocar la mezcla de forma
homognea, sin producir segregaciones, arrastrar partculas, o generar marcas en la
superficie.
Verificar que los equipos de compactacin sean capaces de compactar
adecuadamente la mezcla asfltica en los espesores propuestos hasta alcanzar las
densidades especificadas, sin degradar el material por fuera de las tolerancias
admisibles.
Verificar que la superficie terminada cumpla los requisitos de regularidad establecidos
por las especificaciones del proyecto.
Verificar que las juntas se realicen correctamente y que en ellas se logre el grado de
densidad especificado.
552.5.1.2
Tramo de Prueba
552.5.1.2.1 Verificacin de la mezcla asfltica

Se tomarn muestras de la mezcla para determinar su conformidad con las condiciones
especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad, y
dems requisitos.
As mismo, sobre muestras tomadas de la mezcla colocada y compactada, se verificar la
conservacin de las caractersticas granulomtricas del agregado y de calidad del
asfalto residual recuperado, mediante la ejecucin de los ensayos indicados en el
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numeral 552.6.2.7.6 de la presente Seccin, cuyos resultados deben cumplir con los
requisitos all establecidos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor
deber efectuar inmediatamente todas las correcciones requeridas en los equipos y
sistemas de trabajo o, si llega a ser necesario, a modificar la frmula de trabajo, repitiendo
las secciones de ensayo una vez efectuadas dichas correcciones hasta obtener
resultados completamente satisfactorios.
552.5.1.2.2 Otras verificaciones
Sobre el tramo de prueba se deben verificar como mnimo los siguientes parmetros, si
aplican, de la misma forma en que se verificar la obra construida para su aceptacin o
rechazo.
-
Lisura.
Textura.
Resistencia al Deslizamiento.
Rugosidad.
552.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 de la Seccin 107
del Captulo 1 de estas especificaciones.
552.5.3 Preparacin de la superficie existente
La mezcla en fro no se extender mientras no se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias
establecidas en la especificacin respectiva debern ser corregidas de acuerdo con lo
establecido en ella.
Si la colocacin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se
debern efectuar conforme lo establecen las Secciones 500 y 501, respectivamente, de
las presentes especificaciones.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido
mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga
con la mezcla no se haya reducido en forma inconveniente; si ello ha sucedido, el
Constructor deber efectuar un riego adicional de adherencia, en la cuanta que fije el
Interventor. Si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable al Constructor, el
nuevo riego deber realizarlo a sus expensas.
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Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento

asfltico antiguo que, de acuerdo con los estudios del proyecto o las condiciones
prevalecientes, requiere un fresado previo, ste se deber efectuar conforme se
establece en la Seccin 550 de estas especificaciones.
552.5.4 Aprovisionamiento de los agregados
Los agregados se suministrarn en fracciones granulomtricas claramente diferenciadas
que se acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas. El
nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice,
cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser
suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de
segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizar el
material contenido en los ciento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y
no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por
separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se
autorice el cambio de procedencia de algn agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del
cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de
carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizar en dos (2) tolvas, as ste
sea de un tipo nico.
Las aberturas de salida de las tolvas se regularn en forma tal que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la frmula de trabajo de la alimentacin. El caudal total de esta
mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni
superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas a la altura de
calibracin.
552.5.5 Fabricacin de la mezcla
Las aberturas de salida de las tolvas se regularn de forma que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la frmula de trabajo de alimentacin en fro. Los agregados
preparados como se ha indicado anteriormente se pesarn o medirn exactamente, y se
transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. El
volumen de material dentro del mezclador deber limitarse hasta unos dos tercios de la
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altura que alcancen las paletas, de manera que para los tiempos de mezclado
establecidos al definir la frmula de trabajo, se logre una envoltura uniforme y completa.
El polvo recogido en los colectores deber retirarse mediante operaciones conformes con
los reglamentos ambientales y sanitarios.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, una vez que los
agregados se encuentren en el mezclador, se introducir la cantidad de emulsin
requerida, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para
evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los
agregados, se agregar automticamente la cantidad de emulsin requerida para cada
bachada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.
En los mezcladores de ejes gemelos, el volumen total de los agregados y emulsin, no ser
tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando estas se encuentren en
posicin vertical.
Segn el tipo de instalacin, la mezcla podr caer directamente a la volqueta, a una
banda transportadora, a un silo desde el cual se vierta a la volqueta, o directamente a
una pila de almacenamiento. En el caso de que se emplee una banda transportadora, se
deber regular su velocidad verificar el buen funcionamiento del raspador, y lubricarla
con una pequea cantidad de agua, con el fin de evitar segregacin de la mezcla. A la
descarga del mezclador o del silo de almacenamiento, no se deben presentar
segregaciones en la mezcla, y todas las partculas del agregado deben encontrarse total
y homogneamente cubiertas de ligante.
Cuando la mezcla se elabore en plantas ambulantes, la dosificacin de los agregados se
deber efectuar en una instalacin ubicada fuera de la obra, donde las volquetas sern
cargadas y transportarn la mezcla de agregados a la tolva receptora de la planta
ambulante, la cual estar provista de dispositivos dosificadores similares a los de las
plantas continuas, los cuales debern ser sincronizados para obtener las proporciones
deseadas de agregados y emulsin. Los ingredientes sern conducidos a una mezcladora
continua que verter la mezcla en la va. La distribucin de la mezcla se har por medio
de dos tornillos sin fin delante de una viga maestra niveladora, que extiende y perfila la
capa.
En caso de que se utilicen adiciones, estas se unirn a los agregados antes de su mezcla
con la emulsin asfltica, y se cuidar su correcta dosificacin y su distribucin
homognea, as como la conservacin de sus caractersticas iniciales durante el proceso
de fabricacin.
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Cuando se utilicen mtodos de fabricacin especiales, el Interventor deber aprobar
previamente los procedimientos de fabricacin, y rechazar todas las mezclas
segregadas y aquellas cuya envuelta no sea homognea.
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552.5.6 Transporte de la mezcla

