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VI Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas

I International Symposium on Mortars Technology


Florianpolis, 23 a 25 de maio de 2005

INFLUNCIA DO TIPO DE PROJEO DA ARGAMASSA NA


RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO E
PERMEABILIDADE GUA

DUAILIBE, Roberto Palacio (1); CAVANI, Gilberto de Ranieri (2); OLIVEIRA,


Mirian Cruxn Barros (3)
(1)

Eng. Civil. Mestrando em Habitao pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do


Estado de So Paulo IPT. Rua Guriats, quadra 05, n 20 Renascena II So
Lus MA. CEP 65075-460. E-mail: beto.pd@bol.com.br

(2)

Msc. Eng. Civil. Pesquisador do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo IPT. Cidade Universitria - CEP 05508-901. E-mail: grcavani@ipt.br

(3)

Dra. Geloga. Pesquisadora do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de


So Paulo IPT. Cidade Universitria - CEP 05508-901. E-mail: miriancr@ipt.br

RESUMO
Este trabalho tem como objetivo principal estudar a influncia do processo de aplicao
da argamassa na resistncia de aderncia trao e permeabilidade gua.
Os ensaios para determinao das caractersticas analisadas foram realizados 28 dias
aps o lanamento da argamassa de revestimento.
Os resultados obtidos indicam que nas aplicaes por projeo os revestimentos
apresentam maior resistncia de aderncia e menor permeabilidade gua.

ABSTRACT
This is a study of the influence of the process of mortar application on bond tensile
strength and water permeability.
The tests for determination of the analyzed characteristics had been carried out 28 days
after mortar application.
The results indicate that in the applications by projection, the coverings present greater
resistance and less water permeability.
Palavras-chave: argamassa; resistncia de aderncia; permeabilidade.
Keywords: mortar; tack resistance; permeability.

1. INTRODUO
Um dos grandes desafios na construo civil a racionalizao dos servios, com menor
custo de mo-de-obra e maior controle da produo. Na busca por otimizar cada vez
mais seus processos de produo (e depender menos da mo-de-obra), as construtoras
- 508 -

tm incentivado as indstrias de equipamentos a produzirem ferramentas que lhes


auxiliaro na execuo das obras.
Para execuo dos revestimentos de argamassa em fachada, a utilizao de
equipamentos de projeo tem sido muito bem aceita pelo mercado por possibilitar
maior produtividade e menor variabilidade do revestimento.
nesse contexto que se insere este trabalho, na tentativa de avaliar qual o
comportamento do revestimento quanto resistncia de aderncia trao e
permeabilidade gua quando do uso destes equipamentos.

2. ADERNCIA DAS ARGAMASSAS


A aderncia uma propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em
superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base, atravs da penetrao da
pasta de cimento nos poros, reentrncias e salincias da base, seguidas do
endurecimento. A aderncia depende dentre outros fatores, das propriedades da
argamassa no estado fresco, das caractersticas da base de aplicao e da superfcie de
contato efetivo entre a argamassa e a base. CARASEK (1996) salienta, portanto, que a
aderncia composta de dois fatores: a resistncia de aderncia e a extenso de
aderncia. Esta ltima corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total
possvel de ser unida.
A argamassa, quando lanada por projeo mecnica, tem maiores chances de ter uma
maior extenso de aderncia, j que a presso utilizada para o lanamento
(aproximadamente 7,0Kg/cm2) maior do que a conferida pelo pedreiro no lanamento
manual.
Outra vantagem do lanamento por projeo o maior controle da produo, uma vez
que a presso de lanamento controlada por um manmetro que indica a presso com
que o ar est projetando a argamassa. Como aponta CINCOTTO et al (1995), a alta
variabilidade dos resultados de aderncia decorre tambm da inconstncia ao longo da
execuo do revestimento, uma vez que quando lanada manualmente, a energia de
lanamento da argamassa contra a base, varia bastante j que cabe ao pedreiro lanar e
pressionar a argamassa.

