IMPORTANCIA DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA EN EL

DIAGNSTICO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Oscar Hugo Osorio Cruz

Ernesto Caballero Bello

osorioh@tecsaqro.com

caballeroe@tecsaqro.com

Tcnica Electromecnica Central, S.A. de C.V

Av. Tcnicos No. 250
Delegacin Epigmenio Gonzlez
Quertaro, Qro.
Tel. 01 (442) 2 48 00 35
Fax. 01 (442) 2 48 00 59

Resumen: Este trabajo presenta los resultados obtenidos en las

inspecciones de termografa infrarroja a transformadores de
potencia de 2000 y 2500 KVA en 13.8-0.480/0.277 KV instalados en
plantas industriales, as mismo se determinan la causa raz del
problema que presentan para su correccin. Con base a los
resultados obtenidos en estos equipos, se concluye de la importancia
de la implantacin de un buen plan de mantenimiento proactivo que
contemple la termografa infrarroja a los equipos elctricos, que
permita analizar de manera oportuna las fallas que presentan, para
mejorar la confiabilidad del equipo a travs de acciones dirigidas a
evitar que se repitan.

I. INTRODUCCIN
La globalizacin de los mercados internacionales ha abierto
la puerta de nuevos mercados para las industrias nacionales.
Esta situacin a generado oportunidades para la exportacin
de sus productos, pero tambin ha elevado la exigencia en
su calidad y productividad. De aqu que cualquier falla que
se presenta en el sistema de energa elctrica afecta
directamente su salud econmica.
El diagnstico eficiente de manera oportuna del estado de
los transformadores de potencia y equipos elctricos de
una subestacin para garantizar el servicio de energa
elctrica, juega un papel muy importante
en esta
competencia por su influencia en la calidad y costo del
producto final.

Reduciendo el ndice de fallas en los transformadores

producto de puntos calientes detectndolos en su etapa
inicial y tomando acciones correctivas oportunamente
producto del anlisis de la causa raz de las fallas para
eliminar su recurrencia.
En este artculo se presenta los resultados obtenidos
durante la inspeccin a transformadores de potencia
mediante la termografa infrarroja as como su diagnstico y
reparacin.
II. DIGNSTICO Y REPARACION DE
TRANSFORMADOR DE 2000 KVA
Con fecha 5 de Septiembre del 2004, se realiz una
inspeccin de termografa infrarroja al transformador de
2000 KVA, 13.8 KV-440V instalado en un planta industrial,
en Celaya, Guanajuato. Durante esta inspeccin se detecto
una anomala, revelando un perfil trmico muy elevado en
la boquilla de baja tensin de la fase X3, 50C ms elevado
que las boquillas X1 y X2. Dado la importancia que tiene
este equipo para la planta se programo el paro para su
revisin y reparacin. En la Figura 1 se muestra el perfil
trmico de la boquilla con problemas.
131.2C

120

Actualmente con el avance tecnolgico en la ingeniera de

los equipos de prueba, equipos de monitoreo en tiempo real
y de la termografa infrarroja es posible dar un buen
diagnstico de las condiciones reales de operacin de los
transformadores de potencia para garantizar la
disponibilidad y confiabilidad, evitando que ocurran fallas
inesperadas.

100

80

60

40
38.8C

Fig. 1 Imagen trmica de las boquillas de baja tensin.

Inspeccin interna 15 de septiembre del 2004

Durante
esta actividad se observo carbonizacin y
deformacin en las conexiones, partculas suspendidas en
el aceite, conexiones flojas en las colillas, punto caliente en
la colilla de la boquilla de baja tensin de la fase X3,
rupturas de conexiones, porcelana de la boquilla rota.
Como se muestra en la Figura 2.

III. DIGNOSTICO Y REP ARACION DE

TRANSFORMADOR DE 2500 KVA
Con fecha 21 de Febrero del 2005 se realiz una inspeccin
de termografa infrarroja a un transformador de 2500 KVA,
13.8 KV-480V instalado en un planta industrial. Durante
esta inspeccin se detecto una anomala, revelando un perfil
trmico muy elevado en la boquilla de la fase X2, 30C
ms elevado que las boquillas X1 y X3. Como se muestra
en la Figura. 3
81.8C
80

70

60

50

42.8C

Fig. 2 Punto caliente en la boquilla de baja tensin X3

Este punto caliente concuerda con los resultados obtenidos

de la termografa infrarroja explicando la diferencia de
temperaturas entre las fases de las boquillas. El aceite no
mostr degradacin por esta falla debido a que por diseo
del equipo, el aceite no cubre completamente la colilla de la
boquilla. As mismo se explica el por que no se detecto
mediante el anlisis cromatogrfico de gases disueltos en
el aceite aislante del equipo.

Fig. 3 Imagen trmica de la boquilla X2 de baja tensin

Inspeccin interna 9 de abril del 2005

Durante esta actividad se observo, carbonizacin en las
conexiones de las boquillas de baja tensin, conexiones
flojas, punto caliente en la fase X2, deterioro de tuercas,
rondanas y terminales del devanado de baja tensin. Como
se muestra en la Figura 4

Los resultados obtenidos durante la inspeccin del conjunto

ncleo-bobina y de las pruebas elctricas de campo
efectuadas al equipo indican que el aislamiento slido del
devanado no presenta problemas.
Con base a lo anterior se procedi a realizar las correcciones
pertinentes en las boquillas de baja tensin. Durante la
diseccin de la boquilla X3, para el cambio de empaques se
observa que presenta una fisura considerable el cual no
permite realizar el reapriete adecuado. Por lo que fue
sustituida por otra de caractersticas elctricas similares,
retirada de un transformador de reserva. Finalmente el
transformador fue puesto en servio sin ningn problema de
operacin.