La mezcla se transportar de la planta central a la obra en volquetas carpadas, hasta
una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar
correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si el
Interventor considera que existe una iluminacin artificial que permita la extensin y
compactacin de una manera tan apropiada como en horas de luz solar. Si el
Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno, y deber poner
a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
Se debern tomar las precauciones necesarias durante el transporte de la mezcla para
reducir al mnimo las prdidas de los solventes voltiles de la emulsin, as como para
prevenir la segregacin de la mezcla.
Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar perfectamente las
llantas de los vehculos destinados al transporte de la mezcla. Los vehculos de transporte
de la mezcla debern mantener al da los permisos de trnsito y ambientales requeridos, y
sus cargas por eje debern encontrarse dentro de los lmites fijados por la resolucin
vigente.
Si el Constructor dispone de una mquina para transferencia de la mezcla asfltica
(shuttle buggy), la volqueta descargar la mezcla en la tolva de almacenamiento de la
mquina, cuyas bandas transportadoras se encargarn de alimentar la pavimentadora,
sin que sta sea tocada por las llantas de la volqueta, favoreciendo de esta manera la
regularidad superficial.
552.5.7 Extensin de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los
alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos del proyecto o determinados
en la obra por el Interventor.
A menos que se expida una instruccin en contrario, la extensin se realizar en franjas
longitudinales y comenzar a partir de los bordes de la calzada en las zonas por
pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La
mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de
juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de
extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las
caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.
La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte
lisa y uniforme, sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de
compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los planos, con las
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tolerancias establecidas en la presente especificacin. Por ningn motivo se permitir el
empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u
otros defectos permanentes en ella.
No se permitir la segregacin de materiales. Si ella se produce, la extensin de la mezcla
deber ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida.
Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin deber ser
removida y reemplazada con material apropiado, a expensas del Constructor.
La extensin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la
velocidad de la pavimentadora a la produccin de la planta de fabricacin, de manera
que aquella sufra el menor nmero posible de detenciones. Se deber verificar que la
pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que
corregir la capa extendida.
En el caso de que la mezcla se elabore y extienda con la planta ambulante, sern
igualmente aplicables todas estas instrucciones.
En aquellos sitios de muy corta longitud en los que, a juicio conjunto del Interventor y del
Constructor, no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras o plantas
ambulantes, la mezcla podr ser extendida con herramientas manuales. La mezcla se
descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares
correspondientes por medio de palas y rastrillos, en una capa uniforme y de espesor tal
que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Interventor, con las
tolerancias establecidas en la presente Seccin.
No se permitir la extensin ni la compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni
cuando haya fundado temor de que ella ocurra, o cuando la temperatura ambiente a la
sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5 C). En caso de que la
mezcla sin compactar o compactada sea afectada por el agua lluvia y como resultado
de ello se lave la emulsin, el Constructor deber, a sus expensas, retirar la mezcla
afectada y reconstruir el sector afectado, a satisfaccin del Interventor.
552.5.8 Compactacin de la mezcla
La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Interventor como resultado
de la fase de experimentacin. La compactacin se realizar longitudinalmente de
manera continua y sistemtica. Deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente
hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del
borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la
forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si
la extensin de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se
ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos ciento cincuenta
milmetros (150 mm) de la anterior.
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Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto
en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn con suavidad
sobre la mezcla ya compactada. Los elementos de compactacin debern estar siempre
limpios y, si fuera preciso, hmedos.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo, y
se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las
irregularidades que se puedan presentar.
En los lugares inaccesibles a los equipos normales de compactacin, el proceso se
efectuar mediante mquinas de tamao y diseo adecuado para la labor por realizar,
previo el visto bueno del Interventor.
Normalmente, la compactacin comienza con una sola pasada del rodillo vibratorio liso
con el fin de obtener la adecuada orientacin del agregado. A continuacin, se extiende
una capa de arena, a razn de unos cuatro kilogramos por metro cuadrado (4 kg/m),
con el fin de eliminar la consistencia viscosa de la mezcla y, posteriormente, se pasar el
rodillo neumtico el nmero de veces definido en la fase de experimentacin, con el fin
de que la mezcla alcance un grado de firmeza satisfactorio para el Interventor.
Cuando la mezcla tenga por objeto servir como capa de rodadura, la textura del
pavimento terminado deber ser uniforme y permitir una adecuada adherencia con las
llantas de los vehculos en condicin de superficie hmeda.
552.5.9 Juntas de trabajo
Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y acabado que el resto de
la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos,
debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de
contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar manualmente una capa
uniforme y ligera de riego de liga antes de colocar la mezcla nueva, dejando curar
suficientemente la emulsin aplicada.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de
dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar
como se ha indicado en el prrafo anterior. A continuacin se extender contra ella la
nueva mezcla, se compactar, y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el
paso del equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente,
disponiendo los elementos de apoyo adecuados para los equipos de compactacin.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una
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superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Interventor lo considere
necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se
compactar mecnicamente.
Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de
cinco metros (5 m) en el caso de las transversales, y de ciento cincuenta milmetros (150
mm) en el caso de las longitudinales.
552.5.10
Almacenamiento de mezclas abiertas en fro
Cuando la mezcla no se vaya a emplear inmediatamente despus de su fabricacin, se