3. PERMEABILIDADE GUA DOS REVESTIMENTOS


A penetrao de umidade uma das maiores causas de deteriorao das construes,
inclusive dos revestimentos. Tanta importncia justifica a necessidade de estudos para
garantir que os revestimentos possam oferecer menor permeabilidade e
conseqentemente maior durabilidade.
A permeabilidade a propriedade que governa o fluxo de um fluido atravs de um
slido poroso. Esse fluxo pode ocorrer por meio de infiltrao sobre presso,
capilaridade ou difuso de vapor de gua.
Conforme defende CANDIA (1998), na ausncia de fissuras, a penetrao de gua pelos
poros do revestimento rara de acontecer, desde que a argamassa, que constitui o
revestimento, tenha uma boa compacidade.
As argamassas lanadas por projeo tm em geral maior compacidade do que as
lanadas manualmente, devido energia de lanamento que propicia a diminuio dos
vazios entre as cheias.
O mtodo do cachimbo um ensaio proposto pelo Centre Scientifique et Technique
de la Construction CSTC para avaliao da permeabilidade gua dos revestimentos
de parede. O mtodo consiste resumidamente em um tubo de vidro em forma de L,
graduado em dcimos de mililitro com uma borda plana e circular no fundo, a qual

- 509 -

fixada superfcie do revestimento, com algum selante, e preenchido com gua at o


nvel de referncia. Com este ensaio possvel avaliar a permeabilidade de um
revestimento, atravs da propriedade de absoro de gua sob uma presso inicial de
92mm de coluna de gua. Esta presso corresponde ao esttica de um vento com
velocidade aproximada de 140km/h (CSTC, 1982).

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Caracterizao dos materiais e equipamento de projeo
Para o estudo da influncia do modo de aplicao da argamassa na resistncia de
aderncia trao e permeabilidade gua, foram executados 12 panos de revestimento
constitudos por chapisco e emboo sobre parede de alvenaria de blocos cermicos
utilizando-se os seguintes materiais:
Cimento portland CPIV 32 RS;
Cal hidratada CH-I;
Areia proveniente da cidade de So Lus (MA);
Bloco cermico 9x19x19;
Aditivo impermeabilizante para argamassas, Vedareboco da Queveks ( base
de resinas naturais e estearatos segundo o fabricante).
4.1.1. Cimento portland
O cimento Portland utilizado para as argamassas de chapisco e emboo proveniente de
uma fbrica em Itapecuru Mirim/MA. A Tabela 1 e Tabela 2 indicam respectivamente
os resultados dos ensaios fsicos e qumicos1 do cimento utilizado:
Tabela 1 Ensaios fsicos do cimento CPIV32RS
Massa unitria cimento para transformao do trao em volume para massa
Massa especfica
Finura #200
Incio de pega
Fim de pega
Resistncia compresso aos 3 dias
Resistncia compresso aos 7 dias
Resistncia compresso aos 28 dias

1,01 Kg/l
2,95 g/cm3
1,08%
189 minutos
243 minutos
22,9 MPa
31,3 MPa
39,6 MPa

Tabela 2 Anlise qumica do cimento CPIV32RS


3,85%
1,61%
3,00%

Perda ao fogo
xido de magnsio
Trixido de enxofre

4.1.2. Cal hidratada CH-I


A cal hidratada utilizada para a argamassa de emboo proveniente de uma fbrica em
Limoeiro do Norte/CE. Suas caractersticas avaliadas esto apresentadas na Tabela 3 e
Tabela 4:

Informado pelo fabricante.