Fig. 4 Punto caliente en boquilla de baja tensin X2

Este punto caliente concuerda con los resultados obtenidos

de la termografa infrarroja, explicando la diferencia de
temperaturas entre las fases de las boquillas. Posiblemente
el aceite no mostr degradacin debido a que esta falla no
se haba manifestado en forma franca para ser detectado por
el anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el aceite
aislante del equipo.
Los resultados obtenidos durante la inspeccin del conjunto
ncleo-bobina, soportaras de la guas, empaques de
boquillas de alta tensin, empaques de radiadores,
cambiador de derivacin y de las pruebas elctricas de
campo efectuadas al equipo, indican que el aislamiento
slido del devanado y el equipo en general no presenta
problemas para operar.
Con base a lo anterior se procedi a realizar el retiro de la
boquilla X2 del equipo, as como su diseccin para
determinar el estado que guarda para su operacin.
Mediante esta actividad se concluye que la boquilla no esta
en condiciones satisfactorias
para garantizar la
confiabilidad de operacin por lo que fue sustituida por otra
de caractersticas elctricas similares que fue solicitada a
con tiempo como refaccin. Finalmente el transformador
fue puesto en servicio sin ningn problema de operacin.

IV. CONCLUSIONES
Dado el impacto econmico que representa para el sector
industrial los paros no programados, por la suspensin de la
energa elctrica por falla de los transformadores de
potencia y equipos elctricos en sus instalaciones. Es
necesario la implantacin de un buen plan de
mantenimiento proactivo que contemple la termografa
infrarroja y equipos de monitoreo continuo a los equipos
elctricos para obtener los beneficios tales como mayor
confiabilidad de los equipos, mayor productividad,
reduccin de costos y mximo aprovechamiento de los
recursos humanos. Debido a que se podr analizar la causa
raz de las fallas y se mejorar la confiabilidad del equipo
a travs de acciones dirigidas a evitar las fallas inesperadas.

REFERENCIAS
[1] O.H. Osorio, A. Marroqun de Jess, J.G. de la Vega,
Importancia en la investigacin del origen de las fallas en
transformadores de potencia RVP 2000 IEEE Seccin Mxico,
Acapulco Gro.
[2] J. A. Nava, V. R. Garca, Origen de Descargas Parciales en
Boquillas Tipo Capasitivo Sistema Aceite Papel, para Equipos de
Alta Tensin, Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin
Mxico. RVP98 Acapulco Guerrero.

[3] Philipper Magnier, David Scheurer, Desarrollo de un Modelo

Magneto-Termico-Hidrodinamico y Diseo de la Prevencin
contra Explosiones e Incendio para Transformadores, Caja de
Cables de Boquillas y Cambiadores bajo Carga de Derivaciones
Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin Mxico. RVP99,
Acapulco Guerrero.
[4] Wulf Boege, J.G. de la Vega, Monitoreo en Lnea de la
Temperatura en Transformadores de potencia, RVP98, IEEE
Seccin Mxico, Acapulco Guerrero.
[5] O.H. Osorio, J.L. Guardado, V. Vicente, Modelado en el
Dominio del Tiempo del Devanado de Mquinas Elctricas para
el Estudio de Transitorios Electromagntico en Sistemas
Industriales Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin
Mxico. RVP98 Acapulco Guerrero.

BIOGRAFAS

Oscar Hugo Osorio, Naci en Oaxaca, Oax. El 16 de Diciembre de

1969. Obtuvo el Ttulo de Ingeniero Electricista en 1996 en el
Instituto Tecnolgico de Oaxaca. En 1998 obtuvo el grado de
Maestro en Ciencias en Ingeniera Elctrica en el Instituto
Tecnolgico de Morelia, ha publicado diversos trabajos sobre
Transitorios Electromagnticos. Actualmente se encuentra en el
Depto. de Mantenimiento en Alta Tensin en TECSA, Quertaro
Qro. Sus reas de inters son Transitorios Electromagnticos, Equipo
Elctrico de Alta Tensin, Anlisis Armnicos, Anlisis de
Cortocircuito y Anlisis de Coordinacin de Protecciones, Pruebas
Elctricas de Campo a Equipos Primarios, Calidad de la Energa.

ngel Marroqun de Jess Naci en Putla de Guerrero, Oaxaca. En

1972. Obtuvo l titulo de Ingeniero Electricista en 1996 en el Instituto
Tecnolgico de Oaxaca, en 1998 obtuvo el grado de Maestro en
Ciencias en Ingeniera Elctrica en el Instituto Tecnolgico de
Morelia. Sus reas de inters son armnicas, cortocircuito,
coordinacin de protecciones, pruebas a equipo elctrico en alta
tensin, monitoreo en lnea de parmetros elctricos, ahorro y calidad
de la energa. Actualmente se desempea como Profesor Asesor en
la carrera de Mantenimiento Industrial en la
Universidad
Tecnolgica de San Juan del Ro y colabora en el puerto de
atencin de la Comisin Nacional para el Ahorro de Energa.

Ernesto Caballero Bello, Naci en Co roneo Gto. en 1978.

Ingeniero Elctrico egresado del Instituto Tecnolgico de
Quertaro en 2002, obtuvo la certificacin como Termgrafo en
aplicaciones elctricas, mecnicas y trmicas en el 2003 por
Insfraspection Institute. Actualmente se encuentra trabajando en
el Depto. de Mantenimiento en Alta Tensin en TECSA,
Quertaro Qro., como supervisor de mantenimiento y estudios
especiales. Sus reas de inters son Calidad de la Energa,
Termografa Infrarroja, Cortocircuito y Coordinacin de
Protecciones, Transitorios Electromagnticos y Anlisis de Fallas
en Equipo Elctricos.