deber acopiar en un lugar apropiado, donde quede protegida contra la accin de
lluvias que puedan lavar la pelcula de ligante. Los acopios se debern realizar por capas
de poca altura para evitar la segregacin, y con una disposicin adecuada para prevenir
su contaminacin.
Si el tiempo de almacenamiento es muy largo, y se formase una costra dura en la
superficie del acopio, sta costra se deber retirar completamente y descartar en el
momento en que se vaya a emplear la mezcla asfltica.
552.5.11
Bacheos y parcheos
Al rellenar toda excavacin para reparacin del pavimento existente, con una
profundidad mayor de ciento cincuenta milmetros (150 mm) y se tenga contemplado en
el proyecto el empleo de una mezclas asflticas abierta en fro para efectuar parte del
relleno de la excavacin, los setenta y cinco milmetros (75 mm) superiores, hasta alcanzar
el nivel de rasante del pavimento que se repara, se debern rellenar con mezcla asfltica,
y el resto de la excavacin debern rellenarse con material de subbase granular desde el
fondo de la excavacin hasta una profundidad de doscientos cincuenta milmetros (250
mm) por debajo de la rasante existente, material que deber ser compactado con el
equipo adecuado hasta alcanzar la densidad seca especificada. Por otro lado, si la
excavacin a reparar tiene una profundidad menor o igual a ciento cincuenta milmetros
(150 mm), se rellenar en su totalidad con mezcla asfltica, en capas de espesor
compacto de no menos de cincuenta milmetros (50 mm), y no mayores a setenta y cinco
milmetros (75 mm), hasta alcanzar la rasante existente.
En todo caso, los documentos del proyecto, o en su defecto el Interventor, definirn el
espesor de dicha excavacin que deba rellenarse con mezcla asfltica abierta en fro, la
cual deber compactarse con el equipo adecuado hasta alcanzar la densidad
especificada en la presente Seccin.
Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en
contacto con ellas, debern ser pintadas con un riego de liga con emulsin asfltica,
conforme a las instrucciones del Interventor.
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552.5.12
Apertura al trnsito
No se permitir el trnsito pblico hasta que la mezcla compactada pueda soportar el

paso de los vehculos sin que se produzcan desplazamientos. Durante las primeras setenta
y dos horas (72 h) a partir de la apertura, se deber limitar la velocidad a treinta kilmetros
por hora (30 km/h) para impedir que sobre la capa se produzcan aceleraciones, frenadas
o giros bruscos.
En los casos en que la mezcla abierta en fro se construya como capa intermedia, se
podr abrir al trnsito con las mismas limitaciones mientras se construye la capa superior,
la cual no se podr colocar hasta que la mezcla abierta se encuentre totalmente curada
en cuanto a la eliminacin del agua y del fluidificante de la emulsin.
552.5.13
Manejo ambiental
Todas las labores referentes a las actividades objeto de la presente Seccin se debern
realizar teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y de los
recursos naturales.
552.5.14
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin de las mezclas

asflticas abiertas en fro, tales como segregaciones, protuberancias, juntas irregulares,
depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el
Constructor, a sus expensas, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. El
Constructor deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a
satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del
pavimento construido.
552.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
552.6.1 Controles generales
Se adelantarn los siguientes controles principales durante la ejecucin de los trabajos:
-
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos en el numeral 552.2 de esta Seccin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de
experimentacin, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la
manufactura, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla asfltica.
Comprobar frecuentemente el espesor extendido, empleando un punzn graduado.
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Comprobar la composicin y forma de operacin del equipo de compactacin.