- 510 -

Tabela 3 Anlise qumica da cal hidratada CH-I2


Ensaios
Massa unitria da cal para transformao do trao em volume para
massa

Resultados

Limites da NBR 7175/1992


para CH-I

0,47 Kg/l

5,0%*
7,0%**
***
xidos no hidratados na base do material original
0,0%
10,0%
xidos totais (CaO + MgO) na base de no volteis***
98,0%
88,0%
*
Limite para material na fbrica. **Limite para material no depsito. ***Valores calculados a partir da anlise qumica.
Anidrido carbnico (CO2)

1,0%

Tabela 4 Anlise fsica da cal hidratada CH-I3


Ensaios

Resultados

Material retido acumulado na peneira n30


Material retido acumulado na peneira n200
Plasticidade
Presena de cavidades e/ou protuberncias
Reteno de gua
Capacidade de incorporao de areia (cal:areia, em massa)

0,0%
0,1%
113
Ausncia
85%
3,6

Limites da NBR 7175/1992


para CH-I
0,5%
15,0%
110
Ausncia
80%
2,5

4.1.3. Areia
As caractersticas avaliadas para a areia utilizada nas argamassas de chapisco e emboo
esto apresentadas na Tabela 5:
Tabela 5 Caracterizao fsica da areia
Zona granulomtrica (segundo a NBR 7211, 1983)
Dimenso mxima caracterstica (segundo a NBR 7217, 1987)
Mdulo de finura (segundo a NBR 7217, 1987)
Massa unitria (com umidade de 3%)

2 (fina)
1,18mm
1,98
1,37 Kg/l

4.1.4. Bloco cermico


A base sobre a qual o revestimento foi aplicado o bloco cermico vazado de
9x19x19cm (tijolo baiano). Foram realizados os ensaios nos blocos cermicos de
absoro de gua, segundo a NBR 8947 (ABNT, 1985) e o de ndice de absoro inicial
(IRA), segundo a ASTM C-67 (ASTM, 1998) conforme Tabela 6:
Tabela 6 Ensaios de absoro de gua e IRA dos blocos cermicos
Corpo de prova
01
02
03
04
05

IRA (g/cm2.min)
8,6
4,6
14,9
15,2
8,2

Absoro de gua (%)


6,0
4,4
7,3
8,8
6,3

IRA (Kg/m2.min)
0,86
0,46
1,49
1,52
0,82

4.1.5. Aditivo
Para a argamassa com trao em volume de 1:3,8 (cimento:areia), foi utilizado aditivo
impermeabilizante ( base de resinas naturais e estearatos segundo o fabricante) na
proporo de 40ml de aditivo (diludo previamente na gua de amassamento em volume
e incorporado na argamassa) para cada 18 litros de areia (com umidade natural)
conforme recomendaes do fabricante.
2
3

Informaes obtidas do Relatrio de ensaio IPT n 898 948.


Informaes obtidas do Relatrio de ensaio IPT n 899 158.

- 511 -

4.1.6. Equipamento de projeo


O equipamento utilizado para projeo das argamassas denominado Reboq-Jet, de
fabricao da Consolid, consiste de um reservatrio de ar com capacidade para 70 litros,
um compressor (que alimenta o reservatrio de ar), mangueiras e a caneca de projeo
(Figura 1), que tem a funo de acomodar a argamassa imediatamente antes do seu
lanamento. Quatro bicos de sada de ar atomizados com dimetro de 2mm, lanam a
argamassa de dentro da caneca contra a parede a uma distncia de aproximadamente
15cm. A presso de lanamento conferida pelo projetor de aproximadamente
7,0Kg/cm2.
Orifcio para sada
de argamassa

Bicos de
sada de ar

Figura 1 Caneca de projeo


4.2. Execuo da parede de alvenaria
Foi executada 1 parede de alvenaria com dimenses de 12,0x1,0m (Figura 2). Em
seguida foi feita a preparao da base e aplicao do emboo conforme apresentado na
Tabela 7:
Tabela 7 Definio das caractersticas de cada pano de revestimento

Preparao da base
Trao do emboo*
Modo aplicao**
Chapisco sem Chapisco com
1:1:6,5
1:1:8
1:3,8 +
Manual
Projetada***
cura
cura
aditivo
X
X
X
Pano 01
X
X
X
Pano 02
X
X
X
Pano 03
X
X
X
Pano 04
X
X
X
Pano 05
X
X
X
Pano 06
X
X
X
Pano 07
X
X
X
Pano 08
X
X
X
Pano 09
X
X
X
Pano 10
X
X
X
Pano 11
X
X
X
Pano 12
(*) Trao em volume para umidade da areia de 3%. (**) Tanto da argamassa de chapisco quanto emboo.
(***) Presso de lanamento de aproximadamente 7,0 Kg/cm2 (105 psi).

Figura 2 Parede de alvenaria executada

- 512 -

4.3. Preparao da base


Para a preparao da base foi empregada uma argamassa de chapisco com trao 1:3
(cimento:areia) em volume. Foram analisadas duas variveis: o modo de aplicao da
argamassa de chapisco sobre a base (aplicao manual e por projeo) (Figura 3) e a
influncia da cura do chapisco na resistncia de aderncia trao do revestimento
(umedecimento do chapisco duas vezes por dia, durante trs dias).

Figura 3 Chapisco aplicado manualmente e por projeo mecnica


4.4. Execuo do emboo
Na parede, foram executados 12 panos de revestimento, de aproximadamente 1m2 cada.
Os revestimentos foram executados por pedreiro experiente, em uma camada com
espessura de 3 cm. O chapisco no foi umedecido previamente aplicao do emboo.
As argamassas foram sarrafeadas, aproximadamente, uma hora e 45 minutos aps a sua
aplicao e no foram curadas. Para o emboo foram analisadas duas variveis: o modo
de aplicao da argamassa sobre o chapisco (aplicao manual e por projeo) e o trao
do emboo (1:1:6,5, 1:1:8 e 1:3,8+aditivo, em volume e que corresponde a 1:0,47:8,56,
1:0,47:10,53 e 1:5+aditivo, em massa respectivamente). A temperatura mdia no
perodo desde a aplicao da argamassa at a realizao dos ensaios de resistncia de
aderncia e permeabilidade foi de 28C (com mdia das mximas dirias de 33C e
mdia das mnimas dirias de 23C), umidade relativa do ar de 80% e velocidade mdia
dos ventos de 15km/h segundo dados do INMET Instituto Nacional de Meteorologia.

5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1. Ensaios realizados na argamassa de emboo
Foram realizados os seguintes ensaios nas argamassas de emboo:
a) ndice de consistncia segundo a NBR 13276 (Tabela 8);
b) reteno de gua segundo a NBR 13277 (Tabela 8);
c) densidade de massa e teor de ar incorporado segundo a NBR 13278 (Tabela 8);
d) resistncia compresso aos 7 e 28 dias, segundo a NBR 13279 (Tabela 9);
e) retrao por secagem segundo a NBR 8490 (Tabela 10);
f) mdulo de deformao aos 28 dias, segundo a NBR 8522 (Tabela 11);
Tabela 8 Resultados dos ensaios das argamassas no estado fresco
Ensaio
Consistncia (mm) NBR 13276 (ABNT, 2002)
Reteno de gua (%) NBR 13277 (ABNT, 1995)
Densidade de massa (g/cm3) NBR 13278 (ABNT, 1995)
Teor de ar incorporado (%) NBR 13278 (ABNT, 1995)

- 513 -

Trao 1:1:6,5

Trao 1:1:8

314
90
2,10
3,0

283
91
2,07
5,0

Trao 1:3,8 +
aditivo
270
87
1,94
12,0

Tabela 9 Resistncia a compresso axial (MPa)


Idade
TRAO 1:1:6,5
TRAO 1:1:8
TRAO 1:3,8 +aditivo
(dias)
Mdia*
Sd (%)
Drm**
Mdia* Sd (%)
Drm**
Mdia*
Sd (%)
Drm**
0,2
4,9
0,0
0,0
0,1
3,2
7
3,8
3,2
4,5
0,1
2,2
0,1
3,3
0,2
5,3
28
4,3
3,2
4,8
(*) Resistncia compresso axial mdia desconsiderando-se o valor com desvio relativo mximo superior a 6%,
em atendimento com a NBR13279 (ABNT, 1995). (**) Desvio relativo mximo, em %.