Ejecutar todos los ensayos requeridos para el control de la mezcla suelta y
compactada, y las pruebas de extraccin de asfalto residual y granulometra.
Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla.
Ejecutar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la
textura superficial y la resistencia al deslizamiento, y comprobar la uniformidad de la
superficie.
La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control se adelantar

de acuerdo con las siguientes normas de ensayo: INV E-201-07 para agregados ptreos,
INV E-701-07 para materiales bituminosos, e INV E-731-07 para mezclas asflticas.
El Constructor deber rellenar con mezcla asfltica de la misma clase, a sus expensas,
todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno, y compactar el
material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en esta Seccin,
y la superficie reparada conserve uniformidad con la superficie adyacente.
552.6.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
552.6.2.1
Calidad de los agregados ptreos
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se

tomarn cuatro (4) muestras, y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos
que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en el numeral 552.2.2 de
esta Seccin.
Los resultados de estas pruebas, al igual que los que se indican para el llenante mineral
ms adelante, debern satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 552.2.2 de esta
Seccin, so pena de rechazo de los materiales defectuosos.
Se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios durante la etapa
de produccin, y se ordenar el retiro de aquellos que, a simple vista, presenten trazas de
suelo orgnico, materia orgnica, sustancias deletreas, y/o tamaos superiores al
mximo especificado. Tambin se debern acopiar por separado aquellos agregados
que presenten alguna anomala de aspecto, tal como segregacin y partculas alargadas
o aplanadas. No es necesario determinar la plasticidad, el equivalente de arena de los
agregados, el valor de azul de metileno, ni la angularidad del agregado fino.
Durante la etapa de investigacin preliminar, y al menos una (1) vez a la semana durante
la etapa de produccin, se deber efectuar la prueba de adhesividad segn la norma de
ensayo INV E-737-07.
Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos
separadores, y se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 552.6 para
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los agregados; adems de la frecuencia de ensayos indicada en la Tabla 552.6, se
requerirn ensayos de verificacin cada vez que cambie la procedencia de los
agregados.
El Interventor podr reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la
Tabla 552.6, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogneos o
si en el control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objecin diez (10)
lotes consecutivos.
Tabla 552.6
Ensayos de verificacin sobre los agregados para mezclas asflticas en fro
Ensayo
Norma de
Ensayo
Frecuencia
INVE-213-07
1 por jornada
Composicin
Granulometra
Dureza
Desgaste Los ngeles
En seco, 500 revoluciones
INV E-218-07
1 por mes
Micro Deval
Agregado Grueso
INV E-238-07
2 por mes
10% de finos
Seco y Hmedo
INV E-224-07
2 por mes
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfato de
magnesio
INV E-220-07
1 por mes
Partculas Fracturadas Mecnicamente
INVE-227-07
1 por jornada
ndice de Aplanamiento
INV E-230-07
1 por semana
ndice de Aplanamiento
INV E-230-07
1 por semana
AASHTO T-304
1 por jornada
INV E-222-07, e
INV E-223-07
1 por mes
INV E-232-07
Cuando cambie
la litografa
Angularidad del Agregado Fino

Pesos Especficos
Pesos Especfico y Absorcin
Resistencia al Pulimento
Coeficiente de Pulimento Acelerado
En ningn caso se permitir el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos

pertinentes del numeral 552.2.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna
prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del
material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser
satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al
cual representen dichos ensayos.
IDU 552-11
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SECCIN:
552-11
PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
552.6.2.2
Calidad del ligante asfltico
A la llegada de cada carrotanque con emulsin de rotura media al sitio de los trabajos, el
Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el
fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el
tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad
efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las
condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes
especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los
trabajos.
El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que
no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Constructor
efectuar las verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Seccin 210 de estas
especificaciones. En todos los casos, se guardar una muestra para ensayos ulteriores de
contraste, en caso de que alguna de las partes manifieste inconformidad con los
resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los
lmites establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones.
552.6.2.3
Calidad del agua
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua
utilizada en la fabricacin de la mezcla con emulsin asfltica, el Interventor verificar u
ordenar la verificacin de su pH, su contenido de sulfatos y su contenido de materia
orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las exigencias del aparte 440.2.5 para permitir
su empleo.
Si alguna mezcla ha sido elaborada con un agua calificada de inapropiada, se pondr
en observacin hasta el recibo definitivo de los trabajos y, en caso de que presente
deterioros, se deber remover y reconstruir por cuenta exclusiva del Constructor y a
satisfaccin del Interventor. La mezcla removida ser de propiedad del Constructor.
552.6.2.4
Calidad de los aditivos
El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de

estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
especificaciones pertinentes de estos productos implicar el rechazo del envo
correspondiente.
IDU 552-11
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SECCIN:
552-11
PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
552.6.2.5
Control de la composicin de la mezcla
A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de

transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla. Rechazar todas las mezclas
segregadas, as como aquellas cuya envuelta no sea homognea.
Se considerar como lote, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios
indicados en el numeral 552.6.2.7 de esta Seccin.
Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles:
552.6.2.5.1 Contenido de asfalto
Sobre cinco (5) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se
determinar el contenido de asfalto residual (INV E-732-07) y la granulometra de los
agregados (INV E-782-07).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (
) tendr una tolerancia de tres
por mil (0.3%), respecto del valor definido como ptimo en la frmula de trabajo (
).
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (

) no podr
diferir del valor promedio del lote (
) en ms de medio por ciento (0.5%),
admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo.
Un porcentaje de asfalto residual promedio (

) fuera de tolerancia, as como un
nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites citados, implica el rechazo
del lote, salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no
habr problemas de comportamiento de la mezcla cuando sta corresponda a una
capa intermedia.
552.6.2.5.2 Granulometra de los agregados
Se determinar la composicin granulomtrica de los agregados sobre las muestras
utilizadas para hallar el contenido de asfalto.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a
los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias
que se indican en la Tabla 552.7, pero sin permitir que la curva se salga de la franja
correspondiente de la Tabla 552.3.
IDU 552-11
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SECCIN:
VERSIN
552-11
PROCESO

1.0
GESTIN ESTRATGICA
Tabla 552.7
Tolerancias granulomtricas
Porcentaje que pasa el Tamiz
Tolerancia en Puntos de % Sobre el

Peso Seco de los Agregados
4.75 mm (No. 4) y mayores
4.0
Menores que 4.75 mm (No. 4)
3.0
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la
franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la granulometra
defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado.
Ella se someter a las pruebas de valoracin descritas en el numeral 552.3.1 de esta
Seccin, sin excepcin. Si todos los requisitos all indicados se cumplen, se aceptar el lote.
En caso contrario, se rechazar.
552.6.2.6
Control de calidad de la mezcla
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao,

plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y
reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 552.8, ejecutados sobre muestras
seleccionadas por el Interventor.
Tabla 552.8
Ensayos complementarios sugeridos para capas de mezcla asfltica abierta en fro
Nmero Mnimo de
Ensayos
Propiedad
552.6.2.7
T0-T1
T2-T3
T4-T5
Mdulo Dinmico
Curva de Fatiga (4 puntos)
Control de calidad del producto terminado
Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea

construida que resulte de los siguientes criterios:
-
Quinientos metros lineales (500 m) de mezcla asfltica abierta en fro colocada.

Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m) de mezcla asfltica abierta en fro
colocada.
La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
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PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme, y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que
se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en
los planos.
La cota de cualquier punto de la mezcla asfltica compactada en capas de rodadura o
intermedia no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
Adems de lo anterior, se efectuarn las siguientes verificaciones:
552.6.2.7.1 Espesor
Sobre la base de los lugares escogidos para el control de la compactacin, se
determinar el espesor medio de la capa compactada ( ), el cual no podr ser inferior
al de diseo ( ):
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual ( ), deber ser, cuando

menos, igual al ochenta por ciento (80%) del espesor de diseo ( ), admitindose slo un
valor por debajo de dicho lmite:
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote procedindose