Tabela 10 Retrao linear mdia (mm/m)


Idade (dias)

Trao 1:1:6,5
-0,28
-0,30
-0,37
-0,37
-0,48

1
2
7
14
28

Retrao Linear mdia (mm/m)


Trao 1:1:8
-0,27
-0,29
-0,33
-0,33
-0,42

Trao 1:3,8 + aditivo


-0,30
-0,55
-0,64
-0,75
-0,74

Tabela 11 Mdulo de deformao aos 28 dias (GPa)


Idade
(dias)
28

Trao 1:1:6,5
Mdia
4,7

Sd
0,23

Trao 1:1:8
Cv (%)
4,8

Mdia
3,4

Sd
0,44

Trao 1:3,8 + aditivo


Cv (%)
12,9

Mdia
4,2

Sd
0,13

Cv (%)
3,2

5.2. Ensaios realizados no revestimento


Foram realizados os seguintes ensaios no revestimento:
a) Resistncia de aderncia trao direta aps 28 dias do lanamento da
argamassa (12 corpos de prova por pano) (Tabela 12);
b) Permeabilidade gua com o uso do cachimbo aps 28 dias do lanamento da
argamassa (2 corpos de prova por pano) (Figura 4);
Tabela 12 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao aps 28 dias do
lanamento da argamassa (mdia dos valores de 12 corpos de prova por pano)
Parede
01
03
02
04
05
07
06
08
09
11
10
12

Caractersticas da parede
P..MANUAL; SEM cura; Trao 1:1:6,5
P. MECNICA; SEM cura; Trao 1:1:6,5
P. MANUAL; COM cura; Trao 1:1:6,5
P. MECNICA; COM cura; Trao 1:1:6,5
P. MANUAL; SEM cura; Trao 1:1:8
P. MECNICA; SEM cura; Trao 1:1:8
P. MANUAL; COM cura; Trao 1:1:8
P. MECNICA; COM cura; Trao 1:1:8
P. MANUAL; SEM cura; Trao 1:3,8 + aditivo
P. MECNICA; SEM cura; Trao 1:3,8 + aditivo
P. MANUAL; COM cura; Trao 1:3,8 + aditivo
P. MECNICA; COM cura; Trao 1:3,8 + aditivo

- 514 -

Resistncia de aderncia trao (Mpa)


0,34
0,37
0,24
0,37
0,13
0,19
0,16
0,15
0,20
0,42
0,23
0,60

15

P.02 (P.MANUAL; COM cura; T rao 1:1:6,5)

P.03 (P.MECNICA; SEM cura; T rao 1:1:6,5)

P.04 (P.MECNICA; COM cura; T rao 1:1:6,5)

Permeabilidade (ml)

3
2
1
0

3
2
1

T empo (min)

15

13

11

15

13

11

T empo (min)

P.05 (P.MANUAL; SEM cura; T rao 1:1:8)

P.06 (P.MANUAL; COM cura; T rao 1:1:8)

P.07 (P.MECNICA; SEM cura; T rao 1:1:8)

P.08 (P.MECNICA; COM cura; T rao 1:1:8)

4
Permeabilidade (ml)

3
2
1

2
1

T empo (min)
P.09 (P.MANUAL; SEM cura; T rao
1:3,8+aditivo)

P.10 (P.MANUAL; COM cura; T rao


1:3,8+aditivo)

P.11 (P.MECNICA; SEM cura; T rao


1:3,8+aditivo)

P.12 (P.MECNICA; COM cura; T rao


1:3,8+aditivo)

15

13

11

15

13

11

Permeabilidade (ml)

13

T empo (min)

P.01 (P.MANUAL; SEM cura; T rao 1:1:6,5)

Permeabilidade (ml)

11

Tempo (min)

15

13

11

Permeabilidade (ml)

Permeabilidade (ml)

T empo (min)

Figura 4 Grfico do ensaio de permeabilidade com o uso do cachimbo aps 28 dias


do lanamento da argamassa (mdia dos valores de 2 corpos de prova por pano)
5.3. Influncia do modo de aplicao na resistncia de aderncia trao
Tendo em vista a diferena entre os resultados de resistncia de aderncia trao
direta, realizou-se uma anlise de varincia (ANOVA), feita pelo software JMP
Discovery (verso 04) com um nvel de significncia de 5%. O coeficiente de
determinao do modelo foi de 0,64, ou seja, 64% da variao dos dados explicada
por este modelo. A anlise dos resultados permite concluir que existe diferena
significativa entre os dois tipos de aplicao da argamassa sendo a argamassa projetada

- 515 -

a que apresentou maiores valores de resistncia de aderncia trao. Os valores so


apresentados na Tabela 13:
Tabela 13 Influncia do modo de aplicao na resistncia de aderncia trao
Resistncia de aderncia trao (MPa)
Mdia
Desvio padro
0,22
0,11
0,34
0,18

Aplicao manual
Projeo mecnica
Aumento de resistncia de aderncia
trao devido projeo mecnica

55%

---

5.4. Influncia do modo de aplicao na permeabilidade gua


Para os resultados de permeabilidade tambm foi feita uma anlise de varincia
(ANOVA) com um nvel de significncia de 5%. O coeficiente de determinao do
modelo foi de 0,74, ou seja, 74% da variao dos dados explicada por este modelo. A
anlise dos resultados permite concluir que existe diferena significativa entre os dois
tipos de aplicao da argamassa sendo a argamassa projetada a que apresentou menores
valores de permeabilidade gua. Os valores so apresentados na Tabela 14.
Tabela 14 Influncia do modo de aplicao na permeabilidade gua

Aplicao manual
Projeo mecnica
Ganho de permeabilidade devido projeo
mecnica

Permeabilidade gua (tempo em minutos para


atingir o limite do ensaio 4ml)
Mdia
Desvio padro
6,5
2,90
12,0
3,40
85%

---

6. CONCLUSES
A anlise dos resultados permite concluir que o modo de aplicao da argamassa (se
manual ou por projeo mecnica) fator influente tanto na resistncia de aderncia
trao quanto da permeabilidade gua dos revestimentos de argamassa. De fato, com
base no estudo em questo, pode-se concluir que:
A argamassa projetada mecanicamente confere resultados de resistncia de
aderncia trao em mdia 55% maior se comparada com a argamassa lanada
manualmente. O efeito maior na argamassa com maior teor de ar incorporado
(trao 1:3,8 com aditivo);
A argamassa projetada mecanicamente confere uma melhora na permeabilidade
gua em mdia de 85% se comparada com a argamassa lanada manualmente
(maior tempo em minutos para atingir o limite do ensaio - 4ml).

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CANDIA, M. C. Contribuio ao estudo das tcnicas de preparo da base no
desempenho dos revestimentos de argamassa. 1998. Tese (Doutorado) Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo.
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento portland a substratos
porosos avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo
de ligao. 1996. Tese (Doutorado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.

- 516 -

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION. Hydrofuges


de surface: choix et mise em oeuvre. Bruxelles, 1982. 24p. (Note DInformation
Technique NIT n. 140).
CINCOTTO, M. A.; SILVA, M. A. C.; CASCUDO, H. C. Argamassas de
revestimento: caractersticas, propriedades e mtodo de ensaio. So Paulo: Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas, 1995. (Boletim 68)
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a Jos Leopoldo Pugliese e ao tcnico Vilas Boas pela presteza
na realizao de parte dos ensaios e ao Edson Rui Montoro, pela ajuda na anlise
estatstica dos dados dos ensaios.

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