como en el caso de rechazo por deficiencias de compactacin, salvo que, tratndose de
una capa intermedia sobre la cual se va a colocar otra mezcla asfltica en fro, el
Constructor se comprometa a compensar la deficiencia incrementando el espesor de la
capa superior, sin que el exceso de espesor por colocar de esta ltima genere costo
alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano.
Si el Constructor no asume este compromiso o se trata de una capa de rodadura, para la
correccin se proceder a fresar, remover y reemplazar como en el caso de las
deficiencias de compactacin o, a opcin del Constructor, y si no existen problemas de
glibo o de sobrecargas estructurales, a la colocacin de una capa adicional del mismo
tipo de mezcla a sus expensas, de cincuenta milmetros (50 mm) de espesor compacto,
cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta especificacin. El riego de liga que se
deba colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien
deber ejecutarlo en acuerdo a la Seccin 501 de estas especificaciones.
552.6.2.7.2 Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua
(encharcamientos) ni irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm) en capas de
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552-11
PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
rodadura, o quince milmetros (15 mm) en capas intermedias o bacheos, cuando se
compruebe con una regla de tres metros (3 m), colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja al azar el Interventor, los
cuales no podrn coincidir con cambios de pendiente. Las zonas que presenten
deficiencias de este tipo debern ser fresadas y repuestas por el Constructor, a sus
expensas, y a plena satisfaccin del Interventor. El material fresado ser de propiedad del
Constructor.
552.6.2.7.3 Textura
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de la capa, y se harn
nicamente sobre mezclas compactadas como capa de rodadura, empleando el
mtodo del crculo de arena descrito en la norma de ensayo INV E791-07.
El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de tres (3), que se ampliarn a cinco
(5) si la textura obtenida en uno de los tres (3) primeros es inferior a la especificada.
Despus de diez (10) lotes consecutivos aceptados, el Interventor podr reducir la
frecuencia de los ensayos.
La ubicacin de los puntos de medida se realizar al azar, de acuerdo con la norma de
ensayo INV E-730-07.
La profundidad media de textura deber ser, cuando menos, igual a un milmetro (1.0
mm), sin que ningn valor individual sea inferior a ocho dcimas de milmetro (0.8 mm), y
sin que existan reas con evidencias indudables de segregacin.
Si el requisito sobre textura no se cumple, la capa de mezcla asfltica en fro
correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta en
el mismo espesor retirado a satisfaccin del Interventor, todo a cargo y expensas del
Constructor, quedando el material fresado de propiedad de ste. Alternativamente y a
opcin del Constructor, y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas
estructurales, ste podr colocar una capa adicional, a sus expensas, de cincuenta
milmetros (50 mm) de espesor compacto del mismo tipo de mezcla, cumpliendo todos los
requisitos de calidad de esta Seccin. El riego de liga que se deba colocar para adherir
las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deber ejecutarlo en acuerdo
con los requisitos de la Seccin 501 de estas especificaciones.
552.6.2.7.4 Resistencia al deslizamiento
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de
resistencia al deslizamiento medida con pndulo britnico (INV E-792-07) deber ser,
como mnimo, de cincuenta y cinco centsimas (0.55) en cada ensayo individual,
debiendo efectuarse un mnimo de tres (3) pruebas por lote en zonas en tangente, y una
(1) medicin por cada curva horizontal y por cada zona singular (glorieta, interseccin,
zona de frenado, etc.) incluida dentro del lote. Estas medidas se realizarn transcurridos,
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PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
como mnimo, treinta (30) das de puesta en servicio la capa. Se podrn emplear equipos
para la verificacin de la resistencia al deslizamiento diferentes al descrito en la norma de
ensayo INV E-792-07. En tal evento, se considerarn admisibles valores medidos que
correspondan a coeficientes de resistencia al deslizamiento mayores de cincuenta y
cinco centsimas (0.55), de acuerdo con ecuaciones de correlacin aceptadas
internacionalmente.
Debido a que la resistencia al deslizamiento se encuentra relacionada directamente con
la seguridad de los usuarios, los puntos para su determinacin en cada lote no se elegirn
al azar, sino que sern ubicados por el Interventor en los lugares que considere ms
sensibles al deslizamiento vehicular en condicin de superficie hmeda.
Si el requisito sobre resistencia al deslizamiento no se cumple, la capa de mezcla asfltica
abierta en fro correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado
y repuesta en el mismo espesor retirado a satisfaccin del Interventor, todo a cargo y
expensas del Constructor, quedando el material fresado de propiedad de ste.
Alternativamente y a opcin del Constructor, y si no existen problemas de glibo o de
sobrecargas estructurales, ste podr colocar una capa adicional, a sus expensas, de
cincuenta milmetros (50 mm) de espesor compacto del mismo tipo de mezcla,
cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta Seccin. El riego de liga que se deba
colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deber
ejecutarlo en acuerdo con los requisitos de la Seccin 501 de estas especificaciones.
552.6.2.7.5 Rugosidad
Para mezclas asflticas abiertas en fro que hagan las veces de capa de rodadura, el
ndice de Rugosidad Internacional (IRI) se comprobar de manera continua en toda la
longitud de la obra y en cada carril, antes del recibo definitivo de la misma. Para los
efectos de aceptacin de esta Seccin, su determinacin se deber realizar nicamente
con un equipo de medida de precisin, o por medio de un sistema de navegacin
inercial, en tramos de un hectmetro (1 hm).
En general, se podrn utilizar equipos para medir rugosidad de clase I II, segn las
definiciones de la FHWA, as:
-
Clase I: Incluye perfilgrafos manuales de precisin, como el Dipstick (procedimiento

descrito en el Apndice C del documento FHWARD0331); el mtodo de mira y nivel
clasifica dentro de esta clase (de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma
INV E-794-07).
Clase II: Incluye perfilgrafos de medicin directa. Este grupo tambin incluye
mecanismos sin contacto con la va como el lser, viga de luces o tcnicas acsticas,
las cuales deben ser mantenidas con la respectiva calibracin, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
IDU 552-11
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SECCIN:
VERSIN
552-11
PROCESO

1.0
GESTIN ESTRATGICA
Si se opta por el equipo de referencia inercial (Clase II), ste se deber validar
previamente con uno de precisin en un tramo de prueba de longitud no menor de
doscientos metros (200 m). El equipo de referencia inercial se deber operar de acuerdo
con la norma ASTM E 950.
Para efectos de la evaluacin con fines de recibo, las medidas se harn en cada uno de
los carriles del pavimento construido, en tramos consecutivos de cien metros (100 m) por
carril, con la excepcin que se cita en el prrafo siguiente. Un conjunto de cinco (5)
tramos continuos constituir un lote. Los valores del ndice de Rugosidad Internacional (IRI)
se presentarn en m/km.
En esta evaluacin, para obras de rehabilitacin, reconstruccin o construccin se
excluirn las interferencias y sus longitudes aferentes, entendiendo por interferencias las
alteraciones locales del perfil longitudinal que incrementan el valor del IRI y que no son
debidas a defectos constructivos; son afectaciones definidas por diseo geomtrico
(perfiles, secciones, detalles) y se relacionan principalmente con intersecciones, cruces de
vas, puentes y similares, los cuales ser definidos por el Interventor, con su ubicacin
respectiva (carril y abscisa), antes de proceder a la determinacin del ndice de
Rugosidad Internacional (IRI), no se excluirn en estos casos los pozos, sumideros y
cmaras de inspeccin de las empresas de servicios pblicos. La longitud aferente a cada
interferencia que debe ser excluida de la evaluacin depender de las caractersticas del
equipo de medicin y de los detalles del diseo geomtrico del sitio. En actividades de
mantenimiento peridico o rutinario, las exclusiones incluirn los pozos de alcantarillado,
sumideros y cmaras de las Empresas de servicios pblicos.
Se darn indicaciones en los documentos tcnicos del proyecto respecto al tipo de
equipos por utilizar, a las exclusiones por interferencias, y a los valores mximos de
rugosidad que se deben cumplir.
Los requisitos por cumplir, salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan
otra cosa, son los indicados en la Tabla 552.9.
Tabla 552.9
Valores mximos admisibles de IRI (m/km)
Porcentaje de
hectmetros
Pavimentos de Construccin Nueva o

Pavimentos Rehabilitados
en espesor 10 cm
Rehabilitados en espesor >10 cm
Categora de Trnsito
T0-T1
T2-T3
T4-T5
T0-T3
T4-T5
50
3.0
2.5
2.0
3.0
2.5
80
3.5
3.0
2.5
3.5
3.0
100
4.0
3.5
3.0
4.0
3.5
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PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
Si los resultados de rugosidad de la capa superficial que excedan estos lmites no es
superior a veinte por ciento (20%) del total del lote, los defectos de regularidad se
corregirn mediante fresado y colocacin de una nueva capa de mezcla asfltica en los
tramos que, de acuerdo con los resultados de las mediciones, incidan en el
incumplimiento. Los espesores por fresar y reponer en cada tramo sern establecidos por
el Interventor, y todos los costos que impliquen estas correcciones debern ser asumidos
por el Constructor. El material fresado producto de estas correcciones ser de propiedad
del Constructor. Sobre el pavimento reparado se repetirn las pruebas de medicin de
rugosidad, y las consecuencias de un nuevo rechazo sern las mismas que en el caso de
la construccin de la primera capa de rodadura.
Por el contrario, si los resultados de rugosidad de la capa superficial que excedan estos
lmites es mayor a veinte por ciento (20%) del total del lote, toda la longitud de ste
deber ser fresada y repuesta en el mismo espesor. El fresado, traslado y disposicin del
material demolido, y la reconstruccin de la capa, con la calidad exigida en esta
Seccin, sern de cargo del Constructor. El material demolido ser de propiedad del
Constructor. ste, a su vez, no podr invocar las reparaciones o reconstrucciones debidas
a deficiencias en la regularidad superficial, como causal para incumplir el programa de
trabajo.
Alternativamente, el Constructor podr enfrentar el problema colocando, a sus expensas,
un espesor adicional de una mezcla del mismo tipo en un espesor de cincuenta milmetros
(50 mm), siempre y cuando lo autorice el Interventor y no se presenten problemas de
drenaje, empates con otros pavimentos o accesos, glibo o sobrecarga estructural. Si la
nueva superficie incumple nuevamente los requisitos de regularidad de esta Seccin, la
nica opcin consecuente ser el fresado y reposicin del pavimento en el tramo
afectado, a expensas completas del Constructor.
552.6.2.7.6 Conservacin de propiedades
Se tomarn muestras de tamao representativo del material colocado y compactado
para verificar su calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 552.10. Estas
muestras se tomarn en sitios y a intervalos de tiempo aleatorios, segn lo determine el
Interventor, a ms tardar una semana despus de colocada la mezcla asfltica.
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VERSIN
552-11
PROCESO

1.0
GESTIN ESTRATGICA
Tabla 552.10
Ensayos para verificacin de la conservacin de las propiedades
Ensayo
Norma de
Ensayo
Frecuencia promedio
sugerida
Valor
3 por mes
La curva
granulomtrica debe
permanecer dentro de
los lmites de la franja
que se est aplicando
Composicin
Granulometra
INV E-213-07
Calidad del Asfalto Recuperado de la Mezcla Colocada

INV E-759-07
Recuperacin de Asfalto en la
1 por mes
Mezcla colocada
INV E-783-07
Punto de Ablandamiento.
Incremento con respecto al
INV E-712-07
1 por mes
asfalto original, mximo
Viscosidad Rotacional a 60 C.
Relacin viscosidad a 60 C del
asfalto recuperado /
AASHTO T-316
1 por mes
viscosidad a 60 C del asfalto
original, mximo
12 C
6 veces
552.6.2.7.7 Construccin de capas de renivelacin

Cuando la mezcla asfltica en fro se emplee en capas de renivelacin de un pavimento
existente, deber cumplir los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como
capa intermedia.
Todas las reas de mezcla asfltica en fro colocada y compactada, donde los defectos
de calidad y terminacin excedan algunas de las tolerancias de esta Seccin, as como
aquellas en donde se presente retencin de agua en la superficie (encharcamientos),
debern ser corregidas por el Constructor, a sus expensas, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
552.6.2.7.8 Correcciones por variacin en el diseo o por causas no imputables al
Constructor
Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de mezcla abierta en fro por
modificaciones en el diseo estructural o por fuerza mayor u otras causas
inequvocamente no imputables al Constructor, el Interventor delimitar el rea afectada
y ordenar las correcciones necesarias, por cuyo trabajo autorizar el pago al
Constructor, al respectivo precio unitario del contrato.
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552-11
PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
552.7 MEDIDA
552.7.1 Ejecucin de mezclas asflticas abiertas en fro
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico
(0.1 m), de mezcla asfltica abierta en fro, suministrada y compactada en obra a
satisfaccin del Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Seccin. Cuando el
cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco
centsimas de metro cbico ( 0.05 m), la aproximacin a la dcima se realizar por
exceso, y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (< 0.05 m) se realizar
por defecto.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del
eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto, o
ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de
pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.
552.7.2 Ejecucin de bacheos y parcheos con mezcla asfltica en fro
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico
(0.1 m), de bacheo o parcheo con mezcla asfltica abierta en fro ejecutado a
satisfaccin del Interventor, de acuerdo con lo exigido en la presente Seccin. Cuando el
cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco
centsimas de metro cbico ( 0.05 m), la aproximacin a la dcima se realizar por
exceso, y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (< 0.05 m) se realizar
por defecto.
El volumen se determinar multiplicando la superficie en donde el Interventor haya
autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en que se haya colocado y
aceptado la mezcla. No se medir ningn volumen por fuera de estos lmites.
552.8 FORMA DE PAGO
El pago de las mezclas asflticas en fro abiertas se har al respectivo precio unitario del
contrato, por metro cbico (m), para toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin
y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber incluir la
sealizacin preventiva y el ordenamiento del trnsito pblico durante el lapso de
ejecucin de los trabajos, as como todos los costos correspondientes a administracin,
imprevistos y utilidades del Constructor.
El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la adquisicin,
obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de
materiales y canteras, obtencin de licencias ambientales para la explotacin de los
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PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
agregados y la elaboracin de las mezclas, las instalaciones provisionales, los costos de
arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras, la preparacin de
las zonas por explotar, los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar
las caractersticas hidrolgicas superficiales y ambientales al terminar su explotacin.
El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la explotacin,
seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro de los materiales ptreos, desperdicios,
elaboracin de las mezclas asflticas en fro, cargues, transportes y descargues de
agregados y mezclas; as como la colocacin, nivelacin y compactacin de las mezclas
elaboradas.
El precio unitario deber incluir, adems, los costos de la definicin de la frmula de
trabajo, los costos de la fase de experimentacin, y los costos de todos los muestreos y
ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos
considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el
numeral 552.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto.
Con excepcin del barrido y soplado de la superficie, se considera que la preparacin de
la superficie existente se encuentra incluida dentro del tem referente a la ejecucin de la
capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a tem de
pago separado por este concepto. Si aquel tem no est previsto en el Contrato suscrito,
el Constructor igualmente deber considerar el costo de la preparacin de la superficie
existente dentro del tem objeto del pago de la presente Seccin.
El precio unitario tambin incluye el suministro, almacenamiento, aplicacin, y
desperdicios del producto asfltico utilizado para la mezcla. En caso de requerirse aditivos
mejoradores de adherencia, su costo deber estar incluido tambin dentro del precio
unitario de la mezcla.
El precio unitario tambin deber incluir, adems, el suministro y aplicacin del asfalto
para la pintura de adherencia en las juntas de pavimento y en las caras verticales y
superficie sobre la cual se colocar mezcla asfltica durante el relleno de las
excavaciones para reparacin del pavimento existente (bacheo y parcheo) y, en
general, todo costo relacionado con la correcta construccin de la capa respectiva en
acuerdo pleno con la presente Seccin.
552.9 ITEMS DE PAGO
552.1 Mezcla asfltica en fro del tipo abierta
Metro cbico (m)
552.2 Mezcla asfltica en fro del tipo abierta para bacheo y

parcheo
Metro cbico (m)
552.E Ensayos especiales para mezclas asflticas abiertas en fro
IDU 552-11
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PROCESO

VERSIN
1.0
GESTIN ESTRATGICA
552.E.1 Resistencia a la Deformacin Plstica
Unidad
552.E.2 Mdulo Dinmico (por punto)
Unidad
552.E.3 Ley de Fatiga (4 puntos)
Unidad
552.E.4 Recuperacin de asfalto residual de probetas,

ncleos o panelas (cantidad suficiente para ejecutar
ensayos de viscosidad con viscosmetro rotacional a
60 C y punto de ablandamiento)
Unidad
NOTAS:
(1) Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada tipo de mezcla que forme
parte del contrato.
(2) Los ensayos especiales que hacen parte esencial de la definicin y comprobacin de
la frmula de trabajo no se pagarn con los tems correspondientes de ensayos
especiales; su costo debe estar incluido en el precio unitario de la mezcla asfltica
correspondiente.
IDU 552-11
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Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino a la porcin

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